Archives Январь 2020

Системы водосточные гост: Библиотека государственных стандартов

Трубы водосточные наружные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА С С

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7623-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МОСКВА —1985

Стр. 8 ГОСТ 7623—84

То же, гофрированного колена типа КФ2 с цангированньш патрубком диаметром Z> = 100 мм:

КФ2-100 ГОСТ 7623-84

Отмет типа ОМ

мм

Таблица 7

О

Л

R

ь

1

1

100

280

50

200

140

180

310

400

70

90

220

220

670

100

202

400

100

240

216

400

110

260

Примечание. Широкая кромка верхней части отмет а должна опираться на переднюю скобу хомута. После того, как хомуты стянуты, кромки должны быть отогнуты наружу таким образом, чтобы они охватили хомут.

ГОСТ 7623-84 Стр. 9

Пример условного обозначения отмета с патрубком диаметром D = 100 мм:

ОМ-100 ГОСТ 7623-84

Хомут со штырем типа ХШ    Хомут    с    планкой    типа    ХП

1 — штырь; 2 — планка

Черт. 15

Примечание. В хомутах должны применяться болты М6Х25 по ГОСТ 7798-70 и гайки Мб по ГОСТ 5915-70.

Таблица 8

мм

D

h

ь

L

104

144

184

25

4

230

206

220

Пример условного обозначения хомута типа ХШ для крепления трубы наружным диаметром £>=104 мм:

ХШ-104 ГОСТ 7623-84 То же, хомута типа ХП:

ХП-104 ГОСТ 7623-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Водосточные трубы и их детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Для изготовления деталей труб должны применяться следующие материалы:

тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 7118-78; тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 14918-80; листовая горячекатаная сталь по ГОСТ 19903-74; листовая холоднокатаная сталь по ГОСТ 19904-74; стальная горячекатаная полоса по ГОСТ 103-76; лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503-81;

круглая горячекатаная сталь по ГОСТ 2590-71; стальная лента по ГОСТ 3559-75 или ГОСТ 14918-80; квадратная горячекатаная сталь по ГОСТ 2591-71.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать детали труб из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 17715—72 при условии нанесения антикоррозионного покрытия с обеих сторон.

2.3.    Толщина листовой стали, применяемой для изготовления деталей труб, должна быть 0,5—0,6 мм.

2.4.    Предельные отклонения размера диаметров труб должны соответствовать квалитету 17 по ГОСТ 25346-82.

2.5.    Звенья труб, а также патрубки воронок, колен и отметов должны быть цилиндричными.

Отклонения от цилиндричности на отдельных участках звеньев не должны превышать:

5 мм — для труб диаметром 100 и 140 мм;

10 мм »    »    »    180,    202 и 216 мм

2.6.    Звенья труб с вертикальным швом, а также патрубки воронок и отметов должны иметь горизонтальные валики (зиги), которые служат ребрами жесткости указанных деталей.

Расположение зигов указано на черт. 4—9 и 14.

2.7.    Зиг должен выступать над цилиндрической поверхностью звена или патрубка воронки и отмета более чем на 4 мм.

2.8.    Вертикальные швы деталей труб должны быть выполнены лежачими, с хорошо уплотненными фальцами и высадкой.

ГОСТ 7623-84 Стр. 11

2.9.    Воронки, колена и отметы должны иметь плотное и прочное соединение в замках.

2.10.    Детали труб из тонколистовой кровельной стали должны быть покрыты грунтовкой по действующей нормативно-технической документации с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации — по группе 03 ГОСТ 9.104—79.

2.11.    Хомуты и крепежные детали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 24 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.12.    Соединение хомутов со штырями или планками следует выполнять методом сварки или при помощи заклепок.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 11534-75.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Детали труб должны поставляться предприятием-изготови-телем комплектно по спецификации заказчика.

3.2.    В комплект поставки, в зависимости от вида труб, должны входить: звенья труб, соединительные муфты, воронки, колена, отметы, хомуты, крепежные изделия и сопроводительная документация.

3.3.    Для производства ремонта допускается поставка отдельных деталей по согласованию с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Детали труб должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Приемку и поставку деталей труб производят партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из деталей труб одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    При приемке деталей труб на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.3—2.6, 2.8 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают детали труб в выборку в соответствии с табл. 9.

4.4.    Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей труб в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных деталей труб больше или равно браковочному числу.

Стр. 12 ГОСТ 7623-84

Таблица 9

Объем партии деталей труб, шт.

Ступени

контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное

число

Браковочное

число

До 15

Первая

2

4

0

2

Вторая

2

1

2

16—25

Первая

3

6

0

2

Вторая

3

1

2

26—50

Первая

5

10

0

3

Вторая

5

3

4

51—90

Первая

8

16

1

4

Вторая

8

4

5

91 — 150

Первая

13

26

2

5

Вторая

13

6

7

Если количество дефектных деталей труб в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных деталей труб в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5.    Проверка деталей труб на соответствие требованиям пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.7, 2.9 — 2.12 должна производиться методом сплошного контроля.

4.6.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества деталей труб, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 5 методы контроля.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Размеры деталей труб следует проверять рулеткой класса 2 по ГОСТ 7502-80, металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

5.2.    Внешний осмотр деталей труб следует проводить визуально, методом сравнения их с образцом-эталоном.

5.3.    Определение качества сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

ГОСТ 7623-84 Стр. 13

5.4.    Отклонение от цилиндричности звеньев проверяют шаблоном, изготовленным по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

5.5.    Контроль цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-79, лакокрасочных покрытий — методом сравнения с образцом-эталоном.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Детали труб упаковывают в пакеты по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

Упаковка пакетов должна обеспечивать сохранность деталей труб от механических повреждений.

По согласованию с потребителем допускается звенья труб со спиральным швом поставлять неупакованными.

6.2.    На пакеты навешивают ярлыки из металла, фанеры или полимерных материалов и прочно прикрепляют к обвязке пакета.

На поверхности ярлыка должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали трубы;

общая длина труб в метрах;

масса пакета;

номер пакета;

клеймо (штамп) ОТК предприятия-изготовителя.

6.3.    Хомуты и крепежные изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73. Хомуты могут быть связаны проволокой в пакеты.

Масса ящика или пакета не должна быть более 50 кг.

6.4.    Каждая партия труб должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование потребителя; номер заказа;

условное обозначение деталей; количество, общую длину (звеньев) в метрах; число и номера пакетов и ящиков с указанием массы каждого ящика или пакета; дату отгрузки;

штамп ОТК предприятия-изготовителя.

6.5.    Перевозка деталей труб допускается транспортом любого вида при условии защиты их от механических повреждений.

6.6.    Условия транспортирования деталей труб и хомутов — Ж1. условия хранения — Ж2 по ГОСТ 15150-69.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И КРЕПЛЕНИЕ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ

Соединение    Соединение    звеньев

звеньев труб    труб типа ТВ1

типа ТС

/—звено трубы; 2—муфта

/—звено трубы; 2—общий валик жесткости, покатанный при монтаже труб

Соединение звеньев труб типа ТВ2

Черт. 2

Деталь нижней части трубы с цангированием

1 — звено трубы

Черт, 3

ГОСТ 7623-84 Стр. 15

Крепление    Крепление    трубы

подкарнизной    к стене

воронки

/—стена; 2— воронка; 3— хомут; 4—звено трубы;

5—деревянная пробка

Черт. 5

/—стена; 2—хомут; 3— звено трубы; 4— деревянная пробка

Черт. 6


Стр. 16 ГОСТ 7623-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МОНТАЖНЫЕ СХЕМЫ НАРУЖНЫХ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ

Применение звеньев труб типа ТС

Применение звеньев труб типов ТВ1 и ТВ2

/—желоб; 2—лоток; 3—воронка; 4—колено; 5—стена; б—хомут со штырем; 7— звено трубы со садральным швом; 5—отмет; 9—муфта; Ю—хомут с планкой; //—звено трубы

с вертикальным швом

ГОСТ 7623-84 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

СПОСОБ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ТРУБ ОТ РАЗРУШЕНИЯ ОТТАЯВШИМ ЛЬДОМ

1—стена; 2—желоб; 3— воронка; 4—колено; 5— звено трубы; 6— металлическая проволока.

Примечание. Допускаются другие способы, предохраняющие водосточные трубы от разрушения оттаявшим льдом.

РАЗРАБОТАН Киевским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (КиевЗНИИЭП] Госграждан-строя

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Самойлович (руководитель темы), Л. Б. Зайончковская, Ж. Н, Семенова

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя Л. В. Вавакин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1984 г. № 101

© Издательство стандартов, 1985

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 01.11.84 Падп. в печ. 23.01.85 1,25 уел. п. л. 1,38 уел. кр.-отт. 0,93 уч. Тир. 16 000    Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1086

УДК 696.01:006.354    Группа    Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ВОДОСТОЧНЫЕ НАРУЖНЫЕ Технические условия

Outside drain-pipes. Specifications

ОКСТУ 5283

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1984 г. № 101 срок введения установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на наружные водосточные трубы круглого сечения (в дальнейшем — трубы), предназначаемые для отвода атмосферной воды с крыш зданий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Наружные водосточные трубы должны состоять из деталей,, указанных на черт, 1.

1.2.    Типы и основные размеры деталей труб должны соответствовать указанным на черт. 2—15 и в табл, 1—8.

Примечание. На всех чертежах указаны внутренние диаметры звеньев труб, муфт, воронок, колен и отметов.

Соединение деталей, крепление труб, монтажные схемы, а также способ предохранения труб от разрушения льдом приведены в рекомендуемых приложениях 1—3.

Издание официальное

2—ica§

Перепечатка восярещена


J—воронка; 2—колено; 5—хомут с планкой; 4—звено трубы; 5—хомут со штырем; 6— от-

мет

Черт. 1

ГОСТ 7623-84 Стр. 3

Звено трубы со спиральным швом типа ТС

Пример условного обозначения звена трубы со .спиральным швом диаметром 100 мм:

Соединительная муфта типа МС

Черт. 3

ТС-100 ГОСТ 7623-84

Таблица 2

мм

D

л»

1

112

92

152

192

132

172

250

214

194

228

208

Соединительная муфта предназначена для сочленения звеньев труб типа ТС.

2*

Стр. 4 ГОСТ 7623-84

обозначения соединительной

Пример условного муфты диаметром 0 = 112 мм;

МС-112 ГОСТ 7623-84

Звено трубы с

вертикальным швом типа ТВ1

Звено трубы с

Черт. 4    Черт.    5

D

о,

L

1

Л

100

96

140

180

136

176

710; 750; 1000; 1420

70-100

30

202

198

216

212

Пример условного обозначения трубы с вертикальным швом типа ТВ1 диаметром D= 300 мм;

TBU100 ГОСТ 7623-84 То же, типа ТВ2:

ТВ2-100 ГОСТ 7623-84

ГОСТ 7623-84 Стр. 5

Подвесная воронка типа ВП1

Подвесная воронка типа ВП2

D

£>i

г>%

L

i

h

1%

250

100

96

365

150

340

390

140

180

136

176

415

435

100

135

200

220

80

400

202

198

455

240

420

216

212

465

250

Пример условного обозначения подвесной воронки типа ВП1 с патрубком диаметром Di = 100 мм:

ВП1-100 ГОСТ 7623-84

То же, типа ВП2:

ВП2-100 ГОСТ 7623-84

Таблица 5

мм

D

Z)2

L

1

h

^2

200

100

96

325

по

215

280

140

180

136

176

335

345

100

135

120

130

80

300

202

198

355

140

320

216

212

365

150

Подкарнизная воронка типа ВК2

Подкарнизная воронка типа ВК1

Прим ер условного обозначения подкарнизной воронки типа ВК1 с патрубком диаметром Dj = 100 мм:

ВК1-100 ГОСТ 7623-84

То же, типа ВК2-100:

BK2-1Q0 ГОСТ 7623-84

ГОСТ 7623-84 Стр. 7

Гладкое колено Гладкое колено типа ГК1    типа    ПК2

с цангированным патрубком

Гофрированное колено типа КФ2 с цангированным патрубком

Гофрированное колено типа КФ1

мм

Таблица 6

D

А

1

100

96

140

180

136

176

100—150

202

198

216

212

Пример условного обозначения гладкого колена типа ГК1 с патрубком диаметром D= 100 мм:

ГК1-100 ГОСТ 7623-84

То же, гладкого колена с цангированным патрубком типа ГК2 диаметром D— 100 мм:

ГК2-100 ГОСТ 7623-84

То же, гофрированного колена типа КФ1 с патрубком диаметром D= 100 мм:

КФ1-Ю0 ГОСТ 7623-84

ГОСТ 7623-84 «Трубы водосточные наружные. Технические условия» завершил свое действие

ГОСТ 7623-84 Стр. 11

2.9.    Воронки, колена и отметы должны иметь плотное и прочное соединение в замках.

2.10.    Детали труб из тонколистовой кровельной стали должны быть покрыты грунтовкой по действующей нормативно-технической документации с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации — по группе 03 ГОСТ 9.104—79.

2.11.    Хомуты и крепежные детали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 24 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.12.    Соединение хомутов со штырями или планками следует выполнять методом сварки или при помощи заклепок.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 11534-75.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Детали труб должны поставляться предприятием-изготови-телем комплектно по спецификации заказчика.

3.2.    В комплект поставки, в зависимости от вида труб, должны входить: звенья труб, соединительные муфты, воронки, колена, отметы, хомуты, крепежные изделия и сопроводительная документация.

3.3.    Для производства ремонта допускается поставка отдельных деталей по согласованию с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Детали труб должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Приемку >и поставку деталей труб производят партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из деталей труб одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    При приемке деталей труб на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.3—2.6, 2.8 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают детали труб в выборку в соответствии с табл. 9.

4.4.    Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей труб в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных деталей труб больше или равно браковочному числу.

Наружный водосток по СНиП – статьи


Неправильный расчет водосточной системы либо его отсутствие приводит к возникновению плесени на стенах дома, размыванию фундамента, затоплению подвальных помещений, гниению деревянных конструкций. Предотвратить появление этих проблем может грамотно спроектированный внутренний или наружный водосток СНиП.


По расположению водостоки бывают внутренними и наружными, по конструкции — организованными и неорганизованными.


Внутренние водосливы монтируются внутри дома. По СНиП водосливные воронки располагают равномерно по всей крыше, несколько ниже, чем остальные участки кровли и под углом 90° к водосточной трубе.


Наружный водосток СНиП монтируется по периметру дома. Он может быть организованным и неорганизованным.


Организованное водоотведение — это сбор воды и ее перенос от конца ската крыши до ливневки посредством желобов, труб и других элементов системы.


Неорганизованный наружный водосток СНиП представляет собой простой сброс воды с кровли. Он требует наличия козырьков над входами, а также продления карнизов от стен минимум на 60 см, дабы избежать размывания цоколя и фундамента.

Выбор водосточный системы


Выбор типа водослива зависит от таких параметров здания, как этажность и тип кровельного материала. Дома этажностью свыше 6 уровней оборудуются внутренней водосточной системой, до 5 уровней – наружной организованной, до 2 уровней – наружной организованной или неорганизованной.


Согласно типу кровли, внутренний водоотвод рекомендован для отапливаемых домов с рулонным или мастичным кровельным покрытием, а также на плоских крышах. В остальных случаях монтируется наружная система водоотведения.

Проектирование организованного наружного водостока СНиП


Согласно строительным нормам и правилам, создание проекта водосточной системы должно базироваться на обосновании.


Проект наружного водостока СНиП предполагает:


  • расчет площади кровли;


  • расчет количества осадков;


  • определение минимально возможной температуры.


Требования к проекту водосточной системы:


  • подвесные водосточные желоба должны устанавливаться на крышах с углом ската не менее 15°;


  • все элементы водостока должны соответствовать ГОСТ 7623-75;


  • расстояние между водосливными трубами не должно превышать 24 м;


  • диаметр труб рассчитывается, исходя площади кровли: 1,5 см на 1 м2


  • угол уклона водосточного желоба составляет 0.2-0.3° или 2-5 мм на погонный метр;


  • минимальная высота борта для желобов – 12 см.

ГОСТ 7623-75 «Трубы водосточные наружные»

ГОСТ 7623-84 Стр. 11

2.9.    Воронки, колена и отметы должны иметь плотное и прочное соединение в замках.

2.10.    Детали труб из тонколистовой кровельной стали должны быть покрыты грунтовкой по действующей нормативно-технической документации с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации — по группе 03 ГОСТ 9.104—79.

2.11.    Хомуты и крепежные детали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 24 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.12.    Соединение хомутов со штырями или планками следует выполнять методом сварки или при помощи заклепок.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 11534-75.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Детали труб должны поставляться предприятием-изготови-телем комплектно по спецификации заказчика.

3.2.    В комплект поставки, в зависимости от вида труб, должны входить: звенья труб, соединительные муфты, воронки, колена, отметы, хомуты, крепежные изделия и сопроводительная документация.

3.3.    Для производства ремонта допускается поставка отдельных деталей по согласованию с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Детали труб должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Приемку >и поставку деталей труб производят партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из деталей труб одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    При приемке деталей труб на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.3—2.6, 2.8 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают детали труб в выборку в соответствии с табл. 9.

4.4.    Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей труб в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных деталей труб больше или равно браковочному числу.

Желоба и водосточные трубы: крепление к стене

Задача водосточной системы – сбор воды, стекающей с крыш. Она предотвращает повреждение стен, фасада и основания дома. Водосток придает зданию большей эстетичности и целостности.

Соврменная водосточная система частного домаСоврменная водосточная система частного дома

Чтобы грамотно обустроить систему и водосток из канализационных труб, следует правильно выбрать комплектующие согласно ГОСТ и рассчитать их оптимальное количество.

Cодержание статьи

Виды комплектующих водосточной системы

Согласно ГОСТ осуществляется производство водостоков нескольких типов:

  1. В зависимости от способа организации водоотвода: наружные и внутренние.
  2. В зависимости от материала изготовления: пластиковые и металлические.
  3. В зависимости от способа крепления: клеевые и на резиновых уплотнителях.

Внутренняя система пригодна для обустройства водоотвода с плоских крыш. Наружная система – для скатных кровель – состоит из:

  • желоба;
  • воронки;
  • водосточной трубы.

Для обустройства эффективного водоотвода применяют желоба следующих типов:

  • карнизные – их монтаж и установка осуществляется вдоль карниза;
  • парапетные изделия – их установка производится между парапетными стенами;
  • разжелобковые – их крепление осуществляется в местах соприкосновения скатов кровли.

Производство желобов, согласно ГОСТ, направлено на выпуск продукции трех типов: полукруглые, квадратные и рельефные.

Многообразие цветовых решений водосточных элементовМногообразие цветовых решений водосточных элементов

В зонах с обильными осадками рекомендуется применение квадратных изделий из-за их повышенной пропускной способности. Они могут быть пластиковые или металлические.

Размеры элементов водосточной системы по ГОСТ

Размеры, тип труб и установка водостока регулируется ГОСТ 7623-84. В частном строительстве допустимо крепление труб разного сечения: круглого или квадратного.

Квадратная водосточная труба обладает лучшей пропускной способностью, поэтому ее монтаж обязателен на кровлях более 200 м². Согласно ГОСТ сечение трубы должно совпадать с сечением желоба.

ГОСТ определил следующие размеры труб водостока:

  • для кровель до 30 м² используется диаметр изделия 80 мм;
  • для кровель до 50 м² – 90 мм;
  • для кровель более 125 м² применяется диаметр водосточной трубы 100 мм.

Обязательно крепление элементов системы к стене. Для этого используется держатель (хомут) и ухваты.

Установка оцинкованных изделий позволяет защититься от резких колебаний температур.

Чтобы защитить металлические элементы от коррозии, необходимо дополнительно покрывать их антикоррозийным составом или применять пластиковые или оцинкованные изделия.

Материал демонстрирует незначительное расширение. Пластиковая водосточная труба характеризуется небольшим весом. У нее удобный монтаж на хомуты.

Обогрев кабелем водосточных труб

Наледь на поверхности кровли может возникать по двум причинам: из-за перепада температур в ночное и дневное время суток и обустройства теплой крыши. Для предотвращения образования наледи применяется обогрев. Среди всех его типов наибольшее распространение получил кабель. Различают два его типа:

  • резистивный кабель, состоящий из металлической жилы и изоляции. Такой обогрев характеризуется постоянным сопротивлением и непеременной мощностью;
  • саморегулирующийся кабель состоит из матрицы. Это автоматизированный обогрев, регулируемый в зависимости от изменения условий эксплуатации (падения температуры и т.д.).

Чтобы обогрев имел эффективность, кабель монтируется на всем участке, подверженном образованию наледей:

  1. Им покрываются водосточные желоба, при чем кабель должен характеризоваться мощностью от 200 до 300 Вт на 1 м².
  2. Он устанавливается на трубе на водосточной для прогрева воронок и выходной части изделия. Кабель в трубе должен состоять из двух жил, каждая из которых дает 20-30 Вт на 2 п. м.
  3. Обогрев предусматривается в ендовах кровли. На квадратный метр ендовы должно приходиться 250-300 Вт.
  4. Чтобы защитить карниз крыши кабель прокладывают змейкой по кромке карниза. Его установка рассчитывается таким образом, чтобы исключить образование зон холода.

Монтируя кабельный обогрев, стоит отказаться от сверления кровельного покрытия во избежание его протечки.

Обогрев края крыши и желоба электрическим кабелемОбогрев края крыши и желоба электрическим кабелем

Целесообразней использовать крепление к стене разного типа.

Как рассчитать водоотвод?

Расчет системы водостока происходит согласно следующим этапам:

  1. Определить исходную информацию:
  • вымерить высоту здания от земли до карнизного свеса, длину карниза на всех скатах для расчета длины желобов;
  • определить расстояние от земли до слива, чтобы выяснить длину труб;
  • посчитать площадь крыши для каждого ската, а затем суммировать значение. Если крыша прямоугольная, используется формула S=B×L, в которой: S – площадь крыши (м²), B – ширина ската (м), L – его длина по карнизу (м).
  1. Выбрать трубы и желоб пластиковые или металлические. Сечение и диаметр водосточных труб зависит от площади крыши. Например, для скатов до 200 м² используется желоб шириной – 130 мм, труба – 100 мм.
  2. Выбрать комплектующие системы водостока: крепление к стене, хомуты, держатель и т.д. Они могут быть металлические или пластиковые.
  3. Выполнить расчет на основе исходных данных:
  • Посчитать количество желобов и углов для крепления к стене по формуле N = L+3,0 м, в которой N – количество желобов, а L – периметр карниза, 3,0 м – стандартная длина изделия;
  • Рассчитать хомуты или держатель по формуле N = (L-0.3)/і + 1, в которой L – длина желоба по карнизу, і – шаг установки держателя;
  • Рассчитать длину труб по формуле: N=(H-0,25-Н +L)/L_тр , в которой H — высота от карниза до уровня земли; 0,25 — расстояние от уровня земли до слива; Н — размер «лебединой шеи»; L_тр— длина отрезка водосточной трубы; L—длина вставки в «лебединую шею».

Держатель монтируется с шагом 2 м при высоте дома до 10 м и 1,5 м – если дом выше 10 м.

Особенности монтажа водосточной системы (видео)

Монтаж водостока к стене

Монтаж системы начинается с определения мест, в которых будет крепиться держатель. Для удобства используется разметочная нить. Центральная часть желоба располагается под линией нижнего края кровли.

Держатель и линия должны находиться на расстоянии 25 мм.

Монтаж воронки осуществляется над ливнеприемником. Ее крепление выполняет держатель в двух точках. Под размер воронки в желобе проделывается отверстие.

Хомуты крепятся по линии желоба. Его монтаж предусматривает уклон на 2-5%. Крайний хомут помещается на расстоянии до 30 см от заглушки на его конце. Расстояние от угловой части до крепления составляет не больше 15 см.

Монтаж изделия в хомут начинается с задней части. Затем на торцы обязательно устанавливаются заглушки для труб. Крепление труб к стене осуществляется на расстоянии 3-8 см.

ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения, ГОСТ от 24 февраля 1982 года №25150-82

Sewerage. Terms and definitions

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февраля 1982 г. N 805

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения в области канализации.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Канализация

По ГОСТ 19185-73

2. Сточные воды

По ГОСТ 17.1.1.01-77

3. Городские сточные воды

Смесь бытовых и промышленных сточных вод, допущенная к приему в городскую канализацию

4. Водный объект

По ГОСТ 19179-73

5. Приемник сточных вод

Водный объект, в который сбрасываются сточные воды

ВОДООТВЕДЕНИЕ И РАСХОДЫ СТОЧНЫХ ВОД

6. Расход сточных вод

Объем сточных вод, протекающий в интервал времени для расчета сетей и сооружений канализации

7. Коэффициент неравномерности расходов сточных вод

Отношение максимального или минимального расхода к среднему расходу сточных вод за определенный интервал времени

8. Норма водоотведения сточных вод

Объем сточных вод в интервал времени от одного потребителя или на единицу вырабатываемой продукции

9. Расчетная продолжительность дождя

Продолжительность дождя определенной интенсивности и частоты для расчета канализационной сети

10. Периодичность однократного превышения расчетной интенсивности дождя

Число, выражающее вероятное количество появления в один год дождя интенсивностью, превышающей расчетную

11. Модуль стока

По ГОСТ 19179-73

12. Залповый сброс сточных вод

Кратковременное поступление в канализацию сточных вод с резко увеличенным расходом и/или концентрацией загрязняющих веществ

13. Коэффициент наполнения канализационной сети

Отношение глубины слоя воды в самотечном трубопроводе или канале к его диаметру или высоте в расчетной точке канализационной сети

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ НА НИХ

14. Канализационная сеть

Система трубопроводов, каналов или лотков и сооружений на них для сбора и отведения сточных вод

15. Канализационный выпуск

Трубопровод, отводящий сточные воды из зданий и сооружений в канализацию

16. Дождеприемник

Сооружение на канализационной сети, предназначенное для приема и отвода дождевых вод

17. Ливнеспуск

Сооружение на канализационной сети для сброса избытков дождевых вод в приемник сточных вод

18. Ливнеотвод

Трубопровод для отвода дождевых вод от ливнеспуска в приемник сточных вод

19. Канализационный коллектор

Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода сточных вод

20. Быстроток на канализационном коллекторе

Прямой участок канализационного коллектора, уложенный с уклоном, создающим повышенные скорости движения сточных вод

21. Выпуск сточных вод

Трубопровод, отводящий очищенные сточные воды в водный объект

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

22. Очистка сточных вод

По ГОСТ 17.1.01-77

23. Механическая очистка сточных вод

Технологический процесс очистки сточных вод механическими и физическими методами

24. Биологическая очистка сточных вод

Технологические процессы очистки сточных вод, основанные на способности биологических организмов разлагать загрязняющие вещества

25. Химическая очистка сточных вод

Технологические процессы очистки сточных вод с применением реагентов

26. Глубокая очистка сточных вод

Дополнительная очистка очищенных сточных вод, обеспечивающая дальнейшее снижение содержащихся в них некоторых остаточных загрязняющих веществ

27. Обеззараживание сточных вод

По ГОСТ 17.1.1.01-77

28. Биохимическое потребление кислорода в сточных водах

Количество кислорода, потребляемое на биохимическое окисление содержащихся в сточных водах загрязняющих веществ в определенный интервал времени

29. Аэробный процесс очистки сточных вод

Процесс разрушения органических веществ микроорганизмами в присутствии кислорода воздуха

30. Анаэробный процесс очистки сточных вод

Процесс разрушения органических веществ микроорганизмами при отсутствии кислорода воздуха

31. Осадок сточных вод

Совокупность твердых частиц с заполняющими их поры сточными водами, полученная в процессе разделения суспензии

32. Минерализация загрязняющих веществ в сточных водах

Превращение органических соединений, содержащихся в сточных водах, в неорганические вещества

33. Эквивалентное число жителей

Условное число жителей, определяющее объем или концентрацию загрязняющих веществ в сточных водах

34. Гидравлическая нагрузка сточных вод

Объем сточных вод, протекающих в интервал времени, отнесенный к единице поверхности или объема очистных сооружений

35. Нагрузка по загрязняющему веществу сточных вод

Масса загрязняющих веществ сточных вод в интервал времени, отнесенная и единице поверхности или объема сооружения

36. Рециркуляция сточных вод

Возвращение очищенной воды на сооружения станции очистки сточных вод для разбавления или для поддержания определенного расхода сточных вод в этих сооружениях

37. Окислительная мощность очистного сооружения

Производительность очистного сооружения при биологической очистке сточных вод, выраженная в снижении загрязняющих веществ по биологическому потреблению кислорода на 1 м объема сооружения в сутки

38. Скорость окисления загрязняющих веществ активным илом

Масса органических веществ, окисляющих 1 г беззольного вещества активного ила за 1 ч

39. Остаточная загрязненность сточных вод

Масса загрязняющих веществ, оставшихся в сточных водах после их очистки

40. Станция очистки сточных вод

Комплекс зданий, сооружений и устройств для очистки сточных вод и обработки осадка

41. Усреднитель сточных вод

Сооружение для выравнивания колебаний расхода, концентрации загрязняющих веществ или температуры сточных вод

42. Отстойник сточных вод

Сооружение для ocаждения в сточных водах взвешенных веществ

43. Двухъярусный отстойник

Отстойник, в котором процессы отстаивания сточных вод и сбраживания выпавшего осадка совмещены и протекают в конструктивно раздельных объемах

44. Септик для очистки сточных вод

Сооружение для механической очистки сточных вод отстаиванием с анаэробным сбраживанием их осадка

45. Илоскреб

Устройство для удаления осадка и ила, осевших на дно отстойника

46. Сырой осадок сточных вод

Осадок из первичных отстойников

47. Фильтр для очистки сточных вод

Сооружение, предназначенное для удаления из сточных вод взвешенных загрязняющих веществ, пропускаемых через фильтрующий материал

48. Биологическая пленка

Пленка из бактерий и других организмов на поверхности загрузки биологического фильтра, окисляющих и минерализующих загрязняющие вещества

49. Биологический фильтр

Сооружение для очистки сточных вод, работающее по принципу пропуска их через загрузку с биологической пленкой

50. Ороситель биологического фильтра

Устройство для равномерного распределения сточных вод по поверхности загрузки биологического фильтра

51. Аэротенк для очистки сточных вод

Сооружение для биологической очистки сточных вод с аэрацией воздухом

52. Окситенк для очистки сточных вод

Сооружение для биологической очистки сточных вод с применением аэрации чистым кислородом или воздухом, обогащенным кислородом

53. Аэрация сточных вод

54. Биологический пруд

Водоем для биологической очистки сточных вод в естественных условиях

55. Интенсивность аэрации сточных вод

Расход воздуха на единицу площади или объема аэрируемого сооружения за определенный интервал времени

56. Преаэратор

Сооружение предварительной аэрации сточных вод для повышения эффекта их отстаивания

57. Активный ил

Ил, содержащий микроорганизмы, которые сорбируют и разлагают загрязняющие вещества в сточных водах

58. Возраст активного ила

Интервал времени, за который происходит полное обновление активного ила в сооружениях для очистки сточных вод

59. Прирост активного ила

Увеличение массы активного ила, образующейся в результате жизнедеятельности микроорганизмов в аэротенке

60. Доза активного ила

Концентрация активного ила в аэротенке

61. Индекс активного ила

Объем активного ила, содержащий один грамм сухого вещества после тридцатиминутного отстаивания

62. Нагрузка на активный ил

Масса загрязняющих веществ, приходящаяся на один килограмм сухого остатка активного ила в сутки

63. Рециркуляция активного ила

Возвращение активного ила из вторичного отстойника в аэротенк

64. Коэффициент рециркуляции активного ила

Отношение объема возвратного активного ила к среднему расходу сточных вод в аэротенке

65. Регенерация активного ила

Восстановление сорбционной и окислительной способности возвратного активного ила посредством аэрации

66. Регенератор активного ила

Часть аэротенка или самостоятельное сооружение, предназначенное для регенерации активного ила

67. Вспухание активного ила

Всплывание активного ила на поверхность сточных вод в результате его брожения

68. Иловое хозяйство

Комплекс сооружений и устройств для сбора, обработки, обезвреживания, удаления и использования осадка, образующегося в процессе очистки сточных вод

69. Аэробная стабилизация ила

Минерализация активного ила окислением

70. Уплотнение осадка сточных вед

Технологический процесс снижения содержания воды в осадке сточных вод для увеличения его плотности

71. Сбраживание осадка сточных вод

Технологический процесс распада органических веществ осадка сточных вод в анаэробных условиях

72. Кондиционирование осадка

Обработка осадка перед обезвоживанием с целью улучшения его водоотдающих свойств

73. Метантенк для осадка сточных вод

Сооружение для анаэробного сбраживания осадка сточных вод, а также высококонцентрированных сточных вод при повышенных температурах

74. Иловая вода

Загрязненная вода, отделяющаяся при брожении, уплотнении и обезвоживании ила и осадка сточных вод

75. Обезвоживание осадка сточных вод

76. Механическое обезвоживание осадка сточных вод

77. Термическая обработка осадка сточных вод

Обработка осадка сточных вод при высоких температурах для его обеззараживания и обезвоживания

78. Кек

Осадок или активный ил, обезвоженный до 60-85% влажности

Аэрация сточных вод

53

Аэротенк для очистки сточных вод

51

Быстроток на канализационном коллекторе

20

Вода иловая

74

Воды сточные

2

Воды сточные городские

3

Возраст активного ила

58

Вспухание активного ила

67

Выпуск канализационный

15

Выпуск сточных вод

21

Дождеприемник

16

Доза активного ила

60

Загрязненность сточных вод остаточная

39

Ил активный

57

Илоскреб

45

Индекс активного ила

61

Интенсивность аэрации сточных вод

55

Канализация

1

Кек

78

Коллектор канализационный

19

Кондиционирование осадка

72

Коэффициент наполнения канализационной сети

13

Коэффициент неравномерности расходов сточных вод

7

Коэффициент рециркуляции активного ила

64

Ливнеотвод

18

Ливнеспуск

17

Метантенк для осадка сточных вод

73

Минерализация загрязняющих веществ в сточных водах

32

Модуль стока

11

Мощность очистного сооружения окислительная

37

Нагрузка на активный ил

62

Нагрузка по загрязняющему веществу сточных вод

35

Нагрузка сточных вод гидравлическая

34

Норма водоотведения сточных вод

8

Обезвоживание осадка сточных вод

75

Обезвоживание осадка сточных вод механическое

76

Обеззараживание сточных вод

27

Обработка осадка сточных вод термическая

77

Объект водный

4

Окситенк для очистки сточных вод

52

Ороситель биологического фильтра

50

Осадок сточных вод

31

Осадок сточных вод сырой

46

Отстойник двухъярусный

43

Отстойник сточных вод

42

Очистка сточных вод

22

Очистка сточных вод биологическая

24

Очистка сточных вод глубокая

26

Очистка сточных вод механическая

23

Очистка сточных вод химическая

25

Периодичность однократного превышения расчетной интенсивности дождя

10

Пленка биологическая

48

Потребление кислорода в сточных водах биохимическое

28

Преаэратор

56

Приемник сточных вод

5

Прирост активного ила

59

Продолжительность дождя расчетная

9

Процесс очистки сточных вод анаэробный

30

Процесс очистки сточных вод аэробный

29

Пруд биологический

54

Расход сточных вод

6

Регенератор активного ила

66

Регенерация активного ила

65

Рециркуляция активного ила

63

Рециркуляция сточных вод

36

Сбраживание осадка сточных вод

71

Сброс сточных вод залповый

12

Септик для очистки сточных вод

44

Сеть канализационная

14

Скорость окисления загрязняющих веществ активным илом

38

Стабилизация ила аэробная

69

Станция очистки сточных вод

40

Уплотнение осадка сточных вод

70

Усреднитель сточных вод

41

Фильтр биологический

49

Фильтр для очистки сточных вод

47

Хозяйство иловое

68

Число жителей эквивалентное

33

СП 17.13330.2011 Кровли

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Какие бывают типы дренажных систем?

Повреждение водой легко может разрушить любое здание, поэтому дренажная система обычно необходима почти в любом строении. Независимо от того, происходит ли избыток воды в здании или из окружающего ландшафта, как правило, ее следует слить как можно скорее. К счастью, существует несколько типов дренажных систем, из которых можно выбирать в зависимости от обстоятельств, хотя все они в основном выполняют одну и ту же задачу. Наиболее распространенные типы — это французский водосток, водосточный сток и наклонный тип.

Many drainage systems use gravel to aid in the drainage process.
Многие дренажные системы используют гравий для облегчения процесса дренажа.

Французский дренаж — это один из распространенных типов дренажных систем, который чаще всего встречается на равнинах. Он состоит из труб, которые окружают конструкцию и направляют подземные воды как от фундамента, так и от ближайшего ландшафта.В большинстве случаев для установки дренажной системы этого типа необходимо выкопать несколько больших и неглубоких ям. Затем каждую дренажную траншею необходимо засыпать гравием. Некоторые люди могут установить такую ​​дренажную систему самостоятельно, в основном, арендуя подходящее оборудование, но многие ландшафтные компании предлагают эту услугу.

A home
Водосточная труба дома отводит воду из водосточной системы.

Другой вид дренажной системы — это водосточная водосточная труба, которая соединяется с водосточной системой здания и уносит воду от крыши к земле. Водосточные трубы могут быть прямоугольными или круглыми, и в основном они изготавливаются из алюминия, меди или стали. Наиболее распространенные водосточные трубы в домах — прямоугольные и белые, хотя их часто можно заменить, чтобы они соответствовали внешнему декору дома.Независимо от того, какого они цвета или формы, они должны отводить дождевую воду не только к земле, но также и от фундамента конструкции.

Drainage pipes can help prevent flooding and soil erosion by guiding water away from an area.
Дренажные трубы могут помочь предотвратить наводнения и эрозию почвы, отводя воду от участка.

Как и другие типы дренажных систем, основная задача наклонного дренажа — отводить воду от здания и его ландшафта. Основной метод — позволить воде спуститься по естественному пути вниз по склону. Обычно трубу устанавливают и закрепляют на небольшом склоне, на котором она стоит. Труба может быть сделана из металла, бетона или пластика и часто закрывается решеткой, чтобы не допустить попадания мелких животных или детей на территорию.

Обычно проблема с дренажом очевидна. Если нет явного затопления, запах плесени, который сопровождает стоячая вода, обычно выдает ее, даже если воды не видно. Медленная утечка также может вызвать возможную проблему, со временем ослабляя структуру. Нарушение структурной целостности здания, сильный запах плесени, плесени, повреждение ландшафта и комары могут быть последствиями повреждения водой, когда отсутствует надлежащая дренажная система.

Poor drainage can create a breeding ground for mosquitoes.
Плохой дренаж может стать питательной средой для комаров.
,

Руководство по дренажу | Шаг 2: Выберите варианты дренажа.

ПРИМЕЧАНИЕ. В статье ниже много ссылок. ВАЖНО ИХ ИСПОЛЬЗОВАТЬ.

Большинство из них переходят на другие страницы нашего Руководства по дренажу. Они позволяют представить этот сложный предмет в компактной форме.

В этом разделе описывается, как спроектировать систему отвода воды, и, возможно, как вообще избежать ее установки.
Соберите свои наброски и заметки, и мы приступим.

Посмотрите свои записи из Шага Первый — «Как анализировать проблемы с дренажем вашего двора» — чтобы узнать, сколько времени потребовалось для различных областей
стоячей воды, чтобы исчезнуть и решить, какая ситуация ниже подходит для вашего газона или проблемы дренажа сада. Ссылки ниже
предоставит вам конкретную информацию о конструкции и установке.

Если стоячая вода исчезла через час или два …

, то ваш газон, двор и сад имеют приличный дренаж, и все, что вам, вероятно, нужно сделать, это
исправить любые проблемы с водосточной трубой.

Если у вас есть водосборник рядом с вашим фундаментом …

, тогда вам нужно будет проверить и исправить наклон
земли рядом с вашим фундаментом ПЕРВЫМ.

Если бы не было дождевых рек, или они быстро исчезли, или текли в безопасную зону …

, то вы можете сосредоточиться на ликвидации любых заболоченных лужаек, установив
Французский сток
или построить сухие колодцы, чтобы быстро их осушить.Наряду с устранением любых проблем с водосточной трубой.

Если у вас проблемы с дренажом более серьезные или подпадают под несколько категорий …

, то вам нужно будет спроектировать и установить подключенную дренажную систему, используя информацию ниже.

Ниже приведены важные рекомендации, правила и информация по проектированию дренажных систем.

Не забудьте перейти по ссылке в каждой теме, чтобы узнать о ней больше.

Проблемы с дренажом фундамента и водостоком являются критическими

Мокрый газон раздражает, но затопленный подвал или подвал обходятся дорого и потенциально опасны.
Всегда сначала устраняйте проблемы с дренажем фундамента и желоба.

По возможности держите воду на своей территории

Слив лишней воды на улицу или в канаву кажется простым решением, но он просто переносит
проблема для других.Также ваш газон, деревья и растения станут более здоровыми, если вы создадите запас дождевой воды в
грунт для ваших растений, чтобы получить доступ в засушливые времена. Только после всех остальных вариантов улучшения дренажа и сохранения воды
в вашей собственной почве, если вы отправите излишки за пределы участка.

Вода будет течь по пути наименьшего сопротивления

Вода течет вниз, а не вверх. Вода будет проходить через рыхлый гравий легче, чем через плотный грунт.Вода будет
течь по трубе легче, чем по гравию или грунту. Дренаж улучшается, когда вода может легко стекать из сырых мест
в более сухие районы.

Французский дренаж — это просто траншея, полная гравия, по которой вода движется горизонтально

Французский слив собирает воду из сырых мест и распределяет эту воду по более сухим местам. Французские водосточные системы часто
содержат одну или несколько труб, заглубленных в гравийную траншею для ускорения потока воды.

Вода может течь в дренажную трубу, из нее или через нее

Помните, что существует два типа сливных труб: перфорированные и сплошные. Перфорированная труба имеет много пробитых или просверленных отверстий
в него, чтобы вода могла входить и выходить из трубы. В любой конструкции дренажной системы вода часто протекает через
перфорации в сырой зоне, в то же время вода вытекает из перфораций в более сухую зону.Перфорация всегда идет снизу. Сплошная труба используется в дренажной системе для отвода воды ПРОШЕДШИХ мест, где вы
не хочу добавлять больше воды. В большинстве дренажных систем необходимо использовать оба типа труб в разных областях.

Сухой колодец быстро перемещает воду в глубь почвы.

Сухой колодец предназначен для более быстрого и легкого проникновения воды в более глубокие недра. Это просто яма, вырытая вниз
в недра и засыпается щебнем или рукавом.Небольшой сухой колодец можно выкопать с помощью копателя почтовых ям. В большом сухом колодце можно использовать
барабан или сборный бетонный цилиндр в качестве рукава.

Проектирование дренажной системы немного сложно, но, к счастью, большинство знаний и методов довольно просты.


Пожалуйста, прочтите ВСЕ разделы, указанные выше, прежде чем переходить к Шагу 3 —
«Схема и схема дворовой дренажной системы»

,

Гидрологическая система дренажного бассейна | География уровня

Гидрологический цикл водосборного бассейна

Вода не попадает на планету Земля и не покидает ее. Вода непрерывно перемещается между атмосферой и океанами. Это известно как глобальный гидрологический цикл. Это закрытая система. Нет ни входов, ни выходов.

Гидрологическая система водосборного бассейна является локальной открытой системой. Водосборный бассейн — это участок земли, осушаемый рекой и ее притоками (речной системой).Он включает воду, обнаруженную в грунтовых водах и поверхностных стоках. Водосборные бассейны разделяет воображаемая линия, называемая водоразделом. Обычно это горный хребет. Красная линия на Рисунке 1 показывает водораздел речного бассейна. Любые осадки, выпавшие на другой стороне водораздела, будут стекать в реку в соседнем речном бассейне.

Рисунок 1. Водосборный бассейн и его водораздел.

Источник: http://www.kidsgeo.com/geology-for-kids/0076-drainage-basins-watersheds.php

Гидрологический цикл водосборного бассейна можно определить как единый речной бассейн, ограниченный собственным водоразделом и морем. Гидрологический цикл водосборного бассейна представляет собой открытую систему. Это означает, что у него есть входы и выходы. Энергия солнца и осадков (включая дождь и снег) поступает в систему, а вода выходит из нее.

Эта открытая система имеет ряд входов, выходов, накоплений, переводов и потоков.

Рисунок 2. Гидрологическая система водосборного бассейна

Входные данные включают осадки (включая дождь и снег) и солнечную энергию для испарения.

Выходные потоки перемещают влагу из водосборного бассейна и включают испарение и транспирацию от растительности (вместе известные как эвапотранспирацию), сток в море и просачивание воды в нижележащие слои горных пород в подземные хранилища.

Хранилища включают лужи, реки, озера (поверхностные хранилища), ледники, хранилища почвы и хранилища подземных вод, а также воду, хранящуюся на растительности (перехват) после осадков.

Перетоки или потоки включают перколяцию, наземный поток, инфильтрацию, стволовый поток, сквозной и наземный поток.

Ключевые термины

Есть много ключевых слов, которые вам нужно изучить и понять для этого раздела. Ключевые термины, которые вам необходимо понять, перечислены ниже.

Входы — вода поступает в систему

Осадки — все формы влаги, достигающие поверхности Земли, например дождь, снег, мокрый снег и град.

Хранение — вода хранится в системе

Перехват — это когда осадки попадают на здания, растительность и бетон до того, как достигают почвы.Хранилище перехвата носит временный характер, так как оно часто быстро испаряется.

Запас растительности — это вода, поглощаемая растительностью. Это вся влага в растительности в любой момент времени.

Поверхностное накопление — общий объем воды, удерживаемой на поверхности Земли в озерах, прудах и лужах.

Хранилище подземных вод — подземное хранилище воды в проницаемых пластах горных пород.

Хранение в русле — вода, удерживаемая в русле реки или ручья.

Потоки и процессы — вода перемещается с одного места на другое

Базовый поток — вода, которая попадает в канал в основном через медленный поток и из проницаемой породы ниже уровня грунтовых вод.

Русловое течение — движение воды в русле реки. Это также называется стоком реки.

Поток подземных вод — более глубокое движение воды через нижележащие проницаемые пласты породы ниже уровня грунтовых вод. Известняк очень проницаем, имеет множество стыков и может привести к более быстрому потоку грунтовых вод.

Инфильтрация — движение воды вниз к поверхности почвы.

Пересечение — вода, текущая вниз по проницаемой породе над уровнем грунтовых вод.

Просачивание — гравитационный поток воды в почве.

Стебель — вода, текущая по стеблю растения или стволу дерева.

Поверхностный сток — движение воды по поверхности земли, обычно, когда почва насыщена или промерзла, или когда осадки слишком сильны из-за инфильтрации.

Сквозной поток — движение воды по склону в слое почвы. Прохождение через трубы быстрое (трещины в почве или норах животных).

Выходы — вода, уходящая из системы

Испарение — превращение капель воды в водяной пар при нагревании.

Эвапотранспирация — потеря воды из водосбора в атмосферу листьями растений + потеря от испарения.

Транспирация — испарение с листьев растений.

Речной сток — количество воды, которое проходит через заданную точку за заданный промежуток времени.

Вспомогательные ресурсы

Видео

Гидрологический цикл — BBC Learning Zone Class Clips

Проверьте свои знания

Проверьте свои знания с помощью викторины по гидрологическому циклу водосборного бассейна.

.

Вентиляционные короба для вытяжки: виды, советы по выбору + правила обустройства пластикового вентканала

100 фото идей создания декоративных кожухов своими руками

На кухне готовится еда для поддержания здоровья и бодрости членов семьи. Но во время ее приготовления выделяется много веществ, попадающих в воздух и создающих неприятный запах мешающий приему пищи. Чтобы избавится от остатков сгоревшего жира, канцерогенов используется вытяжка. В ее состав входит один из вариантов короба – он, может быть, различных видов на основе множества материалов.

Далее разберемся какой короб лучше выбрать для различных кухонных комнат, чтобы вы могли максимально качественно очищать помещение и образовывать, подходящий микроклимат, способствующий приятному приему пищи.


Виды вытяжек

Выделяется три основные версии вытяжки. Рассмотрим их по отдельности:

Подвесная версия вытяжки отличается наличием фильтра для очистки воздуха. Он размещается над плитой. Для нее не нужен воздуховод либо вывод в систему вентиляции. Придется лишь иногда менять фильтр. А в варианте с металлическим фильтром придется промыть его после засорения, а менять не нужно.

Купольная версия по строению похожа на камин, и обычно обладает собственным воздуховодом и системой вывода в канал вентиляции.

Но бывает двух видов:

  • Проточный вид с непосредственным выводом в систему вентиляции. Его считают самым популярным из этого семейства.
  • Версия на основе системы рекуперации с применением фильтра. Используются одноразовые версии и многоразовые для длительного применения. В дополнение имеет угольные фильтры – очищают воздух примерно на 70 %. Требуют замену после полного загрязнения.

Встраиваемая версия отличается сокрытием основных элементов. Можно видеть лишь фасадную часть. Обычно создается в одном стиле с остальной кухонной мебелью. Часто входит в кухонные комплекты. Очень популярна, поскольку отличается компактностью и простотой, огромным выбором видов.

Как выглядит короб, где находится и зачем нужен?

Короб – фактически покрытие для воздуховода и некоторой части вытяжки необходимое для сокрытия ее основных элементов. Он бывает различной формы на основе множества материалов. Помогает создать для союза вытяжки и воздуховода завершенный внешний вид отлично сочетающийся с дизайном кухни.

Ознакомьтесь с фото короба для вытяжки, чтобы осознать о чем идет речь. Его назначение кроется в создании декорации для улучшения внешнего вида конструкции, помогающей очищать воздух на кухне.


Из каких материалов создается короб?

Производители научились изготавливать этот декоративный элемент на основе различных материалов и размеров. Все зависит от стиля кухни и функциональной необходимости. Можно сделать индивидуальный заказ, указав размеры короба для вытяжки, его дизайн, цвет, назначение, стиль, и вы получите идеальный вариант, но за не малую сумму.

Но не стоит забывать, что он должен качественно понижать шум от электродвигателя установленного в вытяжке. Обладать стойкостью к влаге, воздействию различных химических элементов, изменению температуры.

Рассмотрим основные материалы для изготовления короба под вытяжку и системы вентиляции.

Пластиковый короб на основе поливинилхлорида бывает прямоугольной либо круглой формы. Он обладает положительными сторонами:

  • Его быстро и очень легко монтировать;
  • Отличается качественной звукоизоляцией, прочностью, длительностью эксплуатации, защищен от коррозии;
  • Отлично режется, что помогает правильно соединять с основными конструкциями;
  • Обладает не большим весом, и не создает давление на канал воздуховода и вытяжку.

К сожалению недостатки тоже есть. Они выражаются в таких проблемах:

  • Белый пластик постепенно становится желтым, серым и заметно матовым;
  • Появляются различные вмятины из-за тяжести различных предметов либо в результате другого воздействия;
  • Постепенно поверхность становится пористой и там собирается грязь, пыль – от нее сложно избавится;
  • Сборка проводится на основе правильной последовательности.

Металлический короб отличается повышенной надежностью, поскольку очень часто для его изготовления используется нержавейка. А обычный металл покрывают краской порошкового вида.

Рассмотрим положительные стороны короба из нержавейки:

  • Его легко мыть, поскольку он не впитывает никакие виды грязи либо пыли;
  • Отличается прочностью и долговечностью;
  • Обладает стильным вариантом дизайна, подходящим для всех кухонь;
  • На поверхности не появляются царапины либо коррозия.

Но есть множество недостатков. Рассмотрим проблемные места короба из нержавейки:

  • Отличается высокой ценой;
  • Не предлагает большой выбор цветов для окрашивания поверхности;
  • Его сложно собирать, поскольку необходимо придерживаться точности размеров;
  • Конструкция обладает повышенной массой и ее необходимо качественно закреплять;
  • Не предлагает изоляцию от шумов;
  • На поверхности легко остаются отпечатки от пальцев – от них сложно избавится;
  • Для сборки, может, потребоваться сварка либо резьба с помощью болгарки. Впрочем, с этой проблемой иногда можно справится с помощью клея для металлических поверхностей.

Декоративный короб на основе древесины отлично сочетается с различными гарнитурами, созданными из этого же материала. Он сможет дополнить дизайн, поскольку обладает такими же свойствами, и предложит функциональную часть использования.

Дерево относится к экологически чистым материалам и это основное преимущество такого короба. Отрицательной стороной можно считать лишь его большой вес, что потребует качественного закрепления.

Как изготовить собственными усилиями

Этот вариант подходит, если хочется сэкономить деньги либо появилась мысль по вписыванию изделия в дизайн кухни. Но, чтобы сделать монтаж короба вытяжки своими руками его необходимо изготовить.

Для начала необходимо учитывать, что он должен сочетаться с дизайном, а лучше быть его частью, обладать устойчивостью к воздействию моющих либо чистящих средств. Рассмотрим этапы его создания:

  • Подготовьте эскиз на основе натуральной величины, чтобы с его помощью вырезать необходимые заготовки;
  • Для этого рекомендуем пользоваться электрическим лобзиком, поскольку он позволяет создавать гладкие и ровные края заготовки;
  • На нижней части необходимо создать отверстие для подсоединения гофры под систему вентиляции;
  • Соедините заготовки саморезами и металлическими уголками;
  • Используйте два уголка с толщиной не меньше 2 мм для создания одного соединения заготовок.

Теперь вы получили различную информацию для приобретения качественного короба под систему вытяжки либо изготовления собственными усилиями. Помните, что для различных вытяжек потребуется особый вариант короба.

Фото короба для вытяжки


Также рекомендуем посетить:

Короб для вытяжки — 100 фото монтажа современных моделей и советы по выбору лучших материалов

Вытяжное оборудование предназначено для фильтрования и принудительного удаления воздуха после отработки в вентиляционный канал. Современные кухни обычно спроектированы с учетом возможности монтажа оборудования вблизи вентиляционной шахты, а скрыть коммуникации можно в закрытом шкафчике.

Однако при установке оборудования в уже обустроенном помещении сделать это не всегда удается. Решить проблему можно при помощи короба для вытяжки, особенно если она удалена от вентканала.

Содержимое обзора:

Назначение конструкции

Существует несколько способов обустройства короба. При необходимости можно подобрать размер, материала изготовления, декоративные особенности, обеспечить единство стиля интерьера. Например, популярностью пользуются специальный короб для вытяжки Леруа Мерлен.

Вне зависимости от этих особенностей короба позволяют выполнить несколько функций:

  • замаскировать не совсем идеальный вид системы вентиляции воздуха;
  • обеспечить единство интерьерное стиля, гарантировать общее декорирование помещения;
  • создать шумоизоляционную защиту от работающей вытяжной системы;
  • облегчить уход за кухней, оптимизировать процесс сухой или влажной уборки на ней;
  • увеличить надежность конструкции вытяжки за счет вспомогательной опоры;
  • более эффективно распоряжаться пространством не всегда просторного помещения.

Разновидности вытяжных систем

Особенности конструктивного исполнения при изготовлении и выборе короба зависят от специфики вытяжки, ее типа. В продаже можно встретить угловые, островные и настенные модели.

Не менее популярны устройства подвесного и телескопического типа. При этом подключение в вентиляционную систему производится приборов, функционирующих на основе отводящей технологии


Открытые вытяжки

Обычно все элементы вытяжной системы фасадного типа, так же как и сама вентиляционная труба, остаются на виду. Такая вытяжка требует установки короба, который будет идти в центре кухни или же примыкать к плоскости стены.

Внешне система схожа с большой трубой, направленной от потолка. В ее основании располагается решетчатая конструкция. Ее декорируют в виде купола прямоугольной формы.

Встраиваемые модели

У таких устройств есть важная особенность – основная часть всей системы сокрыта от глаз, в пределах видимости располагается фасадная зона.

Благодаря коробу обеспечивается прикрытие воздуховода со всеми элементами. Возможны два варианта конструкции:

  • декорирование в виде навесного шкафчика с размером, соответствующим стандарту кухонного гарнитура;
  • телескопическая разновидность, у которой элементы выдвигаются-раскладываются.

При выходе гофры за границы маскировочной конструкции применяют декоративный короб для вытяжки. Он помогает решить проблему интерьера.

Габаритные характеристики

Для обеспечения единства стиля необходимо правильно подобрать размер короба для вытяжки. Обычно эти параметры стандартны, а ширина, глубина и высота соотносятся как 500х280х650мм. При необходимости эти минимальные значения пропорционально увеличивают.

При расчете требуемой глубины короба исходят из габаритов самого вытяжного оборудования. Некоторые хозяйки предпочитают хранить в таком навесном шкафу некоторые кухонные приспособления. Данное требование учитывается в расчете глубины. Дополнительные миллиметры могут потребоваться для обеспечения сочетания конструкции с другими элементами гарнитура.

На высоту влияет величина свободной территории на кухне и выбранное дизайнерское решение. Важно учитывать расстояние между варочной плоскостью и панелью вытяжки – 650-850 мм. Конструкция вытяжки должна полностью помещаться в короб.

Используемые материалы

На качестве материалов экономить не стоит. При этом существует связь между материалом, и которого изготавливаются кухонный гарнитур и короб. Обычно они должны совпадать. Так вы будете соответствовать общему интерьеру помещения.

Пластиковые модели

Конструкции могут иметь круглую, квадратную и прямоугольную форму. Выбор зависит от типа вентиляционного отверстия. Если вы выберете плоскую модель, то ее можно спрятать за гарнитуром или установить в углу.

Однако такой вариант подойдет для малых по мощности устройств. Круглые и квадратные модели справляются со значительным объемом потока, однако замаскировать их сложнее.

Вентиляционные пластиковые короба для вытяжки отличаются такими достоинствами:

  • низкие параметры издаваемого шума;
  • долговечность;
  • гигиеничность;
  • простота и оперативность в креплении;
  • простота в уходе.

В то же время есть риск потери цвета или выгорания. Существует риск появления вмятин после механического воздействия

Металлические изделия

Такой короб может быть алюминиевым и стальным нержавеющего типа, окрашенным или с полимерным покрытием. Квадратные и прямоугольные модели подойдут для телескопического воздуховода. К достоинствам относятся:

  • прочность;
  • надежность;
  • долговечность;
  • антикоррозийная защита;
  • устойчивость к механическим воздействиям.

Однако конструкция достаточно тяжелая, сложная в монтаже и шумная в эксплуатации. На поверхности могут оставаться следы.

Гипсокартонные модели

Это декоративный вариант, относящийся к бюджетным. Его можно изготовить самостоятельно. Он легко замаскирует воздуховод, изготовленный из гофры, что прекрасно видно на фото короба для вытяжки.

Особенности материала ограничивают применимость модели – она используется только как декоративный элемент. Преимущества будут следующими:

  • возможность адаптации к разнообразным интерьерам;
  • разнообразие решений при финишной отделке;
  • бюджетность.

Деревянные короба

Такой вариант часто изготавливается самостоятельно. Главное правильно выбрать породу древесины с учетом весовых параметров – от этого будет зависеть вес всей конструкции и требуемые крепежи.

Модель недолговечная, требовательная к уходу. Материал негибкий, нестойкий к действию химических компонентов.

Особенности установки

В зависимости от типа используемого материала и конструкции будет меняться технология установки. Однако стандартный процесс, которому должен соответствовать монтаж короба для вытяжки, будет таким:

  • Подготовить заготовки нужных размеров, а также уголки из металла для скрепления стенок.
  • Произвести разметку на поверхности стены сверху вниз.
  • Конструкцию следует устанавливать от боковых стенок, а завершать – задней крышкой и полкой в середине.
  • Обработать швы.
  • Закрепить дверцы.
  • Произвести декорирование.

При ремонте на кухне или ее обустройстве вытяжка играет решающую роль для обеспечения комфорта и технологического процесса приготовления пищи. Короб под нее поможет замаскировать коммуникации и обеспечить удобство в эксплуатации.

Фото коробов для вытяжки

Также рекомендуем просмотреть:

Вентиляционный короб для вытяжки

Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками

Любое здание необходимо оборудовать вентиляционной системой. Она способствует удалению излишней влажности, углекислого газа и неприятных запахов. Благодаря вентиляционной системе в помещение притекает свежий воздух и создается комфортный микроклимат.

Вентиляция представляет собой конструкцию из несколько элементов, каждый из которых отвечает за определенную функцию. Один из таких элементов — воздуховод. Он передаёт воздух, всасывающийся вентилятором из вытяжки на улицу. В настоящее время существует довольно много разнообразных форм и конструкций вытяжек, однако некоторые модели требуют маскировки внутренних деталей. Функцию маскировки выполняет специальный короб под вытяжку.

Что представляет собой короб?

Оформление вентиляционного короба

Вентиляционный короб под вытяжку на кухне может быть изготовлен из дерева, МДФ, пластика, металла. Самыми популярными конструкциями являются пластиковые, поскольку они отличаются более привлекательным внешним видом, высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и простотой в уходе. Однако для изготовления короба своими руками чаще всего используется МДВ, дерево или металл.

Такая конструкция представляет собой навесной шкаф, выполненный, как правило, из того же материала, что и кухонный гарнитур. Шкаф, расположенный прямо над вытяжкой, скрывает внутри себя вентиляционную трубу и внутренние части вытяжки.

Следует учитывать, что для каждого вида вытяжек изготавливаются разные модели коробов. Так, для встраиваемой классической вытяжки используются короба одинакового стандартного размера, а для встраиваемых телескопических — разные.

Изготовление короба своими руками

Размер короба для вытяжки:

  • ширина стандартной встраиваемой вытяжки составляет 50 или 60 см. Поэтому, если вы изготавливаете короб своими руками, внимательно следите за соблюдением точных размеров: его ширина должна быть ровно 50 или 60 см. При несоответствии размеров качество работы устройства снижается;
  • глубина составляет, как правило, 28 см. Однако, если короб под вытяжку на кухне будет использоваться в качестве шкафа, то глубина может быть увеличена;
  • высота короба будет зависеть от роста хозяйки и расстояния, которое требуют правила техники безопасности — не больше 85 см и не меньше 65 см. Кроме того, высоту конструкции следует подгонять и под размеры кухонной мебели.

Короб с тонированными дверцами

Лицевую часть конструкции можно сделать в виде двух распашных дверей или одной горизонтальной, открывающейся снизу, дверцы. Дизайн фасада может быть самым разнообразным, но не стоит делать стеклянные дверцы, поскольку за ними будет видна внутренняя часть короба. Если же в качества материала для изготовления дверей выбрано стекло, то его лучше всего тонировать.

Фасад шкафа должен быть похож на фасады остальных кухонных шкафов. Следует помнить, что он выполняет декоративную функцию, маскирует все имеющиеся недостатки. Лучше всего приобрести гарнитур на заказ, предварительно сообщив мастерам размеры своей вытяжки. Если вы решили изготовить короб своими руками, то подбирайте такой же по цвету и качеству материал, из которого сделана кухонная мебель.

Материал короба должен быть устойчивым к воздействию бытовых моющих и чистящих средств, поскольку на всех кухонных поверхностях оседает влага и жир.

Изготовление

  • В первую очередь необходимо сделать эскиз будущей конструкции в натуральную величину, а затем по готовому рисунку вырезать заготовки. Чтобы края деталей получились ровными и аккуратными, лучше всего распиливать материал с помощью электрического лобзика. На нижней полке следует сделать отверстие для вентиляционной гофры.
  • Все панели соединяются между собой с помощью саморезов металлических уголков. Чтобы скрепить одно соединение, потребуется два уголка толщиной не менее 2 мм.
  • Увеличить жесткость конструкции можно с помощью полки, установленной посередине. Среднюю полку и заднюю стенки устанавливают после монтажа самого короба.
  • Крепление дверей производится после того, как будет готова вся конструкция.

Пластиковые короба

Пластиковые короба изготавливаются из поливинилхлорида — особенного материала, обладающего многими положительными качествами. Данные конструкции экологически безопасны, устойчивы к различным химическим жидкостям, отличаются высокой прочностью, не боятся перепадов температур и имеют небольшой вес.

В отличие от конструкций, изготовленных из дерева и МДФ, данные изделия представляют собой круглые, прямоугольные или квадратные трубы, имеющие достаточно аккуратный и презентабельный вид и вписывающиеся в интерьер любого помещения.

Еще одним достоинством пластиковых вентиляционных конструкций можно назвать то, что они с лёгкостью скрываются под натяжными потолками. Благодаря надёжности и долговечности такие конструкции не станут причиной вынужденного демонтажа потолка из-за неожиданного повреждения вентиляционного канала. Кроме того, данные конструкции можно легко зашить листами гипсокартона, декорировать обоями или просто покрасить.

Довольно часто пластиковые короба укладываются просто над кухонными шкафами. В данном случае они смотрятся значительно лучше по сравнению с гофрированными трубами, которые со временем покрываются слоем жира и грязи и очень плохо моются. За пластиковыми же коробами легко ухаживать, они имеют аккуратный и привлекательный вид и не портят интерьер кухни. Недостатки данных изделий — высокая стоимость и сложность установки.

Как выбрать?

Если вы решили произвести монтаж пластикового вентиляционного короба своими руками, то следует помнить, что все детали должны быть изготовлены одним производителем и выпущены одной партией. В противном случае отдельные элементы могут отличаться по качеству, цвету, и иногда, и по размеру. Чтобы избежать таких неприятностей, лучше всего приобретать готовый комплект.

Приобретая короба в магазине, желательно сразу проверить все детали на надёжность соединений — они должны входить друг в друга без усилий, но достаточно туго.

Наиболее распространёнными размерами, которые выпускаются в производство, являются:

  • 110*105 мм, 120*60.мм, 204*60 мм — сечение;
  • 0,5 м, 1 м, 1,5 м, 2 м или 2,5 м — длина каналов.

В продаже можно найти белые, однотонные цветные или короба, окрашенные под дерево. Поэтому каждый сможет подобрать подходящий к своей кухне цвет.

Особенности конструкций короба для кухонных вытяжек: главные параметры и секреты правильной установки

Установка вытяжных приборов обеспечит комфорт приготовления пищи и чистоту кухонного помещения.

Отсутствие вытяжки может привести к неприятным последствиям. Запахи способны впитываться в кухонные поверхности, а гарь и копоть стойко осядут на мебель и занавески. Выбор модели зависит от индивидуальных особенностей помещения и интенсивности эксплуатации.

  Виды вытяжных устройств

Короб для вытяжки придаст эстетичный вид и скроет неприглядные элементы. Конструкция не отличается сложностью, позволяя изготовить и оборудовать деталь собственными руками. В случае производства кухонного гарнитура на заказ, можно предусмотреть короб на вытяжку в первоначальном проекте мебели.

Модификации отличаются габаритами, материалами изготовления и конструкцией. Варианты вытяжек подразделяются на два основных вида:

  • стандартные приборы;
  • телескопические выдвижные устройства.

Классические короба для вытяжек внешне схожи с обыкновенным навесным модулем гарнитура. Полое внутреннее пространство открывает возможность размещения рабочей основы устройства. Важно правильно рассчитать размеры короба. В первую очередь определяется ширина конструкции.

Расчет параметров короба: основные значения

Стандартные модели в ширину занимают 50 см. соответственно короб должен отвечать данным показателям. В случае если ширина устройства имеет другие значения, следует варьировать габариты изделия в соответствии с индивидуальными замерами.

Глубина шкафа рассчитывается исходя из размеров вытяжки. Минимальным значением для компактного размещения гофры и внутренних деталей выступает глубина в 30 см. Применяя короб под вытяжку на кухне для хранения кухонных принадлежностей, потребуется увеличить показатели до размеров стандартных навесных шкафчиков гарнитура.

Определение высоты конструкции основывается на значениях прилегающих элементов. Короб на кухне не должен выделяться среди других модулей гарнитура. Главная цель детали замаскировать недостатки, не привлекая лишнего внимания. Визуально конструкция должна создавать цельный горизонт и органично восприниматься. Важно учитывать технические параметры. Высота изделия не должна превышать допустимых значений от 85 до 65 см над варочной поверхностью.

Правильное расположение обеспечит корректную работу устройства и оградит от дискомфорта во время приготовления пищи.

Виды стандартных кухонных коробов

Современная вытяжка короба часто комплектуется стандартными внешними элементами, функциональность которых нацелена скрыть область соединения с вентиляционным каналом. Деталь можно увеличивать и встраивать до потолочной поверхности. Несмотря на общепринятый стандарт комплектации, далеко не все устройства оснащены данным видом коробов.

Конструкции могут отличаться материалом изготовления. Существует два основных типа стандартных коробов для вытяжек:

  • Пластиковые вентиляционные короба. Изделия выделяются эстетичными свойствами. Недостатком выступает не устойчивость материала к воздействию температур, солнечного света и механическим повреждениям. Недолговечность пластика со временем потребует заменить деталь. Размеры пластикового вентиляционного короба соответствуют стандартным параметрам вытяжки.
  • Металлические конструкции. Эксплуатационные характеристики детали во многом зависят от материала изготовления. Сталь с декоративным слоем может утратить привлекательный вид. Изделия из нержавейки наделены свойствами практичности и долговечности.
  • Конструкция короба для встраиваемой вытяжки

    Материалом для изготовления корпуса шкафа для встраиваемых моделей выступает МДФ, натуральное дерево, или пластик. Выбор зависит от стилистического оформления кухни, фасада гарнитура. Необходимо учитывать гармоничное сочетание деталей интерьера.

    Определяя параметры будущего короба, потребуется установить функциональность элемента. Размеры вентиляционного прямоугольного короба должны обязательно предусматривать пространство для рабочих деталей устройства и гофры. Принцип изготовления короба:

    • по индивидуальным замерам выполняются детали будущей конструкции;
    • далее производится надежное скрепление элементов, важно корректно использовать специальные уголки;
    • после создания каркаса, монтируется полка и задняя плоскость;
    • в завершение устанавливаются дверцы.

    Установите короб согласно всех правил

    Модификации короба для вытяжки телескопического вида

    Сборка короба телескопической вытяжки схожа со стандартной конструкцией. Главное отличие заключается в очередности сборки. Изначально монтируется верхняя плоскость и боковые части. Размер конструкции тщательно корректируется под вытяжку, при необходимости стягивается.

    На последнем этапе изготовления модели фиксируется нижняя деталь. Важно изготовить отверстие для гофры до момента фиксации нижнего горизонта. После сборки довольно сложно выполнить столярные работы. Функциональность устройства основывается на выдвижном элементе, который позволяет использовать вытяжку в период приготовления пищи.

    Устройство должно учитывать главные параметры, обеспечивая практичность и легкость эксплуатации прибора. Пластик не желательно использовать в качестве материала несущей конструкции, возможно применение исключительно в декоративных целях. Короб надежно скроет визуальные недостатки элементов вытяжного устройства. Правильное изготовление и сборка обеспечат эстетичный вид вытяжного устройства, придадут интерьеру декоративность и завершенность.

    Пластиковые короба для вытяжки: обзор видов + правила установки

    Системы принудительной вентиляции присутствуют практически в каждой квартире или частном доме. Они состоят из устройства забора воздуха и короба для вытяжки, который может быть выполнен из различных материалов. Пластиковый вариант получил широкое распространение по причине дешевизны, долговечности и простоты монтажа, который можно провести самостоятельно.

    Основные параметры существующих систем

    Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

    Правила выбора сечения воздуховода

    Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха. Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

    Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства. Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

    Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

    Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

    Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха, увеличению силы трения и, как следствие, к следующим отрицательным эффектам:

    • происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
    • вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
    • в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
    • происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

    Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам. Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

     

    Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

    Виды форм и типовые размеры

    Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади. Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

    В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

    • 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
    • 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
    • 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
    • 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

    Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения, а также разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком. Наиболее распространены короба следующих размеров:

    • 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
    • 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
    • 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

    В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметра от 200 мм и прямоугольной размера от 220 х 90 мм. Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобрести все элементы, позволяющие построить воздуховод для вытяжки нужной геометрии.

    Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

    Пластиковые фасонные элементы

    Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

    Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

    Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов. При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

    Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали. Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют так называемое разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

    Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

    Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники. Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы. В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

    • от диаметра 100 мм к размеру 110 х 55 мм;
    • от диаметра 100 мм к размеру 120 х 60 мм;
    • от диаметра 125 мм к размеру 204 х 60 мм.

    Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

    Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу. Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

    Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

    Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей. Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

    Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции. В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

    Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки. В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

    Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

    Особенности проектирования и установки

    Установку пластикового короба для работы вентиляции от кухонной вытяжки можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. При этом необходимо учесть некоторые несложные особенности проектирования и монтажа таких систем.

    Нюансы выбора геометрии вентиляционной системы

    Большое разнообразие конструктивных элементов позволяет реализовать практически любую геометрию пластикового вентиляционного короба. Однако для сохранения функциональности системы пропуска воздуха на должном уровне при проектировании воздуховода необходимо соблюдать следующие правила:

    • По возможности нужно минимизировать длину короба. Оптимальным расстоянием от патрубка вытяжки до вентиляционной решетки считают дистанцию менее 3 метров.
    • Желательно не использовать большое количество элементов, изменяющих направление движения воздуха. Изгибы, сужения и различные переходы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление.
    • Необходимо минимизировать количество колен с поворотом короба на 90 градусов. Они создают наибольшее сопротивление движению потока, генерируют шум и накапливают отложения в виде жира и прилипшей к нему пыли.

     

    В случае размещение короба возле стояка отопления или другого источника тепла необходимо предотвратить нагрев пластика на температуру выше 50 градусов Цельсия.

    Для этого нужно или обойти горячий объект или проложить теплоизоляцию между ним и воздуховодом. В качестве изолирующего материала проще всего использовать пенопласт, так как он обладает низкой теплопроводностью, а также не будет создавать шум при вибрации короба.

    Реализация обхода стояка отопления с помощью четырех колен с углом 90 градусов. При другой ориентации канала, если бы к стене была обращена узкая часть, можно было бы обойтись углами в 15-20 градусов с помощью разноуглового колена

    Обратный клапан и решетка

    Необходимым элементом вентиляционной системы является обратный клапан. Если короб идет только от вытяжки к шахте и не имеет ответвлений на другие источники забора воздуха, то клапан устанавливают в конце воздуховода или используют специальную решетку с «жалюзи», препятствующими возврату воздуха.

    В случае наличия нескольких источников забора воздуха в вентиляционную систему обратный клапан устанавливают около соединения каждого ответвления с основным воздуховодом и еще один – возле решетки.

    Типовое решение размещения обратных клапанов в вентиляционной системе при наличии двух точек забора воздуха и внешней решетки

    В случае необходимости поддержки естественной вентиляции при выключенной вытяжке существуют три решения:

    • разделить выходы для принудительной и естественной вентиляции, причем они не должны выходить в одну вентиляционную шахту;
    • установить возле выхода тройник «вытяжка – решетка – обратный клапан»;
    • использовать вентиляционную решетку с прорезями для естественного движения воздуха и защитой от обратной тяги.

    Птицы или обитающие в вентиляционной шахте грызуны иногда проникают внутрь воздуховода. Оказавшись в изгибах пластикового короба, они могут погибнуть, в результате чего продукты разложения попадают в помещении. Чтобы предотвратить такое развитие событий решетка, ведущая на улицу или в шахту, часто бывает снабжена специальной защитой, непреодолимой для животных.

    Защита вентиляционной решетки от проникновения птиц и грызунов значительно суживает сечение, что необходимо учитывать при расчете диаметра отверстия

    Крепеж и размещение воздуховода

    Участки пластикового воздуховода от вытяжки до вентиляционной решетки могут быть закреплены разными способами в зависимости от их положения относительно шкафов, стен и потолка. При любом варианте установка не представляет сложности и ее можно провести самостоятельно. Однако необходимо подойти к этой процедуре ответственно, во избежание возникновения шума от вибраций, а также провисания или иных деформаций короба с возможной последующей его разгерметизацией.

    Если короб расположен внутри шкафов, то его крепление производят к задней стенке шкафа с помощью хомутов. Также фиксируют места прохождения воздуховода через стенки с помощью пенопластовых или пенополистирольных вставок. Эти материалы не издают шум при соприкосновении с вибрирующими элементами системы.

    В случае расположения части воздуховода над шкафами проще всего выполнить его фиксацию к шкафам с помощью держателей и саморезов по дереву небольшой длины. Пластиковый короб в таком положении не создает сколько-нибудь значимого бокового давления.

    При креплении воздуховода к стене или потолку располагать держатели рекомендуют через 1 метр. Фиксация происходит с помощью специальных хомутов, которые можно приобрести под форму и размер покупаемого короба. Вес всей пластиковой конструкции небольшой, поэтому ее крепление выполнить достаточно просто.

    Пластиковый короб можно полностью спрятать за подвесным потолком и гипсокартоном. В этом случае допустимо проводить герметизацию и крепление всей конструкции без учета ее визуального восприятия

    Если пластиковый короб будет закрыт натяжным или подвесным потолком, то необходимо проверить надежность его фиксации при работе вытяжки на максимальной мощности. В иных случаях крепление легко можно усилить после обнаружения слабых мест.

    Иногда во время работы вентиляционной системы может возникнуть дребезжание или стук, вызванный соприкосновением вибрирующих элементов пластикового короба с твердыми предметами, такими как шкаф, стена и т.д. В этом случае вместо дополнительного крепления достаточно проложить между ними поролон или пенопласт.

    Обеспечение герметичности пластикового короба

    Элементы в системе вентиляции, выполненной из пластиковых деталей, не имеют уплотнителя. Размеры стыков хорошо подогнаны, однако по прошествии некоторого времени по причине деформации, плотность некоторых соединений может уменьшиться.

    В случае нарушения герметичности в местах соединения конструкционных элементов возможно проникновение воздуха из вентиляционной системы наружу. В этом случае происходит распространение запахов и влажного воздуха по помещениям, через которые проходит воздуховод. Кроме того, при прохождении воздуха через щели иногда возникает значительный шум.

    Несмотря на то, что все элементы качественного пластикового короба плотно прилегают друг к другу, лучше уделить некоторое время герметизации стыков

    Для предотвращения разгерметизации пластикового вентиляционного короба существует два решения:

    • Промазать стыки конструкции специальным силиконовым или акриловым герметиком. Его наносят тонким слоем на край элемента перед его вставкой в систему.
    • Замотать места соединения самоклеющейся лентой. Такой способ можно применить после монтажа системы в случае обнаружения мест разгерметизации.

    Первый способ является более надежным, однако возможно возникновение серьезных проблем при необходимости разбора вентиляционного короба для ремонта, прочистки или изменения его геометрии. С течением времени герметик настолько сильно скрепляет элементы конструкции, что в некоторых случаях приходится пожертвовать одной из деталей для начала разбора системы.

    Способ наружной герметизации, напротив, позволяет с легкостью проводить разбор пластикового короба. Однако такой метод сказывается на внешнем виде конструкции, поэтому его практически не применяют, если она расположена на виду.

    Видео-примеры по выбору и монтажу

    Монтаж кухонного короба. Ликвидация щелей в стыках конструктивных элементов с помощью силиконового герметика и саморезов. Предотвращение вибрации с помощью монтажной пены:

    Установка пластикового воздуховода для вытяжки на кухне. Крепление элементов между собой, фиксация к потолку при помощи держателей:

    Работа обратного клапана для функционирования естественной вентиляции на примере тройника «вытяжка – решетка – естественная вентиляция»:

    Представленная нами информация о подборе, способах устройства и основных составляющих пластиковых вентиляционных каналов поможет своими руками соорудить надежный короб для кухонной вентиляции.

    Понравилась статья? Поделитесь ей

    Пластиковый короб для вытяжки (вентиляции) прямоугольный: преимущества, размеры, монтаж

    пластиковые воздуховоды

    Вентиляционная система — одна из самых необходимых для любого строения. Именно благодаря ей в комнатах зданий воздух постоянно циркулирует, избавляясь от углекислого газа, лишней влажности и неприятных запахов.

    А вместо этого с улицы в здание попадает чистый, свежий, богатый кислородом воздух, обеспечивающий комфортный микроклимат. Составной частью любой вентиляции являются трубы — воздуховоды (короба), по которым воздушные массы и переносятся.

    Изготавливаться они могут из разных материалов, но одним из наилучших вариантов будет пластиковый короб для вытяжки.

    Что такое пластиковый короб для вентиляции

    пластиковый короб под вытяжку

    Пластиковый короб для вытяжки под натяжной потолок

    Пластик — легкий и гибкий материал, обладающий своими плюсами и минусами. Элементы вентиляции, изготовленные из пластика, бывают следующими:

    • жесткие короба;
    • гибкие каналы.
    • управляющие элементы — обратные клапаны, дефлекторы и т. п.;
    • элементы для стыковки и/или крепления воздуховодов.


    Для изготовления этих элементов может использоваться полипропилен или поливинилхлорид.

    Чаще всего такие вентиляционные короба используются в домашних системах, особенно в системах принудительного обмена воздуха.

    Виды, формы и размеры коробов из пластика

    элементы пластиковой вентиляции

    По форме сечения они делятся на:

    • круглые или овальные.
    • прямоугольные и их подвид — квадратные.

    И как уже говорилось выше, короба могут быть как жесткими, так и гибкими.  Жесткие разновидности имеют довольно толстые стенки — не менее 3 миллиметров.

    Изготавливаются они путем отлива жидкого пластика в заготовленные формы. Из-за толщины стенок такие короба хорошо держат форму, но в то же время имеют большую массу и довольно высокую стоимость.

    Гибкие пластиковые короба изготавливаются в виде гофры. Сначала создается основной каркас из проволоки, который впоследствии заливают пластиком.

    Гибкие воздуховоды легче и дешевле, а также более просты в установке, так как им при необходимости можно придать нужную форму.


    Пластиковую гофру обычно сильно растягивают, дабы избежать неровностей в стенке воздуховода и тем самым облегчить путь воздушным потокам.

    Но всех таких неровностей не избежать, и они являются причиной главных минусов таких воздуховодов — низкой скорости движения воздуха и частого скопления мусора, пыли и жира на стенках.

    Габариты у воздуховодов могут быть самыми разнообразными. Например, у круглых наиболее распространенными считаются диаметры в 100, 150 и 200 миллиметров. Длина воздуховодов обычно составляет от 500 и до 2500 миллиметров.

    У пластиковых прямоугольных коробов в большинстве следующие габариты:

    • высота — 55-60 мм;
    • ширина может составлять 110, 122 или 204 миллиметра;
    • длина — от 350 и до 2500 мм;
    • толщина стенок — от 2 до 8 мм.

    Но это лишь наиболее распространенные варианты воздуховодов. Существует гораздо более широкий размерный ряд труб, которые используются для промышленных предприятий.

    Там ширина/диаметр короба может достигать двух с половиной метров.


    Само собой, более широкие трубы должны обладать более толстыми стенками, иначе они будут хуже сохранять свою первоначальную геометрическую форму, поскольку пластик – гибкий материал.

    Достоинства и недостатки пластиковых вентиляционных коробов

    серые вентиляционные короба

    Воздуховоды, изготовленные из пластика, имеют массу преимуществ:

    • отличная гибкость и податливость;
    • безопасность для окружающей среды;
    • прочность, достигаемая за счет формы и толщины стенок воздуховода;
    • устойчивость к перепадам температур;
    • невосприимчивость к химическим (в т.ч. органическим) веществам;
    • малый вес.
    • возможность подогнать практически под любую необходимую форму;
    • легкость в установке и обслуживании;
    • простой демонтаж при необходимости;
    • огромное разнообразие цветов, форм и размеров воздуховодов, что позволяет подобрать короба под любой интерьер помещения;
    • невысокая стоимость.

    На первый взгляд может показаться, что недостатков у пластиковых коробов попросту нет, ну а если и есть, преимущества покроют их с лихвой. Но это не совсем так.

    Основной недостаток пластиковых изделий заключается в его уязвимости для воздействия высоких температур. Уже при достижении 120 градусов по Цельсию  пластик начинает размягчаться.

    Короб теряет свою первоначальную форму и может повредиться под собственным весом. Герметичность всей системы в итоге будет нарушена.


    Более того, при длительном нагревании пластик начинает попросту плавиться и течь. При горении  этого материала образуются газы, которые являются крайне ядовитыми для человеческого организма.

    А поскольку все это происходит в вентиляционной системе, то за считаные минуты все помещения в здании станут опасными для здоровья и жизни находящихся в них людей и животных.

    Сфера применения

    пример использования пластиковых воздуховодов

    Пластиковые короба вентиляции в стене

    Согласно СНиП, воздуховоды из пластика разрешено использовать в следующих зданиях:

    • административно-бытовые;
    • жилые;
    • общественные;
    • производственные (категории Д).

    К тому же эти здания должны быть малоэтажными. Запрещено прокладывать такие воздуховоды в таких частях здания:

    1. подполы;
    2. подвалы;
    3. технические этажи;
    4. чердаки.

    Также не стоит устанавливать пластиковые короба, если это сулит проблемы с пожарной службой.


    Известны ситуации, что, когда обнаруживалось, что элементы вентиляции выполнены из пластика, то не давалось разрешение на установку газового оборудования (котла, колонки и т. п.).

    Чтобы такого не случилось, следует заблаговременно проконсультироваться с пожарным инспектором по этому поводу либо внимательно ознакомиться с нормативными документами.

    И подобные запреты вводятся не зря, ведь, как уже было сказано ранее, пластик использовать опасно, если он может подвергнуться воздействию высокой температуры.

    Это следует учитывать, монтируя воздуховоды поблизости от электродвигателей или нагревателей (любого рода), ведь в случае любого воспламенения такого устройства будет нанесен вред не только самой вентиляционной системе, но и всем людям в помещении.

    Выбор и покупка

    пластиковые воздуховоды

    При создании вентиляции из пластиковых воздуховодов желательно приобретать их целым комплектом или же по частям, но от одного и того же производителя.


    Таким образом все приобретенные короба и дополнительные элементы будут идеально подходить друг к другу по размерам и способу крепления.

    Помимо этого, при покупке важно обращать свое внимание на следующие моменты:

    • имеет ли товар сертификат;
    • обладают ли короба для вытяжки и комплектующие заявленным параметрам;
    • есть ли механические дефекты на каком-либо из изделий.

    Стоит заметить, что еще в магазине можно протестировать, насколько надежными являются соединения, те или иные отдельные детали. Все соединения деталей должны держаться туго и не выскальзывать, но при этом стыковаться без лишних усилий.

    Особенности проектирования и установки

    схема пластиковой вентиляции

    Монтаж пластиковых вентиляционных коробов несложен, и его можно осуществить полностью самостоятельно.

    Но придется во всем полностью разбираться, особенно в особенностях проектирования системы и установки.

    Составление проекта

    чертеж

    Обычно составление проекта не представляет особых сложностей для интересующегося человека. По сути, достаточно будет уделить этому вопросу около получаса своего времени, использовав пару листов бумаги и карандаш.

    Необходимо изобразить будущую схему системы вентиляции. При этом обязательно нужно учесть следующее:

    • вид, размер настенной пластины;
    • размеры, тип сечения каждого воздушного канала;
    • сколько необходимо переходов, колен, соединителей и их вид;
    • количество крепежей и держателей.


    Все это поможет с точностью определить, сколько и какого материала нужно для формирования системы. А после этого можно отправляться в магазин и закупить все необходимые элементы системы вентиляции.

    Необходимые инструменты

    инструменты для монтажа вентиляции

    Помимо самих элементов вентиляции, необходим и определенный набор инструментов. Без них ничего не получится, хотя для монтажа короба и не нужны особые умения.

    Минимальный набор таков:

    1. перфоратор;
    2. рулетка;
    3. ножовка;
    4. строительный уровень;
    5. обыкновенный карандаш или же маркер;

    Подготовив все вышеописанное и убедившись, что все эти инструменты полностью исправны и готовы к работе, можно приступать непосредственно к процессу монтажа.

    Монтаж вентиляционного пластикового короба

    При установке пластиковых воздуховодов своими руками нужно соблюдать следующие правила:

    • длину канала не стоит сильно увеличивать. Желательно даже ее минимизировать и уложиться в три метра;
    • нужно использовать минимальное количество дополнительных элементов. Повороты, сужения, расширения и т. п. будут замедлять скорость движения воздушных масс, что снизит эффективность работы системы в целом. К тому же  из-за этого повысится уровень шума, и будет скапливаться больше мусора, пыли и жира;
    • при размещении воздуховода близко к отопительной системе здания нужно предусмотреть теплоизоляцию короба. Наилучший вариант — использовать пенопласт;
    • выходы следует оборудовать сетками/решетками. Это позволит защитить вентиляционную систему от попадания внутрь мелких грызунов и птиц. Мелкие сетки позволят не допустить  попадание насекомых;
    • сборку каналов следует начинать на полу. Только после этого можно начинать примерку системы и разметки всех креплений. А после этого можно приступать к самому монтажу;
    • когда необходимо пропустить канал через навесные шкафы, его следует крепить к стене, используя хомуты. Если же воздуховод проходит над шкафами, то крепление может быть осуществлено при помощи одних лишь саморезов. А чтобы оно было более надежным (во избежание возможного смещения и потери герметичности), можно использовать уплотнители из резины;
    • при креплении воздуховода к потолку крепежные элементы нужно располагать с промежутками не более чем в один метр;
    • все стыки желательно смазывать изнутри герметиком (по возможности нейтральным). Внешняя сторона обклеивается скотчем, который легко можно подобрать по цвету. Это может усложнить процесс демонтажа и чистки вентиляции, но обеспечит герметичность;
    • проще всего собирать систему, постепенно соединяя элементы в направлении от выхода к вытяжке. Ошибка многих заключается в том, что они начинают сразу с двух сторон и двигаются к центру;
    • правильность сборки нужно дополнительно проверять перед первым запуском.

    Итоги и выводы

    пластиковые воздуховоды для вентиляции

    Пластиковые короба для вентиляции обладают массой преимуществ перед воздуховодами из других материалов. Они выпускаются разных форм, размеров и расцветки, что позволяет с легкостью подобрать их под любой интерьер.

    Они легкие, гибкие, стойкие к химическому воздействию и при этом совсем недорогие. Спроектировать систему вентиляции, а также приобрести все ее части и смонтировать можно самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

    Но стоит понимать, что пластик слишком чувствителен к высоким температурам и горюч, к тому же выделяет токсические вещества при нагревании. Поэтому в некоторых ситуациях лучше устанавливать более устойчивые металлические аналоги.

    выбираем и монтируем своими руками

    Вытяжки предполагают фильтрацию или принудительное выведение отработанного воздуха в вентканал или отверстие, проделанное в стене или крыше здания. Большинство современных кухонь сразу проектируются с учетом установки прибора на минимальном расстоянии от входа в вентиляционную шахту. Самый простой вариант – спрятать неприглядные коммуникации в один из закрытых шкафчиков. Но если комната уже обставлена, а месторасположение плиты от вентиляции далековато, замаскировать «путь» воздуховода поможет короб для вытяжки на кухне. Рассмотрим подробнее, как правильно выбрать эту конструкцию, чтобы и прослужила долго, и в интерьер вписалась гармонично.

    О необходимости принудительной вентиляции на современной кухне сказано немало: она не только делает процесс приготовления пищи более комфортным, но и улучшает циркуляцию воздуха в помещении, препятствует образованию жирового налета и продлевает срок службы отделки и мебели.

    Удачное решение для маскировки короба

    Конструкция короба для вытяжки напрямую зависит от типа самого прибора. Бывают угловые, островные, настенные, подвесные, телескопические вытяжки, но подключения к системе вентиляции требуют только девайсы, работающие по отводящему принципу.

    Системы, в которых панель с решеткой остается на виду или декорируется куполом, имитирующим каминную трубу. Обычно в таких моделях воздуховод идет уже в комплекте и изготавливается в одном стиле с фронтальной частью. Поэтому открытые вытяжки чаще всего устанавливают в просторных кухнях, площадь которых позволяет использовать технику не только с функциональной стороны, а и для декора. Самые популярные интерьерные стили: хай-тек, минимализм, техно, классика, кантри и его разновидности.

    Купольная вытяжка на кухне в стиле кантри

    Снаружи остается только сама панель, а остальная часть прибора монтируется в мебель. Но если гофра выходит за пределы «маскировочной» тумбы, она декорируется вентиляционным коробом. Такие вытяжки наиболее популярны из-за лаконичного дизайна и возможности вписаться практически в любой интерьер без особых усилий.

    Встроенная вытяжка на современной кухне

    На заметку! В помещениях, где короб для вытяжки установить проблематично, можно использовать рециркуляционные модели приборов, которые не отводят воздух в вентиляцию, а очищают его через фильтр. Поэтому они не нуждаются ни в воздуховоде, ни в приспособлениях для его маскировки.

    Существуют круглые, квадратные и прямоугольные пластиковые короба для вытяжки. Выбор конструкции во многом зависит от формы вентиляционного отверстия, но следует учесть, что плоские короба, которые так легко прячутся за мебелью или в углу комнаты, обычно рассчитаны на маломощные приборы. А вот трубы с круглым и квадратным сечением справятся с большим объемом воздуха, но замаскировать их не легче, чем гибкую гофру (хотя в любом случае пластиковая конструкция выглядит более эстетично).

    Преимущества и недостатки материала ↑

    Пластиковый короб для вытяжки может выполнять функцию и воздуховода, и декора. Он неплохо выглядит без дополнительной отделки благодаря лаконичному внешнему виду, но при необходимости может быть окрашен в цвет стен или мебели. Прямоугольную конструкцию можно уложить прямо поверх кухонного гарнитура, не прибегая к особым ухищрениям по маскировке.

    Плоский пластиковый короб легко прячется на мебели

    Плюсы пластиковых коробов:

    • Невысокий уровень шума – низкая проводимость материала ощутимо снижает звуковой эффект от работающей вытяжки. Короб практически не резонирует с воздушными потоками еще и благодаря достаточно жесткой конструкции.
    • Длительный срок службы – этот материал не подвергается коррозии, хорошо переносит влажность и препятствует скоплению конденсата.
    • Гигиеничность – на внутренней поверхности пластика практически не оседают пары жиров и других взвешенных частиц, которых достаточно много в отработанном воздухе. А значит, и примерять на себя роль «трубочиста» придется нечасто.
    • Быстрый монтаж – благодаря малому весу с пластиком удобно работать.
    • Легкий уход — достаточно всего лишь периодически протирать пластик от пыли влажной тряпкой.

    Главные недостатки пластика в основном эстетические: со временем белый короб может пожелтеть или посереть, а цветной – выгореть под воздействием солнечных лучей. Но если воздуховод будет правильно смонтирован и спрятан за козырьком мебели, это не имеет особого значения.

    На заметку! Следует учесть, что, хотя пластик считается довольно прочным материалом, он легко образует вмятины при механическом воздействии. Поэтому придавливать конструкцию тяжелой посудой, которая тоже нередко располагается на кухонной стенке, категорически не рекомендуется.

    Особенности монтажа ↑

    Пластиковый короб для вытяжки на кухне легко собрать своими руками. Монтируется он по принципу «раструб-труба». А большой ассортимент стыковочных соединений и элементов различной длины позволяет установить конструкцию даже в помещении, где много углов и других препятствий. При необходимости подгонку труб можно выполнить и вручную – пластик легко пилится обычной ножовкой.

    Элементы пластикового короба

    Важно! Старайтесь спроектировать воздуховод так, чтобы в нем было как можно меньше поворотов, ведь каждый изгиб уменьшает КПД вытяжки на 10-30 %!

    Чтобы собрать пластиковые короба для вытяжки на кухне, можно купить помимо основных труб следующие вспомогательные элементы:

    1. «Колено» — прямоугольная или округлая деталь для изгибов воздуховода. С ее помощью можно выполнить поворот короба на 45 или 90 градусов.
    2. Переходники – позволяют создавать комбинированные конструкции, в которых одновременно используются и круглые, и прямоугольные трубы (например, от вытяжки выходит более мощный воздуховод из трубы с круглым сечением, который у стены или потолка переходит в лаконичный прямоугольный короб).
    3. Соединители – если длины одной трубы недостаточно для подвода к вентиляционному отверстию, приходится наращивать воздуховод, используя еще фрагмент трубы и переходник. Разумеется, соединитель должен соответствовать сечению и форме деталей.
    4. Антивозвратный клапан – обеспечивает движение воздуха только в сторону вывода. Если в вентканале срабатывает обратная тяга (например, при сильном ветре или работе мощной вытяжки в соседней квартире), клапан перекрывает вход в шахту и блокирует проникновение неприятных запахов.
    5. Решетка – фиксируется на самом входе в шахту и предусматривает отверстие нужного сечения, куда заводится вентиляционный короб для вытяжки накухне

    Используя эти элементы, можно собрать конструкцию любой протяженности. Главное – крепить соединения последовательно, не забывая о том, что воздух по вытяжке должен двигаться только в одном направлении.

    Пример конструкции пластикового короба

    На заметку! Некоторые мастера советуют обрабатывать стыки герметиком, чтобы увеличить жесткость конструкции. Но такой короб будет сложно прочистить изнутри, особенно если у него больше одного изгиба. Если конструкция имеет небольшую протяженность или дополнительный упор (например, крышу шкафчика), герметизировать ее не стоит.

    Декоративный короб на вытяжку в кухне может быть изготовлен из алюминия, нержавейки или стали, покрытой защитным слоем полимеров или краски. Конструкция квадратной или прямоугольной формы с большим сечением удобно маскирует телескопический воздуховод, который позволяет установить вытяжку на нужном расстоянии до платы. Такой дизайн идеально вписывается в современный урбанистический интерьерв стиле хай-тек, техно или лофт.

    Короб из нержавейки может стать стильным элементом декора

    Плюсы и минусы металла для вытяжки ↑

    Металлический короб под вытяжку на кухне отличается высокой прочностью и длительным сроком службы. Самые надежные – конструкции из нержавеющей стали, которые не бояться коррозии даже после механического повреждения декоративного слоя.

    Но есть у металлических коробов и ощутимые недостатки:

    1. Сложный монтаж – если конструкция не будет изготовлена на заказ с соблюдением точных замеров, придется самостоятельно выполнять работы по металлу (подрезку, сварку).
    2. Такой короб намного тяжелее пластикового аналога и нуждается в надежных креплениях.
    3. На глянцевой поверхности металла хорошо видны отпечатки пальцев, капли воды и жира.
    4. Шумность – материал усиливает звук работающей вытяжки, а если внутри такого короба будет спрятана алюминиевая гофра, эффект возрастет.

    На заметку! Раньше короба из металла одновременно выполняли функцию воздуховода и декора. Сегодня на замену таким конструкциям пришли более удобные гибкие гофры и пластиковые модели, а металлические системы используются в основном на профессиональных кухнях или в промышленных помещениях.

    Как правильно смонтировать конструкцию ↑

    Чтобы самому изготовить металлический короб для вытяжки, помимо универсального набора домашнего мастера, понадобятся специальные инструменты: болгарка с кругами для резки металла и сварочный аппарат.

    На заметку: если листы достаточно тонкие, можно заменить сварку клеем по металлу.

    Собирается короб так:

    1. Из металлических листов вырезают фрагменты стенок будущего короба с припуском на сварку (чтобы выдержать прямые углы, можно предварительно установить каркас из профиля).
    2. Собирают листы внахлест, скрепляя их между собой сваркой или специальным клеем.
    3. На задней стенке делают отверстие под крепежи. Некоторые домашние мастера предпочитают крепить короб на герметик, чтобы не нарушать его целостность крепежами, но надежной такую конструкцию назвать сложно – лучше придать жесткость, зафиксировав в нескольких местах саморезами и дюбелями.

    Совет! Подобные самодельные конструкции лучше использовать для отделки небольших (в идеале – прямых и без изгибов) воздуховодов.

    Декоративный короб для вытяжки из гипсокартонных листов – бюджетный вариант для маскировки воздуховода из гофры или других материалов, не вписывающихся в интерьер. Такую конструкцию вполне посильно сделать своими руками, без особых сложностей и денежных затрат.

    Каркас, готовый к обшивке гипсокартоном

    Особенности применения ↑

    В отличие от других материалов, гипсокартон может быть использован только в качестве декора, для изготовления самого воздуховода он не подойдет.

    Преимущества гипсокартонных коробов:

    • Возможность подобрать форму под любой интерьер. Конструкцию можно сделать прямоугольной, квадратной, имитировать выступы на стене или оформить как часть многоуровневого потолка.

    Вентиляционный короб в виде двухуровневого потолка

    • Большой выбор вариантов для финишной отделки – короб изгипсокартона для вытяжки на кухне можно декорировать тем же материалом, что использовался для отделки стен или потолков, подобрать цвет и фактуру под мебель, оклеить плиткой, мозаикой, влагостойкими обоями.

    Декор гипсокартонного короба детскими фотографиями

    • Экономичность – если воздуховод проходит значительное расстояние до места входа в шахту, простая гофра и самодельный гипсокартонный короб станут недорогой альтернативой готовым покупным изделиям.

    На заметку! Для микроклимата кухни характерна высокая влажность, поэтому гипсокартон должен быть влагостойким.

    Как изготовить защиту для воздуховода своими руками ↑

    Вентиляционные короба для вытяжки можно выполнить не только из гипсокартона, можно использовать также фанеру, доску, листы МДФ.

    Алгоритм работ одинаков:

    • Продумывается дизайн будущей конструкции, с учетом планировки, стиля оформления интерьера кухни. Самое простое решение – перекрыть пространство между верхними шкафчиками до самого потолка. Но такой вариант допустим, только если есть возможность подобрать отделку точно под цвет и фактуру мебели или облицовки, чтобы короб казался естественным продолжением кухонного гарнитура или стены. В других случаях не стоит жертвовать всем верхним пространством (ведь его можно использовать и для других целей!), а лучше соорудить выступы на стене или потолке комнаты.
    • Далее выполняется разметка по стене/потолку с учетом изгибов воздуховода и геометрии кухонной мебели.
    • Затем по расчерченным линиям крепятся направляющие из металлопрофиля, и конструкция укрепляется ребрами жесткости.

    Каркас для гипсокартонного короба под вытяжку

    • Короб обшивается листами влагостойкого гипсокартонаили другого подходящего листового материала, разрезанного на фрагменты нужных размеров.

    Обшивка влагостойким гипсокартоном

    • Остается обработать швы и места соединений шпатлевкой, прогрунтовать короб влагоотталкивающей пропиткой и декорировать любым подходящим финишным материалом.

    Важно! Напротив входа трубы в вентканал нужно оставить отверстие под смотровой люк (его можно изготовить своими руками из незакрепленного саморезами куска гипсокартона или купить готовую распашную дверцу небольших размеров). Это позволит при прочистке или проверке тяги открыт доступ к вентиляции, не нарушая целостности короба.

    Видео: как сделать потолочный короб из гипсокартона ↑

    Восстановление старого короба вентиляции

    В домах старой постройки вентиляционные короба часто проходят прямо в стене, и некоторые хозяева квартир демонтировали или сужали этот канал в угоду красивой перепланировке. Согласно действующим строительным нормам, такая модернизация недопустима, и всего одна жалоба от соседей на отсутствие вентиляции или плохую тягу может обернуться принудительным восстановлением вентиляционного короба.

    Этот процесс предусматривает следующие работы:

    1. Из комнаты выносят бытовую технику и мебель (ту, что убрать невозможно – закрывают пленкой).
    2. Демонтируют часть перегородки/стены и покрытия пола, открывая доступ к вентиляционной шахте.
    3. Восстанавливают поврежденный вентиляционный канал и стенки самого короба.
    4. В завершении проверяют работоспособность системы, после чего конструкцию отделывают финишным покрытием.

    Пример работ по восстановлению настенного короба:

    Учтите, если затронута обще домовая вентиляция, исправлять неполадки своими руками или привлекать кустарных мастеров нельзя. Только строительные фирмы с соответствующей лицензией могут профессионально выполнить восстановление вентиляционного короба на кухне, и хотя цена за такую работу довольно внушительна, вы можете быть уверены, что впредь защищены от претензий со стороны соседей и разрешительных инстанций.

    Декоративный короб для вытяжки

    Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками

    Любое здание необходимо оборудовать вентиляционной системой. Она способствует удалению излишней влажности, углекислого газа и неприятных запахов. Благодаря вентиляционной системе в помещение притекает свежий воздух и создается комфортный микроклимат.

    Вентиляция представляет собой конструкцию из несколько элементов, каждый из которых отвечает за определенную функцию. Один из таких элементов — воздуховод. Он передаёт воздух, всасывающийся вентилятором из вытяжки на улицу. В настоящее время существует довольно много разнообразных форм и конструкций вытяжек, однако некоторые модели требуют маскировки внутренних деталей. Функцию маскировки выполняет специальный короб под вытяжку.

    Что представляет собой короб?

    Оформление вентиляционного короба

    Вентиляционный короб под вытяжку на кухне может быть изготовлен из дерева, МДФ, пластика, металла. Самыми популярными конструкциями являются пластиковые, поскольку они отличаются более привлекательным внешним видом, высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и простотой в уходе. Однако для изготовления короба своими руками чаще всего используется МДВ, дерево или металл.

    Такая конструкция представляет собой навесной шкаф, выполненный, как правило, из того же материала, что и кухонный гарнитур. Шкаф, расположенный прямо над вытяжкой, скрывает внутри себя вентиляционную трубу и внутренние части вытяжки.

    Следует учитывать, что для каждого вида вытяжек изготавливаются разные модели коробов. Так, для встраиваемой классической вытяжки используются короба одинакового стандартного размера, а для встраиваемых телескопических — разные.

    Изготовление короба своими руками

    Размер короба для вытяжки:

    • ширина стандартной встраиваемой вытяжки составляет 50 или 60 см. Поэтому, если вы изготавливаете короб своими руками, внимательно следите за соблюдением точных размеров: его ширина должна быть ровно 50 или 60 см. При несоответствии размеров качество работы устройства снижается;
    • глубина составляет, как правило, 28 см. Однако, если короб под вытяжку на кухне будет использоваться в качестве шкафа, то глубина может быть увеличена;
    • высота короба будет зависеть от роста хозяйки и расстояния, которое требуют правила техники безопасности — не больше 85 см и не меньше 65 см. Кроме того, высоту конструкции следует подгонять и под размеры кухонной мебели.

    Короб с тонированными дверцами

    Лицевую часть конструкции можно сделать в виде двух распашных дверей или одной горизонтальной, открывающейся снизу, дверцы. Дизайн фасада может быть самым разнообразным, но не стоит делать стеклянные дверцы, поскольку за ними будет видна внутренняя часть короба. Если же в качества материала для изготовления дверей выбрано стекло, то его лучше всего тонировать.

    Фасад шкафа должен быть похож на фасады остальных кухонных шкафов. Следует помнить, что он выполняет декоративную функцию, маскирует все имеющиеся недостатки. Лучше всего приобрести гарнитур на заказ, предварительно сообщив мастерам размеры своей вытяжки. Если вы решили изготовить короб своими руками, то подбирайте такой же по цвету и качеству материал, из которого сделана кухонная мебель.

    Материал короба должен быть устойчивым к воздействию бытовых моющих и чистящих средств, поскольку на всех кухонных поверхностях оседает влага и жир.

    Изготовление

    • В первую очередь необходимо сделать эскиз будущей конструкции в натуральную величину, а затем по готовому рисунку вырезать заготовки. Чтобы края деталей получились ровными и аккуратными, лучше всего распиливать материал с помощью электрического лобзика. На нижней полке следует сделать отверстие для вентиляционной гофры.
    • Все панели соединяются между собой с помощью саморезов металлических уголков. Чтобы скрепить одно соединение, потребуется два уголка толщиной не менее 2 мм.
    • Увеличить жесткость конструкции можно с помощью полки, установленной посередине. Среднюю полку и заднюю стенки устанавливают после монтажа самого короба.
    • Крепление дверей производится после того, как будет готова вся конструкция.

    Пластиковые короба

    Пластиковые короба изготавливаются из поливинилхлорида — особенного материала, обладающего многими положительными качествами. Данные конструкции экологически безопасны, устойчивы к различным химическим жидкостям, отличаются высокой прочностью, не боятся перепадов температур и имеют небольшой вес.

    В отличие от конструкций, изготовленных из дерева и МДФ, данные изделия представляют собой круглые, прямоугольные или квадратные трубы, имеющие достаточно аккуратный и презентабельный вид и вписывающиеся в интерьер любого помещения.

    Еще одним достоинством пластиковых вентиляционных конструкций можно назвать то, что они с лёгкостью скрываются под натяжными потолками. Благодаря надёжности и долговечности такие конструкции не станут причиной вынужденного демонтажа потолка из-за неожиданного повреждения вентиляционного канала. Кроме того, данные конструкции можно легко зашить листами гипсокартона, декорировать обоями или просто покрасить.

    Довольно часто пластиковые короба укладываются просто над кухонными шкафами. В данном случае они смотрятся значительно лучше по сравнению с гофрированными трубами, которые со временем покрываются слоем жира и грязи и очень плохо моются. За пластиковыми же коробами легко ухаживать, они имеют аккуратный и привлекательный вид и не портят интерьер кухни. Недостатки данных изделий — высокая стоимость и сложность установки.

    Как выбрать?

    Если вы решили произвести монтаж пластикового вентиляционного короба своими руками, то следует помнить, что все детали должны быть изготовлены одним производителем и выпущены одной партией. В противном случае отдельные элементы могут отличаться по качеству, цвету, и иногда, и по размеру. Чтобы избежать таких неприятностей, лучше всего приобретать готовый комплект.

    Приобретая короба в магазине, желательно сразу проверить все детали на надёжность соединений — они должны входить друг в друга без усилий, но достаточно туго.

    Наиболее распространёнными размерами, которые выпускаются в производство, являются:

    • 110*105 мм, 120*60.мм, 204*60 мм — сечение;
    • 0,5 м, 1 м, 1,5 м, 2 м или 2,5 м — длина каналов.

    В продаже можно найти белые, однотонные цветные или короба, окрашенные под дерево. Поэтому каждый сможет подобрать подходящий к своей кухне цвет.

    Короб для кухонной вытяжки

    Сегодня мы хотим поговорить о функциональных и эстетичных свойствах вытяжки. Мы разберемся, зачем нужен короб, как выбрать и как его установить.

    Выбирая новый кухонный гарнитур, современная хозяйка даже не задумывается над вопросом: а нужна ли ей вытяжка? И действительно, ответ очевиден — конечно, нужна, без нее ни одна кухня не сможет обойтись. Ведь главная функция вытяжки — это очистка воздуха на кухне, который в свою очередь может негативно повлиять на здоровье всей семьи.

    Короб для вытяжки из нержавеющей стали

    Вытяжка стремительно набрала темп популярности и уже давно стоит на одной ступеньке с раковиной и варочной плитой. Ведь ее вентиляционный механизм уберет лишний запах, который с легкостью может впитаться в мебель, занавески и стены, уберет дым и копоть.

    А это значит, что все продукты горения не осядут на стенках легких вашего организма.

      Виды вытяжек

    Прежде чем выбирать короб или собирать его самостоятельно, определитесь с типом вашей вытяжки. От него будет зависеть вид короба.

    Виды вытяжек по типу крепления:

  • Открытий тип. Вытяжки открытого типа предполагают полное нахождение на виду, все элементы оборудования будут доступны взору, включая фасад и вентиляционную трубу. Такие вытяжки нередко выполняют и декоративную роль, так как находятся на виду. Именно поэтому их стоимость на порядок выше, ведь над их внешним обликом дизайнерам приходится потрудиться.
  • Встраиваемый тип. Встраиваемые вытяжки почти не видны, особенно в закрытом состоянии. Все детали такой вытяжки прячутся в короб, а на виду остается лишь фасад вытяжки. В процентном соотношении — 80% скрывается в короб, 20% остается на виду.
  • Большую популярность в квартирах сейчас набирают встраиваемые вытяжки. Так как они более лаконичные, стильные и занимают мало места.

    Пластиковые короба для вентиляции

    Открытые вытяжки чаще используют в частных домах, где размеры кухни позволяют не экономить пространство. Также такие вытяжки широко используются на летних кухнях, в квартирах-студиях.

    Совершенно недавно участились случаи недовольства работой открытой вытяжки. Отзывы покупателей говорят о том, что открытая вытяжка стала выполнять лишь декоративную функцию.

    Виды вытяжек по форме:

  • Островная. Вытяжка устанавливается без соприкосновения со стенами. Крепится к потолку. Чаше всего такие вытяжки используют на кухнях островного типа. Где в середине помещения оборудуется квадратная или прямоугольная столешница с варочной поверхностью.
  • Настенная. Вытяжка крепится к стене. Для такого вида необходимо пространство и определенная высота потолков.
  • Встраиваемая. Вытяжка небольших размеров, достаточно лаконичный вариант. Используется в квартирах небольших и самых маленьких размеров. Встраиваемые вытяжки считаются очень мощным и качественным вариантом.
  • Угловая. Угловая вытяжка по конструкции и креплению схожа с настенной вытяжкой. Разница в том, что вытяжка почти треугольной формы и устанавливается, когда плита встроена в угол кухонного гарнитура.
  • Как вы видите, вытяжки бывают разных форм и конструкций, но все они выполняют одну функцию и имеют один общий недостаток: почти все вытяжки требуют маскировку внутренних элементов.

    Строение короба для вытяжки на кухню

    Короб для вытяжки на кухне

    Почти все внутренности вытяжки выглядят неказисто и совершенно непрезентабельно, поэтому их приходится скрывать. Именно поэтому в паре с вытяжкой используется декоративный короб, который изготавливается одновременно со всем кухонным гарнитуром.

    Если у вас возникли причины, по которым вы не заказали короб, его можно выполнить самостоятельно, так как конструкция не является слишком мудреной.

    Наибольшим спросом пользуются два вида вытяжек, которые нуждаются в коробе. Это встраиваемая обычная вытяжка и встраиваемая телескопическая вытяжка.

    Вентиляционные короба для кухонной вытяжки встраиваемой конструкции

    Разница в том, что обычная вытяжка просто встраивается над плитой и имеет один стандартный размер, а телескопическая — может выдвигаться и раскладываться.

    Стандартный вариант короба — это обыкновенный навесной шкаф, пространство внутри которого занимают внутренние элементы вытяжки и вентиляционная труба. Фасад же вытяжки остается снаружи. Если размеры позволяют, в этот шкаф можно прятать любые кухонные предметы.

    Обязательно учтите, что функциональные элементы обычной вытяжки отличаются от телескопической вытяжки. Поэтому принцип изготовления короба для вытяжки, немного иной.

    Короба для вытяжки на кухне

    Определение размеров короба для кухонной вытяжки

    Ширина. Большая часть встроенных вытяжек имеет стандартную ширину: 500мм или 600мм. Соответственно, будущий короб должен быть либо 500мм, либо 600мм. Ни больше, ни меньше разница в размере короба и вытяжки снизит эффективность работы устройства.

    Если же ширина вытяжки отличается от стандарта, короб необходимо изготовить по индивидуальным данным.

    Глубина. При стандартных размерах вытяжки, минимальная глубина должна составлять 280мм.

    Но если вы желаете использовать короб, как и шкаф, его глубину можно увеличить.

    Высота. Регулируя высоту вытяжки, необходимо учитывать два фактора: рост хозяйки, чтобы ей было удобно пользоваться вентиляционным механизмом, и стандартное расстояние, которое требует техника безопасности — не менее 650мм и более 850мм.

    Высота самого короба должна соответствовать размерам кухонного гарнитура. Если она будет отличаться от кухонной стенки, вся цель маскировки приблизится к нулю.

    Короб на кухне на вытяжку встраиваемой модификации

    Видимая часть короба

    Фасад короба можно выполнить в двух вариантах:

    • две распашных дверцы;
    • одна горизонтальная, которая открывается снизу вверх.

    Как будут открываться дверцы, зависит от вас и лично ваших предпочтений. Здесь учтите ваш рост и особенности конструкции кухонного гарнитура.

    В качестве фасада не стоит использовать стекло, так как оно не скроет внутреннюю часть короба и зеркало. Основная функция зеркала — увеличить пространство, а в нашем случае оно будет находиться на уровне выше глаз и его роль в увеличении помещения будет ничтожно мала.

    Короба для вытяжки прячут гафротрубы

    Фасад кухонного короба должен ничем не отличаться от фасадов других кухонных шкафов. Не забывайте, его роль — маскировка. Это достаточно легко, если вы закажите весь кухонный гарнитур у одного производителя и заранее сообщите ему размеры будущей вытяжки.

    Если же вы самостоятельно принялись за изготовление короба, постарайтесь подобрать одинаковый материал и средство для нанесения цвета или рисунка.

    Материал для изготовления короба для вытяжки прямо пропорционально зависит от материала, из которого собран кухонный гарнитур.

    Наиболее часто используемые материалы: натуральное дерево, ДСП и МДФ.

    Можно предположить, что короб не так будет подвергаться воздействию воды, жара или пара, как столешница. Поэтому на материале для его изготовления можно сэкономить. Как показывает практика, это ложный вывод.

    Выбор короба для вытяжки — серьезное занятие

    Короб точно так же, как и любая другая кухонная поверхность, подвергается воздействию всех химических реакций, происходящих на кухне. На нем оседает запах, жир, гарь и пар. И очищать его приходится точно так же, как и любой другой фасад. Поэтому материал для короба должен выдерживать еще и чистящие средства.

    Для надежности и более длительной гарантии постарайтесь заказать кухонный гарнитур у одного производителя.

    Вытяжки крепятся с помощью специальных отверстий по углам, в которые вкручиваются болты. Телескопическая вытяжка крепится точно так же, за исключением нижнего горизонта, так как он закрепляется «по установке».

    Особенность телескопических вытяжек заключается в том, что одна часть механизма должна находиться внутри короба. Эта часть крепится к нижнему горизонту короба. Поэтому нижний горизонт получается несколько приподнятым по отношению к нижней части короба.

    Оформление вытяжки для кухни

    Установка вытяжки довольно простой процесс: сначала стяните верхний горизонт с боками, затем установите эту конструкцию на вытяжку. После чего «по месту» установите нижний горизонт и зафиксируйте его местоположение в коробе.

     

    Далее на этом уровне просверлите отверстия в боках короба и закрепите нижний горизонт.

    Мы вам представили краткую рекомендацию по установке вытяжки в короб. Конечно, существует масса других конструкций, более сложных, но для начинающего ремонтника этого вполне достаточно.

    Вытяжка — это неотъемлемая часть кухни, ведь она избавит вас от нежелательных запахов, испарений и жира, оседающего на стенках шкафа. Конечно, проветрить кухню можно, открыв окна, но это не всегда эффективно и не всегда возможно.

    А вытяжка без короба смотрится как нефункционирующая часть кухонной техники и создает на кухне ощущение постоянного ремонта.

    Поэтому короб — это важная деталь в вашем кухонном интерьере, о которой следует побеспокоиться заранее. Ведь, если заказывать короб отдельно от кухонного гарнитура — его стоимость завышается, так как размер заказа небольшой. Конечно же, если вы обладаете столярными навыками, вам можно только позавидовать и пожелать удачи в работе.

    В противном случае не стоит испытывать первый опыт на столь важной конструкции.

    Как и из чего сделать короб для вытяжки на кухню: виды готовых и самодельных конструкций

    Вытяжки предполагают фильтрацию или принудительное выведение отработанного воздуха в вентканал или отверстие, проделанное в стене или крыше здания. Большинство современных кухонь сразу проектируются с учетом установки прибора на минимальном расстоянии от входа в вентиляционную шахту. Самый простой вариант – спрятать неприглядные коммуникации в один из закрытых шкафчиков. Но если комната уже обставлена, а месторасположение плиты от вентиляции далековато, замаскировать «путь» воздуховода поможет короб для вытяжки на кухне. Рассмотрим подробнее, как правильно выбрать эту конструкцию, чтобы и прослужила долго, и в интерьер вписалась гармонично.

    Содержание

    О необходимости принудительной вентиляции на современной кухне сказано немало: она не только делает процесс приготовления пищи более комфортным, но и улучшает циркуляцию воздуха в помещении, препятствует образованию жирового налета и продлевает срок службы отделки и мебели.

    Удачное решение для маскировки короба

    Конструкция короба для вытяжки напрямую зависит от типа самого прибора. Бывают угловые, островные, настенные, подвесные, телескопические вытяжки, но подключения к системе вентиляции требуют только девайсы, работающие по отводящему принципу.

    Системы, в которых панель с решеткой остается на виду или декорируется куполом, имитирующим каминную трубу. Обычно в таких моделях воздуховод идет уже в комплекте и изготавливается в одном стиле с фронтальной частью. Поэтому открытые вытяжки чаще всего устанавливают в просторных кухнях, площадь которых позволяет использовать технику не только с функциональной стороны, а и для декора. Самые популярные интерьерные стили: хай-тек, минимализм, техно, классика, кантри и его разновидности.

    Купольная вытяжка на кухне в стиле кантри

    Снаружи остается только сама панель, а остальная часть прибора монтируется в мебель. Но если гофра выходит за пределы «маскировочной» тумбы, она декорируется вентиляционным коробом. Такие вытяжки наиболее популярны из-за лаконичного дизайна и возможности вписаться практически в любой интерьер без особых усилий.

    Встроенная вытяжка на современной кухне

    На заметку! В помещениях, где короб для вытяжки установить проблематично, можно использовать рециркуляционные модели приборов, которые не отводят воздух в вентиляцию, а очищают его через фильтр. Поэтому они не нуждаются ни в воздуховоде, ни в приспособлениях для его маскировки.

    Существуют круглые, квадратные и прямоугольные пластиковые короба для вытяжки. Выбор конструкции во многом зависит от формы вентиляционного отверстия, но следует учесть, что плоские короба, которые так легко прячутся за мебелью или в углу комнаты, обычно рассчитаны на маломощные приборы. А вот трубы с круглым и квадратным сечением справятся с большим объемом воздуха, но замаскировать их не легче, чем гибкую гофру (хотя в любом случае пластиковая конструкция выглядит более эстетично).

    Пластиковый короб для вытяжки может выполнять функцию и воздуховода, и декора. Он неплохо выглядит без дополнительной отделки благодаря лаконичному внешнему виду, но при необходимости может быть окрашен в цвет стен или мебели. Прямоугольную конструкцию можно уложить прямо поверх кухонного гарнитура, не прибегая к особым ухищрениям по маскировке.

    Плоский пластиковый короб легко прячется на мебели

    Плюсы пластиковых коробов:

    • Невысокий уровень шума – низкая проводимость материала ощутимо снижает звуковой эффект от работающей вытяжки. Короб практически не резонирует с воздушными потоками еще и благодаря достаточно жесткой конструкции.
    • Длительный срок службы – этот материал не подвергается коррозии, хорошо переносит влажность и препятствует скоплению конденсата.
    • Гигиеничность – на внутренней поверхности пластика практически не оседают пары жиров и других взвешенных частиц, которых достаточно много в отработанном воздухе. А значит, и примерять на себя роль «трубочиста» придется нечасто.
    • Быстрый монтаж – благодаря малому весу с пластиком удобно работать.
    • Легкий уход — достаточно всего лишь периодически протирать пластик от пыли влажной тряпкой.

    Главные недостатки пластика в основном эстетические: со временем белый короб может пожелтеть или посереть, а цветной – выгореть под воздействием солнечных лучей. Но если воздуховод будет правильно смонтирован и спрятан за козырьком мебели, это не имеет особого значения.

    На заметку! Следует учесть, что, хотя пластик считается довольно прочным материалом, он легко образует вмятины при механическом воздействии. Поэтому придавливать конструкцию тяжелой посудой, которая тоже нередко располагается на кухонной стенке, категорически не рекомендуется.

    Пластиковый короб для вытяжки на кухне легко собрать своими руками. Монтируется он по принципу «раструб-труба». А большой ассортимент стыковочных соединений и элементов различной длины позволяет установить конструкцию даже в помещении, где много углов и других препятствий. При необходимости подгонку труб можно выполнить и вручную – пластик легко пилится обычной ножовкой.

    Элементы пластикового короба

    Важно! Старайтесь спроектировать воздуховод так, чтобы в нем было как можно меньше поворотов, ведь каждый изгиб уменьшает КПД вытяжки на 10-30 %!

    Чтобы собрать пластиковые короба для вытяжки на кухне, можно купить помимо основных труб следующие вспомогательные элементы:

  • «Колено» — прямоугольная или округлая деталь для изгибов воздуховода. С ее помощью можно выполнить поворот короба на 45 или 90 градусов.
  • Переходники – позволяют создавать комбинированные конструкции, в которых одновременно используются и круглые, и прямоугольные трубы (например, от вытяжки выходит более мощный воздуховод из трубы с круглым сечением, который у стены или потолка переходит в лаконичный прямоугольный короб).
  • Соединители – если длины одной трубы недостаточно для подвода к вентиляционному отверстию, приходится наращивать воздуховод, используя еще фрагмент трубы и переходник. Разумеется, соединитель должен соответствовать сечению и форме деталей.
  • Антивозвратный клапан – обеспечивает движение воздуха только в сторону вывода. Если в вентканале срабатывает обратная тяга (например, при сильном ветре или работе мощной вытяжки в соседней квартире), клапан перекрывает вход в шахту и блокирует проникновение неприятных запахов.
  • Решетка – фиксируется на самом входе в шахту и предусматривает отверстие нужного сечения, куда заводится вентиляционный короб для вытяжки накухне
  •  

    Используя эти элементы, можно собрать конструкцию любой протяженности. Главное – крепить соединения последовательно, не забывая о том, что воздух по вытяжке должен двигаться только в одном направлении.

    Пример конструкции пластикового короба

    На заметку! Некоторые мастера советуют обрабатывать стыки герметиком, чтобы увеличить жесткость конструкции. Но такой короб будет сложно прочистить изнутри, особенно если у него больше одного изгиба. Если конструкция имеет небольшую протяженность или дополнительный упор (например, крышу шкафчика), герметизировать ее не стоит.

    Декоративный короб на вытяжку в кухне может быть изготовлен из алюминия, нержавейки или стали, покрытой защитным слоем полимеров или краски. Конструкция квадратной или прямоугольной формы с большим сечением удобно маскирует телескопический воздуховод, который позволяет установить вытяжку на нужном расстоянии до платы. Такой дизайн идеально вписывается в современный урбанистический интерьерв стиле хай-тек, техно или лофт.

    Короб из нержавейки может стать стильным элементом декора

    Металлический короб под вытяжку на кухне отличается высокой прочностью и длительным сроком службы. Самые надежные – конструкции из нержавеющей стали, которые не бояться коррозии даже после механического повреждения декоративного слоя.

    Но есть у металлических коробов и ощутимые недостатки:

  • Сложный монтаж – если конструкция не будет изготовлена на заказ с соблюдением точных замеров, придется самостоятельно выполнять работы по металлу (подрезку, сварку).
  • Такой короб намного тяжелее пластикового аналога и нуждается в надежных креплениях.
  • На глянцевой поверхности металла хорошо видны отпечатки пальцев, капли воды и жира.
  • Шумность – материал усиливает звук работающей вытяжки, а если внутри такого короба будет спрятана алюминиевая гофра, эффект возрастет.
  • На заметку! Раньше короба из металла одновременно выполняли функцию воздуховода и декора. Сегодня на замену таким конструкциям пришли более удобные гибкие гофры и пластиковые модели, а металлические системы используются в основном на профессиональных кухнях или в промышленных помещениях.

    Чтобы самому изготовить металлический короб для вытяжки, помимо универсального набора домашнего мастера, понадобятся специальные инструменты: болгарка с кругами для резки металла и сварочный аппарат.

    На заметку: если листы достаточно тонкие, можно заменить сварку клеем по металлу.

    Собирается короб так:

  • Из металлических листов вырезают фрагменты стенок будущего короба с припуском на сварку (чтобы выдержать прямые углы, можно предварительно установить каркас из профиля).
  • Собирают листы внахлест, скрепляя их между собой сваркой или специальным клеем.
  • На задней стенке делают отверстие под крепежи. Некоторые домашние мастера предпочитают крепить короб на герметик, чтобы не нарушать его целостность крепежами, но надежной такую конструкцию назвать сложно – лучше придать жесткость, зафиксировав в нескольких местах саморезами и дюбелями.
  • Совет! Подобные самодельные конструкции лучше использовать для отделки небольших (в идеале – прямых и без изгибов) воздуховодов.

    Декоративный короб для вытяжки из гипсокартонных листов – бюджетный вариант для маскировки воздуховода из гофры или других материалов, не вписывающихся в интерьер. Такую конструкцию вполне посильно сделать своими руками, без особых сложностей и денежных затрат.

    Каркас, готовый к обшивке гипсокартоном

    В отличие от других материалов, гипсокартон может быть использован только в качестве декора, для изготовления самого воздуховода он не подойдет.

    Преимущества гипсокартонных коробов:

    • Возможность подобрать форму под любой интерьер. Конструкцию можно сделать прямоугольной, квадратной, имитировать выступы на стене или оформить как часть многоуровневого потолка.

    Вентиляционный короб в виде двухуровневого потолка

    • Большой выбор вариантов для финишной отделки – короб изгипсокартона для вытяжки на кухне можно декорировать тем же материалом, что использовался для отделки стен или потолков, подобрать цвет и фактуру под мебель, оклеить плиткой, мозаикой, влагостойкими обоями.

    Декор гипсокартонного короба детскими фотографиями

    • Экономичность – если воздуховод проходит значительное расстояние до места входа в шахту, простая гофра и самодельный гипсокартонный короб станут недорогой альтернативой готовым покупным изделиям.

    На заметку! Для микроклимата кухни характерна высокая влажность, поэтому гипсокартон должен быть влагостойким.

    Вентиляционные короба для вытяжки можно выполнить не только из гипсокартона, можно использовать также фанеру, доску, листы МДФ.

    Алгоритм работ одинаков:

    • Продумывается дизайн будущей конструкции, с учетом планировки, стиля оформления интерьера кухни. Самое простое решение – перекрыть пространство между верхними шкафчиками до самого потолка. Но такой вариант допустим, только если есть возможность подобрать отделку точно под цвет и фактуру мебели или облицовки, чтобы короб казался естественным продолжением кухонного гарнитура или стены. В других случаях не стоит жертвовать всем верхним пространством (ведь его можно использовать и для других целей!), а лучше соорудить выступы на стене или потолке комнаты.
    • Далее выполняется разметка по стене/потолку с учетом изгибов воздуховода и геометрии кухонной мебели.
    • Затем по расчерченным линиям крепятся направляющие из металлопрофиля, и конструкция укрепляется ребрами жесткости.

    Каркас для гипсокартонного короба под вытяжку

    • Короб обшивается листами влагостойкого гипсокартонаили другого подходящего листового материала, разрезанного на фрагменты нужных размеров.

    Обшивка влагостойким гипсокартоном

    • Остается обработать швы и места соединений шпатлевкой, прогрунтовать короб влагоотталкивающей пропиткой и декорировать любым подходящим финишным материалом.

    Важно! Напротив входа трубы в вентканал нужно оставить отверстие под смотровой люк (его можно изготовить своими руками из незакрепленного саморезами куска гипсокартона или купить готовую распашную дверцу небольших размеров). Это позволит при прочистке или проверке тяги открыт доступ к вентиляции, не нарушая целостности короба.

    Восстановление старого короба вентиляции

    В домах старой постройки вентиляционные короба часто проходят прямо в стене, и некоторые хозяева квартир демонтировали или сужали этот канал в угоду красивой перепланировке. Согласно действующим строительным нормам, такая модернизация недопустима, и всего одна жалоба от соседей на отсутствие вентиляции или плохую тягу может обернуться принудительным восстановлением вентиляционного короба.

    Этот процесс предусматривает следующие работы:

  • Из комнаты выносят бытовую технику и мебель (ту, что убрать невозможно – закрывают пленкой).
  • Демонтируют часть перегородки/стены и покрытия пола, открывая доступ к вентиляционной шахте.
  • Восстанавливают поврежденный вентиляционный канал и стенки самого короба.
  • В завершении проверяют работоспособность системы, после чего конструкцию отделывают финишным покрытием.
  • Пример работ по восстановлению настенного короба:

    Общие сведения о вытяжной вентиляции: сравнение с воздуховодом

    Бриттани Роуленд

    Правильная вентиляция имеет большое значение на кухне. Ваша кухонная плита естественным образом выделяет дым, пары, запахи и частицы готовки, которые будут оставаться в воздухе, если их не втянет вытяжка. Вы можете найти вытяжные вытяжки с вытяжкой или без нее в различных стилях по широкому диапазону цен.

    Вытяжки с вытяжкой

    Хотя вытяжные шкафы с вытяжкой, как правило, дороже, они эффективно удаляют содержащиеся в воздухе частицы пищи на улицу.Если у вас газ с высоким уровнем БТЕ, то обязательно, чтобы примеси выходили наружу через воздуховод.

    Вытяжные шкафы без воздуховодов

    Вытяжки без воздуховодов улавливают большую часть дыма и пара, выходящие из печи, очищают воздух и рециркулируют его. Однако вам необходимо регулярно чистить или заменять угольный фильтр, чтобы он работал эффективно. Рециркуляционные фильтры улавливают взвешенные в воздухе частицы, но они не удаляют их полностью из кухни, а рециркулируют по дому.

    Как часто нужно заменять угольные фильтры в вытяжке без воздуховода? Как правило, вы должны проверять фильтры каждые 3-6 месяцев или чаще, если вы много готовите. Некоторые модели оснащены световой индикацией, которая напоминает вам, когда нужно выполнить задачу.

    Подробнее о вентиляции

    Расположение варочной панели влияет на эффективность вашей системы воздуховодов. Рядом с внешней стеной будет короткий прямой воздуховод наружу, что повысит эффективность процесса вентиляции.Чем дальше расстояние от дома, скажем, вдоль внутренней стены или на острове, тем больше должен быть CFM для правильной вентиляции вытяжки.

    Об этом шуме

    Вы обнаружите, что многие потребители недовольны уровнем шума вытяжек. Вентилятор может быть очень эффективным и иметь несколько скоростей, но обычно они производят по крайней мере некоторый шум. Вытяжки измеряют уровень своего шума с помощью устройства, называемого сонами; один сон примерно такой же громкий, как и средний холодильник.Полезно знать, измеряет ли производитель зонды вытяжки на максимальном или нормальном уровне CFM.

    Тип вентилятора тоже влияет на сонов. Традиционный роторный вентилятор обычно более шумный, чем центробежный вентилятор, который работает плавно и тихо благодаря своей цилиндрической форме.

    Brittany Rowland Бриттани Роуленд исследует новые разработки в области бытовой техники, кухонь и бытовой техники с энергией, к которой немногие будут стремиться… но кто-то должен это делать.Подробнее о Brittany

    Еще 10 лучших списков

    Вытяжки Top 10

    Top 10 Range Hoods

    Вытяжки бывают разных форматов: вытяжные, островные, профессиональные и встраиваемые. Независимо от того, какой стиль вы выберете, вы должны помнить об определенных факторах, обеспечивающих качественное исполнение: достаточный поток воздуха для варочной панели и длина воздуховода… [подробнее]

    Top 10 Комбинированные печи

    Top 10 Combination Ovens

    Особенности, которые мы учли при составлении списка 10 лучших комбинированных микроволновых печей, включали конвекционную выпечку, мощность духовки и микроволновой печи, регулируемые решетки, привлекательный дизайн, размер и, конечно же, производительность приготовления.Хотя эти устройства обычно стоят дорого, есть некоторые… [подробнее]

    Top 10 Настенные печи 24 ″ и 27 ″

    Top 10 24″ and 27″ Wall Ovens

    Настенные печи

    становятся все более популярной альтернативой традиционным шкафам из-за их компактных размеров. Большинство настенных духовок имеют ширину 24 или 27 дюймов и питаются от газа или электричества. Когда мы исследовали настенные духовые шкафы для нашего списка 10 лучших, мы рассмотрели множество важных факторов… [подробнее]

    10 лучших электрических диапазонов

    Top 10 Electric Ranges

    При составлении 10 лучших электрических диапазонов мы учитывали несколько факторов: 1.Количество и размер змеевиков / излучающих элементов, 2. Объем духовки и функции выпечки, 3. Внешний вид и стиль, 4. Простота использования и очистки, 5. Мощность варочной панели, 6. Удобные функции, такие как задержка… [подробнее]

    ,Система вентиляции

    Воздуховод и воздуховод из оцинкованного листового металла

    Наши услуги

    Предпродажное обслуживание
    1. Образец может быть предложен покупателем с оплатой образца и курьерской службой.
    2. У нас есть полный запас, и мы можем доставить в кратчайшие сроки. Многие стили на ваш выбор.
    3.OEM и ODM заказ принимаются, возможна печать или дизайн любого логотипа.
    4. хорошее качество + заводская цена + быстрая реакция + надежное обслуживание, это то, что мы стараемся вам лучше всего предложить.
    5.Все наши продукты производятся нашим профессиональным мастером, и у нас есть высокопроизводительная команда по внешней торговле, вы можете полностью поверить в наши услуги.
    Послепродажное обслуживание
    1. Мы очень рады, что покупатель сделал нам предложение по цене и продукции.
    2. Если возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

    FAQ

    1. Как насчет вашей цены?
    Несмотря на то, что мы являемся фирменными продуктами, наши цены очень выгодны и конкурентоспособны.Клиенты со всего мира покупают нашу продукцию, потому что у нас лучшая цена.
    2. Каков срок гарантии?
    Наша гарантия составляет 12 месяцев
    3. Какая у вас оплата?
    Наш платеж может быть
    (1) 100% T / T
    (2) 30% заранее, другие до отгрузки.
    (3) Аванс, прочие аккредитивы.
    4. Какой у вас метод оплаты?
    L / C
    D / A
    D / P
    T / T
    Western Union
    MoneyGram

    5. Могли бы вы разработать и изготовить специально для вас?
    Конечно, у нас есть все виды профессиональных инженеров.
    Может спроектировать и произвести специальные продукты в соответствии с требованиями заказчика.
    Например: специальный размер, специальный контроль или OEM и т. Д.
    6. Вы ищете агента?
    Да, мы ищем агента по всему миру, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения.

    .

    Вытяжки, Вытяжки для магазинов и вентиляция для кухни

    Вытяжки
    Вытяжки могут показаться приборами, которые не требуют особого внимания, но правильная вентиляция кухни гораздо важнее, чем вы можете себе представить. Каждый раз, когда вы зажигаете плиту, в воздух, которым дышите вы и ваша семья, испаряются бесчисленные загрязнители. Установка правильной вытяжки для вашей кухни поможет уменьшить запахи готовки, жирные отложения и даже угарный газ.Размер, мощность и типы закапывания — три важных фактора, которые следует учитывать. Чтобы разобраться, как правильно выбрать вытяжку, воспользуйтесь нашими советами экспертов, которые проведут вас через весь процесс (Советы эксперта). Наши помощники по работе с клиентами тщательно обучены особенностям, типам и установке вытяжек. Пожалуйста, звоните, пишите или болтайте с одним из наших профессиональных консультантов (Свяжитесь с нами). Выбирайте из нашей полной линейки вытяжек: от экономичных вытяжек для внутренних помещений до высококачественных установок из меди и нержавеющей стали от ведущих производителей, включая Air King, Broan и Sirius.Или, если вы ищете индивидуальную вытяжку, подходящую для вашей кухни, мы можем посоветовать индивидуальные применения, включая вставки, фасады, деревянные вытяжки и многое другое.

    Назначение вытяжки — уменьшить количество тепла, пара, дыма и запаха от готовки и отвести их наружу. Вытяжки также задерживают жир, который в противном случае попал бы на стены, шкафы и потолок. Решая, какая вытяжка подходит вам, вам следует подумать о некоторых ключевых моментах. Положение, размер, мощность (или куб. Фут / мин), параметры воздуховодов и стиль — вот некоторые из наиболее важных вещей, которые вам необходимо учитывать.Кроме того, некоторые дополнительные функции вытяжки, такие как регулировка скорости, освещение и типы фильтров. Наш эксперт по вытяжкам на сайте Kitchensource.com с радостью поможет вам в выборе вытяжки, которая подходит именно вам. Кроме того, мы предоставляем подробные спецификации и инструкции по установке, а также объективные обзоры продуктов, которые помогут вам в процессе выбора.

    Ниже приведен общий обзор, который поможет в процессе выбора. Для получения более полной справки см. «Советы эксперта»

    Типы вытяжек:
    Настенные вытяжки крепятся непосредственно к стене и могут иметь декоративный дымоход или потолок, чтобы выровняться с верхом вашей шкафы или «исчезнуть» в потолке.К нижней части шкафа крепится вытяжка под шкафом. Он может выходить прямо через заднюю часть, может проходить через шкаф или может немного подниматься, а затем выходить из задней части. Потолочное крепление или островная вытяжка свешивается с потолка над островом или полуостровом. Он также может висеть на навесных шкафах. Устройства с нисходящим потоком — это устройства, в которых пары отводятся вниз под пол и наружу (как в сушилке для одежды) или в подвал и наружу, и чаще всего используются в ситуации острова, если вы не хотите закрывать вид — или если ваш топ должен быть размещен перед окном.Подробнее>

    Мощность вытяжки:
    Выбор правильного CFM для вытяжки очень важен. При определении необходимого вам CFM необходимо учитывать множество факторов, таких как тип и мощность вашего модельного ряда, размер вытяжки, расположение вытяжки, а также длина и конфигурация воздуховодов. Подробнее>

    Размер вытяжки:
    В идеале вытяжки должны быть чуть шире, чем варочная панель. Эта дополнительная ширина будет уводить гораздо больше дыма и значительно улучшит вентиляцию вашей кухни.Если вы решили подобрать вытяжку по ширине и ширину варочной поверхности, просто следите за возможным ожогом дна внутренних углов шкафа. Подробнее>

    Воздуховоды вытяжки:
    Для предотвращения сопротивления и снижения уровня шума важно, чтобы вытяжка была правильно расположена. Подробнее>

    Для получения дополнительной информации о вытяжках см. «Советы эксперта»

    .

    Крыльцо для частного дома из металла своими руками фото: пошаговая инструкция, красивые варианты с фото

    Крыльцо из металла в частном доме – фото 20 вариантов

    крыльцо из металла в частном доме фото 1

    Если вы не знаете, какое и как сделать крыльцо из металла в частном доме, фото на этой странице помогут вам выбрать дизайн металлического крыльца. Также все представленные изображения могут послужить основой для вашего собственного дизайна – вы можете, к примеру, взять варианты ступеней от одного крыльца на фото, а дизайн перил – от другого.

    Также, конечно же, можно использовать любой вариант в формате «как есть», если он подходит по стилистике к фасаду вашего дома и вашей входной группы.

    Конечно, хорошо бы перед началом реализации проекта, основанного на каком-либо стороннем фото, получить консультации архитектора или строительного дизайнера. Которые смогут вам на основании своего опыта указать на возможные огрехи или проблемы.

    На что обратить внимание при изготовлении металлического крыльца

    Самое первое, на что стоит обратить внимание, это, конечно же, надежность конструкции. Например, самое первое крыльцо из металла в частном доме, фото которого представлено в галерее, выглядит самым массивным и надежным именно из-за использования в его конструкции толстой профильной металлической трубы.

    крыльцо из металла в частном доме фото 1-1

    Если вы хотите быть уверены в конструктиве, и у вас нет возможности заказать расчет крыльца в фирме или у специалиста, то самый простой вариант – это заложить несколько избыточную надежность во все составные части.

    То есть, если вы видите на фото, использована профильная труба 25х40 мм, то для своей собственной уверенности закладывайте использование профильной трубы следующего сечения – 30х50 мм.

    Конечно, подобный подход повлечет перерасход материалов и средств. Однако, во-первых, крыльцо из металла в частном доме, фото которого вы видите, не такой уж большой объект.

    крыльцо из металла в частном доме фото 2

    Во-вторых, надеюсь, вы согласитесь со мной, что не стоит экономить на безопасности своей собственной семьи.

    Крыльцо из металла в частном доме – фото галерея

    Вот несколько интересных вариантов, где крылечки из металла в частном доме представлены на фото.

    Вы можете использовать сразу готовый вариант. А можете из нескольких вариантов, как из паззлов, составить собственный дизайн, который будет неповторимым и однозначно украсит вашу входную группу и фасад дома в целом.

    Как видите, здесь представлены открытые и закрытые крылечки, а также разные варианты навесов, которыми может компоноваться крыльцо.

    крыльцо из металла в частном доме фото 3

    крыльцо из металла в частном доме фото 21

    крыльцо из металла в частном доме фото 20

    крыльцо из металла в частном доме фото 19

    крыльцо из металла в частном доме фото 18

    крыльцо из металла в частном доме фото 17

    крыльцо из металла в частном доме фото 16

    крыльцо из металла в частном доме фото 14

    крыльцо из металла в частном доме фото 13

    крыльцо из металла в частном доме фото 12

    крыльцо из металла в частном доме фото 11

    крыльцо из металла в частном доме фото 10

    крыльцо из металла в частном доме фото 9

    крыльцо из металла в частном доме фото 8

    крыльцо из металла в частном доме фото 7

    крыльцо из металла в частном доме фото 6

    крыльцо из металла в частном доме фото 5

    крыльцо из металла в частном доме фото 4

    Изготовления крыльца из металла на дому: чертежи и фото

    Возведение собственного частного дома предполагает множество различных видов трат, которые способны надолго подорвать семейный бюджет. Именно поэтому, некоторую часть работы стоит сделать собственноручно – это позволит сэкономить финансы и получить именно тот результат, на который вы рассчитываете. Одним из самых приоритетных моментов, несомненно, является парадный вход, а именно крыльцо. Крыльцо – это наружная пристройка перед входом, без которой невозможно представить ни одно здание. Для того чтобы сделать крыльцо своими руками, не обязательно иметь какие-то особые навыки, нужно лишь внимательно подобрать материалы и точно следовать фото или видео инструкциям.

     крыльцо из металла

    Сделать крыльцо из металла своими руками вполне реально

    Изготовить крыльцо на дому можно из разных материалов: из кирпича, бетона, дерева и металла. Последний вариант является наиболее популярным, поскольку металлическое крыльцо – изделие универсальное, хорошо дополняющее абсолютно любое строение, в этом можно убедиться даже с помощью фото на строительных форумах. Классическое металлическое крыльцо состоит из нескольких ступенек, перил и козырька над входной дверью. Следует сразу определиться с размерами, ведь для небольшого дома подойдёт миниатюрное крылечко, а на фоне крупных строений уместней будет смотреться широкое крыльцо.

     крыльцо из металла

    Крыльцо из металла – отличное решение

    Как и у любого другого, у этого решения есть свои положительные и отрицательные стороны, которые нужно знать, прежде чем решиться на создание такого изделия своими руками. Итак, плюсы металлического крыльца:

    • Металлическая конструкция является очень прочной и долговечной. Такое крыльцо не будет бояться неблагоприятных погодных условий, мелких вредителей или повышенной влажности, а значит, прослужит очень долго.
    • Металл позволяет экспериментировать с формой, размером, отделкой крыльца, а для работы с ним на дому не требуется особой подготовки.
    • Важным свойством является быстрый монтаж, а также возможный демонтаж крыльца, что даёт возможность использовать крыльцо для другого строения.
    • Металлическое крыльцо может быть как недорогим и бюджетным решением для частного дома, так и элитным вариантом для загородных коттеджей и особняков.
    • На сегодняшний день существует множество вариаций каркасов для крыльца. Вы сможете выбрать тот, которая по силам вам и вашему кошельку.
    • Для изготовления вполне допустимо применить старые, ненужные остатки – к примеру трубы, уголки и другой металлолом. К тому же любой металл очень просто крепится к разного рода поверхностям (камень, дерево), что даёт дополнительные возможности  при изготовлении крыльца собственноручно.
    • Отделку металлического крыльца возможно периодически обновлять, выбирая для этого разные виды материалов.
    • Металлические элементы возможно комбинировать с деревом или камнем для создания конструкции.

     крыльцо из металла

    Бетонная подушка под крыльцо может иметь достаточно большие размеры.

    В виде недостатков изготовления металлического крыльца можно отметить немаленькую стоимость материала и работ по изготовлению. Но если вы решили создать крыльцо своими руками,  то возможно удешевить это мероприятие. Кроме того, металлическую конструкцию необходимо защищать от коррозии, иначе крыльцо может прийти в негодность. Незначительным недостатком может стать шум, который издаёт металлический козырёк во время дождя, а также заледенение ступенек в холодное время года.

    В любом случае, количество плюсов значительно перевешивает количество минусов крыльца из металла, а значит можно смело приступать к работе.

    С чего начать?

    Крыльцо можно назвать одним из главных наружных элементов дома, так что перед началом его изготовления следует правильно спланировать деятельность. Хорошо продумайте металлическое крыльцо,  каким оно должно быть? Высота поручней, количество ступеней, форма, пропорции, ширина – всё это должен включать первоначальный план. Оптимальное число ступеней по мнению специалистов – нечётное, чтобы можно было ступать на площадку с той же ноги, с которой начинаешь подъём. Желательная высота ступеней – около 15 сантиметров, а глубина – 30 сантиметров.

     крыльцо из металла

    Крылечко к дому из металла можно сделать с использованием сварочного аппарата

    Если высота крыльца будет солидной – перила являются необходимым условием, но для низкого крылечка они будут скорее излишеством. Хотя для тех, кто не стеснён в средствах, красивые перила могут стать хорошим украшением парадного входа. Оптимальная высота перил для крыльца – около 1 метра.

    Следует также рассчитать размер площадки крыльца. Тут не существует никаких ограничений – это может быть небольшой металлический островок или же целая веранда, охватывающая переднюю часть дома или весь периметр.

     крыльцо из металла

    Построить металлическое крыльцо можно присоединив его прямо к дому

    Когда вы определитесь со всеми этими моментами, желательно изготовить детальный чертёж, с которым вы будете сверяться во время работы. Составлять схему будущего изделия лучше прямо на месте, чтобы иметь возможность грамотно произвести и нанести нужные замеры. Примеры и фото эскиза можно легко найти в интернете.

    Материалы

    Для изготовления металлического крыльца используются разные материалы: оцинкованный профлист, листовой металл, медь, алюминий. Наиболее практичным и недорогим по праву считают алюминий, поскольку при правильном покрытии он не портится с течением времени. Самым дорогим материалом является медь, ведь именно она обладает наиболее долгим сроком эксплуатации. Навес для крыльца изготавливается из металла в том случае, если дом имеет металлическую кровлю. Крепится такой навес с помощью специализированной фурнитуры, или опор (колонн).

     крыльцо из металла

    Красивое крыльцо из металла

    Несущая конструкция крыльца создаётся из труб квадратной либо  круглой формы. Для повышения прочности можно сочетать балку из дерева с каркасом из металла.

    Делаем своими руками

    Изготовление начинаем с того, что собираем металлический каркас. В соответствии с чертежом, из материала нарезается уголок, из которого затем варятся все рамы каркаса. Затем они оснащаются вертикальными и горизонтальными перемычками чтобы обеспечить крыльцу достаточную жесткость.

    После общей сварки всех рам, необходимо скрепить их вместе. Затем нужно приварить получившиеся изделие к ножкам, забетонированным в земле, на том месте, где будет крыльцо. Осталось только приделать к получившемуся каркасу лестничный марш.

     крыльцо из металла

    Крыльцо из металла – прочный и надежный вариант

    Для него нам потребуется уголок 7,5 и 5сантиметров, саморезы, деревянные проступи, и конечно же сварочный аппарат. Кроме того нужно запастись досками, которыми выступят в качестве покрытия крыльца.

    Для начала следует сварить из уголка(5 сантиметров) треугольники, на одной из сторон которых сверлим отверстия для саморезов, с помощью которых прикрепляются проступи.

    По мерке от нижней опоры, до верхнего края крыльца  следует изготовить детали, на которые устанавливаем полученные треугольники. В итоге получаются косуары для лестничного марша. Их привариваем по направлению от нижней опоры к площадке лестницы.

    Затем из арматуры и профильной трубы делаем и устанавливаем самое простое ограждение, а также перила для ступенек. Готовую конструкцию следует обязательно покрыть защитным составом, во избежание появления ржавчины.

    В некоторых случая крыльцо целиком изготавливается из профильных труб, поскольку она намного прочнее уголка, может выдержать более высокие нагрузки и подходит для сооружения высокого крыльца.

     крыльцо из металла

    Крыльцо из металла в белом цвете

    Не следует забывать, что любому крыльцу необходима площадка. Чтобы собрать такую площадку, для начала следует залить бетоном в почве специальные опоры. Глубина подземной части должна составлять 40-50 сантиметров, и рассчитать профиль потребуется соответственно. После остывания бетона под опорами можно начинать сварку крыльца.

    Каркас для площадки следует сваривать на земле, чтобы периодически сверяться с уровнем. Затем нужно положить раму сверху на опоры и обвариваем по периметру и после аккуратно очищаем швы.

     крыльцо из металла

    Крыльцо из металла с ковкой

    Для создания самих проступей, часто используют доски, или арматурные прутья, закреплённые параллельно.  Иногда для тех же целей берутся перфорированные или цельные листы металла.

    Таким образом, изучив фото или видео инструкции и приложив некоторые усилия, вы можете получить недорогое и красивое крыльцо, разработанное и созданное по вашему собственному проекту. Будьте уверены, что при правильном следовании этапам изготовления и качественному антикоррозийному покрытию такое металлическое крыльцо прослужит вашему дому долгие годы.

    Крыльцо для частного дома из металла: варианты конструкции

    Металлическое крыльцо с коваными перилами и деревянными ступенями

    Металлическое крыльцо с коваными перилами и деревянными ступенями

    Почему многие люди выбирают крыльцо для частного дома из металла? Потому что этот материал прочнее бетона и долговечнее дерева. А в умелых руках металлические трубы, уголки и прутья превращаются в изысканные конструкции – уникальные и практически не подвластные времени.

    При желании любой человек может своими руками собрать такое крыльцо, даже если не владеет навыками сварочного дела или ковки. Хотите узнать как – читайте эту статью до конца.

    Содержание статьи

    Определяемся с конструкцией и её параметрами

    Крыльцо из металла для дома должно быть не только надежным, но и удобным и красивым. Поэтому в первую очередь нужно выбрать его конструкцию и рассчитать основные параметры.

    Параметры входного крыльца

    К ним относятся размеры ступенек и площадки, угол наклона лестницы, ширина марша.

    Чтобы лестницей было удобно и безопасно пользоваться, нужно придерживаться следующих значений:

    • Уклон лестницы относительно горизонта – 23-45 градусов;

    Для справки. Если вам нужно не парадное входное крыльцо в дом, а лесенка в подсобное помещение или на чердак, угол можно делать круче.

    • Высота ступеней 12-18 см, их глубина 30-35 см;
    • Минимальная ширина марша для прохода одного человека – 80 см;
    • Глубина площадки перед входной дверью должна быть в 1,5 раза больше её ширины;

    Схема крыльца для подбора основных параметров

    Схема крыльца для подбора основных параметров

    • Перила на крыльцо дома из металла обязательно учитываются в проекте крыльца, если количество ступеней больше трех. Их высота 80-100 см;
    • Уровень верхней площадки в соответствии с правилами пожарной безопасности делается ниже уровня дверного порога на 3-5 см.

    Все эти параметры нужно попытаться согласовать между собой. Это не всегда удается сделать с первого раза: то ступеньки получаются слишком высокими, то угол наклона лестницы крутым. А если «загнать» его в нормативные рамки, то крыльцо из металла для частного дома не вписывается в отведенное ему пространство.

    Конструкции

    Если изменения перечисленных выше параметров в пределах нормы не помогают получить удобную лестницу, следует подумать над её конструкцией и расположением относительно фасада дома. Вместо прямой маршевой лестницы, расположенной под прямым углом к входу, рассмотрите другие варианты.

    Например:

    Выбрав оптимальную форму и расположение, продумайте конструкцию каркаса и сделайте точный чертеж крыльца из металла со всеми размерами.

    Совет. Для самостоятельного изготовления выбирайте простые формы и конструкции без усеченных ступеней и радиусных элементов.

    Вариантов создания каркаса для лестницы несколько.

    Посмотрите на картинки и выберете тот, который вам больше понравится или который проще для самостоятельного изготовления:

    Материалы

    Сделав проект крыльца частного дома из металла, можно переходить к выбору и расчету необходимого количества материалов.

    • Для косоуров и опорных столбов можно использовать швеллер, круглую или профильную трубу с толщиной стенки 3 мм и сечением 40х40 мм или больше в зависимости от размеров крыльца и нагрузки на него;

    Швеллера

    Швеллера

    • Рамы для площадки и элементы каркаса ступеней также изготавливаются из профильной трубы или уголка с шириной полки 5 см.

    Профильные трубы разного сечения

    Профильные трубы разного сечения

    Для справки. Цена профильной трубы заметно ниже стоимости швеллеров и уголков, а вес меньше. При этом её прочности вполне хватает для той нагрузки и условий эксплуатации, которым подвергается крыльцо для дачного дома из металла.

    Определиться с необходимым количеством того или иного материала будет несложно, если вы сделали на металлическое крыльцо для дома чертежи с размерами каждого элемента. Не забудьте добавить к нему около 10% на отходы и ошибки. И учтите, что металлопрокат продается хлыстами по 3 м, 6 м или 12 м.

    Изготовление металлического крыльца

    Помимо основной конструкции, состоящей из площадки и ступеней, крыльцо металлическое к дому должно иметь ограждения и навес либо козырек для защиты от осадков. Какими они будут, тоже желательно решить на этапе проектирования.

    Но начинать работу следует с устройства фундамента.

    Выбор типа фундамента и его устройство

    Крыльцо из металла для дачного дома обладает сравнительно малым весом. Особенно если сварено оно из профтрубы. В периоды сезонного пучения почвы легкая входная группа будет «гулять» вместе с ней, если не поставить крыльцо на заглубленный фундамент.

    Его основание должно находиться на 20-30 см ниже уровня промерзания почвы. В этом случае устройство ленточного фундамента в большинстве случаев означает нерациональное использование средств. Вы в буквальном смысле закопаете деньги в землю.

    Ленточный фундамент отнимает много времени, сил и средств

    Ленточный фундамент отнимает много времени, сил и средств

    Целесообразнее выбрать столбчатый или свайный вид фундамента.

    Последний обладает неоспоримыми преимуществами:

    • Он исключает выполнение трудоемких земляных работ;
    • Сваи можно забить или, в случае с винтовыми, вкрутить в грунт своими силами;

    Винтовые сваи – оптимальное основание для металлического крыльца

    Винтовые сваи – оптимальное основание для металлического крыльца

    • Работа занимает немного времени, её можно выполнять в любое время года;
    • Не нужно ждать полного застывания бетона, чтобы установить на фундамент металлическое крыльцо для дома и дачи.

    Но в некоторых случаях все же целесообразнее заливать бетонную ленту. Например, если грунт на участке сложен из скальных пород.

    • Для устройства свайного фундамента данные с чертежа нужно перенести на участок, отметив положение свай колышками.
    • Они должны располагаться под всеми углами будущей конструкции, а также под точками опоры косоуров на землю и верхнюю площадку.

    Обратите внимание. Если крыльцо большое и расстояние между указанными точками превышает 2 метра, нужны промежуточные сваи. Они устанавливаются и под косоуры, если их длина больше 3 метров.

    • Прежде чем вбивать или вкручивать сваи, между колышками разметки нужно натянуть шнур и проверить правильность геометрических параметров: параллельность сторон, соответствие углов 900.

    Устройство свайного поля выполняется по разметке

    Устройство свайного поля выполняется по разметке

    • Заглубляя сваи в грунт, необходимо постоянно следить за их вертикальным положением.

    Изготовление каркаса крыльца

    Рассмотрим самую популярную и экономичную конструкцию – на двух косоурах.

    Начинается изготовление крыльца к дому из металла с установки опорных стоек. Если длина свай достаточная, опорами для площадки могут служить и они. Если нет – металлические стойки привариваются к ним.

    • Рассчитывая длину стоек для площадки, учитывайте толщину каркаса, толщину настила и те несколько сантиметров, на которые площадка должна быть ниже порога. Лучше отрезать их с запасом и убрать лишнее в процессе монтажа.
    • Если над крыльцом запланирован навес на опорах, угловые стойки сразу делаются нужной высоты.

    На этом фото угловые стойки служат опорой и для площадки, и для навеса

    На этом фото угловые стойки служат опорой и для площадки, и для навеса

    • Сваи для опоры нижнего конца косоуров в зависимости от проекта срезаются на уровне земли или на некоторой высоте от него.
    • Опорные стойки площадки связываются по периметру профильной трубой или швеллером в верхней части. Если крыльцо высокое, по низу, для сохранения геометрии тоже можно пустить перемычки.

    Каркас площадки

    Каркас площадки

    • Закончив с каркасом площадки, измеряют расстояние от неё до нижних опор лестницы, отрезают два косоура и приваривают их на место.

    Конструкция с косоурами, опирающимися на нижнюю площадку

    Конструкция с косоурами, опирающимися на нижнюю площадку

    • Затем из выбранного металлопроката нарезают детали для «гребенки» – Г-образных опор под ступени.

    Заготовки из профтрубы для изготовления гребенки

    Заготовки из профтрубы для изготовления гребенки

    Совет. Чтобы не вымерять каждую деталь, сделайте два шаблона. Вертикальный по длине будет равен высоте подступенка, а горизонтальный – ширине проступи.

    • Они свариваются между собой под прямым углом, после чего привариваются к косоурам.

    Готовый каркас под крыльцо для частного дома металлическое

    Готовый каркас под крыльцо для частного дома металлическое

    Если ступени будут металлическими, на этом работа по изготовлению каркаса заканчивается. Готовую конструкцию нужно очистить от грязи и покрыть антикоррозийным лаком либо специальной краской для фасадных работ по металлу.

    Если же проступи будут деревянными или бетонными, противоположные элементы гребенки необходимо связать между собой уголками или профтрубой меньшего сечения, создавая опору для ступеней по всему периметру.

    Каркас для ступеней

    Каркас для ступеней

    Если у вас нет сварочного аппарата, или вы не владеете этим ремеслом, можно использовать резьбовые соединения. Это более сложная, трудоемкая и продолжительная работа, да и сама конструкция будет выглядеть не так изящно.

    Оформление крыльца

    Не спешите убирать сварочный аппарат. Наверняка вам захочется украсить крыльцо красивыми перилами и козырьком. Все детали можно изготовить самостоятельно, а можно заказать или купить готовые кованые элементы, и приварить их к своей конструкции.

    Закончив со сварочными работами, можно переходить к отделке крыльца. Прежде чем перекрыть площадку металлического крыльца к дому и уложить ступени, отшлифуйте все швы, очистите конструкцию от ржавчины, грязи и масляных пятен и покройте её защитными и декоративными составами.

    Для настила и ступеней используют самые разные материалы:

    • Рифленый или просечной металлический лист;

    На ступенях из просечного металла не скапливается вода

    На ступенях из просечного металла не скапливается вода

    • Древесину твердых сортов;

    Деревянные ступени подлежат обязательной антисептической обработке

    Деревянные ступени подлежат обязательной антисептической обработке

    • Бетонные плиты и ступени;

    Каркас под готовые ступени нужно строить в соответствии с их размерами

    Каркас под готовые ступени нужно строить в соответствии с их размерами

    • Террасную доску (декинг).

    Декинг не боится сырости и не нуждается в обработке

    Декинг не боится сырости и не нуждается в обработке

    Важно позаботиться о безопасности крыльца, сделав его ступени не скользкими. Их поверхность должна быть рифленой или шершавой. Либо на ступени устанавливают противоскользящие накладки и коврики из резины.

    Заключение

    Описанный способ – не единственный для изготовления крыльца из металла.

    На видео в этой статье показаны и другие варианты. Конечно, самостоятельно изготовить сложную винтовую или поворотную конструкцию с множеством элементов сможет не каждый. А вот сделать простое металлическое крыльцо к дому своими руками – задача вполне решаемая.

    Как выбрать и установить крыльцо железное, фото примеры

    Крылечки перед частными домами могут быть выполнены из самых разных материалов. Преимущественно их возводят из бетона, дерева или металла. Последний вариант чисто технологически несколько сложен в изготовлении. Однако все усилия по сборке металлического крыльца наверняка себя оправдают.

    Такие уличные лестницы обходятся дешевле бетонных и при этом считаются гораздо более надежными и долговечными, чем деревянные. О том, какими преимуществами отличается крыльцо из металла и как возвести такую конструкцию самостоятельно, читайте в статье.

    Преимущества металлических крылечек

    Металлические крылечки отличаются следующими преимуществами:

    1. Долговечностью и прочностью. Металл не гниет и не повреждается насекомыми, как дерево. Кроме того, он не осыпается и не растрескивается как бетон;
    2. Относительной дешевизной. Крыльцо из уголка или трубы обойдется дороже деревянного, но дешевле бетонного;
    3. Эстетичным внешним видом. Конечно, для того, чтобы сделать железное крыльцо красивым, нужно будет правильно его окрасить. Тем же, кто знаком с кузнечным ремеслом не составит труда смонтировать необыкновенно оригинальную, престижную и красивую лестницу для дачи, отделанную коваными элементами.

    На заметку: При желании крыльцо из железа также можно отделать пластиком, деревом или даже плиткой. 

    1. Универсальностью. Устройство крыльца из металла иногда целесообразно не только для бетонного, но и для деревянного дома.

    В том случае, если у вас имеется сварочный аппарат, собрать уличную лесенку из профтрубы и уголка можно будет не более, чем за пару дней. Если делать все, придерживаясь положенных технологий, получится надежное и красивое сварное крылечко:

    Как сварить крыльцо из металла

    Металлическое крыльцо для дачи можно сделать из профильных труб (от 50*50мм) или стального уголка (от 50*50мм). Из этого материала получаются очень прочные и надежные конструкции.

    Выбор материала

    Для изготовления уличной лестницы обычно используют стальные трубы и уголки. Сварить их очень просто, и стоят они не дорого. Однако, если вы не хотите каждый год подкрашивать конструкцию, вам стоит приобрести оцинкованный вариант металла.

    Крылечко из оцинкованного металла

    Крыльцо из металла. Фото простой оцинкованной конструкции

    Важно: Для изготовления тетивы и стоек небольшого крылечка для дома можно использовать трубу от 50*50мм или швеллер. 

    Расчет лестницы

    Перед началом выполнения работ по сварке, следует составить проект металлического крыльца для дома с козырьком и перилами. При этом нужно правильно рассчитать высоту самой лестницы, а также количество и размер ступеней.

    По нормативам угол наклона лестницы жилого дома не должен превышать 45гр. Наиболее удобными считаются ступени 30см глубиной и 17см высотой. В марше их должно быть не менее двух. Длина лестницы определяется в зависимости от ее высоты и угла наклона. Первый параметр равен высоте цоколя до порога двери минус 3 см. Оптимальной шириной марша считается 110см. Расстояние между балясинами по нормативам – максимум 15см. Высота перил – не менее 90см.

    Угол наклона лестницы крыльца

    Крутизна наклона уличной лестницы жилого дома не должна быть больше 45гр

    Установка стоек

    Итак, давайте посмотрим, как сделать металлическое крыльцо. В первую очередь нужно установить стойки крылечка. К бетонному цоколю прикручивают анкерными болтами кусок толстого уголка шириной равного ширине крыльца. Далее на расстоянии глубины верхней площадки в землю вкапывают две профильных трубы 50*80мм на глубину в полметра и бетонируют. Затем из нержавейки сваривают раму верхней площадки (из трубы в 70*70мм) и приваривают ее одной стороной к стойкам, а другой к стене.

    Стойки металлического крыльца

    Стойки металлической уличной лестницы должны быть вкопаны в землю

    Устройство бетонной подушки под марш

    Крыльцо из профильной трубы устанавливается на бетонную подушку. В грунте выкапывают котлован глубиной около полуметра и ставят опалубку. На дно укладывают песчаную «подушку» толщиной не менее 10см (по СНиП) и тщательно проливают ее водой из шланга.

    Бетонная подушка под металлическое крыльцо

    Бетонная подушка заливается с обязательным армированием

    Далее укладывается пятисантиметровый слой щебня и тщательно разравнивается по уровню. Затем дно котлована заливается бетоном толщиной в 5см. На застывший бетон устанавливают арматурный каркас, связанный из прутка 12мм.

    После установки каркаса можно приступать к заливке подушки. Бетон следует укладывать слоями по нескольку десятков сантиметров с трамбовкой.

    Металлическое крыльцо на бетонной подушке

    Крыльцо металлическое. Фото готовой бетонной подушки

    Установка тетивы

    Металл – материал очень прочный. Поэтому хозяева загородных домов часто устраивают крылечки из металла только с одной тетивой. Это позволяет немного сэкономить. В этом случае на тетиву предварительно навариваются опоры под ступени. Делают их из согнутого под углом стального уголка.

    Металлическая лестница на одной тетиве

    Лестница на одной тетиве. Точно так же может быть изготовлено и крылечко перед домом

    Совет: В одной из полок уголка предварительно делают треугольный вырез в 90гр. Далее его вставляют в тиски и сгибают под прямым углом. 

    Однако чаще каркас крыльца частного дома из металла имеет две тетивы из профильной трубы или швеллера. Одним концом их приваривают к верхней раме площадки, а вторым опирают на бетонную подушку. После этого с внутренней стороны каждой тетивы приваривают полоски стального уголка в количестве, равном количеству ступеней.

    Швеллер и уголок для металлического крыльца

    Для изготовления тетивы металлической лестницы часто используют швеллер и уголок

    Как сделать ступени

    Ступени сваривают из стального уголка 50*50мм. Соединить части такой рамы своими руками можно разными способами. После этого каждую ступеньку приваривают к «подставкам» на тетиве и заодно к ее поверхности. Таким образом получается очень прочное сварное крыльцо своими руками.

    Можно изготовить ступеньки и немного по-другому. К каждой раме просто приваривают стоечки из уголка равной высоте подступенка длины. Далее эти стоечки прихватывают к раме нижней ступеньки и одновременно к боковой поверхности тетивы. В этом случае приваривается также и часть рамы каждой ступеньки с обеих сторон.

    Сварная конструкция металлического крыльца

    Металлические ступеньки обычно изготавливаются в виде рамы с приваренными стойками

    Обшивка ступеней

    Таким образом, как сварить крыльцо из металла, вы теперь знаете. Далее посмотрим, как сделать ступеньки. Для проступей нужно использовать доску не менее 3см толщиной. Подступенки можно изготовить из материала и потоньше (от 2см). Крепят доски не на саморезы, а на болты с гайками. Иначе в последующем они могут разболтаться.

    Крыльцо железное с деревянными ступенями

    Крыльцо железное. Фото конструкции с деревянными ступенями

    Совет: Для ступеней стоит выбирать только износостойкие породы древесины. К примеру, это может быть дуб или ясень. Неплохо подходит для этой цели и бюджетная сосна. 

    После этого можно приступать к привариванию балясин перил и поручней. Крыльцо частного дома из металла стоит накрыть козырьком. Его раму также можно сделать из трубы. Обшивают ее или поликарбонатом или профлистом.

    Окрашивание крыльца

    Не оцинкованный металлический каркас крыльца в обязательном порядке должен быть окрашен. Отделка в этом случае выполняется в несколько шагов:

    1. Все сварные швы шлифуются болгаркой;
    2. Металлические поверхности грунтуются;
    3. После того, как грунт высохнет, на них наносится два слоя краски. При этом можно использовать масляную или эмаль.

    Окрашенное металлическое крылечко

    На последнем этапе сваренная металлическая лестница окрашивается эмалью

    Деревянные ступеньки можно покрасить алкидной эмалью или покрыть цветным или бесцветным маслом.

    Сделать каркас крыльца из металла как видите не слишком сложно. Иногда вместо сварки используются болтовые соединения. При желании можно попробовать и такой способ.

    Как заменить крыльцо на закрытое крыльцо | Руководства по дому

    Закрытая веранда — один из лучших способов насладиться природой, избегая при этом неприятностей, таких как насекомые. Если у вашего крыльца хорошая крыша, вы даже можете наслаждаться природой в плохую погоду. Строительство застекленной веранды — это проект, который вы можете выполнить самостоятельно без особых трудностей. Если у вас уже есть крыльцо, особенно с простым деревянным полом, у вас уже есть один из основных компонентов, необходимых для вашего нового крыльца с экраном.

    Строительные нормы и правила

    Как правило, с точки зрения строительных норм, проблем с экранированием существующего крыльца не возникает. Но вы все равно должны проконсультироваться со своими местными строительными нормами, особенно если вам нужно построить крышу над крыльцом. Консультации по строительным нормам и правилам помогут вам решить, какие строительные материалы лучше всего подходят для вашего крыльца, а также помогут принять дизайнерские решения.

    Подготовка рамы

    Для крепления экрана потребуются деревянные рамы.Чтобы построить каркас, сначала прикрепите стойки 4 на 4 дюйма к каждому углу крыльца, если они еще не установлены. Столбы должны быть желаемой высоты крыльца; стандартная высота потолка 8 футов. Вверните винты через боковые стороны стоек и в пол под углом; это называется «ногой на ногах». Измерьте каждую сторону крыльца, вычтите 8 дюймов для двух столбов, а затем разделите результат на ширину экрана. Это количество кадров, которое вам нужно. Если измерения не делятся равномерно, вам нужно будет сделать некоторые кадры меньше других.Рамки не могут быть шире экрана и лучше, если они будут уже, а не того же размера, что и экран.

    Установка рамы

    Сделайте рамы из четырех частей два на четыре, расположенных в форме прямоугольника. Ширина каждой рамки такая же, как ширина экрана. Высота такая же, как и у ваших столбов. Для большей устойчивости вырежьте дополнительные два на четыре, чтобы поместиться в каждую раму по горизонтали, и прикрутите ее на место. Вы можете поставить дополнительную доску на любой высоте, которую сочтете привлекательной.Начиная с угловой стойки, возьмите раму и поместите ее так, чтобы нижняя часть рамы была напротив края пола крыльца, а сторона — напротив стойки. Прикрутите нижнюю часть каркаса к полу крыльца. Приложите уровень к боковой стороне рамы, чтобы убедиться, что она ровная. Продолжайте таким же образом, пока все рамки не будут на своих местах; кроме того, скрутите рамы вместе с внутренней стороны сторон каждой рамы для дополнительной устойчивости и таким же образом прикрутите угловые рамы к соответствующим стойкам.

    Экран

    Добавить перегородку на крыльцо очень просто. Нарежьте листы экрана крыльца ножницами или канцелярским ножом. Подвесьте экран к верхней части рамы с помощью скоб и электрического скобозабивателя. Оттяните экран в сторону, чтобы он был плотно закреплен, и закрепите его скобами. Потяните его на другую сторону, еще раз убедившись, что экран очень плотный, и закрепите его на месте. Продолжайте таким же образом вниз по всей длине рамы, убедившись, что экран плотно прилегает с обеих сторон и на нем нет складок и складок.Прикрепите сетку снизу и срежьте лишнее. Вы можете прикрыть скобы чем-нибудь более привлекательным, например полосками шпона или отделкой.

    Крыша

    Крыша даст вам тень и защитит внутреннюю часть крыльца. Покрыть крышу можно черепицей, черепицей или листами гофрированного стеклопластика или металла. Вы можете захотеть, чтобы уклон или подъем вашей крыши соответствовали высоте вашего дома. Подъем вашей крыши — это изменение ее высоты по горизонтали на 12 дюймов.Подъем крыши на крыльце также будет определять, какие материалы лучше. Например, если высота крыши вашего крыльца составляет 3 дюйма или меньше, вам следует использовать битумную черепицу. Вы можете сделать крышу самостоятельно, добавив треугольный каркас поверх защитных рам, а затем покрыв его соответствующим кровельным материалом. Если вы сомневаетесь в грузоподъемности крыльца, обратитесь к профессионалу.

    Напольные покрытия

    Вам не нужно покрывать пол, но напольные покрытия могут добавить внешнего вида и комфорта вашей веранде.Ковровые покрытия для улицы — хороший выбор, они мягкие и удобные. Ковровая подкладка не нужна, ковролин можно прикрепить к полу двусторонним скотчем. Вам нужно будет аккуратно обрезать ковер до нужного размера, и вам может потребоваться прикрепить куски коврового покрытия вместе с ковровой лентой, если у вас очень большое крыльцо. Вы также можете найти привлекательную плитку для крыльца. Эти плитки обычно представляют собой полы «плавающего» типа и очень хороши для самостоятельного проекта, поскольку плитки соединяются вместе.Это делает установку быстрой и легкой. Они также бывают разных стилей и отделок.

    .

    Как это работает — Что такое крыльцо?

    zfbzcuyqsybrvyararsyawfcfawwursr

    • ProfessionalsCabinet MakersCarpentersDeck BuildersDrywall ContractorsElectriciansFencing CompaniesGarage двери CompaniesGeneral ContractorsGutter CompaniesHandyman ServicesHome InspectorsHome безопасность CompaniesHVAC CompaniesLandscaping CompaniesLawn Care & Стрижка ServicesLocksmithsMoversHouse PaintersPest управление и ExterminatorsPlumbersRemodeling ContractorsRoofersSiding ContractorsWindow Компания
    • Проекты

      Проект Категория

      ElectricalHandymanHome безопасность SystemsHVACLandscapingMovingPaintingPest ControlPlumbingRemodelingRoofingWindows

      Популярных проекты

      AC CompaniesAC RepairAir Кондиционер УслугиОчистка воздуховодов Ремонт бытовой техникиУстановка жалюзиМонтаж и отделка кабинетаУстановка занавесейУстановка дверейУстановка вентиляционных отверстийОчистка вентиляционных отверстий сушилкиРемонт сухих стенЭлектроремонтЭлектрический малярМонтаж заборовУстановка гаражных ворот Ремонт гаражных воротЧистка водостоковУстановка водостоков Установка и замена ОВКВ Ремонт ОВКВ Ремонт и отоплениеОтопительные компанииОтопление и охлаждениеОтопление и охлаждениеРемонтные малярыСветотехнические компанииМеталлическая кровляМойка под давлениемРемонт крышиУстановка душевых дверейУстановка жалюзиМонтажные услуги по ТВУстановка и замена водонагревателя2000 Ремонт оконных стекол 9000 Ремонт оконных стекол 9000 Ремонт оконных стекол Затраты на бетонную плиту в патио Стоимость на грунтовочный бассейн Стоимость бетонной плиты Калькулятор стоимости на покраску в гаражеСтоимость на покраску домаСтоимость забора из цепных звеньевСтоимость постройки домаКалькулятор затрат на заборСтоимость ремонта бассейнаЗатраты на замену крышиСтоимость установки коврового покрытияСтоимость установки плитки на крышу Затраты на установку бетонной плитки на установку тротуара Затраты на установку бетонной стяжки Затраты на установку тротуара

    ,

    Электроды по оцинковке: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

    Сварка оцинковки: технологии, особенности, выбор электродов

    Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

    Сварка оцинкованной сталиСварка оцинкованной сталиСварка оцинкованной трубы

    Особенности материала

    Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

    Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

    Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

    Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

    • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
    • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
    • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

    Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

    Выбор электродов

    Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

    • МР-3;
    • АНО-4;
    • ОЗС-4.

    Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

    • УОНИ-13/45;
    • УОНИ-13/55;
    • ДСК-50.

    Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

    Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

    • полуавтоматическим;
    • инверторным;
    • газовой горелкой.

    Сварка полуавтоматом

    Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

    Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

    • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
    • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
    • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
    • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

    Преимущества варки полуавтоматом:

    • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
    • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
    • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

    Недостатки:

    • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
    • нужно использование габаритных баллонов с газом;
    • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

    Точечная сварка оцинковкиТочечная сварка оцинковкиСварка оцинкованной заготовки

    Сварка инвертором

    Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

    • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
    • к плюсу — электрод.

    Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

    Особенности данного метода следующие:

    • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
    • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
    • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

    Как варить оцинковку

    Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

    • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
    • собрать нужное оборудование;
    • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

    Оборудование

    Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

    • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
    • горелка;
    • баллоны с газом;
    • держатель электродов или система подачи проволоки;
    • рукав для подключения к баллону держателя.

    Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

    Подготовительные работы

    На этапе подготовительных работ:

    • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
    • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
    • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
    • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

    Подготовка к сварке электродомПодготовка к сварке электродомПодготовка к сварке оцинковки электродом

    Процесс сварки

    Сваривание трубопровода:

    1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
    2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
    3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
    4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

    Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

    Завершающие работы

    На завершающем этапе выполняются следующие работы:

    • смывают флюс;
    • зачищают шов;
    • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

    Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

    Сварка оцинковки: нюансы работы, выбор электродов

    Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.

    Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

    Сварка оцинковкиСварка оцинковки

    Особенности сварки оцинковки

    Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

    Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

    Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

    1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
    2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
    3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

    Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

    Точечная сварка оцинковкиТочечная сварка оцинковки

    Требуемые расходные материалы

    Трудоемкость процесса зависит от толщины листа. Профессиональные навыки сварщика и надежный сварочный аппарат будут бесполезны при использовании некачественного присадочного материала. Главный показатель проволоки – низкая температура плавления. При этом будет плавиться только присадка, а не сталь. Это придает сварочному процессу характерные признаки пайки.

    CuSi₃ – наиболее известная проволока из медно-кремниевого сплава. Процентное содержание меди может достигать 97%. Ее основное предназначение – сварка меди, но она прекрасно подходит для оцинковки. Конечная прочность соединения не очень высока, зато легко поддается обработке.

    Обратите внимание! Кремний, один из компонентов данной проволоки, наделяет ее повышенной текучестью. Будьте аккуратны при работе.

    Помимо вышеуказанной проволоки при сварке оцинковки применяют другие виды:

    1. ОК Autrod 19.30. Продукт концерна ESAB, специально разработанный для работы с оцинковкой. В состав входят кремний, марганец и сера, повышающие качественные характеристики соединения.
    2. CuSi₂Mn. Позволяет получить высокопрочное соединение благодаря содержанию марганца. Высокая прочность затрудняет последующую обработку поверхности.Присадочная проволокаПрисадочная проволока
    3. CuAl8. Проволока предназначена для сварки металла, защищенного цинк-алюминиевым сплавом.

    Какие электроды выбрать

    Существует несколько видов электродов с рутиловым или основным покрытием, подходящих для работы с оцинковкой:

    • УОНИ13/55;
    • ДСК50;
    • ОЗС4;
    • АНО4;
    • МР3;
    • АОНИ13/45.

    Выбор электродов зависит от типа материала. Например, для сварки оцинкованного листа из низкоуглеродистого металла лучше использовать рутиловые электроды ОЗС4 или МР3, а соединение низколегированного металла предусматривает использование материалов с основным покрытием – УОНИ 13/55 или ДСК50.

    Правила сварки полуавтоматом

    При соединении по данной технологии должна применяться присадочная проволока особого типа, виды которой были рассмотрены выше. Также существует несколько особенностей. Они помогут добиться качественного результата.

    1. Подключение. Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая крепится на поверхность оцинкованного металла.
    2. Выбор силы тока. Имеется прямая зависимость между силой тока и скоростью подачи присадочного материала. Повышение первого параметра ведет к увеличению второго.
    3. Токосъемник. Данный элемент необходимо подбирать с учетом диаметра сечения проволоки. Не следует забывать про периодичность замены токосъемника: срок его службы невелик, за что считается расходным материалом.
    4. Рукав подачи проволоки. Он должен иметь жесткую структуру, которая не позволит избежать перегибов. В противном случае подача проволоки будет нарушена.
    5. Толщина материала. Тонколистовой металл требует особого подхода: при толщине оцинковки мене 1 мм следует использовать точечную технологию соединения.
    6. Напряжение сети. Перепады напряжения – частое явление как дома, так и на производстве. При низких показателях рекомендуем использовать проволоку меньшего диаметра: она легче плавится, что нивелирует недостаток напряжения.
    7. Работа без защитного газа. В этом случае плюс подключают к оцинковке. Метод требует использования специальной проволоки.

    Дополнительная информация. Продвинутые модели полуавтоматов имеют режим Sinergic. Он способен облегчить жизнь, автоматически настраивая большинство параметров сварки.

    Сварка оцинковки полуавтоматомСварка оцинковки полуавтоматом

    Правила сварки инвертором

    Инверторное оборудование часто применяют для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу. В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качество соединения.

    Особенности технологического процесса соединения оцинковки инвертором следующие:

    1. Диаметр сечения электрода. Не рекомендуется варить оцинковку электродом большого диаметра. Максимально допустимое значение – 2 мм.
    2. Легкоплавкость электрода. Материалы с повышенным коэффициентом расплавления работают при меньших значениях тока, что особенно важно для оцинковки.
    3. Интенсивность движения. Оцинковка не терпит резких движений. Следить за плавностью перемещения дуги.
    4. Угол наклона. Во избежание прогаров угол наклона электрода не должен находиться в диапазоне 45–90 °C.

    Разработано множество методов сварки оцинковки. Выбор подходящего способа зависит от конкретных условий работы, типа материала и характеристик оборудования. Перед выполнением работ рекомендуем ознакомиться с особенностями процесса и требованиями техники безопасности. Если вы знаете современные способы соединения труб из оцинкованного металла или сталкивались с прочими методами сварки оцинковки, поделитесь своим опытом в блоке комментариев.

    Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

    Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

    Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

    СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

    ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

    Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

    Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.


    Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

    • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
    • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
    • Происходит нарушение шва оцинковки;
    • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

    Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

    ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

    Удаление цинкового покрытия

    Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

    Механический

    Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

    Химический

    Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

    Термический

    Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

    Подбор электродов

    Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

    Можно выделить 2 основных вида электродов:

    • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
    • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

    Подбор присадочного материала

    Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

    КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

    • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
    • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
    • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
    • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

    ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

    Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

    • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
    • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
    • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
    • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
    • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

    ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

    Сварка оцинковки полуавтоматом

    Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

    • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
    • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
    • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
    • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
    • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
    • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
    • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

    Преимущества метода:

    • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
    • Хорошие показатели ровности шва;
    • Простота в соблюдении параметров тока.

    Отрицательные качества:

    • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
    • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
    • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

    Сварка инвертором

    Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

    • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
    • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
    • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
    • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
    • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

    Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

    • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
    • Сварка. Производится в следующие этапы:
      — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
    • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

    Точечная сварка

    Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

    КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

    Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

    КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

    ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом

    Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

    Особенности оцинкованного металла при сварке

    Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

    1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
    2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
    3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

    Как правильно подобрать электроды

    Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

    Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

    Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

    Способы сваривания

    Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

    Ручная дуговая сварка

    При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

    • чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
    • во время сварки не должно быть резких движений;
    • расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

    Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

    Сварка полуавтоматом

    Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

    Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0.6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

    Инверторная сварка электродами

    Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

    Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

    • лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
    • если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
    • если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
    • правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

    С применением флюса

    Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

    Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

    Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

    Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

    Оцинкованная сталь в настоящее время используется для изготовления многих конструкций. За счет того что данный материал обладает высокой прочностью и повышенной стойкостью к воздействию коррозийному поражению, он пользуется высокой популярностью в разных сферах производства и промышленности. Но прежде чем применять стоит изучить, как протекает сварка оцинкованного металла, главные особенности данного процесса.

    Фото: сварка оцинкованного металла

    Главные особенности материала

    Многие металлы часто покрывают цинком, это повышает их прочность и устойчивость к воздействию окислительных процессов. В итоге с наружной стороны образуется слой из цинка и прочная оксидная пленка. Оксиды цинка в отличие от других металлов, обладают плотной структурой с небольшим количеством пор.

    На данный момент разработано несколько методов нанесения цинка с различным размером толщины нанесения покрытия с защитной основой. Толщина готового слоя может быть от 2 мкм до максимального показателя 150 мкм.

    Сварка оцинкованных деталей сопровождается прогреванием металлической основы до температуры, которая превышает 10000С. При этом во время данного процесса могут наблюдаться некоторые сложности:

    • на начальной стадии цинк переходит в жидкое состояние, а затем в газообразное. Температурный режим, при котором наблюдается плавление металла, составляет не меньше 9060С;
    • пары могут проникать не только в воздух, но и в основу, при этом они провоцируют нарушение структуры базового металла;
    • частицы, которые образуются при испарении, оказывают негативное влияние на структуру сварного шва.

    Наибольшая опасность состоит в том, что пары могут оказывать токсическое влияние на организм человека. По этой причине сварка оцинковки может быть сильно вредной для здоровья. По этой причине место, в котором будут выполняться работы, обязательно должно быть оборудовано мощной вентиляцией.

    Важные рекомендации по сварочным работам

    Любая сварка считается сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать ряд важных требований. Сваривание оцинкованной стали осложняется тем, что дополнительно приходится работать с защитным покрытием из цинка. Главная особенность данного процесса состоит в том, что плавится оцинковка начинает уже при температуре в 420 градусов, а при 906 градусах она кипит и испаряется.

    Фото: сварочные работы

    Все эти процессы оказывают негативное воздействие на качество сварного соединения, в нем начинают образовываться трещины, поры, различные дефекты. А чтобы этого не произошло сварка оцинкованной стали должна выполняться при других температурах, а также обязательно должна быть специальная защищенная газовая среда.

    Для эффективной сварки обычно используется сварочная проволока для оцинкованной стали и медь. Наиболее подходящими считаются проволоки из алюминиево-бронзового и медно-кремневого сплава. Если будет применяться присадочная проволока, то сварка оцинковки будет правильной.

    Данный метод имеет целый ряд положительных качеств:

    • при проведении рабочего процесса не возникает коррозийного поражения сварного шва;
    • наблюдается минимальная степень разбрызгивания;
    • небольшое выгорание покрытия из цинка;
    • маленький уровень вложения тепла;
    • пайка стали в дальнейшем сопровождается простым обрабатыванием;
    • соблюдается катодное предохранение материала.

    Во время процесса сваривания цинк переходит в специальную сварочную ванну, и это вызывает появление трещин, повреждений, пор в соединении. По этой причине, перед тем как начинать работы, слой из цинка требуется удалить.

    Удаление обычно проводится газовой горелкой, абразивным кругом, щетками. Есть и химические методы счищения цинка, при которых используются щелочи. После обработки область промывается водой и хорошо просушивается.

    Особенности подбора электродов

    Если снять защитное покрытие из цинка невозможно, обычно это наблюдается у основы с тонким слоем, толщина которого составляет не больше 15 мкм. В этих случаях стоит применять электроды для оцинкованной стали.

    Для стали со сниженным уровнем углерода стоит подбирать расходники с покрытием из рутиловой основы. Подходящими электродами для оцинковки из низкоуглеродистой стали будут — АНО-4, МР-3, ОЗС-4. В их состав входит оксид титана, который обеспечивает ряд положительных процессов:

    • делает простым первое и повторное разжигание дуги;
    • снижает потери в связи с образованием брызг;
    • делает сварной шов прочным и герметичным.

    При сваривании сталей низкого легирования стоит использовать специальные электроды по оцинкованной стали, которые дополнительно имеют сильноосновные флюсы. Хорошими считаются расходники таких марок, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.

    Фото: подбор электродов для сварки

    Если используются электроды по оцинковке, то дополнительно во время сварочного процесса стоит выполнять следующие рекомендации:

    • для того чтобы предотвратить образование пор, силу тока нужно повысить на 10-50 А;
    • процесс сварки должен выполняться аккуратно, во время него скорость должна снижаться на 10-20 % в отличие от обычной сварки;
    • между соединяемыми кромками требуется увеличить расстояние почти в два раза.

    Процесс сварки оцинкованных металлов с использованием электродов требует наличие опыта и навыков. Если выполнять все точно и в соответствии с правилами, то можно получить хорошее соединение без дефектов.

    Если сталь имеет толщину оцинкованного слоя больше 15 мкм, но меньше 40 мкм, то также можно использовать электроды по цинку. Во время сварки электродом требуется чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка полностью не очистится.

    При этом необходимо особое внимание сосредоточить на требуемых границах, чтобы не повредить слой в прилежащих областях. Если все делать правильно, то при помощи данного метода очищения можно добиться прочного и качественного сварного соединения.

    Сварка полуавтоматом

    Сварка оцинковки полуавтоматом обычно проводится с использованием специальной присадочной проволоки и защитного газа. Подача газа на горелку производится через сварочный рукав вместе с проволокой. Это предохраняет сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

    Электродная может иметь различный размер диаметра:

    • 0,6 мм;
    • 0,8 мм;
    • 1 мм;
    • 1,2 мм. 

    Для металла, толщина которого составляет меньше 4 мм, стоит использовать присадочную проволоку с размером диаметра 0,6-0,8 мм. Если сталь имеет размер толщины более 4 мм, то подойдет проволока с показателем диаметра 1-1,2 мм.

    Во время сваривания используется сварочный аппарат для оцинкованного металла. За счет того, что в его устройстве имеется баллон с газом, он имеет большие размеры. Также его неудобно использовать на сильном ветру, потому что ветер будет выдувать углекислый газ из-под горелки.

    Правила сварки полуавтоматом

    Сварка оцинкованного металла полуавтоматом должна выполняться правильно. Для этого следует сначала изучить важные процессы сварочного процесса:

    • первым делом следует подключить плюсовую клемму к горелке, а минусовая к заготовке;
    • для оцинкованной стали обязательно нужно использовать присадочную проволоку из определенного сплава;
    • стоит учитывать, что показатель силы тока и скорости подачи проволоки являются взаимосвязанными факторами. Чем будет выше сила тока, тем будет больше скорость проволоки или наоборот;
    • для горелки обязательно применяется токосъемный наконечник, который должен подходить под размер диаметра проволоки. Данный элемент относится к расходникам, по этой причине он требует периодическую замену;
    • шланг, который производит подачу проволоки, должен иметь жесткую структуру. В противном случае он может перегнуться, что впоследствии вызовет сложности при подаче проволоки;
    • если металл достаточно тонкий с размером толщины менее 1 мм, то его необходимо сваривать точками, но при условии, если не требуется герметичное сварное соединение. Это предотвратит перегрев и подгорание заготовки;
    • если показатель напряжения сети небольшой, к примеру, 180 В, а не 220 В, то лучше использовать проволоку с меньшим диаметром. Вместо 0,8 лучше взять 0,6, в этом случае прибор сможет с ней намного легче справиться, а соединение выйдет качественным и прочным;
    • сварка цинка при помощи полуавтомата без газа должна выполняться с использованием специальной проволоки, а плюсовая клемма при этом должна подключаться к заготовке.

    Сварка инвертором

    Инверторная сварка обычно используется для тонких металлов. Во время сварочного процесса используется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным зарядом к держателю электродов.

    Фото: сварка оцинковки инвертором

    Сварка инвертором оцинковки протекает с минимальным деформированием и прогоранием металлической конструкции. Обратная полярность тока обеспечивает сильное нагревание электрода, именно это позволяет выполнить сваривание прямо по соединению. В результате получается прочный шов без трещин, пор и дефектов.

    Так как варить оцинковку инвертором с электродом? Рассмотрим главные особенности:

    • чтобы получить качественный шов, рекомендуется использовать тонкие электроды с диаметром не больше 2 мм;
    • для сваривания стоит применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления. Это позволит осуществить сварку тонких изделий при небольшом токе, что положительно отражается на качестве сварного соединения;
    • сваривание тонких конструкций инвертором должно выполняться медленными движениями электрода;
    • чтобы в процессе работ не прожечь изделие и чтобы соединение получилось ровным, требуется располагать электрод в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности.

    Сварка изделий из оцинкованного металла может выполняться разными методами, которые могут иметь отличительные особенности. Прежде чем приступать к данному процессу, стоит внимательно рассмотреть важные рекомендации и правила сваривания оцинковки. Также стоит учитывать особенности материала, который могут осложнять процесс сварки.

    Интересное видео

    Сварка оцинкованной стали

    Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

    Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

    Сварка оцинковки

    Особенности цинкового покрытия

    На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

    Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

    Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

    1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
    2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
    3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

    При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

    Выбор электродов

    Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

    • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
    • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
    • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

    Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

    Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

    Способы сварки оцинкованного металла

    Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

    Что важно знать при любом виде сварки:

    • шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
    • варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
    • до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
    • оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

    Сварка полуавтоматом

    Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

    Толщина оцинковки Диаметр проволоки
    До 4 мм 0,6 — 0,8 мм
    4 мм 0,8 — 1 мм
    Свыше 4 мм 1 — 1,2 мм

    Минусы использования полуавтомата:

    • нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
    • необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
    • нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

    Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

    • допустима работа без защитной атмосферы;
    • гарантирована ровность шва;
    • легче выдерживать параметры тока.

    Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

    • тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов;
    • при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм;
    • для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока;
    • клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

    Сварка оцинковки полуавтоматом

    Сварка оцинковки полуавтоматом

    Сварка инвертором

    Инвертор нужен при работе с тонкой оцинковкой, меньше 2 мм. Сварку оцинкованных деталей производят током обратной полярности, на заготовку крепится минусовой контакт. Держатель электрода должен быть подключен к плюсу. При таком подключении электрод быстро разогревается, для зажигания хватает пары секунд.

    С помощью инверторов оцинковку качественно сваривают даже начинающие. Электрод не затухает, ровно идет по соединению. Образуется прочный шов без дефектов.

    Нюансы инверторной сварки оцинковки:

    • удобнее использовать тонкие электроды, стык заваривается аккуратно, образуется ровный валик;
    • движения электродом должны быть плавными, размеренными, при резких рывках возможны повреждения цинкового покрытия;
    • для тонких листов выставляют низкие параметры тока;
    • электрод сильно не наклоняют, максимальный угол к заготовке не больше 45°, при большом наклоне легко прожечь металл, испортить качество шва.

    Сварка оцинковки инвертором

    Сварка оцинковки инвертором

    Полезные советы

    Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

    1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
    2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
    3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
    4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
    5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

    Как выполняется сварка оцинкованного металла своими руками?

    Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

    выполнение сварки

    Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

    Содержание статьи

    Общая информация

    Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

    Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

    сварка оцинокванного металла

    Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

    Особенности сварки

    Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

    Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

    сварка цинка

    Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

    Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки 

    Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы.  Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

    Расходные материалы

    Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

    При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

    Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

    сварка оцинковки

    Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

    Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

    Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

    Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

    Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

    Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам.  Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

    Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.  Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

    Вместо заключения

    Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

    Не забывайте осматривать сварное соединение после сварки, визуальный контроль поможет выявить очевидные огрехи и исправить их. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, эта информация будет полезна для наших читателей. Желаем удачи в работе!

    [Всего: 2   Средний:  3/5]Завод оцинкованных электродов

    , Оцинкованные электроды на заказ OEM / ODM Производственная компания

    Всего найдено 146 заводов и компаний по производству оцинкованных электродов с 438 продуктами. Источник высококачественного оцинкованного электрода от нашего большого выбора надежных заводов по производству оцинкованного электрода.

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Factory
    Основные продукты: Сварочный электрод , Сварочный стержень, Сварочный электрод для низкоуглеродистой стали , Электрод , Сварочный флюс, Сварочная проволока
    Mgmt.Сертификация:

    ISO9001: 2015

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
    Расположение: Шицзячжуан, Хэбэй

    Золотой член

    Тип бизнеса: Торговая компания
    Основные продукты: Сварочный электрод , электрод , сварочная проволока, сварочный флюс
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 20000, HSE …

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд
    Расположение: Уси, Цзянсу

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Factory
    Основные продукты: Различные сварочные электроды и припоя, такие как электрод из углеродистой стали , электрод из низколегированной стали , электрод из низкотемпературной стали и т. Д.
    Mgmt. Сертификация:

    ISO 9001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд, OEM
    Расположение: Ханчжоу, Чжэцзян

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Factory
    , Торговая компания
    , Group Corporation
    Основные продукты: Сварка Электроды , Сварочная проволока, Сварочные инструменты, Сварочные держатели, Сварочные кабели
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9000

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM, ODM
    Расположение: Хэфэй, Аньхой

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Factory
    , Торговая компания
    Основные продукты: Графитовый Электрод
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
    Расположение: Сюйчжоу, Цзянсу

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Factory
    , Торговая компания
    Основные продукты: Железные гвозди, винты, сварочные стержни, железная проволока, сварочная проволока
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM, ODM
    Расположение: Гуанчжоу, Гуандун

    ,

    лантанатед электродов заварки Тиг электрода вольфрама для гальванизированных электродов заварки

    Описание продукта


    Электрод из 2% вольфрама Сварочные электроды TIG для гальванизированных сварочных электродов

    1. Диаметр: 0,5 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 /5.0/6.0/7.0/8.0/10 мм
    2.L: 75/80/85/150/175 мм или более по требованию клиента.
    3. Стандарт качества: ISO6848
    4. Сертификат качества: TUV и т. Д.
    5.Приложения: 10% цветовой код вольфрама Lan — черный, 15% — золото, 20% — синий.
    Подходит для сварки на переменном и постоянном токе. AWS Class EWLA-1.5, Хорошие характеристики дуги в приложениях переменного / постоянного тока.
    Применения: углеродистая и нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан.

    Лантаново-вольфрамовый электрод имеет следующие преимущества:
    * Лучшие механические свойства при резке
    * Лучшая стойкость к ползучести
    * Высокотемпературная рекристаллизация
    * Хорошая проводимость, хорошая электропроводность

    прочный

    * Эти материалы не должны быть радиоактивными

    ,Электрод заварки

    сразу гальванизированный электродом заварки Авс Э6013 ДЖ421 завода

    Электрод для прямой сварки на заводе оцинкованный AWS E6013 Сварочный электрод J421

    Описание для продажи электрод

    WH · J506 — это электрод с покрытием типа калия с низким содержанием водорода. AC / DC +. Сварка во всех положениях. мягкая стабильная дуга, хорошая текучесть и удаляемость шлака, гладкий внешний вид. Наплавленный металл обладает прекрасными механическими свойствами.Отличная трещиностойкость и хорошая ударная вязкость при низких температурах.

    Применения для горячих электродов

    Используется для сварки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали, таких как сталь 16Mn, 09Mn2Si и стали A, B, D и E для судов, а также используется для сварки на толстые листы и трудносвариваемые конструкции из углеродистой стали.

    Техническая ссылка для электродов для горячей продажи

    Химический состав осажденного металла (%)
    GV = Гарантийная стоимость
    Элемент испытания C Mn Si S P Ni Mo Cr V Mn + Ni + Mo + Cr + V
    GV ≤0.12 ≤ 1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08 ≤1.75
    Типичный 0,07 1.22 0,45 0,015 0,011 0,04 0,03 0,06 0,04 1,39
    Механические свойства наплавленного металла
    GV = гарантийная стоимость
    Образец испытания T.S (МПа) Y.S (МПа) EL. (%) CVN (Дж)
    GV σb≥490 σs ≥ 400 δ5 ≥ 22 ≥ 47 (-20 ° C)
    Типичный 520-580 ≥410 25-33 80
    Содержание диффузионного водорода в депонированных Металл: ≤4.0 мл / 100 г (сварной металл)
    Рентгеновский контроль: I
    Диаметр, длина и рекомендуемый ток (AC / DC +)
    Диаметр, мм (дюймы) φ2.6 (3/32) φ3.2 (1/8) φ4.0 (5/32) φ5.0 (3/16)
    Длина, мм (дюймы) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16)
    Плоское (A) 55-85 90-140 140-190 190- 250
    V-UP, OH (A) 50-80 80-130 110-170 160-210

    Упаковка и доставка

    1. Горячие продажи AWS E6010 E6011 E6013 сварочный электрод из углеродистой стали

    2. Диаметр проволоки: 2,0–5,0 мм

    3 Детали упаковки: 5 кг в пластиковой коробке, 4 шт в коробке по 5 кг в картонную коробку по 20 кг.

    4. Срок поставки: в течение 25 дней после получения заказа.

    5. Доставка: Морским или воздушным транспортом.

    Наша служба

    OEM является приемлемым; Образцы предоставляются бесплатно;

    Мы можем разработать упаковку продукции в соответствии с вашими требованиями.

    Сертификат: ISO9001: 2008 / CE / BV / SGS / SONCAP / PVoC / ICQ.

    Информация о компании

    Lin’an Dayang Welding Material Co., Ltd., расположенная в западной части Ханчжоу, была основана в начале этого века. У нас есть производственная линия установки давления масла, которая может производить сварочные электроды из нержавеющей стали мощностью 5000 тонн. Наша компания обладает богатыми техническими ресурсами для разработки, исследования и, в основном, производства электродов специального типа с готовыми моделями.

    Электроды в основном идут на экспорт, в среднем до 2000 тонн в год. Наши клиенты в основном из Германии, Индонезии, Сингапура, Филиппин, Вьетнама, Таиланда, Бенгалии и Египта.Они все время высоко ценят нашу продукцию.

    В дни 21 века мы будем строже к себе и будем постоянно внедрять технические инновации, которые будут стимулировать нас к выпуску более качественных продуктов для наших пользователей. Мы искренне приглашаем клиентов дома и за рубежом посетить, позвонить и провести переговоры в Интернете.

    ,

    Разница между гальванически оцинкованной сталью и горячеоцинкованной сталью

    60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

    тема 22164

    Обсуждение началось в
    2003, но продолжаться до 2020 года

    2003

    В. Я хочу знать разницу между сталью, оцинкованной методом горячего цинкования, и сталью, оцинкованной горячим способом, и о процессе производства.

    Мохаммед Адил
    — Бангалор, Карнатака, Индия


    2003

    A. Привет, Мохаммед. «Гальваническое цинкование» — это еще один термин, обозначающий «гальваническое цинкование».Это означает, что сталь погружается в водную ванну, и электричество используется для перемещения электронов от анода к катоду, что вызывает «окисление» цинковых анодов и их растворение в виде ионов цинка в водном растворе, переносимых в виде ионов через раствор и будет «восстановлен» как металл на изделии (катоде).

    При горячем цинковании изделие погружается в расплавленный цинк. По мере извлечения цинк охлаждается и образует покрытие из цинка на изделии (некоторые сказали бы, что слой сплава цинка с железом, за которым следует покрытие из цинка).

    Горячеоцинкованные покрытия почти всегда в несколько раз толще и, следовательно, в несколько раз устойчивее к коррозии. Есть и другие практические различия в двух покрытиях для разных областей применения. Возможно, мы сможем порекомендовать одно перед другим, если вы расскажете нам о своем предлагаемом приложении. Спасибо!

    Ted Mooney, finishing.com Teds signature
    Тед Муни, P.E.
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
    Стремление к жизни Алоха


    2007

    В. Уважаемый господин

    Я хочу знать, почему телекоммуникационные башни горячеоцинкованы, а не гальванизированы?

    Ashish Deshmukh
    — Мумбаи, Индия


    2007

    А.Привет, Ашиш. Ожидается, что телекоммуникационные башни выдержат многие десятилетия в суровых условиях с минимальным обслуживанием или без него. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования, намного толще, чем покрытия, полученные методом гальванического цинкования (до 10 раз больше), и, следовательно, обеспечивают примерно 10-кратный срок службы гальванических покрытий. Удачи.

    Ted Mooney, finishing.com Teds signature
    Тед Муни, P.E.
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
    Стремление к жизни Алоха


    5 марта 2009 г.

    В. Кто-нибудь, пожалуйста, скажите, в каких условиях можно использовать стали, оцинкованные методом электрохимического или горячего цинкования.Я хочу сказать, в каких условиях мы предпочитаем электрооборудование, а в каких — горячеоцинкованную сталь. С нетерпением жду ответа.

    Фахим Анджум
    — Исламабад, Пакистан


    9 марта 2009 г.

    А. Привет, Фахим. Гальваническое цинковое покрытие может быть гладким и блестящим, что предпочтительнее по эстетическим соображениям, тогда как гальваническое покрытие может быть блестящим или серым и жидким. Цинковое гальваническое покрытие тонкое и обычно не вызывает никаких проблем с крепежными изделиями (за исключением очень маленьких), тогда как оцинкованные покрытия тяжелые и будут мешать резьбе крепежа, если они не имеют специальных размеров с учетом толщины покрытия.

    Но, как уже упоминалось, оцинкованные покрытия имеют толщину до 10 раз и всегда намного дольше, чем гальваническое цинкование в любых условиях. Гальванические цинковые покрытия редко подходят для прямого воздействия на открытом воздухе.

    С уважением,

    Ted Mooney, finishing.com Teds signature
    Тед Муни, P.E.
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
    Стремление к жизни Алоха


    6 апреля 2009 г.

    В. В чем разница между горячим цинкованием и горячим цинкованием для жестких металлических кабелепроводов?

    Мэтт Дёрнинг
    — Чикаго, Иллинойс


    Апрель 2009 г.

    А.Привет, Мэтт. Насколько я знаю, между этими двумя фразами нет никакой разницы.

    С уважением,

    Ted Mooney, finishing.com Teds signature
    Тед Муни, P.E.
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
    Стремление к жизни Алоха


    10 апреля 2009 г.

    В. Какие температуры могут выдерживать или выдерживать изделия, оцинкованные методом гальванизации или горячего цинкования? А какие варианты, если он не выдерживает высоких температур (выше 250 ° С)?

    Дхармил Гопани
    — Мумбаи, Индия


    А.Привет, Дхармил. В цинковых покрытиях, будь то гальваническое цинкование или горячее цинкование, обычно используются хроматные конверсионные покрытия для предотвращения появления белой ржавчины. Хромат имеет очень ограниченную температурную пригодность, намного ниже 250 ° C.

    Существует много гальванических покрытий и покрытий, но покрытие из чистого сульфаматного никеля без органических отбеливателей — очень хорошее покрытие при высоких температурах.

    Какие компоненты вы имеете в виду, где они используются и чего от них ждут? Спасибо!

    С уважением,

    .

    Гост трубы из нержавеющей стали: ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированные

    ГОСТ 9941-81

    ГОСТ 9941-81

    Группа В62

    МКС 23.040.10
    ОКП 13 6700

    Дата введения 1983-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037

    Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)

    За принятие проголосовали:

    Углеродистая сталь стержень
    Перед сваркой электроды необходимо прокалить при температуре 300 ~ 350 ° C в течение часа.
    Пятна, такие как ржавчина, масляные пятна, влага и т. Д., Должны быть удалены перед сваркой.
    При сварке необходима короткая дуга и стрингер.
    Сертификация углеродных стержней
    Судовое классификационное общество: GL
    ABS BV DNV LR GL
    E7015 E4303 (J422) J50 ) J507 (E7015) WH.J421Fe18 (E4324)
    E6013 E5015 (J507, E7015) h20Mn2-HJ330 J501Fe18 WH. HJ330 WH.J506 (E5016, AWS E7016)
    h20Mn2-HJ330 H08A-SJ301 H50-6 / CO2 (ER70S-6) WH.J506Fe (E7018),
    h20Mn2-SJ102 WH.J507 (E5015, AWS E7015)
    WH.h20Mn2-HJ330
    WH.ER50-6 (ER70S-6)

    Наименование государства

    Наименование национального органа
    по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Беларусь

    Госстандарт Републики Беларусь

    Республика Казахстан

    Госстандарт Републики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикгосстандарт

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)

    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

    Поправка внесена изготовителем базы данных

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1. СОРТАМЕНТ

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

    Таблица 1

    Примечания:

    1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

    2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

    3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

    ,

    где — номинальный наружный диаметр, мм;

    — номинальная толщина стенки, мм;

    — плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

    1.2. По длине трубы изготовляют:

    мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

    длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

    немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

    с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

    с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

    по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

    По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

    от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

    от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

    от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

    Таблица 2

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    обычной

    повышенной

    высокой

    По наружному диаметру

    при диаметре: от 5 до 10

    ±0,3 мм

    ±0,2 мм

    ±0,15 мм

    св. 10 до 30

    ±0,4 мм

    ±0,3 мм

    ±0,2 мм

    св. 30 до 95

    ±1,2%

    ±1,0%

    ±0,8%

    св. 95

    ±1,0%

    ±1,0%

    ±0,8%

    По толщине стенки

    при стенке: 0,2

    ±0,05 мм

    ±0,03 мм

    от 0,3 до 0,4

    ±0,07 мм

    ±0,05 мм

    от 0,5 до 0,6

    ±0,10 мм

    ±0,07 мм

    от 0,7 до 1

    ±0,15 мм

    ±0,10 мм

    св. 1 до 3

    ±12,5%

    св. 3 до 7

    ±12,5%

    ±10%

    св. 7

    ±10%

    Продолжение табл.2

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    обычной

    высокой

    Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

    По наружному диаметру

    ±1,2%

    ±1%

    По толщине стенки

    при стенке: от 1,5 до 2,5

    ±15%

    св. 2,5 до 4

    ±12,5%

    Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

    По наружному диаметру

    при диаметре: до 30

    ±0,45 мм

    св. 30

    ±1,2%

    По толщине стенки

    при стенке: до 3

    ±15,0%

    св. 3

    ±12,5%

    По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

    1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

    1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

    2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

    Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

    1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

    Труба 25х2 — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

    Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25х2х3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25nх2nх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

    Труба вн 25вх2вх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

    Таблица 3

    Марка стали

    Временное сопротивление
    , Н/мм (кгс/мм)

    Относительное удлинение , %

    Плотность , г/см

    не менее

    08Х17Т

    372 (38)

    17

    7,70

    08Х13

    372 (38)

    22

    7,70

    12Х13

    392 (40)

    22

    7,70

    12Х17

    441 (45)

    17

    7,70

    15Х25Т

    461 (47)

    17

    7,60

    04Х18Н10

    490 (50)

    45

    7,90

    08Х20Н14С2

    510 (52)

    35

    7,70

    10Х17Н13М2Т

    529 (54)

    35

    8,00

    08Х18Н12Б

    529 (54)

    37

    7,90

    10Х23Н18

    529 (54)

    35

    7,95

    08Х18Н10

    529 (54)

    37

    7,90

    08Х18Н10Т

    549 (56)

    37

    7,90

    08Х18Н12Т

    549 (56)

    37

    7,95

    08Х17Н15М3Т

    549 (56)

    35

    8,10

    12Х18Н10Т

    549 (56)

    35

    7,95

    12Х18Н12Т

    549 (56)

    35

    7,90

    12Х18Н9

    549 (56)

    37

    7,90

    17Х18Н9

    568 (58)

    35

    7,90

    08Х22Н6Т

    588 (60)

    20

    7,60

    06ХН28МДТ

    490 (50)

    30

    7,96

    Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

    Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

    Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

    2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

    Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

    Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

    По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

    Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

    2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

    ,

    где — номинальная толщина стенки, мм;

    — номинальный наружный диаметр, мм,

    или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимают партиями.

    Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

    Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

    3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

    3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

    на растяжение — две трубы;

    на сплющивание или раздачу — одну трубу;

    на межкристаллитную коррозию — две трубы.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.4. (Исключен, Изм. N 5).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

    4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

    Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

    При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

    4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

    4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

    По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

    При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
    официальное издание
    Трубы металлические и соединительные части к ним.
    Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

    Редакция документа с учетом
    изменений и дополнений подготовлена
    АО «Кодекс»

    ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 20 июля 1981 года №9940-81

    ГОСТ 9940-81

    Группа В62

    МКС 23.040.10
    ОКП 31 500

    Дата введения 1983-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.Н.Ровенский, Г.А.Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 г. N 3445

    Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

    За принятие изменения проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Беларусь

    Госстандарт Републики Беларусь

    Республика Казахстан

    Госстандарт Републики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикгосстандарт

    Туркменистан

    Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    1. СОРТАМЕНТ

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

    Таблица 1

    Примечания:

    1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марок 08Х17Н15М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

    2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл.1.

    3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

    ,

    где — номинальный наружный диаметр, мм;

    — номинальная толщина стенки, мм;

    — плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

    4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

    1.2. По длине трубы изготовляют:

    мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл.1;

    длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

    ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине ±500 мм;

    немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл.2.

    Таблица 2

    Размеры труб

    Предельные отклонения при точности изготовления, %

    обычной

    высокой

    По наружному диаметру

    ±1,5

    ±1,0

    По толщине стенки, мм:

    8 и менее

    +20,0
    -15,0

    +12,5
    -15,0

    более 8 до 20

    ±15,0

    +12,5
    -15,0

    более 20

    +12,5
    -15,0

    ±12,5

    1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

    1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

    2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

    4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.

    1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

    Труба 76 5 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

    Труба 76 в 5 в 1500 кр — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 76 5 3000 м — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81


    То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

    Труба 76 5 3000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

    Труба 76 в 5 в 3000 ог — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

    Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020%.

    Трубы изготовляются термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

    2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

    Таблица 3

    Марка стали

    Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

    Относительное удлинение

    Плотность , г/см

    не менее

    08Х13

    372 (38)

    22

    7,70

    08Х17Т

    372 (38)

    17

    7,70

    12Х13

    392 (40)

    21

    7,70

    12Х17

    441 (45)

    17

    7,70

    15Х28

    441 (45)

    17

    7,60

    15Х25Т

    441 (45)

    17

    7,60

    04Х18Н10

    441 (45)

    40

    7,90

    10Х23Н18

    491 (50)

    37

    7,95

    08Х17Н15М3Т

    510 (52)

    35

    8,10

    08Х18Н10

    510 (52)

    40

    7,90

    08Х18Н10Т

    510 (52)

    40

    7,90

    08Х18Н12Б

    510 (52)

    38

    7,90

    08Х18Н12Т

    510 (52)

    40

    7,95

    08Х20Н14С2

    510 (52)

    35

    7,70

    10Х17Н13М2Т

    529 (54)

    35

    8,00

    12Х18Н9

    529 (54)

    40

    7,90

    12Х18Н10Т

    529 (54)

    40

    7,90

    12Х18Н12Т

    529 (54)

    40

    7,95

    17Х18Н9

    568 (58)

    40

    7,90

    08Х22Н6Т

    588 (60)

    24

    7,60

    Примечания:

    1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм(2 кгс/мм).

    2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

    3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм(22 кгс/мм).

    4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

    2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

    Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

    2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл.2.

    Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

    По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

    2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

    Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

    ,

    где — номинальная толщина стенки, мм;

    — номинальный наружный диаметр, мм,

    или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.

    Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

    3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

    3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

    две трубы — на растяжение;

    одну трубу — на сплющивание или раздачу;

    две трубы — на межкристаллитную коррозию.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    3.4. (Исключен, Изм. N 4).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

    4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

    Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

    Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

    При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

    При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

    4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

    (Введен дополнительно, Изм. N 1).

    4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2007

    Нержавеющие трубы бесшовные ГОСТ 9941-81

    Фильтрация по стандартам:

    ГОСТ

    ISO

    DIN

    ВЕСЬ КАТАЛОГ

    Скачать каталог
    Таблица допустимого
    давления труб
    Таблица размерного
    ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ
    Характеристики
    эластомеров (уплотнений)

    Подписаться на рассылку

    РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет нержавеющие трубы бесшовные ГОСТ 9941-81 по Москве и всем регионам России.

    Марки стали: (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (кислотостойкие), 20Х23Н18 (жаропрочные)


    При необходимости оказываем услугу резки данных труб в размер.
    Минимальный заказ данных труб от 1 метра.
    Страна производитель: Россия, Китай, Украина.

    Сферы применения

    Трубы бесшовные нержавеющие ГОСТ 9941-81 широко применяются в различных сферах:

    • в общегражданском строительстве
    • в машиностроении
    • в нефтяной и химической сфере
    • в газовой сфере (при монтаже магистральных трубопроводов)
    • а также на особо ответственных участках,
      где требуется строгое соблюдения стандарта ГОСТ.

    Труба бесшовная ГОСТ 9941-81

    Размерный ряд труб по стандарту ГОСТ 9941-81















































































































































































    Размер, мм Марка стали Вес, кг м/п Длина \ трубы немерные
    6х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,125 от 4 до 8 метров
    6х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,169 от 4 до 8 метров
    8х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,175 от 4 до 8 метров
    8х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,244 от 4 до 8 метров
    8х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,3 от 4 до 8 метров
    10х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,225 от 4 до 8 метров
    10х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,318 от 4 до 8 метров
    10х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,4 от 4 до 8 метров
    10х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,468 от 4 до 8 метров
    12х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,275 от 4 до 8 метров
    12х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,393 от 4 до 8 метров
    12х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,5 от 4 до 8 метров
    12х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,593 от 4 до 8 метров
    14х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,325 от 4 до 8 метров
    14х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,468 от 4 до 8 метров
    14х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,599 от 4 до 8 метров
    14х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,718 от 4 до 8 метров
    14х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,824 от 4 до 8 метров
    15х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,35 от 4 до 8 метров
    15х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,899 от 4 до 8 метров
    16х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,375 от 4 до 8 метров
    16х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,543 от 4 до 8 метров
    16х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,699 от 4 до 8 метров
    16х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,843 от 4 до 8 метров
    16х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,974 от 4 до 8 метров
    18х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,425 от 4 до 8 метров
    18х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,618 от 4 до 8 метров
    18х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,799 от 4 до 8 метров
    18х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,968 от 4 до 8 метров
    18х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,124 от 4 до 8 метров
    20х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,475 от 4 до 8 метров
    20х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,693 от 4 до 8 метров
    20х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,899 от 4 до 8 метров
    20х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,093 от 4 до 8 метров
    20х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,274 от 4 до 8 метров
    20х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,442 от 4 до 8 метров
    20х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,598 от 4 до 8 метров
    21х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,949 от 4 до 8 метров
    21х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,349 от 4 до 8 метров
    22х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,524 от 4 до 8 метров
    22х1,2 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,623 от 4 до 8 метров
    22х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,999 от 4 до 8 метров
    22х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,218 от 4 до 8 метров
    22х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,424 от 4 до 8 метров
    22х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,617 от 4 до 8 метров
    22х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,798 от 4 до 8 метров
    24х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,099 от 4 до 8 метров
    25х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,599 от 4 до 8 метров
    25х1,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,88 от 4 до 8 метров
    25х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,149 от 4 до 8 метров
    25х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,405 от 4 до 8 метров
    25х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,648 от 4 до 8 метров
    25х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,879 от 4 до 8 метров
    25х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,098 от 4 до 8 метров
    25х4,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,304 от 4 до 8 метров
    27х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,798 от 4 до 8 метров
    27х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,054 от 4 до 8 метров
    28х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,674 от 4 до 8 метров
    28х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,299 от 4 до 8 метров
    28х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,873 от 4 до 8 метров
    28х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,398 от 4 до 8 метров
    30х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,399 от 4 до 8 метров
    30х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,717 от 4 до 8 метров
    30х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,597 от 4 до 8 метров
    30х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 7 от 4 до 8 метров
    32х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,499 от 4 до 8 метров
    32х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,842 от 4 до 8 метров
    32х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,173 от 4 до 8 метров
    32х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,491 от 4 до 8 метров
    32х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,797 от 4 до 8 метров
    32х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,372 от 4 до 8 метров
    34х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,323 от 4 до 8 метров
    34х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,997 от 4 до 8 метров
    34х4,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,316 от 4 до 8 метров
    34х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,621 от 4 до 8 метров
    34х5,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,915 от 4 до 8 метров
    36х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,698 от 4 до 8 метров
    36х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,473 от 4 до 8 метров
    36х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,841 от 4 до 8 метров
    36х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,197 от 4 до 8 метров
    38х1,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 0,924 от 4 до 8 метров
    38х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,798 от 4 до 8 метров
    38х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,217 от 4 до 8 метров
    38х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,622 от 4 до 8 метров
    38х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,016 от 4 до 8 метров
    38х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,397 от 4 до 8 метров
    38х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,121 от 4 до 8 метров
    40х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,898 от 4 до 8 метров
    40х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,772 от 4 до 8 метров
    40х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,095 от 4 до 8 метров
    42х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 1,998 от 4 до 8 метров
    42х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,922 от 4 до 8 метров
    42х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,365 от 4 до 8 метров
    42х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,796 от 4 до 8 метров
    42х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,62 от 4 до 8 метров
    42х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,395 от 4 до 8 метров
    45х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,148 от 4 до 8 метров
    45х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,147 от 4 до 8 метров
    45х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,628 от 4 до 8 метров
    45х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,096 от 4 до 8 метров
    45х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,995 от 4 до 8 метров
    48х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,372 от 4 до 8 метров
    48х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,89 от 4 до 8 метров
    48х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,396 от 4 до 8 метров
    50х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,398 от 4 до 8 метров
    50х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,522 от 4 до 8 метров
    51х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,448 от 4 до 8 метров
    51х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,028 от 4 до 8 метров
    56х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,971 от 4 до 8 метров
    56х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,195 от 4 до 8 метров
    57х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 2,747 от 4 до 8 метров
    57х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,403 от 4 до 8 метров
    57х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,046 от 4 до 8 метров
    57х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,677 от 4 до 8 метров
    57х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,295 от 4 до 8 метров
    57х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 6,494 от 4 до 8 метров
    57х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 7,643 от 4 до 8 метров
    57х7,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 8,741 от 4 до 8 метров
    60х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,271 от 4 до 8 метров
    60х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,595 от 4 до 8 метров
    60х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 6,868 от 4 до 8 метров
    60х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 8,092 от 4 до 8 метров
    63х2,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 3,047 от 4 до 8 метров
    70х2,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 4,215 от 4 до 8 метров
    70х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,02 от 4 до 8 метров
    76х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,47 от 4 до 8 метров
    76х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 7,193 от 4 до 8 метров
    76х4,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 8,036 от 4 до 8 метров
    76х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 8,866 от 4 до 8 метров
    76х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 10,49 от 4 до 8 метров
    80х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,769 от 4 до 8 метров
    80х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 9,366 от 4 до 8 метров
    83х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 5,994 от 4 до 8 метров
    85х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 6,144 от 4 до 8 метров
    89х3,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 6,444 от 4 до 8 метров
    89х3,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 7,474 от 4 до 8 метров
    89х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 8,492 от 4 до 8 метров
    89х4,5 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 9,497 от 4 до 8 метров
    89х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 10,49 от 4 до 8 метров
    89х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 12,438 от 4 до 8 метров
    102х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 12 ,11 от 4 до 8 метров
    102х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 18,78 от 4 до 8 метров
    102х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 22,98 от 4 до 8 метров
    108х4,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 10,39 от 4 до 8 метров
    108х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 12,86 от 4 до 8 метров
    108х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 15,29 от 4 до 8 метров
    108х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 19,98 от 4 до 8 метров
    108х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 24,48 от 4 до 8 метров
    114х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 16,18 от 4 до 8 метров
    121х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 17,23 от 4 до 8 метров
    127х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 29,22 от 4 до 8 метров
    133х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 15,98 от 4 до 8 метров
    133х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 19,03 от 4 до 8 метров
    133х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 30,72 от 4 до 8 метров
    140х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 20,08 от 4 до 8 метров
    159х5,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 19,23 от 4 до 8 метров
    159х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 22,93 от 4 до 8 метров
    159х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 30,17 от 4 до 8 метров
    159х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 37,21 от 4 до 8 метров
    219х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 31,92 от 4 до 8 метров
    219х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 42,16 от 4 до 8 метров
    219х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 52,2 от 4 до 8 метров
    219х12,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 62,04 от 4 до 8 метров
    245х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 58,69 от 4 до 8 метров
    273х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 40,01 от 4 до 8 метров
    273х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 52,95 от 4 до 8 метров
    273х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 65,69 от 4 до 8 метров
    273х11,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 71,98 от 4 до 8 метров
    273х12,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 78,22 от 4 до 8 метров
    325х6,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 47,8 от 4 до 8 метров
    325х8,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 63,34 от 4 до 8 метров
    325х10,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 78,67 от 4 до 8 метров
    325х12,0 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т 93,81 от 4 до 8 метров

    Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

    ГОСТ 9941-81 и 9940-81, сортамент

    Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

    Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

    Требования ГОСТа 9941-81


    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.


    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
    Скачать

    ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

    Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

    ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

    Таблица 1. Допустимые отклонения длины



    Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

    В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

    Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки

    По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

    Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра

    Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.




    Параметры холодно- и теплодеформированных труб

    Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

    Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку



    В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

    Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности




    Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

    Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

    • 08ХН28МДТ;
    • 12Х18Н10;
    • 12Х18Н10Т;
    • 12Х18Н12Т;
    • 08Х19Н10Т;
    • 10Х23Н18;
    • 10Х17Н13М2Т;
    • 04Х18Н10;
    • 12Х17;
    • 08Х13;
    • 08Х22Н6Т;
    • 15Х25Т;
    • 12Х13;
    • и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

    Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности



    ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

    • плотность – 7,7–7,96 г/см3;
    • величина относительного удлинения – 17–45%;
    • временное сопротивление – 38–588 кгс/мм2.

    Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

    Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)




    В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

    ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

    • шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
    • обточка;
    • расточка;
    • механическая зачистка проблемных мест.

    При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы



    Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

    Положения ГОСТа 9940-81


    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.


    ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
    Скачать

    ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

    Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.





    Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:

    • устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
    • раздачу изделия и его расплющивание;
    • растяжение.

    Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.

    Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия



    Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:

    • ультразвуковой контроль;
    • испытание при помощи гидравлического давления;
    • контроль геометрических параметров.

    При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:

    • щуп и поверочная линейка;
    • измерительная рулетка;
    • листовые скобы и микрометры.

    Оценка статьи:

    Загрузка…

    Поделиться с друзьями:

    ГОСТ 9940-81

    ГОСТ 9940-81

    Группа В62

    МКС 23.040.10
    ОКП 31 500

    Дата введения 1983-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.Н.Ровенский, Г.А.Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 г. N 3445

    Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

    За принятие изменения проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Беларусь

    Госстандарт Републики Беларусь

    Республика Казахстан

    Госстандарт Републики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикгосстандарт

    Туркменистан

    Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    1. СОРТАМЕНТ

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

    Таблица 1

    Примечания:

    1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марок 08Х17Н15М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

    2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл.1.

    3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

    ,

    где — номинальный наружный диаметр, мм;

    — номинальная толщина стенки, мм;

    — плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

    4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

    1.2. По длине трубы изготовляют:

    мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл.1;

    длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

    ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине ±500 мм;

    немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл.2.

    Таблица 2

    Размеры труб

    Предельные отклонения при точности изготовления, %

    обычной

    высокой

    По наружному диаметру

    ±1,5

    ±1,0

    По толщине стенки, мм:

    8 и менее

    +20,0
    -15,0

    +12,5
    -15,0

    более 8 до 20

    ±15,0

    +12,5
    -15,0

    более 20

    +12,5
    -15,0

    ±12,5

    1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

    1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

    2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

    4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.

    1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

    Труба 76 5 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

    Труба 76 в 5 в 1500 кр — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 76 5 3000 м — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81


    То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

    Труба 76 5 3000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

    Труба 76 в 5 в 3000 ог — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

    Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020%.

    Трубы изготовляются термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

    2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

    Таблица 3

    Марка стали

    Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

    Относительное удлинение

    Плотность , г/см

    не менее

    08Х13

    372 (38)

    22

    7,70

    08Х17Т

    372 (38)

    17

    7,70

    12Х13

    392 (40)

    21

    7,70

    12Х17

    441 (45)

    17

    7,70

    15Х28

    441 (45)

    17

    7,60

    15Х25Т

    441 (45)

    17

    7,60

    04Х18Н10

    441 (45)

    40

    7,90

    10Х23Н18

    491 (50)

    37

    7,95

    08Х17Н15М3Т

    510 (52)

    35

    8,10

    08Х18Н10

    510 (52)

    40

    7,90

    08Х18Н10Т

    510 (52)

    40

    7,90

    08Х18Н12Б

    510 (52)

    38

    7,90

    08Х18Н12Т

    510 (52)

    40

    7,95

    08Х20Н14С2

    510 (52)

    35

    7,70

    10Х17Н13М2Т

    529 (54)

    35

    8,00

    12Х18Н9

    529 (54)

    40

    7,90

    12Х18Н10Т

    529 (54)

    40

    7,90

    12Х18Н12Т

    529 (54)

    40

    7,95

    17Х18Н9

    568 (58)

    40

    7,90

    08Х22Н6Т

    588 (60)

    24

    7,60

    Примечания:

    1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм(2 кгс/мм).

    2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

    3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм(22 кгс/мм).

    4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

    2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

    Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

    2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл.2.

    Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

    По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

    2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

    Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

    ,

    где — номинальная толщина стенки, мм;

    — номинальный наружный диаметр, мм,

    или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.

    Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

    3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

    3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

    две трубы — на растяжение;

    одну трубу — на сплющивание или раздачу;

    две трубы — на межкристаллитную коррозию.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    3.4. (Исключен, Изм. N 4).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

    4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

    Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

    Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

    При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

    При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

    4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

    (Введен дополнительно, Изм. N 1).

    4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2007

    Бесшовные трубы Гост-9941-81

    ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированныехолодно деформированная  бесшовная труба 9941-81

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    Сортамент

    Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

    См таблицу. (откроется в новом окне)