Archives Июль 2020

Формула потери напора по длине трубопровода: Гидравлический расчет на потерю напора или как рассчитать потери давления в трубе

Потери напора по длине трубопровода


Потери напора по длине трубопровода обусловлены внутренним трением в жидкости и прямо пропорциональны длине трубопровода l и обратно пропорциональны его диаметру d. Тогда в формуле (11.1) коэффициент А можно представить в виде


A= ll/d. (11.3)


Следовательно (при hм = 0), имеем


hд = l(l/d)v2/2g. (11.4)


Эта формула называется формулойДарси. Безразмерный коэффициент l, с одной стороны, характеризует вязкость жидкости, а с другой -режим движения жидкости. Чем больше вязкость, тем больше внутренние силы трения и потери. Поэтому зависимость коэффициента трения от числа Re будет обратно пропорциональной. Режим движения жидкости также обусловливает значение потерь напора (рис.11.1).



Рис. 11.1. Зависимость потерь напора от скорости движения жидкости


При турбулентном движении жидкости потери будут большими, чем при ламинарном режиме, так как энергия жидкости тратится не только на преодоление сил внутреннего трения, но и на перемешивание жидкости.


Качество труб характеризуются различными неровностями на внутренней поверхности – шероховатостями (рис.11.2).



а                                           б                                            в                                            г


Рис. 11.2. Шероховатость труб:


а– абсолютная шероховатость; б – гидравлически гладкие трубы;


в– переходная зона; г – гидравлически шероховатые трубы


Применяются два вида шероховатости: абсолютная и относительная. Абсолютной шероховатостью называется  среднее значение  размеров выступов Dна внутренней поверхности трубы. Шероховатость зависит от материала трубы, качества ее изготовления и условий эксплуатации.


По абсолютной шероховатости трубы делятся на три группы:


гладкие(D< 0,1 мм) -стеклянные, латунные, медные;


шероховатые(D= 0,1-1,0 мм) — новые стальные и чугунные водопроводные трубы;


оченьшероховатые(D> 1,0 мм) – канализационные, старые стальные и чугунные трубы.


Абсолютная шероховатость сама по себе не оказывает влияния на величину потерь, т.к. они еще зависят от поперечных размеров потока. По этой причине вводят понятие относительной шероховатости.


Относительнойшероховатостьюназывается отношение абсолютной шероховатости к диаметру трубы, т.е.


e=  D/d.


Относительная шероховатость оказывает влияние на потери. Таким образом, коэффициент трения lзависит от рассмотренных условий движения жидкости. Он определяется опытным путем.


При ламинарном потоке коэффициент трения зависит только от Re:


lл= 64/Re, (11.5)


и не зависит от шероховатостей, так как v – относительно небольшая и жидкость плавно обтекает неровности. При турбулентном режиме коэффициент трения зависит как от Re, так и от eи определяется


lт= 0,11(68/Re+ e)0,25. (11.6)


Однако число Re и относительная шероховатость eне всегда в одинаковой степени оказывают влияние на значение коэффициента трения, потому что при турбулентном движении у стенки трубы всегда образуется пограничный ламинарный слой жидкости. Этот слой как бы прикрывает шероховатость трубы, внося коррективы в значение коэффициента трения.


Толщина ламинарного слоя не является постоянной, а зависит от Re, т.е. при прочих равных условиях от скорости движения жидкости v.


Таким образом, в зависимости от соотношения толщины ламинарного слоя dи абсолютной шероховатости Dвозможны три случая (см. рис.11.2):


1. Толщина ламинарного слоя d> D– шероховатость не оказывает влияния на значение относительного коэффициента трения e– труба гидравлически гладкая, хотя по абсолютной шероховатости она может быть даже очень шероховатой. В этом случае Re < eи из формулы (9.6) исключается второй член правой части.


2. Толщина ламинарного слоя примерно равна абсолютной шероховатости, т.е. d= D; в этом случае коэффициент трения зависит от Re и от относительной шероховатости e(расчет по формуле (11.6)).


3. Толщина ламинарного слоя меньше абсолютной шероховатости, т.е. d< D; коэффициент трения не зависит от Re, а зависит в основном от шероховатости труб, которые называются гидравлически шероховатыми. При этом Re > 500/eи из формулы (9.6) исключается первый член.


Формула (11.6) является универсальной, так как она фактически охватывает все случаи движения жидкости при турбулентном режиме.

Потери напора на местные сопротивления

Местные
потери напора обусловливаются преодолением
местных сопротивлений, создаваемых
фасонными частями, арматурой и прочим
оборудованием трубопроводных сетей.
Местные сопротивления вызывают изменение
величины или направления скорости
движения жидкости на отдельных участках
трубопровода, что связано с появлением
дополнительных потерь напора. Движение
в трубопроводе при наличии местных
сопротивлений является неравномерным.
Потери напора в местных сопротивлениях

(местные
потери напора) вычисляют по формуле
Вейсбаха:

(3.22)

где
— средняя скорость в сечении, как
правило, расположенном ниже по течению
за данным сопротивлением;
безразмерный
коэффициент местного сопротивления.
Для определения потерь давления

формула
(3.29) преобразуется к виду:

(3.23)

Значения
коэффициентов местных сопротивлений
зависят от конфигурации местного
сопротивления и режима потока, подходящего
к сопротивлению; этот режим определяется
коэффициентом гидравлического трения

подходящего
потока, т.е. числом Рейнольдса и
относительной шероховатостью.

Внезапное расширение трубопровода

Рисунок
3.6 ─ Внезапное расширение трубопровода

Потери
напора при внезапном расширении
трубопровода находят по
формуле Борда:

(3.24)

где
и— средние скорости течения соответственно
до и после расширения.

Таким
образом, потеря напора при внезапном
расширении трубопровода равна скоростному
напору от потерянной скорости.

Коэффициент
местного сопротивления в формуле
Вейсбаха (3.29) определяется выражениями:

(3.25)

(3.26)

где
и— площади сечений трубопровода
соответственно до и после расширения.

Внезапное сужение трубопровода

Рисунок
3.7 ─ Внезапное сужение трубопровода

Коэффициент
местного сопротивления при внезапном
сужении

(3.27)

где

коэффициент сжатия струи, представляющий
собой отношение площади сечения сжатой
струи в узком трубопроводек площади сечения узкой трубы(рисунок
3.9):

(3.28)

Коэффициент
сжатия струи
зависит от степени сжатия потока

(3.29)

и
может быть найден по формуле А.Д. Альтшуля:

(3.30)

Значения
подсчитанные по формуле (3.30), приведены
в табл. 3.1

Таблица
3.1 ─ Коэффициент сжатия струи

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

0,609

0,613

0,618

0,623

0,631

0,642

0,656

0,678

0,714

0,785

1

Диафрагма на трубопроводе

Рисунок
3.8 ─ Диафрагма на трубе постоянного
сечения

Коэффициент
местного сопротивления диафрагмы,
расположенной внутри трубы постоянного
сечения (отнесенный к сечению трубопровода)
(рисунок 3.8) равен

(3.31)

где
— отношение площади отверстия диафрагмык площади сечения трубы.

Рисунок
3.9 ─ Диафрагма на трубопроводе в месте
изменения

диаметра

Коэффициент
местного сопротивления (отнесенный к
сечению узкого трубопровода) для
диафрагмы, расположенной на выходе в
трубопровод другого диаметра (рисунок
3.9), равен

(3.32)

где

Примеры решения задач

Задача 1.
Найти потери напора по длине при движении
воды с температурой t= 50°С
в цельносварной стальной трубе, бывшей
в употреблении, с внутренним диаметромd= 0,5 м. Расход водыQ=0,60 м3/с. Длина трубы
1=500 м.

Решение.

Находим
по таблице [1] значение абсолютной
эквивалентной шероховатости трубы
kэ= 0,15 мм = 15 10-5м;kэ/d= 15 10-5/0,5 = 0,0003.
Кинематический коэффициент вязкости
для воды заданной температуры ν = 0,00556
см2/с.

Средняя
скорость течения воды в трубе

Число
Рейнольдса для потока воды в трубе

Режим
движения турбулентный, поэтому
коэффициента гидравлического трения
находится по формуле (1)

Потери
напора по длине

столба воды приt= 50°С.

Плотность
воды находим из табл. 1 ρ =988,07 кг/м3.

Потери
полного давления по длине
Δpтр= ρghтр= 988,07ּ9,81ּ7,15 =  = 69,4ּ103Н/м2=69,4 кПа.

Задача 2.
Найти потери напора по длине на один
метр длинны при движении воздуха в
бетонной трубе диаметром d=lм
при давлении, близком к атмосферному,
и температуреt= 20°
С. Расход воздуха при заданных условияхQ= 15,6 м3

Решение

Заданному
состоянию воздуха соответствует
кинематический коэффициент вязкости
ν= 15,7 10-6м2
и плотностьρ= 1,16 кг/м3

Находим
число Рейнольдса, характеризующее поток
воздуха в трубе

Определим
относительную шероховатость трубопровода
(при абсолютной эквивалентной шероховатости
kэ= 0,5 мм):

Находим
величину коэффициента гидравлического
трения по обобщенной формуле

Определяем
потерю полного давления на 1 пот. м трубы:

Задача 3.
Определить величину потерь полного
давления, вызванных резким поворотом
трубопровода диаметром d= 200
мм на угол а = 90°. Трубопровод новый
стальной, радиус поворотаR= 40
м. Жидкость — масло минеральное
ν = 14,5 10-4м2/с. ρ = 880
кг/м3. Расход жидкостиQ= 0,5
м3/с.

Решение.

Потери
полного давления в повороте находим по
формуле Δр = ξ ρ υ2/2.

Коэффициент
сопротивления поворота находим по
формуле (5)

где
ξкв— коэффициент сопротивления
поворота ξкв= 1. Число
Рейнольдса

Из
таблиц [1] коэффициент А =400,

Задача 4.
Определить расход минерального масла
(плотностью ρ = 880 кг/м3,кинематической вязкостьюv= 10 10-4м2/с)
при истечении в атмосферу через круглое
отверстие диаметромd=2
см из резервуара, в котором давление
(избыточное) р =5 105Н/м2.

Решение.

Определяем
число Рейнольдса, характеризующее
истечение,

Из
графика находим величину коэффициента
расхода μ = 0,69. Определяем расход
масла

Задача 5.
В дне сосуда имеется отверстие с
закругленной кромкой d= 3
мм. Высота уровня воды в сосудеH=0,05
м. Определить скорость и расход при
вытекании холодной (t1= 6°C)
и горячей (t2= 99°С)
воды из отверстия.

Решение.

Скорость
вытекания воды из отверстия находим по
формуле

Коэффициент
скорости φ находим из графика в функции
от числа Рейнольдса, характеризующего
истечение из отверстия.

Из
таблиц [1] находим кинематический
коэффициент вязкости воды.

ν1= 1,
47 10-6 м2/с;ν2= 0,
29 10-6 м2/с. Соответственно
числа Рейнольдса будут равны

Из
графика Альтшуля φ1= 0,86,φ2=0,94.

Скорость
вытекания холодной воды v1= 0,98φ=0,98 0,86=0,85 м/с.

Скорость
вытекания горячей воды v2=0,98
0,94=0,92 м/с.

Таким
образом, горячая вода имеет скорость
вытекания больше чем холодная, на
(0,92 — 0,85)/0,85 100% = 8%, Это объясняется
большей подвижностью (меньшей вязкостью)
горячей воды.

4.2 Определение потерь давления на участках тепловой сети

Потери
давления, Па

на участках тепловой сети складываются
из потерь давления на трение по длине
трубопровода (линейные потери) и в
местных сопротивлениях:

Потери
давления на трение
определяются по формуле:

где

длина участка трубопровода, м;


удельные потери давления, Па/м, определяются
по формуле:

где

коэффициент трения;


внутренний диаметр участка трубопровода,
м;


плотность теплоносителя, кг/м3;


скорость движения теплоносителя, м/с.

Потери
давления в местных сопротивлениях

определяют по формуле:

где
сумма
коэффициентов местных сопротивлений.

Потери
давления в местных сопротивлениях могут
быть также вычислены по формуле:

где

эквивалентная длина местных сопротивлений,
которую определяют по формуле:

При
известном располагаемом давлении
для всей сети, а также для ответвлений
предварительно определяют ориентировочные
средние
удельные потери давления
,
Па/м:

где
суммарная
протяженность расчетной ветви
(ответвления), на потери давления, в
которой используется величина .


коэффициент, учитывающий долю потерь
давления в местных сопротивлениях.
Различные значения коэффициента
приведены в [11, табл. 6.2].

При
неизвестном располагаемом перепаде
давления
удельные потери давления на участках
главной магистрали могут быть приняты
в пределах 30-80 Па/м, для ответвлений –
по располагаемому перепаду давления,
но не более 300 Па/м.

Невязка
между потерями давления в ответвлениях
и располагаемым давлением не должна
превышать 10%. Если
такая увязка невозможна, то излишний
напор на ответвлениях должен быть
погашен соплами элеваторов, дроссельными
диафрагмами и авторегуляторами
потребителей.

Конечные
результаты гидравлического расчета
следует перевести в м.вод.ст., если по
его данным предполагается построение
пьезометрического графика.

ПРИМЕР
5.
Определить
потери давления на участках 1, 2, 3 расчетной
схемы магистральной тепловой сети
(рисунок 5) . Суммарный
расчетный расход сетевой воды для всех
участков взять из примера 4. Для компенсации
температурных деформаций предусмотреть
сальниковые компенсаторы.

Рисунок 5. Расчетная
схема магистральной тепловой сети

Решение:

  1. Вначале
    производим расчет главной магистрали.
    Для участков 1, 2 исходя из расчетных
    расходов сетевой воды и нормируемым
    потерям давления R=30-80
    Па/м по номограмме (приложение 10)
    определяем диаметры труб, действительные
    значения удельных потерь Rд
    и скорость движения теплоносителя ω и
    результаты занесем в таблицу 5.

Таблица
5 – Гидравлический
расчет тепловой сети

№ участка

G, т/ч

Длина, м

dн
xS,
мм

ω,
м/с,

Rд,
Па/м

P,
Па

H,
м

L

Lэ

Lп

1

274

800

55

855

325×8

1,05

38

32490

3,31

2

171

1000

45

945

273×7

0,87

33

34485

3,52

3

103

700

46

746

219×6

0,89

44

32824

3,35

  1. По
    известным диаметрам на участках главной
    магистрали определим сумму коэффициентов
    местных сопротивлений
    , их эквивалентные длины ,
    приведенные длины, а также потери
    давления:

На
участке №1 имеется головная задвижка
(,
тройник на проход при разделении потока
(.
(Значения коэффициентов местных
сопротивлений
определяются по приложению 11).

Количество
сальниковых компенсаторов
на участке №1 определим в зависимости
от длины участка L
и максимального
допустимого расстояния между неподвижными
опорами. По приложению 12 для Dу
= 300 мм это
расстояние составляет 100 м. Следовательно
на участке № 1 длиной 800 м необходимо
предусмотреть 8 сальниковых компенсаторов.

Сумма
коэффициентов местных сопротивлений
на данном участке составляет:

По
приложению 13 эквивалентная длина
при kэ
= 0,0005 м составляет 14 м.

Эквивалентная
длина участка №1 составит:

Определяем
приведенную длину участка №1:

Определим
потери давления на участке № 1:

или
в линейных единицах измерения при
𝜌=1000
кг/м3:

Аналогичный
расчет выполним для участка №2 главной
магистрали:

на
данном участке имеется внезапное сужение
трубопровода (,
задвижка( ,
10 сальниковых компенсаторов

Сумма
коэффициентов местных сопротивлений
на данном участке составляет:

Эквивалентная
длина участка №2 составит:

Приведенная
длина участка №2:

Потери
давления на участке 2:

или
в линейных единицах измерения:

  1. Затем
    приступаем к расчету ответвления. По
    принципу увязки

потери
давления ΔP
от точки
деления потоков до концевых точек

(кварталов) для
различных ветвей системы должны быть
равны между

собой.
Поэтому при гидравлическом расчете
ответвления необходимо стремиться к
выполнению следующего условия: .

В соответствии с
этим условиями найдем ориентировочные
удельные потери давления для ответвления

Коэффициент
,
учитывающий долю потерь давления на
местные сопротивления, определим по
формуле:

тогда

Ориентируясь
на
Па/м, определим по номограмме (приложение
10) диаметр трубопроводов, действительные
удельные потери давления на трение
,
скорость движения теплоносителя и
потери давления на участке 3. (таблица
5).

На
участке №3 имеется внезапное сужение
трубопровода (,
тройник на ответвление при разделении
потока ,
2 задвижки ,
8 сальниковых компенсаторов (

Сумма
коэффициентов местных сопротивлений
на данном участке составляет:

Эквивалентная
длина участка №3 составит:

Приведенная
длина участка №3:

Потери
давления на участке № 3 составят:

или
в линейных единицах измерения:

Определим невязку
потерь давления на ответвлении 3

Потери на трение вдоль трубы, Образец курсовых работ

6 страниц, 2641 слово

Аннотация

Этот эксперимент с потерями на трение вдоль гладкой трубы показывает, что существуют ламинарные и переходные потоки, как показано на Графике 2.0 и Графике 2.1. Доказано, что чем выше скорость по гладкой трубе, тем выше потеря напора воды. Как показано в Таблице 3.0, когда число Рейнольдса увеличивается, значение коэффициента трения трубы f уменьшается вдоль нисходящей устойчивой ламинарной линии.Вдобавок к этому есть потери энергии от воды к поверхности трубы, и, следовательно, температура увеличивается, когда соответственно увеличивается скорость, расход и потеря напора. Разница в процентах между полученными потерями напора и расчетными потерями напора составляет 2,5%, 19,0%, 32,0%, 27,0% и 30,0%, при этом различия не являются значительными и находятся в допустимом диапазоне. На потерю напора влияет несколько факторов: скорость потока, внутренний диаметр трубы, шероховатость стенки трубы, коррозия и отложения накипи, вязкость жидкости, фитинги, а также прямолинейность трубы.Существуют как человеческие ошибки, так и ошибки параллакса и влияние окружающей среды, но всегда есть счетчики ошибок, которые необходимо использовать для повышения точности результатов.

Введение

В основном, потери на трение относятся к потере энергии, которая возникает в потоке трубы из-за эффектов вязкости, создаваемых поверхностью трубы с внутренним диаметром 3 мм. Понятно, что потеря на трение — это большая потеря, а не незначительная потеря, включая потерю энергии из-за препятствий. Потеря напора происходила из-за смешивания жидкости, которое происходит в фитингах, таких как изгибы или клапаны, а также из-за сопротивления трения на стенке трубы.Кроме того, большая часть потерь напора будет из-за локального перемешивания возле арматуры.

2 страницы, 732 слова

Эссе о потере головы из-за трения

1. Определить потерю напора и коэффициент трения для ламинарного и турбулентного потока в гладкой трубе в диапазоне чисел Рейнольдса. 2. Получить следующие соотношения: a. Потеря напора как функция скорости потока. б. Коэффициент трения как функция числа Рейнольдса. Теория: сопротивление трению потоку жидкости по трубе приводит к потере энергии давления для a…

Рис. 1.0 Иллюстрация полностью развитого потока по трубе

На приведенном выше рисунке показано, как поток проходит по длине 0,52 м с трубкой с внутренним диаметром 3 мм, которую можно найти в нашем эксперименте. Эти фитинги, такие как клапаны или изгибы, расположены достаточно далеко, чтобы уменьшить любое возмущение от них, чтобы гарантировать, что распределение скорости по трубе не зависит от длины трубы. Этот поток известен как «полностью развитый». Потеря напора зависит от напряжения сдвига на стенке τ между жидкостью и поверхностью трубы.Кроме того, напряжение сдвига потока также зависит от

независимо от того, является ли поток турбулентным или ламинарным.

Тем не менее, число Рейнольдса обеспечивается

Re = =

, где Q показывает объемный расход, а символ — молекулярную вязкость. Это количество зависит от температуры, при этом чем выше потеря напора воды и ртути, тем выше изменение температуры. Число Рейнольдса определяет, является ли поток ламинарным или турбулентным.Для гладкой трубы Re <2100 показывает свойства ламинарного потока, а Re> 4000 означает свойства турбулентного потока. С другой стороны, переходные потоки относятся к диапазону 2100

Рисунок 1.1 Ламинарные и турбулентные потоки по трубе

На приведенных выше иллюстрациях показаны потоки с ламинарными и турбулентными свойствами вдоль гладкой трубы, в результате чего скорость увеличивается от нуля (минимальной) у стенки до максимального значения U в центре трубы. Следовательно, средняя скорость V, конечно, меньше U в обоих потоках.В ламинарном потоке профиль скорости параболический, и отношение U / V скорости центральной линии к средней скорости равно = 2

1 страница, 436 слов

Эссе о клапане АЭС с питательной водой

Катастрофа на Три-Майл-Айленде — исследование организационной коммуникации Авария на атомной электростанции 3-Майл-Айленд, блок 2 недалеко от Миддлтона, штат Пенсильвания, 28 марта 1979 года, была самой серьезной в истории эксплуатации коммерческих атомных электростанций в США. Несмотря на то, что это не привело к гибели или травмам рабочих завода или ближайшего окружения, оно действительно привело к радикальным изменениям…

Между тем, для турбулентного потока распределение скорости намного более плоское по большей части поперечного сечения трубы. Плоскостность профиля пропорциональна числу Рейнольдса, в результате чего отношение максимальной скорости к средней немного уменьшается.

График 1.0 Графики зависимости h от u и log h от log u

Графики, показанные выше, показывают, как скорость v вдоль трубы влияет на потерю напора h воды и ртути. Он неуклонно увеличивается, показывая наличие ламинарного потока, затем следуют случайные кривые, которые представляют переходный поток для обоих графиков.Кроме того, график зависимости h от u имеет кривое увеличение после того, как переходный поток показывает наличие турбулентного потока, в то время как устойчивый рост графика log h от log u.

Цели

Для определения взаимосвязи между потерей напора из-за жидкой фракции и

скорость потока воды через гладкую трубу. Подтверждение потери напора, предсказанной уравнением трения трубы, связанной с потоком воды через трубу с гладким проходом. Аппарат

1.Резервуар

2. Водяной манометр

3. Манометр ртутный

4. Регулирующий клапан

5. Плинтус

6. Впускной клапан

7. Термометр

Экспериментальные процедуры

A. Общий запуск

1. Вода заливается в отстойник гидравлического стенда примерно до 90%. 2. Подача воды подключается от гидравлического стенда к устройству измерения трения жидкости с помощью гибкого шланга.3. К выходу подсоединяют гибкий шланг и следят за тем, чтобы он направлен в мерную емкость. 4. Клапан управления выходным потоком на аппарате полностью открыт, и поток воды направляется через испытательную секцию путем переключения клапанов. 5. Стендовый регулирующий клапан V1 полностью закрывается, после чего включается насос. 6. V1 постепенно открывается, и трубопровод заполняется водой до тех пор, пока весь воздух не будет удален из системы.

B. Эксперимент 1: Трение жидкости в гладкоствольных трубах

1.Соответствующие клапаны открываются и закрываются для обеспечения потока воды через требуемую испытательную трубу. 2. Расходы измеряются с помощью объемного цилиндра в сочетании с регулятором расхода. 3. Потеря напора измеряется между отводами с помощью ртутного монометра или водяного манометра под давлением, в зависимости от ситуации. 4. Показания получены на испытательном участке.

3 страницы, 1253 слова

Эссе о том, как ксерофиты адаптируются к потере воды

Эссе по биологии: опишите приспособления, проявляемые ксерофитами для уменьшения потери воды. Ксерофиты — это растения, хорошо приспособленные к воде.Потеря воды — это то, что очень плохо для растений, если соотношение между потерянной и поглощенной водой слишком велико. Клетки могут потерять опухоль и даже подвергнуться плазмолизу, что приведет к увяданию растений и их гибели. Вода …

Результаты

A. Необработанные результаты

Объем, В

(м3)

Время, Т

(сек)

Потеря напора, H

(мм рт. Ст.)

Потеря напора, ч

(mh3O)

Температура, Т

(oC)

0.0002

167

21

0,04

31,0

0,0002

52

26

0,09

48,0

0,0002

40

30

0,14

52,0

0,0002

34

35

0,19

60,0

0,0002

29

38

0,25

61,0

Таблица 1.0 Полученные необработанные результаты

Диаметр трубы: Гладкая труба с внутренним диаметром 3 мм

Начальная температура: 27.0 oC

B. Расчетные результаты, основанные на необработанных результатах

Расход, кв.

(м3 / с) x10-6

Скорость,

u

(м / с)

Лог у ​​

Лог ч

Разница температур, ∆T

(oC)

1,20

0,17

0,77

1,40

4,0

3,85

0,54

0,27

1,05

21,0

5.00

0,71

0,15

0,85

25,0

5,88

0,83

0,08

0,71

33,0

6,90

0,98

0,01

0.60

34,0

Таблица 2.0 Результаты расчетов

C. Результаты расчетов с использованием формул и диаграммы Moody

№ Рейнольдса, Re

λ

Расчетная потеря напора, ч

(mh3O)

Разница в процентах,%

443

0.360

0,09

2,5

1407

0,184

0,47

19,0

1850

0,176

0,78

32,0

2163

0,120

0,73

27,0

2554

0,100

0,85

30,0

Таблица 3.0 Формулы и результаты на основе диаграммы Moody

D. График зависимости потери напора от скорости

График 2.0 График потери напора в зависимости от скорости

E. График log h от log u

График 2.1 График log h от log u

F. Расчеты

В этом разделе будет выполнен пример расчета; следовательно, первый набор необработанных результатов будет взят в этот раздел объемом 0,2 л. 1. Для определения расхода Q.

4 страницы, 1568 слов

Курсовая работа по управлению рисками для руководителей

Руководитель: Управление рисками Имя: Университет: Преподаватель: Дата: Операция на чужом месте в больнице Св.Медицинский центр больницы Джозефа Краткое содержание Контент Страница Аннотация3 Введение3 Частота хирургических вмешательств в неправильном месте 3 Последствия для пациента операции в неправильном месте 4 Последствия для больницы при проведении операции в неправильном месте4 Причины операции в неправильном месте5 Процесс исследования операции в неправильном месте5 …

Время, T = 167 сек

Объем, V = 0,2 л x

= 0,0002 м3

Расход, Q =

=

= 1,20 x 10-6 м3 / сек

2.Чтобы определить скорость, u.

Расход, Q = 1,20 x 10-6 м3 / с

Диаметр трубы = 3 мм x

= 0,003 м

Скорость =

=

= 0,17 м / с

3. Определить log u и log h.

Скорость, u = 0,17 м / с

Потери напора для воды, h = 0,04 м вод. Ст.

Лог u = Лог 0,17

= | -0,77 |

= 0,77

Лог h = Лог 0,04

= | -1,40 |

= 1.40

4. Для определения изменения температуры ∆T.

Начальная температура = 27oC

Полученная температура = 31 ° C

Изменение температуры, ∆T = полученная температура — начальная температура

= (31 — 27) oC

= 4 ° C

5. Для определения числа Рейнольдса Re.

Плотность, = 999 кг / м3

Скорость, u = 0,17 м / с

Молекулярная вязкость, = 1,15 x 10-3 нс / м2

Диаметр, d = 0.003-м

Число Рейнольдса, Re =

=

= 443

6. Определить расчетные потери напора воды, ч.

По угрюмой диаграмме,

Коэффициент трения трубы, f = 0,09 (см. Прилагаемую диаграмму Moody) Длина, L = 0,52 м

Плотность, g = 9,81-м / с2

Диаметр, d = 0,003 м

Скорость, u = 0,17 м / с

Напор воды, h =

=

= 0,09 м вод. Ст.

7.Определить процентную разницу полученных и расчетных значений потери напора воды. Полученный напор воды, h = 0,04-м

Расчетная потеря напора воды, h = 0,09-м

Разница в процентах, PD = x 100%

= х 100%

= 2,5% Обсуждение

Эксперимент касается потерь на трение вдоль трубы, а также определения того, является ли поток ламинарным, переходным или турбулентным, путем определения числа Рейнольдса, как показано в части результатов.Кроме того, необходимо также определить потерю напора с точки зрения высоты ртутного столба, мм рт. Ст. И высоты воды, mh3O, а также изменения температуры и других соответствующих наблюдений, необходимых для этого эксперимента.

На основании результатов, полученных из раздела результатов, объем остается постоянным на уровне 0,0002 м3 с пятью показаниями, как указано в таблице 1.0. Кроме того, мы можем заметить, что при увеличении потери напора воды с 0,04-мх3О до 0,25-мх3O требуется меньше времени с 167 до 29 секунд соответственно.Это показывает, что при увеличении потери напора воды время, необходимое для сбора 0,0002 м3, сокращается. В этом эксперименте потеря напора воды является переменной константой, при этом скорость потока воды является ответной переменной. Вдобавок к этому, несомненно, что увеличение высоты воды повлияет и на высоту ртути, но, исходя из полученных результатов, высота воды выше, чем высота ртути.

2 страницы, 506 слов

Эссе о долгосрочном финансировании бегущей головы

Текущий руководитель: Долгосрочное финансирование Долгосрочное финансирование (Имя авторов) (Название учреждения) Долгосрочное финансирование Долгосрочный финансовый дефицит капитала для коммерческих фондов обычно составляет периоды более одного года, в то время как для краткосрочного финансирования коммерческие фонды с дефицитом капитала предназначены на меньшие периоды.Для всех существующих корпораций и новых бизнес-структур, где крупные или малые предприятия есть несколько …

Диаметр гладкой трубы постоянен на протяжении всего эксперимента и составляет 3 мм (0,003 м), и эксперимент был начат с начальной температурой 27 ° C. Как было замечено, расход воды увеличивается по отношению к высоте воды с 1,20 x 10-6 м3 / с до 6,90 x 10-6 м3 / с, и это также влияет на скорость воды по гладкой трубе, первоначально увеличивающуюся с 0.От 17 м / с до 0,98 м / с. Ссылаясь на формулу P = hg, в которой плотность и гравитация, g оставались постоянными из-за использования той же жидкости, которая представляет собой воду. Следовательно, давление p пропорционально высоте h. Большая высота приводит к более высокому давлению, а поток воды от низкого к высокому давлению увеличивает скорость потока воды. В этом эксперименте мы контролировали высоту воды и определяли скорость потока воды по трубе, благодаря чему были получены более точные и удовлетворительные результаты.

Начальная температура воды из бака 27oC, а при полученном расходе 1.20 x 10-6 м3 / с, то температура составляет 31 ° C с шагом 4 ° C. Конечный расход составляет 6,90 x 10-6 м3 / с при температуре 61 ° C с шагом 34 ° C. Повышается температура из-за потери энергии, в результате чего изменение скорости вызывает изменение скорости передачи энергии. В основном, энергия, теряемая жидкостью, преобразуется в тепловую энергию за счет трения, потому что количество жидкости, входящей и выходящей, должно быть одинаковым и, следовательно, скорость по трубе должна быть одинаковой.Если скорость постоянна, то энергия скорости (напор) также должна быть одинаковой / постоянной. Следовательно, энергия давления — единственная оставшаяся энергия, кроме энергии скорости. Измеренное давление на входе в трубу будет выше измеренного давления на выходе из трубы. Кроме того, определяются значения Log u и Log h, при этом значения увеличиваются с -0,77 до -0,01 и от -1,40 до -0,60 соответственно.

Затем, переходя к вычисленному числу Рейнольдса и вычислению потери напора с помощью формул.На основании таблиц 2.0 и 3.0 в разделе результатов показано, что при увеличении скорости увеличивается число Рейнольдса, в результате чего скорость потока воды также играет важную роль. При скорости 0,17 м / с число Рейнольдса равно 443, а при скорости 0,98 м / с число Рейнольдса 2554. В таблице 3.0 существует два потока, которые являются ламинарными и переходными. Скорости 0,17 м / с, 0,54 м / с и 0,71 м / с имеют число Рейнольдса 443, 1407 и 1850 соответственно, которые попадают в ламинарный поток (Re <2100).

7 страниц, 3294 слова

Курсовая работа по стеклянной трубке Расход воды

Гипотеза. Это исследование начинается с изучения влияния длины стеклянной трубки на скорость потока воды из нее. Объем воды, вытекающей из трубки в секунду (скорость), определяется действующими силами. Сила давления проталкивает жидкость по трубе, преодолевая сопротивление вязкой силы. Поэтому я ожидал, что более длинная стеклянная трубка создаст больше силы…

С другой стороны, скорости 0,83 м / с и 0,98 м / с имеют число Рейнольдса 2163 и 2554 соответственно, что показывает, что они препятствуют переходным свойствам потока (2100

Расчетные потери напора воды равны 0.09-mh3O, 0,47-mh3O, 0,78-mh3O, 0,73-mh3O и 0,85-mh3O соответственно, и сравнения сделаны с полученными потерями напора воды, при этом процентные различия действительно составляют 2,5%, 19%, 32%, 27%. , и 30% соответственно. Примеры расчетов включены в Часть F под разделом результатов, чтобы облегчить читателям расчеты и понимание. Судя по полученной процентной разнице, разница невелика и все еще находится в приемлемом диапазоне. Расчетная потеря напора была бы идеальной, потому что были сделаны предположения вместо полученных значений потери напора, которые имеют влияющие факторы.

Есть несколько факторов, которые влияют на потерю напора: скорость потока, внутренний диаметр трубы, шероховатость стенки трубы, коррозия и отложения накипи, вязкость жидкости, фитинги, а также прямолинейность трубы. На основе графика 2.0 показано устойчивое увеличение ламинарного потока от скорости 0,17 м / с до 0,71 м / с, затем образуется слегка изогнутая линия, которая означает наличие переходного потока со скоростью от 0,83 м / с. до 0,98 м / с. На этом графике турбулентный поток не может быть показан, потому что максимальное число Рейнольдса в этом эксперименте составляет 2554, что соответствует переходной области потока.Следовательно, на графике есть только ламинарные и переходные потоки. Вдобавок к этому, ссылаясь на График 2.1, который представляет собой график Log h против Log u, при этом ламинарный поток имеет прямую и приподнятую линию, за которой следует кривая линия графика, которая показывает переходный поток. Таким образом, этот график запрещает те же свойства, что и график 2.0, в соответствии с которыми существует только ламинарный и переходный поток.

Ошибки существуют в каждом эксперименте, поэтому ошибки возникли и в этом эксперименте.Поэтому; полученные и рассчитанные результаты имеют процентную разницу. Во-первых, параллельные ошибки возникают, когда глаз наблюдателя не параллелен обозначенным показаниям и немного приподнят от обозначенной точки, следовательно, случаются отклонения. Во-вторых, высота воды mh3O не является точной, и полученные значения немного больше или меньше и доводятся до ближайшего значения. Поэтому возникают процентные ошибки. В-третьих, термометр нельзя в течение некоторого времени опускать в воду, вместо этого его следует вынимать на счет до пяти.И последнее, но не менее важное: устройство для измерения трения труб не оснащено аналоговыми датчиками или манометрами вместо ручных манометров.

Каждая ошибка имеет свое решение для улучшения результатов, полученных в эксперименте. Во-первых, чтобы предотвратить погрешность параллакса, глаза наблюдателя должны быть параллельны обозначенным показаниям на манометре для достижения 100% точности показаний. Во-вторых, мы должны записать фактическое значение на манометре вместо того, чтобы доводить до ближайшего значения. Это повысит точность и уменьшит расхождение результатов.В-третьих, термометр должен на некоторое время погрузиться в воду, чтобы достичь стабильного состояния теплопередачи и, следовательно, можно было бы получить более благоприятную температуру. И последнее, но не менее важное: установка аналоговых манометров или манометров на устройство для измерения трения труб облегчит наблюдателям, а также сможет определять значения с более высокой точностью и предотвращать ошибки.

Выводы

Цели были выполнены и подтверждены экспериментом, показанным выше. В этом эксперименте существуют ламинарный поток и переходный поток, при этом Re <2100 и 2100

Список литературы

1. нет данных (9 февраля 2013 г.).

STA-RITE, Pentair Water. Потери напора в трубопроводных системах. С http://www.sta-rite.com/ResidentialPage_techinfopage_headloss.aspx. 2. нет данных (4 августа 2013 г.).

Потери на трение в трубе. Получено 8 февраля 2013 г. с сайта http: //www.jfccivilengineer.ком / pipe_friction_loss.htm. 3. Википедия. (23 января 2013 г.).

Потери на трение. В Википедии, Свободной энциклопедии. Получено 7 февраля 2013 г. с сайта http://en.wikipedia.org/wiki/Friction_loss. 4. н.д. (6 февраля 2013 г.).

Лаборатория №8 — Потери напора в трубе. В CE 319F. С http://www.ce.utexas.edu/prof/kinnas/319LAB/Lab/Lab%208-Head%20Losses%20in%20

.

,

Глава XI Расчет трубопроводов

43. Трубопровод гладкий

Мы
называется трубопровод равномерного диаметра без
ветвления. Жидкость течет по трубе, поскольку ее потенциал
энергия
выше в начальной точке, чем на терминале. Это падение, или
разница,
на потенциальном уровне энергии может быть произведена различными способами:
разница
на высоте, при перекачке или под давлением газа.

В
поток жидкости в трубопроводах авиационной техники
индуцированный
насосами. В некоторых жидкостных ракетных системах и устройствах
применяется подача газа под давлением. Поток жидкости между разными
высоты, т. е., из-за разницы высот, используется
только
в грунтовых условиях.

принципы расчета трубопроводов изложенные в этом разделе (как
а также в разделах 45 и 46) одинаково применимы ко всем трем
методы
подачи жидкости, т.е.е., они не зависят от способа
производя падение энергии. Характерные особенности перекачиваемых
поток обсуждаются в гл. 47.

Позволять
имеется простой трубопровод произвольной геометрии (рис. 112) общей
длина / и диаметр d
с
в нем ряд локальных особенностей.
предполагать
что на начальном участке 1-1
г.
напор з 4
и
давление * составляет p v
и
в конце участка 2-2
г.
соответствующие количества
z 2
и п. 2 . Спасибо
к однородности диаметра (за исключением местного
особенности) скорость v
это
равномерное по трубопроводу. Написание уравнения Бернулли между
секции Т-л
и
2-2,
при условии
а, = а 2
и исключая скоростные головки, получаем,

или

Мы
называется разницей напора в левой части
уравнение, необходимое для
головка H
рег ;
если
необходимая голова была дана заранее, мы будем называть ее
доступная головкаH nv .
As
очевидно из
уравнение, этот напор включает геометрическую высоту, до которой
жидкость поднимается по трубопроводу и сумма
все потери напора в трубе. Последние могут быть представлены в
Общее
форма как экспоненциальная функция разряда. Затем

где
значения коэффициента k
и
показатель степени м
варьировать
в зависимости
от режима течения.

Для
ламинарный поток, заменяя эквивалентные длины локальным
возмущения согласно уравнениям (6.5) и (8.19),

Для турбулентного потока
согласно (4.17) и (4.18) и выражая
скорость разряда,

Уравнение (11.1),
дополненный выражениями (11.2) и (11.3), равно
основная формула для расчета простых трубопроводов. Это также
трубопровод
характеристическое уравнение.

трубопровод
характеристика
есть
диаграмма, на которой изображен требуемый напор как функция
скорость разгрузки трубопровода.Чем больше
чем требуется разряд, тем выше требуемый напор. В ламе
при внутреннем течении характеристика трубопровода представляет собой прямую (или
почти прямо)
линия, в турбулентном потоке это парабола с показателем
два (при λ т
=
const) или около двух (если зависимость λ t
по
Re is
учтено). Значение Δ z
это
положительный, когда поток из
от более низкого до более высокого уровня и отрицательное, когда оно от более высокого
на более низкую высоту.

Трубопровод
Характеристики представлены на рис.113 для корпусов (а)
ламинарный
и (б)
турбулентный
течь. Наклон кривых зависит от коэффициента k,
увеличение
с увеличением длины трубопровода
и уменьшением диаметра, а также с небольшими потерями
увеличение в трубе. Кроме того, в ламинарном потоке наклон
кривая меняется
как вязкость жидкости.

пересечение кривой с осью абсцисс (точка A)
дает
слив для потока под действием силы тяжести, т.е.е.,
только из-за высоты
напор Аз. Требуемый напор в этом случае равен нулю, так как
давление на обоих концах трубопровода атмосферное (с учетом
свободно
поверхность в верхнем резервуаре как начало трубопровода)
(Инжир.
114). Если такой гравитационный трубопровод выходит в атмосферу,
скоростной напор должен быть добавлен к потерям напора в уравнении (11.1).

Разберем несколько примеров решений простых трубопроводов.

Проблема
1
.
Дано:
разряд
Q, свойства жидкости (y
и
v), размеры трубопровода,
материал и отделка поверхности (шероховатость).Для определения необходимого
давление H reg

Решение.
Первый
определить скорость потока v
из
скорость разряда и
диаметр трубы d;
из
v
d
и
v
определить Re и режим течения; оценивать
незначительные убытки (
или
ζ в ламинарном потоке и ζ в турбулентном потоке) соответствующими
формулы или экспериментально; определить
X
согласно
Ре и шероховатость;
наконец, решите
основное уравнение (11.1)
относительно H reg .

В
ламинарный поток нет необходимости вычислять
X и к
банка
быть определенным напрямую
из уравнения. (11.2).

Проблема
2.

Дано:
доступно
голова H av>
жидкость
свойства, размеры и шероховатость трубопроводов.
Для определения скорости разряда
Кв.

решения для ламинарных и турбулентных
расход отличаются заметно.Режим потока
поэтому следует предполагать в зависимости от
от типа (вязкости) жидкости. *

  1. Для
    ламинарный поток, заменив эквивалентную длину
    незначительный
    потери,
    решение простое: из уравнения. (11.1) и с учетом
    expros-
    Sion
    (11.2) определить расход Q, подставив H qv
    для
    H требуется .

  2. Для
    турбулентный поток проблема должна быть решена методом проб и ошибок
    или
    графически.

В
в первом случае имеем одно уравнение (11.1) с двумя неизвестными
Кол. Акций Q
и
X т .
Кому
решить задачу, присвоено значение K t
согласно
к грубости
трубы. Как X т
варьируется
в достаточно узких пределах (0,015-0,04) погрешность
будет не очень хорошо, тем более что при решении для Q
X
т
приходит
под
радикал.

Решение
уравнения (11.1),
с учетом (11.3) относительно Q
дает

скорость разряда в первом приближении. Полученное значение Q
это
используется для определения v
и
Re в первом приближении, а от Re — более близкое значение A *.
Это новое значение % *
это
подставляется в основное уравнение, которое снова решается
для Q.
г.
второе приближение разряда будет более или менее отличаться от
первое приближение.Если несоответствие велико, процедура
должно быть
повторяется, пока он не станет достаточно маленьким. Обычно два-три
приближения достаточно
для необходимой точности.

Для
графическое решение задачи, характеристика трубопровода
нарисованы,
с учетом изменчивости % т%
а именно,
присваивается ряд значений
к Q и ​​ v,
Re,
к т
и,
наконец, H req
соток
вычислено из уравнения.= / ir ai; , г.
соответствующий
абсцисса Q
банка
быть найденным.

Проблема
3.

Дано:
оценка
разряда Q,
доступно
голова H atn
жидкость
свойства и
все размеры трубопровода, кроме диаметра. Определить диаметр.

Сначала режим потока
присвоено в соответствии со свойствами жидкости (v). **

*
Режим потока можно определить путем сравнения H ср
с
его критическое значение
H CR
уравнения
(11.1) и (11.2) дают

**
Режим потока можно определить путем сравнения H ср
с
H cn
который,
для
заданный Q равен

Для
ламинарный поток решение прост. На основании (11.1), а
принимая во внимание
счет (11.2),

имеющий
найдено d 1
выбрать
ближайший больший коммерческий диаметр и, используя
по тому же уравнению, пересчитайте значение напора для данного Q, или
наоборот. найти
значение от d
по
Кривая. Наконец, выберите
ближайший больший коммерческий диаметр трубы и снова решите
H требуется .

,

Пригрузы для трубопроводов: Балластировка трубопроводов железобетонными утяжелителями | Статьи | ТРУБОПРОВОД.рф

Утяжелители бетонные охватывающего типа (УБО) | Информация


Утяжелители бетонные охватывающего типа (УБО)
применяются для того, чтобы выравнивать балласт трубопроводов, проходящих по болотам, заболоченным местам или по участкам пойм рек, которые периодически затапливаются водой. Кроме того, утяжелители бетонные применяются для фиксирования положения газовых трубопроводов в местах их прохождения через водные участки (реки, озера), и даже в условиях вечной мерзлоты.

Утяжелители бетонные незаменимы в нефтяной и газовой отраслях народного хозяйства, так как без них невозможна прокладка трубопроводов.

Утяжелители бетонные УБО всегда изготавливаются из тяжелого бетона, обязательно класса прочности не ниже В12,5 и В15; по морозостойкости марка бетона не ниже F150; по водонепроницаемости W4.

Утяжелители бетонные УБО выпускаются различных марок. Некоторые виды утяжелителей в блоке имеют глухой паз со стержнем. Он предназначен для монтирования утяжелителей на месте, например, на глубине. Этот стержень повышает работоспособность утяжелителя, то есть делает его более надежным.

Пригруза 

Балластировка обеспечивает устойчивость положения трубопровода. Особенно важно придание устойчивости трубопроводам в водонасыщенных грунтах, а также для подводных трубопроводов. Некачественна балластировка, а также ее отсутствие, может привести к всплытию труб и утяжелителей. Это может повредить как трубопроводу, так и утяжелителям, что является не допустимым.

Утяжелители надежно обеспечивают сохранность трубопровода. Существуют такие виды утяжелителей:

Утяжелитель бетонный обхватывающий (УБО) 

Пригруза бетонная обхватывающая предназначена для балластировки трубопроводов диаметром от 529 мм до 1420 мм. Укладывается такой утяжелитель при переходе через поймы рек, заболоченные участки или болота различных видов. Состоит из двух железобетонных блоков, которые могут быть дополнительно укомплектованы двумя мягкими соединительными поясами.

Пригрузы болотные охватывающие (утяжелители убо) предназначены для балластировки трубопроводов, укладываемых на переходах через болота различных типов, заболоченные участки и поймы рек.

Утяжелители УБО изготавливаются из вибрированного тяжелого бетона.

Утяжелитель железобетонный охватывающего типа, модернизированный УБО – М ТУ 51-04-97

Для надежной работы газотранспортных систем является обеспечение устойчивого положения подземного газопровода на проектных отметках. Традиционным средствам балластировки газопроводов являются, в том числе и утяжелители УБО. Утяжелители УБО специально предназначены для балластировки газопроводов на переходах через реки и водные преграды, в том числе в условиях вечномерзлых грунтов. 

Масса утяжелителей УБО подбирается в соответствии с требованиями главы СНиП II-45-75 «Магистральные трубопроводы».

Марка бетона и арматуры для утяжелителей УБО должны соответствовать требованиям главы СНиП II-25-75.

Для производства утяжелителей УБО используют материалы следующих параметров:

  • класс бетона по прочности на сжатие — В22,5 (М300).
  • марка бетона по морозостойкости Р100.
  • марка бетона по водонепроницаемости W4. 

Для армирования утяжелителей УБО применяется сталь А -1, А – III, Вр-I.

Утяжелители УБО отличаются друг от друга, наличием у некоторых в каждом из блоков глухого паза, в котором закреплен стержень, обеспечивающий монтаж утяжелителя на трубопроводе и повышающий надежность его работы.

МаркаДиаметр трубопровода, ммГабаритные размеры, ммОбъем,м3Масса,тРуководящие документы
LBНAdbxh
УБО-1420142012006001600600200450х8001,894,347/ 3,783ТУ 102-300-81
 УБО-1220122013506001400550200450х7001,854,253/ 3,701
УБО-1020102015005501100450200400х6001,473,378/ 2,938
 УБО-5305301000300700250120200х3000,360,834/ 0,725

? При применении пескобетона масса элементов пересчитана в зависимости от объемной массы песчаного бетона. В числителе указана масса элементов при ?=2,3 т/м3 , в знаменателе при ?=2,0 т/м3.


Утяжелитель бетонный поясной (УБП) 

Пригруза бетонная поясная используется для балластировки магистральных нефтегазопроводов, при переходах через водные преграды или болота различных видов. Они рассчитаны на балластировку стальных газопроводов диаметром от 780 мм до 1420 мм. Комплект включает в себя два железобетонных блока и два металлических пояса. Пояса обрабатываются антикоррозийным покрытием.

Утяжелители бетонные поясные предназначены для балластировки магистральных нефтегазопроводов, при переходах через болота различных типов и водных преград. Утяжелители типа УБП поставляются в комплекте, состоящем из двух железобетонных блоков.

МаркаРазмеры, ммМасса, кгОбъем, М3
HLB
УБП — 0760015004008500,36
УБП — 0540010004003900,16
УБП — 0435015002503100,13
УБП — 0325015002502150,095

Утяжелитель бетонный клиновидный модернизированный (УБКм) 

Пригруза бетонная клиновидная используются для балластировки трубопроводов в диаметре от 377 мм до 1420 мм, проходящих через поймы рек или болота. Пригруза имеет вид седловидного железобетонного блока, который примыкает к трубопроводу.

Утяжелитель бетонный клиновидный модернизированный (УБКм) в отличие от пригруза УБО предназначен для балластировки трубопроводов диаметром от 377 до 1420 мм, проходящих через болота обводненные участки и поймы рек.

Утяжелитель представляет собой седловидный железобетонный блок, который примыкает к трубопроводу, поверхность которого образована двумя касательными к поверхности трубопровода и взаимно пересекающимися цилиндрическими поверхностями. Утяжелители производят с использованием тяжелого водонепроницаемого и морозостойкого бетона.

НазваниеДлина, ммШирина, ммВысота, ммДиаметр трубопроводаМасса изделия, тОбъём бетона, м3Единица изм.
1УБКМ-325-99008005503250,740,31шт
1УБКМ-426-990011006904261,320,55шт
1УБКМ-529-990013007605291,660,69шт
1УБКМ-720-9900150010307202,471,03шт
1УБКМ-820-9900160011208202,691,12шт
1УБКМ-1020-99001840137010203,581,49шт
1УБКМ-1220-99002000157012204,061,69шт
1УБКМ-1420-1010002400176014206,022,51шт

Утяжелитель бетонный сборный кольцевой (УТК) 

Данный вид утяжелителей предназначен для балластировки магистральных трубопроводов, в диаметре от 325 мм до 1420 мм, пересекающих реки или водные преграды. Утяжелитель представляет собой два охватывающих трубу полукольца, соединяющихся между собой шпильками, гайками и шайбами.

Утяжелители железобетонные сборные кольцевые типа УТК, предназначены для балластировки магистральных трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм на переходах через реки и водные преграды.

УТК состоят из двух охватывающих трубу полуколец, соединяемых между собой шпильками, шайбами и гайками.

МаркаРазмеры, ммМасса, кгОбъем, м3
LHRb
2-УТК-1420-24-1240094075520528491,24
2-УТК-1420-24-22400101575528040681,79
2-УТК-1220-24-1240082565519023031,0
2-УТК-1220-24-2240087065519029381,28
2-УТК-1020-24-1240069055016016210,71
2-УТК-1020-24-2240072555019520350,88
2-УТК-820-24240061045018015870,69
2-УТК-720-24240055540017513800,6
2-УТК-530-2412004253051253680,16
2-УТК-426-1212003702501253220,14
2-УТК-325-1212003202001252760,12

Утяжелители и пригруза для балластировки, притопления нефте – и газопроводов | Статьи | ТРУБОПРОВОД.рф

Обеспечение высокой надежности и безопасности подводных переходов магистральных нефте- и газопроводов — важная проблема трубопроводного транспорта в целом, решение которой является актуальной народнохозяйственной задачей.

Обеспечение устойчивости газо- и нефтепровода в продольном направлении и против всплытия

В настоящее время  только в России  эксплуатируются около 1800 переходов через реки общей протяженностью, включая пойменные участки, более 3000 км. Порядка 800 подводных переходов (ПП) выполнены двумя и тремя нитками. Общая ширина пересекаемых преград по зеркалу воды составляет около 370 км. Отказы в работе подводных переходов приводят к снижению эффективности функционирования нефтепроводов и значительным затратам, связанным с ликвидацией техногенных воздействий на окружающую природную среду, поэтому к проектированию, строительству и эксплуатации подводных переходов магистральных нефте- и газопроводов предъявляются повышенные требования. Следовательно, обеспечение высокой надежности и безопасности подводных переходов магистральных нефте- и газопроводов — важная проблема трубопроводного транспорта в целом, решение которой является актуальной народнохозяйственной задачей.

 

 

  Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные и кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия, балластирующие устройства с использованием грунта и анкерные устройства. В особо сложных условиях Западной Сибири и Крайнего Севера при соответствующем обосновании для балластировки подводных переходов трубопроводов диаметром 1020 мм и более в русловой части допускается применять чугунные кольцевые грузы.

 

  Подробнее о строительстве подводных переходов

Подготовку траншеи и дюкера проводят таким образом, чтобы к моменту готовности дюкера, была бы готова и подводная траншея. Задержка в подготовке траншеи ведет к срыву сроков строительства и вынужденному простою рабочих, готовящих дюкер. Преждевременная готовность траншеи, при которой дюкер еще не готов, приведет к замыву ее русловой части. Поэтому, еще при составлении проекта организации работ (ПОР), необходимо точно рассчитать время как наземных, так и подводных работ.

При осуществлении земляных работ по подготовке траншеи, необходимо максимально использовать сухопутную строительную технику (бульдозеры, экскаваторы), выполняя срезки на урезах, с целью уменьшения объемов подводно-технических работ. После осуществления срезок, земснарядами выполняют подводные работы в береговых частях траншеи. И лишь в последнюю очередь, согласовав время подготовки дюкера, приступают к разработке русловой части для того, чтобы закончить эту работу сегодня и завтра утром начинать уже «протаскивать» дюкер.

При строительстве малых переходов, некоторые строительные управления успешно ведут работы в зимний период, по льду. При этом применяют как гидромониторы, которые размывают грунт и извлекают его на лед (так называемый «ямочный способ», через майны во льду), так и малогабаритные земснаряды, оборудованные для условий зимней эксплуатации потокообразователями и ледорезными машинами для нарезания майны по ходу земснаряда.

 Проведение работ в зимних условиях имеет ряд преимуществ.

 Во-первых, там, где весной и летом стояла вода, и не было дорог, есть возможность доставки строительных материалов и техники по «зимнику» до стройплощадки.

 Во-вторых, уровень воды занижается настолько, что часть подводных работ на урезах становится сухоройной, а необходимую глубину подводной траншеи можно обеспечить с помощью малогабаритного земснаряда с короткой рамой.

Строительство дюкера.

Строительство дюкера — работа ответственная и почти всегда срочная. В створе подводного перехода, как правило, на низком пологом берегу обустраивают стройплощадку. Там же зачастую находится и городок «подводников», как принято называть строителей подводных переходов.

На стройплощадке устанавливают стенд для сварки труб, складируют футеровочную рейку, изоляционные материалы и чугунные пригрузы.

Основная строительная техника — бульдозер, экскаватор и трубоукладчики.

После проведения проверки на наличие дефектов, трубы (длиной по 12 метров) сваривают в короткие плети из трех труб по 36-40 метров. Потом сваривают трехтрубки в плеть длиной 250-300 метров. В таком виде их зачищают изоляционно-очистными машинами до металлического блеска, праймируют жидким битумным раствором, изолируют пленкой ПХВ в два слоя, покрывают еще двумя слоями бризола для защиты, одевают по всей окружности в маты и обвязывают катанкой (проволока 4-6 мм). Теперь, если это нефтепровод, то плети дюкера готовы к протаскиванию. А если это газопровод, то его еще необходимо балластировать бетонными или чугунными пригрузами, с тем, чтобы дюкер в воде имел отрицательную плавучесть.

В зависимости от общей длины дюкера (иногда более двух километров), количество протаскиваемых плетей длиной 250-300 метров может быть от одного до 10 единиц.

   Источник: http://arcticneftegaz.ru/utyazheliteli_/_prigruza_dlya_podvo

Утяжелители балластировочные пластиковые для трубопроводов

Пластиковые утяжелители УРП предназначены для балластировки неметаллических (полиэтилен, полипропилен, стеклопластик) и металлических трубопроводов диаметрами 63-1420 мм при прокладке трассы в местностях с водонасыщенными грунтами, для закрепления труб на проектных отметках и для исключения всплытия трубопровода в процессе эксплуатации.

Утяжелители балластировочные рекомендуется использовать при строительстве и ремонте трубопроводов в обводненных грунтах и заболоченной местности, на переходах через болота различных типов, вогнутых и выпуклых кривых и криволинейных участках, прилегающих к ним, на углах поворота в горизонтальной плоскости, участках выхода трубопровода на поверхность


Утяжелитель балластировочный представляет собой коробчатую конструкцию, выполненную из полимерного материала. Для исключения застоя воды в нижней части корпуса имеются дренажные отверстия, перекрытые полимерной сеткой. Корпус заполняется щебнем, кварцевым песком или грунтом, обеспечивающим балластировочную массу.

Срок службы – не менее 30 лет.


Типы выпускаемых утяжелителей













Марка

ø трубопровода, мм

Объем засыпной массы*, м3

Цена, руб

УРП — 63

63

0,035-0,1 

1 042

УРП — 110

110

0.196 

1 465

УРП — 225

225

0.258

2 599

УРП — 315

315

0.346

3 581

УРП — 400-500

400-500

0.45

3 680

УРП — 630

630

0.87

5 060

УРП — 800

800

0.91

7 590

УРП — 1020

1020

1.74

11 385

УРП — 1200

1200

1.96

15 870

УРП — 1400

1400

2.44

16 675


Основные технические преимущества пластиковых утяжелителей


  1. Не требуется силовых поясов для установки утяжелителей на трубопровод.

  2. Не требуется футеровочных матов.

  3. Не требуется дополнительной защиты изделий от коррозии.

  4. Не требуется дополнительной техники для засыпки грунтов, транспортировки изделий до траншеи, погрузки (выгрузки) и т.д.

  5. Упрощается установка на плавающий трубопровод, т.к. этот процесс совмещается с заполнением водой бывших полостей, которые затем засыпаются гравием.

  6. Значительно снижаются затраты на транспортировку. Стоимость перевозки УРП (ПКУ) в 10-20 раз меньше стоимости перевозки ж/б утяжелителей.

  7. Химическая стойкость обеспечивается применяемыми материалами (в 2 % растворе соляной кислоты или серной кислоты и в 2 % растворе щелочей). Применяемые материалы действию бактерий и грызунов не подвержены.

  8. Стоимость пластиковых утяжелителей значительно ниже ж/б утяжелителей типа УБО и УБО-М.

Утяжелители бетонные — болотные и для магистральных трубопроводов (УБО, УБК, УТК)



Завод ЖБИ Дельта Трейд производит и продает утяжелители бетонные — болотные и для магистральных трубопроводов (УБО, УБК, УТК). Если вы планируете прокладку трубопровода в водонасыщенных грунтах или заболоченной местности, в поймах рек или на местности, которая периодически подвергается затоплению, необходимо более тщательно подойти к монтажу инженерных сетей и купить утяжелители бетонные УТК, УБК и УБО. Приобрести данные изделия по доступным ценам можно у непосредственного производителя ЖБИ изделий, компании Дельта Трейд.



Заказ утяжелителей разных серий, соответствующих нормам СНиП II-25-75 и ГОСТ 26633, можно осуществить в Москве и Санкт-Петербурге в офисах нашего завода или связавшись с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте предприятия.



Производство утяжелителей бетонных располагается в окрестностях столицы, а цеха и склады Дельта Трейд оснащены удобными подъездными автомобильными и ж/д путями, откуда вы можете забрать заказанную продукцию самовывозом или заказать доставку прямо к объекту строительства.


Производство бетонных утяжелителей — УТК, УБК и УБО




Утяжелители бетонные — характеристики и спецификации производства



В настоящее время у нас вы можете купить утяжелители разных серий:



  • УБО (пригрузы охватывающие) чаще всего используются для балансировки трубопроводов в поймах рек и на заболоченных территориях. Конструкция УБО состоит из пары пригрузов, которые оснащены пазами на торцах. Пригрузы располагаются с двух сторон от трубы и надежно фиксируются с помощью различных материалов, концы которых продеваются в пазы;


  • УТК представляют собой утяжелители бетонные, предназначенные для поддержания магистральных трубопроводов, а также для установки на трубы, пересекающие водные участки. Их конструкция состоит из двух сборных полуколец, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы;


  • УБК – утяжелители сборные арочного типа. В комплект поставки входит пара ЖБИ блоков. Чаще всего используются для фиксации нефтепроводов.

Цены на утяжелители бетонные



Независимо от того, какой серии вы покупаете утяжелители бетонные в Дельта Трейд, любое изделие данной группы изготавливается из тяжелого бетона класса прочности не ниже 12,5. Такие ЖБИ блоки имеют морозостойкость не менее F150, а водонепроницаемость как минимум W4.



Кроме того, такие бетонные изделия оснащаются стальными пазами и стержнями, изготовленными из сталей А-1 и А-III, которые обеспечивают прочное соединение сборных конструкций.

Определение шага расстановки пригрузов при укладке трубопровода в обводненной местности

Дополнительная пригрузка на 1 метр трубы рассчитывается по формуле:

где — нагрузка от веса продукта в трубе:

где ρt – плотность газа, кг/м3;

g – ускорение свободного падения, ,

n – коэффициент надежности по нагрузке от веса продукта;

Км — коэффициент, зависящий от вида пригрузки;

Кнв =1,05 — коэффициент надежности устойчивости трубопровода против всплытия;

qвс — выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м.

qтр собственный вес трубы, Н/м

γв — объемный вес воды с учетом взвешенных частиц, Н/м3, γв = 1100·9,8 Н/м3.

Если дополнительная пригрузка на 1 метр трубы  Б >0, то трубу необходимо пригружать.

Шаг расстановки пригрузов определяется по формуле:

где Бпр — вес пригруза в воде, Н.

Qпр — вес пригруза в воздухе, Н:

Qпр = тгр·g,

где тгр – масса пригруза;

Vпр — объем пригруза, м3.

Для железобетонных пригрузов объем рассчитывается по формуле

 

Расчет надземного перехода трубопровода на прочность и продольную устойчивость

Определение допускаемого пролета между опорами

Допускаемый пролет определяется по формуле, м

где — суммарный вес трубы и продукта, Н/м:

W – осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м3:

R2 – расчетное сопротивление материала трубы.

Кольцевые напряжения от усилий внутреннего давления, МПа

Расчет на продольную устойчивость

Условие выполнения продольной устойчивости



,

где S – сжимающее продольное усилие в трубопроводе, МН

F – площадь поперечного сечения трубы, м2:

Nкр – критическая продольная сила, при которой наступает потеря продольной устойчивости трубопровода, МН:

l0 – приведенная длина балочного перехода, м:

J – осевой момент инерции поперечного сечения трубы, м4

 

Расчет на прочность

Условие прочности записывается в виде

,

где R1 — расчетное сопротивление материала трубы, МПа;

σпр.N — суммарные продольные напряжения, МПа.

Мизг — максимальный изгибающий момент в пролете, Н*м, определяется по формуле:

 Н*м

F — площадь сечения трубы, м2;

 f — суммарный прогиб трубопровода между опорами, м:

fэ — прогиб от действия поперечных нагрузок, м:

Заключение

Быстрое восстановление работоспособности энергетических сетей является весьма актуальной задачей. Ее успешное решение имеет непосредственное отношение к минимизации ущерба.


Данная работа содержит в себе расчёт минимальной толщины стенки трубы с учётом коррозионно-эрозионного износа трубы и расчёт напряжённо-деформированного состояния, в том числе при изоляционно-укладочных работах.

Частота аварий на коммунально-энергетических сетях и затруднения, которые возникают при ликвидации последствий, остро ставят вопрос о компетентности работников различных организаций этой сферы. Поэтому, помимо расчётов остаточного ресурса трубопровода , следует уделять большое количество внимания профилактическим мерам, обучению работников коммунально-энергетических сетей.

Список литературы

1. ОСТ 153-39.4-010-2002 Отраслевой стандарт «Методика определения остаточного ресурса нефтепромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений».

2. СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов».

3. РД 39-132-94. «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов». М. НПО ОБТ. 1994 г.

Нефтегазовое строительство — жби для нефтегазового строительства в Санкт-Петербурге












Все товары (10)

Колонка свечи продувочной

Продувочные свечи всегда подлежат установке в концевых точках газопроводов. Когда газ подводится к горелкам есть необходимость установить два запорных устройства (контрольный и рабочий) с врезкой свечи безопасности между ними.

Утяжелители болотные НГ-796-61

Утяжелители предназначены для баластировки трубопровода проходящего через болото, поймы рек и т.д. Утяжелители представляют собой железобетонные блоки небольшого размера, которые устанавливаются вдоль трубы для стабилизации позиции трубопровода.

Полимеркомпозитные пластиковые утяжелители и кожуха

Полимеркомпозитные балластировочные пластиковые утяжелители представляет собой коробчатую конструкцию из полимерного материала, с дренажными отверстиями в нижней части корпуса, предназначенными для исключения застоя воды.

Плиты резервуаров

Плита резервуара является монолитным ЖБИ-изделием, прямоугольной формы. Она предназначена для защиты резервуара от мусора, осадков и прочих посторонних предметов.

Утяжелители УТ и грузы железобетонные для балластировки магистральных трубопроводов

Утяжелители бетонные для труб производятся строго в соответствии с ТУ 102-264-81, по проекту 994, представляют собой единую монолитную конструкция для балластировки трубопровода. Подобные конструкция используют для участков с переходами, или участки, требующие полной фиксации трубопровода с полным внешним покрытием. В этот проект вошли марки: 2УТК-325-12, 2УТК-377-12, 2УТК-426-12, 2УТК-530-12, 2УТК-720-24, 2УТК-820-24, 2УТК-1020-24-1, 2УТК-1020-24-2, 2УТК-1220-24-1, 2УТК-1220-24-2, 2УТК-1420-24-1, 2УТК-1420-24-2. Конструкция является монолитной железобетонной или составной, состоящей с двух частей (подложной и верхней части конструкции).

Плита покрытия репера

Плиты покрытия широко применяются при строительстве промышленных комплексов, в которых происходит добыча, подготовка и сжижение газа.

Утяжелители УБК. ТУ 102-421-86, «Проект 10412»

Утяжелители бетонные производятся по ТУ 102-421-86, проект под номером 10412, и используются для балластировки и корректировки направления трубопроводов. В этот проект вошли марки: 1УБКМ-325-9, 1УБКМ-426-9, 1УБКМ-529-9, 1УБКМ-720-9, 1УБКМ-820-9, 1УБКМ-1020-9, 1УБКМ-1220-9, 1УБКМ-1420-8, 1УБКМ-1420-10. Конструкция является монолитной или сборной до 2 элементов, в зависимости от задачи балластировка или корректировка уровня направления трубопровода.

Утяжелители железобетонные типа УБО — 1420, БУОТ и пр. Проект 999Б

Утяжелители для трубопроводов по проекту 999Б, отличаются своей соединительной конструкцией, для полной фиксации трубопровода в различных болотах, водоемах и т.д. В этот проект вошли марки типа: УБО530-2.3-12.5Т, УБО530-2.3-15Т, УБО1020-2.3-12.5Т, УБО1020-2.3-15Т, УБО1220-2.3-12.5Т, УБО1220-2.3-15Т, УБО1420-2.3-12.5Т, УБО1420-2.3-15Т. Конструкция блока это бетонная основа с железными нержавеющими поясами для крепления единой конструкции.

Утяжелители железобетонные 2 УТК

Утяжелители бетонные для труб производятся строго в соответствии с ТУ 102-264-81, по проекту 994, представляют собой единую монолитную конструкция для балластировки трубопровода. Подобные конструкция используют для участков с переходами, или участки, требующие полной фиксации трубопровода с полным внешним покрытием. В этот проект вошли марки: 2УТК-325-12, 2УТК-377-12, 2УТК-426-12, 2УТК-530-12, 2УТК-720-24, 2УТК-820-24, 2УТК-1020-24-1, 2УТК-1020-24-2, 2УТК-1220-24-1, 2УТК-1220-24-2, 2УТК-1420-24-1, 2УТК-1420-24-2. Конструкция является монолитной железобетонной или составной, состоящей с двух частей (подложной и верхней части конструкции).

УБП 0.3

ТУ 102-300-81 Утяжелители охватывающего типа

УБП 0.3

Спаренные блоки утяжелителей представляют собой фиксирующую конструкцию простого принципа действия. Два блока располагаются по бокам трубы, а над ней размещается соединительный стальной или синтетический пояс. Два блока и пояса представляют собой одно изделие УБП 0-3. За счет массы и формата пригрузы железобетонные хорошо фиксируют нефте- и газопроводы на участках затопленных, заболоченных, на проймах рек и шельфах новых месторождений. Проложенные по дну водоёмов трубопроводы уязвимы и только качественный заводской железобетон может зафиксировать магистраль должным образом. Подстраховать систему от разрывов и угрозы безопасности людей и экологии задача посильная простым железобетонным пригрузам.

Блоками типа УБО (УБП) можно фиксировать трубопроводы диаметром от 500 до 1420 мм на прямолинейных и криволинейных участках. Достоинством блоков является их надежность, практичность и низкие цены. Дешевые утяжелители раскупаются для строительства по всей территории России. С 1989 года конструкция утяжелителей была модернизирована, поэтому в маркировке изделий появляется буква «м».

Укрепленный утяжелителями охватывающего типа трубопровод можно балластировать слоем грунта для сохранения проектного положения. Также магистральные утяжелители УБП 0.3 используются на участках вечномерзлых грунтов, в болотах и на сложных рельефах местности. Фиксация труб предотвращает смещения магистрали с проектного положения, а также разрыв трубопроводов во время незначительных колебаний. При выборе конструкции утяжелителей необходимо руководствоваться требованиями отраслевого стандарта ВСН 007-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов конструкции и балластировка» и СНиП «Магистральные трубопроводы». Расчетные схемы по монтажу и выбору формата утяжелителя содержит отраслевой стандарт ВСН 007-88. В отличие от своего седловидного (U-образного) собрата УБКм, пригруз УБО более легкий, дешевый и монтируется быстрее.В компании «Комплекс-С» вы можете купить утяжелители промысловых трубопроводов, изучив наши цены. Для прагматичных строителей покупка ЖБИ с доставкой сэкономит время и деньги.

Производство магистральных утяжелителей

Производство балластировочных утяжелителей охватывающей конструкции налажено по ТУ 102-300-81 , сегодня это модифицированные стойкие изделия, которые работают долгие годы. Технологи производств ЖБИ модифицируют состав бетона различными присадками для повышения морозостойкости и водонепроницаемости. Армирование блоков УБП 0-3 производится высокопрочной горячекатаной сталью А-I, A-III и проволокой Вр-I, Bp-II в виде сварных сеток и каркасов. Защитный слой бетона до арматуры не менее 30 мм, чтобы предотвратить преждевременную коррозию. Также все стальные изделия внутри и снаружи пригрузы жб покрыты антикоррозийными составами. Для безопасности манипуляций в конструкцию блоков типа УБО включены стальные монтажные петли. Проектные чертежи вы найдете в ТУ 102-300-81 «Утяжелители сборные железобетонные охватывающего типа».

Бетонные утяжелители не загнивают и не обрастают, поэтому служат дольше. Трещиностойкость изделия благодаря высокой морозостойкости позволяет работать в любых климатических условиях. Зачастую добыча нефти и газа, а также доставка энергоносителей населению сопряжена с преодолением множества препятствий. Особенные природные условия России требуют устойчивого железобетона, который хорошо справлялся бы с систематическими перепадами температур. По прочности, жёсткости и трещиностойкости утяжелители охватывающие удовлетворяют ГОСТ 23009-78. Для производства УБП 0.3 выбран тяжелый бетон прочностью М200 (В12,5-В15), с коэффициентом морозостойкости F100, водонепроницаемостью не менее W4. Железобетонные пригрузы для трубопроводов гидрофобизируются заводским способом. Контроль качества на производствах ЖБИ поэтапный, поэтому современные изделия получаются надёжными и долговечными.

Для работы в агрессивных средах необходимо приобрести утяжелители по предварительному заказу. Купить утяжелители магистральные железобетонные любого типа (кольцевые, клиновидные, охватывающие) вы можете в компании «Комплекс-С».

Отпускная прочность бетона утяжелителя — летом 70%, зимой 90-100%. Бетонная поверхность пригрузы должна отвечать требованиям А4, чтобы не происходило преждевременного размывания изделий. Вес изделий (двух блоков) от 880 кг до 4320 кг, тяжелые блоки УБП 0-3 равномерно распределяют массу и надёжно приковывают трубу к основанию.

Маркировка утяжелителей

Новые утяжелители по ТУ 102-300-81 маркируются следующим образом: указывается наименования ЖБИ, затем диаметр трубопровода в мм, длина блока в дециметрах. В качестве примера рассмотрим изделия УБОм 1420-12 (1200x600x1600 мм), где:

  • УБО – утяжелитель бетонный охватывающий;
  • М – модифицированный;
  • 1420 – диаметр трубопровода;
  • 12 – длина блока в дм.

Марка, масса, дата выпуска и штамп отдела технического контроля наносится на боковую грань блоков.

Контроль качества изделий

Железобетонные охватывающие утяжелители, как и другие ЖБИ, контактирующие с водой, не должны иметь трещин шире 0,1-0,2 мм и обнажений арматуры. В противном случае изделия быстро корродиируют и размоются. На бетонной поверхности утяжелителя допускаются раковины диаметром до 20 мм, глубиной до 10 мм и наплывы не более 1 см. Отколы бетона ребер не более 15 мм на 1 метр длины утяжелителя. Стальные монтажные петли утяжелителя должны быть корректно установлены. Методы контроля и испытаний утяжелителей сборных содержатся  в ТУ 102-300-81 . Компания «Комплекс-С» поставляет только сертифицированные ЖБИ совместно с техническими паспортами, в которых указывается вся акутальная информация об изделии: марка бетона по прочности, отпускная прочность бетона, класс арматурной стали, дата выпуска утяжелителей УБП 0.3, водонепроницаемость и морозостойкость бетона, тип антикоррозийной защиты.

Во время приемо-сдаточных испытаний утяжелителей контролируется:

  • Фактическое состояние бетонной поверхности;
  • Внешний вид утяжелителя;
  • Точность габаритных размеров и массы;
  • Положение арматурных и закладных изделий;
  • Прочность бетона;
  • Морозостойкость бетона и качество изоляции.

Транспортировка и хранение

Перевозка и складское хранение блоков УБО рекомендована рядами (до 3х рядов) с учетом массивности изделий. При складском хранении утяжелителей клиновидных используйте прокладки и подкладки (особенно в районе расположения монтажных петель), а во время доставки обязательно фиксируйте блоки, во избежание падения и порчи изделий. Специалисты бережно и в срок доставят бетонные  охватывающие утяжелители трубопроводовв любой комплектации на ваш объект или склад.

Взвешенная воронка продаж: как это работает и как создать ее для вашей компании

Одна из самых сложных задач вашего отдела продаж — это прогнозирование доходов, тем более, что у вас, вероятно, в любой момент времени есть ряд потенциальных клиентов на разных этапах воронки продаж.

Отчасти проблема прогнозирования продаж заключается в том, что бывает сложно определить, какие потенциальные клиенты с наибольшей вероятностью станут клиентами. Размер ваших возможностей и вероятность закрытия каждой из них могут сильно различаться.

Хотя нет гарантированного способа предсказать успех или точно спрогнозировать продажи, взвешенная воронка продаж может помочь составить более точную картину общей стоимости вашей воронки продаж. (И программное обеспечение для прогнозирования продаж может помочь.)

В этой статье мы рассмотрим:

  • Чем взвешенная воронка продаж отличается от невзвешенной
  • Как измерить взвешенную воронку продаж
  • Преимущества взвешенных продаж конвейер
  • Недостатки взвешенного конвейера продаж

Взвешенный конвейер продаж vs.Невзвешенная воронка продаж

Воронка продаж может быть взвешенной или невзвешенной. Невзвешенная воронка продаж рассматривает полную потенциальную ценность возможностей на каждом этапе воронки продаж. Считается, что каждая сделка с равной вероятностью будет закрыта, независимо от того, связались ли вы недавно с помощью холодного звонка или они готовы подписать контракт на пунктирной линии. Это может привести к завышению прогнозов доходов, если не удастся реализовать ценные возможности.

Взвешенный поток продаж , с другой стороны, признает, что не каждая возможность приводит к продаже.Это более подробный метод прогнозирования продаж, который присваивает ценность каждой сделке в зависимости от того, где она находится в воронке продаж.

В взвешенном конвейере продаж возможности с более высокой вероятностью закрытия имеют больший вес при прогнозировании продаж. Это помогает учесть тот факт, что не все лиды становятся клиентами. Идея состоит в том, что чем дальше будет заключаться сделка, тем выше вероятность ее закрытия.

Итак, вместо того, чтобы просто заявлять, что у вас есть пять активных потенциальных клиентов и 100 000 долларов потенциальных продаж, вы можете сказать, что у вас есть пять возможностей с 50% или более высокой вероятностью закрытия сделки.

Как измерить взвешенную воронку продаж?

Каждой стадии продаж дается процент, который представляет вероятность закрытия. Например, вероятность закрытия сделок на третьем этапе шестиступенчатого конвейера составляет 50%. Затем этот процент умножается на ценность возможностей на этом этапе, и результат используется для прогнозирования продаж.

Формула для расчета стоимости взвешенного конвейера довольно проста:

Вероятность закрытия * Стоимость сделки = Взвешенное значение

Если мы продолжим приведенный выше пример и предположим, что на третьем этапе имеется пять сделок с комбинированным значение 100000 долларов, то расчет будет выглядеть так:

.50 * 100 000 долларов = 50 000 долларов

В этом случае 50 000 долларов будут включены в прогноз продаж на основе вероятности. Вы должны повторить этот процесс для каждого этапа своей воронки продаж и сложить итоги, чтобы получить взвешенный прогноз продаж. В идеале любые переоценки и недооценки сравняли бы друг друга.

Самая трудная часть — это оценка вероятности закрытия на каждом этапе в вашей CRM-системе управления воронкой продаж. Эти оценки различаются между предприятиями в зависимости от таких факторов, как количество этапов в воронке продаж, размер компании и время, необходимое для закрытия типичной сделки.

Вот пример гипотетической взвешенной воронки продаж, который поможет вам визуализировать свой собственный:

  • Шаг 1: Поиск — 10%
  • Шаг 2: Квалификация — 25%
  • Шаг 3: Предложение — 50%
  • Шаг 4: Демонстрация — 65%
  • Шаг 5: Переговоры — 80%
  • Шаг 6: Завершение сделки — 100%
  • Потерянный или мертвый интерес — 0%

Преимущества взвешенного конвейера продаж

Взвешенный конвейер предназначен для дать вам общее представление о ваших возможностях продаж.Это зависит от того, насколько далеко продвинулся каждый потенциальный клиент и насколько вероятно, что он совершит покупку. Это помогает в прогнозировании продаж и особенно эффективно для предприятий, у которых есть множество возможностей и четко определенные этапы воронки продаж.

Поскольку взвешенная воронка продаж основана на вероятности, значения становятся более надежными с большим количеством данных. Таким образом, чем больше сделок у вас в очереди в любой момент времени, тем выше вероятность того, что вы выиграете от взвешенной воронки продаж.

Недостатки взвешенной воронки продаж

К сожалению, использование взвешенной воронки продаж иногда может привести к нереалистичным ожиданиям. Например, если у небольшой компании есть две основные возможности, и одна из них не реализуется, то использование взвешенной воронки продаж может испортить весь ее прогноз.

Если размер ваших сделок сильно различается (например, одна возможность стоит 100 000 долларов, а другая — 10 000 долларов), взвешенная воронка продаж подвергает вас большему риску пропуска ожидаемой квоты.Если вероятность закрытия обеих сделок составляет 50%, ваш прогноз составит 55 000 долларов. Однако, если одна из этих сделок сорвется, ваш прогноз будет значительно хуже.

Кроме того, есть элементы, которые не учитываются при взвешенном конвейере, в том числе повторные сделки, эффективность каждого торгового представителя и другие факторы, которые могут усложнить сделку.

Является ли взвешенная воронка продаж лучшим выбором для вас?

Несмотря на то, что взвешенная воронка продаж дает компаниям обзор всей их воронки продаж, это не лучшее решение для каждой команды.Взвешенный конвейер подходит, если у вас есть широкий спектр возможностей на каждом этапе воронки и вам нужен простой метод для прогнозирования потенциальных продаж.

Альтернативный метод — посмотреть вероятность каждой отдельной сделки. Расчет вероятности конкретных возможностей в вашем трубопроводе часто приводит к более точному прогнозированию продаж, особенно для небольших компаний с меньшим количеством текущих сделок одновременно.

Готовы взять под контроль свою воронку продаж? Начните здесь с нашей статьи о Как построить и управлять своей конвейерной продажей.

.

Простой пример конвейера в машинном обучении с помощью Scikit-learn | Сапташва Бхаттачарья

Saptashwa Bhattacharyya Акагияма: Сапташва; 2018/10/20

Сегодняшний пост будет коротким и четким, и я расскажу вам о примере использования конвейера в машинном обучении с помощью Python. Я буду использовать некоторые другие важные инструменты, такие как GridSearchCV и т. Д., Чтобы продемонстрировать реализацию конвейера и, наконец, объяснить, почему конвейер действительно необходим в некоторых случаях. Давайте начнем

Определение конвейера класс в соответствии с scikit-learn:

Последовательно примените список преобразований и окончательную оценку.Промежуточные этапы конвейера должны реализовывать методы подгонки и преобразования, а окончательная оценка должна реализовывать только подгонку.

Приведенные выше операторы станут более значимыми, когда мы начнем реализовывать конвейер на простом наборе данных. Здесь я использую набор данных красного вина, где «метка» — это качество вина в диапазоне от 0 до 10. С точки зрения предварительной обработки данных, это довольно простой набор данных, так как он не имеет отсутствующие значения.

 импортировать панд как pd winedf = pd.read_csv ('winequality-red.csv ', sep ='; ') 
# print winedf.isnull (). sum () # проверка отсутствующих данных winedf.head (3) >>> fixed ac. Волат. переменный ток. лимонный ac. местожительство хлориды сахаров \
0 7,4 0,70 0,00 1,9 0,076
1 7,8 0,88 0,00 2,6 0,098
2 7,8 0,76 0,04 2,3 0,092 диокс. карапуз. диокс. серы. DenS. Сульфаты pH \
0 11,0 34,0 0,9978 3,51 0,56
1 25.0 67,0 0,9968 3,20 0,68
2 15,0 54,0 0,9970 3,26 0,65 Качество спирта
0 9,4 5
1 9,8 5
2 9,8 5

Мы всегда можем проверить графики корреляции с seaborn , или мы можем построить некоторые характеристики, используя Диаграмма рассеяния и ниже представлены два таких графика.

Корреляция между pH и кислотностью

Как и ожидалось, кислотность и pH имеют высокую отрицательную корреляцию по сравнению с остаточным сахаром и кислотностью.После того, как мы познакомимся с набором данных и поработаем с ним достаточно, давайте обсудим и реализуем конвейер.

Как следует из названия, pipeline class позволяет объединить несколько процессов в одну оценку scikit-learn. pipeline Класс имеет метод подгонки, прогнозирования и оценки, как и любой другой оценщик (например, LinearRegression ).

Для реализации конвейера, как обычно, сначала мы отделяем функции и метки от набора данных.

 X = winedf.drop (['качество'], ось = 1) 
Y = winedf ['качество']

Если вы посмотрели на вывод pd.head (3) , то вы можете увидеть характеристики набора данных варьируются в широком диапазоне. Как я уже объяснял ранее, как и в случае анализа главных компонентов, некоторый алгоритм подгонки требует масштабирования, и здесь я буду использовать один из таких алгоритмов, известный как SVM (Support Vector Machine). Чтобы узнать больше о теории SVM, вы можете проверить мой другой пост.

 из sklearn.svm импортируйте SVC 
из sklearn.предварительная обработка import StandardScaler

Здесь мы используем StandardScaler , который вычитает среднее значение каждой функции и затем масштабирует ее до единичной дисперсии.

Теперь мы готовы создать объект конвейера, предоставив список шагов. Наши шаги — стандартный скаляр и машина опорных векторов. Эти шаги представляют собой список кортежей, состоящий из имени и экземпляра преобразователя или средства оценки. Давайте посмотрим на фрагмент кода ниже для пояснения

 steps = [('scaler', StandardScaler ()), ('SVM', SVC ())] из sklearn.конвейерный импорт Pipeline 
pipeline = Pipeline (steps) # определить объект конвейера.

Строки («масштабатор», «SVM») могут быть любыми, поскольку это просто имена, позволяющие четко идентифицировать преобразователь или устройство оценки. Мы можем использовать make_pipeline вместо Pipeline, чтобы не указывать оценщик или преобразователь. Последним шагом должна быть оценка в этом списке кортежей.

Мы разделим набор данных на обучающий и тестовый с random_state = 30 .

 X_train, X_test, y_train, y_test = train_test_split (X, Y, test_size = 0.2, random_state = 30, stratify = Y) 

Необходимо использовать стратифицировать , как я упоминал ранее, что Этикетки несбалансированы, так как качество большей части вина находится в диапазоне 5,6. Вы можете проверить с помощью pandas value_counts () , который возвращает объекты, содержащие количество уникальных значений.

 print winedf ['quality']. Value_counts () >>> 5 681 
6 638
7 199
4 53
8 18
3 10

SVM обычно оптимизируется с использованием двух параметров: гамма, C .Я обсуждал влияние этих параметров в другом посте, но теперь давайте определим сетку параметров, которую мы будем использовать в GridSearchCV .

 parameters = {'SVM__C': [0.001,0.1,10,100,10e5], 'SVM__gamma': [0.1,0.01]} 

Теперь мы создаем экземпляр объекта GridSearchCV с конвейером и пространством параметров с 5-кратной перекрестной проверкой. ,

 grid = GridSearchCV (pipeline, param_grid = parameters, cv = 5) 

Мы можем использовать это, чтобы соответствовать набору обучающих данных и протестировать алгоритм на наборе тестовых данных.Также мы можем найти наиболее подходящие параметры для SVM, как показано ниже:

 grid.fit (X_train, y_train) print "score =% 3.2f"% (grid.score (X_test, y_test)) print grid.best_params _ >>> score = 0.60 
{'SVM__C': 100, 'SVM__gamma': 0.1}

Здесь мы видели пример эффективного использования конвейера с поиском по сетке для тестирования алгоритма поддержки векторной машины.

В отдельном посте я подробно рассказал о применении конвейера и GridSearchCV и о том, как нарисовать функцию принятия решения для SVM.Вы можете использовать любой другой алгоритм, например логистическую регрессию, вместо SVM, чтобы проверить, какой алгоритм обучения лучше всего работает для набора данных красного вина. Для применения алгоритма дерева решений в конвейере, включая GridSearchCV, на более реалистичном наборе данных, вы можете проверить этот пост .

Почему Pipeline:

Я закончу этот пост простым интуитивно понятным объяснением того, почему Pipeline может быть необходим время от времени. Это, безусловно, помогает обеспечить желаемый порядок шагов приложения, что, в свою очередь, помогает в воспроизводимости и создании удобного рабочего процесса.Но есть кое-что еще в конвейере, поскольку мы использовали перекрестную проверку поиска по сетке, мы можем лучше понять это.

Объект конвейера в приведенном выше примере был создан с помощью StandardScaler и SVM . Вместо использования конвейера, если они применялись отдельно, для StandardScaler можно действовать следующим образом:

 scale = StandardScaler (). Fit (X_train) 
X_train_scaled = scale.transform (X_train)
grid = GridSearchCV (SVC (), param_grid = параметры, cv = 5) сетка
.fit (X_train_scaled, y_train)

Здесь мы видим внутреннюю проблему применения трансформатора и оценщика по отдельности, где параметры для оценщика (SVM) определяются с помощью GridSearchCV . Масштабированные функции, используемые для перекрестной проверки, разделены на тестовую и обучающую свертки, но тестовая свертка уже содержит информацию об обучающем наборе, поскольку весь обучающий набор (X_train) использовался для стандартизации. Проще говоря, когда SVC.fit () выполняется с использованием перекрестной проверки, функции уже включают информацию из тестового фолда как StandardScaler.fit () был выполнен на всей обучающей выборке.

Можно обойти это упрощение, используя конвейер. Используя конвейер, мы склеиваем вместе StandardScaler () и SVC () , и это гарантирует, что во время перекрестной проверки StandardScaler будет установлен только на обучающую складку, точно такая же складка, как и для SVC.fit () . Фантастическое графическое изображение вышеупомянутого описания дано в книге Андреаса Мюллера¹.

[1] Андреас Мюллер, Сара Гвидо; Введение в машинное обучение с помощью Python; С.-305-320; Первое издание; Публикация Райли О; amazonlink

Вы можете найти полный код в github.

Ура! Оставайся сильным !!

.

5 Предотвращение внешнего вмешательства в трубопроводы | Повышение безопасности морских трубопроводов

подвижная береговая линия залива. С экологической точки зрения важно устранить потенциальные «зависания» сетей, когда орудия лова могут повредить трубопроводы или трубопроводное оборудование.

Комитету не известно о каких-либо систематических исследованиях того, являются ли требуемые в настоящее время первоначальные глубина захоронения и процедуры адекватными или неадекватными. Регулирующим органам потребуется провести дополнительную оценку этого вопроса с учетом местных изменений в динамике береговой линии и морского дна, а также результатов периодических проверок глубины покрытия, рекомендованных в Главе 7.

Правильно заброшенный трубопровод не представляет опасности для общественной безопасности или окружающей среды. Неправильно брошенный трубопровод может повредить суда и их оборудование. Сообщения рыбаков и других лиц о таком ущербе трудно подтвердить из-за отсутствия систематических данных.

ССЫЛКИ

Олдридж, Дж. Р. 1993. Меморандум Х. У. Томпсону, уполномоченному и помощнику секретаря Департамента природных ресурсов Луизианы. Тема: Запрос данных.10 февраля.

Андерсон, Дж. Б., М. А. Томас, Ф. П. Сиринган и У. К. Смит. 1992. Четвертичная эволюция восточного побережья Техаса и континентального шельфа. В C. H. Fletcher, III, and J. F. Wehmiller, eds., Quaternary Coasts of the United States: Marine and Lacustrine Systems . Специальная публикация SEPM 48. С. 253–263.

Барон-Маунс, Э., У. Кейтли и К. Дж. Робертс. 1991. Факты о креветках. Программа Колледжа Морских Грантов Луизианы. Батон-Руж: Университет штата Луизиана.22 с.

Данбар, Дж. Б., Л. Д. Брич и Э. Б. Кемп III. 1992. Земельные потери. Отчет 3, прибрежная равнина Луизианы. Технический отчет GL-90-2. Виксбург, штат Миссисипи: Экспериментальная станция водных путей инженерного корпуса армии США.

Франсуа Д. К. и М. Б. Барбагалло. 1992. Федеральная оффшорная статистика: 1991. Отчет OCS MMS 92-0056. Херндон, Вирджиния: Министерство внутренних дел США.

Грэм, Г. Л. 1988. «Зависания» и препятствия на дне побережья Техаса / Луизианы (LORAN C).Техасская морская консультативная служба, Техасский университет A&M. Представитель программы Sea Grant College № TAMU-SG-88-508. Колледж-Стейшн, Техас.

Комиссия по морскому рыболовству в странах Персидского залива. 1988. Промысел Менхадена в Мексиканском заливе США: региональный план управления, редакция 1988 года. Паб. № 18. Оушен Спринг, Миссисипи.

Инохоса, М. 1993. Меморандум Х.В. Томпсон, комиссар и помощник секретаря Департамента природных ресурсов Луизианы. Тема: Запрос данных.9 февраля.

Кемп, Г. П. и Дж. Т. Уэллс. 1987. Наблюдения за мелководными волнами над жидким иловым дном: влияние на перенос наносов. В Н. К. Краусе, изд. Прибрежные отложения ’87. Труды специальной конференции по достижениям в понимании процессов прибрежных наносов. 1: 363–378. Новый Орлеан: Американское общество инженеров-строителей.

Колб, К. Р. и Дж. Р. ван Лопик. 1958. Геология дельтовой равнины реки Миссисипи, юго-восток

Луизиана.Технический отчет 3-483. Виксбург, штат Миссисипи: Экспериментальная станция водных путей инженерного корпуса армии США.

Геологическая служба Луизианы. 1991 Историческое изменение береговой линии в Северном Мексиканском заливе. Составители: К. А. Вестфаль, М. В. Хилэнд и Р. А. Макбрайд. Координатор проекта: С. Пенланд. Подготовлено для Подкомитета береговой эрозии, Агентства по охране окружающей среды США, Программы Мексиканского залива Геологической службой штата Луизиана в сотрудничестве с Техасским бюро экономической геологии, Управлением геологии Миссисипи, Геологической службой Алабамы, Департаментом природных ресурсов Флориды и Университетом США.С. Инженерный корпус армии — округ Джексонвилл. Геологическая служба Луизианы, Батон-Руж, Луизиана.

Мусселли, А. Х. 1979. Критерии проектирования морских линий в нестабильных грунтах могут снизить риски. Нефтегазовый журнал. Февраль.

Паркер, С. Дж., А. В. Шульц и В. В. Шредер. 1992. Характеристики отложений и топография морского дна шельфа палимпсеста, континентальный шельф Миссисипи-Алабама. В C.H. Флетчер III и Дж. Ф. Вемиллер, ред. Четвертичное побережье США: морские и озерные системы.Специальная публикация SEPM 48. С. 243–251.

Penland, S. и K. E. Ramsey. 1990. Относительное повышение уровня моря в Луизиане и Мексиканском заливе. Журнал прибрежных исследований 6 (2): 323-342.

Рид А. Р. 1987. Краткое описание использования портов и водных путей деятельностью OCS. В. Р. Э. Турнеранд Д. Р. Кахун, ред. Причины потери водно-болотных угодий в прибрежной зоне центрального Мексиканского залива. Том III: Приложения. Заключительный отчет представлен в Службу управления минеральными ресурсами. Контракт 14-12-0001-30252, OCS Study / MMS 87-0121.Жители Нового Орлеана. стр. B1 – B17.

Рассел Р. Дж. И Х. В. Хау. 1935. Шенье юго-западной Луизианы. Geog. Обзор . 25: 449-461.

Сиринган Ф.П. и Дж.Б. Андерсон. 1991. Фациальная архитектура и эволюция прибрежных литосом на северном побережье Мексиканского залива и появление сохранившихся аналогов на внутреннем континентальном шельфе северного Техаса. Материалы 12-й ежегодной исследовательской конференции, Секция побережья Мексиканского залива, Soc. Econ. Палеонтол. Mineralog.Фонд. С. 240–247.

Shultz, A. W., W. W. Schroeder, and J. R. Abston. 1990. Вариации отложений на внутреннем шельфе Алабамы на берегу и в море. В W. F. Tanner, ed. Прибрежные отложения и процессы. Материалы 9-го симпозиума по прибрежным отложениям, Университет штата Флорида, Таллахасси. С. 141–152.

,

Item Pipeline — Scrapy 2.3.0 документация

После того, как предмет соскребает паук, он отправляется в конвейер предметов.
который обрабатывает его через несколько компонентов, которые выполняются последовательно.

Каждый компонент конвейера элементов (иногда называемый просто «конвейер элементов») является
Класс Python, реализующий простой метод. Они получают предмет и выполняют
действие над ним, а также решение, следует ли продолжить выполнение элемента через
конвейер или быть отброшенным и больше не обрабатываться.

Типичные области применения конвейеров элементов:

  • очистка данных HTML

  • проверка очищенных данных (проверка того, что элементы содержат определенные поля)

  • проверка дубликатов (и их удаление)

  • сохранение извлеченного предмета в базе данных

Написание собственного конвейера элементов

Каждый компонент конвейера элементов представляет собой класс Python, который должен реализовывать следующий метод:

process_item ( self , item , spider )

Этот метод вызывается для каждого компонента конвейера элементов.

item — предметный объект, см.
Поддержка всех типов предметов.

process_item () должен либо: возвращать объект элемента,
вернуть Deferred или поднять
DropItem исключение.

Выпавшие предметы больше не обрабатываются другими компонентами конвейера.

Параметры
  • item (item object) — списанный предмет

  • spider ( Spider object) — паук, поцарапавший предмет

Кроме того, они могут также реализовать следующие методы:

open_spider ( сам , паук )

Этот метод вызывается при открытии паука.

Параметры

spider ( Spider объект) — паук который был открыт

close_spider ( self , spider )

Этот метод вызывается при закрытии паука.

Параметры

spider (объект Spider ) — паук, закрытый

from_crawler ( cls , гусеничный )

Если присутствует, этот метод класса вызывается для создания экземпляра конвейера
с номера

.

Кровельные фермы: Стропильная ферма — как сделать схема, план раскладки, уголки и стыковку деревянных стропил для двухскатной крыши, примеры на видео и фото

преимущества и недостатки, материалы для строительства пролёта и расчёты

Стропильные и подстропильные фермыДля надёжной установки кровли на любую постройку требуется основание. В его качестве служат стропила, которые обычно укладываются на несущую балку. Но это не всегда надёжное и эффективное решение, особенно для длинных крыш. В качестве альтернативы получила широкое применение стропильная ферма, которая отличается низкой стоимостью, повышенной прочностью и простотой установки. Такая конструкция способна перекрыть до 30 метров крыши.

Виды конструкций

Фермы из древесины ранее использовали в строительстве при возведении мостов. Но дерево восприимчиво к воздействию атмосферных осадков, и его повреждают насекомые, невзирая на многочисленные пропитки. На сегодняшний день активное использование деревянных ферм продолжается только для формирования основания крыши. В некоторых случаях индивидуальной жилой застройки применяют фермы из дерева в качестве перекрытий между этажами.

Классификация по назначению:

  1. С наслонными стропилами. Это распорные конструкции, которые имеют незначительные параметры. Применяют для формирования перекрытий длинной не более 18 метров.
  2. С висячими стропилами. Это система, которая состоит из нескольких стропил и соединяющих узлов. Ферму такого вида можно выполнять в различных вариантах, даже с асимметрией. Этот вид предпочтительнее для формирования основания для крыши. При большой длине этой фермы требуется установка дополнительных распорок, чтобы усилить конструкцию.

Подстропильная ферма

Конструкции различаются не только типом стропил, но и по своей форме. Отличия заключаются в очертаниях поясов. Что такое ферма в строительстве — это пространственная конструкция, которая служит основанием для закрепления вспомогательных элементов.

Классификация по форме:

  1. Деревянные стропильные фермыПараллельные пояса. Применяют для формирования перекрытий между этажами. Однако конструкцию можно использовать на крышах с малым углом ската.
  2. Треугольные. Используется в небольших индивидуальных домах. Каркас выполняют из нескольких треугольников, которые соединяют при помощи нескольких деревянных брусков.
  3. Прямоугольные. Используют на крышах с небольшим уклоном.
  4. Существуют варианты соединений с трапециевидным очертанием, а также искривлённым верхним поясом. Широкое распространение они не получили по причине сложности изготовления.

Форма элементов обусловлена запасом прочности, который формируется исходя из длины крыши. Для короткой крыши достаточно простой треугольной конструкции. Длинную же ферму требуется оснащать дополнительными элементами или выбирать более сложный вариант — например, трапециевидный. Часто приходится импровизировать в процессе изготовления из-за несимметричных крыш.

Материалы изготовления

Брус из дерева применяется чаще всего. При большой вертикальной нагрузке используют широкую доску. Существуют иные варианты:

  1. Фермы стропильные В целях закрепления элементов с большой массой используют комбинированный вариант. Так, основание фермы могут выполнить из стали, а остальную часть — из дерева. Это позволяет несколько снизить вес без потери прочности. Методы исполнения при этом могут меняться путём комбинирования материалов.
  2. Фанерные трубы. Такой вариант обладает преимуществом в виде малого веса. Фанерные трубы даже легче досок. Это позволяет сформировать низкую стоимость на изделие. Однако в качестве несущей конструкции ферму из фанерных труб используют редко по причине меньшей прочности.
  3. Фермы из стеклопластика в сочетании с деревом встречаются крайне редко. Стеклопластик имеет малый вес и высокую прочность.

Сооружения из цельного бруса или клееных досок наиболее распространены. Конечный выбор зависит от требуемых показателей прочности и бюджета. В строительстве индивидуальных жилых домов выгоднее применять только древесину.

Достоинства и недостатки

Преимущества использования стропильной и подстропильной фермы:

  1. Деревянные фермыНе требуется устанавливать дополнительные опоры при больших пролётах.
  2. Высокая жёсткость.
  3. Малый вес, который позволяет организовать сборку на земле, а затем поднять на место крепления.
  4. Деформация практически отсутствует. Прогибы не заметить можно только с высокоточным инструментом.
  5. В пространстве между элементами фермы можно провести коммуникации или уложить утеплитель.
  6. Можно создать фигурные детали, которые будут служить элементом декора.
  7. Возможность собрать ферму на земле, а затем поднять её на крышу для установки.

Малый вес и высокая жёсткость — это определяющие параметры при выборе стропильной фермы в качестве основания кровли. Плюсом является возможность сборки на земле с последующей установкой.

Недостатки системе тоже присущи:

  1. Расчет деревянной фермы Высокая стоимость готового изделия заводского изготовления.
  2. Фермы имеют большие размеры, поэтому подкровельное пространство будет несколько съедено.
  3. При самостоятельном изготовлении нужно уделить внимание качеству узлов. Да и сборка должна быть в целом на высоком уровне — идеально, без зазоров и щелей. Поэтому за неимением навыков и инструментов качественную ферму сделать не получится.

Сложность заключается в самостоятельной сборке — её нельзя проводить спустя рукава. Высокая точность соединения узлов гарантирует качество основания крыши. За неимением строительного опыта ферму лучше купить, но придётся переплатить.

Правильные узлы — надёжная стыковка

Узел деревянной фермы — это место стыковки дух и более элементов. Является слабым местом сооружения. Если сборка выполнена некачественно, с зазорами, то ферма не получит требуемую высокую жёсткость.

Варианты исполнения узлов:

  1. Соединения ног с мауэрлатом.
  2. Дополнительные связи для усиления жёсткости.
  3. Соединения стропил для увеличения их длинны.

Существуют разные способы монтажа деталей, которые позволяют получить жёсткое или скользящее соединения. В первом случае нужно внимательно подходить к работе, поскольку из-за переменчивых погодных условий древесина может сжиматься и расширяться. В результате может появиться деформация.

Жёсткие соединения

Детали при этом способе соединяются намертво. По этой причине древесина должна быть высокого качества и обработана специальными составами для отталкивания влаги. При некачественном материале возможен разрыв соединения из-за деформации.

Классификация:

  1. Врубка в стропильную ногу. Её глубина не должна быть больше трети высоты доски. Стропила при этом должны упираться в мауэрлат. Фиксировать их нужно под углом, гвоздями или саморезами.
  2. Нашивка подпорных брусков на стропила. Закрепляются бруски при помощи металлических уголков.

Вся нагрузка ложится на несущие стены. Поэтому они должны быть усиленными, а материал крыши лёгким.

Скользящий вариант

Соединение скользящего типа используют только для наслонных стропил. Висящие стропила упираются на коньковый прогон, в результате несущие стены не принимают нагрузку. Для установки крыши такой вариант установки неприемлем.

Особенности монтажа

Установку на крышу здания нужно выполнять с учётом некоторых особенностей. Если сборка будет проводиться на земле, то расчёт деревянной фермы нужно провести до начала процесса сборки — на стадии проектирования.

Технологические решения монтажа:

  • Деревянные фермы пролетом 12 м Мауэрлат — располагается сверху несущих стен. На него должны опираться «ноги» стропильной фермы.
  • При расстоянии пролёта между стенами менее 6 метров можно не устанавливать дополнительные промежуточные подпорки.
  • Для деревянных ферм пролётом 12 метров требуется устанавливать промежуточную подпорку. При большей длине пролётов подпорок должно быть 2.
  • Начинают монтаж с установки промежуточных подпорок. Затем монтируют лежни и подкладные доски.
  • Стойки выверяют отвесом перед тем, как закрепить. Фиксировать их нужно специальными раскреплениями.
  • Монтаж подпорок и обрешётки — это завершающий этап.

Что такое деревянная ферма

Конечные эксплуатационные характеристики зависят от типа деревянной стропильной фермы и качества монтажных работ.

Что такое ферма в строительствеРазметка стропил — это тот элемент, на который требуется обратить повышенное внимание при самостоятельном изготовлении. Все работы нужно проводить на земле, чтобы было удобно работать. Элементы опирают на специальные козлы, которые позволяют удобно размещать конструкцию. Перед закреплением готовой фермы на крыше следует использовать временное крепление для проверки точности изготовления.

Фермы или стропильная система? Что выгоднее


Для того, чтобы выполнить защиту внутреннего пространства дома от наружных факторов, устроив на кровле последний слой покрытия, важно предусмотреть кровельный каркас – стропила, передающие нагрузку от кровельной системы на стены здания и фундамент, а также являющийся опорой для кровли. 

В современном строительстве наиболее популярны такие виды стропильных каркасов, как стропильные фермы и традиционные стропильные системы. В этой статье мы рассмотрим эти конструкции подробнее и проведем их сравнение. 

Проектирование кровли частного дома с учетом классической стропильной системы

Стропильная система состоит из следующих элементов:

  • конькового прогона;
  • мауэрлата;
  • конструкций, придающих системе прочность и жесткость: ригелей, распорок, подкосов и стоек;
  • самих стропил, висячих и/или наслонных. 

Кровельная система стропил: детали

1. Мауэрлат

Мауерлат — это деревянный брус, укладываемый на арматурный пояс или прямо на каменную стену здания и является первым элементом стропильной системы. Может крепится к закладным деталям – шпилькам, вмонтированным в армирующий пояс, или с помощью проволочных стяжек, укладываемых в толщу стен. Коттеджи из дерева не нуждаются в устройстве мауэрлата, которым служат непосредственно стены. 

На рисунке справа: 1 —
кладка; 2 — обвязочный пояс; 3 — мауэрлат; 4 — элементы стропил.

2. Стропила
  • Висячими называют конструкцию стропил треугольной формы, имеющую опирание на стены дома в нижних точках. Нагрузки на изгиб и сжатие, испытываемые стропильными ногами, и приводящие к распиранию стен, компенсируются с помощи крепления к стропилам нижних и верхних затяжек.
  • Наслонными являются такие стропила, которые опираются не только на конечную, но и на среднюю точки опоры. Такими опорами служат межкомнатные стены дома или столбчатые опоры. С помощью наслонных стропил можно выполнить каркас кровли пролетом более 6 м.

Проекты домов с многощипцовой крышей, имеющие сложные планировки, могут комбинировать эти виды кровельных каркасов.

3. Коньковые прогоны стропильной системы 

Это элементы, призванные соединить ноги стропил между собой. 

4.Конструкции, обеспечивающие устойчивость кровельного каркаса

Это диагональные раскосы и стяжки, подкосы и т. д, выполняющиеся при возведении многоскатных кровель преимущественно во фронтонах. 

Расположение стропил имеет шаг от 0,6 до 2 м, который зависит от вида утеплителя, кровельного покрытия, площади сечения стропильных балок, характера дождевых, ветровых и снеговых нагрузок.

Проекты крыш загородных домов: технология монтажа

Первым этапом является подготовка основания – создание армированного пояса по стенам здания для выравнивания поверхности. Это основание подвергается двойной гидроизоляции, поверх которой монтируется мауэрлат. С помощью детально прорисованных чертежей стропильной системы, основанных на расчетах, производится подсчет материалоемкости системы стропил и покрытия кровли. Монтаж системы начинается с краев, на которых устанавливают две конструкции, связывая их коньковым прогоном между собой. Затем монтируют рядовые стропила. Соединение элементов системы между собой происходит посредством железных скоб, вырубок, гвоздей и металлических уголков. Прочность соединений обеспечивается использованием дополнительных скоб, болтов и нагелей. Элементы затяжки соединяются между собой способом в «зуб». 

Проектирование крыши частного дома, предусматривающее усиленную систему

Проекты сложных крыш частных домов должны включать в себя меры по усилению каркасных конструкций. Это могут быть системы упоров и подкосов, включающие в себя шпренгельные фермы и шпренгели.

Шпренгель – это конструкция в виде бруса, являющаяся опорой для стойки, служащей основанием для диагонального стропила. Укладку шпренгеля производят на мауэрлат или угол двух наружных стен. Шпренгельные фермы применяются в целях усиления диагональных стропил в местах, значительно удаленных от углов. 

Усилить стропильную систему можно конструкцией из ряда стоек, объединенных сверху поперечным брусом. Такие стойки монтируются на железобетонное перекрытие. Иной материал перекрытий определяет обязательное применение затяжек для установки стоек, равномерно распределяющих нагрузку. 

То есть проекты коттеджей, крыши которых имеют сложную форму, предусматривают и сложную систему стропил, дополненную обилием деревянных элементов, в общем приводящих к удорожанию сметы на строительство. 

В классическом понимании стропильная система должна выдерживать распределяемые на неё нагрузки от кровельного пирога вне зависимости от потребности в материалах. Современный подход к созданию стропильных систем поставил целью снижение материалоемкости таких конструкций и удешевления её стоимости за счет рационального перераспределения нагрузок на элементы каркаса и поиск их оптимального положения и размеров. 

Проекты домов с простой крышей и сложной кровлей: тонкости современного подхода

Итак, в противовес традиционному пониманию, современные системы минимизируют потребность материалов, не снижая надежности создаваемых конструкций.  

Годы изысканий в этой области увенчались изобретением новых принципов проектирования стропильных ферм и технологий их производства. 

Понимание устройства ферм из стропил позволит разобраться в этих принципах. 

Конструкция системы стропильных ферм выполняется с помощью ребер (ферм), расположенных друг от друга на расстоянии от 60 см — 90 см, на которых набивается обрешетка, покрываемая сверху кровельным покрытием. Постановка ребер происходит на мауэрлат с последующим их креплением между собой прогонами. Устройство ветровых связей обеспечит конструкции дополнительную жесткость. Любая ферма или ребро выполнены из диагоналей и поясов единой толщины, связанных воедино посредством металлозубчатых пластин. 

Выглядит система в виде решетки, имеющей основу, превосходящую по размерам высоту. Она может быть выполнена в виде полусферы или многоугольника (чаще треугольника). Предпочтение треугольной формы определяется равномерностью распределения нагрузки и устойчивостью конструкции. Перекрыть пролеты внушительного размера помогут стропильные фермы, выполненные путем соединения нескольких треугольников решетчатой связкой. 

На рисунке сверху: 1 — нижний пояс фермы, 2 — мауэрлат, 3 — прогон и связь.

Проектирование конструкции ферм индивидуально для строительства каждого дома. 

Новые принципы создания ферм, отличные от традиционного подхода 

  1. Классическая система стропил имеет подкосы, затяжки, схватки и стойки, не дающие ногам стропил давить на стены и распирать их.

    Современные фермы отличаются тем, что их основания, которыми выступают нижние пояса, не испытывают таких нагрузок. Основание фермы может служить одновременно и балками перекрытий и принять на себя действие растягивающих сил. Кроме этого силы сжатия и растяжения равномерно распределены по всему треугольнику фермы при помощи диагоналей. Ферма является цельным
    ребром жесткости. Такой подход минимизирует количество усиливающих элементов, снижает количество используемой древесины.

  2. Традиционные принципы проектирования диктуют отдельный расчет кровли и перекрытий. Последнее должно выдерживать нагрузку и каркаса, и самой кровли помимо нагрузки от ветра и осадков. Преимуществом ферм является их создание в качестве единой системы с перекрытиями, которыми служат основания ферм. Таким образом можно избежать затрат на создание деревянных перекрытий классического вида. Зачастую благодаря именно этой особенности фермы оказываются дешевле стропильной системы.
  3. Применение металлозубчастыхх пластин обеспечивает отличные показатели жесткости стропильных ферм. С их помощью производится связка деревянных
    элементов. Использование специального оборудования обеспечивает конструкции
    идеальные геометрические показатели. Именно за счет этого уменьшается объем необходимой для строительства ферм древесины, путем уменьшения толщины составляющих её элементов. 

Эти примеры наглядно показывают преимущества ферм перед системами стропил в классическом исполнении, а также определяют их экономичность. Экономия может составить 20% и более в зависимости от ситуации.

4.  Благодаря тому, что ферма является цельным ребром жесткости, их можно использовать для большепролетных конструкции (вплоть до 12 м) без дополнительных опор! В каркасном доме плоскую крышу можно реализовать только с помощью ферм.

Но стропильные фермы нельзя назвать универсальным решением, к сожалению. 
Их использование имеет
ряд ограничений:

  • Создание
    каркаса из ферм выполняется с помощью профессионального программного
    обеспечения специалистами, прошедшими обучение работе с такими программами.
  • Производят
    фермы в условиях завода на высокотехнологичном оборудовании.
  • Только
    те металлозубчатые пластины, которые были закуплены у официальных поставщиков,
    смогут обеспечить соответствие изделий требованиям проекта.
  • Совокупность
    этих условий приемлема не для каждой области нашей страны. Таким образом
    территориальное расположение производителей определяет географию использования
    ферм. 

Это видео наглядно демонстрирует основные моменты производства ферм:

Дома с ломаной крышей, проекты которых предполагают сложную
архитектуру кровли, иногда нецелесообразно возводить с применением ферм для
кровли. Ввиду сложности формы кровли могут серьезно возрасти потребности в
материалах так, что затраты на создание обычной стропильной системы и ферм
будут равнозначными. Иногда же ситуация вовсе не позволяет запроектировать
фермы. Именно такие ситуации идеальны для использования стропильных систем.

Как бы то ни было, если ситуация позволяет мы рекоммендуем вам использовать выгодные современные решения для крыши домов! Чертежи, проекты для таких решений мы сможем разработать для вас с помощью нашей услуги «ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В ПРОЕКТ

undefined

«.

виды, расчет и чертежи, как правильно сварить своими руками

Рано или поздно у владельцев частного дома возникает необходимость возвести на участке навес для машины или летнего отдыха, беседку, небольшую загородку с крышей для домашних животных, навес над поленницей. Чтобы кровля над таким сооружением была надежно закреплена, необходимо правильно спроектировать и смонтировать металлические несущие конструкции.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем ему статью о том, что такое фермы из профильной трубы, как их правильно рассчитать и смонтировать в беседки и навесы на Вашем участке.

Что такое ферма

Ферма – это конструкция из прямолинейных элементов, соединенных между собой в узлах в прочную систему неизменяемой геометрической формы. Чаще всего встречаются плоские конструкции, но в больших нагруженных конструкциях применяют объемные (пространственные) фермы. Практически в частных домах фермы выполняют из дерева и металла. Из дерева изготавливают небольшие конструкции стропил, навесов, беседок. Зато прочный и высокотехнологичный металл – практически идеальный материал для несущих металлоконструкций.

Для изготовления сложных конструкций применяют прокат сплошного сечения и трубы. Профильные трубы (квадрат, прямоугольник) имеют большую устойчивость к смятию и изгибу, небольшие конструкции для дома монтируют без применения сварки с помощью краб-систем, поэтому для усадебных построек чаще всего используют именно профильную трубу.

Конструкционные особенности ферм

Составляющие элементы конструкции фермы:

  • Пояс.
  • Стойка – вертикальный элемент, соединяющий верхний и нижний пояс.
  • Раскос (подкос).
  • Шпренгель – опорный раскос.
  • Фасонки, накладки, косынки, заклепки, болты – всевозможные вспомогательные и крепежные материалы.

Высоту фермы считают от самой нижней точки нижнего пояса до самой верхней точки. Пролет – расстояние между опорами. Подъем – отношение высоты фермы к пролету. Панелью называют расстояние между узлами пояса.

Виды ферм из профтрубы

Фермы подразделяются по очертанию поясов. Бывают двухпоясные и трехпоясные разновидности. В небольших сооружениях применяются более простые двухпоясные фермы. Каждая разновидность имеет определенный уклон и высоту в зависимости от длины пролета и формы фермы.

Типы ферм по очертаниям поясов: балки с параллельными поясами (прямоугольные), треугольные (двускатные и односкатные), трапецеидальные (двускатные и односкатные), сегментные (параболические), полигональные (многоугольные), консольные; с ломаным приподнятым или вогнутым нижним поясом и разнообразной формой верхнего пояса; арочные с горизонтальным и арочным нижним поясом; сложные комбинированные формы.

Фермы также различают по типам решеток – см. на рисунке. В частных постройках чаще всего встречаются решетки треугольного и раскосного типа – более простые и менее металлоемкие. Треугольные решетки обычно применяются в прямоугольных и трапецеидальных конструкциях, раскосные – в треугольных.

Советы по выбору качественного профиля

Прежде чем возводить любую конструкцию, следует определиться с выбором материала. При покупке металлического профиля или труб следует внимательно осмотреть заготовки – нет ли трещин, раковин, наплывов, нестыковок по шву, большого количества помятых и погнутых заготовок. При покупке оцинкованных материалов – желательно убедиться в качестве покрытия – нет ли отслоений и наплывов.

При покупке необходимо потребовать копию сертификата и чек. Обязательно нужно убедиться в соответствии толщине стенки трубы заявленной в документах. Трубы в гараже на коленке не сделаешь, и подделок не бывает, но на плохое качество материала можно натолкнуться, поэтому покупать лучше в достаточно крупных магазинах.

Какой материал выбрать для каркаса

В большинстве случаев для каркаса усадебных построек или кровли дома выбирают сталь. Для очень небольших конструкций иногда используют алюминиевые и стеклопластиковые профиля – обычно в покупных изделиях (тентах, качалках). Для возведения металлоконструкций можно использовать трубы полого сечения и профиля сплошного сечения (круг, полосу, квадрат, швеллер, двутавр).

Огромным преимуществом прямоугольных и квадратных труб по сравнению с профилем того же веса является высокая устойчивость к смятию и другим деформациям. Поэтому сплошные профиля можно заменить гораздо более легкими профтрубами – это очень значительно облегчает (в 2 раза и больше) и удешевляет конструкцию трубчатого типа.

Размеры сечения труб выбирают в зависимости от длины пролета и расстояния между опорами и фермами. В частных усадьбах навесы и другие конструкции не очень большие, и можно воспользоваться советами специалистов или найти готовые чертежи в интернете.

При расстоянии между опорами до 2 м для небольших навесов с пролетами длиной до 4 м подойдут профиля 40×20х2 мм, при пролетах до 5 м – 40×40х3, 60×30х3 мм; пролетах длиннее 5 м – 60×40х3, 60×60х3 мм. Если планируется автомобильный навес на две машины шириной 8-10 м, то профиль потребуется от 60×60 до 100×100 с толщиной стенки 3-4 мм. Размеры профиля зависят от расстояния между фермами.

Профтрубы поступают в продажу отрезками длиной 6 и 12 м. При длине 12 м металл расходуется экономнее, но для транспортировки таких труб нужен длинномер. Перед покупкой материалов следует продумать, как вы будете отрезать заготовки и сколько их разместится в трубе длиной 6 м или 12 м, и подсчитать, сколько отрезков профтрубы Вам понадобится.

Ориентироваться на номинальный вес нельзя – вес 1 м.п. в конкретной партии будет отличаться от номинального, и скорее всего в сторону увеличения (изготавливать изделия с более толстой стенкой выгоднее продавцам – цена идет за тонну). При покупке по весу материал придется докупать и довозить – а это лишние расходы.

Преимущества и недостатки разных металлов

Практически для конструкционных профильных труб используются стали следующих видов: углеродистые обыкновенного качества и качественные, конструкционные, легированные. Трубы бывают с защитным цинковым покрытием. Используют и алюминий – но редко, для небольших, чаще сезонных конструкций. Алюминиевые профиля применяют для небольших конструкций.

Традиционно для небольших конструкций в частной усадьбе для возведения стальных конструкций с фермами применяют углеродистую сталь Ст3сп, Ст3пс, иногда оцинкованную. Такая сталь имеет достаточную прочность для обеспечения надежности конструкции, разницы по коррозионной стойкости у всех трех типов сталей практически нет.

Если на конструкции будут попадать осадки, рано или поздно проржавеют и изделия из конструкционных и изделия из легированных сталей. Небольшое количество легирующих элементов от коррозии не защищают (для конструкций можно применять низколегированные стали типа 30ХГСА, 30ХГСН, 38ХА – в содержание легирующих элементов в них 2-4 %, и на коррозионную стойкость это количество не влияет).

По прочности конструкционные и легированные стали должны быть немного долговечнее углеродистых – они более устойчивы к циклическим нагрузкам. Но это качество у сталей проявляется после термообработки – а закалка с отпуском могут покоробить трубы, и обычно такую термообработку на готовых изделиях никто не делает. На бесшовных трубах может быть проведен отжиг – после отжига в металле снимаются остаточные напряжения (наклеп), но он становится более мягким.

Конструкционные стали (20А, 45, 40, 30А) имеют более высокое качество и более высокую цену. Легированные стали еще дороже (и есть вероятность, что Вам продадут трубы из стали 3 взамен легированной). Поэтому при монтаже конструкций шириной менее 20 м не имеет смысла покупать профтрубы из легированной или конструкционной стали. Применять оцинкованную профтрубу однозначно имеет смысл, если монтаж будет производиться при помощи краб-систем.

Если монтаж будет производиться путем сварки, сварные швы будут ржаветь так же быстро, как и обычный металл без покрытия. Но если тщательно следить за швами, регулярно проводить антикоррозионную обработку (очистку, грунтовку, окраску), то оцинкованная труба предпочтительней. Если же Вам нужен временный навес на 10 лет для стройматериалов, а затем Вы навес будете сносить – тем более не заморачивайтесь, покупайте обычные трубы из углеродистой стали без покрытия.

Если Вы планируете возводить на участке очень большой навес или ангар с большой длиной пролета, стоит обратиться к профессиональным строителям и сделать проект – они определят, какую сталь Вам выбрать.

Сделать самому или заказать

Фермы для навеса над машиной или кровли беседки имеют небольшие размеры и простую конструкцию – чаше всего треугольную с несколькими подкосами и стойками. Выполнить такую конструкцию можно и самостоятельно, если у Вас имеются хотя бы начальные навыки сварщика и Вы не боитесь осваивать новые работы.

Но изготовление ферм требует аккуратности, наличия помощника, очень ровного участка в усадьбе – для раскладки и сварки конструкций, наличия сварочного аппарата и времени. Можно заказать готовые конструкции на заводе или строительной фирме, а смонтировать самому.

Требования к расчету профильной трубы для строительства фермы

При расчетах размеров и толщины стенки профильных труб, требуемых для сооружения Ваших металлоконструкций; учитываются следующие условия:

  • Размеры металлоконструкции, и в частности, длина, шаг опор – расстояние между опорами.
  • Высота опор и ферм.
  • Форма ферм.
  • Максимальная снеговая нагрузка зимой.
  • Ветровая нагрузка.
  • Возможные особенности геологических условий (сейсмическая активность, возможность оползней).
  • Вес покрытия.

Что будет, если рассчитать неправильно

При неправильных расчетах возможны следующие последствия:

  • Конструкции фермы будут деформироваться под весом снега, мокрой листвы.
  • В самом неудачном случае конструкции будут деформироваться под собственным весом.
  • Вся конструкция может обрушиться при сильном ветре.
  • Деформация рано или поздно приведет к разрушению фермы и всей конструкции, что опасно для человека и может повредить предметы, находящиеся под навесом – машину, например.
  • Непрочная и подвижная конструкция будет приводить к разрушению кровли, положенной на ферму.
  • При применении слишком мощного и тяжелого профиля неоправданно возрастают затраты на материалы и работы при возведении металлоконструкции.

Проектируем ферму и ее элементы

Полный и точный расчет нагрузки на ферму вместе с эпюрами сложен, и для его выполнения следует обратиться к специалистам.

При проектировании крупных навесов, ангаров, гаражей из металлоконструкций точный расчет требуемого профиля необходим, но для строительства не слишком больших навесов или беседок в частной усадьбе можно воспользоваться общеизвестными рекомендациями специалистов.

Для очень маленьких конструкций (навес в вольере для животных, навес над запасом дров) достаточно использовать трубы размером 40×20 мм с толщиной стенки 2 мм; для беседок и навесов над столами, барбекю или местами отдыха – 40×40 мм с толщиной стенки 3 мм; навес над местом для автомобиля – от 60×40 до 100×100 мм с толщиной стенки 3-4 мм.

Если ферм и опор у навеса несколько и шаг опор менее 2 м, можно взять более тонкую трубу, если всего 4 опоры и две фермы и длина пролета 6-8 м и больше – более толстую.

Допустимые нагрузки на фермы приведены в таблице:

Ширина пролета, м

 

Размер трубы на толщину стенки, мм

123456
Для профильной трубы
40×40х27091737235165
40×40х39492319646216
50×50х21165286120613114
50×60х31615396167844319
60×60х21714422180935026
60×60х323935892501296935
80×80х34492111047825214482
100×100х374731851803430253152
100×100х492172283990529310185
120×120х411372633391484801478296
140×140х419062473620691125679429
Для прямоугольной трубы (при вертикальном расположении большей стороны)
50×25х26841676934166
60×40х21255308130663517
80×40х219114712021055831
80×40х326726582811468143
80×60х3358388438019911262
100×50х454891357585309176101
120×80х378541947846455269164

Чертежи и схемы

При изготовлении металлоконструкций выполнение чертежа с точными размерами обязательно! Это позволит закупить нужное количество материала, сэкономит время при сборке и подготовке заготовок, позволит без проблем проконтролировать размеры металлоконструкции в процессе монтажа и уже готового сооружения. В данном случае от точности сборки зависит безопасность Вас и Ваших домочадцев – рухнувшее от снега или от ветра сооружение может принести много бед.

Основы расчета фермы

Перед тем, как рассчитать размеры, выбирают форму крыши сооружения и его габаритные размеры. Затем рассчитывают размеры кровли, определяют количество и форму ферм, расстояние между ними.

Типы ферм зависят от формы к

Как сделать ферму стропильную? — 1pokryshe.ru

Устойчивость изготавливаемых крыш будет зависеть от качества ее несущей конструкции, в основе которой находится ферма стропильная. Данное изделие должно выдерживать существенные нагрузки, которые состоят из веса пирога кровли, а также массы снега, который накапливается в зимний период времени. Оказывает влияние и сильный ветер. Фермы нужны для того, чтобы распределять нагрузку, которая передается на кровлю и стенки здания. Данное сооружение изготавливается в большинстве случаев из древесины, однако есть и другие варианты.

Виды стропильных ферм

Виды стропильных ферм.

Для сооружения ферм можно использовать рейки, бруски или лес-кругляк. Для скрепления некоторых деталей ферм из брусков можно использовать способ врубки, а если элементы изготавливаются из реек, то нужно будет использовать гвозди или болты.

В процессе строительства зданий больших габаритов, длина пролета которых составляет более 16 м, современные мастера используют фермы, которые имеют растянутые металлические стойки. При использовании подобных деталей из дерева проблематично выполнить скрепление узлов, поэтому допускается использовать исключительно металлические детали.

Стропильная ферма из дерева требует существенных трудовых затрат при установке. Если возводить комбинированную ферму, то процесс строительства пройдет гораздо быстрее.

В большинстве случаев в процессе строительства жилых построек не используется метод возведения крыши с открытыми элементами.

Выбор схемы фермы

Схема треугольной стропильной фермы

Рисунок 1. Схема треугольной стропильной фермы.

Выбор формы конструкции нужно делать исходя из таких факторов:

  • материал, который используется для покрытия;
  • тип скрепления деталей фермы;
  • схема расположения деталей.

Если будет устраиваться плоская кровля, уклон которой не превышает 12°, то ферма должна быть прямоугольной или трапециевидной.

При более существенных уклонах крыши и покрытиях с большим весом нужно использовать изделия треугольной формы.

Высоту фермы можно рассчитать по такой формуле:

  • для треугольной конструкции — 1/5*L;
  • для прямоугольной постройки — 1/6*L, где L — длина пролета фермы.

В большинстве случаев в строительстве используется стропильная ферма в форме треугольника. Выбор формы стропил будет зависеть от того, каким способом фермы будут закрепляться к стенкам здания. Если скомбинировать строительную ферму со стропилами под наклоном, то будет возможность создать односкатные или двускатные постройки с различным уклоном.

Чтобы добиться нужной устойчивости односкатной фермы, понадобится установить связывающие приспособления для нескольких поясов. Связки можно сделать из деревянных реек, их надо разместить в основании центральной стойки. Обыкновенная ферма треугольной формы изображена на рис. 1.

Варианты установки стропильных ферм

Рисунок 2. Варианты установки стропильных ферм.

Элементы, которые нужно будет подготовить:

  • металлические стойки;
  • деревянные бруски;
  • болты;
  • отвес;
  • устройство для сварки;
  • металлические уголки;
  • антисептические средства;
  • профильные трубки;
  • скобы.

Вернуться к оглавлению

Конструкции в форме треугольника

Наиболее простое сооружение используют для частных домов с длиной пролета менее 6 м, в которых нет внутренней несущей стенки. В данном случае ферма будет опираться исключительно на стенки постройки с внешней стороны. Подобная ферма состоит из таких элементов: стропила, затяжки и 2 подкоса. Если ширина пролета превышает 6 м, то понадобится установить подкосы и деталь для опоры. Затяжки, которые закрепляются на фермах, в большинстве случаев затрудняют передвижение по чердаку.

В качестве опорных элементов чаще всего используются не стенки здания, а специально смонтированный брусок. Исключением являются лишь постройки из бревен, при строительстве которых брусок для опоры не будет использоваться, так как его функции будет выполнять верхний венец сруба. Если постройка возводится из железобетона, то установка подстропильной фермы является обязательным условием. Задача подобной конструкции — равномерно распределять нагрузки на стенки. Подстропильные фермы являются прочными постройками, которые сооружаются из металла. Детали фермы скрепляются с помощью болтов. Другой вариант — использование сварочного устройства. В исключительных случаях используются изделия из железобетона.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитать систему стропил?

Схема стропильной системы

Схема стропильной системы.

Чтобы выполнить расчет системы стропил, понадобится учитывать все нагрузки, которые будут передаваться на стропила.

Нагрузки разделяются на следующие виды:

  1. Непрерывные (вес пирога кровли).
  2. Временные (нагрузка от ветра, вес снега, людей, которые поднимаются на крышу для выполнения ремонтных работ).
  3. Особые. К данному виду можно отнести, к примеру, сейсмическую нагрузку.

Определение нагрузки снега нужно выполнять исходя из климатических условий определенного региона. Понадобится использовать такую формулу: S = Sg * u, где u — коэффициент, который зависит от уклона кровли, а Sg — расчетный показатель веса нагрузки снега на 1 м² покрытия. Данный параметр надо определять по таблицам. В процессе определения нагрузки ветра надо учитывать следующие показатели:

  1. Высота конструкции.
  2. Тип местности.
  3. Нормативное значение нагрузки ветра.

Нужные таблицы и расчетные формулы можно найти в строительных нормах. В большинстве случаев данные расчеты производятся проектировщиками. Если планируется рассчитать ферму самостоятельно, то нужно знать, что малейшая ошибка может привести к тому, что система кровли будет ненадежной.

Вернуться к оглавлению

Как сделать фермы самостоятельно?

Инструменты для установки стропильных ферм

Инструменты для установки стропильных ферм.

Раньше фермы подобного типа сооружались на стройплощадках, однако сегодня подобные конструкции изготавливаются в заводских условиях.

Изготовление ферм выполняется на специальном оборудовании.

Если выполняются конструкции из дерева, то они должны пройти обработку защитными средствами, которые способны предотвратить гниение.

Благодаря применению новейших технологий можно соорудить изделия подобного типа для крыш различных форм.

Можно изготовить как фермы полностью, так и их отдельные детали, которые в дальнейшем будут собраны в единую конструкцию на стройплощадке.

Вернуться к оглавлению

Постройки из стали и железобетона

В приватном строительстве достаточно часто применяются и постройки из стали. Типы ферм могут быть следующими:

  • треугольные;
  • полигональные;
  • с несколькими поясами.

Если в планах сооружение мягкой крыши, то можно использовать фермы двух последних типов. Для листовых материалов подходят изделия треугольной формы. В индустриальных условиях изготавливаются конструкции из стали стандартных размеров, которые подходят для пролетов, длина которых составляет 18, 24 и 36 м.

Пояса ферм и решетки изготавливаются из металлических уголков. Рациональной является постройка, пояса которой сооружаются из широкополочных балок. Подобные конструкции легко изготавливать. Чтобы соорудить такие элементы, понадобится лишь небольшое количество материалов. Однако изделия являются прочными и надежными.

Схема устройства фермы из профильной трубы

Схема устройства фермы из профильной трубы.

Подстропильная ферма из стали отличается от стропильной наличием дополнительного пояса. Они имеют стандартные размеры. В процессе возведения частных домов в большинстве случаев используются стальные изделия, которые сооружаются из профильных трубок прямоугольного сечения. Подобные конструкции имеют меньший вес, чем изделия, которые сооружаются из металлического уголка.

Подобную конструкцию можно соорудить на стройплощадке с помощью сварочного устройства.

Чтобы сделать фермы, рекомендуется использовать гнутые трубки. Сталь должна иметь толщину приблизительно 2-4 мм.

В современных строительных работах используются и железобетонные фермы. Подобные фермы лучше всего монтировать на крыши построек небольшой высоты, которые испытывают существенные нагрузки на покрытия. Фермы из данного материала можно разделить на:

  1. Раскосные и безраскосные изделия.
  2. Конструкции для кровель с небольшим уклоном.
  3. Треугольные конструкции.

При возведении жилых построек изделия из железобетона используются редко. К недостаткам таких ферм можно отнести немалый вес и сложность установки.

Вернуться к оглавлению

Как установить подобные фермы?

Варианты установки ферм для крыши можно увидеть на рис. 2. На начальном этапе нужно рассчитать уровень перепада стенок. Для этого нужно использовать такую формулу: H = Ш * tg L, где H — перепад стенок, Ш — расстояние между стенками для опоры, tg L — тангенс уклона конструкции.

На следующем этапе нужно будет подготовить необходимое количество стропил из древесины и покрыть их специальными средствами для защиты. Далее устанавливается балка для опоры. Толщина планки должна соответствовать толщине стенки, ее нужно жестко зафиксировать и покрыть гидроизоляционным материалом. При закреплении опорной рейки надо следить за тем, чтобы ее основание было горизонтальным. После того как будет выполнена фиксация мауэрлата, на нем следует разметить места монтажа стропил и вырезать специальные углубления соответствующих размеров.

Далее монтируются стропильные ноги. Подготовленные стропильные фермы следует уложить так, чтобы они примерно на 25 см выступали за основание планки для опоры. Элементы рекомендуется укрепить с помощью скоб.

На следующем этапе выполняется монтаж подпорок и каркасной конструкции. Подпоры обязательно нужно установить в случае, если длина стропил превышает 4,5 м. Поверх смонтированных стропильных ног понадобится набить рейки обрешетки.

Фермы являются несущими конструкциями крыши. Поэтому к их сооружению надо отнестись ответственно.

Соблюдение правильной последовательности действий позволит исключить основные ошибки при монтаже подобных элементов крыши.

Стропильная ферма: металлические, деревянные, расчет, монтаж

Устойчивость крыши напрямую зависит от прочности несущего каркаса, в основе которого находится стропильная ферма. Этот элемент конструкции должен выдерживать серьезные нагрузки.

К таким нагрузкам относится вес кровельного пирога, масса снега в зимний период, а также ветровые нагрузки. Как правило, стропильные фермы изготавливают из древесины, но есть и прочие варианты.

Для их сооружения используют бруски, рейки или лес- кругляк. Некоторые детали ферм из брусьев можно скреплять методом врубки. Изготовленные из реек элементы крепят болтами или гвоздями.

 

 

 Составные элементы стропильной конструкции

 

В состав стропильной системы   входят наслонные и висячие стропила, коньковые прогоны, мауэрлат, боковые подкосы, раскосы, диагональные связи. Связанные друг с другом элементы формируют стропильную ферму. Она имеет форму треугольника, зачастую собранного из нескольких треугольников.

Несущая часть крыши образуется стропильной системой. Угол, под которым их крепят, соответствует углу уклона крыши. Опорой для стропильных ног служит мауэрлат, уложенный на стену.

Вверху соединяются подконьковый брус и другие концы стропил.  В этом месте будет располагаться кровельный конек. Шаг между стропилами выбирают в зависимости от сечения стропил, от кровельного материала и прочего. Этот интервал, как правило, составляет 0,8 — 2 метра.

Расчет стропильного каркаса

При расчете стропильной системы необходимо учитывать все нагрузки, передаваемые на стропильные ноги.

Существуют следующие виды нагрузок:

  1. Постоянные нагрузки, создаваемые весом кровельного пирога;
  2. Временные. Это нагрузки, создаваемые слоем снега, ветром, а также людьми, которые находятся на крыше.
  3. Особые (сейсмические нагрузки и т.д.).

Снеговую нагрузку следует определять исходя из климата в регионе строительства. При расчете ветровой нагрузки необходимо учитывать:

  1. Нормативное значение ветровой нагрузки;
  2. Тип местности;
  3. Высоту конструкции.

В строительных нормах можно найти необходимые расчетные формулы и таблицы. Эти расчеты, как правило, выполняют проектировщики. При самостоятельном расчете стропильной фермы следует учитывать, что даже небольшие погрешности могут привести к тому, что стропильная система будет ненадежной.

Висячие и наслонные стропила

 

Висячие стропила опираются только на внешние стены постройка и не имеют промежуточной опоры. На стропильные ноги данной конструкции воздействует нагрузка на   сжатие и изгиб. Внешним стенам дома передается распирающее усилие.

Для его уменьшения стропильные ноги соединяют металлической или деревянной затяжкой.  Затяжка может находиться у основания стропил либо на определенном расстоянии от него.

Затяжка, расположенная у основания стропил выполняет роль балки перекрытия. Это нередко используется для возведения мансардных крыш. При увеличение высоты монтажа затяжки необходимо применять более толстый и прочный материал, а также усиливать его фиксацию к стропилам.

Наслонные стропила используют реже. Их применяют для зданий, имеющих среднюю несущую стену либо промежуточные опоры (колонны). Крайние концы наслонных стропил опираются на мауэрлат, зафиксированный на внешних стенах, а средние — на располагающуюся внутри опору. Данные стропила испытывают только нагрузки на изгиб.

Преимущество этой конструкции состоит в том, что она более дешевая и легкая, ведь для ее постройки следует меньше материалов. Архитектура здания зачастую допускает сочетание двух типов стропильных ферм. Наслонные стропила применяют в части постройки с промежуточными опорами, а висячие стропила — там, где нет подобных опор.

 

Особенности стропильных ферм из дерева и металла

При выборе стройматериала для изготовления стропильных ферм необходимо учитывать нагрузки, которые будут воздействовать на кровлю, а также назначение сооружения. На крыше постройки могут располагаться водяные баки, солнечные батареи, а также вентиляционные камеры.

Стропильные фермы из дерева

Стропильные фермы, изготовленные из дерева пользуются наибольшей популярностью. Они соответствуют большинству требований, предъявляемых к данной конструкции.

Фото стропильной системы из дерева

Деревянные фермы используются в следующих случаях:

  • При возведении мансардных крыш;
  • При строительстве спортивных, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных объектов;
  • Для восстановления плоских крыш построек различного назначения.

Деревянные стропильные фермы обладают следующими достоинствами:

  • Легкость и автоматизированность процесса изготовления;
  • Работы по проектированию выполняются за довольно короткие сроки;
  • Легкость монтажных работ;
  • Небольшой вес;
  • Возможность реализации дизайнерских идей в плане конфигурации;
  • Легкость выполнения теплоизоляционных работ;
  • Экологическая безопасность материала;
  • Обладает высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками;
  • Относится к первой категории пожарной безопасности (стройматериал обрабатывается в заводских условиях).

Конструкции, выполненные из дерева необходимо тщательно обрабатывать антисептиками и антипиренами. Они защитят конструкцию от огня, насекомых, грибков и гнили.

Металлические стропильные фермы

Стропильные фермы из металла используют в случаях, когда необходимо создать конструкцию повышенной жесткости. Такие стропильные системы прекрасно подойдут при обустройстве стропильных ферм длиной более десяти метров. В этом случае из стали должны быть выполнены не только стропила, но и коньковые опоры и мауэрлатный брус. Монтаж осуществляется с помощью швеллера. Стропильные ноги из металла крепят с помощью приваренных уголков.

Стальные стропильные фермы имеют следующие преимущества:

  • Длительный срок эксплуатации;
  • Высокая прочность конструкции;
  • Не подвергается гниению и разрушению;
  • Конструкцию удобно использовать в случаях, когда необходимо перекрыть высокие здания большой площади.

К недостаткам металлических ферм относят:

  • Большой вес конструкции;
  • Необходимость использования специальной техники для подъема металлической конструкции на необходимую высоту;
  • Высокая стоимость;
  • Неустойчивость материала;
  • Достаточно высокая вероятность деформации металла при высоких температурах.

Какие материалы используются для изготовления стропил ?

 

Стропильные фермы могут быть деревянными, собранными при помощи болтовых соединений или металлическими сварными, монолитными железобетонными. При выборе стройматериала для конструирования стропил следует учитывать предназначение постройки, а также и нагрузки, которые будут воздействовать на кровлю.

На крышу также оказывает нагрузку различное оборудование, например, вентиляционные камеры, водяные баки, солнечные батареи. Стропильная ферма для крыши из дерева является наиболее распространенным вариантом. Если дом построен из бревен или брусьев, то мауэрлатом в таком случае может быть верхний венец.

Если же стены здания построены из пенобетонных блоков или кирпича, то деревянные стропильные фермы нужно опирать на брус, установленный вровень с внутренней поверхностью стенки.

Снаружи его нужно оградить дополнительными рядами кладки из кирпича. Под брус следует подложить гидроизоляционный материал. Это может быть рубероид, сложенный вдвое.

Стропильная система из дерева достаточно проста в изготовлении, ее без труда можно подогнать на месте монтажа. При надобности их несложно нарастить, укоротить или подтесать. Следует отметить, что деревянные стропила нужно обработать антипиренами и антисептическими препаратами. Это увеличивает срок службы всей кровельной конструкции.

Второй способ изготовления подразумевает соединение элементов методом «шип-паз». Также применяются гвозди, скобы, хомуты и болты. При высыхании древесины эти крепления слабеют, по этой причине нужно иногда проверять состояние стропильной конструкции и ее укрепление.

Третий способ заключается соединении деревянных частей при помощи стальных фасонных деталей и саморезов. Используя угловые соединительные элементы можно в сжатые сроки и без особых затруднений собрать любую конструкцию.

Стропильные балки из железобетона вообще не нужно обрабатывать. Следует отметить, что установить кровлю на подобных материалах намного сложнее, чем на стропилах из дерева.

Поэтому стальные и железобетонные стропильные фермы обычно применяют при возведении крупных зданий: монолитных железобетонных или больших кирпичных домов. К преимуществам такой кровли можно отнести долговечность и высокую прочность.

Металлические стропильные фермы довольно трудно «подогнать» по месту. Для этого необходим металлорежущий инструмент и сварка. Стальные конструкции можно изготовить двумя способами. Первый способ — заводской.  Специальные компании производят конструкции из оцинкованного тонкостенного проката, обладающего С и Z-образным сечением.

Такие профили в сравнении с черным прокатом значительно более легкие. Это позволяет выполнить установку с использованием маломощной грузоподъемной техники или даже ручным способом.

Части этих стропильных ферм соединяют саморезами, поскольку сварка может вызвать к повреждение защитного цинкового слоя. Собирать их можно в заводских условиях. Собранную конструкцию необходимо перевезти на место и выполнить монтаж с помощью специальных механизмов или грузоподъемной техники.

С помощью сварки можно выполнять конструкции из простого черного проката. В дальнейшем необходимо обработать его ортофосфорной кислотой, а затем покрыть атмосферостойкой эмалью. При изготовлении металлических стропильных систем используются уголки, двутавровые балки и швеллеры.

Похожие статьи :

Фермы или стропильная система | Статьи Крафт Хаус


Для того, чтобы выполнить защиту внутреннего пространства дома от наружных факторов, устроив на кровле последний слой покрытия, важно предусмотреть кровельный каркас – стропила, передающие нагрузку от кровельной системы на стены здания и фундамент, а также являющийся опорой для кровли.


В современном строительстве наиболее популярны такие виды стропильных каркасов, как стропильные фермы и традиционные стропильные системы. В этой статье мы рассмотрим эти конструкции подробнее и проведем их сравнение.

Проектирование кровли частного дома с учетом классической стропильной системы


Стропильная система состоит из следующих элементов:

  • конькового прогона;
  • мауэрлата;
  • конструкций, придающих системе прочность и жесткость: ригелей, распорок, подкосов и стоек;
  • самих стропил, висячих и/или наслонных.

Кровельная система стропил: детали

fermy-ili-stropilnaya-sistema1.jpg


На рисунке справа: 1 — кладка; 2 — обвязочный пояс; 3 — мауэрлат; 4 — элементы стропил.

1. Мауэрлат


Мауерлат — это деревянный брус, укладываемый на арматурный пояс или прямо на каменную стену здания и является первым элементом стропильной системы. Может крепится к закладным деталям – шпилькам, вмонтированным в армирующий пояс, или с помощью проволочных стяжек, укладываемых в толщу стен. Коттеджи из дерева не нуждаются в устройстве мауэрлата, которым служат непосредственно стены.

2. Стропила

  • Висячими называют конструкцию стропил треугольной формы, имеющую опирание на стены дома в нижних точках. Нагрузки на изгиб и сжатие, испытываемые стропильными ногами, и приводящие к распиранию стен, компенсируются с помощи крепления к стропилам нижних и верхних затяжек.
  • Наслонными являются такие стропила, которые опираются не только на конечную, но и на среднюю точки опоры. Такими опорами служат межкомнатные стены дома или столбчатые опоры. С помощью наслонных стропил можно выполнить каркас кровли пролетом более 6 м.


Проекты домов с многощипцовой крышей, имеющие сложные планировки, могут комбинировать эти виды кровельных каркасов.

fermy-ili-stropilnaya-sistema2.jpg

3. Коньковые прогоны стропильной системы


Это элементы, призванные соединить ноги стропил между собой.

4.Конструкции, обеспечивающие устойчивость кровельного каркаса


Это диагональные раскосы и стяжки, подкосы и т. д, выполняющиеся при возведении многоскатных кровель преимущественно во фронтонах.


Расположение стропил имеет шаг от 0,6 до 2 м, который зависит от вида утеплителя, кровельного покрытия, площади сечения стропильных балок, характера дождевых, ветровых и снеговых нагрузок.

fermy-ili-stropilnaya-sistema3.jpg

Проекты крыш загородных домов: технология монтажа

fermy-ili-stropilnaya-sistema4.jpg


Первым этапом является подготовка основания – создание армированного пояса по стенам здания для выравнивания поверхности. Это основание подвергается двойной гидроизоляции, поверх которой монтируется мауэрлат. С помощью детально прорисованных чертежей стропильной системы, основанных на расчетах, производится подсчет материалоемкости системы стропил и покрытия кровли. Монтаж системы начинается с краев, на которых устанавливают две конструкции, связывая их коньковым прогоном между собой. Затем монтируют рядовые стропила. Соединение элементов системы между собой происходит посредством железных скоб, вырубок, гвоздей и металлических уголков. Прочность соединений обеспечивается использованием дополнительных скоб, болтов и нагелей. Элементы затяжки соединяются между собой способом в «зуб».

Проектирование крыши частного дома, предусматривающее усиленную систему


Проекты сложных крыш частных домов должны включать в себя меры по усилению каркасных конструкций. Это могут быть системы упоров и подкосов, включающие в себя шпренгельные фермы и шпренгели.


fermy-ili-stropilnaya-sistema5.jpg


Шпренгель – это конструкция в виде бруса, являющаяся опорой для стойки, служащей основанием для диагонального стропила. Укладку шпренгеля производят на мауэрлат или угол двух наружных стен. Шпренгельные фермы применяются в целях усиления диагональных стропил в местах, значительно удаленных от углов.


Усилить стропильную систему можно конструкцией из ряда стоек, объединенных сверху поперечным брусом. Такие стойки монтируются на железобетонное перекрытие. Иной материал перекрытий определяет обязательное применение затяжек для установки стоек, равномерно распределяющих нагрузку.


То есть проекты коттеджей, крыши которых имеют сложную форму, предусматривают и сложную систему стропил, дополненную обилием деревянных элементов, в общем приводящих к удорожанию сметы на строительство.


В классическом понимании стропильная система должна выдерживать распределяемые на неё нагрузки от кровельного пирога вне зависимости от потребности в материалах. Современный подход к созданию стропильных систем поставил целью снижение материалоемкости таких конструкций и удешевления её стоимости за счет рационального перераспределения нагрузок на элементы каркаса и поиск их оптимального положения и размеров.

Проекты домов с простой крышей и сложной кровлей: тонкости современного подхода


Итак, в противовес традиционному пониманию, современные системы минимизируют потребность материалов, не снижая надежности создаваемых конструкций.


Годы изысканий в этой области увенчались изобретением новых принципов проектирования стропильных ферм и технологий их производства.


Понимание устройства ферм из стропил позволит разобраться в этих принципах.


Конструкция системы стропильных ферм выполняется с помощью ребер (ферм), расположенных друг от друга на расстоянии от 60 см — 90 см, на которых набивается обрешетка, покрываемая сверху кровельным покрытием. Постановка ребер происходит на мауэрлат с последующим их креплением между собой прогонами. Устройство ветровых связей обеспечит конструкции дополнительную жесткость. Любая ферма или ребро выполнены из диагоналей и поясов единой толщины, связанных воедино посредством металлозубчатых пластин.


fermy-ili-stropilnaya-sistema6.jpg


Выглядит система в виде решетки, имеющей основу, превосходящую по размерам высоту. Она может быть выполнена в виде полусферы или многоугольника (чаще треугольника). Предпочтение треугольной формы определяется равномерностью распределения нагрузки и устойчивостью конструкции. Перекрыть пролеты внушительного размера помогут стропильные фермы, выполненные путем соединения нескольких треугольников решетчатой связкой.


fermy-ili-stropilnaya-sistema7.jpg

На рисунке сверху: 1 — нижний пояс фермы, 2 — мауэрлат, 3 — прогон и связь.

Проектирование конструкции ферм индивидуально для строительства каждого дома.

Новые принципы создания ферм, отличные от традиционного подхода

1. Классическая система стропил имеет подкосы, затяжки, схватки и стойки, не дающие ногам стропил давить на стены и распирать их.
Современные фермы отличаются тем, что их основания, которыми выступают нижние пояса, не испытывают таких нагрузок. Основание фермы может служить одновременно и балками перекрытий и принять на себя действие растягивающих сил. Кроме этого силы сжатия и растяжения равномерно распределены по всему треугольнику фермы при помощи диагоналей. Ферма является цельным ребром жесткости. Такой подход минимизирует количество усиливающих элементов, снижает количество используемой древесины.

2. Традиционные принципы проектирования диктуют отдельный расчет кровли и перекрытий. Последнее должно выдерживать нагрузку и каркаса, и самой кровли помимо нагрузки от ветра и осадков. Преимуществом ферм является их создание в качестве единой системы с перекрытиями, которыми служат основания ферм. Таким образом можно избежать затрат на создание деревянных перекрытий классического вида. Зачастую благодаря именно этой особенности фермы оказываются дешевле стропильной системы.

3. Применение металлозубчастых пластин обеспечивает отличные показатели жесткости стропильных ферм. С их помощью производится связка деревянных элементов. Использование специального оборудования обеспечивает конструкции идеальные геометрические показатели. Именно за счет этого уменьшается объем необходимой для строительства ферм древесины, путем уменьшения толщины составляющих её элементов.

Эти примеры наглядно показывают преимущества ферм перед системами стропил в классическом исполнении, а также определяют их экономичность. Экономия может составить 20% и более в зависимости от ситуации.

4. Благодаря тому, что ферма является цельным ребром жесткости, их можно использовать для большепролетных конструкции (вплоть до 12 м) без дополнительных опор! В каркасном доме плоскую крышу можно реализовать только с помощью ферм.

Односкатные фермы из дерева. Виды конструкций кровельной фермы

Ферма, от латинского firmus
-прочный и, порой основополагающий конструктивный элемент в быстровозводимом строительстве.

Стропильные фермы крыши для домостроения выполняются, в основном из дерева, которое требовательно к конструктивным и защитным мероприятиям. В местах соприкосновения дерева с иным материалом необходимо устройство прокладок. Это и влагоизоляция со стороны кровли, пароизоляция со стороны жилых помещений. Обязательны вентилируемые зазоры и обработка антипиренами и антисептиком. Ферма кровельная
несет на себе все конструктивные нагрузки крыши, вес кровли, обрешетки и противостоит внешним воздействиям.

Эковатой значительно продляет срок эксплуатации всех конструктивных элементов, включая ферму и кровлю, поскольку натуральный целлюлозный утеплитель химически нейтрален, поддерживает баланс влажности, не допускает гнилостных и коррозийных процессов

Двускатная ферма, это целая стропильная система, где в основе лежит треугольник, как самая жесткая и максимально экономичная конструкция, способная равномерно распределить нагрузки на несущие стены дома и стать несущей кровельной частью. Создается на базе точных расчетов, исходя из требований к строительству крыши. Существует ряд конструктивных элементов, вариации, применения которых и влияют на разнообразие видов конструкций подобных ферм. Есть различие и по межопорным пролетам — висячие стропила опираются на крайние опоры, а наслонные имеют дополнительную опору на среднюю несущую стену.

Оригинальная конструкция, где нижняя плоскость состоит из двух сегментов (затяжек), имеющих уклон, и нижний пояс фермы уже не заполняет подкровельное пространство. В промышленных зданиях и некоторых дизайнерских разработках зачастую не предусматривается межэтажное перекрытие. Это дает ряд преимуществ в эстетическом плане. Но все же, чтобы выполнять основную функцию — противостоять растяжке стропил, необходимо обеспечить угол наклона сборной затяжки не более 2/3 угла стропил.

Особая конструкция с изломанными скатами оправдана, когда невозможно вписать мансардное помещение в простую треугольную крышу. При установке на однопролетный дом необходимо усиление схваток, стояков, верхнего и нижнего пояса (который служит и межэтажным перекрытием). Если есть дополнительная опора из внутренней стены, это не обязательно. Жилое помещение здесь формируют параллельные схватки и стойки. Ферма без центральной опоры, и это дает простор для свободной планировки мансарды.

Изломанные скаты образуют два угла наклона — пологий и крутой, что характерно для обустройства просторной мансарды. Отсутствует «глухая» зона. Конструктивная особенность фермы, это висячие стропила, за счет чего фермы опираются через угловые подкосы на продольные стены с закрепленным мауэрлатом. Сложная шпренгельная система в верхней части (стоек и подкосов, формирующих треугольники), требующая точного расчета распределения напряжения и нагрузки. Высокое положение затяжки, соединяющей стропильные ноги, обуславливает высокие требования к креплениям и к мощности самой затяжки, поскольку она снижает распирающее усилие стропил.

Фермы бывают не только кровельные

Различаются фермы по внешнему контуру, по типам: опирания, решетки, по назначению и материалам. Но неизменным остается облегченная конструкция, минимальный расход материалов и очень высокая надежность. Сложно поверить, но фюзеляж самолета, корпус корабля, тепловоза приобретают рассчитанную прочность, благодаря ферменным элементам. Сложные инженерные системы, как мосты, опоры ЛЭП, это системы на основе ферм. Их надежность выверяется математически и не следует, приступая к строительству крыши пренебрегать расчетами, которые профессионально выполняют специалисты. Нет мелочей в строительстве, и выверенный расчет это необходимое условие для многолетней эксплуатации дома.

Готова предоставить услуги своих специалистов на различных этапах строительства, утепления дома, обустройства участка. Наш телефон для любых справок и консультаций.

Стропильные фермы применяются в гражданском строительстве при обустройстве скатных крыш индивидуальных жилых и подсобных застроек. Конструкция стропильной системы определяется видом скатной крыши, размерами и конфигурацией здания. Качественное изготовление и установка стропильной системы обеспечивает безопасность дома и его надежную защиту от непогоды. Такая работа требует определенной теоретической подготовки и серьезных практических навыков.


Определение скатной крыши

Крышей здания принято называть верхнюю конструкцию возведенного строения, которая выполняет следующие функции:

    защиту здания от неблагоприятных погодных условий;

    теплоизоляцию верхней части здания;

    восприятие нагрузок от выпавших осадков и ветрового воздействия.

Крыши могут быть плоскими или наклонными. В условиях российского климата, которому присущи частые дожди и обильные снегопады, крыши жилых зданий в частном домостроении принято делать наклонными, чтобы воспрепятствовать накоплению воды на крыше и возможному ее протеканию. Наклонные плоскости, формообразую

ТИПЫ КРОВЕЛЬНЫХ ФЕРМ

В современном обществе все больше и больше внимания уделяется безопасности, и именно поэтому вам необходимо установить в вашем доме самые лучшие из возможных типов кровельных ферм.

Ферма крыши — это в основном конструкция, которая включает в себя один или несколько треугольных элементов, которые включают прямые тонкие элементы, концы которых соединены через узлы.

Важно отметить, что внешние силы, которые здесь появляются, и их реакции действуют только в области узла, но способ построения конструкции позволяет рассеивать эти силы, сколь бы всеобъемлющими они ни были.

Кроме того, соединения в ферме считаются вращающимися, что означает исключение скручивающих сил. Но поскольку существуют разные типы стропильных ферм, давайте выясним, какие из них наиболее популярны и какие особенности они имеют.

Ферма King Post

Эта ферма в большинстве случаев изготавливается из дерева, но ее также можно построить из комбинации стали и дерева. Все сводится к архитектору и конструкции здания. Ферма King Post имеет длину до 8 м, что делает ее идеальной для нескольких типов домов, особенно для небольших.

Pratt Truss

Это один из самых популярных типов стальных кровельных ферм и довольно экономичный. Этот особый тип фермы предлагает некоторые интересные особенности, в основном благодаря тому факту, что вертикальные элементы обеспечивают растяжение, а диагональные — сжатие. Важно отметить, что эти фермы можно использовать для пролетов от 6 до 10 метров.

Ферма с опорой на ферму

Ферма с опорой на стойку спроектирована как очень надежный, простой и универсальный тип кровельной фермы, которую можно использовать в любой момент.Он имеет хороший пролет, около 10 м, и имеет простой дизайн, что делает его идеальным для широкого круга заведений.

Howe Truss

Ферма этого типа представляет собой сочетание стали и дерева, что придает ей элегантность и привлекательный дизайн. Почти все сделано из дерева, однако элементы натяжения или вертикальные элементы изготавливаются из стали, чтобы обеспечить дополнительную поддержку и надежность!

Одна вещь, которая делает Howe Truss необычной, — это то, что у нее очень большой пролет, так как она может покрывать все, что угодно, от 6 до 30 метров.Это делает его универсальным и очень полезным для широкого спектра типов проектов.

Ферма вентилятора

Как вы можете видеть на фотографиях многих типов стропильных ферм, ферма вентилятора имеет очень простой дизайн и изготовлена ​​из стали. В этой конкретной ситуации фермы образуют ферму крыши fink.

Вдобавок к этому, основной характеристикой здесь является то, что верхние пояса разделены на части меньшей длины, так как это позволяет конструкции получить опору для прогонов.Кроме того, вы получите средний пролет с этим типом, около 10-15 метров, что более чем достаточно для большинства проектов.

Ферма крыши North Light

Ферма крыши North Light подходит для больших пролетов, которые превышают 20 м и достигают 30 м. Это происходит потому, что дешевле добавить ферму с более широким набором решетчатых балок, включающих опорные фермы.

Этот метод является одним из старейших и наиболее экономичных, которые можно найти на рынке, поскольку он позволяет обеспечить надлежащую вентиляцию.К тому же из-за этого крыша имеет большее сопротивление.

Если вы ищете типы конструкции стропильных ферм, которые обеспечивают долговечность и универсальность, это очень хороший вариант. Вы можете использовать ее для промышленных зданий, но эта ферма также подходит для гостиных и в целом для очень больших пространств.

Четырехугольные фермы крыши

Они используются для больших пролетов, поэтому их можно встретить в больших помещениях, включая зрительные залы или даже железнодорожные навесы.

Ферма крыши с параллельными поясами

Фермы этого типа созданы специально для тех из нас, кто хочет заниматься строительством крыши, не имея большого бюджета для начала.

Они сделаны из дерева, и самое лучшее в их использовании — то, что они не требуют балок или несущих стен. Вместо этого они выбирают цельные куски дерева и, таким образом, сокращают трудозатраты, необходимые для работы с ними.

Это требует больше места на чердаке, и пролет может быть не лучшим, но цена может оправдать выбор в пользу этого, если у вас ограниченный бюджет.

Ножничная ферма крыши

Ножничная ферма крыши особенно популярна в соборах. Он не требует балок или несущих стен, однако не оставляет много места для изоляции, что снижает его энергоэффективность.

С другой стороны, преимущество здесь в том, что сводчатый потолок и вы получаете больше места на чердаке.

Ферма крыши с приподнятым каблуком

Это один из наиболее эффективных типов деревянных стропильных ферм, в основном потому, что он дает очень хорошее пространство для изоляции, но в то же время предоставляет вам очень хорошую систему структурной опоры.

Для достижения наилучших результатов могут потребоваться дополнительные материалы, не говоря уже о том, что затраты могут быть немного выше по сравнению с другими типами ферм, но это действительно поможет вам снизить стоимость счета за электроэнергию, поэтому сохраняйте это в уме.

Большинство кровельных ферм легко настроить, но даже в этом случае их так много, что все сводится к вам и дизайну дома, потому что вам обязательно понравится тот, который соответствует вашим потребностям.

Очень хорошая идея — работать с подрядчиком по кровле, чтобы изучить ваш дом и выбрать наиболее подходящую стропильную конструкцию для вашего дома.

Таким образом, у вас будет возможность найти ферму высочайшего качества, соответствующую вашему бюджету, и вы получите гарантированный результат. Изучите типы, которые мы представили в этой статье, а затем выберите лучший, соответствующий вашим потребностям, и вы обязательно оцените результаты!

.

ФЕРМЫ НАКРЫВАЮЩЕЙ КРЫШИ

Фермы построены для создания надежной кровельной системы на различных зданиях, но в простых проектах, таких как сарай, фермы могут быть построены без каких-либо инженерных требований и просто из некоторых пиломатериалов.

Фермы крыши для сарая достаточно просты и не требуют использования каких-либо специальных инженерных инструкций. Вам понадобятся только инструменты и материалы, которые можно купить в местном хозяйственном магазине, к тому же вы можете сделать это самостоятельно.

truss

truss

Фермы крыши используются для поддержки черепицы и фанеры опоры, чтобы она стала водонепроницаемой.Чтобы он работал хорошо, вам нужно будет тщательно спланировать его, поскольку фермы требуют странных углов, и каждая из них должна идеально соответствовать конструкции, к которой они прикреплены.

Вот как сделать ферму крыши для сарая, чтобы вы могли начать свой небольшой проект.

  1. Тщательно спланируйте

Ферма является опорой крыши вашего сарая, и для этого важно, чтобы они были тщательно спланированы, чтобы вы точно знали, какой шаг вам нужно сделать дальше.При проектировании стропильных ферм односкатной крыши важно учитывать снеговую, ветровую и другие требования к конструкции.

Стандартные ветровые нагрузки для проектирования и строительства конструкций заключаются в том, что горизонтальный ветер не должен быть менее 15 фунтов на квадратный фут, а чистая подъемная нагрузка не должна быть менее 9 фунтов на квадратный фут, в то время как стандарт для снеговой нагрузки составляет минимум 21 фунт. на квадратный фут (1 кг) Паскаля или выше.

  1. Проектирование фермы односкатной крыши

Поскольку вы делаете фермы крыши для навесов, вы должны знать по крайней мере некоторые основы и элементы, необходимые для построения вашего проекта с использованием планов стропильных ферм для навесов ,Основные элементы, необходимые для изготовления стропильных ферм для сарая, включают следующее:

  • Плотный элемент (верхний пояс) — это основная часть фермы, которая проходит вдоль нижней стороны фермы, которая поддерживает настил.
  • Элемент балки (под поясом) — другая основная часть фермы, которая проходит по нижней стороне между опорами.
  • Диагональные распорки — это то, что поддерживает ферму и удерживает их вместе.
  • Накладки — куски фанеры толщиной 1/2 дюйма, используемые для покрытия трех концов фермы.
  • Пик — самая высокая часть фермы.
  • Наклонная часть — это часть конструкции фермы, которая проходит мимо внешних стен фермы. building
  • Консоль — это балка, которая закрепляется на одном конце фермы и выступает в пространство.

При изготовлении стропильных ферм для сарая важно знать эти элементы и подробно описывать их дизайн.

  1. Выберите подходящий пиломатериал для своей фермы крыши

Несмотря на то, что у вас отличная конструкция фермы, если ваши материалы не выбраны надлежащим образом, она не будет достаточно прочной, чтобы прослужить долго.

Таким образом, вы должны выбрать правильный пиломатериал, который является основным материалом, необходимым для вашей стропильной фермы.Пиломатериалы, такие как белая сосна и ель, предпочтительнее пиломатериалов из пихты или желтой мелочи из-за их высокой плотности.

Доски размером 2×4 дюйма особенно подходят для легкой фермы, если вы можете спроектировать и изготовить распорку, а также соединения элементов.

Также обратите внимание на прямолинейность пиломатериала. Деформированные, искривленные и скрученные пиломатериалы не подходят для ферм, в то время как слегка изогнутые или с короной можно использовать, если при установке фермы корона обращена вверх.

Доски с прямыми волокнами и плотными сучками, в основном, используются для ферм. Также будет лучше, если вы можете выбрать пиломатериал без видимых трещин, расколов или корки на краях.

Кроме того, пиломатериалы из хвойных пород имеют тенденцию давать усадку после того, как они построены и установлены. При этом пиломатериалы, которые вы выбираете, должны быть высушены в печи, чтобы избежать усадки.

Как рассчитать фермы крыши для сарая

После того, как вы сделали все необходимые приготовления для постройки самодельной фермы крыши, следующим шагом, который вам нужно сделать, будет ее строительство.

У вас уже есть материалы: пиломатериалы, древесина, фанера, пила, молоток, гвозди, шурупы, дрель и столярный клей. Имея все это под рукой, вы можете приступить к созданию фермы односкатной крыши.

  1. Начать можно с измерения уклона крыши. Вы должны точно измерить уклон, так как он будет длиной стропил вашей фермы. После того, как вы рассчитали длину, вы можете определить количество необходимых ферм, а затем удвоить это количество, так как это будет количество стропил.
  2. Стропила вырезаются из дерева (2 x 4) в соответствии с длиной наклона, которую вы измерили ранее. После того, как они будут разрезаны, вам нужно добавить отвес под углом 45 градусов на верхних концах.
  3. Затем вырежьте балку балки или нижний пояс из другого куска дерева 2 x 4 под углом 45 градусов.
  4. Затем создайте косынки, которые будут использоваться для покрытия трех концов фермы. Один из них закрывает верх фермы, а два других закрывают нижнюю.Это означает, что вам нужно создать не менее 6 косынок, чтобы покрыть обе стороны фермы.
  5. Когда все готово, можно приступать к сборке фермы. Вы можете построить лошадей из пилы или просто работать на полу, чтобы упростить сборку фермы. Сначала на пол кладут два стропила так, чтобы два конца сходились в углу. Если вы их правильно подрезали, они должны идеально подойти. Затем вы можете вставить нижнюю часть (балку) так, чтобы углы совпали.
  6. Когда ферма размещена и закреплена, вы можете приступить к приклеиванию частей фермы, а также прибить косынки к каждому из углов. Когда клей уже высохнет, переверните ферму, а затем прикрепите остальные три косынки к каждому из углов, включая верх.

Как установить фермы крыши на навес

При установке фермы необходимо установить временные распорки, чтобы ферма оставалась на месте, пока она не будет установлена ​​окончательно. После того, как вы установили временные распорки, вы можете приступить к установке фермы на заднем дворе.Следуйте этим простым процедурам по установке стропильных ферм.

  • Соберите все фермы, которые вы сделали и которые потребуются для вашего сарая, на ровной поверхности. Уложите их попарно так, чтобы концы соединились и скрепили с помощью ластовиц. Добавьте к ним поперечину, которая представляет собой доску размером 2 x 4 дюйма, которая проходит между стропилами, и выберите высоту, которую вы выбрали с обрезанными концами, чтобы она соответствовала углам стропил.
  • Затем положите эти шпалы возле низа стропила, на случай, если вам не нужно внутреннее пространство или, возможно, вам нужно место для хранения на крыше.Затем вы можете разместить поперечину примерно на середине стропила, чтобы внутри оставалось больше места. Таким образом должны быть построены все фермы.
  • При установке их нужно поднимать на крышу вверх ногами. Затем вы или ваши работники можете прибить ферму к крыше с помощью направляющей временной связи. Перед тем, как они будут прибиты, следует использовать уровень, чтобы отвесить стропила.
  • Начните укладывать стропила с одного конца, а затем переходите к другому. Проверяйте каждую из них каждый раз, когда идете.Вы можете добавить несколько шпилек к концевым стропилам фермы между поперечиной и настенной крышкой.
  • Наконец, накройте все фермы обшивкой из OSB, которая прибивается к каждой из стропил с интервалом около 12 дюймов. Это надежно прикрепит вашу ферму к крыше, поэтому вы можете быть уверены, что она надежно закреплена.

Теперь, выполнив эти шаги и процедуры, вы можете приступить к созданию собственных ферм для навеса на заднем дворе. Вам не обязательно обладать специальными инженерными знаниями, так как сделать ферму самостоятельно достаточно просто, если вы будете следовать приведенным выше инструкциям.

Однако это не означает, что вам не нужна помощь профессионалов. Если есть вещи, которые сбили вас с толку, все же будет разумно попросить совета, чтобы вы могли идеально построить ферму крыши.

Конечно, при строительстве самодельной фермы безопасность — это ваша первая и главная забота, поэтому вы должны убедиться, что ферма тщательно спланирована, изготовлена ​​и установлена ​​в соответствии со стандартами конструкции.

.

ФЕРМЫ HIP ROOF ROOF

Вальмовая крыша — это крыша, у которой скаты имеют пологий уклон и имеют тенденцию опускаться к стенам. Вальмовые крыши требуют чрезвычайно сложной системы стропил и стропил. У такой крыши нет ни вертикальных скатов, ни фронтонов. Хотя в наши дни этот вид крыши чаще всего встречается в коттеджах и бунгало, шатровая крыша широко используется в самых разных архитектурных сооружениях.

Чтобы полностью понять систему стропильных ферм вальмовой крыши, мы должны более внимательно изучить различные типы ферм, используемых в шатровой крыше.

Усеченная стандартная ферма : имеет форму стандартной фермы, но ее верхняя часть обрезана, так что наклон подходит к верхней части бедра.

Ферма с усеченной балкой : Основная ферма, лежащая на бедренном конце, известна как ферма с усеченной балкой. Он несет вес внешних ферм бедра вместе с весами ферм, домкрата и бедра. Следовательно, это самая прочная из усеченных ферм, поскольку она должна выдерживать все нагрузки.

Ферма бедра : Ферма бедра отвечает за формирование линии бедра на крыше. Бедренная ферма, хотя и не сильно отличается от полукруглой, имеет удлиненный верхний пояс, который заканчивается верхом бедра.

Домкратная ферма : Домкратная ферма входит прямо в тазобедренную ферму. Как и поясная ферма, она имеет расширенный верхний пояс, который соединяется с бедренной балкой.

Ферма для ползуна : это ферма, которая соединяется с тазобедренной фермой без какого-либо удлинения верхнего пояса.

Ножничная ферма : Это модифицированная ферма, созданная для потолка с уклоном. У них одинаковый потолок по обе стороны от вершины.

Ферма колокола : Эта ферма чаще всего встречается на домах Федерации. Верхний пояс имеет 2 разных высоты звука, а нижний — внутренний дворик или балкон.

Ферма тетивы : Они в основном используются для коммерческих зданий, где верхние пояса спроектированы так, чтобы уступать место изогнутой крыше.

Консольная ферма : Это может быть любая другая ферма при условии, что точка опоры находится в пределах пролета, а не на пятке.

Отрезанная ферма : Это могут быть любые фермы, но без каблука.

Полуфермальная ферма : Это полная ферма, отрезанная от вершины.

Обрамление вальмовой крыши:

Теперь, когда мы знаем названия всех различных типов ферм вальмовой крыши, давайте перейдем к более важному аспекту нашей статьи, а именно.планы стропильных ферм вальмовой крыши.

Обрамление стропильных ферм вальмовой крыши — непростая задача, но если у вас есть подходящие инструменты и правильное руководство, создание вальмовой крыши может быть простой задачей.

Как и двускатная крыша, вальмовая крыша также состоит из обычных стропил вместе с домкратами и шатровыми стропилами. Обрамление вальмовой крыши может быть дороже, чем создание двускатной крыши, поскольку вам нужно оплатить трудозатраты на создание вальмовой рамы.

Это не только улучшает внешний вид, но и делает здание более устойчивым к ветру.

ПЛАН ФЕРМЫ ВИНТОВОЙ КРЫШИ

Первоначальный этап создания каркаса этой крыши мало чем отличается от остроконечной крыши. Этот этап предполагает поиск прогона обычного стропила. Это позволило бы строителю разместить балки потолка рядом с домкратом и общими стропилами.

Например, предположим, что нам нужно построить вальмовую крышу для здания размером 12х28 футов. На этом этапе мы займемся не скатом крыши, а ходом общих стропил.

Итак, мы должны начать с измерения точной ширины здания, чтобы найти пробег обычного стропила.

Следовательно, в данном случае мы будем использовать стропила диаметром 12 дюймов. Воспользуйтесь калькулятором мастера строительства и введите 12 футов. Теперь вычтите толщину коньковой доски, разделенную на 2.

Это будет примерно 5 футов 11 ¼ дюйма длины обычного стропила. Теперь, когда вы знаете длину обычных стропил, вам нужно измерить внешние углы дома, где должны быть размещены вальмы.

После того, как вы выложите общие стропила, вам нужно будет разместить балки потолка рядом с местом, где будут размещены стропила. Можно оставить концы балок потолка открытыми до тех пор, пока не будут установлены вальмовые стропила.

Строительство вальмовой крыши:

Первое, что вам нужно сделать, это установить коньковую доску. После того, как вы установили гребешок, вы узнаете расположение бедер.

Чтобы установить эту доску на крышу, вам потребуется минимум 3 плотника.Кроме того, вам понадобится 6 обычных стропил, правильно обрезанных и расположенных недалеко от места их конечного назначения.

В то время как 2 плотника должны быть расположены в центре здания рядом с областью, где заканчивается доска, третий плотник должен передать имущество плотникам посередине.

Теперь вы можете начать с крепления одного стропила наверху стены рядом с балкой потолка. Плотник посередине должен помочь вам удерживать верхнюю часть в нужном месте.

Теперь перейдите в противоположную сторону дома и сделайте то же самое. Плотнику, работающему посередине, необходимо, чтобы отвесы совпадали и поддерживали груз.

Этот процесс также необходимо повторить с 3-м плотником на противоположной стороне коньковой доски.

Плотник, работающий за пределами стены, должен передать коньковую доску другим работающим посередине. Он также может помочь им соскользнуть между общинами и прибить их вместе.

Королевские общие стропила теперь можно разместить на концах коньковой доски, чтобы зафиксировать конек в окончательном положении. Теперь можно приступить к установке вальмовых стропил.

Эту работу обычно могут выполнять 2 плотника, но опять же, это зависит от размера здания. Всегда начинайте с забивания основания. В это время вы можете установить оставшиеся общие ресурсы, чтобы дать фору хип-домкратам.

Hip Jack Rafters:

Выпрямите подъемный домкрат с помощью шнурка и временной распорки перед установкой стропил домкрата.

Стропила должны быть прибиты к противоположной стороне бедренной стропильной балки, чтобы она оставалась вертикальной. Последний шаг заключается в установке фасции перед наложением футляра.

Сборные фермы вальмовой крыши

Однако, если вы хотите избежать всех этих сложностей, вам следует просто выбрать готовые фермы вальмовой крыши.

В большинстве новых домов в США для каркаса используются промышленные стропильные фермы. Они предназначены для замены потолочных балок и стропил, необходимых для традиционного каркаса.

Это не только увеличивает скорость и точность, но и помогает сэкономить на расходах. Любой современный строитель посоветует вам использовать сборные фермы вальмовой крыши, так как их намного проще возвести и в результате значительно меньше затраты.

Преимущества сборных ферм вальмовой крыши:

Во-первых, готовые фермы вальмовой кровли охватывают большее расстояние и могут обойтись без наличия внутренних несущих стен.

Во-вторых, сборные фермы вальмовой крыши намного дешевле, чем каркас крыши, поскольку их длина составляет 2/4 запаса.Это отличается от огромных элементов обрамления, используемых для обычного обрамления потолков и стропил.

Сборные фермы можно легко спроектировать для всех типов потолков или крыш, используемых в большинстве современных домов.

Сборные фермы вальмовой крыши созданы и спроектированы инженерами таким образом, чтобы они могли выдерживать нагрузку на крышу в соответствии с требованиями строительных норм.

Готовые фермы вальмовой крыши можно легко смонтировать за один день. Это приводит к сокращению расходов и, конечно же, к меньшим хлопотам.

Наконец, даже новички могут быть привлечены для установки этих ферм, что еще больше снизит ваши затраты на рабочую силу.

Преимущества вальмовой крыши:

  • Единая облицовка со всех сторон гарантирует, что можно установить водостоки по всему зданию.
  • Они подходят для жаркой тропической погоды, так как обеспечивают тень со всех сторон.
  • Поскольку все 4 стороны крыши расположены под углом, это способствует лучшему дренажу и исключает возможность застаивания воды на крыше.
  • Аэродинамический дизайн этой крыши делает ее идеальной для ветреных и штормовых мест.

.

КОНСТРУКЦИЯ ФЕРМ КРЫШИ

Материал для кровли следует выбирать после определения назначения конструкции. Величина напряжения любой конструкции не должна превышать допустимый предел, так как это может привести к обрушению всей конструкции.

Это связано с тем, что наклон крыши зависит исключительно от стропильной фермы. В связи с постоянно растущим спросом на оптимизацию земли, строители ищут такие типы кровельных ферм, которые обеспечивают решение любых требований.

Традиционный способ возведения крыши заключался в строительстве на месте, где плотник фиксировал стеновые плиты и коньковые плиты, чтобы сделать конструкцию, а затем обрезал стропила до необходимой длины.

Все это происходило на месте, и хотя это было приемлемо, все же это было довольно сложно, так как оно включало измерения людей.

В настоящее время сборные стропильные фермы пришли на смену столярным изделиям кровли. Теперь фермы просто и быстро поднимаются и поднимаются.

Фермы могут быть настроены в соответствии с требованиями и, таким образом, служат упрощенным способом кровли. Пример конструкции стальной фермы крыши очевиден в основных сооружениях, построенных по всему миру.

Стальные фермы в основном используются для создания прочного основания. Они используются как для зданий, так и для мостов. Конструкция фермы крыши должна соответствовать предварительно подготовленному генеральному плану. После этого необходимо оценить внешнюю нагрузку, включая самонагрузку фермы.

В зависимости от формы конструкции изготавливаются различные конструкции стальных стропильных ферм. Бывают параллельные и треугольные, и трапециевидные фермы. Параллельные фермы используются для глубоких крыш, а треугольные — для ферм с крутыми скатами.

В случае расчетов конструкции стальной стропильной фермы можно сказать, что стоимость фермы должна быть равна удвоенной стоимости прогонов и стоимости кровельного покрытия. Purlins используются для небольших крыш, которые покрыты стальной кровлей.

Purlins легкие, поэтому легко помещаются между стальными конструкциями и довольно экономичны. Гравитационная нагрузка также играет очень важную роль в определении прочности конструкции.

Если гравитационная нагрузка здания превышает чистую подъемную нагрузку, что обычно происходит в случае крыш зданий, сжатие внутри нагрузок должно быть высоким, чтобы выдерживать уклон.

Конструкция фермы односкатной крыши состоит из двух стропил, которые удерживают крышу конструкции и придают ей желаемую форму. Количество ферм, необходимое для фермы односкатной крыши, зависит от ее длины. Как правило, широкие и длинные крыши требуют большего количества стропил для покрытия.

Фермы просты в изготовлении и установке. Эту стропильную конструкцию легко сделать с помощью дерева. Количество стропил, необходимых для постройки ферм, обычно в два раза превышает количество требуемых стропильных ферм в зависимости от длины крыши.

Они имеют треугольную форму, чтобы закрыть все стыки между стропилами и другими частями на поверхности. Фермы можно установить на место с помощью клея и гвоздей.

Конструкция фермы плоской крыши используется в промежуточных плоских конструкциях, поскольку ее пролет не намного выше.

Применяются при строительстве крыш достаточно крупных объектов, таких как торговые центры, логистические парки и склады. Эти конструкции обычно имеют плоскую конструкцию крыши, потому что они уже находятся на большой высоте.

Склады устанавливаются с фермой этого типа, так как они должны быть оборудованы различными удобствами. Конструкция плоской крыши не пропускает тепло и уходит холод. Таким образом уравновешивается внутренняя температура.

Существуют различные плоские фермы в зависимости от толщины, ширины и расположения внутренних ремней. Это зависит от выбранного пролета фермы; уклон крыши и нагрузка на крышу определяет подходящий тип фермы.

Конструкция ферменной крыши чердака предназначена для создания дополнительной жилой площади в пределах кровельного пространства.

Ферма чердака способна выдержать большую нагрузку, чем стандартная ферма того же пролета и шага. В этом типе ферменной крыши высокая балка воротника и две стойки образуют широкую и открытую расширенную зону, которая образует широкое жилое пространство.

Они спроектированы таким образом, чтобы освободить пространство между передней и задней стенами жилого помещения.

Таким образом, даже когда чердак покрывается фермами, это не требует дополнительной нагрузки на стены и исключает необходимость глубокого фундамента на нижнем этаже.

Это означает, что они могут быть установлены в уже построенном здании без ущерба для прочности и долговечности конструкции. Он обеспечивает структурную крышу и дополнительный пол в менее используемых помещениях.

Чердачная крыша — разумный вариант, если вам нужно дополнительное место у себя дома. Элементы ферм мансарды собираются и поэтому легко монтируются. Он также действует как водонепроницаемая оболочка, которую можно быстро установить, так как конструкции уже готовы, и сэкономить много трудозатрат.

Эта инновационная структура обеспечивает независимость при планировании планировки комнаты в соответствии с вашими требованиями и мечтами. Гипсокартон и доска пола также являются частью мансардной крыши.

Проектные планы стропильных ферм составляются для того, чтобы убедиться, что конструкция стропильных ферм подходит для здания после учета нагрузочного давления на крышу, необходимого расстояния между стропильными фермами и материалов, используемых в кровле.

Форма крыши, пролёт фермы и нагрузки играют важную роль при выборе типа используемой стропильной фермы.Наряду с этим должны быть оценены и факторы безопасности.

Требуется соответствующая среда, которая может помочь в проектировании фермы крыши, поскольку проектирование является основой любой фермы. Следующие факторы должны действовать в качестве Руководства по проектированию стропильных ферм, которое необходимо учитывать до всех остальных факторов.

Нагрузка на крышу измеряется в килоньютонах на квадратный метр. Статическая нагрузка и снеговая нагрузка на здание суммируются для расчета общей нагрузки на крышу.Расстояние между крышами должно быть отрегулировано в соответствии с нагрузкой.

Крыша, которая находится под соседней более высокой крышей, или здания в форме буквы «L» и «T» имеют более высокие шансы на необычные снеговые нагрузки. Расстояние между фермами в таких пространствах должно быть уменьшено, чтобы сохранить прочность и устойчивость крыши.

Неклассифицированный пиломатериал может нанести вред сохранности кровли. Пиломатериал должен быть достаточно толстым, чтобы можно было установить прочное соединение между поверхностью траста и гвоздями, используемыми для крепления.

Верхние и нижние элементы фермы должны быть оснащены пиломатериалом самого высокого качества, поскольку пиломатериалы добавляют крышу преимущества.

Для управления пролетами и интервалами иногда необходимо стыковать верхние и нижние пояса. Наименьшее напряжение изгиба верхнего пояса обычно сращивается, а средний пролет сращивается для нижнего пояса, поскольку силы меньше в середине пролета.

Необходимо следить за тем, чтобы нижний стык пояса не располагался непосредственно под вентиляционной прорезью конька, поскольку в этом месте намокание из-за дождя с последующей конденсацией может привести к коррозии стали или другого используемого материала.

Фермы трудоемки и требуют соединительных устройств, поэтому они должны быть изготовлены и установлены таким образом, чтобы обеспечить значительную экономию на масштабе. Следующие факторы могут помочь в разработке конструкции кровельных ферм и какие факторы следует учитывать при их проектировании.

  • КОНСТРУКЦИЯ КРЫШИ : При определении того, что фермовая крыша будет лучшим выбором для крыши, важно согласовать совместимость типа крыши с фермой.Ферма не поддерживает все виды крыш. Фермы хорошо подходят для плоских, односкатных или односкатных крыш. В среднем он подходит и для шатровой крыши. Но для пирамидальных крыш он не очень подходит.
  • АНАЛИЗ ДАВЛЕНИЯ : Верхний и нижний пояс испытывают сжатие и растяжение. Это состояние зависит от наклона диагоналей. Требуется управлять давлением на крышу путем анализа, поскольку экстремальные нагрузки могут изменить знак конструкции, что приведет к тому, что верхний пояс будет находиться под напряжением, а нижний — под сжатием.
  • СОЕДИНЕНИЕ УЧАСТНИКОВ : Прочность и устойчивость называются элементами фермы. Сталь может выдерживать растягивающие усилия в стропильной ферме, но следует тщательно позаботиться о сжимающих элементах. Композитные и усиленные элементы сжатия должны использоваться, чтобы не допустить их деформации.
  • УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМНЫМИ ЛИНИЯМИ : Системные линии ферм должны совпадать в точках панелей. Но этого трудно добиться, так как вся нагрузка приходится на элементы и соединители.Следовательно, либо линии системы должны пересекаться в одной точке, либо линии диагоналей системы должны пересекаться, по крайней мере, внутри элемента пояса в ферме крыши. Это необходимо для управления нагрузкой и обеспечения надлежащего функционирования.

.

Шаровый кран википедия: Шаровой кран — Википедия

Шаровой кран — Википедия

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровой кран — Википедия

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровой кран — Википедия. Что такое Шаровой кран

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровой кран — Википедия. Что такое Шаровой кран

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровой кран — Википедия

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровый кран Википедия

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. У шарового крана два рабочих положения Открыто и Закрыто, регулирование протока воды производителем запрещено из за особенности конструкции крана, где есть пустая полость между корпусом и шаром.

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что значительно меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов

Шаровой кран — Википедия. Что такое Шаровой кран

Большой промышленный шаровой кран с электроприводом и люком для технического обслуживания (затвор в открытом положении).
Шаровой кран в разрезе. На снимке видны уплотнительные кольца и устройство крана.
Шаровой кран в открытом (слева) и закрытом (справа) положениях.

Шаровой (шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму[1]. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры[2][3].

Конструкция шаровых кранов не нова и известна уже более 100 лет, однако в ранних вариантах она не обеспечивала плотного перекрытия прохода среды из-за трудности её обеспечения металлическими поверхностями шаровой пробки и сёдел корпуса. Появление и внедрение в арматуростроение таких материалов как фторопласт, синтетических каучуков для изготовления сёдел привели к началу широкого использования шаровых кранов. Новые материалы позволили обеспечить плотность закрытия и существенно снизить усилия, необходимые для управления краном.

Подвижным элементом (затвором) таких кранов служит пробка сферической формы — шар, по оси которой выполнено сквозное круглое отверстие для прохода среды. В проходных кранах для полного закрытия или открытия прохода достаточно повернуть шар на 90°.

По типу шаровые краны делятся на полнопроходные и редуцированные (стандартнопроходные). Полнопроходной шаровой кран — диаметр отверстия в шаре которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на который устанавливается кран. Гидравлические потери при проходе рабочей среды через полностью открытый кран весьма малы, практически такие же, как при проходе среды через трубу, равную по длине корпусу крана, что в разы меньше, чем в других типах запорной арматуры. Это ценное качество сделало краны данного типа основным запорным устройством на линейной части магистральных трубопроводов. Редуцированные или стандартнопроходные шаровые краны — диаметр отверстия в шаре которого на один типоразмер меньше диаметра трубопровода. Данный тип шаровых кранов применяется на трубопроводах, в которых не критична частичная потеря напора.

По типу присоединения шаровые краны могут быть: фланцевые, под приварку, муфтовые и комбинированные. Фланцевые шаровые краны применяются на трубопроводах, которые предусматривают частичную разборку/сборку, а также помещениях, в которых запрещена сварка. Краны с типом соединения под приварку используют на особо ответственных или труднодоступных участках трубопроводов, за счет полной герметичности перекрытия и прочности соединения. Краны с муфтовым соединением имеют внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу. В основном применяются в коммунальном хозяйстве. Шаровые краны с комбинированным присоединением являются универсальными и применяются в различных трубопроводных системах (соединение резьба/сварка, фланец/сварка и т. д.).

Кроме вышесказанного, шаровые краны имеют ряд других достоинств, среди которых:

  • простота конструкции;
  • высокая и надёжная герметичность;
  • небольшие габариты;
  • простая форма проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время, затрачиваемое на поворот;
  • применимость для вязких и загрязнённых сред, суспензий, пульп и шламов.

Как недостаток, можно отметить необходимость наличия «мёртвой» зоны для поворота у кранов с консольной ручкой. Данный недостаток можно компенсировать краном с ручкой-барашком (также в просторечии называется «бабочкой» или «бантом»).

Сёдла в корпусе выполняются в виде колец из различных видов пластмасс (в основном фторопласта), что обеспечивает надёжную герметичность, лёгкость и плавность поворота шаровой пробки, но ограничивают применения таких кранов для сред с температурой не более 200 °C.

Управляются шаровые краны вручную (на малых диаметрах) и с использованием механизированного привода — электрического, пневмо- и гидравлического, причём для кранов на газопроводах имеется возможность использовать в качестве управляющей среды пневмопривода рабочую среду, транспортируемую по трубопроводу[2][3]. В быту шаровой кран может называться полуоборотным.

Устройство

На поясняющем рисунке изображены:

  • корпус крана (1);
  • сёдла в виде уплотнительных колец (2);
  • затвор в виде шаровой пробки (3);
  • рукоятка для ручного управления (4);
  • шпиндель крана, передающий усилие от рукоятки затвору (5).

Шаровые краны имеют большое разнообразие исполнений, но основные их различия — в конструкциях запорных органов: с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Конструкции запорных органов

Плавающий шар.
Шары с цапфой для установки в опоры.

С плавающим шаром

В этом случае шаровая пробка не связана жёстко со шпинделем, может перемещаться по отношению к нему и под действием давления среды со стороны входа прижиматься к уплотнительному кольцу со стороны выхода, герметизируя таким образом кран. При больших диаметрах прохода и давлениях пробка создаёт чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу крана, поэтому такая конструкция обычно используется при номинальных диаметрах не более 200 мм.

С шаром в опорах

В таких кранах пробка устанавливается и поворачивается в опорах, она имеет осевой выступ (цапфу) в нижней части, входящий в специальное углубление, а сёдла под действием давления прижимаются к её сферической поверхности. Такая конструкция существенно снижает усилия, необходимые для управления краном и позволяет применять приводные устройства меньшей мощности, чем для кранов с плавающим шаром, однако такие устройства конструктивно сложнее и имеют более высокую стоимость.

Фиксирующая цапфа пробки при этом может иметь подшипники качения или самосмазывающиеся подшипники скольжения, что используется в большом количестве конструкций[2][3].

Корректное название

По правилам русского языка, в отношении, в данном случае, запорной арматуры, элементом которой является шар, правильное произношение и написание будет шаровой кран, а не шаровый кран. Шаровый означает цвет (дымчато-серый).

См. также

Примечания

Шаровой кран

Шаровой кран (например, дроссельная заслонка и плунжерный клапан являются одним из семейства клапанов, называемых «четвертьоборотные клапаны») — это клапан, который открывается поворотом ручки, прикрепленной к шару внутри клапана. В середине шара есть отверстие или порт, так что, когда порт находится на одной линии с обоими концами клапана, поток будет происходить. Когда клапан закрыт, отверстие перпендикулярно концам клапана, и поток блокируется. Ручка или рычаг будут находиться на одной линии с положением порта, позволяя вам «видеть» положение клапана.

Шаровые краны долговечны и обычно работают для обеспечения идеального закрытия даже после многих лет простоя. Поэтому они являются отличным выбором для запорных устройств (и для этой цели часто предпочтительнее шаровидных клапанов и задвижек). Они не обеспечивают точного управления, которое может быть необходимо в приложениях с регулированием скорости, но иногда используются для этой цели.

Шаровые краны широко используются в промышленности, поскольку они очень универсальны, работают при давлении до 10 000 фунтов на кв. Дюйм, температуре до 200 ° C.Размеры от 1/4 «до 12» легко доступны. Их легко ремонтировать, управлять ими вручную или с помощью приводов.

Корпус шаровых кранов может быть выполнен из металла, пластмассы или металла с керамическим центром. Мяч часто хромируют, чтобы сделать его более прочным.

Типы шаровых кранов

Существует четыре основных типа корпуса шаровых кранов: «цельный корпус», «разъемный корпус», «верхний ввод» и «сварной».

Существует четыре основных типа шаровых кранов: «полный порт», «стандартный порт», «уменьшенный порт» и «v-образный порт».

* «Полнопроходной» шаровой кран имеет шар увеличенного размера, поэтому отверстие в шаре имеет тот же размер, что и трубопровод, что снижает потери на трение. Поток неограничен, но клапан больше.

* Шаровой кран со «стандартным отверстием» обычно дешевле, но он имеет меньший шар и соответственно меньшее отверстие. Поток через этот клапан на один размер трубы меньше, чем размер трубы клапана, что приводит к небольшому ограничению потока.

* В шаровых клапанах с «уменьшенным отверстием» поток через клапан на один размер трубы меньше размера трубы клапана, что приводит к ограничению потока.

* Шаровой клапан с v-образным отверстием имеет либо v-образный шар, либо v-образное седло. Это позволяет открывать и закрывать отверстие более контролируемым образом с характеристикой потока, близкой к линейной. Когда клапан находится в закрытом положении и начинается открытие, сначала открывается маленький конец буквы «v», что обеспечивает стабильное управление потоком на этом этапе. Этот тип конструкции требует, как правило, более прочной конструкции из-за более высоких скоростей жидкости, что может быстро повредить стандартный клапан.

* Шаровой кран с цапфой имеет механическое средство крепления шара вверху и внизу, эта конструкция обычно применяется на клапанах большего и более высокого давления (например, 4 дюйма и выше 600 фунтов на кв. Дюйм и выше)

Шаровые краны с ручным управлением могут быть быстро закрыты и, следовательно, существует опасность гидравлического удара. Некоторые шаровые краны оснащены приводом, который может приводиться в действие пневматическим или моторным (электрическим) приводом. Эти клапаны могут использоваться как для включения / выключения, так и для регулирования потока. Пневматический поток регулирующий клапан также оборудован позиционером, который преобразует управляющий сигнал в положение привода и открытие клапана соответственно.

Прямоточные, двухходовые или трехходовые шаровые краны

Трехходовые шаровые краны имеют L- или T-образное отверстие в середине. На картинке показаны различные комбинации потоков.

Многоходовые шаровые краны с 4 или более ходами также имеются в продаже, при этом впускной путь часто ортогонален плоскости выпускных отверстий. Для специальных применений, например, для приведения в движение пневмодвигателей с прямого на обратное вращение четырехходового шарового клапана с одним рычагом.Этот клапан имеет два L-образных порта в шаре, которые не соединяются между собой, иногда их называют портом «x».

Шаровые краны размером до 2 дюймов обычно бывают цельными, двух- или трехкомпонентными. Цельные шаровые краны почти всегда имеют уменьшенный диаметр, относительно недороги и, как правило, выбрасываются. Двухсекционные шаровые краны, как правило, имеют немного уменьшенное (или стандартное) отверстие, они могут быть одноразовыми или ремонтируемыми. Конструкция из трех частей позволяет легко снимать центральную часть клапана, содержащую шар, шток и седла с трубопровода.Это способствует эффективной очистке от отложений, замене седел и сальников, полировке мелких царапин на шаре, и все это без снятия труб с корпуса клапана. Конструктивная концепция трехкомпонентного клапана предусматривает ремонтопригодность.

Британская терминология

Обратите внимание, что в обычном языке Великобритании «шаровой кран» используется для обозначения «поплавкового клапана» / шарового крана (как в туалетных цистернах и чердаках). То, что на этой странице называется «шаровые краны», иногда называют «шариковыми фиксаторами» (в честь лидера рынка Великобритании), хотя многие люди сейчас называют их правильными именами.

ee также

* Spud Gun
* Пластиковые напорные трубопроводные системы
* Водородный клапан

Внешние ссылки

* [ http://www.shipham-valves.com/ball.html Шаровые краны ] от компании Shipham Valves

Фонд Викимедиа.
2010.

.

Datei: Ball valve.svg — Википедия

aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie

Zur Navigation Springen
Зур Суше спринген
Datei:Ball valve.svg


Beschreibung

BeschreibungBall valve.svg Символ для шарового крана
Исходный
Quelle Eigenes Werk
Урхебер Снайпер
SVG ‑ Erstellung
Inkscape-yes.svg Dieses Symbol wurde mit Inkscape erstellt , oder mit was ganz anderem .

Лизенз

Public domainPublic domainfalsefalse
Public domain Ich, der Urheberrechtsinhaber dieses Werkes, veröffentliche es als gemeinfrei. Плашки позолоченные вельтвейт.
In manchen Staaten könnte dies rechtlich nicht möglich sein. Sofern dies der Fall ist:
Ich gewähre jedem das bedingungslose Recht, dieses Werk für jedweden Zweck zu nutzen, es sei denn, Bedingungen sind gesetzlich erforderlich.

Dateiversionen

Klicke auf einen Zeitpunkt, um diese Version zu laden.

Версия vom Vorschaubild Maße Benutzer Комментарий
aktuell 12:04, 8 января 2014 г. Vorschaubild der Version vom 8. Januar 2014, 12:04 Uhr 71 × 71 (1 КБ) Con- struct размеры в соответствии с EN 10628
17:08, 20 сентября 2007 г. 71 × 71 (4 КБ) Snipre {{Информация | Описание = Символ для шарового крана | Источник = самодельный | Дата = сентябрь 2007 г. | Автор = Snipre}}

Dateiverwendung

Die folgenden 3 Seiten verwenden diese Datei:

Globale Dateiverwendung

Die nachfolgenden anderen Wikis verwenden diese Datei:

  • Verwendung auf ar.wikipedia.org
  • Verwendung auf en.wikipedia.org
  • Verwendung auf es.wikipedia.org
  • Verwendung auf fa.wikipedia.org
  • Verwendung auf hr.wikipedia.org
  • Verwendung auf it.wikipedia.org
  • Verwendung auf nl.wikipedia.org
  • Verwendung auf pl.wikipedia.org
  • Verwendung auf sh.wikipedia.org

Diese Datei enthält weitere Informationen (beispielsweise Exif-Metadaten), die in der Regel von der Digitalkamera oder dem verwendeten Scanner stammen.Durch nachträgliche Bearbeitung der Originaldatei können einige Подробная информация verändert worden sein.

,Шаровой кран

Википедия

Эта статья о шаровых кранах. Для поплавкового клапана, используемого в унитазах, см. Шаровой кран.
Вид в разрезе компонентов шарового крана: 1) корпус 2) седло 3) плавающий шар 4) ручка рычага 5) шток

Шаровой кран представляет собой четвертьоборотный клапан, в котором для управления потоком через него используется полый перфорированный поворотный шар. Он открывается, когда отверстие шара находится на одной линии с потоком, и закрывается, когда он поворачивается на 90 градусов ручкой клапана. [1] Рукоятка расположена ровно по направлению потока в открытом состоянии и перпендикулярна ему в закрытом состоянии, что упрощает визуальное подтверждение состояния клапана. [2] Закрытое положение на 1/4 оборота может быть как по часовой, так и против часовой стрелки. ( S = ВЫКЛЮЧЕНИЕ, O = ОТКРЫТО )

Шаровые краны долговечны, хорошо работают после многих циклов и надежны, надежно закрываясь даже после длительных периодов простоя. Эти качества делают их отличным выбором для запорных и регулирующих систем, где их часто предпочитают задвижкам и шаровым клапанам, но им не хватает точного управления при дросселировании.

Простота в эксплуатации, ремонте и универсальность шарового крана обеспечивает его широкое промышленное использование, поддерживая давление до 1000 бар (100 МПа; 15000 фунтов на кв. Дюйм) и температуру до 752 ° F (400 ° C), в зависимости от конструкции и используемые материалы.Размеры обычно варьируются от 0,2 до 48 дюймов (от 5,1 до 1219,2 мм). Корпуса клапанов изготавливаются из металла, пластика или металла с керамическим покрытием; плавающие шары часто хромируются для большей прочности. Одним из недостатков шаровых кранов является то, что они задерживают воду в центральной полости в закрытом положении. В случае замерзания стенки могут потрескаться из-за расширения образующегося льда. Некоторые средства изоляции или термоленты в этой ситуации обычно предотвращают повреждение. Другой вариант для холодного климата — шаровой кран, устойчивый к замерзанию.Этот тип шаровых кранов включает в себя замораживающую пробку сбоку, поэтому в случае замерзания замораживающая пробка разрывается (действует как жертвенный диск), что упрощает ремонт. Теперь вместо того, чтобы заменять весь клапан, просто вверните новую стопорную пробку.

В случае, если шаровой клапан используется для криогенной техники или продукта, который может расширяться внутри шара, на стороне входа клапана просверливается вентиляционное отверстие. Это называется вентилируемым шаром. Безопасность — это проблема номер один, когда инженеры задают вентилируемый шар.

Шаровой клапан не следует путать с «обратным шаровым клапаном», типом обратного клапана, в котором используется твердый шар для предотвращения нежелательного обратного потока.

К другим типам четвертьоборотных клапанов относятся дроссельная заслонка, пробка и шаровой кран с защитой от замерзания.

Автоматический трехходовой шаровой кран.

Типы []

Существует пять основных типов корпусов шаровых кранов: с одним корпусом , с трехсекционным корпусом , с разъемным корпусом , с верхним входом и сварным .Разница заключается в том, как изготавливаются и собираются детали клапана — особенно корпус, в котором находится сам шар. Работа клапана в каждом случае одинакова.

Кроме того, существуют разные стили, связанные с отверстием самого шарового механизма. В зависимости от рабочего давления шаровые краны делятся на шаровые краны низкого давления и шаровые краны высокого давления. В большинстве отраслей шаровые краны с рабочим давлением выше 3000 фунтов на квадратный дюйм считаются шаровыми кранами высокого давления.Обычно макс. рабочее давление шаровых кранов высокого давления составляет 7500 фунтов на квадратный дюйм и зависит от конструкции, размеров и уплотнительных материалов, макс. рабочее давление шаровых кранов высокого давления может достигать 15000 фунтов на квадратный дюйм. Шаровые краны высокого давления в основном используются в системах с высоким давлением, таких как гидравлические системы, поэтому они также известны как гидравлические шаровые краны.

Шаровые краны размером до 2 дюймов обычно бывают цельными, двух- или трехкомпонентными. Цельные шаровые краны почти всегда имеют уменьшенный диаметр, относительно недороги и, как правило, выбрасываются.Двухсекционные шаровые краны, как правило, имеют немного уменьшенное (или стандартное) отверстие, они могут быть одноразовыми или ремонтируемыми. Конструкция из трех частей позволяет легко снимать центральную часть клапана, содержащую шар, шток и седла с трубопровода. Это способствует эффективной очистке от отложений, замене седел и сальников, полировке мелких царапин на шаре, и все это без снятия труб с корпуса клапана. Конструктивная концепция трехкомпонентного клапана предусматривает ремонтопригодность.

Полный порт []

Полнопроходной шаровой кран или более широко известный полнопроходной шаровой кран имеет шар увеличенного размера, поэтому отверстие в шаре имеет тот же размер, что и трубопровод, что снижает потери на трение. Поток не ограничен, но клапан больше и дороже, поэтому он используется только там, где требуется свободный поток, например, в трубопроводах, требующих очистки скребками.

Уменьшенное отверстие или уменьшенное отверстие []

В шаровых клапанах с уменьшенным отверстием (более известный как с уменьшенным отверстием ) поток через клапан на один размер трубы меньше размера трубы клапана, что приводит к тому, что проходное сечение меньше, чем у трубы.Поскольку расход потока остается постоянным и равен площади потока (A), умноженной на скорость (V), A1V1 = A2V2 {\ displaystyle A_ {1} V_ {1} = A_ {2} V_ {2}}, скорость увеличивается с увеличением уменьшенная площадь потока.

Порт

В []

Шаровой клапан V с отверстием имеет либо v-образное шар, либо седло v-образной формы. Это позволяет получить линейные и даже равнопроцентные характеристики потока. Когда клапан находится в закрытом положении и начинается открытие, сначала открывается маленький конец буквы «v», что обеспечивает стабильное управление потоком на этом этапе.Этот тип конструкции требует, как правило, более прочной конструкции из-за более высоких скоростей жидкости, что может повредить стандартный клапан. При правильной обработке это отличные регулирующие клапаны, обеспечивающие превосходную герметичность.

Заполнитель полостей []

Во многих отраслях промышленности возникают проблемы с остатками в шаровом клапане. Если жидкость предназначена для потребления человеком, ее остатки также могут быть опасны для здоровья, а когда жидкость время от времени меняется, может происходить загрязнение одной жидкости другой.Остатки возникают из-за того, что в полуоткрытом положении шарового клапана образуется зазор между отверстием шара и корпусом, в котором может задерживаться жидкость. Чтобы жидкость не попадала в эту полость, полость должна быть закупорена, что можно сделать, выдвинув седла таким образом, чтобы они всегда контактировали с шаром. Этот тип шаровых кранов известен как шаровой кран для наполнения полости.

Существует несколько типов шаровых кранов, связанных с креплением и боковым перемещением шара:

Некоторые детали шарового крана []

Шаровой кран с цапфой имеет дополнительное механическое крепление шара вверху и внизу, что подходит для клапанов большего и более высокого давления (например, более 10 см и 40 бар).

Плавающий шаровой кран — это клапан, в котором шар не удерживается на месте цапфой. При нормальной работе это заставит шар немного плавать вниз по потоку. Это заставляет механизм посадки сжиматься под прижимающим к нему шаром. Кроме того, в некоторых типах, в случае некоторой силы, вызывающей рассеяние седла (например, чрезмерное тепло от огня за пределами клапана), шар будет плавать до металлического корпуса, который предназначен для уплотнения по отношению к шару, обеспечивая несколько безотказный дизайн.

Шаровые краны с ручным управлением можно быстро закрыть, поэтому существует опасность гидравлического удара. Некоторые шаровые краны оснащены приводом, который может иметь пневматический, гидравлический или моторный привод. Эти клапаны могут использоваться для включения / выключения или управления потоком. Пневматический клапан управления потоком также оборудован позиционером, который преобразует управляющий сигнал в положение привода и открытие клапана соответственно.

Многопортовый []

Схема трехходового шарового крана: L-образный шар справа, Т-образный левый

  • Трех- и четырехходовые имеют L- или T-образное отверстие посередине.Различные комбинации потоков показаны на рисунке. Легко видеть, что Т-клапан может соединять любую пару портов или все три вместе, но положение 45 градусов, которое может разъединить все три, не оставляет права на ошибку. Клапан L может соединить центральный порт с любым боковым портом или отсоединить все три, но он не может соединить боковые порты вместе.
  • Многоходовые шаровые краны с 4 или более ходовыми отверстиями также имеются в продаже, при этом впускной путь часто ортогонален плоскости выпускных отверстий.Для специальных применений, таких как привод пневматических двигателей от прямого к обратному, операция выполняется путем вращения однорычажного четырехходового клапана. 4-ходовой шаровой кран имеет два L-образных порта в шаре, которые не соединяются между собой, иногда называемые портом «×».

Конструкционные материалы []

Шар для титанового шарового крана
Шары для шаровых кранов из сплава

Материалы корпуса могут включать, помимо прочего, любые из следующих материалов:

Существует множество различных типов седел и уплотнений, которые также используются в шаровых кранах.У каждого из них есть определенные области применения, для которых они подходят благодаря химической совместимости, давлению и температуре. Некоторые из используемых материалов:

См. Также []

Ссылки []

,Клапан

Википедия

Клапан — это устройство или природный объект, который регулирует, направляет или контролирует поток текучей среды (газов, жидкостей, псевдоожиженных твердых веществ или суспензий) путем открытия, закрытия или частичного перекрытия различных проходов. Клапаны технически являются фитингами, но обычно рассматриваются как отдельная категория. В открытом клапане жидкость течет в направлении от более высокого давления к более низкому. Слово происходит от латинского valva , подвижная часть двери, в свою очередь от volvere , поворачивать, катить.

Самый простой и очень древний клапан — это просто свободно откидывающаяся заслонка, которая наклоняется вниз, чтобы препятствовать потоку жидкости (газа или жидкости) в одном направлении, но подталкивается самим потоком вверх, когда поток движется в противоположном направлении. Это называется обратным клапаном, поскольку он предотвращает или «контролирует» поток в одном направлении. Современные регулирующие клапаны могут регулировать давление или расход ниже по потоку и работать в сложных системах автоматизации.

Клапаны имеют множество применений, включая управление водой для орошения, промышленное использование для управления процессами, бытовое использование, такое как включение / выключение и регулирование давления в посудомоечных машинах, стиральных машинах и кранах в доме.Даже в аэрозольные баллончики есть встроенный крошечный клапан. Клапаны также используются в военной и транспортной сферах. В воздуховодах HVAC и других воздушных потоках, близких к атмосферному, клапаны вместо этого называются заслонками. Однако в системах сжатого воздуха используются клапаны, наиболее распространенным типом которых являются шаровые краны.

Приложения []

Клапаны

используются практически во всех промышленных процессах, включая обработку воды и сточных вод, горнодобывающую промышленность, производство электроэнергии, переработку нефти, газа и нефти, производство продуктов питания, химическое производство и производство пластмасс и многие другие области.

Люди в развитых странах используют клапаны в повседневной жизни, включая водопроводные клапаны, такие как краны для водопроводной воды, газовые регулирующие клапаны на плитах, небольшие клапаны, установленные на стиральных и посудомоечных машинах, предохранительные устройства, установленные на системах горячего водоснабжения, и тарельчатые клапаны в автомобильных двигателях.

В природе существуют клапаны, например односторонние клапаны в венах, контролирующие кровообращение, и сердечные клапаны, контролирующие поток крови в камерах сердца и поддерживающие правильное насосное действие.

Клапанами можно управлять вручную, с помощью ручки, рычага, педали или колеса. Клапаны также могут быть автоматическими, приводимыми в действие изменениями давления, температуры или расхода. Эти изменения могут воздействовать на диафрагму или поршень, который, в свою очередь, приводит в действие клапан. Примерами клапана этого типа обычно являются предохранительные клапаны, установленные в системах горячего водоснабжения или котлах.

Более сложные системы управления, использующие клапаны, требующие автоматического управления на основе внешнего входа (т. Е. Регулирование потока через трубопровод до изменяющейся уставки), требуют привода.Привод будет перемещать клапан в зависимости от его входа и настройки, позволяя точно позиционировать клапан и позволяя контролировать множество требований.

Вариант []

Клапаны

широко различаются по форме и применению. Размеры [ неоднозначно ] обычно находятся в диапазоне от 0,1 мм до 60 см. Специальные клапаны могут иметь диаметр более 5 метров. [ какой? ]

Затраты на клапаны варьируются от простых недорогих одноразовых клапанов до специализированных клапанов, стоимость которых составляет тысячи долларов США за дюйм диаметра клапана.

Одноразовые клапаны можно найти в обычных предметах домашнего обихода, включая дозаторы мини-насосов и аэрозольные баллончики.

Общее использование термина клапан относится к тарельчатым клапанам, используемым в подавляющем большинстве современных двигателей внутреннего сгорания, например, в большинстве транспортных средств, работающих на ископаемом топливе, которые используются для контроля всасывания топливно-воздушной смеси и позволяют удаление выхлопных газов.

Типы []

Клапаны

весьма разнообразны и могут быть разделены на несколько основных типов.Клапаны также можно классифицировать по способу срабатывания:

Компоненты []

Схема в разрезе клапана открытого типа .
1. Корпус
2. Порты
3. Седло
4. Шток
5. Диск при открытом клапане
6. Ручка или маховик при открытом клапане
7 . крышка
8. сальник
9. гайка сальника
10. расход жидкости при открытом клапане
11. положение диска, если клапан был закрыт
12. положение ручки или маховика, если клапан был закрыт

Основными частями клапана наиболее распространенного типа являются корпус и крышка . Эти две части образуют кожух, удерживающий жидкость, проходящую через клапан.

Кузов []

Корпус клапана — это внешний кожух большей части или всего клапана, который содержит внутренние детали или трим .Крышка — это часть корпуса, через которую проходит шток (см. Ниже) и которая образует направляющую и уплотнение для штока. Крышка обычно ввинчивается или прикручивается к корпусу клапана.

Корпуса клапанов обычно металлические или пластиковые. Латунь, бронза, бронза, чугун, сталь, легированные стали и нержавеющие стали очень распространены. [1] В системах с морской водой, таких как опреснительные установки, часто используются дуплексные клапаны, а также супердуплексные клапаны из-за их коррозионных свойств, особенно против теплой морской воды.Клапаны из сплава 20 обычно используются на заводах по производству серной кислоты, тогда как клапаны из монеля используются на заводах по производству плавиковой кислоты (HF). Клапаны из хастеллоя часто используются при высоких температурах, таких как атомные электростанции, в то время как клапаны из инконеля часто используются в водородных установках. Пластиковые корпуса используются при относительно низких давлениях и температурах. ПВХ, ПП, ПВДФ и нейлон, армированный стекловолокном, — обычные пластмассы, используемые для корпусов клапанов. [ требуется ссылка ]

Капот []

Крышка действует как крышка корпуса клапана.Обычно он частично ввинчивается в корпус клапана или прикручивается к нему болтами. Во время изготовления клапана внутренние части вставляются в корпус, а затем прикрепляется крышка, чтобы удерживать все вместе внутри. Чтобы получить доступ к внутренним частям клапана, пользователь снимал крышку, обычно для обслуживания. Многие клапаны не имеют крышек; например, пробковые клапаны обычно не имеют крышек. Многие шаровые краны не имеют крышек, так как корпус клапана собирается в другом стиле, например, скручивается в середине корпуса клапана.

Порты []

Отверстия — это проходы, по которым жидкость проходит через клапан. Порты закрыты клапаном или диском для управления потоком. Клапаны обычно имеют 2 порта, но их может быть до 20. Клапан почти всегда подсоединяется своими портами к трубам или другим компонентам. Способы соединения включают резьбу, компрессионные фитинги, клей, цемент, фланцы или сварку.

Рукоятка или привод []

Рукоятка используется для ручного управления клапаном снаружи корпуса клапана.Автоматически управляемые клапаны часто не имеют ручек, но некоторые из них могут иметь ручку (или нечто подобное), в любом случае, чтобы вручную отключить автоматическое управление, например, стоп-обратный клапан. Привод — это механизм или устройство для автоматического или удаленного управления клапаном извне. У некоторых клапанов нет ни ручки, ни привода, потому что они автоматически управляют собой изнутри; например, обратные клапаны и предохранительные клапаны могут не иметь ни того, ни другого.

Диск []

Диск или Клапанный элемент представляет собой подвижное препятствие внутри неподвижного корпуса, которое регулируемым образом ограничивает поток через клапан.Хотя диски традиционно имеют форму диска, они бывают разных форм. В зависимости от типа клапана диск может двигаться линейно внутри клапана или вращаться на штоке (как в дроссельной заслонке), или вращаться на шарнире или цапфе (как в обратном клапане). Шар представляет собой круглый элемент клапана с одним или несколькими проходами между проходящими через него отверстиями. Вращая шар, поток можно направлять между разными портами. В шаровых кранах используются сферические роторы с цилиндрическим отверстием, просверленным как проход для жидкости.В пробковых клапанах используются цилиндрические или конические роторы, называемые пробками . [ неоднозначно ] Другие круглые формы роторов также возможны в роторных клапанах , если ротор может вращаться внутри корпуса клапана. Однако не все круглые или сферические диски являются роторами; например, шаровой обратный клапан использует шар для блокирования обратного потока, но не является ротором, потому что работа клапана не требует вращения шара.

Сиденье []

Седло — это внутренняя поверхность корпуса, которая контактирует с диском, образуя герметичное уплотнение.В дисках, которые движутся линейно или качаются на шарнире или цапфе, диск входит в контакт с седлом только тогда, когда клапан закрыт. В дисках, которые вращаются, седло всегда находится в контакте с диском, но площадь контакта изменяется по мере вращения диска. Сиденье всегда остается неподвижным относительно тела.

Сиденья классифицируются по тому, врезаны ли они непосредственно в корпус или сделаны из другого материала:

  • Жесткие седла встроены в корпус клапана.Почти все металлические клапаны с жесткими седлами имеют небольшую утечку.
  • Мягкие седла устанавливаются на корпус клапана и изготавливаются из более мягких материалов, таких как ПТФЭ или различных эластомеров, таких как NBR, EPDM или FKM, в зависимости от максимальной рабочей температуры.

Закрытый клапан с мягким седлом гораздо менее подвержен утечкам при закрытии, в то время как клапаны с жестким седлом более долговечны. Задвижки, проходные и обратные клапаны обычно имеют жесткое седло, в то время как дисковые, шаровые, пробковые и мембранные клапаны обычно имеют мягкое седло.

Шток []

Шток передает движение от ручки или управляющего устройства к диску. Шток обычно проходит через крышку, если присутствует. В некоторых случаях шток и диск могут быть объединены в одно целое или шток и ручка объединены в одно целое.

Движение, передаваемое штоком, может быть линейной силой, крутящим моментом или некоторой их комбинацией (угловой клапан с использованием штифта реактора крутящего момента и узла ступицы). Клапан и шток могут иметь резьбу, так что шток можно ввинчивать в клапан или из него, поворачивая его в одном или другом направлении, таким образом перемещая диск назад или вперед внутри корпуса. [ неоднозначно ] Уплотнение часто используется между штоком и крышкой для обеспечения герметичности. Некоторые клапаны не имеют внешнего управления и не нуждаются в штоке, как в большинстве обратных клапанов.

Клапаны, диск которых находится между седлом и штоком и где шток перемещается в направлении клапана, чтобы его закрыть, — это клапаны с обычным седлом или с передним седлом . Клапаны, седло которых находится между диском и штоком и где шток перемещается в направлении от клапана для его закрытия, — это с обратным седлом или с обратным седлом .Эти условия не применяются к клапанам без штока или клапанам с роторами.

Прокладки []

Прокладки — это механические уплотнения или набивки, используемые для предотвращения утечки газа или жидкостей из клапанов.

Шарики клапана []

Шар клапана также используется в тяжелых условиях, при высоком давлении, с высокими допусками. Обычно они изготавливаются из нержавеющей стали, титана, стеллита, хастеллоя, латуни или никеля. Они также могут быть изготовлены из различных видов пластика, таких как АБС, ПВХ, ПП или ПВДФ.

Пружина []

Многие клапаны имеют пружину для подпружинения, которая обычно по умолчанию перемещает диск в какое-либо положение, но позволяет управлять перемещением диска. В предохранительных клапанах обычно используется пружина для удержания клапана в закрытом состоянии, но при избыточном давлении клапан открывается, преодолевая нагрузку пружины. Обычно используются винтовые пружины. Типичные пружинные материалы включают оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и для высокотемпературных применений Inconel X750.

Обрезка []

Внутренние элементы клапана в совокупности называются тримом клапана .В соответствии со стандартами API 600 «Стальные задвижки с фланцами и стыковой сваркой, крышки на болтах», трим состоит из штока, посадочной поверхности в корпусе, посадочной поверхности затвора, втулки или наплавленного сварного шва для заднего седла и направляющей отверстия под шток. и небольшие внутренние детали, которые обычно контактируют с рабочей жидкостью, за исключением штифта, который используется для соединения штока с затвором (этот штифт должен быть изготовлен из аустенитной нержавеющей стали).

Рабочие положения клапана []

Положение клапана — это рабочие условия, определяемые положением диска или ротора в клапане.Некоторые клапаны предназначены для плавного переключения между двумя или более положениями. Обратные клапаны и обратные клапаны позволяют жидкости перемещаться в 2 или 1 направлении соответственно.

Двухходовые клапаны []

Рабочие положения для 2-ходовых клапанов могут быть либо закрытыми (закрытыми), чтобы поток не проходил вообще, полностью открытыми для максимального потока, либо иногда частично открытыми до любой степени между ними. Многие клапаны не предназначены для точного регулирования промежуточной степени потока; такие клапаны считаются открытыми или закрытыми.Некоторые клапаны специально разработаны для регулирования различных объемов потока. Такие клапаны получили различные названия, такие как регулирующий , регулирующий , дозирующий или игольчатые клапаны . Например, игольчатые клапаны имеют удлиненные конические диски и подходящие седла для точного регулирования потока. Для некоторых клапанов может быть механизм, указывающий, насколько открыт клапан, но во многих случаях используются другие показатели расхода, например, отдельные расходомеры.

На заводах с дистанционным управлением технологическим процессом, таких как нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, некоторые 2-ходовые клапаны могут быть обозначены как нормально закрытые (NC) или нормально открытые (NO) во время нормальной работы. Примерами нормально закрытых клапанов являются пробоотборные клапаны , которые открываются только во время отбора пробы. Другими примерами нормально закрытых клапанов являются клапаны аварийного отключения, которые остаются открытыми во время работы системы и автоматически закрываются при отключении источника питания.Это происходит, когда есть проблема с блоком или частью жидкостной системы, например, утечка, чтобы изолировать проблему от остальной системы. Примерами нормально открытых клапанов являются клапаны подачи продувочного газа или аварийные предохранительные клапаны. Когда возникает проблема, эти клапаны открываются (путем их «выключения»), вызывая промывку и опорожнение агрегата.

Несмотря на то, что многие 2-ходовые клапаны сделаны, в которых поток может идти в любом направлении между двумя портами, когда клапан помещается в определенное приложение, часто ожидается, что поток будет идти из одного определенного порта на стороне выше по потоку клапана, к другому порту на стороне ниже по потоку .Регуляторы давления представляют собой разновидности клапанов, в которых поток регулируется для создания определенного давления на выходе, если это возможно. Их часто используют для управления потоком газа из газового баллона. Регулятор противодавления — это разновидность клапана, в котором поток регулируется для поддержания определенного давления на входе, если это возможно.

Трехходовые клапаны []

Схема трехходового шарового крана: L-образный шар справа, Т-образный левый

Клапаны с тремя портами выполняют множество различных функций. Здесь перечислены некоторые из возможностей.

Трехходовые шаровые краны имеют Т- или L-образные каналы для жидкости внутри ротора. Т-клапан может использоваться для подключения одного входа к одному или к обоим выходам или соединения двух выходов. L-клапан может использоваться для отключения обоих или соединения одного, но не обоих, двух входов с одним выходом.

Челночные клапаны автоматически соединяют впускное отверстие с более высоким давлением с выпускным отверстием, предотвращая (в некоторых конфигурациях) поток от одного впускного отверстия к другому.

Смесительные клапаны с одной рукояткой производят переменную смесь горячей и холодной воды с переменным расходом под управлением одной ручки.

Термостатические смесительные клапаны смешивают горячую и холодную воду для получения постоянной температуры при наличии переменного давления и температуры на двух входных портах.

Четырехходовые клапаны []

4-ходовой клапан — это клапан, в корпусе которого есть четыре порта, равномерно распределенных по корпусу, а в диске есть два канала для соединения соседних портов.Управляется двумя позициями.

Может использоваться для изоляции и одновременного обхода пробоотборного цилиндра, установленного на линии подачи воды под давлением. Полезно брать пробу жидкости, не влияя на давление в гидравлической системе и избегая дегазации (отсутствие утечки, потери газа или попадания воздуха, отсутствие внешнего загрязнения) ….

Контроль []

Моряк на борту корабля управляет штурвалом топливного клапана.

Многие клапаны управляются вручную с помощью ручки, прикрепленной к штоку.Если ручка повернута на девяносто градусов между рабочими положениями, клапан называется четвертьоборотным клапаном . Поворотные, шаровые краны и пробковые клапаны часто представляют собой четвертьоборотные клапаны. Если рукоятка круглая со штоком в качестве оси вращения в центре круга, тогда рукоятка называется маховиком . Клапаны также могут управляться приводами, прикрепленными к штоку. Это могут быть электромеханические приводы, такие как электродвигатель или соленоид, пневматические приводы, которые управляются давлением воздуха, или гидравлические приводы, которые управляются давлением жидкости, такой как масло или вода.Приводы могут использоваться в целях автоматического управления, например, в циклах стиральных машин, дистанционного управления, например, при использовании централизованной диспетчерской, или потому, что ручное управление слишком сложно, например, когда клапан очень большой. Пневматические приводы и гидравлические приводы нуждаются в линиях подачи сжатого воздуха или жидкости для питания привода: входной и выходной. Пилотные клапаны — это клапаны, которые используются для управления другими клапанами. Пилотные клапаны в линиях привода управляют подачей воздуха или жидкости, идущей к приводам.

Наполнительный клапан в резервуаре для туалетной воды представляет собой клапан с регулировкой уровня жидкости. Когда достигается высокий уровень воды, механизм закрывает клапан, который наполняет резервуар.

В некоторых конструкциях клапанов давление самой текучей среды или разница давлений текучей среды между портами автоматически регулирует поток через клапан.

Прочие соображения []

Клапаны

обычно рассчитаны производителем на максимальную температуру и давление. Также обычно идентифицируются смачиваемые материалы в клапане.Доступны некоторые клапаны, рассчитанные на очень высокое давление. Когда проектировщик, инженер или пользователь решает использовать клапан для приложения, он / она должен убедиться, что максимальная номинальная температура и давление никогда не превышаются, а смачиваемые материалы совместимы с жидкостью, которой подвергается внутренняя часть клапана. В Европе конструкция клапана и номинальное давление подлежат законодательному регулированию в соответствии с Директивой 97/23 / EC (PED) по оборудованию, работающему под давлением. [2]

Некоторые конструкции жидкостных систем, особенно на химических или энергетических установках, схематически представлены на диаграммах трубопроводов и приборов.На таких схемах разные типы клапанов представлены определенными символами.

Клапаны в хорошем состоянии не должны иметь утечек. Однако клапаны могут в конечном итоге изнашиваться от использования и вызывать утечку либо между внутренней и внешней стороной клапана, либо, когда клапан закрывается для остановки потока, между диском и седлом. Частица, застрявшая между седлом и диском, также может вызвать такую ​​утечку.

Изображения []

См. Также []

Список литературы []

Внешние ссылки []

Викискладе есть медиафайлы, связанные с клапанами .

,

Калитки из металлопрофиля: Калитка из профнастила — схемы, чертежи и основные идеи как сделать своими руками калитку (видео + 125 фото)

схема, изготовление своими руками, фото галерея

Для защиты загородного участка от ветра, нежданных гостей и любопытных взглядов владельцами устанавливаются надежные и прочные высокие заборы. Конечно же, сплошным забор быть не может – в нем необходимо предусмотреть ворота и калитку. В последнее время для таких сооружений все чаще используется долговечный и достаточно недорогой металлопрофиль. Калитку из этого материала своими руками установить достаточно просто, а как это сделать, мы подробно расскажем в этой статье.

Преимущества металлопрофиля

Для изготовления калитки и ворот используются профлисты, которые имеют много достоинств:

  1. Листы достаточно легкие, поэтому под калитку или ворота не надо будет укладывать ленточный фундамент. Опоры просто бетонируются в ямах.
  2. Справиться с монтажом калитки из металлопрофиля своими руками сможет даже непрофессиональный строитель.
  3. Материал имеет невысокую стоимость, поэтом является конкурентом сетке рабице и дереву.
  4. Профлисты прочны и долговечны. Их срок эксплуатации может достигать до 20 лет и более.

Еще до недавнего времени заборы из металлопрофиля особой привлекательностью не отличались. Однако в последние годы на строительных рынках можно увидеть профильные листы с имитацией дерева, камня или кирпича. Примеры ворот и калиток из такого материала можно увидеть в фото галерее.

Размеры и схема калитки из металлопрофиля

Ограничений или обязательных норм в части размеров калиток и ворот не существует. Каждый владелец делает их своими руками под индивидуальные потребности. И все же, определяясь с размером, следует учесть:

  1. Материалы и инструменты для изготовления заборовМатериалы и инструменты для изготовления заборовВысота калитки не должна превышать двух метров. Не очень удачно она будет смотреться, если установленный вокруг нее забор будет выше. Чтобы чрезмерно не утяжелять полотно, сверху него в проеме между столбами можно установить дополнительные перекладины и прикрепить к ним вставку из металлопрофиля.
  2. Оптимальная ширина калитки должна составлять один метр. Большая ширина приведет к перекосу полотна или быстрому износу петель. В ширину проема в 1 метр легко можно занести практически любые габаритные вещи.

Если по какой-то причине высоту или ширину калитки или ворот нужно сделать больше, то следует укрепить раму дополнительными поперечинами и установить специальные петли.

Установка опорных столбов для калитки и ворот

Монтаж опорных столбов – это одна из трудоемких работ при сооружении калитки или забора из металлопрофиля своими руками. Работа будет несложной, но займет достаточно много времени, особенно если опоры предполагается выложить из кирпича.

Конечно, калитку и ворота можно прикрепить к вкопанным в землю металлическим трубам. Но наиболее прочным и красивым вариантом будет калитка и забор из профлистов в окружении столбов из камня или кирпича.

Установка опорных столбов из металлических труб

Опоры из металла для ворот и калитки установить своими руками довольно просто и быстро. Для их изготовления использовать рекомендуется профильные трубы 80х80 мм, толщина стенок которых должна составлять 3-4 мм.

Глубина ям под такие опоры зависит от грунта, в которые они будут устанавливаться:

  • для каменистой почвы будет достаточно глубины в 70 см;
  • для глинистой почвы – около 1,2м, здесь все зависит от глубины промерзания грунта.

На дно ямы необходимо насыпать и уплотнить слой щебня. Затем в него устанавливаются трубы, при помощи уровня проверяется их вертикальность, и яма заполняется бетонной смесью. Навесить на забетонированные металлические опоры калитку или ворота можно будет через 5-6 дней, в течение которых бетон должен стать достаточно прочным.

Чтобы внутрь столбов не попадала влага, сверху их следует закрыть заглушками.

Как сделать опорные столбы из камня или кирпича?

В чем преимущества использования металлопрофиля

В чем преимущества использования металлопрофиляТакие опоры для ворот и калитки обычно выкладываются в 1,5 кирпича, в результате чего их размер получается 390х390 мм. При этом фундамент должен иметь размеры от 500х500 мм.

Сделать своими руками опоры из камня и кирпича довольно сложно, поэтому такой вариант выбирается редко.

Кирпичная кладка нагрузку на изгиб выдерживает плохо. Чтобы придать ей дополнительную прочность, перед заливкой фундамента в яму следует установить металлические трубы, вокруг которых и должен укладываться камень или кирпич.

Перед началом возведения опор к трубам надо не забыть приварить металлические закладные и вывести их за кладку. Впоследствии на них будет устанавливаться калитка или ворота.

Изготовление калитки своими руками: этапы работ, фото

Пока фундамент набирает необходимую прочность, можно приступить к сборке калитки.

Сварка рамы

Для изготовления рамы своими руками необходимо подготовить:

  • профильную трубу 60х30 или40х40;
  • профнастил для поперечин;
  • сварочный аппарат;
  • состав, защищающий металл от коррозии;
  • краску;
  • инструмент для резки металла.

Согласно подготовленной заранее схеме из трубы нарезаются заготовки, края которых нужно сделать под углом в 45 градусов. Предварительно профильную трубу следует очистить от ржавчины металлической щеткой.

Чтобы придать конструкции большую жесткость и облегчить установку замка, между большими сторонами рамы, по ее высоте вставляются две поперечины.

Чтобы углы рамы получились прямыми, ее заготовки рекомендуется закрепить в самодельном кондукторе, который можно сделать своими руками:

  1. Из листа толстой фанеры вырезается полотно, размеры которого на 50 мм должны превышать размеры будущей калитки.
  2. Прижимать элементы рамы к полотну будут струбцины, которых должно быть в два раза больше, чем сварных швов.

Замерив диагонали рамы и проверив все углы, между ее нижней и верхней перемычками устанавливаются сначала поперечины, а затем струбцины. Необходимо проследить, чтобы струбцины были расположены на небольшом расстоянии от места сварки.

Еще раз тщательно проверив параллельность сторон, можно приступать к сварке. Струбцины нужно будет убрать только после того, как остынут все швы.

Сваренный каркас обрабатывается антикоррозийным составом и к нему сплошным швом привариваются петли. После того как рама будет покрашена, ее изготовление можно считать законченным.

Монтаж калитки из металлопрофиля

Строительство заборов и калиток

Строительство заборов и калитокВ первую очередь на опорных столбах необходимо отметить места крепления петель. Для этого рама устанавливается строго вертикально и под нее подкладывается брусок. Между дорожкой и калиткой необходимо сделать зазор в 10 см, чтобы дверка могла легко открываться и в зимнее время года.

С помощью электросварки петли крепятся на намеченные места опорных столбов и после проверки на открывание и закрывание обвариваются сплошным швом. Правильно установленная рама самопроизвольно открываться и закрываться не будет.

Далее по измеренным меркам вырезается металлопрофиль и крепится к раме при помощи саморезов. В готовую конструкцию врезается замок.

Установка замка на калитку и ворота из металлопрофиля

Выбирать замок следует исходя из того, в какую сторону открывается калитка или ворота. Если она будет открываться наружу, то приобрести необходимо врезной замок. Если полотно будет открываться внутрь, то замок может быть и накладным, и врезным.

Установка ручки и замка производится на высоте примерно в 90 см.

  1. Как установить ворота в частном домеКак установить ворота в частном домеВдоль длинных, отмеченных на полотне сторон замка с помощью болгарки делаются прорези.
  2. По размеченной полосе коротких сторон дрелью высверливаются отверстия, которые должны быть расположены как можно ближе друг к другу.
  3. С помощью напильника отверстие доводится до нужной формы.
  4. Борфрезом по металлу для сердечника выпиливаются круглые отверстия.
  5. Высверливаются отверстия для монтажных винтов, и замок устанавливается на калитку или ворота.

Теперь в опорный столб необходимо врезать вторую часть замка. Для этого замок закрывается и отмечается место, куда будет заходить запорный элемент.

Если в замке отсутствует приемный блок, то в опоре просто высверливается отверстие, которое до нужной формы доводится напильником. Для замка с приемным блоком дополнительно нужно будет сверлить отверстия для крепежей.

Сделав точную разметку и начертив схему будущей калитки и ворот из металлопрофиля, своими руками ее сделать не так уж и сложно. Сам процесс монтажа довольно прост, а при должном усердии можно в результате получить долговечный надежный и красивый забор. Лучше разобраться в этом вопросе помогут фотографии из галереи.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

75 фото как сделать своими руками

На сегодняшний день калитки из профнастила имеют большую популярность, поскольку этот материал считается практичным и недорогим, а еще не составит сложности сделать такую вещь самостоятельно.

Выбор материала

Профнастил бывает разным по типу (маркировке):

  • несущий лист, который обозначают ВН. Такой тип будет одним из прочных материалов, иногда им даже перекрывают кровлю, потому что он имеет гофру высокую и отличается от других толщиной, за счет этого несущий лист жесткий и с дополнительной бороздкой; при этом нельзя сказать, что именно с такого типа материала выйдут лучшие калитки;
  • подстеновым – несущим профнастилом – НС. – он есть универсальным;
  • стеновой – С, он подходит лишь для стен.

Конечно, хочется чтоб калитка была не только прочная, но и красивая с виду, так что смотрите на возможные дополнительные детали, такие как, высота волны, обрамление, цвет и т.д. Чтобы что-нибудь выбрать, присмотритесь на калитки из профнастила на фотографиях в интернете.


Что же надо для изготовления калиток

Выбрали нужную калитку, теперь подготовьте инструменты, для того, чтобы сделать своими руками калитку из профнастила. К таким инструментам относятся:

  • угольник строительный;
  • электросварка;
  • лопата и бур садовый;
  • длинный уровень либо отвес;
  • аккумуляторная дрель с дополнительными элементами;
  • специальная шлифовальная машинка;
  • рулетка, маркер.

Вымеряем размеры калитки

Параметры двери могут быть любыми, что очень удобно. При определении размера высчитайте ширину и высоту.

Приемлемая широта калитки будет в 1 метр, она удобна тем, что дает возможность проносить вещи крупных размеров. Если ширину сделать больше метра, то дверь быстро износиться, поскольку большой размер повлияет на петли либо перекосится ее полотно.

Оптимальная высота калитки должна быть не больше 2-х метров, иначе будет не эстетический вид.

Монтаж калитки

Установить калитку из листа профилированного можно несколькими способами:

  • с помощью металлических труб к которым крепится ограждение;
  • с помощью столбов из кирпича либо камня.

На практике больше отдают предпочтение первому варианту – креплению к металлическим трубам, потому что их установка намного практичнее.

Чтобы установить опорные столбы, надо выкопать яму глубиной больше 1 метра с приблизительным размером 300х300. При выкопке ям обращайте внимание на грунт. При каменистой земле глубину можно доводить и до метра, а если грунт глинистый, то тогда глубина копается больше чем на 1 метр.

В качестве таких опорных столбов можно использовать профильную трубу. Важно, чтоб опорные столбы были установлены на достаточной глубине, в противном случае произойдут изменения полотна и рамы.

Перед установкой опорных столбов в яму, ее дно устилается щебнем, после уже вкапываются столбы, которые должны быть поставлены вертикально и заливаются бетоном. Через неделю можно цеплять калитку, сразу этого делать нельзя, поскольку надо выждать пока застынет бетон. Верх столба должен быть закрыт от попадания влаги.

Столбы опорные из камня или кирпича займут намного больше места и надо будет приличная глубина. Они не так практичны, при их установке обязательно использовать вспомогательные материалы, которые требуют дополнительных элементов, например, металлическую трубу и закладные.


Рама и фурнитура калитки

Для калитки надо сделать раму из профильной трубы, предварительно нарисовав шаблон. Труба не должна быть ржавой. Чтоб облегчить установку калитки из профнастила с замком, воспользуйтесь поперечинами, которые вставляются между сторонами рамы.

Все возможные элементы будущей калитки крепят сваркой. Перед креплением деталей, их лучше зафиксировать. Сделали раму калитки, приступайте к фурнитуре, к ней – крепите петли, пластины, выбирайте замок, помимо которого, можно использовать дополнительные детали затвора двери для большей безопасности и намечайте те места, где будете крепить ручку.

Установка калитки на опорные столбы

Выбрали фурнитуру, собрали раму калитки, подождали когда застынет бетон и приступайте к установке калитки. Нужно вымерять точное крепление двери в вертикальном положении, оставив внизу зазор как минимум на 1 см. Замеряли и пометили места крепления калитки, после фиксируем ее к опоре сваркой. Теперь крепим петли сваркой только уже сплошным швом.

Далее готовим зафиксированную деталь к зашивке. Прежде всего шлифуем, устраняем ржу и грунтуем, красим специальной краской. Замок стараемся чем – то закрыть.

Зашивка двери и ее дизайн

Когда высохла краска, зашиваем полотно калитки листом из профиля, который крепим само резами. Не обязательно, но можно, калитку из всех сторон оббить планками, за счет которых она будет более прочной. Далее можно устанавливать накладки для замка и ручки.


Есть разные виды калиток, дизайн зависит от фантазии и материальных возможностей. Обратите внимание на ковку – ее можно приобрести в специализированном магазине, как на украшение на калитку, будет эффектно смотреться. Хочется сэкономить, оставьте обычную дверь без декорирования.

Фото калитки из профнастила


Также рекомендуем посетить:

Калитка из металлопрофиля своими руками: схема + фото инструкция

Калитка на приусадебном участке вещь незаменимая. Она является своеобразным пропускным пунктом между внешним миром и особым организованным частным пространством. Переступив за разделительную черту, сразу ощущаешь защищенность и уют.

Оглавление:

  1. Особенности выбора
  2. Металлопрофиль в качестве обшивки
  3. Где установить калитку?
  4. Подготовка к работе: не упуская из виду мелочей
  5. Калитка из металлопрофиля: очень простой алгоритм
  6. А что с декором?
  7. Альтернативное изготовление калитки из металлопрофиля без выполнения сварочных работ

Особенности выбора

К оформлению входного пространства относятся по-разному. Одни домовладельцы выбирают стандартный вариант, причем не самый проигрышный: покупают готовую конструкцию и под нее выстраивают забор или ворота.

Калитка из профнастила

Другой выход – заказать модель, удовлетворяющую индивидуальным запросам, выложив за это приличную сумму. Куда более привлекателен третий вариант: калитка из металлопрофиля своими руками. Во-первых, есть, где разгуляться фантазии, превращая обыкновенный строительный материал в архитектурный «шедевр»; во-вторых, потратиться нужно будет только на расходные материалы, прокат сварочного аппарата и затраченную электроэнергию.

Металлопрофиль в качестве обшивки

Металлический лист в виде оформления пространства калитки считается оптимальным выбором. Он не такой дорогой, как дерево, не подвергается коррозии, как металл, не требует значительных трудозатрат на изготовление, как кованая модель. В то же время, металлопрофиль, как оформление калитки среднего ценового сегмента, выглядит презентабельно, не представляет сложности для самостоятельного исполнения. Легкость материала удешевляет работы в том плане, что под калитку не нужно укладывать ленточный фундамент: достаточно опоры прочно забетонировать в ямах. Калитка в разноцветном исполнении, любой формы, фактуры, имитирующая дерево, кирпич, природный камень при соблюдении технологии изготовления будет служить долго, гармонично сочетаться с любой конструкцией забора. К тому же, сделать ее можно всего лишь за один световой день.

Где  установить калитку?

Место входа в огороженное пространство должно быть тщательно продумано и отвечать ряду требований. Обеспечивать беспрепятственный и безопасный проход от ограждения к любой из построек на участке. Не следует делать вход возле проблемного рельефа, выгребных замаскированных ям, пр.

Правильное место расположения калитки

Кстати. При многофункциональном использовании частной территории следует подумать о целесообразности обустройства забора несколькими калитками, чтобы разделить потоки движения: парадный вход, для хозяйственных нужд, пр. Определившись с выбором, размечают территорию. Обозначаются точки, в которых будут вырыты ямы под опоры. Это делается с расчетом того, что шаг между ними был бы не боле 2,5 м. Такое расстояние позволит избежать эффекта парусности и деформации металлопрофиля при значительных ветровых нагрузках.

Подготовка к работе: не упуская из виду мелочей

  • Скорость работ при самостоятельном исполнении во многом зависит от подготовительного этапа. На этой стадии составляется схема конструкции с нанесением габаритов, формы, крепления декоративных элементов, ручки, замка, петель, пр. Расчетные и пользовательские характеристики предусматривают общепринятый стандарт: ширина 100 см, высота 200 см. С этим размерами парусность конструкции не будет сказываться на физических характеристиках, как листа, так и металлического каркаса. Но если конкретная модель требует изменения стандарта в большую сторону, нужно придерживаться этих требований, усилив конструкцию калитки дополнительными элементами. При этом помните: точность разметки влияет на эксплуатационные свойства калитки.
  • Опорами в самом простом доступном для начинающего строителя варианте могут служить профилированные трубы 60*60. Они фиксируются без фундамента, но в вырытых ямках должны прочно цементироваться бетоном.
  • Понадобится равнополочный угол из металла 2,5-5,0 см, уголки, листы профилированного железа, крепеж (саморезы кровельные), петли, замок.
  • Нужно иметь также грунтовочный состав по металлу, краску, цементно-песчаную смесь или готовый бетонный раствор.
  • Самая простая модель калитки – рама, обшитая металлическим профилем с лицевой стороны. Можно усовершенствовать конструкцию, «упаковав» наполнение внутрь каркаса.

Сварной каркас для калитки

Калитка из металлопрофиля: очень простой алгоритм

  • Следуя составленной схеме, выкапываются под опоры ямы в грунте на глубину ⅓ длины забора, конструктивной частью которого является калитка.
  • Поместив трубную заготовку в яму, ее вертикальное положение корректируют по отвесу или уровню.
  • Затем опора закрепляется деревянными подпорками.
  • Столбы заливаются жидким раствором.
  • Для полного схватывания цемента и его вызревания нужно порядка недели времени.
  • Пока бетонный раствор затвердевает, из трубы нарезаются 4 элемента рамы: два из них несколько больше (на 5 мм), чем высота листа профиля, а остальные 2 размером таким, как ширина листа, да еще и запас (8 см +0,5 см).
  • Из полученных заготовок собирается каркас под лист. Для этого выбирается гладкая ровная поверхность. На нее хорошо бы еще дополнительно выложить три ровных прямых бруса в одной горизонтальной плоскости.
  • На нее выкладываются заготовки, образовав прямоугольную конструкцию. В ее вершинах сходятся горизонтальная и вертикальная заготовки, производится крепление элементов каркаса в местах соединений (углы фиксируются точечной сваркой).
  • Вымеряется геометрия калитки, ее прямые углы. После этого в местах прихваток можно окончательно приваривать детали конструкции.

Составные части калитки

На заметку. В процессе сваривания углов выделяется большое количество теплоты. Этот вызывает деформацию каркаса при остывании. Могут появиться перекосы, нарушение его геометрии. В целях минимального нагрева рамы рекомендуется выполнять короткие швы, только прихватывая свариваемые поверхности.

  • Образовавшиеся швы зачищаются болгаркой.
  • По центру каркаса крепится поперечина. Она обеспечит жесткость конструкции и облегчит установку металлопрофиля.
  • Полностью сваренный каркас обрабатывается составом, защищающим металл от коррозии.
  • При использовании в качестве заготовок уголков, последние обрезаются на концах под 45° по внутренним снятым меркам каркаса. В этом случае элементы из уголка вкладываются в раму и прихватываются к ней по углам.
  • Сплошным швом привариваются петли.
  • Конструкция, подготовленная под монтаж внутреннего листового наполнения, красится. На этом ее изготовление можно считать законченным.
  • Монтируется металлопрофиль. Вырезается он по измеренным меркам. Полотно вкладывается в подготовленную рамку или каркас и закрепляется там саморезами.
  • Готовую калитку нужно установить на опоры. Для этого к ним привариваются навесы. Они красятся битумным лаком. Внутренняя их полость обрабатывается солидолом.
  • Затем навешивается калитка.
  • На готовую собранную конструкцию приваривается засов и замок.

А что с декором?

В простейшем варианте удобная калитка без претензий на художественные изыски повсеместно устанавливается на дачных участках, разграничительных ограждениях двора на хозяйственную и жилую зоны, при обустройстве «черного» хода, пр.

Для парадного случая облагородить ее можно аккуратными кирпичными столбиками или каменной кладкой, а также необычной арочной формой свода. Необычно смотрится конструкция, взятая «под козырек» или с центральной частью, оформленной декоративной решеткой.

Подчеркнуть индивидуальность калиток, гамму цветов поможет оригинальное освещение в виде уличных светильников. Особый шик и богатство узора придает калитке ручная ковка. Ажурное плетение металлических нитей обеспечит презентабельность входному пространству, усилит прочность конструкции.

Полезный совет. Приступая к оформлению заполнения, набросайте эскиз того, что хочется получить в итоге. Приобретенные готовые кованые аксессуары или сделанные под заказ разместите на полотне, приварите к раме: вначале самые крупные, затем «мелочевку». Настоящий же эксклюзив может гарантировать профессиональная художественная ковка.

Альтернативное изготовление калитки из металлопрофиля без выполнения сварочных работ

Нужно заметить, что не у каждого из нас есть навыки работы со сварочным аппаратом. Но только по этой причине отказывать себе в удовольствии поучаствовать в творческом процессе изготовления калитки не стоит. Благодаря необычной технологии крепления с помощью болтовых соединений, можно собрать калитку из металлопрофиля любого размера без сварки. Под рукой достаточно иметь:

  • электродрель;
  • гаечный ключ;
  • молоток;
  • рулетку;
  • болгарку.

Замок и ручка для калитки из профлиста

Порядок работ такой же, как и в предыдущем случае:

  • Собирается рама. Для этого продольные и поперечные составляющие из труб соединяются между собой крепежными болтами сечением 8 мм сквозь небольшие проушины такого же сечения. Головка на крепеже – «в потай». Наживив соединение, тщательно вымеряется геометрия (диагонали), чтобы все четыре угла были 90°. Получается прямоугольная форма с поперечными в центре перемычками.
  • Листы металлопрофиля крепятся саморезами, как и в предыдущем случае.
  • Если калитка отрывается наружу, поверх наполнения рамы нужно прикрепить шарнирные петли.
  • Изнутри калитки петли фиксируются при ее открывании внутрь. Особенность этого случая заключается в том, что прикреплять петли лучше на стадии сборки рамы. В таком виде поворотная способность шарнира не ухудшается, ходовой механизм функционирует свободно. Нужно только предварительно обработать его коррозионно устойчивым раствором.
  • Сборный метод установки используется при монтаже отдельно стоящей калитки или в комплексе с воротами.

Какую конструкцию предпочесть? Решение принимается индивидуально в каждом конкретном случае. Сварочные швы, без сомнения, прочнее и надежнее сборного крепления. Но что вечно в этом мире? Может, через год-другой появится очередное ноу-хау в оформлении входного пространства. И тогда уже сварка, а вместе с ней и винтовой крепеж, будут считаться пережитками не такого уж далекого прошлого.

Сборка калитки из профнастила своими руками

Калитки из профнастила все чаще можно встретить в современных ограждениях. Данная тенденция объясняется растущей популярностью заборов из металлопрофиля — профнастил не терпит соседства с другими материалами. Как и само ограждение калитку из профнастила несложно собрать самостоятельно при помощи того же набора инструментов.

Калитка из металлопрофиля

Готовая калитка из оцинкованного профнастила

Профилированный лист считается универсальным и недорогим материалом для строительства ограждений и сопутствующих конструкций. При внушительных габаритах профнастил довольно лёгкий: 1 м² весит от 4 до 9 кг в зависимости от толщины листов и качества защитного покрытия. Лист легко пробивается фурнитурой и режется ножницами по металлу, что в совокупности с небольшим весом существенно упрощает процесс установки.

Заборы и калитки из профнастила отличаются долговечностью — оцинкованные листы металлопрофиля дополнительно покрываются защитным слоем полимера, который полностью изолирует металл от влаги, кислорода и других агрессивных воздействий. Конструкции из профнастила не нуждаются в дополнительной декоративной отделке. В отличие от «чернового» стройматериала металлопрофиль характеризуется разнообразием цветовых решений — полимерное покрытие может быть выполнено практически в любом цвете.

Единственным недостатком профнастила, как материала для строительства ограждений и калиток, является потеря коррозийной стойкости после повреждения защитного покрытия. Относительно низкую прочность профнастила сложно назвать оправданным недостатком — едва ли можно представить себе ситуацию, в которой забор будет рубиться топором или тараниться автомобилем.

Фотогалерея вариантов металлических ограждений и калиток из профнастила

Калитка из профнастила незаметная на фоне ограждения
Калитка из профнастила с окантовкой угольником
Калитка из профнастила с угловой декоративной ковкой
Калитка из профнастила с ажурной декоративной решеткой

Подготовка к установке

Установка калитки из профнастила начинается с определения размеров будущей конструкции. Оптимальной шириной проёма для калитки считается значение в 1 м. Меньший по размеру проём вызовет сложности при проносе габаритных вещей. Не стоит делать калитку слишком широкой, так как это увеличит нагрузку на петли и несущие столбы, что, в свою очередь, значительно снизит срок эксплуатации конструкции.

Высота будущей калитки определяется высотой забора — для визуальной целостности ограждение и калитка проектируются примерно одной высоты. Стандартная калитка собирается по следующему чертежу:

Примерный чертеж стандартной калитки из профнастила

Выбор профнастила

Монтаж калитки, как правило, осуществляется из того же материала, который применялся для возведения ограждения. Существует несколько видов профнастила:

  • Профнастил Н — несущий профнастил. Обладает большой высотой профиля, что обеспечивает повышенную несущую способность. Применяется для устройства кровли и несущих конструкций.
  • Профнастил С — стеновой профнастил. Металлопрофиль с относительно невысокой несущей способность и минимальной высотой профиля. Используется для строительства заборов, перегородок и обшивки стен.
  • Профнастил НС — универсальный профнастил. Усреднённый по всем параметрам материал. Подходит как для покрытия кровли, так и для обшивки стен.

Характеристики основных видов стенового профнастила

Для строительства заборов и калиток рациональнее всего использовать стеновой профнастил — он экономичен и хорошо смотрится. Несущий профнастил будет выглядеть менее эстетично из-за увеличенной высоты профиля. При этом его стоимость будет на 30% дороже, а повышенная несущая способность в данном случае не имеет какой-либо практической пользы. Универсальный профнастил уместно применять при отсутствии стенового аналога — он обойдётся дороже, но смотреться будет также хорошо.

На отечественном рынке чаще всего встречаются три вида стенового металлопрофиля: С10, С20, С8 — где цифры после литеры «С» обозначают высоту профиля в мм. В данном случае выбор осуществляется скорее на основе эстетических качеств материала, чем на его технических характеристиках, так как повышение несущей способности с увеличением высоты профиля, в случае с ограждением, не играет определяющей роли. Независимо от марки профнастила лучше остановить свой выбор на более толстых листах — они прочнее и меньше подвержены деформации.

Схема многослойного защитного покрытия профнастила

При покупке профнастила также следует обратить внимание на качество защитного покрытия, от которого будет зависеть долговечность будущего забора и калитки. Самым дешёвым вариантом является цинковое покрытие, которое входит в базовый «защитный комплект» профнастила. Гарантийный срок службы «голого» оцинкованного металлопрофиля составляет порядка пяти лет. По возможности лучше отдать своё предпочтение профнастилу с дополнительным полимерным покрытием, который гарантирует до 30 лет безупречной эксплуатации.

Расчёт материала

Для сборки калитки необходимо следующее количество материала:

  • Профильная труба 40×20. Для определения необходимого количества погонных метров вычисляется периметр калитки — все стороны складываются друг с другом. К полученному результату дополнительно добавляется ширина калитки.
  • Профнастил. Лист заказывается по высоте будущей калитки.
  • Стальной уголок 25×25. Количество погонных метров соответствует периметру калитки. Необходим в том случае, если на калитку будет навариваться рамка.
  • Саморезы по металлу с шестигранной головкой. Будет достаточно 20 – 25 штук.
  • Навесные воротные петли. Два комплекта
  • Врезной замок.

Обратите внимание! К полученному количеству материала необходимо добавлять минимум 15%, которые приходятся на срезы, брак, выравнивание и другие непредвиденные расходы.

Инструментарий

  • Сварочный аппарат;
  • Циркулярная пила «болгарка»;
  • Дрель/шуруповёрт;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка.
  • Строительный уголок

Пошаговая установка калитки из металлопрофиля своими руками

Одним из наиболее удачных способов сборки калитки для непрофессионалов является монтаж непосредственно в проёме забора. Чтобы каркас не деформировался в процессе сборки его варят прямо на опорных столбах. После того как калитка будет готова её просто вырезают из проёма. Монтаж «на месте» исключает риск не попасть по размеру или ошибиться в измерениях, так как все пропорции наглядно просматриваются. Процесс сборки осуществляется в следующем порядке:

Верхняя и нижняя часть рамы

  1. К опорным столбам по уровню привариваются верхняя и нижняя части рамы. Необходимо следить за тем, чтобы плоскость труб не была вывернутой. Между нижней частью рамы и фундаментом/землёй должен оставаться зазор в 10 – 20 см;

    Приваренная боковина рамы с необходимым зазором

  2. По уровню привариваются боковины будущей рамы. В процессе монтажа к боковине сразу приваривается верхняя часть навесов. Между боковиной и несущим столбом должен оставаться зазор не менее 1 см с обеих сторон. После установки на несущем столбе отмечается местоположение нижней части навесов;

    Установка второй боковины с приваренным навесом

  3. По уровню приваривается поперечная труба. Её принято располагать точно по центру калитки. Если будет дополнительно навариваться рамка из уголка, то данную процедуру следует отложить;

    Установка поперечины по уровню

  4. Готовая рамка вырезается из проёма посредством «болгарки»;

    Вырезание готового каркаса «болгаркой»

  5. Места срезов подравниваются и зачищаются. Каркас обваривается со всех сторон. Сварочные швы зачищают от окалины и выравнивают;

    Обрезка лишней части каркаса

  6. При желании в каркас вставляется рамка из уголка. Уголок нарезается по внутренним размерам рамки, концы обрезаются под углом 45 градусов. Уголки провариваются по срезанным углам и прихватываются к самой раме;

    Разметка уголка для обрезки под 45 градусов

  7. По сделанной отметке приваривается нижняя часть верхнего навеса;

    Приваривание нижней части верхнего навеса к опорному столбу

  8. Каркас надевается на верхнюю петлю, после чего приваривается нижняя часть нижней петли. Калитка снимается и петли обвариваются со всех сторон;

    Готовые отверстия под замок и ручку

  9. В калитку врезается замок, а в столб опорная планка

    Обшивка каркаса калитки профнастилом

  10. Готовый каркас обшивается профнастилом снаружи либо вставляется в рамку изнутри, если таковая имеется в наличии. Приваривается центральная поперечина, если это не было сделано ранее.

Профнастил в рамке из уголка

Каркас калитки можно покрасить в тон профнастилу либо выбрать любой другой цвет. Процедуру окрашивания желательно производить до обшивки каркаса профнастилом, но уже после проведения сварочных работ.

Отделка и уход

Благодаря наличию полимерного покрытия конструкции из профнастила практически не нуждаются в поддерживающем уходе и дополнительной отделке. Можно осуществлять сезонную чистку забора перед летом или после зимы, чтобы удалить с поверхности грязь и пыль. Дополнительное окрашивание допустимо, но не несёт в себе какой-либо практической или декоративной пользы.

Единственное, на что стоит своевременно обращать внимание — обработка трещин, сколов и других повреждений защитного покрытия. Повреждённое место необходимо очистить от коррозии, если таковая имеется, обезжирить и закрасить коррозионностойкой краской под цвет профнастила. Данную процедуру желательно осуществлять сразу после появления дефекта, не давая коррозии распространяться вглубь листа.

Звонок для калитки из профнастила

Недорогой комплект беспроводного звонка

Обязательным элементом любой калитки является звонок, который позволяет гостям не стучать в дверь тяжёлыми предметами. Калитки из профнастила находятся на значительном удалении от дома и тянуть провода для питания традиционного звонка будет не очень удобно. Оптимальным решением является использование беспроводных звонков, которые не зависят от городской электросети — в качестве автономных источников питания в них применяются пальчиковые или аккумуляторные батарейки. Более совершенные и дорогостоящие модели могут дополнительно оснащаться датчиком движения, видеокамерой или домофоном.

Беспроводной звонок состоит из двух частей: кнопки и приёмного блока. Кнопка устанавливается непосредственно на калитку, а приёмный блок заносится в дом. Важным параметром беспроводного звонка является радиус приёма сигнала — максимальное расстояние, на которое можно разделить кнопку и приёмный блок. В зависимости от модели радиус приёма сигнала может составлять от 25 до 200 метров.

Обратите внимание! В данном случае подразумевается дистанция свободная от любых препятствий, которые могут глушить сигнал. Кирпичная преграда снижает эффективную дальность приёма на 25 – 40%, а армированный бетон на 40 – 85%.

Установка беспроводных звонков максимально проста — большинство кнопок выпускаются на самоклеящейся основе. Также в корпусе присутствуют специальные выемки для фиксации посредством саморезов. Монтаж звонка осуществляется в следующем порядке:

  1. Выбранное место очищается от пыли и обезжиривается спиртом или ацетоном;
  2. С самоклеящейся основы снимается плёнка. Кнопка плотно прижимается к поверхности калитки/забора;
  3. Жёсткий монтаж осуществляется посредством специальных саморезов по металлу. На поверхности калитки/забора отмечается местоположение будущего звонка;
  4. На месте вхождения саморезов просверливаются отверстия соответствующего диаметра. Можно попробовать закрутить саморезы сразу, но велик риск сделать вмятину на поверхности полотна;
  5. Устанавливается звонок и вкручиваются саморезы;
  6. Место стыка саморезов и профнастила обрабатывается герметиком, чтобы предотвратить коррозию.

Установка базовой части устройства осуществляется внутри дома, рядом с розеткой. Как правило, в корпусе имеется гнездо для гвоздя или самореза — устройство просто вешается на любой подходящий крепёж.

Видеоинструкция

Собственноручное изготовление калитки из профнастила не отличается сложностью и во многом осуществляется по той же схеме, что и монтаж забора. Выполненная с соблюдением всех требований калитка будет прекрасно смотреться на фоне ограждения и прослужит долгие годы в неизменном виде.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Строим потолок для бани своими руками Автоматические распашные ворота своими руками

 Просмотров: 1 094  Рубрика: Строительство и ремонт

выбор профиля, составление схемы и самостоятелный монтаж

Профнастил — универсальный строительный материал, производимый из металлических листов методом холодной прокатки, в результате которой образуется гофрированное сечение. Профлисты используются для возведения сооружений, монтажа перекрытий, обустройства ограждений. Большой популярностью пользуются заборы из этого материала. Сделать калитку из профнастила своими руками не составит труда, для этого потребуются минимальные навыки слесарных работ.

Особенности материала

Стальная основа и полученные в результате прокатки ребра жесткости придают профилированным листам высокие прочностные характеристики. Конструкции из этого материала довольно легкие, но обеспечивают прекрасные эксплуатационные показатели.

КалиткиИспользуйте профнастил для создания калитки на своем участке

Механические характеристики

В зависимости от толщины листа, формы и высоты гофра определяется область применения материала. По назначению профнастил делится на несколько категорий. Тип листа можно узнать по маркировке:

  1. Н — несущие листы. Они отличаются повышенной прочностью и обеспечивают жёсткость конструкции. Этот тип используется для перекрытий.
  2. С — стеновые листы. Предназначены для заборов и лёгких построек.
  3. НС — несуще-стеновые листы. Этот тип универсален, подходит для возведения кровли и ограждений.
  4. ПК — кровельные листы. Подходят для обшивки крыш.
  5. ПГ — продольно гнутые листы, имеющие продольный гофр. Используются для возведения крупногабаритных арочных конструкций, например, навесов и ангаров.

Для создания ограждений, заборов и калиток необходимо использовать стеновые или несуще-стеновые листы.

За буквенным обозначением следуют цифры, указывающие навысоту гофра в миллиметрах. Чем больше это значение, тем выше жёсткость листа. Для сооружения забора и калитки оптимально использовать гофр от 10 до 20 мм. При использовании стеновых листов можно остановить свой выбор на марках С10, С18, С20.

В данном видео рассмотрим ограждения из профнастила:

Виды покрытий

Профилированные листы из цветных металлов и нержавеющей стали встречаются довольно редко и стоят очень дорого, поэтому для продления срока службы используется антикоррозионное покрытие.

Крайне редко в продаже встречаются профлисты без покрытия. Это самый дешевый вид продукции. Для обеспечения минимальной защиты такие листы можно покрасить любой эмалью для стальных поверхностей. Но важно помнить, что окрашивание неизбежно придется периодически повторять и уход за ограждением будет чрезвычайно хлопотным. В местностях с суровым климатом краска не сможет защитить сталь от коррозии. Декоративные характеристики будут невысокими, а срок службы сильно сократится.

Базовая защита профлистов от коррозии — цинковое гальваническое покрытие. Подавляющее большинство металлопроката выпускается именно в оцинкованном виде. На поверхности изделий присутствует слой цинка толщиной несколько десятков микрометров, предохраняющий сталь от механического и химического воздействия. Однако не следует забывать, что даже качественно выполненное покрытие при эксплуатации не способно обеспечить надежную защиту от коррозии.

Несколько дороже стоят профлисты с лакокрасочным покрытием, нанесенным поверх цинкового в заводских условиях. Внешний вид материала превосходит самостоятельную окраску, но защитные свойства находятся на среднем уровне.


Наибольшую стойкость к механическим воздействиям и максимальную защиту от коррозии обеспечивает полимерное покрытие. Срок службы полимерного слоя существенно превышает стойкость цинкового покрытия. Оболочка надежно защищает сталь от воздействия агрессивных сред. Наиболее популярны следующие полимеры:

  1. Акрил — устойчив к воздействию солнечных лучей и влаги, имеет хорошую адгезию к металлическому основанию.
  2. Полиэстер — обладает хорошими антикоррозионными свойствами, стоек к воздействию жары и холода, долго не теряет яркость цвета.
  3. Поливинилхлорид — имеет стойкость к большинству внешних воздействий, характеризуется высокой морозостойкостью, не трескается при изгибающих воздействиях даже в условиях отрицательных температур.
  4. Поливинилиденфторид — характеризуется особенной устойчивостью к негативным погодным явлениям. Отлично сохраняет декоративные свойства на протяжении многих лет эксплуатации.
  5. Полиуретан — не боится солнечных лучей, химически агрессивной среды и коррозии.

В настоящее время широко распространена практика нанесения декоративных принтов на полимерное покрытие. Ассортимент цветовых решений и рисунков огромен. Декорированные профлисты создают существенную конкуренцию всем прочим материалам при обустройстве ограждений. Умелые дизайнерские решения позволяют сделать акцент на калитке в заборе из профнастила, имитировав, например, кованые текстуры.

Преимущества и недостатки

Профнастил не зря заслужил огромную популярность в строительстве. Материал обладает хорошим сочетанием эксплуатационных характеристик и стоимости. Основными достоинствами профлистов являются:

  1. Устойчивость к климатическим воздействиям. Высокие защитные свойства покрытий позволяют материалу успешно справляться со всеми погодными изменениями, в том числе в условиях сурового климата.
  2. Высокая прочность и сопротивляемость механическим нагрузкам. Гофры выступают в качестве ребер жесткости, поэтому при малой толщине исходного материала профилированный лист демонстрирует высокие прочностные характеристики.
  3. Простая технология монтажа. Профнастил не требует специальных технологий крепления, традиционно его фиксируют с помощью винтов или саморезов.
  4. Длительный срок эксплуатации. Хорошая антикоррозионная защита и стойкость самого защитного покрытия позволяют основному материалу долго сохранять свои механические свойства, а поверхности изделия — декоративные характеристики.
  5. Возможность выбора категории листа в зависимости от типа сооружения. Для ответственных конструкций можно выбрать наиболее прочные виды, для ограждения можно использовать более тонкий лист, что позволит снизить общий вес конструкции без потери эксплуатационных свойств.
  6. Большой выбор расцветок, принтов, формы гофра. Забор и калитку можно выполнить в соответствии с любыми дизайнерскими решениями, что расширяет область применения материала.

ПреимуществаОсновным преимуществом калитки из профнастила является ее стоимость

Недостатков у материала практически нет. Среди отдельных минусов можно выделить:

  1. Плохую звукоизоляцию. Забор из профлиста совершенно не заглушает звуки, возникающие за пределами огороженной территории. Лист может существенно усиливать звук дождевых капель.
  2. Необходимость тщательного выбора толщины листа и качества покрытия при сложных климатических условиях эксплуатации. При повреждении защитного слоя начинается активное разрушение стали вод воздействием природных факторов.

Изготовление калитки

Калитку из профнастила можно сделать своими руками. Процесс изготовления будет состоять из нескольких этапов, но начинать всегда следует с подготовки.

Подготовительные работы

Предварительно нужно сделать чертёж конструкции и определить размеры. Важно учесть, что ширина калитки не должна быть менее 1 метра. При высоте более 2,3 м потребуется дополнительная вставка для снижения нагрузки на петли. Дверца не должна быть выше ворот и самого ограждения.

С учётом этих правил создается чертёж. На нём указываются размеры, отмечаются конструктивные и крепёжные элементы. При разработке чертежа учитывается форма изделия. Классический прямоугольный вариант универсален. Иногда верхняя часть закругляется или имеет угловую форму. Схема должна отражать конструкцию каркаса, размещение петель, засова, замка. Все декоративные элементы отображаются на другой схеме.

Выбор материала

Поскольку конструкция подвержена различным воздействиям, важно учитывать надёжность и качество изготовления материала. Стоимость не является основным фактором выбора.

Качественные профилированные листы должны обладать следующими характеристиками:

  • толщина 0,6-1 мм;
  • наличие покрытия с двух сторон;
  • отсутствие дефектов покрытия;
  • высота гофра 10-20 мм;
  • трапецеидальное сечение гофра.

При выборе листов следует уделить особое внимание качеству покрытия. Царапины, трещины, вздутие краски — серьёзные повреждения, в результате которых металл будет подвергаться коррозии. Так профнастил быстро потеряет свои эксплуатационные характеристики и внешний вид.

Расчёт нужного количества материала проводится в соответствии с параметрами, указанными на чертеже. Калитка должна состоять из цельного листа. Большую дверь допускается изготавливать из нескольких элементов.

Создание забора, ворот и калитки из профнастила проводится последовательно. Калитка всегда устанавливается после монтажа забора и ворот. Если забор выполнен из другого материала, калитка является самостоятельным элементом, который крепится к опорным столбам. Всегда нужно помнить о нормах размеров дверцы. Достаточная ширина обеспечит комфортную эксплуатацию.

Проще всего сделать калитку своими руками из профиля квадратного сечения, который послужит каркасом для крепления профлиста. Труба разрезается на необходимое количество деталей. Их размеры и угол обработки должны соответствовать чертежу.

Крепление листа профнастила к профильной трубе осуществляется с помощью саморезов. Для этой цели удобно использовать саморезы с пресс-шайбой. Применяются и метизы с потайной головкой. Использование окрашенных саморезов позволяет улучшить внешний вид калитки.

Для работы понадобятся классические инструменты для строительства и работ по металлу: строительный уровень, сварочный аппарат, углошлифовальная машина, шуруповёрт.

Сборка и монтаж

После окончания всех подготовительных работ можно приступать к изготовлению. Обычно процесс состоит из следующих этапов:

  1. Установка опорных столбов. Столбы — важный элемент конструкции ограждения. Часто используются деревянные или кирпичные опоры, но трубы из металла сделают конструкцию более надёжной. Высота труб выбирается с учётом заглубления примерно на 80 см. Вдоль линии забора натягивается шнур, по нему отмечаются места установки столбов. С помощью садового бура создаются ямки нужной глубины для установки опор. Помещённые в углубления столбы бетонируются. Навешивание калитки можно производить только после полного затвердевания бетона.
  2. Для сборки каркаса калитки применяются трубы квадратного сечения. Обычно используют сечение со стороной квадрата 20 мм. Отрезки труб нужной длины соединяют между собой с помощью сварки. Профили следует разложить на ровной поверхности, чтобы добиться точности геометрических размеров после сварки.
  3. К готовой раме привариваются навесы. Все сварные швы отшлифовываются.
  4. Лист профнастила отрезается по размеру рамы и фиксируется по углам. Расстояние между саморезами должно составлять около 25 см. На косых профилях достаточно закрепить по одному саморезу, расположив его примерно посередине. Если планируется внутренний замок, надо заранее сделать отверстие для него.
  5. На заключительном этапе работ на края профнастила крепится специальный уголок. Этот элемент защищает материал от коррозии и обеспечивает эстетичный внешний вид. После навешивания конструкции проверяется работа замков.

Сделать калитку из профлиста своими руками просто, но в процессе работы важно учитывать все размеры и особенности конструкции, соблюдать правильную технологию обработки материала. Края листов могут быть острыми, поэтому желательно пользоваться при работе защитными перчатками.

Металлическую раму рекомендуется предварительно обработать специальным составом от коррозии. Для фиксации листов лучше использовать саморезы с защитным покрытием.

Профнастил — надёжный материал для сооружения калитки, ворот и забора. Низкая стоимость, лёгкость в применении и хорошие эксплуатационные характеристики определяют высокую популярность этого материала. Сделать калитку из металлопрофиля может даже начинающий мастер. В процессе работы не потребуется профессиональный инструмент и знание сложных технологий.

Калитка из металлопрофиля своими руками

Все чаще дачники и владельцы загородных участков отдают предпочтение калиткам из профиля. Они отличаются формами и размерами, однако технология сборки и монтажа обычно во многом схожа. Основные преимущества металлического профиля: практичность, высокая прочность, доступность, презентабельность и долговечность. Разобраться, как выполняется калитка из металлопрофиля своими руками, можно при помощи простой инструкции.

Преимущества материала

Ворота и калитки часто выполняют из профлиста. Это объясняется множеством преимуществ материала:

  • Листы обладают достаточной легкостью. По этой причине нет необходимости укладывать под калитку ленточный фундамент. Опоры можно забетонировать в котлованах.
  • Выполнить монтаж калитки из металлопрофиля сможет каждый, кто умеет работать со строительным инвентарем.
  • Материал отличается невысокой ценой. По этой причине он считается конкурентом рабицы и дерева.
  • Долговечность и прочность. Срок службы листов из профнастила достигает 20 лет.

Еще недавно заборы, выполненные из металлопрофиля, были достаточно непривлекательны. Однако сегодня строительный рынок наполняется изделиями с имитацией различных натуральных материалов.

Схема и размеры

Каких-либо ограничений в области габаритов калиток из металлопрофиля попросту нет. Каждый может выполнить ворота в соответствии со своими предпочтениями. Однако при разработке схемы калитки стоит обратить внимание на такие советы:

  • Ее высота не должна быть более 2 метров. Однако если забор окажется выше ворот, это негативно отразится на внешнем виде участка. Чтобы калитка оказалась практичной и легкой, над проемом стоит оборудовать дополнительные перекладины. На их и крепится металлическая вставка, компенсирующая недостаток высоты калитки.
  • Оптимальная ширина – 1 метр. При ее увеличении петли будут быстрее изнашиваться. Также при таких параметрах проема на участок легко можно будет заносить крупногабаритные предметы.

При необходимости выполнить калитку больших размеров рама дополнительно укрепляется и устанавливается на специальные петли.

Место входа также тщательно продумывается. Лучше, чтобы оно отвечало нескольким важным требованиям. К примеру, калитку следует расположить ближе к дому. Она не должна находиться в месте со сложным рельефом. Если участок посещается довольно часто, а к дому надо подходить с разных сторон, целесообразно подумать о нескольких калитках.

После определения с местом установки необходимо разметить территорию. Сперва нужно обозначить точки опор калитки, под которыми будут вырыты котлованы для столбов. Расстояние между ними не должно превышать 2,5 метров. Это позволит не допустить эффекта парусности и деформирования калитки из листов металлопрофиля во время сильного ветра.

Подготовка

Как сделать калитку из металлопрофиля? Для начала следует основательно подготовиться. Проведение подготовительных работ включает очистку территории, сбор инструментов и материалов. Грунт под будущей конструкцией следует выровнять. В противном случае калитка будет открываться проблематично. По этой причине устранение рытвин и возвышенностей на данном участке представляет собой важную задачу.

Инструменты следует подготовить таким образом, чтобы создать максимально удобные условия для работы. Лучше сразу собрать весь инвентарь, чем потом искать недостающий инструмент. Схему калитки из металлопрофиля своими руками начертить достаточно просто. Главное – соблюдать точность расчетов.

Этапы работ

Чтобы соорудить основу калитки, понадобится сделать каркас. Этапы работ:

  • для выполнения каркаса понадобится плоская поверхность;берем металлопрофиль и режем на нужные отрезки;
  • свариваем детали друг с другом;
  • устанавливаем распорки, необходимые для придания жесткости каркасу;
  • зачищаеми обезжириваем швы;
  • наносим на каркас краску.

Для установки готовой конструкции необходимо использовать завесы, которые не позволят калитке провиснуть. Их оснащают подшипниками, благодаря которым обеспечивается максимальная плавность открывания и закрывания.

Крепление металлопрофиля

На этом этапе важно следить за собственной безопасностью. Лучше выполнять все работы в перчатках – края металлопрофиля достаточно острые, можно получить травму. Алгоритм действий следующий:

  • вырезать листы металлопрофиля необходимого размера;
  • зачистить заусенцы;
  • приложить на каркас листы внахлест;
  • просверлить отверстия и закрепить листы саморезами.

Саморезы представляют собой оптимальный вариант крепежа. Это объясняется тем, что заклепки использовать нецелесообразно – они могут расшататься.

Окантовать калитку можно при помощи П-образного профиля. Установка начинается с верхней части металлопрофиля – это исключит возможность попадания влаги внутрь при выполнении двусторонней обшивки.

Установка столбов

Монтаж столбов для калитки представляет собой один из самых сложных этапов работы. Выполнить его будет достаточно просто, однако времени уйдет немало. Особенно это касается установки кирпичных столбов.

Один из более простых вариантов – монтаж калитки на трубы. Однако более практичный вариант – столбы из кирпича или камня. Такие опоры более надежны, менее подвержены перемещениям грунта. Также выглядят подобные столбы достаточно привлекательно.

Металлические столбы

Монтаж металлических опор достаточно прост. Для столбов можно выбрать трубы 80х80 мм.Толщина их стенок не должна быть меньше 3-4 мм. Ямы стоит выкопать глубиной от 70 до 120 см. Это зависит от типа почвы:

  • каменистая – 70 см;
  • глинистая – 120 см.

После рытья котлована в него необходимо засыпать песок и щебень. Затем в яму устанавливают трубы, проверяют вертикальность их расположения. В котлованы помещают столбы и заливают их бетонной смесью. Вешать калитку на такие опоры можно спустя неделю. За это время бетон станет достаточно крепким. Чтобы вопоры не заливалась вода, их оборудуют концевыми заглушками.

Столбы из кирпича

Подобные опоры для калитки часто выполняют в полтора кирпича. В результате они получаются размером 39х39 см. Фундамент для таких столбов должен обладать габаритами 50х50 см. Выполнить опоры из кирпича своими руками без особой подготовки непросто. По этой причине такой вариант выбирают достаточно редко. Однако выглядят кирпичные столбы очень привлекательно. Это подтверждает следующее фото.

Одним из минусов такой опоры является недостаточная прочность на изгиб. Для ее усиления в яму помещают металлические трубы. Перед началом работ к ним приваривают металлические закладные. Последние необходимо вывести за кладку.

Установка калитки

Сначала на опорах отмечают места крепления калитки. Для этой цели раму стоит установить вертикально, а под нее положить брусок. Между землей и нижним краем полотна калитки следует сделать зазор 10 см. Это необходимо для легкости открытия и закрытия конструкции зимой.

Сварочным аппаратом крепят петли. После того, как они будут проверены, их заваривают сплошным швом. При правильной установке калитки рама не будет самопроизвольно открываться. После выполненных действий вырезают листы металлопрофиля и крепят к раме. Замок врезают уже в готовую калитку.

Монтаж замка

Выбор замка зависит от стороны, в которую будет открываться калитка. При открывании наружу следует приобрести врезное устройство. В случае открывания калитки внутрь участка замок может быть как врезным, так и накладным. Устанавливать ручку и запорное устройство следует не выше 90 см. Также существует ряд других особенностей установки калитки:

  • при помощи болгарки выполняют прорези;
  • полотно размечается на полосы;
  • напильником отверстие в калитке приводят в нужную форму;
  • при помощи борфореза выпиливают круглые отверстия;
  • сверлят точки крепления винтов, монтируют запорный механизм.

Для врезания ответной части замка для калитки в столб проводят ряд несложных экспериментов с закрыванием и открыванием конструкции.

Калитка из металлопрофиля своими руками, схема и инструкция

Обязательной составной частью ограждения является калитка, которая также выступает в роли декоративного элемента. В предыдущей статье мы рассматривали создание деревянной калитки, а сегодня делаем металлическую. Для создания надежной и привлекательной с эстетической точки зрения конструкции часто используют металлопрофиль (профнастил).

калитка из металлопрофиля и профнастила

Содержание статьи:

Преимущества материалов

  • Металлопрофиль отличается высокой прочностью и надежностью. Листы профнастила, как правило, обрабатываются специальным составом, препятствующим образованию коррозийного налета. Дополнительно внутренняя сторона покрывается лаком, а наружная – полимером.
  • Этот материал очень удобен в использовании для самостоятельного изготовления ограждения. Он имеет небольшой вес, и забор можно сконструировать за несколько дней, при этом забор будет выглядеть довольно основательно.
  • Металлопрофиль может быть окрашен в любой цвет, благодаря чему ограждение будет хорошо сочетаться с другими постройками и экстерьером участка.
  • Использование металлопрофиля обеспечивает длительный срок эксплуатации оградительного сооружения, который может составлять 50 лет. Материал не выгорает под ультрафиолетом и выдерживает различные агрессивные погодные условия.

Этапы работ по изготовлению и монтажу

1. Определение размеров

Стандартной считается калитка, высота которой составляет не более 2 м, а ширина – примерно 1 м. Если конструкция предполагает большую высоту, верхнюю часть каркаса необходимо будет дополнить перекладиной. Это сильно снизит нагрузку на опору. То же самое можно проделать и с воротами, так как на опоры ворот нагрузка еще больше за счет большой длины створок.

перекладины над калиткой и воротами

Правильное определение и расчет размеров позволяет предупредить проблемы, которые могут возникнуть в ходе эксплуатации, например, износ петлей или неудобства при открывании слишком широкого листа профильного полотна.

2. Установка опор

В роли опорных стоек могут выступать трубы из металла, а также каменные или кирпичные столбы. Вначале вырывают яму, в которую устанавливают стойки. Затем ее заливают раствором бетона и дают ему полностью застыть. Как правило, на это уходит порядка 7-10 дней.

проверка уровнем опоры

Чтобы не было перекосов, которые могут затруднить эксплуатацию калитки, важно пристально следить, чтобы не было отклонений от вертикали. Для этого берем своими руками водяной уровень или отвес и контролируем положение трубы после заливки раствора. При необходимости подбиваем ее молотком в ту или иную сторону.

3. Изготовление каркаса

Для него рекомендуется брать трубы с сечением 60х30, которые предварительно очищаются от ржавого налета и окалины, обезжириваются растворителем и грунтуются антикоррозийным составом (см.схему-чертеж ниже).

Болгаркой трубы нарезаются под углом 45°, что позволит качественно выполнить сварной шов и сделать его незаметным, и соединяются между собой строго перпендикулярно по отношению друг друга, при этом  нужно обязательно соблюдать расстояние между горизонтальными трубками. Оно должно быть одним и тем же по всему периметру.

усиление каркаса

Чтобы увеличить прочность конструкции, внутри рамы делают другой каркас, размером поменьше, из профиля 20х40, а для предупреждения изменения геометрической формы в шахматном порядке выполняют прихваты. После сварки швы зачищают, места повреждений грунтуют и производят покрасочные работы. Далее устанавливают навес, замочные пластины и наружную ручку.

4. Установка конструкции

При помощи саморезов лист профнастила закрепляют на каркасе, обязательно фиксируя его на серединной перемычке. Монтаж производится при помощи металлических петель или завесов из полимера, которые привариваются к металлическим столбам.

Если в роли опоры выступают каменные столбы, то петли привариваются к трубе, предварительно закрепленной при помощи анкеров к столбу. Полотно калитки навешивают, а чтобы ее нельзя было открыть и внутрь, и наружу, на противоположную опору необходимо приварить уголок, выполняющий роль ограничителя.

Полезно знать

  • Треугольники из листа стали, приваренные к соединенным деталям каркаса, а также диагональная труба, идущая от верхнего угла к нижнему, повышают прочность и надежность всей конструкции;
  • Расстояние между дверью и дорожкой должно быть не менее 10 см, в противном случае будет затруднено ее открывание и закрывание;
  • Чтобы предупредить проседание столба-опоры, фундамент должен быть вырыт на глубину 1-1.5 метров, как мы писали в этой статье;
  • Верхнюю часть опор необходимо закрыть заглушками во избежание попадания влаги или снега внутрь.

Если рядом с калиткой будут установлены осветительные приборы, то еще до того, как столбы будут забетонированы, в них нужно затянуть провод, помещенный в гофротрубу.

Еще 2 полезных совета

  • Лучше, если замок для калитки будет изнутри открываться без использования ключа. Этот вариант избавит от проблем, связанных с замерзанием воды внутри механизма в холодное время года. Для повышения безопасности и дополнительных удобств при интенсивной эксплуатации на калитку можно дополнительно установить запор или защелку;
  • Форма калитки из металлопрофиля может быть не только прямоугольной. Она может быть выполнена в виде арки, и для этого необходимо внести некоторые изменения в конструкцию рамы. Особенно эффектно выглядят арки с навесом или козырьком.

Рекомендации мастера в видеоролике:

Отправить деньги мгновенно | Metal Pay

Мгновенная отправка денег | Металл Pay

Зарабатывайте лучше, используя криптовалюту.

Заработать. Послать. Использование.

Используйте Metal Pay для покупки MTL и других криптовалют для использования в реальной жизни.

Мы заплатим вам за оплату.

Отправить деньги. Зарабатывать деньги. Это так просто.

Metal Pay — лучший способ отправить деньги.

Расплачиваться с друзьями — весело и мгновенно ..

Отправка денег ничего не стоит.

Платите кому угодно и когда угодно бесплатно.

Делайте деньги лучше.

Мы полностью переосмыслили процесс оплаты, сделав его простым, увлекательным, бесплатным и полезным.

Платите людям сколько хотите через Metal Pay.

Мгновенно платите, используя остаток денежных средств, связанный банковский счет или отправляя криптовалюту.

Получайте деньги, когда платите.

Вы будете зарабатывать криптовалюту в виде металла, нашей национальной валюты,
, и вскоре вы сможете зарабатывать гораздо больше валют.

Что я могу делать с MTL?

MTL предназначен для повседневного использования, поэтому обналичивайте его в своем банке, платите кому-нибудь с его помощью или сохраняйте и смотрите, как он растет.

Откройте для себя и узнайте о тенденциях в криптографии.

Через торговую площадку вы можете покупать и продавать 24 криптовалюты прямо со своего остатка денежных средств, застрахованного FDIC.

Посмотрите, где мы доступны.

В настоящее время мы доступны в этих штатах, а остальные скоро появятся.Возвращайтесь, чтобы узнать, когда мы запустим в вашем штате.

,

Encyclopaedia Metallum: The Metal Archives

Текущий
Карл Сандерс Вокал, гитары, бас, клавишные, Bağlama, Bouzouki (1993-настоящее время)
Смотрите также:
Карл Сандерс, бывший Morriah
Джордж Коллиас Ударные, перкуссия (2004-настоящее время)
Смотрите также:
Burnt City, Embryo, Джордж Коллиас, ex-Cerebrum, ex-Contrarian, ex-Extremity Obsession, ex-Nightfall, ex-Sickening Horror, ex-System Shock
Брэд Пэррис Бас, вокал (2015-настоящее время)
Смотрите также:
Red Herring, Serpents Whisper, Xael, ex-Olkoth
Брайан Кингсленд Гитары, вокал (2017-настоящее время)
Смотрите также:
Энтеан, экс-обряды к осуждению
Прошлые
Главный шпиль Бас, вокал (1993-2001)
Смотрите также:
экс-Морриа, экс-Шайтан Мазар, Грег Пейн и The Piedmont Boys, Temple of Thieves, экс-Jar of Flies, экс-Noxious
Пит Хаммура Ударные, Перкуссия, вокал (1993-2000)
Смотрите также:
экс-Морриа, Psycho Spoon, экс-Enter Self, экс-Карл Сандерс, экс-The Curbfeelers
Джон Элерс Гитары (1996-1997)
Смотрите также:
экс-Шайтан Мазар, Храм Воров
Даллас Толер-Уэйд Гитары, бас, вокал (1997-2017)
Смотрите также:
Наркотическая пустошь, экс-тератоз, экс-развратный ноктюрн
Тони Лауреано Ударные, Percussion (2000-2004)
Смотрите также:
Insidious Disease, Naphobia, Devil’s Highway, Sanctification, ex-Aurora Borealis, ex-Brujeria, ex-Devolution, ex-

.

Строительная механика линии влияния: Линии влияния | ПроСопромат.ру

Линии влияния | ПроСопромат.ру

Линией влияния в балке называется график, показывающий изменение исследуемого фактора (опорной реакции, поперечной силы, изгибающего момента и т.д.) при движении по балке единичной силы.

Любая ордината линии влияния показывает величину исследуемого фактора в тот момент, когда сила находится над этой ординатой.

Статический способ построения линий влияния в балках основан на составлении уравнений статики (уравнений равновесия). Рассмотрим простую балку на двух шарнирных опорах. По балке движется сила, равная 1. Мысленно зафиксируем силу на расстоянии z от опоры А.

2014-12-24 13-58-59 Скриншот экрана2014-12-24 14-00-15 Скриншот экрана

1. Построение линии влияния реакции RAСоставим уравнение моментов вокруг опоры В.

2014-12-24 14-03-13 Скриншот экрана

Получаем аналитическое выражение для реакции RA.

Строим график по 2м точкам.

2014-12-24 14-05-51 Скриншот экрана

2. Аналогично строится линия влияния реакции RBСоставим уравнение моментов вокруг опоры А.  2014-12-24 14-07-26 Скриншот экрана

Получаем аналитическое выражение для реакции RВ. Строим график по 2м точкам:

2014-12-24 14-13-36 Скриншот экрана

3. Построим линию влияния поперечной силы  QK .

Возьмем произвольное сечение k, находящееся на расстоянии a от опоры A. Рассмотрим два положения силы 2014-12-24 14-14-56 Скриншот экрана  — слева и справа от сечения.

a) сила 2014-12-24 14-14-56 Скриншот экрана находится слева от  сечения K, находящееся на расстоянии a от опоры A, а рассматривать будем правую часть.Тогда 2014-12-24 15-10-12 Скриншот экрана

Это значит, что линия влияния QK  такая же, как линия влияния  RB, но с отрицательным знаком. Строим данную линию влияния, но обводим лишь левую ее часть, так как она справедлива, когда сила слева от сечения. Значит, мы получаем левую ветвь линии влияния.

b) сила 2014-12-24 14-14-56 Скриншот экрана справа от сечения K, а рассматривать будем левую часть, тогда 2014-12-24 15-17-12 Скриншот экрана . Это значит, что линия влияния QK такая же, как линия влияния  RАСтроим данную линию влияния, но обводим лишь правую  ее часть, так как она справедлива, когда сила справа  от сечения. Значит, мы получаем правую ветвь линии влияния.

При построении линии влияния поперечной силы для простой балки следует запомнить величины  ординат линии влияния в сечении, а именно 2014-12-24 15-50-31 Скриншот экрана  и   2014-12-24 15-51-02 Скриншот экрана.

4. Построим линию влияния изгибающего момента МK

a) сила  2014-12-24 14-14-56 Скриншот экрана находится слева от сечения K, а рассматривать будем правую часть, тогда 2014-12-24 15-35-34 Скриншот экрана. Это значит, что линия влияния МK  такая же, как линия влияния RB,  но в b раз больше. Строим данную линию влияния, но обводим лишь левую ее часть, так как она справедлива, когда сила слева от сечения. Значит, мы получаем левую ветвь линии влияния.

b) сила справа от сечения K, а рассматривать будем левую часть, тогда 2014-12-24 15-41-56 Скриншот экрана . Это значит, что линия влияния Мтакая же, как линия влияния  RА, но в  а раз больше. Строим данную линию влияния, но обводим лишь правую  ее часть, так как она справедлива, когда сила справа  от сечения. Значит, мы получаем правую ветвь линии влияния.

При построении линии влияния моментов для простой балки следует запомнить величину наибольшей ординаты линии влияния, а  именно 2014-12-24 15-47-30 Скриншот экрана.

Кинематический способ построения линий влияния основан на принципе возможных перемещений.

1) Для того чтобы построить линию влияния   реакции какой-нибудь опоры  нужно изобразить    балку  без  этой опоры,   дать данной точке возможное перемещение в положительном направлении (вверх на единицу), и зарисовать новое положение полученного механизма.           2014-12-24 16-01-40 Скриншот экрана

2) Для того чтобы построить линию влияния изгибающего   момента  MK  , нужно в данное сечение врезать шарнир  2014-12-24 16-03-09 Скриншот экрана и повернуть полученный механизм в положительном направлении на единичный угол.  

3) Для того чтобы построить линию влияния поперечной силы QK, нужно в данное сечение врезать ползун  2014-12-24 16-05-15 Скриншот экрана и раздвинуть части балки в положительном направлении на единицу. 

Построим линии влияния кинематическим методом в этой же балке. Линии влияния получились такие же.

2014-12-24 16-07-28 Скриншот экрана

Построим линии влияния поперечной силы и изгибающего момента в консольной  балке  кинематическим способом. Так как левая часть в этой балке неподвижна, то движется только правая часть в положительном направлении. При этом ордината линии влияния момента равна а, ордината      линии     влияния поперечной  силы равна 1.        

2014-12-24 16-10-24 Скриншот экрана

С помощью линий влияния можно определить любые усилия по формуле:

2014-12-24 16-11-18 Скриншот экрана

где сила считается положительной, если направлена вниз  2014-12-24 16-12-05 Скриншот экрана

2014-12-24 16-13-31 Скриншот экрана — это  ордината линии влияния под силой, берется со своим знаком,

q — нагрузка считается положительной, если направлена вниз 2014-12-24 16-15-41 Скриншот экрана

2014-12-24 16-16-15 Скриншот экрана — это площадь в линии влияния под нагрузкой, берется со своим знаком,

М — момент считается положительным, если направлен по часовой стрелке 2014-12-24 16-17-34 Скриншот экрана

2014-12-24 16-18-13 Скриншот экрана— это  тангенс угла наклона линии влияния над моментом, равный 2014-12-24 16-19-08 Скриншот экранаи считается положительным, если линия влияния возрастает.

2014-12-24 16-19-59 Скриншот экрана

 

                    

     

 

 

Линии влияния (строительная механика): значение и определение

Как построить линии влияния? Строительная механика основывается на кинематическом способе Лагранжа. Его основная суть заключается в том, что в системе, которая находится в состоянии полного равновесия, результирующая всех сил на незначительных перемещениях равна нулю.

линии влияния

Специфичность метода

Чтобы построить линии влияния реакции, изгибающего момента, поперечной силы для заданного сечения балки, используется определенный алгоритм действий. Для начала удаляют связь. Кроме того, убирают линии влияния внутреннего усилия, вводят необходимое усилие. В результате подобных манипуляций заданная система будет механизмом, обладающим одной степенью свободы. В том направлении, где рассматривается внутреннее усилие, вводят незначительное перемещение. Его направление должно быть аналогично внутреннему усилию, только в таком случае будет совершаться положительная работа.

линии влияния строительная механика

Примеры построений

На основе принципа перемещений записывают уравнение равновесия, при его решении вычисляют линии влияния, определяют необходимое усилие.

Рассмотрим пример таких расчетов. Строим линии влияния поперечной силы в некотором сечении А. Чтобы справиться с поставленной задачей, необходимо построить эпюру перемещений данной балки от одинарного перемещения в направлении убранной силы.

Формула для определения усилий

Построение линий влияния осуществляется с применением специальной формулы. Она связывает искомое усилие, величину сосредоточенной силы, которая действует на балку, с площадью фигуры, образованной линией влияния и осью эпюры под нагрузкой. А также с показателем изгибающего момента и тангенса угла линии влияния усилий и нейтральной осью.

Если направление распределительной нагрузки и сосредоточенной силы совпадают с направлением подвижной единичной силы, они имеют положительное значение.

Изгибающий момент будет положительной величиной в том случае, когда его направление совпадает с движением часовой стрелки. Тангенс будет положительным при значении угла поворота менее прямого угла. При проведении вычислений используют со своими знаками величину ординат и площади линии влияния. Строительная механика основывается на статистическом методе построения эпюр.

построение линий влияния

Определения

Приведем основные определения, которые необходимы для выполнения качественных чертежей и расчетов. Линия влияния — это линия, которая связывает внутреннее усилие и перемещение единичной подвижной силы.

Ординаты демонстрируют изменение анализируемого внутреннего усилия, появляющегося в определенной точке на балке при передвижении по длине единичной силы. Они показывают изменение в разных точках рассматриваемого внутреннего усилия при условии использования внешней неподвижной нагрузки. Статистический вариант построение базируется на записи уравнений равновесия.

построение линий влияния в балках

Два варианта построения

Построение линий влияния в балках и изгибающего момента возможно в двух случаях. Сила может располагаться справа или слева относительно используемого сечения. При левом расположении от сечения силы при проведении расчетов выбирают силы, которые будут действовать правее. При ее правом действии считают по левым силам.

Многопролетные балки

В мостах, к примеру, при передаче внешней нагрузки на несущую часть всей строительной конструкции используются вспомогательные балки. Главной балкой называют ту, что является несущей основой. Поперечными считают балки, располагающиеся к главной под прямым углом.

Вспомогательными (однопролетными) именуют балки, к которым и прилагается внешняя нагрузка. Такой вариант передачи на основную балку нагрузки считается узловым. Панелью считают участок, расположенный между двумя ближайшими узлами. А они представлены в виде точек главной оси, к которым подходят поперечные балки.

линия влияния это

Особенности

Что собой представляет линия влияния? Определение данного термина в балке связано с графиком, который показывает изменение анализируемого фактора при передвижении единичной силы по балке. В его качестве может выступать поперечная сила, изгибающий момент, опорная реакция. Любая ордината линий влияния демонстрирует размер анализируемого фактора в тот момент времени, когда сила располагается над ней. Как построить линии влияния балки? Основывается статистический способ на составлении уравнений статистики. Например, для простой балки, находящейся на двух шарнирных опорах, характерна сила, передвигающаяся по балке. Если выбрать определенное расстояние, на котором она функционирует, можно построить линии влияния реакции, составить уравнение моментов, построить по двум точка график.

Далее строится кривая воздействия поперечной силы, для этого используют ординаты линий влияния в сечении.

линия влияния примеры

Кинематографический способ

Может быть на основе перемещений построена линия влияния. Примеры таких графиков можно найти в тех случаях, когда изображают балку без опоры, чтобы механизм мог перемещаться в положительном направлении.

Для построения линии влияния определенного изгибающего момента необходимо врезать в имеющееся сечение шарнир. В таком случае полученный механизм будет поворачиваться на единичный угол в положительном направлении.

Построение линии влияния при поперечной силе возможно при врезке в сечение ползуна и раздвигании балки на единицу в положительном направлении.

Можно с помощью кинематографического способа построить линии изгибающего момента и поперечной силы в консольной балке. С учетом неподвижности левой части в подобной балке рассматривается движение только для правой части в положительном направлении. Благодаря линиям влияния по формуле можно рассчитать любые усилия.

Расчеты при кинематографическом способе

При расчетах по кинематическому способу используют формулу, связывающую число опорных стержней, количество пролетов, шарниров, степени свободы поставленной задачи. Если при подстановке заданных значений число степеней свободы будет равно нулю, статистически задачу можно определить. Если данный показатель будет иметь отрицательное значение, задача статистически невыполнима, при положительной величине степеней свободы выполняется геометрическое построение.

Для того чтобы было удобнее проводить расчеты, иметь наглядное представление об особенностях работы дисков в многопролетной балке, строят поэтажную схему.

Для этого меняют на шарнирно-неподвижные опоры все исходные шарниры, имеющиеся в балке.

Разновидности балок

Предполагается несколько типов многопролетных балок. Специфичность первого типа состоит в том, что во всех пролетах, за исключением первого, используются шарнирно-подвижные опоры. Если вместо шарниров использовать опоры, будут образовываться однопролетные балки, в которых каждая будет опираться на консоль рядом стоящей.

Для второго типа характерно чередование пролетов, которые обладают двумя шарнирно-подвижными опорами, с пролетами без опор. В таком случае поэтажная схема на консоли центральных балок базируется на балках-вставках.

Кроме того, существуют и такие балки, в которых совмещаются два предыдущих типа. Чтобы обеспечить статистическую определимость балок-вставок, переносят горизонтальную связь между опорой на правую соседнюю балку. Нижний этаж в поэтажной схеме будет представлен основной балкой, а второстепенные балки применяют для верхнего этажа.

Эпюры внутренних силовых факторов

С помощью поэтапной схемы можно выполнять построение эпюры для отдельной балки начиная с верхнего этажа и завершая нижними построениями. После того как будут завершены построения силовых внутренних факторов для верхнего этажа, нужно поменять все найденные значения реакции опор на противоположные по направлению силы, затем приложить их в поэтажной схеме к нижнему этажу. При построении на нем эпюр пользуются заданной нагрузкой сил.

После завершения построения эпюр силовых внутренних факторов осуществляется статистическая проверка полной многопролетной балки. При проверке должно выполняться условие, согласно которому сумма всех реакций опор и заданных сил равна нулю. Также важно провести анализ соблюдения дифференциальной зависимости для отдельных участков используемой балки.

В графике, который выражает закон изменения реакции опоры либо силового внутреннего фактора в конкретном (заданном) сечении здания, функции от расположения передвигающегося отдельного груза называют линией влияния. Чтобы построить их применяют уравнение статистики.

Для определения силовых внутренних факторов вычисления реакций опор по определенным линиям влияния используются графические построения.

линии влияния усилий

Значение вычислений

В широком значении строительная механика рассматривается в качестве науки, которая занимается разработкой методов расчета и принципов проверки конструкций и сооружений на устойчивость, прочность, а также на жесткость. Благодаря качественным и своевременным расчетам на прочность можно гарантировать безопасность работы возведенных сооружений, полную стойкость их к внутренним и внешним усилиям.

Для достижения желаемого результата применяется сочетание экономичности и долговечности.

Расчеты на устойчивость позволяют выявлять критические показатели внешних воздействий, гарантирующие сохранность заданной формы равновесия и положения в деформированном состоянии.

Расчеты на жесткость заключаются в выявлении разнообразных вариантов деформаций (осадок, прогибов, вибраций), из-за которых исключается полноценная эксплуатация сооружений, возникает угроза прочности конструкций.

Для того чтобы не возникало аварийных ситуаций, важно проводить подобные вычисления, анализировать соответствие полученных показателей предельно допустимым значениям.

В настоящее время строительная механика применяет огромное количество разнообразных надежных методик расчетов, которые прошли детальные испытания строительной и инженерной практикой.

Учитывая постоянную модернизацию и развитие строительной отрасли, включая и ее теоретическую базу, можно вести речь о применении новых надежных и качественных способов построения чертежей.

В узком понимании строительная механика связана с теоретическими расчетами стержней, брусьев, которые образуют сооружение. В качестве базы для строительной механики выступают фундаментальная физика, математика, экспериментальные исследования.

Расчетные схемы, которые применяются в строительной механике для каменных, железобетонных, деревянных, металлических конструкций, позволяют избегать недоразумений во время возведения зданий и сооружений. Только при правильном предварительном построении чертежей можно вести речь о безопасности и надежности создаваемых сооружений. Построение линий влияния в балках является довольно серьезным и ответственным мероприятием, ведь от точности действий зависит жизнь людей.

Расчет фермы по линиям влияния.| Строймех это легко!

Расчет фермы по линиям влияния важно научиться и освоить будущим проектировщикам. Почему? Да потому что линия влияния позволяет получить ответы на вопросы как будет меняться усилие в стержне для которого она построена, при перемещении нагрузки. Т.е. можно наглядно оценить самое опасное место положение нагрузки, как можно с помощью изменений конструкции повлиять на изменение этого усилия. Оказывается, что, иногда, не обязательно уменьшать внешнюю нагрузку, а просто изменить схему приложения или саму конструкцию и при этом не пересчитывать каждый вариант, а увидеть это с помощью одного графика.

Правда сначала нужно научиться строить линии влияния в фермах, а потом уже научиться их анализировать и принимать решения для проектирования

В видео уроке ниже приведен пример расчета фермы по линиям влияния для которой будет различаться линия влияния при движении поверху и понизу.

Расчет фермы по линиям влияния. Движение поверху и понизу

Как построить линии влияния для фермы при движении поверху и движении понизу. Как разобраться когда это нужно делать. В видео уроке именно об этом.
Пример расчета фермы при движении поверху и понизу. Линии влияния в фермах. Строительная механика
Как разобраться в движении поверху и понизу, чем отличаются линии влияния в фермах и их построение.
Задать вопросы можно:
— через сайт: https://stroymex.online
— skype: zabolotnyiAN
— email: [email protected]
— комменты к видео
— Телеграм https://t.me/AleksanderCrafts
Телеграм канал: https://t.me/sroymexOnline
Не тратьте время зря, задавайте вопросы.
Узнайте стоимость обучения: https://stroymex.online/usloviya-i-tsena-onlayn-obucheniya-sopromat-i-stroymeh
Получите первую консультацию бесплатно!
Facebook: https://www.facebook.com/SopromatOnline

2019-09-29

Рубрики

Расчет фермы, Репетитор по строительной механике, Строительная механика

Метки

видео уроки по строительной механике, Классический курс строительной механики с лекциями и решением задач, курсы для инженера строителя, Курсы строительной механике для чайников, линии влияния, онлайн курсы по строительной механике, репетитор по строймеху, строительная механика краткий курс, строительная механика решение задач, строймех для чайников, строймех репетитор, Строймех это легко, Строймех это легко Александр Заболотный

СТРОИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИКА. Учебное издание.

Предисловие …. 3
Введение …. 7
Глава 1. Кинематический анализ сооружений …. 14
§ 1.1. Опоры …. 14
§ 1.2. Условия геометрической неизменяемости стержневых систем …. 16
§ 1.3. Условия статической определимости геометрически неизменяемых стержневых систем …. 23

Глава 2. Балки …. 27

§ 2.1. Общие сведения …. 27

§ 2.2. Линии влияния опорных реакций для однопролетных и консольных балок …. 31

§ 2.3. Линии влияния изгибающих моментов и поперечных сил для однопролетных и консольных балок …. 34

§ 2.4. Линии влияния при узловой передаче нагрузки …. 38

§ 2.5. Определение усилий с помощью линий влияния …. 41

§ 2.6. Определение невыгоднейшего положения нагрузки на сооружении. Эквивалентная нагрузка …. 45

§ 2.7. Многопролетные статически определимые балки …. 51

§ 2.8. Определение усилий в многопролетных статически определимых балках от неподвижной нагрузки …. 55

§ 2.9. Линии влияния усилий для многопролетных статически определимых балок …. 59

§ 2.10. Определение усилий в статически определимых балках с ломаными осями от неподвижной нагрузки …. 62

§ 2.11. Построение линий влияния в балках кинематическим методом …. 64

Глава 3. Трехшарнирные арки и рамы …. 70

§ 3.1. Понятие об арке и сравнение ее с балкой …. 70

§ 3.2. Аналитический расчет трехшарнирной арки …. 73

§ 3.3. Графический расчет трехшарнирной арки. Многоугольник давления …. 82

§ 3.4. Уравнение рациональной оси трехшарнирной арки …. 87

§ 3.5. Расчет трехшарнирных арок на подвижную нагрузку …. 88

§ 3.6. Ядровые моменты и нормальные напряжения …. 95

Глава 4. Плоские фермы …. 98

§ 4.1. Понятие о ферме. Классификация ферм …. 98

§ 4.2. Определение усилий в стержнях простейших ферм …. 101

§ 4.3. Определение усилий в стержнях сложных ферм …. 118

§ 4.4. Распределение усилий в элементах ферм различного очертания …. 121

§ 4.5. Исследование неизменяемости ферм …. 125

§ 4.6. Линии влияния усилий в стержнях простейших ферм …. 133

§ 4.7. Линии влияния усилий в стержнях сложных ферм …. 142

§ 4.8. Шпренгельные системы …. 146

§ 4.9. Трехшарнирные арочные фермы и комбинированные системы …. 152

Глава 5. Определение перемещений в упругих системах …. 159

§ 5.1. Работа виешних сил. Потенциальная энергия …. 159

§ 5.2. Теорема о взаимности работ …. 163

§ 5.3. Теорема о взаимности перемещений …. 166

§ 5.4. Определение перемещений. Интеграл Мора …. 168

§ 5.5. Правило Верещагина …. 173

§ 5.6. Примеры расчета …. 179

§ 5.7. Температурные перемещения …. 185

§ 5.8. Эиергетический прием определения перемещений …. 188

§ 5.9. Перемещения статически определимых систем, вызываемые перемещениями опор …. 189

Глава 6. Расчет статически неопределимых систем методом сил …. 193

§ 6.1. Статическая неопределимость …. 193

§ 6.2. Канонические у равнени я метода сил …. 199

§ 6.3. Расчет статически неопределимых систем на действие заданной нагрузки …. 202

§ 6.4. Расчет статически неопределимых систем на действие температуры …. 213

§ 6.5. Сопоставление канонических уравнений при расчете систем на перемещения опор …. 215

§ 6.6. Определениеперемещенийвстатическинеопределимыхсистемах …. 219

§ 6.7. Построение эпюр поперечных и продольных сил. Проверка эпюр …. 222

§ 6.8. Способ упругого центра …. 228

§ 6.9. Линии влияния простейших статически неопределимых систем …. 231

§ 6.10. Использование симметрии …. 238

§ 6.11. Группировка неизвестных …. 241

§ 6.12. Симметричные и обратносимметричные нагрузки …. 243

§ 6.13. Способ преобразования нагрузки …. 245

§ 6.14. Проверка коэффициентов и свободных членов системы канонических уравнений …. 247

§ 6.15. Примеры расчета рам …. 249

§ 6.16. «Модели» линий влияния усилий для неразрезных балок …. 263

Глава 7. Расчет статически неопределимых систем методами перемещений и смешанным …. 265

§ 7.1. Выбор неизвестных в методе перемещений …. 265

§ 7.2. Определение числа неизвестных …. 266

§ 7.3. Основная система …. 269

§ 7.4. Канонические уравнения …. 276

§ 7.5. Статический способ определения коэффициентов и свободных членов системы канонических уравнений …. 280

§ 7.6. Определение коэффициентов и свободиых членов системы канонических уравнений перемножением эпюр …. 283

§ 7.7. Проверка коэффициентов и свободных членов системы канонических уравнений метода перемещений …. 286

§ 7.8. Построение эпюр M, Q и N в заданной системе …. 287

§ 7.9. Расчет методом перемещений на действие темцературы …. 288

§ 7.10. Использование симметрии при расчете рам методом перемещений …. 292

§ 7.11. Пример расчета рамы методом перемещений …. 295

§ 7.12. Смешанный метод расчета …. 302

§ 7.13. Комбинированное решение задач методами сил и перемещений …. 307

§ 7.14. Построение линий влияния методом перемещений …. 309

Глава 8. Полная система уравненнй строительной механики стержиевых систем и методы ее решения …. 313

§ 8.1. Общие замечания …. 313

§ 8.2. Составление уравнений равновесия, статические уравнения. Исследование образования систем …. 313

§ 8.3. Составление уравнений совместности, геометрические уравнения. Принцип двойственности …. 321

§ 8.4. Закон Гука. Физические уравнения …. 326

§ 8.5. Система уравнений строительной механики. Смешанный метод …. 328

§ 8.6. Метод перемещений …. 333

§ 8.7. Метод сил …. 341

§ 8.8. Уравнения теории упругости и их связь с уравнениями строительной механики …. 345

Глава 9. Расчет стержневых систем с использованием ЭВМ …. 352

§ 9.1. Вводные замечания …. 352

§ 9.2. Полуавтоматизированный расчет статически неопределимых систем с использованием калькуляторов …. 353

§ 9.3. Автоматизация расчета стержневых систем. Полная система уравнений строительной механики для стержня …. 363

§ 9.4. Матрицы реакций (жесткости) для плоских и пространственных стержней и их использование …. 372

§ 9.5. Описание учебного комплекса по расчету стержневых систем. Внутреннее и внешнее представление исходных данных. Блок-схема комплекса по расчету стержневых систем …. 389

Глава 10. Учет геометрической и физической нелинейности при расчете стержневых систем …. 397

§ 10.1. 0бщие замечания …. 397

§ 10.2. Расчет стержневых систем с учетом геометрической нелинейности …. 398

§ 10.3. Устойчивость стержневых систем …. 411

§ 10.4. Расчет стержневых систем с учетом физической нелинейности. Предельное состоянне …. 419

Глава 11. Метод конечных элементов (МКЭ) …. 435

§ 11.1. Общие замечания …. 435

§ 11.2. Связь МКЭ с уравнениями строительной механики …. 435

§ 11.3. Построение магрнц жесткости для решения плоской задачи теории упругости …. 456

§ 11.4. Предельный переход для плоской задачи …. 464

§ 11.5. Построение матриц жесткости для решения объемной задачи теории упругости …. 467

§ 11.6. Сложные элементы, построение матриц жесткости для элементов с искривленной границей …. 471

§ 11.7. Построение матриц реакций для расчета пластинок и оболочек …. 485

§ 11.8. Особенности комплексов для расчета конструкций по МКЭ. Суперэлементный подход …. 493

Глава 12. Основы динамики сооружений …. 501

§ 12.1. Виды динамических воздействий. Понятие о степенях свободы …. 501

§ 12.2. Свободные колебания систем с одной степенью свободы ….

§ 12.3. Расчет систем с одной степенью свободы при действии периодической нагрузки …. 518

§ 12.4. Расчет систем с одной степенью свободы при действии произвольной нагрузки. Интеграл Дюамеля …. 524

§ 12.5. Движение системы с двумя степенями свободы. Приведение в системы с двумя степенями свободы к двум системам с одной степенью свободы …. 529

§ 12.6. Кинетическая энергия. Уравнение Лагранжа …. 536

§ 12.7. Приведение кинематического воздействия к силовому …. 544

§ 12.8. Сведение системы дифференциальных уравнений динамики к разделяющимся у равнениям с помощью решения проблемы собственных значений …. 546

§ 12.9. Метод постоянного ускорения и его использование для решения динамических задач …. 550

Глава 13. Сведения из вычислительной математики, используемые в строительной механике …. 554

§ 13.1. Общие замечания …. 554

§ 13.2. Матрицы, их виды, простейшие операции над матрицами …. 555

§ 13.3. Перемножение матриц. Обратная матрица …. 557

§ 13.4. Метод Гаусса для решения систем линейных уравнений. Разложение матрицы в произведение трех матриц …. 562

§ 13.5. Исследование систем линейных уравнений. Однородные уравнения. Решение n уравнений с m неизвестными с использованием метода Гаусса …. 574

§ 13.6. Квадратичная форма. Матрица квадратичной формы. Производная от квадратичной формы …. 578

§ 13.7. Собственные числа и собственныеве векторы положительно определенной матрицы …. 581

§ 13.8. Однородные координаты и интегрирование по треугольной области …. 594

§ 13.9. Соотношения между тригонометрическими, гиперболическими функциями и экспоненциальной функцией …. 599

Заключение …. 600

Литература …. 601

Предметный указатель …. 602

Что такое структурная механика? — Вводное руководство


механический


Введение в механику конструкций

Что такое структурная механика?

Механика конструкций или Механика твердого тела — это область прикладной механики, в которой вы вычисляете деформации, напряжения и деформации в твердых материалах. Часто цель состоит в том, чтобы определить прочность конструкции, такой как мост, чтобы предотвратить повреждение или несчастные случаи.Другие общие цели анализа структурной механики включают определение гибкости конструкции и вычисление динамических свойств, таких как собственные частоты и реакции на нагрузки, зависящие от времени.

Изучение механики твердого тела тесно связано с науками о материалах, поскольку одна из основ — иметь соответствующие модели механического поведения используемого материала. Различные типы твердых материалов требуют совершенно разных математических описаний. Некоторые примеры — металлы, каучуки, почвы, бетон и биологические ткани.

A structural mechanics example depicting stresses at a hole in a twisted tube.
Напряжения в отверстии в скрученной трубке. Геометрические переходы часто вызывают локальные концентрации напряжений.



Напряжения в отверстии в скрученной трубке. Геометрические переходы часто вызывают локальные концентрации напряжений.

Три фундаментальных отношения в механике конструкций

В механике структуры могут быть статически определенными или статически неопределенными .В первом случае все силы в системе могут быть вычислены исключительно из соображений равновесия. В реальной жизни статическая неопределенность является обычным явлением, по крайней мере, когда речь идет о вычислении распределения внутренних напряжений в компоненте. В статически неопределимой системе необходимо учитывать деформации, чтобы вычислить силы.

A schematic of a statically determinate structure.
Статически определенная конструкция. Силы в двух стержнях могут быть определены из баланса горизонтальных и вертикальных сил соединения, к которому прилагается сила.



Статически определенная структура. Силы в двух стержнях могут быть определены из баланса горизонтальных и вертикальных сил соединения, к которому прилагается сила.

A schematic of a statically indeterminate structure.
Статически неопределимая конструкция. Силы в трех стержнях нельзя определить только двумя уравнениями баланса сил в соединении. На распределение силы влияет жесткость каждого стержня.



Статически неопределимая конструкция.Силы в трех стержнях нельзя определить только двумя уравнениями баланса сил в соединении. На распределение силы влияет жесткость каждого стержня.

Из-за статической неопределенности почти все анализы структурной механики основываются на тех же трех типах уравнений, которые выражают равновесие , совместимость и определяющие отношения . Однако эти уравнения могут иметь различную форму, в зависимости от того, проводится ли анализ на континуальном уровне или на крупномасштабном структурном уровне.

Уравнения напряжений и равновесия

Уравнения равновесия основаны на втором законе Ньютона, гласящем, что сумма всех сил, действующих на тело (включая любые силы инерции), равна нулю, так что все части любой конструкции должны находиться в равновесии. Если вы где-то делаете виртуальный разрез в материале, в разрезе должны быть силы, уравновешенные внешними нагрузками. Эти внутренние силы называются напряжениями .

Model illustrating stress and equilibrium equations.
Внешние силы на стержне уравновешиваются внутренними напряжениями.



Внешние силы на стержне уравновешиваются внутренними напряжениями.

В трех измерениях напряжения в материале представлены тензором напряжений, который можно записать как

Элемент тензора напряжений представляет компонент силы на единице площади материала. Один индекс — это направление составляющей силы, а другой — ориентация нормали к поверхности, на которую действует сила.Из соображений моментного равновесия тензор напряжений симметричен и содержит шесть независимых значений.

В терминах напряжений второй закон Ньютона можно сформулировать как

где — сила на единицу объема, — массовая плотность, — вектор смещения.

Уравнения деформации и совместимости

Отношения совместимости — это требования к деформациям. Например, в каркасе концы всех элементов, соединенных в одной точке, должны перемещаться на одинаковое расстояние и в одном направлении.

Внутри материала локальные деформации характеризуются деформацией , которая представляет собой относительную деформацию. Для простого удлинения стержня инженерная деформация является отношением смещения

.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{}} L10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION
{{AddToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ Пункт}}

{{}} l10n_strings.PRODUCTS

{{}} L10n_strings.DRAG_TEXT

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}}
{{$ Select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{}} L10n_strings.AUTHOR

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ Select.selected.display}}

{{}} L10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON
{{}} L10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR

,

Механика конструкций | Статья о строительной механике по The Free Dictionary

, посвященная изучению принципов и методов анализа конструкций на прочность, жесткость, устойчивость и вибрацию. Основными объектами исследования в строительной механике являются двух- и трехмерные стержневые системы и системы, состоящие из пластин и оболочек.

При проектировании конструкций учитывается ряд факторов, в частности статические нагрузки, динамические нагрузки и колебания температуры.Анализ проводится для определения внутренних сил, возникающих в элементах или элементах системы, для определения перемещений отдельных точек системы и для установления условий устойчивости и вибрации системы. По результатам анализа определяются необходимые размеры поперечных сечений отдельных элементов конструкции, чтобы обеспечить надежное функционирование конструкции и обеспечить экономичное использование материалов.Теория анализа, развиваемая в строительной механике, основана на методах теоретической механики, прочности материалов и теорий упругости, пластичности и ползучести.

Структурную механику иногда называют теорией конструкций, под которой подразумевается весь комплекс упомянутых выше дисциплин. Эти дисциплины настолько тесно взаимосвязаны в современном исследовании силы, что трудно установить их точные границы. Устаревший теперь термин «статика конструкций» применялся к строительной механике, когда в эту область еще не входили задачи динамического анализа ( см. ДИНАМИКА КОНСТРУКЦИЙ ).

Основные методы . В процессе проектирования конструкции разрабатывается структурная модель. Для этого элементы, которые несут только местные нагрузки и практически не играют никакой роли в работе конструкции в целом, исключаются из реальной конструкции, и тем самым получается идеализированная, упрощенная каркасная модель конструкции. По соглашению структурные элементы представлены в структурной модели линиями, плоскостями и некоторыми изогнутыми поверхностями.По рассматриваемой структурной системе различают три типа структурных моделей: дискретные, непрерывные и составные. Дискретные модели включают отдельные стержни или элементы, которые соединены между собой для образования сборок, таких как фермы, рамы или арки. Непрерывные модели обычно состоят из одного непрерывного элемента, например оболочки. Составные модели содержат непрерывные части и отдельные стержневые элементы; пример — оболочка, поддерживаемая колоннами. Совместимость перемещений всех элементов конструкции учитывается при анализе конструкций.

Структурные системы, встречающиеся на практике, делятся на два основных типа в соответствии с требуемыми методами анализа: статически определенные системы, которые могут быть проанализированы с использованием только уравнений статики, и статически неопределенные системы, для анализа которых требуется использование уравнения совместности перемещений в дополнение к уравнениям статики.

Три основных метода используются при анализе дискретных статически неопределимых систем, для которых действует принцип суперпозиции: силовой метод, метод смещения и композитный метод.При использовании силового метода некоторые соединительные элементы ( см. BRACE ) в выбранной структурной модели удаляются, чтобы преобразовать данную систему в статически определенную и геометрически стабильную систему, которая называется первичной системой. Удаленные соединительные элементы заменяются силами, называемыми избыточными силами. Эти избыточные неизвестные могут быть определены из канонических уравнений на основании того, что деформации в первичной системе совпадают с деформациями в исходной системе.Избыточные неизвестные и нагрузка рассматриваются как внешние силы, действующие на первичную систему. Внутренние силы в элементах системы и смещения отдельных точек системы затем определяются методами прочности материалов.

В отличие от метода силы, метод смещения получает основную систему из исходной системы с использованием дополнительных (дублирующих) соединительных элементов, чтобы преобразовать исходную систему в комбинацию элементов, деформации и силы которых были ранее изучены.Избыточные неизвестные — это смещения в направлениях избыточных соединительных элементов. Для определения неизвестных строится система уравнений, исходя из того, что реакции в избыточных элементах равны нулю.

Комбинированный метод представляет собой комбинацию методов силы и перемещения. Первичная система формируется путем удаления одних и добавления других ограничений. Следовательно, избыточные неизвестные представляют как силы, так и смещения.

При анализе непрерывных статически неопределимых систем неизвестные являются функциями перемещений или сил и определяются путем построения необходимых дифференциальных уравнений.Решение этих уравнений дает значения внутренних сил. Использование компьютера позволяет также использовать дискретные структурные модели для анализа непрерывных систем. Здесь непрерывная система разделена на конечные элементы, которые соединяются жесткими или упругими соединительными элементами. При анализе систем конечных элементов используются как силовые, так и смещающие методы. В традиционном анализе выбор метода зависел от количества используемых одновременных уравнений.Однако с появлением электронного компьютера метод смещения стал в целом предпочтительным, поскольку он позволяет более просто определять коэффициенты для неизвестных. Смещения упругих систем определяются с помощью формулы Мора, которая основана на фундаментальных теоремах строительной механики, в частности, на обобщенном принципе виртуальной работы.

Если учесть пластические деформации материала, задача становится физически нелинейной, поскольку принцип суперпозиции в этом случае неприменим.Встречаются также геометрически нелинейные системы. Из-за больших величин смещений при анализе таких систем необходимо учитывать изменения геометрии системы и смещение нагрузки в процессе деформации. Обычно при анализе нелинейных систем применяется метод последовательных приближений; в пределах каждого приближения система считается упругой.

Исследование условий устойчивости и вибрации конструкций — важная задача строительной механики.При анализе устойчивости используются статический, энергетический и динамический подходы для определения критических параметров, характеризующих совокупность эффективных сил. Значения критических параметров, которые в простейшем случае являются критическими силами, зависят от геометрии конструкции, характеристик нагрузок и воздействий, а также от констант, характеризующих деформируемость материала. Анализ устойчивости конструкций, подверженных действию динамических сил, является наиболее сложным.Теория колебаний в строительной механике изучает методы определения частот и форм структурных колебаний, а также изучает проблемы гашения колебаний, а также принципы и методы виброизоляции.

Использование компьютеров в современной строительной механике позволило широко применить методы линейной алгебры; Матричные обозначения используются не только для систем уравнений, но и для всех вычислений, связанных с определением таких величин, как силы, смещения и критические нагрузки.В связи с этим разрабатываются специальные алгоритмы и программы, позволяющие полностью автоматизировать все вычислительные процессы.

Исторический очерк . Методы структурного анализа, используемые на различных этапах развития строительной механики, в значительной степени определяются уровнем развития математики, механики и науки о сопротивлении материалов. До конца 19 века графические методы использовались в строительной механике, а термин «графическая статика» применялся к анализу конструкций.В начале 20 века графические методы начали уступать место более продвинутым аналитическим методам; использование графических приемов практически прекратилось в 30-е гг. Аналитические методы появились в 18 — начале 19 вв. На основе работ Л. Эйлера, Дж. Бернулли, Дж. Лагранжа, С. Пуассона. Эти методы, однако, не были известны в инженерных кругах и, следовательно, не нашли того практического применения, которого они заслуживали. Интенсивное развитие аналитических методов началось только во второй половине XIX века, когда наступил период масштабного строительства железных дорог, мостов и крупных промышленных сооружений.

Дж. К. Максвелл, К. А. Кастильяно (Италия) и Д. И. Журавский заложили основы возникновения структурной механики как науки. В 1890-х годах известный русский ученый и инженер-строитель Л. Д. Проскуряков первым ввел понятие линий влияния и применил их для учета временных нагрузок при проектировании мостов. Приближенные методы анализа арок были предложены французским ученым Ж. Брессом, более точные методы были разработаны Х.С. Головин. Важный вклад в теорию статически неопределимых систем внес Ч. О. Мор, предложивший общий метод определения перемещений (формула Мора). Большое научное и практическое значение имели работы М. В. Остроградского, лорда Рэлея и А. де Сен-Венана по динамике структур. Значительный прогресс в методах анализа устойчивости был достигнут в результате исследований таких ученых, как Ф. С. Ясинский, С. П. Тимошенко, А. Н. Динник, Н.В. Корноухов.

В СССР значительный прогресс достигнут во всех областях строительной механики. Ряд советских ученых внесли свой вклад в развитие методов структурного анализа, которые широко используются в практической инженерии конструкций. Это А. Н. Крылов, 1. Г. Бубнов, Б. Г. Галеркин, И. М. Рабинович, И. П. Прокофьев, П. Ф. Папкович, А. А. Гвоздев, Н. С. Стрелецкий, В. З. Власов, Н. И. Берзухов. Новые направления исследований по строительной механике получили развитие в научных институтах и ​​высших учебных заведениях СССР.Важные проблемы изучались такими учеными, как В. В. Болотин (теория надежности и статистические методы в строительной механике), И. И. Гольденблат (динамика конструкций), А. Ф. Смирнов (устойчивость и колебания конструкций).

Актуальные проблемы . Одной из основных задач современной строительной механики является дальнейшее развитие теории надежности за счет использования статистических методов обработки данных о действующих нагрузках и комбинациях эффективных нагрузок, о свойствах строительных материалов и о накоплении повреждений различных типов. конструкций.Все большее значение приобретают исследования по теории предельных состояний, направленные на обоснование практического структурного анализа на вероятностных методах.

Ключевой проблемой строительной механики является анализ конструкций как единых трехмерных систем, то есть системы не разбиваются на отдельные структурные элементы, такие как балки, рамы, колонны и плиты. Эта проблема возникает из-за необходимости использовать резервы несущей способности конструкции, которые не выявляются в элементном анализе.Такой подход позволяет получить более точное представление о распределении внутренних сил и дает возможность значительной экономии материалов. Анализ конструкций как единых трехмерных систем требует дальнейшего развития метода конечных элементов, позволяющего анализировать очень сложные конструкции на воздействие статических, динамических (в том числе сейсмических) и других нагрузок.

Ряд других вопросов также представляют большой научный интерес. Что касается физически и геометрически нелинейных задач, важно разработать методы, которые более полно учитывают фактические условия работы конструкций.Изучаются различные проблемы оптимального проектирования конструкций с использованием компьютеров. Исследования проводятся по теории разрушения конструкций, особенно в отношении проблем эксплуатационной пригодности. Уточнение этой теории особенно важно для строительства в регионах, подверженных землетрясениям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Тимошенко С. П. История науки о сопротивлениях материалов с краткими сведениями о истории теории упругости и теории строительства .М., 1957. (пер. С англ.)
Строительная механика в СССР 1917–1967 . М., 1969.
Киселев В.А. Строительная механика , 2-е изд. М., 1969.
Снитко Н.К. Строительная механика , 2-е изд. М., 1972.
Болотин В.В., Гольденблат И.И., Смирнов А.Ф. Строительная механика , 2-е изд. Москва, 1972.

.

Полипропилен температура размягчения: Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления  / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Поделиться:   


Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C.
Температурные пределы применимости пластмасс, полимеров и эластомеров.



















































Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C
Пластмасса tp, в °C
Аман150-180
Аминопласты90-100
Асботекстолит110-130
Асбостеклотекстолит120-130
Википласт150-180
Гетинакс120-150
Дифлон120-150
Древесно-слоистый пластик120-150
Делан120-150
Капролон160-190
Капрон180-215
Карбамидные смолы65-75
Лавсан125-155
Нейлон55-60
Ниплон250-330
Оргстекло СОЛ75-90
Оргстекло 2-55120-133
Пенопласт изолан170-210
Пенопласты110-140
Пенопласты эпоксидные120-170
Пенополиуретаны180-230
Пентапласты120-160
Полиакрилаты60-65
Полиамиды160-190
Полиарилаты160-190
Поливинилфторид170-196
Поливинилхлорид55-60
Полиимиды200-250
Поликарбонаты170-220
Полиметилметакрилат100-120
Полипропилен120-152
Полистирол70-90
Полиуретан75-85
Полиформальдегид150-177
Полиэтилен85-90
Полиэтилентерефталат100-130
Полиэфиры100-115
Премиксы100-130
Стеклотекстолит200-250
Текстолит120-140
Терилен210-264
Фенопласты100-135
Фенопласты ударопрочные110-140
Фторопласт-3100-125
Фторопласт-3М100-150
Фторопласт-4 (тефлон)150-260
Фторопласт-4М150-220
Фенилон120-150
Целлофан60
Целл

Температура плавления полиэтилена и полипропилена

Пластические массы в настоящее время широко используются в различных отраслях промышленности, а также в повседневной жизни. Именно поэтому во многих ситуациях необходимо предварительно подбирать полимер под определенные температурные показатели их эксплуатации.

Например, температура плавления полиэтилена составляет диапазон от 105 до 135 градусов, поэтому можно заранее выявить те сферы производства, где этот материал будет уместен к использованию.

температура плавления полиэтилена

Особенности полимеров

Каждый пластик имеет как минимум одну температуру, которая дает возможность оценить условия его непосредственной эксплуатации. Например, полиолефины, к которым относятся пластики и пластмассы, имеют невысокие значения температур плавления.

Температура плавления полиэтилена в градусах зависит от плотности, а эксплуатация данного материала допускается при параметрах от -60 до 1000 градусов.

Помимо полиэтилена, к полиолефинам относится полипропилен. Температура плавления полиэтилена низкого давления дает возможность применять этот материал при низких температурах, хрупкость материал приобретает только при -140 градусах.

Плавление полипропилена наблюдается в диапазоне температур от 164 до 170 градусов. От -8°С данный полимер становится хрупким.

Пластик на базе темплена способен выдержать температурные параметры 180-200 градусов.

Рабочая температура эксплуатации пластиков на базе полиэтилена и полипропилена составляет диапазон от -70 до +70 градусов.

Среди пластиков, имеющих высокую температуру плавления, выделим полиамиды и фторопласты, а также ниплон. К примеру, размягчение капролона происходит при температуре 190-200 градусов, плавление данной пластической массы происходит в диапазоне 215-220°С. Невысокая температура плавления полиэтилена и полипропилена делает эти материалы востребованными в химическом производстве.

температура плавления полиэтилена низкого давления

Особенности полипропилена

Данный материал является веществом, получаемым в результате реакции полимеризации пропилена, термопластичным полимером. Процесс осуществляется с использованием металлокомплексных катализаторов.

Условия для получения данного материала аналогичны тем, при которых можно изготавливать полиэтилен низкого давления. В зависимости от выбранного катализатора можно получать любой тип полимера, а также его смесь.

Одной из важнейших характеристик свойств этого материала является температура, при которой данный полимер начинает плавиться. При обычных условиях он является белым порошком (либо гранулами), плотность материала находится в пределах до 0, 5 г/см³.

В зависимости от молекулярной структуры принято подразделять полипропилен на несколько видов:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

У стереоизомеров существуют отличия в механических, физических, химических свойствах. К примеру, для атактического полипропилена характерна высокая текучесть, материал сходен с каучуком по внешним параметрам.

Данный материал неплохо растворяется в диэтиловом эфире. У изотактического полипропилена есть некоторые отличия по свойствам: плотности, устойчивости к химическим реагентам.

температура плавления полиэтилена высокого давления

Физико-химические параметры

Температура плавления полиэтилена, полипропилена имеет высокие показатели, поэтому данные материалы в настоящее время получили широкое распространение. Полипропилен тверже, у него выше показатели стойкости к истиранию, он отлично выдерживает температурные перепады. Его размягчение начинается с 140 градусов, несмотря на то, что показатель температуры плавления составляет 140°С.

Данный полимер не подвергается коррозионному растрескиванию, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому облучению и кислороду. При добавлении к полимеру стабилизаторов подобные свойства снижаются.

В настоящее время в промышленных отраслях применяют разнообразные виды полипропилена и полиэтилена.

Полипропилен обладает неплохой химической устойчивостью. Например, при помещении его в органические растворители, возникает лишь незначительное его набухание.

В случае повышении температуры до 100 градусов, материал может растворяться в ароматических углеводородах.

Наличие в молекуле третичных углеродных атомов объясняет стойкость полимера к повышенным температурам и влиянию прямых солнечных лучей.

При отметке 170 градусов происходит плавление материала, теряется его форма, а также основные технические характеристики. Современные отопительные системы не рассчитаны на подобные значения температур, поэтому вполне можно использовать полипропиленовые трубы.

При кратковременном изменении уровня температуры изделие способно сохранить свои характеристики. При длительной эксплуатации изделия из полипропилена при показателях температуры больше 100 градусов существенно сократится срок их максимальной эксплуатации.

Специалисты советуют покупать армированные изделия, которые в минимальной степени подвергаются деформациям при повышении температуры. Дополнительная изоляция и внутренний алюминиевый либо стекловолокнистый слой помогут защитить изделие от расширения, увеличат срок его эксплуатации.

температура плавления сшитого полиэтилена

Отличия полиэтилена от полипропилена

Температура плавления полиэтилена незначительно отличается от температуры плавления полипропилена. Оба материала в случае нагревания размягчаются, затем плавятся. Они устойчивы к механическим деформациям, являются отличными диэлектриками (не проводят электрический ток), обладают незначительным весом, не способны вступать во взаимодействие со щелочами и растворителями. Несмотря на многочисленное сходство, есть между этими материалы и некоторые отличия.

Так как температура плавления полиэтилена имеет меньшее значение, он менее стоек к воздействию ультрафиолетового излучения.

Обе пластмассы находятся в твердом агрегатном состоянии, не имеют запаха, вкуса, цвета. Полиэтилен низкого давления обладает токсичными свойствами, пропилен абсолютно безопасен для человека.

Температура плавления полиэтилена высокого давления находится в диапазоне от 103 до 137 градусов. Материалы используют при изготовлении косметических средств, бытовой химии, декоративных вазонов, посуды.

вспененный полиэтилен температура плавления

Отличия полимеров

В качестве основных отличительных характеристик полиэтилена и полипропилена выделим их устойчивость к загрязнению, а также прочность. У этого материала отличные теплоизоляционные характеристики. Полипропилен лидирует по этим показателям, поэтому он применяется в настоящее время в больших объемах, чем вспененный полиэтилен, температура плавления которого имеет меньшее значение.

Сшитый полиэтилен

Температура плавления сшитого полиэтилена значительно выше, чем у обычного материала. Данный полимер представляет собой модифицированную структуру связей между молекулами. Основу структуры составляет этилен, полимеризированный под высоким давлением.

Именно у этого материала самые высокие технические характеристики из всех полиэтиленовых образцов. Полимер применяют для создания прочных деталей, которые способны выдерживать разные химические, механические нагрузки.

Высокая температура плавления полиэтилена в экструдере предопределяет области использования данного материала.

В сшитом полиэтилене широкоячеистая сетчатая структура молекулярных связей, образуемая при появлении в структуре поперечных цепочек, состоящих из водородных атомов, которые объединены в трехмерную сетку.

вспененный полиэтилен температура плавления

Технические параметры

Помимо высокой прочности и плотности, сшитый полиэтилен имеет оригинальные свойства:

  • плавление при 200 градусах, разложение на углекислый газ и воду;
  • увеличение жесткости и прочности при уменьшении величины удлинения на разрыв;
  • устойчивость к агрессивным химическим веществам, биологическим разрушителям;
  • «память формы».

Недостатки сшитого полиэтилена

Этот материал при воздействии ультрафиолетового облучения постепенно разрушается. Кислород, проникая в его структуру, разрушает данный материал. Для того чтобы устранить эти недостатки, изделия покрывают специальными защитными оболочками, изготовленными из иных материалов, либо наносят на них слой краски.

Получаемый материал имеет универсальные свойства: стойкость к разрушителям, прочность, высокую температуру плавления. Они позволяют использовать сшитый полиэтилен для изготовления труб горячего или холодного водоснабжения, изоляции кабеля высокого напряжения, создания современных строительных материалов.

температура плавления полиэтилена и полипропилена

В заключение

В настоящее время полиэтилен и полипропилен считаются одними из самых востребованных материалов. В зависимости от условий протекания процесса можно получать полимеры с заданными техническими характеристиками.

Например, создавая определенное давление, температуру, выбирая катализатор, можно контролировать процесс, направлять его в сторону получения молекул полимера.

Получение пластмасс, которые обладают определенными физическими и химическими характеристиками, позволило существенно расширить сферы их использования.

Производители изделий из этих полимеров стараются совершенствовать технологии, увеличить срок эксплуатации продукции, повышать их устойчивость к перепадам температур, воздействию прямых солнечных лучей.

Полипропилен температура плавления — Справочник химика 21





    Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]








    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

    Полипропилен имеет температуру плавления 170°, вместо. 125° для полиэтилена, и получаемые из него волокна более прочны. Это определяет его дальнейшее применение. [c.591]








    С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает  [c.222]

    Следующей структурной характеристикой, определяемой химическими методами, является расположение мономерных звеньев, которое может носить линейно-регулярный и пространственно-регулярный характер. Пример структуры первого типа, в которой мономерные звенья упорядоченно расположены в полимерной цепи, приведен на рис. 2.1, а. При этом различают варианты присоединения голова к хвосту (рис. 2.1, а слева) и голова к голове (рис. 2.1, а справа). Полимерные молекулы, которым присуща пространственная упорядоченность, называют стереорегулярными. Эта особенность строения имеет большое значение в случае полимеров (а-олефинов), таких, как полипропилен. Так, изотактический полипропилен — это жесткий полукристаллический полимер с температурой плавления 165 °С, в то время как атактический полипропилен аморфен, мягок и липок уже при комнатной температуре. [c.37]








    Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

    Полипропилен (отдельные его виды) отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления (плавится при температуре 160—180 °С) и большей механической прочностью. [c.27]

    Полипропилен отличается высокой температурой плавления (до 170°С), устойчивостью к старению и химической стойкостью к действию воды, неокислительных кислот, щелочей и растворов солей. Однако концентрированная азотная кислота при повышенной температуре разрушает его. При комнатной температуре полипропилен не растворяется в органических растворителях, при температуре выше 80 °С он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. [c.124]

    Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению ег

Полипропилен хрупкости — Справочник химика 21





    С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает  [c.222]








    Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300.  [c.788]

    На основании очень быстрого изменения жесткости полипропилена при температурах, близких к температуре стеклования, и в сочетании с тем фактом, что при некоторой произвольности методов определения хрупкости образцы полипропилена могут оказаться неудовлетворительными, был сделан вывод о совершенной бесполезности данного материала при низких температурах. Однако это неверно, поскольку даже при температуре ниже температуры стеклования полипропилен обладает большей гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный материал, как полистирол при комнатной температуре. При очень низких температурах полиэтилен переходит в стеклообразное состояние и становится значительно жестче полипропилена, который в этом температурном интервале обладает значительно большей гибкостью. Свойства полипропилена изменяются в широком интервале, но общая картина, представленная на рис. 8, правильна. Зависимость изменения свойств от температуры может быть изучена путем определения сопротивления удару, т. е. способности противостоять внезапному удару. На рис. 9 приведена зависимость сопротивления удару от температуры следующих материалов полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полистирола. Полипропилен обладает большей вязкостью при температуре выше комнатной, однако следует отметить, что при низких температурах его прочность хотя и относительно низка, тем не менее по прочности полипропилен находится между полистиролом и полиэтиленом высокой плотности. Полистирол, обладающий высокой прочностью на удар, широко применяют в холодильниках ввиду его прочности при низких температурах. Эти данные не распространяются на очень низкие температуры (см. предыдущие рисунки), но из данных, приведенных на рис. 9, кажется вероятным, что если продолжить кривые, то линия, характеризующая полиэтилен, опустится в конце концов значи- [c.28]








    Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкость) колеблется от —5 до —15 °С. [c.33]

    Из термопластов, которые при повышении температуры размягчаются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние, идентификации чаше всего подвергаются полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Подобные изменения при нагревании не характерны для термореактопластов, которые с изменением температуры практически не изменяют агрегатного состояния, а при высоких температурах подвергаются пиролизу с выделением газообразных продуктов разложения. Характерные свойства термореактопластов — высокая твердость, жесткость, хрупкость, неплавкость, незначительная растворимость в органических растворителях. Их излом имеет характерную зернистую структуру. Типичные термореактонласты — фенопласты, эпоксидные смолы. [c.7]

    Недостаток полипропилена — низкая морозостойкость и легкая окисляемость. Окисление кислородом воздуха сопровождается увеличением жесткости и хрупкости. Длительное солнечное воздействие также придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Для предотвращения окисления в полимер вводят стабилизаторы. [c.103]

    Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт. [c.458]

    Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

    Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

    Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению его температуры хрупкости [53]. [c.130]

    Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием ок

Коэффициенты температурного расширения пластмасс и пластика

АБС-пластики208…10
Аман1…2
Аминопласты2,5…5,3
Анилиноформальдегидные полимеры5…6
Бакелит-200…204,5
Бакелит-70…206,7
Бакелит07,6
Волокнит3…3,5
Дифлон6
Капролон6,6…9,8
Капрон А, Б, В12…14
Капрон стеклонаполненный10…12
Кремнийорганические полимеры0,5…2
Лавсан2,6…2,7
Меламинформальдегидные полимеры4
Металлополимер для литьевых форм273
Мочевиноформальдегидные полимеры2,7
Нейлон-233…204,6
Нейлон-173…205,2
Нейлон-73…205,4
Нейлон-7…204
Оргстекло (полиметилметакрилат) ПА-200-505,7
Оргстекло ПА-20007,7
Оргстекло ПА-200208,8
Оргстекло СОЛ207,1
Оргстекло СОЛ8012,5
Оргстекло СТ-1207,7
Оргстекло СТ-110011,1
Оргстекло 2-55207,3
Пенопласт ПВ303,9
Пенопласт ПС205,2…8,4
Пенопласт ПС-1305,05
Пенопласт ПС-4306,2
Пенопласт ПСБ305,5
Пенопласт ПСВ5,5…6,8
Пенопласт полиуретановый ПУ205
Пенопласт полиуретановый ПУ-101406,6
Пенопласт полихлорвиниловый ПХВ-1304,6
Пентон7,8…8
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)5…8
Полиамид-68,2…9,7
Полиамид-129,6…10
Полиамид-669,9
Полиамид-68206
Полиамид-68 с графитом10…20
Полиамид-6ВС10…12
Полиамид-68Т-404,5…4,8
Полиамид-68Т-60203…3,5
Полиамид-54, Полиамид-54813
Полиамид-АК710…11
Полиарилат6
Полибутилентерефталат13
Поливинилбутил ПВБ9,2
Поливинилбутилфталат ПВБФ13
Поливинилбутилэфир-1809
Поливинилбутилэфир-8013
Поливинилбутилэфир0…2022
Поливинилфторбутилэфир-1806,6
Поливинилфторбутилэфир8010,7
Поливинилфторбутилэфир0…2021,4
Поливинилгексилэфир-6029,5
Поливинилкарбазол4
Полиэфирфталат5,4
Поливинилфторид5
Поливинилхлорид (винипласт) листовой6,7
Поливинилхлорид ВМЛ-25-50…-102,8
Поливинилхлорид ВМЛ-2510…303,9
Полидиметилстирол7,9
Полихлорстирол7
Поликарбонат6…7
Полиметилакрилат8
Полиметилсилоксан ПМС-2006,8
Полиметилсилоксан ПМС-1008,5
Полиметилсилоксан ПМС2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2010
Полиоксиметилен8,1
Полипропилен0…10011
Полистирол блочный6…8
Полистирол МС7…8
Полистирол МСН6…9
Полистирол СА7,4
Полистирол САМП7,5
Полистирол СВ8,5
Полистирол светотехнический6…7
Полистирол СН8,6…9,5
Полистирол ударопрочный СНП-28,6
Полистирол ударопрочный ПС-СУ-27
Полистирол ударопрочный УП-1Э7
Полистирольный пластик8…10
Полисульфон5,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-233…204
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-173…204,74
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-73…205,3
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)205,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)12010
Полиуретан ПУ-113,5
Полифенолоксид1,6…3,4
Полифенилсилоксан ПФС-2004,5
Полифенилсилоксан ПФС-1005,7
Полифенилсилоксан ПФС207
Полихлорстирол7,4
Полиэтилен ВД0…10022…55
Полиэтилен НД0…10011…50
Полиэтилен СД10…55
Полиэтилен кабельный20
Полиэтилен стеклонаполненный прессованный:  
 — 10% стекловолокна207
 — 20% стекловолокна205,2
 — 40% стекловолокна203
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)-1005
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)06,6
Пресс-материал ниплон5
Пресс-материал фенилон3,1…2,5
Пресс-материал на фенопластах1…2,5
Стекловолокнит В, прессованный25…2001,24
Стекловолокно20…800,9…1,2
Стекловолокно80…1600,4…0,8
Стеклолента:  
 — вдоль нитей25…1005
 — поперек нитей25…1008,5
Стеклопластики0,5…1,2
Стеклотекстолит ВФТ-С20…1000,8
Стеклотекстолит КАСТ-В20…1000,9
Текстолит листовой А-50-1731,25
Текстолит листовой А-50-731,8
Текстолит листовой А-5002,5
Фенолформальдегидные полимеры2,5…6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-233….207,7
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-1733,6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)011,5
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)120…20015
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)210…28021
Фторопласт-4М9
Фторопласт-406,2…9
Фторопласт-429,7…26
Фторопласт-40П011,3
Шеллакдо 469
Шеллаквыше 464,4
Эпоксидные смолы3,5…4
Эпоксидный клей-200…207
Эпоксидный клей-70…208
ЭПК-1-200…205,16
ЭПК-1-70…207,05
ЭПК-1206
К-63А-1703,52
К-63А-704,92
К-63А206
Эпоксидный материал КЭП20…1505,6
Эпоксидный материал КЭП150…2005,6
Этрол нитроцеллюлозный6,7
Этрол этилцеллюлозный10…14

Точка размягчения по Вика — Большая химическая энциклопедия

Алкильная группа также вызывает незначительные изменения в обработке ПВХ, уровне использования и стоимости стабилизатора, а в некоторых случаях даже в конечных свойствах изделия, особенно в температуре теплового искажения или температуре размягчения по Вика. В целом, наиболее широко используются метилпроизводные. Бутилы занимают второе место, а октилы — отдаленные третьи. [Стр.6]

Два конкретных метода испытаний получили широкое распространение.Это тест температуры размягчения по Вика (тест VSP) и тест температуры теплового прогиба под нагрузкой (тест HDT) (который также широко известен под более ранним названием температурного теста теплового искажения). В испытании Вика образец пластикового материала нагревают с определенной скоростью повышения температуры, и отмечают температуру, при которой игла определенных размеров вдавливается в материал на определенное расстояние под определенной нагрузкой. В наиболее распространенном методе (метод А) используется ионная нагрузка, индентор иглы имеет площадь поперечного сечения 1 мм, заданное расстояние проникновения составляет 1 мм, а скорость повышения температуры составляет 50 ° C в час.Для получения подробной информации см. Соответствующие стандарты (ISO 306 BS 2782 метод 120 ASTM D1525 и DIN 53460). (ISO 306 описывает два метода: метод A с нагрузкой ION и метод B с нагрузкой SON, каждый с двумя возможными скоростями повышения температуры, 50 ° C / ч и 120 ° C / ч. Это приводит к приведенным значениям ISO как A50, A120, B50 или B120. Многие из результатов, приведенных в этой книге, предшествуют стандарту ISO, и, если не указано иное, можно предположить, что они соответствуют A50.) … [Стр.188]

В то время как тест Вика обычно дает при более высоких значениях различия довольно скромны для многих полимеров (например,грамм. типа A, B и C). Например, в случае поликарбоната бис-фенола A (группа 20) температуры теплового искажения составляют 135-140 ° C и 140-146 ° C для высокого и низкого уровней напряжения соответственно, а температура размягчения по Вика составляет около 165. ° С. В случае гомополимера ацеталя температуры составляют 100, 170 и 185 ° C соответственно. Для нейлона 66 результаты двух испытаний на тепловую деформацию ASTM дают разные значения: 75 и 200 ° C. Полиэтилен низкой плотности может иметь температуру Вика 90 ° C, но температуру теплового искажения ниже нормальной температуры окружающей среды.[Стр.188]

Рисунок II.5. Изменение температуры размягчения по Вика (загрузка 5 кг) в зависимости от индекса изотактики и индекса текучести расплава. Figure II.5. Variation of Vicat softening point (5 kg load) with isotactic index and melt flow index.

Температура размягчения по Вика (° C) 80 70 гибкость при комнатной температуре … [Pg.345]

На протяжении многих лет было предпринято множество попыток произвести коммерческие акриловые полимеры с более высокой точкой размягчения, чем у ПММА. Обычный подход заключался в сополимеризации ММА со вторым мономером, таким как малеиновый ангидрид или N-замещенный малеимид, что давало гомополимеры с более высокой Tg, чем у ПММА.Таким образом могут быть получены сополимеры с температурой размягчения по Вика до 135 ° C. [Pg.415]

Как и следовало ожидать из рассмотрения факторов, обсуждаемых в разделе 4.2, процесс имидизации сделает полимерную цепь более жесткой и, следовательно, увеличит Tg и, следовательно, точки размягчения. Следовательно, точки размягчения по Вика (по процедуре B) могут достигать 175 ° C. Модуль упругости также примерно на 50% больше, чем у PMMa при 4300 МПа, в то время как с армированием углеродным волокном он возрастает до 25000 МПа.Полимер прозрачный (90% прозрачности) и бесцветный. [Pg.415]

Как и в случае с полиолефинами, полиметакрилаты с разветвленными боковыми цепями имеют более высокие температуры размягчения и тверже, чем их неразветвленные изомеры. Эффект разветвления точки размягчения по Вика показан в таблице 75.5.> … [Pg.421]

Метилстиролы, замещенные ядрами, были предметом многих исследований, и эти поливинилтолуол (т.е. полимеры m — и / 7-метилстиролы) нашли применение в поверхностных покрытиях.Температура размягчения по Вика некоторых ядерно-замещенных метилстиролов приведена в таблице 16.8. [Pg.452]

Температура стеклования 215 ° C, температура отклонения 200 ° C и точка размягчения по Вика 219 ° C. [Pg.525]

Для повышения устойчивости к размягчению при нагревании гис-фенол A заменен более жесткой молекулой. Обычные поликарбонаты на основе бис-фенола А имеют более низкие температуры тепловой деформации (температуры отклонения под нагрузкой), чем некоторые из более новых ароматических термопластов, описанных в следующей главе, например полисульфоны.В 1979 году был продан поликарбонат, в котором бис-фенол А был заменен тетраметилбис-фенолом А. Этот материал имел точку размягчения по Вика 196 ° C, отличную стойкость к гидролизу, отличную устойчивость к трекингу и низкую плотность около 1,1 г / см-. Такие улучшения были получены за счет ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию под напряжением. [Pg.565]

Гомополимер поликарбоната TMC имеет температуру стеклования 238 ° C, что почти на 100 ° C выше, чем у поликарбоната бисфенола А.Следовательно, сополимеры будут иметь промежуточное стеклование в зависимости от относительных пропорций ТМС и бис-фенола A. Коммерческие сорта (продаваемые Bayer как Apec HT) имеют точки размягчения по Вика от 158 до … [Pg.565]

На основе поликарбонатов на тетраметилбисфеноле А термически стабильны и имеют высокую температуру размягчения по Вика, составляющую 196 ° C. С другой стороны, они имеют более низкую ударопрочность и ударопрочность по сравнению с обычным полимером. Смеси с полимерами на основе стирола были представлены в 1980 году, и по сравнению со смесями ПК / АБС, как утверждается, они обладают улучшенной гидролитической стойкостью, более низкой плотностью и более высокими температурами теплового отклонения.Предлагаемые области применения — посуда для микроволновых печей и отражатели автомобильных фар. [Pg.579]

Лучшая термостойкость (точки размягчения по Вика 190-225 ° C). [Стр.592]

Температура размягчения по Вика (C) ASTM D1525 (метод ДСК) 39 52 66 … [Стр.180]


.

Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент

Описание продукта

Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент

%

90 075

Использование

A-8523 Использование умягчителя в гранулах:

Использование: Добавьте смягчитель при смешивании материалов, смешивая его с сырьем в течение 5-8 минут, после полного смешивания, затем нагрейте и обжарьте материал для экструзии, литье под давлением или выдувное формование.

Примечание. Чтобы проверить результаты A-8523, подождите не менее 24 часов после экструзии, литья под давлением или выдувного формования, чтобы эффект был более очевидным.

Функция

-Повышение ударной вязкости, ударной вязкости, ударопрочности, холодостойкости

-Улучшение низкотемпературной гибкости, мягкости

-Улучшение погодоустойчивости, долговечности и защиты от старения. Храните хорошие продукты пластификации при низкой температуре

Информация о компании

Наша компания, основанная в 1998 году, является профессиональной национальной высокотехнологичной компанией, в основном занимается исследованиями и производством различных упрочняющих агентов.

Наша компания самостоятельно разрабатывает продукты с выдающимися характеристиками, понимает основную технологию, процесс зрелый и надежный

, продукция получает признание многих известных отечественных предприятий.

Наш завод

FAQ

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы являемся фабрикой с 20-летним опытом производства пластиковых добавок.

2. В: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в городе Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. Приглашаем всех наших клиентов из дома или за рубежом к нам в гости!

3. Q: Как насчет качества вашей продукции?

A: Сырье, импортируемое из-за границы, небольшое количество дополнительных помощников и очевидный эффект.

Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

4. В: Как я могу получить образцы?
A: Для нас большая честь предложить вам бесплатные образцы.

5. Q: Как сделать заказ?

A: Сначала отправьте нам запрос, указав свои пластмассовые материалы, продукты и желаемый эффект, который можно получить при добавлении добавок. Тогда мы вскоре ответим и посоветовать прекрасные добавки для вас. И свободный образец будет погружен вне с подтверждением. После того, как получить эффективный результат теста, цены могут быть предметом переговоров для большого заказа. Срок поставки 1-7 рабочих дней для навального заказа как только компенсация получила.

.

Китайский производитель оборудования для испытаний тканей и текстиля, Испытательное оборудование для окрашивания и печати, Поставщик оборудования для испытаний пряжи и волокна

Уханьский университет, Китайский университет геолого-геофизических исследований, в настоящее время имеет полную линейку продуктов, основное производство включает оборудование для испытаний текстиля, универсальную электронную испытательную машину, камеру с постоянной температурой и влажностью, оборудование для испытания пластиковой резины, оборудование для испытания геотекстиля и геосинтетических материалов, испытания волокон пряжи оборудование и др.Разработаны различные виды специальных испытаний …

Уханьский университет, Китайский университет геолого-геофизических исследований, в настоящее время имеет полную линейку продуктов, основное производство включает оборудование для испытаний текстиля, универсальную электронную испытательную машину, камеру с постоянной температурой и влажностью, оборудование для испытания пластиковой резины, оборудование для испытания геотекстиля и геосинтетических материалов, испытания волокон пряжи оборудование и др. Разработаны различные типы специальной испытательной машины в соответствии с потребностями пользователей.Наши продукты широко используются в национальной обороне, авиакосмической промышленности, автомобилестроении, атомной энергетике, контроле качества, товарном контроле, исследовательских учреждениях и в сталелитейной, пластмассовой, резиновой, электронной, строительных материалах, упаковке, бумажной, медицинской и других производственных отраслях.

Wuhan Guoliang Instrument Co., Ltd начинает реализацию реструктуризации и набирает таланты в 2007 году, большое количество технических исследований и разработок в сотрудничестве с Уханьским университетом, в том числе ряд технических и управленческих сотрудников присоединились из бывшего Уханьского университета , что открыло позиции Группы в отрасли.Новое объединение Wuhan Guoliang Instrument Co. с отличным региональным расположением, возможностью самостоятельно разрабатывать технологии, улучшать системы производства, обработки и обслуживания клиентов, улучшать модели, функциональное развитие, а также систему управления, совместимую с разработкой и прикладным программным обеспечением, для достижения крупный технологический прорыв, открывший новую главу в развитии.

.

Гомополимер полипропилен и сополимер полипропилена Pph Ppc Ppr и Ppb Гранулы

Описание продукта

1. Модифицированные огнестойкие гранулы полипропилена
2. PP пластик, прочность и ударная вязкость
3. любой цвет
4. бесплатный образец

Спецификация

Название продукта Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент
Внешний вид Гранулы
Дозировка 4% -6%
Время образца 1-2 дня
Применение Пластмассовый продукт из полипропилена
Функция Повышение пластической вязкости, прочности на разрыв, ударных нагрузок сопротивление
Время массового производства 7-15 дней
Гарантия Три года
Упаковка Бумажно-полимерный пакет или картонная коробка
Оплата L / C, T / T , Western Union, Paypal

(v = 1 мм / мин)

9001 7

DSC Точка плавления

4

Свойства

Единица

Метод испытаний

Значение

Скорость течения расплава

Скорость течения расплава (230 ° C / 2.16 кг)

г / 10 мин

ISO 1133

12

Механические свойства

73 Модуль упругости

МПа

ISO 527-2

1550

Предел текучести при напряжении (v = 50 мм / мин)

МПа

ISO 527-2

35

Предел прочности при растяжении (v = 50 мм / мин)

%

ISO527-2

8

Деформация растяжения при разрыве (v = 50 мм / мин)

%

ISO 527-2

> 50

Ударная вязкость по Шарпи без надреза (+ 23 ° C)

КДж / м2

ISO 179 / 1eU

110

Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+ 23 ° C)

кДж / м2

ISO 179 / 1eU

3.0

Изод Ударная вязкость без изменений (+ 23 ° C)

кДж / м2

ISO 180 / 1A

3

Твердость при вдавливании шарика (H 358 / 30)

МПа

ISO 2039-1

78

Тепловые свойства

° C

ISO 3146

163

Температура теплового прогиба ———— HDT / B (0.45 МПа)

° C

ISO 75-2

85

Температура размягчения по Вика ———— VST / A50 (10N)

° C

ISO 306

154

Прочие свойства

0 г

ISO 1183

0.91

0 18

2

температура

03

Изделие

Испытание

условие

Метод испытания

Значение

Единица

Единица

ASTM D-1505

0,90

г / см3

MFI

ASTM D-11238

2.5

г / 10мин

Модуль упругости при изгибе

ASTM D-790A

1520

МПа

ASTM D-648

95

° C

Удлинение при разрыве

ASTM D638

> 200 9000

0

IZOD Ударная вязкость

23 ° C

ASTM D-256

215

° C

Прочность на растяжение при текучести

ASTM D-638

25.5

МПа

Твердость по Роквеллу

ASTM D785

90

R

R

Применение: фурнитура, ящики, автомобилестроение, закрытие, приборы, чайники, пищевые контейнеры, предметы домашнего обихода, игрушки, без укажи шприца.

2) Экструзия: толстый лист, лист, труба, солома, обвязка, канцелярский лист, БОПП пленка, тонкий лист, лента.

3) Выдувное формование: бутылки.

4) Термоформование: лоток, миска, чашка для желе, чашки для воды.

5) Плоская пряжа: тканый мешок, большой мешок, ковер.

6) Волокна: мультифиламентные, ковровые, спандбонд, нетканые.

7) Пленка: литая пленка (CPP), экструзионная пленка (IPP) и т. Д.

Упаковка и доставка

Упаковка: 25 кг / мешок, 18MT / 20’FCL

Отгрузка:

FAQ

1. Какие условия оплаты вы принимаете?

Мы принимаем T / T (телеграфный перевод) в качестве оплаты.

2. Какой торговый срок вы можете использовать?

Мы принимаем FOB, CIF, CNF, EWX в качестве торговых условий.

3. Что делать, если нам потребуется ремонт?

Мы также можем предоставить вам компонент.

4. Почему следует выбирать вашу фабрику?

У нас есть профессиональная команда, богатый опыт, высокое качество продукции и отличное послепродажное обслуживание.

Быстрая доставка, хорошая репутация, хорошее чувство ответственности

Мы можем адаптировать и спроектировать для наших клиентов.

Наш процесс эффективен, точен, удобен, быстр.

Мы можем решить сложные задачи клиента в срок.

Потребительский спрос — наша миссия.

Все для клиентов, для всех клиентов, для всех клиентов.

Модель транзакции гуманоидов

.

Теледиагностика трубопроводов: Технология телевизионной диагностики трубопроводов

Зачем нужна телеинспекция трубопроводов? | Vistaros

 В статье рассмотрены основные задачи, которые решают системы телеинспекции при обследовании трубопроводов водоснабжения, водоотведения и других коммунальных сетей.

  • Диагностика состояния канализации
teleinspekzia-31Провал канализации в Пермиteleinspekzia-33Разрушение верхнего свода коллектора из-за газовой коррозииteleinspekzia-32Разлом верхнего свода канализационного коллектораС самого начала появления оборудования для телеинспекции трубопровод основным его предназначением было обследование внутреннего состояния канализационных сетей. Сегодня перечень задач телеинспекции стал значительно шире, работы по видеообследованию проводят и на водопроводе, и в теплосетях, и в газопроводе, и в водозаборных скважинах.Однако основной объем этих работ по-прежнему приходится на канализацию. Это связано с тем, что ввести систему телеинспекции в открытые безнапорные трубы канализации значительно легче, чем, скажем, в напорный водопровод, в котором требуется предварительное снятие давления и вырезка части трубы (или снятие задвижки и т.п.). Кроме того, для напорных труб существует большое количество других методов поиска дефектов (акустические и корреляционные течеискатели, портативные расходомеры, толщиномеры, датчики давления и т.д.), тогда как для канализации телеинспекция остается если не единственным, то основным методом диагностики.Наиболее серьезной и опасной проблемой при эксплуатации канализации является износ и разрушение верхнего свода в больших коллекторах, который может приводить к образованию провалов. Такие провалы в городе с высокой плотностью населения чреваты не только ухудшением экологической обстановки, но и представляют собой непосредственную опасность для жизни людей. Трагедии, связанные с гибелью людей при падении в канализационные провалы, происходят хоть и не часто, но достаточно регулярно.Второй проблемой являются засоры канализации, которые случаются значительно чаще и, вследствие этого, также серьезно влияют на экологическую ситуацию. Телеинспекция позволяет своевременно выявить разрушения верхнего свода коллектора, которые могут привести к провалу, выявить засоры на этапе их формирования и определить участки канализационных коллекторов, требующие безотлагательного ремонта. Телеинспекции помогает также выбрать способ ремонта, наиболее подходящий в данном случае.
  • Контроль состояния новых трубопроводов при приемке их у строителей.

Уже во многих крупных городах России введен обязательный контроль трубопроводов водоснабжения и водоотведения с помощью телеинспекции при сдаче работ строителями.

Экономическая эффективность такого контроля подтверждена практикой. Из практики Мосводоканала первая приемка с применением телеинспекции выполняется службами водоканала и за счет водоканала, но в случае обнаружения дефектов и их последующего устранения подрядчиком повторная приемка выполняется службами водоканала за счет подрядчика.

При приемке новых сетей особое внимание уделяется отсутствию мусора и посторонних предметов в трубопроводе (что недопустимо по СНИП), а также качеству стыковых соединений (муфтовых соединений или сварных соединений, в зависимости от типа трубопроводов). Безусловно, проверяется также состояние стенок труб и отсутствие механических повреждений.

teleinspekzia-28Строительный мусор в новом водосточном коллектореteleinspekzia-30Некачественная заделка стыков нового коллектораteleinspekzia-26Песок и мелкие камни в новом водопроводе
  • Применение телеинспекции при гидродинамической прочистке канализационных коллекторов.
 teleinspekzia-37Нередко при гидродинамической прочистке самотечных коллекторов встречаются участки, которые не удается прочистить, либо на которых вскоре вновь образуется непроходимость стока. Причинами этого могут быть механические повреждения трубопровода, контруклоны, возникающие в результате смещения грунтов или изначальной некачественной прокладки и прочее.
 teleinspekzia-38Телевизионная диагностика позволяет определить причину указанных проблем и обоснованно выбрать наиболее эффективный метод их устранения. При этом разрушения трубопровода хорошо видны визуально, а контруклоны определяются при помощи датчика уклона (инклинометра), которым оснащены современные телероботы.
  • Применение роботов для телеинспекции в техпроцессе бестраншейного ремонта трубопроводов

Сегодня в России достаточно широко применяются различные методы бестраншейного ремонта (санации) трубопроводов. В водопроводе, канализации и городском газопроводе применяются протяжка новой трубы ПЭНД внутри старого трубопровода или ввод стеклопластикового рукава вывороткой. Кроме того, в водопроводе применяются также нанесение цементно-песчаного или полимерного покрытия на стенки старого трубопровода.

teleinspekzia-35Выступающий отвод Телеинспекция, как правило, является обязательным элементом техпроцесса бестраншейного ремонта. Перед санацией телеинспекция применяется для контроля состояния трубопровода, определения всех возможных препятствий (острый грат на сварном шве, выступающие внутрь трубопровода элементы, недопустимо большие для данного метода санации отверстия и т.д.) и методов их устранения.

В конечном итоге предварительная телеинспекция необходима для обоснованного выбора метода санации и определения объема и стоимости работ по санации. После бестраншейного ремонта телеинспекция применяется для контроля выполненных работ.

teleinspekzia-36Подрезка грата на сварном швеКроме того, в ходе бестраншейной санации нередко возникает потребность выполнения локальных фрезерных работ внутри трубопровода при помощи ремонтных телевизионных роботов – для подрезки грата на сварном шве и других выступающих элементов.
teleinspekzia-34Внутренний бандаж в трубопроводе. При наличие больших отверстий в стенках трубопровода (больших свищей, ненужных отводов и т.п.) заделка их методом напыления цементно-песчаного или полимерного покрытия невозможна. В этих случаях применяется предварительная заделка данных отверстий внутренним бандажом при помощи телеробота с пакером, после чего напыление наносится поверх бандажа.
  • Диагностика утечек в магистральном водопроводе.

Системы телеинспекции не часто применяются для поиска утечек на напорном водопроводе, так как для этого необходимо снять давления на обследуемом участке водопровода и сделать в нем вырезку при помощи сварки (либо демонтировать задвижку, или крышку задвижки) для ввода в трубопровод видеокамеры или самоходного робота. Однако в водоканалах крупных городов этот метод все же используется, так как в больших городах поиск утечек осложнен высокой плотностью сетей, а наличие большого количества посторонних источников шума ограничивает возможности применения акустических корреляционных течеискателей.

teleinspekzia-34Инфильтрация воды из грунта в водопровод после снятия давления Нужно отметить, что совсем не просто при помощи телеинспекции обнаружить небольшой свищ в водопроводной трубе, стенки которой покрыты изнутри ржавчиной и отложениями. Поэтому при поиске утечек используют следующий метод: систему телеинспекции вводят в трубопровод сразу после снятия давления, при этом вода, выходившая раньше через свищ из трубы, начинает поступать обратно в трубу, и оператор видит на мониторе струйку поступающей воды.
teleinspekzia-24Заделка свища в водопроводе методом установки внутреннего бандажа. Если утечка расположена в таком месте, где раскопка затруднена (под автотрассой с интенсивным движением, под трамвайными путями или под одной из центральных улиц или площадей большого города), то при помощи телевизионного робота с пакером можно не только обнаружить, но и устранить данную утечку.

 

Видеокадры телеинспекции трубопроводов, часть 1.

 

Видеокадры телеинспекции трубопроводов, часть 2.

Видеодиагностика трубопроводов в СПб

Для получения достоверного и полного представления о состоянии инженерных систем эффективным методом является видеодиагностика трубопроводов. ООО «Коммунальная Служба» располагает необходимым техническим оснащением и опытным персоналом для этого процесса. Высокоточное видеообследование позволяет снизить количество аварийных ситуаций, оно предотвратит необоснованные расходы на ремонт. Заказать диагностику с помощью видео в Санкт-Петербурге возможно уже сегодня, достаточно связаться с нашими менеджерами.

Почему прибегают к видеодиагностике труб?

Благодаря новым технологиям стало проще проводить телеинспекцию трубопроводов. Современные средства теледиагностического обследования канализационных и водопроводных труб выявляют неисправности еще на ранней стадии, до выхода коммуникаций из строя. При диагностике подземные трубы подвергаются тщательному осмотру, в ходе которого выявляются трещины, образования, засоры, органические отложения и пр. Полученные результаты в ходе видеообследования упрощают дальнейшее техобслуживание наружной сети. Устранение небольших повреждений обходится дешевле, чем ремонт или замена.

Возможности телеинспекции при обоснованной цене

Результатом теледиагностики трубопровода являются объективные данные об их состоянии. Процедура диагностики записывается на цифровой носитель. В последующем полученные видеофайлы возможно просмотреть повторно для детального анализа. К достоинствам инспекции с помощью видеокамер относятся следующие:

  1. Высокая скорость. Контроль занимает несколько минут. С такой информацией эффективное обслуживание не представляет проблем.
  2. Получение полного представления о состоянии трубопровода, наличии и местоположении трещин, засоров, деформации сводов, расстыковок и иных дефектов. На основании обследования составляется вероятный прогноз дальнейшего функционирования сети.
  3. Гарантия качественного техобслуживания. Теледиагностика помогает оценить целесообразность восстановительных работ.

С технологией видеодиагностики становится легко определить локализацию засора, равно как выявить дефекты и рассчитать объем предстоящего ремонта.

Когда стоит воспользоваться теледиагностикой?

Проведение видеообследования рекомендуется в следующих случаях:

  • Возникновение аварийной ситуации.
  • Длительная и интенсивная эксплуатация системы без обслуживания.
  • Появление перебоев в функционировании.

Видеодиагностика отлично подходит для обследования не только канализации и водопровода. Привлечение камер эффективно для мониторинга водостоков и прочих инженерных сетей.

Особенности видеообследования

ООО «Коммунальная Служба» располагает собственными мобильными телевизионными лабораториями и оборудованием для видеоинспекции следующего типа:

  • Проталкиваемые системы. Они выявляют разрушения, засоры и скрытые дефекты. С такими устройствами возможно обслуживать любые трубопроводы, а также воздуховоды, дымоходы и прочие инженерные сети.
  • Роботизированные. Колесный робот удобен и эффективен для видеодиагностики труб диаметром 500–2000 мм.

Спешите заказать видеоинспекцию!

Наша компания проводит работы по телеинспекции точно в срок по умеренным ценам. Подробнее об инспекционной процедуре и стоимости видеодиагностики в Санкт-Петербурге возможно узнать у наших сотрудников, позвонив по телефону. Ждем обращения!

Цены на услуги 





Наименование услуг

Единицы измерения

Цена

Минимальный выезд видеолаборатории на объект заказчика с последующим предоставлением материалов обследования в цифровом виде на DVD-диске

1 выезд (обследование до 60 пог. м)

от 10 тыс. р.

Видеодиагностика канализационных труб при объеме работ больше минимального выезда

каждый последующий 1 пог. м

от 100 р.

Создание и распечатка на бумажном носителе отчета и комплекта диагностических карт по результатам обследования

1 комплект

5 тыс. р.

Обследование трубопроводов Гидродинамическая прочистка канализации Телевизионная диагностика

     Одним из видов деятельности компании «Балтэко» являются услуги по комплексной очистке всех видов сетей канализации, телевизионного обследования (теле-инспекции) внутреннего состояния трубопроводов, откачке и транспортировке осадка в  Санкт-Петербурге и на территории Ленинградской области.

     Очистка трубопроводов канализационных сетей проводится нашими специалистами методом Гидродинамической прочистки.

Гидродинамический метод прочистки.

     Гидродинамический метод прочистки, на сегодняшний день, является наиболее эффективным, при очистке сетей канализации. Метод основан на удалении с внутренней стороны поверхности трубопровода инородных тел, застарелых отложений, фекалий и иных инородных тел, путем их «срезания» струями воды высокого давления.                   

 

             

             ДО ПРОЧИСТКИ                 ПРОЦЕСС ПРОЧИСТКИ             ПОСЛЕ ПРОЧИСТКИ         

     Струя формируется при помощи специальной насадки, одеваемой на конец шланга высокого давления, который протягивается сквозь засоренную трубу. В зависимости от типа насадки технология позволяет не только очищать внутренние поверхности трубы, но и пробивать глухие и достаточно прочные засоры. Применение так называемых турбинных или роторных насадок существенно усиливает воздействие высоконапорной струи, повышая степень очистки и уменьшая время проведения работ.

     Бесспорными плюсами гидродинамического метода прочистки являются:

• высокая степень очистки;
• производительность;
• экологическая чистота.

     Работы по гидродинамической промывке зачастую необходимо проводить в совокупности с работами по теле-диагностике (теле-инспекции) канализационных сетей, поэтому наша компания предлагает нашим клиентам воспользоваться услугой «все включено» по специальным ценам.

     Чтобы заказать услугу просто позвоните по телефонам:

(812)309-88-04

 (812)309-88-06

или воспользуйтесь обратной связью и наш менеджер обязательно с Вами свяжется.

 

 Телевизионная диагностика (Теле-диагностика канализации).

   Наша компания предлагает Вашему вниманию высокотехнологичную услугу с использованием теле-диагностического оборудования для теле-диагностики (теле-инспекции) трубопроводов, воздуховодов и дымоходов различного назначения.

     В распоряжении наших специалистов находятся современная аппаратура для видео-иследования, что позволяет определить состояние трубопровода и составить подробный отчет о проделанной работе.

                                          

     Телевизионная диагностика состояния сетей (теле-инспекция канализации) позволяет в режиме онлайн провести оценку технического состояния подземных коммуникаций и инженерных сооружений. 
    Таким образом обследование инженерных сетей, проводимое при помощи теле-диагностики, даёт большое количество информации о состоянии внутренней поверхности трубопровода, что позволяет обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонние предметы, определить точное местоположение и характер дефекта, определить состояние трубопровода вокруг дефекта для принятия решения о локальном ремонте, или о замене участка трубопровода. В результате, поиск и ликвидацию утечек можно осуществлять без раскопки траншей большой протяженности с локальной раскопкой в установленном месте или с применением бестраншейных технологий. 
    Теле-диагностика позволяет оценить состояние трубопровода, найти причину непроходимости, найти закопанные колодцы, необходимые для проведения прочистки, а также несанкционированные врезки.

ВАЖНО! Для строительных компаний.

     При новом строительстве инженерных сетей теле-диагностика позволяет выявить наличие посторонних предметов и песка во вновь построенном трубопроводе, выполнить проверку качества соединения труб, и таким образом обеспечить повышение надежности, долговечности и высоких эксплуатационных показателей принимаемых новых трубопроводов. Телевизионная диагностика приводит к большой экономии средств за счет исключения из планового ремонта работоспособных участков трубопровода, так как может достоверно оценить состояние трубопровода, а также определить участки, требующие срочного ремонта, и участки находящиеся в удовлетворительном состоянии.
    При проведении технического освидетельствования канализационных сетей на всей территории Санкт-Петербурга, телевизионная диагностика является ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ процедурой.

     Компания «Балтэко» гарантирует проведение телевизионной диагностики, соответствующей всем требованиям ГУП «Водоканал СПБ».

     В отчете о проделанной работе по желанию заказчика могут быть предоставлены:

• видеозапись телевизионного обследования трубопровода с соответствующей маркировкой и разбивкой по обследуемым участкам. Видеозапись имеет информационную строку, текущую дату, показания датчиков пройденного расстояния;

• текстовая часть, с указанием, обнаруженных в ходе исследования дефектов (провалов, контр-уклонов, трещин, расхождений и смещений стыка и тд.).

     Работы по телевизионной диагностике канализационных сетей зачастую необходимо проводить в совокупности с работами по гидродинамической промывке. Последующая за гидродинамической прочисткой теле-диагностика трубопровода позволяет проконтролировать качество выполнения работ по промывке трубопровода. Поэтому наша компания предлагает клиентам воспользоваться услугой «все включено» по специальным ценам.

     Чтобы заказать услугу просто позвоните по телефонам (812)309-88-04, (812)309-88-06 или воспользуйтесь  обратной связью и наш менеджер обязательно с Вами свяжется.

          

Вывоз и утилизация жидких отходов.

     Данный вид услуг необходим для поддержания в работоспособном состоянии инженерных коммуникаций зданий и разнообразных канализационных сооружений.

     Компания «Балтэко» оказывает услуги:

• в сфере ассенизации любой сложности; 
• по сбору и утилизации жидких хозяйственно-бытовых отходов;
• по очистке любых канализационных сооружений.

     Чтобы заказать услугу просто позвоните по телефонам (812)309-88-04 , (812)309-88-06 или воспользуйтесь обратной связью и наш менеджер обязательно с Вами свяжется.

Теледиагностика сетей канализации, трубопроводов, канализационных труб

Теледиагностика ‒ инновационный метод мониторинга коммуникационных сетей, позволяющий в режиме “онлайн” осуществить комплексную проверку состояния системы без необходимости её демонтажа и приостановки тока сред.

Теледиагностика канализации и канализационных труб помогает справиться со следующими задачами:

  • поверка объекта перед сдачей в эксплуатацию;
  • плановая ревизия технического состояния сети, оценка внутренней стенки трубы;
  • оценка труб после профилактических и очистных мероприятий;
  • оперативное восстановление работоспособности системы при засоре или внутренних повреждениях;
  • составление схемы трубопровода и установление его характеристик.

Заказать теледиагностику по телефону:

Как проводится теледиагностика трубопровода?

Телеинспекция канализационных труб требует специального технического оснащения, позволяющего производить видеосъёмку, работая в специфических условиях.

Базовыми функциями для робота являются:

  • высокое разрешение камеры и чувствительный фокус;
  • хороший осветительный прибор;
  • герметичный изолированный корпус;
  • возможность определения длины пройденного участка, габаритов и углов наклона компонентов сети.

Современные роботы могут также оснащаться системой заполнения трубы азотом, датчиком обратного хода, возможностью панорамной съёмки и автоматического сканирования на предмет обнаружения дефектов.

В зависимости от параметров трубопровода мы применяем следующие типы оборудования:

Проталкивающее оборудование

Имеет вид камеры, закреплённой на жёстком прутке и управляемой вручную. Изображение транслируется на монитор оператора в режиме “онлайн”. Применимы для незаполненных трубопроводов небольшого диаметра.

Сателлитные системы

Имеют разветвлённую конструкцию с несколькими камерами для исследования сложных трубопроводных узлов. Подходят для частично заполненных коллекторов.

Самоходные роботизированные системы

Незаменимы при инспектировании коллекторов большого диаметра. Представляют собой автономное устройство с дистанционным управлением, оснащённое устройством записи и хранения данных с камер. Возможно самоходное и плавающее исполнение.

«Андерком» ‒ мы знаем, что вам необходимо!

А знаете ли вы, что теледиагностика сетей канализации ‒ обязательная процедура, входящая в перечень услуг по их освидетельствованию на территории Санкт-Петербурга и области?

В СПб данную услугу можно получить на должном уровне лишь у нескольких компаний, и «Андерком» ‒ в их числе. Мы обладаем всем необходимым оборудованием, а также высоким уровнем компетентности в сфере проектирования и строительства объектов инженерных сетей, следовательно, работа выполняется оперативно, добросовестно и последовательно. Цена же при этом более чем демократична.

Задайте любой интересующий вопрос и запланируйте диагностику сети уже сегодня! Наш телефон: 8 (812) 612-43-16.

диагностика труб и трубопроводов видеокамерой, сокращение сточных вод и водный баланс предприятия, обследование водопровода

Направление деятельности

Диагностика и обследование системы водопровода, отопления, тепловых сетей, труб канализации

ЗАО «Экспертиза коммунальных сетей» предоставляет широкий спектр инженерных услуг, в числе которых обследование трубопроводных сетей и их диагностика канализации видеокамерой. Более десяти лет мы активно занимаемся поиском утечек, трассировкой, телеинспекцией труб, оценкой технического состояния и остаточного ресурса трубопроводов, поиском потерь воды и тепла, гидравлическим моделированием, аудитом систем водоснабжения и водоотведения предприятий различных отраслей промышленности и коммунальных организаций. Также наша компания предоставляет услуги по измерению расходов воды и сокращению сточных вод, как по напорным, так и по самотечным трубопроводам. Ещё одним направлением деятельности является строительная и судебная экспертиза при решении спорных вопросов в сфере ЖКХ, объемах коммунальных ресурсов, водному балансу, качеству монтажных работ по различным объектам и инженерным системам, определению дефектов, недостатков, их последствий и способах устранения.

Сертификаты

Сотрудники  надлежащим образом обучены, аттестованы, сертификаты СРО подтверждают аккредитацию в области судебной и несудебной экспертизы, предприятие  входит в список экспертных учреждений Арбитражного суда города Москвы.

Наши преимущества

Опыт и надёжность

Компания ЗАО «Экспертиза коммунальных сетей» оказывает инженерные услуги по обследованию, диагностике и экспертизе трубопроводных сетей уже 12 лет. У нас работают только высококвалифицированные инженеры ВиК. За это время сотни успешно выполненных работ в разных регионах страны, получены благодарственные отзывы клиентов, построены крепкие партнерские отношения со многими проектными и изыскательскими учреждениями, строительными фирмами, поставщиками оборудования.

Мощная приборная база

Компания располагает десятками единиц оборудования в собственности предприятия. Мы имеем возможность выполнить работу, используя сразу несколько технологий и разные типы приборов, и, сопоставив результаты, добиться наиболее достоверных данных, минимизируя вероятность погрешности. Зачастую к нам обращаются после неудачного опыта работы с другими компаниями, и мы находим решение проблемы.

Гибкость и мобильность, следование за клиентом

В срочных и аварийных случаях мы готовы выехать к заказчику незамедлительно и без предоплаты. Беремся за сложные и нестандартные случаи. Учитывая требования и пожелания