Пнд электромуфта: электромуфтами встык, технология сварки полиэтиленовых труб муфтами

Сварка ПНД труб — стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование

сварка ПНД труб

Видов сварки бывает несколько:

  1. Встык.
  2. Муфтовая.

Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.

2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.

Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:

  1. Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
  2. Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
  3. Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.

Данная технология имеет определенное количество ограничений. Если их принимать во внимание, то качество проведенных работ будет максимально высоким. В частности, сваривать между собой можно исключительно полиэтиленовые трубы с одинаковой толщиной стенки.

Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.

Соединение встык

сварка ПНД труб встык

Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.

Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.

Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом. В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные. Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.

Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:

  1. Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
  2. Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
  3. Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
  4. Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
  5. Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
  6. Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
  7. Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.

Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.

Практически полностью автоматизированный процесс позволяет проводить сварные работы без привлечения большого количества человек и различной техники. Обычно, в зависимости от сложности работ, требуется бригада максимум из 2 человек и сам нагревательный аппарат.

Соединение при помощи электромуфты

электромуфтовая сварка ПНД труб

При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.

В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.

Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.

При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.

Принцип работы с электромуфтой следующий:

  1. Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
  2. Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
  3. Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
  4. Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
  5. Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.

Используемое оборудование для сварки

Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4

аппарат для сварки МСПТ-250У4

Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.

У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.

МСПТУ-630

аппарат для сварки МСПТУ-630

Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.

Изготовление разъемных соединений

неразъемные соединения пнд трубМонтаж  полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.

Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.

Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:

  1. Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
  2. На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
  3. Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
  4. Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
  5. Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.

Блиц-советы

  1. При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.
  2. При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.
  3. Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.

ПНД-трубы

Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.

ПНД трубы

Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:

  1. Экологическая безопасность.
  2. Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
  3. За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
  4. Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
  5. ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
  6. Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.

В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:

  1. Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
  2. Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
  3. Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
  4. Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.

Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб 

При замене пластиковых трубопроводов возникает необходимость надежного соединения отдельных элементов, осуществить подобный монтаж можно несколькими способами. Для труб из полиэтилена — это применение сварки, которая может быть выполнена встык либо с использованием такого элемента, как электромуфта. Есть и механический способ соединения, но он не всегда обеспечивает высокую надежность и герметичность.

Электромуфта

Электромуфтовая сварка для полиэтиленовых (пнд) труб одна из самых надежных и долговечный сварок на сегодняшний день

Всего сегодня выделяют три метода:

  • механическое соединение при помощи фитингов;
  • стыковая сварка, но она применима только при определенных условиях, когда торцы трубы можно жестко зафиксировать;
  • электромуфтовая сварка, которая используется в труднодоступных условиях, например, в колодцах, технических отверстиях, узких канавах, при срочном ремонте.

Электромуфта

Сварка встык: принцип соединения

Использование сварки встык представляет собой простой нагрев торцов трубопровода из пластика, при котором все свариваемые элементы нагреваются до вязко-текучего состояния, после чего концы полиэтиленовых (пнд) труб под давлением соединяются. При выполнении подобной работы изделие должно быть жестко зафиксировано, не допускаются сдвиги и другие движения во время самой сварки и остывания.

Такая технология очень проста, но возможна она не при всех ситуациях, только для соединения трубопроводов с одним диаметром и совпадающей маркой полиэтилена. Варить пластмассу с различными характеристиками при помощи подобного метода нельзя. Условия работы здесь следующие:

  • толщина стенок трубы не должна быть меньше 4,5 мм;
  • производить сварку можно только в диапазоне температур от -15 до +45 градусов;
  • потребление электроэнергии при таком способе незначительное;
  • при сварке нет необходимости использовать сложную технику;
  • такой метод применяется только в том случае, когда есть возможность надежно зафиксировать концы пластиковых труб, для работы в сложных, труднодоступных местах сварка встык не годится — подходит только электромуфта.

Преимущество соединений при помощи электромуфт

Использование электромуфты для соединения полиэтиленовых (пнд) труб любого диаметра преимущественно, когда стыковой метод сварки не столь удобен и практичен. Как правило, это канализационные колодцы, очень узкие и неудобные каналы, монтажные отверстия в фундаментах и стенах зданий. То есть метод сварки при помощи муфты отлично подходит в том случае, когда стыковочный станок поставить просто нельзя.

Еще одним преимуществом использования такого метода соединения является то, что он уместен при различных авариях, при повреждениях полиэтиленовых (пнд) труб, когда устранить неполадки надо за кратчайшее время.

Кроме того, электросварка очень проста, не требует специальных знаний, готовность соединения легко установить при помощи специальных отверстий на муфте.Правильную температуру, которую требует метод сварки, легко определить, если вы пользуетесь современным аппаратом — он имеет возможность считывать требуемую информацию непосредственно со штрих-кода электромуфты.

Для работы используются самые простые инструменты, включающие в себя только устройство для зачистки торцов трубопровода, непосредственно сами электромуфты и сварочный аппарат, предназначенный для соединения.

Этапы сварки труб из полиэтилена при помощи электромуфты

  1. сначала необходимо провести комплекс подготовительных работ, которые включают в себя зачистку поверхности двух соединяемых труб, уборку оксидного слоя, грязи. Делать это можно с помощью ножа, скребка либо специального механизированного устройства. Стоит оно достаточно дорого, но при монтаже труб с большим диаметром использование обычного ножа крайне затруднено;
  2. для надевания муфты рекомендуется использовать специальный позиционер, который позволит всем соединяемым частям занять правильное положение. Специальная скругляющая накладка помогает убрать некоторую овальность изделия;
  3. все свариваемые поверхности придется обезжирить. Данную процедуру производить необходимо и внутри, и снаружи;
  4. если на улице идет дождь либо снег, то все элементы, трубы, муфты и прочее следует убрать под навес и продолжать сварку там. Труба соединяться должна только с учетом этого правила, иначе о надежном креплении можно даже не мечтать;
  5. после окончания подготовки полиэтиленовых (пнд) труб можно приступать непосредственно к самой сварке. Электромуфта помещается на конец одной трубы, при помощи обычного молотка совмещаются торцы трубы и муфты, после чего следует сделать отметку на конце второй трубы ровно до половины. Далее торцы полиэтиленовых (пнд) труб совмещаются соосно, муфта надвигается до сделанной отметки;
  6. в специальные клеммы электромуфты вставляются провода, идущие от сварочного аппарата, сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Современные сварочные устройства для пластмассовых труб позволяют настроить температурный режим соединения, считывая штрих-код, который напечатан на этикетке продаваемой муфты;
  7. после этого сварка считается завершенной, что заметно по специальным отверстиям, которые имеет электромуфта. Из этих отверстий начинают выступать капли из расплавленного полиэтилена, после чего провода из клемм муфты можно вынимать;
  8. последний этап — это полное остывание всех свариваемых участков пластмассовых труб, которые нельзя трогать либо смещать.

Именно подобная простота соединения трубопроводов, для изготовления которых применяется полиэтилен ПВД, и выступает главной причиной использования электромуфт и сварки. Такое соединение получается очень прочным и надежным, оно гарантирует отсутствие протечек и других проблем. Полиэтиленовый трубопровод прослужит вам около века.

Электромуфта

Электромуфты, применяемые для соединение труб из полиэтилена, позволяют достаточно быстро и просто выполнить монтаж. Полиэтилен при высоких температурах расплавляется, после остывания образуется монолитное соединение, которое отличается надежностью и прочностью. О протечках трубопровода можно не беспокоиться.

Компания ООО «АОС» поставляет электросварные муфты и фасоонные изделия под маркой FRIALEN.

Изделия ФРИАЛЕН отличаются высочайшими техническими характеристиками и являются эталоном по параметрам качества изготовления, надежности и долговечности сварных соединений.

  

 7796 просмотров

Сварка труб ПНД муфтовым способом

Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.

Электромуфтовая сварка ПНД труб
Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.

Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.

Преимущества электромуфтовой сварки

Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.

  • Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
  • Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
  • Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.

Преимущества электромуфтовой сварки

Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.

При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.

Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.

  • Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
  • Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
  • Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
  • Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
  • Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.

Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.

Сварочный аппарат отключается автоматически.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:

  • отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
  • качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
  • отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
  • сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.

При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

  • Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
  • Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
  • Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
  • Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:

  • реализовать намеченные цели в установленные сроки;
  • минимизировать сложности на площадке;
  • оптимизировать финансовые траты;
  • обеспечить качественное выполнение работ;
  • получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.

Компания «ЭкоМонтаж» предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб ПНД

Электромуфтовая сварка – один из основных видов соединения полиэтиленовых труб (ПНД), особенностью которого является использование специального нагревательного элемента – электромуфты. Данный метод сварки обходится дороже, чем применения сварки встык, но иногда без этого способа не обойтись. В этой статье мы рассмотрим, в каких именно случаях применяется электромуфтовая сварка и каков принцип ее работы.

Сегодня электромуфтовую сварку ПНД используют для труб разной толщины стенок и разного диаметра, при монтаже безнапорного трубопровода – систем дренажа и самотечной канализации, врезке в действующий трубопровод и ремонте уже существующих трубопроводов. При соединении электромуфтой скорость выполнения работ очень высокая и требуется мало свободного пространства.

Как правило, электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб проводится с помощью специального оборудования, оснащённого микропроцессорным управлением. Благодаря этому, муфтовая сварка обеспечивает контроль параметров процесса, автоматическое регулирование времени сварки, которое зависит от параметров фасонного элемента и температуры воздуха.

Технология муфтовой сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб с помощью такого метода сварки предъявляет особые требования к проведению работ. Перед началом сварки необходимо зачистить поверхности, подлежащие свариванию, следя за тем, чтобы не оставалось никакой грязи или окисной плёнки. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы. Когда проводится электромуфтовая сварка, труба и фасонный элемент должны оставаться абсолютными неподвижными, причём не только во время соединения, но и в процессе остывания.

Процесс сварки труб с помощью закладных электромуфт производится в следующей последовательности:

  • концы соединяемых полиэтиленовых труб должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.
  • электромуфта надевается на торец одной из труб, до совмещения торца муфты и ПНД трубы. При необходимости труба зажимается в позиционере. Вторая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего муфта надвигается в обратную сторону на 1/2 длины муфты.
  • провода от сварочного аппарата подключаются к клеммам электромуфты.
  • запускается процесс нагрева электромуфты в режиме «автоматический». Сварка труб завершена, когда расплавленный полиэтилен выступил из контрольных отверстий фитинга.
  • последний этап процесса — естественное охлаждение свариваемого узла до полной неподвижности.

Основные преимущества электромуфтовой сварки:

  • Универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки. Свойства расплавленного полиэтилена дают возможность использовать данный метод для соединения труб с разным диаметром.
  • Практичность и удобство при монтаже. Для сварки ПНД данным методом достаточно просто свести вместе концы труб и соединить их нагревательным элементом, после чего нагреть их, просто подав электрический ток на выводы муфты. После этого процесс будет происходить в автономном режиме.
  • Надежность. Отличительной особенностью данного метода является надежность и долговечность конечного результата. Материалы в стыках проникают друг в друг, таким образом плотность шва такая же, как и у остальных участков трубы.
  • Экономичное и эффективное применение. Аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактным размером, малой массой и сравнительно небольшим энергопотреблением.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что электромуфтовая сварка зарекомендовала себя как надежная, экономичная и удобная технология для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении, а также для канализации. Трубопровод, собранный из полиэтиленовых труб с качественно выполненным процессом сварки, прослужит несколько десятилетий, не требуя дополнительного обслуживания и ремонта. Однако специалисты завода «Волжанин» отмечают, что обязательной частью процедуры сварки полиэтиленовых труб является контроль качества выполненных соединений. Продолжать обработку труб в дальнейшем можно только после осмотра всех выполненных соединений. Выполненные швы в точности должны соответствовать установленным техническим требованиям, только тогда соединение можно с уверенностью признать качественным.

Если Вы планируете осуществлять соединение труб аппаратами марки VOLZHANIN и у Вас возникли вопросы в процессе использования оборудования, Вы можете получить круглосуточную техническую поддержку по телефону горячей линии 8-800-200-17-45 (звонок по России бесплатный).

90000 PND — Link Kısaltma Servisi 90001

PND — Link Kısaltma Servisi

90002 Sizi Neler Bekliyor? 90003
90004 90005 PND.TL 90006, yüksek güvenlikli sistemleri ile dizayn edilmiş; Türkiye’nin lider bağlantı kısaltma servisidir. Bununla duyduğumuz gurura ortak olmak sizin elinizde. Güvenilir ve yüksek oranlarla kazanç sağlayabilir ve internet bağlantısı bulunan her yerden çalışmalarınızı sürdürebilirsiniz. 90007

90008 90009 Kolay Kullanım 90010
90004 Kolay kullanımı ile kullanıcı panelimizin keyfini çıkarın.90007

90008 90009 Gerçek Oranlar 90010
90004 90005 PND.TL 90006 ile yanlış oranlarla aldatılmayacaksınız. 90007

90008 90009 Güvenli 90010
90004 Kişisel verileriniz bizimle daima güvende. 90007

90008 90009 Tam Uyumlu 90010
90004 90005 PND.TL 90006, tüm cihazlarınızla tam uyumlu görüntülenir. 90007

90002 KAZANMAYA BAŞLAMAK ŞİMDİ ÇOK KOLAY 90003

90004 PND.TL’nin kullanıcı dostu esnek yönetim paneli ile tanışmak çok şimdi çok kolay! PND.TL ailesine üye olan 90035 73.636 90036 kişi şimdiye kadar 90035 1.808.552 90036 adet link kısaltmış ve bu linkler tam 90035 56.502.006 90036 kez tıklanılmıştır. 90041 Siz de üye olarak güvenli ve bol kazançlı bir sistemin rahatlığını yaşayın. 90007

90002 Link Kısaltarak Para Kazanın 90003
90004 Sizlere Türkiye’nin önder platformunda güvenli ve kolay kazanç sunuyoruz. PND.TL’nin bu süreçte kullanıcılara sunduğu özellikleri inceleyebilirsiniz. 90007

90047 90009 Detaylı İstatistikler 90049
90004 İstatistiklerinizi görün ve kazancınızı arttırmak için stratejilerinizi geliştirin.90007

90047 90009 7/24 Destek 90049
90004 Sizler için oluşturulan destek ekibimiz sorularınızı cevaplandırmak için sizleri bekliyor. 90007

90047 90009 Tam Sayım 90049
90004 90005 PND 90006, yüksek oranlar ile sizi yanıltıp trafiğinizin çoğunu kesmez. Emekleriniz bizimle koruma altında. 90007

90047 90009 Tüm Dünya Trafiğine Ödeme 90049
90004 90005 PND 90006 tüm kıtalar ve tüm ülkelerden gelen trafiği sayar böylelikle tek
bir hitiniz bile boşa gitmez 90007

90047 90009 Referans Kazancı 90049
90004 Arkadaşlarınızı davet edin ve onların kazancından% 10 kazanın.90007

90047 90009 Esnek Ödeme Planları 90049
90004 Her ayın 1’i, 11’i ve 21’nde ödemeleriniz tam olarak yapılır. Ayda 3 defa ödemenin keyfini çıkarın. 90007

90002 SORULARINIZ CEVAPSIZ KALMASIN 90003

90004 Sıkça Sorulan Sorular alanında sizler için hazırladığımız yanıtlara göz gezdirebilirsiniz. Sorunuza cevap bulamadığınızı düşünüyorsanız iletişim alanından bizlere ulaşarak destek alabilirsiniz. 90007

.90000 EKH: R + W Couplings 90001 90002 90003 90004 Specifications EKH 90005 90006 90007 90008 90009 EKH Series 90010 90011 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 90011 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 T ightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 Distance between centerlines (mm) 90010 90009 F 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90012 90008 90009 Speed ​​standard (min -1) 90010 90011 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90012 90008 90009 90010 90009 90010 90012 90008 90009 CAD Portal 90010 90009 90010 90012 90159 90160 90006 90007 90008 90009 EKH Serien 90010 90011 90009 2500 90010 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 90011 90009 A | B 90010 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90009 1.950 | 2.450 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90009 85 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90009 35-90 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90009 80 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90009 160 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90009 156 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90009 40 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90009 12,5 90010 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90009 8xM16 90010 90012 90008 90009 Tightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90009 300 90010 90012 90008 90009 Distance between ce nterlines (mm) 90010 90009 F 90010 90009 57 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90009 36 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90009 78 90010 90012 90008 90009 Speed ​​standard ( min -1) 90010 90011 90009 3000 90010 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90009 10 | 10 90010 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90009 120/69 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90009 3.900 | 4.900 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90009 213 90010 90012 90008 90011 90011 90009 2500 90010 90012 90008 90009 CAD 90010 90011 90011 90012 90159 90160 90006 90007 90008 90009 EKH Series 90010 90011 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 90011 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 Tightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 Distance between centerlines (mm) 90010 90009 F 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90012 90008 90009 Speed ​​standard (min -1) 90010 90011 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90012 90008 90009 90010 90009 90010 90012 90008 90009 CAD Portal 90010 90009 90010 90012 90159 90160 90006 90007 90008 90009 EKH Serien 90010 90011 90009 4500 90010 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 9001 1 90009 A | B 90010 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90009 5.000 | 6.200 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90009 113 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90009 40-120 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90009 110 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90009 225 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90009 199 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90009 147 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90009 25 90010 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90009 8xM20 90010 90012 90008 90009 Tightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90009 600 90010 90012 90008 90009 Distance between centerlines (mm) 90010 90009 F 90010 90009 75 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90009 24/41 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90009 104 90010 90012 90008 90009 Speed standard (min -1) 90010 90011 90009 3500 90010 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90009 8 | 8 90010 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90009 154/89 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90009 10.000 | 12.400 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90009 272 90010 90012 90008 90011 90011 90009 4500 90010 90012 90008 90009 CAD 90010 90011 90011 90012 90159 90160 90006 90007 90008 90009 EKH Series 90010 90011 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 90011 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 Tightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90012 90008 90009 Distance between centerlines (mm) 90010 90009 F 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90012 90008 90009 Speed ​​standard (min -1) 90010 90011 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90012 90008 90009 90010 90009 90010 90012 90008 90009 CAD Portal 90010 90009 90010 90012 90159 90160 90006 90007 90008 90009 EKH Serien 90010 90011 90009 9500 90010 90012 90008 90009 Type (Elastomer insert) 90010 900 11 90009 A | B 90010 90012 90008 90009 Rated torque (Nm) 90010 90009 T 90022 KN 90023 90010 90009 10.000 | 12.500 90010 90012 90008 90009 Fit length (mm) 90010 90009 C 90010 90009 140 90010 90012 90008 90009 90034 Inside diameter possible from Ø to Ø H7 (mm) 90035 90010 90009 D 90038 1/2 90039 90010 90009 50-140 90010 90012 90008 90009 Inside diameter of elastomer (mm) 90010 90009 D 90022 E 90023 90010 90009 145 90010 90012 90008 90009 Outside diameter (mm) 90010 90009 B 90010 90009 290 90010 90012 90008 90009 Outside diameter with screw head (mm) 90010 90009 B 90022 S 90023 90010 90009 243 90010 90012 90008 90009 Moment of inertia per hub (10 90038 -3 90039 kgm 90038 2 90039) 90010 90009 J 90022 1 90023 / J 90022 2 90023 90010 90009 480 90010 90012 90008 90009 Approximate weight (kg) 90010 90011 90009 53 90010 90012 90008 90009 Fastening screw ISO 4762 90010 90009 E 90010 90009 8xM24 90010 90012 90008 90009 Tightening torque of the fastening screw (Nm) 90010 90009 E 90010 90009 1100 90010 90012 90008 90009 Distance betwee n centerlines (mm) 90010 90009 F 90010 90009 90 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 G / G 90022 1 90023 90010 90009 30/48 90010 90012 90008 90009 Distance (mm) 90010 90009 AE 90010 90009 131 90010 90012 90008 90009 Speed ​​standard (min -1) 90010 90011 90009 2000 90010 90012 90008 90009 Speed ​​balanced (10³min-1) 90010 90011 90009 6,5 | 6,5 90010 90012 90008 90009 Hub length (mm) 90010 90009 H / H 90022 1 90023 90010 90009 193/110 90010 90012 90008 90009 Maximum torque * (Nm) 90010 90009 T 90022 Kmax 90023 90010 90009 20.000 | 25.000 90010 90012 90008 90009 Overall length (mm) 90010 90009 A 90010 90009 341 90010 90012 90008 90011 90011 90009 9500 90010 90012 90008 90009 CAD 90010 90011 90011 90012 90159 90160 90003 90004 Properties 90005 91059 91060 Design: 91059 91060 both clamping hubs are fully separable due to split hubs 91063 91060 ISO 4762 clamping screws 91063 91066 91063 91060 Tolerance: Overall clearance between shaft and hub 0.01 to 0.05 mm. 91063 91060 Material: 91059 91060 clamping hub: up to series 450 high strength aluminum, series 800 and up steel 91063 91060 elastomer insert: precision molded, wear resistant, and thermally stable polymer 91063 91066 91063 91060 Speeds: See table below, * Please contact R + W 91079 ISO 2.5 balance grade available 91063 91060 Properties of Elastomer Coupling model EKH: 91059 91060 lateral mounting possible 91063 91060 concentrically machined hubs 91063 91060 vibration damping 91063 91060 electrically isolating 91063 91060 easy mounting 91063 91060 backlash free 91063 91066 91063 91066 91098 91079 91100 90003 90003 Overview 91100 .90000 Coupling and Decoupling »Capacitor Guide 90001

90002 Decoupling capacitors 90003
90004 When designing a circuit, many novice engineers and hobbyists take a stable and well regulated power supply for granted, only to find out that their circuits do not perform as expected during testing, or after the assembly is already complete. Analog circuits such as audio amplifiers or radios may produce a strange hum or a crackling noise audible in the background, and digital circuits such as microcontrollers may become unstable and unpredictable.The reason for this underperformance often lies in the fact that the input voltage is rarely stable in practice. Instead, when viewed with an oscilloscope, a DC power supply often shows many glitches, voltage spikes and AC voltage components. 90005
90006 What is a decoupling capacitor? 90007
90004 A decoupling capacitor acts as a local electrical energy reservoir. Capacitors, like batteries, need time to charge and discharge. When used as decoupling capacitors, they oppose quick changes of voltage.If the input voltage suddenly drops, the capacitor provides the energy to keep the voltage stable. Similarly, if there is a voltage spike, the capacitor absorbs the excess energy. 90005
90004 Decoupling capacitors are used to filter out voltage spikes and pass through only the DC component of the signal. The idea is to use a capacitor in such a way that it shunts, or absorbs the noise making the DC signal as smooth as possible. Because of this, decoupling capacitors are also called bypass capacitors, since they bypass the power source when needed.They can be regarded as small uninterruptible power supplies dedicated to a single circuit board, or even a single component on a board. It is not uncommon to have a single capacitor for each integrated circuit used. As a matter of fact, in digital systems, almost all capacitors on the board may be used for decoupling. 90005
90006 Power supply decoupling 90007
90004 Decoupling capacitors are often used to decouple the circuit from the power supply. Some components require a strictly regulated power source in order to function properly.A good example are microcontrollers and microprocessors. If there is a voltage spike, the program loaded into the processor could skip instructions and start behaving unpredictably. Digital logic circuits are also sensitive to power supply voltage. Therefore it must be well regulated for stable operation. 90005
90004 For this reason, decoupling capacitors are added to the circuit in order to smooth out the power supply voltage. A good rule of thumb for digital circuits is to use a single 100nF ceramic capacitor for each logic integrated circuit, as well as a single larger (up to a few hundred μF) electrolytic capacitor per board or circuit segment.The larger electrolytic capacitor stores most of the energy in the circuit, and decouples lower frequencies. However, electrolytic capacitors have poor high-frequency characteristics, and logic gates can operate at very high frequencies — computer processors may have operating frequencies in the gigahertz range. At these higher frequencies, ceramic capacitors provide better decoupling. For the best results, the decoupling capacitor should be placed as close as possible to the chip. 90005

90004
The following schematic illustrates the use of decoupling capacitors with a 7400 NAND logic gate (pin 14 is used for the positive supply voltage, while pin 7 is connected to ground): 90005
90004 90005
90006 Transient load decoupling 90007
90004 In digital circuits, the power source may be «contaminated» with noise coming from logic circuits or other devices.Logic circuits are made of millions of logic gates which constantly change their output states between ON and OFF, which means that many transistors are switched on and off countless times in a second. With each switch, these transistors generate what is called a transient load. As a result, the current drawn by the device fluctuates, generating noise which propagates back to the power source. When capacitors are used for power supply decoupling, they serve two roles: protecting the power source from electrical noise generated within the circuit, and protecting the circuit from electrical noise generated by other devices connected to the same power source.90005
90002 Coupling capacitors 90003
90004 While decoupling capacitors are connected in parallel to the signal path and are used to filter out the AC component, coupling capacitors, on the other hand, are connected in series to the signal path and are used to filter out the DC component of a signal . They are used in both analog and digital circuit applications. 90005
90006 Analog applications 90007
90004 In analog circuits, coupling capacitors are extensively used in amplifiers. The voltage bias of a transistor is crucial for normal operation of the amplifier.The role of coupling capacitors is to prevent the incoming AC signal from interfering with the bias voltage applied to the base of a transistor. In such applications, the signal is driven to the base of a transistor through a serially connected coupling capacitor. The capacitance value must be chosen so as to allow the useful signal, for example voice, to propagate freely, while blocking out the DC component. 90005

90006 Digital applications 90007
90004 In digital circuits, especially in communications systems, coupling capacitors are used to block the DC signal on the transmission line.The presence of a DC signal across a transmission line means that some energy is wasted as heat dissipated on the transmission line’s resistance. It could also cause other problems, such as grounding problems or charge accumulation problems between two distant connected circuits. 90005
.90000 Periflex® PNF, PNQ, PND, PNK, PNM | Discs with Couplings | Discs | Industrial Brakes 90001

90002
Click on image below to download pdf.To order hard copies of literature click here. 90003

90004

90002
Product Catalog 90003

90007

90008

90009

90010

90009

90010

90013

90004

90002
Related Literature 90003

90007

90008

90009

90010

90009

90010

90013

.