Радиус изгиба пнд трубы: Радиус изгиба труб ПНД. Способы. Минимальный радиус изгиба полиэтиленовых труб

Содержание

Как правильно согнуть ПНД трубу?

Трубы ПНД – это трубы из полиэтилена низкого давления. Существует два вида изделия: напорные, которые применяются в системе водоснабжения, канализации, газоснабжения, и безнапорные, предназначенные для технических целей. Также, трубы ПНД отличаются толщиной стенок и наружным диаметром. Соотношение этих двух показателей называется SDR (Standart Dimension Ratio). Параметр указывается в маркировке продукции. Чем выше его величина, тем тоньше стенки трубы. В продажу материал поступает в бухтах, на катушках, или в виде отрезков. Монтаж трубных систем предполагает организацию поворотных участков и совмещения частей трубы со сгибанием под разными углами по отношению друг к другу. Как это правильно сделать, мы расскажем в статье.

Особенности полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления – это полимер высокой плотности, который производят посредством полимеризации этилена в условиях низкого давления. Он отличается низкой теплопроводностью, отличной износостойкостью и достаточной прочностью на растяжение и сжим. Сохраняет нейтральность по отношению к агрессивным химическим средам, не трескается и не разрушается при температурах от -60оС до + 60оС. Для него характерна паровая и жидкостная непроницаемость. Его можно гофрировать. Изделия из него имеют срок эксплуатации около 50 лет. Материал нетоксичный и экологически безопасный, устойчивый к жирным веществам.

ПНД производится с применением трех технологий (в зависимости от выбора производителя):

  1. Суспензионной полимеризацией. В этом случае в качестве сырья используются гранулы, на которые воздействует суспензия с химическими стабилизаторами. Смесь постоянно перемешивается, что создает условие для устойчивого слияния всех составляющих и максимальной однородности материала без недостатков.
  2. Растворной полимеризацией. Процесс проходит при температуре 600С-1300С с применением катализатора, что также обеспечивает высокую степень однородности массы, из которой в результате получается гибкий материал, легко восстанавливающийся после деформации.
  3. Газофазной полимеризацией. Эта технология почти не используется в настоящее время, так как результат не отличается высоким качеством. Принцип ее заключается в том, что мономеры полимеризуются в газовой среде. Структура материала получается не однородной, и его износостойкость оставляет желать лучшего.

Качественный полиэтилен низкого давления отличается надежными межмолекулярными связями с низкой ветвистостью, поэтому характеризуется высокой прочностью на разрыв. Важно, что при работе с ним не требуется соблюдение мер предосторожности. Хотя, во время производства в результате реакций между элементами составов образуются отходы, которые представляют вред для экологии, поэтому должны быть правильно утилизированы в соответствии с отраслевыми нормами. Утилизация использованного продукта из полимера заключается в его обычной переплавке во вторсырье и выполняется без необходимости в дополнительных компонентах и сложных технологиях.

Согласно ГОСТу 16338-85, действующему на сегодняшний день без изменений с момента его утверждения в 1985 году и соответствующему международным требованиям, ПНД должен иметь плотность не менее 0,93 гр/см3, температуру плавления — 1250С -1300С, стойкость к разрушению на изгиб не должна быть меньше 19 МПа, стойкость к разрушению на порез — не меньше 19 МПа, водопоглощение за месяц не должно превышать 0,04%.

Допустимый радиус изгиба

Как мы писали выше, ПНД труба может реализовываться на катушках, следовательно, является гибкой, способной принимать разные формы. Для ее деформации, например, для прокладки системы в обход препятствий, не обязательно применять специальное оборудование, но важно знать основные требования и ограничения. Одним из таких условий является показатель допустимого радиуса изгиба.

Поскольку этот вид полиэтилена характеризуется эластичностью и при этом сохраняет прочность, то можно создавать разные конфигурации трубопроводов, придерживаясь рекомендуемых величин минимального радиуса изгиба. Показатель зависит от SDR и температуры укладки, так как тепловое расширение приводит к изменению размеров системы. Существуют специальные таблицы, в которых максимальный изгиб ПНД трубы рассчитан с учетом описанных условий.

Если возникает необходимость в создании идеально прямого угла, то рекомендуется использовать шаблон. Нужно постепенно прогреть участок сгиба, длина которого должна составлять шесть ее диаметров. Если не выполнить это условие, то изгиб трубы пнд на 90 градусов может нарушить структуру материала, что приведет к преждевременному износу системы и ее дефектам.

Температура плавления

Выполнение сгибания трубной заготовки под разным углом осуществляется в условиях высокой температуры, которую важно поддерживать на стабильном уровне. Минимальная граница составляет +1300С, а максимум должен оставаться на отметке +1370С. Это – температура, необходимая для того, чтобы началось плавление материала. Но уже при +800С начинается размягчение.

Способы сгибания

Термопластичные ПНД изделия могут быть нагреты до вязкотекучего состояния, что делает их высоко эластичными, податливыми для придания разных форм, которые фиксируются после охлаждения. Структура материала после деформации сохраняется. Итак, как загнуть ПНД трубу? Сначала нагреть, что можно сделать в производственных и домашних условиях несколькими способами:

  • в формовочной машине;
  • строительным электрофеном;
  • газовой ручной горелкой;
  • горячей водой.

После чего, следуя пошаговой инструкции и с соблюдением требований к выполнению работ, осуществляется формовка изделия.

На производстве

Формовка труб ПНД в промышленных условиях выполняется на формовочной машине, которая может быть установлена и в домашних мастерских. Она действует по принципу пресса и отличается высокой точностью. Сначала мастер подготавливает материал, делает разметку и разрезает трубу на необходимые отрезки. Каждая заготовка нагревается, и выполняется гибка в станке, после чего изогнутый фрагмент охлаждается и осуществляется торцовка концов. Оператор формовочной машины должен контролировать отношение наружного диаметра трубы к ее поперечному сечению. Есть стандартные показатели: когда обкатывается вокруг шаблона, параметр должен быть равен или больше 0,065, а когда наматывается на шаблон, показатель должен быть равен или меньше 0,065. После снятия с шаблона радиус изгиба трубы должен уменьшаться в 1,2 раза, что происходит в результате упругой деформации материала. Существуют таблицы с рассчитанной длиной заготовки для изгиба ее на стандартные углы.

Внепроизводственный

Формовку профильной трубы ПНД можно выполнить без применения специального оборудования. Для этого нужно выбрать доступный инструмент для нагрева материала: газовую горелку или строительный электрофен. Можно использовать горячую воду. Далее, процедура подобна машинной обработке. Используется гибочный шаблон. Результат характеризуется меньшей точностью, но соответствует отраслевым требованиям.

Сгибаем своими руками в домашних условиях

Перед тем, как гнуть трубы в домашних условиях, убедитесь, что соблюдаются правила техники безопасности. Выбор инструмента для нагрева трубы зависит от его доступности и личного предпочтения пользователя. Обычно используется газовая горелка, строительный или паяльный фен. Менее эффективно, но можно заполнить полость трубы кипятком или сыпучим материалом (песком, например), разогретым до 900С. Но важно понимать, что высокую точность, тем более, при сгибании большого объема заготовок, можно обеспечить только на формовочной машине. Если работы будут проводиться не с достаточно пластичным материалом, то возникает риск его растрескивания при сгибании.

Меры предосторожности

Все операции, связанные с нагреванием длинного сгиба, выполняются без спешки, терпеливо, аккуратно. При воздействии источником тепла на трубу важно ее не расплавить, поэтому не надо его близко подносить к ПНД изделию. В домашних условиях можно изгибать трубы диаметром не более 110 мм. В остальных случаях необходимо формовочное оборудование. Малый радиус изгиба на трубе малой длины (до метра) выполняется без шаблона. Разогретая труба сгибается руками и удерживается, пока не остынет. Сгибание выполняется постепенно. Важно выполнять работы далеко от воспламеняющихся предметов, использовать перчатки и защитную одежду, соблюдать правила пожарной безопасности.

Алгоритм сгибания трубы

Алгоритм сгибания трубы зависит от выбранного способа и характеристик изделия, но стандартные этапы следующие:

  • Сделать из доски шаблон с помощью электролобзика.
  • Отметить область отреза трубы и отрезать заготовку.
  • Выделить место нагревания.
  • Направить на отметку тепловой поток, равномерно прокручивая заготовку вокруг продольной оси.
  • Разместить разогретую трубу в гибочном шаблоне.
  • Начинать плавное сгибание под нужным углом в течение до минуты с помощью рук или трубогиба.
  • Важно не допустить разрыв в точке сгибания.
  • Охлаждается сгиб в зафиксированном изогнутом положении в шаблоне;
  • Холодная заготовка снимается с шаблона;
  • Выполняется торцовка концов с помощью специального инструмента.

Возможные ошибки

Среди наиболее распространенных нарушений правильности выполнения процедуры – слишком быстрое сгибание или сгибание недостаточно прогретой заготовки (минимальная температура нагрева — 800С, максимальная — 1300С). В этих случаях перегиб пнд трубы приводит к изменению структуры материала в точке деформации и образованию трещин на трубе. Если при нагревании заготовка вращается не равномерно, то не весь участок сгиба станет пластичным, поэтому при деформации возможны повреждения стенки. Преждевременное снятие заготовки с шаблона также ошибочное действие, которое приведет к изменению угла загиба.

Радиусы изгиба ПЭ труб, в зависимости от наружного диаметра труб

27 Февраля 2009г.

Радиусы изгиба ПЭ труб, в зависимости от наружного диаметра труб: 













Стандартное размерное

отношение

Минимальные радиусы изгиба труб из ПЭ при

тепмературе прокладки

0°С

10°

20°С

SDR 41

125 d

85 d

50 d

SDR 33

SDR 26

75 d

50 d

30 d

SDR 21

SDR 17,6

 

50 d

 

35 d

 

20 d

SDR 17

SDR 13,6

SDR 41

instr_2018_1.indd

%PDF-1.6 %
525 0 obj > endobj 547 0 obj >/Font>>>/Fields[]>> endobj 522 0 obj >stream

Acrobat Distiller 10.0.1 (Windows)

PScript5.dll Version 5.2.2
2018-01-16T16:22:51+03:00
2018-01-16T16:18:41+03:00
2018-01-16T16:22:51+03:00

application/pdf

  • instr_2018_1.indd
  • Tata
  • uuid:c0444704-95f6-48b4-8b60-afc4ac9a7c43
    uuid:c753356e-a24b-4676-804c-29f63c6aa011


    endstream endobj 511 0 obj > endobj 513 0 obj > endobj 514 0 obj > endobj 551 0 obj > endobj 515 0 obj > endobj 516 0 obj > endobj 517 0 obj > endobj 518 0 obj > endobj 519 0 obj > endobj 520 0 obj > endobj 521 0 obj > endobj 419 0 obj > endobj 426 0 obj > endobj 429 0 obj > endobj 432 0 obj > endobj 435 0 obj > endobj 440 0 obj > endobj 554 0 obj > endobj 555 0 obj > endobj 566 0 obj >/ExtGState>/Font>/Pattern>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>> endobj 603 0 obj >stream
    hvu%Ȉ Pζ g4sZ0)z IuconI10000000.3~\͢[z=&~I߅aaaaaaaaaa W&=_k현)M:Iԯ~\MsZ~JvY+&8øof$OɮP_1aaaaaai3[W] I=M888#88888и#]Ҽjpϒgۏ?sx뒾wj\۪c888888888888 :kuI_U;5e/Y88ڸ#]WM=Y~Ąqqq]мojo|P.caa\}qx낾* 00.p㶽uAle&{LqqqqgӸgБپ!ÿAɛ&[LGqqqqqq\/5We`aƅl’gLkhb\rq{0.hN3پ\

    ГОСТ, диаметр, вес, SDR и другие характеристики

    Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

    молекула ПЭ

    Особенности, достоинства и недостатки

    Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

    • эластичность, гибкость, стойкость к деформации
    • химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
    • отсутствие коррозии
    • простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
    • сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
    • гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
    • экологическая безопасность
    • долговечность
    • низкая теплопроводность
    • не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

    Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

    Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

    • материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
    • «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
    • имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
    • при отрицательных температурах теряет эластичность

    Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

    Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

    Технические характеристики

    Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

    Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

    Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

    Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий , зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

    Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

    Плотность полиэтилена

    Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

    Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

    ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

    Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

    Срок службы полиэтиленовых труб

    Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

    гарантия

    Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

    Коэффициент шероховатости

    Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

    Радиус изгиба полиэтиленовых труб

    Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

    радиус изгиба

    Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

    Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

    Предел прочности при растяжении

    Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

    Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

    Что такое SDR полиэтиленовой трубы

    Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

    Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

    Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ

    Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

    Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

    Маркировка полиэтиленовых труб

    Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

    • данные о производителе
    • тип материала, способ изготовления
    • назначение (для воды, других жидкостей или газа)
    • показатель SDR
    • наружный диаметр
    • толщина стенки
    • номинальное рабочее давление
    • дата изготовления

    маркировка

    К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

    Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

    Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

    Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

    Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

    Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

    Таблица диаметров полиэтиленовых труб
    Наружный диаметрSDR/ толщина стенки(мм)Масса (1п.м/кг)Наружный диаметрSDR/ толщина стенки(мм)Масса (1п.м/кг)
    169/20.0933217/20.199
    209/2.30.1354017/2.40.3
    2511/2.30.1746317/3.80.731
    3211/30.28311017/6.62.212
    4011/3.70.4365026/20.318
    11011/103.23211026/4.21.454
    12511/11.44.20212526/4.81.889
    20011/18.210.7120026/7.74.818
    40011/36.342.7240026/15.319.09

    Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

    Виды полиэтиленовых труб

    В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

    • под высоким давлением производятся ПВД
    • под низким — ПНД
    • сшитый полиэтилен (PEX)

    Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

    цветные отрезки

    У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

    Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

    Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

    Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

    Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

    Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

    Трубы из сшитого полиэтилена PEX

    В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

    • PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
    • PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
    • PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

    PEX

    Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

    ГОСТы на полиэтиленовые трубы

    Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

    1. Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
    2. , ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
    3. Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой

    Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

    Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

    Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:



    Просмотров:
    2 101

    способы выравнивания из бухты, радиус и технология изгиба 32 и 50 размера

    Один из самых распространенных видов полимерных труб – из полиэтилена низкого давления (ПНД). Это недорогой и доступный материал, трубы из него применяются для напорных систем водоснабжения и безнапорных канализационных сетей.

    Мы  приветствуем нашего читателя и расскажем в этой статье о преодолении некоторых сложностей, возникающих при монтаже полиэтиленовых труб, в частности, как согнуть или выпрямить трубу ПНД.

    Способы и технологии изгиба труб ПНД

    Полиэтилен низкого давления при нормальной температуре – достаточно пластичный материал. Для транспортировки трубы сматывают в бухты различных диаметров, поэтому перед использованием их приходится сначала распрямлять. Полиэтилен становится пластичным при повышении температуры до 80-135°С, поэтому нуждается в разогреве.

    Существует немало способов, с помощью которых можно выровнять или согнуть полиэтиленовую трубу:

    • с применением формовочной машины;
    • с помощью строительного фена;
    • с использованием газовой горелки;
    • с помощью горячей воды.

    У каждого из этих методов свои достоинства и недостатки, и мы опишем их все ниже.

    С применением формовочной машины

    Это чисто промышленное оборудование. Обычно его применяют для гибки большого количества заготовок не очень больших размеров – например, отводов. Трубу режут на заготовки, размещают в оправе из ДВП, ДСП и других подручных материалов с гладкой поверхностью, вставляют в силиконовую оболочку, разогревают до температуры 80-90°С, затем сгибают и дают остыть.

    Реально использовать такую машину для разгибания загнутой трубы невозможно, приобретать ее для дома также не имеет смысла.

    С помощью строительного электрофена

    Для того, чтобы выправить волнистую трубу, следует разложить ее на ровной поверхности, разогреть феном и растянуть. Затем дать остыть в растянутом ровном состоянии. Эту работу лучше выполнять вдвоем.

    Для сгибания трубы лучше изготовить оправку из брусков и плиты ДСП, ДВП. Трубу прогревают феном по возможности равномерно, вращая, со всех сторон, на протяжении всего сгибаемого участка. Затем аккуратно сгибают, следя за тем, чтобы не порвать; укладывают в оправку, дают остыть.

    Важно не перегреть заготовку, иначе она при сгибании будет слишком пластичной и может при охлаждении иметь недостаточную прочность. При сильном нагреве полиэтилен может расплавиться – ведь температура плавления составляет 107°С.

    Недогрев заготовки  приведет к ее повреждению при деформации.

    Использование газовой горелки

    Это самый рискованный способ нагрева. Заготовку очень легко расплавить прожечь, даже зажечь. Кроме того, при сильном одностороннем нагреве может вспениться и закоптиться поверхность трубки. При нагреве таким способом легче всего получить ожоги.

    Без определенного опыта не стоит применять газовую горелку. В любом случае следует попрактиковаться на обрезках.

    Технология гибки и разгибания аналогична технологии при нагреве феном.

    Метод обработки горячей жидкостью

    Этот метод иногда используют на производстве. Бухты погружают в ванны с горячей водой, прогревают, достают, раскатывают на ровной поверхности и растягивают. Дают остыть.

    В домашних условиях таким способом пользуются для гибки трубопроводов диаметром менее 50 мм не слишком большой длины. В трубу при помощи лейки (желательно стальной) вливают несколько литров горячей воды – 80-90°С.

    Как только заготовка разогреется и станет пластичной, немедленно ее согнуть и уложить в каркас, как в случае с нагревом феном, охладить.

    Длинный трубопровод в домашних условиях разогнуть таким способом проблематично – взять одномоментно большое количество чуть остывшего кипятка попросту негде.

    Другие способы

    Чтобы распрямить длинный участок трубы, летом стоит воспользоваться народным методом:  размотать ее из бухты, разложить и слегка растянуть (без фанатизма) ее на солнцепеке, прогреть 5-10 и более часов – полиэтилен станет более пластичным. Затем растянуть (или с помощью помощника, или закрепить концы с помощью струбцин или каким-нибудь другим способом, дать полежать еще несколько часов. В негорячем полиэтилене процесс снятия внутренних напряжений происходит медленно, и эта работа может занять весь день.

    Для нагрева бухты можно воспользоваться парилкой в бане.

    Существует еще способ гибки небольших заготовок при помощи горячих соли или песка. На протвине в духовке разогревают сыпучие материалы, через стальную лейку (раструб) засыпают в трубу, ждут, пока заготовка размягчится, и гнут при помощи оправки аналогично предыдущим способам.

    Какой способ лучше

    Самый легкий способ – нагрев бухты на солнце и растягивание ее. Но это применимо не всегда. Для небольших заготовок неплох способ с нагревом водой – можно достаточно точно определить температуру (кастрюля с кипятком с открытой крышкой через пять минут будет иметь температуру примерно 85°С. Можно и термометром замерить). Вполне приемлем способ нагрева песком или солью – если замерить температуру и заранее попрактиковаться.

    Если в хозяйстве имеется строительный фен – то для выпрямления длинных участков полиэтиленовых труб придется воспользоваться именно им.

    Применение горячих ванн и формовочной машины дома невозможно. Использовать газовую горелку небезопасно и сложно – велика вероятность повредить трубу.

    Оптимальный и универсальный способ гибки или выпрямления трубы из полиэтилена низкого давления – при помощи строительного фена. Именно его мы и рассмотрим.

    Процесс гибки своими руками

    Не всегда есть горячее солнце, горячая вода и песок, домашняя баня или сауна. В таком случае домашнему мастеру придет на выручку строительный фен. С его помощью можно согнуть короткую заготовку, можно выпрямить длинный кусок для наружного водопровода или загнуть его.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для выполнения гибки Вам понадобятся:

    • строительный фен;
    • заготовка;
    • рукавицы;
    • оправка. Оправку выполняют из брусков, набитых на древесностружечную плиту,  ОСП, ДВП (для маленьких диаметров).

    Ход работ

    Технология гибки:

    • заготовку прогревают на участке, который будут сгибать, для равномерного нагрева нужно вращать заготовку;
    • затем нужно плавно согнуть трубу , после уложить в каркас;
    • дать остыть, выдержать несколько минут;
    • затем снять и дать еще полежать не менее 15 минут.

    Советы специалистов

    Не забывайте про технику безопасности – перчатки, а при работе с горелкой и брезентовый костюм обязательны! Берегитесь ожогов.

    После охлаждения следует дать полиэтилену еще несколько минут полежать, чтобы снялись внутренние напряжения в пластике.

    Для выпрямления длинной трубы не обязательно нагревать ее полностью, достаточно прогреть только несколько участков.

    Полиэтилен низкого давления боится ультрафиолетового излучения – его обычно прокладывают под землей, в темных цокольных этажах. Там, где есть ультрафиолет, применяют полипропиленовые трубы или из поливинилхлорида.

    Если гибка не удалась – например, получился не подходящий угол – заново нагревать и гнуть полиэтилен можно только после полного остывания, иначе полимер будет хрупким.

    При монтаже труб из ПНД не применяется пайка – они монтируются с помощью специальных зажимных фитингов.

    Частые ошибки

    Главная ошибка – перегрев заготовки или недостаточный прогрев. В первом случае полиэтилен начнет плавиться (температура плавления ПНД всего 107°С), во втором – внутренний слой не прогреется, и полиэтилен будет хрупким и лопнет при сгибании. При перегреве заготовка будет слишком пластичной и при охлаждении будет иметь недостаточную прочность.

    Наше видео поможет Вам разобраться с тонкостями  монтажа изделий из полиэтилена низкой плотности:

    Изгибать трубу из полиэтилена диаметром до 90 мм следует не более, чем за сорок секунд.

    При нагреве газовой горелкой велика вероятность воспламенения полимера.

    Нежелательно изгибать заготовку на угол, больший 90 градусов  — велика вероятность повреждения места изгиба.

    Минимальный радиус изгиба при гибке в горячем состоянии должен быть не менее трех наружных диаметров.

    Заключение

    Мы надеемся, уважаемый читатель, что эта статья поможет Вам при монтаже трубопровода из ПНД у себя дома и поможет освоить все тонкости выполнения этой работы. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь информацией с друзьями в соцсетях – и вы всегда получите новую полезную информацию о материалах и методах ремонта.

    Загрузка…

    Как выпрямить трубу ПНД: радиус и методы сгибания

    На чтение 4 мин.

    Транспортировка полимерных труб часто приводит к деформации изделия. Избежать этого практически невозможно. Трубы перевозятся в скрученном состоянии. Если отрезок материала достаточно длинный, то его наматывают в виде кольца на специальную катушку или же просто скручивают и плотно скрепляют по бокам.

    Как выпрямить трубу ПНД после транспортировки или же неаккуратного обращения, необходимо знать заранее, чтобы избежать в дальнейшем порчи материла.

    Согнутая ПНД трубаСогнутая ПНД трубаСогнутая ПНД труба

    Особенности полимера ПНД

    Материал имеет ряд особенностей. Данный вид полимера достаточно упругий и плотный, но при нагреве свыше +70…+80°C он становится слишком мягким и легко поддается деформации.

    Изделиям из полиэтилена низкого давления можно придавать практическую любую форму. Главное, правильно выбирать температурный режим и только потом менять их конфигурацию.

    Радиус изгиба труб ПНД у разных моделей сильно отличается. Он напрямую зависит от наружного диаметра изделия и его соотношения с толщиной стенки.

    Параметр обозначается в маркировке на разных моделях аббревиатурой — SDR. Чем больше значение, тем тоньше стенки и ниже сопротивляемость трубы к внутреннему давлению.

    Есть ряд моделей данной группы товаров, которые имеют радиус изгиба 90 градусов. Но это возможно только при строго обозначенном температурном воздействии на полимер.

    Менять конфигурацию изделий приходится постоянно. Ведь они применяются в трубопроводных системах, где возникает необходимость создавать повороты, углы и узлы в общей схеме.

    Способы изгиба

    Перед тем как согнуть ПНД трубу, необходимо ознакомиться с основными разрешенными методами манипуляции. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

    Работа с нагревающими приборами при изменении конфигурации строительного материала своими руками требует соблюдения мер безопасности.

    Методы сгибания полимерного материала позволяют не только искривлять форму труб, но и выравнивать их.

    Использование формовочной машины

    Перед тем как приступить к работе, необходимо подготовить специальную оправу. Она выполняет роль защитного барьера от возможных повреждений. Изготавливают ее из ДВП.

    Алгоритм действий при использовании специального оборудования:

    1. Создается из силикона каркас для крепления и зажима изделия. В него помещают трубу в защитном барьере и закрепляют.
    2. При помощи формовочной машины полиэтилен нагревается и поддается сгибанию.
    3. Заготовку охлаждают.

    Сгибание с помощью горелки или фена

    В данном случае без оправы из ДВП также не обойтись. Принцип работы следующий:

    1. При помощи фена прогревают заготовку. Чтобы размягчить ее равномерно, важно постоянно вращать трубу.
    2. Температура нагрева должна быть умеренной. Размягчать полимер нужно медленно.
    3. Строительным феном нагревают материал. После смягчения трубу помещают в защитный каркас и подвергают сгибанию.
    4. При нагреве заготовки важно не переусердствовать, чтобы полимер не расплавился.
    5. После создания необходимого угла изгиба изделие рекомендуется охладить и извлечь из каркаса.

    Процесс гибки своими руками

    Самостоятельно выпрямить или согнуть полимерную заготовку можно при помощи солнечного тепла. Использование этого метода возможно только в летнее время.

    Изделие раскладывают на приусадебном участке и оставляют на солнечном свете. Под воздействием естественного тепла полимер размягчится и его легко можно будет выровнять или согнуть.

    Размягчение ПНД также осуществляется горячей технической водой. В этом случае необходимый участок на трубе некоторое время поливают горячей водой. Затем, не давая заготовке остыть, сразу подвергают ее конфигурацию изменениям. Во время работы с горячей водой важно правильно организовать работу и соблюсти все меры безопасности.

    Особенности выпрямления труб ПНД

    Выпрямление заготовки из ПНД возможно осуществить и при помощи таких сыпучих средств, как соль или песок. Их нагревают в духовом шкафу и при помощи металлической воронки засыпают внутрь отрезка ПНД. Сверху ставят заглушку из металла. После некоторого времени полимер размягчится, и трубе можно будет придать изгиб нужной формы. Перед этим рекомендуется освободить ее от сыпучего материала.

    При работе с полимером низкого давления нужно помнить, что:

    1. Слишком высокая температура способна полностью разрушить изделие.
    2. Работать с заготовкой нужно аккуратно, медленно и без лишних физических усилий. Иначе можно создать трещину или просто переломить заготовку.
    3. После остывания никакие манипуляции по смене конфигурации не производятся. Трубу повторно размягчают и исправляют возможные погрешности.

    Выбирают тот или иной метод обработки в каждом случае отдельно. Для выравнивания и создания небольшого угла можно использовать подручные средства и не прибегать к применению специального оборудования.

    способы выравнивания из бухты, радиус и технология изгиба 32 и 50 размера

    Один из самых распространенных видов полимерных труб – из полиэтилена низкого давления (ПНД). Это недорогой и доступный материал, трубы из него применяются для напорных систем водоснабжения и безнапорных канализационных сетей.

    Мы приветствуем нашего читателя и расскажем в этой статье о преодолении некоторых сложностей, возникающих при монтаже полиэтиленовых труб, в частности, как согнуть или выпрямить трубу ПНД.

    Способы и технологии изгиба труб ПНД

    Полиэтилен низкого давления при нормальной температуре – достаточно пластичный материал. Для транспортировки трубы сматывают в бухты различных диаметров, поэтому перед использованием их приходится сначала распрямлять. Полиэтилен становится пластичным при повышении температуры до 80-135°С, поэтому нуждается в разогреве.

    Существует немало способов, с помощью которых можно выровнять или согнуть полиэтиленовую трубу:

    • с применением формовочной машины;
    • с помощью строительного фена;
    • с использованием газовой горелки;
    • с помощью горячей воды.

    У каждого из этих методов свои достоинства и недостатки, и мы опишем их все ниже.

    С применением формовочной машины

    Это чисто промышленное оборудование. Обычно его применяют для гибки большого количества заготовок не очень больших размеров – например, отводов. Трубу режут на заготовки, размещают в оправе из ДВП, ДСП и других подручных материалов с гладкой поверхностью, вставляют в силиконовую оболочку, разогревают до температуры 80-90°С, затем сгибают и дают остыть.

    Реально использовать такую машину для разгибания загнутой трубы невозможно, приобретать ее для дома также не имеет смысла.

    С помощью строительного электрофена

    Для того, чтобы выправить волнистую трубу, следует разложить ее на ровной поверхности, разогреть феном и растянуть. Затем дать остыть в растянутом ровном состоянии. Эту работу лучше выполнять вдвоем.

    Для сгибания трубы лучше изготовить оправку из брусков и плиты ДСП, ДВП. Трубу прогревают феном по возможности равномерно, вращая, со всех сторон, на протяжении всего сгибаемого участка. Затем аккуратно сгибают, следя за тем, чтобы не порвать; укладывают в оправку, дают остыть.

    Важно не перегреть заготовку, иначе она при сгибании будет слишком пластичной и может при охлаждении иметь недостаточную прочность. При сильном нагреве полиэтилен может расплавиться – ведь температура плавления составляет 107°С.

    Недогрев заготовки приведет к ее повреждению при деформации.

    Использование газовой горелки

    Это самый рискованный способ нагрева. Заготовку очень легко расплавить прожечь, даже зажечь. Кроме того, при сильном одностороннем нагреве может вспениться и закоптиться поверхность трубки. При нагреве таким способом легче всего получить ожоги.

    Без определенного опыта не стоит применять газовую горелку. В любом случае следует попрактиковаться на обрезках.

    Технология гибки и разгибания аналогична технологии при нагреве феном.

    Метод обработки горячей жидкостью

    Этот метод иногда используют на производстве. Бухты погружают в ванны с горячей водой, прогревают, достают, раскатывают на ровной поверхности и растягивают. Дают остыть.

    В домашних условиях таким способом пользуются для гибки трубопроводов диаметром менее 50 мм не слишком большой длины. В трубу при помощи лейки (желательно стальной) вливают несколько литров горячей воды – 80-90°С.

    Как только заготовка разогреется и станет пластичной, немедленно ее согнуть и уложить в каркас, как в случае с нагревом феном, охладить.

    Длинный трубопровод в домашних условиях разогнуть таким способом проблематично – взять одномоментно большое количество чуть остывшего кипятка попросту негде.

    Другие способы

    Чтобы распрямить длинный участок трубы, летом стоит воспользоваться народным методом: размотать ее из бухты, разложить и слегка растянуть (без фанатизма) ее на солнцепеке, прогреть 5-10 и более часов – полиэтилен станет более пластичным. Затем растянуть (или с помощью помощника, или закрепить концы с помощью струбцин или каким-нибудь другим способом, дать полежать еще несколько часов. В негорячем полиэтилене процесс снятия внутренних напряжений происходит медленно, и эта работа может занять весь день.

    Для нагрева бухты можно воспользоваться парилкой в бане.

    Существует еще способ гибки небольших заготовок при помощи горячих соли или песка. На протвине в духовке разогревают сыпучие материалы, через стальную лейку (раструб) засыпают в трубу, ждут, пока заготовка размягчится, и гнут при помощи оправки аналогично предыдущим способам.

    Какой способ лучше

    Самый легкий способ – нагрев бухты на солнце и растягивание ее. Но это применимо не всегда. Для небольших заготовок неплох способ с нагревом водой – можно достаточно точно определить температуру (кастрюля с кипятком с открытой крышкой через пять минут будет иметь температуру примерно 85°С. Можно и термометром замерить). Вполне приемлем способ нагрева песком или солью – если замерить температуру и заранее попрактиковаться.

    Если в хозяйстве имеется строительный фен – то для выпрямления длинных участков полиэтиленовых труб придется воспользоваться именно им.

    Применение горячих ванн и формовочной машины дома невозможно. Использовать газовую горелку небезопасно и сложно – велика вероятность повредить трубу.

    Оптимальный и универсальный способ гибки или выпрямления трубы из полиэтилена низкого давления – при помощи строительного фена. Именно его мы и рассмотрим.

    Процесс гибки своими руками

    Не всегда есть горячее солнце, горячая вода и песок, домашняя баня или сауна. В таком случае домашнему мастеру придет на выручку строительный фен. С его помощью можно согнуть короткую заготовку, можно выпрямить длинный кусок для наружного водопровода или загнуть его.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для выполнения гибки Вам понадобятся:

    • строительный фен;
    • заготовка;
    • рукавицы;
    • оправка. Оправку выполняют из брусков, набитых на древесностружечную плиту, ОСП, ДВП (для маленьких диаметров).

    Ход работ

    • заготовку прогревают на участке, который будут сгибать, для равномерного нагрева нужно вращать заготовку;
    • затем нужно плавно согнуть трубу , после уложить в каркас;
    • дать остыть, выдержать несколько минут;
    • затем снять и дать еще полежать не менее 15 минут.

    Советы специалистов

    Не забывайте про технику безопасности – перчатки, а при работе с горелкой и брезентовый костюм обязательны! Берегитесь ожогов.

    После охлаждения следует дать полиэтилену еще несколько минут полежать, чтобы снялись внутренние напряжения в пластике.

    Для выпрямления длинной трубы не обязательно нагревать ее полностью, достаточно прогреть только несколько участков.

    Полиэтилен низкого давления боится ультрафиолетового излучения – его обычно прокладывают под землей, в темных цокольных этажах. Там, где есть ультрафиолет, применяют полипропиленовые трубы или из поливинилхлорида.

    Если гибка не удалась – например, получился не подходящий угол – заново нагревать и гнуть полиэтилен можно только после полного остывания, иначе полимер будет хрупким.

    При монтаже труб из ПНД не применяется пайка – они монтируются с помощью специальных зажимных фитингов.

    Частые ошибки

    Главная ошибка – перегрев заготовки или недостаточный прогрев. В первом случае полиэтилен начнет плавиться (температура плавления ПНД всего 107°С), во втором – внутренний слой не прогреется, и полиэтилен будет хрупким и лопнет при сгибании. При перегреве заготовка будет слишком пластичной и при охлаждении будет иметь недостаточную прочность.

    Наше видео поможет Вам разобраться с тонкостями монтажа изделий из полиэтилена низкой плотности:

    Изгибать трубу из полиэтилена диаметром до 90 мм следует не более, чем за сорок секунд.

    При нагреве газовой горелкой велика вероятность воспламенения полимера.

    Нежелательно изгибать заготовку на угол, больший 90 градусов — велика вероятность повреждения места изгиба.

    Минимальный радиус изгиба при гибке в горячем состоянии должен быть не менее трех наружных диаметров.

    Заключение

    Мы надеемся, уважаемый читатель, что эта статья поможет Вам при монтаже трубопровода из ПНД у себя дома и поможет освоить все тонкости выполнения этой работы. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь информацией с друзьями в соцсетях – и вы всегда получите новую полезную информацию о материалах и методах ремонта.

    90000 EMT Electrical Conduit Pipe Bending Instructions for Making Concentric Bends 90001 90002 What Are Concentric Bends? 90003 90004 Concentric bends in electrical conduit refer to long-radius bends that typically match the bend radius of different size conduits to each other. Chapter 9, Table 2 of the NEC gives the minimum radius for conduit bends; this is typically the radius built into conduit benders of all sizes. It is only the 90005 minimum 90006 radius, however. Longer radius bends are always possible, if a little time consuming to accomplish.90007
    90004 Consider a rack of different size conduits aligned parallel with each other. When the time comes to bend the conduit (perhaps a 90 ° bend in each conduit) they will not align well with each other during the bend, or when the bend is completed, when the conduits all use a different bending radius. This hub is designed to give instructions on how to eliminate that visual problem by making all the conduits have the appropriate radius. Mostly a matter of appearance rather than function, many jobs still require concentric conduit bends on racks of conduit.90007
    90002 The Math Of Concentric Bends 90003 90004 As always, there is a little math to be considered in complex conduit bending instructions. Do not worry, though, there is not a lot of it. For the example to be used throughout this hub, we will be using the case of a 3 «conduit with a ½ conduit placed 2» away from the 90005 outside 90006 of the larger conduit and making the same 90º bend. The NEC code book, chapter 9, table 2 gives the bend radius of 3 «electrical conduit as 13» and the radius of a ½ «is only 4».As the smaller conduit has a much smaller bending radius, when both conduits are bent to their minimum radius (that is, the normal bend from any bender) and aligned so that the bend begins at the same point the smaller conduit will have to pass 90005 through 90006 the larger one and will end up on the wrong side of the large conduit. Just picture a large conduit with a long, gentle bend and a small conduit with a much sharper bend both going in the same direction and the small conduit on the outside of the bend.90007
    90004 The small conduit needs a much larger bending radius, but what should it be? This is probably a good time to define some math terms we will be using. Imagine 4 pieces of conduit, all bent into a 90 and laid end to end so that they form a circle. The 90019 radius 90020 is the distance from the center of that circle to the 90005 inside 90006 of the conduit. The 90019 circumference 90020 is the distance completely around the circle formed by the inside of the conduit and is equal to the radius times 6.28 (radius * 6.28). 90007
    90004 Back to our math problem. The radius of the 3 «conduit is 13» (from the NEC) and the thickness of that conduit is 3 «. The ½» conduit is to be placed 2 «away from the larger one: adding the three figures (13 + 3 + 2) gives us the needed bending radius of the ½ «conduit, or 18». 90007
    90002 Making a Concentric Bend in EMT 90003 90004 Concentric bends are made by making many small bends with a small distance between them rather than one large bend. A little more math is needed to decide just how many bends will be needed and how far apart they need to be.We know the radius of our concentric bend is to be 18 «; given that figure we can find out how long it should be as well. In the preceding section we found that the 90019 circumference 90020 is the distance around the imaginary circle made by 4 90º bends. The distance we need is thus ¼ of the circumference as we only have ¼ of a complete circle. The calculation is as follows: 18 «* 6.28 / 4, or 28.2». If we divide that into 18, 5º bends we will have the 90º bend we need (18 * 5 = 90). Dividing 28.2 «by 18 bends we see that each bend should be 1.57» apart — we’ll round that off to 1.5 «apart. Now that’s about the minimum possible using a ½» conduit bender, but the fact that we will be making only 5º bends helps. 90007
    90004 Mark the conduit with 18 marks made 1.5 «apart. It is best to make the bend and then cut off the end to match existing conduit as the normal deduct figure will no longer apply. Hand benders do not have a 5º mark on them and even power benders such as the Greenlee 555 are not accurate enough to make 18 identical bends, so each bend will need to be measured with a protractor (angle finder) as it is made.As many electricians do not own this tool, I have included a link to Amazon, where several styles are available. The first bend is made and checked to be 5º, the second bend should show a total of 10º, the third should show 15º and so on. Do not try to make each bend exactly 5º but rather check the total amount of bend that has been produced each time. This is why the 555 machine will not work by itself; even a ½º error can accumulate into a 9º error over 18 bends, leaving your 90 at only 81º. The pictures below show checks being made as more and more bend is produced — a vise was used to hold the bender and conduit for the photos but will not, of course, be used during the actual bending process.90007
    90004 While the top example is much more inexpensive, the bottom one is more accurate and easier to read. If concentric bends, or even bending larger conduit, is likely to be frequent, I suggest the more expensive option. If you expect to only use it infrequently the cheaper example is probably sufficient. 90007
    90002 The Completed Bend 90003 90004 The photo below shows the completed concentric bend with another conduit laid out as a straightedge to check the radius. It is very close to the 18 «desired-a successful bend.All that remains is to cut off the ends as required and fit it into place. 90007
    90004 90019 Other considerations to be made for a rack of concentric bends: 90020 90007
    90046 90047 Concentric bends of small conduits with small radii are difficult to manage. We used 18 bends for the example, and a lesser number is possible, but the fewer of bends the greater degree of each bend The conduit soon comes to look odd, with a jerky appearance to the bend. Fifteen bends is not bad, but at 9 bends it does not look good at all.A radius of 6 «allows only 9.4» on length, and even 9 bends gives only about 1 «between bends. Very long radius figures may need even more, smaller degree, bends. 90048
    90047 Usually the largest conduit towards the inside of the rack of bends is used as the baseline, with other conduits being bent on both the inside and outside of that baseline conduit. There are exceptions however; a 3½ «conduit just inside a 4» conduit may require that the smaller conduit be used as the baseline and the larger conduit bent into a concentric.Conduits on the inside of the baseline are calculated by 90005 subtracting 90006, not adding the conduit thickness and distance between conduits to find the radius. 90048
    90047 Making concentric bends is time consuming. It is quite possible that a large rack of conduits make such bends uneconomical and normal bends that take only a fraction of the time are necessary regardless of appearance. A rack of 15 or 20 pipes might take 2 or more days to complete where normal bending could be accomplished in a matter of hours.90048
    90055 90004 A final note: This article is but one of several written by an electrician, for electricians. A comprehensive guide to bending conduit has been written that gives a brief description of each page, along with a link to individual pages as well as a handful of other links to pages electricians might find useful. Feel free to check out this title page for anything else that looks interesting. If you do not find what you are looking for, leave a comment and it will be considered for future pages; the whole series is, and will continue to be, a work in progress.90007
    .90000 Types of Pipe Fittings Used in Piping 90001

    90002 What is Pipe Fittings? 90003

    90004 Pipe Fittings are Piping component that helps in Changes the direction of the flow such as elbows, tees. Changes the size of the pipe such as reducers, reducing tees. Connect different components such as couplings and stop the flows such as Caps. 90005

    90004 There are different types of pipe fitting used in piping. Pipe Fittings used in piping work are listed below. 90005

    90008 90009 Elbow 90010 90009 Tee 90010 90009 Reducer 90010 90009 Union 90010 90009 Coupling 90010 90009 Adapters 90010 90009 Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet) 90010 90009 Valve 90010 90025

    90008 90009 Cross 90010 90009 Cap 90010 90009 Swage Nipple 90010 90009 Plug 90010 90009 Bush 90010 90009 Expansion Joint 90010 90009 Steam Traps 90010 90009 Long Radius Bend 90010 90009 Flanges 90010 90025

    90046

    90004 You can see the chart above that lists most widely used standard pipe fittings.These standard fittings are either forging or wrought. Only seamless pipes are used to produce wrought fittings. Large diameter welded fittings are manufactured from the plate. 90005

    90004 These Fittings are available in a different types of end connections. 90005

    90051 Pipe Fittings End Connection Type

    90002 Pipe Elbow 90003

    90004 The Elbow is used more than any other pipe fittings. It provides flexibility to change the pipe direction. Elbow mainly available in two standard types 90 ° and 45 °.However, it Can be cut to any other degree. Elbows are available in two radius types, Short radius (1D) and Long Radius (1.5D). 90005

    90056

    90057

    90058 90 Degree Elbow 90059

    90004 90 Degree elbow is installed between the pipe to change the direction of the pipe by 90 Degree. Available in long and short radius form. 90005

    90058 45 Degree Elbow 90059

    90004 45 Degree elbow is installed between the pipe to change the direction of the pipe by 45 Degree. 90005

    90066

    90058 Long Radius Elbow 90059

    90004 In a long radius elbow, the centreline radius is 1.5 times the nominal size of the pipe or you can say 1.5 times the diameter of the pipe. Normally long radius elbows are used in piping as pressure loss is less as compared to short radius elbow. It required more space than a short radius elbow. 90005

    90071

    90058 Short Radius Elbow 90059

    90004 In short radius elbow, centreline radius is the same as the nominal size of the pipe or you can say one times the diameter of the pipe. Short radius elbows are used under limited space applications.However, it has a high-pressure drop due to a sudden change in the direction of flow. 90005

    90076

    90058 Reducing Elbow 90059

    90004 The 90 reducing elbow is designed to change direction as well as reduce the size of the pipe within a piping system. The reducing elbow eliminates one pipe fitting and reduces the welding by more than one-third. Also, the gradual reduction in diameter throughout the arc of the reducing elbow provides lower resistance to flow and reduces the effect of stream turbulence and potential internal erosion.These features prevent sizeable pressure drops in the line. 90005

    90081

    90002 Pipe Bend 90003

    90004 Long radius pipeline bends are used in fluid transportation lines which required pigging. Due to their long radius and smooth change of direction, the pipe bend has very less pressure drop, and a smooth flow of fluid & pig is possible. 3D and 5D Pipe bends are commonly available. Here, D is the pipe size. 90005

    90086

    90002 Miter Bend 90003

    90004 Miter bends are not standard pipe fittings they are fabricated from pipes.Usually, they are preferred for size 10 «& above because large size elbow is expensive. The use of miter bend is restricted to the low-pressure water line. Miter bend can be fabricated in 2, 3, & 5 pieces. 90005

    90091

    90002 Returns — 180 Degree Elbow 90003

    90004 Returning elbows are used to make a 180º change in direction. Available in short & long pattern. Returns are used in the heating coil, heat exchanger, tank vent, etc. 90005

    90096

    90002 Pipe Tee 90003

    90004 A pipe tee is used for distributing or collecting the fluid from the run pipe.It is a short piece of pipe with a 90-degree branch at the center. There are two types of Tee used in piping, Equal / Straight Tee, and Reducing / Unequal Tee. 90005

    90101

    90058 Straight Tee 90059

    90004 In straight tee, the diameter of the branch is the same as the diameter of the Run (Header) Pipe. 90005

    90058 Reducing Tee 90059

    90004 In reducing tee, the diameter of the branch size is smaller than the diameter of the Run (Header) Pipe 90005

    90058 Barred Tee 90059

    90004 A barred tee which is also known as a scrapper tee is used in pipelines that are pigged.The branch of the tee has a restriction bar welded internally to prevent the pig or scrapper to enter the branch. The bars are welded in the branch in a way that it will allow restriction free passage of the pig from the run pipe. 90005

    90114

    90058 Wye Tee / Lateral 90059

    90004 It is a type of Tee that has the branch at a 45 ° angle, or an angle other than 90 °. Wye tee allows one pipe to be joined to another at a 45 ° angle. This type of tee reduces friction and turbulence that could hamper the flow.Wye tee is also known as a lateral. 90005

    90119

    90002 Cross 90003

    90004 Cross is also known as four-way pipe fitting. A cross has one inlet and three outlets (or vice versa). Generally, crosses are not used in process piping to transport fluid. But forged crosses are common in the firewater sprinkler line. 90005

    90124

    90002 Pipe Reducers 90003

    90004 A pipe reducer changes the size of the pipe. There are two types of the reducer used in piping Concentric & Eccentric.90005

    90058 Concentric Pipe Reducer or Conical Reducer 90059

    90004 In Concentric reducer which is also known as a conical reducer, the center of both the ends is on the same axis. It maintains the centerline elevation of the pipeline. When the center lines of the larger pipe and smaller pipe are to be maintained the same, then concentric reducers are used. 90005

    90133

    90058 Eccentric Reducer 90059

    90004 In Eccentric reducer, the center of both ends is on different axis as shown in the image.It maintains BOP (bottom of pipe) elevation of the pipeline. When one of the outside surfaces of the pipeline is to be maintained the same, eccentric reducers are required. 90005

    90004 Offset = (Larger ID — Smaller ID) / 2 90005

    90002 Swage Reducer 90003

    90004 The swage is like reducers but small in size and used to connect pipes to smaller screwed or socket welded pipes. Like reducers, they are also available in concentric & eccentric types. Swages are available in different end types.Such as both plain ends or one plain and one threaded end. 90005

    90144

    90145

    90002 Pipe Caps 90003

    90004 The cap covers the end of a pipe. Pipe caps are used at the dead end of the piping system. It is also used in piping headers for future connections. 90005

    90150

    90002 Stub Ends 90003

    90004 Stub ends are used with lap joint flange. In this type of flange, the stub is butt welded to the pipe, whereas flange is freely moved over the stub end. It is basically flange part but covered under ASME B16.9 that is why it is considered as pipe fittings. 90005

    90155

    90002 Piping Union 90003

    90004 Unions are used as an alternative to flanges connection in low-pressure small bore piping where the dismantling of the pipe is required more often. Unions can be a threaded end or socket weld ends. There are three pieces in a union, a nut, a female end, and a male end. When the female and male ends are joined, the nuts provide the necessary pressure to seal the joint. 90005

    90160

    90002 Pipe Coupling 90003

    90004 There are three types of coupling available; 90005

    90008 90009 Full Coupling 90010 90009 Half Coupling 90010 90009 Reducing Coupling 90010 90025

    90173

    90058 Full Coupling 90059

    90004 Full Coupling is used for connecting small bore pipes.It used to connect pipe to pipe or pipe to swage or nipple. It can be threaded or socket ends types. 90005

    90058 Half Coupling 90059

    90004 Half Coupling is used for small bore branching from a vessel or large pipe. It can be threaded or socket type. It has a socket or thread end on only one side. 90005

    90058 Reducing Coupling 90059

    90004 Reducing coupling is used to connect two different sizes of pipe. It is like a concentric reducer that maintains a centerline of the pipe but small in size.90005

    90186

    90002 Pipe Nipple 90003

    90004 The nipple is a short stub of a pipe that has a male pipe thread at each end or at one end. It used for connecting two other fittings. Nipples are used for connecting pipe, hoses, and valves. Pipe nipples are used in low-pressure piping. 90005

    90191

    90192

    90002 Socket weld and Threaded Pipe Fittings 90003

    90004 Socket weld and Threaded Pipe Fittings are forged products and classified based on their pressure-temperature rating.They are available from NPS 1/8 «to 4». These fittings are available in four pressure-temperature rating class. 90005

    90008 90009 2000 class fittings are available in only in threaded type. 90010 90009 3000 & 6000 class fittings are available in both Threaded and Socket Weld types. 90010 90009 9000 class fittings are available in only the socket weld type. 90010 90025

    90004 These fittings are used for small bore and low-pressure piping. 90005

    90058 Socket Weld Elbow 90059

    90209

    90210

    90058 Tee and Cross 90212 Socket Weld 90213 Type 90059

    90215

    90216

    90058 Threaded Pipe Fittings 90059

    90219

    90220

    90221

    90004 Pipe Fittings Dimension of the fittings must meet the requirements of the standard, 90005

    90008 90009 For Wrought Product (WP) Dimension is covered in
    90008
    90009 ASME B16.9-which is standard for Factory-made Wrought Butt-welding Fittings for size NPS 1/₂ to NPS 48 «and 90010
    90009 And B16.28- which is standard for Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Returns for size NPS 1/₂ to NPS 24 «90010
    90025
    90010 90009 For Forged Fittings Dimension are covered in
    90008
    90009 ASME B16.11- a standard for Forged Steel Fittings that covers Socket Welding and Threaded fittings 90010
    90025
    90010 90025

    90004 90241 90242 Special Thanks to Sophie Shi & Mr.Tom for providing Images. You can visit their website for further product inquiries. 90243 90244 90005

    90004 Sophie Shi — www.lianfachina.com 90005

    90004 Mr. Tom — http://sinopipefittings.com 90005
    .90000 Difference Between A Pipe Elbow And A Pipe Bend 90001
    90002 Difference Between A Pipe Elbow And A Pipe Bend 90003

    90004
    90005 What is a pipe bend? 90006
    90007
    90004
    90005 90010 90011 90006
    90007
    90004
    A 90005 pipe bend 90006 is the generic term for what is called in piping as an «offset» — a change in direction of the piping. A bend is usually meant to mean nothing more than that there is a «bend» — a change in direction of the piping (usually for some specific reason) — but it lacks specific, engineering definition as to direction and degree.Bends are usually custom-made (using a bending machine) on site and suited for a specific need.
    90007

    90004
    Pipe bends typically have a minimum bending radius of 1.5 times pipe radius (R). If this bending radius is less than 1.5R, it is called Elbow. Reference to any international / industry standard need to be traced. 1.5, 3 and 4.5 R are the most common bending radii in industry.
    90007
    90004
    A pipe bend typically flows smoother since there are not irregular surfaces on the inside of the pipe, nor does the fluid have to change direction abruptly.90007
    90004
    The most basic difference of them is the elbow relatively short than bend, R = 1D to 2 D is elbow More than 2D is bend. In the production process, cold bends can use Bending Machine to bend by ready-made straight bend. One-time completed also do not need second corrosion. But elbow need manufacturers make to order, to do anti-corrosion, order cycle is long. Elbow price is higher than bend. But cost performance is much higher than bend. It is well-known that bend do not have anticorrosive processing is easy damaged, but the price is cheap so are used very much in some demand which not very high engineering.90007
    90004
    In the west-east gas transmission of course, cold bends cost is low. elbow need manufacturers make to order, needs corrosion, order cycle is long, but cold bends can use ready-made straight bend by Bending Machine to bend. One-time completed also do not need second corrosion. The cold bend construction technology need follow oil standard .west-east gas transmission have the enterprise standard, but we can use either elbow nor bend in open area. Sunny Steel Enterprise warn broad customers betweenness elbow and bend performance price is differ, please carefully choose after consider it.90007
    90004
    The pipe bends should be as per the standard of ANSI / ASME B16.49 which did not specific the bending radius and angle, the regular pipe bend radius are 2.5D, 3D, 5D, 7D or 8D, but it can be any other bending radius according to the design need, and bending angle can be in any degree, 5, 10, 15, 90 degree or any other. People said «All bends are elbows but all elbows are not bend», it is not true. Actually «All elbows are pipe bends but not all bends are elbows» is more reasonable.90007
    90004
    90029 Industrial Processes 90030 90011 Bending, squeezing, pressing, forging, machining and more 90011 90029 Industries Served 90030 90011 Our pipe elbows are widely used in many industries, such as power generation, petroleum, natural gas, chemicals, shipbuilding, heating, papermaking, metallurgy and so on.
    90007

    90004
    90005 The production process of stainless steel pipe bend 90006
    90007
    90004
    90005 90043 90011 90006
    90007
    90004
    According to the different manufacturing methods, the stainless steel pipe bend can be divided into three types, namely, the bending pipe, the punching pipe and the welded pipe.Which can be divided into two types of bending bending and bending. When the stainless steel tube for bending the pipe along the longitudinal direction under pressure, leading to pipe wall thickness of the pipe is shortened, the lateral pipe subjected to tensile, elongation, wall thinning and tube; center without force, deformation will not occur. The cross section of stainless steel tube is changed from round to oval. Bend in the production of the need to pay attention to, when the piping system, when the bending radius design does not require the minimum bending radius of the bend to meet certain standards.90007
    90004
    90011 90051 90011 90053 90011
    90007
    90004
    Cold bending of stainless steel pipe bend. Bending pipe in the heating process, the heating process should be slow and uniform, so as to ensure the thermal conductivity of the pipe, we should pay attention to avoid overheating and carburizing.
    90007
    90004
    Bending technology is widely used in the field of boilers and pressure vessels. In many industries, such as aerospace, shipbuilding and other industries, the quality of the pipe bend has a direct impact on the structural rationality, safety and reliability of the product.Therefore, bending the quality of the pipe is the most critical, and grasp the technical conditions of the pipe is the most important. In the cold bending of the pipe bend, the need to choose a reasonable mandrel formation and master the correct method of use.
    90007
    90004
    Because the inner side of the bending tube in bending when wrinkling, core tube is when they bend the tube relative bending radius is small, in order to obtain high quality pipe fittings, pipe is in the bending process, in which are inserted into a suitable mandrel, thereby avoiding method of flattening and wrinkling phenomenon stainless steel pipe bending appears when arc.Because the tube has a certain elasticity, so when bending force is removed, a rebound angle of pipe bend. In the bending angle, should consider increasing the angle.
    90007

    90004
    90063 90011
    90007
    90004
    Whether you are bending pipe for running electrical conduit or a metal project, calculating the bend for the start and end point can be an important factor. While there are different types of pipe benders on the market, they all share a common identification for the operation. Identified on all pipe benders is the size of pipe the unit will bend along with a number called the «take up.»The take up measurement is used for adding or deducting an allowance in the overall length of the bend. By following a basic process, you can calculate pipe bends regardless of the type of bender or the diameter of pipe.
    90007

    90002
    Instructions 90011 90003
    90071
    90072

    90004
    Identify the take up measurement that is located on the pipe-bending shoe itself. This is the addition or deduction of measurement to the length of pipe from the front mark on the bending shoe. Also be aware that there is a second centre-of-bend mark located approximately in the centre of the bending shoe.Also located along the running length of the shoe are angle markings with lines. These numbers and lines correspond to actual angles that can be bent into the pipe by aligning the pipe with the angled line marked on the outside of the shoe.
    90007

    90075
    90072

    90004
    Bend a 90-degree angle on a ½-diameter pipe with a ½-inch bender. The process will remain the same for different sized pipes and benders, but only the take up measurement will be different. Identified on the shoe for the ½-inch pipe may be the wording «stub take up 5 inches from arrow or line.»The 5 inches is the amount you will deduct from the overall length of the 90-degree bend measurement.
    90007

    90075
    90072

    90004
    Use the measuring tape and pencil and place a mark at 12 inches from the end of the pipe. This will be the distance from the bend to the end of the pipe. By using the deduction measurement on the shoe, measure back 5 inches from the 12-inch mark and make a solid pencil line.
    90007

    90075
    90072

    90004
    Lay the pipe on a level surface and insert the pipe into the bender.The solid pencil mark should be placed 5 inches back from the 12-inch mark and should be aligned with the front mark or arrow on the bending shoe. Pull back on the handle in a smooth motion until the pipe sits at a 90-degree position to the level surface. Place the small level against the upright portion of the pipe and check for level. This will give you a perfect 90-degree bend. Check the height of the overall bend by placing the end of the tape measure on the level base and measure the end of the pipe.It should read 12 inches exactly.
    90007

    90075
    90072

    90004
    Practice with other angled bends by using the deduction measurement and the centre of the bend mark on the shoe. All pipe benders may have their own quirks and slight measurement adjustments that will have to be done. The actual end result also depends on how well and secure you hold the pipe in the bender, prior to the first bend you place on the pipe.
    90007

    90075
    90092

    90004 90005 What is a pipe elbow? 90006 90007
    90004 90098 90011 90007

    90004
    A 90005 pipe elbow 90006, on the other hand, is a specific, standard, engineered bend pre-fabricated as a spool piece and designed to either be screwed, flanged, or welded to the piping it is associated with.An elbow can be 45 90104 o 90105 or 90 90104 o 90105. There can also be custom-designed elbows, although most are catagorized as either «short radius» or long radius «. 90007
    90004 A pipe bend can be an elbow; an elbow does not mean a bend. If you use the term elbow, it should also carry the qualifiers of type (45 or 90 90104 o 90105) and radius (short or long) — besides the nominal size.
    90007
    90004
    The ends may be machined for butt welding (SW) or socketed welding (SW) etc.
    90007

    90004
    Most pipe elbows are available in short radius or long radius variants.When the two ends differ in size, the fitting is called a reducing elbow or reducer elbow.
    90007
    90004
    Elbows are categorized based on various design features as below:
    90007
    90119
    90072
    Long Radius (LR) Elbow is also called LR elbow — means the radius is 1.5 times the pipe diameter
    90119
    90072
    L / R 45 ° Elbow: Long radius 45 degree elbow changes the direction by 45 degrees.
    90075
    90072
    L / R 90 ° Elbow: Long radius 90 degree elbow changes the direction by 90 degrees.
    90075
    90072
    L / R 180 ° Elbow: Long Radius 180 degree return bend allows complete reversal of flow.90075
    90128
    90075
    90072
    Short Radius (SR) Elbow is also called SR elbow, — means the radius is 1.0 times the pipe diameter
    90075
    90119
    90072
    Short radiu 45 ° Elbow: Short radius 45 ° elbow changes the direction by 45 degrees.
    90075
    90072
    Short radius 90 ° Elbow: Short Radius 90 ° elbow is same as LR90 except for the measurement between end of elbow to center line is 1 x NPS.
    90075
    90072
    Short radius 180 ° Elbow: Short Radius 180 ° return bend allows complete reversal of flow
    90075
    90128
    90128

    90004
    90005 Processing: 90006 90007
    90004 The physical difference between Long Radius and Short Radius Elbows is graphically illustrated in the attached Workbook that I have put together for this thread.90007
    90004 90005 The following is the criteria I use when deciding which to use: 90006 90007
    90004 90005 Long Radius Elbows are used when: 90006 90007
    90004 there is a need to keep the frictional fluid pressure loss down to a minimum; 90011 there is ample space and volume to allow for a wider turn and generate less pressure drop; 90011 the fluid being transported is abrasive or has solids in it.
    90007
    90004
    90011 90005 Short Radius Elbows are used when: 90006 90007
    90004 there is a need to reduce the cost of elbows; 90011 there is a scarcity of space and volume to allow a Long Radius type.90011 90007
    90168
    Size range: 90011 90170

    90119
    90072
    Seamless elbow: 1/2 «-24» DN15-DN600
    90075
    90072
    Welding elbow: 6 «-72» DN150-DN1800
    90075
    90072
    Wall thickness: Sch5-Sch260 XXS
    90075
    90128
    90168
    Materials 90011 90170
    90119
    90072
    Carbon steel: ASTM / ASME A234 WPB-WPC
    90075
    90072
    Alloy steel: -WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
    90119
    90072
    ASTM A335 P22
    90075
    90072
    ASME SA335 P91 elbow
    90075
    90072
    ASTM A234 WP 11
    90075
    90128
    90075
    90072
    Low temperature steel: ASTM / ASME A402 WPL 3-WPL 6
    90075
    90072
    High performance steel: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
    90075
    90072
    Stainless steel: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
    90075
    90119
    90072
    ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
    90075
    90072
    ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H
    90075
    90128
    90128
    90004
    90005 What is a 45 Degree Elbow? 90006 90007
    90004 90213 90011 90007
    90004
    45 Degree Elbow is also known as «45 bends or 45 ells».The 45 ° pipe elbow is used to connect tubes at a 45 ° pipe angle. As the name suggests, this is a pipe fitting device which is bent in such a way to produce 45 ° change in the direction of flow of the fluid / gas in the pipe. 90007
    90004 Like a 90 ° elbow, the 45 Degree Elbow also attaches readily to pipes of various materials like plastic, copper, cast iron, steel, lead, rubber etc. They are typically made as LR (Long Radius) elbows. These types of elbows are available in various sizes (in mm or inches).They are available with different male to female BSP thread connections. Providing a wide choice of colors, these 45 Degree Elbows can be manufactured to meet different specifications, in terms of size and diameter. 90007
    90004 90005 What is a 90 Degree Elbow? 90006 90007
    90004 90225 90011 90007
    90004
    A 90 degree elbow is also called a «90 bend» or «90 ell». It is a fitting which is bent in such a way to produce 90 degree change in the direction of flow in the pipe. It used to change the direction in piping and is also sometimes called a «quarter bend».A 90 degree elbow attaches readily to plastic, copper, cast iron, steel and lead. It can also attach to rubber with stainless steel clamps. It is available in many materials like silicone, rubber compounds, galvanized steel, etc. The main application of an elbow (90 degree) is to connect hoses to valves, water pressure pumps, and deck drains. These elbows can be made from tough nylon material or NPT thread.
    90007
    90168
    Butt Weld Pipe Fitting Bevel 90011 90170
    90119
    90072
    All welded pipe fittings have bevelled end to allow for ease of welding.90075
    90072
    This bevel allows for full penetration weld in most cases.
    90075
    90072
    There are two types of bevels; 90011 Plain Bevel and Compound Bevel: according to the bevel of welding pipe fittings construction.
    90075
    90072
    ASME B16.28, Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
    90075
    90128
    90004 Industrial Processes: Bending, squeezing, pressing, forging, machining and more ANSI / ASME B16.25, Buttwelding Ends 90011 ANSI / ASME B16.25 Standard covers the preparation of butt welding ends of piping components to be joined into a piping system by welding.90007
    90168
    Application of pipe elbows: 90011 90170
    90004
    Petroleum, chemical, power, gas, metallurgy, shipbuilding, construction, etc.
    90007

    90004
    90005 How to calculate a 90 degree elbow center and 45 degree elbow center? 90006
    90007

    90004
    For standard degrees of pipe elbows such as 45 ° and 90 °, elbow center to end dimensions are available in standard pipe charts. But many times, custom elbow angles are required at site which should be cut from standard 45 ° or 90 ° elbows.90007
    90004
    Formula for calculating center to end distance of such elbows is as follows:
    90007
    90004
    Elbow length in mm = Tan (Elbow Angle / 2) X Elbow Radius in mm
    90007
    90004
    Where:
    90007
    90004
    For 90 ° Long Radius elbows, center to end dimension given in dimension tables of ASME B16.9 is same as radius of elbow. This is because Tan (90/2) i.e. Tan 45 is 1.
    90007
    90004
    Normally custom elbow angles from 45 degree to 90 are cut from 90 degree standard elbow. But for custom elbow angles smaller than 45 degree, elbow is normally cut from existing standard 45 degree elbow.Center to end dimension given in dimension tables for 45 degree elbow must be divided by Tan (22.5) to get elbow radius for standard 45 degree elbow. Then we can use above formula to get elbow angle for custom degrees.
    90007
    90004
    Same procedure applies to 3D elbows.
    90007
    90004
    90271
    90007
    90273
    Example 1: 90011 90275
    90004
    Calculate elbow center to end dimension for 4 inch nominal pipe diameter elbow at 60 degree angle, cut from 90 degree LR elbow.
    90007
    90004
    From ASME B16.9, center to elbow dimension for 4 in elbow is 152 mm.
    90007
    90004
    Length = Tan (60/2) X 152
    90007
    90004
    Length = 0.57735027 X 152
    90007
    90004
    Length = 87.757 i.e. 88 mm Approx.
    90007
    90273
    Example 2: 90011 90275
    90004
    Calculate elbow center to end dimension for 2 inch nominal pipe diameter elbow at 30 degree angle, cut from 45 degree LR elbow.
    90007
    90004
    From ASME B16.9, center to elbow dimension for 2 inch 45 degree elbow is 35 mm.
    90007
    90004
    Radius of elbow = 35 / Tan (22.5)
    90007
    90004
    Radius of elbow = 35 / 0.4142 = 84.5 mm
    90007
    90004
    Length = 0.26795 X 84.5
    90007
    90004
    Length = 22.64 i.e. 23 mm Approx.
    90007

    90004
    90011 If your elbow is a short radius it is 1 times your nominal pipe diameter. If it is a long radius it is 1 1/2 times your nominal pipe diameter.show me the exact pattern of long radius. 90007
    90004 (90 / 2tan * Dia * 1.5 * 25.4) 90011 (45 / 2tan * Dia * 1.5 * 25.4) 90011 u will obtain Ur answer in (mm) 90007
    90004 For 90 degree elbow (Dia * 38.1) this formula used for only 90 degree elbow. 90011 For 45 degree elbow (45 / 2of tan * Dia * 1.5 * 25.4) this answer obtained in (mm).
    90007

    90004
    90005 Difference between a pipe elbow and a pipe bend 90006 90005 is as follows: 90006
    90007

    90071
    90072
    Pipe Bend is a generic term for any offset or change of direction in the piping. It is a vague term that also includes elbows.
    90075
    90072
    An elbow is an engineering term and they are classified as 90 deg or 45 deg, short or long radius.90075
    90072
    Pipe elbows have industrial standards and have limitations to size, bend radius and angle. The angles are usually 45 deg or 90 degrees. All others offsets are classified as pipe bends.
    90075
    90072
    Bends are generally made or fabricated as per the need of the piping; however elbows are pre fabricated and standard, and are available off the shelf.
    90075
    90072
    Bends are never sharp corners but elbows are. Pipe bending techniques have constraint as to how much material thinning can be allowed to safely contain the pressure of the fluid to be contained.As elbows are pre fabricated, cast or butt welded, they can be sharp like right angles and return elbows which are 180 degrees.
    90075
    90072
    Elbow is a standard fitting but bends are custom fabricated.
    90075
    90072
    In bends as the pipe is bent and there is no welding involved, there is less pipe friction and flow is smoother. In elbows, the welding can create some friction.
    90075
    90072
    All elbows are bends but all bends are not elbows.
    90075
    90072
    Bend has a larger radius then elbows.90075
    90072
    Generally the most basic difference is the radius of curvature. Elbows generally have radius of curvature between one to twice the diameter of the pipe. Bends have a radius of curvature more than twice the diameter.
    90075
    90092
    90004
    Source: China Pipe Fittings Manufacturer — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)
    90007

    90004
    (Yaang Pipe Industry is a leading manufacturer and supplier of nickel alloy and stainless steel products, including Super Duplex Stainless Steel Flanges, Stainless Steel Flanges, Stainless Steel Pipe Fittings, Stainless Steel Pipe.Yaang products are widely used in Shipbuilding, Nuclear power, Marine engineering, Petroleum, Chemical, Mining, Sewage treatment, Natural gas and Pressure vessels and other industries.)
    90007
    90004
    If you want to have more information about the article or you want to share your opinion with us, contact us at [email protected]
    90007
    90004
    Please notice that you might be interested in the other technical articles we’ve published:
    90007
    90004
    • Tips for selecting expansion joints
    90007
    90004
    • What is the difference between a steel pipe and a steel tube?
    90007
    90004
    • Engineering Specification for Pressure Test of Piping System
    90007

    90004
    • How to choose a valve and valve end connection type
    90007
    90004
    • How to test pipe fitting?
    90007
    90004
    • Manufacturing process of cold rolled steel pipe
    90007
    90004
    • Development trend of high pressure pipe fittings
    90007
    90004
    • How to get high quality flanges
    90007

    90004
    • How to get high quality alloy steel pipes
    90007
    90004
    • How to get high quality pipe fittings
    90007
    90004
    • How to get high quality bellow expansion joints
    90007

    90004
    • How to Calculate a Pipe Bend?
    90007

    90004
    • Stainless steel pipe bend
    90007
    90004
    • The production process of stainless steel pipe bend
    90007
    90004
    • Knowledge of Stamping Elbows
    90007

    90004
    References:
    90007

    90119
    90072
    https: // www.yaang.com
    90075
    90072
    https://www.marineinsight.com/tech/pipeing/pipes-and-bends-an-essential-guide-for-second-engineers-part-2/
    90075
    90072
    http://www.pipingengineer.org/pipe-elbow-center-calculator/
    90075
    90128

    .90000 Steel Pipe Bend Specifications (Differences with Elbow) 90001 90002 Steel pipe bend is a bending pipe that used to change the pipeline direction. It is similar to pipe elbow, but differently pipe bend is longer than elbow and usually manufactured for the specific needs. 90003 90002 So depends on different bending radius (R) to distinguish bend and elbow. 90005 In case bending radius is more than 2 times of D (diameter), it is pipe bend. 90005 In case bending radius in 1D or 2D, it is elbow.(Short radius elbow and long radius elbow). 90003 90002 Pipe Bending Radius: 3D, 5D, 6D, 8D and customized 90005 Bending Degrees: 15 °, 22.5 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 ° and customized 90003 90011 90012 3D, 5D Pipe Bend — Common Use Bends in Pipelines 90013 90002 3D and 5D bends are most common use in long pipelines, since they provide better efficiency in changing directions. After that is 6D and 8D bend, as the compensation to complete for small degree change. 90003 90002 90012 Large Diameter Pipe Bend / Bending 90013 90003 90002 Steel pipe bending usually required in large diameter in oil and gas pipelines, since it has better capacity to transport the material, and long pipelines will need different radius of pipe bends to be intalled in complex conditions.90003 90022 90002 Large Diameter Steel Pipe Bend in API 5L X80 with Internal and External Coating 90003 90025 90026 90002 Large Pipe Bending after Sand Blasting and Before Coating 90003 90029 90002 90012 How does steel pipe bend made? 90013 90003 90002 The pipe bend is bent by a set of bending equipment with two processes: Cold simmering and hot pushing. (Including bending, squeezing, pressing, forging, machining and etc) 90003 90036 Pipe Bending Machine by Hot Push Manufacturing 90037 90002 Insert the straight pipe into pipe bending machine, heat the pipe and use lever (installed with different dimension of mould) to bend the pipe.90003 90002 90012 Differences between Steel Pipe Bend VS Elbow 90013 90003 90002 Pipe bend and elbow both for change the pipe direction, still there are a lot of differences in below aspects: 90005 Bending Radius 90005 Manufacturing Processes 90005 Different cost 90005 Application scope 90003 90002 90036 Bending Radius of Bend and Elbow 90037 90003 90002 As we talked above, 90005 Steel pipe bend radius: Above 2 times of D, so there are 2D, 2.5D, 3D, 5D, 6D, 7D or 8D pipe bend. 90005 Steel pipe elbow radius: R = 1D or R = 1.5D or 2D. Below 1.5D is short radius elbow, and more than 1.5D but not over 2D is long radius elbow. 90005 R is radius of curvature; D is (elbow or bend) pipe diameter. 90003 90059 90002 As above picture CLR could be in 1D, 1.5D, 2D, 3D, 5D etc. 90003 90002 90012 Different of manufacturing processes 90013 90003 90002 Bend: Could be bend directly from a finished pipe with cold bending processes, to different degrees. 90005 Elbow: Shall be made according by standard manufacture procedures, with hot finishing or hot bending, to a certain degree, 45 °, 90 ° or 180 °.90003 90002 90036 Cost different 90037 90003 90002 So by the help of simple production process with standard 1.5D or 1D, steel pipe elbow cost is lower than bend. Pipe bend is mostly required with customized radius or degrees so the processes is more complicated than elbow and cost is higher. 90003 90002 90036 Different applications scope 90037 90003 90002 Bend: Compatible with slower liquid and lower pressure. 90005 Elbow: Compatible with high pressure and rapid liquid. 90003 90002 Sometimes elbows must be used in narrow sections, because the radius of curvature of the elbow is small, generally 2D, but the pipe bend could be up to 40D.90003 90002 90012 We supply steel pipe bend with below ranges: 90013 90003 90002 90089 Manufacturing standard 90090: AISI B16.49 90005 90089 Material 90090: Carbon steel, Alloy steel, Stainless steel 90005 90089 Material standards 90090: API 5L Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 PSL1 & PSL2 & SOUR; ASTM A234 WPB, WPC, WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91; ASTM A403 304 / 304L, 316 / 316L. 90005 90089 Outer Diameters 90090: 1/2 » to 60 ». DN15 to DN1500 90005 90089 Radius range 90090: R = 2D, 2.5D, 3D, 5D, 6D, 8D 90005 90089 Degree range 90090: 45 degree, 60 degree, 90 degree and customized. 90005 90089 Wall thickness 90090: SCH 10, SCH 40, SCH80 90005 90089 Coatings 90090: Black paint, galvanized, epoxy coated, 3PE, FBE 90003 90113 90114

    90002 90116 Contact Us Now for an Immediate Offer! 90037 90003
    90119 90002 90121 Steel Pipe Elbow 90122 90003 90124 90002 90121 Steel Pipe Tee 90122 90003 90129 90002 90121 Steel Pipe Cap 90122 90003.