Анаэробный фиксатор резьбы что это: Фиксаторы для резьбы. Какой лучше выбрать? Красный, синий, зеленый. ТОП 7

Содержание

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Для того чтобы резьбовое соединение не раскручивалось под воздействием различных нагрузок и вибрации, применяют различные способы его фиксации. И если раньше в ходу были различные механические устройства – пружинные шайбы, самоконтрящиеся гайки или шплинты – сегодня для решения этих задач всё чаще используют анаэробные фиксаторы резьбы ил как их еще называют анаэробный герметик для резьбовых соединений.

Для чего нужно

Такие фиксаторы резьбы, по сути, являются однокомпонентными герметиками различного химического состава. Объединяет их принцип действия. Под воздействием кислорода в них запускается реакция, этот кислород вытесняется, и далее реакция продолжающаяся в его отсутствие. Этот принцип заимствован у анаэробных микробов и важен для того, чтобы полимеризация могла происходить в пространствах, куда доступ кислорода ограничен – например, в зазорах резьбовых соединений. Использовать такие составы в качестве обычного герметика или клея не следует. При открытом доступе кислорода их полимеризация может быть неполной.

Основные характеристики

Не вдаваясь в тонкости химических процессов и составов, тем более что они постоянно совершенствуются, сосредоточимся на физических свойствах анаэробных фиксаторов резьбы, обуславливающих особенности применения. Они варьируются за счёт введения в состав фиксатора различных химических добавок. Эти свойства важны для определения круга задач, которые предстоит решать с помощью такого герметика. Условно, анаэробные герметики можно разделить по следующим характеристикам:

  • Текучесть. От этого параметра зависит, в зазорах какой величины может быть применён химический состав. Чем меньше зазор, тем более текучим должен быть герметик. Однако не стоит забывать, что излишняя текучесть может сыграть плохую шутку. Состав может проникнуть туда, где его присутствие недопустимо. В сочленениях трубопроводов с каналами малого сечения, которые могут быть забиты герметиком, использование таких компонентов недопустимо. По степени текучести анаэробные фиксаторы делятся на жидкие, гелевые и пастообразные.
  • Рабочая температура. Она определяется разницей температур, при которых полимеризовавшийся герметик сохраняет свои прочностные характеристики. Большинство представленных на рынке образцов работают в диапазоне от -50 до +150 градусов Цельсия. Но существуют составы, способные выдерживать как более низкие, так и более высокие температуры. При выборе фиксатора нужно заранее знать, при каких температурах он будет эксплуатироваться.
  • Прочность, которая в резьбовых соединениях определяется усилием момента срыва для болтов размера М10. Она может быть низкая – порядка 5–10 Н/м, средняя – 20–28 Н/м, или высокая – от 30 Н/м и более. Фиксаторы высокой прочности применяют, как правило, в соединениях, не подлежащих ремонту, которые не предполагается раскручивать в процессе эксплуатации. В остальных случаях используют, в зависимости от потребностей, составы средней и слабой степени прочности.
  • Скорость полимеризации. Попросту говоря, это время, за которое нанесённый герметик полностью затвердевает на закрученном резьбовом соединении. Считается, что только по истечении этого времени можно начинать эксплуатацию.
  • Максимальный диаметр фиксируемого резьбового соединения. Эту характеристику важно учитывать, поскольку в случае превышения допустимого диаметра герметик не будет обеспечивать фиксацию необходимой прочности. Попросту говоря, соединение может раскрутиться, а работа важного узла – нарушиться.

Существует мнение, что резьбовые герметики маркируются по цвету в зависимости от текучести и прочности. Красным маркируются самые прочные резьбовые фиксаторы, синим – менее прочные, а зелёным – составы с высоким показателем текучести. Это не совсем верно. Далеко не все производители соблюдают такой стандарт маркировки, и опираться только на цвет при выборе средства всё же не стоит. Существует такая цветовая маркировка внутри линейки конкретных производителей, чтобы различать составы с разными характеристиками. Но именно внутри линейки одного производителя! Лучше тщательно изучить описание и инструкцию.

Области применения

В зависимости от физических свойств определяется область применения анаэробный герметик для резьбовых соединений.

  • Составы высокой прочности используют для фиксации деталей, не предполагающих разборки в процессе эксплуатации. В качестве примера можно привести ввёртный конец резьбовой шпильки. Он должен быть надёжно закреплён и не смещаться при приложении усилия на другом конце шпильки. Возможно использование таких компонентов в гидравлических и пневматических системах высокого давления. Они обеспечивают уплотнение обработанных деталей при давлении до пятидесяти атмосфер. Применяются высокопрочные анаэробные резьбовые фиксаторы и для деталей большого диаметра, надёжную фиксацию которых не способны обеспечить герметики слабой или средней прочности.
  • Назначение составов средней прочности – фиксация разборных резьбовых соединений. Для болтов, соединяющих фланцы различных приводных валов или разъёмные детали, вроде головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различных крышек или элементов силовых каркасов, следует использовать именно такие компоненты. Применение составов высокой прочности может привести к повреждению деталей при разборке.
  • Составы низкой прочности подходят для использования при сборке устройств и механизмов небольшого размера, в которых отсутствуют высокие нагрузки и чрезмерная вибрация. К таким можно отнести мелкую бытовую технику или часовые механизмы (о башенных часах речь, разумеется, не идёт).

Важные моменты

Правильно нанесённые и полностью полимеризовавшийся анаэробные фиксаторы резьбы сохраняют работоспособность длительное время – от года и более. В оговорённом производителем диапазоне температур они не боятся воздействия воды и большинства агрессивных химических веществ. Благодаря этим свойствам они могут быть применены для фиксации резьбовых соединений и герметизации различных трубопроводов.

Важно понимать, что анаэробные герметики не повышают прочность резьбовых соединений, а лишь обеспечивают их надёжную фиксацию. Усилие затяжки, указанное в спецификации к той или иной детали, должно быть обязательно обеспечено. Количество средства, наносимого на резьбу, зависит от результата, который необходимо получить. В случае, когда речь идёт только о фиксации резьбы, нанесение состава может быть точечным. Для полной герметизации соединения вещество наносят по всей окружности резьбы, чтобы исключить утечку жидкости или газа.

Плюсы и минусы

Анаэробные фиксаторы резьбы появились благодаря новейшим разработкам в области химии. Они стали популярны, но, как и у многих технических решений, у них есть свои преимущества и недостатки.

Преимущества

  • Практичность и простота применения. Для этого не требуется специальных инструментов и знаний.
  • Высокая экономичность и малый расход. Небольшого объёма вещества хватает для выполнения значительного объёма работ.
  • Сохранение требуемых характеристик в широком диапазоне температур. В жару и в холод детали будут надёжно зафиксированы.
  • Устойчивость к вибрациям и другим механическим воздействиям. С течением времени пружинные шайбы, контрящиеся болты и гайки ослабевают. Этого недостатка лишены анаэробные герметики.
  • Устойчивость к агрессивным средам. После полного отверждения фиксаторы становятся невосприимчивы к большинству растворителей на кислотной или щелочной основе.
  • Возможность соединения различных материалов вне зависимости от их структуры и химического состава. Это особенно важно при герметизации сочленений различных трубопроводов.

Недостатки

  • Использование компонентов даже высокой прочности не рекомендовано для резьбовых соединений с размером более М80. В этом случае обеспечить надёжную фиксацию становится невозможно.
  • Увеличение времени полимеризации при низких температурах. В инструкции указывается время полного отверждения при комнатной температуре. С понижением температуры процесс застывания может идти значительно медленнее.
  • Наносить состав требуется только на очищенные от грязи, обезжиренные и сухие поверхности. Только в этом случае будет достигнута степень адгезии, необходимая для надёжного соединения деталей.
  • Химическая агрессивность самого вещества. Работать с ним необходимо только в защитных перчатках.

Легко заметить, что преимуществ у анаэробных фиксаторов резьбы всё же больше, чем недостатков. Именно поэтому, сегодня они применяются почти повсеместно. Они нашли своё место и на строительных площадках, и на машиностроительных предприятиях. С их помощью создают новое и ремонтируют старое. Их применение под силу и любителю, и профессионалу. Место для тюбика с таким химическим веществом найдётся и на складах предприятия, и в кладовке домашней мастерской.

Как работает анаэробный резьбовой герметик?

Секрет анаэробных герметиков скрыт в названии. Первое и главное условие их работы — отсутствие кислорода. Только так происходит полимеризация состава и жидкий гель внутри резьбы отвердевает, превращаясь в сверхпрочный полимер. Но этого не достаточно. Чтобы получить качественное долговечное соединение, которое защитит систему от протечек и разгерметизации, необходимо соблюсти еще ряд простых требований. Поговорим о них подробнее.

Принцип действия анаэробных герметиков

Итак, вы выбрали анаэробный герметик для уплотнения резьбы. Разберемся, как он работает. Полимеризация состава происходит при двух важнейших условиях:

Первое мы озвучили выше — отсутствие кислорода. Как только две детали резьбового соединения смыкаются, кислород перестает поступать внутрь и состав отвердевает. Полимеризация при этом протекает без усадки и расширения, а также без выделения или поглощения тепла.

анаэрбный гель

Второе условие — контакт с ионами металла. Анаэробные герметики имеют высокую адгезию к металлу и буквально склеивают две части резьбы или фланца. Чем активнее металл, т.е. чем более он способствует полимеризации геля, тем быстрее смыкаются поверхности и тем меньше времени понадобится на набор прочности состава.

Металлы для анаэробной полимеризации делятся на активные и неактивные. Сразу скажем, что те и другие прекрасно подходят для уплотнения анаэробными герметиками — разница заключается лишь в скорости сборки соединения и дополнительных усилиях. В виде нагрева поверхностей, например.

·              Активные металлы: Латунь, Алюминий, Медь, Бронза, Чугун, Магниевые сплавы

·              Среднеактивные: Хромированные поверхности и Композиты

·              Слабоактивные: Окрашенные поверхности или с покрытиями, Никелевые сплавы, Магниевые сплавы с покрытиями, Оцинкованная сталь, Нержавеющая сталь, Титан, Цинк, Анодированный алюминий

Конечно, активные металлы всегда в приоритете. Для скрутки двух активных поверхностей с анаэробным герметиком не требуется прогрев соединения и затяжка. Но не всегда это возможно. Часто приходится работать с тем, что есть, комбинируя детали разной активности или используя слабоактивные материалы. Такие как нержавеющая сталь. В случае с нержавейкой резьбовое соединение на анаэробном герметике прогревается промышленным феном или заранее обрабатывается специальным активатором. Кроме того, при работе с неактивными/среднеактивными металлами для набора прочности соединения рекомендуется увеличить время ожидания до проверки и запуска системы.

Технология уплотнения  

Анаэробный гель-герметик заполняет весь объем резьбы или фланца, проникает в малейшие зазоры металла. За счет того, что герметизируемая площадь охвачена полностью, а не фрагментами, нагрузка на соединение распределяется равномерно, что делает его устойчивым к вибрациям, механическим нагрузкам, перепадам температуры и давления.

В этом, кстати, огромное отличие анаэробных гелей от клеящих составов и автомобильных фиксаторов, которые не предназначены (но иногда используются) для сантехнических коммуникаций, систем отопления или газоснабжения. Фиксаторы работают на небольшом участке, дают удерживающий эффект и служат исключительно для стопорения крепежа.

анаэрбный гель

За счет малой площади покрытия и контакта с отдельными витками резьбы фиксаторы не выдерживают циклических радиальных и продольных нагрузок, характерных для современных отопительных и водопроводных систем.

После нанесения анаэробного герметика и сборки соединения необходимо выждать минимум 15 минут до проверки давлением 0,5 атм. Время может быть увеличено до 40 минут в зависимости от условий сборки, температуры монтажа, состояния резьбы. Здесь лучше ориентироваться на инструкцию к конкретному составу. Спустя час подают пробные 10 атм., а через сутки систему запускают с давлением 40 атм.

Есть несколько условий для быстрого набора прочности уплотнения:

·              Тесная резьба

·              Малый диаметр (25 мм)

·              Работа с деталями из латуни

·              Теплое помещение

Три «НЕ» в работе с анаэробными герметиками

НЕ использовать на пластиковой резьбе

Анаэробные гели не имеют адгезии к пластику. Вы сможете собрать соединение, однако оно будет не устойчивым к вибрации и давлению, что рано или поздно приведет к протечкам. Гарантии на такое уплотнение не будет, равно как не будет безопасной и надежной системы в целом.

НЕ  использовать дополнительные прокладки

Резиновые, паронитовые, фторопластовые — неважно. Анаэробный герметик не требует применения посторонних предметов. Прокладка, даже в перекошенных фланцах, теряет свое предназначение и становится лишней, мешающей качественной герметизации. Гель гарантирует полное смыкание поверхностей и исключает дополнительный равномерный обжим при затяжке деталей.

НЕ использовать лен

Одно из преимуществ анаэробного герметика — самодостаточность. Состав полностью готов к эксплуатации и не нуждается в помощниках. Лен однозначно не усилит действие геля, а гель не спровоцирует долговечность льна. Для этого существуют специальные сантехнические пасты. Все, что требуется — очистить, обезжирить резьбу и нанести герметик с помощью кисти или прямо из тюбика, равномерно распределив по поверхности.

Анаэробные гели-герметики максимально удобны в нанесении. Они универсальны и подходят как для бытовой, так и профессиональной сферы. Водоснабжение, природный и сжиженный газа, канализация, отопление, питьевая вода — все эти системы подвластны современным уплотнителям и находятся под их надежной защитой.

Как использовать фиксатор резьбы? | Эксклюзивный представитель ABRO в России на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО


ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАШЕМУ ЭКСПЕРТУ: ЗДЕСЬ


Первые упоминания о резьбовых соединениях относятся к временам Древнего Рима, однако активное применение они нашли только в девятнадцатом веке, когда французские инженеры изобрели винтовую резьбу.



Практически сразу инженеры столкнулись с проблемой: одного интенсивного обжатия резьбы не хватает для надежного крепления конструкции. Воздействия посторонних факторов, как перепады температуры или вибрации могут ослабить соединения, что в некоторых случаях может привести к очень серьезным последствиям.


На протяжении столетий ученые искали способ надежно закрепить резьбовое соединение. Сначала использовались всевозможные подмотки из натуральных материалов, но они не могли выдержать большого давления, перепада температур и контакта с техническими жидкостями. Итогом экспериментов стало изобретение анаэробного герметика, более известный нам как фиксатор резьбы.



Фиксатор резьбы — особый класс адгезивов, который полимеризуется при температуре от 15 до 25 °С в узких металлических зазорах (в порах, резьбовых, фланцевых и цилиндрических соединениях) с образованием прочного слоя выдерживающего до 3000 psi нагрузки. 


Обращаем Ваше внимание, что фиксаторы резьбы используются только в соединениях металл-металл! 



В иных случаях состав может не застыть в неплотных резьбовых соединениях. В редких случаях возможно негативное действие на поверхность. Не используйте с ПВХ пластиком.


Фиксатор производится в специальной тонкостенной кислородопроницаемой полиэтиленовой таре, поэтому способен долгое время храниться без изменений своих свойств даже после вскрытия упаковки.


В ассортименте бренда ABRO существуют два вида фиксаторов резьбы.


Фиксатор резьбы красный (неудаляемый) 


Фиксатор для соединения резьбовых деталей, не требующих частой разборки.


Подходит для крепёжных деталей диаметром до 25 мм. 


Герметизирует соединение и придаёт вибростойкость, быстро заполняя пространство между витками резьбы, обеспечивает деталям прочную и плотную связь, предотвращая ослабление из-за ударов и вибраций.


Уплотняют нити резьбы, предотвращая ржавление и коррозию. 


После отверждения фиксатор не токсичен. 


Устойчив к большинству химических веществ.


Температурный диапазон использования от -59°С до 149°С,


Прочность при сдвиге 3000 psi.



Сегодня мы расскажем, где применяются эти фиксаторы резьбы, как их наносить и в чем разница между удаляемым и неудаляемым фиксаторами.


Фиксатора резьбы синий (удаляемый)


Синий (удаляемый) фиксатор резьбы, может применяться в огромном спектре различной деятельности для защиты от вибрационной нагрузки, а так же где необходимо заменить пружинящие разрезные шайбы (гровер-шайбы). 


Создает прочное эластичное соединение, не теряющее своих свойств со временем. 


Может удаляться. 


Герметизирует соединение и придает вибростойкость. 


Устойчив к большинству химических веществ. 


Подходит для крепежных деталей диаметром до 20 мм. 


Легко удаляется с помощью ручных инструментов. 


Высыхает за 20–30 минут на большинстве металлических поверхностей. 


Полное затвердевание происходит за 24 часа.


Температурный режим: −59°С…+149°С


Прочность при сдвиге: 1600 psi (112 кг/см2)



Примеры использования:


Крепление элементов кузова подверженных вибрации.


Некоторые детали автомобиля подвержены сильно вибрации. Их можно надежно закрепить с помощью синего фиксатора резьбы.


IMG_8077.jpg


IMG_8079.jpg


Откручиваем и очищаем болт от грязи или смазки. Наносим немного фиксатора на резьбу.


IMG_8080.jpg


Закручиваем болт на свое место и забываем о проблеме.


IMG_8081.jpg


Ремонт ноутбуков и мобильных телефонов.


Ответственные элементы вычислительной техники собирается на заводах на синий анаэробный герметик. Мы рекомендуем использовать Фиксатор резьбы синий (удаляемый) при работах связанных с разборкой ноутбуков, смартфонов и другой электроники.


Сборка фитингов пневмосистем.


Анаэробные герметики применяются для герметизации фитингов пневматических систем, находящихся под большим давлением. Например, пневмо-подвеска автомобиля.


IMG_8081.jpg


(фото https://www.drive2.ru/l/6459128/)


Экстремальные виды спорта


Фиксатор резьбы применяется при подготовке оборудования для занятия экстремальными видами спорта .


В частности, на слаломных сноубордах, где скорости достигают 100 км\час.


mEUzQ-P63Zs.jpg


От надежности фиксации райдера к доске, в сноуборде зависит не только скоростные характеристики, а также управляемость, потеря которой может привести к серьезным падениям.


snowboard-L.png.jpg


Во избежание плачевных последствий, обработаем фиксатором резьбы все болты, соединяющие базу крепления ботинка и сноуборд.


IMG_8051.jpg


Фиксатор резьбы красный (неудаляемый)


Красный неудаляемый анаэробный герметик, рассчитанный на более агрессивное использование в механизмах, где требуется очень надежная фиксация:


Фиксация болтов ГБЦ


При капитальном ремонте двигателя рекомендуется устанавливать новые болты крепления ГБЦ к блоку двигателя используя красный фиксатор резьбы.


пп6.jpg


Сборка главных пар и редукторов.


Ответственный элемент трансмиссии, который принимает на себя крутящий момент двигателя. Требует надежной фиксации и 100% защиты от раскручивания.


 пп6.jpg


Крепления роликов и шкивов двигателя.


Эти элементы постоянно испытывают высокую нагрузку и большие перепады температур. При ненадежном креплении могут выйти из строя и вызвать необратимые разрушения двигателя.


616b98cs-960.jpg


Фиксация болтов разборных дисков


Для надежной герметизации соединения составных кованных дисков.


616b98cs-960.jpg


Замена болтов крепления колеса на шпильку на автомобилях Лада.

Для проведения операции замены заводского болтового соединения крепления колеса на более современный и удобный вариант со шпилькой.

616b98cs-960.jpg
(фото Drive2.ru https://www.drive2.ru/l/456906181164663095/)

На этом все, здоровья вам и вашей машине! 


Спасибо, что любите ABRO!

Фиксаторы резьбы. Какие бывают и как выбрать

Как сделать так, чтобы гайки и болты не отворачивались в процессе эксплуатации, обеспечивая надежность соединения? Этот вопрос стал актуален с того самого времени, как была изобретена резьба. И чем выше становились скорости, нагрузки и стоимость механизмов, тем серьезнее становилась проблема «самораскручивания» резьбовых соединений. Способов фиксации изобретено немало: контргайки, шплинты, пружинные шайбы Гровера, капли краски и так далее. У каждого из этих способов есть свои достоинства, но есть и недостатки, иной раз делающие применение того или иного способа фиксации невозможным. Так, некоторые способы требуют специальных гаек и болтов, другие – дополнительного пространства, третьи не всегда надежно противостоят вибрациям. Самым современным и надежным способом на сегодня считается использование жидких фиксаторов резьбы – они обеспечивают надежную фиксацию соединения, при этом не имеют описанных выше недостатков. А еще их применение дешевле практически всех других способов.

Какие бывают фиксаторы резьбы?

Все многообразие существующих жидких фиксаторов резьбы можно в итоге свести к двум видам: слабой фиксации, или разъемный, и сильной фиксации – неразъемный. Впрочем, деление на разъемный и неразъемный достаточно условно, соединения с любым фиксатором можно разобрать, если знать, как это сделать.

Как отличить разные фиксаторы резьбы?

Как правило, разъемные окрашивают в синий цвет, неразъемные – в красный. Но не всегда: у некоторых производителей цветовые решения могут отличаться от общепринятых, поэтому лучше всего прочесть информацию на упаковке, а не полагаться только на цвет.

Где какой фиксатор использовать?

Лучше всего посмотреть инструкцию по ремонту и эксплуатации механизма, который предстоит ремонтировать. Если такой возможности нет, можно руководствоваться простым правилом: в соединениях, требующих частой разборки, используется средство слабой фиксации, в соединениях, которые предполагается разбирать редко или вообще никогда – средство сильной фиксации. Например, если головка блока цилиндров крепится к блоку на шпильках, то шпильки в блок нужно заворачивать с использованием сильного фиксатора, а вот гайки нужно обрабатывать слабым фиксатором. Если же головка блока крепится болтами, следует использовать только слабый фиксатор. Сильный фиксатор используется при установке маховика, шкивов, гидротрансформатора в автоматической коробке передач, колесных шпилек (но не болтов!). В большинстве остальных случаев применяют слабый фиксатор.

Как работает фиксатор резьбы?

Фиксатор резьбы представляет собой анаэробный однокомпонентный клей. Термин «анаэробный» означает, что клей полимеризуется при отсутствии кислорода. Чтобы обеспечить надежность фиксации, резьбу перед нанесением фиксатора следует очистить от грязи и масляных загрязнений. Клей достаточно нанести на болт или шпильку и затем собрать резьбовое соединение. В процессе завинчивания фиксатор равномерно распределится по резьбе, а поскольку зазоры в резьбовом соединении минимальны, кислород из воздуха туда не попадет, и состав обретет рабочие характеристики. Следует также учитывать, что сила фиксации зависит от материала, из которого изготовлены гайка и болт. Наибольшая прочность достигается на стали, на цветных металлах прочность ниже, а на пластике резьбовой фиксатор практически бесполезен. Дело в том, что для полимеризации составу необходимо присутствие металлов, вернее, их солей, и лучше всего, если это будут соли железа.

Как разобрать соединение, собранное с фиксатором резьбы?

Это может показаться парадоксом, но фиксатор резьбы, даже сильный или, иначе говоря, неразъемный, обеспечивает возможность гораздо более легкой разборки резьбового соединения. Дело в том, что самый сильный фиксатор резьбы – ржавчина. Тот, кто пробовал открутить заржавевшие болты и гайки, знает, как это сложно, а иногда и невозможно даже с помощью жидкого ключа, горелки и прочих ухищрений. Фиксатор резьбы, кроме своего прямого назначения, работает еще и как герметик, защищая резьбовое соединение от попадания в него влаги и воздуха. Поэтому резьба, обработанная фиксатором, не ржавеет. В итоге соединение, обработанное фиксатором слабой фиксации, разбирается без всяких проблем. С соединением, обработанным неразъемным фиксатором, все сложнее, но ненамного. Просто так, «в лоб», такое соединение не разобрать, можно только свернуть головку болта или шпильку. Но весь секрет в том, что резьбовой фиксатор теряет прочность при нагреве. Достаточно погреть резьбовое соединение строительным феном или газовой горелкой, и намертво прихваченный крепеж можно будет отвернуть без чрезмерных усилий. Естественно, при нагревании крепежа надо соблюдать осторожность, чтобы не повредить расположенные радом легкоплавкие детали.

Перейти к продукту →

Анаэробный фиксатор резьбы (синий). Проверяю в вакууме.

Я уже не помню как я купил этот фиксатор, но это точно было случайно, а не запланировано. Но потребность в резьбовом фиксаторе у меня была давно и периодически возникала. Например откручиваешь шнур от VGA порта, и видишь, что у тебя на крепёжном винте выкрученная из корпуса гнезда резьбовая втулка (да VGA устарел, но где-то они используется, например в видеорегистраторах и пр.). Можно конечно лак использовать или краску, но есть и специально предназначенные для этого средства.

Что я знал про фиксаторы резьб? По сути ничего. Сталкивался я с ними исключительно при разборке каких-либо узлов. Вроде бы даже в жёстких дисках (давно не разбирал, не помню). Так вот при разборке ноутбуков и прочих интересностей, я встречал резьбы с полупрозрачным (иногда нет) покрытием разных цветов (синий, красный, зелёный). Я знал что это такое, но что бы купить себе, об этом я вспоминал исключительно когда матерясь закручивал втулку в VGA или поджимая разболтавшийся нож. Но вот фиксатор у меня появился и пора пустить его в дело. VGA разъёмы были подвержены обработке в первую очередь )))

Теоретическая часть

Кстати цвет фиксатора, их ещё называют резьбовой герметик, определяет выдерживаемую фиксатором нагрузку. Красный самый мощный (нуедаляемый), синий средний (удаляемый), зелёный самый слабенький. Есть даже какие-то цифры характеризующие тот или иной фиксатор, но опустим их, всё равно проверить их не получится.

Каков принцип действия анаэробного фиксатора? Первое и самое важное условие для отвердевания (полимеризации) фиксатора — это отсутствие кислорода. Второе условие — это наличие сопрягаемых металлических поверхностей. Фиксатор вступает в контакт с ионами металла, повышает адгезию и склеивает две металлические поверхности. Степень этой самой адгезии зависит от металла (его активности).

В резьбах, щелях, трещинах эти условия отлично соблюдаются. Кругом металл, узкие щели и отсутствие кислорода. Фиксатор оказавшись внутри резьбового соединения полимеризуется, без усадки и расширения и образует сверхпрочный полимер, который прочно удерживает элементы соединения, препятствуя их раскручиванию

Переходим к практической стороне вопроса. Для начала рассмотрим сам фиксатор

Полимер поставляется в красной бутылочке, заполнен чуть больше чем наполовину. Написано, что 10 мл. Проверять я это конечно же не буду. Бутылочка не спроста заполнена не полностью. В ней должна быть пустота с воздухом, для поддержания полимера в нормальном, так сказать, состоянии. Запах имеется. Лёгкий, едва различимый. С чем сравнить не знаю. Но чувствуется, что это «технический» запах.

Полимер из себя представляет полупрозрачный гель синего цвета. Довольно текучий. Я выдавил каплю полимера на салфетку и понаблюдал что будет.

Гель со временем растёкся, но не засох. Вот что получилось через полтора суток

Как видим при наличии кислорода и отсутствии металла с полимером по сути ничего не происходит. Он просто впитался в салфетку. Попробуем применить по прямому назначению. Возьмём болт и гайку М5 из нержавейки

Нанесём фиксатор на резьбу и закрутим гайку, предварительно обезжирив поверхности


Я прокрутил гайку немного дальше и посмотрел на резьбу после прохода её витков. Гель как будто бы весь сместился вверх и на резьбе его не оставалось.

На бутылочке написано, что при температуре окружающей среды выше 23°С, полимеризация происходит за 4-6 часов, при температуре ниже 23°С за 6-24 часов. Что бы было наверняка, к гайке с болтом я тоже вернулся через полтора суток.

Полимер на открытой части резьбы изменил свой цвет. И стал коричневого оттенка. Он не затвердел и остался гелеобразным

Но руками открутить гайку я не смог, как не пытался. В ход пошли подручные инструменты.

Но и ими открутить не получилось. У болта, несмотря на то что это нержавейка, начали слизываться шлицы.

Поэтому инструмент был взят немного более функциональный))


И, с приличным скрипом на зубах, гайка подалась

В месте сопряжения резьб невооружённым глазом видны следы разрушенного затвердевшего полимера. Запах у затвердевшего полимера, такой же как и у жидкого, только в разы сильнее.

В общем зафиксировал фиксатор резьбу нормально так. Чуть открутил. Думаю резьбовые втулки на VGA теперь зубами не выдерешь. И это фиксатор средней, так сказать, мощности. А что было бы с красным?

Всё это меня малость обеспокоило. А всё потому, что в начале июня прошлого года, я на этот фиксатор посадил винт в креплении одного ножа. А заодно и все остальные винты. Конкретно вот этого ножа, под спойлером ниже.

Про нож


Этот ножик я лет пять-шесть назад покупал на Али, за какие-то небольшие деньги — 5-7$. Используется он не совсем по своему назначению. Он у меня на работе в качестве универсального, инструментального ножа. Кабель там разделать, или пластик какой подрезать. В общем на разные случаи жизни. Да, я знаю, что для разделки кабелей есть специальные ножи и инструменты, есть монтажные ножи и всё такое. Но не прижились у меня эти девайсы в работе. Мне удобнее иметь на кармане такой вот неприхотливый, недорогой нож и не заморачиваться на эту тему. Точу я его раз в пол года, и мне этого для работы хватает.

Так вот, поскольку эксплуатируется нож малость жестковато, а стоит при этом маловато, у него есть один небольшой баг — со временем раскручивается крепёжный винт, на котором удерживается само лезвие и оно начинает люфтить. Ничего смертельного, подкрутил и забыл. Но можно ведь забыть на совсем. У меня же фиксатор резьбовой есть.

С момента применения фиксатора к этому ножу, прошло около девяти месяцев. За это время никакого люфта в ноже не образовалось. И вот сейчас у меня зародились подозрения, что выкрутить этот винт будет не просто. Вставляем с двух сторон звёздочки (torx) и пробуем открутить


На удивление всё без проблем открутилось.

Не без усилия конечно, но и не так жёстко как с болтом М5. Возможно всё дело в общей площади металла, зафиксированного полимером. У М5 эта площадь явно больше, из-за большего диаметра. Да и полимера на вид как-то меньше чем во время предыдущего эксперимента.

В общем винт отправляется обратно в нож на фиксатор, зажимается так чтобы лезвие свободно ходило, но не люфтило, нож отправляется в инструменты на работу.

На этом обзор можно было бы и закончить, но захотелось чего-то ещё. Например капнуть полимер на металлическую и пластиковую (или ещё какую) поверхности и посмотреть что будет.

Бредовые испытания

Берём вот такую железячку

Наклеиваем на неё кусочек изоленты и капаем полимер на два участка


Через три часа получаем вот это

Полимер жидкий, но на металле он почему-то растекается, а на изоленте лежит каплей, как шарик ртути.

Глядя на это, родилась у меня такая идея. А что если эту пластинку лишить доступа к кислороду и посмотреть что получится. Кислорода нет, ионы металла есть, но нет сопрягающихся металлических частей. Застынет-ли полимер. Я поразмышлял как это реализовать и не придумал ничего лучше, как засунуть железячку в баночку, а баночку в пакет и удалить оттуда воздух кухонным вакууматором. Сказано сделано

Что бы пакет не всосался внутрь банки, на неё я накрутил крышку, в которой пробил много отверстий ножом

Вакуумируем



На данный момент, почти двенадцать часов ночи. Сейчас я отправляюсь спать, а утром, перед работой, посмотрю что получилось, и опубликую обзор. Надеюсь полимер застынет. А то слишком много возни и без результата, такое себе…

Утро настало. Начало восьмого. Фиксатор в «относительном вакууме» пробыл чуть более семи часов. Извлекаем железячку

Выглядит так себе. То есть на вид особо ничего не изменилось. На той части, что на голом металле появилось желтовато-коричневое пятнышко. Пробую размазывать фиксатор зубочисткой. Он жидкий как и был до этого

Печально конечно. Но. Вот это жёлто-коричневое пятнышко цеплялось за зубочистку. И когда я стёр фиксатор салфеткой то увидел вот это

Небольшая часть фиксатора всё-таки превратилась в твёрдый полимер. Не без усилий я смог его сковырнуть с металла отвёрткой. Возможно вакуум у меня получился не такой уж и «вакуумистый», а скорее всего всё дело в том что полимер был нанесён очень толстым слоем. На резьбе то он тонкий, едва заметный получается. А на толстый возможно нужно несколько дней, а не часов. Но это только догадки, практического применения у данного «эксперимента» нет, поэтому повторять я его уже не буду.

Какой можно сделать вывод из всего этого? Да очень простой: фиксатор действительно работает и он реально анаэробный и полимеризуется только при соблюдении всех, необходимых для этого, условий. И он явно мощнее лака для ногтей. Я лак давным давно использовал в этом качестве, и вот он совсем не то. Наверное подобный фиксатор можно купить и у нас на авторынке или в интернет-магазинах. Честно скажу, не смотрел и не искал. И цен не знаю.

Всем спасибо за внимание

Анаэробный фиксатор резьбы ZLD-222 из Китая

Мне надоели постоянно откручивающиеся осевые винты на некоторых ножах. Можно капнуть на резьбу суперклеем или лаком для ногтей. Можно прогуляться до ближайшего авторынка и купить фиксатор резьбы. У нас стоит примерно 3-4$ за небольшой шприц. Вот, кстати, очень хороший обзор российского фиксатора mysku.ru/blog/russia-stores/37983.html. Советую его прочитать сначала, многие вопросы отпадут.
Мне интересно было испробовать китайский продукт. Выбор на Али довольно скудный, за скромные деньги была всего пара лотов. Производит фиксатор фирма Zhanlida, известная своими клеями, например B-6000.
Резюме. Фиксатор работает, и даже слишком хорошо. Заявлена слабая фиксация, но мне открутить без нагрева не удалось.

У меня был купон на 2$ и поэтому, я искал лот с минимальной ценой. Нашлось всего 2 лота с фиолетовым фиксатором ZLD-222. Были и другие цвета (которые должны отличаться по силе фиксации), но ощутимо дороже. В итоге, лот стоил 2.81$, я заплатил 81 цент.
Посылка ехала без полноценного трека. Через месяц получил свой заказ.
Внутри небольшой пластиковый бутылек. Высота 95 мм, диаметр 31.6 мм.

Обещается, что продукт со слабой фиксацией, а также Thixotropic. Не совсем понятно, пришлось погуглить. ru.wikipedia.org/wiki/Тиксотропия
На обратной стороне опять все на китайском.

Хорошо, хоть на страничке продавца можно посмотреть TX продукта.
Typical Uses:

● Applicable to most metal surfaces, can be demolished with ordinary tools.

● For M2 ~ M12 thread locking and sealing.

● Apply to the diameter of not more than 1/4 «of the best when the fasteners, with a certain degree of lubrication in order to achieve accurate clamping load.

● Low strength, removable

Color: Purple

Technical Parameters:

Viscosity (mPa.s): 1,200 / 5,000

Average removal torque (N.m): 3.4

Average breaking moment (N.m): 6

Temperature range (° C): — 54/150

Curing speed (all solid) steel @ 25 ℃: 24 hours

Recommended accelerator: 7649/7471

Relative density: 1.05

Для нас тут интересны следующие сведения:
подходит для резьбы M2 ~ M12.
Слабая фиксация, удаляемый. С этим бы я поспорил.
Приобретает полную твердость за 24 часа.
Температура использования (° C): — 54/150. Значит, замачивание в кипятке может оказаться недостаточным для демонтажа соединения.
И пара слов, как это работает. Состав полимеризуется при отсутствии кислорода, поэтому называется анаэробным. Катализатором реакции являются частицы металла, в паре металл/пластик или металл/дерево реакция может не произойти. Впрочем, бывают десятки разновидностей фиксаторов резьбы, для каких-то, наличие металла может быть необязательным.
Снимаем крышку.

«Носик» был без отверстия, пришлось применить шило.
Состав фиолетового цвета, гелеобразный.

Через 2 часа вокруг капли расплылся большой ореол. Серединка так и осталась жидкой.(Состав на бумаге не схватился даже через три дня.)

Начнем тестирование. Новеньких болтов у меня не нашлось. Взял старые, потрёпанные, но так тест будет даже более жизненным.

Обезжириваем резьбу этиловым спиртом и начинаем наносить состав.


При закручивании гайки излишки выдавливаются наружу. Поэтому полезно запастись тряпочкой или салфеткой для протирания.

Особенно это почувствовалось при попытке закрутить три гайки на длинную шпильку.
Излишки состава сразу начали стекать с резьбы.

И первая гайка оставила после себя резьбу практически сухой.

Поэтому надо планировать, и наносить состав частями.
Готово.

Между гайками гель тоже выдавило.
Зачем я закрутил сразу три гайки? Хотел проверить динамику схватывания и планировал откручивать по гайке каждые полчаса.
Вот и прошли первые 30 минут.

Гайка открутилась с заметным сопротивлением.

Прошел час.
Все, вручную открутить не удается. Мне лень было искать подходящие гаечные ключи, пользовался двумя пассатижами. Видите насколько исцарапалась шпилька, но резьба не поддавалась.

Достаем турбозажигалку.

Грел гайку пока от нее не пошел ароматный дымок.
Теперь без проблем удалось открутить.

Через час я заинтересовался, не разрушился ли фиксатор от нагревания. Попробовал, последняя гайка не откручивается.
Во время написания обзора вспомнил про отмачивание в кипятке. Попробовал залить короткий золотистый болт. Бесполезно, 100 градусов недостаточно для размягчения фиксатора.
Перейдем к тому ради чего все это затевалось. Лечению ЧиШирогорова.

Меня напрягает, что разобрать ножик потом будет проблематично, но надеюсь, поможет прогревание паяльником.
Протираем резьбу изопропиловой салфеткой.

Наносим состав.

Затем я закрутил осевой винт и отрегулировал его оптимальное положение, чтобы нож отрывался легко и не было люфтов клинка в тоже самое время.
Прошли сутки.
Устроим тест драйв. Я пометил положение шлица с помощью маркера.

После этого 100 раз открыл и закрыл нож. Шлиц в том же положении, люфтов клинка не появилось. Фиксатор работает.

Итоги неоднозначны. Фиксатор очень крепко удерживает детали (жаль, у меня нет отвертки с динамометром). Прочность набирается уже через час. С другой стороны, производитель обещал слабую фиксацию и легкий демонтаж, а это совсем не так. Детали приходится сильно нагревать, чтобы разъединить, а это не всегда допустимо. Даже на ножах не всегда удается, а что уж говорить про автомобили и другие сложные механизмы. Для ответственных случаев лучше купить брендовые составы.
На этом все.
Спасибо за внимание.
UPDATE.
Дополнительные эксперименты.
Берем старую ржавую шпильку.

И наносим одну каплю фиксатора. С одной стороны, на 2,5 витка.

Через час гайка не откручивается при приложении больших усилий.

Чтобы оценить количество фиксатора на резьбе, нагрел турбозажигалкой.
Фиксатор так и остался в основном с одной стороны, и тем не менее, отлично удерживал гайку.

Чтобы оценить насколько большие гайки можно прогреть зажигалкой, раскрутил и золотистый болт из начала обзора.
Пришлось греть подольше, но получилось.

Фиксаторы резьбы: красный L271 и синий L243

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет о фиксаторе резьбы, приобретенном мною на Aliexpress. Основное предназначение этого товара следует из его название. Нанесенный фиксатор предотвращает самопроизвольное ослабление резьбовых соединений, будь то болты, зажатые гайками, винты, шурупы или саморезы. Прежде всего фиксаторы резьбы применяются в узлах, которым присуща вибрация, перепады температур или там, где надо один раз закрутить и, как говорится, забыть. Проще говоря, их основной сферой использования является автомобиль (например, в тормозной системе или при креплении шкивов к валам), бытовая техника, кухонные принадлежности (ручки сковородок, крышек) и так далее.


Лично у меня периодически откручивались ручки от сковородок. Не до конца, но ослабленное соединение приводило к тому, что сковородка «плясала» отдельно от ручки. То же самое касалось и крышек сковородок/кастрюль. Их ручки так же периодически приходилось поджимать. Последней каплей стало открутившаяся гайка недавно замененной стойки стабилизатора в автомобиле. Перед тем, как найти виновника стука, была потрачена масса времени и денег на замену сайлентблоков задней подвески.

На Aliexpress был найден нужный мне лот, стоимостью всего лишь 1$. Несмотря на то, что доставка обошлась дороже товара, продавец поскупился на полноценный трек номер, так что отслеживалсь посылка только на территории Китая.

На то, чтобы добраться из Китая в Беларусь у посылки ушел примерно месяц. На почте мне выдали небольшой пакетик внутри которого и находился заказанный мною товар. В комплекте поставки были обнаружены: два тюбика с фиксатором, два кусочка двухстороннего скотча «3M» (как я понимаю, бесплатный подарок 🙂 ) и записка с благодарностью от продавца.


Итак, в комплекте имеется два фиксатора: красный и синий. Поставляются они в пластиковых тюбиках, вес каждого из них около 3,5 грамм. Сперва может показаться, что это совсем мало. Но следует учитывать тот факт, что для фиксации одного резьбового соединения достаточно 1 капли субстанции. Так что 3,5 грамм должно хватить на долго.

Синий фиксатор имеет обозначение L243 и считается «разъемным». То есть для того, чтобы раскрутить соединение, усиленное фиксатором, не придется использовать термическое воздействие или чрезмерные нагрузки. Основная область применения L243 — соединения на которые не воздействуют высокие температуры или соединения, подверженные вибрации.

Красный фиксатор — L271. Он считается более надежным, нежели синий и относится к условно «неразъемным». Для того, чтобы раскрутить соединение, усиленное этим фиксатором, его придется нагреть.


Проще говоря, любой фиксатор резьбы — это ни что иное, как клей для соединений. Правда, в зависимости от внешних условий, можно выбрать нужную степень фиксации. Так что по большому счету, любой лак (даже для ногтей) или краска (почти любая) могут выступать в роли подобия фиксатора. Но, как говорится, это не наш метод 🙂

Итак, коль с теорией покончено, то настало время переходить к практическим испытаниям. В качестве соединений будем использовать два болта М6 и гайки для них.


Болты были найдены в ящике с инструментом. По ним видно, что лежали они там давно: хоть коррозии еще нет, но на резьбе уже скопилась масса грязи. Дабы приблизить условия теста к действительности, было решено резьбу не очищать, а наносить фиксатор как есть. К слову, для того чтобы его нанести придется срезать носик тюбика. Так же не помешает хорошенько взболтать содержимое каждого тюбика.

Итак, капаем по капле каждого фиксатора на резьбу болтов. После того, как они растеклись по резьбе, синий фиксатор начал стекать вниз, а красный остался держаться ровным кольцом. По своей субстанции фиксаторы похожи на жидкий-жидкий гель. Но глядя на то, как они стекают, можно сделать вывод о том, что красный фиксатор более тягучий.


Накручиваем гайки. На фото не сильно видно, но в действительности, большая часть синего фиксатора собралась за гайкой, а вот красный равномерно распределился под гайкой, а так же перед и за ней.


Положив болты на бок и оставив так на несколько минут, стало понятно, что капать фиксатора надо не 2 капли, а одну (во всяком случае при соединениях с малыми диаметрами), так как приличная его часть просто стекла на землю.


На странице с описанием товара я не нашел информации о том, сколько фиксатор должен сохнуть. На всякий случай решил оставить его на сутки и только потом пробовать раскрутить.

Справедливости ради стоит отметить, что за это время красный фиксатор высох (впитался? :)) на столько, что стал едва заметен на резьбе:


А вот синий не так сильно изменился. Если провести по нему зубочисткой, то фиксатор прекрасно цапается, оставаясь на деревяшке:


В качестве проверки надежности получившегося соединения был использован домашний «стенд», состоящий из обычного и

Перед тем, как перейти к использованию ключей, попробовал раскрутить их руками, ведь закручивал я их тоже руками. Ничего у меня не получилось, ни красный, ни синий фиксатор не поддались. Промежуточный вывод — работают))

Настала очередь использовать рычаги, которыми и являлись ключи. Решил идти от усилия в 0 Нм вверх с шагом в 1 Нм.


Так вот. Синий фиксатор не выдержал при нулевой нагрузке. В реальности, она конечно же не нулевая, ведь сам динамометрический ключ, использующийся вместо рычага, создал усилие. Но щелчка не последовало, а значит заданный параметр не был достигнут. Покрутив гайку туда-сюда, стало понятно, что фиксатор просто срезается пластами.


Следующий на очереди — красный L271. Если честно, то прочитав на страничке с товаром фразу «В Red One 271, Его очень трудно Открутить болт с его помощью» я думал, что максимального усилия моего динамометрического ключа в 25Нм не хватит. Уже прикидывал как и чем буду греть болт, как вдруг:


При усилии в 7Нм соединение поддалось и начало раскручиваться. Возможно, соединение ослабили предыдущие 6 подходов, а может быть 7Нм достаточно для того, чтобы красный фиксатор разошелся. Но как бы то ни было, видно, что красный фиксатор более надежный, нежели синий.

Как краткий итог — фиксаторы работают. Лично я ожидал от них большего, но даже с учетом того, что ни один из них не оправдал моих надежд спорить с тем фактом, что эти составы укрепляют соединение не буду. Думаю, что если бы я удалил мусор с резьбы перед тем, как наносить фиксатор, то результат был бы еще лучше. Ну и если бы гайка располагалась не по центру резьбы, а была зажата с усилием, то, мне кажется, эффект был бы более продуктивным. Но тогда не удалось бы определить точное усилие, которое необходимо для того, чтобы «разрушить» фиксатор.

Куда применить синий фиксатор я еще не придумал, а вот красным обмазал все болты и винты, крепящие ручки у сковородок и их крышек. Надеюсь, это остановит их самопроизвольное раскручивание 🙂

На этом все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Анаэробные герметики и клеи | Threadlocker | Продукция

Анаэробные клеи и герметики Permabond включают обширную линейку продуктов, используемых в качестве фиксаторов резьбы, герметика для трубной резьбы, прокладок FIP Form in Place и удерживающих соединений

Анаэробные герметики не отверждаются без присутствия металла и недостатка кислорода. Оказывается, именно это и происходит, когда анаэробный герметик (клей) герметизируется между гайкой и болтом на резьбовом металлическом узле или между двумя близко подогнанными металлическими цилиндрическими частями.Благодаря активным ионам металлов и отсутствию кислорода анаэробные клеи и герметики быстро затвердевают, образуя прочный сшитый пластик, который будет достаточно хорошо связываться со многими металлами.

Существует 4 основных типа анаэробных клеев-герметиков, а именно:

  • Удерживающий компаунд — скрепляет и герметизирует цилиндрические соединения
  • Фиксатор резьбы, который склеивает и герметизирует резьбовые металлические крепежные детали.
  • Герметик для резьбовых соединений — для скрепления и герметизации резьбовых труб и фитингов
  • FIP Формовочная прокладка на месте — FIP создают прокладку непосредственно на детали

Для каждого типа применения продукты различаются по прочности, термостойкости, установленной скорости, вязкости и заполнению зазоров.

Стяжной состав

Permabond разработал и разработал клеи и герметики для замены или улучшения методов механического соединения цилиндрических металлических соединений, таких как шпоночные пазы, посадки с натягом или горячая посадка.

Анаэробные удерживающие составы Permabond заполняют пустоты, обеспечивая 100% контакт поверхности с поверхностью, в то время как методы механического соединения обеспечивают только 20% контакта поверхности с поверхностью. Увеличенная площадь поверхности напрямую связана с большей несущей способностью, которая более чем в 5 раз превышает показатели механического соединения.Повышение прочности позволяет инженерам снизить допуски станков, устранить необходимость в процессах соединения с подогревом и предоставляет им метод, который увеличивает срок службы компонентов.

Фиксатор резьбы

Фиксаторы резьбы

Permabond предотвращают ослабление из-за вибрации или теплового расширения на всех металлических резьбовых соединениях и обеспечивают коррозионно-стойкие уплотнения. Фиксаторы резьбы более экономичны и превосходят альтернативные средства блокировки, такие как стопорные шайбы, стопорные резьбы и шпильки.

Permabond предлагает полную линейку анаэробных клейких фиксаторов резьбы. Очень широкий диапазон вязкости — от очень низкой степени капиллярности для герметизации постблока и герметизации сварного шва до высокой вязкости для больших гаек и болтов. Фиксаторы резьбы Permabond доступны в постоянных и съемных вариантах, а также в стойких к высоким температурам. Резьбовые фиксаторы используются в различных отраслях промышленности, поэтому Permabond имеет множество разрешений и спецификаций, включая указанные военными стандартами и сертифицированные NSF / ANSI 61 продукты для питьевой воды.

Герметик для труб

Клеи-герметики Permabond для уплотнения труб (резьбовых соединений) используются в различных отраслях промышленности, включая спринклерные системы трубопроводов для противопожарной защиты, вентиляции и кондиционирования и водопровода. Эти составы на основе ПТФЭ позволяют легко собирать и обеспечивают мгновенное уплотнение при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм, а конечная прочность отверждения обычно превышает прочность большинства металлических труб.

Они отверждаются, будучи ограниченными кислородом на металлической резьбе, и образуют уплотнение, инертное по отношению к воде, пару, углеводородам, большинству кислот, растворителей и продуктов на основе гликоля.Линия продуктов охватывает полный диапазон вязкостей и включает продукты с сертификатом NSF / ANSI 61 и гидравлические классы.

Прокладка по форме на месте

Клеи для прокладок

Permabond FIP включают высоковязкие герметики, которые улучшают передачу нагрузки и распределение напряжений по фланцам. Продукты быстро схватываются и обеспечивают коррозионно-стойкую целостность уплотнения, устраняя необходимость повторной затяжки фланцевых болтов. Можно изготавливать прокладки любого количества форм, поэтому нет необходимости иметь в наличии заранее нарезанные прокладки большого количества размеров.

Permabond — анаэробные герметики для прокладок FIP, предназначенные для металлических поверхностей. Доступны высокопрочные и термостойкие изделия, а также очень гибкие прокладки FIP, специально разработанные для легкого удаления с мягких металлов, таких как латунь и алюминий.

Рекомендуемые товары

A1046 — Анаэробный фиксатор

A130 — Анаэробный фиксатор резьбы

A131 — Анаэробный герметик для резьбы

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

.

Блокировщик анаэробной нити 2277 — Купить блокиратор анаэробной нити, анаэробный герметик, фиксатор нити на Alibaba.com

АНАЭРОБНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ РЕЗЬБЫ

Может заменять регулировочную прокладку пружины, одновременно играя роль уплотнения.

Он может эффективно предотвратить ослабление заготовки из-за вибрации.

Также имеет смазку для предотвращения коррозии резьбы винта.

Сверхпрочная высокая вязкость

Для фиксации и уплотнения под резьбой M36.

Герметики для фиксации резьбы, анаэробный герметик, герметик для фиксации резьбы. Анаэробный герметик для фиксации резьбы. фиксатор резьбы …

,

Блокировщик анаэробной нити 2262 — Купить блокиратор анаэробной нити, анаэробный герметик, фиксатор нити на Alibaba.com

АНАЭРОБНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ РЕЗЬБЫ

Может заменять регулировочную прокладку пружины, одновременно играя роль уплотнения.

Он может эффективно предотвратить ослабление заготовки из-за вибрации.

Также имеет смазку для предотвращения коррозии резьбы винта.

Высокая тиксотропная вязкость

Для фиксации и уплотнения под резьбой M26.

Герметики для фиксации резьбы, анаэробный герметик, герметик для фиксации резьбы. Анаэробный герметик для фиксации резьбы. фиксатор резьбы …

,

Anaerobic Thread Locker-50g — Купите анаэробный фиксатор ниток, анаэробный клей, продукт для фиксации ниток на Alibaba.com

Блокировщик анаэробной резьбы-50g

Блокираторы анаэробной адгезивной резьбы — новейшая технология фиксации застежек. Они представляют собой однокомпонентный, химически отверждаемый жидкий анаэробный клей. При нанесении на крепежные детали они затвердевают с образованием отказоустойчивых крепежных узлов, которые выдерживают сильную вибрацию, выдерживают ударные и ударные нагрузки и обеспечивают лучшую производительность.Помимо стопорных болтов и гаек, шпилек и винтов они также уплотняют резьбу для предотвращения утечек и коррозии.

Преимущества
Устранение традиционных методов фиксации, таких как
Звездчатые и пружинные шайбы
Стопорные пластины
Гайки Nyloc
Замковые гайки
Фиксатор проволоки
Предотвращает утечки через резьбу
Предотвращает коррозию резьбы

Однокомпонентный, простой в использовании
Типичные области применения
Для фиксации
Шпильки головки блока цилиндров компрессора и двигателя
Болты и гайки рулевого механизма
Болты коронного колеса дифференциала
Шпильки оси колеса
Винты выключателя
Винты панели управления
Винты приборной панели

Крепежные элементы землеройного оборудования
Болты и гайки стопора механизма рулевого управления
Все винты для КИП
Шпильки крепления коробки передач
Шпильки форсунок в дизельных двигателях.

Наши услуги

Мы предлагаем услуги OEM и ODM бесплатно с первоклассной командой дизайнеров, профессиональными техническими консультантами, командой менеджеров и высококлассными специалистами по исследованиям и разработкам. Мы объединяем элитную группу современного маркетинга, чтобы предоставить комплексные решения, которые помогут расширить бизнес клиентов и получить хорошую репутацию.

Свяжитесь с нами

Телефон: + 86-755-82489448-Юнис
Факс: + 86-755-82296093
Мобильный: + 86-13672770174
Skype: ilikegroup809
Whatsapp / Wechat: + 86-13672770147

,