Что лучше оцинкованная или нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь. Оцинкованная сталь. Различия и применение

Содержание

Нержавейка или оцинковка? Вот в чем вопрос!

Многие ошибочно полагают, что «нержавейка» — это очень дорогой метал, и в целях экономии выбирают оцинкованную сталь. Но мало кто задумывается над тем, чем обусловлена эта разница в стоимости. Почему нержавеющая сталь стоит дороже и каковы ее главные отличия от «оцинковки» рассказывают специалисты Компании «ОЛМА».

Нержавеющая сталь – ультрапрочный материал. Благодаря содержанию хрома в составе сплава «нержавейка» обладает отличными антикоррозийными свойствами и устойчива к различным воздействиям окружающей среды. Главными достоинствами конструкций, выполненных из этого металла, являются следующие преимущества:

Долговечность эксплуатации: от 45 – 50 лет.

Прочность. Нержавеющая сталь устойчива к перепадам давления и может использоваться как при высоких, так и низких температурах.

Гигиеничность. Материал не имеет пор и трещин, а значит, не способствует проникновению внутрь бактерий и грибков, а также имеет привлекательный внешний вид.

Но отдельное внимание следует уделить процессу изготовления нержавеющей стали. Дело в том, что к производственному процессу «нержавейки» предъявляются повышенные технологические требования. Во – первых, сталь ни в коем случае не должна соприкасаться с другими металлами, чей уровень устойчивости к коррозии более низкий, так как это приведет к химической реакции и порче изделия.

Во-вторых, компания – производитель конструкций из «нержавейки» должна обладать определенными техническими возможностями: это отдельное помещение, специализированное оборудование, складские комплексы. Более того, крайне важно следовать технологиям обработки металла, так как перепады температур, прочностные характеристики инструментов и другие физико-химические особенности сырья могут негативным образом отразиться на качестве конечной продукции. По этой причине для производства конструкций из нержавеющей стали используется дорогостоящее и сложное оборудование.

Таким образом, выбирая изделия из «нержавейки» вы гарантированно получаете качественный продукт, произведенный на высокотехнологичном оборудовании.

В чем главное отличие нержавеющей стали от оцинкованной?

Для того, чтобы понять разницу, следует понять, что такое оцинкованная сталь и в чем заключается специфика процесса ее производства.

Оцинкованный металл получил свое название за счет специализированного покрытия стального листа тонким слоем цинка, который предотвращает коррозию под воздействием влаги и кислорода. Причем этот слой имеет специфический вид, который называют «белой ржавчиной». Для того, чтобы обеспечить долговечность материала и предать металлоконструкциям презентабельный внешний вид, изделие окрашивают.

Более того, важно понимать тот факт, что перед покраской «оцинковка» должна «состариться» в течение 1-2 лет — это необходимо для выветривания в естественных условиях продуктов окисления и образования прочной цинковой патины. Кроме того, во время старения образуются шероховатости, благодаря которым краска будет держаться лучше.

Как видите, для того, чтобы оцинкованная сталь приобрела лучшие антикоррозийные свойства ей приходится пройти целый ряд процедур. В то время как продукция из «нержавейки», за счет высокотехнологичного процесса производства, «уходит со станка» уже в готовом для использования виде.

Именно разница производственного процесса утяжеляет ценник нержавеющей стали. Но по факту получается, что «оцинковка» дешевле всего на 25%. То есть миф о том, что нержавейка – очень дорогой материал, является лишь выдумкой производителей, чье оборудование не поддерживает изготовление этого высокотехнологичного материала.

Нержавейка или оцинковка — выбор остается за Вами.
Главное, что Вы теперь знаете, что разница в цене – минимальная.

Компания «ОЛМА» является первым производителем фасадных систем, который поставил на поток выпуск навесных подконструкций из нержавеющей стали в промышленных масштабах. Собственное высокотехнологичное современное оборудование позволяет Компании в сжатые сроки выполнять любые объемы металлоизделий из «нержавейки», производя при этом качественную и ультрапрочную продукцию

Различия между сталью и нержавеющей сталью.

Сталь и нержавеющая сталь – это металлические сплавы. Они оба сделаны из комбинации двух или более металлов, чтобы получить определенные требуемые свойства, подходящие для различных функций или применений. Из-за этих свойств каждый металл хорош для конкретного применения. Знание того, какой тип материала имеет инструмент, оборудование или устройство, очень важно, поскольку он может помочь вам определить его пригодность в зависимости от того, какое использование вы хотите использовать.

Рассмотрим в статье различия между сталью и нержавеющей сталью.

Различия между сталью и нержавеющей сталью.

Компания www.cvet-metall.com реализует на современном рынке оптово-розничные предложения цветного и нержавеющего металлопроката и услуги его механической, термической и химической обработки.

Сталь представляет собой комбинацию железа и углерода. Как правило, около полутора процентов углерода используется с железом, чтобы сделать прочный и ковкий металл, который мы называем сталью. Сталь относится к 1400 году до нашей эры и очень распространена в строительной отрасли. В настоящее время технологические достижения позволили изготовителям использовать другие металлы, такие как вольфрам, ванадий, марганец и хром, чтобы сделать сталь с широкими механическими преимуществами для конкретных применений в промышленности.

Различия между сталью и нержавеющей сталью.Кухонная техника из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой комбинацию железа и хрома. Хром образует от десяти до тридцати процентов нержавеющей стали. В большинстве случаев для достижения конкретных свойств нержавеющей стали добавляются другие элементы, такие как медь, алюминий, молибден, ниобий, титан, азот и никель. Нержавеющая сталь очень популярна из-за ее антикоррозийности. Он не окрашивается и не корродирует, что делает его очень подходящим для использования в средах с влажностью. Содержание хрома в нержавеющей стали является ответственным за его антикоррозионную активность. Он реагирует с кислородом с образованием оксидной пленки на поверхности металла, что делает его бесстрастным к коррозионной активности.

Сталь Нержавеющая сталь
Сплав железа и углеродаСплав железа и хрома
Может ржаветьНе ржавеет
Используется для изготовления тяжелого оборудования и строительной промышленностиИспользуется при изготовлении медицинских изделий и кухонных изделий
Сильные и податливыеЛегко изготовить, относительно прочный

Сталь против нержавеющей стали

Самое основное отличие между сталью и нержавеющей сталью заключается в их составе. Сталь изготовлена из комбинации железа и углерода. Эта комбинация производит сильный и ковкий металл, который наиболее подходит в строительной отрасли и для изготовления тяжелого оборудования. Нержавеющая сталь, с другой стороны, изготовлена из комбинации хрома и железа. Полученный металл является антикоррозийным и устойчивым к ржавлению. Нержавеющая сталь легко изготавливается и имеет приятную эстетическую привлекательность. Эти свойства, в сочетании с тем, что он обладает гигиеническими свойствами, делают его распространенным при изготовлении хирургических инструментов, посуды, стационарных приборов, а также фармацевтических средств обработки.

Когда сталь подвергается воздействию воздуха, железо в нем реагирует с кислородом с образованием оксида железа (ржавчины). Напротив, нержавеющая сталь не ржавеет при воздействии воздуха. Хром, присутствующий в нержавеющей стали, реагирует с кислородом с образованием пленки оксида хрома на поверхности металла, которая действует как защитный слой против ржавления или коррозии.

Как нержавеющая сталь, так и сталь являются одними из самых популярных металлов в мире и составляют важную роль в создании некоторых из знаковых небоскребов мира и современных зданий. Развитие технологий привело к разработке вариантов стали и нержавеющей стали для удовлетворения конкретных требований применения.

Бытует мнение, что нержавеющий крепеж менее прочный, чем крепеж из углеродистых сталей, так ли это?

Отчасти это так, и связано в первую очередь с химическим составом нержавеющих сталей. Их можно отнести к группе высоколегированных сплавов на основе железа, где суммарная массовая доля легирующих элементов по ГОСТ 5632-2014 должна быть не менее 10%. В аустенитных сплавах марки А2 или А4 по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ещё больше: ≈30%. Это необходимо для требуемой от них повышенной коррозионной стойкости.

Значительная разница между составом сплавов обуславливает заметные различия в механических свойствах между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими сталями аустенитного класса.

На нормативном уровне их свойства заданы в соответствующих стандартах:

— серия стандартов ГОСТ ISO 898–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из углеродистых и легированных сталей»;

— серия стандартов ГОСТ 3506 ISO 3506–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали»

Для структурирования крепежа по их механическим свойствам стандартами вводятся такие понятия как класс прочности или класс твёрдости в зависимости от типа изделия.

Классы прочности присваивают крепёжным изделиям, эксплуатация которых предусматривает работу на растяжение: болты, винты и шпильки, или на сжатие – гайки.

Классы их прочности определяют двумя нормативными свойствами:

1) предел прочности на растяжение Rm (временное сопротивление) – максимальная величина механических напряжений, выше которых происходит разрушение материала;

2) условный предел текучести Rp0,2 – величина механических напряжений, при которых после снятия нагрузки остаточная пластическая деформация материала составляет 0,2%. Эта величина условно отображает границу между зонами упругой и пластической работы крепёжного изделия. Напряжения выше этого значения вызывают необратимые деформации материала, у резьбовой шпильки, в первую очередь – это смятие резьбы.

Классы прочности и соответствующие им механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких нержавеющих сталей регламентированы стандартом ГОСТ ISO 3506-1-2014:

Значения предела прочности на растяжение Rm и условного предела текучести Rp0,2 болтов, винтов и шпилек из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014






Класс стали

Марка стали

Класс


прочности

Rmа), не менее,


МПа

Rр0,2а), не менее,


МПа

Аустенитные

А1, А2,


А3, А4,


А5

50

500

210

70

700

450

80

800

600

a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта.

(см. приложение А ГОСТ ISO 3506-1–2014)

 

Механические характеристики болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей, в зависимости от класса прочности, задаёт ГОСТ ISO 898-1–2014:

Значения предела прочности на растяжение Rm и пределов текучести ReL, Rp0,2 и Rpf болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ ISO 898-1-2014









Механические свойства

Класс прочности

4.5

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

d≤16 мм

d>16 мм

Предел прочности на растяжение Rm, не менее, МПа

400

420

500

520

600

800

830

900

1000

1200

Нижний редел текучести ReL, не менее, МПа

240

300

Условный предел текучести при остаточном удлинении Rp0,2, не менее, МПа

640

660

720

940

1100

Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия Rpf, не менее, МПа

340*

420*

480*

* Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 значения Rpfmin находятся в стадии исследования. Значения, приведенные во время публикации стандарта, предназначены только для расчета коэффициента пробной нагрузки. Они не являются результатами испытаний.

 

Сравнивая приведенные выше таблицы, можно сделать вывод, что классы прочности коррозионно-стойких и углеродистых сталей заметно разнятся. И отличает их не только обозначение классов прочности: А2-70, А4-70, А4-80 и т.д. – для нержавеющих и 8.8, 10.9, 12,9 и т.д. – для обычных сталей. Крепёжные изделия из коррозионно-стойких аустенитных сплавов обладают большей пластичностью по сравнению с аналогичными изделиями из углеродистых сталей. Поэтому при близких значениях временного сопротивления, нержавеющий крепёж отличается меньшим пределом текучести. Это значит, что такие метизы подвержены пластическим (необратимым) деформациям при более низких нагрузках.

Этим собственно и объясняется сложившееся мнение, что «нержавеющий крепёж менее прочный, чем крепёж из углеродистых сталей».

Поэтому при расчёте резьбового соединения из коррозионно-стойких сталей важно учитывать их прочностные характеристики, заданные российскими стандартами.

Подробнее о классах прочности и твёрдости крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей Вы можете ознакомиться на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник. 

Про нержавейку (выбор марки стали)

Примерно 10% баков, сделанных из нержавейки марки AISI 430, не доживают до конца гарантийного срока!

Это происходит потому, что потребитель имеет всегдашнюю привычку экономить на всем. И несмотря на совет производителя выбирает для изготовления своего бака более дешевую нержавейку. Как известно, нержавеющая сталь марки AISI 430 дешевле, чем AISI 304. Но область применения этих сталей различна. Если бак из 304-й нержавейки будет себя преотлично вести на протяжении многих лет, не протечет и не покроется ржавчиной, то бачек из 430-й нержавейки может лопнуть по шву или прогнить за довольно короткое время. Причиной коррозии бака из 430-й нержавейки послужит невысокая коррозионная стойкость из-за отсутствия в составе никеля. Шов же может лопнуть из-за того, что он имеет повышенную хрупкость в сравнении с основным металлом, это исправляется последующей термообработкой, которой как правило пренебрегают и шов остается хрупким. В процессе эксплуатации бак термообработку не проходит, т.к. вода, находящаяся в нем, не дает нагреться выше 100°С.

А вот дымоход или печь будут лучше себя чувствовать, если их выполнить из 430-й нержавейки, т.к. она, по сравнению с 304-й нержавейкой, меньше деформируется при нагревании, а жаропрочность у них одинаковая ввиду почти равного количества хрома в составе. Термообработку же такие изделия проходят в процессе эксплуатации, достаточно разок затопить печь и она вместе с дымоходом эту самую термообработку пройдет.

Итак, для того чтобы бак из 430-й нерж приобрел более менее схожие свойства с баком из 304-й нерж, его нужно делать во-первых из металла большей толщины, а во-вторых производить термообработку, что приведет к значительному увеличению стоимости. Поэтому выгодней и надежней делать баки из нержавеющей стали марки AISI 304, а печи и дымоходы из AISI 430!

















AISI 409AISI 430AISI 304
Марка по-русски08Х1312Х1708Х18Н10
КлассификацияФерритная коррозионностойкая сталь общего примененияФерритная коррозионностойкая жаропрочная стальАустенитная коррозионностойкая жаропрочная сталь
ПрименениеДетали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаныгидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред(атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива.Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.Трудносвариваемая. Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.Без ограничений. Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
Магнитные свойстваМагнититМагнититНемагнитит
Визуальное сравнениеБело-голубоватый оттенокБело-голубоватый оттенокЖелтоватый оттенок
НедостаткиПовышенная хрупкость из-за крупнокристаллической структуры. Cклонна к межкристаллитной коррозии по границам зерен из-за обеднения хромом их границ. Межкристаллитная коррозия обусловлена тем, что часть хрома около границ зерна взаимодействует с углеродом и образует карбиды. Концентрация хрома в твердом растворе у границ становится меньше 13 % и сталь приобретает отрицательный потенциал. Из-за склонности к росту зерна ферритные стали требуют строгих режимов сварки и интенсивного охлаждения зоны сварного шва. Недостатком является и склонность к охрупчиванию при нагреве в интервале температур 450 — 500°С.Высокая стоимость, ввиду присутствия в составе стратегически важного и очень дорогостоящего никеля.
Химический состав, %
Углерод ©< 0,08< 0,12< 0,8
Хром (Cr)10,5 — 11,7516 — 1817 — 19
Никель (Ni)< 0,59 — 11
Кремний (Si)< 1< 0,8< 0,8
Марганец (Mn)< 1< 0,8< 0,2
Титан (Ti)< 0,75< 0,5
Медь (Cu)< 0,3

Рассказать друзьям!

«Углеродка» или «нержавейка» что выбрать?

Вопрос выбора между ножом из углеродистой стали и ножом из нержавеющей стали является краеугольным камнем, о который сломано немало копий. Можно прочесть большое количество информации, но так и не сделать для себя никакого вывода. В данной статье мы хотим рассказать об основных отличиях ножей из углеродистой и нержавеющей стали. Здесь сразу стоит оговориться, что данная статья не претендует на истину в последней инстанции, а всего лишь ставит целью дать читателю отправные точки, которые следует учитывать при выборе ножа.

Сравнение углеродистой и нержавеющей стали

Складной Нож Opinel Stainless steel №8, нержавеющая сталь Sandvik 12C27, бук, 001321, с кожаным темляком  Нож Morakniv Companion MG S, нержавеющая сталь, цвет хаки  Нож с фиксированным клинком Camillus CK-9, сталь 1095 Carbon Steel, рукоять Микарта, коричневый 

Углеродистая сталь, это сталь с большим содержанием углерода. Наличие углерода в кристаллической решетке делает сталь более резучей и твердой, но хрупкой. Углерод, являясь активным элементом, вступает в реакцию с кислородом, который входит в состав воды. Именно поэтому ножи из углеродистой стали подвержены коррозии.

Нержавеющие стали обладают малым количеством углерода, имеют сильную кристаллическую решетку. Наличие в составе таких элементов, как хром и молибден повышает твердость таких сталей. Благодаря хрому, содержания которого больше 0.13, такие стали обладают высоким сопротивлением к коррозии.

Углеродистая и нержавеющая сталь

Здесь мы подходим к основному различию между этими типами сталей: углеродистая сталь ржавеет, а нержавеющая сталь нет. С одной оговоркой — любая сталь подвержена коррозии. Если нож из порошковой стали случайно потерять в осеннем лесу, а весной также случайно найти, то можете не сомневаться — вы обнаружите уверенные следы коррозии на клинке.

Из особенностей структуры этих сталей вытекают особенности, которые следует учитывать при выборе ножа:

  • Углеродка более твердая и резучая сталь. ;
  • Ржавления углеродистой стали легко избежать, если своевременно протирать нож, убирая влагу. Но надо быть готовы к тому, что в процессе работы клинок ножа получит темный налет, который является своеобразной защитной пленкой;
  • Углеродистые стали вступают в химический контакт с кислыми средами, которые содержаться в продуктах. Как следствие, продукты могут приобрести «железный» привкус, а нож может вобрать запах продукта, с которым работал. Порезали вы, например, копченую рыбу, а потом долго мыли нож. А запах все равно остался. Ножи из нержавеющей стали лишены такого недостатка.

Нержавеющая сталь

, оцинкованный и оцинкованный крепеж

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 16063

Обсуждение началось в
2002 г., но продолжаются до 2019 г.

2002

В. Моя компания разрабатывает линейку продукции для наружного применения, которая в основном состоит из алюминиевых профилей 6063-T5. Мы решили перейти на все крепежные детали из нержавеющей стали 18-8 для обеспечения устойчивости к коррозии, но были некоторые сомнения относительно того, почему мы не решили использовать крепежные элементы из оцинкованной стали.Одна из причин вопросов — более высокая стоимость крепежа из нержавеющей стали. В нашем приложении болт с шестигранной головкой вставляется в канал в алюминиевом профиле, и сборка скрепляется скобами из нержавеющей стали. Мы обеспокоены возможностью гальванической коррозии из-за того, что разные материалы находятся в прямом контакте друг с другом.

У меня вопрос, будут ли оцинкованные крепежные детали подходящей альтернативой крепежам из нержавеющей стали? Как внешний вид болтов (ржавчины) будет по сравнению с внешним видом нержавеющей стали в течение многих лет на открытом воздухе? Сколько гальванической коррозии мы увидим у оцинкованных крепежных деталей по сравнению с нержавеющей сталью?

Спасибо за любую помощь, которую вы можете оказать?

Скотт Либерт
— Милуоки, Висконсин


2002

А.Я видел, как нержавеющие крепежи использовались на анодированном алюминии на открытом воздухе без каких-либо серьезных проблем, и подозреваю, что это будет приемлемо. Меня немного смущает ваше несколько небрежное упоминание кронштейнов из нержавеющей стали, потому что они (теоретически, конечно) могут вызвать гальваническую коррозию алюминия независимо от материала крепежа, а их площадь больше, чем у крепежа, вероятно, должна быть более серьезной проблемой.

Вы, наверное, знаете, что, если бы не его токсичность, идеальным материалом для крепежа была сталь с кадмиевым покрытием.По гальванической шкале он настолько близок к алюминию, что не вызывает гальванической коррозии, сам по себе устойчив к коррозии, если достаточно толстый, и обладает отличной смазывающей способностью. Тем не менее, кадмий является кумулятивным ядом, и его следует использовать только для наиболее важных применений, и даже он быстро выводится из употребления.

Следующий лучший материал — это алюминиевое покрытие или покрытие, опять же, потому что гальванический потенциал равен нулю. Вы можете исследовать Ivadizing для осаждения алюминия из паровой фазы или AlumiPlate для гальванического покрытия алюминия.Но я опасаюсь, что вы можете найти неприемлемую стоимость чего-либо, кроме самолетов.

Несмотря на все вышеперечисленное, вы не упомянули, как алюминий защищен от коррозии, поэтому вопрос остается открытым. Но цинкование, на мой взгляд, не лучшая идея, и я думаю, что это продлится недолго. Придерживайтесь нержавейки 🙂

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



2003

Q.В чем разница в годах выдержки между нержавеющей сталью и оцинкованной сталью? Мы производим наружные вывески и рассматриваем возможность использования крепежных элементов из оцинкованной стали вместо нержавеющей стали для экономии средств. Все эти крепления используются для фиксации печатных плат, находящихся внутри водонепроницаемого корпуса. Знак охлаждается конвекцией, поэтому внутренний воздух постоянно обменивается с наружным воздухом. Эти знаки продаются в основном в Соединенных Штатах от побережья до побережья.

Грег Шлейснер
— Милуоки, Висконсин


2003

А.Переход от нержавеющей стали к цинкованию — это большой переход. Было бы справедливо использовать крепежные детали с покрытием из цинкового сплава с цинк-кобальтом или цинк-железом, которые будут иметь такой же, если не лучший срок службы, как SS.

Khozem Vahaanwala

Хозем Ваханвала
Сайфы Инд
supporting advertiser
Бангалор, Карнатака, Индия
saify logo


2003 — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Я слышал много разных ответов от людей, которые, кажется, знают, о чем они говорят, но я хотел бы задать здесь этот простой вопрос.В чем заключаются основные различия между оцинкованными, нержавеющими и оцинкованными крепежными деталями (винты, болты с растягиванием и т.д.)? Чем отличаются производственные процессы и какой из них более устойчив к воде?

Рон Кларк
Сотрудник хозяйственного магазина — Остин, Техас


2003

A. Крепеж из нержавеющей стали изготавливается из прочной нержавеющей стали, не покрытой ею. Таким образом, если выбранный тип нержавеющей стали устойчив к коррозии в среде, в которой она находится, она может служить вечно.Лучшие сорта нержавеющей стали, такие как 316SS, могут служить неограниченно долго в большинстве сред. Даже 303 нержавеющая сталь — отличный выбор в большинстве случаев.

Оцинкованные и оцинкованные крепежные детали изготовлены из стали с временным цинковым покрытием. Это покрытие в конечном итоге израсходуется. Оцинкованные покрытия почти всегда в несколько раз толще, чем гальванические покрытия, поэтому оцинкованные крепежные детали намного дольше оцинкованных.

Я хотел бы согласиться с моим чрезвычайно осведомленным другом Хоземом, но могу сделать это только с той оговоркой, что его ответ применим к вопросу Грега (который он адресовал) — но не обязательно к общему случаю.

.

Марки и семейства нержавеющей стали: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми общими характеристиками, понимание различных доступных типов имеет важное значение для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали по всему миру продолжает расти год за годом.

Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

Одним из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью является определение сплава, подходящего для вашего продукта.

Давайте рассмотрим общие типы и соображения…

Идентификаторы нержавеющей стали — различные типы

На большинстве сплавов нержавеющей стали вы найдете две основные метки:

Но что вы можете узнать об этих сплавах из их этикетки?

Много, если вы знаете, что искать…

Семейства нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Ферритная нержавеющая сталь
  • Дуплексная нержавеющая сталь
  • Нержавеющая сталь с мартенситным и осажденным упрочнением

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

Марки нержавеющей стали

В пределах семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с использованием шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три номера, что и их эквивалент AISI.

Но есть также системы классификации, созданные:

  • Британские стандарты (BS)
  • Международная организация по стандартизации (ISO)
  • Промышленные стандарты Японии (JIS)
  • Европейский стандарт (EN)
  • Немецкий стандарт (DIN)
  • Китайский стандарт (GB)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как:

  • Номер EN: 1.4305
  • Название EN: X8CrNiN18-9
  • UNS: S30400
  • DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
  • BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
  • JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако для получения обозначения данной марки сплав должен соответствовать строгим требованиям. набор требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В случае общих стандартов SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

  • От 18% до 20% хрома
  • От 8% до 10,5% никеля
  • 0,08% углерода
  • 2% марганца
  • 0,75% кремния
  • 0,045% Фосфор
  • 0,03% Сера
  • 0,1% Азот

Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семью и сорт вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

Несмотря на то, что существует слишком много типов для индивидуального перечисления, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждой семье, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитные

Это семейство является самым популярным и широко используемым во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые холоднодеформированные марки обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря низкому содержанию никеля это одно из наиболее экономически эффективных семейств.

Несмотря на то, что в этих сплавах мало никеля, часто используются хром, молибден, ниобий и / или титан для улучшения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в выхлопных системах, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Duplex

Это семейство включает в себя многие из самых последних и запатентованных сплавов.

Многие дуплексные сплавы обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, прочность и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Хлоридостойкие нержавеющие стали особенно популярны в морских условиях.

Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситная и дисперсионная закалка

Хотя наименее распространенная из четырех основных семейств нержавеющих сталей, мартенситная и дисперсионная закалка стали популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

Распространенные марки сталей мартенситного и дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

Группа сплавов Магнитный отклик Скорость рабочего упрочнения Коррозионная стойкость Закаливаемая Пластичность Высокотемпературная стойкость Низкотемпературная стойкость
Очень высокий Высокий Холодным способом Очень высокий Очень высокий Очень высокий Очень высокий
Дуплексный Да Средний Очень высокий Нет Очень высокий Очень высокий Низкий Средний Высокий
Ферритный Да Средний Средний Нет Средний Высокий Низкий

Низкий

Низкий

Низкий

Низкий

Средний 9019 4

Закалка и отпуск Низкая Низкая Низкая Низкая
Осадочная закалка Да Средняя Средняя Низкая

Средняя

Низкая

Низкая

Заключительные мысли

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до тяжелых промышленных условий.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали важно не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.



Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в целом ряде отраслей. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта — от листовой и прутковой продукции до обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

.Цены на оцинкованные стальные решетки

— покупайте оцинкованные стальные решетки, вес гальванизированных стальных решеток, стальные решетки для проездов на Alibaba.com

Цены на стальную решетку Jiuwang

Сварная стальная решетка широко используется на промышленных общественных объектах, строительных проектах, нефтяных проектах, морских портах, электростанциях, гидроэлектростанциях, оборонных проектах, химических заводах и т. Д. Сварочная решетка изготавливается путем сварки листовой стали и стержней с определенными расстояниями.Проходит резку, открывание, обрезку и другие процессы.

Описание продукта

1) материал: углеродистая сталь или нержавеющая сталь

2) шаг поперечин: возможно 24-200 мм, из которых 50 мм , 76 мм и 100 мм .101,6 мм.

3) Стальная решетка изготовлена ​​на первоклассном в мире оборудовании, которое позволяет расположить несущую планку и поперечину по долготе и широте на определенном расстоянии.Поперечная планка вдавливается в несущую планку с помощью сварочного кольца сопротивлением высокого напряжения, которое контролируется компьютером. Таким образом, мы можем производить высококачественные решетки с прочной сваркой, гладкой поверхностью и высокой прочностью.

4) Обработка поверхности решеток: существует три типа: горячеоцинкованные, электрооцинкованные и распыление щеткой и замачиванием. Способность к коррозии от кислот и щелочей в диапазоне от PH6 до Ph22,5, a На цинковой поверхности образуется прочная защитная пленка.обладает хорошими антикоррозийными свойствами.

5) Условия упаковки стальной решетки: обычно укладываются в пилы с двумя деревянными квадратными кусками с обеих сторон вверху и внизу.


Примечания разнос Отличия несущей полосы и поперечины может быть также производство по запросу.

Деталь

Подшипник

Шаг стержня

Крест

Шаг стержня

Спецификация нагрузки на стержень подшипника (ширина × толщина)

20 × 3

25 × 3

32 × 3

40 × 3

20 × 5

25 × 5

1

30

100

G203 / 30/100

G253 / 30/100

G323 / 30/100

G403 / 30/100

G205 / 30/100

G255 / 30/100

50

G203 / 30/50

G253 / 30/50

G323 / 30/50

G403 / 30/50

G205 / 30/50

G255 / 30/50

2

40

100

G203 / 40/100

G253 / 40/100

G323 / 40/100

G403 / 40/100

G205 / 40/100

G255 / 40/100

50

G203 / 40/50

G253 / 40/50

G323 / 40/50

G403 / 40/50

G205 / 40/50

G255 / 40/50

3

60

50

G253 / 60/50

G253 / 60/50

G403 / 60/50

G20 5/60/50

G255 / 60/50

Наша продукция решеток из оцинкованной стали

решеток из оцинкованной стали, используемых в строительных проектах

Наши решетки из оцинкованной стали Подготовлены к отправке

,