Что такое пвд пленка: Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Содержание

Техническая полиэтиленовая пленка вторичная:свойства, размеры, технологии

Соотношение стоимости и потребительских качеств — по этому критерию потребители выбирают вторичную полиэтиленовую плёнку. Пугаться названия не стоит — оно говорит только о том, что изготовлена плёнка из вторичного сырья, т.е. из полиэтилена (ПЭ), сданного на переработку. Как делают материал, где и для чего применяют рассказано в статье.

Вторичная полиэтиленовая пленка: основные свойства и отличия от первичной

При изготовлении первичной плёнки заводы обязаны соблюдать ГОСТ 10354-82, последняя актуальная редакция которого датируется 2015 годом. Условия и правила производства технической плёнки стандартом не регулируется.

Категории продукции различаются:

  • внешним видом;
  • качеством;
  • назначением;
  • ценой (первичка стоит в среднем 110-140 руб/кг, техническая  пленка — 70-100 руб/кг).

Вторичная и первичная стрейч-пленка

Первичная продукция производится из химически чистых гранул полиэтилена. Продукция имеет белый цвет или прозрачна. Изделия прочны, стойки к воздействию ультрафиолета, запах полностью отсутствует. Толщина «листа» по всей длине рулона примерно одинакова, отсутствуют вкрапления плохо расплавленного вещества.

Вторичный полиэтилен имеет специфический запах, отличается сероватым или желтоватым оттенком. Материал непрозрачен, в структуре видны не проплавленные фрагменты. Толщина листа в рулоне может варьироваться.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую пленку

Сданное в переработку и используемое при производстве вторичной пвд плёнки сырьё не позволяет использовать материал в некоторых отраслях:

  1. Для упаковки продуктов питания и лекарственных средств — сырьё может быть загрязнено ядовитыми веществами, а сама плёнка иногда имеет запах.
  2. В укрытии теплиц и парников — производители не добавляют в достаточном количестве компоненты для придания стойкости к ультрафиолету. Вторичная плёнка пвд недостаточно прозрачна.
  3. При упаковке товаров — неоднородный состав портит внешний вид изделий.

Это основные ограничения на использование полиэтиленовой технической плёнки.

Размеры, толщина, цвет вторичных технических пленок

Полиэтиленовая плёнка выпускается в нескольких конфигурациях:

  1. Полотно — ровный лист без складок и швов.
  2. Рукав — труба, намотанная на трубку в рулон.
  3. Полурукав — рукав, разрезанный с одной из сторон.
  4. Рукав с фальцами — края рукава согнуты по краям.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Толщина полотна вторичной полиэтиленовой пленки может составлять от 20 до 200 мкм. Популярными считаются толщины 80, 100, 150 и 200 мкм.

Намотка рулона для поставки промышленности от 50 до 200 метров.

В розничную продажу чаще всего поступают рулоны длиной 100 м с шириной рукава 1,5 метра. В развороте рукав имеет размер 3 метра.

Для разных условий использования покупатель делает выбор между белым, чёрным или жёлтым цветами.

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

  • отходы производства;
  • групповая полимерная упаковка пищевой продукции — полиэтилен в который упаковывают несколько бутылей минеральной воды, пива, консервов;
  • пластиковые ящики из-под фруктов и овощей;
  • корпуса приборов бытовой техники.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

«Важно! Со свалок и мусорных полигонов полиэтилен для производства вторичной плёнки пвд применять запрещено».

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

  • До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

  • Далее материал поступает в моечные машины, где горячей водой с моющими средствами удаляются органические и минеральные загрязнения.
  • Чистый полиэтилен подаётся в шредеры — измельчители. Здесь происходит агломерация — спекание кусочков материала.
  • Методом расплавления агломерат превращают в гранулы, готовые для повторного экструдирования.

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена.  Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

«Это интересно! Черные изделия не делают из черной пластмассы, а используют сажу или красители для добавления в светлые гранулы, полученные из отходов».

Введение в состав массы до 30 % гранул полиэтилена низкого давления позволяет увеличить прочность конечного изделия, не сильно уменьшив при этом эластичность.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

  • устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
  • укрывают инструмент и технику;
  • защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
  • перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

Использование пленки из ПВД | Статьи

Сфера применения пленки из ПВД во многом объясняется свойствами материала:

  • высокой прочностью в широком температурном диапазоне;
  • стойкостью к разрывам, ударам и проколам;
  • пригодностью для перевозки чувствительных к окислению продуктов.

Благодаря хорошим эксплуатационным качествам пленка из ПВД нашла широкое применение в промышленности, торговле и быту. Например, из полиэтилена высокого давления производятся защитные пленки для пищевых производств. Они используются для перевозки и реализации различных продуктов: мяса, хлеба, овощей и др.

Утолщенная пленка из ПВД — отличный материал для строительной промышленности. Она применяется для упаковки блоков, кирпичей и других стройматериалов. В транспортной логистике пленка из ПВД необходима для закрепления грузов на поддонах, а в рекламном бизнесе — для нанесения яркой красочной печати.

Существуют и другие разновидности ПВД-пленки, в частности — тепличная. Она обладает хорошей прозрачностью, пропускает ультрафиолет и создает в теплице парниковый эффект, что обеспечивает высокую урожайность. Более того, полиэтилен существенно дешевле стекла, что делает его материалом № 1 на многих дачах и в овощных хозяйствах.

Не меньшим спросом пользуется термоусадочная пленка из ПВД. Она отлично подходит для групповой упаковки банок, бутылок, журналов, мебели, продуктов питания, канцелярских и многих других товаров. Термоусадочный материал позволяет надежно упаковать товары, уменьшает объемы упаковки и предотвращает кражи при перевозке.

Наконец, пленка из ПВД применяется на производстве. Из нее делают пакеты, упаковочные рукава, рабочие и садовые рукавицы. После переработки материал используется повторно, например, в производстве мусорных мешков и ряда других изделий.

Таким образом, пленка из ПВД является универсальным материалом, востребованным во многих областях промышленности, транспортной логистики и домашнего хозяйства.

Производство и изготовление пленки ПВД 2020

Рулоны пленкиПроизводство пленки ПВД получило довольно обширное распространение благодаря неутихающему спросу на упаковочные материалы из полиэтилена.

Изготовление пленки из полиэтилена происходит в экструдерах из гранулированного или порошкообразного полиэтилена высокого давления. В зависимости от формы конечной продукции — рукав или полотно, экструдеры имеют свои конструктивные особенности. Пленка в виде рукава получается путем формирования на головке круглого сечения, а при использовании для формовки двух параллельных плит производят плоское пленочное полотно.

Основные этапы производства

  1. Гранулы (или порошок) полиэтилена засыпаются в бункер. На этом этапе возможно применение специальных добавок для регулировки физических характеристик пленки и ее цвета.
  2. Из бункера полимер поступает на винтовую поверхность шнека.
  3. По мере вращения шнека исходный материал под действием давления и силы трения самонагревается и начинает плавиться.
  4. Достигнув однородности, расплав подвергается непосредственно экструзии. Путем продавливания полученной пластичной массы через головку получают изделие необходимой формы:
    1. Рукав. Заготовка, полученная после прохождения расплавленного полиэтилена через щель в виде кольца, раздувается до необходимых размеров. Диаметр и толщина рукавной пленки регулируется интенсивностью подачи воздуха.
    2. Полотно. Расплав продавливается через щель, образующуюся между двумя плитами. Соответственно ширина щели влияет на толщину пленки.
  5. Полиэтиленовый рукав или полотно после формовки охлаждаются, протягиваются через приемное устройство и сматываются в рулон.

На всех этапах необходим тщательный контроль производственных параметров (температура, давление и так далее) для обеспечения высокого качества получаемой пленки: равномерной толщины, без заломов и складок.

Схема производства полиэтиленовой пленки

Если на пленку ПВД планируется наноситься рисунок или текст, то ее поверхность после протяжки дополнительно подвергают коронному разряду электрического тока.

Рейтинг производителей пленочных экструдеров

Безусловным лидером по выпуску экструдеров для производства пленки ПВД считается Австрия, где впервые начали ее изготовление. Подобное оборудование производят и в других западноевропейских странах, а также в Северной Америке. Австрийские, немецкие, английские экструдеры, несомненно, отвечают высоким стандартам качества и сборки, но порой неоправданно дороги.

Неплохую альтернативу европейскому оборудованию составляют их китайские аналоги. Благодаря своим компактным размерам и конкурентной цене китайские экструдеры активно осваивают мировой рынок. Особую популярность они имеют в североамериканских странах и в России.

Каждый производитель пленки ПВД, приобретая оборудование, решает для себя остановиться на проверенных заводах-изготовителях Западной Европы или Америки, либо осваивать сотрудничество с китайскими компаниями. Последнее имеет существенный риск из-за того, что производство экструдеров в этой стране сравнительно недавнее начинание. Однако в поддержку крупных китайских производителей может сыграть тот факт, что изначально данные компании занимались изготовлением комплектующих для экструдеров известных европейских производителей.

Высокий уровень технологичности и автоматизации процесса изготовления ПВД пленки не способны обеспечить высочайшего качества без квалифицированных кадров, работающих с экструдерами. Именно от профессионализма и опытности оператора зависит качество получаемой пленки. Даже при наличии самого современного и дорогостоящего оборудования без достойных рабочих кадров производственных процесс не принесет желаемых результатов.

Полиэтиленовая пленка — Из полиэтилена высокого и низкого давления

Первичная ПВД пленка

Изготавливается из полиэтилена высокого давления по ГОСТу 10354-82 и по ГОСТу 25951-83 (термоусадочная).
Выпускается в рулонах в виде рукава (возможно с фальцовкой), полурукава, полотна, толщиной от 30 микрон до 200 микрон. 
Может отгружаться как в килограммах, так и в погонных метрах.

  • преимущества
  • пвд
  • пленки
  • сюда

Возможно закрасить любую пленку (добавить суперконцентрат красителей полимеров) в соответствии с каталогом RAL

Вторичная ПВД пленка (1 сорт)

Пленка изготовлена из вторичного полиэтилена глубокой очистки. Выпускается в рулонах в виде рукава (возможно с фальцовкой), полурукава, полотна, толщиной от 30 микрон до 200 микрон. Пленка вторичная отгружается как в килограммах, так и в погонных метрах.

  • преимущества
  • вторички
  • не уступает первичке

Есть возможность разработки рецептуры на пленку согласно вашим запросам и параметрам.


ПНД рукав первичный

Полиэтилен низкого давления (ПНД) широко применяется для производства различных пленок, пакетов и другой упаковки. Упаковку из полиэтилена низкого давления отличает прочность при растяжении и сжатии, низкое сопротивление удару, высокая водопроницаемость и химическая стойкость по отношению к агрессивным средам.

 

Пленку из полиэтилена низкого давления ПНД применяют:

  • Для упаковки сухих промышленных и различных сыпучих товаров;
  • Для пищевых неокисляющихся продуктов;
  • Для продуктов, которые нужно варить в упаковке;
  • Вместо жиростойкой бумаги;
  • В строительстве, сельском и другом хозяйстве как изолирующий слой;
  • Для ламинации бумаги и картона.

ВАЖНО! Перфорированная пленка ПНД позволяет хранить в ней даже товары, требующие доступа свежего воздуха и регулярной вентиляции (фруктов и т.п.).

Пленка ПНД и ПВД — что это

Полиэтиленовая пленка в качестве упаковочного материала на равных конкурирует с традиционной упаковкой из картона. В некоторых целесообразнее использовать только полиэтиленовую пленку.

Получают материал по двум разным технологиям, в результате чего получается ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления). Производством качественной полиэтиленовой пленки в Краснодаре занимается компания https://plenka93.ru/.

ПВД – свойства и характеристики

В процессе полимеризации происходит образование многочисленных разветвляющихся нитей, в результате чего получается эластичный материал, с ровной и глянцевой поверхностью, но не отличающийся высокими прочностными характеристиками.

В структуру пленки отсутствуют какие-либо мелкие вкрапления инородных веществ, разводы. Таким образом получается практически идеальная поверхность для нанесения логотипов компаний, различных рисунков, что с успехом используется в маркетинговых целях. К преимуществам относят следующие факторы:

  • высокая эластичность;
  • устойчивость на разрыв;
  • прозрачность, которая сохраняется на всем сроке эксплуатации;
  • стойкость к воздействию многих химических веществ;
  • влагостойкость;
  • пропускает ультрафиолет, что является немаловажным фактором для строительства приусадебных теплиц.

При производстве упаковочной продукции за счет введения в состав соответствующих добавок получают материал различных расцветок.

Полиэтилен низкого давления

Для этого материала характерна шероховатость и матовость поверхности. Многие ошибочно полагают, что наличие в аббревиатуре слов «низкое давление», означает, что полиэтилен не отличается высокими эксплуатационными характеристиками. На самом деле, все обстоит совершенно иначе.

По сравнению с ПВД полиэтилен низкого давления более прочный, способный выдерживать значительные физические и механические нагрузки. Область его применения обширна, начиная от упаковки продукции и заканчивая использованием в строительной индустрии. Кроме высокой прочности, материал обладает еще следующими преимуществами;

  • влагонепроницаемость;
  • устойчивость к воздействию электричества и химических веществ;
  • широкий температурный диапазон использования от -70 до +90 градусов.

Технологический процесс позволяет получать материал широкой цветовой палитры. На поверхность пленки можно наносить цветные изображения, но оно не будет отличаться высоким качеством.

Твитнуть

200 мкм и другие размеры, ГОСТ и производство, технические условия и производители, черная пленка в рулонах и другие виды

Пленка из полиэтилена является востребованной, широко применяется во многих сферах. Активнее всего материал используется в садоводстве, упаковке товара и строительстве. Пленка имеет довольно интересные физические свойства, она прочная и эластичная. Существуют разные виды ПЭ в зависимости от состава и формы выпуска.

Что это такое

Полиэтиленовая пленка универсальна и может найти свое место в любой сфере жизни и деятельности человека. Она может быть первичной или вторичной в зависимости от используемого сырья. При этом стоит отметить, что она не разлагается в природе. Первые признаки распада появляются только спустя 400 лет.

Специальное оборудование позволяет сделать полимерный материал из ПЭ-гранул и добавок. При изготовлении используется метод экструзии. Вот основные преимущества пленки:

  • Материал не вступает в химическую реакцию с окружающей средой. Благодаря этому пленку можно применять даже для хранения продуктов питания.
  • Эластичность и пластичность. Полотно можно легко растянуть для того, чтобы обернуть какой-либо предмет.
  • Паро- и влагонепроницаемость.
  • Материал создает барьер для воздуха, отличается герметичностью.
  • Неокрашенные пленки прозрачные, что позволяет видеть содержимое.
  • Хорошие диэлектрические свойства.
  • Длительный срок эксплуатации.

Интересно, что на такую пленку легко наносится печать, причем разными способами. Поэтому популярно производство декоративного материала.

Есть и минусы у полиэтиленовой пленки:

  • Материал плавится при температуре более 115°С.
  • Под воздействием ультрафиолетовых лучей быстро теряет свои свойства, стареет и начинает распадаться.
  • Плохая переносимость низких температур. При длительном воздействии материал становится хрупким.

Свойства и характеристики

Полиэтиленовая пленка производится многими фирмами. Все характеристики и технические условия регулируются ГОСТ 10354-82. Основой для изготовления является полиэтилен разных марок и видов. Сам материал – это продукт полимеризации этилена. У него есть масса свойств, которые уже стали привычными для большинства людей.

Важно знать о правилах безопасности. Пленка размягчается и начинает течь при температуре 1000°С, горит при 2000°С и выше. Правда, горение не поддерживается.

Рассмотрим основные характеристики ПЭ-пленки любого вида:

  • Прочность при растяжении и разрыве. Может выдерживать большую нагрузку на 1 м2.
  • Не пропускает пар и воду. При этом показатель поглощения влаги не более 2%. Стоит отметить, что есть виды, где паропроницаемость присутствует.
  • Воздухонепроницаемость. Это делает пленку доступным материалом для создания герметичной упаковки.
  • Неокрашенные пленки пропускают до 90% света.
  • ПЭ не проводит электрический ток.
  • Не вступает в реакцию с большинством бытовых и промышленных реактивов. Не боится даже сильных кислот, бензопродуктов, щелочей и масел.
  • Не разлагается естественным путем. Гниение и образование грибка исключены.
  • Сохраняет свои свойства при температуре от -80°С до +110°С.
  • Полностью безопасна при использовании в бытовых условиях.
  • При обычных условиях служит несколько десятков лет.

Плотная пленка отличается высокой прочностью и позволяет реализовывать различные задачи. ПЭ имеет малый вес, гибкая и послушная. Для работы с пленкой не нужны особые навыки или какая-то квалификация. Материал легко режется и склеивается. При растяжении увеличивается длинна ПЭ, а вот ширина может уменьшиться.

Обзор видов

Полиэтиленовая пленка обычно прозрачная, но встречается и изоловая, черная, белая, цветная. Маркировка позволит разобраться с тем, какого вида материал. Пленка различается по основному составу и добавочным компонентам. А еще может иметь различную форму выпуска.

Классификация в зависимости от сферы использования включает несколько пунктов.

  • Обычная прозрачная. Хороший вариант для упаковки предметов и сооружения теплиц.
  • Техническая. Материал отличается высокой прочностью, но внешне выглядит менее привлекательно. Он пропускает меньше света, может иметь разнообразные вкрапления. Используется в строительстве, производстве, во время ремонта. Стоит отметить, что такой вид отличается специфическим запахом.
  • Черная высшего сорта. Используется краситель из мелкой сажи. Может применятся для непрозрачного упаковывания, застила траншей и мульчирования почвы. Основная особенность в том, что ПЭ не пропускает свет.
  • Многолетняя. Предназначена для теплиц и парников, отличается длительным сроком эксплуатации. В составе есть стабилизаторы, которые делают материал пригодным для выращивания растений.
  • ПВХ-пленка. Имеет более высокую прозрачность и растяжимость. При этом эластичность не падает даже при воздействии низких температур.
  • Воздушно-пузырьковая. Предназначена для упаковки хрупких предметов. Между слоями пленки есть воздух, который защищает от ударов, смягчая их.
  • Пищевая. Предназначена для упаковывания продуктов питания и готовых блюд.
  • Термоусадочная. Материал для упаковки. При воздействии повышенной температуры сжимается и облегает предмет максимально плотно.
  • Изоляционная. Может ограждать от воды или света, используется в строительстве. А также есть материал с теплоизоляционными свойствами.

По составу

Различают два основных вида: ПВД – полиэтилен высокого давления, а ПНД – низкого. Главные различия состоят в химической структуре. Материал низкого давления не боится механических воздействий, показывает хорошую паронепроницаемость и эластичность. На такую пленку можно даже нанести рисунок. А также есть линейный полиэтилен низкого давления (ЛПНП), однако он встречается реже.

Пленка, изготовленная под высоким давлением, не имеет кристаллической решетки. Материал легко рвется при рывке. При этом присутствует высокая пластичность, если растягивать материал плавно. Такая пленка менее плотная, чем ПНД. Именно поэтому ПВД обычно двойная.

Оба вида пленки могут быть однослойными, двухслойными или многослойными. Для улучшения физических свойств используются дополнительные добавки. Различают виды пленок в зависимости от компонентов, марок:

  • нестабилизированная, обычная – не имеет добавок;
  • стабилизированная – стабилизатор позволяет защитить материал от прямых лучей солнца, что увеличивает срок службы;
  • антифог (гидрофильная) – добавки позволяют каплям воды стекать с материала, это препятствует образованию большого количества воды;
  • антистатическая – компоненты отталкивают от материала пыль и грязь, пленка дольше остается чистой и прозрачной.

Встречаются модифицированные пленки. Дополнительные качества обусловлены составом и технологией изготовления. Так, пленка бывает цветной, стретчевой, технической и термоусадочной. Встречаются вспененные и армированные модификации.

По форме выпуска

ПЭ изготавливается на заводах в большом объеме. Форма выпуска бывает различной: полотно, рукав и полурукав, трубка со складками, отрез. Все зависит от сферы использования. Изначально пленка изготавливается в виде рукава, трубки.

Если нужно, то производитель может разрезать ее с одной стороны. Тогда получится полурукав. Если сделать еще один разрез, то будут полотна.

Продается материал в рулонах. Стоимость от производителя обычно рассчитывается по килограммам, а не по метражу.

При упаковывании большой мебели, для изготовления гидроизоляции и проведения кровельных работ используются полурукава. Если рулон разматывается вручную, и пленка используется небольшими кусочками, то выбирается полный рукав. Полотна используются при покрытии почвы и других сельскохозяйственных работах. А также такой вариант актуален, если упаковку товара производит сразу несколько человек.

Размеры

Стандартно ПЭ имеет толщину в пределах 20-200 мкм. Точная цифра зависит от предназначения, сферы использования. Полиэтиленовая пленка продается рулонами. Размер может достигать 80-200 пог. м. Проще всего найти в продаже рукава шириною 1,5 метра, развороты на 3 метра, намотки по 100 пог. м.

В строительных магазинах полотна можно купить в произвольном количестве: хоть 6 метров, хоть 300 метров. Там же можно отыскать толстую многослойную пленку ПЭ толщиной 400 мкм. В строительной сфере она применяется чаще всего, а вот для упаковки совсем не подходит. Стоит отметить, что это всегда ПВД.

Пленка низкого давления может быть более тонкой. Так, толщина стретчевой, который обычно покупают хозяйки на кухню, начинается от 7 мкм. Стоит отметить, что пленка для машинной упаковки чуть плотнее, варьируется в пределах 17-25 мкм. В сельскохозяйственной сфере используется пленка от 100 мкм. Правда, большинство задач требует плотности в 120-150 мкм.

Лучшие производители

На отечественном рынке есть множество заводов-изготовителей, которые используют современные технологии и качественную технику. Большинство предприятий работают уже давно, успели стать настоящими гигантами в своей нише. Крупные компании имеют свои торговые марки и патентные разработки. Большую часть ассортимента производит несколько отечественных предприятий:

  • «Уфаоргсинтез». Самое старое производство, которое работает с 1956 года. Имеется собственная разработка марки ПВД. Предлагает ассортимент из 70 видов ПЭ.
  • «Нижнекамскнефтехим». Вообще, предприятие специализируется на искусственном каучуке. Однако среди прочего изготавливается и ПЭ.
  • «Ставролен». ПНД производится по современной высококачественной технологии. Фирма выпускает свою продукцию как для России, так и для продажи за границу.
  • «Казаньоргсинтез». Покрывает большое количество спроса на ПНД и ПВД.
  • «Салаватнефтеоргсинтез». Производство запатентовало свою марку ПЭ и успешно продает ее.
  • «Томскнефтехим». Производит базовые марки ПЭ согласно ГОСТу. Специализируется на полиэтилене высокого давления.
  • Ангарский завод. Довольно интересный производитель. Завод выпускает синтезированный ПЭ высокого давления.
  • «Тонар». С 1995 года здесь изготавливают ПНД и ПВД. Однако основной специализацией компании являются пакеты.
  • «Гаммафлекс». Специализируется на многослойной полимерной пленке. Прочный материал для упаковки тяжелых и крупных вещей.

Интересно, что все российские производители пленки тесно связаны с нефтехимическим холдингом. Некоторые входят в его состав, а другие имеют с ним договоры о поставках. В России очень активно используется ПЭ. Это обусловлено тем, что в стране развиты строительная и сельскохозяйственная отрасли.

На мировом рынке производятся ПВД, ПНД и ЛПНД многими компаниями. Перечислим лучших:

  • Chevron Phillips Chemical Company (США). Есть своя марка под названием Marlex. На заводе изготавливаются все возможные виды ПЭ.
  • LyondellBasell (США). Холдинг специализируется на полимерных товарах. Среди ПЭ есть множество собственных марок с повышенной прочностью и улучшенными физическими характеристиками.
  • ГК Astor group (Китай). Эта компания изготавливает множество видов пленок. Среди прочего есть и пищевые, и те, что подходят для использования в медицинской сфере.
  • Unipetrol RPA (Чехия). Лидер в своей стране. Производит ПВД для всех отраслей. Есть собственная марка, в которой насчитывается 24 варианта ПЭ.
  • MOL Petrochemicals Co. Ltd (TVK) (Венгрия). Компания является довольно крупной и работает уже более 50 лет. Продает как ПВД, так и ПНД.

Где применяется

ПЭ применяется практически во всех областях. Материал является самым доступным, распространенным и удобным для упаковки разнообразных предметов. Многие продукты питания, ткани, одежда, бытовые товары, промышленные, игрушки пакуются в первичную пленку. В ПЭ упаковывается все, от элитных товаров до самых обычных. Но есть и другие варианты применение пленки:

  • Защитная ПЭ используется для упаковки большого количества товаров, которые транспортируются в дальнейшем.
  • Термоусадочная пленка используется для упаковки различных товаров перед продажей. Такой материал имеет эффект памяти, может стягиваться под воздействием высокой температуры.
  • В сельскохозяйственной отрасли ПЭ используют для теплиц и парников, для застила земли.
  • В строительной сфере пленка позволяет защитить мебель и интерьер во время ремонтных работ. Укладываются подкровельные ПЭ для гидроизоляции. А также пленка служит защитой от ветра. Может применяться при изготовлении теплоизоляции.
  • Основа для разнообразных пакетов и кульков.
  • Используется в производстве для упаковки сырья и готовой продукции.
  • В быту для хранения продуктов питания и разнообразных вещей.
  • Можно использовать для защиты от ветра в беседке или в любой другой постройке. Достаточно просто закрыть несколько сторон данным материалом.

Широкое применение полиэтиленовой пленки объясняет ее популярность. На кухне у каждого есть такой материал для упаковывания продуктов питания. В домах пленку держат на случай ремонта, чтобы защитить мебель и вещи. На дачах стоит хранить рулоны на случай, если придется укрывать землю или обновлять парники. Универсальность материала позволяет придумывать ему все новые способы применения.

Как правильно выбрать полиэтиленовую пленку для теплицы на дачном участке, вы можете узнать из следующего видео.

свойства, применение и производство 2020

Полимерная пленка – материал, который производится на базе полимеров. Она обладает эластичностью и почти не меняет своих линейных размеров в любых климатических условиях. Существует большое количество ее видов. Популярность этого вида материала обусловлено тем, что несмотря на его низкую стоимость, он может использовать во многих сферах.

Где применяется полимерная пленка

Полимерная пленка в рулонахПолимерная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) благодаря высоким показателям прочности используется в строительстве.

Пленка из полиэтилена низкого давления (ПНД) используется для производства упаковки в пищевой промышленности.

Пленка из поливинилхлорида (ПВХ) используется в качестве материала для покрытия мебели, парников, ламината.

Полиамидные пленки используют при автоклавном прессовании крупногабаритных деталей. Полистирольный материал применяется в качестве облицовочного материала в панелях холодильника.

Свойства полимерной пленки

Каждый из видов полимерной пленки имеет свои показатели свойств. Свойств у этого материала несколько:

  • плотность;
  • химстойкость;
  • прочность;
  • теплостойкость;
  • эластичность;
  • газопроницаемость;
  • водопоглощение.

Полиэтилентерефталатная пленка обладает высокими показателями по всем свойствам. Поликарбонатные, а также полистирольные пленки наделены отличными оптическими свойствами, полиамидные отличаются маслостойкостью и газонепроницаемостью. Полиолефиновые пленки отлично справляются с водной и химической атакой. Термоусадочные пленки способны давать усадку под тепловым воздействием, вследствие чего они принимают форму упаковываемого продукта.

Как производится полимерная пленка

Благодаря тому, что существует несколько вариантов производства пленочной продукции из полимеров, получается многообразие ее видов. Вариант технологического процесса исходит из задач по применению пленки и природой сырьевого полимера. Существует два основных метода:

  • каландровый;
  • экструзионный.

Каландровый вариант изготовления пленочного полотна базируется на формовке этого полотна в отверстиях между валками, которые вращаются. Чтобы пленка была равной толщины и с гладкой наружной текстурой, необходимо пропускать полимерную смесь через специальные щели.

Каландровый метод используется для выработки пленочной продукции из разной степени жесткости композиций поливинилхлорида. Сначала в смеситель помещают полимерное сырье и добавки, дальше полученная гомогенная смесь движется к вальцам или в экструзер. После этого гомогенный расплав поступает в нужный зазор. Там и происходит формирование пленочного полотна.

Экструзия – технология производства, суть которой состоит в проталкивании расплавленной полимерной смеси через определенную щель в автомате. Метод экструзии применяется для изготовления пленочного материала из ПНД, либо ПВД. Существуют несколько видов экструзеров:

  • многочервячный;
  • дисковый;
  • одночервячный;
  • поршневой.

Исходя из выбора вида исходного продукта, и выбирается экструзер для выработки. Внешний вид пленочного материала зависит от головки экструзера.

Схема экструдера

Гранулы полимерного сырья засыпаются в экструзер, и при выходе получается рукав, полотно, полурукав, либо термоусадочный материал. Во время технологического процесса пленочного материала в виде рукава, необходимо постоянное выдавливание расплавленной полимерной смеси сквозь кольцевую фильеру. Следующим этапом идет раздувание до нужных размеров. Полимер поступает в экструзерный аппарат, потом в кольцевую головку через специальный фильтр. Головки используются угловые и прямоточные. После раздува, рукав подлежит охлаждению. После этого он движется к приемному устройству. Технология производства плоских полимерных пленок состоит в том, что расплавленная смесь из полимера поступает через специальный фильтр в головку с плоской щелью. Затем образованное полотно попадает в специальное устройство для охлаждения. После охлаждения, плоское полотно пленки попадает сначала в тянущее устройство, потом в обрезное устройство. Последним устройством в технологическом процессе выступает намоточное устройство. Полимерная пленка на выходе получается в виде плоского полотна.

Что такое PVD-покрытие и отделка — физическое осаждение из паровой фазы

download free guide download free guide Нас часто спрашивают: «Что такое PVD-покрытие?» Вот краткое введение.

Это сообщение в блоге предназначено для общего обзора, но мы в компании Vapor Technologies, Inc. (VaporTech®) готовы помочь вам узнать больше.

Для получения дополнительной информации загрузите наше бесплатное вводное руководство по тонкопленочной отделке (включая PVD, CVD и DLC покрытие) или свяжитесь с нами прямо сейчас!

Определение физического осаждения из паровой фазы (PVD)

Покрытие PVD (физическое осаждение из паровой фазы), также известное как тонкопленочное покрытие, представляет собой процесс, при котором твердый материал испаряется в вакууме и осаждается на поверхность детали.Однако эти покрытия представляют собой не просто металлические слои. Вместо этого составные материалы осаждаются атом за атомом, образуя тонкий связанный металлический или металлокерамический поверхностный слой, который значительно улучшает внешний вид, долговечность и / или функцию детали или продукта. Здесь, в VaporTech, ваше покрытие для физического осаждения из паровой фазы разработано нашими учеными с учетом ваших требований и может быть легко настроено для изменения цвета, прочности или других характеристик покрытия.

PVD Coating

PVD Coating

Мы продаем машины для осаждения из паровой фазы, способные реализовать несколько технологий нанесения покрытий в одной компактной и простой в использовании системе.Это создает универсальность, которой нет в других системах. Мы также предлагаем запатентованный процесс низкотемпературной катодной дуги (LTAVD®), который может покрывать более широкий спектр материалов (включая пластик), чем конкурирующие высокотемпературные системы.

Откройте для себя новую серию VT-i. Переработанный с нуля, чтобы сделать его более компактным, простым в использовании и эффективным. Покройте свои изделия всего за копейки / деталь. Теперь также предлагается широкий выбор размеров, что гарантирует, что мы предложим модель подходящего размера для любого бизнеса.Если вы хотите начать наносить покрытия на свои продукты, реализовать существующие потребности в покрытии самостоятельно или модернизировать существующую систему, у нас есть модель, соответствующая вашим бизнес-целям

download free guide download free guide

Загрузите наше вводное руководство!

.

Milman Thin Film Systems Private Limited

  • PVD-покрытия сочетают износостойкость и устойчивость к царапинам с эстетикой, являются химически инертными и термостойкими.
  • Покрытия PVD применимы как к пластмассам, так и к металлам.
  • Широкий диапазон цветов может быть реализован в сочетании с отличной воспроизводимостью от партии к партии.
  • Процессы PVD безвредны для окружающей среды и не загрязняют окружающую среду без вредных выбросов или химических отходов

До недавнего времени гальваника золота (более известная как «смачивание золота») была обычным способом получения тонкого слоя золота для декоративных применений, таких как искусственные украшения, корпуса и ремешки часов, оправы для очков и т. Д.Недостатком описанного выше процесса является то, что золото, будучи чрезвычайно мягким, быстро разрушается; и этот процесс очень дорогой из-за высокой стоимости золота, поскольку для минимального гарантированного срока службы требуется большая толщина. Также очень трудно гальванизировать нержавеющую сталь золотом.
PVD-покрытие

предлагает прекрасное решение этой проблемы, объединив слой TiN (нитрид титана) со слоем золота. Твердость основного слоя TiN обеспечивает долговечность и долговечность, а тонкий верхний слой золота сохраняет декоративную ценность.Цвет слоя TiN также очень похож на слой золота.

ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PVD-ПОКРЫТИЙ

Твердость: от 2000 до 3000 HV, что более чем в два раза превышает твердость твердого хрома. Это создается межкристаллическим сжимающим напряжением и, следовательно, обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу, вызываемому пылью, металлическими частицами, стружкой и наполнителями, которые используются в пластмассах.

Коэффициент трения: трение между сталью и сталью уменьшается вдвое, когда на одну из поверхностей наносится такой слой, как TiN.Это связано с очень однородной и плотной кристаллической структурой.

Поверхностное / химическое сродство: в результате небольшого межатомного межкристаллитного расстояния взаимодействие PVD-покрытий с материалами подложки чрезвычайно низкое, что позволяет избежать фреттинга (холодной сварки).

Химическая стойкость: PVD-покрытия устойчивы к большинству химических воздействий и воздействий окружающей среды. Это обеспечивает защиту от коррозионного износа или порчи.

Температурные свойства: PVD-покрытия очень хорошо выдерживают термические удары.Температура может повышаться от 400 ° C до 800 ° C в постоянных условиях эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА PVD-ПОКРЫТИЙ Для инструментов:

  1. Низкий адгезионный и абразивный износ
  2. Низкий коэффициент трения
  3. Теплосопротивление
— Увеличенный срок службы инструмента
— Улучшенное качество поверхности заготовки
— Низкое тепловыделение
— Более высокая скорость работы
— Меньше передача тепла к основанию инструмента

Вышеупомянутые факторы приводят к сокращению продолжительности рабочего цикла, меньшему количеству брака и более длительной бесперебойной работе станка, что значительно увеличивает производительность.Дополнительные преимущества — меньший расход инструмента и меньшая переточка.

.

Что такое распыление постоянным током?

Написал Мэтт Хьюз, президент компании Semicore Equipment, Inc.

Напыление постоянным или постоянным током — это метод нанесения покрытия на тонкую пленку с физическим осаждением из паровой фазы (PVD), при котором целевой материал, который будет использоваться в качестве покрытия, бомбардируется молекулами ионизированного газа, вызывая «разбрызгивание» атомов в плазму. Эти испаренные атомы затем осаждаются, когда они конденсируются в виде тонкой пленки на подложке, на которую нужно нанести покрытие.

Схема процесса распыления магнетрона постоянного тока

Распыление на постоянном токе — это самый простой и недорогой тип распыления для PVD-осаждения металлов и электропроводящих материалов покрытия мишеней.Два основных преимущества постоянного тока в качестве источника питания для этого процесса заключаются в том, что им легко управлять, и это дешевый вариант, если вы выполняете напыление металла для покрытия.

Распыление постоянным током широко используется в полупроводниковой промышленности для создания схем микрочипов на молекулярном уровне. Он используется для покрытия золотым напылением ювелирных изделий, часов и других видов декоративной отделки, для неотражающих покрытий на стекле и оптических компонентах, а также для металлизированных пластиков упаковки.

Базовая конфигурация системы нанесения покрытий методом распыления постоянного тока состоит в том, что целевой материал, который будет использоваться, поскольку покрытие помещается в вакуумную камеру параллельно покрываемой подложке.

Вакуумная камера откачивается до базового давления, удаляя h3O, воздух, h3, Ar, а затем заполняется инертным технологическим газом высокой чистоты — обычно аргоном из-за его относительной массы и способности передавать кинетическую энергию при ударе во время столкновений молекул с высокой энергией в плазма, которая создает ионы газа, которые являются основной движущей силой напыления тонких пленок. Типичное давление распыления составляет от 0,5 мторр до 100 мторр

Затем к целевому материалу покрытия, который является катодом или точкой, в которой электроны входят в систему, применяется постоянный электрический ток в диапазоне от -2 до -5 кВ, известный как отрицательное смещение.Положительный заряд также прикладывается к покрываемой подложке, которая становится анодом.

Электрически нейтральные атомы газообразного аргона сначала ионизируются в результате сильного столкновения этих атомов газа с поверхностью отрицательно заряженной мишени, которые выбрасывают атомы в плазму — горячее газообразное состояние, состоящее примерно из половины ионов газа и половина электронов, излучающих видимое свечение плазмы.

Ионизированные атомы газообразного аргона затем направляются к подложке, которая является анодом или положительно заряженным смещением, притягивая ионизированные газовые ионы, электроны и испаренные атомы целевого покрытия, которые конденсируются и образуют тонкопленочное покрытие на подложке, на которую необходимо нанести покрытие.При магнетронном распылении на постоянном токе за отрицательным катодом используются магниты для захвата электронов над отрицательно заряженным материалом мишени, чтобы они не могли бомбардировать подложку, что обеспечивает более высокую скорость осаждения.
Магнитное поле образует граничный «туннель», который захватывает электроны около поверхности мишени, что повышает эффективность образования ионов газа. Магнетронное распыление на постоянном токе позволяет получать более высокий ток при более низком давлении газа, что обеспечивает еще более высокую скорость осаждения тонких пленок.

Схема процесса распыления
постоянным током

Хотя напыление постоянным током является экономичным решением для многих типов металлических покрытий, его основным ограничением является то, что непроводящие диэлектрические изоляционные материалы со временем приобретают заряд, что может привести к проблемам с качеством, таким как искрение или отравление материала мишени. зарядом, который может привести к полному прекращению распыления.

Для преодоления этих ограничений распыления постоянным током было разработано несколько более сложных технологий, таких как ВЧ или радиочастотное распыление и HIPIMS или импульсное магнетронное распыление высокой мощности. Радиочастотное распыление меняет электрический заряд на радиочастоте, чтобы предотвратить накопление заряда на мишени или материале покрытия. HIPIMS использует очень высокое напряжение, кратковременный всплеск энергии, сфокусированный на целевом материале покрытия, для создания плазмы высокой плотности, которая приводит к высокой степени ионизации материала покрытия в плазме.

Несмотря на относительную простоту распыления на постоянном токе, он обычно имеет низкие скорости осаждения по сравнению с более сложными HIPIMS, что является результатом более низкой плотности плазмы и более высокой плотности газа.

Однако относительная простота источника питания постоянного тока по сравнению с источниками питания RF или HIPMIS, которые требуют гораздо более сложной конфигурации, кабелей и более высоких затрат на электроэнергию, по-прежнему делает распыление постоянного тока недорогим решением для многих типов вакуумного напыления металлов, таких как распыление золота и другие электропроводящие покрытия.

Мэтт Хьюз — президент Semicore Equipment Inc., ведущего мирового поставщика оборудования для распыления для электроники, солнечной энергии, оптики, медицины, военной, автомобильной и смежных высокотехнологичных отраслей. Пожалуйста, позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы относительно «Что такое распыление постоянным током?» и как реализовать лучшие методы и оборудование для ваших конкретных потребностей в оборудовании для напыления металлов постоянным током, связавшись с нами по адресу sales @ semicore.com или по телефону 925-373-8201.

Статьи по теме

RF Распыление можно использовать для нанесения покрытия на диэлектрические или изоляционные материалы, которые могут принимать заряд, приводящий к возникновению дуги в вакуумной камере при обычном распылении постоянным током. Однако скорость осаждения радиочастотным распылением ниже, чем скорость напыления постоянным током, и требует более высоких затрат на электроэнергию, поэтому обычно используется на меньших подложках, на которые нужно наносить покрытие. …. Подробнее

По сравнению с обычным напылением постоянным током, искрение можно значительно уменьшить или даже устранить путем подачи импульсов постоянного напряжения в диапазоне 10–350 кГц с скважностью в диапазоне 50–90%.Импульсный электрический ток постоянного тока обычно в диапазоне нескольких сотен вольт подается на целевой материал покрытия. напряжение либо отключают, либо чаще меняют на обратное с помощью короткого цикла низкого напряжения, чтобы «очистить» цель от любого накопления заряда. …. Подробнее

Фото: CC BY-SA Sherrie Thai

.Системы магнетронного напыления тонкой пленки ПВД ​​

, оборудование термического испарения

Semicore является производителем и мировым поставщиком оборудования для PVD или физического осаждения из паровой фазы и специальных вакуумных систем для электроники, академической, оптической, солнечной энергетики, медицины, автомобилестроения, военной и смежных высокотехнологичных отраслей.

Наши высокоэффективные производственные или научно-исследовательские системы вакуумного напыления и тонкопленочного напыления обеспечивают нанесение покрытий на различные материалы, включая пластиковые пленки, стекло, керамику, металлы и гибридные подложки.

Если вы хотите воспользоваться нашими проверенными промышленными решениями для автоматизации вакуумных систем, управления процессами и диспетчерского мониторинга, или вам нужно разработать какое-то уникальное новое приложение собственной разработки, вы найдете персонал и производственные мощности Semicore компетентными, непредубежденными и компетентными. готов помочь.

Системы осаждения тонких пленок:

Что бы вы ни искали в технологии покрытия PVD методом физического осаждения из паровой фазы — магнетронное распыление постоянного / импульсного постоянного тока, высокочастотное магнетронное распыление, электронно-лучевое испарение или системы термического испарения — вероятно, существует более совершенная версия Semicore, которая проверена, проверена и предоставит вам больше за свои деньги.

Специальная вакуумная инженерия:

Здесь, в Semicore, мы приветствуем нестандартное мышление и признаем, что стандартные готовые решения часто слишком ограничены и / или негибки, чтобы их можно было адаптировать к новым идеям. Принесите нам спецификацию или поставьте цель или проблему. В любом случае мы рады работать с вами. Преобразование идей в физическую реальность — это работа нашего отдела индивидуальной вакуумной инженерии. Воспользуйтесь нашей бесплатной услугой по оценке вакуумной техники.

Инструменты и приспособления:

Всякий раз, когда вам необходимо продлить срок службы и / или улучшить функциональность вашей текущей установки для нанесения покрытия распылением или системы испарения, команда разработчиков инструментов и приспособлений Semicore обеспечит быстрое и эффективное обслуживание.

Инновационные решения для промышленности:

Бесчисленное множество различных продуктов требует специальной обработки при их разработке и производстве. Во многих случаях эти процессы не определены заранее или необходимое оборудование еще не существует.Semicore заняла нишу инженерных решений для этих нужд.

Semicore — это не только «стандартные» модели, это гораздо больше. Более 40% нашего бизнеса основано на уникальных и специализированных приложениях. Итак, вы можете понять, почему мы говорим, что, когда ресурсов уже нет, мы их создаем.

Средства автоматизации:

Semicore разработала усовершенствованный пакет управления человеко-машинным интерфейсом (HMI), который отличается универсальностью, удобством для пользователя и простотой обслуживания.Благодаря своей гибкости, систему управления можно настроить для любого технологического инструмента, и она интегрирована во многие инструменты для производства тонких пленок, используемые ведущими компаниями в области полупроводников, фотоники, МЭМС и связанных с ними высоких технологий.

Независимо от ваших потребностей в оборудовании для нанесения тонкопленочного покрытия PVD, проектировании и технологиях, Semicore всегда здесь, чтобы помочь вам!

Новости и статьи

Напыление — это производственный процесс осаждения тонких пленок, лежащий в основе современных полупроводников, дисководов, компакт-дисков и оптических устройств.На атомном уровне распыление — это процесс, при котором атомы выбрасываются из мишени или исходного материала, который должен быть нанесен на подложку, такую ​​как кремниевая пластина, солнечная панель или оптическое устройство, в результате бомбардировки мишени частицы высоких энергий …. Подробнее

Осаждение тонких пленок — это технология нанесения очень тонкой пленки материала — от нескольких нанометров до примерно 100 микрометров или толщиной в несколько атомов — на поверхность «подложки», на которую нужно нанести покрытие, или на ранее нанесенное покрытие, чтобы формируют слои.Двумя наиболее распространенными методами осаждения тонких пленок являются распыление и термическое испарение. … Подробнее

Физическое осаждение из паровой фазы — также известное как покрытие PVD — относится к разнообразным методам осаждения тонких пленок, при которых твердый металл испаряется в условиях высокого вакуума и осаждается на электропроводящие материалы в виде покрытия из чистого металла или сплава. Как процесс, который переносит материал покрытия на уровень отдельного атома или молекулы, он может обеспечить чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений намного предпочтительнее гальваники…. Читать далее

Радиочастотное или радиочастотное распыление — это метод, связанный с изменением электрического потенциала тока в вакуумной среде на радиочастотах, чтобы избежать накопления заряда на определенных типах распыляемых материалов мишеней, что со временем может остановить разряд распыляющихся атомов, прекращающих процесс распыления …. Подробнее

Импульсное магнетронное распыление высокой мощности или HIPIMS использует очень высокое напряжение, кратковременный всплеск энергии, сфокусированный на материале покрытия мишени, для генерации пара плазмы высокой плотности, что приводит к высокой степени ионизации материала покрытия в плазме…. Читать далее

Совместное распыление и совместное испарение означает, что на подложку наносится более одного материала покрытия, что позволяет создавать широкий спектр новых замечательных композиций и сплавов с уникальными и удивительными качествами, невозможными без этой быстро развивающейся технологии тонких пленок. .. Читать далее

Semicore Equipment Inc. — мировой лидер в области тонкопленочных технологий, предлагающий оборудование для нанесения покрытий методом PVD-напыления и индивидуальные решения в области вакуумной техники. Semicore создает новые, бывшие в употреблении, бывшие в употреблении и восстановленные системы PVD-покрытий, системы PVD для напыления тонких пленок и физического осаждения из паровой фазы, а также системы магнетронного распыления для полупроводниковой и тонкопленочной промышленности, включая оптическую, солнечную, медицинскую и автомобильную отрасли.Офисы в Ливерморе, штат Калифорния, в Силиконовой долине в районе залива Сан-Франциско, Северная Калифорния.

.