Дефектоскопия бурильных труб: Дефектоскопия бурильных труб

Содержание

Методика проведения неразрушающего ультразвукового контроля бурильных труб ЛБТ (1198-00.001 МУ), МУ (Методические указания) от 28 августа 1998 года №1198-00.001

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзор России
письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор Т.Х.Галимов
28.08.98

Зам. директора Ф.А.
Гирфанов

1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Характерным видом
поломок бурильных труб являются поломки по высаженной части.
Резьбозамковые легкосплавные бурильные трубы (далее ЛБТ) обычно
ломаются по первому полному витку трубной резьбы, находящемуся в
сопряжении с бурильным замком, в перпендикулярном направлении к оси
трубы.

1.2 Разрушению данного
элемента трубы способствуют максимальные нагрузки в сочетании с
концентрацией напряжений во впадинах резьбы и в переходной
части.

1.3 Настоящая «Методика
проведения неразрушающего контроля бурильных труб ЛБТ»
распространяется на контроль методом ультразвуковой дефектоскопии
концов ЛБТ с внутренними концевыми утолщениями.

1.4 Методика
предусматривает выявление поперечно ориентированных дефектов —
преимущественно усталостных трещин и объемных несплошностей металла
в высаженных концах труб, в том числе на участках трубной
резьбы.

1.5 Дефектация концов
ЛБТ, в том числе резьбовых участков, производится при очередном
ремонте труб на трубной базе. В случае необходимости, например при
авариях, связанных со сломом труб по высаженным концам, может быть
проведена дефектоскопия концов ЛБТ на буровой при подъеме бурильной
колонны.

1.6 Периодичность
проведения дефектоскопии резьб и высаженных концов ЛБТ
составляет:

при турбинном бурении
через 6 месяцев;

при роторном бурении
через 3 месяца.

2
АППАРАТУРА

2.1 Для визуального
контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10,
например, ЛИП-3-10, ЛТ-1-4ГОСТ
25706-83.

2.2 Для контроля линейных
размеров применяются:

Линейка — 500 ГОСТ
427-75;

Штангенциркуль
ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ
166-89.

2.3 Для НК акустическим
(ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы
дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70; в условиях буровой контроль
проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ
или ПДУ-1М.

2.4 Сроки и объемы
проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в
технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и
комплектующих их устройств.

2.5 Для НК резьб и
высаженной части концов ЛБТ ультразвуковым методом применяют прямой
преобразователь на частоту 2,5 МГц, входящий в комплект
дефектоскопов.

2.6 Настройку
ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных
образцов. Испытательные образцы изготовляют из высаженных внутрь
концов ЛБТ того типоразмера, который подлежит контролю. Каждый
образец должен иметь два искусственных дефекта — риски
прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5±0,12 мм
(рисунок 1). Риски наносят дисковой фрезой, диаметром 63 мм
предварительно проконтролировав перпендикулярность оси
испытательного образца плоскости фрезы.

Рисунок 1 — Испытательный образец для ультразвукового контроля
резьб высаженных концов ЛБТ


Сечение А-А выполнено по
четвертой от торца впадине резьбы;

сечение Б-Б выполнено по
второй от конца сбега впадине резьбы

Рисунок 1 — Испытательный образец для ультразвукового контроля
резьб высаженных концов ЛБТ

2.7 Каждый испытательный
образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным
способом и содержит:

порядковый номер
образца;

типоразмер трубы.

3
ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1 НК проводит
специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного
образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.

3.2 Трубы, подвергаемые
НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся
окалины металлической щеткой, протерты ветошью.

3.3 Торцевые поверхности
контролируемых ЛБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров.
Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке
упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую
осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не
нарушить тем самым герметичность замкового соединения.

3.4 Подготовку аппаратуры
для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки
при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов
производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

3.5 Ультразвуковой
контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5
до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении
этих условий снижается чувствительность метода.

3.6 Для обеспечения
акустического контакта между искателем и трубой подготовленную
поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на
нее наносят слой контактной жидкости.

3.7 Контактная жидкость
для ультразвуковой дефектоскопии

3.7.1 Для получения
надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое
изделие следует применять различные по вязкости масла.

3.7.2 Выбор масла по
вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и
температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше
температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве
контактной жидкости.

3.7.3 Наиболее подходящей
контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа
МС-20 ГОСТ
21743-76, АК-15 ГОСТ
10541-78, солидол ГОСТ
1033-79.

3.7.4 В качестве
контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость
следующего состава (А.С. 1298652):

3.7.4.1 Состав
жидкости:

моющее средство МЛ-72 или
МЛ-80

— 0,5 вес %;

карбоксилметилцеллюлоза
(КМЦ)

— 1-2 вес %;

вода

— остальное.

3.7.4.2 Приготовление
жидкости:

В
5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить
все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до
получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду
необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.7.5 Увеличение вязкости
контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов.
Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с
минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт
преобразователь-контролируемая деталь.

3.8 Настройку
дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам,
которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным
образцам, для чего на поверхность контролируемого образца наносят
контактную среду и устанавливают прямой преобразователь.

3.9 На месте проведения
НК должны иметься:

1) подводка от сети
переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не
должны превышать ±5%. В том случае, если колебания напряжения выше,
применять стабилизатор;

2) подводка шины
«земля»;

3) обезжиривающие смеси и
вода для промывки;

4) обтирочный
материал;

5) набор средств для
визуального контроля и измерения линейных размеров;

6) аппаратура с
комплектом приспособлений;

7) компоненты,
необходимые для приготовления контактной среды;

8) набор средств для
разметки и маркировки.

4
ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

4.1 Во время подготовки
ЛБТ к дефектоскопии их подвергают визуальному контролю
невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в
п.2.1. При этом выявляют крупные трещины, задиры, подрезы.

4.2 Рабочую настройку
ультразвукового дефектоскопа производят по испытательным образцам
(см. п.2.6). Прямой ультразвуковой преобразователь прижимают к
торцу испытательного образца и, перемещая его зигзагообразно по
окружности торца, находят положение преобразователя, при котором
амплитуды эхо-импульсов от ближнего (2) и дальнего (2

Лаборатория неразрушающего контроля — Delta Energy Services

Визуальный и измерительный контроль замков бурильных труб

  • Проверка профиля и шага замковой резьбы.
  • Контроль состояния упорных торцов ниппеля и муфты.
  • Измерение геометрических размеров замка (наружный/внутренний диаметр, длина ниппеля и т.д.).

 

 

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия зоны работы клиньев и высаженной части обнаруживает коррозионные повреждения и усталостные трещины.

  • Контроль сварных швов
  • Поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов
  • Определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс

А1212 сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды — температуры, грязи, осадков. Данный прибор входит в реестр средств НК ПАО «Газпром» и табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Надежность дефектоскопа подтверждается сертификатом Госстандарта и положительными отзывами российских дефектоскопистов.

 

Ультразвуковая толщинометрия стенки бурильной трубы

Ультразвуковая толщинометрия проводится с целью определения фактической остаточной толщины стенки тела бурильной трубы.

 

Магнитопорошковый контроль замковых резьб

Магнитопорошковая дефектоскопия в приложенном поле позволяет обнаруживать трещины на резьбовых соединениях.

 

Электромагнитный контроль

Современная высокопроизводительная портативная система неразрушающего контроля электромагнитными методами, предназначена для дефектоскопии бурильных труб в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, АРI Spec 5D, DS-1, ГОСТ Р 50278-92. Дефектоскопия тела трубы основывается на методах измерения магнитного потока и его рассеяния (РМП) на дефектах.

В процессе электромагнитного контроля происходит сканирование тела бурильной трубы по всей длине (за исключением высаженных концов) с использованием метода рассеянного магнитного потока.

Данный метод позволяет выявлять участки уменьшения толщины стенки, усталостные трещины, коррозийные язвы, порезы и т.д.

 

Методика проведения неразрушающего контроля бурильных труб УБТ (4296/755-00.025 МУ), МУ (Методические указания) от 28 августа 1998 года №4296/755-00.025

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзор России
письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор Т.Х.Галимов
28.08.98

Зам. Директора
Ф.А.Гирфанов

1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Утяжеленные бурильные
трубы (далее УБТ) подвержены усталостному разрушению в условиях
значительных знакопеременных нагрузок. В связи с тем, что тело УБТ
является более жестким, чем резьбовое соединение, большая часть
поломок труб выражается в виде выкрашивания отдельных витков
замковой резьбы или поломок ниппельных и муфтовых концов.

1.2 В настоящей «Методике
проведения неразрушающего контроля бурильных труб УБТ» излагается
технология визуального и ультразвукового методов контроля.

1.3 Настоящая методика
распространяется на контроль методом ультразвуковой дефектоскопии
участков замковых резьб УБТ 178-229 мм. Резьбовые соединения при
контроле УБТ должны быть развинчены.

1.4 При контроле
выявляются поперечно ориентированные дефекты, преимущественно
усталостные трещины во впадинах замковой резьбы.

1.5 Настоящая методика
предназначена для ультразвукового контроля резьб УБТ как в условиях
трубной базы, так и на буровой.

2
АППАРАТУРА

2.1 Для визуального
контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10,
например, ЛИП-3-10, ЛТ-1-4ГОСТ
25706-83.

2.2 Для контроля линейных
размеров применяются:

Линейка — 500 мм ГОСТ
427-75;

Штангенциркуль
ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ
166-89.

2.3 Для НК акустическим
(ультразвуковым) методом применяют в условиях лабораторий НК базы
дефектоскопы УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70, толщиномеры УТ-93П, УТ-81М,
«Кварц-15»; в условиях буровой контроль проводят с помощью
передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1М.

2.4 Сроки и объемы
проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводится в
технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и
комплектующих их устройств.

2.5 Для НК резьб УБТ
ультразвуковым методом применяют прямой преобразователь на частоту
2,5 МГц, входящий в комплект дефектоскопов.

2.6 Настройку
ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных
образцов. Испытательные образцы изготовляют из муфтового и
ниппельного концов УБТ типоразмера, подлежащего контролю. Каждый
образец должен иметь два искусственных дефекта — риски
прямоугольного профиля во впадинах резьбы глубиной 5 мм (рисунки 1, 2). Риски наносят дисковой
фрезой, диаметром 63 мм, предварительно проконтролировав
перпендикулярность оси испытательного образца плоскости фрезы.

Рисунок 1 — Испытательный образец для настройки ультразвукового
прибора при контроле ниппельной резьбы УБТ

Сечение А-А выполнено по
четвертой от торца впадине резьбы;

сечение Б-Б выполнено по
второй от конца сбега впадине резьбы

Рисунок 1 — Испытательный образец для настройки
ультразвукового прибора при контроле ниппельной резьбы УБТ

Рисунок 2 — Испытательный образец для настройки ультразвукового
прибора при контроле муфтовой резьбы УБТ

Сечение А-А выполнено по
четвертой от торца впадине резьбы;

сечение Б-Б выполнено по
второй от конца сбега впадине резьбы

Рисунок 2 — Испытательный образец для настройки
ультразвукового прибора при контроле муфтовой резьбы УБТ

2.7 Каждый испытательный
образец должен иметь маркировку. Маркировка наносится ударным
способом и содержит:

порядковый номер
образца;

типоразмер трубы.

3
ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1 НК проводит
специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного
образца, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.

3.2 Трубы, подвергаемые
НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся
окалины металлической щеткой, протерты ветошью.

3.3 Торцевые поверхности
контролируемых УБТ должны быть гладкими, без заусенцев и задиров.
Заусенцы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке
упорного торца муфтового конца необходимо соблюдать особую
осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торца и не
нарушить тем самым герметичность замкового соединения.

3.4 Подготовку аппаратуры
для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки
при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов
производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

3.5 Ультразвуковой
контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5
до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении
этих условий снижается чувствительность метода.

3.6 Для обеспечения
акустического контакта между искателем и трубой подготовленную
поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на
нее наносят слой контактной жидкости.

3.7 Контактная жидкость
для ультразвуковой дефектоскопии

3.7.1 Для получения
надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое
изделие следует применять различные по вязкости масла.

3.7.2 Выбор масла по
вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и
температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше
температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве
контактной жидкости.

3.7.3 Наиболее подходящей
контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа
МС-20 ГОСТ
21743-76, солидол ГОСТ
1033-79.

3.7.4 В качестве
контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость
следующего состава (А.С. 1298652):

3.7.4.1 Состав
жидкости:

моющее
средство МЛ-72 или МЛ-80

— 0,5 вес %;

карбоксилметилцеллюлоза
(КМЦ)

— 1-2 вес %;

вода

— остальное.

3.7.4.2 Приготовление
жидкости:

В
5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить
все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до
получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду
необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.7.5 Увеличение вязкости
контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов.
Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с
минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт
преобразователь-контролируемая деталь.

3.8 Настройку
дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам,
которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным
образцам, для чего на поверхность контролируемого образца наносят
контактную среду и устанавливают прямой преобразователь.

3.9 На месте проведения
НК должны иметься:

1) подводка от сети
переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не
должны превышать ±5%. В том случае, если колебания напряжения выше,
применять стабилизатор;

2) подводка шины
«земля»;

3) обезжиривающие смеси и
вода для промывки;

4) обтирочный
материал;

5) набор средств для
визуального контроля и измерения линейных размеров;

6) аппаратура с
комплектом приспособлений;

7) компоненты,
необходимые для приготовления контактной среды;

8) набор средств для
разметки и маркировки.

4
ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

ЛНК ООО «Горизонталь плюс»

ООО «Горизонталь плюс» предлагает услуги — инспекции бурильного инструмента (СБТ, УБТ, ТБТ, ТБПК, ВБТ и д.р.) по стандарту DS-1, с мобилизацией специалистов и оборудования на место проведения работ.

ООО «Горизонталь плюс» — располагает всеми необходимыми техническими возможностями для проведения неразрушающего контроля по стандарту DS-1, в любой точке страны!

В штате ООО «Горизонталь плюс» имеется также и передвижная ЛНК (полностью оборудованная передвижная Лаборатория Неразрушающего Контроля), позволяющая проводить весь спектр исследований непосредственно на месте.

— В составе ЛНК ООО «Горизонталь плюс» — 6 мобильных бригад..

— В ЛНК ООО «Горизонталь плюс» работают специалисты, имеющие высокую квалификация и многолетний опыт работы в различных регионах и условиях.

ЛНК ООО «Горизонталь плюс» имеет многолетний опыт выполнения инспекций, в том числе и по стандарту DS-1, с выездом специалистов ЛНК на место проведения работ как в различные регионы России, так и Казахстана.

— Мощности и квалификация персонала нашей лаборатории позволяют производить неразрушающий контроль по стандартам DS-1 не менее 60 (шестидесяти) бурильных труб в день.

— Благодаря наличию 6 (шести) бригад  — ЛНК ООО «Горизонталь плюс» может производить неразрушающий контроль на нескольких объектах Заказчика одновременно. 

— Это позволяет Заказчику избежать задержек при выполнении инспекции на различных объектах, расположенных в разных местах, как при проведении буровых работ,  так и при проведении дефектоскопии во время подъёма инструмента из скважины.

— Время мобилизации ЛНК ООО «Горизонталь плюс», с выездом на объекты Заказчика, составляет  не более 3 (трёх) суток, от момента подачи заявки.

ЛНК ООО «Горизонталь плюс»  оснащена самым современным диагностическим оборудованием, это позволяет осуществлять неразрушающий контроль по стандарту DS-1 любой категории.


Основные методы неразрушающего контроля применяемого специалистами ЛНК ООО «Горизонталь плюс»:

1. Очистка зоны контроля:
 
2. ВИК (Визуально измерительный контроль):
 
3. УЗК (Ультразвуковой контроль):
 
4. УЗТ ( Ультразвуковая толщинометрия):
 
 
5. МПД (Магнитно порошковая дефектоскопия):
 
 
6. ЭМИ (Электромагнитная инспекция):


Описание методов инспекции по стандарту DS-1 применяемых ЛНК ООО «Горизонталь плюс»

Метод контроля

К чему применяется

Что делается

Визуальный контроль соединений

Замки бурильных труб, соединений УБТ (НУБТ), ТБТ, ВБТ

Визуальный контроль соединений, упорных торцов замков и проверка профиля резьбы, измерение расширения муфты

Измерительный контроль размеров

Замки бурильной колонны

Измерение внешнего диаметра муфты, внутреннего диаметра ниппеля, ширина упорного торца, длина зоны работы трубных ключей, диаметр расточки муфты

Визуальный контроль трубы

Бурильная труба (тело) УБТ (НУБТ), ТБТ, ВБТ

Визуальный контроль по всей длине труб по внешней и внутренней поверхности труб

Измерение наружного диаметра

Бурильная труба (тело) УБТ (НУБТ), ТБТ, ВБТ

Механическое измерение размера внешнего диаметра бурильных труб

Ультразвуковой контроль соединений

Замки и зона сварного шва бурильных труб, соединений УБТ (НУБТ), ТБТ, ВБТ

Эхо-импульсная ультразвуковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия соединений

Замки бурильных труб, соединений УБТ (НУБТ), ТБТ, ВБТ

Сухой магнитопорошковый метод с использованием магнитного ярма с активным полем переменного тока

Ультразвуковое измерение толщины стенок

Бурильная труба (тело)

Толщина стенки измеряется вокруг окружности в средней части тела бурильной трубы с использованием ультразвукового толщиномера.

Электромагнитный контроль

Бурильная труба (тело)

Сканирование тела бурильной трубы по всей длине (за исключением высаженных концов) с использованием установки тележечного типа, использующего продольное поле (поперечный поток), так и гамма-излучения для определения толщины

Магнитопорошковая дефектоскопия зоны высадки и зоны работы клиньев

Зона работы клиньев и высаженные участки бурильных труб и УБТ (НУБТ), ТБТ

Контроль внешней поверхности высаженных участков и мест захвата клиньями бурильных труб и УБТ (НУБТ), ТБТ с использованием сухого магнитопорошкового метода с использованием магнитного ярма с активным полем переменного тока

Инспекция буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб

Ваши буровые установки, трубы и трубопроводы для нефтепромыслов уязвимы для коррозии, растрескивания, сторонних повреждений и производственных дефектов. Наши услуги по инспекции буровых установок, инспекции бурильных труб и трубной инспекции выявляют дефекты и нарушения целостности до того, как они нанесут серьезный ущерб, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

Зачем нужна проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от SGS?

Стремясь поддерживать стандарты нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам экономичные и профессиональные услуги для обеспечения безопасности и надежности ваших операций.Мы можем помочь вам:

  • Наблюдать за состоянием ваших буровых установок, бурильных труб и трубного оборудования
  • Обнаруживать и определять внутренние и внешние, коррозионные, точечные, порезы, выбоины, потери стенок и усталостные трещины до того, как они приведут к серьезным повреждениям
  • Обеспечьте эксплуатационную целостность ваших буровых установок, труб и нефтепромысловых трубопроводов и соблюдайте последние правила и стандарты.
  • Экономически эффективное управление безопасностью за счет комплексных проверок и ранжирования рисков
  • Принятие наиболее подходящих мер для устранения повреждений, которые невозможно обнаружить заранее
  • Прогнозирование и предотвращение потенциальных отказов

Надежная проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от мирового лидера

Являясь ведущим мировым поставщиком комплексных услуг по безопасности, проверке и техническому обслуживанию буровых установок, труб и нефтяных труб, вы можете быть уверены что ваш проект в надежных руках.

Выполнив более 1000 проектов в нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам непревзойденный опыт, знания, специализированных инженеров и техников, а также ресурсы по всему миру. Вот почему мы — лучший выбор для крупных операторов и буровых подрядчиков по всему миру.

Наши услуги включают:

  • Осмотр буровых установок
  • Контроль бурильных труб / проверка труб
  • Методы неразрушающего контроля (NDT)
  • Мобильные жесткие бандажи

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша установка проверяет бурильные трубы осмотр и проверка труб позволяют выявить дефекты до того, как они приведут к серьезным повреждениям, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

свяжитесь с нами

.

Осмотр буровых установок, осмотр бурильных труб и осмотр труб | Нефть и газ

Ваши буровые установки, трубы и трубопроводы для нефтепромыслов уязвимы для коррозии, растрескивания, сторонних повреждений и производственных дефектов. Наши услуги по инспекции буровых установок, инспекции бурильных труб и трубной инспекции выявляют дефекты и нарушения целостности до того, как они нанесут серьезный ущерб, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

Зачем нужна проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от SGS?

Стремясь поддерживать стандарты нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам экономичные и профессиональные услуги для обеспечения безопасности и надежности ваших операций.Мы можем помочь вам:

  • Наблюдать за состоянием ваших буровых установок, бурильных труб и трубного оборудования
  • Обнаруживать и определять внутренние и внешние, коррозионные, точечные, порезы, выбоины, потери стенок и усталостные трещины до того, как они приведут к серьезным повреждениям
  • Обеспечьте эксплуатационную целостность ваших буровых установок, труб и нефтепромысловых трубопроводов и соблюдайте последние правила и стандарты.
  • Экономически эффективное управление безопасностью за счет комплексных проверок и ранжирования рисков
  • Принятие наиболее подходящих мер для устранения повреждений, которые невозможно обнаружить заранее
  • Прогнозирование и предотвращение потенциальных отказов

Надежная проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от мирового лидера

Являясь ведущим мировым поставщиком комплексных услуг по безопасности, проверке и техническому обслуживанию буровых установок, труб и нефтяных труб, вы можете быть уверены что ваш проект в надежных руках.

Выполнив более 1000 проектов в нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам непревзойденный опыт, знания, специализированных инженеров и техников, а также ресурсы по всему миру. Вот почему мы — лучший выбор для крупных операторов и буровых подрядчиков по всему миру.

Наши услуги включают:

  • Осмотр буровых установок
  • Контроль бурильных труб / проверка труб
  • Методы неразрушающего контроля (NDT)
  • Мобильные жесткие бандажи

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша установка проверяет бурильные трубы осмотр и проверка труб позволяют выявить дефекты до того, как они приведут к серьезным повреждениям, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

.

Осмотр буровых установок, осмотр бурильных труб и осмотр труб | Нефть и газ

Ваши буровые установки, трубы и трубопроводы для нефтепромыслов уязвимы для коррозии, растрескивания, сторонних повреждений и производственных дефектов. Наши услуги по инспекции буровых установок, инспекции бурильных труб и трубной инспекции выявляют дефекты и нарушения целостности до того, как они нанесут серьезный ущерб, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

Зачем нужна проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от SGS?

Стремясь поддерживать стандарты нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам экономичные и профессиональные услуги для обеспечения безопасности и надежности ваших операций.Мы можем помочь вам:

  • Наблюдать за состоянием ваших буровых установок, бурильных труб и трубного оборудования
  • Обнаруживать и определять внутренние и внешние, коррозионные, точечные, порезы, выбоины, потери стенок и усталостные трещины до того, как они приведут к серьезным повреждениям
  • Обеспечьте эксплуатационную целостность ваших буровых установок, труб и нефтепромысловых трубопроводов и соблюдайте последние правила и стандарты.
  • Экономически эффективное управление безопасностью за счет комплексных проверок и ранжирования рисков
  • Принятие наиболее подходящих мер для устранения повреждений, которые невозможно обнаружить заранее
  • Прогнозирование и предотвращение потенциальных отказов

Надежная проверка буровых установок, проверка бурильных труб и проверка труб от мирового лидера

Являясь ведущим мировым поставщиком комплексных услуг по безопасности, проверке и техническому обслуживанию буровых установок, труб и нефтяных труб, вы можете быть уверены что ваш проект в надежных руках.

Выполнив более 1000 проектов в нефтегазовой отрасли, мы предлагаем вам непревзойденный опыт, знания, специализированных инженеров и техников, а также ресурсы по всему миру. Вот почему мы — лучший выбор для крупных операторов и буровых подрядчиков по всему миру.

Наши услуги включают:

  • Осмотр буровых установок
  • Контроль бурильных труб / проверка труб
  • Методы неразрушающего контроля (NDT)
  • Мобильные жесткие бандажи

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша установка проверяет бурильные трубы осмотр и проверка труб позволяют выявить дефекты до того, как они приведут к серьезным повреждениям, обеспечивая бесперебойную работу и снижая финансовые риски.

.Система инспекции бурильных труб

— Купить продукт для инспекции бурильных труб, инспекции труб, системы инспекции на Alibaba.com

Система контроля бурильных труб

Технические характеристики:

/ AVI

Применение

4 4 4 камера осмотра в основном используется для осмотра труб, крупномасштабного осмотра резервуаров, осмотра дренажей, осмотра туннелей и т. д.

Модель

SD-1000IV3.0

Камера

Тип ПЗС

1/4

HAD CCD

Горизонтальное разрешение

540TVL

Оптическая система

3,9-90 мм

Масштаб

412 = 36 × оптический; 12 × цифровой

Расстояние обзора

100 м

Расстояние обнаружения

60-80 м

Автоматический наклон

вверх 30 °; вниз: 180 °

Светодиодные фонари

8 светодиодов (регулировка яркости)

6 шт. 3 * 5 Вт и 2 шт. 2 * 10 Вт

Угол проецирования

9 ° * 2

30 ° * 6

Дисплей и

Система хранения

Размер экрана

5.6-дюймовый TFT-монитор

Яркость

500 кд / м2

Разрешение

640 * 480

Формат видео

MPEG9

Формат изображения

MPEG

Карта памяти

4G (опционально для 8G)

Интерфейс USB

Выход USB

питание

Аккумулятор

DC12V 13000 мАч

Время работы

Режим ожидания (светодиод не горит): 12 часов;

В работе (светодиод горит): 4 часа

Телескопическая штанга

Длина

6 метров (опционально до 12 метров)

0009

0009

Упаковка: Промышленный высокопрочный герметичный измерительный блок из АБС-пластика / набор

000 0009Камера для осмотра труб в основном используется для осмотра труб, осмотра крупномасштабных резервуаров, осмотра дренажей, осмотра туннелей…

.