Достоинства и недостатки резьбовых соединений: Достоинства и недостатки резьбовых соединений — Студопедия

Содержание

винт, гайка, шпилька, стопорные устройства.

Резьбовые соединения – соединения
деталей с помощью резьбы. В качестве
резьбовых элементов используют болты,
винты и шпильки.

Достоинства: 1) обеспечивает возможность
многократной сборки – разборки 2) при
незначительной силе на ключе, создается
значительная сила затяжки 3) возможна
сборка при различном взаимном расположении
деталей 4) простота и возможность точного
изготовления.

Недостатки: 1) относительно большие
размеры 2) масса фланцев для размещения
гаек и головок винта.

Основным пре­имуществом
болтового соединения
(рис. 14.1, а) является то, что оно не требует
выполнения резьбы в соединяемых деталях.
Применяют болтовые соединения при
относительно неболь­шой толщине
соединяемых деталей и когда материал
детали не обеспечивает достаточной
прочности резьбы. Винты
(рис. 14.1, б) применяют,
когда корпусная деталь большой толщины
не позволяет выполнить сквозное отверстие
для установки болта, или при жестких
ограничениях конструк­ции по весовым
параметрам. Шпильки
(рис. 14.1, в)
применя­ют вместо
винтов, если прочность материала детали
с резьбой недостаточна (сплавы на основе
алюминия), а также при час­тых сборках
и разборках соединений. В этом случае
шпилька завинчивается в деталь один
раз на все время работы соедине­ния,
а при сборках и разборках работает более
прочная резьба на участке свинчивания
с гайкой. Формы головок винта (бол­та)
и гайки могут быть различными в зависимости
от условий конструкции, сборки и т. д.

3. Типы резьб и область из применения. Основные геометрические параметры резьбы.

Резьба может выполняться на цилиндрических
и конических поверхностях. Основа резьбы
– винтовая линия, в зависимости от ее
направления резьба бывает правая и
левая. По форме сечения резьбы различают:
треугольную метрическую, трапецеидальную,
упорную.

Типы резьб: 1) крепежно-регулировочные
(метрическая, часовая) 2) крепежно-управляющие
(трубная, нет острых углов) 3) резьбы
движения (прямоугольная, трапецеидальная,
упорная). Чаще всего применяют однозаходные
резьбы.

Метрическая резьба

Трапецеидальная резьба

Упорная резьба

Немного о винтовой линии:

4. Вывод расчетных зависимостей для
определения момента сопротивления в
резьбе и момента трения на торце гайки
или головки болта. Вывод формулы для
определения момента в резьбе при силе
затяжки F
зат (случай
завинчивания). Что называется приведенным
коэффициентом трения в резьбе.

Резьбовые соединения
собирают завинчиванием винтов (га­ек)
с помощью гаечных ключей. Момент Тзав,
который созда­ется гаечным ключом,
преодолевает момент трения в резьбе Тр
и момент трения Тт
на торце гайки (головки
винта) о неподвижную поверхность
детали:

Момент трения в резь­бе
Тр
определяют исходя из взаи­модействия
элемента витка резь­бы гайки с витком
резьбы винта. Рассмотрим прямоугольную
резь­бу. На рис. показана сис­тема
сил, действующих при за­винчивании
гайки, F
— осевая сила в винте,
Ft
— окружная си­ла,
приложенная к гайке на сред­нем
диаметре d2,
FN
— сила, действующая на
гай­ку со стороны опорной поверхно­сти
резьбы. Сила трения Fтр,
про­порциональна нормальной силе FN
и направлена в
сторону, проти­воположную движению
гайки.

Сила Ft
находится из многоугольника
сил, где Ψ— угол подъема винтовой линии;
φ — угол трения, равный arctg(f)
(f
— коэффициент трения). Стрелка показывает
направ­ление движения гайки. Из рисунка
следует

Тогда момент в резьбе Тр
при условии приложения
силы Ft
на среднем диа­метре d2

Окружная сила трения в
треугольной резьбе больше, чем в
прямоугольной. Если окружная сила трения
для витка прямоугольного профиля Ft
= Ff,
то для витка треугольного
про­филя

Где
,
α – угол профиля резьбы;
— приведенный коэффициент трения в
резьбе.

— приведенный угол трения, тогда

Момент трения Тт
на торце гайки вычисля­ют,
принимая, что равнодействующая сил
трения приложена по среднему диаметру
кольцевой опорной поверхности
с
наружным диаметром, равным размеру
подключ
а, и внутренним диаметром, равным диаметру
отверстия под винт с
d0.

Резьбовые соединения. соединение резьбовое зубчатое — Студопедия

соединение резьбовое зубчатое

Резьбовыми называют соединения составных частей изделия с применением деталей, имеющих резьбу. Они наиболее распространены в приборо- и машиностроении. Резьбовые соединения бывают двух типов: соединения с помощью специальных резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) и соединения свинчиванием соединяемых деталей, т.е. резьбы, нанесенной непосредственно на соединяемые детали.

Достоинствами резьбовых соединений являются простота, удобство сборки и разборки, широкая номенклатура, стандартизация и массовый характер производства крепежных резьбовых деталей, взаимозаменяемость, относительно невысокая стоимость и высокая надежность.

Недостатками резьбовых соединений являются наличие концентраций напряжений во впадинах резьбы, что снижает прочность соединений; чувствительность к вибрационным и ударным воздействиям, которые могут привести к самоотвинчиванию и низкая точность взаимоположения соединяемых деталей.

Основным элементом соединения является резьба, т.е. поверхность, которая образуется при винтовом движении плоской фигуры по цилиндрической или конической поверхности. Соответственно различают цилиндрическую и коническую резьбы. По профилю выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные, трапецеидальные несимметричные или упорные, прямоугольные и круглые.

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые. Крепежные резьбы применяют для соединения деталей, а ходовые – в передаточных механизмах.



Крепежные резьбы имеют, как правило, треугольный профиль с притупленными вершинами и дном впадин. Это повышает прочность резьбы и стойкость инструмента при получении резьбы. Крепежная резьба бывает метрической, дюймовой и трубной. Наиболее широко применяется метрическая резьба. Угол профиля, т.е. угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения, метрической резьбы a = 60°. Стандартом предусмотрена резьба с крупным и мелким шагом. Резьбу с крупным шагом обозначают М (метрическая), при этом указывают значения наружного диаметра, например, М6, М8 и т.д. Для резьб с мелким шагом дополнительно указывают значение шага, например, М6´0,75, М8´1 и т.д.

Дюймовая резьба используется при замене деталей устройств, импортируемых из стран с дюймовой системой мер, угол профиля ее a = 55°.


Основными крепежными деталями резьбовых соединений являются болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и стопорные устройства, предохраняющие гайки от самоотвинчивания. Рассмотрим каждое из них. Болт – цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой – на другом. Болты в соединении используют в комплекте с гайкой, при этом резьба в соединяемых деталях не используется (рис. 1, а).

Винты – цилиндрические стрежни с головкой на одном конце и резьбой – на другом. Винт ввертывается в резьбовое отверстие одной из скрепляемых деталей (Рис. 2, б), головки винтов могут иметь различную форму (цилиндрическую, полукруглую и др.).

Рис.2

Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах, одним концом она ввертывается в одну из скрепляемых деталей, а на другой ее конец навертывается гайка (Рис. 2, в). Соединения при помощи шпилек применяют в тех случаях, когда в одной из соединяемых деталей нельзя выполнить сквозное отверстие и материал этой детали (с резьбой) не обладает высокими прочностными свойствами (пластмасса, алюминиевые, магниевые сплавы). Поэтому применение винта при частой разборке и сборке соединения из-за малой прочности резьбы не рекомендуется. Шпилька же ввинчивается в деталь с резьбой малой прочности только один раз – при сборке, при последующих разборках и сборках будет свинчиваться только гайка. Замечено, что шпильки из-за отсутствия головок и концентрации напряжений в местах сопряжения головки со стержнем всегда прочнее винтов тех же размеров при действии динамических и переменных нагрузок.

Гайки служат для соединения скрепляемых с помощью болта или шпильки деталей. Как и головки винтов, гайки могут иметь разнообразную форму.

Назначение шайб, подкладываемых под гайку, головку винта или болта, – предохранение поверхностей деталей от задира при затягивании, увеличение опорной поверхности и стопорение.

Болты, винты, гайки изготавливают из углеродистых и легированных сталей. Крепежные детали общего применения изготавливаются чаще всего из стали марок Ст3, Ст4, Ст5 без последующей термообработки. Более ответственные детали изготавливаются из сталей 35, 45, 40Х, 40ХН с поверхностной или общей термообработкой. Мелкие винты делают из латуни ЛС59-1, дюралюминия Д1, Д16. Для защиты поверхности крепежных деталей от коррозии, придания им необходимого цвета применяют цинкование, хромирование, кадмирование.

Угол подъема винтовой линии резьбы (j = 1,5 … 2,5°) меньше угла трения в резьбовом соединении (r » 3°). Этим обеспечиваются условия самоторможения и предохранения от самоотвинчивания. Однако при вибрации, тряске, динамических и транспортных воздействиях наблюдаются ослабления резьбовых соединений, поэтому предусматривают их стопорение.

Для стопорения резьбовых соединений используют: увеличение трения по поверхности контакта; введение запирающих элементов; пластическое деформирование; постановку винтов на краску, лак, эмаль.

При сборке резьбовых соединений должны быть обеспечены:

отсутствие перекосов торца гайки или головки болта по отношению к поверхности сопрягаемой детали, так как перекос является одной из главнейших причин обрыва винтов и шпилек;

соосность осей болтов, шпилек, винтов с резьбовыми отверстиями и необходимая плотность посадки в резьбе;

соблюдение очередности и постоянство усилий затяжки крепежных деталей в групповых резьбовых соединениях.

О последнем нужно сказать, что под этим подразумевается, что затяжка гаек (болтов) производится в определенной последовательности. Обязательно следует их затягивать крест-накрест в несколько приемов — сначала неполным моментом, а затем окончательным, указанным в нормативно-технической документации. Контроль момента затяжки резьбовых соединений следует осуществлять специальными динамометрическими ключами по степени изгиба или кручения стержня ключа либо с помощью предельных муфт, встраиваемых в резьбозавертывающие машины (установки). Недопустимо полагаться на личные ощущения при выполнении затягивания, так как недотянутые или перетянутые соединения одинаково нежелательны и опасны.

Функции резьбовых крепёжных изделий. — Студопедия

Введение

Соединения деталей машин

Каждая машина состоит из деталей, число которых зависит от сложности и размеров машины. Так автомобиль содержит около 16 000 деталей (включая двигатель), крупный карусельный станок имеет более 20 000 деталей и т.д.

Чтобы выполнять свои функции в машине детали соединяются между собой определенным образом, образуя подвижные и неподвижные соединения. Например, соединение коленчатого вала двигателя с шатуном, поршня с гильзой цилиндра (подвижные соединения). Соединение штока гидроцилиндра с поршнем, крышки разъемного подшипника с корпусом (неподвижное соединение).

Подвижные соединения определяют кинематику машины, а неподвижные – позволяют расчленить машину на отдельные блоки, элементы, детали.

С точки зрения общности расчетов все соединения делят на две большие группы: неразъемные и разъемные соединения.

Неразъемными называют соединения, которые невозможно разобрать без разрушения или повреждения деталей. К ним относятся заклепочные, сварные, клеевые соединения, а также соединения с гарантированным натягом. Неразъемные соединения осуществляются силами молекулярного сцепления (сварка, пайка, склеивание) или механическими средствами (клепка, вальцевание, прессование).

Разъемными называют соединения, которые можно многократно собирать и разбирать без повреждения деталей. К разъемным относятся резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения, штифтовые и клиновые соединения.



По форме сопрягаемых поверхностей соединения делят на плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое и т.д.

Проектирование соединений является очень ответственной задачей, поскольку большинство разрушений в машинах происходит именно в местах соединений.

К соединениям в зависимости от их назначения предъявляются требования прочности, плотности (герметичности) и жесткости.

При оценке прочности соединения стремятся приблизить его прочность к прочности соединяемых элементов, т.е. стремятся обеспечить равнопрочность конструкции.

Требование плотности является основным для сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Уплотнение разъемного соединения достигается за счет:

1) сильного сжатия достаточно качественно обработанных поверхностей;

2) введения прокладок из легко деформируемого материала.

При этом рабочее удельное давление q в плоскости стыка должно лежать в пределах q = (1,5…4)p. (p – внутренне давление жидкости в сосуде)


Экспериментальные исследования показали, что жесткость соединения во много раз меньше жесткости соединяемых элементов, а поскольку жесткость системы всегда меньше жесткости наименее жесткого элемента, то именно жесткость соединенияопределяет жесткость системы.

Выбор типа соединения определяет инженер.

Многофункциональность – характеристика современного крепежа

Прогрессивными называют крепёжные изделия, обладающие дополнительными функциональными свойствами, например, они могут стопориться без дополнительных деталей, сверлить себе отверстие, раскатать в нём резьбу, они обеспечивают снижение трудоёмкости сборки и технического обслуживания, имеют повышенную прочность и т.д.

Функции резьбовых крепёжных изделий.

Основные функции – соединить детали и сборочные единицы, создать усилие затяжки и сохранить его в заданных пределах в период эксплуатации машины. Прогрессивные крепёжные изделия характеризуются дополнительными функциями, которые позволяют решать множество задач за счёт проявления новых свойств.

Дополнительные функции можно условно поделить на три группы:

а) конструктивные. Позволяют застопорить соединение, исключить вспомогательные детали, создать оптимальные напряжения на контакте;

б) сборочные. Обеспечивают надежную передачу вращающего момента, затяжку с заданным моментом, попадание в отверстие, перекрытие отверстия, установку в местах с односторонним доступом, не выпадение деталей крепежа, при разборке;

в) технологические. Дают возможность во время сборки выдавить или нарезать резьбу в отверстии, очистить резьбу при завинчивании, просверлить отверстие и образовать в нем резьбу, отбортовать отверстие и образовать в нём резьбу, зачистить контактную опорную поверхность, герметизировать соединение и др.

Назначение и конструкция резьбовых соединений — Студопедия

Резьбовые соединения – самый распространённый вид соединений вообще, и разъёмных в частности. Это объясняется их достоинствами: универсальностью, высокой надёжностью, способностью воспринимать большие нагрузки и создавать большие усилия затяжки, малыми размерами и весом, относительной простотой изготовления с соблюдением высокой точности. Основой всех соединений является резьба.

ГОСТ 11708-66 устанавливает основные определения для резьб общего назначения.

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Цилиндрическая резьба – резьба, образованная на цилиндрической поверхности.

Коническая резьба – резьба, образованная на конической поверхности.

Наружная резьба – резьба, образованная на наружной, охватываемой поверхности, которая носит название болт или винт.

Внутренняя резьба – резьба, образованная на внутренней, охватывающей поверхности которая носит название гайка.

Рис. 8.1 Профиль метрической резьбы

Рис. 8.2 Образование витков резьбы

Правая резьба – резьба, образованная контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направление от наблюдателя.

Левая резьба – резьба, образованная контуром, вращающимся против часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направление от наблюдателя.

По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные.

Ось резьбы – прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу.



Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось.

Боковые стороны профиля прямолинейные участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям.

Вершина профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.

Впадина профиля– участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.

Угол профиля α – угол между боковыми сторонами профиля.

Углы наклона сторон профиля β и γ – угол между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы. Для резьб с симметричным профилем углы наклона сторон равны половине угла профиля .

Рабочая высота профиляН1 – высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьб в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Сбег резьбы – участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части.


Длина резьбы – длина участка поверхности, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.

Длина резьбы с полным профилем – длина участка на котором резьба имеет полный профиль.

Длина свинчивания – длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб в осевом направлении.

Резьбовое соединение – соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой. Конструктивно резьбовые соединения очень разнообразны, но все могут быть отнесены к одному из следующих двух типов:

— резьбовые соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием соединяемых деталей, без использования специальных соединительных деталей;

— резьбовые соединения, осуществляемые при помощи специальных соединительных деталей: болтов, винтов и шпилек с гайками и шайбами.

Резьбовые соединения труб — Студопедия

Трубы, муфты, переводники и другие элементы бурильной колонны соединяются коническими резьбами, которые по сравнению с цилиндрическими резьбами обладают важными для условий бурения преимуществами. Натяг, создаваемый при свинчивании конической резьбы, обеспечивает надежную герметизацию стыкуемых элементов бурильной колонны. В отличие от цилиндрической резьбы число оборотов, необходимое для свинчивания и развинчивания конической резьбы, не зависит от числа ниток, находящихся в сопряжении, и составляет

где h — рабочая высота профиля резьбы; — диаметральный натяг свинченного соединения; К—конусность резьбы; Р — шаг резьбы.

Из формулы следует, что число оборотов, необходимое для свинчивания, уменьшается при увеличении шага и конусности резьбы. Поэтому бурильные замки и другие часто свинчиваемые и развинчиваемые детали имеют более крупную коническую резьбу. При свинчивании ниппель бурильного замка входит в муфту на достаточную глубину и благодаря этому обеспечивается самоцентрирование подвешенной к талевому механизму бурильной свечи относительно колонны труб, удерживаемой на столе ротора. Следует учитывать, что с увеличением шага и конусности уменьшается число ниток, находящихся в зацеплении. Увеличение глубины и шага резьбы повышает ее износостойкость сопротивляемость смятию,

Рис. 5.6. Резьба бурильных труб:

1 — линия, параллельная оси резьбы; 2 — линия среднего диаметра резьбы



но приводит к нежелательному уменьшению площади сечения под резьбой.

Коническая резьба по сравнению с цилиндрической того же диаметра обеспечивает более высокую прочность соединения на растяжение за счет большей площади опасных сечений, совпадающих с последними нитками резьбы. Для перенарезки конической резьбы достаточно отрезать 15—30 мм от торца резьбы.

Конические резьбы имеют различные профили. В трубах нефтяного сортамента наиболее распространены конические резьбы треугольного профиля с углом при вершине 60°, сопряжением по боковым сторонам профиля и зазорами по наружному и внутреннему диаметрам резьбы (рис. 5.6, а).Расширяется область применения конических резьб с трапецеидальным или упорным профилем, с сопряжением по внутреннему и наружному диаметрам резьбы и зазорами по одной из боковых сторон профиля (рис. 5.6, б). В трапецеидальной резьбе крупный шаг Р совмещается с небольшой глубиной резьбы.


Расчетные диаметральные размеры конических резьб задаются в основной плоскости. Основной плоскостью называют перпендикулярное к оси резьбы расчетное сечение, расположенное на заданном расстоянии от базы конуса. За базу резьбового конуса на трубах обычно принимается конец сбега резьбы (последняя риска на трубе), а у замковых резьб — упорный уступ ниппельной части и упорный торец муфтовой части. В основной плоскости размеры конической резьбы совпадают с размерами цилиндрической того же номинального диаметра. Конусность K определяется как разность одноименных диаметров (и ) в двух сечениях, перпендикулярных к оси, отнесенная к расстоянию l между этими сечениями:

Угол между образующей конуса и осью резьбы называют углом уклона. Угол уклона и конусность связаны между собой зависимостью

Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты. Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к оси резьбы трубы и муфты.

Основные параметры профиля трубной резьбы по ГОСТ 631—75 приведены ниже.

Число ниток на длине резьбы 25,4 мм …………………………………… 8
Шаг резьбы Р, мм ………………………………………………………….. 3,175
Глубина , мм ……………………………………………………………… 1,810
Рабочая высота профиля А, мм ……………………………………………. 1,734
Радиус закруглений, мм:
Вершин профиля, r …………………………………………………………………………….. 0,508
Впадин профиля …………………………………………………………. 0,432
Зазор z, мм …………………………………………………………………… 0,076
Конусность K ………………………………………………………………… 1 : 16
Угол уклона ………………………………………………………………. 1°47’24″

Трубная резьба нарезается на концах бурильных труб, в соединительных муфтах и присоединительных концах бурильных замков. На соединительных концах муфты и ниппеля бурильных замков (см. рис. 5.3), утяжеленных бурильных труб, на наружных концах переводников ведущей трубы, а также в долотах и ловильном инструменте применяется замковая резьба по ГОСТ 5286—75. Основные параметры профиля замковой резьбы приведены ниже.

Число ниток на длине резьбы 25,4 мм
Шаг резьбы Р, мм ………………………………..
Конусность резьбы K ……………………………
Глубина мм ……………………………………..
Рабочая высота профиля h, мм …………….
Радиус закругления впадин , мм ………
Высота среза вершин, мм …………………
Угол уклона ……………………………………..

5,08
1 : 4
2,993
2,626
0,508
0,875
7°7’30″

6,35
1 : 4
3,742
3,283
0,635
1,094
7°7’30″

6,35
1 : 6
3,755
3,293
0,635
1,097
4°45’48″

Для бурильных труб с коническими стабилизирующими поясками используют замки ЗШК и ЗУК, резьба которых по сравнению со стандартной замковой имеет укороченную на 25 % высоту профиля и на 23 % ширину среза вершин. Благодаря этому возрастают износостойкость резьбы и ее сопротивление усталости. Резьба этого типа применяется также в сбалансированных утяжеленных трубах.

В соединении бурильных труб с замками ЗШК и ЗУК (см. рис. 5.З, б) используется трапецеидальная резьба ТТ (рис. 5.6,б), размеры которой приведены ниже:

Шаг резьбы P, мм …………………………………………………………. 5,08

Конусность резьбы K ……………………………………………………… 1 : 32

Угол уклона ……………………………………………………………. 0°53’42»

Высота профиля резьбы h, мм ……………………………………………. 1,90

Ширина площадки вершины профиля b, мм ……………………………. 1,99

Ширина площадки впадины , мм ………………………………………

Радиус закругления вершины профиля, мм ………………………………

Радиус закругления впадин, мм ……………………………………………

Согласно требованиям ГОСТ 631—75, резьба труб и муфт должна быть оцинкована или фосфатирована. Для уменьшения износа замковых резьб и повышения их сопротивляемости коррозионной усталости применяют смазки, из которых наиболее эффективны ГС-1 и Р-416.

Крепежные резьбовые соединения и их детали — Студопедия

Основные и наиболее распространенные типы крепежных резьбовых соединений: болтовое (а), винтовое (б) и шпилечное (в). Детали этих соединений: болты, гайки, винты, шпильки и шайбы. Геометрические формы, размеры, варианты исполнения и технические требования на эти детали и их элементы регламентированы многочисленными стандартами.

Наиболее дешевы и технологически просты болтовые соединения, так как они не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Соединения винтами и шпильками применяют в тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. Болтовые и шпилечные соединения используют тогда, когда в процессе эксплуатации соединяемые детали подвергаются многократной разборке и сборке.

Детали резьбовых соединений делятся на детали общего назначения и специальные.

Болты общего назначения с шестигранной головкой бывают грубой, нормальной и повышенной точности трех исполнений: без отверстий, с отверстием в стержне и с отверстиями в головке. Стандартами предусмотрены разные варианты конструкций болтов: с уменьшенной шестигранной головкой, с направляющим подголовком, с полукруглой головкой, потайной головкой, усом, квадратным подголовком и др. Кроме того, стандартизованы болты откидные двух типов, служащие для быстрого зажима и освобождения деталей; рым-болты, которые служат для транспортировки тяжелых деталей или изделий, например больших редукторов; болты фундаментные, применяемые для крепления станины или корпуса изделия к фундаменту, болты высокопрочные, болты конические и др.



Гайки общего назначения шестигранные бывают грубой, нормальной и повышенной точности с одной или двумя наружными фасками. Стандартами предусмотрены разные варианты конструкций гаек: с уменьшенным размером «под ключ», гайки высокие, особо высокие, низкие, прорезные и корончатые. Кроме того, стандартизованы гайки круглые шлицевые и с отверстиями «под ключ», расположенными радиально или на торце, гайки-барашки для завинчивания без ключа, гайки колпачковые, гайки высокопрочные и др.

Винты общего назначения делятся на крепежные и установочные: последние служат для фиксации положения деталей, причем форма и размеры отверстий под установочные винты стандартизованы. Винты в зависимости от формы головок бывают: с полукруглой (а), цилиндрической (6), с цилиндрической скругленной (в), с полупотайной (г), с потайной (д). головками с шестигранным углублением под ключ (е), с крестообразным шлицем под специальную отвертку, с накатанной головкой, с шестигранной и квадратной головками и др. Кроме того, стандартизованы винты самонарезающие для металла и пластмассы, винты невыпадающие и шурупы, служащие для соединения деталей из дерева и мягких пластмасс; в отличие от винтов шурупы имеют острый конический конец и резьбу с крупным шагом.


Стержни крепежных винтов (как и болтов) могут иметь одинаковый по всей длине диаметр, либо быть с уменьшенным диаметром ненарезанной части.

В машиностроении чаще других применяют винты с шестигранными головками, так как они позволяют осуществить ключом большую силу затяжки и удобны при завинчивании и отвинчивании (поворот ключа до перехвата всего на 1/6 оборота).

Шпильки могут иметь ввинчиваемые концы нормальной и повышенной точности с длиной их от d до 2,5d, где d—диаметр шпильки. Конструкция и размеры шпилек стандартизованы.

Концы болтов, винтов и шпилек регламентированы специальным стандартом и показаны на рисунке.

Технические требования на крепежные резьбовые детали стандартизованы и устанавливают для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей двенадцать классов прочности в зависимости от значения минимального временного сопротивления и предела текучести стали; для гаек из тех же материалов установлено семь классов прочности.

Шайбы подкладывают под гайки или головки болтов для увеличения опорной площади, уменьшения напряжений смятия и предохранения деталей от задиров. Стальные шайбы цилиндрической формы согласно стандартам изготовляют двух исполнений (без фасок и с одной наружной фаской) и двух классов точности А и С. Кроме того, стандартизованы шайбы увеличенные и уменьшенные, шайбы стопорные с внутренними и наружными зубьями, шайбы косые (для соединения деталей, имеющих уклон), шайбы упорные быстросъемные, шайбы к высокопрочным болтам, шайбы пружинные и др. Для предотвращения изгиба стержня болта или шпильки и перекоса опорных поверхностей применяют сферические шайбы.

Общие преимущества и недостатки многопоточности в Java — Multisoft Virtual Academy

Мы приближаемся к критической нехватке времени, когда многозадачность стала синонимом эффективности. Точно так же и в мире программирования программы, выполняющей одну задачу, недостаточно и недостаточно. Эффективная программа — это программа, которая позволяет выполнять несколько задач, используя одну и ту же программу. Такую эффективную программу можно создать с использованием языка программирования Java, поскольку Java — это многопоточный язык программирования.Кроме того, Java — первый язык программирования, который представил концепцию многопоточности.

Multithreading in Java

Основная функция многопоточности — одновременный запуск или выполнение нескольких задач. Эти задачи представлены как потоки в программе Java и имеют отдельный путь выполнения. Кроме того, обработка многопоточных программ Java проста, потому что вы можете выбрать последовательность, в которой будут выполняться потоки Java.

Ниже приведены некоторые общие преимущества многопоточности:

  • Повышенная производительность за счет сокращения времени разработки
  • Упрощенное и оптимизированное кодирование программ
  • Импровизированная адаптивность графического интерфейса
  • Одновременное и параллельное возникновение задач
  • Лучшее использование кэш-памяти за счет использования ресурсов
  • Снижение затрат на обслуживание
  • Лучшее использование ресурсов ЦП

Многопоточность не только дает вам преимущества, но и имеет свои недостатки.Давайте рассмотрим несколько общих недостатков:

  • Комплексные процессы отладки и тестирования
  • Служебное переключение контекста
  • Повышенная вероятность возникновения тупика
  • Повышенная сложность написания программы
  • Непредсказуемые результаты

Это всего лишь обзор того, что многопоточность предоставляет пользователям; однако вы можете узнать больше об этой концепции, пройдя обучение в онлайн-обучении Core Java.Multisoft Virtual Academy предлагает онлайн-курс Core Java для разработчиков, которые хотят доказать свою ценность в качестве разработчика приложений Java. По желанию студента обучение может быть проведено либо в режиме обучения, либо в режиме онлайн-обучения.

Multithreading in Java

Multithreading in Java

,

Преимущества / недостатки RMI (форум OCMJD на Coderanch)

Первоначально отправлено Джоном Иммордино:
[…] Я не согласен с тем, что Sun намеренно подталкивает меня к плохому дизайну.

Хорошо. Вы подходите к ребятам из Oracle, IBM (DB2), Microsoft (SQL Server), Sybase и т. Д. И говорите им, что их заманили в построение своего бизнеса на изначально плохой конструкции. Я посмотрю
На самом деле, если Оракул — представитель старой школы, он может поморщиться и молча согласиться с вами.Вы знаете, Oracle какое-то время пыталась убедить всех интегрировать логику среднего уровня на свой сервер базы данных, вплоть до размещения на нем полного сервера приложений. Люди не кусались. Ты знаешь почему? Потому что это не сработало.
Серверы баз данных имеют законное основание для существования как отдельные объекты.
Sun подталкивает вас к традиционному дизайну клиент / сервер. У него есть свои недостатки, но это не так плохо, как вы думаете. На самом деле, разве где-то в инструкциях не упоминается об этом?

Если клиент завершает работу ненормально, сервер немедленно получает исключение IOException в результате этого вызова чтения.

Я не оспаривал это, но как он реагирует на отключение сети? Не будет. Вот где срабатывает TCP keepalive.

Было бы глупо сравнивать строки кода в RMI и реализации на основе сокетов. Не в этом дело. Дело в том, что ваши 3 чистые строки кода не будут вызываться как минимум 10 минут, если ваш клиент выйдет из строя. Если ты сможешь с этим жить, я тоже смогу.

Давайте не будем зацикливаться на 10 минутах; изменение этого свойства — это просто системное свойство.Вы можете легко уменьшить это значение до 10–30 секунд, в зависимости от количества клиентов и типа подключения, о котором мы говорим, и это вполне приемлемо в моей книге.
Но дело не в этом. Дело в том, что инструкции советуют выбирать простоту, а не производительность. Итак, «производительность» означает только скорость?

Аренда пассивна, такт активен. Срок аренды может истечь, если ваш клиент прекратит работу, или он может истечь, если ваш клиент некоторое время не обращается к серверу.Сигнал ВСЕГДА означает, что клиент жив, независимо от того, отправляет ли он другие сообщения на сервер или нет.

Извините, я могу быть немного толстым сегодня вечером, но я не понимаю вашей точки зрения. Независимо от того, отправляет ли клиент пакет на сервер каждые 10 секунд для возобновления аренды, или он отправляет пакет на сервер каждые 10 секунд в качестве тактового сигнала, разница просто семантическая. В любом случае после 20 секунд молчания вы можете сделать вывод, что клиент, вероятно, мертв.
За исключением того, что вы получаете возможность аренды бесплатно, включая приятный механизм уведомления по истечении этих 20 секунд.

[…] Я должен был сказать, что для данного количества клиентов сервер намного больше загружен в реализации тактового сигнала, чем в реализации аренды.

Я не понимаю, почему это так (хорошо, значит, вы не получаете продления аренды, когда нечего арендовать, но в приложении FBN у каждого клиента всегда есть аренда).

После всего этого я все же планирую использовать RMI — он подходит для этого проекта. Я просто пытаюсь указать, что это не всегда так.Если Sun не согласна, почему они потратили так много времени на создание NIO для «поддержки масштабируемых серверов»?

NIO — это вовсе не замена RMI; это замена java.io. * и java.net. *. NIO более масштабируем, потому что, помимо прочего, он не заставляет вас тратить драгоценный поток на каждое обслуживаемое соединение.
Фактически, вполне возможно написать реализацию RMI с использованием NIO, которая была бы намного более масштабируемой, чем текущая. Очевидно, что уровень RMI, как и любой уровень абстракции, всегда приводит к снижению производительности, но я не уверен, что его масштабируемость по своей природе намного хуже, чем сокеты для того типа приложения, о котором мы здесь говорим.
— Питер.

Преимущества и недостатки телеконференцсвязи

За последнее столетие в телекоммуникационной отрасли было сделано много достижений. Одно из чудес современной техники — телеконференции. Эта технология широко используется во многих компаниях для проведения организационных встреч в цифровой сфере.

За последние несколько лет технология телеконференций достигла огромных успехов. Сегодня можно без ограничений проводить видеоконференцию на разных платформах и устройствах.Все это принесло огромные выгоды для делового общения. Несмотря на все достижения, с этой технологией все еще связано множество проблем и недостатков. Вот краткий обзор различных преимуществ и недостатков телеконференций.

Преимущества телеконференцсвязи

1. Экономия времени — Самым важным преимуществом телеконференций является экономия времени. С помощью телеконференций можно проводить встречи в очень короткие сроки.Кроме того, у вас нет времени на поездку к месту встречи, так как все встречи проходят через машины или Интернет. Уменьшение пробега означает экономию тысяч часов в пути каждый год. Телеконференции также поощряют пунктуальность, поскольку встречи планируются и проводятся в фиксированные сроки.

2. Экономия на командировочных расходах — Помимо времени, командировочные расходы могут быть весьма значительными, если их складывать в течение длительного периода. Большинство компаний, имеющих глобальный охват, несут огромные расходы, связанные с поездкой в ​​год.Однако телеконференции устраняют необходимость частых поездок и, таким образом, экономят огромные ресурсы компании. Посещать собрания за тысячи миль теперь быстрее и проще.

3. Эффективное ведение записей — Одним из основных преимуществ телеконференцсвязи является эффективное ведение записей встреч. Вычислительные устройства могут записывать, вести журналы и отслеживать каждую деталь конкретной онлайн-встречи без необходимости длительного мониторинга. Это делает средства телеконференций одними из лучших инструментов для сбора и хранения важных данных о встречах.Телеконференция также упрощает получение этих данных в будущем и при необходимости делает ссылки.

4. Снижение затрат на конференцию — Проведение конференции действительно связано с большим количеством логистических затрат. Аренда оборудования, приобретение места, покупка еды и напитков — это лишь некоторые из обычных затрат, связанных с любой встречей. Телеконференцсвязь устраняет все эти расходы, поскольку нет необходимости в таких договоренностях. Гибкость телеконференций также гарантирует, что собрания будут проводиться как можно чаще без дополнительных затрат.

5. Повышение производительности — Пятое преимущество телеконференций состоит в том, что телеконференции обеспечивают постоянную связь между сотрудниками различных иерархий в структуре компании. Это означает эффективный обмен информацией и быстрые действия. Такое повторяющееся участие является мотивационным фактором, результатом которого является повышение производительности. Телеконференцсвязь также упрощает управление несколькими филиалами за счет оптимизации близости каждого отдела компании.

6. Надежность — Телеконференцсвязь — один из самых надежных способов проведения встреч. Эта надежность росла в геометрической прогрессии с годами благодаря развитию технологий. Каналы телеконференцсвязи сегодня намного стабильнее, а проблем со связью практически не существует. Это также очень безопасный способ связи, в котором гарантируется как безопасность данных, так и конфиденциальность.

Простые и бесплатные онлайн-встречи

  • Бесплатно до 100 участников
  • Свободный групповой видео / аудио / чат
  • Совместное использование экрана и аннотации
  • Белая доска и сотрудничество
  • Запись и воспроизведение

Начать сейчас бесплатно

Недостатки телеконференцсвязи

1.Подверженность техническим проблемам — Основное различие между машинами и людьми заключается в том, что машины склонны к износу. Таким образом, технические проблемы могут ударить по системам телеконференций в любое время. Это может привести к потере времени и другим неудобствам. Большинство технологических систем также требует обучения. Отсутствие ноу-хау может помешать человеку эффективно использовать средства телеконференцсвязи.

2. Менее эффективное невербальное общение — По сравнению с реальной встречей телеконференции — менее эффективный способ делового общения.Это происходит потому, что игнорируются важные невербальные аспекты делового общения, такие как язык тела и человеческий контакт. Невербальные сигналы очень важны для целостного общения. Отсутствие таких сигналов делает невозможным выбор важных сигналов, которые могут привести к более продуктивному взаимодействию.

3. Ограничения пространства — Тот факт, что телеконференция происходит на экране, означает, что большая часть информации игнорируется из-за ограниченного пространства. Например, практически невозможно эффективно предоставить все графические данные даже при проведении онлайн-встречи.Даже на большом экране одновременные действия невозможны так же, как на реальном собрании. Следовательно, некоторая информация теряется или не покрывается эффективно.

4. Не поощряет командную динамику — Еще один недостаток телеконференций заключается в том, что телеконференции не хватает динамизма реальной конференции, где участники могут иметь совместное участие и мгновенно поднимать вопросы или отвечать на них. Это означает, что часто бывает сложно эффективно вставлять идеи или делиться ими по мере их возникновения.Отсутствие динамизма в конечном итоге приводит к тому, что немногие люди берут под контроль собрания за счет других людей.

5. Избавьтесь от неформального взаимодействия — Общие разговоры перед встречей и после встречи часто очень важны для создания основы для повестки дня и даже будущих повесток дня. На таких неформальных встречах также возникают некоторые ключевые идеи, касающиеся важных вопросов, таких как политика и планирование. Из-за отсутствия таких светских разговоров телеконференции можно рассматривать как жесткий и непрогрессивный режим конференц-связи.

6. Влияние на профессионализм — Тот факт, что машины являются основным посредником между различными сторонами, участвующими в совещании, может повлиять на профессионализм. Это связано с тем, что участники часто вынуждены выполнять несколько задач одновременно. Эта многозадачность может переключить внимание участников на другие вопросы, которые не имеют отношения к собранию и не приносят пользы.

Вывод

Выше перечислены преимущества и недостатки телеконференцсвязи. Как известно, телеконференции, несомненно, являются одним из самых распространенных способов проведения встреч в современном мире.Компании предпочитают этот способ связи по разным причинам. Большинство преимуществ телеконференций очень легко увидеть, особенно когда другие варианты проведения собраний рассматриваются в контексте, а ограничения иногда не так просто увидеть.

В целом, телеконференцсвязь может иметь много преимуществ и недостатков в зависимости от конкретного контекста участников, и невозможно выделить их все. Однако по большей части описанные здесь моменты применимы к большинству ситуаций телеконференций.

,

преимуществ и недостатков Интернета, и это важно

Мир быстро бежит. Для этого современная жизнь стала проще благодаря интернет-технологиям для общения. Сегодня я расскажу о преимуществах и недостатках Интернета.

Нет никаких сомнений в том, что Интернет сделал нашу жизнь очень простой и удобной. Мы можем решить и получить любую информацию через интернет. Кроме того, каждый может использовать Интернет для общения с людьми во всем мире.

Если вы начинаете бизнес, вам нужно создать хорошую платформу с использованием Интернета. Итак, в настоящее время мы не можем использовать любое время и не можем четко выполнять какую-либо работу без Интернета.

Важность Интернета

Интернет имеет большее значение. Мы используем Интернет во многих отношениях, например, смотрим любые международные новости, используя сайты социальных сетей, общаемся с людьми со всего мира, изучаем любые предметы и другие. Для развития нашего международного бизнеса существует более . Важность связи для этого Интернета является обязательной.

Поскольку это технологический мир, Интернет является одной из самых важных частей в нашей жизни, как электричество.

10 главных преимуществ и недостатков Интернета

Мы знаем, что Интернет — важная часть нашей жизни здесь; у Интернета есть больше преимуществ и некоторые недостатки. Теперь я напишу о некоторых важных преимуществах и недостатках Интернета.

Преимущества Интернета

  • Используя Интернет, мы можем получать самые свежие новости со всего мира.
  • Без книги студенты могут изучать любой предмет мира через Интернет.
  • Это мощная и надежная поисковая система в мире.
  • Мы можем получить информации и связи с другими.
  • Все, от научных статей до статей, предназначенных для детей, и информации для разных уровней образования.
  • Люди могут обсуждать в любое время и в любой точке мира через любые социальные сети в Интернете.
  • Интернет предоставляет возможность электронной почты.Бесплатная почта для всех в мире.
  • Такие вещи, как Yahoo, quora answers и другие сайты в Интернете, где дети могут легко получить помощь по домашнему заданию.
  • В Интернете хранится больше приложений, связанных с обслуживанием, которыми может пользоваться каждый.
  • Включите любой бизнес в онлайн-секторе через Интернет, что может сделать каждый.
  • Для общения и обмена информацией с друзьями и семьей из любого места.
  • Купить любые виды товаров и легко продать в Интернете по всему миру.

Читайте также соответствующий пост

Преимущества ИКТ

Плюсы и минусы технологий в образовании

Разница между HTTP и HTTPS

Недостатки Интернета

Хотя у этого есть много преимуществ, но есть и некоторые недостатки в использовании Интернета.

  • За использование Интернета студенты тратят драгоценное время на ненужные работы.
  • Некоторые люди становятся зависимыми от Интернета и, таким образом, создают проблемы с их связями с друзьями и близкими людьми.
  • Иногда выдает много неверной информации. Кто угодно может опубликовать все, ради чего мы сталкиваемся с проблемами.
  • Порнография изображения, видео, которое может получить маленькие ребенок слишком просто это плохие вещи.
  • Мы столкнулись с проблемой загрузки в Интернете в ожидании попадания неосторожных людей в опасные условия.
  • Тратить много времени в Интернете из-за просмотра и использования социальных сетей.
  • Интернет и телевидение добавили к большему количеству людей образа жизни, которые дополнительно усугубили проблему ожирения.
  • Есть много сайтов с читерами, на которых люди могут покупать эссе и выдавать их за свои собственные, и тогда они могли бы работать.
  • Есть более хакеров могут использовать Интернет для идентификации любых людей личных данных.
  • В Интернете появилось больше дерзких предприятий, которые используют людей.
  • В настоящее время общество столкнулось с естественной проблемой, которая разбила большую семью из-за использования интернета.

Наконец, хотя использование интернирования дает больше преимуществ, но оно имеет некоторые недостатки. Итак, мы должны быть осторожны при использовании Интернета. Это все преимущества и недостатки Интернета, если вы считаете, что какие-либо преимущества или недостатки должны быть добавлены, прокомментируйте нас.

,