Дымоход для камина в доме из газобетона: можно ли строить, постройка своими руками

Содержание

можно ли строить, постройка своими руками

Камин в доме — мечта многих домовладельцев. О строительстве камина лучше подумать еще на стадии проектирования. Встроить камин в готовый и эксплуатируемый дом возможно, но дороже, сложнее, плюс стройка, когда уже дом эксплуатируется дом, добавляет шума, пыли и других неудобств. При постройке дома из газобетонных блоков камин и дымоход к нему сделать совсем не сложно, но как и при любых строительно-монтажных работах требуется знание особенностей технологии монтажа. В результате вы получите отлично функционирующий камин, который прослужит не один десяток лет, будет дарить тепло и комфорт.

Дымоход в доме из газобетона — конструктивный элемент отопительной системы, обеспечивающий правильное функционирование печи и/или камина. Главная задача дымохода — эффективное отведение продуктов сгорания из помещения на улицу.

Проектирование и монтаж дымоход для камина в доме из газобетона регламентирует СНиП III-Г.11-62 и другими регламентирующими документами. Нормативный документ устанавливает следующие требования к системам дымоудаления:

  1. Минимальная длина дымохода — 5 м.
  2. Сечение трубы — определяется путем расчета.
  3. Для каждого камина, печи или котла требуется отдельный канал.
  4. Скорость проточного воздуха внутри канала — 15-20 м/сек.
  5. Максимальное количество поворотов канала — 3.

В зависимости от конструкции и времени строительства дымоход для камина в доме из газобетона может быть:

  1. Внутренним. Устраивается внутри стены из газоблоков, проходит через все перекрытия. Выполняется на этапе строительства дома при возведении «коробки».
  2. Наружным. Дымоотводящий канал, кроме начального участка, располагается вне дома параллельно одной из несущих стен. Такой способ устройства дымохода используется тогда, когда владельцы уже жилого дома решили сделать камин.

Дымоудаляющие каналы в доме из газобетонных блоков могут быть разной высоты, конфигурации, сечения. Но для всех конструкций действуют три основных требования: огнеупорность, создание нормальной тяги, препятствие образованию или попаданию влаги внутрь дымохода.

Газобетон — негорючий, но не огнеупорный материал, поэтому его использование для устройства каминов и дымоходов ограничено и имеет свои нюансы. Нельзя использовать газоблоки для кладки каминной топки и дымоотводящего канала. Зато газобетон, благодаря своей огнестойкости и теплопроводности, отлично подходит для кладки боковых стенок камина, для монтажа короба. В этом случае газобетонные блоки могут заменить традиционный керамический кирпич, и даже имеют в сравнении с ним ряд преимуществ:

  • высокая теплопроводность — камин будет отдавать в помещение максимум тепла;
  • простота кладки — газоблок укладывается значительно быстрее и проще кирпича;
  • низкая цена — 1 м³ газобетонных блоков обходится дешевле кирпича на 30%.

Виталий Кудряшов


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Газобетонные блоки легко режутся, поэтому камин может иметь любую форму, чего трудно достичь при использовании керамического кирпича.

Почему нельзя использовать стандартные газобетонные блоки D300-D600 для кладки дымохода? Причин несколько:

  1. Коэффициент теплового расширения при температуре +400°С и выше у газобетона в 1.6 раз больше, чем у кирпича. Перепад температур будет разрушать структуру газоблока, что приведет к снижению прочности, образованию трещин, пропуску дыма в помещение.
  2. Влажностная усадка более 5%. При резком подъеме температуры, а такое неизбежно при растапливании камина, усадка блоков достигает 5%. В результате в кладке увеличиваются швы, она теряет прочность, разрушается.

Выполняется кладка короба из стандартных блоков, а затем в готовый канал устанавливается сэндвич-труба либо стальная, либо комбинированная сталь-шамотная керамика (например, Керастар производства Шидель).

Основное требования к дымоходу в стене из газобетона — пожарная безопасность. Для ее обеспечения нужно правильно выбрать материал и рассчитать сечение дымоудаляющего канала. Пошаговая инструкция по устройству эффективного и безопасного дымохода из кирпича для камина в доме из газобетона:

Дымоходы из кирпича – это устаревшая, дорогая и неэффективная технология. И в доме из газобетона лучше не экспериментировать и не строить по такой сомнительной технологии. У кирпичного дымохода одни недостатки. Никаких преимуществ нет, и нет никаких условий и причин (ни качественных, ни экономических) и условий, когда их использование оправдано.

Только для справки приведу данные по видам кирпича для каминных дымоходов, которые раньше использовались:

  1. ШКУ — шамотный огнеупорный. Выдерживает перепады температур от -50°С до +900°С. Это лучший выбор для домов, расположенных в северных регионах России.
  2. ША или ШБ — шамотный с классом огнеупорности А или Б. Выдерживает температуру до +1400°С.
  3. М — красный кирпич марок М75…М200. Также подходит для возведения дымоходов, выдерживает температуру до +500°С.

Виталий Кудряшов


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Кладка выполнялась не на обычный цементно-песчаный раствор, а на песчано-глиняный. Глина имеет коэффициент линейного расширения, который максимально близок к параметрам керамического кирпича. Соотношение глины к песку — 1:3 или 1:4 в зависимости от ее химического состава. Для упрощения кладочных работ можно использовать специальный клей для каминов. Герметики, применяемые для обработки швов и крепления гидроизоляции, теплоизоляции должны иметь рабочую температуру не менее +500°С. Главное, при кладочных работах не допустить попадания дождевой воды и размывания песчано-глиняного раствора.

Дымоход в доме из газобетона может располагаться в любой из несущих стен. При этом необходимо соблюдать нормы пожарной безопасности:

  • между деревянными элементами кровли и дымоходом должно быть расстояние не менее 15 см;
  • распушка (расширение в районе чердака) должна заканчиваться не менее чем за 8 см от перекрытия;
  • минимальное расстояние канала до конструкций из горючих материалов — не менее 50 см.

Самый простой способ кладки дымоотводящего канала – насадной. Первый ряд кирпичей укладывается наверх камина вокруг дымового отверстия. Далее ряды кладутся одинаково, в соответствии со схемой. При кладке распушки каждый следующий ряд выступает примерно на 2-3 см за периметр предыдущего.

Кладка начинается снизу вверх: от камина, через перекрытия, на крышу.

Высота дымоходной трубы выбирается с таким расчетом, чтобы она возвышалась над коньком крыши не менее чем на 0,5 м. При этом не стоит забывать, что по СНиП III-Г.11-62 протяженность дымохода должна быть не менее 5 м.

Сечение дымоотводящего канала зависит от размера и тепловой мощности камина:

  • менее 3,5 кВт — 140 х 140 мм;
  • от 3,5 до 5 кВт — 140 х 200 мм;
  • более 5 кВт — 200 х 250 мм.

Мощность каминной топки можно посмотреть в проектной документации. Толщина стенок дымохода составляет 120-140 мм.

Еще раз повторюсь. Данная информация приведена для справки и при современном строительстве используют более дешевые, но эффективные материалы – сэндвич-трубы (стальные, керамические) и трехслойные системы керамзитобетон-утеплитель-шамотный сердечник (по типу Schiedel).

Дымоход внутри газобетонной стены не нуждается в утеплении.

Только в случае, если дымоход проходит рядом с пожароопасными конструкциями – мебель корпусная, деревянные элементы отделки или стропильной системы, то в качестве противопожарных рассечек используются негорючие утеплители: минеральная или каменная вата, базальтоволокно. Нельзя использовать для теплоизоляции дымохода синтетические утеплители на основе пенопласта, полистирола, полиуретана.

Для защиты дымоходного канала на крыше от осадков и птиц используются различной формы колпаки, например, в форме шапки для Наполеона или в виде небольшой четырехскатной крыши. Пространство между выходом дымоходной труби и колпаком необходимо защитить сеткой. Если этого не сделать в этом месте могут свить гнездо птицы и при очередном включении камина случится пожар из-за подгоревшей яичницы или цыплят-табака. Мы в качестве колпаков используем современное решение – колпаки-жалюзи, которые выглядят эстетично и уже имеют защиту от птиц.

Дымоход в доме из газобетона — АлтайСтройМаш

дымоход из газоблоковПолноценный отвод отработанных газов от печей, каминов и отопительных котлов – залог безопасности здоровья проживающих в жилом помещении людей. Особенно важно правильно устроить дымоход в доме из газобетона, одного из наиболее популярных в России стройматериалов.

Особенность газобетонных блоков в их пористости, которая придает им теплоизоляционные свойства и снижает массу всего строения. Но это не только преимущество, но и небольшой недостаток. Газоблоки легко впитывают влагу и продукты горения от котельного оборудования и печей.

Газобетон необходимо надежно гидроизолировать и защитить от проникновения в него сажи и дыма. Дымоход из газоблоков также придется защитить от проникновения в толщу газобетона продуктов горения. Выполнять это необходимо в соответствии с требованиями СНиП.

Газобетонные блоки отлично подходят для сооружения вентиляционных каналов и дымоотводов от печей, котлов и каминов. Естественная теплоизоляция и огнестойкость этого стройматериала позволяет надежно защитить предметы интерьера и внутреннюю отделку помещений от перегрева и воспламенения.дымоход газобетон

Но защитить придется и сам дымоход из газоблоков. Высокая температура, дым, сажа и конденсат могут разрушить газобетонные блоки и снизить их теплоизоляцию. Коэффициент теплового расширения газобетонных блоков 8·10-6/°С. Это достаточно много для использования газоблоков без дополнительной теплоизоляции в строительстве печей и дымоотводящих каналов.

Существует три наиболее распространенных способа сооружения дымохода в доме из газобетона.

  • Гильзование – установка внутри дымоходного канала дополнительной трубы из огнеупорных материалов с низким коэффициентом теплового расширения (сталь, асбест).
  • Облицовка внутренней поверхности огнеупорным кирпичом.
  • Монтаж стального коррозиестойкого короба с последующей облицовкой газоблоками малого формата.

Первый и второй способы сооружения дымохода в доме из газобетона наиболее дешевые и могут быть реализованы своими руками. В качестве гильзы чаще всего используют нержавеющую или оцинкованную трубу. Такая внутренняя защита позволит исключить проникновение в газобетон продуктов горения и образование конденсата. Третий способ выбирают крайне редко ввиду его дороговизны, сложности и возможности появления большого количества сконденсированной влаги.

Особенность каминов заключается в наличии открытого пламени, которое не проходит через теплообменники, как в печах и котлах. Перегретые продукты горения, а при активном горении и само пламя, устремляются непосредственно в дымоход. Это требует дополнительной теплоизоляции для обеспечения пожарной безопасности и целостности строительных конструкций, в том числе и самого канала.

Дымоход для камина в доме из газобетона можно делать из тех же газоблоков, что и стены. Однако необходимо учитывать перечисленные в предыдущем пункте особенности такого строительства. При гильзовании дымохода, внутреннюю трубу нужно хорошо теплоизолировать от внутренней поверхности газоблоков минеральной ватой ввиду высокой температуры исходящих от камина газов.

дымоход газобетонВывод дыма от печи, котла или камина через стену – один из самых простых, дешевых и безопасных способов. Основная вертикальная труба в таком случае проходит снаружи. При этом небольшой отрезок горизонтального дымохода в стене из газобетона сооружается достаточно просто, ведь газоблоки легко режутся и фрезеруются несложным ручным инструментом.

Производство газобетонных блоков стало одной из наиболее рентабельных сфер бизнеса в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ благодаря быстрой окупаемости производственного оборудования.

Дымоход для камина в доме из газобетона

Как устроить вентиляцию и дымоход в доме из газобетона?

Зачем нужны вентиляция и дымоход?

Чтобы в доме был комфортный микроклимат, чтобы обеспечить нормальный воздухообмен, безопасный для здоровья обитателей, чтобы эффективно отводить отработанные отопительными устройствами газы, необходимо проложить в доме вентиляционные каналы и, при наличии печи, дымоход.

Прежде всего, отметим, что устройство вентиляции обязательно, и она должна быть организована в строгом соответствии со СНиП. Вентиляционный канал это сплошная устойчивая прочная конструкция, функция которой заключается в организации непрерывного воздухообмена, движения воздуха, в простонародье, сквозняка. Выход такой вентиляции должен быть устроен выше уровня крыши – именно тогда тяга в воздуховоде будет обеспечиваться без принудительного влияния аппаратуры, только за счет физических законов. Так же и дымоход оканчивается на крыше печной трубой, почти на самом высоком месте, ближе всего к коньку. И чем длиннее получается дымоотводящая конструкция, тем выше должна быть труба. В противном случае, тяга будет недостаточной, и дым будет распространяться внутри дома.

С целью обеспечить отток дыма, дымоход прокладывается в процессе строительства печи. Так же, еще на стадии проекта, предусматриваются места для вентканалов, которые, проходя снизу вверх, будут обеспечивать естественную вентиляцию и выводить углекислый газ и излишнюю влагу, образующуюся в процессе жизнедеятельности, изнутри дома наружу. В кирпичной кладке шахты для вентканалов выкладывают кирпичом, в монолитной конструкции организуют такие шахты при помощи заранее установленных в опалубке труб и коробов, в железобетонных блоках и плитах могут быть по определенным правилам вырезаны отверстия. А как организуют вентиляционные шахты и дымоход в домах из газобетона?

Особенности устройства вентиляции в доме из газобетона.

Особенно важно правильно устроить дымоход и вентканалы в домах из газобетонных блоков. Сегодня это один из самых востребованных строительных материалов. И если домостроитель потратился на качественную брендовую продукцию, например, купил блоки Аэрок тут, будет жалко испортить его отличные потребительские свойства. Из-за пористости материала, газобетон имеет тенденцию к впитыванию избытка влаги из воздуха, что ухудшает его теплоизоляционные характеристики. При замерзании влага в порах будет расширяться и может приводить к появлению трещин. А свойство воздухопроницаемости, увы, способствует распространению дыма. Согласно строительным нормам, вентиляция обязательно должна быть предусмотрена для помещений с повышенной влажностью, котельных и топочных помещений. К ним относятся:

  • Санузлы и ванные комнаты,
  • Кухни,
  • Прачечные,
  • Подвальные помещения с трубами центрального отопления, водоснабжения или погребами,
  • Котельные,
  • Топочные (кочегарки),
  • Гаражи,
  • Бассейны и сауны.

Кроме того, следует смонтировать вентканал в помещении, расположенном непосредственно над котельной или кочегаркой, поскольку туда могут попадать отработанный газ или дым.

Стандартные размеры вентканала 120х120 мм, толщина стенки не менее 100 мм. Допускаются и большие размеры, проверенные расчетами и внесенные в проект. Главное же, что следует учесть при устройстве дымохода и вентиляции в доме из газоблоков – шахта не должна вплотную контактировать с несущими наружными стенами. Дело в том, что при разнице температур на стенках каналов выпадает конденсат, и влажность может постепенно разрушить стену. По этой же причине необходимо утеплять дымоход и воздуховоды.

Чтобы исключить впитывание сажи, влаги, дыма газобетонными стенами, возможно выкладывание шахты и прилегающей к ней части наружной стены кирпичом. При этом внутренняя поверхность шахты должна быть максимально гладкой, без выпирающих ошметков раствора и сдвигов кирпичей. Это ухудшает тягу. Часто используется метод гильзования: трубу вентиляции помещают в асбестовую, пластиковую или керамическую трубу большего диаметра, оборачивают оцинкованной листовой сталью или устанавливают оцинкованный короб в шахте из газобетона. Со стороны помещения шахта может быть оштукатурена и покрашена. Выход вентканала на крыше может быть укрыт козырьком или дефлектором, которые улучшают качество вытяжки.

Устройство дымоходов и воздуховодов лучше всего поручить специалистам. Но если таковой возможности нет, домостроителям можно порекомендовать воспользоваться готовыми решениями. Например, интернет-магазин стройматериалов БлокСПб предлагает дымоходы Schiedel известного во всем мире производителя. Комплекты Schiedel можно комбинировать, добиваясь нужной высоты и конфигурации. Их срок службы составляет более 30 лет, есть полный набор элементов для замены и устройства технологических отверстий для чистки.

Камин из газобетона своими руками.

Что может быть приятнее момента в холодное время года, когда собирается семья или друзья перед уютным камином. Иметь камин в доме — это уже далеко не роскошь, а лишь дополнительный элемент декора.

Сегодня в новостройках камин часто разрабатывается еще на стадии планирования. Не в последнюю очередь это связано с ростом цен на энергоносители. Газобетон легко обрабатывается и поэтому может использоваться для создания всех элементов конструкции печи или камина в Вашем доме. Автоклавный ячеистый бетон легкий как дерево, но прочный как камень. Он относится к негорючим строительным материалам и, следовательно, камин из газобетона будет полностью огнеупорным.

Советы по строительству камина из газобетона.

Шаг 1: выбор места расположения.

Определение места строительства является важной составляющей всего процесса, поскольку принятое решение потом будет невозможно изменить. Нужно позаботиться о том, чтобы камин визуально подходил под Ваш интерьер и был безопасным в отведенном ему месте. Попробуйте ответить себе на следующие вопросы: не слишком ли близко к мебели будет расположен камин? Есть ли возможность в соответствующем месте вывода дымохода? Предварительное планирование поможет избежать грубых ошибок на следующих этапах.

Шаг 2: Разметка этажа под строительство камина.

Если вы уже определились с проектом и материалами, то дальше осуществляется разметка поверхности. С помощью карандаша выполняются наброски плана камина.

Шаг 3: Обработка материала.

Что касается обработки газобетона, то с помощью специальных инструментов можно придать ему практически любую форму. Углы блоков отрезаются, шлифуются до необходимых размеров. Делается это с помощью пилы для газоблока и терки для обработки его поверхности. В принципе, камин или печь возможно построить самому, но это потребует значительных технических навыков, знаний и высокого уровня обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации.

Шаг 4: Создание изоляции.

Весь интерьер, и поверхность стен должна быть изолирована от воздействия высоких температур, поскольку опасность возгорания всегда остается. Советуем использовать любые изоляционные плиты из силиката кальция.

Шаг 5: Каминная вставка

Каминной вставкой называют цоколь (возвышение) под чугунную топку, которая может быть выложена из газобетона и оштукатурена по завершению работ. Перед монтажом чугунной топки на горизонтальную поверхность каминной вставки ложится нержавеющий и асбокартоный лист.

Шаг 6: Подключение камина к дымоходу.

После монтирования каминной вставки требуется установка чугунной топки с последующим подключением ее к дымоходу, который представляет собой гибкий металлический рукав. Дальше нужно переходить к установке каминной полки и отделке камина из газобетонных блоков.

Шаг 7: Внешняя отделка камина.

При выборе облицовочных материалов, нужно убедиться что они несгораемы и огнеупорны. Существует множество вариантов для декорирования камина. Подойдет например, огнеупорный кирпич или искусственные камни промышленного изготовления, которые придадут камину уникальный внешний вид.

Шаг 8: Наслаждайтесь результатом.

Безусловно, шаг 7 — это самый творческий этап строительства камина из газоблоков. По его завершению можно проверить камин, разведя в нем огонь и с наслаждением наблюдая за теплом бархатного пламени, еще раз осмотреть всю проделанную работу.

Устройство дымохода — основные характеристики и советы по монтажу

Дымоходом называют трубу, предназначенную для отвода дыма от печей, каминов и других отопительных систем. Кроме этого, дымоход необходим для обеспечения притока воздуха, без него топливо гореть не будет. Устройство дымохода, используемое в современных постройках, весьма непростое, поэтому требует тщательной подготовки, проектирования и монтажа. Для правильного устройства дымоходов следует учитывать множество факторов: материал трубы, ее высота, сечениеи т.д.

Общие сведения о дымоходах

Оптимальная длина дымоходной трубы составляет примерно 5-10 м. Если она будет меньше нижней границы указанного диапазона, то тяга будет затруднена, а длина больше 10 метров приведет к слишком сильному горению и, как следствие, быстрому сгоранию топлива, а это совсем невыгодно.

Гладкость внутренней поверхности дымохода и форма его сечения также заметно влияет на создаваемую тягу. Практически все современные трубы выполнены из металла, керамики или сочетают в себе оба материала и обладают круглым сечением. Что немаловажно, они изначально имеют идеально гладкие стенки, в то время как кирпичные дымоходы нужно дополнительно обработать изнутри, чтобы добиться такой же гладкости.

Устройство дымохода также включает в себя искрогасящую решетку, необходимую для обеспечения безопасности, и крышечку, защищающую от проникновения в трубу осадков. Нужный диаметр трубы рассчитывают в соответствии с размерами топки печи, камина. Не забывайте, огромное внимание нужно уделить обеспечению пожаробезопасности и вертикальности канала. Дымоходы, встроенные в стены, закладывают во время строительства дома, а в других вариантах трубу обычно прокладывают уже вдоль готовой стены.

Конструкция дымохода: особенности и функциональность

Если дымоход примыкает к стене внутри или снаружи здания использовать следует двухслойную трубу (одна внутри другой, а между ними слой изоляции). Кроме этого, ее необходимо обложить кирпичом или же обеспечить защиту с помощью гипсокартонной конструкции, предварительно ее изолировав.

Наружная труба, установленная на расстоянии 0,1 м от стены фасада, изоляции не требует.

Сейчас довольно популярными стали дымоходы из керамики. Они представляют собой трехслойные конструкции, состоящие из гладкой керамической трубы с круглым сечением, защищенной с помощью теплоизоляционных плит и внешних блоков из облегченного бетона. Прочность и долговечность керамических труб не стоит подвергать сомнению (они устойчивы к высоким температурам и конденсату). Такой дымоход при должных условиях эксплуатации прослужит вам, как минимум, четверть века.

Керамические и стальные дымоходы имеют следующее преимущество перед кирпичными собратьями: коэффициент сопротивления у круглых и гладких труб существенно ниже, а это значит, в момент выхода дымовых газов не будет возникать завихрение.

Дымоходы для печей и каминов строятся на основе следующих базовых параметров, необходимых для расчетов. В открытых кирпичных очагах с высотой трубы 5 м внутреннее сечение должно быть не меньше 15% от сечения топочной камеры, а при высоте 10 м — не меньше 10%. У закрытых моделей производителями сразу предусматривается выход под стандартное сечение (обычно 20–25 см в диаметре).

Труба, расположенная в пределах 1,5 м от конька, должна быть выше него на 0,5 м, при расстоянии от 1,5 до 3 м — на уровне конька. Стоит заметить, благодаря современным приспособлениям, надежно защищающим от внешних погодных условий, придерживаться этих параметров не всегда обязательно. На дымоход, например, возможно установить дефлектор, защищающий трубу от осадков и не дающий ветру мешать выходу дымовых газов.

Характеристики и монтаж дымоходов через стену и крышу

Там, где расположится дымоход через стену, не должны находиться стыки труб, через которые проведены коммуникации. Первый этап монтажа – подведение трубы дымохода к отопительным котлам.

Вывод трубы дымохода производится под углом 90°.

К установленной трубе перпендикулярно присоединяют следующую часть дымохода. В ее нижнем отделе располагается конденсаторный бак, а к верхнему подсоединяется остальной массив дымохода.

Проход у дымохода через стену нужно изолировать. Лучше всего с помощью теплоизоляционных материалов. Места, где трубы входят и выходят желательно заштукатурить или накрыть защитным кожухом.

Дымоход через стену предполагает использование угловых соединений для лучшего приспособления к архитектуре здания. Все стыки обязательно фиксировать хомутами.

Дымоход через стену

Помните, крепления дымохода нужно устанавливать через равные промежутки (не больше 1 м, оптимальное расстояние – 60 см).После завершения монтажа над горловинами дымоходов устанавливают колпаки. А сама труба обязательно изолируется от стены дома, например, базальтовым волокном.

Монтаж дымохода через деревянную стену обладает некоторыми особенностями. Рассмотрим их немного подробнее.

Во-первых, трубу нужно будет обложить каким-либо пожаробезопасным материалом, к примеру, асбестом или кирпичом.

Во-вторых, обычно используются двухконтурные системы дымоходов. То есть, располагают трубу в трубе с прослойкой из теплоизоляционного материала. Такая система лучше защищена от механических воздействий и обладает хорошей теплоизоляцией.

В-третьих, дымоход, состоящий из одной длинной и прямой трубы, лучше всего будет разместить вертикально и без изменений контура.

В-четвертых, необходимо использовать шибер – специальную задвижку для регуляции тяги.

Дымоход через стену не единственное решение, также обустраивают дымоход через крышу.

Расположение дымовой трубы на скатной крыше правилами не регламентируется. Специалисты по отопительному оборудованию советуют устанавливать дымоход максимально близко к коньку, так как в этом случае только сравнительно небольшой участок трубы расположится в холодной зоне, что, в свою очередь, снизит вероятность появления конденсата.

Не устанавливайте дымоходы вблизи от мансардных окон, так как дымовые газы будут попадать в помещение мансарды и отрицательно воздействовать на самочувствие жителей дома.

По мнению многих кровельщиков, выводить трубу дымохода на крышу лучше всего через конёк. Так как будет несложно сделать узел смыкания трубы и покрытия, а также, будут отсутствовать снеговые карманы. Но в этом случае, придётся построить стропильную систему без несущей основной коньковой балки или же разрывать балку дымоходной трубой, монтируя опоры в местах разрыва (а это не всегда можно сделать, если имеется мансарда).

Помните, дымоход не стоит выводить в ендове. Будет сложно добиться плотного смыкания трубы и кровельного покрытия, а кроме этого, на трубу будут попадать осадки, собранные со скатов. Так же, чтобы расположить дымоход в ендове придётся сильно усложнить всю стропильную систему крыши.

Дымоходы для печей горизонтальной конструкции

В отличие от вертикальных, многооборотные горизонтальные дымоходы прогреваются намного эффективнее. Объясняется это просто: нагретые газы поднимаются вверх, а горизонтальный дымоход обладает большей верхней площадью. Именно поэтому при использовании одного и того же объема топлива прогрев улучшается. Делают такие дымоходы из кирпича.

В таких дымоходах нужно избавляться от острых углов, иначе будут возникать завихрения. Для сглаживания пользуйтесь шлифовальной машинкой.

Очень важно строго соблюдать толщину швов. В дымоходе даже небольшая разница зачастую приводит к изменению его внутреннего сечения.

Вне независимости от формы и материала трубы, не допускается засор дымоотвода сажей, иначе в системе появятся затруднения с тягой. Дымоходы из кирпича нуждаются в прочистке и осмотре чаще прочих. Знание всех нюансов такого действия как устройство дымохода и тщательное их соблюдение поможет вам обеспечить долгую бесперебойную работу самой трубы и отопительной системы в целом.

особенности при строительстве своими руками

Газобетон является подходящим кладочным материалом для камина, но с некоторыми ограничениями: например, из него нельзя выкладывать топку. Используется газобетон как несущий и отделочный материал, так и в качестве теплоизоляции боковых стенок топки. Преимуществом газобетона перед кирпичом является низкая цена и высокая скорость работ. Однако в случае проведения работ своими руками необходимо знать особенности, которые позволят сэкономить, но не потерять в качестве.

О чем эта статья

Можно ли использовать газобетон для строительства камина

Основные требования к камину исходят из его предназначения: отопление и украшение интерьера. Поскольку в топке происходит горение топлива, и он кладется в визуально открытом пространстве, то материал для камина должен обладать:

  • огнеупорностью;
  • эстетичностью.

Газобетон относится к негорючим материалам, но он не огнеупорен!

Следовательно, выбор газобетона в качестве жаропрочной основы для камина – топки, невозможен. Но он прекрасно подходит для того, чтобы сформировать место под камин. Газобетонные блоки не используются для кладки открытого камина, так как при такой конструкции жар выходит далеко за топку и газоблоки будут нагреваться.

Декоративный камин или закрытую готовую каминную топку можно обложить газобетонными блоками.

Поскольку газобетон легок в обработке, то блок легко пилить, шлифовать, делать сложные закругленные формы. Поэтому он максимально подходит для выражения сложных проектировочных декоративных решений.

Отделка

Кладка из газобетона будет привлекательной, если, как минимум ее поверхность будет гладкой, а швы ровными. Дальнейшая отделка или облицовка поверхности обеспечит эстетическую привлекательность.

Поскольку газобетон используется максимум как материал для обкладки металлической топки, то есть не подвергается воздействию высоких температур, то отделка поверхности необязательно должна быть из огнеупорных материалов. Достаточно качественного оштукатуривания или облицовки.

Для придания поверхности привлекательного вида используются следующие материалы:

  • Штукатурка с последующей покраской. Оштукатуривание поверхности – бюджетный вариант, преимуществом которого является низкая цена.
  • Облицовка плиткой или кирпичом. Затраты на облицовочный материал компенсируются представительным внешним видом красивого камина.

Таким образом, на отделке кладки можно как сэкономить, так и превратить камин в центральный предмет шикарного интерьера.

Защита от внешних воздействий

Поскольку газобетон обладает высоким водопоглощением, то для его использования на открытом воздухе, требуется провести защитные мероприятия. Навес или беседка уберегут уличный камин от прямого воздействия снега или дождя. Однако повышенная влажность на улице все равно существует. Распространено три способа защитить поверхность из газобетона:

  • Облицовка;
  • Гидрофобизация;
  • Гидроизоляция.

Облицовкой может служить как плитка, так и кирпич. В первом случае дополнительной защиты не требуется, во втором на кирпич также может наноситься гидрофобная пропитка.

Гидрофобизация предполагает применение специального водоотталкивающего состава (пропитки), который не образует поверхностной пленки, а проникает внутрь защищаемой поверхности на несколько миллиметров.

Гидроизоляция не подходит для декоративных элементов дизайна, которым является камин.

Важным правилом использования газобетонных блоков при строительстве уличных каминов является сооружение высокого фундамента 10–20 см над уровнем земли. Такого чтобы земля и лужи ни в коем случае не контактировали с блоками.

Итак, при соблюдении технологии возведения и отделки, использование газобетонных блоков позволяет экономить средства на кирпич и ускоряет процесс кладки.

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и метод отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые заведения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он устойчив с набором заводских постоянных свойств. Кроме того, есть также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (при производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

-технологичность (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданными параметрами,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору стройматериала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что, собственно, это газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению типы бетона подразделяются на:

  • строительство
  • строительство и теплоизоляция
  • теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

  • Теплоизоляция — марка Д300- Д500
  • Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
  • Конструкция — марка D1000 -B1200

ГОСТ предполагает, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Поддерживающая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых будет сказано ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или фундамент из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные резьбовые дюбели особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в традиционной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.В то же время, для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если предположить, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, а точнее Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления для их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем учитывать различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

У расчета есть свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной весовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическое содержание влаги в используемом ячеистом бетоне устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает жаропрочность конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учётом швов кладки имеем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. швы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают жаропрочность кладки на 10-30%. В результате получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (свыше метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пенобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного пенобетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не стоит забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать — это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Сделать поверхность фасада водоотталкивающей необходимо как минимум, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция препятствует быстрому проникновению атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не достигает этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все заявления о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из газобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но с системой утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Помните, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если вы будете использовать газобетон, вы потеряете 28 700 долларов при продаже такого коттеджа!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная высокая морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы пенобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газоблоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

.

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и его реакции с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

.

Сравнение пенобетона и тонкослойного бетона

Газобетон — это обычный бетон, пропитанный пузырьками воздуха или шариками из пенополистирола, чтобы сделать бетон менее плотным и более легким, как пемза, по сравнению с гранитом. Его часто используют для замены более тяжелых бетонных блоков в зданиях малого и среднего размера.

Может ли этот легкий материал заменить торкрет-бетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «проветривают» совсем другим способом.

Взбитый бетон

Газобетон также известен как воздухобетон, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон.В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время схватывания. Остальные продукты смешиваются с полистиролом или пробкой. Цель любого пенобетона — вытеснить бетон воздухом.

Думайте об этом как о взбитом йогурте. Емкость со взбитым йогуртом может быть такого же объема, как и обычный йогурт, но на самом деле в ней меньше йогурта. Меньше йогурта — меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает воздух только за те же деньги.

Более дешевая альтернатива — покупать обычный йогурт и есть меньше. Да, это при условии, что у человека есть сила воли, чтобы есть меньше. Если они это сделают, они сэкономят деньги.

Если аэрация уменьшает бетон за счет добавления воздуха — например, взбитого йогурта — есть ли способ минимизировать количество обычного бетона — например, поставить бетонную стену на диете? Да сделать стены тоньше.

Тонкий бетон

Монолитный купол представляет собой тонкослойную бетонную конструкцию — акцент на thin . Важнейшее преимущество конструкции с тонкой оболочкой состоит в том, что она использует минимум материала для ограждения заданного объема.Оболочка Monolithic Dome настолько тонкая, что она на тоньше на яичной скорлупы.

Монолитный купол вытесняет бетон за счет использования меньшего количества бетона вместо добавления легких наполнителей. Это как есть меньше обычного йогурта вместо большего количества взбитого.

Не оба

Возникает неизбежный вопрос, почему бы не использовать оба? Разве пенобетон по-прежнему не является жизнеспособной заменой стандартного торкретбетона для оболочки купола? Это не так. Проблема силы .Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие. Для типичного купола расчет рассчитан на бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. На практике торкретирование часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Если мы заменим торкретбетон высокой плотности на газобетон, мы снизим прочность на сжатие — обычно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы восполнить потерю прочности на сжатие.Добавление большего количества газобетона увеличивает толщину оболочки. Теперь у нас проблема. Более толстая оболочка меняет конструкцию настолько, что требуется больше газобетона для поддержки большей толщины оболочки. Тогда новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.

Газобетон может достичь равновесия там, где более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в итоге используется примерно такое же количество настоящего бетона, плюс плата за легкие добавки к смеси.

И строительство становится опаснее.

Строительство купола занимает больше времени, поскольку для этого требуется больше проходов бетона с меньшей плотностью. Конструкция более уязвима к разрушению во время строительства, потому что каждый слой менее прочен, чем бетон высокой плотности.

Plus заключается в том, чтобы равномерно распределить материал с меньшей плотностью в бетонной смеси. Он должен быть полностью последовательным по смешиванию и применению. Если в партию добавить слишком много наполнителя и распылить на стену, эта часть будет слабее и подвержена разрушению.Он визуально идентичен разделам, нанесенным с правильным дизайном смеси. Это огромная проблема, которую невозможно решить без тщательных тестов и контроля.

Нет теплового эффекта

Другое главное преимущество газобетона — теплоизоляция. Он действительно противостоит жаре и холоду лучше, чем обычный бетон. Тем не менее, это практически проводник энергии по сравнению с пенополиуретаном.

Монолитный купол имеет полный слой полиуретановой пены, которая не только защищает бетонную оболочку от внешнего цикла день-ночь, но также помогает не допустить попадания воды в здание.

Еще есть тепловой эффект маховика.

Масса бетонного каркаса, защищенного пеной от перепадов температуры снаружи, поглощает смену дня и ночи в интерьере. Этот тепловой маховик максимизирован массой корпуса единиц. Таким образом, если мы успешно построим оболочку из газобетона и , если , это уменьшит плотность — и массу — этой оболочки, это снизит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной оболочки из торкретбетона высокой плотности.

Правильный материал

Газобетон — интересный материал. Есть много приложений, где это было бы целесообразно. Однако монолитный купол — не одно из таких приложений. Монолитный купол уже использует наименьшее возможное количество материала, обеспечивая при этом максимальные преимущества прочности, экономии энергии и стоимости.


.