Физические свойства полипропилена: Полипропилен , виды полипропилена, физические, химические свойства, материалы из полипропилена

Содержание

Полипропилен физические свойства — Справочник химика 21





    Какими физическими свойствами должен обладать атактический полипропилен  [c.159]

    Каким образом физические свойства полимера обусловлены его структурой Как эти физические свойства сказываются на его применении Чтобы ответить на эти вопросы, рассмотрим подробно изотактический полипропилен. Этот изомер полипропилена имеет спиральную цепочечную структуру вследствие отталкивания между метильными группами. Такая спиральная геометрия делает изотактический полипропилен высокоплавким (т. пл. 170 °С), что позволяет вытягивать его в волокна (рис. 8-8). [c.333]








    Сополимеры в большинстве случаев существенно отличаются по своим физическим свойствам от соответствующих гомополимеров. Например, при включении небольшого количества винилацетата в поливинилхлорид достигается внутренняя пластификация (см. раздел 1.4). Окрашиваемость синтетических волокон может быть улучшена включением малого количества специально подбираемого сомономера. Кроме того, в общем случае существует большое различие в растворимости сополимеров и соответствующих им гомополимеров (см. опыт 3-42). Свойства сополимеров, содержащих эквимольные количества звеньев обоих типов, распределенных статистически, часто значительно отличаются от свойств соответствующих им гомополимеров. Так, полиэтилен и изотактический полипропилен представляют собой кристаллические полимеры, имею- [c.173]

    Термины кристаллит и сферолит заимствованы из минералогии. Оба эти термина применяют для обозначения кристаллов, образованных в вулканической лаве. Сферолиты—большие кристаллические образования сферической формы, расту-ш,ие в радиальном направлении. Наиболее интенсивный рост сферолитов в полимерах происходит несколько ниже температуры плавления. Процесс кристаллизации обусловлен действием двух противоположно направленных факторов. С понижением температуры возрастает движущая сила процесса образования кристаллов, но одновременно увеличивается вязкость, что препятствует процессу кристаллизации. При очень низкой температуре вязкость становится слишком высокой, чтобы могла происходить перестройка структуры, ведущая к кристаллизации. Выше точки плавления вязкость мала, но кристаллизация происходить не может. При некоторых промежуточных температурах вблизи точки плавления наблюдается максимальная скорость кристаллизации. Кристаллиты оказывают сильное влияние на все физические свойства полимеров. Они действуют как поперечные сшивки. Типичными кристаллизующимися полимерами являются политетрафторэтилен (тефлон), полиформальдегид, поликапроамид, полиэтилен и полипропилен. [c.67]

    Предварительное окисление полипропилена обычно проводят нагреванием в течение нескольких часов при 60—120° в кислороде или на воздухе при 1 —10 ат. Изотактический полипропилен в результате такой обработки содержит 0,03—0,5% кислорода без изменения физических свойств (табл. ХП-17). [c.437]








    В наше время часто ту или иную новую науку — кибернетику, ядерную физику или молекулярную биологию — называют наукой века . К таким наукам относится и старейшая наука химия, изучающая превращения вещества, результатом развития которой явилось создание новых соединений, открывших дорогу технической революции, таких как неизвестные ранее, но крайне нужные в наше время вещества — красители, антибиотики, каучуки, пластмассы, синтетические волокна, высококалорийное топливо и т. п. Уже давно используются такие природные высокомолекулярные соединения, как целлюлоза, крахмал, белки, кожа, шерсть, шелк, мех, каучук, обладающие многими ценными свойствами. Постепенно ученые научились придавать полимерам нужные механические и физические свойства. Изучив химическую природу полимеров и возможности ее направленного изменения, стали получать новые ценные материалы (например, вискозу) путем модификации природных полимеров. Более того, сложнейшие по структуре природные полимеры, а также и совершенно новые, которые природа не синтезирует (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, фенолформальдегидные смолы, полисилоксаны и др.), созда- [c.4]

    Диффузия и проницаемость газов и жидкостей в полипропилене, как и все другие физические свойства, тесно связана со [c.305]

    Значительный интерес могут представлять и другие полимеризационные процессы в газовой фазе. До недавнего времени казалось, что пропилен невозможно полимеризовать обычными химическими средствами, но специальный катализатор, открытый Натта, позволяет получать полипропилен с регулярной молекулярной структурой ( изотактический ) и с исключительно высокими физическими свойствами. В литературе кратко обсуждается возможность использования радиации для полимеризации [c.277]

    Стереорегулярность полимера сильно влияет на его физические свойства. Например, обычный полипропилен (атактический)—мягкий резиноподобный материал, тогда как изотактическая модификация представляет волокнистый материал, который можно прясть и ткать. Поэтому не удивительно, что Натта и Циглер получили Нобелевскую премию в 1963 г. за открытие стереорегулярных полимеров и катализаторов, необходимых для их получения. [c.87]

    Поскольку полипропилен нашел свое место среди пластмасс, следует понять взаимосвязь его основных областей применения и свойств. В течение многих лет пригодность пластмасс для той или иной цели определялась их физическими и механическими свойствами. Многие стандартные физико-механические свойства определены и для полипропилена. Однако, так как выпускаются различные виды полипропилена, отдельных сведений для характеристики этих материалов недостаточно. Поэтому мы начнем эту главу с обзора физических свойств производимых в промышленности полипропиленов согласно данным, сообщенным фирмами. [c.13]

    Отмечалось, что полипропилен может быть выпущен во многих модификациях. Для оценки материала необходимо провести несколько простых стандартных испытаний, чтобы выяснить, что можно ожидать от данного образца полипропилена. В гл. 3 обсуждается зависимость физических свойств от молекулярной структуры, в данном же разделе рассматриваются простые физические испытания, отражающие молекулярную конфигурацию. [c.51]

    Новый материал, как правило, испытывают сначала на оборудовании, предназначенном для переработки других аналогичных материалов полипропилен в этом отношении не представляет исключения. При переработке полипропилена на оборудовании, предназначенном для переработки полиэтилена методом выдавливания трубы с последующим раздуванием, полученная полипропиленовая пленка по внешнему виду была хуже полиэтиленовой она не имела такого глянца и прозрачности, как полиэтиленовая (за исключением пленки толщиной менее 0,0076 мм), к тому же физические свойства пленки не намного были лучше свойств полиэтиленовых пленок. Хотя получение более подходящих материалов для переработки по данному методу возможно, в на- [c.116]

    Физические свойства полипропилена рассм

Полипропилен — Википедия. Что такое Полипропилен

Полипропилен (ПП) — термопластичный полимер пропилена (пропена).

Получение

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера—Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3):

nCH2=CH(CH3) → [-CH2-CH(CH3)-]n

Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.

Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.

Молекулярное строение

По типу молекулярной структуры можно выделить три основных типа: изотактический, синдиотактический и атактический.
Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры могут характеризоваться разной степенью совершенства пространственной регулярности.
Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80 °С, плотностью — 850 кг/м³, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно: он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м³, высокой температурой плавления — 165—170 °С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определённую кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушение в кристаллической решетке. Изотактический и синдиотактический образуются случайным образом;

Физико-механические свойства

В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см³, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов).

Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении.

Показатели основных физико-механических свойств полипропилена приведены в таблице:

Физико-механические свойства полипропилена
Плотность, г/см3 0,90—0,91
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см² 250—400
Относительное удлинение при разрыве, % 200—800
Модуль упругости при изгибе,  кгс/см² 6700—11900
Предел текучести при растяжении, кгс/см² 250—350
Относительно удлинение при пределе текучести, % 10—20
Ударная вязкость с надрезом, кгс·см/см² 33—80
Твердость по Бринеллю, кгс/мм² 6,0—6,5

Физико-механические свойства полипропилена разных марок приведены в таблице:

Физико-механические свойства полипропилена различных марок
Показатели / марка 01П10/002 02П10/003 03П10/005 04П10/010 05П10/020 06П10/040 07П10/080 08П10/080 09П10/200
Насыпная плотность, кг/л, не менее 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47
Показатель текучести расплава, г/10 мин ≤0 0,2—0,4 0,4—0,7 0,7—1,2 1,2—3,5 3—6 5—15 5—15 15—25
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 600 500 400 300 300
Предел текучести при разрыве, кгс/см², не менее 260 280 270 260 260
Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 400 400 400 400 400
Характеристическая вязкость в декалине при 135 °C, 100 мл/г 2,0—2,4 1,5—2,0 1,5—2,0 0,5—15
Содержание изотактической фракции, не менее 95 93 95 93
Содержание атактической фракции, не более 1,0 1,0 1,0 1,0
Морозостойкость, °C, не ниже -5 -5 -5

Химические свойства

Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ный пероксид водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена.

В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол. Данные о стойкости полипропилена к воздействию некоторых химических реагентов приведены в таблице.

Химическая стойкость полипропилена
Среда Температура, °C Изменение массы, % Примечание
Продолжительность выдержки образца в среде реагента 7 суток
Азотная кислота, 50%-ная 70 -0,1 Образец растрескивается
Натр едкий, 40%-ный 70 Незначительное
90
Соляная кислота, конц. 70 +0,3
90 +0,5
Продолжительность выдержки образца в среде реагента 30 суток
Азотная кислота, 94%-ная 20 -0,2 Образец хрупкий
Ацетон 20 +2,0
Бензин 20 +13,2
Бензол 20 +12,5
Едкий натр, 40%-ный 20 Незначительное
Минеральное масло 20 +0,3
Оливковое масло 20 +0,1
Серная кислота, 80%-ная 20 Незначительное Слабое окрашивание
Серная кислота, 98%-ная 20 >>
Соляная кислота, конц. 20 +0,2
Трансформаторное масло 20 +0,2

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при воздействии ультрафиолета и повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °C для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч.

Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5 %, а при 60ºС — менее 2 %.

Теплофизические свойства

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176 °C. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140ºС. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств.

Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкости) колеблется от −5 до −15ºС. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).

Показатели основных теплофизических свойств полипропилена приведены в таблице:

Теплофизические свойства полипропилена
Температура плавления, °C 160—170
Теплостойкость по методу НИИПП, °C 160
Удельная теплоёмкость (от 20 до 60ºС), кал/(г·°C) 0,46
Термический коэффициент линейного расширения (от 20 до 100 °C), 1/°C 1,1·10−4
Температура хрупкости, °C От −5 до −15

Электрические свойства

Показатели электрических свойств полипропилена приведены в таблице:

Переработка

Основные способы переработки — формование методами экструзии, вакуум- и пневмоформования, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, инжекционного, компрессионного формования, литье под давлением.

Применение

Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, пластиковых стаканчиков, предметов домашнего обихода, нетканых материалов, электроизоляционный материал, в строительстве для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол». При сополимеризации пропилена с этиленом получают некристаллизующиеся сополимеры, которые проявляют свойства каучука, отличающиеся повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению.
Для вибро- и теплоизоляции также широко применяется пенополипропилен (ППП). Близок по характеристикам к пенополиэтилену. Также встречаются декоративные экструзионные профили из ППП, заменяющие пенополистирол. Атактический полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик, дорожных покрытий и липких пленок.

Структура применения полипропилена в России в 2012 году была следующей: 38 % — тара, 30 % — нити, волокна, 18 % — плёнки, 6 % — трубы, 5 % — полипропиленовые листы, 3 % — прочее[1].

Рынок полипропилена

На данный момент полипропилен занимает 2-е место в мире среди полимеров по объёму потребления, с долей 26 % уступая только полиэтилену. Доля занимающего 3-ю позицию поливинилхлорида (18 %) сокращается в пользу полипропилена. 76 % мирового потребления полипропилена приходится на гомополипропилен, остальное на сополимеры[2]. В России потребление полипропилена выросло с 250 тыс. т в 2002 году до 880 тыс. т в 2012 году[1], при этом остаётся на довольно низком уровне: 1,6 % от мирового[3] или 6 кг на человека в год против 18 кг/чел. в Западной Европе, 17 кг/чел. в США и 12 кг/чел. в Китае[2].

В мире наблюдается перепроизводство полипропилена: сейчас профицит оценивается в размере 7,4 млн тонн в год[1], в 2015 году при ожидаемом объёме мирового потребления 66 млн т производственные мощности составят 79 млн т[3].

Отечественное производство полипропилена началось в 1981 году на Томском нефтехимическом комбинате (ныне «Сибур»). В 1990-е годы установки по производству полипропилена были построены на Московском НПЗ («Газпром нефть» и «Сибур») и «Уфаоргсинтез» («Башнефть»). В 2007 году производство полипропилена открылось на будённовском Ставролене («Лукойл»), а в 2013 году на омском Полиоме[2].

Крупнейшее российское производство полипропилена открылось 15 октября 2013 года — это принадлежащий «Сибур» завод «Тобольск-Полимер»[1][2]. В момент запуска тобольского завода он входил в пятёрку самых мощных в мире (ещё два завода имели такую же мощность)[2][5]. Предприятие рассчитано на производство 510 тыс. т пропилена в год методом дегидрирования пропана (подрядчик Tecnimont, оборудование UOP), получаемого на Тобольском нефтехимическом комбинате, и последующее производство из него 500 тыс. т полипропилена в год (подрядчик Linde, оборудование Ineos)[1][4]. Мощности прочих российских заводов по выпуску полипропилена не превышают 250 тыс. т в год[2]. «Тобольск-Полимер» специализируется на выпуске гомополипропилена, в то время как производство сополимеров «Сибур» решил сосредоточить на Томском НХК и Московском НПЗ[4].

В 2015 году в России было произведено 1275 тыс. тонн полипропилена, при этом экспорт составил 350 тыс. тонн.[6][7]

Примечания

Литература

  • Перепёлкин В. П. Полипропилен, его свойства и методы переработки. — Л.: ЛДНТП, 1963. — 256 c.
  • Кренцель Б. А., Л. Г. Сидорова. Полипропилен. Киев.: Техника, 1964. — 89 с.
  • Коллектив авторов (И. Амрож и т. д.). Полипропилен. Перевод со словацкого В. А. Егорова по ред. В. И. Пилиповского и И. К. Ярцева. Л.: Химия, 1967. — 316 c.
  • Иванюков Д. В., М. Л. Фридман. Полипропилен. Москва.: Химия, 1974. — 270 с.
  • Handbook of Polypropylene and Polypropylene Composites / ed. H.G. Karian. — NewYork.: MarcelDekker Inc, 2003. — 740 p.
  • Polypropylene. An A to Z reference / ed. J. Karger-Kocsis. Kluwer, 1999. — 987 p.

Ссылки

Физические и химические свойства полипропилена. Химическая стойкость

Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, что позволяет использовать его на многих предприятиях химической отрасли. Если говорить о конкретных веществах, отметим, что полипропилен абсолютно устойчив при любых эксплуатационных температурах к таким соединениям, как, например, амиловый спирт, антифриз, ацетат (а также бикарбонат, гидрат, сульфид, трифосфат, хромат) натрия, различные уксусы, гидроксиды бария и калия, гидрохлорид и карбонат кальция, глицерин, каустиковая сода, лимонная кислота, нитрат аммония, нитрат меди, серная кислота (при концентрации до 10%), сульфат и фосфат аммония, фосфорная (ортофосфорная) кислота, хлориды кальция и натрия, этиленовый гликоль и этиловый спирт. Кроме того, полипропилен не растворяется и в органических растворителях — например, в кипящем гептане.

При температуре до +60С и выше полипропилен выдерживает такие соединения, как адипиновая кислота, азотистые газы, электролиты, аллиловый спирт, альдегид, амберная кислота, аммиак, ацетальфенон, ацетат аммония, бензоат (а также бисульфат, карбонат, силикат, сульфид, тиосульфат) натрия, бихромат (а также гидрогенкарбонат, иодид, карбонат, персульфат, перхлорат, фторид, хромат) калия, бутандиол, бутантриол, винная кислота, гексантриол, гидрохлорид анилина, декстрин, дигликолевая кислота, диметиформамид, диоксиды серы и углерода, дихлоруксусная кислота, карбонат аммония, карбонимоноксид, кислотный ацетангидрид, крезол, кремнефтористая и кремнефтористоводородная, а также кремниевая кислота, мышьяковая кислота, нитраты калия, кальция и натрия, олеум, перхлорная кислота, пропанол, пропаргиловый спирт, пропиленовый гликоль, ртуть, серная кислота (концентрация до 80%), соли никеля, ртути и удобрений, сульфаты алюминия, калия, меди, натрия, триоксид серы, трихлорацетиленовая кислота, трихлорид антимония, уксусная кислота, фенол, флорид аммония, формальдегид, фосфаты, фталивая кислота, хлорал, хлораты калия и натрия, хлориды алюминия, калия, меди, аммония, хлоруксусная кислота, хлорэтанол (технически чистый), царская водка, цианиды калия и меди, щавельная кислота, этанол, этиленовый диамин, яблочная и молочная кислота.

Физические и химические свойства полипропилена. Другие свойства. Часть 3

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пожалуй, единственное слабое место полипропилена — это его достаточно низкая устойчивость к ультрафиолету. Немодифицированный полипропилен достаточно прозрачен и просвечивается насквозь. Этот факт является, пожалуй, единственным ограничением для широкого распространения полипропилена, например, в производстве одежды, где устойчивость к солнечному излучению — один из важных критериев. Слабая устойчивость полипропилена к УФ излучению, как и у многих других синтетических полимеров, объясняется химической структурой молекул. Дело в том, что некоторые атомы углерода в макромолекулах полипропилена являются свободными, и ультрафиолетовые лучи взаимодействуют с этими связями, формируя свободные радикалы. И эти радикалы затем вступают в реакции с кислородом, находящимся в атмосфере, образуя карбонильные группы в главной цепи, что приводит на физическом уровне к обесцвечиванию и растрескиванию поверхности, а в некоторых случаях и её разрушению.

Некоторые полипропиленовые изделия таким образом могут легко повреждаться, например, трением, ведь из-за ультрафиолетовой деградации (а именно этот процесс мы и описывали в предыдущем абзаце) структура полипропилена уже оказалась ослаблена. В этом отношении ещё менее устойчивыми к ультрафиолету являются волокна арамидной группы — например, кевларовые, которые обязательно нужно защищать от вредного воздействия солнечного света. Что же касается полипропилена, то существенно повысить его УФ-стойкость (или в английских источниках — UV-resistance) можно при помощи стабилизирующих добавок. Хороший эффект даёт связывание молекул полипропилена при помощи молекул этилена, в результате процесса блок-сополимеризации и рандом-сополимеризации. Молекулы этилена связывают свободные атомы углерода в структуре полипропиленовых молекул и создают значительно более устойчивые к УФ-излучению материалы — PP-B (блок-сополимер полипропилена), PP-R (рандом-сополимер полипропилена) и PP-RCT (термостабилизированный рандом-сополимер).

Конечно, изделия из PP-B, PP-R и PP-RCT также нуждаются в некоторой защите от солнечного излучения, но всё же здесь наблюдается значительно более высокая УФ-стойкость, и, если избегать прямого воздействия солнечных лучей, то, например, трубы из PP-R или PP-RCT прослужат значительно дольше труб из гомополимера PP-H или из HDPE, LDPE и других разновидностей полипропилена. При этом полностью решить проблему проникновения света во внутреннюю часть трубы позволяет армирование алюминиевой лентой, которая абсолютно непроницаема для ультрафиолета. Современные полипропиленовые трубы из PP-R и PP-RCT значительно более устойчивы к УФ, чем трубы из PP-H и таким образом, благодаря сополимеризации полипропилена удалось избавиться от, пожалуй, самой проблемной особенности этого материала, устранив это слабое место. Теперь о других качествах этого материала, которые на самом деле не менее важны для определения качества полипропиленовых труб и других изделий.

Полипропиленовое волокно | Физико-химические свойства полипропилена

Полипропилен — это 100% синтетическое текстильное волокно. Он состоит из примерно 85% пропилена. Мономер полипропилена — пропилен. Пропилен — это побочный продукт нефти. Он дешевле полиэстера. Используется как альтернатива пластику. Этот полипропилен вреден для окружающей среды. Он не разлагается почвой, поэтому наносит ей вред. Также он не разлагается водой, поэтому используется как корабельный трос.Его восстановление влаги намного меньше, что невозможно подсчитать.

Теперь я хотел бы представить физические и химические свойства полипропилена.

Физические свойства полипропилена: Полипропилен — прочное волокно. Ниже приведены физические свойства полипропилена.

  1. Прочность : 3,5 — 8,0 г / ден
  2. Плотность : 0,91 г / куб.см
  3. Удлинение при разрыве : 10-45%
  4. Эластичность : Очень хорошо
  5. Восстановление влажности (MR%): 0%
  6. Устойчивость: Хорошо
  7. Температура плавления : 170 0 C
  8. Способность опротестовать трение : Отлично
  9. Цвет : Белый
  10. Способность протестовать против тепла : Умеренная
  11. Lusture : от яркого до светлого

Химические свойства полипропилена: Химические свойства полипропилена приведены ниже.

  1. Кислоты : Кислота не влияет на полипропилен. Обладает отличной защитой от кислот.
  2. Базовый : Базовый не влияет на базовый.
  3. Эффект отбеливания : Обладает достаточной способностью предотвращать вредное действие отбеливателя при температуре 65 o C.
  4. Органический растворитель : Органический растворитель не причиняет вреда полипропилену при действии.
  5. Способность защиты от света : Теряет энергию под действием солнечного света.
  6. Защитная способность от плесени : Хорошая
  7. Защитная способность от насекомых : Не действует на насекомых.
  8. Красители : Полипропилен трудно окрасить, так как в нем восстанавливается влажность 0%. Но возможно пигментное окрашивание.

Итак, полипропилен вреден для окружающей среды.Хотя он имеет какое-то применение в некоторых особых случаях, мы должны игнорировать его из соображений безопасности окружающей среды.

.

Лабораторная посуда из сополимера полипропилена (PPCO) | Thermo Fisher Scientific

PPCO

Подобно полиэтилену и полипропилену, сополимер полипропилена классифицируется как полиолефин и представляет собой высокомолекулярный углеводород.PPCO представляет собой по существу линейный сополимер с повторяющимися последовательностями этилена и пропилена и сочетает в себе некоторые преимущества обоих полимеров.

PPCO можно автоклавировать, он обладает большей частью высокотемпературных характеристик полипропилена и обеспечивает некоторую низкотемпературную прочность и гибкость полиэтилена. Как и все полиолефины, PPCO нетоксичен, не загрязняет окружающую среду и легче воды. PPCO имеет молочно-белый полупрозрачный вид.

Магазин продуктов PPCO ›


Быстрые ссылки


PPCO легко выдерживает воздействие почти всех химикатов при комнатной температуре до 24 часов.Сильные окислители в конечном итоге вызывают охрупчивание. PPCO может быть поврежден длительным воздействием УФ-излучения.

Благодаря своим защитным эластичным свойствам, устойчивости к ударам и низкой стоимости лабораторная посуда из PPCO является отличной альтернативой посуде из боросиликатного стекла, которая с большей вероятностью разобьется и приведет к травмам или потере исследовательских материалов. Лабораторное оборудование PPCO играет важную роль в программах обеспечения безопасности лабораторий, и его использование во всем мире растет.


Сополимер полипропилена

используется для изготовления огромного разнообразия лабораторного оборудования Nalgene, включая бутылки, химические стаканы, градуированные цилиндры, колбы Эрленмейера, центрифужные пробирки и многие другие предметы, для которых ключевыми требованиями являются автоклавируемость и долговременная химическая совместимость.Вы найдете широкий выбор бутылок Nalgene PPCO на выбор. Используйте Руководство по выбору бутылок и бутылочек Nalgene , чтобы быстро найти нужную форму, размер и конфигурацию упаковки.

Популярные изделия из сополимера полипропилена (PPCO)

Физические свойства

Температура

Физика

Проницаемость

Стерилизация [4]

Нормативный

HDT [1] : 90 ℃

Максимальное использование [2] : 121 ℃

Хрупкость [12] : –40 ℃

УФ-свет: удовлетворительное сопротивление

Полужесткий

Прозрачный

Можно использовать в микроволновой печи [13] : маргинальный [3]

Удельный вес: 0.90

куб.см-мил / 100 дюймов 2 -24 ч-атм
N 2 : 45
O 2 : 200
CO 2 : 650

куб.см / м 2 -24 ч-Бар
N 2 : 17,48
O 2 : 77,71
CO 2 : 252,56

Автоклавирование: да

ETO: да

Сухое тепло: нет

Излучение: Нет. Изменение цвета и охрупчивание, если не стабилизировано

Дезинфицирующие средства: да

Нецитотоксичен [6] : Да

Подходит для пищевых продуктов и пищевых продуктов [7] : да

Правила, часть 21 CFR: 177.1580


Химическая совместимость

В следующей таблице указаны номинальные значения воздействия при 20 ° C. Способность пластмассовых материалов противостоять химическому воздействию и повреждению зависит также от температуры, продолжительности воздействия химического вещества и дополнительных нагрузок, таких как центрифугирование.Для получения более подробных оценок химической стойкости продуктов и материалов Nalgene обратитесь к ресурсам, указанным в нижней части этой страницы.

Класс Общий рейтинг
Кислоты разбавленные или слабые E
Кислоты * сильные и концентрированные G
Спирты алифатические E
Альдегиды G
Основания / щелочь E
Сложные эфиры G
Углеводороды алифатические G
Углеводороды ароматические N
Углеводороды галогенированные N
Кетоны ароматические N
Окислители сильные F

* За исключением кислот-окислителей; для окисляющих кислот см. «Окислители сильные.«

E 30 дней постоянного воздействия не вызывает повреждений. Пластик может даже терпеть годами.
G Незначительные повреждения или их отсутствие после 30 дней постоянного воздействия реагента.
Факс Некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия реагента.В зависимости от пластика эффект может проявляться в виде растрескивания, растрескивания, потери прочности или изменения цвета.
N Не рекомендуется для постоянного использования. Может возникнуть немедленное повреждение, включая сильное растрескивание, растрескивание, потерю прочности, обесцвечивание, деформацию, растворение или потерю проницаемости.

Продукция Nalgene из сополимера полипропилена (PPCO)

  • Микро-флаконы для упаковки, гамма-стерильные ›
  • Микро-флаконы для упаковки, стерильные eBeam ›
  • Микро-флаконы, нестерильные ›
  • Янтарные флаконы для микроупаковки, стерильные ›
  • Янтарный флакон для микроупаковки, нестерильный ›
  • Микроупаковочные крышки для флаконов, высокий профиль, стерильные ›
  • Микроупаковочные крышки для флаконов, высокопрофильные, нестерильные ›
  • Янтарные крышки для микроупаковок, высокопрофильные, стерильные ›
  • Янтарные крышки для микроупаковок, высокопрофильные, нестерильные ›
  • Укупорочные средства для микроупаковок, низкопрофильные, стерильные ›
  • Микроупаковочные крышки для флаконов, низкопрофильные, нестерильные ›
  • Укупорочные средства для флаконов Micro Packaging для 4.Флаконы по 5 мл ›

Советы по применению продуктов Nalgene PPCO

Несмотря на то, что ударопрочность сополимера полипропилена делает его привлекательной альтернативой стеклу в лаборатории, вы должны знать несколько советов, которые помогут максимально эффективно использовать лабораторную посуду PPCO и успешно использовать ее в лабораторных условиях.

Идентификация материала
Во-первых, вы должны быть уверены, что знаете, из какого пластика сделана ваша лабораторная посуда, прежде чем подвергать ее более сложным лабораторным процессам, таким как автоклавирование или агрессивное химическое воздействие. Многие продукты Nalgene имеют идентификационный код материала, встроенный в продукт, чтобы помочь вам определить материал конструкции. Например, большинство бутылок Nalgene имеют код материала (например, «PP» или «PPCO»), нанесенный на дно бутылки.Стаканы имеют шелкографию сбоку. И у многих предметов лабораторного оборудования код запрессован где-то на нижней стороне. Зная, из какого пластика изготовлен ваш продукт, вы можете сделать осознанный выбор в отношении соответствующих приложений, в которых его можно использовать.

Обязательно следуйте всем инструкциям по автоклавированию, прилагаемым к лабораторному оборудованию PPCO, или обратитесь в службу технической поддержки для получения подробных инструкций по автоклавированию для ваших конкретных продуктов. Автоклавирование PPCO действительно приводит к незначительному сжатию и усадке материала PPCO при охлаждении, что может повлиять на точность устройств измерения объема, таких как мерные колбы и градуированные цилиндры.

Старение пластика
Лабораторное оборудование PPCO со временем стареет. Если части лабораторного оборудования постоянно обесцвечиваются (желтый, коричневый, розовый и т. Д.), Если вы видите, как появляются трещины или «потрескивание», вероятно, пришло время заменить старую лабораторную посуду. Сжатие бутылки Nalgene PPCO должно казаться жестким, но податливым; если вместо этого вы слышите или чувствуете потрескивание, немедленно уберите бутылку и замените ее, чтобы не допустить выхода из строя. Центрифуги следует визуально проверять перед каждым использованием и аналогичным образом убирать из эксплуатации при первых признаках образования трещин или растрескивания.Повторное автоклавирование ускорит процесс старения и потребует более частой замены. Чтобы замедлить процесс старения и продлить срок службы вашей лабораторной посуды PPCO, храните продукты в шкафу, защищенном от прямого воздействия ультрафиолетового света (включая верхнее внутреннее освещение), используйте только совместимые химические вещества и мойте с помощью pH-нейтрального моющего средства, такого как Nalgene L900. .

Возможность вторичного использования

Продукция PPCO подлежит вторичной переработке во многих сообществах (код вторичной переработки 5). Большинство продуктов Nalgene PPCO являются многоразовыми и прослужат долгое время в типичных лабораторных условиях при правильном использовании, но вы можете утилизировать их во многих сообществах в конце их срока службы, если они будут тщательно очищены для безопасного обращения.

Autoclaving

Автоклавирование
Лабораторная посуда и бутылки из сополимера полипропилена можно автоклавировать.Рекомендуемый цикл автоклавирования для пустых контейнеров составляет 121 ° C при давлении 15 фунтов на кв. Дюйм в течение 20 минут. Необходимо следить за тем, чтобы во время цикла автоклавирования воздух свободно циркулировал в резервуарах и из них, особенно на этапах вентиляции и охлаждения. Если контейнер не вентилируется должным образом, может произойти схлопывание или взрыв (иногда его путают с плавлением).

При автоклавировании бутылок и бутылей резьба крышки должна быть полностью вынута из контейнера; колпачок можно свободно установить над отверстием для рта под неправильным углом, чтобы нити случайно не зацепились.Как только контейнер полностью остынет, крышку можно в асептических условиях опустить на место и затянуть.


Сноски:
[1]. Температура теплового отклонения — это температура, при которой стержень, полученный литьем под давлением, отклоняется на 0,1 дюйма при давлении 66 фунтов на кв. Дюйм (ASTM D648).Материалы могут использоваться выше температур теплового отклонения в приложениях без нагрузки; см. Макс. Используйте Temp.
[2] .Макс. Используйте Temp. ° C: это связано с максимальной температурой непрерывного использования, температурой пластичности / хрупкости и температурой стеклования и представляет собой наивысшую температуру, при которой полимер может подвергаться воздействию от нескольких минут до 2 часов, когда потери незначительны или отсутствуют. силы.
[3]. Пластик будет поглощать и удерживать значительное количество тепла, что приводит к неожиданно горячей поверхности.
[4]. СТЕРИЛИЗАЦИЯ: Автоклавирование (121 ° C, 15 фунтов на квадратный дюйм в течение 20 минут) — очистите и ополосните предметы дистиллированной водой перед автоклавированием. (Всегда полностью отсоединяйте резьбу перед автоклавированием.) Некоторые химические вещества, не оказывающие заметного воздействия на смолы при комнатной температуре, могут вызывать ухудшение при температурах автоклавирования, если предварительно не удалить их дистиллированной водой.
Газ EtO — оксид этилена: 100% EtO, смесь EtO: азота, смесь EtO: HCFC
Сухой нагрев — выдержка при 160 ° C в течение 120 минут без напряжения / нагрузки на полимерные детали
Дезинфицирующие средства — хлорид бензалкония, формалин / формальдегид, перекись водорода, этанол, и др.
Радиация — гамма- или бета-облучение при 25 кГр (2,5 Мрад) с нестабилизированным пластиком.
[6]. «Да» означает, что смола была определена как нецитотоксическая на основании стандартов тестирования биосовместимости USP и ASTM с использованием метода элюции MEM с линией диплоидных клеток легких WI38.
[7]. Смолы соответствуют требованиям раздела CFR21 Поправки о пищевых добавках Федерального закона о пищевых продуктах и ​​лекарствах. Конечные пользователи несут ответственность за проверку соответствия для конкретных контейнеров, используемых вместе с их конкретными приложениями.
[12]. Температура хрупкости — это температура, при которой изделие из смолы может сломаться или потрескаться при падении. Это не самая низкая температура использования, если соблюдать осторожность при использовании и обращении.
[13]. Оценки основаны на 5-минутных тестах с мощностью 600 Вт на открытой пустой лабораторной посуде. ВНИМАНИЕ: Не превышайте макс. Используйте Temp. Или подвергайте лабораторную посуду воздействию химикатов, которые при нагревании могут повредить пластик или быстро впитаться.


Техническая поддержка

Для получения помощи в выборе продуктов, подходящих для вашего применения, обратитесь в службу технической поддержки Nalgene по телефону + 1-585-586-8800 или (1-800-625-4327, бесплатный звонок в США) или отправьте запрос в службу технической поддержки по электронной почте. @thermofisher.com.

В Австрии, Франции, Германии, Ирландии, Швейцарии и Великобритании обратитесь в службу технической поддержки по телефону + 800-1234-9696 (бесплатно) или + 49-6184-90-6321, либо отправьте запрос в службу технической поддержки по электронной почте. [email protected]

Нормативная поддержка: для получения нормативной документации по продукту или материальных требований обратитесь в нормативную поддержку Nalgene по адресу [email protected]

Ресурсы

Дополнительные ресурсы

  • Брошюра о привычках «Разбить стекло»
  • Руководство по выбору бутылок и бутылок
  • Магнит для справки о пластиковых свойствах
  • Пластиковая лабораторная посуда Химическая стойкость Настенный плакат

Запросить активы

.