Фланец для чего нужен: это что такое, для чего нужно фланцевое соединение трубопроводов

Содержание

Для чего используются фланцы — ЭкоМонтаж

Фланцевые элементы используются при создании разъемных соединений. Они обеспечивают подключение насосов, приборов учета, накопительных емкостей. Изделия обладают длительным сроком службы, имеют значительный запас прочности.

Для чего используются фланцы?

Вопросов, связанных с эксплуатацией фланцев, огромное количество. Рассмотрим наиболее распространенные.

Фланец стальной: для чего нужен?

Фланцевые элементы соединяют соосные участки трубопровода. С их помощью подключаются вспомогательные установки и переходные модули.

Для чего используется фланец:

  • прокладка отопительных линий коммунального и производственного назначения;
  • подготовка трубопроводов для транспортировки нефти, газа и воды;
  • ремонт труб, установка дополнительного оборудования.

Специфика эксплуатации фланцев зависит от параметров объекта.

Из чего состоит фланец?

Конструкция фланцевого модуля зависит от его вида.

  • Приварной. Наиболее распространенное решение. Изделие используется при монтаже линий и подключении фильтров. Фланец располагается на краю трубы, сварной шов проходит в его тыльной части.
  • Воротниковый. Типовой фланец, имеющий юбку под приварки. Фиксация элемента выполняется одним швом.
  • Свободный. Композитный модуль, состоящий из стопорного кольца и крепежа. Кольцо приваривается на конце трубы, блокируя соскакивание фланца. Крепеж свободно перемещается по линии, при монтаже притягивается болтами.

Определить, для чего служат фланцы, поможет проектная документация по объекту. В ней прописаны требования к изделиям и особенности их монтажа.

Что такое фланец в сантехнике?

Сантехническое назначение фланца не отличается от производственного. Он обеспечивает герметичное соединение труб, помогает подключить дополнительные элементы.

Что такое условный диаметр?

Условный диаметр — метрический показатель, отражающий размерность проходного отверстия плоского фланца.

Подбор стальных фланцев

При покупке фланцевых элементов нужно обращать внимание на следующие моменты.

  • Тип стали. Производители изготавливают фланцы, используя различные марки стали. Наиболее распространенные из них: 09Г2С, 20, 12Х18Н10Т, 15Х5М. Каждая сталь имеет свои особенности. Одна устойчива к агрессивным средам, вторая — к температурным перепадам, третья — к механическим воздействиям.
  • Рабочее давление. При работе с трубопроводами высокого давления задействуются усиленные фланцы. Они создают соединения значительной прочности и герметичности.
  • Температура. При транспортировке сред различной степени нагрева используются фланцы, не подверженные температурной деформации.

Правильный подбор элементов исключит риск протечки и деформации крепежа.

Что нужно учесть при проверке изделия?

Проверка фланцев — обязательная процедура, выявляющая некондиционные детали. К монтажу допускается продукция, без следующих дефектов:

  • глубокое коррозионное поражение;
  • нарушение геометрии;
  • механические повреждения;
  • некорректное расположение монтажных отверстий;
  • иные недостатки, препятствующие корректной установке элемента.

Товар должен поставляться в заводской упаковке, комплектоваться сертификатами и паспортами.

Для покупки качественных фланцев обратитесь в «ЭкоМонтаж». Предприятие реализует изделия отечественного производства, предлагает решения для различных типов сетей. Приобрести продукцию могут частные лица и коммерческие организации.

Заказать консультацию

Зачем нужны и где применяются фланцы из нержавеющей стали

Трубопроводы — своеобразная артерия для любой промышленности или ЖКХ, по которой транспортируются все виды жидкости и газ. Любой трубопровод состоит из отдельно взятых участков, которые соединяются между собой. При этом стыки должны максимально плотно прилегать друг к другу и обладать достаточной прочностью, чтобы избежать протечки. Поэтому для соединения участков используют фланцы.

Что такое фланец и почему лучше выбрать нержавеющую сталь?

Фланец — круглый диск или квадратное изделие с отверстием для трубы внутри, состоящее из двух частей с симметрично расположенными входами для болтов по периметру, при помощи которых фиксируют половинки друг с другом. При помощи фланцев производится фиксация разных участков труб, а также подсоединение к трубопроводу кранов, измерительных приборов или другого оборудования.


Для герметичности между дисками устанавливается прокладка из паранита, металла, гранита и других материалов. Фланцевые соединения можно демонтировать, что является одним из главных достоинств.


Одним из лучших материалов, из которых производятся фланцы, является нержавеющая сталь. Произведенные из нержавейки фланцы обладают следующими преимуществами:

  • Стойкостью к механическим нагрузкам.
  • Антикоррозийностью.
  • Возможностью выдерживать воздействие агрессивной среды.
  • Стойкостью к экстремальным значениям температуры. Выдерживают от -70°C до +450°C.
  • Экологичностью.

При этом, марка стали меняется в зависимости от условий эксплуатации трубопровода. Например, на судах дальнего плавания, на которых все оборудование испытывает сильную вибрацию и высокие перепады температур, применяют фланцы из стали 08Х18Н10Т. Для крепления арматуры используют фланцы из нержавеющей стали марки 25Х1МФ и 25Х2М1Ф, которые выдерживают давление до 100мПа. Самая популярная сталь для газопроводов и нефтепроводов — 13ХФА.

Разновидности фланцев

Все фланцы из нержавеющей стали, используемые в народном хозяйстве, делятся на три группы:

  1. Плоские. Круглый диск без выступов, с отверстием для трубы по центру и маленькими, симметрично расположенными входами для болтов по краю окружности.
  2. Воротниковые. Это фланцы с выступом по окружности центрального отверстия, который приваривается к поверхности трубопровода. Сварные фланцы используют для трубопроводов с высоким внутренним давлением, так как они имеют повышенную прочность.
  3. Заглушки. Это фланцы без отверстия для трубы, которые служат для перекрытия движения жидкости.

В промышленности иногда используют резьбовые фланцы, но крайне редко и по специальным заказам, поэтому они не выделяются в отдельную группу.

Область применения фланцев и сложность эксплуатации

Как мы уже отмечали,нержавеющие фланцы предназначены для соединения прямых участков трубопроводов. А трубопроводы используются практически во всех отраслях промышленности:

  • Химическая.
  • Пищевая.
  • Винно-водочная.
  • Металлургия.
  • Топливно-энергетический комплекс.
  • Жилищно-коммунальное хозяйство.
  • Частные хозяйства.

Преимущества фланцев из нержавейки очевидны, но есть и сложности при их эксплуатации. Это, прежде всего, цена, которая серьезно выше, чем у обычной стали и пластмассы. Хотя этот недостаток компенсируется более долгим сроком службы.

При использовании воротниковых фитингов, может возникнуть сложность с проведением сварочных работ. Для нержавеющей стали, в которой присутствует большое содержание хрома, применяются специальные электроды и разные способы сварки. При этом выбор электродов также зависит и от толщины свариваемой поверхности.


Наиболее распространены аргонно-дуговая, плазменная сварка, а также сварка с использованием вольфрамовых электродов. Для каждого случая используется свой метод поэтому, чтобы соединение получилось прочным и долговечным, сварочные работы должны проводиться специалистами.

Хотя демонтаж фланцевых соединений был отмечен нами как преимущество, но это трудоемкий процесс. Поэтому он не подходит для трубопроводов, которые надо часто чистить, например, в молочной промышленности.

Особенности монтажа фланцевых соединений

Выполнение монтажных работ для каждого вида нержавеющих фланцев производится по-разному. Плоские фланцы надеваются на трубу и обвариваются с двух сторон для увеличения прочности соединения. А при монтаже воротниковых фланцев приваривается только выступ к трубе в один шов, и время работы сокращается в 2 раза.


Сотрудники компании «СмартИнокс» поделились с нами схемой монтажа плоского фланца из нержавеющей стали, если вы решили сами выполнить эту работу:

  1. Подготавливаем сварочный агрегат и подбираем электроды, тип которых зависит от толщины стенки трубы. Лучше всего подходят рутиловые электроды марки ОК63.30 и ОК63.41.
  2. Подготавливаем конец трубы и фланец. При этом диаметр фланца должен быть на 2—4 мм больше трубного диаметра.
  3. Вставляем трубу во фланец.
  4. Конец трубы должен выступать на 3—4 мм дальше кромки фланца.
  5. Прихватываем его в нескольких местах, обеспечивая неподвижность.
  6. Обвариваем фланец с внешней стороны в два этапа. Сначала делаем корень, отбиваем шлак, а затем варим косметический шов. Сварка облицовочного шва должна вестись волнообразными движениями.
  7. Сварку внутреннего шва проводим в один этап.
  8. Отбиваем шлак и производим монтаж второй половины по такой же схеме.
  9. Затем стыкуем трубы и закручиваем болты. Соединение готово.

Таким образом, фланцевые соединения из нержавеющей стали обладают необходимой прочностью и долгим сроком службы, при условии транспортировки даже химически активных жидкостей. Но это возможно, если соблюдать технологию монтажа соединений и правильно выбирать тип нержавеющего фланца.

Для чего нужны фланцы в трубопроводе. Как классифицируются фланцы для трубопроводов? Вес или масса фланцев

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов — фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел — объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

  1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
  2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
  3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
  4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
  5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:
  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов — меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

  1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
  2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
  3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
  4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
  5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

  • Измерительные фланцевые соединения.
    Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
  • Соединения, работающие под большим давлением.
    Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
    Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

  • Фланцевый замок.
    Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий — болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

  1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с

Где и зачем применяются фланцы

Фланец представляет собой плоскую деталь с отверстиями для крепления, предназначенную для герметичного и прочного соединения труб различного диаметра и трубопроводной арматуры, а также подсоединения их к любым емкостям, машинам и агрегатам. Кроме того, с помощью этих деталей соединяют валы и другие вращающиеся элементы.

По трубопроводам, в которых они используются, возможна транспортировка воды, газа, нефти, бензина, масел, других различных жидкостей, включая агрессивные. Большинство выпускаемых фланцев рассчитаны на применение как при довольно низких, так и при высоких температурах.

Вполне понятно, что область применения каждого определенного вида фланцев задается материалом и его физико-механическими свойствами. Выбор фланцев зависит, в самую первую очередь от того, где же именно они будут применяться, а определяющими параметрами при этом являются предполагаемый температурный диапазон и предельное давление.

На некоторых производствах необходимо использование трубопроводов малого диаметра, и рассчитанных на высокое давление транспортируемой среды. Такие фланцы, способные выдерживать высокое давление, очень легко можно распознать по их внешнему виду и весу. Они намного толще других своих аналогов, и вес их на порядок больше, в сравнении с фланцами для трубопроводов с низким давлением.

Помимо того, у фланцев высокого давления обычно больше крепежных отверстий, чем имеется у аналогичных изделий, предназначенных для использования при низком давлении. Обычно необходимость выбора определенного вида фланцев определяется еще на стадии проектирования объекта, при этом принимается во внимание целый ряд показателей и требований, указанных в соответствующей нормативно-технической документации.

Как правило, фланцы используют попарно и с элементом уплотнения (т.е. комплектом). Фланцы в основном изготавливают из металла. Они бывают нескольких видов. Самыми распространенными на сегодняшний день являются фланцы стальные, фланцы кованые, фланцы-заглушки и воротниковые фланцы. Присоединяют их обычно с помощью шпилек, гаек либо стяжных болтов. Как вариант, фланец может привариваться к концам соединяющих деталей.

Более подробно о разных видах фланцев, их характеристиках и ценах, а также о различном сантехническом оборудовании можно узнать на сайте ЧАО «Сантехкомплект» – http://santech.kiev.ua/

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Для чего нужны фланцы?

Если говорить просто, то фланец – это самая обычная, весьма распространенная в трубопроводной сфере соединительная деталь. Выглядит фланец как плоское кольцо с круглыми отверстиями, размещенными на равном расстоянии друг от друга по всей его  окружности.

Фланец отличается тем, что он имеет ступенчатое поперечное сечение, обладающее отверстиями для шпилек или болтов. Главная функция этих соединительных элементов —  создание герметичных и прочных соединений. Следует помнить о том, что фланец – это не отдельный скрепляющий элемент. Его назначение – быть опорой для головок гаек, болтов или заклепок. Он может быть приварным, приварным встык или свободным на приварном кольце

Технические характеристики

Самыми распространенными сегодня типами подобных соединений можно считать стальные и чугунные фланцы. Хотя применяются и соединительные элементы из нержавейки, алюминия, титанового сплава. Конструктивные различия позволяют говорить о плоских фланцах с соединительным выступом; фланцах

с кольцевыми цилиндрическими выступами или впадинами, фланцах без соединительного выступа.

Среди главных технических параметров таких изделий следует сразу назвать

  • диаметральную высоту присоединительной кольцевой части,
  • число и диаметр отверстий для болтов и шпилек,
  • толщину присоединительной кольцевой части изделия.

Изготовление фланцев проводится из металлических листов и поковок, также используются методы обычного или центробежного литья и ковки.

Важные детали

Следует сказать и том, что фланец – это самый распространенный и удобный способ создания разборного соединения. Он устанавливается в тех местах, где нужно сделать прочный стык, который впоследствии может быть демонтирован. Фланец способен соединять между собой не только торцы труб, но и помогать в присоединение всевозможных резервуаров, оборудования, задвижек и вентилей. Сейчас существуют не только плоские фланцы, есть еще и воротниковые модели. В них один фланец как бы «входит» в другой.

Если нужно провести электрическую изоляцию одного участка трубопровода от другого, то также используют фланцы. Речь идет о выходе газо-, нефте- или продуктопровода из земли и дальнейшем его прохождении по поверхности или над ней. Понятно, что здесь речь идет о катодной защите.

Существующая классификация фланцев опирается на стандарты ГОСТ, ANSI (Американский Институт стандартов) и DIN (Немецкий промышленный стандарт). Подбор размера таких изделий проводится в соответствии с видом и назначением конкретного трубопровода. Существует деление фланцев на опорные, накидные и неподвижные; на болтовые или скобовые; с однородным или разнородным присоединением.

При подборе таких соединительных элементов рекомендуется ориентироваться на материал, из которого они изготовлены, их присоединительный размер, размер и исполнение уплотнительных поверхностей, а также на диаметр и просвет сечения фланца. Для систем водоснабжения и канализации, трубопроводов с крупным и средним сечением подойдут чугунные фланцы. Стальные соединительные элементы выбирают для оснащения систем трубопроводов среднего и малого диаметра.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Отличия воротниковых и плоских фланцев

Содержание


Стальные фланцы применяют в гражданских и промышленных трубопроводах для соединения между собой двух трубных участков одинакового диаметра, патрубков, подключения к сети запорной или регулирующей арматуры, машинных частей, резервуаров, технического оборудования.

Детали изготавливают из чугуна или стали в зависимости от агрессивности транспортируемого продукта, максимального давления и температурного режима сети. Используют в нефте- и газодобывающей отраслях, химической, легкой промышленности, в металлургии, энергетике и коммунальном секторе.

Изделия делят на типы в зависимости от особенностей конструкции: воротниковые имеют на поверхности выступ, напоминающий воротник или шею, плоские выпускают без выступающих частей.

Особенности плоских фланцев

Фитинг представляет собой металлическое кольцо с отверстиями по краям для крепления шпильками или болтами, центре — для транспортировки продукта.

Производство проводят с соблюдением следующих государственных стандартов:

  • 12820-80 — установлен для трубочастей с выступом и впадиной, применяемых в сетях с давлением до 2,5 МПа и температурой среды от -70 до +300°С;
  • 28759.2-90 — для сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, предусматривает 15 исполнений в зависимости от особенностей конструкции;
  • 28919-91-83 — регламентирует выпуск изделий с зазором и без него для устьевого оборудования.

Монтаж на линию проводят путем размещения фланца на трубе и приварки двойным швом по всей длине окружности.

Плоский фланец чертеж

Характеристика воротниковых фланцев

Деталь представляет собой круглое кольцо из стали с крепежными отверстиями. Конструктивная особенность заключается в наличии выступа, который размещен по внутреннему диаметру. Особенность повышает герметичность соединения, поэтому изделия применяют в трубопроводах с максимальным давлением до 20 МПа и его резкими перепадами.

Изготавливают путем центробежного литья, когда сырье заливают в специальную форму, и штамповкой, при которой заготовку обрабатывают с помощью молота или пресса.

Размеры, параметры эксплуатации, чертежи и предельные характеристики предусмотрены государственным стандартом 12821-80, который подразумевает следующие исполнения детали:

  • с обычным и соединительным выступом;
  • с впадиной;
  • с шипом и пазом;
  • под линзовую прокладку и овального сечения.

Установку проводят путем приварки к трубному участку по краю воротника. В результате возможен их демонтаж без резки линии и многоразовое использование. Поэтому в технической документации фланцы называют приварными встык.

Воротниковый фланец чертеж

Разница в применении

Выбор детали зависит от технических и эксплуатационных параметров технологической линии. Плоские используют при максимальной нагрузке до 2,5 МПа и температуре от -70 до +300⁰C. Они меньше по размерам, что снижает их цену и количество сырья, необходимого для производства.

Выступ воротниковых фитингов снижает нагрузку на основание соединения и направляет ее на трубу. Поэтому их монтируют на магистралях и высокоточных системах с давлением до 20 МПа при температурном режиме транспортируемого продукта от -253 до +600⁰C.

Ответные фланцы или контрфланцы | ООО «МК НХТС»

07 декабря 2018

Что такое ответный фланец (контрфланец)

Ответный фланец еще называется контрфланцем. Он входит в число элементов, которые используются для монтажа труб и оборудования трубопроводной системы. Соединение с помощью фланцев имеет особую значимость в химической, строительной и энергетической промышленности.

Ответные фланцы

По конструкции фланец — это соединение, которое используется для скрепления нескольких труб между собой. В результате фланец упрощает работы по монтажу и демонтажу на трубопроводе в местах стыка.

Контрфланец – это встречная часть таких элементов. В зависимости от параметров определяют конкретный вид контрфланца, который необходимо использовать для того или иного соединения.

Виды комплектов

Все фланцы изготавливаются в паре с контфланцем, принципом работы которых является система «мама» — «папа». Всего существует три основных вида соединения.


  1. С выточкой под прокладку

Данный вид используется в тех случаях, когда требуется создать в системе большую герметичность. У контрфланцев в данном виде присутствуют специальные шипы, а у фланцев паз под прокладку.

Благодаря данной конструкции прокладка получает защиту внутри и снаружи. В результате увеличивается прочность и надежность. Однако такая конструкция довольно сложная и могут возникнуть проблемы при установке или снятии фланца.


  1. Для высокого давления

Использование этого вида соединения требуется для трубопровода, который работает под высоким давлением. Прокладки имеют стальные вхождения и оборудованы дополнительными зубчиками.

У контрфланца есть выступ, а у фланца специальная впадина. Даная конструкция соединяет две части в замок, который защищает от выбивания в результате высокого давления. Большая площадь у такого вида конструкции обусловлена их сложной геометрией. В результате герметичность такого вида фланцев более высокая.

| Читайте также: Фланцы: ГОСТы, виды и типы исполнения


  1. Для гладких соединений

Такие фланцы не имеют специальных выточек для прокладок. Их используют в системах, которые имеют небольшой уровень давления и отсутствует необходимость дополнительного укрепления.

Соединение имеет невысокую степень герметичности. Главным преимуществом фланцев этого вида является простота установки и снятия элементов с конструкции. Для их удержания не используют специальные зубцы или выточки, что позволяет быстрее и проще менять прокладки комплекта.

Качество продукции

На  фланцы изготавливают под контролем их качества. Это обусловлено тем, что в случае неправильного производства или нарушения технологии может произойти поломка, которая станет причиной нарушения работы всего трубопровода.

Выбор обычного или ответного фланца производится в зависимости от технических требований, которые предъявляются к тому или иному трубопроводу.

При проектировании и эксплуатации трубопровода необходимо учитывать особенности среды, которая перемещается по системе. Иначе нельзя обеспечить надежность труб и безопасность эксплуатации всей системы.

Чтобы все технические требования были соблюдены, нужно убедиться в том, что у фланцев присутствует техническая документация, подтверждающая их соответствие установленному ГОСТу. Так же к каждому устройству должен быть приложен акт о прохождении тестов и проверочных работ.

| Читайте также: ГОСТ 12822 80: фланцы стальные свободные на приварном кольце

Основы фланцев

: функции, конструкции и другие соображения

Выполнение соединения: типы торцевых поверхностей фланцев

Конструкция фланца — это только начало при выборе идеального фланца для вашей трубопроводной системы. Типы поверхностей — это еще одна характеристика, которая будет иметь большое влияние на конечные характеристики и срок службы ваших фланцев.

Типы облицовки определяют как прокладки, необходимые для установки фланца, так и характеристики, связанные с создаваемым уплотнением.

Типы общих поверхностей включают:

  • Плоская поверхность (FF) : Как следует из названия, фланцы с плоской поверхностью имеют плоскую ровную поверхность в сочетании с полнопрофильной прокладкой, которая контактирует с большей частью поверхности фланца.
  • С выступом (RF) : Эти фланцы имеют небольшой выступ вокруг отверстия с внутренней прокладкой по окружности отверстия.
  • Поверхность кольцевого соединения (RTJ) : Используемая в процессах высокого давления и высоких температур, эта поверхность имеет канавку, в которой находится металлическая прокладка для поддержания уплотнения.
  • Шип и паз (T&G) : Эти фланцы имеют соответствующие пазы и выступы. Это облегчает установку, поскольку конструкция помогает фланцам самовыравниваться и обеспечивает резервуар для клея для прокладок.
  • Наружная и внутренняя части (M&F) : Подобно фланцам с гребнем и пазом, на этих фланцах используется соответствующая пара пазов и выступов для крепления прокладки. Однако, в отличие от фланцев с гребнем и пазом, они удерживают прокладку на внутренней поверхности, обеспечивая более точное размещение и расширенные возможности выбора материала прокладки.

Многие типы лица также имеют одну из двух отделок: зубчатую или гладкую.

Выбор между вариантами важен, поскольку они определят оптимальную прокладку для надежного уплотнения.

В целом гладкие поверхности лучше всего подходят для металлических прокладок, в то время как зубчатые поверхности помогают создавать более прочное уплотнение с прокладками из мягкого материала.

Правильная посадка: взгляд на размеры фланца

Помимо функциональной конструкции фланца, размеры фланца являются наиболее вероятным фактором, влияющим на выбор фланца при проектировании, обслуживании или обновлении системы трубопроводов.

Однако вы должны учитывать, как фланец сопрягается с трубой и используемыми прокладками, чтобы обеспечить правильный размер.

Общие соображения включают:

  • Внешний диаметр : расстояние между двумя противоположными краями поверхности фланца
  • Толщина : мера толщины внешнего крепежного обода
  • Диаметр окружности болта : Расстояние между противоположными отверстиями под болты при измерении от центра к центру
  • Размер трубы : Обозначение размера трубы, которому соответствует фланец
  • Номинальный размер отверстия : Измерение внутреннего диаметра фланцевых соединителей

Фланец Классификация и эксплуатационные характеристики

Каждая из вышеперечисленных характеристик влияет на работу фланца в различных процессах и средах.

Итак, как определить, какие фланцы подходят для данной задачи, а какие нет?

Фланцы часто классифицируют на основании их способности выдерживать температуры и давления.

Обозначается числом и суффиксом «#», «фунт» или «класс». Эти суффиксы взаимозаменяемы, но будут отличаться в зависимости от региона или поставщика.

Общие классификации включают:

  • 150 #
  • 300 #
  • 600 #
  • 900 #
  • 1500 #
  • 2500 #

Точные допуски по давлению и температуре зависят от используемых материалов, конструкции фланца, и размер фланца.Единственная константа — во всех случаях номинальное давление уменьшается с повышением температуры.

Стандарты и маркировка фланцев

Чтобы упростить сравнение, фланцы соответствуют мировым стандартам, установленным Американским обществом инженеров-механиков (ASME) — ASME B16.5 и B16.47.

Если вы пытаетесь заменить или проверить существующие детали, все фланцы должны иметь маркеры — как правило, по их внешнему периметру — для облегчения процесса.

Эти маркеры также следуют строгому порядку:

  • Логотип производителя или код
  • Код материала ASTM
  • Марка материала
  • Рабочие характеристики (класс давление-температура)
  • Размер
  • Толщина (график)
  • Нагрев Номер
  • Специальные обозначения, если таковые имеются — например, QT для закалки и отпуска или W для ремонта сваркой

Это руководство предлагает прочную основу для основ проектирования фланцев и того, как выбрать идеальный фланец для вашей трубопроводной системы.Однако из-за большого количества доступных фланцев из нержавеющей стали и других материалов невозможно перечислить каждую конфигурацию, детали или соображения.

Если у вас возникнут вопросы, технические специалисты по продажам Unified Alloys готовы помочь. Обслуживая отрасли и предприятия в Северной Америке и Канаде более 40 лет, мы понимаем сложность труб из сплавов и потребности вашей отрасли. Позвоните нам сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и найти идеальный фланец, трубопровод и компоненты для вашего следующего проекта.

.Определение

в кембриджском словаре английского языка

Боковой фланец иногда заканчивается небольшим сужением и небольшим вздутием.

Над перчатками находится еще один фланец , который используется как окно управления.

Эти примеры взяты из Cambridge English Corpus и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или ее лицензиаров.

Еще примеры
Меньше примеров

Фланец напротив конца полого катода соединял спектрометр с ячейкой.Справа тонкий конусообразный фланец кости мог быть смещен кпереди от правого крыловидного отростка.

При вращении барабана края плиты смыкались, ее поверхности сглаживались, и иногда на одном конце формировался фланец .На верхнем фланце камеры высокого давления расположен аварийный клапан перепада давления и трубопроводы входа и выхода газа.

Смотровое окно установлено на 35 мм фланце .Посеребренная медная прокладка помещалась между ответным фланцем и фланцем ячейки .

Выходной корпус (с креплением инструмента фланец ) соединен с призматическими шарнирами посредством набора из трех кинематических цепей.В верхней части резервуара имеется обработанный акриловый фланец шириной 2,5 см (1,0 дюйма), сделанный из листового материала 1,3 см (0,5 дюйма).

,

Фланцы Общие — Типы фланцев

Типы фланцев

Как уже было описано ранее, наиболее часто используемые типы фланцев ASME B16.5: приварная шейка, скользящая вставка, сварка внахлест, соединение внахлест, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

Наиболее распространенные типы фланцев

Фланец приварной шейки

Фланцы

с приварной шейкой легко узнать по длинной конической ступице, которая постепенно переходит на толщину стенки трубы или фитинга.

Длинная коническая ступица обеспечивает важное усиление для использования в нескольких областях, связанных с высоким давлением, отрицательными и / или повышенными температурами. Плавный переход от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга за счет конуса является чрезвычайно полезным в условиях повторяющегося изгиба, вызванного линейным расширением или другими переменными силами.

Эти фланцы просверлены, чтобы соответствовать внутреннему диаметру сопряженной трубы или фитинга, поэтому не будет ограничений для потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и снижает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение напряжения через коническую втулку и легко подвергаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проваром, V-образным сварным швом (стыковой сваркой).

Детали фланца приварной шейки

1 . Фланец с приварной шейкой 2 . Под сварку встык
3 . Труба или фитинг

Фланец скольжения

Расчетная прочность скользящего фланца под внутренним давлением составляет порядка двух третей от прочности фланцев с приварной шейкой, а их усталостная долговечность составляет примерно одну треть от последнего.

Соединение с трубой выполняется двумя угловыми сварными швами, как снаружи, так и изнутри фланца.

Размер X на изображении составляет приблизительно:
Толщина стенки трубы + 3 мм.

Это пространство необходимо, чтобы не повредить поверхность фланца во время сварки.

Недостаток фланца в том, что принцип всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг. Комбинация фланца и колена или фланца и тройника невозможна, потому что названные фитинги не имеют прямого конца, который полностью скользит по скользящему фланцу.

Детали накладного фланца

1 . Фланец скольжения 2 . Заполненный шов снаружи
3 . Заполненный шов внутри 4 . Труба

Фланец для приварки внахлест

Фланцы

под сварку с враструб изначально были разработаны для использования на малогабаритных трубопроводах высокого давления. Их статическая прочность такая же, как у фланцев Slip On, но их усталостная прочность на 50% выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой.

Соединение с трубой выполняется с помощью 1 углового сварного шва с внешней стороны фланца.Но перед сваркой необходимо создать пространство между фланцем или фитингом и трубой.

ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Узел сварки внахлест говорит:
При сборке соединения перед сваркой труба должна быть вставлена ​​в муфту на максимальную глубину, а затем вытащена примерно на 1/16 дюйма ( 1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком муфты.

Назначение нижнего зазора в сварном шве внахлест обычно состоит в том, чтобы уменьшить остаточное напряжение в основании сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва.На изображении показан размер X расширительного зазора.

Недостатком фланца является правильный зазор, который необходимо сделать. Из-за коррозионных продуктов, особенно в системах труб из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию. В некоторых процессах использование этого фланца также недопустимо. Я не специалист в этом вопросе, но в Интернете вы найдете много информации о формах коррозии.

Также для этого фланца учитывается этот принцип: всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг.

Детали фланца под приварку с враструб

1 . Фланец под приварку враструб 2 . Заполненный шов 3 . Труба
X = Расширительный зазор

Фланец внахлест

Фланцы

с соединением внахлест имеют все те же общие размеры, что и любой другой фланец, упомянутый на этой странице, однако у него нет выступа, они используются вместе с «заглушкой для соединения внахлест».

Эти фланцы почти идентичны накладным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части заглушки.

Их способность удерживать давление немного, если вообще есть, лучше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет всего одну десятую от фланцев с приварной шейкой.

Они могут использоваться при любом давлении и доступны в полном диапазоне размеров. Эти фланцы скользят по трубе и не привариваются к ней и не крепятся к ней. Давление болтового соединения передается на прокладку за счет давления фланца на заднюю часть нахлеста трубы (конец заглушки).

Фланцы

внахлест имеют некоторые особые преимущества:

  • Свобода поворота вокруг трубы облегчает совмещение противоположных отверстий под болты фланца.
  • Отсутствие контакта с жидкостью в трубе часто позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали с трубой, устойчивой к коррозии.
  • В системах, которые быстро разрушаются или корродируют, фланцы могут быть восстановлены для повторного использования.

Детали фланцевого соединения внахлест

1 . Фланец для соединения внахлест 2 . Заглушка
3 . Под сварку встык 4 . Труба или фитинг

Заглушка

окурок End всегда будет использоваться с внахлестом фланцем, как задний фланец.

Эти фланцевые соединения используются при низком давлении и в некритических приложениях и представляют собой дешевый метод отбортовки.
В трубопроводной системе из нержавеющей стали, например, могут применяться фланцы из углеродистой стали, поскольку они не контактируют с продуктом в трубе.

Наконечники

доступны почти для всех диаметров труб. Размеры и допуски на размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионно-стойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.

Фланец для соединения внахлест с заглушкой

Фланец с резьбой

Фланцы с резьбой

используются в особых случаях, их главное преимущество состоит в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Иногда в сочетании с резьбовым соединением также используется герметичный сварной шов.

Хотя резьбовые фитинги по-прежнему доступны в большинстве размеров и номинальных значений давления, сегодня они используются почти исключительно для труб меньшего диаметра.

Фланец или фитинг с резьбой не подходят для трубопроводной системы с тонкой толщиной стенки, поскольку нарезание резьбы на трубе невозможно.Таким образом, следует выбирать более толстую толщину стенки … что толще?

ASME B31.3 Руководство по трубопроводам гласит:
Если стальная труба имеет резьбу и используется для работы с паром при давлении выше 250 фунтов на кв. Дюйм или для работы с водой при температуре воды выше 100 фунтов на кв. к приложению 80 ASME B36.10.

Детали резьбового фланца

1 . Фланец с резьбой 2 . Резьба 3 . Труба или фитинг

Фланец глухой

Заглушки

изготавливаются без отверстия и используются для заглушки концов труб, клапанов и отверстий сосудов высокого давления.

С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты глухие фланцы, особенно больших размеров, являются наиболее нагруженными типами фланцев.

Тем не менее, большинство этих напряжений являются типами изгиба около центра, и, поскольку нет стандартного внутреннего диаметра, эти фланцы подходят для приложений с более высоким давлением и температурой.

Детали глухого фланца

1 . Фланец глухой 2 . Шпилька 3 .Прокладка 4 . Другой фланец

Замечание (я) автора …

Простой способ сделать зазор 1/16 дюйма …
  • Вы когда-нибудь видели обжимное кольцо для сварки внахлест?.
    Это разрезное кольцо, которое спроектировано и спроектировано для обеспечения предварительно измеренного минимального зазора 1/16 дюйма для сварных швов. Изготовлено из сертифицированной нержавеющей стали и устойчиво к коррозии от химикатов, радиоактивных материалов и воды. После вставки в фитинг кольцо становится неотъемлемой частью сустава.Он не будет дребезжать или вибрировать даже при сильном давлении.
    Другой способ — это нанесение на водорастворимый картон. Сделайте дыроколом кольца с внешним и внутренним диаметром трубы. Вставьте кольцо во фланец или фитинг, и после гидроиспытаний кольца больше нет.
    Для обоих решений спросите разрешения у клиента.
Держите их на месте …
  • Если необходимо разобрать фланцевое соединение внахлест, например, для замены прокладки, это не всегда возможно сделать обычным способом.Обычным способом является использование расширителя фланца или лома, который отталкивает два фланца.
    Фланцы с соединением внахлест невозможны, потому что они скользят обратно по трубе, а концы заглушек остаются вместе. Чтобы предотвратить это, часто в трех местах, в миллиметрах позади фланца, на конце заглушки привариваются короткие стальные листы.
    Не существует общего правила, как фланец с соединением внахлест должен удерживаться на своем месте, и поэтому он может отклоняться в соответствии с техническими требованиями заказчика.
Вы это знали…?
  • При самых маленьких размерах величина потери стенки во время нарезания резьбы фактически составляет примерно 55% от исходной стенки трубы.
Стыковые швы и угловые швы
  • В системах с относительно высокими давлениями и температурами нам нужно избегать использования угловых швов. В таких системах необходимо использовать стыковые швы. Прочность стыкового шва равна, по крайней мере, прочности основного материала. Прочность угловых швов по отношению к прочности стыкового шва составляет около одной трети.
    При более высоких давлениях и температурах расширение и сжатие быстро вызывают серьезные трещины в угловых швах, поэтому использование стыковых швов является важным.
    Для трубопроводов критического оборудования, таких как насосы, компрессоры и турбины, которые подвергаются вибрации (помимо расширения и сжатия), нам следует избегать использования угловых сварных швов или резьбовых соединений.
    Угловые швы имеют более высокую чувствительность к трещинам из-за концентрации напряжений, в то время как стыковые швы характеризуются плавным обменом напряжений.
    Таким образом, в критических ситуациях мы должны использовать фланцы, соединяемые стыковой сваркой, например, приварной шейкой и кольцевым соединением, и избегать использования фланцев, соединенных угловым сварным швом, например, приварным швом или сварным швом.

,

Что такое диафрагменный фланец?

Диафрагменный фланец используется в комбинации с диафрагменными расходомерами для измерения расхода нефти, газа и других жидкостей, транспортируемых по трубопроводу. Фланцы с отверстиями производятся в соответствии с ASME B16.36 различных размеров и марок материалов.

Фланец с отверстием используется для измерения расхода жидкости, транспортируемой по трубопроводу через сопло, расположенное на самом фланце. На фланце диафрагмы нарезаются пары отводов давления, поэтому отдельные отводы на стенке трубы не нужны.

Диафрагменный фланец представляет собой дискообразный фланец с выступом или кольцевым соединением.

What is an Orifice Flange ?

What is an Orifice Flange ?

Традиционный узел фланца с диафрагмой состоит из пары фланцев, диафрагмы, болтов, гаек, прокладок, монтажных винтов и заглушек. Подъемные винты обеспечивают легкое снятие первичного элемента потока.

Диафрагменные фланцы доступны во всех марках кованых изделий ASTM (ASTM A105, ASTM A350, ASTM A694, ASTM 182 соответственно для фланцев из углеродистой, легированной и нержавеющей стали), размеров (комбинации номинальных размеров и номинальных значений давления) и для сварки внахлест , с резьбой или приварной шейкой (чаще всего используется WN).

Назначение диафрагменного фланца

1. Они широко используются с диафрагменными расходомерами для измерения расхода жидкости или газов, протекающих по трубе.

2. Диафрагма, устройство, измеряющее поток внутренней жидкости или газа, закреплена между двумя фланцами диафрагмы, прикрепленными к трубе.

3. В диафрагме имеется небольшое отверстие; В каждом фланце просверлены два отверстия для отбора давления, которые помогают измерять давление внутри трубы.

4.Между двумя фланцами установлен «домкрат», который позволяет разъединять фланцы во время проверки или замены.

Использование фланца с отверстием

Эти фланцы используются в следующих отраслях:

  • Тяжелая и легкая химия
  • Сталь
  • Бумага
  • Ядерная промышленность
  • Нефтехимия
  • Очистка сточных вод
  • Очистка и распределение воды
  • Энергетика Generation
  • Добыча и переработка нефти
  • Переработка и транспортировка газа

Ссылка:

ugsteelmill

bhansalioverseas

Читать дальше:

,