Герметичность затвора для дроссельных клапанов: ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

Содержание

Герметичность затвора в трубопроводной арматуре: нормы и стандарты

Практически любой трубопровод имеет запорный механизм, предназначенный для регулирования поступления тех или иных жидкостей, а также газов, воздуха и других веществ. Существует просто огромное количество самых различных вариантов исполнения запорных механизмов, к многим предъявляются определенные нормы герметичности. Рассмотрим все особенности установки запорных механизмов и предъявляемых норм герметичности подробнее.

Содержание

Устанавливаемые нормы в ГОСТ 9544-93
Виды запорных механизмов
Стандарты ГОСТ и ISO
Перечень применяемых стандартов

Устанавливаемые нормы в ГОСТ 9544-93

Затвор дисковый поворотный

Для того чтобы запорный механизм обеспечивал должную защиту системы от протечек он должен устанавливаться в соответствии с нормами ГОСТ 9544-93. Их можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Данный стандарт применим ко всем видам запорной арматуры трубопроводов, которые работают при давлении от 0,1 МПа. Эти нормы связаны с проведением испытаний на герметичность, могут применяться для сертификации подобного оборудования. Стоит учитывать тот момент, что стандарт не распространяется на устройства, которые имеют электрический блок управления или арматуру узкого предназначения.
  2. Испытания проводятся в соответствии с показателями номинального размера поперечного сечения, а также номинального давления. Если течь появилась при подаче потока под давлением, которое превышает рекомендуемое значение, то считать получаемый результат правильным нельзя. Максимальный показатель давления в системе указывается в инструкции по эксплуатации. Также тест должен проводится при условии, что запорный механизм имеет диаметр поперечного сечения в указанном диапазоне.
  3. Проводятся испытания исключительно после закрытия запорного механизма методом, указанными в инструкции. Практически все производители запорных механизмов указывают на то, что устройства должны эксплуатироваться исключительно в закрытом или открытом положении. Если механизм находится в полуоткрытом состоянии, то он подвержен повышенному износу. Поэтому инструкция по проведению тестов также предусматривает полное закрытие запорного механизма.
  4. Поток направляется в соответствии с конструктивными особенностями проверяемого запорного механизма. Все требования указываются в условиях эксплуатации системы. Тест проводится только при направлении потока только в направлении, в котором он направляется при эксплуатации системы.
  5. Показатель минимальной продолжительности проводимого испытания указывается в таблице. Устройство должно не давать протечки при тестировании на протяжении определенного периода. Данный показатель также указывается в таблице соответствующего стандарта.
  6. Испытательные условия также указываются в соответствующей таблице. Рабочая среда может быть различной, к примеру вода или воздух. Температура испытательной среды может варьировать в диапазоне от 5 до 40 градусов Цельсия. Из-за изменения температуры, при которой проводится тестирование, показатели могут существенно изменятся. Поэтому при проведении тестов при несоответствующих условиях считать проведенные тесты действительными нельзя. Есть и другие условия тестирования запорных механизмов, которые для каждой системы разрабатываются отдельно.
  7. Погрешность может варьировать в достаточно большом диапазоне. Каждый стандарт и класс герметичности имеет свой показатель герметичности.

Все это и многое другое указывается в нормативной документации. А вот периодичность проведения испытаний для каждой системы своя.

Виды запорных механизмов

Запорная арматура

В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения запорных механизмов. Выбираются они в соответствии с установленными требованиями к системе. Все устройства можно разделить на следующие группы:

  1. Поверхностные, которые предназначаются для перекрытия водосливных отверстий.
  2. Глубинные, предназначение которых заключается в перекрытии глубинных отверстий.

Вышеприведенная классификация связана с особенностями положения отверстия относительно уровня воды.

По эксплуатационному предназначению выделяют следующие группы:

  1. Основные, предназначенные для постоянной эксплуатации. Характеризуются подобные конструкции высокой надежностью.
  2. Ремонтные. Подобные затворы предназначены для перекрытия отверстий во время проведения ремонтных работ.
  3. Аварийные. Подобные устройства применимы в том случае, когда нужно перекрыть систему на момент аварии.
  4. Строительные. Довольно часто встречается ситуация, когда следует провести перекрытие системы на момент проведения строительных работ.

Кроме этого классификация проводится по виду используемого материала при изготовлении запорной арматуры:

  1. Стальные. Подобные устройства получили высокую популярность по причине высокой прочности и практичности в применении. Установка может проводится самым различным образом: сваркой или клепкой.
  2. Железобетонные встречаются сегодня крайне редко, устанавливаются на системах с высокой пропускной способностью. Железобетонные затворы имеют высокую стоимость, но при этом обладают большим сроком службы. Есть и существенные недостатки: конструкция тяжелая, сложна в установке и требует периодического обслуживания. Обеспечивать требуемую герметичности также довольно сложно из-за особенностей конструкции.
  3. Из алюминиевых сплавов. Данная конструкция легкая, не реагирует на воздействие повышенной влажности, восприимчивы к высокому давлению. Затворы из алюминия имеют достаточно высокую стоимость, при этом не имеют высокую популярность, так как не могут выдерживать высокую температуру и давление.
  4. В продаже встречаются и тканевые затворы, изготавливаемые из нейлона или капрона, лавсана.

Для каждого типа запорного механизма соответствуют определенные нормы герметичности. Поэтому следует выбирать ГОСТ в соответствии с установленными рекомендациями по эксплуатации и типом установленного запорного механизма.

Стандарты ГОСТ и ISO

Стандарты ГОСТ и ISO

Следует уделить внимание тому, что могут применяться самые различные стандарты при тестировании системы на герметичность. При этом некоторые соответствуют стандарту ГОСТ, другие ISO. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. ГОСТ – стандарт, принятый на территории СССР и активно использующийся сегодня на территории России и других стран СНГ при производстве различной техники и проверке оборудования. Данный стандарт применяется также при определении герметичности затворов.
  2. ANSI – стандарт, принятый на территории многих стран. Он также может использоваться для определения степени герметичность устанавливаемого затворного механизма. Данный стандарт встречается на территории России и других стран СНГ, но намного реже.

Для затворов, устанавливаемых в системах подачи воды и другой среды, должен применяться стандарт ГОСТ. Только некоторые зарубежные затворы тестируются с учетом ISO.

Перечень применяемых стандартов

Стандарты ГОСТ и ISO

Для того чтобы провести проверку затворных механизмов на герметичность следует рассмотреть и учесть особенности следующих стандартов:

  1. ГОСТ 9544-2005.
  2. ГОСТ 54808-2011.
  3. API
  4. MSS-SP61:2009.
  5. ISO-5208:1993.

Отметим, что все приведенные выше стандарты хороши, но существенно отличаются друг от друга. Наиболее распространенным стандартом назовем ГОСТ 54808-2011, которые применяется не только для запорной арматуры, но и предохранительных и регулирующих устройств.

При рассмотрении некоторых вышеуказанных стандартов отметим, что они могут использоваться для присваивания следующих классов герметичности:

  1. ГОСТ 9544-2005 применяется для определения следующих классов: А, В, С, D. Самый высокий класс дается только при условии отсутствия протечки. Класс В назначается при условии выявления протечки 0,01 мм3 на секунду, С 0,03 мм3/с., 0,1 мм3/с.
  2. ГОСТ 9544-2011 также применяется для установки приведенных выше классов. Этот стандарт соответствует ISO 5208.

Другие стандарты позволяют определить герметичность запорного механизма по другим показателям.

В заключение отметим, что проверка герметичности должна проводится периодически в соответствии с установленными нормами для конкретной системы. Некоторые компании предоставляют соответствующие услуги, но при этом многие компании выполняют подобную работу своими силами.

вакуум-тестер или керосин» на сайте инженерной-технологической компании Механика


— Сан Саныч, давай червонец! Керосин покупать буду, а то вакуум-тестер совсем старый…

Шутка Канэшна


Клиент принес головку обратно, которую совсем недавно забрал. Я даже не успел толком забыть его лицо, а тут такой сюрприз — как говориться «Слава богу ты пришёл». Головка от двигателя ЗМЗ-406. Для тех кто не в курсе — это алюминиевая головка, скомпонована по схеме DOHC. В каждом цилиндре по два впускных и по два выпускных клапана. Впускной и выпускной каналы объединяют по два клапана в каждом из цилиндров. Это важно учитывать при проведении вакуум-теста.


Немного пообщавшись с человеком стало понятно, что он не доволен не только проведёнными нами работами, но и мной, как представителем фирмы и специалистом. Это пусть останется его личным мнением. Основным приведённым доводом ненадлежащего качества работ было то, что керосин посте полутора часов нахождения в камере сгорания вытекает из впускных и выпускных каналов. И виноват в этом именно Я.


Я возразил клиенту, что его метод оценки качества выполненных работ не корректен, и так давно никто не делает, и есть более передовые и прогрессивные методы. Рассказал и провел при нём вакуум-тест — все в порядке, волноваться не о чем. Клиент не понимает и смотрит на меня с прибором как на лохотронщика в «Лужниках». Объяснял про то, что клапана керосин не должны удерживать, а должны удерживать рабочую смесь, говорил о скоротечности рабочего процесса двигателя (что к стати нельзя было сказать про наше общение, которое уже затянулось более чем на пол часа и накалило обе стороны конфликта интересов) приводил ему примеры с зажигалкой и огнивом — тщетно, я уперся в стену непонимания.


— Это кошмар! — кричал недовольный посетитель, ты только бабло можешь брать, а работать не умеешь, ты ничего руками не можешь сделать!


В окончании общения он назвал меня приемочной крысой и пообещав вернуться, ко всеобщему облегчению, удалился.


Нависла немая пауза… Все находящиеся на приёмке, даже другие клиенты, выдохнули , и продолжили свои дела. Приёмка монотонно загудела, подобно пчелиному рою, пошел обычный процесс…


Господи! Доколе керосиновые ходоки будут обивать стены нашей обители? Изо дня в день, иногда и не один раз за день (за последние 10 лет) объясняем клиентам про методику проверки…

уж должно не остаться таких клиентов, которые проверяют на керосин, ан нет.


Вернёмся к вакуум-тесту. Вакуум-тестер — это прибор который создаёт и замеряет вакуум в заклапанном пространстве головок блоков цилиндра. Величине этого параметра (разряжения в заклапанном пространстве) оценивает суммарные утечки вакуума через сопряжения клапана с седлом и втулкой. Ясно как день, что в случае одновременной оценки сразу двух клапанов следует вносить поправку на то, что прибор оценивает двойные утечки (так как один канал объединяет два клапана). В случае оценки трех клапанов поправка ещё больше.

Кто они, производители лохотронов?


Для развода (читай убеждения) вот таких посетителей, отечественная и зарубежная промышленность (неужели у НИХ там тоже «такие» встречаются) производит вакуум-тестеры в различных исполнениях.


Наши соотечественники ГОСНИТИ производят универсальный вакуум-тестер. На их сайте коротко и ёмко описан принцип работы и назначение их прибора:
…Принцип действия прибора при проверке герметичности клапанов: вакуум-генератор создает разрежение, и из впускного/выпускного канала высасывается воздух через систему шлангов, которые соединены с ГБЦ через адаптированную насадку с вакуум — генератором. Интенсивность нарастания/затухания разрежения, а также ее максимальный уровень являются показателями герметичности сопряжения седло-клапан и играют важную диагностическую роль. Метод проверки основан на определении относительных потерь вакуума через зазоры …


gosniti.jpg


Наши шведские коллеги не отстают от нас в данном вопросе. Вот их вакуум-тестер:


trego.jpg

О жидких невесомых аргументах (о керосине)


Керосин используют в качестве топлива ракет, осветительных и бытовых приборов, как лекарство и много где ещё… Керосином проверяют сварные швы трубопроводов работающих под давлением. Под большим и что важно ПОСТОЯННЫМ давлением. Испытание керосином заключается в следующем. Сторону сварного соединения, доступную для осмотра, окрашивают водной суспензией мела или каолина. Для быстрого высыхания суспензию рекомендуется наносить на не остывший после сварки шов, когда температура его снизится примерно до 50-70°С. После высыхания суспензии противоположную сторону соединения два-три раза тщательно смачивают керосином. Способность керосина проникать через мельчайшие неплотности швов объясняется его неполярностью, высокой смачивающей способностью, малой вязкостью, а также способностью растворять масляные пленки и пробки, могущие закупорить неплотности. При взаимодействии неполярных жидкостей (керосина и других углеводородов) со стенками неплотности вязкость пристенных и центральных слоев жидкости одинакова. Поэтому, несмотря на то что вязкость воды в два раза меньше вязкости керосина, последний вследствие своей неполярности лучше проникает в микронеплотности. С помощью керосина можно обнаружить неплотности диаметром до нескольких десятитысячных долей миллиметра. Желающие могут ознакомится со статьёй «Испытания на свариваемость».


Для труб керосин годится, почему для клапанов его не использовать? Резонный вопрос. Дело вот в чём, в трубопроводе давление постоянное, и через микропоры шва содержимое из тубы будет выливаться, испаряться итд. В двигателе другое дело.


Рассмотрим режим холостого хода. Допустим холостые обороты 900 в минуту. Это значит что в одном цилиндре за минуту проходит 450 рабочих ходов. 450 ходов за 60 секунд это 7,5 рабочих хода в секунду. 1 рабочий ход протекает в среднем за 0,133 секунды. При оборотах 3000 в минуту рабочий ход проходит примерно за 0,04 секунды. При такой частоте совершения событий, клапан просто должен быть в седле, и естественно рабочие поверхности седла и клапана должны быть соосны. Скорость нарастания давления настолько высока, что необходимая герметичность соединения достигается прижимом клапана к седлу за счёт газовых сил сама собой, просто от протекания процесса.


Это конечно экзотика, но в двигателях с десмодромным замыканием кинематической цепи привода клапанов никакой речи о применении керосина нет,

там попросту нет клапанных пружин. Удержание клапана в закрытом состоянии на стадии пуска происходит за счёт сил инерции самого клапана,

а при работе к ним присоединяются и газовые силы. Но это уже тема отдельного разговора.

Нормы и классы герметичности

ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением Pисп= 0,6 МПа. (табл. 3.3)

Таблица 3.3. Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Класс
герметичности
Норма герметичности затвора q для испытательной среды
вода при Р

исп

=1,1pn
воздух при Р

исп

=0,6 МПа
Q, мм

3

Q, см

3

/мин
Q, мм

3

Q, см

3

/мин
А Отсутствие видимых утечек в течение времени испытания
АА 0,006·dn 0,0004·dn 0,18·dn 0,011·dn
В 0,01·dn 0,0006·dn 0,30·dn 0,018·dn
С 0,03·dn 0,0018·dn 3,00·dn 0,18 ·dn
СС 0,08·dn 0,0048·dn 22,30·dn 1,30·dn
d 0,10·dn 0,006·dn 30·dn 1,80·dn
е 0,30·dn 0,018·dn 300·dn 18,0·dn
ее 0,39·dn 0,023·dn 470·dn 28,2·dn
f 1,0·dn 0,060·dn 3000·dn 180·dn
g 2,0·dn 0,12·dn 6000·dn 360·dn

Таблица 3.4. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда — газ

Вид арматуры Тип
арматуры
Класс герметичности затвора
А АА В С cc d е ее f g
Уплотнение затвора «металл-металл»
Запорная Клапаны + + + + + + + + + +
Задвижки + + + + + + + +
Дисковые
затворы
+ + + + + + + +
Краны + + + + + +
Обратная Затворы + + + +
Клапаны + + + + + +
Предохранительная Все + + + + +
Запорно-регулирующая + + +
Распределительно-смесительная + + + + + + + +
Фазоразделительная + + + + +
Уплотнение затвора «мягкое»
Запорная Клапаны + + + +
Задвижки + + + +
Дисковые
затворы
+ + + + +
Краны + + + + + + + + + +
Обратная Затворы + + + + +
Клапаны + + + + +
Предохранительная Все + + +
Запорно-регулирующая + + + + +
Распределительно-смесительная + + + + +
Фазоразделительная + + +

Таблица 3.5. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда – жидкость

Вид арматуры Тип
арматуры
Класс герметичности затвора
А АА В С cc d е ее f g
Уплотнение затвора «металл-металл»
Запорная Клапаны + + + + + + + + + +
Задвижки + + + + + + + + + +
Дисковые
затворы
+ + + + + + + + + +
Краны + + + + + + + + + +
Обратная Затворы + + + + + + +
Клапаны + + + + + + +
Предохранительная Все + + + +
Запорно-регулирующая + + + + +
Распределительно-смесительная + + + + + + + +
Фазоразделительная + + + + +
Уплотнение затвора «мягкое»
Запорная Клапаны + + + + + +
Задвижки + + + + + +
Дисковые
затворы
+ + + + + +
Краны + + + + + + + + + +
Обратная Затворы + + + + +
Клапаны + + + + +
Предохранительная Все + + + +
Запорно-регулирующая + + + + +
Распределительно-смесительная + + + + +
Фазоразделительная + + +

Таблица 3.6 . Рекомендации по назначению классов герметичности для регулирующей арматуры

Рекомендуемый
класс герметич
ности
Класс герметичности затвора
I II III IV, IV-s1, IV-s2 V VI
Конструктивное исполнение регулирующего клапана Все Двухседельный, клеточный разгруженный Двухседельный, односедельный, клеточный Односедельный, клеточный неразгруженный Односедельный, клеточный Односедельный с мягким уплотнением затвора

ГОСТ Р 53671-2009 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов (с Поправкой, с Изменением N 1)

ГОСТ 9544-2005

Группа Г18

МКС 23.060
ОКП 37 0000

Дата введения 2008-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 22 от 4 ноября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5208-82 «Промышленная арматура. Испытания арматуры давлением» в части испытаний на герметичность затворов

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 февраля 2008 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9544-2005 введен в действие в качестве национального стандарта в Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 9544-93

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10.06.2010 N 37). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.11.2010 N 775-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2011

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2011 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все типы запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление PN от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и классы герметичности, а также соответствующие им допустимые утечки пробного вещества и требования к проведению испытаний на герметичность при приемо-сдаточных и других видах испытаний трубопроводной арматуры.

Настоящий стандарт не распространяется на арматуру, которая разрабатывается и изготавливается с учетом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Допускается применение настоящего стандарта для других видов трубопроводной арматуры.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматура запорная: Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды.

3.2 пробное вещество: Испытательная среда для контроля герметичности затвора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 номинальное давление: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры, имеющей размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 °С.

3.4 номинальный диаметр: Характеристика присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Номинальный размер не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. Номинальный диаметр следует указывать с помощью обозначения DN и числового значения, выбранного из ряда.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5 изготовитель: Предприятие, изготовляющее арматуру и (или) проводящее испытания.

3.6 затвор: Совокупность подвижной (золотник, диск и т.п.) и неподвижной (седло) частей запирающего элемента арматуры, образующая (при открытом затворе) проходное сечение или (при закрытом затворе) герметичное соединение.

3.7 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому либо жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.

3.8 класс герметичности: Характеристика затвора, оцениваемая наибольшей допустимой утечкой пробного вещества через затвор.

3.9 утечка: Проникновение вещества из герметизированного изделия через течи под действием перепада полного или парциального давления.

3.10 испытания на герметичность затвора: Испытание для оценки герметичности затвора после воздействия на него пробным веществом под давлением, установленным в стандартах, технических условиях (ТУ), конструкторской документации (КД) на арматуру.

3.11 контроль герметичности затвора: Технический контроль соответствия значения утечки пробного вещества через затвор конкретному классу герметичности.

4 Требования

Настоящий стандарт устанавливает:

4.1 Диапазон номинальных давлений арматуры от PN 1 до РN 420. Номинальные давления измеряют в кгс/см.

4.2 Диапазон номинальных диаметров арматуры — от DN 3 до DN 2000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 Установлены следующие классы герметичности затворов: А, В, С, D, В1, С1 и D1.

4.3.1 Класс герметичности (см. 3.7) и пробное вещество (см. 3.2) указывает разработчик в стандартах, ТУ, КД на арматуру.

Пример записи в документах класса герметичности С по пробному веществу «воздух»:

«Класс герметичности затвора — С по ГОСТ 9544-2005. Пробное вещество — «воздух»

4.3.2 Для затворов арматуры класса А номинальными диаметрами от DN 3 до DN 200 при номинальных давлениях от PN 1 до PN 420 и номинальными диаметрами от DN 250 до DN 2000 при номинальных давлениях от PN 1 до PN 200 устанавливают качественный критерий герметичности — отсутствие видимых утечек в течение времени выдержки. Испытания проводят воздухом давлением 6 кгс/см или водой номинальным давлением, умноженным на 1,1. Допускается затворы арматуры номинальными диаметрами от DN 3 до DN 200 испытывать воздухом номинальным давлением.

Браковочным признаком затворов арматуры не является:

— при испытании водой — образование по контуру уплотнительной поверхности росы, не превращающейся в стекающие капли;

— при испытании воздухом — образование не отрывающихся пузырьков.

4.4 Время выдержки при контроле герметичности затворов арматуры для всех классов герметичности должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Время выдержки, с, не менее

воды

воздуха

До DN 50 включ.

120

60

Св. DN 50

180

120

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5 Максимально допустимые утечки для затворов всех типов запорной арматуры приведены:

— по пробному веществу «воздух»:

для класса В — в таблице 2,

для класса В1 — в таблице 3,

для класса С — в таблице 5,

для класса С1 — в таблице 6,

для класса D — в таблице 8,

для класса D1 — в таблицах 9;

— по пробному веществу «вода»:

для классов В, С, D и D1 — в таблице 11.

4.5.1 Максимально допустимые утечки, приведенные в таблице 11 для классов В, С и D, распространяются на затворы арматуры номинальными диаметрами от DN 3 до DN 200 при номинальных давлениях от PN 1 до PN 420 и номинальными диаметрами от DN 250 до DN 2000 при номинальных давлениях от PN 1 до PN 200; для класса D1 — номинальными диаметрами от DN 1 до DN 2000 при номинальных давлениях от PN 1 до PN 200.

Примечание — Классы А, В, С и D — по [1].

4.6 Максимально допустимые утечки для затворов, приведенные в таблицах 4, 7 и 10, установлены для запорных клапанов и задвижек при испытании воздухом давлением 6 кгс/см.

4.7 Максимально допустимые утечки, приведенные в таблицах 4, 7 и 10, установлены для условий закрытия затворов усилием, создаваемым крутящим моментом , рассчитанным так, чтобы обеспечить на уплотнительных поверхностях затвора такое же удельное давление, как и при испытании номинальным давлением.

Крутящий момент указывают в КД и (или) ТУ.

4.8 Давление пробного вещества

4.8.1 Давление воздуха — по таблицам 2-10.

Пример записи в документах пробного вещества «воздух» давлением 6 кгс/см (или номинальным):

«Класс герметичности затвора — С1, пробное вещество — «воздух» давлением 6 кгс/см (или номинальным)»

4.8.2 Давление воды, кгс/см, должно соответствовать числовому значению обозначения номинального давления арматуры, умноженному на 1,1.

Например, для арматуры PN 100 давление воды должно быть 110 кгс/см.

4.8.3 Погрешность измерения давления — ±2%.

4.9 Пробные вещества

4.9.1 Настоящий стандарт регламентирует допустимые утечки при использовании следующих пробных веществ: воздуха по ГОСТ 17433, воды по [2].

4.9.2 Допускается по усмотрению изготовителя использовать воздух и воду по другим нормативным документам либо пробные вещества-заменители, например газ-азот, если при этом не ухудшаются физические свойства пробных веществ.

В этих случаях изготовитель гарантирует соответствие затворов арматуры классам герметичности, приведенным в настоящем стандарте.

4.9.3 Допускается при испытании использовать пробное вещество — природный газ.

При испытаниях природным газом устанавливают значения максимально допустимых утечек, равные значениям допустимых утечек по воздуху (таблицы 2-10), умноженные на 1,75.

4.9.4 Температура пробного вещества при испытаниях должна быть 5 °С — 40 °С.

4.10 Испытания на герметичность затвора проводят после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в ТУ на арматуру конкретного вида.

4.11 Значения максимально допустимых утечек приведены в настоящем стандарте для условий истечения пробного вещества в атмосферу.

Погрешность измерения утечек должна быть не более:

±0,01 см/мин — для утечек не более 0,1 см/мин;

±5% — для утечек свыше 0,1 см/мин.

Таблица 2 — Максимально допустимые утечки для затворов по пробному веществу «воздух». Класс В

Номинальный диаметр

Максимально допустимые утечки, см/мин,
при испытаниях воздухом давлением 6 кгс/см

Номинальное давление

PN 6,3

PN 10

PN 16

PN 20

PN 25

PN 40

PN 50

PN 63

PN 80

PN 100

PN 125

PN 160

PN 200

PN 250

PN 320

DN 3

0,054

0,054

DN 6

0,108

0,108

DN 10

0,180

0,180

DN 15

0,270

0,270

DN 20

0,360

0,360

DN 25

0,450

0,450

DN 32

0,576

0,576

DN 40

0,720

0,720

DN 50

0,900

0,900

DN 65

1,170

1,170

DN 80

1,440

1,440

DN 100

1,700

DN 125

2,250

DN 150

2,700

DN 200

3,600

Таблица 3 — Максимально допустимые утечки для затворов по пробному веществу «воздух». Класс В1

Номинальный диаметр

Максимально допустимые утечки, см/мин, при испытаниях воздухом номинальным давлением, кгс/см

Номинальное давление

PN 1

PN 1,6

PN 2,5

PN 4

PN 6,3

PN 10

PN 16

PN 25

DN 3

0,01

0,01

0,01

0,02

0,03

0,06

0,10

0,15

DN 6

0,01

0,02

0,03

0,06

0,10

0,15

0,20

0,30

DN 10

0,06

0,08

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,60

DN 15

0,10

0,13

0,15

0,20

0,30

0,40

0,70

1,00

DN 20

0,20

0,25

0,30

0,40

0,60

0,70

1,00

1,50

DN 25

0,30

0,35

0,40

0,60

0,80

1,00

1,50

2,00

DN 32

0,40

0,50

0,60

0,80

1,20

1,50

2,00

3,50

DN 40

0,60

0,75

0,90

1,20

1,60

2,00

3,00

4,00

DN 50

0,70

0,95

1,20

1,50

2,10

3,00

4,00

7,00

DN 65

1,20

1,35

1,50

2,00

3,00

4,00

7,00

10,00

DN 80

1,50

1,75

2,00

3,00

4,00

6,00

8,00

13,00

DN 100

2,50

2,75

3,00

4,00

6,00

9,00

13,00

18,00

DN 125

3,00

3,50

4,00

6,00

9,00

12,00

18,00

25,00

DN 150

4,00

5,00

6,00

9,00

12,00

16,00

25,00

35,00

DN 200

6,00

7,50

9,00

12,00

17,00

25,00

35,00

50,00

DN 250

9,00

11,00

13,00

18,00

26,00

35,00

50,00

70,00

DN 300

12,00

15,00

18,00

25,00

32,00

45,00

70,00

100,00

DN 350

15,00

17,50

20,00

30,00

40,00

60,00

90,00

120,00

DN 400

18,00

21,50

25,00

35,00

50,00

65,00

100,00

150,00

Окончание таблицы 3

Номинальный диаметр

Максимально допустимые утечки, см/мин, при испытаниях воздухом номинальным давлением, кгс/см

Номинальное давление

PN 40

PN 63

PN 80

PN 100

PN 125

PN 160

PN 200

PN 250

PN 320

DN 3

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,60

0,80

0,60

0,30

DN 6

0,40

0,80

0,90

1,00

1,20

1,50

2,00

1,50

0,40

DN 10

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,50

2,50

0,60

Типы дисковых затворов — межфланцевые, выступающие, с двойным и тройным смещениями

Перейти к содержанию

  • На главную
  • ТрубопроводРасширение / свертывание
    • ТрубопроводРасширение / сжатие
      • Направляющая
      • Размеры и график труб
      • Графики трубопроводов
      • Цветовые коды
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материал трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов — Визуальный осмотр и испытания
      • — 90 и 45 градусов
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / складываются
      • Направляющие для фланцев
      • Направляющие для фланцев
      • Фланец
      • Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной внахлест
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры заглушки
      • Размеры фланца
    • КлапаныРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая клапана
      • Детали клапана и трим клапана
      • Запорный клапан
      • Проходной клапан
      • Шаровой клапан
      • Обратный клапан
      • Поворотный клапан
      • Пробковый клапан
      • Клапан сброса давления
    • Материал трубы Расширение / сжатие
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Неметаллические
      • ASTM A53

        05

        • Олет sExpand / Collapse
          • Направляющая
          • Приварная бобышка и размеры
          • Розетка и размеры
          • Резьба и размеры
          • Латролет и размеры
          • Элболет и размеры
        • Шпилька Процедура затяжки шпильки
        • Направляющая
        • Болт
        • Таблица болтов фланца
        • Размеры тяжелой шестигранной гайки
      • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
        • Направляющая прокладок
        • Спирально-навитая прокладка
        • Размеры спирально-навитой прокладки
        • Прокладка и размеры
        • RTJ
        • Spectle Размеры для слепых очков
    • P & IDExpand / Collapse
      • Как читать P&ID
      • Схема технологического процесса

      • Символы P&ID и PFD
      • Символы клапана
    • Свернуть видео
        and

      • हिंदी Видео
    • Блог
    • Обо мнеРазвернуть / Свернуть
      • Контакты
      • Политики
      • Запрос продукта

    HardHat Engineer HardHat Engineer Search Pipe Search for:

    • Home
        Руководство
      • Размеры и график труб
      • Таблицы графиков труб
      • Цветовые коды трубопроводов
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • Фитинги
      • Руководство по трубным фитингам
      • Размеры трубных фитингов и материалов
      • Производство трубных фитингов

      • Осмотр трубопроводной арматуры — визуальный осмотр и испытания
      • Размеры колена — угол 90 и 45 градусов
      • Размеры колена и обратки
      • Размеры тройника

      • Размеры переходника трубы
      • Размеры конца штуцера
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
      • Направляющие фланцев
      • Отверстие и фланец с длинной приварной шейкой
      • Номинальные параметры фланца

      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца
      • Размеры фланца
      • Размеры скользящего фланца
      • Размеры глухого фланца
      • Размеры диафрагмы
    • Клапаны

      • Направляющая клапана
      • Детали клапана и трим клапана
      • Задвижка
      • Проходной клапан
      • Шаровой клапан
      • Шаровой клапан
      • Пробковый клапан
      • Игольчатый клапан
      • Пережимной клапан
      • Клапан сброса давления
    • Материал трубы
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Металл
      • ASTM A53
      • ASTM A105
    • Olets
      • Направляющая Olets
      • Weldolet и размеры
      • Sockolet и размеры
      • Threadolet и размеры
      • Latrolet и размеры
      • Шпилька и размеры

      9000 Направляющая болта 9000 9000

    • Процедура затяжки болтов
    • Таблица фланцевых болтов
    • Размеры тяжелой шестигранной гайки
  • Прокладки и заглушки для очков
    • Направляющие прокладок
    • Спирально-навитые прокладки
    • Размеры спирально-навитых прокладок и прокладки
    • RTJ
    • Размер
    • Прокладки
    • Размеры для слепых очков
  • P&ID
    • Как читать P&ID
    • Схема технологического процесса

    • Символы P&ID и PFD
    • Видео символы клапанов
  • Видео
  • Блог
  • Обо мне
    • Контакты
    • Политики
    • Запрос продукта
  • hardhatengineer logo HardHat Engineer hardhatengineer logo HardHat Engineer Mobile Menu.

    для дисковых затворов | Spetech

    По кинематике движения диска дроссельной заслонки можно выделить двойные эксцентриковые уплотнения RD-E, тройные RT-E и четверные RQ-E . Эта структурная характеристика существенно влияет на геометрию уплотнительной поверхности. Целью конструкции многоэксцентрикового клапана является минимизация трения в зоне уплотнения при закрытии и открытии дроссельной заслонки.

    Это особенно важная проблема для уплотнений, содержащих металл внутри, из-за низкой гибкости этих уплотнений (по сравнению с материалами на основе резины) и реального риска износа из-за шлифования.

    Разница между уплотнениями с тройным или четверным эксцентриситетом может иметь разные контуры, особенно круглые или эллиптические.

    Все наши офсетные уплотнения всегда изготавливаются в соответствии с точной документацией производителя дроссельной заслонки.

    Диапазон размеров внутренних металлических ламинатных уплотнений для дисковых затворов составляет до DN3000 (NPS 120 дюймов).

    Самая популярная форма уплотнений RQ-E, RT-E, RD-E. представляет собой слоистую структуру из графита и металла, состоящую из попеременно комбинированных слоев фольги из расширенного графита (характеризующейся заданным качеством, толщиной и плотностью) и межслойной -слои из плоских металлических элементов.

    Геометрия уплотнения и характеристики его материала подробно определяются производителем фитингов. Таким образом, указанная скорость утечки, срок службы, привод и конструкция клапана определяют выбор:

    • количество металлических слоев (как правило, слои могут различаться по толщине — их количество обычно составляет от 2 до 12, а их толщина обычно составляет от 0,5 до 5,00 мм)
    • количество и толщина мягких слоев (также в этом случае слои могут различаться по толщине — их толщина обычно составляет от 0.25 и 2,00 мм, а их плотность составляет от 0,7 до 1,3 г / см3).

    Свыше RQ-E, RT-E, RD-E могут быть пломбы:

    • «с диском», если он установлен на диск дроссельной заслонки,
    • «на корпусе», если он установлен в корпусе дроссельной заслонки.

    ,

    Китай Qingzhou Вытяжной вентилятор Вентиляционный тип «бабочка» / конусный вентилятор для Aire Flow

    Информация о компании

    Qingzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd. специализируется на оборудовании для вентиляции, охлаждения, нагрева, увлажнения и животноводческого оборудования.

    Наша компания строго соблюдает международные стандарты качества при производстве и тестировании, и наши продукты достигли международного передового уровня, что создает прочную основу для инноваций и развития нашей компании.
    Наша компания находится в зоне экономического развития города Цинчжоу, провинция Шаньдун, на одном из древних островов Кюсю. Она занимает площадь 20 000 квадратных метров, а площадь мастерской — 10 000 квадратных метров.

    Компания наладила долгосрочное сотрудничество с Сианьским университетом Цзяотун, Шаньдунским университетом науки и технологий, Харбинским технологическим университетом, которые создали хорошую платформу для технологических инноваций. Его мощность составляет более 10 тысяч единиц продукции. вентиляционные, охлаждающие и отопительные машины ежегодно.

    Продукция была продана в 28 городов, таких как Шаньдун, Хэбэй, Хэнань, Пекин, Ганьсу, Шаньси, и экспортировалась в Юго-Восточную Азию, Северную Америку, Африку и другие страны и регионы. Компания наладила сотрудничество с Zhengda Company, Liuhe Group, Shandong Minhe и другими компаниями.

    Описание продукта

    1. Этот вентилятор использует усовершенствованную переднюю открытую систему типа «бабочка», с двумя полукруглыми дверцами жалюзи, небольшим сопротивлением ветру, хорошей герметичностью и высокой эффективностью.

    2. Конусная часть имеет новую конструкцию с разъемным соединением. Болтов и гаек используется не так много, как раньше, что снизило трудоемкость. Внешний вид выглядит намного красивее.

    3. Устройство натяжения ремня из алюминиево-магниевого сплава, длительный срок службы. Это устройство делает ремень изнутри натянутым и эффективно предотвращает деформацию ремня в обратном направлении, чтобы продлить срок службы ремня, экономя затраты.

    4. Две полукруглые створки закрываются с помощью резинового уплотнительного кольца намного плотнее, чем раньше.Не все вентиляторы работают, воздух мог проходить сквозь промежутки между неработающими вентиляторами. Такая конструкция может избежать этой проблемы и обеспечить прохождение воздуха только через испарительные охлаждающие подушки или воздухозаборник и значительно повысить эффективность вентилятора (по сравнению с другими типами того же размера, этот вентилятор увеличивает эффективность на 15-20%)

    5. Вентилятор Двигатель установлен в верхнем левом углу, что эффективно защищает его и предотвращает сопротивление ветра.

    Наши услуги

    Профессиональное производство:

    1. Опытные инженеры и команда R&D для поддержки технологий и разработки продукта.

    2. Современное производственное и контрольное оборудование , у нас есть оборудование для лазерной резки, оборудование с ЧПУ, оборудование для динамической балансировки, оборудование для измерения расхода воздуха / давления / скорости.

    3. Инспекция . Все продукты с серьезной проверкой в ​​ста процентах до родов.

    Профессиональные услуги:

    1.Наша продукция будет экспорт в более чем 30 стран мира.

    2. Доставка вовремя.

    3. Команда опытных специалистов по обслуживанию клиентов обеспечивает отличное общение для всех клиентов, чтобы ответить на вопросы и решить проблемы.

    .Дроссельные заслонки

    Введение — поворотное движение на четверть оборота

    Дроссельные заслонки

    Дроссельный клапан — это четвертьоборотный клапан с вращательным движением, который используется для остановки, регулирования и запуска потока.

    Дроссельные заслонки открываются легко и быстро. Поворот ручки на 90 ° обеспечивает полное закрытие или открытие клапана. Большие дисковые затворы обычно комплектуются так называемой коробкой передач, где маховик с помощью шестерен соединяется со штоком. Это упрощает работу клапана, но за счет скорости.

    Типы дисковых затворов

    Поворотные дисковые затворы

    имеют короткий круглый корпус, круглый диск, металлические или мягкие седла, верхний и нижний подшипники вала и сальник. Конструкция корпуса дроссельной заслонки может быть разной. Обычно используется конструкция вафельного типа, которая устанавливается между двумя фланцами. Другой тип, конструкция пластин с проушинами, удерживается на месте между двумя фланцами с помощью болтов, которые соединяют два фланца и проходят через отверстия во внешнем кожухе клапана. Затворы-бабочки доступны даже с фланцевыми, резьбовыми и стыковыми концами под приварку, но они применяются нечасто.

    Поворотные дисковые затворы

    обладают многими преимуществами перед задвижками, запорными, пробковыми и шаровыми кранами, особенно для больших клапанов. Экономия веса, места и стоимости — наиболее очевидные преимущества. Затраты на техническое обслуживание обычно невысоки, поскольку количество движущихся частей минимально и отсутствуют карманы для захвата жидкостей.

    Поворотные дисковые затворы

    особенно хорошо подходят для работы с большими потоками жидкостей или газов при относительно низком давлении, а также для работы с суспензиями или жидкостями с большим количеством взвешенных твердых частиц.

    Поворотные дисковые затворы построены по принципу трубной заслонки. Элемент управления потоком представляет собой диск примерно того же диаметра, что и внутренний диаметр прилегающей трубы, который вращается либо по вертикальной, либо по горизонтальной оси. Когда диск расположен параллельно участку трубопровода, клапан полностью открыт. Когда диск приближается к перпендикулярному положению, клапан закрывается. Промежуточные положения для дросселирования могут быть зафиксированы на месте с помощью устройств блокировки ручки.

    Дроссельная заслонка с тройным эксцентриком для нефтегазовой промышленности

    Конструкция седла дроссельной заслонки

    Остановка потока достигается за счет уплотнения диска клапана относительно седла, которое находится на периферии внутреннего диаметра корпуса клапана.Многие поворотные дисковые затворы имеют эластомерное седло, к которому прилегает диск. Другие Дроссельные клапаны имеют расположение кольцевого уплотнения, которое использует зажим кольцо и подкладочный кольцо на зубчатую обрезной резиновым кольцом. Такая конструкция предотвращает выдавливание уплотнительных колец.

    В ранних конструкциях металлический диск использовался для уплотнения металлического седла. Такая конструкция не обеспечивала герметичного закрытия, но обеспечивала достаточное перекрытие в некоторых приложениях (например, в линиях распределения воды).

    Конструкция корпуса дроссельной заслонки

    Конструкция корпуса дроссельной заслонки может быть различной.Наиболее экономичным считается вафельный тип, который устанавливается между двумя фланцами трубопровода. Другой тип, конструкция пластин с проушинами, удерживается на месте между двумя фланцами трубы с помощью болтов, которые соединяют эти два фланца и проходят через отверстия во внешнем корпусе клапана. Поворотные дисковые затворы доступны с обычными фланцевыми концами для крепления к фланцам трубопровода, а также с резьбовым концом.

    Диск седла и шток дроссельной заслонки

    Шток и диск дроссельной заслонки — это отдельные детали. Диск расточен под шток.Для крепления диска к штоку используются два метода, так что диск вращается при повороте штока. В первом способе диск просверливается и крепится к штоку болтами или штифтами. Альтернативный метод включает растачивание диска, как и раньше, а затем формирование отверстия верхнего штока, чтобы оно соответствовало штоку квадратной или шестигранной формы. Этот метод позволяет диску «плавать» и искать свой центр в седле. Обеспечено равномерное уплотнение и устранены внешние крепления штока. Этот метод сборки выгоден для дисков с покрытием и в коррозионных средах.

    Для того, чтобы диск удерживался в правильном положении, шток должен выступать за нижнюю часть диска и входить во втулку в нижней части корпуса клапана. Одна или две аналогичные втулки также расположены вдоль верхней части штока. Эти вводы должны быть либо устойчивы к обрабатываемым средам, либо быть герметичными, чтобы коррозионные среды не могли контактировать с ними.

    Уплотнения штока выполняются либо с набивкой в ​​стандартной сальниковой коробке, либо с помощью кольцевых уплотнений.Некоторые производители клапанов, особенно те, которые специализируются на работе с коррозионно-активными материалами, размещают уплотнение штока внутри клапана, чтобы никакие материалы, обрабатываемые клапаном, не могли контактировать со штоком клапана. Если используется сальник или внешнее уплотнительное кольцо, жидкость, проходящая через клапан, будет контактировать со штоком клапана.

    Типичные области применения дисковых затворов

    А Дисковый затвор может использоваться во многих различных жидкостях, и они хорошо работают с жидкими растворами.Ниже приведены некоторые типичные области применения дисковых затворов:

    • Охлаждающая вода, воздух, газы, противопожарная защита и т. Д.
    • Услуги по навозу и аналогичные услуги
    • Вакуумная служба
    • Услуги по работе с водой и паром высокого давления и высоких температур

    Преимущества дисковых затворов

    • Компактная конструкция требует значительно меньше места по сравнению с другими клапанами
    • Легкий вес
    • Быстрая операция требует меньше времени для открытия или закрытия
    • Доступны очень большие размеры
    • Перепад низкого давления и восстановление высокого давления

    Недостатки дисковых затворов

    • Дросселирование ограничено низким перепадом давления
    • Кавитация и засорение потока — две потенциальные проблемы
    • Диск неуправляемый, на него влияет турбулентность потока

    Тройной дисковый затвор Vanessa

    Замечание (и) автора…

    Прокладки и установка дисковых затворов

    14 сентября 2012 г. я получил электронное письмо со следующим комментарием:

    У меня есть предложение, которое, как мне кажется, не адресовано на вашем сайте, а именно, чтобы описать, какой тип прокладки использовать для различных дисковых затворов (тип E или F) и какой тип сопутствующего фланца следует использовать (RF или FF), а также когда прокладка не требуется, потому что некоторые поворотные дисковые затворы имеют встроенные прокладки. Я обнаружил, что в этом вопросе часто возникает путаница.

    Хорошее наблюдение и, следовательно, следующее:

    Инструкции по установке от поставщика дисковых затворов:
    Клапан предназначен для использования между всеми типами фланцев с плоским или выступающим торцом.
    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ПРОКЛАДКИ. Конструкция дроссельной заслонки исключает необходимость в прокладках. Для правильной установки пространство между фланцами должно быть достаточным, чтобы можно было вставить клапан без нарушения фланцевого уплотнения. Обратите внимание на то, что кромка уплотнения диак совпадает с плоскостью вала.Поверните шток, чтобы установить диск в корпус, поместите клапан между фланцами и вручную затяните болты.
    МЕДЛЕННО ОТКРОЙТЕ клапан против часовой стрелки, чтобы проверить достаточный зазор диска.
    ВЕРНУТЬ ДИСК В ОТКРЫТОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 10% и перекрестно затянуть все болты, еще раз проверить наличие достаточного зазора между дисками.

    Неправильно
    Диск в закрытом положении и прокладки установлены
    между клапаном и ответными фланцами

    Правильно
    Никаких фланцевых прокладок не используется, диск в
    почти закрытом положении.

    Другая инструкция по установке от поставщика дисковых затворов:

    ВНИМАНИЕ!
    Следующие прокладки следует использовать для установки клапанов в трубопроводы.

    • Тип прокладки
      Усиленная прокладка из ПТФЭ (нельзя установить прокладку с рубашкой, спирально-навитую прокладку или металлическую прокладку.)
    • Размер прокладки
      Размеры прокладки должны соответствовать ASME B16.21. (Минимальная толщина прокладки 3 мм.)

    Клапаны нельзя устанавливать на патрубки. Клапан должен быть установлен в соответствии со стрелкой, расположенной на стороне монтажного фланца привода. Стрелка должна указывать со стороны более высокого давления на сторону более низкого давления в закрытом положении клапана.

    Итак, рекомендуется следовать инструкциям поставщика дисковых затворов!

    Как избежать проблем с дисковыми затворами

    Большинство проблем с дисковыми затворами в полевых условиях напрямую связаны с неправильными процедурами установки.По этой причине при прокладке трубопроводов и установке самого клапана целесообразно учитывать передовой опыт.

    Седло в дроссельной заслонке с упругим седлом обычно доходит до обеих сторон клапана. В результате не требуются прокладки, поскольку эти седла выполняют функцию прокладки. Материал седла, выходящий за поверхность, сжимается во время установки и течет к центру седла клапана. Любое изменение этой конфигурации из-за неправильной установки напрямую влияет на номинальное давление и моменты посадки / расцепления.

    В отличие от большинства типов клапанов, диск дроссельной заслонки фактически выходит за пределы поверхности корпуса клапана при заданных углах открытия (скажем, 30 ° или более) при установке между фланцами. Поэтому перед установкой очень важно убедиться, что диск может свободно вращаться и входить во фланцы и трубопроводы.

    Отгрузка и хранение

    • Разместите диски на 10% открытыми, чтобы они не сидели.
    • Поверхности каждого клапана должны быть закрыты, чтобы предотвратить повреждение поверхности седла, кромки диска или внутренней части клапана.
    • Хранить в помещении, желательно при температуре окружающей среды от 5 ° C до 30 ° C.
    • Открывайте и закрывайте клапаны каждые 3 месяца.
    • Транспортируйте и храните арматуру таким образом, чтобы не подвергать ее корпусам большие нагрузки.

    Расположение клапана

    • Поворотные дисковые затворы следует устанавливать по возможности на расстоянии не менее 6 диаметров трубы от других элементов трубопровода, то есть от колен, насосов, клапанов и т. Д. Иногда это неосуществимо, но важно добиться максимально возможного расстояния.
    • Если дроссельная заслонка соединена с обратным клапаном или насосом, оставьте между ними достаточно места, чтобы диск не мешал соседнему оборудованию.

    Ориентация клапана

    Практически, поворотные дисковые затворы следует устанавливать со штоком в вертикальном положении с приводом, установленным вертикально прямо над ним, однако в некоторых случаях применения шток должен быть горизонтальным. В приведенном ниже файле .pdf рассказывается, почему иногда ствол необходимо располагать горизонтально.

    Dodge Engineering and Controls Inc
    (Инструкция по установке дроссельной заслонки)

    Порядок установки

    1. Убедитесь, что поверхности трубопровода и фланца чистые. Любой посторонний материал, например металлическая стружка, окалина, сварочный шлак, сварочные стержни и т. Д., Может ограничить движение диска или повредить диск или седло.
    2. Прокладки не требуются на клапанах с упругим седлом, поскольку они доходят до обеих сторон клапана.
    3. Выровняйте трубопроводы и раздвиньте фланцы так, чтобы корпус клапана можно было легко вставить между фланцами, не касаясь фланцев труб.
    4. Убедитесь, что тарелка клапана открыта примерно на 10%, чтобы она не застряла в полностью закрытом положении.
    5. Вставьте клапан между фланцами, как показано, стараясь не повредить поверхности седла. Всегда поднимайте клапан за установочные отверстия или используя нейлоновую стропу на шее или корпусе. Никогда не поднимайте клапан за привод или оператор, установленный на клапане.
    6. Поместите клапан между фланцами, отцентрируйте его, вставьте болты и затяните их вручную.Осторожно откройте диск, убедившись, что диск не касается внутренней части соседних труб.
    7. Очень медленно закройте диск клапана, чтобы обеспечить зазор между краем диска и прилегающим фланцем трубы.
    8. Полностью откройте диск и затяните все болты фланца, как показано.
    9. Повторите вращение диска от полного до полного открытия, чтобы обеспечить надлежащие зазоры.

    ,