Гидравлические испытания на прочность и плотность тепловых сетей: Порядок проведения гидравлических испытаний тепловых сетей на прочность и плотность

Содержание

Порядок проведения гидравлических испытаний тепловых сетей на прочность и плотность

6.2.14. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;

— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление;

— давление в трубопроводе следует повышать плавно;

— скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.

При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям.

Какие требования необходимо соблюдать при проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность?

6.2.15. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

— измерение давления при выполнений-испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным

манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора;

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;

температура воды должна быть не ниже 5° С и не выше 40° С;



при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;

испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;

при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

В каком случае гидравлические испытания считаются удовлетворительными?

6.2.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены/признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

О проведении гидравлических испытаний тепловых сетей на плотность и прочность от теплоисточника АТЭЦ-2 02.06.2020

15.05.2020

ООО «Астраханские тепловые сети» сообщает: руководствуясь требованиями действующего законодательства с 08:00 02.06.2020 будут проводиться гидравлические испытаний тепловых сетей на плотность и прочность от теплоисточника АТЭЦ-2. В связи с этим с 00:00 02.06.2020 будет прекращена подача  горячей воды  потребителям в Советском, Кировском, Ленинском районах г. Астрахани по улицам:

  • Бежецкая,
  • Декабристов,
  • Кирова,
  • Луконина,
  • Н. Островского,
  • пр. Н. Островского,
  • Джона Рида,
  • Ахшарумова,
  • Бабушкина,
  • Бакинская,
  • Гилянская,
  • Епишина,
  • Казанская, 
  • З. Космодемьянской,
  • Крупской,
  • Лычманова,
  • Набережная 1-го Мая,
  • Плещеева,
  • Тамбовская,
  • Трофимова,
  • Челюскинцев,
  • Шаумяна,
  • Воробьёва,
  • Звёздная,
  • Космонавтов,
  • Красная Набережная,
  • Луконина,
  • Воробьёва,
  • Кубанская,
  • Краснодарская,
  • 3-я Рыбацкая,
  • Ст. Кутум-1,
  • пр. Энергетиков,
  • шоссе Энергетиков,
  • Боевая,
  • Васильковая,
  • Генерала Епишева,
  • 2-я Игарская,
  • Пороховая,
  • Южная,
  • Брестская,
  • 2-я Дербентская,
  • Моздокская,
  • Сахалинская,
  • Ширяева,
  • пер.  Таманский,
  • Бэра,
  • Челябинская,
  • Дубровинского,
  • Ахшарумова,
  • Б. Хмельницкого,
  • Волжская,
  • Декабристов,
  • Ф. Энгельса,
  • Пер.  Тихорецкий,
  • С. Перовской,
  • 1-я Гаражная,
  • Барсовой,
  • 4-я Народная,
  • Студенческая,
  • Баумана,
  • Грузинская,
  • К. Маркса,
  • Победы,
  • Рылеева,
  • Курская,
  • Ноздрина,
  • Зеленгинская,
  • 2-я  Зеленгинская,
  • 3-я  Зеленгинская,
  • 4-я  Зеленгинская,
  • 5-я  Зеленгинская,
  • 6-я  Зеленгинская,
  • Нововосточная, 
  • Б. Алексеева, 
  • Медиков,
  • Белгородская,
  • Герасименко,
  • Куликова,
  • Минусинская,
  • 11-ой  Красной Армии,
  • Дачная,
  • Сун- Ят- Сена, 
  • Зелёная,
  • Яблочкова,
  • Ужгородская,
  • Ангарская,
  • Авиационная,
  • Беринга,
  • Ботвина,
  • Красноармейская,
  • Кооперативная,
  • Социалистическая,
  • Спортивная,
  • Черновицкая,
  • Маркина,
  • Ахтубинская,
  • Нариманова,
  • Ереванская,
  • Балашовская,
  • Августовская,
  • Товарищеская,
  • Ереванская,
  • Линейный,
  • Рыбинская,
  • 1-я Перевозная,
  • Вокзальная,
  • Демидова,
  • Тютчева,
  • пл. Вокзальная,
  • Ак. Королёва,
  • Анри Барбюса,
  • Калинина,
  • Ляхова,
  • Ст. Здоровцева,
  • Савушкина,
  • Комс.Набережная,
  • Чугунова,
  • Коммунистическая,
  • М. Максаковой,
  • Татищева,
  • Пер. Березовский,
  • Марфинская,
  • Нечаева,
  • Раскольникова,
  • Хлебникова,
  • Куйбышева,
  • Чехова,
  • Адмиралтейская,
  • Свердлова,
  • Советской  Милиции,
  • Ульяновых,
  • Урицкого,
  • Фиолетова,
  • Московская,
  • Покровская,
  • Полякова,
  • Бертюльская,
  • Селенского,
  • Артельная,
  • Галлея,
  • Ихтиологическая,
  • Латышева,
  • Пер. Смоляной,
  • 28-й Армии,
  • Бульвар  Победы,
  • Бахтемирская,
  • Володарского,
  • Красного  Знамени,
  • Ленина,
  • М. Гвардии,
  • Сов. Милиции,
  • Советская,
  • Чернышевского,
  • Эспланадная,
  • Ахматовская,
  • Пер. Театральный,
  • Тредиаковского,
  • Бабушкина,
  • Шаумяна,
  • Бурова,
  • пл. Ленина,
  • М. Джалиля,
  • пл. Шаумяна,
  • Кремль,  
  • Никольская,
  • М. Горького,
  • Ульяновых,
  • Тургенева,
  • Шелгунова,
  • М. Аладьина,
  • 3-я Интернациональная,
  • Н. Качуевской,
  • Саратовская,
  • Чалабяна,
  • Пр. Гужвина,
  • Костина,
  • Бабефа,
  • Ген. Епишева,
  • Набережная  Приволжского Затона,
  • Сен-Симона,
  • Пер. Щекина,
  • Власова,
  • К. Либкнехта,
  • Пер. Балтийский,
  • Бехтерева, 
  • пер. Щепной.
  • Космонавта Комарова
  • Украинская
  • Космическая
  • Еричная
  • Началовское шоссе
  • Покровская Роща
  • 3 Тихвинская

Подача горячей воды будет производиться по мере готовности тепловых сетей после проведенных испытаний и устранения дефектов с 8:00  09.06.2020. 

Обращаем внимание потребителей и обслуживающих организаций на то, что в период с 8:00 02.06.2020 по 8:00 03.06.2020 тепловые ввода внутренних систем теплопотребления жилых домов и зданий, находящихся на балансе собственников, должны быть надежно отключены от магистральных тепловых сетей, запрещены ремонтные работы на внутренних системах теплопотребления. Администрация ООО «Астраханские тепловые сети» приносит свои извинения за вынужденные неудобства, а так же просит жителей города проявлять максимальную внимательность и осторожность: не пересекать места выхода воды на поверхность, парений, размывов.

В случае обнаружения  повреждений на трубопроводах тепловых сетей необходимо об этом сообщать в теплоснабжающую организацию по телефонам круглосуточной  аварийно-диспетчерской группы 40-74-42, 25-90-86.                                                         

Испытание тепловых сетей

Испытание тепловых сетей

Все тепловые сети до ввода в постоянную эксплуатацию должны подвергаться:

а) опрессовке — для определения плотности и механической прочности трубопроводов и арматуры;

б) гидравлическим испытаниям — для определения гидравлических характеристик трубопроводов;

в) тепловым испытаниям — для определения фактических тепловых потерь сети;

г) испытаниям на расчетную температуру — с целью проверки работы компенсационных устройств сети и фиксации их нормального положения.

Находящиеся в эксплуатации тепловые сети должны подвергаться контрольным испытаниям в следующие сроки:

а) опрессовке — ежегодно, после окончания отопительного периода, для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, а также после окончания ремонта, перед включением сети в эксплуатацию;

б) гидравлическим и тепловым испытаниям — один раз в три – четыре года;

в) испытаниям на расчетную температуру — один раз в два года.

Перед испытанием тепловых сетей на расчетную (максимальную) температуру должны проводиться их опрессовка и устранение всех обнаруженных дефектов независимо от времени последней проверки сети на плотность. Все виды испытаний теплосети проводятся отдельно. Совмещение во времени двух видов испытаний не допускается.

Испытания тепловой сети на расчетную температуру, опрес-совку, тепловые и гидравлические потери производятся согласно инструкциям и программам по наряду.

Для проведения каждого испытания на предприятии организуется специальная бригада во главе с руководителем испытаний; в состав бригады должны обязательно входить обходчики сети, участки которых испытываются.

Пуск водяных теплопроводов. Заполнение, промывка, включение циркуляции, прогрев и другие операции по пуску водяных тепловых сетей должны производиться в соответствии с местной инструкцией, в которой приведены необходимые меры безопасности персонала пусковой бригады. Участки теплопровода, включаемого в действующую сеть, должны заполняться через обратную линию.

Повышение температуры в тепловой сети должно осуществляться постепенно и равномерно со скоростью, не превышающей 30° С в час. Заполнение тепловой сети водой с температурой выше 70° С не допускается. Заполнение должно производиться при отключенных системах со скоростью, установленной энерго-снабжающей организацией. Воздушная арматура должна иметь отводы, направляемые вниз в сторону, противоположную рабочему месту наблюдающего.

Производство всех видов работ и нахождение лиц, не участвующих в пуске, вблизи трубопроводов, запрещаются.

Акт гидравлических испытаний | ОЗП 2020/2021

Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Проводится путем создания избыточного давления водой.

Скачать пустой бланк акта «Гидравлического испытания» (ИТП, СО, теплообменника)

В соответствии с частью 1 статьи 20 Федерального закона от 27.07.2010 № 190-ФЗ «О теплоснабжении» (далее Закон о теплоснабжении)
проверке готовности к отопительному периоду подлежат:

1) муниципальные образования;

2) теплоснабжающие организации и теплосетевые организации;

3) потребители тепловой энергии, теплопотребляющие установки которых подключены (технологически присоединены) к системе теплоснабжения.

Частью 6 статьи 20 Закона о теплоснабжении установлено, что проверка готовности к отопительному периоду потребителей тепловой энергии осуществляется
в целях определения их соответствия требованиям, установленным правилами оценки готовности к отопительному периоду, в том числе готовности их теплопотребляющих установок к работе,
а также в целях определения их готовности к обеспечению указанного в договоре теплоснабжения режима потребления, отсутствию задолженности за поставленные тепловую энергию (мощность),
теплоноситель, организации коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

Согласно требованиям пункта 16 Приказа Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 «Об утверждении Правил оценки готовности к отопительному периоду» в целях оценки готовности потребителей т
епловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должны быть проверены, в том числе:

— проведение промывки оборудования и коммуникаций теплопотребляющих установок;

— состояние тепловых сетей, принадлежащих потребителю тепловой энергии;

— состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов;

— наличие и работоспособность приборов учета, работоспособность автоматических регуляторов при их наличии;

В соответствии с пунктом 11.1 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115 (далее Правила № 115) при подготовке
к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются:

— устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок;

— испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;

— шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозионного износа металла труб;

— промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления;

— испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами;

— разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению.

Согласно пункту 9.1.59 Правил № 115 испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя
тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты проверки оформляются актом.

Необходимость проведения промывки следует из пункта 9.2.10 Правил № 115, в соответствии с которым подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.

В силу пункта 9.2.9 Правил № 115 промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб
(в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 — 5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При
проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3 — 5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода.

Согласно требованиям пункта 6.2.13 Правил № 115 в процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже,
чем через две недели после окончания отопительного сезона. Испытание на прочность и плотность должны выполняться с соблюдением требований пунктов 6.2.11, 6.2.14, 6.2.15 Правил № 115.

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы (пункт 6.2.16 Правил № 115).

Кроме этого, обязанность потребителя тепловой энергии перед пуском тепловых пунктов и систем теплопотребления выполнять их ремонт, промывку (а при открытой системе теплоснабжения — дезинфекцию и
повторную промывку), гидравлические испытания на прочность и плотность установлена также Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей)
РД 153-34.0-20.507-98 (утв. РАО «ЕЭС России» 06.07.1998) и Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения, утвержденной
Приказом Госстроя РФ от 13.12.2000 № 285. Указанные Типовые инструкции содержат аналогичные требования к промывке систем теплопотребления и гидравлическому испытанию на прочность и плотность
(пункты 5.25 – 5.30 Приказа Госстроя РФ от 13.12.2000 № 285 и 5.2.4.1 – 5.2.4.8 Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей)).

Приложениями 11 и 12 Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) установлены формы актов на промывку трубопровода и акта на гидравлическое испытание трубопровода.

Таким образом, законодательно установлена обязанность потребителей тепловой энергии проводить работы по промывке систем отопления и гидравлическим испытаниям
трубопровода при подготовке к отопительному периоду,
указанные работы должны проводиться с
обязательным присутствием представителей теплоснабжающей организации (ОК и ТС).

Плюсы Минусы
Точность и надежность; длительная история допустимого использования Для завершения испытаний может потребоваться 30 минут или более
Стандартный метод испытаний ASTM Тяжелому оборудованию в зоне действия может потребоваться кратковременная приостановка работы
Не требует обширного обучения Альтернатива тесты должны использоваться там, где значительное количество +1.Имеется материал размером 5 дюймов (38 мм)
Для использования не требуется лицензии или разрешения Не следует использовать для испытания насыщенных, высокопластичных грунтов
Оборудование и материалы не опасны Все выкопанные материалы должны быть тщательно восстановлены
Оборудование рентабельно

Плюсы Минусы
Точность и надежность; долгая история допустимого использования Для завершения испытаний может потребоваться 15-20 минут или более
Стандартный метод испытаний ASTM Баллонные мембраны могут проколоть во время испытаний
Не требует обширного обучения Предназначен для точного- зернистые или гранулированные грунты без заметных количеств крупного материала
Для использования не требуется лицензирование или разрешение Не следует использовать для испытания мягких насыщенных высокопластичных грунтов
Можно проводить многочисленные испытания без изменения плотности среды Все выкопанные материалы должны быть тщательно удалены.
Оборудование экономически выгодно

Плюсы Минусы
Тесты плотности / влажности выполняются за несколько минут Испытательное оборудование дорогое
Стандартный метод испытаний ASTM Хранение, использование, транспортировка и обращение с нормативными требованиями регулируются
Точность и повторяемость приемлемы для полевых операций Из соображений безопасности требуется контроль персонала с помощью дозиметра бейджи
Электроника может включать функции регистрации данных и определения местоположения Операторам требуется повышенное обучение и сертификация по технике безопасности
Оптимальный метод для крупных проектов, требующих большого количества тестов в день Электроника может быть чувствительной к суровым условиям
Ca n может использоваться с широким спектром типов грунта. Показания чувствительны к чрезмерным пустотам.

Модель

Модель 1

Модель 2

Макс. рабочий поток

4,31 л / мин

7,10 л / мин

Макс. рабочее давление

31 МПа / 40 МПа

28 МПа

Рабочее давление гидравлической рукоятки

3-6 МПа

3-6 МПа

85

Рабочий расход гидравлической рукоятки

4.31 л / мин

7,10 л / мин

Точность фильтра

5 мкм

5 мкм

Уровень звука

Размеры

1150 мм (Д) * 665 мм (Ш) * 860 мм (В)

Двигатель

2,2 кВт, трехфазный 380 В переменного тока

,0 кВт, трехфазный 380 В переменного тока

Сервоклапан

ATOS (дополнительно: BOSCH или MOOG)

Насосный агрегат

Итальянский бренд

Диапазон

Параметры

300KN

600KN

1000KN

600KN

1000KN

03

03

03

600 кН

1000 кН

Диапазон измерения

1 или 0,5 класс

Разрешение испытательного усилия

0.01KN

Относительная погрешность индикации испытательного усилия

≤ ± 1%

Точность деформации

± 0,5% FS

Ход поршня

250 мм

Макс.скорость перемещения поршня

80 мм / мин

Пространство растяжения (мм)

550

600

600

Пространство сжатия (мм)

380

380

600

Метод зажима

Ручной / автоматический зажим

Диаметр зажима круглого образца (мм)

φ6-26

φ13-40

φ13-50

Плоский образец Толщина зажима

0-15 мм

Макс.ширина зажима плоского образца (мм)

70

75

75

Размер прижимной пластины

φ160 (или 204 * 204)

Максимальное расстояние между опорами изгиба (мм)

450

450

450

Растяжка, расстояние между двумя ножками (мм)

450

450

550

Мощность двигателя масляного насоса

1.1 кВт

1,1 кВт

1,1 кВт

Вес нетто

1900 кг

2100 кг

2600 кг