Гидравлические испытания трубопровода: Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Содержание

Гидравлические испытания трубопроводов и их особенности

Гидравлические испытания трубопроводов и их особенности

Гидравлические испытания трубопроводов становится обязательным требованием для участка, монтаж которого недавно закончился, как и пневматические тесты. Такие проверки проводятся согласно регламенту и требованиям, определённым на законодательном уровне.

Когда и зачем их проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов относятся к разновидностям неразрушающего контроля. Он нужен для того, чтобы проверить параметры прочности с плотностью в каждой системе. На разных этапах эксплуатации такие проверки проходят многие виды оборудования. Давайте опбратимся к Википедии, что она говорит о данной процедуре.

Есть три ситуации, в которых проведение проверок становится обязательным требованием. Не важно, с каким назначением возводится трубопровод.

  • Во время эксплуатации.
  • После того, как завершены установочные работы.
  • Когда закончился процесс по производству оборудования или деталей для системы.

После проверок специалисты подтверждают надёжность системы, либо полностью опровергают её. Благодаря этому становится проще избежать аварий. Во время процедуры создаются экстремальные условия. Проверочным называют давление, которое включается в этот момент. Оно в полтора раза превышает обычные, рабочие показатели.

Какие особенности характерны для испытаний трубопроводов?

Полное давление подаётся к трубопроводу не сразу. Это происходит медленно и плавно. Иначе может произойти гидроудар, вследствие чего образуется авария. Величина давления определяется с использованием специальной формулы. Чаще всего оно превышает рабочее на 25 процентов.

Манометры и каналы измерения помогают контролировать силу, с которой подаётся вода. Скачки показателей допустимы, когда проводятся гидравлические испытания трубопроводов (что отображается в СНиП). Это связано с тем, что жидкость иногда слишком быстро меняет свою температуру. Необходимо следить за тем, как скапливаются газы на разных участках системы, пока наполняется основной сосуд.

Возможность аварии стараются исключить ещё на начальном этапе.

Когда трубопровод заполняется, переходят к времени выдержки. На протяжении этого периода оборудование работает при сохранении высокого давления. Но во время процедуры оно должно сохранять только один уровень. Когда проверка заканчивается, значение давления снова сводится к минимуму.

ВАЖНО! Не допускается нахождение людей рядом с трубами во время испытаний.

При каких параметрах проходят гидравлические испытания?

Проверки связаны с самыми важными параметрами для таких систем, включая время выдержки, температуру и давление. Для последнего определяют как верхние, так и нижние границы. При этом используют специальные формулы, в которых есть несколько показателей.

Гидравлические испытания трубопроводов и их особенности

  1. Условные коэффициенты. Они разные на каждом из объектов. Например, для трубопроводов составляет 1,25.
  2. Есть допускаемое напряжение, тесно связанное с расчётной температурой.
  3. Не обойтись без показателя номинального напряжения, поддерживаемого при давлении.
  4. Наконец, есть само давление. Сведения о его уровне предоставляются производителем. Рабочее давление используется при проверках сразу после монтажа.

Нижний допустимый предел для температуры – 5 градусов, верхний доходит до 40. Исключение – ситуации, когда требуется другой уровень изначально. Но нижний предел почти всегда равен пяти градусам.

В проектной документации указывают время, на протяжении которого проводят выдержку. Обычно оно не больше пяти минут. Его можно рассчитать по стенкам трубопровода, если в проектной документации точные указания отсутствуют. Чем толще стенки – тем больше должно быть это время.

Необходимость проведения пневматических тестов

Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.

  • Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
  • Отсутствие воды на территории объекта.
  • Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
  • Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.

Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях. Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.

ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.

В каком порядке проводятся работы?

Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.

  • Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
  • На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
  • Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
  • После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
  • Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
  • Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.

ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.

Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.

Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.

Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.

Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.

Какое оборудование испо

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см2) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

 

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

 

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

 

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.).  Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см2) для обратных трубопроводов.

 

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см2). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см2) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Проведение гидравлических испытаний трубопровода системы отопления,

Технические требования


СТО
70238424.27.010.004-2009 Тепловые сети. Организация
эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.010.005-2009 Тепловые
сети. Условия предоставления продукции. Нормы и требования.

СНиП
41-02-2003 Тепловые сети.

СТО
70238424.27.010.003-2009 Тепловые сети. Условия создания. Нормы
и требования.

СП
124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция
СНиП
41-02-2003.

СНиП
3.05.03-85 Тепловые сети.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в
строительстве. Часть 2. Строительное производство.

ПБ 10-573-03* Правила
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды.
________________
*
ПБ 10-573-03 не применяется с 22.12.2014 года на основании приказа
Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116. — Примечание
изготовителя базы данных.

СП
41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей
бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой
изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

СП
41-106-2006 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов для
систем горячего водоснабжения и теплоснабжения из напорных
асбестоцементных труб и муфт.

СП
41-107-2004 Проектирование и монтаж подземных трубопроводов
горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из
пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Общие
положения


Испытания и промывка
(продувка) трубопроводов тепловых сетей должны производиться в
соответствии с требованиями проекта, СНиП
3.05.03-85, СНиП 12-04-2002,
ПБ
10-573-03, СП
41-105-2002, СП
41-106-2006, СП
41-107-2004, ППР, технологических карт, схем операционного
контроля качества и другой технологической документации,
утвержденной в установленном порядке и действующей в системе
менеджмента качества.

Безопасность испытания
трубопроводов должна быть обеспечена на основе выполнения
содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС,
ППР и др.) следующих решений по охране труда:


определение программы проведения испытания;


меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на
высоте;


особые меры безопасности при проведении пневматического испытания
трубопроводов.

Испытания трубопроводов
должны проводиться под непосредственным руководством специально
выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием
необходимо:


руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с
порядком проведения работ и мероприятиями по безопасному их
выполнению;


предупредить работающих на смежных участках о времени проведения
испытаний;


провести проверку контрольно-измерительных приборов и заглушек;


оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;


проверить отсутствие внутри трубопроводов посторонних
предметов;


обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и
фланцевые соединения;


установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого,
но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения
об опасной зоне;


определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых
испытанием;


обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;


определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по
обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Контролируемые
операции

Состав и
средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

— наличие ППР, технологических карт, схем операционного контроля
качества (СОКК), программы испытаний, выполнение мероприятий по
безопасности труда;

ППР, технологические карты,
СОКК, программа испытаний

— завершение и надлежащее
оформление предшествующих работ по прокладке трубопроводов, по
сварке стыковых соединений и исправлению обнаруженных дефектов, по
проведению испытаний сварных соединений, по гидроизоляции
трубопроводов;

Акты освидетельствования
скрытых работ с исполнительной документацией; Акт о проведении
испытаний

— завершение работ по монтажу
оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

— установку заглушек на концах
испытываемых трубопроводов и вместо компенсаторов и секционирующих
задвижек;

— готовность средств
наполнения, опрессовки и опорожнения трубопровода, завершение
монтажа временных коммуникаций, установку приборов и кранов,
необходимых для проведения испытаний;

— наличие доступа к сварным
соединениям для их внешнего осмотра при испытаниях;

— организацию дежурства на
границе опасной зоны.

Испытание и (продувка)
трубопроводов тепловых сетей

Контролировать:

— соблюдение заданной технологии производства испытаний
трубопроводов на прочность и герметичность;

Общий и специальный журналы
работ

— падение давления во время
испытаний;

— наличие или отсутствие
признаков разрыва, течи или запотевания в сварных швах, течи в
основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и
др. элементах трубопроводов, признаков сдвига или деформаций
трубопроводов и неподвижных опор;

— устранение дефектов
трубопровода, выявленных во время испытаний, и соблюдение
технологии проведения повторных испытаний трубопроводов.

Приемка

Проверить:

— соответствие параметров испытаний и его результатов требованиям
проекта и нормативных документов;

Акт о проведении
предварительных испытаний трубопровода

— отсутствие дефектов в
сварных швах и соединениях;

Испытания нефтепроводов на прочность — Пути российской нефти

 Энциклопедия технологий


Гидравлические испытания трубопроводов (опрессовка) относятся к операциям, контролирующим целостность магистрали и качество монтажа трубопровода с установленными на нем устройствами. Гидравлические испытания производятся на относительно небольшом участке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если рассматриваемый участок выдерживает это испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод на этом участке признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если же участок не выдерживает, и в каком-либо его звене обнаруживается течь, которую фиксируют уменьшением давления на манометре, то весь испытуемый участок бракуется и после доработки испытывается вновь.


Гидравлическим испытаниям подвергают все новые трубопроводы (перед их сдачей в эксплуатацию), а также участки трубопроводов, которые находятся в эксплуатации уже длительное время, если на них выполнялся ремонт, частичная или полная модернизация. Кроме того, гидравлическим испытаниям подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки труб «в муфту», поскольку стыки труб и места подключения арматуры, например задвижек, являются традиционно слабыми местами магистрали.


Следует отметить, что испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность бывают двух видов: гидравлические и пневматические, т. е. испытания нагнетанием в трубопровод жидкости или газа, соответственно. Как правило, нефте- и нефтепродуктопроводы испытывают гидравлическим способом, поскольку создание в трубах избыточного давления закачкой в них жидкости (являющейся, как известно, слабо сжимаемой средой) менее опасно, чем создание этого давления сжимаемым газом. Ведь если при испытании случится разрыв трубы, то давление в трубопроводе стремительно снизится, и какие-либо предметы и осколки трубы не разлетятся, тогда как в пневматических испытаниях (воздухом или инертным газом) разрыв трубы крайне опасен именно этим. 


На время проведения пневматических испытаний трубопроводов внутри и снаружи помещения устанавливают охранную зону, пребывание людей в которой запрещается. Пневматический способ опрессовки применяют в нескольких случаях: когда температура окружающего воздуха ниже 0 °С, и вода может замерзнуть; когда на промышленной площадке не хватает необходимого количества воды, а также когда в трубопроводе и опорных конструкциях могут возникнуть чрезмерные напряжения от значительной массы воды (например, при в участках трубопровода большого диаметра и протяженности).


Процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки производится в несколько этапов. На первом этапе выполняют перекрытие и герметизацию испытуемого участка. Перекрытие участка осуществляют с помощью запорных устройств (задвижек или кранов), расположенных в начале и в конце участка. Герметизация участка состоит в перекрытии имеющихся отводов от магистрали и иных каналов для ухода жидкости. На втором этапе испытуемый участок подключают к источнику нагнетающего давления, который способен создать в системе давление на 20–30% большее, чем нормальное рабочее давление (как правило, давление испытания превышает рабочее давление на 25%, т. е. ), причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для гидравлических испытаний трубопроводов, либо обычный насос, отвечающий за обеспечение напора в системе.


Прежде чем производить гидравлические испытания трубопровода, проверяют наличие и работоспособность монометров согласно установленной процедуре. И только после этого приступают к самим мероприятиям. При помощи манометра измеряют давление в системе. После того как оно достигнет уровня, гарантирующего полную ликвидацию остаточного воздуха в системе, ее проверяют на утечки. Испытательное давление при проверке на прочность выдерживают в течение 5 минут, после чего его снижают до рабочего и осматривают трубопровод. Если манометр показывает одно и то же давление в течение 30 минут, то герметичность трубопровода считается удовлетворительной, а проверка заканчивается оформлением акта установленного образца. Если же давление начинает уменьшаться, необходимо найти и устранить причину этого явления, как правило, найти утечку жидкости. После устранения утечки испытуемый участок проверяется заново.


Результаты гидравлических испытаний признают удовлетворительными, если за время осмотра давление по манометру не уменьшилось, а в сварных швах фланцевых соединений, корпусах и сальниках арматуры не обнаружено течи и запотевания.

Испытание трубопроводов на плотность и прочность – нормы СНИП


На чтение 7 мин.
Обновлено

Фото: испытание трубопроводов на плотность и прочность Испытание трубопроводов на плотность и прочность проводят соответственно требованиям СНИП.  До начала испытаний, магистраль подвергают тщательному внешнему изучению.

Целью осмотра является выявление возможных отклонений от проекта, и, чтобы уяснить, готов ли трубопровод к предстоящим испытательным мероприятиям. При осмотре проводится:

  • осмотр стыков;
  • оценивается правильность монтажа арматуры;
  • монтаж подвесок и опор;
  • выяснение, насколько легко открываются запорные механизмы;
  • определяются возможности удалить воздух из магистрали;
  • наполнение водой и ее слив после испытаний.

Оптимальная температура для таких действий не ниже +15 градусов. До тестирования наружных систем, их нужно продуть. Так очиститься внутренняя часть от загрязнений. Внутреннюю часть на газопроводных магистралях проводят непосредственно перед их прокладкой.

Метод проведения опробования сразу намечают в проектной документации. Если этих указаний нет, то производят гидравлические испытания технологических трубопроводов водоснабжения или отопления на прочность и плотность.

Гидравлический способ поверки

Испытание технологических магистралей на прочность и плотность осуществляют пневматическим и гидравлическим методом. Опробование напорных сетей, проходящих в траншеях, выполняют два раза. Первый раз до засыпания и крепления арматурных элементов. А второй раз после монтажа гидрантов, предохраняющих клапанов.

Фото: испытание технологических трубопроводов

Пробную проверку разрешают после подбивания пазух землей, засыпки водопроводных труб, упорных устройств, и выполнения остальных требований, предусмотренных Правилами Техники Безопасности и Промышленной Безопасности.

ВАЖНО! Пробные испытания конструкций из стали можно проводить после положительных итогов контроля качества сварных швов и изоляционной защиты. Сварочные и фланцевые стыки при проверочном давлении в 0,6 МПа не могут находиться в изоляции на дистанции 10 см от оси соединения во всех направлениях. Также они обязаны хорошо просматриваться.

Гидравлическая поверка на показатель прочности и плотности проверяются внутренним давлением. Его величину устанавливают в рабочем проекте. Во время проведения данного опробования на сети нужно до упора открыть задвижки.

Для такой работы и отключения испытуемой части сети, на технологическом трубопроводе ставят заглушки или фланцы «глухого» типа. Использовать с данной целью трубопровод без задвижек нельзя.

Длина проверяемых участков и время испытания

Трубопровод из железобетона и чугуна проверяют на участках протяженностью не больше одного километра. Полиэтиленовую сеть проверяют на участке протяженностью в 500 метров. Самый большой размер участка сети в этом виде испытания берется не больше 1000 метров.

Технологические трубопроводы из железобетона и металла должны подвергаться гидравлическому испытанию не менее 10 минут, а полиэтиленовые – не менее 30 минут. Далее показатель давления сбавляют до нормы рабочего, и система осматривается. Поддержка проверочного и рабочего давления на время осмотра и обнаружение «погрешностей» может проводиться подкачкой воды.

Фото: гидравлические испытания трубопроводов

При условии, что в сооружении под влиянием проверочного давления не разорвались трубы и фасонные элементы, и не появилось протечек жидкости, то считают, что оно выдержало гидравлическое испытание.

Все выявленные дефекты необходимо устранить, а магистраль после этого следует поддать вторичному испытанию.

Проверки на плотность

Завершающее испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность можно начинать, если после засыпания траншеи прошло не меньше суток. Для конструкций из железобетона это время увеличивают до 72 часов.

В доступных для просмотра местах преднамеренно протечек не выявляют, сеть считают проверенной гидравлическим испытанием, когда на ней нет нарушений целостности, и на уровне рабочего давления не появилось протечек жидкости. Протечки выявляют посредством следующей формулы:

q = Q/BT. В ней Т – это период старта поверки до мгновения возврата стрелки на манометре в изначальную позицию. Т = Т1-Т2. В – это коэффициент, который принимается за 1 (при снижении давления на показатель не больше 20% от поверочного).

Если на протяжении десяти минут этот показатель снижается от рабочего, то считают, что магистраль не прошла проверку. Q – это объем жидкости, которая нужна для того, чтобы восстановить напор. В ситуации недостаточного снижения напора, с сети сбрасывают воду.

Фото: Гидравлические испытания технологических трубопроводовЗатем протечки находят по предоставленной формуле. Жидкость из системы разрешают сливать до окончания прописанного выше времени. При таких действиях объем слитой жидкости может выявиться больше фактически существующей протечки.

Когда заливают жидкостью технологический трубопровод в период зимы, то температурную разницу между трубами и жидкостью допускают в пределах десяти градусов. Финишную поверку в зимний сезон производят при температуре жидкости не меньше одного градуса.

Испытывать полный трубопровод без напора можно при присутствующем протоке. Это означает, что по трубам должна прогоняться жидкость для нагревания сети. В зимнее время системам проводят поверку только в ситуациях острой необходимости.

Проходить гидравлическую проверку на плотность обязаны все сети. При проверочном напоре, который не больше 0,8 МПа разрешают проводить поверку пневматическим способом.

Нормы СНИП

Проверку магистралей на плотность нужно выполнять по требованиям СНиП. Норму испытательного давления устанавливают в проекте.

К началу испытаний все соединительные места на внешней и внутренней части рекомендуют покрыть раствором из песка и цемента, но его перед нанесением выдерживают двое суток.

Фото: СНИП акт о проведении гидравлической проверки технологического напорного трубопровода Все стоящие на системе задвижки во время проверки необходимо открыть до упора. Исключение составляют только задвижки, которые отключают сеть от разветвлений, они на этот срок могут стоять закрытыми. Но, на всякий случай на них лучше поставить сухие фланцы. Применять на этот момент заглушки для отсечения проверяемого куска от работающих систем не разрешают.

Заливать технологический трубопровод жидкостью при поверке нужно  со сниженного участка. Это даст возможность создать хорошие условия для вывода воздушных образований из системы. Краны, которые служат для выведения воздуха, закрывают только окончательного выхода воздуха.

Смотреть видео

Трубопровод называют прошедшим тестирование на прочность и плотность в таких случаях:

  1. если не потерялась герметичность на соединительных местах;
  2. если не повреждено целостное состояние труб;
  3. если не пострадала арматура и фасонные элементы;
  4. если нет «погрешностей» в открытых зонах и в участках под грунтом.

Считают, что конструкция выдержала поверку на плотность и прочность, когда она не дала протечек.

Пневматическая поверка

Этот вид испытания проходит по требованию стоящей организации, если есть определенные затруднения с произведением гидравлического опробования на плотность и прочность. Например к таким трудностям относиться зимний период, отсутствие воды на месте проверки и т.д. Такой вид проверки выполняется тоже в два этапа:

  • предварительный;
  • заключительный.

На первом этапе поверяют магистраль на прочность, а на втором – на плотность. Системы из стали, расположенные снаружи, после заполнения воздухом до старта опробования некоторое время выдерживают.

Смотреть видео

Это проводится для того, чтобы выровнять температуру системы и земли. Технологический трубопровод с объемом 30 см выдерживают два часа, сеть на 60 см – четыре часа, при объеме 90 см – это восемь часов, 120 см – шестнадцать часов и 140 см – это сутки.

После частичного засыпания магистрали грунтом, пневматическую проверку выполняют следующим способом.

  • Магистрали из стали и полиэтилена поддают проверке на плотность и прочность под рабочим напором 0,5 МПа, а выверяемое давление выравнивают 0,6 МПа.
  • Предварительно – напряженные конструкции из чугуна и железобетона подвергают опробованию испытательным напором в 0,15 МПа. Если нет возможности создать необходимое давление для сооружений из стали и полиэтилена, то предварительные проверочные мероприятия проводят под максимальным давлением, которое создают посредством комрессора. Его уровень не может быть меньше 0,6 МПа.
  • Пневматическое тестирование сетей на плотность и прочность выполняется на участках протяженностью не более 1 километра.
  • Когда при тестировании находят какие-нибудь дефекты, то напор в системе понижают до показателя атмосферного. Далее устраняются дефекты и проверку проводят еще раз.
  • Во время подготовки к пневматическому виду опробования нужно выяснить, как установлены упоры. После этого трубопровод присыпается землей (не меньше 25 см). Внутреннюю часть конструкции очищают от земли и прочих элементов.
  • Просматривать систему и выявлять «дефектные» проявления разрешают только после уменьшения ее напора до 0,1 МПа.

Опробование арматуры

Арматура для трубопроводов (с паспортом от предприятия изготовителя или без него) подвергается гидравлическому опробованию на прочность и плотность, результаты проверки заносят в акт. Величину пробного давления берут в полтора раза выше за рабочий показатель.

Видео

Арматурные элементы, имеющие техпаспорт, но с истекшим сроком гарантии, берут на установку после соответствующих проверок. При этом осматривают прошедшие шлифовку уплотнительные кольца на дисках и задвижке. Так же смазывают штоковую резьбу и меняют набивку на сальниках.

Когда гидравлическое испытание трубопроводов на плотность и прочность подошло к концу, систему прочищают водой до тех пор, пока не удалится окалина и грязь, а трубы простукивают молотком из мягкого металла. Промывку делают потоком воды с максимально большой скоростью, до того момента, пока отходящая жидкость будет вытекать чистой.

Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода. Инструкция заполнения

  скачать форму           скачать образец


После завершения монтажных работ напорные трубопроводы водоснабжения и, в случаи необходимости, канализации должны быть испытаны на прочность и герметичность. По результатам гидравлических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Полное название акта – акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. Стоит отметить, что акт по вышеуказанной форме составляется как при проведении предварительного, так и при проведении приемочного гидравлического испытания.

Акт гидравлических испытаний трубопроводов начинаем заполнять с внесения данных о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта. Далее вносим данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители строительно-монтажной организации, технического надзора заказчика, эксплуатационной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться здесь. По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: название организации и должность, фамилия и инициалы представителя.

На следующем этапе заполнения акта указываем название объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство), номера пикетов на границах испытуемого участка, протяженность участка, диаметр и материал труб и стыковых соединений.

Далее следует заполнить блок акта, который посвящен непосредственно гидравлическим испытаниям. Больших затруднений при его заполнении возникнуть не должно. Заполняем этот раздел в следующем порядке:

1. Указываем рабочее давление трубопровода (информацию берем из проекта) и испытательное давление (информацию берем из проекта, или в случае ее отсутствия рассчитываем по таблицам 4 и 5 из СНиП 3.05.04-85 для испытаний на герметичность и прочность соответственно).

2. Заносим в акт о проведении гидравлических испытаний данные об испытательном манометре. Необходимо указать класс точности манометра, верхний предел измерений, цену деления шкалы манометра, а также высоту расположения манометра относительно оси трубопровода. В соответствии с СНиП 3.05.04-85 для гидравлических испытаний можно применять только аттестованные манометры класса точности не ниже 1,5 со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного.

3. Рассчитываем показания манометров для указанных выше в акте значений рабочего и испытательного давления трубопровода. Показания рассчитываем по тем формулам, которые указаны в акте.

4. По таблице 6 из СНиП 3.05.04-85 выводим и заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, допустимый расход подкаченной воды сначала на 1 километр трубопровода, а затем на длину испытываемого участка.

5. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на прочность с указанием ранее рассчитанных значений испытательного и рабочего давления, времени, в течение которого выдерживалось испытательное давление, результаты осмотра трубопроводов на наличие разрывов и утечек.

6. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на герметичность, с указанием испытательного давления на герметичность, времени начала и окончания испытания, продолжительности испытания, данных об уровне воды в мерных бочках на начало и конец испытания, данных показаний манометра о снижении давлении в трубопроводе на момент окончания испытания, объема воды, потребовавшегося для восстановления давления до испытательного, величины расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания. Величину ΔР следует принимать в соответствии с таблицей 4 из СНиП 3.05.04-85. Также следует отметить, что величина испытательного давления на герметичность Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

Если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более, которые указаны в таблице 6 из СНиП 3.05.04-85, то такой трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность.

На основании полученных результатов комиссией выносится решение, выдержал ли трубопровод гидравлические испытания или нет.

После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта гидравлических испытаний не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.


  скачать форму           скачать образец

Масло трубопровода Гидравлическое оборудование для испытаний под давлением Тестер давления

Описание тестер давления оборудования для испытания гидравлического давления трубопровода масла

При испытании трубопровода под давлением завершается сварка трубопровода для проведения стресс-тестов, стресс-тестов, в первую очередь, для определения допустимого давления и наличия испытательной трубки на микротеки, и баланс давления неопределенности, чувствительности и точности в настоящее время не могут заменить все инструменты, и поэтому баланс давления является одним из незаменимых инструментов для измерения давления в трубопроводах.

Подробные изображения масло из трубопровода гидравлическое оборудование для испытания давления тестер давления

Спецификация масла трубопровода гидравлического давления испытательного оборудования испытательного оборудования давления

Диапазон давления: (5 ~ 250) бар (10 ~ 500) бар или настроить другие диапазоны
Неопределенность: 0.05 0,02 0,01
Минимальное значение обнаружения утечки: 0,005 МПа (0,05 кг)
Токовый выход: от 4 до 20 мА (HART) Точность 0,05 (выход 485 опционально)
Вспомогательный индикатор давления: манометр
Вспомогательная индикация смещения: система цветовой индикации
Резьбовой соединение: M20 * 1,5, резьба

Применения масло трубопроводной трубы испытательное оборудование гидравлического давления тестер давления

Psiton баланс давления в основном используется в нефтяной промышленности, инструмент применяется для измерения давления жидкости, но намного точнее, чем манометр, используемый для проверки показания манометра или датчика давления.При испытании трубопровода под давлением завершается сварка трубопровода для проведения стресс-тестов, стресс-тестов, в первую очередь, для определения допустимого давления и наличия испытательной трубки на микротеки, а баланс давления неопределенности, чувствительности и точности в настоящее время не может заменить все инструменты и Таким образом, баланс давления является одним из незаменимых инструментов для измерения давления в трубопроводах.

Руководство по выбору масла из трубопровода гидравлическое оборудование для испытания давления тестер давления

Номер

диапазон

Точность

Площадь поперечного сечения

Количество весов

веса

551-1

5 ~ 250бар

0.05%

0,02%

0,1 Квадратный см

Вес 0,1 бар 10P

Вес 1 бар 9 P

Вес 5 бар 3 P

Вес 10 бар 2 P

Вес 25 бар 8 P

Вес 1 бар около 0,1 кг

Удельный вес Расчет удельного веса произведен в соответствии с расчетом местной силы тяжести

Общий вес 25 кг

551-2

10-600бар

5-600бар

0 ,05 Квадратный см

Вес 50 бар 11 P

Вес 10 бар 3 P

Вес 1 бар 9 P

Вес 0,1 бар 10P

Вес 1 бар около
0,05 кг

Удельный вес Расчет веса произведен в соответствии с местными расчет силы тяжести

Общий вес
30 кг

551-3

10 ~ 250 бар

0,05 Квадратный см

Вес 0,1 бар 10 P

Вес 1 бар 9 P

5 бар Вес P

Вес 10 бар 2 P

Вес 25 бар 8 P

Вес 1 бар около
0.05KG

Удельный вес Расчет веса произведен в соответствии с расчетом местной силы тяжести

Общий вес
12,5 кг

Сопутствующие товары

000

,

2,5 МПа 25 кг Ручной гидравлический насос для испытания давления воды Инструмент для испытания трубопроводов Инструмент для испытания трубопроводов на давление | |

Особенности:

  • Внешний бокс изготовлен из высококачественного алюминиевого материала, который более прочен.
  • Большой циферблат для четкого чтения, модный и щедрый.
  • Подходит для воды или гидравлического масла в качестве среды для различных сосудов под давлением, труб, клапанов и других испытаний под давлением
  • Применение: Нормальное давление водопроводной воды 0.3 МПа, многоэтажные жилые дома 0,4 МПа, давление в водопроводе, как правило, составляет 0,8-1,0 МПа. (Давление водопроводной воды 0,1 МПа 1 кг)
  • Этот водяной насос прост в установке и использовании.

Технические характеристики:

Материал: алюминий.

колонка давления наружный диаметр: 2.8cm / 1.10in
Давление: 2.5MPa
Расход: 13ml / время
Цвет: желтый
Вес: 2090g

Как пользоваться? (Инструкции)
1.Подсоедините водяной шланг к водяной трубе
2. Закройте выключатель, когда труба наполнится водой и воздух будет выпущен.
3. Наполните резервуар водой, а затем наклоните пластину вверх и вниз, началось испытание давления
4 Когда показания манометра вырастут до потребности в давлении, вы можете остановить давление;
5. После остановки давления, если манометр не падает на манометр, это может доказать, что характеристики давления в трубопроводе хорошие, напротив, это доказывает, что измеренные характеристики уплотнения трубы не являются хорошими,

Конкретные шаги испытательного давления следующие:
1.Трубы горячей и холодной воды соединены вместе с горячей и холодной водой, чтобы образовать круг, в трубку, и проверить насос, подключенный к любому выходу, может быть указатель давления 0 давления. Когда все водопроводные трубы будут полностью сварены, прежде чем они смогут испытать давление, при давлении до закрытия всей заглушки закройте впускной клапан для воды.
2. При измерении давления встряхивайте домкрат, пока стрелка манометра не покажет 0,9–1,0 или около того, то есть текущее давление в 3 раза превышает нормальное давление воды.
3.Удерживайте это давление в течение определенного времени. Различное время измерения давления воды не то же самое, PPR, алюминиевый пластик PPR, стальной PPR и другие сварные трубы составляет 30 минут.
4. Результаты испытаний на сжатие водопровода для определения:
При испытательном давлении для проверки соединений по одному, внутренние соединения проводов, заглушки не могут иметь просачивание воды, заткнуть воду непосредственно на иглу насоса давления испытания, снижение, которое может знать, что местная проверка дотошна.
Тестовый насос за указанное время внутри иглы не упал ни на йоту или не опустился ниже нуля.1 на водопроводной трубе, что хорошо, но также показывает, что испытательный насос также находится в нормальном рабочем состоянии.
Кроме того, помните: каждая заглушка, кран и другие интерфейсы не могут иметь явления утечки воды.

В пакет включено:

1 х тестовый насос

1 комплект x аксессуары

ОПЛАТА:
1. Мы принимаем Alipay, West Union, TT.Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.
2. Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.
3. Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

ВОЗВРАТ И ВОЗВРАТ:
1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ.НИКАКИХ ИСКЛЮЧЕНИЙ! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш почтовый номер.
3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ СТАВКИ после получения товара в его первоначальном состоянии и в упаковке со всеми компонентами и аксессуарами ПОСЛЕ того, как Покупатель и Продавец отменят транзакцию с aliexpress. ИЛИ вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не соответствует рекламе.

.

Ручной насос для гидравлического трубопровода 12 л Испытательный насос под давлением 1/4 «BSP Тестер герметичности водопровода 5 МПа Гидравлические испытательные насосы высокого давления | Гидравлический насос высокого давления | Насос для испытания под давлением

Ручной насос для испытания на давление гидравлического трубопровода 12 л Водопровод BSP 1/4″ Прибор для проверки герметичности 5 МПа Гидравлические испытательные насосы высокого давления

Характеристики:

Гидростатический испытательный насос под давлением представляет собой автономный, портативный, компактный насос высокого давления с ручным приводом.

Предназначен для создания давления в водопроводной трубе с целью определения утечки и определения потерь в испытательной среде.

Насос может легко достичь давления 5 МПа, а предохранительный клапан отлично удерживается во время испытания.

Он имеет встроенный резервуар для воды, который является хорошей и удобной деталью в использовании, просто наполните его и приступайте к работе.

Поставляется в комплекте с длинным шлангом, способным выдерживать высокое давление, и вы можете использовать его для прямого подключения к насосу и трубе.

Технические характеристики:

Основной материал: латунь, сталь, алюминиевый сплав

Макс. Давление: 50 кгс / см2, 711 фунтов на кв. Дюйм, 5 МПа

Соединитель шланга: 1/4 «BSP

Размер резервуара для воды: 49 x 17 x 16.3 см / 19,29 x 6,69 x 6,41 дюйма

Длина ручки: 60,8 см / 23,93 дюйма

В комплект входит:

1 x тестовый насос

0000

aeProduct.getSubject()3

) Принимаем Alipay, West Union, TT. Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

О доставке

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6. Если вы не получили посылку в течение указанного срока, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. Из-за наличия на складе и разницы во времени мы выберем для быстрой доставки ваш товар с нашего первого доступного склада.

8. Мы, продавец, не несем ответственности за импортные пошлины, ответственность за это несет покупатель. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным.

9. Покупатель BR, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, вам будет лучше получить их быстрее.спасибо

Возврат и возврат

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. НИКАКИХ ИСКЛЮЧЕНИЙ! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и свой почтовый номер.
3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ СТАВКИ после получения товара в его первоначальном состоянии и в упаковке со всеми включенными компонентами и аксессуарами ПОСЛЕ того, как Покупатель и Продавец отменят транзакцию с aliexpress. ИЛИ вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не соответствует рекламе.

Об обратной связи

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

.

Ручной насос для гидравлического трубопровода, 12 л Испытательный насос под давлением 1/4 «BSP Тестер герметичности водопровода 5 МПа Гидравлические испытательные насосы высокого давления | Гидравлический насос высокого давления | Насос для испытания под давлением

Ручной насос для испытания давления на гидравлический трубопровод 12 л Вода 1/4″ BSP Вода Тестер герметичности труб 5 МПа Гидравлические испытательные насосы высокого давления

Описание:

Гидростатический насос для испытания под давлением представляет собой автономный портативный насос высокого давления с ручным приводом.Он предназначен для создания давления в водопроводной трубе с целью определения утечки и определения потерь в испытательной среде. Это очень хорошо продуманный и полезный инструмент, с помощью которого вы можете самостоятельно воздействовать на трубопроводы.

Характеристики:

  • Насос для испытания гидростатическим давлением представляет собой автономный портативный насос высокого давления с ручным приводом.

  • Предназначен для создания давления в водопроводной трубе с целью определения утечки и определения потерь в испытательной среде.

  • Насос может легко достичь давления 5 МПа, а предохранительный клапан отлично удерживается во время испытания.

  • Он имеет встроенный резервуар для воды, который является хорошей и удобной деталью в использовании, просто наполните его и приступайте к работе.

  • Поставляется в комплекте с длинным шлангом, способным выдерживать высокое давление, и вы можете использовать его для прямого подключения к насосу и трубе.

Технические характеристики:

Основной материал: латунь, сталь, алюминиевый сплав

Макс.Давление: 50 кгс / см 2 , 711psi, 5 МПа

Разъем для шланга: 1/4 дюйма BSP

Размер резервуара для воды: 49 x 17 x 16,3 см / 19,29 x 6,69 x 6,41 дюйма

Длина ручки: 60,8 см / 23,93 «

В комплект входит:

1 x испытательный насос

690

0

5

Франция

Французский , Новая Каледония, Св.Пьер и Микелон, Майотта, Французская Гайана (или Франзосиш-Гайана), Гваделупа, Мартиника, Французские южные и антарктические земли (или Франция Антарктическая), остров Клиппертон

Примечание: этот почтовый индекс относится к удаленному району, мы не можем отправить посылку.Перед размещением заказа убедитесь, что вашего заказа нет в этой таблице.
Дания 39XX695520 620795 175 358 475 655 798 387 700 460 336 700 460 336 270 437530 750
927 280 335 436 177 176 360 476 656 800 476 495736 286 750280438600 765
160 420 466 600513 177 370 477 660 825625410 270 490 928 285 440620 766
165 960 926 656 660 178 380 478 665 826 510 285435 645286 445625767
726 188370 360 380 180 385 480 666 827 666780 400 330 827 330 450626780
727 796 797 210 445 185 386 485 690 850 511 340 415 970 100335460627785
386 230 496 650 186 387 490 695 860 440 626 450 186 110 336 465 640 795
235 850 737 497 100 187 388 494 7000585 627 950 465 160 340466 645696
735 43 0 388416 110 188 400 495725 900 767 438 640765 165 350 470 650797
470740 655236 826 210410 496 726 925 475 175 512 260 176260436520740
478 187 925 485798220415 497727 926970 240 385 240435513 737 960 178
870 494437 220 800 230 416510730927 477 766 665 358 236 430

212736950
180730 480 900235 420511735 928 185 725 530
Фарерские острова (или Фарерские острова) , Гренландия
Финляндия 22XXX
971XX 900 76

972XX 973XX 974XX 975XX 976XX 977XX 978XX 984XX 986XX 987XX 988XX76 98000-98000
Италия 23030 22060 00120 21050 47890
Ливиньо, Кампионе-д’Италия
Испания 51X
Испания 35XXX 36XXX 37XXX 38XXX 07XXX 11999
Тенерифа, Гран-Канария, Фуэртевентура, Лансароте, Ла Гомера, Эль-Йерро, Ла-Пальма

J Соединенное Королевство GYXXX
Джерси, Гернси, Олдерни , Jethou
Нидерланды Aruba, Bonair e, Кюрасао, Синт-Эстатиус, Синт-Мартен
Греция Берг Афон

1 3 4 5

6

.