Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения: Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Содержание

Гидравлические испытания трубопроводов: этапы проверок, составление акта

Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на разных этапах эксплуатации трубопроводов, но чаще всего эти испытания выполняются сразу после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, в обязательном порядке должны проверяться (в соответствии с положениями СНиП) на различные дефекты. Это нужно для того, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

Гидравлические испытания — это проверка состояния и работоспособности магистрали при помощи давления, превышающего рабочее

Для чего проводят гидравлические испытания?

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

  • в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
  • после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
  • испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.

Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными.

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

  • точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
  • характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
  • температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
  • после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
  • наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
  • начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
  • во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

  • внутренних пожарных водопроводов;
  • систем горячего и холодного водоснабжения;
  • отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

Последовательность проведения работ

Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:

  1. Очистка трубопроводной сети.
  2. Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
  3. Подключение воды и гидравлического пресса.
  4. Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
  5. Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
  6. Ремонт проблемных участков.
  7. Выполнение повторной проверки.
  8. Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
  9. Демонтаж кранов, заглушек и манометров.

Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:

  1. Трубопровод разделяют на условные части.
  2. Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
  3. Выполняется проверка технической документации.
  4. На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
  5. К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
  6. Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
  7. Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы

Важно! Категорически запрещается оборудование испытуемого участка коммуникации запорной арматурой того же трубопровода.

Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:

Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:

  1. Производится фиксация времени начала проверки.
  2. В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
  3. Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки

При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.

Определение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

  1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
  2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
  3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
  4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
  5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
  6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
  7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

  • название трубопровода;
  • наименование компании, которая осуществляет технадзор;
  • необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
  • данные об уменьшении давления;
  • описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
  • дату испытаний;
  • заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

  1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

  1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Испытания внутреннего пожарного водопровода

Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.

Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением

Важно! Гидравлические проверки готового пожарного трубопровода нужно проводить не менее 2 раз в год.

Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.

Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов. В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт. После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.

Испытания систем водоснабжения

Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.

Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.

Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали

А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

  • стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
  • проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний.

Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.

Проведение гидроиспытания трубопроводов на прочность: Обзор +Видео

Также магистрали тестируют с помощью воздухаГидроиспытания трубопроводов. Для профилактики работы водопроводных сетей коммуникации периодически подвергаются проверке на прочность и герметичность. На это направлены гидроиспытания трубопроводов, состоящие из ряда мероприятий, которые осуществляют контроль работы на разных этапах функционирования систем.

Это является обязательным требованием для трубопроводов, которые работают под высоким давлением.

Содержание статьи:

Основные принципы проведения гидроиспытаний

Гидравлические испытания как метод проверки используют чаще всего, потому что они не разрушают конструкцию трубопроводов. Целью проведения мероприятий становится предотвращение аварий на линиях водопровода, системы отопления, также выявление отклонений от прописанных в нормативных документах требований.

Водопроводные системы, работающих под давлением, нуждаются в проверке если:

  1. Изготовленные детали для трубопроводов готовятся к установке.
  2. Прокладка трубопроводов закончена.
  3. Нужен контроль системы во время испытаний.

Требования к тестированию магистралей прописаны в СНиП III –Г. 9-62, НИТУХП-62

Наряду с гидравлическим методом применяют пневматический способ, если невозможно провести первый в таких ситуациях, как:

  • во время минусовых показателей температуры окружающей среды;
  • нет возможности применить воду;
  • возрастающая опасность из-за нагрузки от объема жидкости.

Также магистрали тестируют с помощью воздуха, либо применяя инертный газ. Тестовые проверки проходят под строгим контролем специалистов, согласно требованиям Госгортехнадзорных органов и особенностей проекта. Во время испытаний всю систему делят на определенные участки, трубы внимательно осматривают, изучают технические характеристики сети. Во время проведения проверки устанавливают краны для слива и вывода воздуха, также монтируют заглушки.

Внимание! Нельзя во время теста пользоваться запорной арматурой. К участку трубопровода подключают пресс либо насос для подачи воды и устанавливают необходимый напор. Давление в трубах может превышать обычные нормы до полутора раз.

Регулировка давления во время испытательных мероприятий

Для контроля за давлением во время тестирования системы устанавливают манометры, которые заранее подвергаются проверке и опломбировке. Класс точности устройства должен соответствовать минимум 1.5 по ГОСТ 2405 – 63. Размер корпуса манометра должен составлять более 15 сантиметров, размер шкалы номинального показателя уровня напора должна ровняться минимум трем четвертям из измеряемого. Гидравлические испытания выявляют прочность и плотность системы.

Давление для испытания сетей отличается в зависимости от типа магистрали:

  1. Для напорных систем из стали и чугуна соответствует показатель 1.25 для обычной работы, прописанный в документах. Для них проверочное давление не должно превышать над рабочим более пяти килограмм на кубический сантиметр, а максимальное давление во время проверки может достигать 10 килограммам на сантиметр кубический.
  2. Напорные сети из асбестоцемента не должны подвергаться большему давлению во время проверки более 5 килограмм на сантиметр кубический.
  3. Полимерные трубопроводы подвергаются давлению, прописанному в Гостстандартах, уровень нельзя уменьшать до рабочего.

Чтобы нагнетать необходимое давление во время тестирования, допускают к использованию:Перед тестированием системы трубы осматривают

  • гидравлических прессов;
  • поршневых ручных насосов;
  • приводных шестеренчатых насосов;
  • насосы для эксплуатации.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

Для подготовки к испытаниям:

  1. Тщательно осматривают стыки.
  2. Определяют правильность установки арматуры.
  3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
  4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
  5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.

Основные этапы тестирования

Гидравлические испытания проводят в несколько этапов:

  1. Подводят насос для подачи воды.
  2. Устанавливают манометры.
  3. Наполняют систему водой. В это время воздушники остаются в открытом виде, пока в них не покажется вода. Это будет показателем того, что воздух удален из системы. Во время наполнения системы трубы просматривают на наличие протечек и дефектов конструкции.
  4. Заставляют работать систему при повышенном давлении с помощью насоса некоторое время.
  5. Снижают давление до рабочей нормы.
  6. Удаляют воду из труб, снова осматривают систему.
  7. Снимают манометры и убирают насос.

Проверка работы сети под давлением занимает пять минут. Лишь стеклянные трубопроводы подвергаются тестированию в течение двадцати минут.

Справка! Просматривая трубопроводы из стали, стыки, сделанные с помощью сварки, простукивают с помощью закругленного молоточка по обе стороны соединения. Вес молоточка составляет около 1.5 килограмм. Сети, выполненные с помощью цветного металла, проверяют посредством деревянного молотка весом около 700 грамм.  Простукивать магистрали, выполненные с помощью иных материалов, нельзя.

Основные принципы проведения испытаний технологического трубопровода

Трубопроводы проходят первые испытания на этапе укладки перед засыпкой траншей и оснащением арматурой. Тестирование проводят для определения плотности во время чеканки и протечек системы. Дальнейшим испытаниям трубы подвергаются после покрытия магистрали землей и полного окончания монтажных работ технологического трубопровода. Проверку проводят только после полного установления прочности в соединениях. При сохранении герметичности конструкции, не сделав разрывов в системе, не обнаружив протечки стыков, можно говорить, что трубопровод прошел предварительную проверку.Во время проведения проверки устанавливают краны для слива

Как только завершается первое тестирование, можно засыпать трубы грунтом и далее проводить повторный контроль системы. Проводя финальные мероприятия технологические сети промывают с помощью воды, каждый тестируемый участок изолируют от остальной рабочей системы при помощи фланцев либо заглушек. До начала проверки проводят подготовку труб к испытанию: систему с раструбами заполняют водой на целые сутки. Окончательное тестирование не предполагает использование защитных гидрантов либо вентилей, на их место устанавливают заглушки.

Внимание! Проводя финальное испытание необходимо полностью открыть задвижки, и проверить исправность набивки в сальниках. Нельзя с помощью задвижек отсекать испытуемую часть системы от работающей.

В схеме указано: при тестировании из крана должен удаляться воздух. Вентиль монтируют в наивысшей точке трубопровода. Также силу давления регулируют с помощью насосов.

Внимание! Во время гидравлических испытаний надо соблюдать технику безопасности, потому что под давлением может разорвать трубы и ранить осколками людей.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе. С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

  1. Испытывают краны.
  2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
  3. Проверяют изоляцию трубопровода.
  4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
  5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

Особенности тестирования зимой

Обычно рекомендуют проводить испытания при температуре до плюс 15 градусов. Если приходится тестировать систему зимой, надо соблюдать некоторые правила, чтобы вода не замерзла в трубах. Систему надо освобождать от воды для проверки.

Как проверяют систему:

  1. Гидравлические испытания как метод проверкиЗаранее проводят прогревание сети с помощью горячей воды не более шестидесяти градусов. Во время прогрева надо утеплить штуцера для дренажной системы, спусковые участки.
  2. Магистраль проверяют с помощью жидкостей, которые замерзают при температуре ниже ноля. Затем сразу же прогоняют теплую воду по трубам, промывая их и продувают посредством воздушного напора.

Если испытывают трубопровод с помощью хлористого кальция, то тестированию подлежат участки длиной до одного километра при УД, равном не более 10 сантиметрам.

Внимание! В холодный период можно тестировать участки протяженностью до двухсот пятидесяти метров, имеющих объем не более 25 сантиметров.

Специальные таблицы содержат данные по объему воды, которое подходит для проверки зимой.

Как часто надо проводить гидроиспытания

Время проведения обязательных испытаний трубопроводов приходится на начало сезона, когда включают отопление и на его конец. Канализационные сети проходят тестирование один раз за год, во время прохождения техобслуживания. Также трубопроводы испытывают на прочность после окончания строительных либо ремонтных мероприятий, или по указанию контролирующих органов.

Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если не проверить работу новой магистрали и не заполнить акт о проведении испытаний, то контролирующие органы не разрешат ввести в эксплуатацию данный объект. При несоблюдении сроков испытаний для действующего трубопровода, это может повлечь поломку всей системы и принесет еще большие убытки. Только во время проверок системы под давлением можно увидеть мелкие неполадки в виде протечек в местах стыков. Протечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

Во время укладки современных сетей, у которых эксплуатационный срок равен более пятидесяти лет, можно провести одно испытание по окончанию монтажных либо ремонтных работ. В России почти все центральные магистрали смонтированы много десятилетий назад, поэтому нуждаются в постоянной проверке. Данные мероприятия позволят вовремя провести ремонт коммуникаций либо полностью заменить элементы конструкции.

ТТК. Гидравлическое испытание участка напорного полиэтиленового трубопровода водоснабжения и канализации,

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Типовая технологическая
карта (ТТК) составлена на гидравлическое испытание участка
напорного полиэтиленового (ПЭ) трубопровода водоснабжения и
канализации.

ТТК предназначена для
ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами
производства работ, а также с целью использования при разработке
проектов производства работ, проектов организации строительства,
другой организационно-технологической документации.

2.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Согласно СП
40-102-2000, СНиП
3.05.04 полиэтиленовые трубопроводы водоснабжения и канализации
испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим
способом дважды (предварительное и окончательное) (рис.1).

Рис.1. Схема гидравлического испытания участка водопроводной
сети:

1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10 — вентили; 4 — манометры; 6 —
гидравлический пресс; 11 — участок водопроводной сети


Предварительное
испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на
прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры
(гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть
равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент
1,5.

Окончательное
испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность,
выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном
участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных
клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания
устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему
давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Гидравлические испытания
на герметичность ПЭ трубопровода проводятся только после его
пребывания под давлением в течение определенного времени. Причина
этого объясняется тем, что под давлением полиэтиленовые трубы
увеличиваются в диаметре, что проявляется только в течение первых
суток функционирования трубопровода. Падение давления, вызванное
расширением труб, может быть неправильно истолковано, как утечка,
если испытание на герметичность будет проведено слишком рано.
Обычно трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают
гидравлическим способом.

3.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


3.1 До проведения
испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с
уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах
необходимо устраивать временные или постоянные упоры (СП
40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем
водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие
требования).

3.2 Предварительное
гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить
в следующем порядке (СП
40-102-2000):


трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2
ч;


в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в
течение 0,5 ч;


испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр
трубопровода.

Выдержка трубопровода под
рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации
оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе
испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной
стабилизации.

Трубопровод считается
выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под
испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и
соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено
видимых утечек воды.

3.3 Окончательное
гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем
порядке:


в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему
давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа
производится подкачка воды;


давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10
мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается
выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если
фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении
не превышает значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1
км при окончательных испытаниях на герметичность

Наружный
диаметр труб, мм

Допустимая
утечка, л/мин, для труб

с неразъемными
(сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными
соединениями на уплотнительных кольцах

63-75

0,2-0,24

0,3-0,5

90-110

0,26-0,28

0,6-0,7

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

200

0,56

1,4

250

0,7

1,55

280

0,8

1,6

315

0,85

1,7

355

0,9

1,8

400-450

1,1-0,5

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

2,2-2,3

630

1,2

2,4

710

1,3

2,55

800

1,35

2,70

900

1,45

2,90

ТТК. Гидравлическое испытание участка напорного полиэтиленового трубопровода водоснабжения и канализации,

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Типовая технологическая
карта (ТТК) составлена на гидравлическое испытание участка
напорного полиэтиленового (ПЭ) трубопровода водоснабжения и
канализации.

ТТК предназначена для
ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами
производства работ, а также с целью использования при разработке
проектов производства работ, проектов организации строительства,
другой организационно-технологической документации.

2.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Согласно СП
40-102-2000, СНиП
3.05.04 полиэтиленовые трубопроводы водоснабжения и канализации
испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим
способом дважды (предварительное и окончательное) (рис.1).

Рис.1. Схема гидравлического испытания участка водопроводной
сети:

1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10 — вентили; 4 — манометры; 6 —
гидравлический пресс; 11 — участок водопроводной сети


Предварительное
испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на
прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры
(гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть
равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент
1,5.

Окончательное
испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность,
выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном
участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных
клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания
устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему
давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Гидравлические испытания
на герметичность ПЭ трубопровода проводятся только после его
пребывания под давлением в течение определенного времени. Причина
этого объясняется тем, что под давлением полиэтиленовые трубы
увеличиваются в диаметре, что проявляется только в течение первых
суток функционирования трубопровода. Падение давления, вызванное
расширением труб, может быть неправильно истолковано, как утечка,
если испытание на герметичность будет проведено слишком рано.
Обычно трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают
гидравлическим способом.

3.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


3.1 До проведения
испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с
уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах
необходимо устраивать временные или постоянные упоры (СП
40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем
водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие
требования).

3.2 Предварительное
гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить
в следующем порядке (СП
40-102-2000):


трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2
ч;


в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в
течение 0,5 ч;


испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр
трубопровода.

Выдержка трубопровода под
рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации
оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе
испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной
стабилизации.

Трубопровод считается
выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под
испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и
соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено
видимых утечек воды.

3.3 Окончательное
гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем
порядке:


в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему
давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа
производится подкачка воды;


давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10
мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается
выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если
фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении
не превышает значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1
км при окончательных испытаниях на герметичность

Наружный
диаметр труб, мм

Допустимая
утечка, л/мин, для труб

с неразъемными
(сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными
соединениями на уплотнительных кольцах

63-75

0,2-0,24

0,3-0,5

90-110

0,26-0,28

0,6-0,7

125-140

0,35-0,38

0,9-0,95

160-180

0,42-0,6

1,05-1,2

200

0,56

1,4

250

0,7

1,55

280

0,8

1,6

315

0,85

1,7

355

0,9

1,8

400-450

1,1-0,5

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

2,2-2,3

630

1,2

2,4

710

1,3

2,55

800

1,35

2,70

900

1,45

2,90

Испытание трубопроводов внутреннего пожаротушения — Мир водоснабжения и канализации

Период проведения испытаний трубопроводов

Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:

  • один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
  • один раз в два года при наличии коррозии.

Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1

Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84. 

Вид, способ, величина испытательного давления, продолжительность, оценка испытаний

Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлический, пневматический и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в проектной документации.

Таблица 1.

испытываемое средстворабочее давление Pраб, МПаКоэффициент испытательного давленияИспытательное давление Рисп, МПа
Технические средства ВПВ (СП 10.13130.2009 и СНиП 2.04.01-85*):

  • объединенного с хозяйственно-питьевым водопроводом;
  • специального
0,6

0,9

1,5 *

1,5*

не менее 0,9

не менее 1,35

Технические средства ВПВ, объединенного с УАПТ (СП5.13130.2009, ГОСТ Р 51052-2002)1,02-4*не менее 2,4-4,8
Трубопровод стальной и пластмассовый (СНиП 3.05.05-84)1,25

*Относительно паспортного значения рабочего давления на конкретное техническое средство

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

При гидравлическом испытание допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — молотком массой не более 0,8 кг. При пневматическом испытании обстукивание не допускается. 

При пневматическом испытании давлении в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих  ступенях:

  • при достижении 60% испытательного давления — для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0.2МПа
  • при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0.2МПа и свыше.

На время осмотра подъем давления прекращается.

Окончательный осмотр производится при рабочем давлении и , как правило, совмещают этот осмотр с испытанием на герметичность. 

Пневматические испытания на прочность не допускаются:

  • для трубопроводов, изготовленных из хрупких материалов
  • для трубопроводов, расположенных в действующих цехах
  • для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами
  • при избыточном давлении более 0.4МПа, если на трубопроводах установлена арматура из серого чугуна

Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течении 5 мин., после чего его снижают до рабочего.

Испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено протечек в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания. 

% PDF-1.4
%
1 0 obj
>>>
endobj
2 0 obj
> поток
2014-09-30T11: 58: 46 + 02: 002014-09-30T11: 58: 49 + 02: 002014-09-30T11: 58: 49 + 02: 00Adobe InDesign CC (Windows) uuid: a3c8a8b3-5e22-46a8- 8902-b1028f4e959aadobe: DocId: INDD: f9bd6ca5-3a09-11de-8093-a58caa473007xmp.id: 0f92e7a6-3136-374b-9e58-0afc47846913proof: pdfxmp.iid: 6b696f4e-60E3-D848-baa4-f6c058e0a3bdxmp.did: 9d885de2-3829- 984c-bd4d-b19d36ee4ceaadobe: docid: indd: f9bd6ca5-3a09-11de-8093-a58caa473007 по умолчанию

  • преобразовано из application / x-indesign в application / pdfAdobe InDesign CC (Windows) / 2014-09-30T11: 58: 464 + 02:
    application / pdf Библиотека Adobe PDF 10.0.1False
    endstream
    endobj
    3 0 obj
    >
    endobj
    5 0 obj
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >>
    endobj
    6 0 obj
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >>
    endobj
    7 0 obj
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >>
    endobj
    8 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Текст] / Свойства> / XObject >>> / TrimBox [0.6L2m ט г ~ dP⯊, 8Cy̰0 г
    Y \ р ݘ 8 EҶE4

    бб * 6M
    ʓc’C ~: 3A»O> L`jblrN7B $ | gZ «bԆ» rgqG5H; FMLk \: Oaz3qNm?! & YLy2 @ ̰3ODsjz څ ȭQDKRT¼’h2kn27 ֥ 0! u ܣ y-7 & r $ H? D-kEMB4 * 20qMd $ ddnLĪUnl` \ LPVFF9mbtG #?

    оборудование для испытания давления трубопровода гидравлического шланга гидравлического водяного насоса

    Автоматический гидравлический испытательный насос для воды

    DBS-4.0

    Легкий портативный ручной насос для проверки давления по разумной цене

    Если вы хотите спроектировать сами Также можете проконсультироваться.

    Мы сделаем все возможное, чтобы вы остались довольны!

    бывшие в употреблении электрические приборы

    Этот товар DSB- 4.0 — это недавно разработанный на нашем заводе электрический испытательный насос. Он имеет три следующие характеристики:

    1, продукт представляет собой три поршневых насоса, тип механизма использует полностью герметичное моторное масло для смазки, а часть масляного уплотнения была использована импортированная и высококачественная, чтобы машина имела длинный Срок службы.

    2, это значительно повышает эффективность работы в тех же условиях за счет количества воды, сколько производительности 8 л в минуту после того, как машина использовала шестиполюсный двигатель.

    3, насос представляет собой цельную конструкцию, каждая часть компактного соединения для уменьшения размера машины, кроме того, вес составляет половину от аналогичных продуктов, которые удобно носить с собой и снижают интенсивность труда.

    Технические параметры

    Модель

    давление

    (МПа / бар)

    Расход

    (л / мин)

    Powe (Вт)

    Напряжение (В) )

    Мощность (Вт)

    DSB-4.0

    0-40

    6.0

    750

    220

    750

    DSB-4.0

    0-40

    750

    380

    750

    9000

    , Ltd (, прежнее название — Yuyao City Weiye Machine Equipment Manufactur ), находится

    в Вэй Цзяцяо, Шанъюй. Провинция Чжэцзян.

    Наша компания, основанная в 2004 году, специализируется на производстве и продаже всевозможных трубопроводных инструментов,

    , таких как гидравлический испытательный насос , дырокол, режущий станок, опрыскиватель и т. Д. .

    Наша продукция экспортируется по всему миру, особенно в Европу, Средний Восток, Юго-Восточную Азию и т. Д.

    имеет высокую репутацию на рынке благодаря высокому качеству и низкой цене .

    Цвет может быть разработан самостоятельно, как и ваш логотип.

    Мы сделаем все возможное, чтобы вы остались довольны.

    ,

    Оборудование для испытаний под давлением гидравлического водопровода

    Описание продукта

    Оборудование для испытания под давлением

    1.Product Show

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    2.Описания

    ИЗОБРАЖЕНИЕ

    МОДЕЛЬ

    00

    ДАВЛЕНИЕ

    W / NW

    РАЗМЕР

    Напряжение

    Мощность

    ETP-4.0

    0-40bar

    8.0L / M

    13 / 11кгс

    36 * 35 * 26см

    220В

    600 Вт

    3.Детальные изображения

    Упаковка

    Размер упаковки

    Один компьютер в деревянном ящике

    000

    Введение:

    03

    Наша компания, основанная в 2004 году, специализируется на производстве и продаже всех видов трубопроводных инструментов, таких как гидравлический испытательный насос, дырокол, отрезной станок, опрыскиватель и т. Д.

    Наша продукция экспортируется по всему миру, особенно в Европу, Средний Восток, Юго-Восточную Азию и т. Д., И пользуется высокой репутацией на рынке из-за высокой качество и невысокая цена.

    0003

    Склад

    000

    Q Гарантия качества

    У нас есть несколько видов сертификатов

    9 0003

    900Вы можете связаться следующими способами. ,

    Вы можете выбрать другой корлор

    3. Мы сделаем все возможное, чтобы вы остались довольны.

    4. Высокое качество и кредит.

    000

    000

    000

    000

    000

    ,

    R1 / 2 «Гидравлический трубопровод с насосом для испытания под давлением Водопровод Тепловая система Испытание на герметичность | |

    Насос для испытания гидростатическим давлением представляет собой переносной небольшой насос высокого давления с ручным приводом. Он предназначен для создания давления в водопроводной трубе для определения утечки и определения потерь в испытательной среде. Это очень хорошо продуманный и полезный инструмент, и вы можете использовать его для создания давления в самих трубах.

    Этот насос испытательного давления является автономным, портативным, небольшим по объему и ручным.Он эффективен и эргономичен. Вы можете использовать его в трубопроводах, резервуарах высокого давления, ирригации, пожарном шланге, канализации, газопроводах, водопроводах, нагревателях, нефтяном оборудовании, воздушном баке и т. Д.

    Характеристика:

    • Контейнеры из нержавеющей стали

    • Корпус насоса изготовлен из меди.

    • Точное измерение по запросу (масштабированный манометр)

    • Безопасные и точные результаты измерений с помощью системы двойного клапана

    • Испытательный насос для опрессовки водопроводных труб, систем отопления и масел, систем кондиционирования воздуха и солнечных батарей.

    • Под рукой: Насос для испытания гидростатического давления — это хорошо оборудованный портативный небольшой насос высокого давления с ручным приводом.

    • Безопасность и высокая производительность: потери Он создает давление в водопроводной трубе для обнаружения утечек и выявления любых потерь в испытательной среде.

    • Безопасность и высокая производительность: насос может легко достичь давления 5 МПа, а предохранительный клапан прослужит в течение всего теста.

    • Встроенный резервуар для воды: он имеет встроенный резервуар для воды, который является полезной частью, просто заполните его и приступайте к работе

    • С трубкой: поставляется в комплекте с длинным шлангом, который выдерживает высокое давление, и вы можете подключить его непосредственно к насосу и трубе.

    Технические характеристики:

    • Вес: 8 кг

    • Диапазон давления: 0-50 МПа

    • Шкала манометра: деление шкалы 1 бар 0-60 МПа

    • Объем всасывания за один ход: прибл.45 мл

    • Размер соединения: R1 / 2 »

    • Объем контейнера: 12 л

    • Размеры Д x Ш x В: 49 x 16 x 19 см / 19,29 x 6,29 x 6,69 дюйма

    • Длина ручного рычага: 43 см

    Содержимое упаковки:

    18 17 13 11

    HTB1VWRIQVXXXXXvXVXXq6xXFXXXb

    Мы организуем вашу доставку, как только ваш платеж пройдет проверку aliexpress в будние дни.

    Мы НЕ принимаем адрес почтового ящика.

    Для отправки посылок. Если товар есть в наличии на нашем соответствующем складе, мы выберем подходящий местный способ доставки для обработки вашей посылки.

    Почти все посылки будут доставлены прямо с наших складов прямо к вам / двери. Мы будем очень признательны, если вы оставите нам действующий контактный номер.

    HTB1avSiQVXXXXXOXXXXq6xXFXXXO

    Все наши изделия (кроме указанных) уверены, что новый и осуществляется по крайней мере, 12 месяцев гарантии.

    Для повреждения, когда прибыл, пожалуйста кооперативный принимать фотографии на поврежденные части и отправить нам для проверки и решения становится.

    Покупатель несут почтовые расходы за возврат, мы платим за повторную отправку.

    HTB1IU9cQVXXXXb2XXXXq6xXFXXXg

    Ничто не может быть идеальным.Если вы не удовлетворили нашу услугу, или если товар был доставлен поврежденным, или деталь была пропущена, или товар не соответствует описанию, сообщите нам об этом, мы предоставим вам удовлетворительное решение и останемся с вами до тех пор, пока проблема не будет решена.

    Более того, пожалуйста, не оставляйте отзывы о нашей учетной записи с низким рейтингом до получения решения, потому что это будет для нас болезненным ударом.

    Напротив, ваши щедрые 5-звездочные отзывы станут для нас огромной мотивацией, чтобы мы могли лучше продавать. Надеюсь на ваше понимание.

    Возврат / возврат принимается в течение 7 дней, мы не возвращаем стоимость доставки по возврату, который не является дефектным.Свяжитесь с нами для получения обратного адреса.

    Пожалуйста, оставьте товар в оригинальной упаковке, включая все аксессуары и документацию, поставляемую с продуктом. Возврат должен быть упакован надлежащим образом, чтобы избежать повреждения во время транспортировки. Повреждение продукта (ов) во время транспортировки аннулирует гарантию.

    ,