Гидростатические испытания: Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят? Особенности проведения гидравлических испытаний систем водоснабжения

Содержание

Разводка труб. Гидростатические и манометрические испытания

 

 

 

Разводка труб

Любые работы будь то: прокладка труб в ст-Петербурге или области, монтаж инженерных сетей, поточный ремонт инженерных сетей, устройство или ремонт систем канализации\отопления\водоснабжения. Все перечисленные виды работ выполняются специалистами нашей организации, ООО «ПитерРем», быстро, качественно, недорого.

Виды прокладки труб:Разводка труб в санузле

  • наружная — трубы прокладываются сантехником по стенам, полам, потолкам. Крепятся на клипсы или хомуты
  • внутрянняя — трубы убираются в стены, пол и потом штукатурятся
  • комбинированная — когда трубы закрываются коробом

Варианты разводки систем отопления:

Механизм работы для всех гидравлических систем

как говорят мастера ПитерРем примерно одинаков; он предполагает нагревание теплоносителя в котле (генераторе тепла), откуда теплоноситель поступает в замкнутую цепочку из труб и отопительных приборов, проложенную по всему дому. В качестве теплоносителя как правило используется вода; гораздо реже в этих целях применяются другие жидкости — так называемые «антифризы«, специальные незамерзающие жидкости. Проходя все отопительные приборы цепочки, вода или другой теплоноситель отдает тепло каждому из них, после чего возвращается в котел, и затем весь процесс повторяется.

Схемы гидравлических систем отопления Самотечная система отопления

различаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя, они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые применяются в небольших домах (50-150 м²), вторые — в традиционном строительстве (250 м² и больше).

  • естественная циркуляция — вода нагревается в котле и поднимается по подающему вертикальному трубопроводу. По мере остывания вода тяжелеет, плотность ее увеличивается, и завершая круг, отдавшая тепло менее теплая вода возвращается к котлу по обратному трубопроводу. Такая система способна работать и без наличия электричества, но выглядит «не очень« в интерьере дома и «съедает« больше топлива.
  • принудительная циркуляция — теплоноситель передвигается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньших диаметров и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос лишь помогает теплоносителю преодолеть сопротивление трубопроводов. Система с принудительной циркуляцией более комфортна, теплом в такой системе можно управлять. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.

Схемы разводки трубопроводов в системах отопления:

  • Однотубные вертикальные системы — это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном, при обогреве больших помещений, вроде залов кинотеатров). Как говорят наши сантехники здесь, подающая однотрубная магистраль, последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды. Вода остывает в каждом радиаторе и к последним в цепочке отопительным приборам приходит уже значительно охлажденной. Если вы хотите существенно сократить затраты на трубопроводы и их монтаж — то это схема для вас. Но если для вас главное — комфорт и эстетика интерьера, то нужно решиться в пользу двухтрубной системы как советуют наши мастера,которых можно вызвать в любой район города,для более подробной консультации.

Однотрубные системы обладают тремя существенными недостатками:

  1. Проблемы с регулированием тепла индивидуально в каждом отопительном приборе. Иначе говоря, нельзя сделать ни горячее, ни холоднее, ни выключить радиатор вовсе.
  2. Необходимость использовать радиаторы разных размеров. Чтобы теплоотдача у всех радиаторов была примерно одинакова, первый в цепочке отопительный прибор, должен быть маленьким, а последний — большим.
  3. Невозможность осуществить в отдельных помещениях скрытую прокладку труб к радиаторам, потому что диаметр подающей трубы должен все время увеличиваться. Схема двухтрубной разводки
  • Двухтрубные системы. Два трубопровода, прямой и обратный, присоединяются к отопительным приборам с помощью отводов. Вода, поступает в каждый радиатор одной температуры, что позволяет использовать радиаторы одного размера. Диаметры подающей и обратной труб, и также типоразмеры фасонных элементов (соединений) меньше, чем в однотрубных системах.
    Имеется возможность осуществлять скрытую прокладку трубопроводов в бетонной стяжке пола или под штукатуркой или в коробе плинтуса. Эти системы дают возможность регулировать теплоотдачу в комнате, для чего на каждом радиаторе устанавливается термостатический вентиль, с помощью которого процесс регулирования осуществляет автоматически. Еще одно преимущество двухтрубных схем состоит в том, что участки системы отопления здесь можно вводить в строй поэтапно, по мере строительства этажей.
    Вертикальные двухтрубные системы допускают также применение в домах с переменным уровнем этажей (то есть когда этажи выстраиваются по вертикали в шахматном порядке).

Варианты двухтрубных схем:

  • варианты с верхней и с нижней разводкой.
  • тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
  • двухтрубные системы с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет сократить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторная схема еще и тем выигрывает, что здесь легко увязать отдельные отопительные приборы по давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и затрат на коллектор такая схема оказывается несколько дороже, чем традиционные двухтрубные схемы, коллекторная система приобретает все большую популярность в индивидуальном строительстве.
  • Тройниковая разводка уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и типоразмеров труб — это усложняет монтажные работы.
  • Коллекторная (лучевая) схема увеличивает расход трубы, но все места соединений труб (у коллектора и смесителя) остаются доступными — при необходимости (например, при обнаружении протечек или проведения ремонта в помещении) любой из лучей системы можно отключить, а дефекты можно быстро обнаружить и устранить. Уменьшается количество фитингов. Используются трубы меньшего диаметра, что позволяет сделать тоньше стяжку, сохранив жилой объем помещения. Кроме того, в коллекторной схеме не возникает резких перепадов в подаче воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов, как это происходит при тройниковой разводке, (не меняется напор и температура воды при включении других кранов в квартире).

И лучевая, и периметральная разводка обе работают хорошо, но лучевая предпочтительнее для больших площадей.

Схема водопроводной разводки в санузле

Гидростатические и манометрические испытания

систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться сантехником до установки водоразборной арматуры.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические испытания:

  1. выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства по окончании испытаний
  2. гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Манометрические испытания:

  1. систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см)
  2. при обнаружении дефектов монтажа на слух, сантехнику следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
  3. затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см)
  4. выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).

 

Гидростатическое испытание — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидростатическое испытание

Cтраница 1

Гидростатическое испытание позволяет определить аварийное давление для обследываемого участка трубопровода. Испытание выявляет все точки, которые окажутся аварийными при определенном давлении. Как бы ни было давление испытания близко к давлению разрыва, оно не определяет точек возможных будущих аварий. Испытание помогает определить, какое давление выдержит трубопровод до аварии. Испытание обеспечивает дополнительную информацию о общей структурной целостности трубопровода. Важно отметить, что с помощью исследований структурной целостности трубопровода оператор может определить экономическую эффективность ремонта этого трубопровода.
 [1]

Гидростатическое испытание является наиболее часто рекомендуемым методом выявления неплотностей; оно требует, естественно, отключения конденсатора и заполнения водой его парового пространства.
 [3]

Контрольные гидростатические испытания натурных изделий сопровождаются часто определением наличия остаточных деформаций при давлении опрессовки. До нагружения изделия фиксируют объем VH в мерном стакане. При нагружении изделие деформируется, увеличиваясь в объеме, и вы-тесняет воду из емкости 2 в стакан 3, где при давлении опрессовки дости.
 [5]

Контрольные гидростатические испытания натурных изделий сопровождаются часто определением наличия остаточных деформаций при давлении опрессовки.
 [7]

Результаты гидростатических испытаний считают удовлетворительными, если в процессе их не наблюдается падения давления по манометру, а в местах соединений не обнаруживается течи.
 [9]

Применение гидростатического испытания было непрактично, так как требовало остановки трубопровода, предполагало значительные затраты ( плюс 63 дня на аварийную остановку системы), сопровождалось сложностями и техническими ограничениями. Была осуществлена внутри-трубная инспекция с последующим

Гидростатическое испытание — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Гидростатическое испытание

Cтраница 2

При гидростатических испытаниях значение испытательного давления вычисляют по формуле Надаи (3.8) отдельно для каждого образца.
 [16]

Также проводят гидростатические испытания работающих под давлением сварных сосудов, трубопроводов или трубной арматуры, открытые концы которой могут быть заглушены. Такие сосуды подвергают опрессовке, причем давление при испытании превышает рабочее в 1 5 — 2 раза, а сами испытания проводят в два этапа. Первым этапом является воздушная опрессовка. Для этого в сосуде создается определенное давление воздуха, и места утечек обнаруживаются с помощью мыльного раствора, наносимого на поверхность швов. На втором этапе используют химические индикаторы. Для этого сварной шов очищают и покрывают индикатором, затем в высушенный сосуд вводят аммиачно-воздушную смесь. Фильтрация этой смеси через сварной шов изменяет белую окраску индикатора на ярко-розовую. Индикатор состоит из смеси пяти частей 2 % — ного раствора фенолфталеина в спирте, двух частей дистиллированной воды, десяти частей глицерина и порошка окиси титана в количестве, достаточном для того, чтобы придать раствору консистенцию жидкой краски, либо в качестве индикатора используют смесь аммиака и двуокиси серы.
 [17]

Для некоторых гидростатических испытаний используется чистая вода или вода, содержащая красящее вещество. Температура воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха, в противном случае внешняя поверхность изделия запотеет, что воспрепятствует выявлению дефекта. Давление при гидростатическом испытании повышается постепенно. Величина давления обусловливается нормами либо инструкциями. Места утечек обнаруживают по фильтрации воды или газа, а их наличие выявляют по изменению давления жидкости или газа. Нередко испытуемый объект покрывают мыльным раствором или погружают в жидкость и места утечек определяют по образованию пузырьков.
 [18]

После окончания гидростатического испытания насос был пущен в ход, и через несколько секунд сломался опорный кронштейн выносного подшипника. Оказалось, что направление вращения электродвигателя было неправильным, и так как крышки сальников были затянуты, то одна из втулок начала отвинчиваться и перемещаться до тех пор, пока ее заплечик не уперся во втулку сальника в месте А.
 [19]

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование.
 [20]

Внутренний резервуар подвергают гидростатическим испытаниям на давление, в 1 5 раза превышающее рабочее.
 [21]

В процессе эксплуатации иногда проводят гидростатические испытания работающих под давлением сварных сосудов, трубопроводов или трубной арматуры, открытые концы которой могут быть заглушены.
 [22]

Следовательно, корродированная труба, выдержавшая гидростатическое испытание на напряжение 100 % минимального предела текучести, может также считаться годной к эксплуатации.
 [23]

По окончании изготовления корпусные детали проходят гидростатическое испытание согласно нормам 6А АНИ: корпуса на прочность — на соответствующее давление в течение 10 мин, плашки — — в течение 3 мин и, кроме того, материал детали — на твердость.
 [24]

Наряду с очисткой, технологией предусмотрены последующие гидростатические испытания, вытеснение воды и осушка.
 [25]

Испытания на воздействие гидростатического давления

Цель испытаний – Испытания проводят с целью проверки способности изделий выдерживать гидростатическое давление.

 

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.9), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.21), ГОСТ РВ 20.39.304.

Описание проблемы

В условиях воздействия гидростатического давления может произойти повреждение оболочки испытуемого образца, также попадание влаги внутрь и последующий его отказ или частичная неработоспособность.

Проведения испытания

Аппаратуру, проверенную в нормальных климатических условиях испытаний, монтируют в резервуаре способом, оговоренным в ПИ и ТУ. Допускается производить проверку параметров в нормальных климатических условиях испытаний после монтажа аппаратуры в резервуаре.

В резервуаре создают гидростатическое давление, соответствующее глубине, на 50 % превышающей глубину погружения, оговоренную в ПИ и ТУ. Аппаратуру выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, если большее время не указано в ПИ и ТУ.

Для отдельных видов аппаратуры перед выдержкой при заданном давлении допускается проводить испытания при ступенчатом подъеме давления и снижения его после каждой ступени. Значения давлений и времени выдержки при каждом значении давления указывают в ПИ и ТУ.

Примечание — Для гидроакустической забортной аппаратуры и для аппаратуры, устанавливаемой в торпедах, минах, буях, в резервуаре создают гидростатическое давление, соответствующее глубине, на 25 % превышающей предельную глубину погружения, оговоренную в ТТЗ (ТЗ).

Избыточное давление в резервуаре снижают до нуля, а затем повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. При указанном давлении аппаратуру выдерживают 24 ч, если в ПИ и ТУ не оговорены другие условия. При этом проверяют параметры, оговоренные в ПИ и ТУ.

После истечения этого времени избыточное давление в резервуаре снижают до нуля и проверяют параметры аппаратуры, оговоренные в ПИ и ТУ (если возможно, в воде при нормальном давлении). При невозможности измерения параметров в воде измерение допускается проводить после извлечения аппаратуры из резервуара.

После окончания испытания аппаратуру извлекают из резервуара, вскрывают (если другой метод проверки не установлен в ПИ и ТУ) и производят внешний осмотр для выявления деформаций, попадания воды внутрь и других дефектов.

Оценка соответствия

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время испытания параметры находятся в пределах норм, установленных в ПИ и ТУ, и герметичность ее не нарушена.

Нормативные документы:
ГОСТ РВ 20.57.416.98 — Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытанийСкачать ГОСТ РВ 20.57.416-98 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний
ГОСТ РВ 20.57.305.98 — Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов»ГОСТ РВ_20_57_305_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов
ГОСТ РВ 20.57.306.98 — Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторовСкачать ГОСТ РВ_20_57_306_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов
ГОСТ РВ 20.39.304.98 — Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

 

Испытания систем отопления и теплоснабжения

СЛЕСАРЬ-САНТЕХНИК

Перед испытанием все трубопроводы санитарно-техни­ческих систем должны быть промыты. До испытаний про­веряют соответствие испытуемой ристемы проекту, произ­водят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляются акты.

Испытания выполняют гидростатическими и маномет­рическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания производят путем запол­нения всех элементов системы водой (при полном удале­ний воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорож­нения системы.

Испытания систем отопления, теплоснабжения, кот­лов, водонагревателей выполняют до отделки помещений и при положительной температуре в здании. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 К (5°С).

Манометрические испытания во многом лишены недо­статков гидростатических испытаний, но они более опас­ны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания проводят, наполняя сис­тему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определен­ного периода, злтсм давление снижают до атмосферного. Для испытаний применяют пневмогкдравлический агре­гат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

Испытание систем отопления. Гидростатические испы­тания системы водяного отопления проводят по оконча­нии ее монтажа и осмотра, Для этого систему — наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воз­духосборники, краны на стояках и у отопительных при­боров. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопрово­ду. После наполнения системы закрывают все воздухо­сборники и включают ручной или приводной гидравли­ческий пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в са­мой низкой точке. На время испытания котлы и расшири­тельный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в те­чение 5 мин. Контролируют давление проверенным и оп­ломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не ме­шающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Гидростатическое испытание систем панельного ото­пления проводят до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной темпе­ратуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.

После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60°С, если отрицатель­ная, — не менее 50°С.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до

0, 07 МПа испытывают давлением, равным 0,25 МПа в нижней точке системы. После гидростатического испытав ния систему парового отопления испытывают на плот­ность соединений теплопровода. Для этого в систему пус­кают пар при рабочем давлении.

Водонагреватели испытывают на плотность давлением в 1,25 раза большим рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа — для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепле­ния, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3—5 мин. При появлении посторонних шу­мов и стуков насос отключают и разбирают. При нормаль­ной работе насос обкатывают 12—15 мин, после чего про­веряют трущиеся части, отсутствие перегрева. Причинами перегрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или сма­зочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено’ дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления.

Теплопроводы тепловых сетей подвергают испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа. При испытании соблюдаются следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены. Для от­ключения испытуемого участка теплопровода от действу­ющих сетей должны быть установлены заглушки.

После заполнения линии водой с температурой не ме­нее 5°С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при ра­бочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефек­ты или утечки, его доводят до испытательного и выдержи­вают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее Ю мин.

Результаты испытания теплопроводов считают удовлет­ворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.

При производстве монтажных работ в некоторых слу­чаях гидростатическое испытание тепловых сетей заменя­ют манометрическим (обычно отдельными участками теп­лопровода длиной не более 200 м).

Современная бытовая техника – предмет первой необходимости в любой квартире, а стиральные машины являются своего рода «рабочими лошадками», которые порой вынуждены работать при высоких нагрузках. Поэтому выход стиралки из строя …

В тепловых пунктах устанавливают водонагреватели отопления и горячего водоснабжения, хозяйственные, пожарные, циркуляционные, подпиточные насосы, баки — аккумуляторы (емкостные водонагреватели), грязевики, фильтры. Для обеспечения бесперебойной работы обору­дования в условиях большой неравномерности …

Повреждения металлических санитарных приборов (чугунных И стальных Мо*кг 1вдн) бывают в виде сколов, трещин защитного эмалсиото покрытия. Эмалевое покры­тие приборов следует восстановить как можно быстрее, особенно стальных, так как они …

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года. Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовка необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в сезон отопления.

гидравлические испытания трубопроводов

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Последовательность проведения работ

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов должно осуществляться в следующей последовательности.

  • Очищение трубопроводов.
  • Установка кранов, заглушек и манометров.
  • Подключаются вода и гидравлический пресс.
  • Трубопроводы заполняются водой до требуемого значения.
  • Производится осмотр трубопроводов и отметка мест, где были обнаружены дефекты.
  • Устранение дефектов.
  • Проведение второго испытания.
  • Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов.
  • Снятие заглушки и манометров.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

гидравлические испытания трубопроводов снип

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) необходимо производить в определенной последовательности.

Прочность

  1. В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м2 (0,1 МПа).
  2. Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
  3. Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.акт гидравлического испытания трубопроводов

Герметичность

  1. В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (Pг).
  2. Фиксируется время начала проведения испытания (Tн), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (hн).
  3. После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.

Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.

Первый

Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (Pр), то на этом можно завершить наблюдение.

Второй

Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (Pр) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб – 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (Pр), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.

Третий

Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (Pр), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (Pр) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.

проведение гидравлических испытаний трубопроводов

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

  • При помощи подкачки из мерного бачка воды давление в трубопроводе увеличивается до показателя при гидравлических испытаниях (Pг).
  • Следует запомнить время, когда закончилось испытание на герметичность (Тk).
  • Далее необходимо замерить в мерном бачке конечный уровень воды hk.
  • Определить продолжительность испытаний трубопроводов (Tk-Tn), мин.
  • Высчитать объем подкачанной из мерного бачка воды Q (для 1-го варианта).
  • Определить разность между объемами подкачанной и сброшенной из трубопроводов воды или количество дополнительно подкачанной воды Q (для 2-го варианта).
  • Рассчитать показатель фактического расхода дополнительно вкачанной воды (qn) по следующей формуле: qn=Q/(Tk-Tn)гидравлическое испытание трубопроводов отопления

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

  1. Манометрический способ – испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
  2. Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 марта 1980 года №24054-80

ГОСТ 24054-80

Группа Т59

МКС 19.100

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1411 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1990 г. (ИУС 11-90).

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору методов испытаний на герметичность, к подготовке и проведению испытаний.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 68-2-17.

Применяемые в стандарте термины — по ГОСТ 26790-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания на герметичность проводят с целью определения степени негерметичности изделий и (или) их элементов, а также выявления отдельных течей.

1.2. Требования к степени негерметичности должны быть определены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям.

Примечание. Допускается характеризовать степень герметичности контролируемой величиной в условиях испытаний.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Выбор метода испытаний на герметичность, а также установление требований к подготовке изделий к испытаниям на герметичность должны осуществляться при разработке конструкции изделия и (или) технологии его изготовления.

Примечание. Метод испытаний, установленный в конструкторской документации, может быть заменен технологом по согласованию с разработчиком изделия.

1.4. Испытания на герметичность должны включаться в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей, в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

1.5. Метод и (или) программа испытаний на герметичность должны быть указаны в технических условиях на изделие конкретного вида.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2.1. В зависимости от рода пробного вещества методы испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Классификация наиболее распространенных методов испытаний на герметичность и их общая характеристика приведены в приложении 2.

2.2. Метод испытаний необходимо выбирать в зависимости от назначения изделий, их конструктивно-технологических особенностей, требований к степени негерметичности, а также технико-экономических характеристик испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям действующей нормативно-технической документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.4. Метод должен характеризоваться наименьшим или наибольшим значением определяемой величины, которое может быть зафиксировано при заданном способе реализации метода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробное вещество, используемое для испытаний на герметичность, не должно вредно воздействовать на испытуемое изделие и людей.

3.2. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность должна предусматривать устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.

3.3. Для испытаний на герметичность следует использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами в соответствии с техническими условиями на изделия конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное

_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).

Наиме-
нование группы методов

Наиме-
нование метода

Наиме-
нование способа
реали-
зации
метода

Краткое описание способа

Порог чувстви-
тельности течеискателя, м·Па/с

Формула для оценки порога чувствительности при
индикации потока газа

Приме-
чание

Газовые

Радио-
актив-
ный

Компрес-
сион-
ный

Изделие заполняют под давлением смесью газов, содержащей радио-
активные изотопы. О негерме-
тичности судят по показаниям индикатора радио-
активного излучения

Камер-
ный

Изделие помещают в камеру, заполненную под давлением смесью газов, содержащих радио-
активные изотопы, и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по показаниям индикатора радио-
активного излучения

Мано-
метри-
ческий

Комп-
рессион-
ный

Изделие заполняют пробным газом под давлением, отсекают подачу газа и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по
величине понижения давления в изделии

Вакуум-
ный

Изделие вакуумируют, затем прекращают откачку газа и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по повышению давления в изделии

Камер-
ный

Изделие или его часть помещают в камеру, заполняют его пробным газом под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по величине повышения давления в камере

Масс-
спектро-
метри-
ческий

Вакуум-
ной камеры

Изделие помещают в вакуумиро-
ванную камеру, подают в него пробный газ или смесь газов под давлением, утечку пробного газа в камеру регистрируют масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем

5·10-5·10

Пределы порога
чувстви-
тельности даны для различ-
ных типов течеис-
кателей при работе с гелием

Накоп-
ления при атмос-
ферном давле-
нии

Изделие помещают в чехол или камеру, заполненную атмос-
ферным воздухом, и подают в него пробный газ или смесь газов под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени, затем в камеру вводят щуп, соединенный с масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Опрес-
совки в камере

Изделие вакуумируют, помещают в камеру и соединяют с масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем, в камеру подают пробный газ или смесь газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Опрес-
совки замкну-
тых оболочек

Изделие помещают в камеру, заполняемую под давлением пробным газом, и выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего изделие помещают в другую камеру, которую вакуумируют и соединяют с масс-спектро-
метри-
ческим течеиска-
телем.
О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Обдува

Изделие подключают к масс-спектро-
метри-
ческому течеискателю и вакуумируют, контроли-
руемые участки обдувают струей пробного газа или смеси газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Щупа

Изделие заполняют под давлением пробным газом или смесью газов, после чего сканируют контроли-
руемые участки поверхности щупом, соединенным с масс-спектро-
метри-
ческим течеиска-
телем. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Гало-
генный

Щупа

Изделие заполняют под давлением галоидосо-
держащим пробным газом (фреоном, четыреххло-
ристым углеродом и др.) или смесью газов, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом галогенного течеискателя. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для фреона-12

Обдува

Преобразо-
ватель галогенного течеискателя соединяют с испытуемым изделием, после чего изделие вакуумируют. Контроли-
руемые участки обдувают струей галоидосо-
держащего пробного газа или смеси газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

То же

Пузырь-
ковый

Компрес-
сион-
ный

Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Нагрева-
нием

Изделие погружают в ванну с нагретой индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Камер-
ный

Изделие подключают к пузырьковой камере (счетчику пузырьков газа) и подают в него пробный газ под давлением. О негерметич-
ности судят по интенсив-
ности появления пузырьков газа в камере после стабилизации системы

Вакуум-
ный

Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакууми-
руется, и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Обмыли-
ванием

Изделие заполняют пробным газом под давлением, контроли-
руемые участки покрывают пенящейся массой. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа в пенящейся массе

Газовые

Ультра- звуко-
вой

Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом ультразву-
кового течеискателя. О негерметич-
ности судят по уровню сигнала течеискателя

10-10

Катаро-
метри-
ческий

Изделие заполняют под давлением пробным газом с теплопро-
водностью, отличаю-
щейся от теплопро-
водности
окружающего воздуха, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом катарометри-
ческого течеискателя. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для гелия

Хими-
ческий

Контроли-
руемые участки покрывают индикаторной лентой или индикаторной массой, после чего изделие заполняют под давлением пробным газом, химически реагирующим с материалом ленты или массы, и выдерживают изделие в течение определен-
ного времени. О
негерметич-
ности судят по появлению пятен на ленте или массе

Инфра-
красный

Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом, соединенным с инфракрасным течеискателем.
О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для закиси азота

Пара-
метри-
ческий

Изделие помещают в камеру, заполненную пробным газом, создают в камере избыточное давление. О негерметич-
ности судят по отклонению функцио-
нальных характе-
ристик изделия от их номинальных значений

Жидко-
стные

Гидро-
стати-
ческий

Компрес-
сионный

Изделие заполняют пробной жидкостью и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по появлению капель или пятен на поверхности изделия или индикаторной массе, нанесенной на эту поверхность

Внешней опрес-
совки

Изделие погружают в ванну с пробной жидкостью, создают в ванне избыточное давление и выдерживают изделие в течение определен-
ного времени.
О негерметич-
ности судят по появлению
капель или пятен на внутренней поверхности изделия

Капил-
лярный

Контроли-
руемые участки оболочки изделия покрывают индикаторной массой, противопо-
ложную сторону оболочки смачивают пробной жидкостью. О негерметич-
ности судят по появлению пятен на индикаторной массе

Люминес-
центный (цветной)

Компрес-
сионный

Изделие заполняют под давлением пробной жидкостью, содержащей люминес-
цирующие (красящие) вещества и выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего освещают контроли-
руемые участки ультрафиоле-
товым (видимым) светом. О негерметич-
ности судят по появлению на поверхности изделия светящихся (цветных) точек или линий

Капил-
лярнный

На оболочку изделия наносят слой жидкости, содержащей люминесци-
рующие (красящие) вещества или погружают в эту жидкость, выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего освещают противопо-
ложную сторону оболочки ультрафио-
летовым (видимым) светом. О негерметич-
ности судят по появлению на поверхности светящихся (цветных) точек или линий

Электри-
ческий

Изделие заполняют пробной жидкостью под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени. На контроли-
руемый участок устанавливают два электрода, разделенных пластинкой или лентой из непроводящего пористого материала. О негерметич-
ности судят по появлению тока в цепи, соединяющей электроды

Парамет-
рический

Изделие помещают в ванну с пробной жидкостью и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по отклонению функцио-
нальных характеристик изделия от их номинальных значений

Примечания:

1. Порог чувствительности течеискания при реализации метода может существенно отличаться от порога чувствительности течеискателя.

2. Перечень обозначений к формулам приведен в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Обозначение

Наименование

Объем изделия

Продолжительность испытания

Объем камеры

Наименьший регистрируемый диаметр пузырька

Коэффициент поверхностного натяжения

Плотность индикаторной жидкости

Ускорение свободного падения

Высота слоя индикаторной жидкости

Атмосферное давление

Давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости

Нижний предел измерения манометра

Время от момента образования пузырька до его отрыва

Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Гидростатический анализ жировых отложений: насколько точно?

Гидростатическое взвешивание — это простой процесс, состоящий из двух основных компонентов: взвешивания на суше и взвешивания под водой. Для проведения гидростатического взвешивания особь сначала взвешивают на суше. Это можно сделать дома в личной ванной комнате или подобном месте, но обычно это делается в испытательном центре. Как только это будет сделано, человек попадет в большой резервуар с водой. Цель состоит в том, чтобы было достаточно места для полного погружения.Однако перед погружением человек садится на специальные весы и медленно опускается в воду. Затем пациента просят удалить весь воздух из легких и оставаться неподвижным, пока измеряется его подводный вес. В целом вся процедура выполняется трижды, а результаты усредняются.

После того, как результаты подсчитаны, используется определенный расчет, чтобы найти безжировую массу и массу жира, чтобы определить процентное содержание жира в организме человека. Этот метод взвешивания считается очень точным, но он имеет свои преимущества и недостатки, которые могут нарушить процентные результаты и многое другое.

Плюсы и минусы гидростатического взвешивания

Есть ряд компонентов, которые влияют на точное определение веса и состава тела. Из-за разнообразия движущихся частей всегда есть место для ошибки. Сообщается, что гидростатический анализ жировых отложений является более точным и надежным, чем большинство других методов взвешивания, но это не совсем так. Вот основные плюсы и минусы этого метода взвешивания, изложенные Healthful and Buzzle:

Плюсы:

  • Повторение измерений в сочетании с опорой на проверенный и верный принцип плотности и веса, безусловно, дает это преимущество в точности.

  • Это безопасный вариант для людей с кардиостимуляторами, которые не могут пройти электронные методы взвешивания.

Минусы:

  • Гидростатическое взвешивание может быть неточным для некоторых людей. Пожилые люди и спортсмены подвергаются особому риску того, что процентное содержание жира в их организме будет соответственно переоценено или недооценено. Это связано с тем, что состав тела спортсмена может сильно отличаться от состава тела среднего человека из-за их личной мышечной массы, распределения жира и общего уровня физической подготовки.Для пожилых людей с такими проблемами, как остеопороз, гидростатическое взвешивание может давать неточные показания из-за разницы в составе костей.

  • Повторное погружение в воду рассматривается как еще один недостаток гидростатического взвешивания. Необходимость несколько раз находиться под водой, не имея возможности задерживать дыхание (так как тест требует, чтобы люди вытеснили весь воздух из своих легких, прежде чем они погрузятся в воду), а также необходимость сидеть полностью неподвижно может привести к стрессу и панике у некоторых людей.Кроме того, если человек двигается, задерживает воздух или его нужно отпустить до завершения измерения, весь тест придется провести снова, чтобы получить наиболее точные показания. Для некоторых это больше стресс, чем того стоит.

  • Стоимость — еще один серьезный недостаток гидростатического взвешивания. Оборудование, используемое для гидростатических испытаний, невероятно дорогое. Если у человека нет доступа к определенным исследовательским центрам, таким как больницы, колледжи или спортивные организации, скорее всего, он не сможет опробовать этот метод взвешивания без больших собственных затрат.

  • Хотя этот метод взвешивания считается одним из самых точных, он не сообщает вам, где находится жир в вашем теле. Это затрудняет понимание того, какие типы диеты и упражнения лучше всего подходят для борьбы с вредным жиром, также известным как висцеральный жир.

Хотя гидростатическое взвешивание является точным, оно имеет больше недостатков, чем положительных моментов. К счастью, есть альтернатива, которая дает вам все преимущества гидростатического взвешивания и многое другое: Dexa (DXA) Scan.

Ищете альтернативу? Попробуйте сканирование DXA

В основе метода гидростатического взвешивания лежит революционный метод определения состава тела, известный как сканирование Dexa (DXA). Это сканирование от DexaFit предназначено не только для измерения количества жира, которое вы несете, но и для определения того, где он находится в организме. Dexa Scan — самый точный метод анализа состава тела. Он одобрен FDA и доверяет элитным спортивным лабораториям и исследовательским центрам.

DXA-сканирование также намного проще, чем процедура гидростатического тестирования жировых отложений.Все, что вам нужно сделать, это выбрать место встречи и явиться. Оказавшись там, вы наденете платье, снимите украшения и подготовитесь к сканированию с помощью аппарата DXA. DXA означает двойное рентгеновское абсорбциометрическое сканирование. Для сканирования используются два рентгеновских луча, которые сканируют тело в течение 10-20 минут. Сканирование позволяет легко, неинвазивно измерять как плотность костей, так и состав всего тела. Вся процедура выполняется менее чем за 30 минут, после чего вы можете вернуться к своей обычной повседневной деятельности.

Людям больше нравится сканирование DXA, потому что оно быстрое, простое и точное.Когда тест будет завершен, вы узнаете, сколько жира у вас в организме, где он прячется, а также предложите правильные изменения в питании и фитнесе, чтобы сбросить этот жир и вернуть себе идеальные цели для тела. DXA-сканирование также ищет внутренние факторы риска таких состояний здоровья, как остеопороз, слабые места в мышцах и костях, а также хронические состояния, такие как ревматоидный артрит, диабет, проблемы с щитовидной железой, воспалительные заболевания кишечника, заболевания печени и многое другое.

.

Неразрушающий контроль — Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводов — обязательное мероприятие перед окончательной доработкой любой новой или модифицированной системы трубопроводов. Это заключительная проверка механической целостности всей системы, которой следует строго придерживаться, так как после этой операции система трубопроводов должна быть введена в эксплуатацию. Это испытание проводится при давлении л.В 5 раз выше расчетного давления системы независимо от условий эксплуатации системы трубопроводов. В этой статье обсуждаются некоторые из основных требований к гидростатическим испытаниям напорных трубопроводов в соответствии с ASME B31.3 для технологических трубопроводов и, в частности, даются рекомендации по некоторым вопросам, которые непосредственно не рассматриваются в кодексе.

Некоторые инструкции

  • Все стыки в испытательной секции должны быть доступны во время испытаний и не должны быть окрашены, изолированы, засыпаны или иным образом покрыты до тех пор, пока испытания не будут завершены удовлетворительно в соответствии с требованиями спецификации.Все оборудование и трубопроводы, подлежащие испытанию под давлением, должны быть тщательно очищены от грязи, сварочного шлака, строительного мусора и других посторонних предметов.
  • Все вентиляционные отверстия и другие соединения, которые могут служить в качестве вентиляционных отверстий, должны быть открыты во время заполнения, чтобы весь воздух был выпущен до подачи испытательного давления в систему. Вентиляционные отверстия должны быть установлены на высоких точках. Должны быть предусмотрены точки слива жидкости после испытаний.
  • Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть отключено от трубопровода или заблокировано во время испытания.
    Временные лопаты и заглушки, устанавливаемые для целей испытаний, должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать испытательное давление без деформации. Во время испытания должно быть ясно видно наличие лопаток. Рекомендуемая практика заключается в использовании стандартных глухих фланцев согласно ASME B16.5 или B16.47 и лопаток ASME B16.48.
  • Пружинные опоры должны быть ограничены или удалены, а сильфонный компенсатор должен быть удален во время гидростатических испытаний.
    Трубопровод, поддерживаемый пружиной или противовесом, должен быть временно заблокирован до степени, достаточной для выдерживания веса испытательной среды.Удерживающие штифты нельзя снимать с пружинных опор до завершения испытания и опорожнения системы.
    Следует проявлять осторожность, чтобы избежать перегрузки любых частей опорных конструкций во время гидростатических испытаний.
  • Должны быть установлены заграждения, и, где это возможно, должны быть сделаны объявления для громкой связи и процедуры ограничения доступа, такие как разрешение на работу, должны быть выполнены до начала создания давления. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать кого-либо, кроме уполномоченного лица, внутрь защитных ограждений.
  • Важным аспектом является то, что материалы, используемые в системах давления, соответствуют всем необходимым испытаниям, все материалы сертифицированы, и что инженер сделал правильный выбор материалов. (см. в главном меню «Общества» многочисленные стандарты материалов ASTM)
  • Гидростатическое испытание должно проводиться после завершения всех горячих работ на определенной системе трубопроводов. Горячие работы включают все, что связано со сваркой или послесварочной термообработкой (PWHT).
  • Все радиографические и ультразвуковые проверки должны проводиться до начала испытания под давлением.Проведение 100% рентгенографии всех сварных соединений гарантирует, что ваши сварные соединения не имеют дефектов, но никогда не может гарантировать механическую целостность системы. Также следует отметить, что нельзя отказываться от радиографического / ультразвукового контроля, если трубопровод должен быть подвергнут гидростатическим испытаниям.
  • Документация на отдельную систему, т.е. испытательный комплект, должна быть доступна перед любым испытанием и должна включать такую ​​информацию, как пределы испытания, испытательное давление, испытательная среда, продолжительность испытания, заглушки, заглушки, вентиляционные и дренажные отверстия.
  • Использование размеченных идентификаторов PandId в сочетании с регистрами изоляции следует использовать для определения местоположения жалюзи, клапанов, вентиляционных отверстий и стоков.
  • Испытательное оборудование, такое как насосы, коллектор, регистраторы давления и температуры, манометры, должно соответствовать требованиям калибровки / сертификации (в соответствии с процедурами компании) и подключаться к самому нижнему удобному соединению в системе для обеспечения наилучших результатов.
  • Регулирующие клапаны и блок с мягким уплотнением Клапаны должны быть сняты с трубопровода перед испытанием и заменены трубными катушками.
  • У обратных клапанов

  • должна быть снята заслонка или поршень для испытания, если давление не может быть расположено на стороне входа клапана. Блокирующее устройство шарнирного пальца закрылка должно быть восстановлено вместе с закрылком, и после завершения испытания должна быть установлена ​​новая прокладка крышки.
  • Трубопроводы, которые обычно открыты для атмосферы, такие как стоки, вентиляционные отверстия, выпускные трубопроводы из устройств для сброса давления, канализационные трубы и дымовая труба после уплотнительного барабана, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода
  • Вращающееся оборудование, такое как насосы, турбины и компрессоры.Системы машинной смазки и уплотнительного масла, на которые может повлиять присутствие воды, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода.
  • Фильтрующие элементы, фильтрующие элементы, компенсаторы и устройства для сброса давления, такие как разрывные мембраны и предохранительные клапаны. Все манометры с индикацией местного монтажа.

Подготовка и тестирование

  • Манометры должны устанавливаться как в нижней, так и в верхней точке при испытании систем большого объема.
  • Система заполняется с самой низкой доступной точки; все вентиляционные отверстия и соединения в верхней точке должны быть открыты во время этой операции, чтобы обеспечить выход воздуха из системы.
  • После того, как система будет полностью вентилирована, все вентиляционные и дренажные отверстия следует закрыть или закрыть заглушками. Убедитесь, что клапаны на месте и открываются / закрываются по мере необходимости.
  • Поддерживайте давление в течение 10 минут, а затем постепенно увеличивайте давление с шагом в одну десятую от испытательного давления, пока не будет достигнуто испытательное давление. Инспектор по контролю качества рекомендует обходить всю систему трубопроводов и проверять наличие утечек. Каждая длина трубопровода, сварных швов, болтовых соединений должна быть визуально проверена на предмет утечек.Продолжительность этой деятельности зависит от участка трубопроводной системы. Для больших трубопроводных систем времени, затраченного на это действие, достаточно для проведения гидростатического испытания. В случае системы трубопроводов с меньшим пролетом, время может составлять 1 час в качестве стандартной практики.
  • При обнаружении утечки из фланцевого соединения рекомендуется не выполнять затяжку, пока давление в системе не снизится как минимум до 70%. Утечка из сварного соединения, основного металла трубопровода или любого другого места, где могут потребоваться горячие работы, должна устраняться только после сброса давления в испытуемом трубопроводе.
  • После устранения любых утечек в системе снова поэтапно повышается давление до испытательного давления.
  • Тест должен быть засвидетельствован и принят третьей стороной, представителем клиента или ответственным лицом в компании и подписан как принятый.
  • Давление и температура окружающей среды должны регистрироваться на протяжении всего цикла испытаний. Эти таблицы должны быть частью документации по гидростатическим испытаниям.
  • По завершении испытания давление в системе должно быть сброшено с помощью контролируемых средств, и все вентиляционные отверстия должны быть открыты перед сливом системы, чтобы избежать возникновения вакуума в системе.

.

Насосы для гидростатических испытаний — используются для гидравлических испытаний водопроводных систем

, компания Reed Manufacturing

Компания Reed предлагает одни из лучших в отрасли инструментов для экономии времени. Заполните свой ящик для инструментов лучшими инструментами для правильного выполнения работы. PlumbingSupply.com® — это ваш источник продукции Reed и многих других инструментов для сантехники.

Насосы для электрических гидростатических испытаний

Эти электрические насосы для гидростатических испытаний разработаны для гидравлических испытаний под давлением, таких как водомеры, водопроводные линии, сосуды под давлением, солнечные системы и спринклерные системы, как в жилых, так и в коммерческих зданиях.Требуется стандартная розетка на 110/120 В, а электродвигатель сертифицирован UL. Агрегат можно заправить стандартным садовым шлангом. Мы выбрали «самый лучший» легкий садовый шланг. Давление на выходе легко регулируется, просто повернув ручку и наблюдая за прикрепленным манометром. Встроенный байпас позволяет автоматически рециркулировать воду при достижении заданного давления. Насос включает манометр, показывающий давление насоса, но не включает манометр для давления в испытательной системе. Для тестовой системы потребуется другой датчик (продается отдельно).Когда тестовый насос выключен, его можно легко отсоединить от тестовой системы и перенести в другое место или убрать на хранение. Соединение шланга с насосом обеспечивает быстрое разъединение со встроенным обратным клапаном, что обеспечивает удобство установки и портативность.

Reed Electric Hydrostatic Test Pump EHTP500

Характеристики:

  • Электрические модели быстрее достигают давления и сокращают затраты на рабочую силу
  • Быстроразъемное соединение выпускного шланга для быстрой настройки
  • Входное отверстие — стандартная наружная резьба 3/4 дюйма для удобства.
  • Ручка регулировки давления для облегчения работы
  • Включает 15-футовый выпускной шланг высокого давления с быстроразъемным соединением x 3/8 дюйма MIPS.
  • Встроенный байпас для автоматической рециркуляции воды при достижении заданного давления
  • Манометр насоса в комплекте ,
    Манометры испытательной системы продаются отдельно
  • Может тестировать линии давления до 500 фунтов на квадратный дюйм
  • Стандарт 110/120 В
  • Зарегистрировано в UL
  • Щелкните здесь, чтобы просмотреть компоненты насоса


Ручные насосы для гидростатических испытаний

Эти насосы для гидростатических испытаний с ручным управлением предназначены для проверки счетчиков воды, водопроводных линий, сосудов под давлением, солнечных систем и спринклерных систем как в жилых, так и в коммерческих зданиях.Тестовые насосы портативны и могут использоваться для тестирования малых и средних ирригационных систем. Работа насоса требует, чтобы пользователь сначала заправил систему, которую необходимо проверить. Затем пользователь повышает давление в системе, приводя в действие ручку тестового насоса. Наконец, пользователь закрывает шаровой кран насоса при желаемом давлении. Пользователь определяет утечку по падающему давлению, показанному манометром насоса для гидростатических испытаний. Насос имеет предохранительный клапан, который снижает вероятность избыточного давления в системе.Шланги продаются отдельно.

Manual Hydrostatic Test Pump EHTP500

Характеристики:

  • Портативный и простой в использовании, отлично подходит для небольших работ или надстроек
  • Предохранительный клапан, расположенный под манометром, снижает вероятность избыточного давления в системе
  • Быстроразъемное соединение выпускного шланга для быстрой настройки
  • Входное отверстие — стандартная наружная резьба 3/4 дюйма для удобства.
  • Ручной привод, для испытаний в удаленных местах
  • Действие рукоятки насоса вытесняет 3/8 унции жидкости на насос
  • Доступны модели на 300 и 1000 фунтов на квадратный дюйм
  • Напорные шланги продаются отдельно


Обратите внимание: испытание под гидростатическим давлением может быть опасным.Мы рекомендуем обратиться за советом к местному специалисту-сантехнику за помощью в безопасной эксплуатации насоса и всегда следовать инструкциям по испытаниям под давлением, проводимым и утвержденным местным Кодексом или административным органом.


Стандартные манометры — с нижней резьбой IPS 1/4 «

Pressure Gauge


Сопутствующие товары и аксессуары

Часто задаваемые вопросы

Q. «Для чего используются эти гидростатические насосы?»

А.Эти насосы для гидростатических испытаний используются для испытания водяных систем под давлением, таких как водомеры, водопроводные линии, сосуды под давлением, солнечные системы и спринклерные системы, как в жилых, так и в коммерческих зданиях.

Q. «Испытание гидростатическим давлением лучше, чем испытание воздухом?»

A. Испытания гидростатическим давлением намного безопаснее испытаний на воздухе. Никогда не создавайте чрезмерного давления в водопроводных линиях и всегда следует следовать инструкциям по испытаниям под давлением, проводимым и утвержденным местным Кодексом или административным органом. Примечание: Никогда не используйте сжатый воздух для обработки ПВХ / ХПВХ, так как он может расколоться.

Q. «Что означает PSI?»

A. PSI = фунты на квадратный дюйм.

вернуться наверх ↑

,