Гост 11017 80 трубы стальные бесшовные высокого давления: ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 мая 1980 года №11017-80

Содержание

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 мая 1980 года №11017-80

ГОСТ 11017-80

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 5100

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.М.Бернштейн (руководитель темы), Н.И.Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2086

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11017-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 4-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения

Масса 1 м, кг

по наружному диаметру для труб точности изготовления

по внутреннему диаметру

обычной

повышенной

6,0

1,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,221

2,0

0,197

7,0

1,5

±0,20

±0,15

±0,05

0,288

2,0

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

7,5

1,1

-0,50

±0,10

0,339

1,8

±0,20

±0,15

±0,05

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8,0

1,5

-0,50

±0,10

0,380

2,0

0,370

2,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,353

3,0

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

Примечания:

1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.

2. Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Масса 1 м, кг

обычной

повышенной

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

1,197

7

1,5

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,288

2,0

0,277

2,5

0,264

7,5

1,8

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8

2,6

±0,25

±0,20

±0,20

±0,10

0,353

3,0

±0,25

0,339

10

2,5

±0,25

±0,25

0,578

3,0

±0,30

±0,30

0,561

3,5

0,541

11

3,5

±0,40

±0,30

0,670

4,0

0,647

12

3,5

±0,40

±0,40

0,812

13

4,0

±0,40

0,943

5,0

0,888

15

6,0

±0,40

±0,50

1,165

18

6,0

1,776

24

8,0

3,157

25

10,0

3,236

Примечание: Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины — не менее 0,5 м;

длины, кратной мерной, — от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:

Труба 7 х вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7п х вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:

Труба 7п х вн2 х 500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной, кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:

Труба 7 х вн2 х 500кр-А-20 ГОСТ 11017-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.

Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление разрыву () труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм (40 кгс/мм), относительное удлинение () — не менее 21%.

По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением () 392-510 Н/мм (40-52 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1)

.

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

В канале труб не должно быть загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б — повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А — 0,08 мм.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм.

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом величина принимается равной 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — отбирают 10% труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810 с обоих концов трубы, проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-ГОСТ 14810 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхности труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя трубы изготовляют без промасливания.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия / 11017 80

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област

ГОСТ 11017-80

ГОСТ 11017-80

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 5100

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.М.Бернштейн (руководитель темы), Н.И.Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2086

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11017-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 4-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения

Масса 1 м, кг

по наружному диаметру для труб точности изготовления

по внутреннему диаметру

обычной

повышенной

6,0

1,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,221

2,0

0,197

7,0

1,5

±0,20

±0,15

±0,05

0,288

2,0

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

7,5

1,1

-0,50

±0,10

0,339

1,8

±0,20

±0,15

±0,05

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8,0

1,5

-0,50

±0,10

0,380

2,0

0,370

2,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,353

3,0

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

Примечания:

1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.

2. Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Масса 1 м, кг

обычной

повышенной

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

1,197

7

1,5

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,288

2,0

0,277

2,5

0,264

7,5

1,8

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8

2,6

±0,25

±0,20

±0,20

±0,10

0,353

3,0

±0,25

0,339

10

2,5

±0,25

±0,25

0,578

3,0

±0,30

±0,30

0,561

3,5

0,541

11

3,5

±0,40

±0,30

0,670

4,0

0,647

12

3,5

±0,40

±0,40

0,812

13

4,0

±0,40

0,943

5,0

0,888

15

6,0

±0,40

±0,50

1,165

18

6,0

1,776

24

8,0

3,157

25

10,0

3,236

Примечание: Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины — не менее 0,5 м;

длины, кратной мерной, — от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:

Труба 7 х вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7п х вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:

Труба 7п х вн2 х 500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной, кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:

Труба 7 х вн2 х 500кр-А-20 ГОСТ 11017-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.

Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление разрыву () труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм (40 кгс/мм), относительное удлинение () — не менее 21%.

По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением () 392-510 Н/мм (40-52 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1)

.

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

В канале труб не должно быть загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б — повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А — 0,08 мм.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм.

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом величина принимается равной 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — отбирают 10% труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810 с обоих концов трубы, проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-ГОСТ 14810 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхности труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя трубы изготовляют без промасливания.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 мая 1980 года №11017-80

ГОСТ 11017-80

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 5100

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.М.Бернштейн (руководитель темы), Н.И.Петренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2086

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11017-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 4-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения

Масса 1 м, кг

по наружному диаметру для труб точности изготовления

по внутреннему диаметру

обычной

повышенной

6,0

1,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,221

2,0

0,197

7,0

1,5

±0,20

±0,15

±0,05

0,288

2,0

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

7,5

1,1

-0,50

±0,10

0,339

1,8

±0,20

±0,15

±0,05

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8,0

1,5

-0,50

±0,10

0,380

2,0

0,370

2,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,353

3,0

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

Примечания:

1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.

2. Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Масса 1 м, кг

обычной

повышенной

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

1,197

7

1,5

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,288

2,0

0,277

2,5

0,264

7,5

1,8

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8

2,6

±0,25

±0,20

±0,20

±0,10

0,353

3,0

±0,25

0,339

10

2,5

±0,25

±0,25

0,578

3,0

±0,30

±0,30

0,561

3,5

0,541

11

3,5

±0,40

±0,30

0,670

4,0

0,647

12

3,5

±0,40

±0,40

0,812

13

4,0

±0,40

0,943

5,0

0,888

15

6,0

±0,40

±0,50

1,165

18

6,0

1,776

24

8,0

3,157

25

10,0

3,236

Примечание: Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

,

где — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины — не менее 0,5 м;

длины, кратной мерной, — от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:

Труба 7 х вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7п х вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:

Труба 7п х вн2 х 500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной, кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:

Труба 7 х вн2 х 500кр-А-20 ГОСТ 11017-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.

Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление разрыву () труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм (40 кгс/мм), относительное удлинение () — не менее 21%.

По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением () 392-510 Н/мм (40-52 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1)

.

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

В канале труб не должно быть загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б — повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А — 0,08 мм.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм.

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом величина принимается равной 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм — отбирают 10% труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810 с обоих концов трубы, проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-ГОСТ 14810 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхности труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя трубы изготовляют без промасливания.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

Текст ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11017—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.14—462.3:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Технические условия

Steel seamless tubes for high pressure service. Technical conditions

ГОСТ

Взамен

ГОСТ 11017—64

окп 13 5100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 198Q г. № 2085 срок действия установлен

с 01.01 1981 г. до 01.01. 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины — не менее 0,5 м;

длины, кратной мерной — от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм.

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений.

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерноп длины:

Труба 7Xвн2—Б—20 ГОСТ 11017—80 * ★

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7пХвн2п—Б—20 ГОСТ 11017—80 То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:

Труба 7пхвн2Х500кр—Б—20 ГОСТ 11017—80

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:

Труба 7хвн2Х500кр—А—20 ГОСТ 11017—80

Размеры труб группы А, мм

Таблица 1

Предельные отклонения

Наружный

Внутренний

Масса 1 м,

диаметр

диаметр

по наружному

по внутреннему

КГ

диаметру

диаметру

6

2,0

=-0,20

±0,05

0,197

1,5

0,288

7

2,0

±0,20

±0,5

0,277

2,5

0,264

1,1

—0.50

±0,10

0,339

7,5

1,8

0,327

2,0

±0,20

±0,05

0,322

2,5

0,308

1,5

—0,50

±0,10

0,380

8,0

2,0

0,370

2,6

±0,20

±0,05

0,353

3,0

0,339

10

3,0

±0,20

±0,30

0,561

Примечания:

1. Трубы с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,05 мм изготовляют по требованию потребителя.

2. Массу 1 м труб (Р) в килограммах вычисляют по формуле P=0,02466Xs(D н —s),

где Dн —номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле D* ^вн s — 2

где DaH — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см’З.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный

диаметр

Внутрен

ний

диаметр

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Масса 1 м, кг

обычной

повышенной

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,197

7

1.5 2,0

2.5

±0,25

±0,15

±0,20

±kz0, 10

0,288

0,277

0,264

7,5

1,8

2,0

2,5

4 0,25

±0,15

=0,20

±0,10

0,327

0,322

0,308

8

2,6

3.0

±0,25

-н-0,20

±0,25

±0,20

±0,10

0,353

0,339

10

2.5 3,0

3.5

±0,25

±0,25

0,578

±0,30

±0,30

0,561

0,541

11

3,5

4,0

±0,40

±0,30

0,670

0,647

3,5

12

±0,40

±0.40

0,812

13

4.0

5.0

=0,40

0,943

0,888

15

18

24

25

6,0

6,0

8,0

10,0

±0,40

±0,50

1,165

1,776

3,157

3,236

Примечание. Массу I м труб (Р) в килограммах вычисляют по формуле

Я = 0,02466-(DH-s ),

где DH—номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы, мм, ’вычисленная по Формуле

_Г) ‘Г t ;

г! иВ’Л

S — ,

где D в„ — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята’ равной 7,85 г/см3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050—74. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.

Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление разрыву (ов) труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 МПа (40 кгс/мм2), относительное удлинение (б 5) — не менее 21%.

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

В канале труб не должно быть загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускается: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, хмелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б — повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А — 0,08 мм.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм-

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Pi) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75. При этом величина R принимается равной 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхность труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаля-емой нейтральной смазкой.

По требованию потребителя трубы изготовляют без промасли-вания.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, оформленной одним документом о качестве по ГОСТ 10692—73 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм отбирают 10% труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.6—77.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565—73.

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом при увеличении на микроскопах типов МИМ-7 и МИМ-8Х90 — на поперечных образцах.

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810—69 с обоих концов трубы.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502—69.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—75 и щупом по ГОСТ 882—75.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—73 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 10692—73.

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

М. М. Бернштейн (руководитель темы), Н. И. Петренко

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемгжцкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. № 2086

Редактор С. И. Бобарыкин Технический редактор А. Г. Каширин Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 23.05.80 Подп. в печ. 28.07.80 0,5 п. л. 0,39 уч.-изд. л. Тираж 30000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер,, 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1617

Изменение № 1 ГОСТ 11017—80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.86 № 4538 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 1.1 дополнить абзацем: «Трубы группы Б изготовляют до 01.01.90»; таблицу 1 изложить в новой редакции (кроме примечаний):

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Предельные отклонения

Наружный

диаметр

Внутренний

диаметр

по наружному диаметру для труб точности изготовления

по внутреннему дна-

Масса 1 м, кг

метру

обычной

повышенной

i,6

0,221

6,0

2,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,197

1,5

0,288

7,0

2,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

U

—0,50

.—,

±0,010

0,339

7,5

1,8

0,327

2,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,322

2,5

0,308

1,5

-0,50

_.

±0,10

0,380

8,0

2,0

0,370

2,6

0,353

3,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм»;

таблица 2. Примечание. Заменить значение: Р—0,02466 (DH — s) на Р= —0,02466 Xs (DB—s)t

Пункт 1.2 дополнить абзацами: «мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изго товляют до 7 м».

Пункт 2.1 после слов «стандарта» дополнить словами: «и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке».

Пункт 2.3. Третий абзац. Заменить единицу: МПа на Н/мм2; дополнить абзацем: «По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением (ов) 392—510 Н/мм2 (40—52 кгс/мм2)».

/

■11

1I№

И

t.

Утверждено н введено в действие СССР по стандарта! от 26.06.

г

. 1

«Предельные

внутреннего диаметра I, заменить значение

о-ю, гост ям гост ям, гост ям, го

tv VVi

Пункт (5, Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на ТУ 2-834-225-87,

Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 11017-80

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ

Технические условия

Steel seamless tubes for
high pressure service.

Technical conditions

ГОСТ
11017-80

Взамен

ГОСТ 11017-64

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
13 мая 1980
г.

2086 срок действия установлен

с
01.01.1981 г.

до
01.01.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт
распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой
стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляет групп А и Б
по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб,
предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в
табл. 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины — не менее
0,5 м;

длины, кратной мерной — от
0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на
общую длину плюс 15 мм;

мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя
трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных
отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений.

Труба наружным диаметром 7
мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности
изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:

Труба 7´вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности
изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7п´вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности
изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру,
длиной, кратной 500 мм:

Труба 7п´вн2´500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80

Труба наружным диаметром 7
мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной кратной 500 мм, группы А из стали марки
20:

Труба 7´вн2´500кр-А-20 ГОСТ 11017-80

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Наружный диаметр

Внутренний
диаметр

Предельные
отклонения

Масса
1 м, кг

по
наружному диаметру для труб точности изготовления

по
внутреннему диаметру

обычной

повышенной

6,0

1,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,221

2,0

0,197

7,0

1,5

±0,20

±0,15

±0,05

0,288

2,0

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

7,5

1,1

-0,50

±0,10

0,339

1,8

±0,20

±0,15

±0,05

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8,0

1,5

-0,50

±0,10

0,380

2,0

0,370

2,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,353

3,0

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечания:

1. По требованию потребителя
трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с
предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.

(Новая
редакция, Изм. № 1).

2. Массу 1 м труб (Р)
в килограммах вычисляют по формуле

P = 0,02466
´ s(Dн
s),

где Dн — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы, мм,
вычисленная по формуле

где Dвн — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята
равной 7,85 г/см3.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный диаметр

Внутренний
диаметр

Предельные
отклонения для труб точности изготовления

Масса
1 м, кг

обычной

повышенной

по
наружному диаметру

по
внутреннему диаметру

по
наружному диаметру

по
внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,197

7

1,5

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,288

2,0

0,277

2,5

0,264

7,5

1,8

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8

2,6

±0,25

±0,20

±0,20

±0,10

0,353

3,0

±0,25

0,339

10

2,5

±0,25

±0,25

0,578

3,0

±0,30

±0,30

0,561

3,5

0,541

11

3,5

±0,40

±0,30

0,670

4,0

0,647

12

3,5

±0,40

±0,40

0,812

13

4,0

±0,40

0,943

5,0

0,888

15

6,0

±0,40

±0,50

1,165

18

6,0

1,776

24

8,0

3,157

25

10,0

3,236

Примечание. Массу 1 м труб (Р) в килограммах
вычисляют по формуле

Р = 0,02466 ´ s(Dнs),

где Dн — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы, мм,
вычисленная по формуле

где Dвн — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность
стали принята равной 7,85 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050-74. Массовая доля серы не должна превышать 0,035 %.

По согласованию изготовителя
с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки.
Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной
атмосфере.

Трубы группы Б подвергают
термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление
разрыву (sв) труб из стали марки 20
должно быть не менее 392 Н/мм2 (40 кгс/мм2), относительное удлинение (d5) — не менее 21 %.

По требованию потребителя
трубы изготовляют с временным сопротивлением (sв) 392 — 510 Н/мм2
(40 — 52 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими,
не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких
рисок.

В канале труб не должно быть
загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускается: окисная пленка, не
препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы
правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой
при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б —
повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным
диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм
не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не
препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость,
граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины,
сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина
их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных
отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб
повышенной точности изготовления и труб группы А — 0,08 мм.

Для труб группы А размерами:
наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм,
внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм глубина дефектов не должна превышать 0,04
мм.

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от
заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P1) в соответствии с
требованиями ГОСТ 3845-75. При этом величина R принимается равной 40 % от
временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать
гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю
проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50 % выше максимального
давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного
размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, оформленной
одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о
качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы
разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии
должно быть не более 500 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для
проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля
состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от
партии.

Для труб группы А размерами:
наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм,
внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм отбирают 10 % труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы
одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном
количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному
образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.

Пробы для определения
химического состава стали труб отбирают по ГОСТ
7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния
внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой
окон по периметру трубы.

Глубину залегания дефектов
по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом или металлографическим
методом на поперечных образцах.

Глубину дефектов на
внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных
образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78 с точностью до 0,01 мм,
внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810-69 с обоих концов трубы проходными и непроходными
калибрами-пробками по ГОСТ 14808-69, ГОСТ 14809-69 и ГОСТ 14810-69 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки
должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-73 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде
полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 10692-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну
тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхность труб
или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по
нормативно-технической документации.

По требованию потребителя
трубы изготовляют без промасливания.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

 

 

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.М.
Бернштейн
(руководитель темы),
Н.И.
Петренко

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.В.
Лемпицкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
13 мая
1980 г.

2086

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2.
Технические требования. 3

3.
Правила приемки. 4

4.
Методы испытаний. 5

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5

 

 

Dn300 ГОСТ 8732 Бесшовные стальные трубы класса 20 Цена

НАШИ УСЛУГИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЗДЕСЬ

1, немедленный ответ

SORUN STEEL уделяет все внимание всем клиентам, мы будем круглосуточно. 7 онлайн к вашим услугам, чтобы предоставить немедленное и профессиональное предложение.

Suorong STEEL экспортировала в более чем 50 стран мира, открываются 8 зарубежных дочерних компаний,

с нашей искренностью может предоставить вам услуги немедленного реагирования.

2, профессиональная квалификация

За десятилетия работы более 90% технических специалистов получили степень бакалавра в области механики в команде SORUN,

и почти 60% имеют более чем 6-летний опыт производства стали и консультирования.

Могу предоставить вам профессиональное предложение с нашей проницательностью.

3, короткие сроки поставки

Suorong Steel как гигантский сталелитейный конгломерат, в основном поставлял продукцию для национальных строительных проектов,

, поэтому мы разместили более 10 000 тонн складских запасов для вашего варианта, что может значительно сократить период поставки.

4, строгая процедура QA / QC

SORUN STEEL как банк-производитель, всегда дорожит качеством как спасательным кругом,

соблюдает строгий контроль качества (QC) и процедуру обеспечения качества (QA),

проверяет каждую часть продукции SORUN перед доставкой, чтобы гарантировать ее качество.

5, гарантия выдана

Чтобы гарантировать клиентам, SORUN покрыл выдачу национальной собственности,

также санкционирован всеми различными центрами тестирования качества, что является обязательным,

включая TUV, VDE, CE, CQC, SGS и др.

.

219 * 10мм ГОСТ 8732-78 Производство бесшовных стальных труб

219 * 10 мм ГОСТ 8732-78 Производители стальных бесшовных труб

Технические характеристики стальных труб

Размеры бесшовных стальных труб

Бесшовные трубы ASTM A106 используются в наиболее ответственных инженерных приложениях, а также в некоторых приложениях в автомобильном секторе. Cangzhou Zhongshun can поставка 12-дюймовая бесшовная стальная труба, график 80

12-дюймовая стальная труба, вес на фут

[(OD-WT) * WT] * 0.0246615 = кг / м 12 дюймов: 323,8 мм SCH80: 17,48 мм

(323,8-17,48) * 17,48 * 0,0246615 = 132,049 кг / м

Бесшовная труба обычно изготавливается из сплошной круглой металлической заготовки, которую нагревают, толкают или вытягивают над формой, пока материал не превратится в полую трубку. Затем бесшовная труба обрабатывается до размеров и толщины стенки. Бесшовная труба в основном используется для транспортировки газа или жидкости под высоким давлением в нефтегазовой, фильтровальной, холодильной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и морской отраслях.

1. Размер: OD: от 1/2 «до 36» WT: от 2 мм до 60 мм

Длина: SRL, DRL, 5.8M, 6M, 12M

2. Стандарт и класс:
API 5L GR.B, X 42, X 46, X 52, X 60

ASTM A 53 GR.A / GR.B, ASTM A333 GR.3 / GR.6 / ASTM A519 / A517 / 542
EN 10210 / EN10219 / EN10297 / EN10216, S275, S355 , S355J0H, ST37, ST52 DIN, JIS, ГОСТ
3. Сертификация: API 5L, CE, ISO9001, SGS

1. Стальная бесшовная труба Витрина

2.Завод по производству бесшовных стальных труб

3. Оборудование для контроля бесшовных стальных труб

4. Упаковка и отгрузка бесшовных стальных труб

5. Контроль качества бесшовных стальных труб

6. Наши преимущества

1. Профессиональная команда по продажам с более чем 10-летним опытом работы в черной металлургии.

2. Технический инженер нефтяной компании и сторонней инспекционной компании.

3. Универсальное обслуживание для сталелитейной промышленности, особенно для проектов трубопроводов.

4. Богатый опыт сотрудничества с Eskom Etc.

5. Конкурентоспособная цена, быстрые сроки поставки, отличный сервис.

7.Свяжитесь с нами

Нажмите для получения дополнительной информации !!!

,