Гост 13633 86: Скачать ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования

Содержание

ГОСТ 13663-86* «Трубы стальные профильные. Технические требования»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования / 13663 86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения с 01.01.88

Настоящий стандарт
распространяется на профильные бесшовные и сварные трубы общего назначения из
углеродистой и легированной стали.

(Измененная редакция, Изм.
№ 2, 3).

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.

1.2. Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 — ГОСТ 8646.

Предельные отклонения по размерам должны
соответствовать указанным в ГОСТ 8639.

1.3. Трубы изготовляют
бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными,
электросварными, электросварными холоднодеформированными, электросварными
горячекалиброванными, а также изготовленными методом печной сварки.

1.4. Трубы изготовляют:

— из углеродистой стали марок Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп,
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380,
марок 08, 08пс, 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, 35, 45 по
ГОСТ
1050, марки 08Ю по ГОСТ
9045;

— из легированной стали марок 09Г2,
09Г2С, 10ХСНД по ГОСТ
19281, марок 10Г2 и 30ХГСА по ГОСТ
4543.

1.5. В зависимости от назначения трубы изготовляют
следующих групп:

А — с нормированием механических свойств основного
металла труб в соответствии с таблицами 1
и 2;

В — с нормированием химического состава
стали по ГОСТ 380,
ГОСТ
1050, ГОСТ
9045, ГОСТ
19281, ГОСТ
4543 и механических свойств основного металла труб в соответствии с
таблицами 1 и 2. В условных обозначениях труб индекс группы
проставляется перед маркой стали».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической
обработки.

1.7. Механические свойства термически обработанных труб
или труб без дополнительной термообработки после прокатного нагрева должны
соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 6613-86

Группа В76

СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ

Технические условия

МКС 77.140.65
ОКСТУ 1997

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 21.09.86 N 2466

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6613-73, ГОСТ 3584-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (март 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на проволочные тканые сетки с квадратными ячейками из цветных металлов и их сплавов, применяемые для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сетки по точности изготовления подразделяют:

— нормальной точности — Н

— высокой точности — В

— контрольные — К.

Точность изготовления и применяемость сеток указаны в табл.1.

Таблица 1

Точность

Применяемость

Нормальная

Фильтрация жидкостей, газов и другие цели

Высокая

Разделение по размеру зерен дробленых материалов

Контрольные

Контроль различных материалов по размеру частиц при дроблении, измельчении и обогащении

1.2. Номинальный размер стороны ячеек в свету, диаметр проволоки, предельные отклонения размеров ячеек и диаметра проволоки сеток должны соответствовать указанным в табл.2-4.

Коды ОКП приведены в приложении 1.

Таблица 2

Сетки нормальной точности

Размеры, мм

Номер сетки

Диаметр проволоки

Номинальный размер стороны ячейки в свету

Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального

Максимальное отклонение размера стороны ячейки от номинального

Допускаемое число ячеек с максимальным размером, %

Номин.

Пред. откл.

004

0,030

±0,004

0,040

±0,004

+0,028

8

0045

0,036

0,045

±0,005

+0,031

005

0,036

0,050

±0,006

+0,034

0056

0,040

0,056

±0,006

+0,038

0063

0,040

0,063

±0,007

+0,041

0071

0,050

0,071

±0,007

+0,045

008

0,055

0,080

±0,008

+0,050

009

0,060

±0,006

0,090

±0,009

+0,055

01

0,060

0,100

±0,009

+0,060

0112

0,080

0,112

±0,010

+0,067

0125

0,080

0,125

±0,011

+0,074

014

0,090

0,140

±0,012

+0,081

016

0,100

±0,010

0,160

±0,014

+0,091

018

0,120

0,180

±0,015

+0,099

02

0,120

0,200

±0,016

+0,106

0224

0,120

0,224

±0,018

+0,116

025

0,120

0,250

±0,020

+0,125

028

0,140

0,280

±0,022

+0,140

0315

0,160

0,315

±0,024

+0,151

0355

0,160

0,355

±0,026

+0,163

04

0,160

0,400

±0,029

+0,180

045

0,200

±0,015

0,450

±0,032

+0,194

05

0,250

0,500

±0,040

+0,210

056

0,250

0,560

±0,040

+0,220

063

0,300

0,630

±0,050

+0,250

07

0,300

0,700

±0,050

+0,280

08

0,300

0,800

±0,060

+0,310

09

0,400

0,900

±0,060

+0,340

1

0,400

1,000

±0,070

+0,370

1,25

0,400

1,250

±0,080

+0,450

1,6

0,500

+0,020

1,600

±0,100

+0,560

2

0,500

2,000

±0,120

+0,700

2,5

0,500

2,500

±0,150

+0,880

Таблица 3

Сетки высокой точности

Размеры, мм

Номер сетки

Диаметр проволоки

Номинальный размер стороны ячейки в свету

Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального

Максимальное отклонение размера стороны ячейки от номинального

Допускаемое число ячеек с максимальным размером, %

Номин.

Пред. откл.

004

0,030

±0,003

0,040

±0,004

+0,021

5

0045

0,036

0,045

±0,004

+0,023

005

0,036

0,050

±0,005

+0,025

0056

0,040

0,056

±0,005

+0,028

0063

0,040

0,063

±0,005

+0,028

0071

0,050

0,071

±0,006

+0,032

008

0,055

0,080

±0,006

+0,032

009

0,060

±0,004

0,090

±0,007

+0,036

01

0,060

0,100

±0,008

+0,040

0112

0,080

0,112

±0,008

+0,040

0125

0,080

0,125

±0,009

+0,044

014

0,090

0,140

±0,010

+0,046

016

0,100

±0,005

0,160

±0,012

+048*

018

0,120

0,180

±0,012

+0,054

02

0,120

0,200

±0,012

+0,060

0224

0,120

0,224

±0,014

+0,067

025

0,120

0,250

±0,015

+0,068

028

0,140

0,280

±0,017

+0,070

0315

0,160

0,315

±0,019

+0,079

0355

0,160

0,355

±0,021

+0,089

04

0,160

0,400

±0,024

+0,096

045

0,200

±0,008

0,450

±0,027

+0,099

05

0,250

0,500

±0,030

+0,100

056

0,250

0,560

±0,030

+0,110

063

0,300

0,630

±0,040

+0,130

07

0,300

0,700

±0,040

+0,140

08

0,300

0,800

±0,050

+0,160

09

0,400

±0,012

0,900

±0,050

+0,180

1

0,400

1,000

±0,060

+0,200

1,25

0,400

1,250

±0,070

+0,230

1,6

0,500

±0,015

1,600

±0,090

+0,290

2

0,500

2,000

±0,110

+0,360

2,5

0,500

2,500

±0,140

+0,450

________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 4

Сетки высокой точности*

________________
* Письмом Росстандарта от 29.08.2019 г. N 1978-ОГ/03 разъясняется, что «В наименовании таблицы 4 ГОСТ 6613-86 допущена опечатка». Следует читать: Сетки контрольные. — Примечание изготовителя базы данных.

Размеры в мм

Номер
сетки

Диаметр проволоки

Номинальный размер стороны ячейки в свету

Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального

Максимальное отклонение размера стороны ячейки от номинального*

Допускаемое число ячеек с максимальным размером, %

Номин.

Пред. откл.

004

0,030

±0,003

0,040

±0,003

0,012-0,021

5

0045

0,036

0,045

±0,003

0,013-0,022

005

0,036

0,050

±0,003

0,013-0,023

0056

0,040

0,056

±0,004

0,014-0,025

0063

0,040

0,063

±0,004

0,015-0,026

0071

0,050

0,071

±0,004

0,016-0,028

008

0,055

0,080

±0,004

0,017-0,030

009

0,060

±0,004

0,090

±0,005

0,018-0,032

01

0,060

0,100

±0,005

0,019-0,034

0112

0,080

0,112

±0,005

0,021-0,036

0125

0,080

0,125

±0,006

0,022-0,038

014

0,090

0,140

±0,007

0,024-0,041

016

0,100

±0,005

0,160

±0,007

0,026-0,044

018

0,120

0,180

±0,008

0,027-0,047

02

0,120

0,200

±0,008

0,029-0,050

0224

0,120

0,224

±0,009

0,032-0,054

025

0,120

0,250

±0,010

0,034-0,058

028

0,140

0,280

±0,011

0,037-0,062

0315

0,160

0,315

±0,013

0,040-0,067

0355

0,160

0,355

±0,014

0,043-0,072

04

0,160

0,400

±0,016

0,047-0,078

045

0,200

±0,008

0,450

±0,018

0,051-0,084

05

0,250

0,500

±0,020

0,060-0,090

056

0,250

0,560

±0,020

0,060-0,100

063

0,300

0,630

±0,030

0,070-0,100

07

0,300

0,700

±0,030

0,070-0,110

08

0,300

0,800

±0,030

0,080-0,120

09

0,400

±0,012

0,900

±0,030

0,090-0,130

1

0,400

1,000

±0,040

0,090-0,140

1,25

0,400

1,250

±0,040

0,100-0,160

1,6

0,500

±0,015

1,600

±0,060

0,130-0,190

2

0,500

2,000

±0,070

0,150-0,230

2,5

0,500

2,500

±0,090

0,180-0,260

_____________
* Текст документа соответствует оригиналу. См. ярлык «Примечания». — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Ширина сеток должна соответствовать указанной в табл.5.

Таблица 5

Номер сетки

Ширина сетки, мм

Пред. откл., %

нормальной точности

высокой точности и контрольной

004-0063

1000

1000

±1

0071-014

1000, 1300 и 1500

1000

016-2,5

1000, 1500

1000

1.4. Минимальная длина отрезка должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6

Номер сетки

Длина отрезка, мм, не менее

004-0063

1000

0071-056

1500

063-2,5

3000

1.5. Количество ячеек, живое сечение и масса сеток указаны в приложении 2.

Пример условного обозначения сетки нормальной точности полутомпаковой номера 05:

Сетка полутомпаковая 05 Н ГОСТ 6613-86.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТР

ГОСТ 26928-86 Продукты пищевые. Метод определения железа, ГОСТ от 25 июня 1986 года №26928-86

ГОСТ 26928-86

Группа Н09

ОКСТУ 9109

Дата введения 1988-07-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.86 N 1763

2. ВЗАМЕН ГОСТ 13195-75* в части разд.2
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 13195-73. — Примечание «КОДЕКС».

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 N 1245

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на пищевые продукты и устанавливает колориметрический метод определения железа.

Метод основан на измерении интенсивности окраски раствора комплексного соединения двухвалентного железа с ортофенантролином красного цвета.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка проб к испытаниям — по нормативно-технической документации на соответствующий вид продукции.

1.2. Минерализация — по ГОСТ 26929.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Колориметр фотоэлектрический по нормативно-технической документации со светофильтром с (490+10) нм или спектрофотометр.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности и с наибольшим пределом взвешивания 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ 24104*.
________________
* С 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Колбы 1-50-2 или 2-50-2; 1-100-2 или 2-100-2; 1-500-2 или 2-500-2; 1-1000-2 или 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки градуированные вместимостью 1, 2, 5, 10 и 20 см.

Цилиндры 1-50 и 1-500 по ГОСТ 1770.

Воронки типа В по ГОСТ 25336.

Баня водяная.

Фильтры обеззоленные.

Бумага универсальная индикаторная.

Кислота серная по ГОСТ 4204, растворы 180 г/дм и (HSO)=0,01 моль/дм.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и раствор (1+1) по объему.

Гидроксиламина гидрохлорид по ГОСТ 5456 или гидроксиламин сернокислый по ГОСТ 7298, раствор 100 г/дм и солянокислый раствор. Солянокислый раствор применяют только для винодельческой продукции и пива.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Ортофенантролин.

Натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199, раствор 200 г/дм или аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117, раствор 180 г/дм.

Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота аскорбиновая.

Допускается применять импортные оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных аналогов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приготовление основного раствора железа массовой концентрации 1 г/дм

Раствор готовят по ГОСТ 4212.

3.2. Приготовление солянокислого раствора гидроксиламина гидрохлорида

10 г гидроксиламина гидрохлорида, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, растворяют в 300-400 см воды, добавляют 170 см соляной кислоты и объем доводят до метки в мерной колбе вместимостью 1000 см.

3.3. Приготовление раствора ортофенантролина

0,25 г ортофенантролина, взвешенного с погрешностью не более 0,001 г, переносят с 20-30 см воды в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 20 см этилового спирта и после растворения ортофенантролина объем доводят водой до метки.

3.4. Подготовка пробы

3.4.1. Минерализацию пробы проводят по ГОСТ 26929.

3.4.2. Белые вина, белые виноматериалы и пиво минерализации не подвергают.

3.4.3. Пиво, игристые и шипучие вина перед испытанием освобождают от углекислого газа по ГОСТ 26929, разд.1.

3.4.4. Раствор минерализата, полученного кислотной минерализацией, используют для испытания без дополнительной обработки.

3.4.5. Золу, полученную сухой минерализацией, растворяют в 5 см раствора соляной кислоты при нагревании на водяной бане, переносят с промывными водами в мерную колбу вместимостью 50 см и объем доводят водой до метки.

3.4.6. При испытании кондитерских продуктов к золе до растворения добавляют 1-2 см раствора соляной кислоты и упаривают досуха на водяной бане.

3.4.7. При испытаниях красных вин, красных виноматериалов, коньяков и коньячных спиртов золу обрабатывают по п.4.3.

3.5. Приготовление растворов сравнения, контрольного раствора и построение градуировочного графика

3.5.1. 10 см основного раствора переносят в мерную колбу вместимостью 500 см и объем доводят до метки раствором серной кислоты 0,01 моль/дм.

3.5.2. При испытании продуктов, за исключением винодельческой продукции и пива, 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 и 4,0 см раствора, приготовленного по п.3.5.1 (что соответствует 10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80 мкг железа), вносят в мерные колбы вместимостью 50 см, в каждую колбу добавляют 1 см раствора гидроксиламина, доводят рН до 4-6 по индикаторной бумаге с помощью раствора уксуснокислого натрия или аммония. Вносят 1 см раствора ортофенантролина и объем доводят водой до метки. Перемешивают и через 15 мин измеряют оптическую плотность раствора сравнения по отношению к контрольному раствору на фотоэлектроколориметре в кювете с расстоянием между рабочими гранями 20 мм при светофильтре с (490±10) нм или на спектрофотометре при длине волны 510 нм в кювете с расстоянием между рабочими гранями 20 мм.

Контрольный раствор готовят точно так же, как растворы сравнения, но без добавления раствора железа.

При испытании рыбной продукции вместо раствора гидроксиламина допускается внесение (100+10) мг аскорбиновой кислоты.

3.5.3. При испытании винодельческой продукции и пива в мерные колбы вместимостью 50 см вносят 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 см раствора, приготовленного по п.3.5.1 (что соответствует 10, 20, 40, 60, 80, 100 и 120 мкг железа), 10 см солянокислого раствора гидрохлорида гидроксиламина и 1 см раствора ортофенантролина, оставляют на 15 мин, затем вносят 10 см раствора уксуснокислого аммония, объем доводят водой до метки и измеряют оптическую плотность растворов по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как растворы сравнения, но без добавления раствора железа.

Светофильтр и кювета — по п.3.5.2.

3.5.4. Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс массы железа в мкг, введенные в растворы сравнения, по оси ординат — соответствующие им значения оптической плотности.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. При испытании продуктов, за исключением винодельческой продукции и пива, в мерную колбу вместимостью 50 см вносят раствор минерализата в таком объеме, чтобы масса железа в колбе составила 20-80 мкг. Добавляют в колбу все те растворы, в той же последовательности, как указано в п.3.5.2, и измеряют оптическую плотность испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят аналогично контрольной пробе, приготовленной по ГОСТ 26929, со всеми реактивами, указанными выше в п.3.5.2.

4.2. При испытании белых вин и виноматериалов и пива в мерную колбу вместимостью 50 см вносят в зависимости от массовой концентрации железа 2,5 — 20 см предварительно отфильтрованного напитка, а затем все растворы в той же последовательности, как указано в п.3.5.3.

Оптическую плотность испытуемого раствора измеряют по отношению к контрольному раствору.

Для приготовления контрольного раствора в мерную колбу вместимостью 50 см вносят такой же объем напитка, 10 см солянокислого раствора гидрохлорида гидроксиламина, через 15 мин 10 см раствора уксуснокислого аммония и содержимое доводят водой до метки.

4.3. При испытании красных вин, красных виноматериалов, коньяков и коньячных спиртов к золе добавляют 10 см солянокислого раствора гидрохлорида гидроксиламина и выдерживают 3-5 мин на кипящей водяной бане. Полученный раствор переносят с промывными водами в мерную колбу вместимостью 50 см, добавляют 1 см раствора офтофенантролина. Одновременно готовят контрольный раствор, для чего в другую мерную колбу вместимостью 50 см вносят 10 см солянокислого раствора гидрохлорида гидроксиламина и 1 см раствора ортофенантролина. Через 15 мин в обе колбы вносят 10 см раствора уксуснокислого аммония, содержимое доводят водой до метки и измеряют оптическую плотность испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовую долю железа в продуктах () в млн (мг/кг) вычисляют по формуле

.

Массовую концентрацию железа в продуктах (), за исключением винодельческой продукции и пива, в мг/дм вычисляют по формуле

,

где — масса железа, найденная по градуировочному графику, мкг;

— общий объем раствора минерализата, см;

— объем раствора минерализата, взятый для определения, см;

— масса навески продукта, взятая для минерализации, г;

— объем продукта, взятый для минерализации, см

.

5.2. Массовую концентрацию железа в винодельческой продукции и пиве () в мг/дм вычисляют по формуле

,

где — масса железа, найденная по градуировочному графику, мкг;

— объем напитка, взятый для определения, см.

5.3. Вычисление проводят до первого десятичного знака.

Окончательный результат округляют до целого числа, для коньяков и коньячных спиртов — до первого знака после запятой.

5.4. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение () результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 20% по отношению к среднеарифметическому значению при 0,95.

5.5. Пределы возможных значений систематической составляющей погрешности измерений массовой доли железа любой пробы при допускаемых методикой изменениях влияющих факторов составляют ±0,05.

5.6. Минимальная масса железа, определяемая данным методом, составляет 10 мкг в колориметрируемом объеме.

5.7. Значение среднеквадратичного отклонения случайной составляющей погрешности измерений массовой доли железа одной и той же пробы в разных лабораториях при допускаемых методикой изменениях влияющих факторов составляет 0,14.

5.8. Допускаемое расхождение между результатами испытаний, выполненных в двух разных лабораториях, не должно превышать 40% по отношению к среднеарифметическому значению при 0,95.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сырье и продукты пищевые. Методы определения
токсичных элементов: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 27037-86 (СТ СЭВ 5261-85) Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур (с Поправкой), ГОСТ от 21 октября 1986 года №27037-86

ГОСТ 27037-86
(СТ СЭВ 5261-85)

Группа Л19

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур

Paint materials. Method for determination of stability to temperature changes

ОКП 2310

Дата введения 1988-01-01

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.В.Сашевский, канд. техн. наук; Л.К.Косарева, М.Л.Мухина

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.86 N 3139

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1988 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы, нанесенные на металлические поверхности, и устанавливает метод определения устойчивости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5261-85.

В стандарт дополнительно включены требования к подготовке образцов для испытаний.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в чередующемся воздействии на лакокрасочное покрытие высокой и низкой температур с последующим определением изменений декоративных и защитных свойств по сравнению с контрольным образцом.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание требуемой температуры с погрешностью ±2 °С.

Камера холода, обеспечивающая поддержание температуры ниже 0 °С с погрешностью ±2 °С.

Пластинки металлические в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

Лупа с увеличением 4 или 10 по ГОСТ 25706-83.

Часы.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытаний используют четыре образца, один из которых является контрольным.

3.2. Образцы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832-76, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

3.3. Толщина покрытия, количество слоев, условия выдержки образцов перед испытаниями должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Испытаниям подвергают как однослойные, так и многослойные покрытия.

3.4. Степень высыхания покрытий определяют по ГОСТ 19007-73.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 1 ч, затем образцы переносят в камеру холода (время перемещения не более 2 мин) и выдерживают при температуре минус (40±2) °С в течение 1 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 15 мин, одновременно проводя осмотр внешнего вида покрытий.

Цикл повторяют не менее 10 раз, если в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал нет других указаний. Допускается проводить испытания при других температурно-временных режимах.

4.2. Количество одновременно испытуемых образцов должно быть выбрано так, чтобы время достижения требуемой температуры испытания после помещения образцов в сушильный шкаф и камеру холода не превышало 10 мин.

Началом испытаний считают момент достижения заданной температуры в сушильном шкафу или камере холода после помещения в них образцов.

4.3. После испытаний с образцов фильтровальной бумагой удаляют влагу, определяют изменение блеска, цвета, отслаивание, трещины и другие дефекты покрытия.

4.4. Физико-механические свойства покрытия определяют, если есть указания в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Адгезию определяют по ГОСТ 15140-78, эластичность при изгибе — по ГОСТ 6806-73, прочность при ударе — по ГОСТ 4765-73.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Изменение декоративных и защитных свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.

При появлении в процессе испытаний дефектов, указанных в п.4.3, испытания прекращают досрочно.

5.2. Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 48 ч и не должна включаться в учитываемое время испытаний.

5.3. Результат испытания считается положительным, если на трех образцах покрытие соответствует требованиям нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Дефекты на расстоянии менее 1 см от края образца не учитываются.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10634-88
(СТ СЭВ 6011-87,
СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6827-89,
СТ СЭВ 6828-89)

Группа К29

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Методы определения физических свойств

Wood particle boards.
Methods for determination of physical properties

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.1995*
__________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4 1994 г.).
Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4218

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6827-89, СТ СЭВ 6828-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10634-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 33 от 06.06.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.09.2008 N 221-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2009

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2008 год

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты (в дальнейшем — плиты) и устанавливает методы определения влажности, плотности, водопоглощения, разбухания в воде по толщине.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной и лакированной поверхностью.

1. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001 среднего класса точности, обеспечивающие наибольший предел взвешивания (НПВ) — 500 г, с ценой деления (d) — 0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий высушивание образцов при температуре (103±2)°С.

Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, с устройством для удержания образцов под водой.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом.

Фильтровальная бумага.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов по ГОСТ 10633-78.

Бюкса металлическая, стеклянная или фарфоровая по ГОСТ 25336-82.

Плита (груз) металлическая квадратная размером 120х120 мм и массой (3±0,2) кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633-78.

2.2. Влажность определяют на образцах произвольной формы и размеров, массой не менее 20 г, имеющих площадь не менее 25 см.

2.3. Плотность, разбухание в воде по толщине, водопоглощение определяют на образцах, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты, и размером 50×50 мм.

Допускается разбухание в воде по толщине и водопоглощение определять на образцах размерами, указанными в стандартах на конкретные виды продукции.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Проведение испытаний

3.1. Определение влажности

3.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.2. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.3. Допускается измельчать образец. Измельченный образец взвешивают и высушивают в бюксе.

При этом массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 0,5 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.4. Перед каждым последующим взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе до температуры, равной температуре воздуха в помещении.

3.2. Определение плотности

3.2.1. Проводят измерение размеров образца.

Длину (ширину) образца измеряют в соответствии с ГОСТ 10633-78 в двух местах параллельно кромкам между двумя точками согласно черт.1.

За длину (ширину) образца принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений.

Черт.1

3.2.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1%.

3.3. Определение водопоглощения и разбухания в воде по толщине

3.3.1. Образцы взвешивают не позднее, чем через 0,5 ч после кондиционирования.

3.3.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

3.3.3. Образцы погружают в сосуд с дистиллированной водой с рН 7±1 при температуре (20±1) °С, при этом они должны располагаться в вертикальном положении, не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны удерживаться на (25±5) мм ниже уровня поверхности воды.

3.3.4. Время выдержки образцов в воде устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции.

3.3.1-3.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.5. После выдержки образцы извлекают из воды.

При определении разбухания по толщине осушают поверхность образцов от капель воды фильтровальной бумагой.

При определении водопоглощения образцы размером (100х100) мм помещают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги и складывают в стопы.

Образцы размером (25х25) мм укладывают между листами фильтровальной бумаги рядами в пределах площади плиты (груза).

На уложенные образцы кладут груз, выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.6. Образцы вторично взвешивают и измеряют толщину не позднее чем через 10 мин после извлечения их из воды.

4. Обработка результатов

4.1. Влажность образца () в процентах вычисляют по формуле

где — масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

— масса образца до высушивания, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Плотность образца () в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

где — масса образца, кг;

и — соответственно длина, ширина и толщина образца, м.

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. Водопоглощение образца () в процентах вычисляют по формуле

где — масса образца до погружения в воду, г;

— масса образца после погружения в воду, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.4. Разбухание в воде по толщине образца () в процентах вычисляют по формуле

где — толщина образца до погружения в воду, мм;

— толщина образца после извлечения из воды, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.5. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением соответственно по пп.4.1-4.4.

4.6. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.

В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов, а при определении водопоглощения и разбухания по толщине — время их выдержки в воде.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 26935-86 Продукты пищевые консервированные. Метод определения олова, ГОСТ от 25 июня 1986 года №26935-86

ГОСТ 26935-86

Группа Н09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОДУКТЫ ПИЩЕВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

Метод определения олова

Canned food-stuffs.
Method for determination of tin

ОКСТУ 9109, 9209

Дата введения

1986-12-01

для продуктов детского питания и сырья для их производства

1986-12-01;

для консервов, коньяков и сырья для их производства

1988-07-01;

для других пищевых продуктов и сырья

1989-07-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.86 N 1777

2. ВЗАМЕН ГОСТ 5370-58 в части метода определения олова

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 N 1245

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на консервированные мясные, мясорастительные, плодоовощные, молочные, рыбные продукты и напитки, фасованные в жестяные банки, и устанавливает колориметрический метод определения олова.

Метод основан на измерении интенсивности окраски раствора комплексного соединения олова с кверцетином желтого цвета.

1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

1.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,001 г по ГОСТ 24104*.
________________
* С 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,1 г по ГОСТ 24104.

Колориметр фотоэлектрический лабораторный с устройством для отсчитывания значения оптической плотности и светофильтром с (440±5) нм по нормативно-технической документации или спектрофотометр для измерения в видимой области спектра.

Баня водяная.

Термометр стеклянный технический с диапазоном измерения от 0 до 50 °С с допускаемой погрешностью измерения ±1 °С по ГОСТ 28498.

Прибор для измерения времени с допускаемой погрешностью измерения ±1 мин.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919 или других марок.

Штатив химический.

Воронки В-25-38 ХС, В-36-50 ХС, В-100-150 ХС по ГОСТ 25336.

Бюретка вместимостью 25 см с ценой деления 0,1 см.

Колбы мерные 2-50-2, 2-100-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки градуированные вместимостью 1, 2, 5 и 10 см.

Палочки из стекла по ГОСТ 21400.

Стаканы В-1-50 ТХС, В-1-100 ТХС, В-1-250 ТХС, В-1-600 ТХС, В-1-1000 ТХС по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1-25 или 3-25, 1-250 или 3-250, 1-500 или 3-500 по ГОСТ 1770.

Бумага индикаторная лакмусовая красная или 2, 4-динитрофенол, раствор в этиловом спирте 1 г/дм.

Фильтры беззольные.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Водорода перекись по ГОСТ 10929.

Кверцетин, раствор в этиловом спирте 2,0 г/дм, профильтрованный через бумажный фильтр.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а., концентрированная и раствор 83 г/дм (8%).

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, х.ч. или ч.д.а., раствор 200 г/дм или аммиак водный по ГОСТ 3760, ч.д.а.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч. или ч.д.а., насыщенный раствор.

Олово металлическое, ч.д.а.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300 или по ГОСТ 5962*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

Тиомочевина по ГОСТ 6344, х.ч. или ч.д.а., раствор 100 г/дм.

Допускается применять импортные оборудование, посуду и реактивы с техническими характеристиками не ниже отечественных аналогов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приготовление основного раствора олова массовой концентрации 0,1 мг/см.

0,1 г металлического олова взвешивают в стакане вместимостью 50 см с погрешностью не более ±0,001 г и растворяют при слабом нагревании на электрической плитке в 10 см концентрированной соляной кислоты при добавлении 2 см перекиси водорода. В раствор добавляют 40 см концентрированной соляной кислоты и количественно переносят с помощью дистиллированной воды в мерную колбу вместимостью 1000 см. Объем раствора в колбе доводят до метки дистиллированной водой.

Основной раствор олова хранят не более 2 мес.

3.2. Минерализация

3.2.1. Минерализация мокрым способом — по ГОСТ 26929.

3.2.2. Аналогично готовят контрольную пробу, используя применяемые для минерализации реактивы, прибавляя их в тех же объемах и последовательности, что и для минерализации пробы.

3.3. Приготовление растворов сравнения, контрольного раствора и построение градуировочного графика

3.3.1. Для приготовления растворов сравнения 25 см основного раствора олова по п.3.1 вносят в мерную колбу вместимостью 100 см, объем раствора в колбе доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. Раствор готовят непосредственно перед использованием. Раствор содержит 25 мкг олова в 1 см.

3.3.2. В мерные колбы вместимостью 50 см помещают 0,4; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 см раствора по п.3.3.1, т.е. соответственно 10; 25; 50; 75; 100 и 125 мкг олова. В каждую колбу вводят 1 смраствора хлористого натрия.

3.3.3. Объем раствора в колбе доводят до 10 см дистиллированной водой, последовательно добавляют 5 см раствора соляной кислоты 83 г/дм и 10 см раствора тиомочевины. Содержимое колб перемешивают.

В каждую колбу вводят 5 см раствора кверцетина, сразу же доводят объем раствора почти до метки этиловым спиртом, перемешивают и выдерживают на водяной бане при температуре (20±2) °С в течение (25±5) мин.

После термостатирования объем раствора в колбе доводят до метки этиловым спиртом и перемешивают.

3.3.4. Контрольный раствор готовят аналогично растворам сравнения без введения раствора олова.

3.3.5. Оптическую плотность раствора сравнения измеряют по отношению к контрольному раствору на фотоэлектрическом колориметре с применением светофильтра с (440±5) нм в кювете с расстоянием между рабочими гранями 20 мм или на спектрофотометре при длине волны 437 нм в кювете с расстоянием между рабочими гранями 10 мм. Если при заполнении кюветы в растворе образуются пузырьки газа, кювету оставляют стоять до полного освобождения раствора от пузырьков, после чего фотометрируют.

3.3.6. Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс массы олова в мкг, внесенные в растворы сравнения, по оси ординат — соответствующие им значения оптической плотности.

3.3.7. При подготовке растворов по пп.3.3.1-3.3.4 необходимые объемы жидкостей отбирают только пипетками или бюретками. Приготовление растворов сравнения, контрольного раствора и построение градуировочного графика повторяют при смене партии кверцетина, тиомочевины или соляной кислоты.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. В мерную колбу вместимостью 50 см помещают аликвотный объем минерализата, равный 5 см, и осторожно нейтрализуют из бюретки раствором гидроокиси натрия или водным аммиаком с использованием индикаторной лакмусовой бумаги или 2, 4-динитрофенола, раствор которого вводят в мерную колбу в количестве 0,1 см. Нейтрализацию проводят при использовании лакмусовой бумаги до изменения ее цвета из красного в синий, а при использовании 2, 4-динитрофенола — до появления интенсивного желтого цвета. Определяют объем щелочи, израсходованный на нейтрализацию.

Далее выполняют операции по п.3.3.3.

Аналогично готовят контрольный раствор из контрольной пробы по п.3.2.2.

Оптическую плотность испытуемого раствора измеряют по отношению к контрольному раствору, как указано в п.3.3.5.

Если подготовленный к фотометрированию раствор содержит осадок или величина его оптической плотности превышает величину оптической плотности раствора сравнения с содержанием олова 125 мкг, испытание повторяют, используя меньший аликвотный объем минерализата.

4.2. По полученному значению оптической плотности с помощью градуировочного графика находят массу олова.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовую долю олова () в млн (мг/кг) или массовую концентрацию () в мг/дм вычисляют по формулам:

; ,

где — масса олова, найденная по градуировочному графику, мкг;

— масса навески продукта, взятой для минерализации, г;

— аликвотный объем минерализата, взятый для испытания, см;

— объем продукта, взятый для минерализации, см;

50 — общий объем минерализата, см.

Вычисление проводят до первого десятичного знака

.

5.2. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение () результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми при 0,95 не должно превышать 20% по отношению к среднеарифметическому значению. Окончательный результат округляют до целого числа.

5.3. Пределы возможных значений систематической составляющей погрешности измерений массовой доли олова любой пробы при допускаемых методикой изменениях влияющих факторов составляют ±0,10.

5.4. Минимальная масса олова, определяемая данным методом, составляет 10 мкг в колориметрируемом объеме.

5.5. Значение среднеквадратичного отклонения случайной составляющей погрешности измерений массовой доли олова одной и той же пробы в разных лабораториях при допускаемых методикой изменениях влияющих факторов составляет 0,14.

5.6. Допускаемое расхождение между результатами испытаний, выполненных в двух разных лабораториях, при 0,95 не должно превышать 40% по отношению к среднему арифметическому значению.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сырье и продукты пищевые. Методы определения
токсичных элементов: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

10533-86. ,

.

: 10533-86
:
:
:.
: Лента холоднокатаная термостатическая биматаллическая. Технические характеристики
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.01.2003
: 01.01.1988
: 12.09. 2018
:. 1
:,, —
: 10533-63
: 1 (.) «»
2 (.) «»
:








0: 1 10533-86
1: 2 10533-86

1 10533-86

.

2 10533-86

.

: https: // интернет-закон.ru / gosts / gost / 19806/

:

.

13765-86. , ,

. ,

: 13765-86
:
:
:.,
: Пружины сжатия (растяжения) цилиндрические винтовые из круглой стали. Обозначение параметров, методы определения размеров
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.09.1999
: 30.06.1988
: 12.09.2018
:.1
:
: 13765-68
: 1 (.) «»
: →,






0: 1 13765-86

: https: // интернет-закон.ru / gosts / gost / 12347/

:

.