Гост 9941 81 трубы нержавеющие бесшовные сортамент: Скачать ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Содержание

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

ГОСТ 9941-81

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Републики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Републики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

По наружному диаметру

при диаметре: от 5 до 10

±0,3 мм

±0,2 мм

±0,15 мм

св. 10 до 30

±0,4 мм

±0,3 мм

±0,2 мм

св. 30 до 95

±1,2%

±1,0%

±0,8%

св. 95

±1,0%

±1,0%

±0,8%

По толщине стенки

при стенке: 0,2

±0,05 мм

±0,03 мм

от 0,3 до 0,4

±0,07 мм

±0,05 мм

от 0,5 до 0,6

±0,10 мм

±0,07 мм

от 0,7 до 1

±0,15 мм

±0,10 мм

св. 1 до 3

±12,5%

св. 3 до 7

±12,5%

±10%

св. 7

±10%

Продолжение табл.2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

высокой

Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

По наружному диаметру

±1,2%

±1%

По толщине стенки

при стенке: от 1,5 до 2,5

±15%

св. 2,5 до 4

±12,5%

Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

По наружному диаметру

при диаметре: до 30

±0,45 мм

св. 30

±1,2%

По толщине стенки

при стенке: до 3

±15,0%

св. 3

±12,5%

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 25х2 — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25х2х3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25nх2nх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25вх2вх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Плотность , г/см

не менее

08Х17Т

372 (38)

17

7,70

08Х13

372 (38)

22

7,70

12Х13

392 (40)

22

7,70

12Х17

441 (45)

17

7,70

15Х25Т

461 (47)

17

7,60

04Х18Н10

490 (50)

45

7,90

08Х20Н14С2

510 (52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

8,00

08Х18Н12Б

529 (54)

37

7,90

10Х23Н18

529 (54)

35

7,95

08Х18Н10

529 (54)

37

7,90

08Х18Н10Т

549 (56)

37

7,90

08Х18Н12Т

549 (56)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

549 (56)

35

8,10

12Х18Н10Т

549 (56)

35

7,95

12Х18Н12Т

549 (56)

35

7,90

12Х18Н9

549 (56)

37

7,90

17Х18Н9

568 (58)

35

7,90

08Х22Н6Т

588 (60)

20

7,60

06ХН28МДТ

490 (50)

30

7,96

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

ГОСТ 9941-81

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Републики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Републики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

По наружному диаметру

при диаметре: от 5 до 10

±0,3 мм

±0,2 мм

±0,15 мм

св. 10 до 30

±0,4 мм

±0,3 мм

±0,2 мм

св. 30 до 95

±1,2%

±1,0%

±0,8%

св. 95

±1,0%

±1,0%

±0,8%

По толщине стенки

при стенке: 0,2

±0,05 мм

±0,03 мм

от 0,3 до 0,4

±0,07 мм

±0,05 мм

от 0,5 до 0,6

±0,10 мм

±0,07 мм

от 0,7 до 1

±0,15 мм

±0,10 мм

св. 1 до 3

±12,5%

св. 3 до 7

±12,5%

±10%

св. 7

±10%

Продолжение табл.2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

высокой

Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

По наружному диаметру

±1,2%

±1%

По толщине стенки

при стенке: от 1,5 до 2,5

±15%

св. 2,5 до 4

±12,5%

Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

По наружному диаметру

при диаметре: до 30

±0,45 мм

св. 30

±1,2%

По толщине стенки

при стенке: до 3

±15,0%

св. 3

±12,5%

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 25х2 — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25х2х3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25nх2nх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25вх2вх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Плотность , г/см

не менее

08Х17Т

372 (38)

17

7,70

08Х13

372 (38)

22

7,70

12Х13

392 (40)

22

7,70

12Х17

441 (45)

17

7,70

15Х25Т

461 (47)

17

7,60

04Х18Н10

490 (50)

45

7,90

08Х20Н14С2

510 (52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

8,00

08Х18Н12Б

529 (54)

37

7,90

10Х23Н18

529 (54)

35

7,95

08Х18Н10

529 (54)

37

7,90

08Х18Н10Т

549 (56)

37

7,90

08Х18Н12Т

549 (56)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

549 (56)

35

8,10

12Х18Н10Т

549 (56)

35

7,95

12Х18Н12Т

549 (56)

35

7,90

12Х18Н9

549 (56)

37

7,90

17Х18Н9

568 (58)

35

7,90

08Х22Н6Т

588 (60)

20

7,60

06ХН28МДТ

490 (50)

30

7,96

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

ГОСТ 9941-81

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Републики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Републики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

,

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

По наружному диаметру

при диаметре: от 5 до 10

±0,3 мм

±0,2 мм

±0,15 мм

св. 10 до 30

±0,4 мм

±0,3 мм

±0,2 мм

св. 30 до 95

±1,2%

±1,0%

±0,8%

св. 95

±1,0%

±1,0%

±0,8%

По толщине стенки

при стенке: 0,2

±0,05 мм

±0,03 мм

от 0,3 до 0,4

±0,07 мм

±0,05 мм

от 0,5 до 0,6

±0,10 мм

±0,07 мм

от 0,7 до 1

±0,15 мм

±0,10 мм

св. 1 до 3

±12,5%

св. 3 до 7

±12,5%

±10%

св. 7

±10%

Продолжение табл.2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

высокой

Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

По наружному диаметру

±1,2%

±1%

По толщине стенки

при стенке: от 1,5 до 2,5

±15%

св. 2,5 до 4

±12,5%

Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

По наружному диаметру

при диаметре: до 30

±0,45 мм

св. 30

±1,2%

По толщине стенки

при стенке: до 3

±15,0%

св. 3

±12,5%

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 25х2 — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25х2х3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25nх2nх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25вх2вх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Плотность , г/см

не менее

08Х17Т

372 (38)

17

7,70

08Х13

372 (38)

22

7,70

12Х13

392 (40)

22

7,70

12Х17

441 (45)

17

7,70

15Х25Т

461 (47)

17

7,60

04Х18Н10

490 (50)

45

7,90

08Х20Н14С2

510 (52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

8,00

08Х18Н12Б

529 (54)

37

7,90

10Х23Н18

529 (54)

35

7,95

08Х18Н10

529 (54)

37

7,90

08Х18Н10Т

549 (56)

37

7,90

08Х18Н12Т

549 (56)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

549 (56)

35

8,10

12Х18Н10Т

549 (56)

35

7,95

12Х18Н12Т

549 (56)

35

7,90

12Х18Н9

549 (56)

37

7,90

17Х18Н9

568 (58)

35

7,90

08Х22Н6Т

588 (60)

20

7,60

06ХН28МДТ

490 (50)

30

7,96

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ

ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ


Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛО-

ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Seamless cold- and warm-deformed tubes of
corrosion-resistant steel.

Specifications

ГОСТ

9941-81

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные
холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего
назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине
стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более
указанной в табл.
1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию
изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более
указанной в табл.
1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с
припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.
Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75
м до величины, указанной в табл. 1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до
величины, указанной в табл. 1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем
допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы
диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более
6 % труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

1.4. Предельные отклонения по наружному
диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Размеры
труб, мм

Предельные
отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

По наружному диаметру

при диаметре: от 5 до 10

±0,3 мм

±0,2 мм

±0,15 мм

св. 10 до 30

±0,4 мм

±0,3 мм

±0,2 мм

св. 30 до 95

±1,2%

±1,0 %

±0,8 %

св. 95

±1,0%

±1,0 %

±0,8 %

По толщине стенки

при стенке: 0,2

±0,05 мм

±0,03 мм

от 0,3 до 0,4

±0,07 мм

±0,05 мм

от 0,5 до 0,6

±0,10 мм

±0,07 мм

от 0,7 до 1

±0,15 мм

±0,10 мм

св. 1 до 3

+12,5

-15,0 %

±12,5 %

+12,5

-10,0 %

св. 3 до 7

±12,5 %

+12,5 -10,0 %

±10 %

св. 7

-10,0 %

±10 %

Продолжение табл. 2

Размеры труб, мм

Предельные
отклонения при точности изготовления

обычной

высокой

Для труб размеров,
ограниченных ломаной линией в табл. 1

По наружному диаметру

± 1,2 %

±1 %

По толщине стенки

при стенке: от 1,5 до 2,5

± 15 %

+12,5

-15,0 %

св. 2,5 до 4

+12,5

-15,0 %

±12,5 %

Для труб из сплава
марки 06ХН28МДТ

По наружному диаметру

± 0,45 мм

при диаметре: до 30

± 1,2 %

св. 30

По толщине стенки

± 15,0 %

при стенке: до 3

± 12,5 %

св. 3

По требованию потребителя трубы изготовляют с
комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по
внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему
диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб
за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не
должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной
стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной
стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки
менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь
резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть
обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование
фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб
с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм,
обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 12Х18Н10Т:

Труба 25 ´ 2-12Х18Н10Т
ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины
кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25в ´ ´ 1000кр —
12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м)
3000 мм:

Труба 25 ´ 2 ´ 3000м —
12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной
длины (м) 3000 мм:

Труба 25п ´ 2п ´ 3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины
(м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25в ´ ´ 3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали
марок, указанных в табл. 3, с
химическим составом по ГОСТ 5632.

Допускается изготовлять трубы с микродобавками
редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке,
что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По
требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления
поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической
обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать
указанным в табл.
3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т
должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести
для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок
12Х18Н10Т, 10Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию
потребителя.

Таблица 3

Марка
стали

Временное
сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное
удлинение δ5, %

Плотность ρ,
г/см3

не менее

08Х17Т

372(38)

17

7,70

08Х13

372(38)

22

7,70

12Х13

392(40)

22

7,70

12Х17

441(45)

17

7,70

15Х25Т

461(47)

17

7,60

04Х18Н10

490(50)

45

7,90

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

08Х18Н12Б

529(54)

37

7,90

10Х23Н18

529(54)

35

7,95

08Х18Н10

529(54)

37

7,90

08Х18Н10Т

549(56)

37

7,90

08Х18Н12Т

549(56)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

549(56)

35

8,10

12Х18Н10Т

549(56)

35

7,95

12Х18Н12Т

549(56)

35

7,90

12Х18Н9

549(56)

37

7,90

17Х18Н9

568(58)

35

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

20

7,60

06ХН28МДТ

490(50)

30

7,96

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, Поправка).

2.5. По требованию потребителя трубы должны
выдерживать испытание на растяжение при температуре 350°С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела
текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны
быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной
зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии,
что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину
стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки —
толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски,
рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за
минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть
зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается
матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и
маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего
травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с
цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т,
08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ
должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями
расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

где s —
номинальная толщина стенки, мм;

D
номинальный наружный диаметр, мм,

или
раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности
30°; допускается применять оправки с углом конусности 6º и 12°.

2.9. По требованию потребителя
трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845
при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для
данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление
обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя,
что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т,
08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т,
12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против
межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить
контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по,
диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической
обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним
документом о качестве по ГОСТ
10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о
качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим
давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. (Исключен, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы
отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют
рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют
поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и
щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Диаметр и овальность труб
контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми
по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ
по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при
температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в
1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после
достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить
методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание
проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ
19040.

4.7. Испытание на раздачу
проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более
10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки,
не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к
межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание
проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ
8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание
проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких
дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки,
допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы,
с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных
отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10. Испытание гидравлическим
давлением проводят по ГОСТ 3845 с
выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания
гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы
неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и
нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.11. Ультразвуковой контроль
проводят по ГОСТ 17410 и
нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против
межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами
АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В
случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме
06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку
стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
допускается проводить методом ПТ по ГОСТ
9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом
АМ по ГОСТ
6032.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку,
транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель
темы), Л.Г. Ковалева, В.М. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 № 5037

Изменение № 5 принято
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 18 от 18.10.2000)

За
принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального
органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН
ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
2-93)

6. ИЗДАНИЕ (май 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,
5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988
г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС
6-2002)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 6

3. Правила приемки. 7

4. Методы испытаний. 7

5. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение. 8

 

 

ГОСТ 9941 81 Трубы нержавеющие бесшовные сортамент









































































































НазваниеДиаметр, ммТолщина стенки, ммГОСТМарка сталиЦена за тонну, руб
Нержавеющая бесшовная труба 8х1819940-81, 9941-8108Х18Н10Т1080000
Нержавеющая бесшовная труба 8х1819940-81, 9941-8108Х18Н10Т1080000
Нержавеющая бесшовная труба 8х2829940-81, 9941-8108Х18Н10Т1068000
Нержавеющая бесшовная труба 10х11019940-81, 9941-8108Х18Н10Т1068000
Нержавеющая бесшовная труба 10х21029940-81, 9941-8108Х18Н10Т1020000
Нержавеющая бесшовная труба 12х11219940-81, 9941-8108Х18Н10Т1020000
Нержавеющая бесшовная труба 12х1,5121,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т948000
Нержавеющая бесшовная труба 12х21229940-81, 9941-8108Х18Н10Т948000
Нержавеющая бесшовная труба 14х11419940-81, 9941-8108Х18Н10Т912000
Нержавеющая бесшовная труба 14х1,5141,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т912000
Нержавеющая бесшовная труба 14х21429940-81, 9941-8108Х18Н10Т900000
Нержавеющая бесшовная труба 14х31439940-81, 9941-8108Х18Н10Т900000
Нержавеющая бесшовная труба 16х1,5161,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т888000
Нержавеющая бесшовная труба 16х21629940-81, 9941-8108Х18Н10Т888000
Нержавеющая бесшовная труба 18х21829940-81, 9941-8108Х18Н10Т696000
Нержавеющая бесшовная труба 18х31839940-81, 9941-8108Х18Н10Т696000
Нержавеющая бесшовная труба 20х22029940-81, 9941-8108Х18Н10Т696000
Нержавеющая бесшовная труба 22х22229940-81, 9941-8108Х18Н10Т696000
Нержавеющая бесшовная труба 22х32239940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 25х1,5251,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 25х22529940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 25х2,5252,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 27х32739940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 28х22829940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 28х42849940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 30х23029940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 30х2,5302,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 32х23229940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 32х2,5322,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 32х33239940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 32х43249940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 32х53259940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 34х3,5343,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 38х2,5382,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 38х33839940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 38х43849940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 40х24029940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 40х44049940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 40х54059940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 42х34239940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 42х44249940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 42х54259940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 42х64269940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 45х2,5452,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 45х34539940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 45х44549940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 45х64569940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 48х34839940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 48х3,5483,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 48х44849940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 50х25029940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 50х35039940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 50х45049940-81, 9941-8108Х18Н10Т648000
Нержавеющая бесшовная труба 57х3,5573,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т624000
Нержавеющая бесшовная труба 57х45749940-81, 9941-8108Х18Н10Т624000
Нержавеющая бесшовная труба 57х55759940-81, 9941-8108Х18Н10Т576000
Нержавеющая бесшовная труба 57х75779940-81, 9941-8108Х18Н10Т576000
Нержавеющая бесшовная труба 60х46049940-81, 9941-8108Х18Н10Т576000
Нержавеющая бесшовная труба 60х56059940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 65х76579940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 70х37039940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 70х67069940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х37639940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х3,5763,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х47649940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х4,5764,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х57659940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 76х67669940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х38939940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х3,5893,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х48949940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х4,5894,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х58959940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х68969940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 89х88989940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 102х510259940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 108х310839940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 108х410849940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 108х510859940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 108х610869940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 114х511459940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 114х611469940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 114х811489940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 133х413349940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 133х4,51334,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 133х613369940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 133х813389940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х415949940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х4,51594,59940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х515959940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х615969940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х815989940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 159х10159109940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 219х621969940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 219х10219109940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 219х12219129940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 273х627369940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 273х10273109940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 273х12273129940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 325х632569940-81, 9941-8108Х18Н10Т564000
Нержавеющая бесшовная труба 325х10325109940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 325х12325129940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000
Нержавеющая бесшовная труба 426х12426129940-81, 9941-8108Х18Н10Т660000

ГОСТ 9941-81 Труба бесшовная из нержавеющей стали 12х18х20т Размер

Описание продукта

ГОСТ 9941-81 Труба нержавеющая бесшовная 12Х18х20Т размер

Упаковка и транспортировка

Способ упаковки из нержавеющей стали:

Оригинальная упаковка по Вашим требованиям. Стандартная экспортная морская деревянная упаковка

FAQ

Почему выбирают нас?

1. Мы являемся специализированным поставщиком материалов из нержавеющей стали, можем предоставить лучшие цены!

2.У нас есть более чем 4-летний опыт в экспорте продукции в мире стран, могут обеспечить высокое качество продукции!

3. У нас пять тысяч тонн запасов на складах с большим капиталом. Кроме того, мы предлагаем продажу заряда, кредитные и -день 24-часовые услуги.

4. Большой опыт послепродажного обслуживания.

5. Каждый процесс будет проверен ответственным отделом контроля качества, который гарантирует качество каждого продукта.

6. Профессиональные команды по упаковке, которые надежно хранят каждую упаковку.

7. Пробный заказ можно сделать в течение одной недели.

8. Образцы могут быть предоставлены в соответствии с вашими требованиями.

Информация о компании

Shandong Huaxiang Import and Export Co., Ltd

Это предприятие, специализирующееся на производстве изделий из нержавеющей стали и бесшовных стальных труб. Честность и надежность, супер качество и конкурентоспособные цены являются целью нашего бизнеса. у нас высокоскоростное обслуживание, хорошие коммуникативные навыки и навыки межличностного общения.и сформировали полный комплект системы для экспорта. у нас есть клиенты по всему миру, такие как Россия, Сингапур, Канада, Австралия и т. д.

Мы искренне рады приветствовать Вас, чтобы связаться с нами!

WhatsApp: 86-13869516205

тел: 86-0635-2929880 факс: 86-0635-2929881

.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 9941-81

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Стандарты »
Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве »
23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения. »

Правила сварки »
Основные материалы »

Правила сварки »
Трубопроводы »

Правила сварки »
Документация »

Правила сварки »
Неразрушающий контроль »

Правила сварки »
Механические испытания »

Правила сварки »
Термическая обработка »

Правила сварки »
Дефекты »

Правила сварки »
Основные материалы »
Сталь, чугун »

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) »
10.Производство »
10.2 Заготовки (поковки, штамповки, прокат, отливки и др.) »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности »
4.12.4 Продукция черной металлургии »

Классификатор ISO »
23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ »
23.040 Трубопроводы и их комплектующие »
23.040.10 Трубы чугунные и стальные »

Национальные стандарты »
23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ »
23.040 Трубопроводы и их комплектующие »
23.040.10 Трубы чугунные и стальные »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
V Металлы и изделия из них »
V6 Трубы металлические и трубная продукция »
V62 Трубы стальные и их соединительные детали »

В качестве замены:

ГОСТ 9941-72 — Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10006-80 — Трубы металлические

.

ГОСТ 10692-80 — Трубы и фасонные части стальные и чугунные.Правила приема маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17410-78 — Контроль неразрушающих бесшовных металлических труб цилиндрической формы. Методы ультразвукового обнаружения дефектов.

ГОСТ 18360-93 — Калибры плоские для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 — Калибры плоские со сменными кромками для диаметров от 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040-81 — Трубки металлические. Метод испытания на растяжение при высоких температурах

ГОСТ 3845-75 — Трубы металлические.Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5632-72 — Стали высоколегированные и сплавы нержавеющие, жаропрочные и термически обработанные. Оценки

ГОСТ 6032-89 — Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы определения стойкости к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507-90 — Микрометры. Технические характеристики

ГОСТ 7502-98 — Ленты металлические измерительные. Технические характеристики

ГОСТ 8026-92 — Правила нивелирования. Технические характеристики

ГОСТ 8694-75 — Трубы насосно-компрессорные.Метод испытания на расширение

ГОСТ 8695-75 — Трубы насосно-компрессорные. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9.914-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионно-стойкие аустенитные стали. Электрохимические методы определения стойкости к межкристаллитной коррозии

Ссылка на документ:

АТК 24.218.04-90 — Фильтры жидкостные сетчатые трубопроводные. Дизайн, габариты и габариты

АТК 24.218.06-90 — Муфты для стальных сварных сосудов и аппаратов.Типы, основные параметры, размеры и общие технические требования

АТК 26-01-1-89 — Смотровые огни трубопроводов. Типы и исполнения

ГОСТ 12644-80 — Заклепки полые и полупустые. Технические характеристики

ГОСТ 13003-88 — Масла изоляционные. Метод определения устойчивости газа в электрическом поле

ГОСТ 13236-83 — Порошки периклазовые электротехнические. Технические характеристики

ГОСТ 14022-78 — Водород фтороводород безводный. Спецификация

ГОСТ 14022-88 — Водород фтороводород безводный

.

ГОСТ 15763-2005 — Соединения трубные резьбовые и фланцевые на PN до 63 МПа (до 630 кгс / см2).Общие технические условия

ГОСТ 16078-70 — Соединения трубные на внутреннем конусе. Технические требования

ГОСТ 17679-80 — Хомуты облегченные для крепления трубопроводов и кабелей. Дизайн и размеры

ГОСТ 18677-73 — Уплотнения. Дизайн и размеры

ГОСТ 18680-73 — Детали уплотнительные. Общие технические условия

ГОСТ 19277-73 — Трубы стальные бесшовные для масляных и топливных магистралей. Технические характеристики

ГОСТ 19755-84 — Прокладки металлические конические уплотнительные для закрытых ворот.Технические характеристики

ГОСТ 21708-96 — Топливо твердое минеральное. Метод определения коэффициента абразивности золы

ГОСТ 24030-80 — Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергетики

.

ГОСТ 25164-82 — Соединения КИПиА с внешними гидравлическими и газовыми линиями. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 26450.0-85 — Камни. Общие требования к отбору и пробоподготовке для определения собирательных свойств

ГОСТ 26526-85 — Аппаратура вакуумная.Фланцевое соединение для системы высокого вакуума. Конструкция, размеры и технические требования

ГОСТ 2678-87 — Материалы кровельные и гидроизоляционные рулонные. Методы испытаний

ГОСТ 27590-2005 — Системы домотрубного водяного теплоснабжения. Общие технические условия

ГОСТ 30872-2002 — Машины воздушного охлаждения. Общие технические условия

ГОСТ 32569-2013 — Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

ГОСТ 33260-2015 — Арматура трубопроводная.Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 34347-2017 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 5890-78 — Соединения трубные с резьбовыми соединениями. Технические характеристики

ГОСТ 6032-2003 — Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6032-2017 — Сталь и коррозионно-стойкие сплавы. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6718-93 — Хлор жидкий.Технические характеристики

ГОСТ 8.310-90 — Государственная служба стандартных справочных данных

.

ГОСТ Р 50234-92 — Хлор жидкий. Технические характеристики

ГОСТ Р 50850-96 — Вагоны метро. Общие технические условия

ГОСТ Р 51364-99 — Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия

ГОСТ Р 52209-2004 — Рукава в сборе для газовых горелок и газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52232-2004 — Вагоны легкорельсового транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2006 — Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2012 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.

ГОСТ Р 53682-2009 — Огневые обогреватели для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования

ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 55509-2013 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 55601-2013 — Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения.Трубка расширяется в трубные решетки. Общие технические требования

ГОСТ Р 55682.2-2017 — Котлы водотрубные и вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы напорных частей котлов и комплектующих

ГОСТ Р 55821-2013 — Тележки пассажирских вагонов локомотивной тяги. Технические характеристики

ГОСТ Р 56248-2014 — Водород жидкий. Технические характеристики

ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010 — Трубы бесшовные из аустенитных высоколегированных сталей для работы под давлением. Технические характеристики

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации.Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

НРП-93: Нормы расчета на прочность транспортных упаковочных комплектов для перевозки ядерных делящихся материалов

ODM 218.2.055-2015: Рекомендации по расчету дренажных систем для дорожных сооружений

ОСТ 1 42172-83 — Контроль защитной среды при сварке деталей из титановых сплавов.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты высокого давления стальные. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26-01-1159-75 — Трубные вводы-выводы стальных сварных емкостей и устройств. Технические требования.

ОСТ 26-01-342-71 — Детали трубопроводов. Смотровые иллюминаторы с плоским стеклом. Дизайн и размеры

ОСТ 26-02-1015-85 — Крепление труб к трубным решеткам.

ОСТ 26-04-1333-75 — Отводы нержавеющие прямошовные.Дизайн и размеры.

ОСТ 26-07-2027-80: Условные обозначения материалов в конструкторской документации.

ОСТ 26-17-01-83 — Теплообменники и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к формированию валика с ограничением крутящего момента.

ОСТ 26-18-3-86 — Фильтр жидкостный сетчатый для трубопроводов. Дизайн, параметры и габариты.

ОСТ 26-18-6-88 — Сосуды, аппараты и технологические установки, работающие при температуре ниже минус 70 ° С. Технические требования

ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические требования.

ОСТ 34-10-416-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

.

ОСТ 34-10-510-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

.

ОСТ 34-10-511-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

.

ОСТ 34-10-747-97 — Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб

.

ОСТ 34-42-747-85 — Детали и сборные узлы трубопроводов ТЭЦ рабочие П

.

ОСТ 34-42-816-85 — Сварка трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей на атомных электростанциях.Основные положения.

ОСТ 36-13-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия

ОСТ 39-227-89 — Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение фильтрационных характеристик и водочувствительности низкопроницаемых пород-коллекторов на месте.

ОСТ 5Р.9527-94 — Трубы и изделия судовых систем общего назначения. Чистка и консервация (перед установкой). Типовые процессы.

ОСТ 95 10439-2002 — Оборудование для радиоактивных сред.Общие технические требования. Прием. Обслуживание и ремонт.

ПБ 03-108-96 — Правила устройства технологических трубопроводов и безопасной эксплуатации

ПБ 03-384-00 — Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 03-576-03 — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

ПБ 03-75-94 — Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ПБ 10-115-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

.

ПБ 10-574-03 — Нормы безопасности эксплуатации и проектирования паровых и водогрейных котлов

ПБ 11-401-01 — Правила безопасности газоперерабатывающих производств металлургических и коксохимических производств и предприятий

ПНАЭ Г-7-008-89: Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных электростанций

ПНСТ 228-2017 — Техника авиационная.Гидравлические системы. Соединители прямые, поперечные, тройные, переходные и переходные, под осевым прессованием на давление 35 МПа. Технические характеристики

ПНСТ 248-2017 — Резервуары криогенные бортовые для тепловозов на сжиженном природном газе. Общие технические условия

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

РД 10-165-97 — Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов.Серия 17. Выпуск 32.

РД 153-34.1-003-01 — Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РД 153-34.1-24.505-98 — Рекомендуемая практика выбора форсунок для подачи воды в системы распыления топлива с целью быстрого снижения температуры пылевоздушной смеси в чрезвычайных ситуациях

РД 24.031.120-91 — Методические указания. Стандарты качества системной воды и питательной воды в водогрейных котлах, а также техническое обслуживание и мониторинг химического состава воды

РД 24.031.121-2007 — Оборудование паровых наземных котлов приборами для отбора проб пара и воды.

РД 24.031.121-2012 — Оснащение паровых стационарных котлов приборами для отбора проб пара и воды

РД 24.031.121-91 — Методические указания по оснащению стационарных паровых котлов устройствами отбора проб пара и воды

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 34.10.306-88 — Материальные пособия на ремонт.Стационарные паровые котлы.

РД 34.37.104-88 — Методические указания по проектированию автоматизированных систем оперативного химического контроля теплоносителя в реакторах сверхкритического давления

РД 34.37.506-88 — Методические указания по водоочистке и водно-химическому составу водонагревательного оборудования и трубопроводных систем распределения тепла

РД 34.44.102-97 — Методические рекомендации по проектированию ферм жидкого топлива для газотурбинных и парогазовых электростанций ТЭС РАО «ЕЭС России», 25.08.97

РД 3689-001-00220302 / 31-2004 — Трубы радиантные и комплектующие для реакционных трубчатых печей.Требования к проектированию, производству и доставке.

РД 3689-002-00220302 / 31-2008 — Сварка радиационных труб и их элементов для реакционных трубчатых печей. Основные положения

РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РД РТМ 38.14.006-86 — Методика определения ресурса змеевиков печей каталитического риформинга, отработавших ресурс проекта

РМ 3-82-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов.Особенности приложения. Пособие по ОСТ 36.13-90

РМ 4-206-95 — Системы автоматизации. Спецификация оборудования, изделий и материалов. Направления реализации. Припуск по ГОСТ 21.110-95

РМ 4-246-91 — Системы автоматизации. Общие требования для

канадских долларов

РМ 4-2-96: Система автоматизированного проектирования. Автоматизированные системы. Инструкция по применению

РМ 4-6-92 — Системы автоматизации технологических процессов. Проектирование электропроводки и трубопроводов. Часть 3. Методические указания по выполнению документации.Пособие по РТМ 36.22.7-92

РМД 32-24-2015 Санкт-Петербург: Проектирование искусственных сооружений на транспортных объектах Санкт-Петербурга

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к настройке и эксплуатации

СНиП 2.04.12-86: Анализ прочности стальных трубопроводов

СНиП 3.05.07-85: Автоматизированные системы

СП 120.13330.2012 — Метро

.

СП 158.13330.2014 — Здания и помещения медицинских учреждений.Правила оформления

СТ ЦКБА 005.1-2003 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в арматурной промышленности. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 010-2004 — Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и прокат. Технические требования

СТ ЦКБА 013-2007 — Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования

СТ ЦКБА 070-2009 — Арматура трубопроводная. Обозначение материалов в конструкторской документации

ТУ 14-3-1109-82 — Трубы бесшовные холодно- и термически деформированные из нержавеющей стали

.

ТУ 14-3-1401-86 — Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02Х18Н11

.

ТУ 14-3-1430-87 — Трубы бесшовные и сварные второстепенные

ТУ 14-3Р-197-2001 — Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали с высоким качеством поверхности.Технические условия

ТУ 26-02-1102-89 — Теплообменники кожухотрубные повышенной тепловой эффективности с расширителем на корпусе

.

ТУ 26-18-38-90 — Детали трубопроводов бесшовные сварные из стали марок 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т

.

ТУ 3612-023-00220302-01 — Теплообменники кожухотрубные с плавающей головкой, кожухотрубные с П-образными трубами и трубными пучками к ним

ТУ 3612-024-00220302-02 — Теплообменники кожухотрубные с неподвижными трубными решетками и кожухотрубные с термокомпенсатором на кожухе

.

ТУ 36-1686-82 — Отводы крутоизогнутые под углом 90 градусов из сталей марок 15Х5М, 08Х18НИОТ, 12Х18НИОТ и 10Х17х23М2Т, бесшовные сварные по Роу менее 10 МПа

ТУ 3644-006-00220302-99 — Теплообменники кожухотрубные специального назначения.Испарители и конденсаторы холодильные

ВНТП 12-92 КД: Промежуточные стандарты проектирования предприятий по производству консервов для детского питания

ВНТП 12-94К: Нормы технического проектирования предприятий плодоовощной и фруктовой промышленности

ВНТП 645 / 1618-92: Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

ВСН 10-83 / Минхимпром: Инструкция по проектированию кислородных газопроводов

ВСН 50-83: Рекомендации по проектированию трубопроводов для жидких продуктов разделения воздуха

ГОСТ 34493-2018 — Тракторы и сельхозтехника на газомоторном топливе.Общие технические требования

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013: Несущие конструкции элементов атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

РД 31.00.89-86 — Станция подготовки питьевой воды с морского подвесного двигателя. Нормы и правила проектирования

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

ТУ 1468-001-17192736-01 — Отводы бесшовные сварные из легированной и высоколегированной стали

.

ТУ 3681-134-00220302-2007 — Воздухоохладители блочно-модульные в сборе АВГ-КБ.Технические характеристики

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции»

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации.Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям.

Язык: английский

Рельсы железнодорожные. Основные Характеристики.

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности средств индивидуальной защиты

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов

Язык: английский

Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности». Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323

Язык: английский

Классификация автомобильных дорог.Общие параметры и требования

Язык: английский

Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка

Язык: английский

Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением. Оценки

Язык: английский

Стационарные паровые и водогрейные котлы и парогенераторы-утилизаторы.Сварные соединения. Контроль качества. Общие требования

Язык: английский

Реактивное топливо. Технические характеристики

Язык: английский

Кабели силовые с пластиковой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия

Язык: английский

Электроустановки низковольтные.Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы

Язык: английский

Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Нормы проектирования морских каналов.Минтранс, Союзморниипроект, 1988

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая компания в отрасли со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлена ​​ссылка на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

,

ГОСТ 9940-81 08×13 12×13 15x25t Труба бесшовные нержавеющая сталь / труба / НКТ

Описание и название: Бесшовные трубы из нержавеющей стали 10X23h28

Стандарт: ГОСТ 9941, ГОСТ 9940, JIS G3446, JIS G3447, JISG3448, JIS G3459, JIS G3463, JIS G 3468, ASTM A213, A269, A312, A511, A789, A790 , EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458

Материал:
10X23h28 10X23h28 10X23h28 08X18h20 03X18h21 08X18h20T 12X18h20T 08X17h24M2 03X17h24M2 10X17h23M2T 20X23h28
SUS304TP SUS304LTP SUS304HTP SUS316TP SUS316LTP SUS316HTP, SUS321TP, SUS321HTP, SUS347TP, SUS347HTP, SUS310STP SUS317TP, SUS890LTP ,
TP304 / 304L / 304H, 316 / 316L, 321 / 321H, 317 / 317L, 347 / 347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L
EN1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845.

Номинальный диаметр: от 1/2 «до 32» NB для бесшовных труб
Графики: 5S, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 30 … 120, 140, 160, XXS
Все размеры в соответствии с ANSI B36.19 и ANSI B36.10
Диапазон размеров трубок: Внешний диаметр: от 1/4 дюйма (6,25 мм) до 8 дюймов (203 мм), WT от 0,02 дюйма (0,5 мм) до 0,5 дюйма (12 мм)

Длина:
30 м (макс.) или по вашему требованию

Процесс:
Холоднотянутый, холоднокатаный, прецизионный прокат для бесшовных труб

Поверхность: отожженная и травленая, светлый отжиг, полированная

Концы: скошенные или гладкие, квадратная резка , без заусенцев, пластиковый колпачок на обоих концах

Упаковка: чистая упаковка / пакетная упаковка с тканым мешком / деревянный или стальной каркасная упаковка / защита пластиковым колпачком с обеих сторон трубок и надлежащая защита для морской доставки или по запросу ,

Процедура проверки и испытаний

1.100% PMI, Спектрохимический анализ сырья
2.100% Размеры и визуальный осмотр
3. Испытания механических свойств включают испытание на растяжение, испытание на развальцовку (для бесшовных труба / труба) / испытание фланца (для сварных труб и трубок), испытание на твердость, испытание на обратное сплющивание
4,100% гидростатическое испытание или 100% испытание на неразрушающее действие (ET или UT)
5.Радиографический контроль сварных труб (должен соответствовать спецификации или согласовываться между покупателем и продавцом)
6. Испытание на прямолинейность (опционально)
7. Испытание на шероховатость (опционально)
8.Испытание на межкристаллитную коррозию (опционально)
9.Испытание на удар (опционально)
10. Определение размера зерна (опционально)
ПРИМЕЧАНИЯ: ВСЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ НЕОБХОДИМО ОТОБРАЖАТЬ В ОТЧЕТАХ СОГЛАСНО СТАНДАРТУ И СПЕЦИФИКАЦИИ.

Выставка

Наша команда

Способ производства

0 9860003

0

09

Наш завод

Упаковка

Сертификация

Инструмент для обжима труб из нержавеющей стали

,

12x18h20t ГОСТ9941 Труба бесшовная из нержавеющей стали

Описание и название: 12x18h20T Труба бесшовная из нержавеющей стали ГОСТ9941

Стандарт:
ASTM A213, A269, A312, A2790, A789 -5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, GS3467, JIS G3448, GOST 9940, GOST 9941,

Материал: TP321 SUS321 AISI321 UNS S32100 TP32100 1.4516i X6CrNi. / 316H, 304 / 304L / 304H, 321 / 321H, 317 / 317L, 347 / 347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845)

Номинальный диаметр: от 1/2 дюйма до 32 дюймов NB для бесшовной трубы

Таблицы: 5S, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 30 … 120, 140, 160, XXS

Все размеры в соответствии с ANSI B36.19 и ANSI B36.10

Диапазон размеров для трубка: OD: от 1/4 дюйма (6,25 мм) до 8 дюймов (203 мм), WT от 0,02 дюйма (0,5 мм) до 0,5 дюйма (12 мм)

Длина: 30 м (макс.) или по вашему требованию

Процесс: Холоднотянутый, холоднокатаный, прецизионный прокат для бесшовных труб

Поверхность: Отожженная и травленая, светлый отжиг, полированная

Концы: со скошенными или гладкими сторонами квадратный срез, без заусенцев, пластиковая крышка с обоих концов

.