Гост на чугун: ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №1412-85

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №1412-85

ГОСТ 1412-85

Группа В11

МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.

Содержание

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна

Марка чугуна
по СТ СЭВ 4560-84

Временное сопротивление при растяжении ,
МПа (кгс/мм), не менее

СЧ10

31110

100 (10)

СЧ15

31115

150 (15)

СЧ18

180 (18)

СЧ20

31120

200 (20)

СЧ21

210 (21)

СЧ24

240 (24)

СЧ25

31125

250 (25)

СЧ30

31130

300 (30)

СЧ35

31135

350 (35)

Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна

Толщина стенки отливки, мм

4

8

15

30

50

80

150

Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее

СЧ10

140

120

100

80

75

70

65

СЧ15

220

180

150

110

105

90

80

СЧ20

270

220

200

160

140

130

120

СЧ25

310

270

250

210

180

165

150

СЧ30

330

300

260

220

195

180

СЧ35

380

350

310

260

225

205

Твердость НВ, не более

СЧ10

205

200

190

185

156

149

120

СЧ15

241

224

210

201

163

156

130

СЧ20

255

240

230

216

170

163

143

СЧ25

260

255

245

238

187

170

156

CЧ30

270

260

250

197

187

163

СЧ35

290

275

270

229

201

179

Примечания:

1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.

2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Плотность , кг/м

Линейная усадка,
, %

Модуль упругости при растяжении,
·10 МПа

Удельная
теплоемкость
при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)

Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С

Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)

СЧ10

6,8·10

1,0

От 700 до 1100

460

8,0·10

60

СЧ15

7,0·10

1,1

» 700 » 1100

460

9,0·10

59

СЧ20

7,1·10

1,2

» 850 » 1100

480

9,5·10

54

СЧ25

7,2·10

1,2

» 900 » 1100

500

10,0·10

50

СЧ30

7,3·10

1,3

» 1200 » 1450

525

10,5·10

46

СЧ35

7,4·10

1,3

» 1300 » 1550

545

11,0·10

42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Не более

СЧ10

3,5-3,7

2,2-2,6

0,5-0,8

0,3

0,15

СЧ15

3,5-3,7

2,0-2,4

0,5-0,8

0,2

0,15

СЧ20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ30

3,0-3,2

1,3-1,9

0,7-1,0

0,2

0,12

СЧ35

2,9-3,0

1,2-1,5

0,7-1,1

0,2

0,12

Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 1412-85

ГОСТ 1412-85

Группа В11

МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна

Марка чугуна
по СТ СЭВ 4560-84

Временное сопротивление при растяжении ,
МПа (кгс/мм), не менее

СЧ10

31110

100 (10)

СЧ15

31115

150 (15)

СЧ18

180 (18)

СЧ20

31120

200 (20)

СЧ21

210 (21)

СЧ24

240 (24)

СЧ25

31125

250 (25)

СЧ30

31130

300 (30)

СЧ35

31135

350 (35)

Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна

Толщина стенки отливки, мм

4

8

15

30

50

80

150

Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее

СЧ10

140

120

100

80

75

70

65

СЧ15

220

180

150

110

105

90

80

СЧ20

270

220

200

160

140

130

120

СЧ25

310

270

250

210

180

165

150

СЧ30

330

300

260

220

195

180

СЧ35

380

350

310

260

225

205

Твердость НВ, не более

СЧ10

205

200

190

185

156

149

120

СЧ15

241

224

210

201

163

156

130

СЧ20

255

240

230

216

170

163

143

СЧ25

260

255

245

238

187

170

156

CЧ30

270

260

250

197

187

163

СЧ35

290

275

270

229

201

179

Примечания:

1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.

2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Плотность , кг/м

Линейная усадка,
, %

Модуль упругости при растяжении,
·10 МПа

Удельная
теплоемкость
при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)

Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С

Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)

СЧ10

6,8·10

1,0

От 700 до 1100

460

8,0·10

60

СЧ15

7,0·10

1,1

» 700 » 1100

460

9,0·10

59

СЧ20

7,1·10

1,2

» 850 » 1100

480

9,5·10

54

СЧ25

7,2·10

1,2

» 900 » 1100

500

10,0·10

50

СЧ30

7,3·10

1,3

» 1200 » 1450

525

10,5·10

46

СЧ35

7,4·10

1,3

» 1300 » 1550

545

11,0·10

42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Не более

СЧ10

3,5-3,7

2,2-2,6

0,5-0,8

0,3

0,15

СЧ15

3,5-3,7

2,0-2,4

0,5-0,8

0,2

0,15

СЧ20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ30

3,0-3,2

1,3-1,9

0,7-1,0

0,2

0,12

СЧ35

2,9-3,0

1,2-1,5

0,7-1,1

0,2

0,12

Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия, ГОСТ от 07 апреля 1999 года №805-95

ГОСТ 805-95

Группа В11

МКС 77.080.10
ОКП 08 1100

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный. Изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии НАН Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Приложение А настоящего стандарта соответствует международному стандарту ИСО 9147-87 «Чушковый чугун. Определение и классификация» в части классификации по химическому составу

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 апреля 1999 г. N 114 межгосударственный стандарт ГОСТ 805-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 805-80

6 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 5-2000)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на передельный чугун, предназначенный для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 27611-88 Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Классификация

3.1 В зависимости от массовой доли кремния и назначения изготовляют:

— передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;

— передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;

— передельный фосфористый чугун марок ПФ1, ПФ2, ПФ3;

— передельный высококачественный чугун марок ПВК1, ПВК2, ПВК3.

4 Технические требования

4.1 Передельный чугун должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Химический состав передельного чугуна для сталеплавильного и литейного производства приведен в таблице 1, передельного фосфористого — в таблице 2, предельного высококачественного — в таблице 3.

Таблица 1

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

кремния

марганца

группы

1

2

3

4

П1

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

П2

До 0,5 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

ПЛ1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

До 0,3 включ.

Св. 0,3 до 0,5 включ.

Св. 0,5 до 0,9 включ.

Св. 0,9 до 1,5 включ.

ПЛ2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,3 включ.

Св. 0,3 до 0,5 включ.

Св. 0,5 до 0,9 включ.

Св. 0,9 до 1,5 включ.

Окончание таблицы 1

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

фосфора, не более

серы, не более

класса

категории

А

Б

В

1

2

3

4

5

П1

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

П2

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ1

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ2

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

Таблица 2

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

кремния

марганца,
не более

серы,
не более

фосфора

мышьяка,
не более

группы

категории

класса

класса

I

II

III

1

2

3

А

Б

В

А

Б

В

ПФ1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

ПФ2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

ПФ3

До 0,5 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

Таблица 3

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

кремния

марганца

фосфора, не более

серы, не более

группы

класса

категории

1

2

3

А

Б

В

Г

1

2

3

ПВК1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

ПВК2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

ПВК3

До 0,5 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

4.3 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 должен поставляться с указанием массовой доли углерода.

4.4 Передельный чугун, выплавленный из медесодержащих руд, должен изготовляться с массовой долей меди не более 0,3%.

4.5 Передельный чугун изготовляется в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами. Толщина чушки в месте пережима должна быть не более 50 мм.

4.6 Масса чушки должна быть не более 18, 30, 45, 55 кг.

4.7 Количество боя чушек чугуна должно быть не более 2% массы партии. К бою относятся куски массой не более 2 кг.

В низкокремнистом передельном чугуне марок П2, ПФ3 и ПВК3, а также в чугуне марок ПЛ1 и ПЛ2 в малых чушках количество боя должно быть не более 4% массы партии.

4.8 На поверхности чушек не должно быть остатков шлака. Допускается налет извести, графита и других компонентов смеси для опрыскивания мульд, не влияющих на качество чугуна.

4.9 Показатели, устанавливаемые по требованию потребителя

4.9.1 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей углерода от 4,0 до 4,5% включительно.

4.9.2 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 для производства отливок из чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна должен изготовляться с массовой долей хрома не более 0,04%, передельный высококачественный чугун для производства поршневых колец должен изготовляться с массовой долей марганца не более 0,3% и хрома не более 0,2%.

4.9.3 Передельный и передельный высококачественный чугун изготовляют с массовой долей марганца более 1,5%, передельный фосфористый чугун — более 2,0%.

4.9.4 Передельный чугун марок ПЛ1, ПФ1 и ПВК1 изготовляют с массовой долей кремния более 1,2%.

4.9.5 Передельный чугун марок ПВК1, ПВК2 и ПВК3 изготовляют:

— с массовой долей серы не более 0,010%;

— с массовой долей фосфора не более 0,015%;

— с указанием массовой доли титана, алюминия и мышьяка.

4.9.6 В передельном чугуне, выплавленном из медесодержащих руд, дополнительно определяется массовая доля меди и указывается в документе о качестве.

4.9.7 Передельный чугун марок П1, П2, ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей серы не более 0,06%.

5 Правила приемки

5.1 Чугун принимают партиями. Партия должна состоять из чугуна одной марки, группы, класса, категории и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование предприятия-потребителя;

— марку, группу, класс и категорию чугуна;

— химический состав чугуна;

— массу и номер партии чугуна;

— штамп технического контроля;

— обозначение настоящего стандарта.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается в партии для марок П1, П2 чугун одной марки, смежных группы, класса и категории, для марок ПЛ1, ПЛ2 — чугун одной марки и группы, смежных класса и категории в объеме не более 25%. При этом в документе о качестве дополнительно указывают массу и химический состав чугуна смежных группы, класса и категории для марок П1 и П2, массу и химический состав чугуна смежных класса и категории — для марок ПЛ1 и ПЛ2.

5.2 Для проверки качества поверхности чушек из разных мест отбирают 10 чушек от партии массой не более 20 т и 20 чушек от партии массой свыше 20 т.

5.3 Для определения химического состава чугуна в чушках отбирают из разных мест не менее трех чушек от партии массой не более 20 т и шесть чушек от партии массой свыше 20 т.

Объем выборки для определения химического состава жидкого чугуна — по ГОСТ 7565.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6 Методы контроля

6.1 Контроль качества поверхности чушек проводят визуально без применения увеличительных приборов.

6.2 Контроль количества боя чушек проводят по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

6.3 Отбор проб для определения химического состава чугуна — по ГОСТ 7565.

6.4 Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 22536.1 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 27611 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Чугун транспортируют навалом в транспортных средствах с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте данного вида. Транспортное средство загружают чугуном одной партии.

Допускается транспортировать в одном транспортном средстве чугун разных партий с принятием мер, исключающих их смешивание.

7.2 С партией чугуна потребителю направляется документ о качестве, содержащий сведения, указанные в 5.1 настоящего стандарта.

7.3 Чугун должен храниться отдельно по партиям с принятием мер, исключающих их смешивание.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Международный стандарт ИСО 9147-87 «Чушковый чугун. Определение и классификация»

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

А.3 Классификация чушкового чугуна

А.3.1 Чугун в чушках подразделяется на классы, обозначенные в таблице А.2, на основании его химического состава.

Таблица А.2 — Классификация чугуна в чушках в соответствии с его химическим составом

Номер

Класс чугуна.
Обозначение

Аббре- виатура

% C, общ.

% Si

% Mn

% P

% S, max

Другие
элементы

1.1

Нелеги- рованный

Чугун для изготов- ления стали

С низким содержанием фосфора

Pig-P2

(3,3 до 4,8)

1,0*

0,4 до 6,0 (0,5 до 1,5)

0,25

0,06

**

1.2

С высоким содержанием
фосфора

Pig-P20

(3,0 до 4,0)

1,5

1,5 до
2,5

0,08

* При разделении этого класса на подклассы класс чугуна обычно разделяется на сорта.

** Минимальные значения для других элементов не указываются. В зависимости, например, от используемого сырья чугун может содержать элементы, отличные от указанных в таблице; это относится и к процентному содержанию, которое для некоторых элементов может достигать значения 0,5%. Содержание этих элементов не учитывается при определении класса чугуна.

Примечание — Значения, указанные без скобок, являются основными при классификации чугуна. В скобках приведены значения, которыми ограничивается реальное содержание соответствующего элемента.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №7293-85

ГОСТ 7293-85

Группа В11

МКС 77.080.10
ОКП 41 1130

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3008 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 7293-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ — высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

ВЧ 50 ГОСТ 7293-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Марка чугуна

Временное сопротивление при растяжении , МПа (кгс/мм)

Условный предел текучести
, МПа (кгс/мм)

ВЧ 35

350 (35)

220 (22)

ВЧ 40

400 (40)

250 (25)

ВЧ 45

450 (45)

310 (31)

ВЧ 50

500 (50)

320 (32)

ВЧ 60

600 (60)

370 (37)

ВЧ 70

700 (70)

420 (42)

ВЧ 80

800 (80)

480 (48)

ВЧ 100

1000 (100)

700 (70)

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложении 1.

2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в приложении 2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт.1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.

Черт.1

3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.

3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп.3.1 и 3.4 настоящего стандарта.

3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт.2, 3.

Черт.2

— в зависимости от размера и количества образцов

Черт.3

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт.2, 3 штриховкой.

3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.

3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Относительное удлинение и твердость чугуна

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Марка чугуна

Относительное удлинение,
, %, не менее

Твердость по Бринеллю, НВ

ВЧ 35

22

140-170

ВЧ 40

15

140-202

ВЧ 45

10

140-225

ВЧ 50

7

153-245

ВЧ 60

3

192-277

ВЧ 70

2

228-302

ВЧ 80

2

248-351

ВЧ 100

2

270-360

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см при температуре минус 40 °С.

Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение не менее 1,0%

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Рекомендуемый химический состав чугуна

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Толщина стенки отливки, мм

до 50

св. 50 до 100

св. 100

до 50

св. 50 до 100

св. 100

ВЧ 35

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,8-1,5

ВЧ 40

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,2-1,7

0,5-1,5

ВЧ 45

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,5-1,5

ВЧ 50

3,2-3,7

3,0-3,3

2,7-3,2

1,9-2,9

2,2-2,6

0,8-1,5

ВЧ 60

3,2-3,6

3,0-3,3

2,4-2,6

2,4-2,8

ВЧ 70

3,2-3,6

3,0-3,3

2,6-2,9

2,6-2,9

ВЧ 80

3,2-3,6

2,6-2,9

ВЧ 100

3,2-3,6

3,0-3,8

Продолжение

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Марганец

Фосфор

Сера

Хром

Медь

Никель

Не более

ВЧ 35

0,2-0,6

0,1

0,02

0,05

ВЧ 40

0,2-0,6

0,1

0,02

0,1

ВЧ 45

0,3-07

0,1

0,02

0,1

ВЧ 50

0,3-07

0,1

0,02

0,15

ВЧ 60

0,4-0,7

0,1

0,02

0,15

0,3

0,4

ВЧ 70

0,4-0,7

0,1

0,015

0,15

0,4

0,6

ВЧ 80

0,4-0,7

0,1

0,01

0,15

0,6

0,6

ВЧ 100

0,4-0,7

0,1

0,01

0,15

0,6

0,8

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 7293-85

ГОСТ 7293-85

Группа В11

МКС 77.080.10
ОКП 41 1130

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3008 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 7293-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ — высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

ВЧ 50 ГОСТ 7293-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Марка чугуна

Временное сопротивление при растяжении , МПа (кгс/мм)

Условный предел текучести
, МПа (кгс/мм)

ВЧ 35

350 (35)

220 (22)

ВЧ 40

400 (40)

250 (25)

ВЧ 45

450 (45)

310 (31)

ВЧ 50

500 (50)

320 (32)

ВЧ 60

600 (60)

370 (37)

ВЧ 70

700 (70)

420 (42)

ВЧ 80

800 (80)

480 (48)

ВЧ 100

1000 (100)

700 (70)

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложении 1.

2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в приложении 2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт.1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.

Черт.1

3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.

3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп.3.1 и 3.4 настоящего стандарта.

3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт.2, 3.

Черт.2

— в зависимости от размера и количества образцов

Черт.3

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт.2, 3 штриховкой.

3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.

3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Относительное удлинение и твердость чугуна

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Марка чугуна

Относительное удлинение,
, %, не менее

Твердость по Бринеллю, НВ

ВЧ 35

22

140-170

ВЧ 40

15

140-202

ВЧ 45

10

140-225

ВЧ 50

7

153-245

ВЧ 60

3

192-277

ВЧ 70

2

228-302

ВЧ 80

2

248-351

ВЧ 100

2

270-360

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см при температуре минус 40 °С.

Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение не менее 1,0%

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Рекомендуемый химический состав чугуна

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Толщина стенки отливки, мм

до 50

св. 50 до 100

св. 100

до 50

св. 50 до 100

св. 100

ВЧ 35

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,8-1,5

ВЧ 40

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,2-1,7

0,5-1,5

ВЧ 45

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,5-1,5

ВЧ 50

3,2-3,7

3,0-3,3

2,7-3,2

1,9-2,9

2,2-2,6

0,8-1,5

ВЧ 60

3,2-3,6

3,0-3,3

2,4-2,6

2,4-2,8

ВЧ 70

3,2-3,6

3,0-3,3

2,6-2,9

2,6-2,9

ВЧ 80

3,2-3,6

2,6-2,9

ВЧ 100

3,2-3,6

3,0-3,8

Продолжение

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Марганец

Фосфор

Сера

Хром

Медь

Никель

Не более

ВЧ 35

0,2-0,6

0,1

0,02

0,05

ВЧ 40

0,2-0,6

0,1

0,02

0,1

ВЧ 45

0,3-07

0,1

0,02

0,1

ВЧ 50

0,3-07

0,1

0,02

0,15

ВЧ 60

0,4-0,7

0,1

0,02

0,15

0,3

0,4

ВЧ 70

0,4-0,7

0,1

0,015

0,15

0,4

0,6

ВЧ 80

0,4-0,7

0,1

0,01

0,15

0,6

0,6

ВЧ 100

0,4-0,7

0,1

0,01

0,15

0,6

0,8

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 14 сентября 1979 года №1215-79

ГОСТ 1215-79

Группа В81

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

Malleable iron castings. General specifications

ОКП 41 1110

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570

3. Срок проверки — 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

КЧ 30-6

294 (30)

6

100-163

КЧ 33-8

323 (33)

8

100-163

КЧ 35-10

333 (35)

10

100-163

КЧ 37-12

362 (37)

12

110-163

КЧ 45-7

441 (45)

7*

150-207

КЧ 50-5

490 (50)

5*

170-230

КЧ 55-4

539 (55)

4*

192-241

КЧ 60-3

588 (60)

3

200-269

КЧ 65-3

637 (65)

3

212-269

КЧ 70-2

686 (70)

2

241-285

КЧ 80-1,5

784 (80)

1,5

270-320

________________

* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

Черт.2

5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части — 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2

мм

Преобладающая толщина тела отливок

Диаметр расчетной части контрольных образцов

До 12

8

От 12 до 20

12

Черт.3

Таблица 3

мм

Расчетный диаметр образца

Размеры

16

20

190

50

60

70

12

16

150

36

50

50

8

12

105

25

35

35

Примечания:

1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм).

5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.

5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.

5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12356, ГОСТ 12362 — ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Марка чугуна

Способ выплавки

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Массовая доля углерода и кремния

Марганец

Фосфор

Сера

Хром

Ферритного класса

КЧ 30-6;
КЧ 33-8

Вагранка

2,6-2,9

1,0-1,6

3,7-4,2

0,4-0,6

0,18

0,20

0,08

КЧ 35-10

Вагранка — электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-4,0

0,3-0,6

0,12

0,20

0,06

КЧ 37-12

Электропечь — электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-4,0

0,2-0,4

0,12

0,06

0,06

Перлитного класса

КЧ 45-7;
КЧ 50-5;
КЧ 55-4;
КЧ 60-3;

Вагранка — электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-3,9

0,3-1,0

0,10

0,20

0,08

КЧ 65-3;
КЧ 70-2;
КЧ 80-1,5

Электропечь — электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-3,9

0,3-1,0

0,10

0,06

0,08

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Отливки из металлов и сплавов: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия


На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Чугун | металлургия | Britannica

Чугун , сплав железа, содержащий от 2 до 4 процентов углерода, а также различные количества кремния и марганца и следы примесей, таких как сера и фосфор. Это сделано путем восстановления железной руды в доменной печи. Жидкое железо отливают или разливают и закаливают в сырые слитки, называемые свиньями, а затем свиней переплавляют вместе с ломом и легирующими элементами в купольных печах и перерабатывают в формы для производства различных продуктов.

чугун чугунный универсал. длинношерстный

Подробнее на эту тему

военная техника: чугунная пушка

В 1543 году английский пастор, работавший в королевской комиссии при Генрихе VIII, усовершенствовал метод наложения достаточно безопасного, оперативного …

Китайцы производили чугун еще в 6-м веке до нашей эры, а в 14-м веке его производили в Европе время от времени.Он был введен в Англию около 1500 года; первый чугунолитейный завод в Америке был основан на реке Джеймс, штат Вирджиния, в 1619 году. В течение 18 и 19 веков чугун был более дешевым инженерным материалом, чем кованое железо, потому что он не требовал интенсивного рафинирования и работы с молотами, но это было больше хрупкая и уступающая по прочности на разрыв. Тем не менее, его несущая сила сделала его первым важным структурным металлом, и он использовался в некоторых из самых ранних небоскребов. В 20-м веке сталь заменила чугун в строительстве, но чугун продолжает иметь множество промышленных применений.

Чугун в большинстве случаев представляет собой так называемое серое или белое железо, цвета которого показаны изломом. Серый чугун содержит больше кремния и менее тверд и более обрабатываем, чем белый чугун. Оба являются хрупкими, но ковкий чугун, полученный в результате длительной термообработки, был разработан во Франции в 18 веке, а чугун с пластичным литьем был изобретен в Соединенных Штатах и ​​Великобритании в 1948 году. Такие ковкие чугуны в настоящее время составляют Основное семейство металлов, которые широко используются для зубчатых передач, штампов, автомобильных коленчатых валов и многих других деталей машин.

ГОСТ Стандартный чугунный конец резьбы и квадратный фланцевый концевой шаровой клапан Низкая цена

ГОСТ стандартный чугунный конец резьбы и квадратный фланец концевой шаровой клапан низкая цена

Информация о продукте

Показ продукта

Наши услуги

1) перед продажей

мы стараемся представить наши продукты клиентам, чтобы клиенты хорошо знали продукты.

2) при продаже

наши продавцы имеют богатый опыт экспорта, так что продукты будут доставлены к вашему месту назначения.

3) после продажи

срок гарантии на нашу продукцию составляет 12 месяцев при условии правильного использования. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами в любое время.

Контроль качества

На каждом шагу мы проводим строгий контроль качества.

1. Обнаружение каждого клапана, чтобы убедиться, что ошибка в диапазоне

2.Германия импортировала испытательное оборудование, испытания состава сырья

3.Каждый клапан проходит испытание давлением или гидравлическим давлением.

Гидравлическое или атмосферное испытание

для каждого задвижки

,

Гост / Россия Чугунные латунные уплотнительные задвижки Z44t-10/16

ГОСТ / Россия чугун с латунным уплотнением задвижки Z44T-10/16

1. Информация о продукте

2. Отображение продукта

Упаковка и доставка

Мореходная упаковка:

(1) мы обычно используем упаковку на поддонах для упаковки нашего задвижки.

(2) мы также используем фанерные ящики для упаковки нашего задвижки.

(3) Один 20-футовый контейнер навалом загружен на фанерные ящики по 20 шт.

(4) Мы можем упаковать в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

(5) Логотипы клиентов доступны на упаковке задвижки.

Контроль качества

На каждом шагу мы проводим строгий контроль качества.

1. Обнаружение каждого клапана, чтобы убедиться, что ошибка в диапазоне

2.Германия импортировала испытательное оборудование, испытания состава сырья

3.Каждый клапан проходит испытание давлением или гидравлическим давлением.

Гидравлическое или атмосферное испытание

для каждого задвижки

FAQ

1. Почему ваши клиенты выбирают вас?

a.Sealing: графитовая набивка и прокладка, детали каждой части обработки клапана

b.Technology: песок с покрытием обеспечивает хороший внешний вид, смола песок

Защита и утилизация и снижение затрат.

c. Отжиг: убедитесь, что корпус клапана не так просто потерять форму, увеличивайте его с годами.

d.Cutting: Робот резки, обеспечить качество и равномерность и красивый внешний вид.

e.Feedback: Очень хорошие отзывы от наших клиентов.

2. Сколько длится ваша гарантия на клапаны, фланцы и фитинги?

Обычно 1 год нужно использовать правильно.

3. Как насчет оплаты?

а.Т / Т.

б.л. / к.

г. ЗАПАДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ.

4. Не могли бы вы разработать для нас?

Конечно, мы производим арматуру и у нас есть профессиональные инженеры, поэтому мы

может поставлять стандартные или нестандартные, а также клапаны специального размера и регулирующие, OEM и так далее.

,

ГОСТ / Россия Стандартный чугунный шаровой клапан / концевой винт J11t-16

Гостевой / российский стандартный чугунный шаровой клапан / винтовой конец J11T-16

Глобальный клапан

Использование: Включите, чтобы отключить трубопроводы, где рабочее номинальное давление ≤ 1,6 МПа.

Наша компания является одним из крупнейших и профессиональных производителей клапанов в Китае в области низких и средних клапанов, основанная в 1959 году, 3500 заводов, более 400 000,00 квадратных метров фабрики, единственный производитель клапанов в Китае, имеющий собственную мощную систему автоматического литья (6 литье), сертификаты включают API, CE, ГОСТ, KS, JIS, ISO 9001/14001/18001, OHSAS и т. д.

gost/russia standard cast iron globe valve/screw end j11t-16 gost/russia standard cast iron globe valve/screw end j11t-16

,