Инструмент для нарезания наружной резьбы как называется: Инструменты для нарезки резьбы. Виды и работа. Применение

Содержание

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Содержание

  1. Внутренняя резьба
  2. Наружная резьба

Виды ручного инструмента для нарезки резьбы

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы Номинальные диаметры
Метрическая 1 — 52 мм
Дюймовая 1/4” — 2” (дюйма)
Коническая 1/16” — 2”
Трубная 1/16” — 6”
Трапецеидальная 5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы Номинальные диаметры
Метрическая 1 — 76 мм
Дюймовая 1/4” — 2” (дюйма)
Трубная 1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки. 

Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, клупп, гребенка

Резьбовой тип соединения на сегодняшний день получил самое широкое распространение. Он применяется в машиностроении и других сферах производства, характеризуется высокой надежностью и простой в изготовлении. При желании можно провести нарезание витков при помощи специальных инструментов, которые характеризуются практичностью и универсальностью в применении.

Инструмент для нарезания резьбыИнструмент для нарезания резьбы Инструмент для нарезания резьбы

Общая информация о резьбонарезании

Выбирая инструмент для нарезания резьбы следует учитывать особенности резьбовых поверхностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Нарезание витков проводится механическим путем при применении специального оборудования. При снятии металла образуются канавки и витки, которые идеально сочетаются с поверхностью второго элемента.
  2. Все применяемые инструменты для нарезания резьбы и технологии можно условно разделить на две категории: ручные и автоматизированные. На протяжении длительного периода использовали станки токарно-винторезной группы.
  3. На момент использования ручных инструментов при резьбонарезании нужно использовать смазку. Она существенно продлевает срок службы приспособлений, упрощает сам процесс резьбонарезания.

Нарезание резьбы разными видами плашекНарезание резьбы разными видами плашек

Нарезание резьбы разными видами плашек

Стоит учитывать, что ручные варианты исполнения имеют внутреннюю поверхность, которая и определяет размеры витков и шах их расположения. В случае обработки на токарно-винторезном станке, параметры будущей резьбовой поверхности определяются подачей и скоростью перемещения суппорта.

Фасонные резцы для нарезания резьбы

При использовании токарно-винторезного оборудования для нарезания резьбы следует подобрать наиболее подходящий резец. Производители выпускают специальные варианты исполнения резцов для нарезки резьбы, которые характеризуются своими определенными особенностями:

  1. При производстве создается режущая часть определенной формы. За счет этого образуется канавка требуемой формы.
  2. Режущая часть изготавливается из инструментальной стали, которая подвергается закалке. За счет этого при работе исключается вероятность быстрого износа режущей кромки.
  3. Применение рассматриваемого метода позволяет обрабатывать поверхности крупных заготовок.

Фасонные резцыФасонные резцы

Фасонные резцы

В производственных цехах часто используется именно токарно-винторезный станок, так как плашек и метчиков для работы с заготовками большого диаметра практически нет. Кроме этого, при резьбонарезании возникает серьезная нагрузка.

Резьбовые гребенки для повышения производительности труда

Некоторые инструмент для нарезки резьбы характеризуются высокой эффективностью при применении. Примером можно назвать резьбовые гребенки, которые можно использовать для получения витков практически любых размеров. Их достоинствам можно отнести следующие моменты:

  1. Простая конструкция.
  2. Универсальность в применении.
  3. Высокая эффективность.
  4. Технологичность.

Резьбовые гребенкиРезьбовые гребенки

Резьбовые гребенки

Гребенки представлены многониточными фасонными резцами, которые бывают призматического, круглого и стержневого типа. Чаще всего они применяются для нарезания резьбы с мелким шагом и небольшой высотой профиля.

Метчики, плашки и головки для резьбонарезания

Наибольшее распространение получили ручные инструменты для резьбонарезания. Они могут применяться в промышленности и быту.

Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

  1. Подобные инструменты применяются для изготовления болтов и шпилек. Подобное изделие представляет собой шайбу круглой формы, внутри которой выступает несколько ребер. Внешняя резьба может формироваться и калиброваться всего за один проход. В продаже встречаются различные варианты исполнения инструментов, при изготовлении применяется закаленная инструментальная сталь.
  2. Метчики используются для получения внутренней резьбы. Он также изготавливается при применении закаленной инструментальной стали, которая характеризуется высокой износоустойчивостью. Метчик имеет форму стержня, рабочая часть которого имеет несколько впадин и выступающих граней. За счет этого существенно упрощается процесс резьбонарезания.
  3. Специальные головки также могут применяться для проведения рассматриваемой работы. Они могут иметь различные размеры, применяются в паре со специальной державкой.

Стоимость ручных инструментов невысокая, при этом они характеризуются высокой эффективностью в применении.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Рекомендации по нарезанию витков на водопроводной трубе во многом связаны с тем, какая именно технология применяется. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы должен применяться с учетом следующей информации:

  1. Нужно применять смазывающие вещества, которые добавляются в зону резания для снижения степени износа режущей кромки.
  2. На момент работы нужно следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго перпендикулярно заготовке. При его смещении витки могут быть расположены друг относительно друга неправильно.
  3. При резьбонарезаии уделяется внимание тому, чтобы с зоны резания своевременно удалялась стружка.

Нарезание резьбы на водопроводной трубеНарезание резьбы на водопроводной трубе

Нарезание резьбы на водопроводной трубе

Рассматриваемая работа может проводится и в бытовых условиях.

Работа плашкой

Плашки применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Среди особенностей ее применения можно отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в тисках. Во время работы она должна находится в неподвижном состоянии.
  2. Перед применением инструмента режущая кромка и обрабатываемая поверхность смазываются маслом.
  3. Как правило, на торцевой поверхности создается небольшая фаска. Она упрощает процесс навинчивания плашки на обрабатываемую поверхность.
  4. Во время работы нужно уделить внимание тому, чтобы плашка не смещалась. Из-за этого резьба может нарезаться неравномерно, ход плашки становится более тяжелым.
  5. На 2-3 витка по ходу резьбы делается один оборот в обратном направлении. Подобным образом обеспечивается удаление стружки с зоны обработки, повышается качество получаемой поверхности.

Работа плашкойРабота плашкой

Работа плашкой

После завершения работы проверяется качество рабочей поверхности. Для этого достаточно накрутить гайку, у которой должен быть свободный ход.

Работа клуппом

Для проведения рассматриваемой работы может использовать клупп. Он напоминает плашку, но при этом имеет большие размеры. Зачастую он применяется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с рукоятками. Среди особенностей применения отметим:

  1. Клуппом характеризуется высокой эффективностью, поэтому процесс нарезания витков упрощается.
  2. Инструкция по использованию плашки и клуппа практически идентична, разница заключается лишь в том, какое усилие нужно прикладывать для получения требуемого результата.
Работа ручным клуппомРабота ручным клуппом
Работа ручным клуппом
Электрический клуппЭлектрический клупп
Электрический клупп

Набор для нарезания резьбы зачастую представлен сочетанием насадок различных диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тупится при длительном применении.

Как и чем нарезать наружную резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На деталях цилиндрической формы нарезание наружной резьбы для закручивания гаек может быть выполнено резцом на токарном станке или ручным способом, о котором речь идет ниже. Класс прочности и класс точности готовой детали должны полностью соответствовать аналогичным параметрам гайки.

Инструмент для нарезания резьбы

Наружная резьба нарезается вручную с использованием специальных инструментов – плашек. Их подразделяют на круглые (лерки), которые изготавливают цельными или разрезными, и раздвижные. Цельными плашками можно нарезать наружную резьбу только одного диаметра. Разрезными плашками, в которых выполнена прорезь, можно нарезать резьбы с наружным диаметром, регулируемым в диапазоне ±(0,1-0,3) мм. Плашку перед использованием в работе закрепляют одним или несколькими крепежными винтами в специальном воротке. Средний винт служит для увеличения размера плашки, а крайние – для ее уменьшения.

Раздвижные плашки в свою конструкцию включают две полуплашки с угловыми пазами на боковых сторонах для их установки в воротках. Нарезание наружной резьбы двумя полуплашками можно выполнить в несколько переходов, что значительно облегчает работу. На торце обрабатываемой детали предварительно срезают кромку (фаску). Диаметр стержня под обработку определяют по стандартным таблицам. Для нарезания наружной резьбы с заданными размерами наружного диаметра, шага и поля допуска используют стержень с точно заданным размером диаметра и величиной его предельного отклонения.

Например, для нарезания наружной метрической резьбы М10 с шагом 1,5 мм и полем допуска 6g необходимо выбрать стержень диаметром 9,85 мм с отрицательной величиной предельного отклонения, равной -0,12 мм.

рисунок как нарезать резьбу плашкой

Отверстия для нарезания резьбы

Вручную нарезание наружной резьбы выполняют следующим образом. Сначала на плашкодержателе отворачивают все винты. Затем плашку (маркировкой наружу) вставляют в гнездо воротка, располагая углубления в ней напротив стопорных винтов. В случае использования разрезной плашки – отворачивают крайние регулировочные винты воротка и плотным закручиванием среднего винта разжимают плашку. Затем штангенциркулем проверяют величину наружного диаметра стержня на предмет соответствия таблице.

Стержень, подлежащий обработке инструментом, вертикально фиксируют в тисках таким образом, чтобы длина его выступающей части превышала размер нарезаемой наружной резьбы на 15-20 мм. Плашку (маркировкой вниз) накладывают на покрытый смазкой конец детали и плавно вращают вороток двумя руками по часовой стрелке на два-три оборота. Затем делают пол-оборота в обратном направлении, добавляют немного смазки и продолжают операцию до ее полного завершения.


Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

Нарезание резьбы. Выбор методов и инструментов.

Нарезания токарными резцами.

Метод наиболее простой, в основном применяется на станках токарной группы, но может применяться и на станках фрезерных, при наличии ЧПУ управляемых расточных головок, расточных головок универсальных с радиальной подачей и в других редких нестандартных случаях (к примеру, когда мелкоразмерная деталь (заготовка) зажимается в цанговый патрон и устанавливается в шпиндель станка, а резец в державке (в тисках) крепится к столу станка, т.е. как бы инструмент и деталь меняются местами…)

Следует отметить:

— точение довольно простой и производительный метод;

— данным методом, при помощи одной державки и разных типов режущих пластин, можно легко получать различные виды резьб, с различными шагами, заходами, допусками и т.д.;

— во многих случаях получается хорошее качество резьбы и хорошая чистота обработанных поверхностей;

— экономически не дорогой метод и подходит для большинства материалов;

Есть и оговорки:

— зачастую метод не дает высокой производительности при массовом производстве;

— не самый лучший вариант для нарезания длинных ходовых винтов на токарном станке резцами (даже с люнетом), нарезания длинных шпилек…;

— обработка вязких материалов может вызывать низкую чистоту поверхности и трудности с эвакуацией стружки;

— довольно большие сложности с обработкой глубоких внутренних резьб (уже при вылетах более 3-4 диаметров рекомендуется применение виброгасящих державок).

Часто возникающие вопросы…

Токарные резьбонарезные пластины для нарезания резьб в основном можно встретить нескольких типов:

— пластины с полным профилем — профиль, радиус при вершине и во впадине, полностью соответствует шагу нарезаемой резьбы, иногда есть дополнительная зачистная кромка для снятия заусенца, наиболее точные и прочные резьбы;

— пластина соответствует по углу профиля резьбы, одной пластиной можно резать различные шаги резьб;

— многозубые пластины (требуется меньше проходов).

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 

 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 

 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.  

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 

В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.  

 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

    

       

Диаметр резьбыШаг (Р)Диаметр стержня
НаименьшийНаибольший
М50,754,84,8
М615,85,8
М81,257,87,9
М101,59,759,85
М121,7511,7611,88

 

 

 

 

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается  и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1…0,3 мм в зависимости от размера резьбы. Если диаметр стержня будет меньше на 0,4…0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20…25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.  

 

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы  — это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы  — диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы  — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля  — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля  — участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля  — участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы  — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы  — угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и  плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля  — угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба  — имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба — имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба  с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба — применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы — применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.
Упорные резьбы — крупная, нормальная и мелкая — применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой  нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба — применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая — трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба — применяется для червяков.

                     

Схема винтовых линий: а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая  квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.  

 

 

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

 

 

 

Нарезка резьбы: способы, резьбонарезной инструмент

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Нарезка резьбы с помощью станкаНарезка резьбы с помощью станкаСтанок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 1800, а второй – в обратном направлении на 900. Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.

Плашки для нарезки резьбыПлашки для нарезки резьбыПлашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.

Метчики для нарезки резьбыМетчики для нарезки резьбыИнструмент для нарезки резьбы

 

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 1400.
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Нарезка резьбы на трубах: инструмент, приспособления, устройства, способы

В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное. Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях. Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERNНарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN

Исполнения

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред. При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей. Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

Инструменты для нарезания резьб на трубах

Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Нарезка резьбы на токарном станкеНарезка резьбы на токарном станке
Нарезка резьбы на токарном станке
Нарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станкеНарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке
Нарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

Подготовка к нарезке

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п. Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

Зачистка трубыЗачистка трубы

Зачистка трубы

После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

 Непосредственно перед работами нужный участок трубы смазывается. Подойдут смазки со средней вязкостью, например, масло «Индустриальное 40». Густую смазку (солидол) можно нанести и на рабочий профиль плашки.

Получение профиля при помощи плашек

Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

  1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
  2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,5…2 мм и углом 45…60°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.Плашки для нарезания резьбыПлашки для нарезания резьбы

    Плашки для нарезания резьбы

  3. Вращая рукоятками плашкодержатель, производят нарезку резьбы примерно на 5…6 оборотов. После этого усилие операции увеличивается, что связано как с фрикционным воздействием стружки, так и с уменьшением количества смазки между контактными поверхностями. Поэтому процесс приостанавливают, и добавляют смазку в рабочую зону, при этом инструмент лучше отвести на один оборот назад.
  4. После прохода черновой плашки используют чистовую, которая обычно входит в комплект. Порядок работ – такой же. Вращение всегда производится по часовой стрелке. Важно не увеличивать темп нарезания, поскольку при этом увеличивается температура инструмента, а труба дополнительно нагружается изгибающими усилиями.

Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

Получение резьбового профиля при помощи клуппов

Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек. В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа. Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

Работы производят так:

  1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
  2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
  3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
  4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

Устройство клуппаУстройство клуппа

Устройство

Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

Фрезерование резьбы упрощенное | Производство режущего инструмента

Хотя нарезание резьбы — это хорошо зарекомендовавший себя процесс, некоторые механические мастерские все еще боятся пробовать его, опасаясь, что это слишком сложно. «Фрезерование резьбы — не большая загадка, но некоторые магазины не решаются делать это», — сказал Джо Мазценга, менеджер по продажам компании J.M. Sales — США, Трой, штат Мичиган, которая предлагает твердосплавные фрезы и резьбовые фрезы со сменными пластинами. «На самом деле, мы можем довольно легко настроить клиента на успешное выполнение резьбонарезания, если у него есть подходящий инструмент.”

Фрезерование резьбы требует наличия обрабатывающего центра с возможностью винтовой интерполяции, что требует одновременного движения по трем осям. Две оси выполняют круговую интерполяцию, а третья движется перпендикулярно круговой плоскости. Большинство станков с ЧПУ, построенных за последние 10-15 лет, обладают такой способностью.

Предоставлено KOMET

Одна и та же резьбовая фреза KOMET JEL нарезает два отверстия разного диаметра — M10 × 1,5 (слева) и M18 × 1.5.

«Я редко встречу кого-то, кто не может этого сделать», — отметил Джим Хартфорд, вице-президент Advent Tool & Manufacturing Inc., Антиох, штат Иллинойс. Advent производит резьбовые фрезы с одно- и многогнездной резьбой, а также твердосплавную резьбу. мельницы.

Вставной тип с несколькими канавками обычно предназначен для резьбофрезерования отверстий диаметром ¾ дюйма или больше, потому что должно быть достаточно места для корпуса инструмента и вставок. Доступны резьбовые фрезы меньшего размера, но они обычно имеют только одну или две канавки.

«Во многих случаях, когда вы попадаете в отверстия диаметром ¾ дюйма и меньше, вы все равно можете использовать цельную фрезу с 4 или 6 зубьями, чтобы выполнить эту работу», — сказал Хартфорд. «Со вставленной фрезой вы могли только возможно, поместите туда одну пластину, чтобы время цикла было медленным. Например, в нержавеющей стали 316 однорезьевой фрезы потребуется от 40 до 45 секунд, чтобы нарезать отверстие. С твердосплавной резьбовой фрезой с 4 зубьями , это займет от 6 до 8 секунд ».

По сравнению с твердосплавными фрезами и фрезами со вставной резьбой при больших диаметрах твердый сплав, как правило, лучше подходит для высокой производительности, поскольку он обеспечивает более короткое время цикла.

«Хотя твердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой подходят для отверстий большего диаметра, может быть выгодно использовать твердосплавные инструменты меньшего размера, поскольку они обычно могут работать с более высокими скоростями подачи», — сказал Вольфганг Руфф, вице-президент по инженерным вопросам компании KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс. «Например, если у вас резьба M80 × 1,5, вы можете использовать резьбу диаметром 50 мм. вставлена ​​резьбовая фреза, имеющая пять режущих кромок. Вы также можете выбрать диаметр 20 мм. Цельнотвердосплавная резьбовая фреза, которая также будет иметь пять режущих кромок, но будет работать с более чем удвоенной скоростью подачи, эффективно сокращая время изготовления каждого отверстия вдвое.Это имеет огромное значение для крупных серий ».

Фрезы со вставной резьбой подходят для небольших мастерских с небольшими производственными партиями. В одном корпусе инструмента можно использовать несколько сменных пластин с разными формами резьбы, поэтому он более универсален и дешевле в целом.

«Они работают одинаково, но есть разница в стоимости», — сказал Хартфорд. «Корпус инструмента будет стоить от 300 до 450 долларов, но вставки стоят всего около 30 долларов, когда требуется замена. При использовании твердосплавной резьбовой фрезы весь инструмент необходимо заменить по цене от 200 до 300 долларов.Кроме того, оператору легче заменить пластину, чем сменить инструмент целиком и переквалифицировать его ».

Ерш из

КОМЕТ указал на то, что вставки должны точно располагаться в карманах. «Если это не так, значит, одна вставка не соответствует другой, и вы не можете произвести правильную резьбу». KOMET предлагает твердосплавные резьбовые фрезы в качестве стандартных инструментов и встроенные в качестве специальных.

Цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой бывают с винтовыми и прямыми канавками. Спиральные канавки снижают давление резания, распределяя давление резания по канавке.

«Мы почти исключительно используем спираль», — сказал Мазценга. «С фрезой со спиральной канавкой вы получите гораздо более плавный и тихий рез, потому что зацепление зубьев распространяется на больший диапазон. У фрезы с прямой канавкой все зубцы данной канавки входят в зацепление одновременно. Это создает большее радиальное давление, вызывая вибрацию и отклонение ».

Тем не менее, прямые канавки имеют геометрию, подходящую для твердых материалов от 55 до 64 HRC. «Передний угол прямой канавки постоянен», — отметил Мазценга.

Несколько и одна форма

Большинство резьбовых фрез, цельнотвердосплавных или вставных, представляют собой многозубые инструменты. Зубья расположены параллельно, а не по спирали, как метчик. Многозубые резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия.

Предоставлено J.M. Sales

JM Sales предлагает свою резьбовую фрезу со сменными пластинами Quattro (слева), резьбовую фрезу GFT с тремя зубчатыми кольцами для малых диаметров и глубиной 3 диаметра (второе слева), сверлильно-резьбовые фрезы BGFS-W для стали и титана (вторая справа) и сверлильно-резьбовая фреза BGFS-H для закаленных сталей (справа).

Одна многозубая резьбовая фреза может нарезать резьбу одинакового шага в диапазоне диаметров. Это потому, что диаметр определяется траекторией ЧПУ, а не инструментом (как с метчиком). «С фиксированным шагом многофункциональный инструмент может нарезать любую резьбу с шагом 20, будь то ¼-20, ¾-20 или 2″ -20 дюймов, если он может поместиться в отверстие », — сказал Стефан Франческоне, менеджер по производству. для компании Harvey Tool Co. LLC, Роули, штат Массачусетс, которая производит твердосплавные резьбовые фрезы одно- и многократной формы.

«Многоформная резьбовая фреза работает быстро, потому что все эти вершины и впадины нарезаются одновременно для создания резьбы», — сказал Джефф Дэвис, вице-президент по инжинирингу Harvey Tool.«Обратной стороной является то, что вы заблокированы на поле из-за этих пиков и спадов. Каждый раз, когда вы видите на инструменте более одной треугольной формы резьбы, вы имеете дело с фиксированным шагом ». Для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.

Помимо возможности резания любого диаметра, преимуществом резьбовой фрезы одной формы является то, что она может нарезать резьбу любого шага или диапазона шагов резьбы. Тем не менее, резьбовая фреза с одной формой может нарезать только одну резьбу за один проход и должна перемещаться вокруг отверстия столько раз, сколько имеется резьб.

«Несмотря на то, что им приходится покупать резьбовую фрезу для каждого шага, более крупные производственные цеха склоняются к разнообразию, поэтому у них есть хороший набор инструментов», — сказал Дэвис. «Инструменты единой формы больше подходят для небольших мастерских, которым нужен более гибкий инструмент».

Предоставлено Harvey Tool

Резьбовые фрезы с покрытием AlTiN от Harvey Tool подходят для нарезания резьбы труднообрабатываемым материалам, черным металлам, стали и аэрокосмическим материалам.Они также доступны с покрытием TiB2 для алюминиевых деталей.

Предоставлено KOMET

Фреза для резьбы однокомпонентной формы KOMET, обычно для глубокой резьбы, имеет сменные твердосплавные головки.

J.M. Sales — Маззенга из США сказал, что его компания не разделяет убеждения, что резьбовые фрезы можно использовать для любого диаметра при одинаковом шаге. «Это в некоторой степени правильно, но мы не даем ему такого определения», — сказал он.«Наши резьбовые фрезы предназначены для нарезания резьбы на малом диаметре, а также на боковой поверхности и гребне. Большинство наших резьбовых фрез изготавливаются для определенного шага и диаметра.

«Мы определяем эту резьбовую фрезу более полно, чем просто резьба с углом 60 ° (стандартная форма резьбы — с углом 60 °)», — продолжил он. «На самом деле, если вы попытаетесь сделать свою резьбовую фрезу как можно больше для конкретной резьбы и не будете компенсировать эту форму в самом инструменте, вы получите резьбу, граничащую с границами допуска резьбы.Вполне возможно сделать на станке регулировку на делительный диаметр, а затем получить дополнительный меньший диаметр. Чтобы учесть это, мы исправляем форму резьбы инструмента ».

KOMET предлагает оба типа резьбовых фрез: с так называемым «исправленным профилем» (M16 и ниже) и без исправленного профиля. При использовании последнего для отверстий большего диаметра крайне важно следовать «концепции 2 3 », согласно которой диаметр резьбовой фрезы должен быть не более 2 3 отверстия для сохранения правильный шаг резьбы.

В глубине

Обычно резьбовая фреза ограничивается глубиной около 3 диаметров, поскольку силы резания не сбалансированы.

«Вы действительно не хотите брать резьбовую фрезу глубже трехкратного диаметра, особенно с большим шагом», — сказал Мазценга. «Что-нибудь более глубокое, и к нему прилагается огромное радиальное давление, которое вызывает отклонение. Шансы на успех с одного выстрела значительно снижаются. Если вам нужно пройти глубже, вы должны сделать проход в верхней части резьбы, возможно, пройти половину пути и сделать проход, затем спуститься глубже и сделать еще один проход.А с ЧПУ ваши потоки свяжутся ».

Однако некоторые производители сомневаются в необходимости глубоких отверстий с резьбой. «Когда вы достигнете глубины 2,5 диаметра, вы достигнете максимальной прочности резьбы. Нет никакой пользы в создании более глубокой нити », — сказал Рафф. «Нет необходимости чрезмерно изобретать детали и делать их более дорогостоящими в производстве».

Предоставлено J.M. Sales

Резьбовая фреза GFM компании J.M. Sales нарезает резьбу, размер которой намного превышает размер самого инструмента.

Знать программу

Поскольку резьбовая фреза имеет круговую интерполяцию, фактическая скорость подачи на режущей кромке будет отличаться от запрограммированной в центре инструмента. «Резьбовая фреза всегда движется по окружности, поэтому осевая линия инструмента будет двигаться со скоростью, отличной от скорости внешнего диаметра инструмента», — сказал Франческоне из Harvey Tool. «Так что вам нужно компенсировать это скоростью подачи. В случае внутренней резьбы вы уменьшаете линейную скорость подачи, а в случае внешней резьбы — увеличиваете.”

Многие программы резьбофрезерования начинаются с перпендикулярного проникновения в стенку отверстия, что вызывает вибрацию инструмента и следы инструмента на резьбе, согласно Ruff из KOMET. Как только инструмент начнет вибрировать, он не остановится на время работы. Чтобы устранить эти проблемы, он рекомендует начинать процесс с постепенного приближения к стенке отверстия круговыми движениями, а затем переходить на полную глубину резания. КОМЕТ предлагает для этого программу, которую можно загрузить с ее веб-сайта.Также доступны приложения для Apple и Android.

Преимущества резьбового фрезерования

Существует множество причин, по которым нарезание резьбы используется вместо других операций нарезания резьбы, особенно нарезания резьбы.

Как указывалось ранее, резьбовая фреза может обрабатывать отверстия в диапазоне диаметров. Диаметр крана фиксированный.

Для больших диаметров резьбовые фрезы могут быть более экономичными. Большие краны могут быть дорогими.

Предоставлено Harvey Tool

Фрезы для сквозной подачи СОЖ помогают вымывать стружку из глухих отверстий.Компания Harvey Tool предлагает стандартные резьбовые фрезы со сквозной подачей СОЖ размером от 10-32 до ½-13.

Advent’s Hartford привел этот пример. «Скажем, вам нужно отрезать нитку 6–12 дюймов, а затем 5–10 дюймов. При использовании резьбовой фрезы для вставки все, что вам нужно сделать, это сменить пластину с шагом 12 на шаг 10 по цене 30 долларов за пластину. Метчик такого размера, вероятно, будет стоить 2500 долларов, а вам нужно будет купить два ».

Фрезы могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу. Метчики нельзя применять для наружной резьбы.

Если во время работы резьбовая фреза сломается, детали можно вынуть из отверстия и нарезать резьбу новым инструментом. Поскольку метчик обеспечивает значительный контакт вдоль разреза, создавая большое усилие, метчики могут сломаться и застрять в отверстии, что может стать причиной брака.

Предоставлено KOMET

KOMET JEL Micro предназначен для нарезания резьбы на материалах с твердостью от 45 до 60 HRC. Резьбовая фреза M1 × 1,5 имеет диаметр меньше 0.75мм.

Только изменив программирование, одна резьбовая фреза может производить левую или правую резьбу. Метчик может обрабатывать только то, что приточено к инструменту, поэтому пользователю нужен один инструмент для левой резьбы, а другой — для правой.

Нарезные фрезы могут производить полную резьбу близко к основанию глухого отверстия. Когда отверстие слепое, метчик может дотянуться до него только потому, что он имеет конус. «Форма вашей резьбы будет в пределах половины шага от дна отверстия», — сказал Хартфорд из Advent.«Это так близко, насколько вы можете».

Резьбовая фреза обеспечивает более тонкую обработку поверхности, чем метчик.

Фрезы для нарезания резьбы производят резьбу за один или несколько проходов. «С резьбофрезерованием вы, вероятно, сможете сделать это за один проход, если это более мягкий материал, например алюминий», — сказал Дэвис из Harvey Tool. «Но при работе с твердым материалом вы можете сделать больше проходов, не сломав инструмент. При нарезании резьбы используется вся форма резьбы, и она увеличивается до окончательного размера за один проход ».

Предоставлено KOMET

Комбинированная сверлильно-резьбовая фреза Thriller фирмы KOMET выполняет три операции на детали автомобиля: сверление, фрезерование резьбы и точечную нарезку.Режущие кромки имеют покрытие PCD.

Резьбовые фрезы могут начинаться с верха отверстия и переходить к низу или наоборот. Отводы должны начинаться сверху и доходить до низа. «Очень часто людям нравится начинать снизу и двигаться к вершине, потому что, надо надеяться, гравитация потянет стружку вниз, и они не будут повторно разрезаны», — сказал Дэвис.

И, наконец, резьбовые фрезы, в отличие от метчиков, могут совмещать различные операции в одном инструменте. Например, производители предлагают инструменты, которые могут просверливать отверстие, снимать фаску, а затем нарезать резьбу за один прием.CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected]

Авторы

Advent Tool & Manufacturing Inc.
(800) 847-3234
www.advent-threadmill.com

Harvey Tool Co. LLC
(800) 645-5609
www.harveytool.com

J.M. Sales — США
(248) 879-5984
www.jmsales-usa.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

,

Инновационные инструменты для нарезания резьбы для вашего процесса нарезания

  • Navigator
  • Связаться с
  • Поставщики
  • English
    • German
    • Austria
    • Swedish
    • Polish
    • Czech
    • Polish
    • Czech
    • Turkish
        000

        • Turkish
        • Инструмент для сверления
        • Turkish
        • Фрезы
        • Turkish
        • Инструменты для нарезания резьбы
        • Turkish
        • 000
        • 000
        • 00030003 Turkish
        • 000
        • Turkish
        • Инструменты для зенковки
        • Turkish
        • Пистолетные сверла
        • Turkish
        • Инструменты PCD / PCBN
        • 30
            0004 112
          • Зажимные системы
          • Turkish
          • GE 100
          • Turkish
          • Линии специальных продуктов
          • Turkish 9000felder
              000

              • Turkish 9000felder
                  000

                • АВИАЦИИ
                • Turkish
                • АВТОМОБИЛЬНЫХ
                • Turkish
                • МАШИНОСТРОЕНИЕ
                • Turkish
                • РАБОТА & ОБСЛУЖИВАНИЕ
                • Turkish
                • ЭНЕРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ
                • Turkish
                • ОПТИКА И ТОЧНЫЙ ИНЖИНИРИНГ
                • Turkish
                • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И ФОРМ
                • Turkish
                • ELECTRICAL

                004

              • СЕРВИС
                  • Turkish
                  • УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ

              .

              Наконечники для резьбового фрезерования

              Подача на зуб

              Всегда работайте с небольшими значениями подачи на зуб, чтобы добиться наилучшего качества и избежать следов подачи на поверхности детали. Подача на зуб не должна превышать 0,15 мм / зуб (0,006 дюйма / зуб), поэтому необходимо небольшое шестигранное значение.

              Подача, необходимая программному обеспечению машины

              Всегда рассчитывайте правильные скорости подачи резьбового фрезерования, требуемые программным обеспечением станка, чтобы обеспечить правильную нагрузку на пластину.Подача всегда зависит от
              h ex значение, которое соответствует скорости периферийной подачи. Однако для многих станков требуется центральная подача инструмента ( v f ). При фрезеровании внутренней резьбы траектория инструмента на периферии быстрее, чем движение центральной линии инструмента. Программирование скорости подачи на большинстве фрезерных станков основано на центральной линии шпинделя, и это должно быть включено в расчеты фрезерования резьбы, чтобы максимизировать срок службы инструмента и избежать вибрации / поломки инструмента.

              Количество проходов

              Разделение операции нарезания резьбы на несколько проходов позволяет достичь большего шага резьбы и повысить защиту от поломки инструмента при работе с трудными материалами. Фрезерование резьбы с несколькими проходами также улучшает допуск на резьбу за счет уменьшения прогиба инструмента. Это обеспечивает большую безопасность при больших вылетах и ​​нестабильных условиях. При нарезании резьбы на закаленных и сложных материалах всегда используйте два или более прохода.

              Сухая или мокрая обработка

              Всегда рекомендуется сухая обработка, поскольку СОЖ подчеркивает колебания температуры на входе и выходе, вызывая термические трещины.Смазочно-охлаждающая жидкость может быть полезна в определенных случаях, например, при чистовой обработке нержавеющей стали / алюминия, обработке HRSA или механической обработке чугуна (для уменьшения токсичной пыли). Однако лучше всего удалять стружку с помощью сжатого воздуха.

              Рекомендации по резке

              • При фрезеровании внутренней резьбы,
                a e увеличено по сравнению с прямым резанием, что снижает эффект утонения стружки
              • При фрезеровании наружной резьбы радиальная глубина становится намного меньше, и можно использовать более высокую скорость резания.
              • Угол в плане радиуса при вершине составляет 90 °.Поскольку это самая чувствительная часть вставки,
                h ex Расчеты следует производить с использованием угла в плане 90 °

              Для данных резания и значений используйте
              CoroPlus® ToolGuide

              Размер отверстий для фрезерования резьбы

              На резьбовых фрезах используются отверстия того же размера, что и для нарезания резьбы. Всегда ищите как можно большую дыру, не выходя за пределы допуска. Это обеспечит более безопасный процесс и более длительный срок службы инструмента.При использовании полнопрофильной пластины требуется меньшее отверстие для обеспечения обработанной вершины резьбы.

              Обработка

              Чтобы получить максимальную производительность от держателей инструмента с пластинами с винтовой фиксацией, всегда используйте динамометрический ключ, чтобы гарантировать надежную посадку пластины.

              • Установленный слишком высокий крутящий момент отрицательно повлияет на производительность инструмента и приведет к поломке пластины и винта
              • Установленный слишком низкий крутящий момент вызовет вибрацию и неточные результаты резки.
              • Регулярно меняйте винт пластины и убедитесь, что гнездо наконечника чистое и не имеет препятствий, которые могут сместить пластину.Эти проверки необходимы для надежности процесса нарезания резьбы

              .

              Нарезание винтовой резьбы | Кузница

              Перед нарезкой резьбы поверните деталь вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца. В справочниках инженеров и машинистов есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 Приложения A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов.Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая. При нарезании резьбы на токарном станке обычной практикой является уменьшение наружного диаметра до максимального основного диаметра вместо минимального основного диаметра, что допускает любую ошибку.

              Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанге или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки.Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).

              Рисунок 3-82. Диск для регулировки резьбы.

              Для нарезания резьбы переместите насадку резьбонарезного инструмента в контакт с заготовкой и обнулите шкалу упора соединения. Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры.Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый разрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом приводит к перемещению каретки при вращении ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода. Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 3-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно.Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 3-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.

              После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для нарезания резьбы из резьбовой канавки, отводя ручку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора для соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого реза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения бора инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

              После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильный шаг резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстродействующем редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки правильности пределов делительного диаметра в справочной таблице для требуемой ширины зуба.

              Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который можно настроить для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или можно настроить для регулирования общей глубины нарезания резьбы.

              Когда нить обрезается, конец должен быть каким-то образом закончен. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца — это специальная шлифованная насадка для резки фаски под углом 45 градусов. Для получения закругленного конца фрезу желаемой формы следует специально для этой цели отшлифовать.

              Операции нарезания метрической резьбы

              Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка и преобразования его операции для нарезания метрической резьбы.Токарный станок для метрических измерений имеет быстросменную коробку передач, позволяющую устанавливать правильный шаг винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.

              Большинство токарных станков оснащено набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки надлежащего метрического шага.(Метрическая табличка с данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) Большинство токарных станков имеют возможность быстро прикрепить эти переключающие шестерни к существующим шестерням, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая — для шпинделя или ведущей шестерни.

              .