Испытания арматуры трубопроводной арматуры: ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

Содержание

Технология и нормы испытаний запорной арматуры

Испытания на прочность деталей, узлов и изделий запорной арматуры предусматривают оценку сохранения целостности объекта испытаний при действии докритических и критических нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации арматуры в технологических системах. При испытании запорной арматуры на прочность в качестве основной среды используется техническая вода. Процесс ведется при температуре 20 ± 5 °С. Гидравлическому воздействию подвергаются все элементы изделия, воспринимающие действие избыточного давления рабочей среды.

 

Перед началом испытаний внутренние полости объектов герметизируют заглушками и заполняют испытательной средой. При этом для обеспечения безопасности испытаний из полостей должен быть удален воздух. Затем давление доводят до критического уровня, регламентированного ГОСТ 356. Под избыточным давлением объект находится заданное время, после чего его обследуют. Изменение давления среды в процессе испытания не допускается. Испытания на гидравлическую плотность материала корпусных деталей и сварных швов часто совмещают с испытаниями на прочность и проводят только после завершения прочностных.

 

Рис. 1. Схемы испытаний на герметичность затвора запорной арматуры:
а — запорного клапана; б — шарового крана; в — клиновой задвижки


Испытания на герметичность затвора запорной арматуры (рис. 1) проводят после испытаний на прочность и плотность. Испытания должны отвечать требованиям технических регламентов и стандартов.
 
Нормы допустимых утечек через затвор для общепромышленной запорной арматуры регламентированы ГОСТ 9544-93. В табл. 1 даны отдельные значения допустимых утечек для арматуры классов герметичности А, В, С и D) при испытаниях водой.

 

Таблица 1

Dy,мм

Максимально допустимая утечка воды, см3/мин, для классов герметичности

A

B

C

D

100

Нет

видимых

утечек

0,06

0,18

0,6

200

0,12

0,36

1,2

400

0,24

0,72

2,4

600

0,36

1,08

3,6

800

0,48

1,44

4,8

1000

0,6

1,8

6,0

 

Для специальной арматуры нормы герметичности регламентируются специальной НТД.
 
Испытания ведутся при предписанных давлении, температуре среды, погрешностях оценки утечки.
 
Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработаны универсальные испытательные стенды для испытаний общепромышленной и специальной запорной арматуры в цеховых условиях.
Описание и характеристики стендов для испытаний общепромышленной и специальной запорной арматуры приведены на сайте НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» в разделе «Испытательное оборудование».
 
Среди специальных испытаний запорной арматуры наиболее информативными являются испытания на надежность.
 
Цель испытаний на надежность — обеспечение безотказной работы трубопроводной арматуры при действии на нее комплекса внутренних и внешних воздействий, возникающих в трубопроводе и вне его при эксплуатации технологических систем, агрегатов и установок.
 
Задачей испытаний является экспериментальное определение показателей надежности запорной арматуры при действии или моделировании комплекса внутренних и внешних воздействий.
 
Испытания проводят в заданных условиях. Они характеризуются основными параметрами рабочей, управляющей и окружающей сред (давлением, температурой, влажностью, расходом и т.д.). К этим параметрам при испытаниях предъявляются более высокие требования, чем указано в технических условиях или в задании на проектирование. В отдельных случаях допускается снижение параметров испытательной среды по сравнению с рабочими параметрами изделия, что вызвано ограниченными возможностями стендового оборудования.
 
При испытаниях запорной арматуры могут быть использованы все виды внутренних и внешних воздействий (гидравлические, пневматические, механические, электрические, климатические и т.д.). Полнота воздействующих факторов определяется нормативно-технической документацией на конкретный тип изделия и во многом зависит от глубины знания физических процессов, происходящих в изделии и его составных элементах во время эксплуатации.
 
Наиболее распространенными факторами, характеризующими многообразие воздействий на трубопроводную арматуру при испытаниях, являются: давление испытательной среды, ее температура и расход через затвор, крутящий момент на приводном устройстве, напряжение (ток) привода, температура и влажность окружающей среды, частота срабатывания и относительная скорость перемещения подвижных частей арматуры, герметичность затвора. Для оценки внутреннего состояния арматуры и ее составных элементов приняты требования конструкторской документации к деталям и узлам.
 
Отказами при испытаниях считаются события, заключающиеся в заклинивании подвижных частей запорной арматуры, появлении неустранимой утечки в неподвижных соединениях, потере герметичности затвора и сальника, разрыве сильфона или мембраны, разрушении резьбовых соединений, деталей, узлов, сварных швов и т.д.
 
Все отказы классифицируют на внезапные и постепенные. К внезапным отнесены отказы, характеризующиеся скачкообразным изменением одного или нескольких заданных параметров, к постепенным — отказы, вызванные старением и износом. Показатели долговечности — гамма-процентный ресурс до ремонта, назначенный полный ресурс и другие рассчитываются только по постепенным, а показатели безотказности — нижняя односторонняя доверительная граница наработки на отказ, нижняя односторонняя граница вероятности безотказной работы в течение заданного ресурса и другие — по постепенным и внезапным отказам. Исходными данными для расчета показателей надежности запорной арматуры являются: наработка до отказа или между отказами, количество отказов, время восстановления.
 
При испытаниях запорной арматуры на надежность наиболее широко применяют схемы нагружения, аналогичные схемам нагружения арматуры при испытаниях на герметичность затвора. Специальных ограничений или рекомендаций, касающихся характера нагружения объекта испытаний внешними и внутренними силами, не установлено, что, строго говоря, не может считаться нормальным. Как следствие этого, имеются отдельные частные методики, допускающие проведение испытаний без постоянного воздействия испытательной среды на трубопроводную арматуру. Среда используется только при контрольных испытаниях затвора после наработки заданного количества циклов без ее воздействия на элементы затвора. Естественно полагать, что показатели надежности, установленные при таких испытаниях, будут иметь достаточно низкую достоверность, что во многих случаях подтверждается практикой.
 
Нормативно-техническая документация на проведение испытаний на надежность  достаточно скупо освещает такие важные вопросы, как измерение и анализ функциональных параметров трубопроводной арматуры и ее основных элементов, хотя именно эти параметры определяют работоспособность базовых узлов арматуры и всего изделия в целом. Решение только этих вопросов позволит вскрыть значительные резервы не только в повышении качества трубопроводной арматуры, но и определить принципиальные направления конструктивного, технологического и метрологического совершенствования производства арматуры. Чтобы реализовать эти резервы на практике при производстве трубопроводной арматуры, необходимо решить следующие задачи:
 — установление всей полноты состава важнейших функциональных параметров, определяющих надежность трубопроводной арматуры и ее основных элементов на всех стадиях жизненного цикла;
 — определение и нормирование для различных этапов технологического процесса и стадий жизненного цикла арматуры количественных уровней функциональных параметров с выявлением их граничных значений, за пределами которых наступает предельное состояние изделия;
 — разработка методов и создание средств измерений, позволяющих оценивать значения функциональных параметров на основных этапах жизненного цикла трубопроводной арматуры.

СТ ЦКБА 028-2007 Арматура трубопроводная. Периодические испытания. Общие требования / 028 2007

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Испытание на герметичность запорной арматуры. « Мир трубопроводной арматуры

В процессе изготовления арматуры могут иметь место дефекты материала деталей или погрешности обработки и сборки, которые снижают прочность конструкции или ухудшают эксплуатационные качества изделия. Для выявления этих дефектов и последующей их ликвидации арматура проходит гидравлическое испытание, которое выполняется в два этапа.

Первый этап:   Гидравлическое испытание изделия на прочность, непроницаемость металла, неподвижных разъемных соединений и сальника.

Детали арматуры, изготовляемые отливкой, могут  иметь такие дефекты, как песчаные и газовые раковины, пористость металла, трещины, разностенность в результате смещения стержня в литейной форме, остаточные внутренние напряжения. В сварных соединениях возможны непровар, трещины, пористость, смещение стенок, растрескивание околошовной зоны.

Для того чтобы гарантировать прочность детали и непроницаемость металла производят испытание на прочность.

Испытание проводят при пробном давлении, которое в 1,25-2 раза превышает условное давление. Испытание проводится водой при нормальной температуре, а наличие или отсутствие протечек выявляется внешним осмотром испытуемого изделия, по падению давления в замкнутом объёме или соответствующими приборами.

Давление обычно создается при помощи насосов. Продолжительность испытания устанавливается соответствующей технической документации. Время выдержки изделия под пробным давлением должно быть достаточным для осмотра и установления годности изделия. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускается.

Испытанию должны подвергаться все полости арматуры, заполняемые рабочей средой. Поэтому арматура испытывается при открытом положении запорного органа, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при испытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 1 кг с целью лучше выявить протечки.

Второй этап: Испытание запорного органа изделия на герметичность.

Испытание проводится для проверки качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа арматуры. Одновременно контролируется качество сборки разъёмных соединений сальникового, сильфонного или мембранного узла.

Гидравлическое испытание на герметичность производится под условным давлением «Ру» и выполняется после «гидравлического испытания на прочность».

При испытаниях задвижек  и кранов давление создаётся с каждой стороны запорного органа: сначала с одной, а затем — с другой стороны. Соответственно с противоположной стороны производится осмотр. В вентилях, клапанах и заслонках испытание производится, как правило, с одной стороны.  Энергетическая арматура испытывается по особым техническим условиям. Арматура, снабженная приводами, дополнительно испытывается на герметичность перекрытия запорного органы приводом. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды допустима, а обеспечение абсолютной герметичности запорного органа бывает сложно  и экономически неоправданным. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам герметичности с соответствующим нормам допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544-75.

Класс герметичности устанавливается в зависимости от назначения арматуры: 1-Й класс — арматура для взрывоопасных и токсичных сред; 2-й класс — арматура для пожароопасных сред; 3-й класс — арматуры для остальных сред. Нормы герметичности по ГОСТ 9544-75 распространяются на арматуру с Dy=3÷2000 мм для давлений Ру=20 МПа.

Для арматуры 1-го и 2-го классов герметичности предусмотрены нормы при испытаниях воздухом или водой, для арматуры 3-го класса герметичности — только водой.

В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую, отделенную запорным органом.

Для обнаружения и измерения пропуска испытательной среды применяются различные методы и приборы. Наиболее просто обнаруживается пропуск при испытании водой. Пропуск определяется по количеству просочившейся воды. При испытаниях воздухом обнаружение пропуска может быть осуществлено путем его отвода по резиновой трубке в резервуар с водой. Для этого арматура со стороны контролируемого патрубка должна быть перекрыта заглушкой с резиновой прокладкой; заглушка снабжается штуцером для отвода воздуха. Для более точного измерения пропуска воздух по резиновой трубке отводится в стеклянную трубку или стеклянный сосуд с делениями, наполненный водой. Пропуск определяется по объёму вытесненной воздухом воды или по числу пузырьков в минуту. Обнаружить место пропуска можно и по появляющимся мыльным пузырям, если нанести кистью на контролируемое место мыльный раствор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТ ЦКБА 082-2009 Арматура трубопроводная. Входной контроль / 082 2009

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

СТ ЦКБА 007-2015 Арматура трубопроводная. Организация и проведение экспертизы промышленной безопасности трубопроводной арматуры, эксплуатируемой на опасных производственных объектах / 007 2015

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

испытания трубопроводной арматуры

Сегодня компания ТехАрматура не только комплектует, но и проводит испытания промышленной трубопроводной аппаратуры на своем стенде. Мы проверяем (опрессовываем) клиновые задвижки, шаровые краны или затворы под давлением на аттестованном стенде ИС-1-40.  Контроль производителя на нашей стороне является еще одной гарантией качества продукции.


Сегодня компания ТехАрматура не только комплектует, но и проводит испытания промышленной трубопроводной аппаратуры на своем стенде. Мы проверяем (опрессовываем) клиновые задвижки, шаровые краны или затворы под давлением на аттестованном стенде ИС-1-40.  Контроль производителя на нашей стороне является еще одной гарантией качества продукции.


Давайте рассмотрим опыт, приобретенный нами с 2010 года и причины установки стенда. Что дает такой шаг потребителю?


 

Гарантии завода – изготовителя и дополнительные испытания ТПА


 


Мы знаем, что согласно нормативным документам каждая единица запорной аппаратуры должна проверяться изготовителем. Продавая ТПА с 2010 года, мы убедились в обратном. Изделие может быть красивым внешне, но не работать. Внутренние раковины, отсутствие крепежных элементов, другие дефекты иногда выявляются в процессе сборки или эксплуатации запорной аппаратуры.


Брак, выявленный после установки запорного узла, приводит к резкому удорожанию работ. Заказчик тратит время, выделяет дополнительные ресурсы на устранение неполадок, теряет доверие конечного потребителя. Эти моменты усложняют нашу работу и приводят к издержкам.


Наша компания внимательно относится к проблемам каждого клиента. Для исключения неприятных ситуаций мы установили испытательный стенд ИС-1-40 и теперь сами можем контролировать качество запорной аппаратуры.


 

Как проводятся испытания ТПА


 20180613_143020.jpg


Клиновая задвижка, стальной шаровый кран или затвор являются узлами инженерных коммуникаций, в которых есть подвижные части. Герметичный стык с трубами не гарантирует безотказную работу этих узлов. Кроме этого, при пониженном давлении блок может работать, а при номинальном дать течь или заклинить. Согласно ГОСТ 9544-2015, необходимо проводить испытания как на герметичность так и на плотность и прочность материала каждой запорной единицы.


Испытания могут проводиться водой или воздухом под давлением. Установленный нами стенд позволяет проводить всестороннее испытание ТПА. Зажимы фиксируют установленный модуль на стенде в соответствии с ГОСТ 33257. При проверке в систему для опрессовки подается сжатый воздух. Давление воздуха контролируется поверенными манометрами. Оператор подает воздух, следит за поведением запорной арматуры, за показаниями приборов. По такому же алгоритму проводят испытания и на заводе, только в некоторых случаях помещают узел в воду для визуального контроля, ускоряя проверку.


Закрепляется запорный модуль на стенде с помощью гидравлического зажима, под давлением до 16 МПа. Специальное крепление имитирует характер соединения при сборке трубопровода.


Испытания на стенде позволяют проверить элемент:

  • на герметичность клина,
  • на прочность корпуса элемента,
  • на плотность частей запорной аппаратуры,
  • на качество сварных швов,
  • на герметичность сальников,
  • на качество прокладок,
  • на качество сборки.


Для безопасной работы, стенд ИС–1–40 проходит аттестацию и поверки согласно ГОСТ 24555.


 20180613_142939.jpg

Гарантии для покупателя и дополнительные бонусы


 


После проведения испытания изделия на стенде специалистами ТехАрматуры, покупателю выдается акт о прохождении ТПА испытаний на герметичность. Дополнительный контроль позволяет:

  • Снизить риски. Увеличение надежности запорного оборудования позволяет снизить цену инженерных коммуникаций для конечного потребителя за счет уменьшения затрат на пусконаладочные и эксплуатационные работы. Когда каждый элемент проверен, его не придется демонтировать по вине завода – изготовителя. Брак выявляется на стенде.
  • Уменьшить время монтажных работ. На испытательном стенде выявляются скрытые дефекты и отсутствие крепежных элементов запорной арматуры. На месте сборки не нужно будет устранять мелкие дефекты или тратить время на замену элемента.
  • Снизить эксплуатационные расходы. Качественные узлы ТПА не придется менять при скачках давления. Благодаря дополнительной проверке на стенде, в процессе эксплуатации ремонтные работы – редкость.


Монтаж, пуск и эксплуатация инженерных сетей влияют не только на имидж всех действующих сторон. Аварии несут с собой и политические риски. Контроль за качеством ТПА, который осуществляет ТехАрматура перед продажей оборудования, позволяет снизить имиджевые риски в том числе и управляющим структурам населенного пункта.

Задача – исключить аварийные ситуации в инженерных сетях


 


Качество трубопровода зависит от многих параметров:

  • Нужен подробный проект, включающий современные элементы управления и контроля за давлением или отсечением движения жидкости. На этапе проектирования предусматриваются средства защиты от возможного гидроудара, способы перекрытия потоков воды и отключение участка трубопровода для обслуживания. Ошибки в проекте встречаются редко. Точное соблюдение нормативных правил позволяет исключить многие проблемы в процессе эксплуатации инженерных коммуникаций.
  • Комплектация инженерных сетей. В соответствии с проектом, выбираются клапана, фильтры, задвижки, шаровые краны и иное оборудование. Специалистами ТехАрматуры накоплен большой опыт для успешной комплектации трубопровода. Мы подбираем запорные элементы исходя из желаний заказчика, качества изделий, надежности всего комплекса в целом. На этом этапе наша компания не только комплектует, но и проводит дополнительные испытания запорной аппаратуры на своем стенде. Такой подход существенно снижает риски возникновения аварий еще до проведения сборочных работ.
  • Монтаж. Это важный этап, который обычно разбивают на части. Опытные организации контролируют каждый этап сборочных работ с помощью специального оборудования. Тем самым уменьшая риски аварийных ситуаций. Проверенные ТехАрматурой запорные элементы не нуждаются в дополнительном контроле, что положительно влияет на сборочные работы.
  • Пусконаладочные работы. На этом этапе опрессовываются части трубопровода и весь трубопровод в целом. Проверяется работа клапанов и иных узлов запорной аппаратуры. Подготовленные и испытанные на стенде ТехАрматурой комплекты не вызывают нареканий. Качественная запорная аппаратура позволяет сдать объект в срок и исключает аварийные ситуации в большинстве случаев.


Эксплуатация инженерных сетей – главный этап, на котором выявляется качество трубопровода. Для исключения аварий, снижения эксплуатационных расходов нужно семь раз отмерить, как говорит народная мудрость, и только один раз правильно установить элементы сети. Дополнительный контроль качества ТПА на стенде ТехАрматуры полностью отвечает народной мудрости и современной обстановке, сложившейся на рынке ТПА.

Испытания запорной и трубопроводной арматуры в Казани


 


Внутризаводская ревизия трубопроводной арматуры неотъемлемый этап любого производства, которая проводиться в несколько этапов испытаний запорной арматуры. Проведение испытаний разнообразными методами на разных этапах производства — это мониторинг стандарта и качества входного сырья на производство, исполнения литья и металлопроката, чистоты металлообработки и дальнейшей сборки конечных изделий, включая качество сварных швов и герметизирующих элементов конструкции. Для поддержания стабильного качества выпускаемой продукции, производители запорных трубопроводных устройств пользуются системой контроля на всех этапах своего производства. Приоритетные из этапов испытания трубопроводной арматуры — это первичный входной контроль — проверка стандартов сырья, поступающего на производство и конечный выходной контроль готового к отгрузке продукции.

Внимание!!!
Испытания запорной арматуры на прочность, герметичность и плотность материалов производятся на производственных площадях в г. Казань.
По согласованию возможны испытания в полевых условиях, исследования материалов с выездом к Заказчику.
Всю интересующую Вас информацию вы можете получить по тел: +7 843 211 05 25, или оправьте запрос на почту: [email protected]


Компания «Динамика» предлагает Вам услуги испытания запорной арматуры на производственных площадях в г. Казань — неразрушающий контроль (ВИК, УЗК, ПВК, ЭК), механические  и статические испытания в официально аккредитованной (аттестованной) лаборатории.

Испытания запорной арматуры


  • Гидроиспытания запорной арматуры условного прохода (Ду) от 6 до 400 мм, ревизия на герметичность и прочность используя промышленные стенды гидро- пневмо- испытаний. Проведем гидравлические испытания запорных трубопроводных устройств (задвижки клиновые, шаровые краны, обратные и запорные клапаны, игольчатые клапаны).

  • Услуги механических испытаний и измерения твёрдости, в частности исследования свойств материалов исполнения трубопроводных устройств при низких и высоких температурах, исследования на растяжение и сжатие, на ударный изгиб и т.п.

  • Проведение испытаний запорной арматуры — структуры материалов исполнения, как-то определение количества неметаллических включений, балла зерна, глубины обезуглероженного слоя.

  • Услуги испытания трубопроводной арматуры на основе неразрушающего контроля материалов, методом ультразвуковой дефектоскопии на плотность и целостность, анализ изломов, качества сварных соединений, химических структур литья и проката стали, цветных металлов и чугуна. Используется оборудование по дефектоскопии — УЗК сварных швов, рентгеноскопия, спектр анализаторы и т.д.


Гидроиспытания арматуры


 


Пневмоиспытания и гидроиспытания запорной арматуры на стендах относятся к производственному этапу выходного контроля качества и функциональности изделия с подтверждением заявленного класса герметичности трубопроводного устройства в соответствии ГОСТ Р 54808 -2011. Квалифицированные специалисты нашей компании проведут основные, контрольные, периодические, приёмочные пневмоиспытания и гидроиспытания задвижек, гидроиспытания кранов и вентилей на стационарных стендах воздушно-капельным методом. В качестве рабочей среды в испытаниях давлением используется вода, в пневмоиспытаниях арматуры приоритетно используется воздух.


Основные методы гидроиспытания трубопроводной арматуры согласно ГОСТ 16504-85:

Гидроиспытания арматуры


  • Испытания на прочность запорной арматуры. На прочность подразумевает — гидроиспытание при котором проверяется герметичность и целостность корпуса запорного устройства к внешней среде, это трещины, микропоры, потение металла. Среда (вода) нагнетается в корпус устройства под давлением выше номинального в 1.5 раза при открытом затворе, проверяется также герметичность уплотнений и сборочных узлов конструкции.

  • Испытания на герметичность запорного элемента. Исследование ведётся при закрытом затворе подачей давления выше номинального в 1,1 раза, проверяется.

  • Испытания трубопроводной арматуры на работоспособность. Проверка функционирования под номинальным давлением с подачей давления аналогично ревизии на герметичность затвора, но при этом проводят трёхразовое открытие – закрытие затвора.


По итогам испытаний на герметичность присваиваться класс герметичности запорной арматуры.


Краткий пример испытания задвижки.

Акт испытаний задвижки


Клиновая задвижка испытывается водой на промышленном стенде гидравлических испытаний трубопроводной арматуры. Исследования ведутся капельным методом, проверяются на герметичность две полости задвижки и герметичность клинового затвора, результаты отслеживаются на мониторе и фиксируются в электронном виде.


Конечные результаты проверки просчитываются автоматически и выдавается протокол (акт испытаний запорной арматуры), являющийся основанием для составления заключения о пригодности запорного устройства к эксплуатации. В соответствии акта испытания задвижки на предмет функциональности и пропуска сред по ГОСТ Р 54808 -2011, оборудованию присвоен класс герметичности «А», запорное устройство годно к эксплуатации.


Компания Динамика проводит пневмо — гидроиспытания трубопроводной арматуры Ду6 – Ду400 далением до  700 кг/см2, на базе мощностей собственного предприятия, расположенного в г. Казань. Проведём испытания задвижек, кранов шаровых, вентилей и клапанов запорных, обратных клапанов, вентилей малого диаметра импульсных линий трубопроводов высокого давления и т.п.


Испытания на прочность запорной арматуры и плотность, исследование материалов


 


Лаборатория испытания материалов предлагает Вам услуги – проведения испытаний запорной арматуры промышленного назначения, где исследуются материалы исполнения составляющих частей конструкций. По итогам проведения исследований заказчику выдаётся официальное заключение аккредитованной лаборатории.

Испытания материалов запорной арматуры


На прочность запорной арматуры и комплектующих исследуются материалы механическими методами:


  • Механические динамические испытания отдельных частей запорной арматуры на прочность, методом ударной вязкости материалов – на ударный изгиб при нормальной, пониженной и повышенной температурах (ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6696-66).

  • Испытания методом измерения твёрдости материала, по Бриннелю, Виккерсу, Роквеллу, Шору.

  • Исследование структуры материалов – металлографические исследования, определение неметаллических включений, балла зерна, степени графитизации, содержания ферритной фазы, глубины обезуглероженного слоя.

  • Механические статические испытания материалов — прочность на растяжение и сжатие, при нормальной и пониженной температуре. Исследования прочности материала на разрыв, изгиб, срез, отрыв материала, а также механические испытания сварных соединений трубопроводной арматуры.


Проводим испытания запорной арматуры на плотность — материалов исполнения методами неразрушающего контроля:


  • Метод ультразвукового контроля – дефектоскопия и толщинометрия, дефектоскопия сварных соединений.

  • Исследования проникающими веществами в материалы составных частей трубопроводной арматуры капиллярным методом.

  • Неразрушающий контроль и диагностика материалов трубопроводной арматуры визуальным и измерительным методами.


По всем услугам испытаний запорной арматуры и диагностики материалов исполнения Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону

+7 843 211 05 25, или отправьте заявку на почту [email protected]

Трубопроводная арматура »Мир трубопроводной техники

Для успешной и безопасной эксплуатации трубопровода требуются различные типы клапанов. Они помогают при обслуживании трубопроводов, а также в аварийных ситуациях.

ИНДЕКС

  1. Клапан секционирования трубопровода
  2. Трубопроводная запорная арматура
  3. Трубопроводный блок Клапаны Срабатывание
  4. Клапан аварийного отключения трубопровода

Клапан секционирования трубопровода

Трубопроводные запорные клапаны следует использовать для ограничения выпуска содержимого трубопровода в случае утечек или разрывов трубопровода за границами завода: Эти клапаны называются «секционирующими запорными клапанами».

Разделительный клапан

(SV) устанавливается с регулярными интервалами (примерно от 25 до 40 км) для изоляции участка трубопровода во время чрезвычайных ситуаций, таких как утечка в трубопроводе, в соответствии с требованиями законодательства. Станция SV устанавливается в таких местах с беспилотной диспетчерской с комнатой охраны и ограждающей стеной.

Pipeline Sectionalizing Valve

Клапан секционирования трубопровода

Запираемая решетчатая клетка предусмотрена над установкой секционного клапана, включая трубопроводы и приборы, для предотвращения несанкционированного доступа посторонних лиц и обеспечения безопасности операций на трубопроводе.

  1. На суше: Несмотря на требования ANSI / ASME (статья 434.15.2 / 846.11), следует учитывать расстояние между секционирующими запорными клапанами, чтобы ограничить содержание жидкости в трубопроводе между соседними клапанами.
  2. Offshore: Там нет требования для sectionalising блока клапанов в морских трубопроводов.

Трубопроводная запорная арматура

Два типа запорной арматуры используется в трубопроводах.

  1. Секционные клапаны
  2. Клапаны аварийного отключения.

Не всегда возможно достичь полной герметичной изоляции, но поток в любом случае должен быть строго ограничен, чтобы была достигнута основная цель, то есть жидкость внутри изолированных секций удерживалась.

Pipeline Block Valve

Трубопроводный запорный клапан

Клапаны, необходимые для повседневной эксплуатации трубопровода, такие как клапаны-ловушки для скребков, не считаются запорными клапанами.

Применение арматуры между запорной арматурой, например, фланцами и отводами инструмента, должно быть сведено к минимуму.

В некоторых ситуациях, например, на стороне ниже по потоку растений или крупных речных переходов, обратный клапан может быть использован вместо блока клапана, так как он является простым, надежным и самим-приведением в действии. Клапан, как правило, должен быть пригодным для скребков, либо с помощью заслонки, которую можно использовать, либо путем временного закрепления заслонки в открытом положении.

Обратные клапаны не должны использоваться для изоляции при обслуживании оборудования.

Трубопроводный блок Клапаны Срабатывание

можно считать

  1. Три методы эксплуатации блока клапанов: локально, удаленно и автоматически.
  2. Соответствующий метод должен быть определен на основе исследования вероятных последствий утечки и допустимых высвобождаемых объемов, исходя из общего времени, в течение которого утечка может быть обнаружена, локализована и изолирована.
  3. Время закрытия клапанов не должно создавать недопустимо высоких скачков давления.
  4. Автоматические клапаны могут быть активированы при обнаружении низкого давления, повышенного расхода, скорости потери давления или комбинации этих факторов или сигнала от системы обнаружения утечек.
  5. Обнаружение низкого давления не должно использоваться, если система управления предназначена для поддержания давления в трубопроводе.
  6. Автоматические клапаны должны быть отказоустойчивыми.
  7. берегового: Для трубопроводов, транспортирующих токсичны категории B жидкостей и категории С и D жидкости, установка дистанционно управляемых sectionalising блока клапана рекомендуется, чтобы дополнительно уменьшить степень утечки.
  8. Клапаны аварийного отключения должны автоматически срабатывать при возникновении состояния аварийного отключения на заводе или предприятии.
  9. Offshore: Клапаны аварийного отключения должны автоматически срабатывать, когда на платформе возникает состояние аварийного отключения.

Клапан аварийного отключения трубопровода

Для любого инцидента в границах завода инвентарь трубопровода должен быть изолирован от завода, чтобы предотвратить эскалацию инцидента. Эти клапаны называются «клапанами аварийного отключения» и являются частью трубопровода.

Emergency Shutdown Valve

Клапан аварийного отключения

  1. ESD на берегу: клапаны ESD должны быть расположены на каждом конце трубопровода, а также на входных и выходных участках на любом заводе в пути, например, компрессорной или насосной.Клапаны должны быть расположены в безопасных зонах, например, рядом с ограждениями завода.
  2. ESD на море: Клапан ESD должен быть расположен в верхней части каждого стояка, подключенного к морской платформе. Его следует размещать ниже уровня нижней палубы платформы для защиты от происшествий на поверхности.
  3. Для трубопроводов, соединенных с обслуживаемыми морскими комплексами, и в дополнение к клапану ESD на верхней части стояка, можно рассмотреть подводный клапан ESD, расположенный на морском дне рядом с платформой.Подводные клапаны должны быть обоснованы количественной оценкой риска.
  4. Расстояние подводного клапана аварийного останова от платформы должно быть получено таким образом, чтобы сводить к минимуму совокупный риск, связанный с деятельностью платформы и запасом жидкости в трубопроводе между клапаном и платформой.

Клапаны ESD не должны иметь перепускных устройств. Уравновешивание давления, если требуется до открытия клапана, должно выполняться с помощью рабочих клапанов, расположенных непосредственно перед или после клапана аварийного останова.

Нравится:

Нравится Загрузка …

.Трубопроводные клапаны

— всегда готовы

Стр. 1 из 4

vmfall11_pipeline1

Время от времени мы будем повторно публиковать особенно хорошо принятые статьи, которые ранее публиковались на VALVEMagazine.com, чтобы те, кто, возможно, их пропустил, могли найти лучших из лучших. Эта статья о трубопроводной арматуре, первоначально опубликованная 7 ноября 2011 г.

Эту страну пересекают сотни тысяч миль важнейших трубопроводов, по которым жизненно важное сырье транспортируется от источников к местам, где оно превращается в топливо и продукты.Для арматурной промышленности это оборачивается бизнесом в миллионы долларов.

По данным Hart Data and Mapping Services, Соединенные Штаты имеют более 700 000 миль трубопроводов сырой нефти и природного газа — около 100 000 миль береговых трубопроводов сырой нефти и более 600 000 миль наземных газопроводов. Это число будет значительно увеличиваться по мере того, как на континенте ведется бурение различных сланцевых залежей. Эти кажущиеся бесконечными гирлянды труб имеют одну общую черту: все они содержат большое количество клапанов, оптимизированных для условий эксплуатации трубопровода.

ЧТО В ТРУБОПРОВОДЕ?

При эксплуатации трубопроводов используются как четвертьоборотные, так и многооборотные запорные клапаны, а также обратные клапаны. Те, которые предназначены для трубопроводов газа или сырой нефти, спроектированы и испытаны в соответствии со спецификацией 6D «Трубопроводная арматура» Американского института нефти (API). Документ, который также опубликован Международной организацией по стандартизации как ISO 14313, включает требования к задвижкам, шаровым, обратным и пробковым клапанам. До середины 1950-х годов выбор клапана для использования в системах блокировки трубопроводов был простым — задвижки использовались, потому что шаровой кран трубопровода еще не был изобретен.В то время также использовались некоторые пробковые клапаны, но большинство конструкций этих клапанов были с уменьшенным отверстием, которые нельзя было использовать скребком.

Термин «свинки» не имеет ничего общего с выбором мяса на завтрак. Скорее, это означает «пригодность для скребка» — другими словами, устройства, предназначенные для очистки или проверки внутренней части трубопровода («скребки»), также могут проходить через отверстие клапана без зацепления за отверстие с уменьшенным диаметром или другая внутренняя проекция в клапане. Требование к задвижкам API 6D состоит в том, чтобы их размеры внутреннего отверстия были точно определены, чтобы обеспечить прохождение скребков.

vmfall11_pipeline_sidebar С появлением в последние несколько десятилетий качественных шаровых кранов для трубопроводов, продажи задвижек для трубопроводов упали. Между тем, шаровые краны для трубопроводов, которые представляют собой цапфы, в настоящее время проникают во все типы трубопроводов, особенно для природного газа. Тем не менее, противники существуют.

«Некоторые компании прочно закрепились на задвижке», — говорит Дэвид Ференкамп, старший инженер по продажам Cameron. Он также добавляет, что «при эксплуатации многих трубопроводов природного газа четверть оборота составляет более 100%.”

Так почему же многие владельцы трубопроводов предпочитают задвижку для обслуживания трубопроводов? Продуктовые трубопроводы, по которым проходят жидкости, такие как бензин, дистилляты, дизельное топливо и другие готовые нефтепродукты, являются популярным местом для грубой и готовой задвижки. «Мы используем пластинчатые задвижки для большинства наших магистральных клапанов, но мы используем расширяющиеся задвижки на нашей производственной линии от Техаса до Пасадены», — говорит Билли Дейгл, специалист по техническому обслуживанию компании Marathon Pipe Line LLC (MPL). «Мы используем расширение задвижки для станции запорной арматуры и свиных пусковых установок.Работать с пусковыми установками и приемниками для свиней сложнее из-за обломков при очистке скребков, поэтому мы выбираем расширяющиеся заслонки из-за их прочности », — добавляет он.

vmfall11_pipeline2 Шаровые, обратные и коллекторные клапаны обычно используются при обслуживании трубопроводов.

Споры о четвертьоборотных и задвижках обостряются, когда цена становится главным фактором выбора. Шаровой кран трубопровода с поворотной цапфой на четверть оборота намного дешевле в изготовлении, чем задвижки большого размера с их большими и дорогими литыми корпусами.Еще один фактор, который склоняет маятник к четвертьоборотной трубопроводной арматуре, — это наличие и доставка четвертьоборотной продукции. Поскольку бурение на сланцевых месторождениях по всей стране стремительно растет, Ференкамп говорит, что запросы клиентов о сроках поставки звучат так: «Торопитесь, спешите, спешите, мне это нужно сейчас!» Изготовленный внутри страны шаровой кран с цапфой для трубопровода может быть построен примерно за четыре недели, что примерно соответствует времени, необходимому для получения хорошей отливки задвижки в самых удачных обстоятельствах.Затем могут потребоваться дополнительные четыре-шесть недель для завершения обработки, сборки и испытаний задвижки.

,

Стандарты клапанов Американского института нефти (API).

API стандартный 520

Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах, Часть I — Определение размеров и выбор.

Этот стандарт применяется к подбору размеров и выбору устройств сброса давления, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и в смежных отраслях промышленности для оборудования, которое имеет максимально допустимое рабочее давление 15 фунтов на кв. Дюйм (103 кПа изб.).
или выше.

Устройства сброса давления, описанные в этом стандарте, предназначены для защиты необожженных сосудов под давлением и связанного с ними оборудования от избыточного давления в результате эксплуатации и непредвиденных ситуаций.

Этот стандарт включает основные определения и информацию о рабочих характеристиках и применении различных устройств сброса давления. Он также включает процедуры и методы определения размеров, основанные на
о стационарном течении ньютоновских жидкостей. Устройства сброса давления защищают сосуд только от избыточного давления; они не защищают от разрушения конструкции, когда сосуд подвергается воздействию чрезвычайно высоких
температуры, например, во время пожара. См. API 521 для получения информации о подходящих способах снижения давления и ограничения тепловложения.

Резервуары для хранения атмосферного и низкого давления, соответствующие стандарту API 2000, а также сосуды под давлением, используемые для перевозки продуктов наливом или в транспортных контейнерах, не входят в сферу применения настоящего стандарта.

Правила защиты от избыточного давления для огневых сосудов приведены в ASME Раздел I и ASME B31.1 и не входят в сферу применения настоящего стандарта.

API RP 520

Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах — Часть II, Установка.

Этот стандарт охватывает методы установки устройств сброса давления для оборудования, которое имеет максимально допустимое рабочее давление (МДРД) 15 фунтов на кв. Дюйм (1,03 бар изб. Или 103 кПа) или больше. Сброс давления
клапаны или разрывные диски могут использоваться независимо или в комбинации друг с другом для обеспечения необходимой защиты от чрезмерного накопления давления. Понятие «предохранительный клапан » включает:
безопасные предохранительные клапаны, используемые как для сжимаемой, так и для несжимаемой жидкости, и предохранительные клапаны, используемые в несжимаемой жидкости.Он охватывает газ, пар, пар, двухфазную и несжимаемую жидкость.
служба; он не распространяется на специальные приложения, требующие нестандартных решений при установке.

Стандарт API 526

Фланцевые стальные предохранительные клапаны.

Этот стандарт является спецификацией для закупки фланцевых стальных предохранительных клапанов. Основные требования предъявляются к прямым подпружиненным предохранительным клапанам и предохранительным клапанам с пилотным управлением.
следующим образом:

  • Обозначение и площадь отверстия
  • Размер клапана и номинальное давление, вход и выход
  • материалов
  • пределы давления-температуры
  • Межосевые размеры, вход и выход

Номенклатура паспортной таблички и требования к нанесению штампа подробно описаны в приложении А.

Стандарт API 527

Герметичность седла предохранительных клапанов.

Настоящий стандарт описывает методы определения герметичности седла предохранительных клапанов с металлическим и мягким седлом, включая клапаны с обычным, сильфонным и пилотным управлением.

API RP 574

Практика проверки компонентов трубопроводной системы.

Эта рекомендованная практика (RP) дополняет API 570, предоставляя инспекторам трубопроводов информацию, которая может улучшить навыки и расширить базовые знания и методы.В данном РП описываются методы проверки.
для трубопроводов, трубопроводов, клапанов (кроме регулирующих клапанов) и фитингов, используемых на нефтеперерабатывающих и химических заводах. Общие компоненты трубопроводов, типы клапанов, методы соединения труб, процессы планирования проверок,
Интервалы и методы проверки, а также типы записей описаны, чтобы помочь инспектору выполнять свою роль по внедрению API 570. Эта публикация не охватывает проверки специальных элементов,
включая КИПиА и регулирующую арматуру.

API RP 576

Проверка устройств для сброса давления.

Рекомендуемая практика API 576 описывает методы проверки и ремонта автоматических устройств для сброса давления, обычно используемых в нефтяной и нефтехимической промышленности. Как руководство к осмотру
и ремонт этих устройств на заводе пользователя, он предназначен для обеспечения их надлежащей работы. В данной публикации рассматриваются такие автоматические устройства, как предохранительные клапаны, предохранительные клапаны с пилотным управлением.
клапаны, разрывные диски и нагруженные воздуховыпускные отверстия под давлением.

Объем данной РП включает проверку и ремонт автоматических устройств сброса давления, обычно используемых в нефтяной и нефтехимической промышленности.В данной публикации не рассматриваются слабые швы или разрезы.
в резервуарах, взрывозащищенных дверях, плавких заглушках, регулирующих клапанах и других устройствах, которые либо зависят от внешнего источника энергии для работы, либо управляются вручную. Проверки и испытания на заводах-изготовителях,
которые обычно охватываются кодами или спецификациями покупки, не рассматриваются в данной публикации.

В данной публикации не рассматриваются требования к обучению механиков, участвующих в проверке и ремонте устройств для сброса давления.Те, кто ищет эти требования, должны увидеть API 510, который дает
требований к системе контроля качества и указывает, что ремонтная организация поддерживает и документирует программу обучения, гарантирующую, что персонал квалифицирован.

API STD 594

Обратные клапаны: фланцевые, проушинные, межфланцевые и под сварку встык.

Этот международный стандарт охватывает конструкцию, материал, межфланцевые размеры, номинальные значения давления и температуры, а также требования к проверкам, проверкам и испытаниям для двух типов обратных клапанов.

API стандарт 598

Проверка и тестирование клапана.

API 598 охватывает требования к осмотрам, осмотрам, дополнительным испытаниям и испытаниям под давлением для задвижек с упругим, неметаллическим (например, керамическим) седлом и с металлическим седлом,
глобус, пробка, шарик, проверка и бабочка.

API стандарт 599

Металлические заглушки с фланцевыми, резьбовыми и приварными концами.

Этот стандарт охватывает конструкцию, материалы, межфланцевые размеры, номинальные значения давления и температуры, а также требования к осмотру, проверке и испытаниям металлических пробковых клапанов.

Этот стандарт включает требования для клапанов, оснащенных внутренним корпусом, заглушкой и облицовкой портов или нанесенными твердыми покрытиями на корпус, порты корпуса, заглушку и порт заглушки. Размер накладок и облицовки
материалы, из которых они изготовлены, не охватываются настоящим стандартом.

Этот стандарт также устанавливает дополнительные требования к пробковым клапанам, которые полностью соответствуют требованиям ASME B16.34 для стандартных классов 150–2500. Клапаны из ковкого чугуна, класс 150
и 300, должны соответствовать дополнительным требованиям ASME B16.42 для номинальных значений давления и температуры, толщины стенки, размеров фланца и сорта материала.

Пробковые клапаны, на которые распространяется этот стандарт, относятся к одной из четырех общих проектных групп, которые во многих случаях имеют разные габаритные и сквозные размеры. Некоторые типы пробковых клапанов подходят не для всех
узоры. Ниже описаны четыре группы конструкции клапана.

Стандартная номенклатура деталей клапана приведена в приложении B. На рисунках B.1, B.2, B.3 и B.4 показаны типовые конструкции плунжерных клапанов, которые не должны рассматриваться как исключающие другие
доступные конструкции, соответствующие требованиям настоящего стандарта.Единственная цель этих рисунков — идентифицировать названия деталей. Конструкция клапана приемлема только в том случае, если она соответствует этому
стандарт по всем параметрам.

API стандарт 600

Стальные задвижки — концы под фланцевые и под сварку, крышки на болтах.

Этот международный стандарт определяет требования к серии сверхмощных стальных задвижек с крышкой на болтах для нефтеперерабатывающих заводов и связанных приложений, где коррозия, эрозия и другие услуги
Условия указывают на необходимость в полных отверстиях портов, толстых секциях стенок и большом диаметре штоков.

API стандарт 602

Стальные запорные, запорные и обратные клапаны для размеров DN 100 и меньше для нефтяной и газовой промышленности.

Этот международный стандарт определяет требования к серии компактных стальных задвижек, запорных и обратных клапанов для нефтяной и газовой промышленности.

Применимо к клапанам:

  • номинальные размеры труб NPS1 / 4, NPS 3/8, NPS 1/2, NPS 3/4, NPS 1, NPS 1¼, NPS 1½, NPS 2, NPS 2½, NPS 3 и NPS 4
  • в соответствии с номинальными размерами DN 8, DN 10, DN 15, DN 20, DN 25, DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80 и DN 100

Это также применимо к обозначениям давления Class 150, Class 300, Class 600, Class 800 и Class 1500.

Класс 800 не является обозначением класса, но представляет собой промежуточный класс, широко используемый для сварки муфт и компактных клапанов с резьбовым концом.

Он включает положения для следующих характеристик клапана.

  • Внешний винт с выдвижными штоками (OS и Y), размером 1/4 <или = NPS <или = 4 (8 <или = DN <или = 100) и обозначениями давления, включая класс 800
  • Внутренний винт с выдвижным стержнем (ISRS), размером 1/4 <или = NPS <или = 2½ (8 <или = DN <или = 65) и обозначениями давления классов <или = 800
  • Концы под сварку внахлест или с резьбой, размером 1/4 <или = NPS <или = 2½ (8 <или = DN <или = 65) и обозначениями давления для классов 800 и 1500
  • Фланцевые или под приварку, размеры 1/2 <или = NPS <или = 4 (15 <или = DN <или = 100) и обозначения давления от класса 150 до класса 1500, за исключением фланцевого конца класса 800
  • Конструкция соединения крышки — Болтовое, приварное и резьбовое с уплотнительным швом для классов
  • Стандартные и полнопроходные отверстия в корпусе сиденья
  • Материалы в соответствии с требованиями
  • Испытания и осмотр

Эта публикация применима к концевым фланцам клапана в соответствии со стандартом ASME B16.5, концы корпуса клапана с конической трубной резьбой по ASME B1.20.1 или ISO 7-1, концы корпуса клапана с концами под приварку к
ASME B16.11 и соединения под сварку в соответствии с требованиями, описанными в этом стандарте. Это применимо к конструкции удлиненного кузова с размерами 1/2 <или = NPS <или = 2 (15 <или = DN <или = 50) и обозначения давления классов 800 и 1500, а также конструкции сильфона и сильфона в сборе, которые могут быть адаптированы к задвижкам или шаровым клапанам размером 1/4 <или = NPS <или = 2 (8 <или = DN <или = 50).Он охватывает требования к испытаниям типа сильфонного уплотнения штока.

API стандарт 603

Коррозионностойкие задвижки с крышкой на болтах — с фланцами и концами под приварку.

Этот стандарт устанавливает требования к коррозионно-стойким задвижкам с крышкой на болтах, отвечающим требованиям стандартного класса, ASME B16.34 и имеющим полные отверстия для портов для использования в технологических трубопроводах.
Приложения. Этот стандарт устанавливает требования к следующим характеристикам задвижек:

  • крышка на болтах
  • наружный винт и вилка
  • стебли
  • Неподнимающийся маховик
  • одинарные или двойные ворота
  • клиновое или параллельное уплотнение
  • металлические посадочные поверхности
  • концы фланцевые или под приварку

Соответствует номинальному диаметру трубы DN:
15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

Он предназначен для клапанов с номинальным размером трубы NPS:
1/2, 3/4, 1, 1¼, 1½, 2, 2½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24.

Относится к обозначениям классов давления: 150, 300, 600.

Приложение B иллюстрирует задвижку с крышкой с болтовым соединением с целью установления стандартной номенклатуры деталей клапана.

API стандарт 607

Испытание на огнестойкость четвертьоборотных клапанов и клапанов с неметаллическими седлами.

Настоящий международный стандарт устанавливает требования к типовым испытаниям на огнестойкость и метод типовых испытаний на огнестойкость для подтверждения способности клапана выдерживать давление во время и после пожара.
тест.Он не распространяется на требования к испытаниям приводов клапана, за исключением коробок передач с ручным приводом или аналогичных механизмов, если они являются частью обычного клапана в сборе. Другие типы клапана
приводы (например, электрические, пневматические или гидравлические) могут нуждаться в специальной защите для работы в окружающей среде, рассматриваемой в этом испытании клапана, и огнестойкие испытания таких приводов выходят за рамки объема работ.
настоящего международного стандарта.

API стандарт 608

Краны шаровые металлические с фланцевыми, резьбовыми и под приварку.

Этот стандарт устанавливает требования для металлических шаровых кранов, подходящих для нефтяной, нефтехимической и промышленной отраслей, которые имеют:

  • фланцевые концы для размеров от DN 15 до DN 600 (от NPS 1/2 до NPS 24)
  • Концы под сварку встык размером от DN 15 до DN 600 (от NPS 1/2 до NPS 24)
  • Концы под сварку в раструб размером от DN 8 до DN 50 (от NPS1 / 4 до NPS 2)
  • концы с резьбой для размеров от DN 8 до DN 50 (от NPS1 / 4 до NPS 2)

Соответствует номинальным размерам труб в ASME B36.10M.

Настоящий стандарт распространяется на металлические шаровые краны со следующими классами давления:

  • фланцевые концы классов 150, 300 и 600
  • Концы для стыковой сварки классов 150, 300 и 600
  • Концы для муфтовой сварки классов 150, 300, 600 и 800
  • концы с резьбой классов 150, 300, 600 и 800

Этот стандарт устанавливает требования к размерам отверстий, описанным как:

  • полнопроходной
  • одинарный проходной канал
  • с двойным редуктором

Настоящий стандарт применяется к плавающему шару (с опорой на седло) (рисунок В.1) и конструкции шаровых кранов с цапфой (рисунок В.2). Эти цифры должны использоваться только с целью установления стандартной номенклатуры.
для компонентов клапана — также существуют другие плавающие и цапфовые конструкции. Этот стандарт устанавливает дополнительные требования для шаровых кранов, которые в остальном полностью соответствуют требованиям ASME.
B16.34, стандартный класс.

Стандарт API 609

Дисковые затворы: двухфланцевые, с выступом и вафли.

Этот стандарт охватывает конструкцию, материалы, габаритные размеры, номинальные значения давления и температуры, а также требования к осмотру, проверке и испытаниям для серого чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы, стали, никелевой стали.
дроссельные заслонки из сплава или специального сплава, обеспечивающие герметичное перекрытие в закрытом положении.Включены следующие две категории дроссельных заслонок.

Дроссельные заслонки категории A, номинальное рабочее давление в холодном состоянии (CWP), обычно с концентрическим диском и седлом. Охватываемые размеры от NPS 2 до NPS 48 для клапанов, имеющих класс ASME.
125 или 150 схемы крепления фланца.

Категория B-ASME Дроссельные заслонки с номинальными характеристиками и давлением и температурой со смещенным седлом и эксцентрической или концентрической конфигурацией диска. Эти клапаны могут иметь диаметр седла менее
рейтинг тела.Для проушин и пластин классов 150, 300 и 600 охватываются размеры от NPS 3 до NPS 24. Для двухфланцевых длинных профилей, классов 150, 300 и 600, охватываются размеры от NPS 3 до 36. Для двухфланцевых.
Короткая форма, класс 150 и 300, охватываются размеры от NPS 3 до NPS 48. Для двухфланцевой короткой формы, класс 600, охватываются размеры от NPS 3 до NPS 24.

API Spec 6D

Спецификация трубопроводной арматуры.

API Specification 6D — это (предлагаемый) национальный стандарт ISO 14313: 1999, Нефтяная и газовая промышленность — Трубопроводные транспортные системы — Трубопроводная арматура.Настоящий международный стандарт определяет
требований и дает рекомендации по проектированию, производству, испытаниям и документации шаровых, обратных, запорных и пробковых клапанов для применения в трубопроводных системах.

API Spec 6FA

Испытание на огнестойкость клапанов.

Целью данного документа является установление требований к испытаниям и оценке характеристик клапанов API Specs 6A и 6D при выдерживании под давлением при воздействии огня. Требования к производительности
данного документа предназначены для установления стандартных пределов допустимости независимо от размера или номинального давления.Этот документ устанавливает допустимые уровни утечки через контрольный клапан, а также
внешняя утечка после воздействия огня в течение 30 мин. Период горения был установлен на основании того, что он представляет собой максимальное время, необходимое для тушения большинства пожаров. Пожары
считается, что большая продолжительность имеет более серьезные последствия, чем ожидаемые в этом испытании. Этот стандарт охватывает требования к тестированию и оценке производительности.
клапанов API Specs 6A и 6D при воздействии специально определенных условий пожара.Однако этот стандарт не распространяется на обратные клапаны или торцевые соединения.

API Spec 6FC

Технические условия для испытаний на огнестойкость клапанов с автоматическими задними седлами.

Этот документ устанавливает требования к испытаниям и оценке работы автоматических обратных клапанов по спецификации API 6A и спецификации 6D API при воздействии
Пожар. Требования к характеристикам этого документа предназначены для установления стандартных пределов приемлемости независимо от размера или номинального давления.

В этом документе устанавливаются допустимые уровни утечки через испытательный клапан, а также внешней утечки после воздействия огня в течение 30-минутного периода времени, как до, так и после повторной обработки набивки.
коробка. Период горения был установлен на основании того, что он представляет собой максимальное время, необходимое для тушения большинства пожаров. Пожары большей продолжительности считаются крупномасштабными и имеют последствия.
больше, чем ожидалось в этом тесте.

API 6RS

Стандарты, на которые ссылаются Комитет 6, Стандартизация клапанов и устьевого оборудования.

API RP 11V6

Проектирование газлифтных установок с непрерывным потоком с использованием нагнетательных клапанов.

Предназначен для определения руководящих принципов проектирования газлифтных установок с непрерывным потоком, использующих клапаны с регулируемым давлением впрыска. Предполагается, что разработчик знаком и располагает данными
о различных факторах, влияющих на дизайн.

API RP 11V7

Рекомендуемая практика для ремонта, испытаний и настройки газлифтных клапанов.

Применяется для ремонта, тестирования и настройки газлифтных клапанов и обратных (обратных) клапанов. В нем представлены рекомендации по ремонту и повторному использованию клапанов; эти методы предназначены для обслуживания обоих
ремонтные мастерские и операторы. Также рассматривается широко используемый сильфонный клапан, работающий под давлением газа. Другие клапаны, в том числе клапаны с сильфонным наполнением, работающие под давлением (жидкость), должны быть отремонтированы
в соответствии с этими рекомендациями.

,СТАНДАРТЫ ИСПЫТАНИЙ КЛАПАНОВ

«Global Supply Line

Стандарты испытаний главного клапана

API 598 Проверка и испытание клапана

Наиболее широко используемые спецификации испытаний в мире. Стандарт распространяется на все типы клапанов (с мягкими и металлическими седлами) размером до 600NB (NPS 24). Он также включает показатели утечки и критерии испытаний для клапанов с металлическим и упругим седлом.

Стандарт испытаний трубопроводных клапанов API6D

Используется для шаровых кранов API6D, пробковых клапанов и обратных / задвижек трубопроводов конструкции API6D (теперь также принят как часть ISO 5208).

Стандарт испытаний клапанов ISO 5208

Включает принятие стандарта испытаний API6D. Скорость утечки A указана для клапанов с мягким седлом и пробковых клапанов (нулевая утечка *). Также включены стандарты для задвижек, запорных и обратных клапанов (EN 122661-).

BS 6755 Стандарт испытаний клапанов

Ранее использовался некоторыми европейскими производителями, теперь заменен стандартом ISO 5208 (EN 12266-1). Он включает в себя показатели утечки и критерии тестирования металлических и упругих седельных клапанов.

ASME B16.34 Клапаны — фланцевые, резьбовые и под приварку

Стандарт конструкции первичного клапана, он также содержит диаграммы давления / температуры для определения рабочего давления клапанов, которые будут использоваться вместе с другими стандартами испытаний, такими как API 598.

ASME PTC 25 Устройства сброса давления

Основной справочный документ по испытанию предохранительных клапанов, PTC 25, содержит подробные процедуры испытаний предохранительных клапанов воздухом или паром.

API 527 Герметичность седла предохранительных клапанов

Это охватывает герметичность седла предохранительных клапанов.Он также включает допустимые скорости утечки для испытаний с паром, водой и воздухом.

FCI 70-2 * Утечка в седле регулирующего клапана

В этом документе содержатся подробные процедуры испытаний и классы скорости утечки для регулирующих клапанов. Классы утечки также иногда упоминаются в других документах и ​​используются в качестве критериев приемки. Заменяет ANSI B16.104. Класс VI — это наивысший класс отключения *.

Гидростатические испытания регулирующих клапанов по стандарту ISA S75

Этот стандарт обеспечивает процедуру гидростатических испытаний корпуса регулирующих клапанов.Тестирование сиденья и критерии приемки выходят за рамки этого документа и обычно охватываются ссылкой на FCI 70-2.

ISO 5208 Промышленные клапаны, испытание клапанов под давлением

Основной стандарт испытаний ISO, этот документ охватывает все типы клапанов и содержит четыре уровня допустимой скорости утечки при испытании на закрытие.

MSS SP70 Чугунные задвижки, фланцевые и резьбовые соединения

Основной стандарт проектирования для чугунных задвижек, он также содержит процедуры испытаний и критерии приемки.

MSS SP71 Чугунные поворотные обратные клапаны, фланцевые и резьбовые концы

Основной проектный стандарт для чугунных обратных клапанов также содержит процедуры испытаний и критерии приемки.

MSS SP61 * Гидростатические испытания стальных клапанов

Подобно API 598 (в случае клапанов с мягким седлом) в этом документе есть некоторые незначительные отклонения во времени выдержки при испытаниях и скорости утечки. У клапанов с металлическими седлами утечка может быть немного выше, чем у API598.

MSS SP78 Плунжерные клапаны с чугунными соединениями, фланцевые и резьбовые соединения

Основной стандарт проектирования для чугунных плунжерных клапанов также содержит процедуры испытаний и критерии приемки.

MSS SP80, бронзовые задвижки, проходные, угловые и обратные клапаны

Основной стандарт проектирования для товарных бронзовых клапанов также содержит процедуры испытаний и критерии приемки.

MSS SP85, Чугунные запорные и угловые клапаны

Основной стандарт проектирования для чугунных запорных клапанов также содержит процедуры испытаний и критерии приемки.

ОБЪЯСНЕНИЕ СТАНДАРТОВ ИСПЫТАНИЙ НА НУЛЕВЫЕ И НИЗКИЕ УТЕЧКИ

В целом, такие спецификации, как API598 или MSS SP-61, которые регулируют утечку для клапанов с мягким седлом, требуют наличия «0» пузырьков воздуха или «0» капель воды при указанном испытании условия в течение минимального периода времени тестирования.Поэтому эти клапаны иногда называют клапанами с нулевой утечкой. На самом деле такой вещи, как «нулевая утечка», действительно не существует, поскольку микроскопические количества материала действительно могут пересекать границы седла или упаковки, особенно если используются гелий, водород или другие газы с небольшими молекулами. Другой распространенный термин для клапанов с мягким седлом — «герметичный».

Реже характеристики утечки для клапанов с мягким седлом относятся к классу VI, который является самой узкой утечкой в ​​соответствии с FCI 70-2, и обычно применяется к регулирующим клапанам с упругим седлом (в отличие от регулирующих клапанов с металлическим седлом или запорных клапанов с мягким седлом. запорные клапаны).Фактически, FCI 70-2, класс VI (ранее ANSI B16.104) допускает небольшое количество пузырьков в минуту, увеличивающееся с размером клапана, во время испытания, тогда как API598 и MSS SP-61 этого не делают (для мягкого седла, но для металлического сиденья). FCI 70-2 Класс VI предназначен для регулирующих клапанов с мягким седлом, но часто используется в качестве критерия приемочных испытаний на утечку для запорных клапанов с металлическим седлом, таких как шаровые и дисковые затворы. FCI 70-2 требует только испытания при низком давлении, следовательно, испытания крышки и седла также должны проводиться в соответствии с API 598 или MSS SP-61.

Фактически даже для клапанов с металлическим седлом критерии приемлемости утечки API 598 для клапанов с металлическим седлом допускают меньшую утечку, чем FCI 70-2 Класс VI выше 150NB (6 дюймов) и 50NB (2 дюйма) и ниже. Для клапанов с металлическим седлом с нулевой утечкой могут быть указаны критерии отсутствия утечки по API 6D или API 598 с мягким седлом (например, дисковые затворы с металлическим седлом с тройным смещением и некоторые шаровые краны с металлическим седлом). Специальные положения для задвижек с нулевой утечкой также могут быть указаны в BS 6755 и ISO 5208 для специальных классов нулевой утечки.Затворы с металлическими седлами, с другой стороны, обычно (не всегда, дроссельные заслонки с тройным смещением и шаровые клапаны, например, доступны с пузырьковой герметичностью) при испытании имеют некоторый уровень приемлемой утечки, определяемой сначала как некоторое приемлемое количество жидкости, в условиях испытания и выше. временной период теста.

ISO 5208 (EN 12266-1) заменяет BS 6755-1 и определяет допустимые скорости утечки, такие как «скорость A» и «скорость B». Норма А не допускает «видимой утечки», аналогично API 598 для клапанов с упругим седлом.Ставка B используется для задвижек.

Ссылки

Для просмотра таблиц перекрестных ссылок и диаграмм спецификаций ASTM / ANSI, охватывающих эквивалентные материалы, используемые для клапанов, фланцев и фитингов, щелкните здесь.

Для других технических перекрестных ссылок ANSI, ASME, ISO, API, клапанов, касающихся давления, температуры, применения, пригодности, эквивалентов, материалов корпуса и трима клапана, стандартов производства и испытаний клапана и т. Д., Перейдите в технический раздел наш сайт.

Если у нас нет клапана на складе, мы можем закупить его у нашей зарубежной сети складских запасов и у производителей специальной продукции в короткие сроки.Мы даже можем поставить такие экзотические марки, как никель, супердуплекс F55 и монель (ASTM A494-M35-1), Cd4M-Cu, Hastealloy C (ASTM A494 CW12MW), 317 (C8G8M) в короткие сроки.

Для получения технических и перекрестных ссылок на нержавеющую, дуплексную, хромомолибденовую и легированную сталь, используемую в клапанах и системах трубопроводов в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, перейдите в технический раздел нашего веб-сайта.

В наличии клапаны A105, LF2, 304, 304L, 316, 316L, F51, CF8, CF3, F82, WC5, WC6, WC9, F11, F5, бронза, железо и т. Д.Шар, бабочка, проверка, управление, затвор, шар, игла, параллельный суппорт, заглушка и т. Д. Клапаны производятся в соответствии с API 600, API 602, API 603, API 6D, BS1868 и многими другими стандартами.

at Global Supply Line те же знания и усилия, которые мы вкладываем в этот веб-сайт, входят в каждый продукт, который мы продаем. Если этот веб-сайт поможет вам, наградите GSL своим бизнесом и расскажите о нас своим инженерам, руководителям предприятий, сотрудникам отдела закупок и руководителям проектов!

~ ПОСТАВЩИК ГЛАВНОГО КЛАПАНА И КРАТКОСРОЧНЫЙ ПОСТАВЩИК ПРОЕКТА ~

.