Испытания трубопроводов на герметичность: Испытания трубопроводов на прочность, плотность и герметичность

Содержание

ГОСТ 25136-82 «Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Пневматическое испытание водопровода. Программа испытаний трубопроводов на прочность и герметичность — максимальное давление

При строительстве трубопроводов вдали от источников воды, а также зимой, когда вода замерзает, испытание трубопроводов проводят сжатым воздухом.

Если при проведении окончательного испытания поднять давление в трубопроводах до испытательного не разрешается по условиям техники безопасности, тогда проводят комбинированные испытания: предварительное — пневматическое (сжатым воздухом), а окончательное-гидравлическое (давлением воды).

Для проведения пневматического испытания требуются: компрессор, два пружинных манометра — один на трубе для подвода сжатого воздуха от компрессора, другой на противоположном конце испытываемого участка трубопровода; однотрубный жидкостный манометр; бачок для жидкостного манометра (рис. 44).

Подготовка трубопроводов к пневматическому испытанию ведется так же, как и к гидравлическому.

Длина испытываемого участка при пневматическом способе для асбестоцементных, чугунных и стальных труб не должна превышать более 1 км, а для полиэтиленовых — не более 0,5 км. Во время испытания трубы должны быть присыпаны грунтом выше шелыги на 30-50 см, и только стыки трубопроводов разрешается оставлять открытыми.

Дефекты на испытываемом участке трубопровода выявляют одним из следующих способов:

По звуку просачивающегося воздуха;

По пузырям мыльной эмульсиии, которую наносят непосредственно перед испытанием на стыковые соединения;

По запаху просачивающегося одорированного воздуха (на любых трубопроводах, кроме полиэтиленовых).

Одорант в виде аммиака, этилмеркаптана и других газов добавляется к воздуху, который подает компрессор при испытаниях.

Пневматическое испытание проводится так же в две стадии, как и гидравлическое: предварительное и окончательное. Окончательное испытание является сдаточным. Давление в трубопроводах в процессе их испытания должно повышаться постепенно ступенями, по 0,2 от испытательного давления, с интервалами по 5 мин.

Испытание стальных трубопроводов на прочность при рабочем давлении до 5 кгс/см 2 проводится испытательным давлением 6 кгс/см 2 , а при рабочем давлении свыше 5 кгс/см 2 — испытательным давлением на 15% выше рабочего. Вначале повышают давление до испытательного и под ним выдерживают трубопровод 30 мин. Затем давление снижают до 3 кгс/см 2 и осматривают трубопровод.

Окончательное испытание проводят в следующем порядке.

1.Давление повышают снова до испытательного и выдерживают трубопровод под этим давлением 30 мин. Затем давление снижают до 0,5 кгс/см 2 и под этим давлением выдерживают трубопровод в течение 24 ч.

2. Снова повышают давление до 3000 мм вод. ст. (при заполнении жидкостного манометра водой) или до 3450 мм вод. ст. (при заполнении его керосином).

Под этим давлением выдерживают трубопровод в течение определенного времени, которое для труб из разных материалов и разного диаметра установлено нормативами. По истечении этого времени по манометрам измеряют давление в трубопроводе и барометрическое давление и вычисляют величину снижения давления по формуле

где Рн и Рк — давление в трубопроводе в начале и в конце
испытания;

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено нарушения его целостности, а величина снижения давления не будет превышать допустимую величину.

Испытание чугунных трубопроводов пневматическим способом можно проводить, если рабочее давление в них не превышает 5 кгс/см 2 . При большем рабочем давлении пневматическим способом проводят только предварительное испытание, а окон

Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Для проверки трубопроводов на герметичность и прочность проводятся под давлением водой и газами.

В большинстве случаев проводят работы гидравлическим способом.

Пневматический используют в случаях, когда:

  • температура воздуха ниже 0 градусов;
  • нет нужного количества воды;
  • создается высокое напряжение в трубопроводе или опорной конструкции;
  • при испытаниях воздухом либо газом согласно проекта.

Правила проведения, согласно СНиП

При проведении гидравлических испытаний давление устанавливается равным (при отсутствии параметров в проекте):

  • для трубопроводов из стали работающих с давлением меньше 0,5 МПа, для систем работающих с температурой больше 400 градусов, вне зависимости от давления – 1,5 бар;
  • для стального трубопровода с давлением больше 0,5 МПа – 1,25 бар, но не меньше 0,8 МПа;
  • для труб другого исполнения – 1,25 бар.

При испытаниях на прочность давление выдерживают 5 минут, затем снижают до рабочего, осматривают трубы.

Давление для стеклянных труб держат в течение 20 минут.

Остальные трубопроводы простукиваются по шву молотком из стали с массой до 1,5 килограмм, трубы из цветных металлов – деревянным массой 800 грамм.

Трубы из других материалов не обстукиваются.

Результат гидравлического испытания признается удовлетворительным, если при осмотре не замечено падения давления, в швах, корпусах, в сальниках (как правильно наматывать ФУМ-ленту) нет течи и запотеваний.

По окончанию работ, обязательно, составляется акт приемки трубопровода в эксплуатацию.

А вам известно, почему стиральная машинка не сливает воду? Описание причин возможных неисправностей бытовой техники и способы их устранения своими руками в домашних условиях узнайте, прочитав полезную статью.

Какое установить сиденье на унитаз для инвалидов прочитайте на этой странице.

Давление нагнетается до назначенного, затем трубы отключаются от водопровода или опрессовочного устройства.

Проверка пластиковых

Во время испытания пластиковых труб (видео пайки полипропиленовых труб своими руками посмотрите здесь) нужное давление достигается подкачкой воды.

Если испытания проводятся на морозе, то принимаются меры предотвращающие замерзание воды: нагрев, добавки, утепление труб материалами из вспененного полиэтилена.

ФАКТ. Крупные газовые и нефтяные компании разрабатывают инструкции с участие профильных специалистов на основании теоретических выкладок и экспериментальных исследований.

Магистральные трубопроводы — источники риска , поэтому к эксплуатации таких коммуникаций предъявляются жесткие требования.

Пневматическое испытание проводится воздухом или инертными газами.
Проверка прочности, герметичности запрещена в работающих цехах, на эстакаде, в канале, лотке, где лежат трубы.

Давление газов зависит от параметров трубопроводов, материалов.

В общих случаях, оно равно давлению при гидравлических испытаниях.

Расчеты и формулы

Максимальная длина проверяемого участка, предельные значения давления при пневматическом испытании надземного трубопровода зависит от диаметра труб и рассчитывается по формулам:

где:

  • Pмин – давление для испытания в МПа;
  • Kн – коэффициент надежности из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
  • n – коэффициент надежности при нагрузках из таблицы 13 СНиП 2.05.06-85;
  • m – коэффициент рабочих условий из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
  • Pраб – максимальное значение рабочего давления в МПа.

 

А знаете ли вы, как сделать альтернативное отопление частного дома своими руками? В полезной статье описаны варианты обогрева жилища, не прибегая к услугам ЖКХ.

Какая ванна лучше, акриловая или металлическая — написано здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/bytovaya-tehnika/kalgon-analogi.html написано про дешевые аналоги Калгона.

Длина проверяемого участка рассчитывается по формуле:

где:

  • NЛ – количество листов на трубу, двух шовные NЛ = 2, остальные типы NЛ = 1;
  • Lтр — длина проверяемого участка, м;
  • ∆P – погрешности в измерениях прибавления давления;
  • ∆y – погрешности в измерениях прибавления объема;
  • ∆εу — деформация трубы при изменениях давления на показатель Р;
  • Р1, Р2 – последовательные замеры давления, Па;
  • ∆εупп — допускаемая деформация труб при повышении давления на показатель Р;
  • Р0 – атмосферное давление, Па;
  • V0 – возможный объем воздуха, который остался в трубопроводе, при Р0, м3.

 
Пневматическое испытание прочности, если установлена арматура из чугуна, проводится при давлении не больше 0,4 МПа.

После проверки запрещается обстукивание водопроводных труб (какие лучше для горячего водоснабжения, написано здесь) молотком до снижения давления.

ВАЖНО!
Применяемые в расчетах формулы, коэффициенты могут различаться, в зависимости от области применения материалов, разработчиков испытаний.

Необходимо пользоваться математическим инструментом, разработанным для конкретных трубопроводов (системы автополива — как сделать своими руками прочитайте здесь).

Предельно допустимое давление

Давление при испытаниях газами поднимают постепенно с постоянным осмотром труб: 30% от максимального давления, 60% максимального давления и пиковый показатель.

При осмотрах, повышение давления останавливается.

Последний осмотр проводят при рабочем давлении, и совмещают его с проверкой на герметичность. Дефекты выявляют раствором мыла или другими средствами.

Обнаруженные при испытаниях дефекты поперечных швов не исправляются.

Вырезается участок трубы с повреждением, проводится замена на новый сегмент.

Длина участки между швами должна быть не меньше 20 сантиметров при диаметре трубы (какой рекомендован для водопровода в квартире написано в этой статье) свыше 150 миллиметров.

При меньшем диаметре прямолинейный участок должен быть не меньше 10 сантиметров.

При длительном поддержании высокого давления, трубы, постоянно, осматриваются.

Если давление повысилось из-за нагрева, то испытательное давление понижают плавно (о причинах гидроудара в трубопроводе прочитайте здесь) до требуемого уровня.

Требования, предъявляемые к организации места

Испытания проводятся в огороженной охраняемой зоне, вне зависимости от того, проводится испытание в помещениях или снаружи.

Доступ людей на участок испытаний запрещен.

Минимальная граница охраняемой зоны для надземных испытаний – 25 метров, для подземных – 10 метров.

Границы должны отмечаться флажками и контрольными постами. Посты устанавливаются — один пост на двести метров трубопровода.

В темное время суток обеспечивают качественное освещение границ и самой зоны испытаний.

Компрессоры для создания испытательного давления размещаются вне пределов зоны охраны. Магистрали от компрессоров предварительно проверяются гидравлическим способом.

Итог

Результат испытаний на прочность можно считать удовлетворительным, если давление (какое должно быть в водопроводе в частном доме, узнайте здесь) на манометрах не падало и не было обнаружено дефектов сварных швов, запорной арматуры.

Обнаружение протечек, запотеваний приводит к неудовлетворительной оценке испытания. Осмотр труб проводят специально обученные сотрудники. По завершению испытаний составляется акт по установленной форме.

Посмотрите, как проводятся испытания трубопроводов и фитинговых соединений на стендах компании, которая выпускает металлопластиковые трубы и фурнитуру.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

Расскажите друзьям!

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность

Испытания трубопроводов проводят при плановых проверках или сразу после прокладки коммуникаций в зданиях — так называемые приемо-сдаточные испытания. Такие меры необходимы, чтобы предупредить аварийные ситуации. По итогам проверок составляют соответствующий акт. Рассмотрим, какую информацию он должен содержать.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .docСкачать образец акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .doc

Общая информация

При проверке проводятся пневматические, гидравлические испытания, продувка. Для каждого способа существуют свои правила и порядок работы. Все они прописаны в действующем СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети. Такие проверки должны быть организованы для всех видов трубопроводов в здании или в сложном оборудовании в обязательном порядке.

На время испытаний создается специальная комиссия по проведению процедуры. В ее состав входят представители организации-подрядчика, инвестора, технадзора, эксплуатационной компании.

Проверки проходят таким образом. При ней в трубопроводе создают на некоторое время усиленное давление, а затем понижают его. Далее выполняется осмотр трубопровода и другого оборудования. При необнаружении дефектов выполняют следующие испытания. Если же дефекты обнаружены, их устраняют и испытывают трубопровод повторно. Для отдельных частей конструкции испытания проводят в разное время.

Как составить документ

Бланк для составления документа представлен в качестве Приложения №2 к СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

В документе должна быть указана следующая информация:

  1. Наименование документа.
  2. Место и дата составления акта.
  3. ФИО и должности членов комиссии.
  4. Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 1

  5. Какие трубопроводы проверялись (гидравлические или пневматические), на каких участках, наименование и номер трубопровода, протяженность трассы.
  6. Результаты испытаний. Их вносят в таблицу с такими графами: номер трубопровода, испытательное давление, продолжительность, давление при наружном осмотре.
  7. Наименование проектной организации, номера чертежей, даты их составления.
  8. Решение комиссии. Тут отмечают, соответствуют ли норме полученные результаты. Если нет, то нужно описать выявленные дефекты.
  9. Подписи членов комиссии.

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 2

Вносить записи в бланк можно от руки либо на компьютере. Важно, чтобы подписи членов комиссии были «живыми», иначе документ не будет иметь силу.

Что делать, если в акте обнаружена ошибка

Нередко при составлении документов допускают фактические ошибки, например, заполняющий может неверно внести дату или какой-либо показатель. В таких случаях пользуются стандартным алгоритмом для исправления ошибки:

  1. Слово или число с ошибкой необходимо аккуратно зачеркнуть.
  2. Рядом или сверху пишут правильный вариант.
  3. Внизу листа или рядом с исправлением (если есть место) пишут: «Исправленному верить».
  4. Визируют исправления своей подписью и постановкой даты.

Все члены комиссии должны быть уведомлены о внесенных в документ исправлениях.

Пневмогидравлические приемо-сдаточные испытания трубопроводов | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС: Технологии, оборудование, приборы для производства и ремонта трубопроводной арматуры и трубопроводов

Магистральные трубопроводы после окончания сборочно-сварочных работ, контроля качества сварных и фланцевых, соединений неразрушающими методами, нанесения антикоррозионной изоляции, установки и закрепления всех опор и подвесок, подвергаются:

— визуальному осмотру;

— испытанию на прочность и плотность;

— при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность.

 

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода.

 

Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками с нанесенной антикоррозионной изоляцией трубопроводов.

 

При поведении испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены.

 

Испытание магистральных трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект).

 

Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте- и нефтепродуктопроводов.

 

Испытания газопроводов в горной и пересеченной местности разрешается проводить комбинированным способом (воздухом и водой или газом и водой).

 

Гидравлическое испытание трубопроводов водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной запорной арматуры и приборов для замораживания.

 

Подвергаемый испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральный трубопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой.

 

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента при испытании в случае, если перепад давлений не превышает максимальной величины, допустимой для данного типа арматуры.

 

Проверку на герметичность участков всех категорий трубопроводов необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего, принятого по проекту.

 

В соответствии с разделом норм (СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы) в зависимости от категорий участков трубопроводов и их назначения этапы, величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверки их на герметичность следует принимать в соответствии с табл. 17 (СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы).

 

Линейная часть и лупинги газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов должны подвергаться циклическому гидравлическому испытанию на прочность (в исключительных случаях проведение испытаний на прочность допускается газом) и проверке на герметичность (газопроводы испытывают газом). При этом количество циклов должно быть не более трех, а величины испытательного давления в каждом цикле должны изменяться от давления, вызывающего в металле трубы напряжение 0,9…0,75 предела текучести.

 

Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением без учета времени циклов снижения давления и восстановления должно быть не менее 24 ч. Время выдержки участка под испытательным давлением должно быть не менее, ч:

— до первого цикла снижения давления — 6;

— между циклами снижения давления — 3;

— после ликвидации последнего дефекта или последнего цикла снижения давления — 3.

 

При заполнении трубопроводов водой для гидравлического испытания из труб должен быть полностью удален воздух. Удаление воздуха осуществляется поршнями-разделителями или через воздухоспускные краны, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха.

 

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверки на герметичность не будут обнаружены утечки. При пневматическом испытании трубопровода на прочность допускается снижение давления на 1% за 12 ч.

 

При обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

 

После испытания трубопровод на прочность и проверки на герметичность гидравлическим способом из него должна быть полностью удалена вода.

 

Полное удаление воды из газопроводов должно производиться с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или в исключительных случаях природного газа.

 

Скорость движения поршней-разделителей при удалении воды из газопроводов должна быть в пределах 3…10 км/ч.

 

Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды, и он вышел из газопровода не разрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу необходимо повторить.

 

Полное удаление воды из нефте- и нефтепродуктопровода производится одним поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта или самим транспортируемым продуктом. При отсутствии продукта к моменту окончания испытания удаление воды производится двумя поршнями-разделителями, перемещаемыми под давлением сжатого воздуха.

 

Способ удаления воды из нефте- и нефтепродуктопроводов устанавливается заказчиком, который обеспечивает своевременную подачу нефти или нефтепродукта.

 

Заполнение трубопровода на участках переходов через водные преграды нефтью или нефтепродуктом должно производиться таким образом, чтобы полностью исключить возможность поступления в полость трубопровода воздуха.

 

При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления должны применяться поверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

 

О производстве и результатах очистки полости, а также испытаниях трубопроводов на прочность и проверке их на герметичность необходимо составить акты.

 

При пневматическом испытании заполнение магистрального трубопровода (СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы) и подъем давления в нем до испытательного (Рисп) должны вестись через полностью открытые краны байпасных линий при закрытых линейных кранах. При пневматическом испытании подъем давления в трубопроводе следует производить плавно.

 

Для выявления утечек воздуха или природного газа в процессе закачки их в трубопровод следует добавлять одорант.

 

Скорость падения давления для трубопроводов устанавливается проектом в виде норм.

 

Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его определяется по формуле:

 

где  D1, D2, Dn — внутренний диаметр участков, м;

Ln, L1, L2 — длина участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м.

 

При испытании трубопроводов диаметром более 250 мм нормы падения давления в них определяются умножением величин на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:

 

где Dвн — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

 

Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность определяется по формуле:

 

где Р — падение давления, % от испытательного давления;

Ркони Рнач — сумма манометрического и барометрического давления в конце и начале испытания;

Ткони Тнач — температура в трубопроводе в конце и в начале испытания, К.

 

Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытаний.

 

Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать термометры.

 

После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому трубопроводу составляется акт по установленной форме.

Новый способ обнаружения утечек в трубах

Взрывы, вызванные утечками из газовых труб под улицами города, в последние годы часто появлялись в заголовках газет, в том числе о взрыве жилого дома в Нью-Йорке этой весной. Но в то время как проблема старых и вышедших из строя трубопроводов привлекала большое внимание, методы решения такой неисправной инфраструктуры сильно отстали.

Как правило, утечки обнаруживаются с помощью наземных акустических датчиков, которые улавливают слабые звуки и вибрации, вызванные утечками, или внутритрубных детекторов, которые иногда используют видеокамеры для поиска признаков разрывов труб.Но все такие системы очень медленные и могут вообще пропустить небольшие утечки.

Теперь исследователи из Массачусетского технологического института и Университета нефти и полезных ископаемых имени короля Фахда (KFUPM) в Саудовской Аравии разработали роботизированную систему, которая может быстро и с высокой точностью обнаруживать утечки, обнаруживая большое изменение давления в местах утечки. Эта концепция была представлена ​​на двух недавних международных конференциях и описана в нескольких недавних статьях.

Эта новая система «может обнаруживать утечки размером всего 1-2 миллиметра и при относительно низком давлении», — говорит Димитриос Хатзигеоргиу, аспирант по машиностроению Массачусетского технологического института и ведущий автор исследовательских работ.«Мы доказали, что эта концепция работает».

Исследователи начали обсуждения с газовыми компаниями и компаниями водоснабжения — система также может обнаруживать утечки в водопроводных трубах или в нефтепроводах — о проведении полевых испытаний в реальных условиях.

Чатзигеоргиу представил концепцию в этом месяце на Международной конференции по робототехнике и автоматизации в Гонконге и на Американской конференции по контролю в Портленде, штат Орегон.

Текущие акустические испытания эффективны только для обнаружения звука и вибрации в металлических трубах, говорит Хатзигеоргиу; пластиковые трубы слишком быстро рассеивают звуки.По его словам, такие системы отнимают много времени и требуют опытных операторов, в то время как небольшое роботизированное устройство, разработанное им и его сотрудниками, может перемещаться по трубам со скоростью до 3 миль в час и почти полностью автоматизировано. В конечном итоге, по его словам, такие устройства можно будет поместить в систему трубопроводов и оставить на неопределенное время, обеспечивая автоматический непрерывный мониторинг системы.

Помимо потенциальной опасности взрыва, протекающие газовые трубы могут быть значительным фактором глобального потепления: метан, основной компонент природного газа, является парниковым газом, в 25 раз более сильным, чем углекислый газ.Утечки в водопроводных трубах могут привести к потере до половины воды в системе; Утечки из нефтепровода могут привести к разливу токсичных веществ и длительным дорогостоящим операциям по очистке. По словам Чатзигеоргиу, все эти системы могут значительно выиграть от усовершенствованных методов обнаружения утечек.

Хотя существующие системы обнаружения работают в определенных условиях, говорит Чатзигеоргиу, еще не существует подхода, который мог бы эффективно обнаруживать утечки в любой из этих трубопроводных систем. «Мы считаем, что это может решить общую проблему», — говорит он: новое устройство может быть произведено в различных размерах, подходящих для разных типов труб, и должно быть эффективным в газовых, водяных и нефтяных трубах.

Профессор машиностроения Массачусетского технологического института Камал Юсеф-Туми, соавтор исследовательских работ, добавляет: «Эта технология позволяет однозначно и надежно обнаруживать очень небольшие утечки, которые часто остаются незамеченными в течение длительного периода времени».

Нынешнее устройство состоит из двух частей: небольшого робота с колесами, чтобы продвигать его по трубам (или, в некоторых случаях, чтобы его просто уносить потоком жидкости), и барабанной мембраны, которая образует уплотнение по всей ширине. трубы. При обнаружении утечки жидкость, текущая к ней, деформирует мембрану, слегка притягивая ее к месту утечки.Это искажение может быть обнаружено резистивными датчиками через тщательно разработанную механическую систему (аналогичную датчикам, используемым в компьютерных трекпадах), а информация отправлена ​​обратно по беспроводной связи.

Обнаружение утечек путем определения градиента давления рядом с отверстиями утечки — новая идея, говорит Чатзигеоргиу, и ключ к эффективности этого метода: этот подход может определять быстрое изменение давления вблизи самой утечки, обеспечивая высокую точность определения места утечки. ,Он также позволяет относительно быстро контролировать большие системы: в настоящее время максимальная скорость устройства 3 мили в час определяется двигательными двигателями, а не самим детектором, поэтому возможна более быстрая съемка.

Чатзигеоргиу и его коллеги полагают, что из-за чувствительности мембраны эта система может обнаруживать утечки от одной десятой до одной двадцатой от тех, которые могут быть обнаружены большинством существующих методов. В настоящее время для системы требуется достаточно однородный диаметр трубы, но исследователи работают над версией, которая будет иметь большую гибкость, чтобы справляться с изменениями, вызванными повреждениями, препятствиями или отложениями внутри труб.

Соавтор Рэчед Бен-Мансур, профессор машиностроения в KFUPM, говорит, что существующие системы обнаружения утечек довольно дороги, обычно они стоят 250 000 долларов в год для контроля 100 километров труб. «Мы надеемся, что эта система будет намного более доступной», — говорит он, а также более быстрой и чувствительной.

Арнольд Скотт, вице-председатель и директор First Commons Bank, который не участвовал в этом исследовании, но был наставником группы в конкурсе предпринимателей MIT на сумму 100 000 долларов, говорит, что этот подход «очень важен из-за своего размера.Это единственное [контрольное устройство], достаточно маленькое, чтобы поместиться внутри 4-дюймовой трубы. Многие современные системы водоснабжения построены с использованием 4-дюймовой трубы, поэтому очень важно иметь возможность проверить этот диаметр трубы. Еще один важный элемент — механизм отчетности. Используя GPS, это [устройство] может определить местонахождение утечки в трубе и сообщить о ней ».

Исследование было поддержано KFUPM через Центр чистой воды и энергии Массачусетского технологического института.

,Машинное обучение

применимо к утечкам в трубопроводе

Трубопровод Keystone, по которому сырая нефть будет транспортироваться из Канады через США на нефтеперерабатывающий завод в Техасе, вызывает споры, но это лишь часть из более чем двух миллионов миль трубопроводов, по которым нефть и газ перемещаются по стране. Многие существующие и предлагаемые трубопроводы вызывают у людей те же опасения, что и Keystone: возможность утечек, особенно тех, которые остаются незамеченными в течение длительного времени.

Существующие системы обнаружения в основном выявляют большие проблемы, часто визуально инспекторами, идущими или летающими над трубопроводом.Внутренние системы, обычно используемые в нефтегазовой отрасли, основаны на компьютерном моделировании трубопроводов, которое ищет аномалии потока и давления. Это хорошо работает при больших утечках, но не позволяет найти более мелкие, составляющие до одного процента потока в трубопроводе, говорит Мария Араужо, менеджер отдела интеллектуальных систем Юго-Западного исследовательского института.

Даже такой небольшой процент быстро накапливается. Она отмечает, что один процент потока трубопровода Keystone составляет около 8000 галлонов в день.Чтобы повысить эффективность систем обнаружения, Арауджо возглавляет команду, которая выводит технологию на новый уровень с помощью датчиков, искусственного интеллекта и глубокого обучения. К проблеме обнаружения утечек она пришла во время работы с машинным обучением для автономных транспортных средств.

Датчики, камеры и оборудование могут быть установлены на дронах для инспекционных эстакад. Изображение: Юго-Западный научно-исследовательский институт

«Мы не адаптируем технологии», — говорит она. «Мы используем существующие технологии в качестве строительных блоков.Проблема совсем в другом. С автомобилями вы ищете объекты. Здесь вы ищите жидкости. Бензин и дизельное топливо прозрачны для человеческого глаза. Как вы различаете вещества? »

На самом деле система ищет самые разные жидкости. Чтобы приступить к решению этой проблемы, команда SWRI провела испытания четырех оптических датчиков: теплового, оптического, гиперспектрального и коротковолнового инфракрасного. Они устранили гиперспектральный и коротковолновый инфракрасный лучи, сохранив готовые тепловые и оптические системы.

Нет ничего необычного в использовании датчиков для обнаружения утечек, но Арауджо хотел повысить точность. Таким образом, команда SWRI решила адаптировать методы машинного обучения, в конечном итоге создав мультиплатформенную SLED, Smart Leak Detection System, которая использует новые алгоритмы для обработки изображений и выявления, подтверждения или отклонения потенциальных проблем. Используя методы извлечения признаков и обучения классификаторам, они научили компьютеры определять уникальные особенности в широком диапазоне условий окружающей среды.

«Эти алгоритмы работают с большим количеством данных», — говорит Араужо. Команда создала и собрала тысячи изображений данных, таких как бензин, дизельное топливо, минеральное масло, сырая нефть и вода на различных поверхностях, включая траву, гравий, грязь и твердые поверхности, такие как бетон. Изображения были сняты под разными углами и в разных условиях: от яркого солнечного света до облаков и темноты. «Трудно работать в разных условиях окружающей среды», — добавляет она. «Мы обнаружили, что если вы тренируете [систему] в определенных условиях, она срабатывает в других, особенно при затенении.Возможность работать в тени и при различных температурах была большой проблемой при изменении алгоритмов ».

Способность системы обеспечивать надежную идентификацию небольших утечек, а также выявлять ситуации отсутствия утечек значительно повышает ее точность. Это важно, потому что одна из самых больших проблем в отрасли — ложная тревога, говорит Араужо. Трубопроводы проходят через длинные и часто удаленные или подземные полосы отвода. По ее словам, отправка рабочих бригад в удаленные районы и остановка трубопровода обходятся в значительную сумму денег, и операторы могут отключать сигналы тревоги, если ранее были ложные сигналы тревоги.

SWRI дополнительно модернизировал систему с использованием методов глубокого обучения. Команда разработала глубокую сверточную нейронную сеть для обработки огромного количества данных для идентификации опасных жидкостей. В большинстве случаев такие методы были непрактичными, но, по словам исследователей, прогресс и усовершенствование аппаратного обеспечения многоядерных процессоров делают их более распространенными. «Конечный продукт — это полностью автономная система, которую можно использовать без надзора со стороны человека», — говорит Арауджо.

Его можно установить на платформах насосных станций вдоль трассы трубопроводов, часто в местах повышенного риска из-за большого количества клапанов и оборудования, которые могут сломаться.Команда SWRI также установила и успешно протестировала систему на беспилотных летательных аппаратах, которые могут летать по трубопроводу на большие расстояния.

«Мы смоделировали утечки в трубопроводе с высокой степенью воспроизведения в реальном мире», — говорит она. Работа проводилась в кампусе SWRI в Форт-Уэрте, штат Техас, с использованием существующих трубопроводов и систем. Первоначальной целью было выявить разницу между водой и опасными жидкостями, но она превзошла ожидания, проведя различие между бензином, сырой нефтью, минеральным маслом и дизельным топливом, а также водой.

Арауджо сейчас работает над адаптацией технологии для обнаружения утечек метана в трубопроводах в рамках программы с Национальной лабораторией энергетических технологий Министерства энергетики США. Команда использует инфракрасные камеры для обнаружения спектрального отклика газа. Алгоритм глубокого обучения также должен быть переработан — задача, по ее словам, намного больше, чем просто адаптация.

«Это очень важная« настройка », — говорит она. «Теперь вы пытаетесь обнаружить шлейф, который движется вместе с ветром.Это другая проблема ».

Цель состоит в том, чтобы создать автоматизированную маломасштабную систему обнаружения утечек газа по всей цепочке поставок природного газа, включая добычу, хранение, распределение и транспортировку.

Мы используем существующие технологии в качестве строительных блоков. Бензин и дизельное топливо прозрачны для человеческого глаза. Как вы различаете вещества? Мария Араухо, Юго-Западный научно-исследовательский институт
,

Обнаружение утечек в трубопроводе

Обнаружение утечек в трубопроводе используется для определения наличия и в некоторых случаях утечки в системах, содержащих жидкости и газы. Методы обнаружения включают гидростатические испытания, инфракрасные и лазерные технологии после монтажа трубопровода и обнаружение утечек во время обслуживания.

Трубопроводные сети — самый экономичный и безопасный способ транспортировки нефти, газа и других жидких продуктов. Как средство транспортировки на большие расстояния трубопроводы должны отвечать высоким требованиям безопасности, надежности и эффективности.При правильном обслуживании трубопроводы могут прослужить бесконечно без утечек. Наиболее значительные утечки, которые действительно происходят, вызваны повреждениями из-за соседних раскопок. Если за трубопроводом не ухаживать должным образом, он может вызвать коррозию, особенно в местах стыков конструкции, в низинах, где собирается влага, или в местах с дефектами трубы. Однако эти дефекты можно выявить с помощью инструментов проверки и исправить до того, как они перерастут в утечку. Другие причины утечек включают несчастные случаи, движение земли или саботаж.

Основная цель систем обнаружения утечек (LDS) — помочь контроллерам трубопроводов обнаруживать и локализовать утечки. LDS выдает аварийные сигналы и отображает другие связанные данные для контроллеров трубопроводов, чтобы помочь в принятии решений. Системы обнаружения утечек в трубопроводах также могут повысить производительность и надежность системы благодаря сокращению времени простоя и осмотра.

Согласно документу API «RP 1130» LDS делятся на LDS с внутренним и внешним управлением. Внутренние системы используют полевые приборы (например, датчики расхода, давления или температуры жидкости) для контроля внутренних параметров трубопровода.Внешние системы используют другой набор полевых приборов (например, инфракрасные радиометры или тепловизионные камеры, датчики пара, акустические микрофоны или оптоволоконные кабели) для контроля внешних параметров трубопроводов.

API 1155 (замененный API RP 1130) определяет следующие важные требования для LDS:

  • Чувствительность: LDS должен гарантировать, что потеря жидкости в результате утечки будет как можно меньше. Это предъявляет к системе два требования: она должна обнаруживать небольшие утечки и быстро их обнаруживать.
  • Надежность: пользователь должен доверять LDS. Это означает, что он должен правильно сообщать о любых реальных сигналах тревоги, но не менее важно, чтобы он не генерировал ложных сигналов тревоги.
  • Точность: Некоторые LDS могут рассчитать поток утечки и место утечки. Делать это нужно аккуратно.
  • Надежность: LDS должен продолжать работать в неидеальных условиях. Например, в случае отказа датчика система должна обнаружить отказ и продолжить работу (возможно, с необходимыми компромиссами, такими как снижение чувствительности).

LDS на внешней основе

Внешние системы используют местные специализированные датчики. Такие LDS очень чувствительны и точны, но стоимость системы и сложность установки обычно очень высоки; поэтому приложения ограничены специальными областями повышенного риска, например возле рек или заповедников.

Аналитический тепловой детектор утечек для наземных трубопроводов

Тепловизионное изображение на основе видеоаналитики с использованием неохлаждаемых микроболометрических инфракрасных датчиков становится новым и эффективным методом визуализации, обнаружения и генерации предупреждений о незапланированных выбросах жидкостей с поверхности и жидких углеводородных газов.От обнаружения до генерации сигнала тревоги требуется менее 30 секунд. Эта технология подходит для наземных трубопроводных сооружений, таких как насосные станции, нефтеперерабатывающие заводы, складские площадки, шахты, химические заводы, водные переходы и водоочистные сооружения. Потребность в новых решениях в этой области обусловлена ​​тем, что более половины протечек трубопроводов происходит на объектах.

Высококачественная термографическая технология точно измеряет и визуализирует излучательную способность или инфракрасное излучение (тепловое тепло) объектов в полутоновых изображениях без необходимости окружающего освещения.Контролируемый нефтепродукт (например, нефть) отличается от фоновых объектов этой разностью температур. Добавление компонента аналитического программного обеспечения, обычно оптимизируемого для более точной работы с конкретным приложением или средой, позволяет выполнять автоматический анализ утечек на месте, проверку и составление отчетов, тем самым снижая зависимость от человеческих ресурсов. Утечка, появляющаяся в аналитической области (правило, добавленное к камере), немедленно анализируется на предмет ее атрибутов, включая тепловую температуру, размер и поведение (например,грамм. опрыскивание, объединение, проливание). Когда утечка определяется как действительная на основании установленных параметров, генерируется тревожное уведомление с видео утечки и отправляется на станцию ​​мониторинга.

Оптимальное расстояние обнаружения варьируется и зависит от размера объектива камеры, разрешения, поля зрения, диапазона и чувствительности теплового обнаружения, размера утечки и других факторов. Слои фильтров системы и невосприимчивость к элементам окружающей среды, таким как снег, лед, дождь, туман и блики, способствуют снижению количества ложных тревог.Архитектура видеомониторинга может быть интегрирована в существующие системы обнаружения и ремонта утечек (LDAR), включая сети SCADA, а также в другие системы наблюдения.

Система тепловизионных камер с программным обеспечением для видеоанализа, обнаруживающая утечку масла из клапана на высоте 50 футов и 150 футов во время сильного дождя.

Цифровой кабель обнаружения утечки масла

Кабели

Digital Sense состоят из оплетки полупроницаемых внутренних проводников, защищенных проницаемой изоляционной литой оплеткой.Электрический сигнал проходит через внутренние проводники и контролируется встроенным микропроцессором внутри кабельного разъема. Выходящие жидкости проходят через внешнюю проницаемую оплетку и контактируют с внутренними полупроницаемыми проводниками. Это вызывает изменение электрических свойств кабеля, обнаруживаемое микропроцессором. Микропроцессор может определять местонахождение жидкости с точностью до 1 метра по ее длине и подавать соответствующий сигнал системам мониторинга или операторам.Сенсорные кабели могут быть обернуты вокруг трубопроводов, закопаны под землей с трубопроводами или установлены в конфигурации «труба в трубе».

Инфракрасное радиометрическое испытание трубопроводов

Инфракрасные термографические испытания трубопровода показали себя как точные, так и эффективные при обнаружении и локализации подземных утечек трубопровода, пустот, вызванных эрозией, ухудшенной изоляции трубопровода и плохой засыпки. Когда утечка из трубопровода позволила жидкости, такой как вода, образовать шлейф возле трубопровода, жидкость имеет теплопроводность, отличную от сухой почвы или засыпки.Это отразится на различных моделях температуры поверхности над местом утечки. Инфракрасный радиометр высокого разрешения позволяет сканировать целые области и отображать полученные данные в виде изображений с областями с разными температурами, обозначенными разными оттенками серого на черно-белом изображении или разными цветами на цветном изображении. Эта система измеряет только образцы поверхностной энергии, но образцы, которые измеряются на поверхности земли над заглубленным трубопроводом, могут помочь показать, где возникают утечки в трубопроводе и возникающие в результате эрозионные пустоты; он обнаруживает проблемы на глубине до 30 метров от поверхности земли.

Аэротермограмма подземного нефтепровода, выявляющего подземное загрязнение, вызванное утечкой.

Детекторы акустической эмиссии

Выходящие жидкости создают акустический сигнал, когда они проходят через отверстие в трубе. Акустические датчики, прикрепленные к внешней стороне трубопровода, создают базовый акустический «отпечаток» линии из внутреннего шума трубопровода в его неповрежденном состоянии. Когда происходит утечка, обнаруживается и анализируется результирующий низкочастотный акустический сигнал.Отклонения от базового «отпечатка пальца» сигнализируют о тревоге. Теперь датчики имеют лучшую компоновку с выбором диапазона частот, выбора диапазона времени задержки и т. Д. Это делает графики более четкими и легкими для анализа. Есть и другие способы обнаружения утечки. Наземные геофоны с фильтрами очень полезны для определения места утечки. Это экономит затраты на раскопки. Струя воды в почве ударяется о внутреннюю стену из почвы или бетона. Это создаст слабый шум. Этот шум затихнет по мере подъема на поверхность.Но максимальный звук можно уловить только над местом утечки. Усилители и фильтр помогают получить чистый шум. Некоторые типы газов, попадающих в трубопровод, при выходе из трубы создают ряд звуков.

Пароизмерительные трубки

Метод обнаружения утечек с помощью пароизмерительной трубки включает установку трубки по всей длине трубопровода. Эта трубка — в форме кабеля — очень проницаема для веществ, обнаруживаемых в конкретном приложении.В случае утечки измеряемые вещества вступают в контакт с трубкой в ​​виде пара, газа или растворены в воде. В случае утечки часть вытекшего вещества диффундирует в трубку. По прошествии определенного периода времени внутренняя часть трубки создает точное изображение веществ, окружающих трубку. Для анализа распределения концентрации в сенсорной трубке насос проталкивает столб воздуха в трубке мимо блока обнаружения с постоянной скоростью. Детекторный блок на конце сенсорной трубки оснащен газовыми сенсорами.Каждое увеличение концентрации газа приводит к ярко выраженному «пику утечки»

Обнаружение утечек по оптоволоконному кабелю

По крайней мере, два оптоволоконных метода обнаружения утечек находятся на коммерческой основе: распределенное измерение температуры (DTS) и распределенное акустическое зондирование (DAS). Метод DTS предполагает прокладку оптоволоконного кабеля по всей длине контролируемого трубопровода. Вещества, подлежащие измерению, вступают в контакт с кабелем при возникновении утечки, изменяя температуру кабеля и изменяя отражение импульса лазерного луча, сигнализируя об утечке.Местоположение определяется путем измерения временной задержки между моментом излучения лазерного импульса и моментом обнаружения отражения. Это работает, только если температура вещества отличается от температуры окружающей среды. Кроме того, метод распределенного оптоволоконного измерения температуры дает возможность измерять температуру вдоль трубопровода. При сканировании по всей длине волокна определяется температурный профиль вдоль волокна, что приводит к обнаружению утечки.

Метод DAS предполагает аналогичную прокладку оптоволоконного кабеля по всей длине контролируемого трубопровода.Вибрации, вызванные выходом вещества из трубопровода через утечку, изменяют отражение импульса лазерного луча, сигнализируя об утечке. Местоположение определяется путем измерения временной задержки между моментом излучения лазерного импульса и моментом обнаружения отражения. Этот метод также можно комбинировать с методом распределенного измерения температуры для получения температурного профиля трубопровода.

Облет трубопровода

Облет трубопровода часто выполняется либо для подтверждения местоположения, либо для обнаружения небольших выбросов, которые не могут быть идентифицированы другими методами.Обычно эстакада полосы отвода записывается видео, которое может иметь некоторую фильтрацию изображения, такую ​​как тепловизионное изображение. Более крупные разливы обычно идентифицируются по «блеску» водно-болотных угодий или участкам мертвой растительности вокруг места утечки.

Перелеты

обычно планируются и не рекомендуются в качестве основного метода обнаружения утечек. Их можно использовать для быстрого подтверждения наличия и местонахождения утечки.

Биологическое обнаружение утечек

Биологические методы обнаружения утечек включают использование собак, которые с большей вероятностью будут использоваться после того, как утечка будет обнаружена, но не обнаружена из-за ее небольшого размера; или ландшафтными дизайнерами, которые следят за тем, чтобы трубопровод оставался свободным.

Есть несколько компаний, которые могут предоставить собак, обученных определять запах выпуска. Обычно техник вводит жидкость в трубопровод, который учат отслеживать нюхательные собаки. Затем собаки направят проводников на место утечки в трубопроводе. Обычно мобилизация группы занимает от 24 до 48 часов, а на то, чтобы найти место утечки, может потребоваться несколько дней, в зависимости от удаленности местности.

Полосы отвода трубопровода охраняются ландшафтными дизайнерами, которые также обучены искать признаки утечки из трубопровода.Обычно это запланированный процесс, и его не следует рассматривать в качестве основной формы обнаружения утечек.

Пусконаладочные работы газопровода

Пусконаладочные работы трубопровода — это процесс проверки способности трубопровода и трубопроводных систем удерживать продукт без утечек. Этот продукт может представлять собой жидкие, газообразные или многофазные углеводороды, воду, пар, CO2, N2, бензин, авиационное топливо и т. Д.

Пусконаладочные работы — это серия процессов, выполняемых на трубопроводе с номера до , когда готовится конечный продукт.Процесс, во время которого трубопровод приводится в действие «живым», то есть продукт помещается в трубопровод, называется вводом в эксплуатацию трубопровода или запуском.

Несмотря на то, что для более крупных нефтесервисных компаний рассматривается как ответвление или второстепенная часть бизнеса, отрасль пуско-наладочных работ трубопроводов обладает довольно большим портфелем услуг, включая, помимо прочего, следующие услуги:

Очистка трубопровода — это осуществляется путем проталкивания скребков или гелевых скребков через трубопровод для удаления отложений или коррозии.

Измерение трубопроводов — выполняется для подтверждения точности размеров внутреннего диаметра трубопровода.

Заполнение трубопровода (затопление) — которое может быть выполнено путем перемещения скребков по трубопроводу водой или путем свободного затопления водой (обычно для небольших трубопроводов или трубопроводов, не подлежащих прокачке).

Гидроиспытания — это процесс, в ходе которого рассматриваемый трубопровод испытывается давлением до заранее определенного давления, превышающего рабочее расчетное давление трубопровода.

Обезвоживание — это проталкивание скребков по трубопроводу, приводимых в движение газом, для удаления воды перед запуском.

Другие услуги включают вакуумную сушку, дегазацию, пневматические испытания, испытания барьеров, испытания на герметичность, вывод из эксплуатации и многое другое.

На стороне пуско-наладочных работ трубопроводов имеются различные услуги, такие как химическая очистка, обнаружение утечки гелия, установка болтов, промывка горячим маслом, замораживание труб, пенообразование и т. Д.

Другие услуги включают испытание клапана, испытание шлангокабеля, врезку под давлением, измерение утечек, испытание кольцевого пространства стояка.

Обеспечение потока

Динамическое моделирование

Вычислительная гидродинамика

Анализ помпажа

и многое другое …

,

Испытание на герметичность нефтепровода | HVS Leak Detection

  • Перейти к основной навигации
  • Перейти к содержанию
  • Перейти к основной боковой панели
  • Перейти к нижнему колонтитулу

HVS

Обнаружение утечек гелия

MENUMENU

0

  • 570-676 9-676
  • МЕНЮ