Испытания воздуховодов на герметичность: Рекомендации по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Содержание

Испытание воздуховодов на герметичность

Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соответствуют ГОСТу и СНИПам. Звоните!

Согласно СП 60.13330.2012 (обновленная редакция СНиП 41-01-2003) воздуховоды по герметичности делятся на 4 класса (A, B, C, D), для каждого из которых предусмотрена индивидуальная формула расчета общих потерь и воздуха.

Если в сети имеются участки, у которых разные участки герметичности, при испытании следует по очереди отсекать участки заглушками, для проверки пользоваться переносным вентилятором. Стационарный, приточный или вытяжной, вентилятор может применяться на магистральных участках.

Классы герметичности

  • A – открытые воздуховоды, магистраль которых проложена в обслуживаемом ими помещении, с перепадом давления не более 150 Па (относительно внутреннего воздушного потока).
  • B – вытяжные воздуховоды, в которых наблюдается избыточное давление относительно воздуха в помещении.
  • C – с высоким перепадом между давлением внутри и снаружи, в помещениях, где утечка газа-носителя может привести к снижению качества воздуха.
  • D – для систем с повышенными требованиями.

Последовательность испытаний

  1. При проверке магистрали, где имеются разные классы герметичности, может понадобиться частичный демонтаж для установки заглушек.
  2. Установка заглушки, сбор участка, для гарантии точности измерений – обработать стыки герметизирующими материалами.
  3. Для измерения статического давления в начале и конце участка просверливаются отверстия.
  4. Замеры статического давления с обеих сторон проводятся после 10-15 минут работы вентилятора. Если показания отличаются, нужно их сложить и разделить на два.
  5. Согласно формуле СП проводится расчет общих потерь и подсосов для выбранного класса герметичности. Разница с этой величиной может быть не более 6%.
  6. Измеряются фактические потери и подсосы.
  7. По окончании испытания снимается заглушка, система возвращается в изначальную конфигурацию (с герметизацией стыков).

Производство прямоугольных воздуховодов из черной, нержавеющей и оцинкованной стали. Стандартный типоразмерный ряд и по индивидуальным чертежам.

Дополнительная информация

Для новых систем испытания производятся после монтажа, присоединения всего оборудования, но до монтажа утепляющих материалов (изоляция воздуховодов применяется для защиты от конденсата, снижения тепловых потерь, уровня шума, повышения уровня огнезащиты). На герметичность практически не влияют типы соединения воздуховодов.

admin 2020-01-23T04:04:04+00:00

Испытание воздуховодов на плотность | ЛАВЕНТ

Сегодня поговорим об испытаниях воздуховодов на плотность. Думаю, многих эта тема интересует в той или иной степени.

Сразу начнём с того, зачем это испытание необходимо и кому оно надо. 🙂 А надо оно прежде всего Заказчику, но об этом чуть ниже. В соответствии со СНиП 41-01-2003 воздуховоды на стадии проектирования должны быть либо класса П (плотные), либо класса Н (неплотные). Само слово «плотность» уже говорит о том, что утечки и подсосы воздуха через фланцевые соединения воздуховодов должны отсутствовать или не превышать нормированных значений. А если еще и в проекте указаны транзитные воздуховоды класса П, то тут уж никуда от этой плотности не сбежишь. Плотно накроет. 8)
Получается, что вся суть испытаний воздуховодов на плотность заключается в проверке фланцевых соединений на утечки и подсосы воздуха, которые в конечном итоге будут выражены в м3/ч. Все вроде бы просто и понятно? Как бы не так. 🙂

Да и на кой оно всё сдалось Заказчику? Представим себе пятиэтажное здание (семи-, девяти-, тридцати этажное, не важно), где с первого по пятый этаж транзитом проходит шахта с воздуховодами. Ну, например с вытяжными. А сами вентиляторы стоят на техническом этаже, под крышей. Так вот, если утечки через фланцы воздуховодов будут совсем не такими, как в нормативном документе, а значительно больше, то сипение или высокочастотный свист воздуха в конечном итоге достанет всех вокруг. Даже если шахта будет глухо наглухо замурована. 🙂

К тому же могу сказать, что монтаж воздуховодов в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Особенно это касается воздуховодов большого сечения. Тут уж если технадзор Заказчика проворонил качество монтажа, то подрядчику, считай, крупно повезло. По собственному опыту скажу, что четыре воздуховода сечением два на полтора метра (естественно, возле вентилятора, дальше сечение уменьшается), проходящие с десятого на первый этаж, задерживают работу по наладке и сдаче систем в эксплуатацию на месяц с хвостиком. И еще много силикона уходит. Это так на всякий случай. 🙂

Итак, выяснили, что испытание на плотность проводить будем. С чего же начать?

Для начала нам нужен проект. Вернее, данные вентилятора и сети. Необходимо четко определится с транзитным воздуховодом, с его длиной и развёрнутой площадью. Особенно чётко нужно высчитать развёрнутую площадь воздуховодов, ибо многие сталкиваются с проблемой, как обсчитывать переходы с одного сечения воздуховодов на другое. Переходы — это сумма четырёх площадей трапеций. Во как. Если непонятно, прочитайте ещё раз медленно. 🙂 Для примера посчитаем развёрнутую площадь воздуховода длиной 2 м и сечением 1000х1000 мм. Развёрнутая площадь будет равна 8 квадратным метрам. Как так получилось? Все просто. У Вани было два яблока… Блин, нафиг математику. 8)

Определились в общем, что будем испытывать и какая у этого ЧТО развёрнутая площадь. Теперь надо подумать ЧЕМ испытывать. Испытание, как правило, проводят переносным вентилятором с небольшим расходом (не более 5000 м3/ч) и небольшим давлением (не более 300 Па). Это необходимо для того, чтобы не сложились воздуховоды, или не раздулись. Ведь стационарный вентилятор, как правило имеет приличный расход и давление. Так думают Заказчики. Но мы-то продвинутые парни, мы знаем, что воздуховоды класса П имеют толщину в два с гаком миллиметра и никуда не денутся.

Поэтому испытание будем проводить стационарным вентилятором. Здесь кое-что уточню. Для примера я рассматриваю вытяжной воздуховод квадратного сечения. Но случай с приточным воздуховодом ничем отличаться не будет. С круглыми воздуховодами ещё проще, так как площадь считать легче… 🙂

До испытаний глушим все врезки, ибо они к транзиту не имеют отношения. Берём силикон, вернее, кто монтировал воздуховоды берут силикон, и тщательно промазывают все стыки транзитного воздуховода и места заглушек. А мы смотрим и внимательно изучаем СНиП 41-01-2003. Вернее нас интересует один пункт, содержащий нужную нам таблицу.

Когда-то, давным давно я тоже смотрел на этот пункт, как баран на новые ворота. Всё вроде бы понятно, а вроде бы и нет. Включаем вентилятор. Замеряем статическое давление у вентилятора на расстоянии 1 м. Важно!

Итак, ясно. Статическое давление (измеренное) подставляем в таблицу, находим удельные потери или подсосы воздуха, умножаем на развёрнутую площадь воздуховода и получаем определенный расход воздуха, превысить который нам нельзя. На всасывании или нагнетании вентилятора (сама вытяжная установка или вентилятор никак не повлияет на утечки и подсосы), на достаточном для замера расстоянии, производим замер расхода воздуха. Далее, если расход меньше расчётного по СНиП, то радуемся и бьём в бубен от счастья, но если, а лучше сказать, как правило, он больше, то те, кто монтировал воздуховод снова берут силикон и опять проходят по всем стыкам.

Для лучшего восприятия таблицы с удельными потерями, я перевел её в читабельный вид. Процесс герметизации воздуховода может продолжаться, как я говорил выше, очень долго. Но…

В конечном итоге, расход после очередного замера станет меньше расчётного, и в бубен можно будет ударить с чистой совестью. Если, конечно, те кто монтировал воздуховод и силиконил его долгое время первыми не дадут в бубен вам. 🙂 Не дадут! Ибо с самого начала надо было качественно собирать воздуховоды.

Проделав всю эту операцию, предъявив воздуховод Заказчику и передав его вместе с системой в эксплуатацию можно глубоко вздохнуть и… переходить к следующему. 8) Вот так и проводятся испытания воздуховодов на плотность.

P.S. В статье я специально не затрагивал тему измерительных приборов, этому будет посвящена одна из следующих статей. Поэтому только для наглядности в картинке ниже приводится мой любимый прибор Testo 435-4.

Думаю, что статья оказалась кому-нибудь полезной, ибо дискуссии на сайте www.abok.ru зашли в тупик. Тему я начал там, а закончу её здесь.

Если будут вопросы, задавайте. Чем смогу помогу. И не забывайте — верить никому нельзя — НАМ можно!

UPDATE.
Вышла новая статья по испытаниям на плотность и герметичность.

испытание воздуховодов на герметичность — со всех языков на русский

  • 1
    air leakage test

    air leakage test
    n

    1. испытание воздуховодов на герметичность

    2. измерение воздухопроницаемости ограждающих конструкций

    Англо-русский строительный словарь. — М.: Русский Язык.
    С.Н.Корчемкина, С.К.Кашкина, С.В.Курбатова.
    1995.

    Англо-русский словарь строительных терминов > air leakage test

  • 2
    air leakage test

    1. испытание воздуховодов на герметичность

    2. измерение воздухопроницаемости ограждающих конструкций

    Англо-русский строительный словарь > air leakage test

  • 3
    air leakage test

    Универсальный англо-русский словарь > air leakage test

  • 4
    soap test

    soap test
    n

    1. испытание соединений на герметичность методом обмыливания

    2. определение жёсткости воды с использованием стандартного раствора мыла

    Англо-русский строительный словарь. — М.: Русский Язык.
    С.Н.Корчемкина, С.К.Кашкина, С.В.Курбатова.
    1995.

    Англо-русский словарь строительных терминов > soap test

  • 5
    immersion test

    Англо-русский словарь технических терминов > immersion test

  • 6
    immersion test

    Универсальный англо-русский словарь > immersion test

  • 7
    leak test

    10) Полимеры: испытание на герметичность
    11) Робототехника: испытание на герметичность

    Универсальный англо-русский словарь > leak test

  • 8
    saponification test

    Универсальный англо-русский словарь > saponification test

  • 9
    soap bubble test

    Универсальный англо-русский словарь > soap bubble test

  • 10
    soap test

    Универсальный англо-русский словарь > soap test

  • 11
    Pressionieren

    Универсальный немецко-русский словарь > Pressionieren

  • 12
    Abdrücken

    Deutsch-russische wörterbuch automobil > Abdrücken

  • 13
    Abdrückversuch

    Deutsch-russische wörterbuch automobil > Abdrückversuch

  • 14
    Abdrückversuch

    Deutsch-russische wörterbuch der automobil-und automotive service > Abdrückversuch

  • 15
    test de colonne

    Dictionnaire français-russe de pétrole et de gaz > test de colonne

  • 16
    Druckversuch

    m

    2) испытание давлением (на герметичность), опрессовка

    Deutsch-Russische Wörterbuch polytechnischen > Druckversuch

  • 17
    Faßpressionieren

    Deutsch-Russische Wörterbuch polytechnischen > Faßpressionieren

  • 18
    Abdrücken n der Fässer

    Das Deutsch-Russische Wörterbuch des Biers > Abdrücken n der Fässer

  • 19
    Faßpressionierung

    Das Deutsch-Russische Wörterbuch des Biers > Faßpressionierung

  • 20
    Abdrückversuch

    (m)

    испытание давлением на герметичность, опрессовка

    Deutsch-Russische Wörterbuch der Kraftstoffe und Öle > Abdrückversuch

См. также в других словарях:

  • система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытание+воздуховодов+на+герметичность — со всех языков на русский

  • 41
    Dichtigkeitsprüfung

    f испытание с. на герметичность; испытание с. на непроницаемость

    Neue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > Dichtigkeitsprüfung

  • 42
    Kabeldichtigkeitsprüfung

    Neue Deutsch-Russische Wörterbuch > Kabeldichtigkeitsprüfung

  • 43
    cabin

    English-Russian big medical dictionary > cabin

  • 44
    soap bubble test

    The English-Russian dictionary general scientific > soap bubble test

  • 45
    испытание на герметичность

    Большой англо-русский и русско-английский словарь > испытание на герметичность

  • 46
    испытание на герметичность

    Англо-русский словарь технических терминов > испытание на герметичность

  • 47
    испытание на герметичность под давлением

    Глоссарий компании Сахалин Энерджи: ИКД

    Универсальный англо-русский словарь > испытание на герметичность под давлением

  • 48
    испытание

    Большой англо-русский и русско-английский словарь > испытание

  • 49
    производить испытание

    Большой англо-русский и русско-английский словарь > производить испытание

  • 50
    испытание

    БНРС > испытание

  • 51
    испытание

    БНРС > испытание

  • 52
    проверка испытание репетиция

    БНРС > проверка испытание репетиция

  • 53
    проверка испытание экзамен

    БНРС > проверка испытание экзамен

  • 54
    тест испытание

    БНРС > тест испытание

  • 55
    тяжелое испытание

    БНРС > тяжелое испытание

  • 56
    тяжелое испытание

    БНРС > тяжелое испытание

  • 57
    экзамен испытание

    БНРС > экзамен испытание

  • 58
    испытание

    с.

    1) épreuve f, essai m

    БФРС > испытание

  • 59
    испытание

    с.

    1) collaudo m, prova f

    2) esame m, prova f, saggio m

    Большой итальяно-русский словарь > испытание

  • 60
    испытание на усталостность

    тех. испытание на прочность, на долговечность, на усталость

    Универсальный немецко-русский словарь > испытание на усталостность

См. также в других словарях:

  • система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Испытания на герметичность достигли возраста

Вентиляционные двери и тестеры каналов стали важными инструментами для высокопроизводительных строителей. Опытный ветеран отрасли рассказывает, как мы сюда попали и что будет дальше

Это первая из ежемесячных колонок с моими наблюдениями об искусстве и науке высокопроизводительного строительства и домашних испытаний. В этой первой колонке я хочу представиться и помочь вам понять, почему вам следует заботиться об этих темах.

Во-первых, введение.

Меня зовут Бен Уокер, и с мая 2017 года я являюсь со-генеральным директором Retrotec, крупнейшего в мире производителя оборудования для испытания дверей и воздуховодов. Наши продукты помогают проектировщикам и строителям сократить потребление энергии в зданиях, что способствует более чистой и здоровой окружающей среде. Это то, что меня поднимает каждый день.

Вентиляционные двери и тестеры для воздуховодов существуют с 1980-х годов, но сначала использовались лишь небольшой нишей энергоэффективных строителей.Можно с уверенностью сказать, что большинство строителей в те ранние годы почти не знали об этом оборудовании.

Это начало меняться, когда энергетические нормы и программы строительства с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как Energy Star и LEED, добавили требования к герметичности. Эти требования привлекли внимание среднего строителя к воздушному уплотнению и привели к тому, что все большее число из них стали проводить испытания не только на соответствие, но и для обеспечения качества.

За время работы в отрасли я наблюдал, как строительная наука развивается и созревает до такой степени, что уже нетрудно построить прочный, эффективный и здоровый дом с минимальным воздействием на окружающую среду.Я также видел, как испытательное оборудование стало более универсальным, точным и простым в использовании, чем когда-либо.

Конец инфильтрометра

Я начал работать в Retrotec в 1995 году. Мне было 22 года, я жил в Беллингеме, Вашингтон, и отвечал на объявление по объявлению сетевого инженера. У меня зазвонил телефон. Колин Гендж основал Retrotec в 1980 году.

Несмотря на отсутствие формального обучения, я программировал компьютеры в течение десяти лет.«У меня дома есть три компьютера, объединенных в сеть, и я использую их весь день, каждый день», — сказал я ему. Этого было достаточно, чтобы убедить его в том, что я был тем парнем для этой работы.

В то время как Retrotec в настоящее время насчитывает более двух десятков сотрудников и поставляет вентиляционные двери и тестеры воздуховодов более чем в 50 стран, тогда в компании работало 11 человек, которые производили и поставляли всего 8-10 «инфильтрометров» в месяц. Эти первые дверцы воздуходувки состояли из пары аналоговых манометров Dwyer Magnehelic, ручки ручного управления скоростью, компьютера HP 95LX или Sharp для расчета результатов и принтера для вывода отчета.Все было подключено к вентилятору, установленному в дверном проеме.

Переход на цифровые технологии

Это должно было измениться. Основная причина, по которой меня нанял Колин, заключается в том, что он хотел разработать цифровой манометр, который заменит давно устаревшие магнитогелевые манометры Дуайера, которые мы использовали.

Я не знал, что это будет за трудность. В течение следующего года я провел бесконечные ночи, работая над первоначальными прототипами того, что стало DM1, одним из первых цифровых микроманометров для промышленности HVAC и Clean Agent.Retrotec продолжал продавать его, пока в конце концов не выпустил DM2 в начале 2000-х.

Однако примерно в то время я решил сменить карьеру. Оказалось, что это временный, но случайный редактор.

Это была эра большого доткома, когда новые веб-компании росли как сорняки. Мой друг работал в компании, занимающейся электронной коммерцией, и попросил меня принять участие в управлении их сайтом. Идея поработать с некоторыми из моих лучших друзей была настолько привлекательной, что я покинул Retrotec около Рождества 2001 года.Новая работа длилась недолго: рынок рухнул, у нас закончилось финансирование, и вскоре я ушел в поисках работы. Тем не менее, я встретил там свою жену, поэтому вспоминаю этот опыт с нежностью.

В течение следующих шести лет я работал в консалтинговой компании в качестве контрактного разработчика программного обеспечения над проектами для ряда клиентов. Хотя попадание в эти разные среды было болезненным, это был один из самых значительных периодов моего роста и обучения. Знакомство с различными бизнес-моделями научило меня многому, что работает, а что нет — знания, которые с тех пор мне очень пригодились.

Летом 2007 года мой телефон снова зазвонил. Это было от Колина. Он слышал, что я был в перерывах между работой, и попросил вернуться в Retrotec.

Моим первым проектом была разработка более точного цифрового манометра. Результатом стал первый в отрасли манометр с сенсорным экраном со встроенным Wi-Fi для управления со смартфона. Оператор может установить давление, и он будет автоматически управлять вентилятором, чтобы поддерживать желаемое давление в корпусе.

Мы также разработали приложение для автоматизированного тестирования rCloud, которое определяет местоположение тестирования, автоматически выполняет испытания дверей или воздуховодов в соответствии с общепринятыми стандартами и создает безопасные цифровые отчеты о соответствии.

Что дальше?

В 2017 году Колин ушел на пенсию, и Retrotec была приобретена Wohler, уважаемой немецкой технологической компанией. Их участие поможет нам выйти на большее количество рынков и разработать еще более совершенные технологии испытаний на герметичность.

Вещи, которые мы разрабатываем, включают:

1. Технологические усовершенствования, помогающие оценщикам быстрее приступить к работе, выполнить работу и выйти из нее без снижения точности
2.Больше интеграции смартфонов и планшетов
3. Возможность беспроводного управления несколькими устройствами

Например, мы работаем над беспроводным приложением, которое будет запускать несколько вентиляторов одновременно. Это имеет большое значение, особенно в большом здании, где оценщику необходимо, чтобы вентиляционные двери работали одновременно в нескольких проемах. Раньше вам приходилось прокладывать кабели через здание, соединяющее все двери воздуходувки. Мы значительно сократили количество кабелей, но в ближайшие несколько лет полностью избавимся от них.

Как упоминалось выше, мы также видим растущий рынок обеспечения и улучшения качества. Хотя большая часть наших продаж приходится на места, где соблюдается энергетический кодекс, тестирование стало передовой практикой, которую должны принять все строители, а испытательное оборудование — как важные инструменты диагностики и контроля качества.

Данные, предоставленные прибором для проверки двери вентилятора и воздуховода, могут помочь строителю и подрядчику HVAC улучшить качество, в том числе:

— Уменьшение размера и времени работы системы отопления или охлаждения
— Устранение сквозняков
— Помощь в поддержании равномерной температуры во всем доме
— Проектирование вентиляции и фильтрации воздуха для обеспечения хорошего качества воздуха в помещении и оптимальной влажности
— Определение и указание деталей для не допускайте попадания влажного воздуха в полости стен, где он может вызвать гниение и плесень.

Дверцы воздуходувки

и тестеры воздуховодов подтверждают, что рабочие выполнили герметизацию воздуха, необходимую для получения вышеуказанных преимуществ. А сложность сегодняшнего оборудования позволяет опытным оценщикам легко, чем когда-либо, определить источник утечек в воздуховоде или оболочке и показать строителю, как добиться лучших результатов в следующем проекте.


Я расскажу об этих и других проблемах и приложениях в следующих статьях.

.

тестов на полную герметичность воздуховодов | Building America Solution Center

Сертифицированные дома ENERGY STAR, версия 3 / 3.1 (Ред. 09)

Контрольный список для полевых работ оценщика

Система HVAC.
6. Установка качества воздуховодов — применяется к воздуховодам отопления, охлаждения, вентиляции, вытяжки и уравновешивания давления, если не указано в сноске.
6.4 Полная утечка в воздуховоде, измеренная Рейтером, соответствует одному из следующих двух вариантов. См. Сноску 37 для альтернативы: 36, 37, 38
6.4.1 Предварительная обработка: большее из ≤ 4 кубических футов в минуту 25 на 100 кв. Футов CFA или ≤ 40 кубических футов в минуту 25, с воздухоочистителем и всеми воздуховодами, полостями здания, используемыми в качестве воздуховодов, и установленными башмаками воздуховодов. Кроме того, все башмаки воздуховодов прилегают к готовой поверхности, окончательно проверены Рейтером. 39
6.4.2 Окончательный вариант: максимальное значение ≤ 8 кубических футов в минуту на 100 квадратных футов CFA или ≤ 80 кубических футов в минуту, с воздухообрабатывающим устройством и всеми воздуховодами, полостями здания, используемыми в качестве воздуховодов, башмаками воздуховодов и решетками наверху установлена ​​готовая поверхность (например, гипсокартон, пол). 40

Сноска 36) Пункты 6.4 и 6.5 относятся только к каналам отопления, охлаждения и сбалансированной вентиляции. Утечка в воздуховоде должна быть определена и задокументирована оценщиком с использованием той же версии ANSI / RESNET / ICC Std. 380, который использует RESNET для оценки HERS. Пределы утечки следует оценивать для каждой системы, а не для каждого дома. Для уравновешенных вентиляционных каналов, которые не подключены к системам отопления или охлаждения помещений, Оценщику разрешается визуально проверять, вместо испытания на герметичность воздуховода, что все швы и соединения герметизированы мастикой или металлической лентой, а все башмаки воздуховодов прилегают к полу. , стены или потолок с помощью герметика, поролона или мастичной ленты.

Сноска 37) Для системы воздуховодов с тремя или более обратными трубопроводами общая утечка в воздуховоде, измеренная Рейтером, может быть больше ≤ 6 кубических футов в минуту на 100 кв. Футов CFA или ≤ 60 кубических футов в минуту при «грубом входе» или большее из ≤ 12 кубических футов в минуту25 на 100 кв. футов CFA или ≤ 120 кубических футов в минуту25 в «финальной».

Сноска 38) Для дома, сертифицированного в штате ID, MT, OR или WA, который разрешен до 01.01.2016, в качестве альтернативы проверенной Рейтером утечке в воздуховоде разрешается заполнять форму сертификата герметичности воздуховода PTCS®. собираются домашним оценщиком энергии.

Footnote 40) Регистры поверх ковров разрешается снимать, а лицевую сторону кожуха воздуховода временно герметизировать во время испытаний. В таких случаях Оценщик должен визуально проверить, что пыльник надежно прикреплен к черному полу (например, с помощью мастики для каналов или герметика) для предотвращения утечки во время нормальной эксплуатации.

Пожалуйста, ознакомьтесь с графиком внедрения сертифицированных домов ENERGY STAR для получения информации о версии программы, которая в настоящее время применима в вашем штате.

Дом DOE с нулевым потреблением энергии (версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.

Международный кодекс энергосбережения 2009 г. (IECC) / Международный жилищный кодекс 2009 г. (IRC)

IECC R403.2 / IRC N1103.2 Воздуховоды.

IECC R403.2.1 / IRC N1103.2.1 Изоляция (предписывающая). Приточные каналы на чердаках должны быть изолированы минимум до R-8. Все остальные воздуховоды должны быть изолированы минимум до R-6.

Исключение: воздуховоды или их части полностью расположены внутри тепловой оболочки здания.

IECC R403.2.2 / IRC N1103.2.2 Уплотнение (обязательно). Все воздуховоды, устройства для обработки воздуха, фильтровальные боксы и полости здания, используемые в качестве воздуховодов, должны быть герметизированы. Стыки и швы должны соответствовать разделу M1601.4 Международного жилищного кодекса. [Могут применяться исключения.]

Герметичность воздуховода проверяется одним из следующих способов:

  1. Испытание после строительства: утечка на улицу должна быть меньше или равна 8 кубических футов в минуту (226,5 л / мин) на 100 футов 2 (9.29 м 2 ) кондиционированной площади пола или общая утечка, не превышающая 12 кубических футов в минуту (339,8 л / мин) на 100 футов 2 кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0,1 дюйма вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух кондиционера производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены.
  2. Предварительное испытание: общая утечка должна быть меньше или равна 6 кубических футов в минуту (169,9 л / мин) на 100 футов 2 кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0.1 дюйм вод. Ст. (25 Па) через грубую систему, включая кожух кондиционера производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены. Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть меньше или равна 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 футов 2 кондиционированной площади пола.

    Исключения: Испытание на герметичность воздуховода не требуется, если кондиционер и все воздуховоды расположены в кондиционируемом пространстве.

IECC R403.2.3 / IRC N1103.2.3 Строительство полостей (обязательно). Полости каркаса здания не должны использоваться в качестве приточных каналов.

2012 IECC / 2012 IRC

IECC R403.2 / IRC N1103.2 Воздуховоды. Воздуховоды и воздуховоды должны соответствовать IECC R403.2.1– R403.2.3 (IRC N1103.2.1-N1103.2.3).

IECC R403.2.1 / IRC N1103.2.1 Изоляция (предписывающая). То же, что и IECC / IRC 2009 года.

IECC R403.2.2 / IRC N1103.2.1 Уплотнение (обязательно). Воздуховоды, кондиционеры и фильтровальные боксы должны быть герметизированы.Соединения и швы должны соответствовать либо Международному механическому кодексу, либо Международному жилищному кодексу, в зависимости от обстоятельств [Могут применяться исключения.]

Исключения:

1. Воздухонепроницаемые аэрозольные пенопласты разрешается наносить без дополнительных уплотнителей швов.

2. Если соединение с воздуховодом является частично недоступным, три винта или заклепки должны быть расположены на одинаковом расстоянии от открытой части соединения, чтобы предотвратить эффект шарнира.

3.Непрерывно сварные и запорные продольные соединения и швы в каналах, работающих при статическом давлении менее 2 дюймов водяного столба (500 Па) по классификации давления, не требуют дополнительных систем закрытия.

Герметичность воздуховода проверяется одним из следующих способов:

  1. Испытание после строительства: Полная утечка должна быть меньше или равна 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 футов2 (9,29 м) 2 ) кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0.1 дюйм вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух кондиционера производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены.
  2. Начальный тест. Общая утечка не должна превышать 4 кубических футов в минуту на (113,3 л / мин) на 100 футов 2 (9,29 м 2 ) кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0,1 дюйма вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух кондиционера производителя. Во время испытания все регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть не более 3 кубических футов в минуту (85 л / мин) на 100 футов 2 кондиционированной площади пола.

    Исключение: Тест на полную герметичность не требуется для воздуховодов и воздухообрабатывающих устройств, полностью расположенных внутри тепловой оболочки здания.

IECC R403.2.2.1 / IRC N1103.2.2.1 Герметичный обработчик воздуха. Воздухообрабатывающий агрегат должен иметь указание производителя на утечку воздуха не более 2 процентов от расчетного расхода воздуха при испытании в соответствии с ASHRAE 193.

IECC R403.2.3 / IRC N1103.2.3 Строительные полости (обязательно). Полости каркаса здания нельзя использовать в качестве каналов или пленумов.

2015 и 2018 IECC / 2015 и 2018 IRC

IECC R403.2 / IRC N1103.3 Воздуховоды. Воздуховоды и воздуховоды должны соответствовать разделам с R403.3.1 по R403.3.5 (IRC N1103.3.1-N1103.3.5).

IECC R403.3.1 / IRC N1103.3.1 Изоляция (предписывающая ) . Приточные и возвратные каналы на чердаках должны быть изолированы минимум до R-8, если диаметр 3 дюйма (76 миллиметров) и больше, и R-6, если диаметр меньше 3 дюймов (76 миллиметров).Подводящие и возвратные каналы в других частях здания должны быть изолированы минимум до R-6, если диаметр 3 дюйма (76 миллиметров) или больше, и R-4.2, если диаметр меньше 3 дюймов (76 миллиметров).

Исключение: Воздуховоды или их части полностью расположены внутри тепловой оболочки здания .

IECC R403.3.2 / IRC N1103.3.2 Уплотнение (обязательно). Воздуховоды, кондиционеры и фильтровальные боксы должны быть герметизированы. Стыки и швы должны соответствовать либо Международному механическому кодексу, либо Международному жилищному кодексу, в зависимости от обстоятельств.

Исключения [Только в IECC / IRC 2015; эти исключения не были включены в IECC / IRC 2018 г.)

  1. Воздухонепроницаемые изделия из распыляемой пены разрешается наносить без дополнительных уплотнений швов.
  2. Для каналов, имеющих классификацию статического давления составляет менее 2 дюймов водяного столба (500 Па), дополнительные системы закрытия не требуется для непрерывного сварных соединений и швов, и швы запорно-типа и швы, отличных от оснастки замка и типы кнопочного замка.

IECC R403.3.2.1 / IRC N1103.3.2.1 Герметичный кондиционер. Воздухообрабатывающие агрегаты должны иметь обозначение производителя для утечки воздуха не более 2% от расчетного расхода воздуха при испытании в соответствии с ASHRAE 193.

IECC R403.3.3 / IRC N1103.3.3 Испытание воздуховодов (обязательно). Воздуховоды должны быть испытаны под давлением для определения утечки воздуха одним из следующих методов:

  1. Предварительное испытание . Полная утечка должна быть измерена при перепаде давления
    0.1 дюйм водяного манометра (25 Па) в системе, включая кожух воздухообрабатывающего агрегата производителя, если он установлен во время испытания. Во время испытания все регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.
  2. Тест после строительства . Полная утечка должна быть измерена с перепадом давления 0,1 дюйма водяного манометра (25 Па) во всей системе, включая кожух воздухоподготовителя производителя. Во время испытания регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.

Исключение:

Испытание на герметичность воздуховода не требуется, если воздуховоды и устройства обработки воздуха полностью расположены внутри тепловой оболочки здания .

[Новое исключение добавлено в IECC / IRC 2018] Испытание на утечку воздуха в воздуховоде не требуется для воздуховодов, обслуживающих вентиляторы с рекуперацией тепла или энергии, которые не интегрированы с воздуховодами, обслуживающими системы отопления или охлаждения.

Письменный отчет о результатах испытания должен быть подписан стороной, проводящей испытание, и предоставлен должностному лицу кодекса. [Поскольку воздуховоды будут установлены за пределами тепловой оболочки здания , это исключение не применяется.]

IECC R403.3.4 / IRC N1103.3.4 Утечка в воздуховоде (предписывающая).

Общая протечка воздуховодов, измеренная в соответствии с Разделом R403.3.3, должна быть следующей:

  1. Предварительный тест. Общая утечка не должна превышать 4 кубических футов в минуту на (113,3 л / мин) на 100 футов 2 (9,29 м 2 ) кондиционированной площади пола, на которой установлен кондиционер во время испытания. Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть меньше или равной 3 кубических футов в минуту (85 л / мин) на 100 футов 2 кондиционированной площади пола.
  2. Испытание после строительства: общая утечка не должна превышать 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 кв. Футов (9,29 м) 2 ) кондиционированной площади пола.

IECC R403.3.5 / IRC N1103.3.5 Строительные полости (обязательно). Полости каркаса здания нельзя использовать в качестве каналов или пленумов.

2009 , 2012 , 2015 и 2018 IRC

Воздуховоды

спроектированы, изготовлены и установлены в соответствии с положениями IRC M1601 и M1602, Руководством D ACCA и инструкциями производителей.

Модернизация: 2009 , 2012 , 2015 и 2018 IECC

Раздел R101.4.3 (Раздел R501.1.1 в IECC 2015 и 2018). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Модернизация: 2009 , 2012 , 2015 и 2018 IRC

Раздел N1101.3 (Раздел N1107.1.1 в IRC 2015 и 2018). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и предназначено для поощрения их дальнейшего безопасного использования.

.

Завод по испытаниям на герметичность, производственная компания OEM / ODM по индивидуальным испытаниям на герметичность

Всего найдено 186 заводов и компаний по проверке герметичности с 558 продуктами. Получите высококачественные испытания на герметичность из нашего огромного набора надежных заводов-изготовителей, проводящих испытания на герметичность.

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Машина для производства выхлопных труб, фитинги для шлангов, гибкие металлические шланги, гибкие металлические шланги, машины для формования сильфонов
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Уси, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Зажимная машина, Газовый подкачивающий насос, Машина для испытания на разрывное давление, Машина для обработки шин с ЧПУ
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, IFS

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзинань, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Светодиодные кинетические фонари, Светодиодный танцпол, Движущийся головной свет, Светодиодный движущийся головной свет, Светодиодный фонарь номинального качества
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS / OHSMS 18001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Гуанчжоу, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
, Торговая компания
Основные продукты: Экологические Испытания Оборудование, универсальное растяжение Испытания Оборудование, мебель Испытания Оборудование, обувь Испытания Оборудование
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Дунгуань, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
, Торговая компания
, Group Corporation
Основные продукты: Подкачивающий насос, Пневматический подкачивающий насос, Гидравлический испытательный стенд, Испытательная машина предохранительного клапана, Оборудование для испытания давления
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Цзинань, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Испытательный стенд, Стенд для испытания стартера, Стенд для испытания генератора, Стенд для испытания автомобильной тормозной системы, Стенд для испытания автомобильного турбокомпрессора
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, OEM
Расположение: Циндао, Шаньдун

.