Изготовление трубопроводов: Изготовление трубопровода

Содержание

Централизованное изготовление трубопроводов

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ. Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на.трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления.

Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие; увеличить серийность производства; внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные приспособления; широко применить механизированную базовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки; механизировать подъемно-транспортные операции; значительно повысить качество изготовления.

При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа.

Централизованное изготовление узлов на трубозаготовительных базах и заводах должно соответствовать современному уровню развития техники и обеспечивать высокую производительность труда. Это возможно при повышении серийности изделий и внедрении поточного способа производства. Для этого вначале изготовляют отдельные одноосные элементы трубопроводов, а затем из готовых элементов собирают узлы.

При механизированном поточном изготовлении узлов необходимо соблюдать следующие основные положения организации производства:

  • Операции технологического процесса по возможности должны быть разделены на простые, элементарные.
  • Основные операции должны быть выполнены без возврата грузопотока заготовок.
  • Отдельные операции не должны существенно опережать или задерживать общий ритм потока.
  • Заготовки необходимо перемещать равномерно и ритмично и по возможно кратчайшему пути.
  • Подъемно-транспортные операции должны быть максимально механизированы.

Примерная схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов. Процесс производства состоит из трех основных групп операций: заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные. Процесс предусматривает широкое применение стандартных деталей трубопроводов заводского изготовления. В том случае, когда полная номенклатура стандартных деталей еще не освоена заводами, в схеме предусмотрено также изготовление сварных деталей.

В настоящее время разработаны типовые проекты этих цехов и заводов. Производственная годовая программа таких цехов определяется объемом и характером трубопроводных работ, выполняемых монтажными организациями, и обычно составляет 1000, 2000, 3000, 4000 и 5000 т.

Технология централизованного изготовления

Технология централизованного изготовления

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ. Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления. Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие; увеличить серийность производства; внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные приспособления; широко применить механизированную базовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки; механизировать подъемно-транспортные операции; значительно повысить качество изготовления. При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа.

Рис. 93. Схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов

Централизованное изготовление узлов на трубозаготовительных базах и заводах должно соответствовать современному уровню развития техники и обеспечивать высокую производительность труда. Это возможно при повышении серийности изделий и внедрении поточного способа производства. Для этого вначале изготовляют отдельные одноосные элементы трубопроводов, а затем из готовых элементов собирают узлы.

При механизированном поточном изготовлении узлов необходимо соблюдать следующие основные .положения организации производства:

операции технологического процесса по возможности должны быть разделены на простые, элементарные;

основные операции должны быть выполнены без возврата грузопотока заготовок;

отдельные операции не должны существенно опережать или задерживать общий ритм потока;

заготовки необходимо перемещать равномерно и ритмично и по возможно кратчайшему пути;

подъемно-транспортные операции должны быть максимально механизированы.

Примерная схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов представлена на рис. 93. Процесс производства состоит из трех основных групп операций: заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные. Процесс предусматривает широкое применение стандартных деталей трубопроводов заводского изготовления. В связи с тем, что пол-.ная номенклатура стандартных деталей еще не освоена заводами, в схеме предусмотрено также изготовление сварных деталей.

В настоящее время разработаны типовые проекты этих цехов и заводов. Производственная годовая программа таких цехов определяется объемом и характером трубопроводных работ, выполняемых монтажными организациями, и обычно составляет 1000, 2000, 3000, 4000 и 5000 т (табл. 15).

Таблица 15
Основные технико-экономические показатели трубозаготовительных цехов
ПоказателиГодовая программа, т
10002000300040005000
Съем продукции с 1 м производствен ной площади, т в год1,51,82,02,22,3
Выработка на одного основного рабочего, т в год4850525556
Трудозатраты на изготовление 1 т продукции, чел/ч4038373835

Схема планировки одного из таких цехов с годовой производительностью 3000 т узлов показана на рис. 94.

Рис. 94. Схема планировки трубозаготовительного цеха:

I — линия изготовления узлов D =200—500 мм, II — линия изготовления узлов D =50—150 мм, III — промежуточный склад готовой продукции, IV — генераторная ТВЧ; 1 — приемный стеллаж с рольгангом, 2 — станок для газопламенной резки труб, 3 — наклонный стол с отсекателями, 4 — установка для правки концов труб с рольгангом, 5 — приводная тележка для подачи патрубков 6 — кран консольный поворотный 400 кг, 7 — автомат сварочный АДК-500-6, -S — манипулятор сварочный Т-25М, 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой ТСГ-7 для сварки элементов, 10 — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тройниковых соединений, 11— стенд для сборки элементов с приемным столом, 12— стенд для сборки плоских узлов, 13 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки пространственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов, 16 — стенд для сборки узлов с арматурой, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок 9НЙ, 19 — трубоотрезной станок ВМС-35, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ средняя модель 52-012-19, 21 — станок для холодного гнутья труб ТГМ-38-159, 22 — трубоотрезной станок 1820 для нержавеющих труб, 23 — кран-балка грузоподъемностью 2 тс, 24 — контейнер, 25 — складское оборудование http://www.svektor.ru/

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в.стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем, они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или полуавтоматической сварки невозможно.

В отдельных случаях для изготовления элементов и узлов применяют гнутье труб на трубогибочных станках в холодном состоянии или с нагревом токами высокой частоты.

После сварки элементы с помощью кран-балки подают на стенды для сборки плоских и пространственных узлов и затем на стеллажи для- их сварки.

Узлы трубопроводов целесообразно собирать на стендах совместно с запорно-регулирующей арматурой, когда это допустимо по условиям транспортирования. Ревизию и испытание арматуры осуществляют на оборудовании, расположенном на отдельном участке.

Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопровода после ее монтажа.

Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах и мастерских, как правило, не производят, за исключением тех случаев, когда имеется большое количество стыков, выполненных ручной сваркой, а также узлов, собранных с арматурой, приборами контроля и автоматики.

Готовые узлы маркируют в соответствии с чертежом не менее чем в двух местах и в разных плоскостях. Это облегчает их подбор на местах хранения и монтажа.

Открытые концы готовых узлов при транспортировании и хранении закрывают инвентарными заглушками или пробками, чтобы предохранить внутреннюю полость трубопроводов от засорения.

У изготовленных в цехах узлов трубопроводов должны быть полностью заварены сварные стыки, собраны фланцевые соединения на постоянных прокладках с полным количеством болтов или шпилек и затянуты. На узлах должны быть вварены спускные и воздушные патрубки, бобышки и гильзы для контрольно-измерительных приборов, реперы для замера ползучести.

1. Для чего производится централизованное изготовление трубопроводов?

2. В чем заключаются основные преимущества централизованного изготовления трубопроводов?

3. Назовите основные технологические операции при централизованном изготовлении трубопроводов.

4. Назовите основные технико-экономические показатели трубозаготовительных цехов.

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

● Технология централизованного изготовления

● Сборка элементов и узлов трубопроводов

● Сборка фланцевых соединений

● Сварка элементов и узлов

● Испытание и маркировка узлов

● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

● Изготовление сварных труб и секционных отводов

● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

● Сборка и сварка прямолинейных секций

● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

● Состав проектной документации трубопроводов

● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

● Деталировочные чертежи трубопроводов

● Нормы и правила сооружения трубопроводов

Технологический процесс и его основные части

§ 47. Технологический процесс и его основные части

Постройка любого судна подразделяется на ряд последовательно выполняемых этапов, в осуществлении которых принимают участие все цехи, отделы и службы судостроительного завода. Совокупность действий всех этих подразделений завода, в результате которых материалы, полуфабрикаты и полученные с других предприятий механизмы превращаются в готовое судно, называется производственным процессом.

Технологический процесс является частью производственного процесса и представляет собой совокупность действий, непосредственно связанных с изменением свойств материалов, формы изготовляемых деталей, со сборкой и установкой их на судне. Технологический процесс осуществляется на одном или нескольких рабочих местах и разделяется на операции. Технологический процесс монтажа включает в себя операции погрузки на судно, установки на место и закрепления на фундаменте механизмов, устройств, трубопроводов и т. д.

Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки или сборки одной или нескольких деталей, выполняемая на одном определенном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих.

Операции в свою очередь делятся на переходы. Переход — часть операции, выполняемая без смены инструмента, режима резания и без перестановки обрабатываемой детали (на станке, в тисках, в приспособлении). Если рабочий сменит инструмент или начнет обрабатывать другую поверхность детали, то тем самым он приступит к выполнению другого перехода.

Основной технологической документацией в судостроении является технологический процесс. Технологическая документация определяет последовательность технологических операций, методы их выполнения, указывает необходимые сборочные или монтажные чертежи, необходимое оборудование, инструмент и приспособления, режим работы оборудования и нормы времени на выполнение заданной работы, а также разряд этой работы, т. е. степень ее сложности и необходимую квалификацию рабочего.

Технологическая документация на сборочно-монтажные работы содержит комплектационную ведомость, в которой перечисляют детали, входящие в данный узел или необходимые для выполнения монтажа механизма, устройства или трубопровода.

Трубопроводы, изготовление — Энциклопедия по машиностроению XXL







Найти толщину стенки Л трубопровода диаметром rf = 5 см, обеспечивающую надежность по прочности Н = 0,99. Трубопровод изготовлен из стали, несущая способность которой случайна и имеет следующий закон распределения  [c.50]










На рис. 176 показан чертеж сложного трубопровода, изготовленного из цилиндрической трубы. Для выявления формы применена проекция на дополнительную плоскость.  [c.211]

Для оценки работоспособности трубопроводов, изготовленных из стали 20, и выбора труб по прочностным характеристикам можно пользоваться табл. 6, в которой указано разрушающее статическое давление, давление, соответствующее пределу усталости, и максимальное рабочее давление.  [c.54]

Трубопровод изготовлен из звеньев стальных труб длиной по 12,2 м с толщиной стенок  [c.240]

Соединения трубопроводов должны обеспечивать надежную герметичность их в заданном диапазоне рабочих давлений и температур при повторном демонтаже и монтаже. Полная взаимозаменяемость трубопроводов, изготовленных по эталонам — основное требование к монтажу гидросистем. Подгибка и доводка труб до требуемой конфигурации и длины по месту на каждой машине  [c.22]

При значительном потреблении подача жидкостей в цехи-потребители должна производиться насосными установками надлежащей мощности по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к химическому воздействию передаваемых жидкостей.  [c.497]

При больших расходах кислоты со складов в цехи-потребители необходимо подавать по трубопроводам, изготовленным из  [c.501]

Для облегчения выбора транспортных и подъемных средств указывается вес каждого узла. На основании опыта работы монтажных организаций можно установить, что стоимость монтажа трубопроводов, изготовленных по рабочим чертежам, снижается на 5—10%, а также сокращаются сроки монтажа.  [c.166]

Проведение монтажно-сборочных работ начинается с изучения календарного графика работ и расстановки рабочих. О начале монтажных работ заказчик обязан заблаговременно известить эксплуатационную контору или трест Горгаз, а также местный отдел окружной инспекции Госгортехнадзора. Монтажные работы по внутреннему газооборудованию котельных, в соответствии с требованиями СНиП 1П-Г.2-62 Госстроя СССР, должны выполняться индустриальными методами и заключаться в основном в сборке отдельных узлов газооборудования и трубопроводов, изготовленных в ЦЗМ.  [c.60]

Детали трубопроводов, изготовление 331  [c.398]

Под рабочим давлением понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей при рабочей температуре проводимой среды. В качестве примера в табл. 2 приводятся некоторые значения избыточных условных, пробных и рабочих давлений для арматуры, соединительных частей и трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали.  [c.142]










ПРОБНЫХ И РАБОЧИХ ДАВЛЕНИИ ДЛЯ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, МПа  [c.142]

Были проведены также испытания соединений трубопроводов, выполненных по внутреннему конусу. В этих типах соединений крепление ниппеля к трубе осуществляется пайкой или сваркой. Испытания проводились при симметричном цикле изгиба на трубопроводах, изготовленных из стали 20. При сварке ниппеля  [c.140]

Необходимость приведения в соответствие с настоящими Правилами трубопроводов, изготовленных, смонтированных, действующих или находящихся в процессе изготовления, монтажа на 1 июля 1957 г., устанавливается в каждом отдельном случае органами надзора.  [c.95]

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденных Госгортехнадзором СССР, ТУ и признан годным к работе  [c.99]

Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов,  [c.122]

Физические свойства сталей разных классов, как-то коэффициенты линейного удлинения, теплопроводность и др. — различны. Различные значения, например, коэффициентов линейного удлинения, необходимо учитывать при сопряжении элементов трубопроводов, изготовленных из сталей разных классов.  [c.198]

Для изучения этой проблемы в ходе диагностирования широкого спектра нефтехимического оборудования, отслужившего 20 — 25 лет, нами были исследованы механические свойства металла более 60 контрольных вырезок из стенок аппаратов и трубопроводов, изготовленных из углеродистых, низко и среднелегированных сталей отечественного и импортного производства. Твердость металла измерялась на заготовках, из которых затем изготавливались образцы для определения прочностных характеристик сталей, что позволило свести к минимуму возможный разброс экспериментальных данных.  [c.89]

Через трубопровод, изготовленный из винипласта, пропускают жидкость, находящуюся под давлением р = 0,5 Мн м ( 5 ати). Определить коэффициент запаса материала трубопровода по пределу прочности, если предел прочности при растяжении винипласта Од = 40 Мщм ( 400 кГ 1см ). Наружный диаметр трубы D= 160 мм, толщина стенки 6 = 8 мм. Расчет вести по III теории прочности.  [c.278]

Зная показатель вязкости разрушения, можно определять размеры критической сквозной трещины для любого уровня номинального напряжения. Эти сведения могут быть использованы для оценки сосуда высокого давления и трубопровода, изготовленных из данных материалов и имеющих определенные диаметр и толщину стенки. Поскольку размеры критической трещины могут быть точно определены для различных уровней номинального напряжения в сосуде высокого давления или трубопроводе, требуется установить допустимый размер трещины при данном уровне напряжения. Конечно, отсутствие трещины возможно в идеальном случае. Однако на практике следует допускать присутствие дефекта. Проблема состоит в том, чтобы на рациональной основе определить приемлемую длину трещины или размер дефекта.  [c.187]

Представленные результаты (рис. 10.18 и 10.19) наглядно показывают влияние основных параметров процесса (температуры и давления водорода) на сроки безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов, изготовленных из углеродистой и низколегированной (ЗОХМА) сталей.  [c.351]

Коррозионные проблемы на участке разделения углеводородов 4 связаны не только с получением самого поглотительного раствора, но и с выделением из него меди, в тех случаях, когда стабильность раствора по тем или иным причинам нарушена. Это может произойти вследствие изменения предписанной рецептуры и режима приготовления или регенерации поглотительного раствора, вследствие чрезмерного повышения температуры или в результате попадания в раствор посторонних химических реагентов, а также и по другим причинам. Известен случай, когда в результате аварии в поглотительный раствор попал хладоноситель из охладительной системы, что привело к осаждению меди на многих участках аппаратов и трубопроводов, изготовленных из обычной углеродистой стали. Омеднение некоторых мест на внутренних стенках аппаратов в дальнейшем вызвало интенсивную контактную коррозию стали, являющейся анодом. Поскольку тонкий слой меди обычно держится на протравленной стальной поверхности прочно, действующие макроэлементы сохраняются очень долго, В такой частично омедненной аппаратуре коррозия, как правило, не при— останавливается и тогда, когда испорченный поглотительный раствор заменяется свежим. Привести аппаратуру в надежное рабочее состояние можно, лишь удалив с ее внутренней поверхности медные отложения, что очень трудно, а иногда и невозможно.  [c.190]

В процессе очистки азота и этилена прокорродировали коммуникации, установленные на азотном дыхании , и внутренние поверхности сепараторов очистки этилена, покрытые лаком, а также трубопроводы, изготовленные из нержавеющей стали, особенно интенсивно — в зоне сварных швов.  [c.240]

Растрескивание металла трубопроводов вследствие водородного охрупчивания зарождается на участках стали с твердой мартенситной структурой, обычно в местах концентрации остаточных напряжений, во

Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов (извлечение из ВПНРМ 476-89)

Аннотация:

Дата введения
1990-01-01
РАЗРАБОТАНЫ
Гипронефтеспецмонтажем под методическим руководством ГПИ
Проектпромвентиляция.
УТВЕРЖДЕНЫ
Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г.
ВЗАМЕН

Ведомственные
производственные нормы предназначены для определения нормативной
потребности в материальных ресурсах, обеспечения производственных
баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальными ресурсами в
соответствии с нормативной потребностью, определения экономии или
перерасхода материалов, обеспечения контроля за правильностью
списания материалов, проведения анализа
производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью
усиления контроля за экономным и рациональным расходованием
материалов.

Ведомственные
производственные нормы применяют также для расчета нормативной
потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке
нормативно-технической документации и инженерной подготовке
производства.

В
сборнике норм представлены состав рабочих операций, нормы расхода
материалов (пропан-бутан, ацетилен, углекислый газ, кислород,
аргон, вольфрам, электроды, флюс, сварочная проволока, метизы) при
изготовлении узлов, сварных деталей (отводы, переходы, тройники),
секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей,
легированных и высоколегированных сталей с фланцами, сварными
стыками и комплектацией их прямыми звеньями, рассчитанных на условное
давление не более 10 МПа (100 кгс/см):

В
сборнике дан перечень нормативных материалов и документов,
использованных при разработке ведомственных норм.

ОБЩАЯ
ЧАСТЬ


1. Настоящие нормы
устанавливают предельно допустимый расход материалов на
изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов
заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и
организации строительно-монтажного производства и применении
материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и
нормативных документов.

2. Ведомственные
производственные нормы предназначены для:

определения нормативной
потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного
выпуска продукции;

обеспечения
производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих
материальными ресурсами в соответствии с нормативной
потребностью;

определения экономии или
перерасхода материалов путем сопоставления фактического и
нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;

обеспечения контроля за
правильностью списания материалов по форме М-29;

проведения анализа
производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью
усиления контроля за экономным и рациональным расходованием
материалов.

Ведомственные
производственные нормы применяют также для расчета нормативной
потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке
нормативно-технической документации и инженерной подготовке
производства.

3. В сборник включены
нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций
трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и
высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.

4. При разработке
ведомственных норм использованы:

«Общие производственные
нормы расхода материалов в строительстве»;

Сборник
N 30 «Сварочные работы» — М.: Стройиздат, 1982;

СНиП 5.01.18-86
«Положение о производственном нормировании расхода материалов в
строительстве»;

СНиП
3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы»;

СН
527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов
до 10 МПа»;

ВСН
452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные
нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные
работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под
флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и
закладных деталей, газовая резка»;

ВСН
362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж
технологических трубопроводов на до 10 МПа»;

ГОСТ
2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных
понятий»;

ОСТ 36-21-77 «Детали
трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали.
Отводы секционные. Размеры»;

ОСТ 36-22-77 «Детали
трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали.
Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;

ОСТ 36-24-77 «Детали
трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали.
Тройники сварные. Размеры»;

ОСТ 36-39-80
«Трубопроводы стальные технологические на давление до 9,81 МПа (100 кгс/см). Ручная дуговая сварка покрытыми
металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;

ОСТ 36-79-83
«Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей
на до 10 МПа (100 кгс/см). Полуавтоматическая сварка плавящимся
электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».

5. Ведомственными
производственными нормами учтены чистый расход материалов и
трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении
деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб,
огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и
шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).

Настоящие нормы не
учитывают потери сварочных материалов при их хранении и
транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В данных нормах в
массу узла не входит арматура.

7. Нормирование расхода
материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных,
насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных
производят по табл.01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении
узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы,
приведенные в табл.02 и 05 настоящего сборника.

Нормативную потребность в
трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы
труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).

8. Настоящим сборником не
предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы,
переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход
определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях — по ведомостям
трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним
проектных институтов.

9. Ведомственные
производственные нормы расхода материалов предусматривают состав
рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40
«Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов»,
вып.5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и
ЕНиР 22
«Сварочные работы», вып.2 «Трубопроводы».

Состав рабочих операций
при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и
качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка
труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и
деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок,
механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под
флюсом (термины см. ГОСТ
2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром
до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с
помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.

Состав рабочих операций
при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых
и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски,
вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении
тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной
разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или
автоматическая под флюсом.

Состав рабочих операций
при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и
качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой
кромок, механизированная сварка в углекислом газе или
автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром
до 57 мм.

Состав рабочих операций
при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и
высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным
диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей
трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или
комбинированная сварка.

Состав рабочих операций
при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и
высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная
сварка.

10. При совершенствовании
технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и
видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу
продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат
пересмотру.

11. Нормирование
материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных
производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом
газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и
секций трубопроводов.

При сочетании видов
сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого
вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов
объем ручной дуговой сварки составляет 30%, а остальной объем —
механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см.
табл.01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а
к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл.01
или 02, код граф 09 и 10) — коэффициент 0,7.

12. Если в трубопроводный
узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода
материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в
данном узле.

13. Для удобства
обоснования и использования норм принята следующая структура
кодирования: XX+XX+XX, где первые два знака обозначают номер
таблицы, третий и четвертый — код графы, а последние два — код
строки таблицы.

РАЗДЕЛ
I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И
КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ
ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 1.
Изготовление узлов трубопроводов

Таблица 01

На 1 т узлов трубопроводов

Газ при
кислородной резке с использованием

Материал для
дуговой сварки

Наруж- ный
диа-
метр, мм

Отхо- ды труб,
т

Паро- нит,
кг

Мети- зы,
кг

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизи-
рованной
в углекислом газе

автоматической
под флюсом

Код стро-
ки

Кисло- род,
м

Про-
пан- бутан, кг

Кисло- род,
м

Аце-
ти- лен, кг

Элек- троды,
кг

Сва- рочная
прово- лока, кг

Угле- кис-
лый газ, кг

Элек- троды на
первый проход, кг

Флюс, кг

Сва- рочная
прово- лока, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

До 57

0,039

1,0

21,3

8,4

2,1

6,7

1,6

12,6

8,3

6,7

01

76

0,038

1,0

25,2

8,7

2,1

6,8

1,6

15,4

10,1

8,1

02

89

0,038

1,0

25,2

8,9

2,2

6,9

1,7

16,6

10,8

8,7

03

108

0,037

1,0

25,2

9,1

2,2

7,1

1,7

17,2

11,3

9,0

04

133

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

7,8

1,7

17,8

11,8

9,3

05

159

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

8,1

1,7

19,4

12,9

10,3

06

219

0,040

1,0

32,5

9,8

2,4

8,3

1,7

23,4

15,5

12,4

07

273

0,041

Производство деталей трубопроводов

Современный технологический трубопровод может иметь достаточно сложную конструкцию, а его внешний вид и характеристики значительно отличаются от более старых модификаций, которые были актуальны даже несколько десятков лет назад.

Производство деталей трубопроводов – процесс не простой, так как эти детали должны отвечать всем современным требованиям, ГОСТам, СНИПам итд. В древние времена трубопровод был выполнен из хрупкого тростника, однако в настоящее время его сменили стальные, чугунные и даже пластиковые аналоги. Они могут похвастать повышенной прочностью и долговечностью, что сделало применение именно таких деталей наиболее оправданным вариантом, так как они способны выдерживать колоссальное давление воды, химических и агрессивных сред. Современный трубопровод просто невозможно выполнить из одних только труб, поэтому приходится применять всевозможные детали трубопроводов. Это могут быть самые разные детали: фланцы, переходы, отводы, тройники и заглушки, которые позволяют в конечном итоге получить полноценный трубопровод.

Стоит отметить, что каждая деталь трубопровода должна соответствовать самым высоким требованиям и проходить жесточайший контроль качества, так как в противном случае он просто может не выдержать нагрузку и в скором времени прийти в негодность. Каждая деталь трубопровода может иметь массу разновидностей присоединительных поверхностей, и может быть изготовлена из разных марок стали, так как области применения их могут быть самыми различными: от простой водной среды, до перекачивания агрессивных жидкостей под большим давлением. Посредством таких деталей удается обеспечить соединение узлов трубопровода в единую сеть и обеспечить надежную его работу на протяжении длительного времени. Производство деталей трубопровода должно проходить в соответствии со всеми современными требованиями качества контроля продукции, входного контроля заготовок и материала, используемых в их изготовлении.

Производство деталей трубопроводов | «Трубы 2000»

Изготовление горловин на трубах методом горячего формоизменения (вытяжка) для АЭС. 

 

Изготовление элементов трубопроводов из углеродистой стали Dy 10-400 мм с рабочим давлением Р раб.<2,16 МПа (22 кгс/cм2) для АЭС.  

 

Изготовление элементов трубопроводов из нержавеющей стали Dy 10-300 мм с рабочим давлением Р раб.<2,16 МПа (22 кгс/cм2) для АЭС.  

 

Изготовление элементов трубопроводов из углеродистой стали Dy > 400 мм с рабочим давлением Р раб. <2,16 МПа (22 кгс/cм2) для АЭС.  

 

Изготовление элементов трубопроводов из нержавеющей стали Dy ≥ 350 мм с рабочим давлением Р раб.<2,16 МПа (22 кгс/cм2) для АЭС. 

 

Отводы крутоизогнутые из коррозионностойкой стали для трубопроводов АЭУ и ТЭС с параметрами среды Рраб≤2,2 МПа (22 кгс/см2) Т≤ 300°С. 

 

Отводы крутоизогнутые из коррозионностойкой стали для трубопроводов АЭУ и ТЭС с параметрами среды Рраб≥2,2 МПа (по типу ост 24.125.06-89). 

 

Тройники переходные с вытянутыми горловинами для Трубопроводов АЭС и ТЭС с параметрами Рраб≤2,2 мпа, т≤300°С.Конструкция и размеры. 

 

Тройники равнопроходные с вытянутыми горловинами для трубопроводов АЭС и ТЭС с параметрами среды Рраб≤2,2 мпа, т≤300°С. Конструкция и размеры. 

 

Отводы (колена) изготовленные методом индукционной гибки для трубопроводов Dу от 50 до 800 мм. 

 

Отводы (колена) изготовленные методом индукционной гибки для трубопроводов Dу от 50 до 800 мм из сталей аустенитного класса. 

 

Тройники равнопроходные с вытянутыми для трубопроводов АЭС и ТЭС с параметрами среды Рраб. ≤2,2 МПа, Траб.≤300. Конструкция и размеры. 

 

Изготовление горловин на трубах методом горячего формоизменения (вытяжка) для АЭС. 

 

Изготовление элементов трубопроводов из нержавеющей стали Ду10-300 мм с рабочим давлением Рраб. <2,16 МПа (22 кгс/см2) для АЭС. 

 

Изготовление элементов трубопроводов из углеродистой стали Ду>400 мм с рабочим давлением Рраб. <2,16 МПа (22 кгс/см2) для АЭС. 

 

Изготовление элементов трубопроводов из углеродистой стали Ду10-400 мм с рабочим давлением Рраб. ≥2.5 МПа (25 кгс/см2) для АЭС. 

 

Изготовление элементов трубопроводов из углеродистой и нержавеющей стали с рабочим давлением Рраб.≤2.5 МПа (25 кгс/см2) для технологических трубопроводов. 

Завод по производству минеральных трубопроводов, производственная компания OEM / ODM по изготовлению трубопроводов по индивидуальному заказу

Всего найдено более 2000 заводов и компаний по производству нефтепроводов, выпускающих более 6000 продуктов. Выбирайте высококачественные трубопроводы для минерального сырья из нашего огромного выбора надежных заводов по производству трубопроводов для минерального сырья.

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Бесшовная труба, нержавеющая труба, бесшовная стальная трубная муфта, бесшовное стальное стыковое соединение, бесшовная стальная труба 3PE
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, HSE

Расположение: Дунъин, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
, Торговая компания
Основные продукты: Алюминиевая система трубопровода сжатого воздуха, система трубопровода сжатого воздуха нержавеющей стали
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Фошань, провинция Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Стальная труба, стальная пластина, стальной пруток
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд
Расположение: Ляочэн, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Стальная труба, холодногнутый стальной профиль
Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Тяньцзинь, Тяньцзинь
Производственные линии: 4

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Предизолированная труба, пароизоляционная труба со стальной оболочкой, внешняя защитная труба из полиэтилена высокой плотности, антикоррозионная труба из полиэтилена, антикоррозионная труба FBE с внутренним и внешним покрытием
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, сертификация HSE

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Таншань, Хэбэй

Бриллиантовый член

.

Категория трубопровода завод, пользовательская категория трубопровода OEM / ODM производственная компания

Всего найдено 126 категорий трубопроводных фабрик и компаний с 378 продуктами. Источник высокой категории качества трубопроводов из нашего огромного выбора надежных заводов по производству трубопроводов.

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Стальная катушка, стальной лист, стальная труба, стальной профиль, стальные конструкции
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Тяньцзинь, Тяньцзинь

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
, Торговая компания
Основные продукты: Материалы Dynamic Clad
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Чанша, Хунань

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Предизолированная труба, пароизоляционная труба со стальной оболочкой, внешняя защитная труба из полиэтилена высокой плотности, антикоррозионная труба из полиэтилена, антикоррозионная труба FBE с внутренним и внешним покрытием
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, сертификация HSE

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Таншань, Хэбэй

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Стекловата, Минеральная вата, Резиновая пена, Сэндвич-панели, Алюминиевая фольга
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Тяньцзинь, Тяньцзинь

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Продукты SiSiC
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Вэйфан, Шаньдун

Золотой член

.