Изоляция ппу стыков: Заделка стыков ППУ: технология, материалы и инструкция

Содержание

Инструкция по изоляции стыков труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром  57-219мм по стальной трубе.
  • не более 450мм для труб диаметром  273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром  стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся  с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм  , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм  от  торцов  необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить  отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким         пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную  или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка  не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной)  лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так  что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху  устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

 Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела.  При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и   сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Заделка стыков труб в ППУ изоляции. Технология теплоизоляции стыков

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

  1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
  2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

  • многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
  • именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
  • при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

  • термоусаживающаяся муфта;
  • металлическая щетка;
  • растворитель;
  • пропановая горелка;
  • перманентный маркер;
  • сверло с диаметром 25 мм;
  • адгезивная лента;
  • аппарат для опрессовки муфты;
  • дренажные и вварные пробки;
  • жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

  1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
  2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
  3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
  4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
  5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
  6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
  7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
  8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
  9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

Изоляция стыков ППУ. Заделка стыков ППУ В Москве и области

Изоляция стыков ППУ трубКачественная изоляция стыков ППУ трубы – единственная работа по защите трубопровода, которая производится на месте. Эту работу наши специалисты выполняют на высоком уровне качества, что подтверждают постоянные проверки герметичности и прочности стыков. Изоляция стыков труб ППУ – задача, которой занимаются наиболее опытные работники.

Какие материалы мы используем?

Уникальным методом работы по заделке стыков ППУ труб является применение термоусаживаемой муфты, Результат применения данной муфты имеет значительно более высокие технические характеристики в сравнении с любым другим подобным способом. Такая муфта представляет собой комплект элементов, без которого невозможна качественная заделка стыков ППУ.

В комплект входят:

  • Термоусаживаемая муфтамуфты из термоусаживаемого полиэтилена:
  • лужные гильзы;
  • гильзы для спуска воздуха;
  • пробки конические и дренажные;
  • пластины замковые;
  • пенопакет монтажный;
  • адгезив термоплавкий.

Термоусаживаемая муфта производится путём экструзии расплавленного полиэтилена. Его сначала нагревают, а затем растягивают на станках, чтобы при нагревании диаметр муфты сжался до нужных размеров. Производятся такие муфты согласно ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Цены






 Стоимость работ на трубе ∅
Услуга89/160108/180133/225159/250219/315
Работа по изоляции стыка2 315р.2 415р.2 501р.2 743р.2 861р.
Работы по изоляции разрезного стыка3 286р.4 235р.4 662р.4 867р.6 801р.
Работы по приварке доп.оболочки под усиление2 723р.2 734р.2 752р.3 097р.3 116р.





 273/400325/450426/560530/710630/800
Работа по изоляции стыка3 325р.3 490р.4 082р.5 215р.6 318р.
Работы по изоляции разрезного стыка7 413р.7 554р.7 736р.9 154р.9 385р.
Работы по приварке доп.оболочки под усиление4 090р.4 133р.4 169р.5 741р.7 707р.





 720/900820/10001020/1200 
Работа по изоляции стыка7 065р.9 280р.11 490р. 
Работы по изоляции разрезного стыка11 630р.15 642р.21 070р. 
Работы по приварке доп.оболочки под усиление7 950р.14 466р.18 732р. 

* тарифы на нестандартные работы, а также на заделку стыков в нестандартных условиях (отклонения от нормы СНИП) договорные,

* тип стыков до д. 426 рассчитан как безманжетные, свыше д. 426 мастичные (с аппликаторной лентой) либо электросварные,

* тарифы указаны без НДС

Договор на монтаж СОДК Типовый договор на изоляцию стыков ППУ трубопроводов

Преимущества использования термоусадочной муфты

Герметичная изоляция стыков ППУ достигается благодаря плотному обжиму муфтой места соединения – она охватывает участки изоляции двух труб и пространство между ними. Опционально устанавливается термоплавкий адгезив из комплекта. Он сваривает полиуретан оболочки трубы с муфтой.

Преимущества термоусаживаемой муфты:

  • диапазон рабочей температуры от — 600°С до + 600°С;
  • устойчивость к термическому и химическому воздействию;
  • Простота и высокая скорость изоляции стыков ППУ трубы;
  • Многоуровневый контроль качества изделия гарантирует надёжность муфты;

Работы по заделке стыков ППУ труб требуют от муфты усадки не менее 13%. Современные технологии, применяемые на нашем заводе, позволили достичь величины этого показателя в 30%. Это позволяет проводить изоляцию стыков ППУ в сложных условиях.

Современная изоляция стыков ППУ трубы предусматривает нагрев муфты до недостижимых ранее 2400С. При этом оболочка трубы и муфта вулканизируются (свариваются), а затем полимеризуются, образовывая сплошной герметичный слой.

Порядок выполнения работ

Работы по заделке стыков ППУ труб проводятся нашими специалистами по отлаженной и многократно проверенной технологии. Она включает следующие этапы:

1. Сварочные работы по металлу.

На трубу надевается муфта и протягивается на метр от места сварки. Затем стыкуется присоединяемая труба. При этом изоляция стыков труб ППУ должна быть совмещена так, чтобы провода СОДК располагались в верхних четвертях трубы (от 10 часов до 2 часов по циферблату). При сварке стыков стальной трубы необходимо защитить провода СОДК. После сварочных работ проводятся гидравлические испытания системы.

2. Соединение проводов СОДК.

Эта простая по названию работа при заделке стыков ППУ требует большой ответственности и профессионализма сотрудников.

  • Проводники зачищают на участке выхода шлейфа;
  • Зачищают стальную трубу и замеряют сопротивление проводников;
  • Проводники соединяют и проверяют на первом стыке проводимость шлейфа;
  • Сварное соединение и проводники зачищают и подгоняют шлейф СОДК под муфту;
  • Опрессовывают специальным инструментом муфту;
  • Затем муфту пропаивают припоем ПОС-61, который идёт в комплекте;
  • Под проводники устраивают две опоры по разные стороны от сварного шва. В них устанавливается соединённый проводник;
  • Все замеры и показания заносят в журнал.

Полный цикл операций проводится на каждом стыке.

3. Уплотнение стыка термоусаживаемой муфтой.

Зачищенное наждачной бумагой и обезжиренное места посадки муфты оклеивают уплотнительной лентой по контактной поверхности. В муфте предварительно сверлится отверстие 20мм, затем её устанавливают в проектное положение и нагревают горелкой. После остывания стыки омыливают, а к отверстию подводят воздушное давление 0,5 бар для проверки герметичности. Затем изоляция стыков ППУ завершается устройством замковой пластины из термоусаживаемой ленты.

Уплотнение стыка4. Заполнение пазухи муфты жидким пенополиуретаном.

Проводя работы по заделке стыков ППУ труб, следует учитывать, что заполнитель поставляется либо комплектом для конкретного стыка (под диаметр), либо в виде отдельных компонентов. В обоих случаях смесь заливают через отверстие в муфте и герметизируют временное пробкой со спускным воздушным клапаном. После полимеризации пенополиуретана временную пробку с клапаном заменяют на постоянную.

Наша компания имеет 100-летний опыт в прокладке ППУ-трубопроводов. Изоляция стыков труб ППУ – неотъемлемая часть процесса. Наши менеджеры готовы дать консультации по каждому из аспектов этой работы, а также сориентировать по ценам и строкам. Наши контакты: тел. (495) 150-85-04 или почта [email protected]

ТИАЛ — Компоненты ППУ для стыков


Наша компания предлагает к поставке жидкие компоненты ППУ для заливки в стыки ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой или оцинкованной оболочке.  Комплект компонентов пенополиуретана расфасован в две полиэтиленовые канистры (компонент «А» — Изолан А-352 и компонент «Б» — импортный полиизоционат), смешивание которых происходит непосредственно на объекте строительства, путём переливания меньшей канистры в большую. Фасовка в полиэтиленовые канистры более надёжна, чем в пенопакеты ППУ, во время транспортировки, хранения и перемешивания компонентов.

 

 

 

 

Фасовка комплектов компонентов ППУ производится на каждый конкретный стык ППУ-трубопровода в полиэтиленовой или оцинкованной оболочке, произведенных согласно ГОСТ 30732-2006. 

 

 

Нормы расхода компонентов ППУ и типы канистр на все стыки ППУ-трубопроводов: 

 

























Диаметр стыка, ммВес двух компонентов, суммарный, кгВес компонета А, кгОбъем канистры «А», лВес компонета Б, кгОбъем, канистры «Б», л
32/1100,220,0810,50,1390,5
57/1250,250,0930,50,1570,5
76/1400,300,1110,50,1890,5
89/1600,350,1300,50,2200,5
108/1800,450,1670,50,2830,5
108/2000,550,2040,50,3461,0
133/2250,650,2410,50,4091,0
159/2500,750,2780,50,4721,0
159/2801,050,3890,50,6611,0
219/3151,050,3890,50,6612,5
219/3551,480,5481,00,9322,5
273/4002,300,8521,01,4482,5
325/4502,701,0001,01,7005,0
325/5003,601,3332,52,2675,0
426/5603,701,3702,52,3305,0
426/6306,002,2222,53,77810
529/7106,202,2962,53,90410
630/8007,042,6072,54,43310
720/9008,103,0005,05,10010
820/10009,803,6305,06,17020
1020/120010,003,7045,06,29620
1220/142514,805,481109,31920
1420/160014,805,481109,31920

 

Качественные компоненты ППУ производства Дау Изолан с удлинённым временем старта, позволяющие произвести качественное перемешивание в канистре, и оптимальные нормы фасовки компонентов обеспечивают качественное и равномерное заполнение вспененным пенополиуретаном муфты или оцинкованного кожуха.

 

 

Подробнее о пенополиуретане

 

 

 

Пенополиуретан – ППУ является неплавкой термореактивной пластмассой, имеющей ярко выраженную ячеистую структуру и уникальные физико-химическими свойства, благодаря чему он обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками. Проще говоря, это, по сути, вспененный пластик, который не подвергается гниению и разложению и отлично подходит в качестве утеплителя. Структура его такова, что всего лишь 3% объёма составляет твёрдый материал, который образует каркас. Всё остальное – это поры, которые заполнены фторхлорметаном, представляющим собой газ с низким коэффициентом теплопроводности.

  

 

Система ППУ является двухкомпонентной, и собственно сам вспененный пенополиуретан образуется в процессе реакции поликонденсации изоционатов с полиолами — после смешивания двух жидких частей: компонента «А» — «полиол», который успешно изготавливается многими отечественными предприятиями, и компонента «Б» — «полиизоцианат», который к большому сожалению в России не производится (из-за законодательных запретов), и завозится к нам исключительно из-за границы (преимущественно из Европы, Японии, Китая и Южной Кореи), что делает его цену нестабильной из-за большой волатильности курса рубля.

 

 

 

Этот материал пытались получить в тридцатые годы прошлого столетия в Америке. Однако впервые пенополиуретан появился в Германии в 1937 году. Он был синтезирован известным немецким химиком и промышленником Отто Байером (на фото), который также впервые и начал его производить в промышленных масштабах. ППУ быстро получил распространение в США, Канаде и западноевропейских странах в качестве теплоизоляции, применяемой в строительной отрасли. В нашей стране этот материал был не так распространён и до недавнего времени применялся лишь в военной промышленности, а также для решения каких-либо узких задач, к примеру, для теплоизоляции холодильных камер. Только последние пару десятков лет ППУ занял своё достойное место среди теплоизолирующих материалов.

 

 

 

Сравнительная теплоизоляционная характеристика строительных материалов:

 

 

Свойства ППУ впечатляют. Коэффициент теплопроводности этого материала составляет от 0.019 до 0.03 Вт/мК, что значительно ниже, чем у других термоизоляционных материалов, таких как минеральная вата, пенополистирол, керамзит. К примеру, для обеспечения определённого уровня теплоизоляции слой ППУ толщиной 50 мм эквивалентен слою минеральной ваты толщиной 90.

 

 

Сегодня ППУ-изоляция широко применяется для теплотрасс в качестве:
– теплоизолятора предварительно изолированных ППУ-трубопроводов, имеющих полиэтиленовую или оцинкованную защитную оболочку:

 

 

 

– изоляции стыков ППУ-трубопроводов при помощи смешивания двух компонентов непосредственно на объекте строительства и заполнения термоусаживающейся муфты на ППУ трубопроводе или оцинкованного кожуха: 

 

 

 

  

 

– для изготовления формованных ППУ-скорлуп – полностью готовых теплоизоляционных изделий для труб: 

 

 

 

Следует отметить, что при простоте монтажных работ с использованием труб с ППУ, их доступной ценой, надёжностью и долговечностью и, как следствие, невысокой стоимостью эксплуатации получаемых теплотрасс, необходима надежная гидроизоляционная защита пенополиуретана.

  

Для предварительно изолированных ППУ-труб в заводской полиэтиленовой оболочке требуется качественная изоляция стыков с использованием термоусаживающихся муфт или лент. Если этим пренебречь, то ППУ-изоляция будет набирать влагу, и все теплозащитные свойства будут резко снижаться, а также начнутся коррозийные процессы на теле трубы, которые протекают очень стремительно при высоких температурах теплоносителя.

Для теплотрасс наружного пролегания применение ППУ-скорлуп с последующей гидроизоляцией термоусаживающимися изоляционными материалами позволяют с одной стороны предоставлять коммунальные услуги стабильно высокого качества, избегая лишних теплопотерь и ремонтов, а с другой – существенно экономить средства.

 

 

 





 

 

 ТИАЛ-М

ТИАЛ-МГП

Манжета для антикоррозионной защиты

сварного шва

>> 

 

 

  

 

 

ТИАЛ-ТУМ

Муфта для изоляции стыков 

>>

 

 

 

 

 

 

  


 


ТИАЛ-ТУЗ


Заглушка для изоляции торцов

трубопроводов в

полиэтиленовой оболочке 

>>   

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

       

      

ТИАЛ-З      

Для герметизации муфты        

 >>      

 

 

 

 

 

    

 


 

 

Новости

04.03.2020

 

 

Новая заглушка ТИАЛ-ТУЗ 32-42/110-125

02.03.2020

 

 

ТИАЛ вступил в ассоциацию подрядчиков IPLOCA.

07.12.2018

 

 

ТИАЛ принял участие в XVIII международной конференции «ТЕПЛО РОССИИ» в г. Москва


Все новости

Способы изоляции сварных стыков ППУ труб

Изоляция стыков ППУ-трубопроводов может быть выполнена двумя способами:

 

1. При помощи термоусаживаемых муфт. Она надёжна, известна и очень распространена. Её достоинствами является высокое качество изоляции, простота монтажа и заливки компонентов ППУ. К недостаткам этой технологии можно отнести относительно высокую стоимость комплекта заделки стыков (КЗС) и необходимость одевать муфту на трубу непосредственно до сварки металлического шва, что зачастую значительно тормозит проведение работ.



2. В отличие от муфты, лента для изоляции стыков ППУ может быть установлена в любое время после сварки шва, а конечная цена всего стыка оказывается значительно дешевле КЗС с муфтой

 

 

 

Термоусаживающиеся материалы ТИАЛ могут быть использованы для гидроизоляции зоны сварного шва на предварительно теплоизолированных ППУ трубопроводах. При изоляции сварного шва с использованием стального или полиэтиленового кожуха требуется его качественная гидроизоляция.

 

ТИАЛ-М может применяться для гидроизоляционной защиты зоны сварного шва теплоизолированных трубопроводов. Для замыкания в кольцо совместно с армированной замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

 

Термоусаживаемая лента ТИАЛ-М имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив). Полиэтиленовый радиационно-модифицированный слой ленты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к истиранию и работой под нагрузкой, а термоплавкий адгезив — высокую стойкость к сдвиговым деформациям, что подтверждено испытаниями под нагрузкой ОАО «ВНИПИЭнергопром» на соответствие требованиям ГОСТ на количество циклов равное 2000.

  

Как подобрать необходимую ширину ленты для изоляции стыка ППУ? Согласно п.4.8 ГОСТ 30732-2006 (Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке) — длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150мм для труб с диаметром оболочки до 315мм включительно и 210мм — для труб диаметром 400мм и более.

 

Соответственно, суммарная ширина стыка для оболочки до 315мм составляет 300мм, и в этом случае используется лента шириной 450мм

 

Для оболочки 400мм и выше — ширина стыка равняется 420мм, и должна быть использована термолента шириной 650мм.


                             

 



 

Информация для формирования заказа:


 

ТИАЛ-М 450.2,0 ТУ 2293-002-58210788-2004

Ширина ленты: 450, 650 мм

Толщина ленты в транспортном состоянии: 1,8/ 2,0/ 2,4 мм

ТИАЛ-ЗП 450.100 ТУ 2293-002-58210788-2004

Длина замка: 450, 650

Ширина замка: 100, 125, 150

 

 

 

 


 

 


 


 


Требования к качеству покрытия:


 


 


• манжета плотно охватывает всю изолируемую поверхность кожуха и прилегающую площадь полиэтиленовой оболочки трубы.




 


• адгезивный слой выступает по краям манжеты на величину 3 — 5 мм.


 




• манжета не имеет складок, гофр, воздушных полостей и следов прожога.

 

  

 

Термоусаживающаяся лента ТИАЛ-М поставляется в рулонах по 30 п.м., нарезка осуществляется изолировщиками непосредственно на трассе, что очень удобно при наличии нескольких разных диаметров. Замковые пластины ТИАЛ-ЗП поставляются в пачках поштучно.Для дополнительной гидроизоляции кожухов может применяться адгезивная лента ТИАЛ-З — это клеевая композиция на основе сополимера этилена с повышенной температурой плавления, армированная стеклосеткой или без нее. Благодаря свойству оптимальной текучести при расплавлении, герметично заполняет пространство под кожухом, исключая возможность поступления влаги непосредственно к слою ППУ изоляции.

 

В зависимости от диаметра трубопровода и пожеланий заказчика адгезивная лента ТИАЛ-З имеет различную ширину и толщину. Допускается как армированное стеклосеткой, так и неармированное исполнение. Поставляется в рулонах по 30 погонных метров.

 


                             


 


Информация для формирования заказа:


 


ТИАЛ-З 100.2,0 ТУ 2293-004-58210788-2004


Ширина ленты: 40, 50, 60, 80, 100, 450

Толщина ленты: 2,0; 2,5



 

 


Особые характеристики:

• обеспечивается комплексная защита зоны сварного стыка от проникновения грунтовых, паводковых и прочих сточных вод.

• высокая механическая прочность особенно актуальна при бесканальном способе прокладки трубопровода.


• высокие эксплуатационные показатели при работе под нагрузкой в количестве 2000 циклов.

  

 

 

Технология нанесения

 








Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью ППУ-скорлуп и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

 
   

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью кожуха из оцинкованной стали, заливки жидких компонентов ППУ и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

 
   

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода надземной прокладки с помощью ППУ скорлуп, термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП и оцинкованного кожуха.

  
   

Гидроизоляция сварного стыка теплоизолированного трубопровода подземной прокладки с помощью полиэтиленового кожуха, заливки жидких компонентов ППУ и термоусаживающейся ленты ТИАЛ-М совместно с замковой пластиной ТИАЛ-ЗП.

 

 

В таблице ниже указана необходимая длина манжеты ТИАЛ-М в зависимости от диаметра оболочки, которая учитывает процент усадки и нахлёст ленты.  

 

Таблица длин манжет «ТИАЛ-М»

в зависимости от диаметра  трубопроводов.

 




















Наружный диаметр стальной трубы, мм

Наружный диаметр п/э оболочки, мм

Длина манжеты ТИАЛ-М, м

321100,50

57

125

0,55

76

140

0,60

89

160

0,65

108

180

0,75

133

225

0,90

159

250

0,95

159

280

1,05

219

315

1,15

273

400

1,45

325

450

1,60

377

500

1,80

426

560

2,00

426

630

2,25

530

710

2,50

630

800

2,80

720

900

3,15

820

1000

3,50

Как заделать стыки ППУ | PPU SYSTEM

 

Теплоизоляция позволяет существенно сократить теплопотери систем горячего водоснабжения или отопления. Хотя применяться она может и для трубопроводов, которые используются для транспортировки других жидкостей, например, химических веществ, что должны сохранять определенную температуру. Пенополиуретан широко используется для этих целей. Важно создать единую конструкцию, в которой не будет мостиков холода, поэтому вопрос о правильной заделке стыков ППУ остается актуальным для многих людей.

Комплекты для стыков: их особенности и преимущества

Чтобы стыки ППУ труб были герметичными, были разработаны специальные комплекты. В них обычно входят:

  • термоусаживающая муфта;
  • компоненты ППУ;
  • термоклей;
  • конические пробки ПЭ;
  • луженые гильзы, изготовленные из меди;
  • пробки для стравливания воздуха;
  • держатели проводников СОДК.

Изоляция стыков ППУ с использованием термоусаживающей муфты считается самым эффективным решением проблемы, а поэтому широко применяется. Изготавливается термоусаживающая муфта согласно ГОСТу. В качестве наполнителя обычно используется пенополиуретан, как и теплоизоляции. Благодаря этому, сохраняется целостность конструкции. Однородная структура позволяет избежать разрушения материала из-за проникновения влаги или холода внутрь.

Комплекты для заделки стыков ППУ обладают многими преимуществами:

  • могут использоваться в широком температурном режиме от -60 до +60 градусов по Цельсия;
  • обладают устойчивостью к химическим веществам;
  • быстро монтируются;
  • отличаются надежностью;
  • способны прослужить длительное время (до 50 лет).

Вы можете приобрести комплекты высокого качества в компании PPUSystem, если заделать стыки пенополиуретана. На всю продукцию имеются сертификаты.

Как выполняется заделка стыков?

Иногда стыки пенополиуретана заделывают жидким материалом. При использовании специальных комплектов работы проводятся в следующей последовательности:

  • Место стыка на трубе очищается от грязи, пыли и ржавчины.
  • На оболочку надевается муфта, после чего к трубе ППУ прикрепляются проводники. Они подключаются к гильзам.
  • Муфту сдвигают, отметив края. После обработки материал должен стать матовым. Чтобы приклеить ленту, ее нагревают газовой горелкой.
  • В муфте делают два отверстия. Ленту нагревают, чтобы натянуть на муфту.
  • Одно отверстие следует заглушить, чтобы стравить воздух, а через второе залить пенополиуретан.
  • Чтобы стыки пенополиуретана получились прочными и надежными, нужно дождаться полного застывания пены, а только после этого удалять заглушки.

Стыки ППУ заделываются довольно быстро, но процесс имеет некоторые особенности. К тому же для приклеивания следует использоваться паяльную ламу. Важно нагреть ленту до 30-50 градусов. В связи с тем, что процесс имеет тонкости, лучше доверить его специалистам. Мастера могут быстро и качественно выполнить данные работы.

Если возникла необходимость заделать стыки пенополиуретана, проконсультируйтесь со специалистами компании PPUSystem, которая является официальным представителем производителя компонентов ППУ «Изолан».

Монтаж труб ППУ.Монтаж труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой (ПЭ) оболочкой. -Монтаж -Справочник

 

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

 

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ  в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой  изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

  • не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
  • не более 500 мм для стальных  труб ППУ-ПЭ  с диаметром свыше 273 мм.

 

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м  (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

 

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

 

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

 

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет  достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо  удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

 

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

                 

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

 

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением  следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

 

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

 

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного  условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

 

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

 

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

 

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя  пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно  проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

 

При термоусадке муфт, имеющих диаметры  более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

 

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

 

Для муфт, которые имеют диаметры  400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими  ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

 

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

 

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае  их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания,  из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

 

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

 

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

 

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

 

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

 

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

 

Соблюдение мер безопасности

  • К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
  • Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
  • Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
  • Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
  • Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
  • Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя  резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
  • В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
  • Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с  дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
  • В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
  • При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
  • При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
  • При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
  • Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их  желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Изоляция изоляционных швов трубопроводов

изоляционные изоляционные соединения трубопровода изолированные

Описание продукции

1 Краткое описание изоляционного соединения

Для выполнения изоляции и изоляции каждой секции стальных труб, трубопроводов и оборудования отключение электричества из-за кателической защиты; для уменьшения гальванической коррозии и нарушения тока разряда и т. д.Соединение может эффективно защитить стальные трубопроводы от электрохимической коррозии, продлить срок их службы и предохранить электрические компоненты оборудования от нарушения тока разряда.

2 Характеристики материала изоляционного шва

Прочность на изгиб

16Mn Поковка

Элемент Данные
1 Изолированный материал

) По вертикали ≥390 МПа B) По горизонтали≥290 МПа;

Предел прочности при растяжении: A) по вертикали ≥340 МПа B) по горизонтали ≥240 МПа;

Резистор после проникновения воды ≥5 x 108 Ом

Прочность на сжатие ≥340 МПа

Гидроскопичность≤30 мг

Герметизирующие материалы: FPM

Напряжение прокола ≥35 кВ

2 20 Стальная матрица /
3 Наполнитель Холодный поток термореактивной смолы
4 Короткая труба Интенсивность выше, чем у трубопровода
5 Изолированное покрытие Импортированная жидкая эпоксидная смола
6 антикоррозийный материал Термоусаживаемый антикоррозионный материал

3 Применение

• Диапазон размеров: DN25 (1 «) — DN1200 (48»)

• Рабочее состояние температура: -10 ~ + 90 ℃

• Suitabe Meida: газ, масло, вода

• Класс давления: ANSI 150-ANSI 600 (до ANSI1500)

4 Состав изоляционного соединения

Наши изоляционные соединения Advantage

и газовая регулировочная станция, чтобы избежать коррозии и продлить срок службы.Кроме того, его также можно закопать под землю. Изоляционный шов имеет следующие характеристики

(1) Высокая изоляция

Изоляционное кольцо жесткого изоляционного шва имеет высокую прочность на сжатие (не менее 350 Н / мм 2 ), низкое водопоглощение, высокую электрическую изоляционную прочность, защиту от старения материалы. Значение сопротивления изоляции более 10 мОм. Из-за этого сопротивление соединения намного выше, чем у других, что значительно улучшает изоляцию и снижает ток утечки.Другая втулка (сборка) — кольцевое пространство. Это инжектируемый полимерный композитный материал, низкая вязкость, холодная твердая жаропрочная смола и имеет определенную прочность на сжатие, больше может дать полный простор катодной защите, повысить срок службы защищенного трубопровода.

(2) Сталь степень прочности

Жесткое изоляционное соединение образовало жесткий цилиндр, который намного превышает коэффициент изгиба участка трубопровода. Поскольку он может выдерживать больший изгибающий момент (в соответствии с той же прочностью, что и конструкция трубопровода), устранение другого изоляционного шва для конструкции нецелесообразно из-за недостаточной жесткости, вызванной утечкой.

(3) Длительный срок службы

Унитарное изоляционное соединение (непосредственно под землей и без обслуживания) представляет собой самозатягивающееся уплотнение типа O&U для герметизации многослойной части изоляционного кольца. Это полностью избежать влаги при испытании под давлением воды и проникновении в почву изоляционного соединения внутри. В частности, мы принимаем уплотнение короля резины (фторкаучук), оно обеспечивает усиление защиты от старения, а также срок службы и срок службы трубопровода.

(4) Применимое приложение средней ширины

,

Высококачественное изоляционное соединение труб для газонефтяного трубопровода

Технические характеристики

Монолитное изоляционное соединение
Размер: 1 » — 120 »,

Класс 150, Класс 200, Класс 300, Класс 400, Класс 600, Класс 900, Класс 1500, Класс 2500
Стандарт: GB150-2011 или ASME B 31.8 или ASME B 31.4 / 31.3

Место установки: Наземное или подземное

Бизнес-тип: Производитель

Характеристики материалов

Введение:

Изоляционное соединение (Изолирующее соединение) является ключевым компонент в системе катодной защиты (CP).Он в основном используется в подземных газовых переходных и распределительных системах, включая газоредукторную станцию, каждую секцию газового перехода и распределительного трубопровода, а также участок между газоредукторной станцией и трубопроводом, что увеличивает срок службы установки и оборудования за счет уменьшения или исключения электрические и химические коррозионные повреждения.

Технические характеристики:

Ø Подходит для нефти, городского газа, природного газа, СПГ, СНГ и т. Д.

Ø Размер: от 1 до 120 дюймов

Ø Подходящий трубопровод: API 5L Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 и т. Д.

Ø Номинальное давление: ANSI Class 150, Class 300, Class600, Class 900, Class1500, Class2500

Ø Температура окружающей среды: -30 ° C-90 ° C

Ø Рабочая температура: -20 ° C-120 ° C

Ø Собранные детали: Согласно ASTM A694 F52 / JB4726: 16Mn Ⅱ (класс давления <6,4 МПа)

16Mn Ⅲ (класс давления≥6,4 МПа)

Ø Короткая трубка: эквивалент трубопровода

Ø Изоляционный материал: ASTM D709 G11 или GB1301.1-1998 многослойный материал из высокопрочной эпоксидной стеклоткани

Ø Наполнитель: высокопрочная эпоксидная смола

Ø Уплотняющий материал: фторид каучука

Ø Уплотняющая липкость: силиконовая резина

Ø Антикоррозийный изоляционный материал поверхности: двухкомпонентный растворитель без эпоксидного покрытия, антикоррозионная термоусадочная втулка

Стандартные испытания:

* Гидростатические испытания: 1,5-кратное MOP (макс. рабочее давление).

* Электрическое сопротивление:> = 20 МОм при 1000 В постоянного тока в сухом воздухе при 25 oC

* Диэлектрическое напряжение:> = 3.5 кВ переменного тока 50 Гц (1 минута) (может быть 5 кВ по запросу)

Информация для заказа:

Укажите следующие требования:

* Диаметр трубопровода, марка трубы, толщина стенки трубы;

* Рейтинг ANSI

* Среда для транспортировки по трубопроводу и температура транспортируемой среды

* Требуются дополнительные испытания, кроме стандартных: рентгеновские, ультразвуковые и магнитные испытания и т. Д.

Дополнительная информация:

9000 3.

Монолитное изоляционное соединение в трубопроводе

Технические характеристики

Монолитное изоляционное соединение
Размер: 1 » — 120 »,

Класс 150, Класс 200, Класс 300, Класс 400, Класс 600, Класс 900, Класс 1500, Класс 2500
Стандарт: GB150-2011 или ASME B 31.8 или ASME B 31.4 / 31.3

Место установки: над землей или под землей

Тип бизнеса: Производитель

Характеристики материалов

Введение:

Изоляционное соединение (изолирующее соединение) является ключевым компонентом катодной защиты ( CP) Система.Он в основном используется в подземных газовых переходных и распределительных системах, включая газоредукторную станцию, каждую секцию газового перехода и распределительного трубопровода, а также участок между газоредукторной станцией и трубопроводом, что увеличивает срок службы установки и оборудования за счет уменьшения или исключения электрические и химические коррозионные повреждения.

Технические характеристики:

Ø Подходит для нефти, городского газа, природного газа, СПГ, СНГ и т. Д.

Ø Размер: от 1 до 120 дюймов

Ø Подходящий трубопровод: API 5L Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 и т. Д.

Ø Номинальное давление: ANSI Class 150, Class 300, Class600, Class 900, Class1500, Class2500

Ø Температура окружающей среды: -30 ° C-90 ° C

Ø Рабочая температура: -20 ° C-120 ° C

Ø Собранные детали: Согласно ASTM A694 F52 / JB4726: 16Mn Ⅱ (класс давления <6,4 МПа)

16Mn Ⅲ (класс давления≥6,4 МПа)

Ø Короткая трубка: эквивалент трубопровода

Ø Изоляционный материал: ASTM D709 G11 или GB1301.1-1998 многослойный материал из высокопрочной эпоксидной стеклоткани

Ø Наполнитель: высокопрочная эпоксидная смола

Ø Уплотняющий материал: фторид каучука

Ø Уплотняющая липкость: силиконовая резина

Ø Антикоррозийный изоляционный материал поверхности: двухкомпонентный растворитель без эпоксидного покрытия, антикоррозионная термоусадочная втулка

Стандартные испытания:

* Гидростатические испытания: 1,5-кратное MOP (макс. рабочее давление).

* Электрическое сопротивление:> = 20 МОм при 1000 В постоянного тока в сухом воздухе при 25 oC

* Диэлектрическое напряжение:> = 3.5 кВ переменного тока 50 Гц (1 минута) (может быть 5 кВ по запросу)

Информация для заказа:

Укажите следующие требования:

* Диаметр трубопровода, марка трубы, толщина стенки трубы;

* Рейтинг ANSI

* Среда для транспортировки по трубопроводу и температура транспортируемой среды

* Требуются дополнительные испытания, кроме стандартных: рентгеновские, ультразвуковые и магнитные испытания и т. Д.

Дополнительная информация:

9000 3.

Заводская поставка на складе Монолитная изоляция

Shandong Jiahe Machinery Co.Ltd.

Заводская поставка на складе Монолитное изоляционное соединение

Монолитное изоляционное соединение (Изолирующее соединение)

Введение:

Изоляционное соединение Монолитное соединение

в системе катодной защиты (CP).Он в основном используется в подземных газовых переходных и распределительных системах, включая газоредукторную станцию, каждую секцию газового перехода и распределительного трубопровода, а также участок между газоредукторной станцией и трубопроводом, что увеличивает срок службы установки и оборудования за счет уменьшения или исключения электрические и химические коррозионные повреждения.

Технические характеристики:

1 Назначение: Подходит для нефти, городского газа, природного газа, СПГ, СНГ и т. Д.
2 Размер: Размер от 1 до 68 дюймов или больше
3 Соответствующий трубопровод: API 5L Gr. B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 и т. Д.
4 Материал поковки фланца: A694 F42 до F80 в соответствии с трубопроводом
5 Номинальное давление: ANSI Class 150, Class 300, Class600, Class 900, Class1500, Class2500
6 Макс.номинальное давление: 2,5 МПа, 6,4 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 42 МПа, 69 МПа, 96 МПа
7 Температура окружающей среды:-20 o C ~ +60 o C
8 Рабочая температура:-20 o C ~ +120 o C
9 Стандартные испытания: — Гидростатические испытания: 1,5-кратное MOP (макс. Рабочее давление).

— Электрическое сопротивление:> 20 МОм при 1000 В постоянного тока в сухом воздухе при 25 o C

— Диэлектрическое напряжение:> 3 кВ переменного тока, 50 Гц (1 минута) (может быть 5 кВ по запросу)

10 Другое Согласно запросу

Информация для заказа:

Укажите следующие требования:

** Диаметр трубопровода, марка трубы, толщина стенки трубы;

** Рейтинг ANSI

** Среда, которая будет транспортироваться по трубопроводу, и температура транспортируемой среды

** Требуются дополнительные испытания, кроме стандартного: рентгеновские, ультразвуковые и магнитные испытания в

,