Как из металла сделать сферу: Как сделать метровый стальной шар из четвёрки. — Прессование

Технология изготовления зеркальных шаров — Технологии и документации

Часть первая: Через терни к звездам.

 

Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают.

 

Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм.

 

Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина.

Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили.

 

1. Ротационное формование

12Х18Н10Т 3 мм диаметр 240 мм с отверстием по центру.

Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателе

Результат: поперечные трещины от отверстия к торцам, в середине накатки метал стал тонким и пошла трещина вдоль вращения

12Х18Н10Т 1,5 мм диаметр 200 мм .

Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателе

радусные трещины и гофры на юбке, недокатан.

2Х18Н10Т 3 мм диаметр 190 мм.

Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателе

Гофра и продольная трещина в месте утонения.

 

В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит.

 

Ну и при шлифовке вылезло.

 

Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике.

 

Часть вторая: Эх, молодежь!

 

Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному  ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш.

 

Теперь их стало в два раза больше.

 

2.Получение полусферы методом штамповки на гдравлческом прессе 160 кг/см2

12Х18Н10Т 1 мм диаметр 235 мм.

Пуансон полусферы 144 мм. кольцо 148 мм соскругленным краям. Прижимное кольцо с креплениями на двух планках.

гофра на юбке

 

Продолжение следует.

Сообщение отредактировал Andrew: 26 Ноябрь 2015 20:52

Кто ты?! — Я инженер.

Как делают сферы из меди

?

LiveJournal

  • Find more

    • Communities
    • RSS Reader
  • Shop
  • iOS & Android
  • Help

Login

  • Login
  • CREATE BLOG

    Join

  • English

    (en)

    • English (en)
    • Русский (ru)
    • Українська (uk)
    • Français (fr)
    • Português (pt)
    • español (es)
    • Deutsch (de)
    • Italiano (it)
    • Беларуская (be)

Выдавливание и выколачивание металлов. / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru

***
У Андрея Taper с первого раза получились красивые полусферы для его проекта Интерьерная лампа «TBlume».
Правда у него был чудо-молоток! 🙂

… Из латуни специальным молотком выбил три полусферы. Выполнял эту работу первый раз, оказалось не очень сложно. Советую повторять без боязни. Это проще чем резать лампочки. Лист латуни вырезанный с небольшим припуском кладется на оправку нужного диаметра и несильными равномерными ударами по всей плоскости формируется. Периодически заготовка прогревается (металл отпускается). С готовой полусферы припуск срезал. Далее шлифовка и полировка.

выколачивание

***
Павел DoubleP в своём проекте «Механический конь Мятлик. Ворклог.» поступил следующим образом:

… У меня оставалась латунная крышка радиатора «Классики». Я ее отжег, выпрямил, затем выколотил и вырезал такие детали.

совет: Чтобы не порвать металл в процессе вытягивания, чаще его отжигайте.
выколачивание

Выколачивал с помощью этого.

выколачивание

***

Подобным способом пользовался Trou в проекте «Термометр настольный»,

… На медной пластине продавливаю углубление с помощью шарика от подшипника и подходящего размера «шайбы».

выколачивание,
В этом же проекте я использовал ещё один вариант — «Выдавливание (выколачивание) в свинец»
выколачивание,
Для «выдавливания (выколачивания) в свинец» нужна свинцовая «чушка» и предмет, форму которого вы хотите повторить.
выдавливиние в свинец
***
Есть ещё один способ — чеканка.
Им пользовался Ludvig_Bolzman в проекте «Мышка латунно-деревянная))»
чеканка
***
Можно использовать вариант, который использовал Allan в проекте Винтажная флешка. Ч.1 Начало используя подложку фольгированного гетинакса
чеканка
***
или Кирилл Barole в проекте Паро-электрическая музыкальная машина Этот способ я уже указывал в самом начале топика, но не могу отказать себе в удовольствии показать новичками работу Кирилла.
Ведь по габаритам это почти тазик, но как ровно да гладко! 🙂
чеканка
***
Очень подробно описывает процесс «Изготовления полусферы» Алексей AlD.
Выдавливание и выколачивание металлов.

***

А уж Сергей SO65LO использует чеканку чаще других, так что вопросы по чеканке — это к нему! 🙂

Он не выбирает лёгких путей, даже обычную полусферу, которую мы уже научились вытягивать в плоскости он умудряется тянуть на изогнутых поверхностях, как в проекте Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра.

Простое в изготовлении (втулка, напильник круглый, шар подходящий по диаметру) и эффективное устройство для изготовления плафонов из листа латуни,

Выдавливание и выколачивание металлов.
Выдавливание и выколачивание металлов.

А ещё Сергей вытягивает очень мудрёные формы.

Подробности можно прочесть в его топике

«Выдавливание заготовок из медного листа.»

А выглядит тянутая деталь сложной формы вот так:
Выдавливание и выколачивание металлов.

***

Наверное удобнее всего пользоваться профессиональными приспособлениями типа анки и пунзелей (у кого они есть):
анка с пунзелями,

***

А вот ещё одна Анка с Пунзелями (надеюсь не перепутаете, кто есть где) 🙂
Анка с пунзелями

***

Менее используемый способ вытягивания металлов (на сайте) — способ ротационного вытягивания, которым успешно пользуется Алексей AleksSi. Подробности можно рассмотреть в его топике Техника ротационного выдавливания. Флешка-субмарина.
ротационное вытягивание

***

И в конце совсем уж экзотический способ (для начинающего стимпанкера).

Это не вытягивание и не выголачивание — это литьё!

Способ, который успешно использует bronzoviygorgul во всех своих работах.

Есть топик, который даст вам представление о пост-обработке литых заготовок Внимание! Сейчас вылетит птичка!:)
литьё

Онлайн калькулятор: Развертка (выкройка) сферы

Калькулятор рассчитывает параметры развертки сферы на плоскости. Картинка ниже иллюстрирует задачу.

path5612.png

Итак, нам известен радиус сферы r и число долей на которое мы хотим ее разбить n. Для описания развертки нам надо найти высоту «дольки» a, ширину «дольки» b, и радиус R большой дуги, на которой построена «долька». Формулы расчета и объяснения, как обычно, приведены под калькулятором.

PLANETCALC, Развертка сферы

Развертка сферы

Сгенерировать точки разверткиТочность вычисления

Знаков после запятой: 2

Высота доли (а)

 

Ширина доли (b)

 

Высота сегмента (h)

 

Радиус дуги (R)

 

save Сохранить extension Виджет

С высотой все понятно — это половина длины окружности, которую можно получить при сечении сферы плоскостью, проходящей через центр. Таким образом,
.
С шириной тоже все понятно — это часть той же окружности, полученная при разбиении всей окружности на n частей:

Радиус дуги можно вычислить по длине хорды (это а) и высоте сегмента (это h=b/2) по следующей формуле (см. Сегмент круга).

В принципе, найдя a и b, считать радиус R даже не обязательно — его можно найти по построению, что иллюстрирует следующая картинка.

path5611.png

Для нахождения радиуса из точек G и H надо провести две окружности, так, чтобы они пересекались — прямая, проведенная через точки пересечения, пересечет среднюю линию в точке центра окружности, на дуге которой лежат G и H.

Несмотря на всю простоту, у метода есть один недостаток — а именно, ему нужно очень много места сбоку для радиуса, и чем больше число долек, на которое мы хотим разбить сферу, тем больше радиус большой дуги. Не везде будет возможность найти столько места и такой большой «циркуль», чтобы нарисовать дугу. Поэтому калькулятор, кроме расчета параметров «дольки», также рассчитывает координаты точек, лежащих на дуге — можно строить дуги дольки по точкам, не используя радиус. Для того, чтобы рассчитать координаты точек, надо пометить флажок «Сгенерировать точки развертки», и указать число точек — дуга будет разбита на заданное число точек с равным угловым шагом, как показано на рисунке:

path5614.png

Как легко сделать геодезический купол Фуллера своими руками

Загрузка…

Геодезический купол своими рукамиОпределяясь с проектом для дачного строительства, прежде всего, оценивается не только комфортность, но и внешний вид будущей постройки. Частный дом принято считать местом для отдыха, поэтому его стоит сделать красивым и комфортным. Если есть желание построить на приусадебном участке уникальную оранжерею, домик или беседку, то стоит попробовать подумать над возведением геодезического купола. С виду это довольно сложная конструкция, но построить ее способен даже не очень опытный строитель, а материальные затраты будут небольшими. В этой статье будет описано, как построить купол своими руками.

Определение геодезического купола

Расчет расхода материалаСпециалисты считают, что большинство людей не имеют представления о такой конструкции здания, потому что она встречается очень редко. Именно поэтому стоит подробно описать все особенности и технические характеристики геодезического купола. Разработал постройки с несущей сетчатой оболочкой изобретатель Ричард Фуллер. Сначала он взял очень прочную конструкцию в виде сферы и разделил ее на небольшие треугольники, чьи стороны расположены на правильных геодезических линиях. Расчеты Ричарда Фуллера смогли сделать строительство купола простым и доступным любому человеку.

Изобретатель полагал, что подобная уникальная конструкция строения обязана была решить проблему быстрой постройки дешевого и комфортного дома. Эту разработку не оценили специалисты, и она не применяется в массовом строительстве. Однако для постройки уникального кафе или красивого летнего домика геодезический купол Фуллера является оптимальным вариантом.

Разработка Ричарда Фуллера является довольно устойчивой конструкцией. Геодезический купол равномерно распределяет всю массу, может выдержать огромные нагрузки и уменьшает финансовые вложения при строительстве фундамента. Уникальная сферическая форма способна противостоять самым мощным порывам ветра. Экономия при строительстве таких домов обусловлена сокращением общей площади боковой поверхности. В самом куполе круглые стены помогают качественной циркуляции воздуха, создавая комфортный микроклимат.

Главным недостатком можно считать очень сложные, по сравнению с простыми домами, математические расчеты. Так как конструкция состоит из огромного числа деталей, то необходимо утеплить довольно много стыков. Других существенных недостатков у геодезического купола нет.

Измерения и расчеты

При наличии желания построить геокупол своими руками сначала необходимо провести все математические расчеты. Главная задача расчета геодезического купола состоит в том, чтобы имея определенный радиус, получить такие данные:

  • Для чего строят геодезический куполобщую площадь и высоту строения;
  • площадь поверхности геодезического купола;
  • длину и число ребер;
  • величину углов между ребрами строения;
  • нужный тип и общее число специальных коннекторов.

Необходимо заострить внимание на таком узле для постройки геокупола, как специальный коннектор. Эта деталь представляет собой узел, соединяющий между собой все стропильные части. Так как коннектор является главным элементом для закрепления всей конструкции, то он изготавливается из прочного материала высокого качества.

В зависимости от конструкции геодезического купола и места расположения в нем, соединительный коннектор должен иметь разное количество лепестков. Все крепления для постройки купольного дома можно приобрести или изготовить своими руками. Хорошим примером может быть коннектор из обычной перфорированной ленты. Подобный коннектор обладает очень ценным качеством, потому что на нем довольно просто регулируется угол наклона. Геодезические купола с маленьким диаметром можно построить безконнекторным методом. Однако при строительстве большого дома применять для крепежа ребер коннектор из металла необходимо.

Для того чтобы произвести расчеты, нужно знать габариты строения. Необходимо запомнить, что общая площадь изготовленного геодезического купола будет немного меньше площади окружности, потому что в основании располагается многогранник, который вписан в круг. Высоту постройки можно определить по общей длине диаметра. Стоит заметить, что чем больше высота купола, тем конструкция будет больше похожа на сферу.

Чтобы рассчитать нужные детали будущей конструкции, стоит применить специальный онлайн-калькулятор. Нужно ввести данные о высоте и радиусе постройки, а калькулятор сделает расчеты геокупола и предоставит длину и число ребер, вид и количество соединительных коннекторов. 

Строительство своими руками

Как построить геодезический куполмСамыми подходящими для купольного строительства конструкциями можно считать небольшие теплицы, уютные беседки или дачные домики. Сначала необходимо выбрать место для постройки. Если это будет теплица, то нужно найти хорошо освещенный участок. Для домика или беседки подойдет немного затененная площадка. Участок под любое из этих строений выравнивается, а потом убирается на нем весь мусор и корни деревьев.

Теплица

Построить купольную теплицу легче всего. Чтобы ее собрать, не нужен фундамент, а материалом для основания могут быть обычные доски, бруски или металлические трубы. На предварительно подготовленной поверхности необходимо начать сборку основания теплицы-купола. В первую очередь собираются треугольники и скрепляются между собой. Для того чтобы не перепутать грани, их необходимо подписывать и сверяться с чертежом. Если теплица маленьких размеров, то при сборке соединительный коннектор стоит заменить простой монтажной лентой и крепежными материалами.

Изготовленный геодезический купол стоит накрыть простой пленкой. Намного лучше будет выглядеть купольная теплица, которая покрыта листами поликарбоната. Вырезанные из поликарбоната треугольники необходимо закрепить на каркасе, а все стыки закрыть декоративными рейками. С улицы геокупол можно украсить при помощи декоративного камня, посадить цветы и установить небольшой забор. Подобная купольная теплица будет уникальным украшением любого загородного дома.

Беседка

В виде геодезического купола можно построить беседку. Для этого необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • Геодезический купол расчет и стротельство своими рукаминаилучшим материалом для строительства такой беседки является профильная труба;
  • концы подготовленных труб нужно сплющить или согнуть под углом в 12 градусов;
  • на всех концах трубок стоит сделать отверстия;
  • чтобы собрать детали конструкции, коннектор не нужен, необходимо просто соединить трубки при помощи болтов.

После изготовления конструкции купольной беседки следует не менее важный этап работ. Он заключается в накрытии круглой беседки с куполом. Материал для этого можно использовать самый разный. Если конструкция геодезического купола полностью не накрывается, и оставляется пара секций беседки открытыми, то их можно декорировать красивой тканью. В подобной комфортной беседке можно с удовольствием проводить свободное время с близкими и друзьями.

Дом

Купол способен стать основой уникального дома на дачном участке. Главным отличием от беседки и теплицы является необходимость строительства фундамента. Для того чтобы построить купольный дом, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

  • нужен хорошо теплоизолированный фундамент;
  • к основанию фундамента крепятся специальные угловые стойки, которые укрепляются при помощи горизонтальных распорок;
  • собирается конструкция купольного дома;
  • снаружи дом необходимо обшить листами из фанеры.

Установив дверные и оконные рамы, стоит начать отделку геодезического дома изнутри. Во все проемы закладывается хороший утеплитель, который зашивается листами фанеры. Для того чтобы соорудить купольный дом, необходимо не более трех месяцев работы. Форма геодезического купола поможет сэкономить на количестве материалов.

Геокупол своими рукамиПри проживании в таком доме можно оценить основные преимущества этой конструкции:

  • небольшая площадь потолка и стен сокращает потери тепла;
  • округлые стены помогают воздуху хорошо циркулировать, создавая при этом комфортный микроклимат.

Купольное здание является оптимальным вариантом функционального, дешевого и уникального строения на территории дачного участка.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Загрузка…

Как, черт возьми, фольгированный шар превратился в эту гладкую блестящую сферу?

Сейчас популярная интернет-задача набирает обороты, и для разнообразия, она не рекомендует класть что-нибудь странное — и потенциально опасное — в рот или в нос.

Скорее, нужно взять обычный предмет домашнего обихода — алюминиевую фольгу — и превратить скомканный шарик из обычной обертки в красиво гладкую и хорошо отполированную сферу.

Многие интригующие видео и фотографии из Instagram показывают результаты этого замечательного преобразования, большинство из которых якобы были достигнуты с помощью простых инструментов, таких как молотки и наждачная бумага.Но так ли они настоящие? Живая наука спросила эксперта-инженера, который объяснил, что не только возможны драматические метаморфозы, но и процесс, стоящий за ними, отражает проверенные временем методы обработки металлов, обычно используемые в Японии для создания определенных типов традиционных стальных мечей. [Наука за некоторыми удивительными химическими реакциями]

Пользователь YouTube SKYtomo был одним из первых, кто продемонстрировал эту проблему с алюминиевой фольгой в видео, опубликованном 10 марта, сообщает Nerdist. Он начал со скомканного шарика из алюминиевой фольги, отбивая его до тех пор, пока он не стал сильно сжатым и стал намного меньше.Затем он несколько раз отшлифовал его под проточной водой, используя наждачную бумагу разных сортов, в результате чего сфера оставалась гладкой, но немного пятнистой и тусклой. Дальнейшее шлифование и полировка придавали поверхности зеркальный блеск, и конечный результат был удивительно блестящим и отражающим.

Как это возможно? Как правило, металл требует интенсивного нагрева, прежде чем ему можно придать новую форму. Но поскольку алюминий необычайно мягкий, он достаточно пластичен, чтобы одна только сила могла изменить его форму, даже без высоких температур, обычно связанных с металлоконструкциями, — сказал Live Science Майкл Титус, доцент кафедры материаловедения в Университете Пердью в Индиане.

Прежде чем рулоны алюминиевой фольги попадут на вашу кухню, они начинаются как гигантские алюминиевые слитки. Эти огромные блоки сворачиваются в сплющенные металлические листы толщиной в доли миллиметра и длиной в несколько миль, которые затем наматываются, режутся и упаковываются, сказал Титус. Листы также подвергаются термообработке, чтобы сделать их более гибкими. Если кто-то захочет сделать сферу из фольги, ему нужно будет начать с самой мягкой и гибкой фольги, которую они смогут найти — самой чистой и с максимальной степенью термической обработки, объяснил Титус.

Даже с использованием алюминиевой фольги самого высокого качества достижение безупречного совершенства сфер, опубликованных в социальных сетях, требует времени и усилий. Удар по мячу сжимает воздушные карманы и поры, чтобы сделать их максимально плотными. Затем, по словам Титуса, неровности на поверхности можно очистить наждачной бумагой, постепенно уменьшая зернистость, создавая гладкую поверхность, которую можно отполировать до блеска. [Факты об алюминии]

Может ли кто-нибудь превратить шарик из фольги в блестящую металлическую сферу? Конечно, если у вас есть подходящие инструменты и много терпения.(Изображение предоставлено: Seamster / Instructables.com / CC by 2.5)

Непрекращающийся удар по этим алюминиевым шарикам имеет маловероятный аналог в реальном мире: это похоже на технику, используемую для изготовления некоторых типов катан — японских самурайских мечей, — в которых Сталь пронизана примесями, а углерод неравномерно распределяется по металлу, сказал Титус Live Science.

При работе с этой несовершенной сталью японские мастера-мечники практикуют «китэ», в ходе которых они многократно ударяют по металлу и загибают его на себя, очищая от примесей и распределяя содержание углерода более равномерно, Эдвард Хантер, консерватор брони с Метрополитен-музей написал в описании японских методов изготовления мечей для Отдела оружия и доспехов музея.

Хотя на YouTube еще нет руководств по изготовлению мечей из алюминиевой фольги, видео, снятое на популярном YouTube-канале Kiwami Japan по изготовлению ножей, продемонстрировало, что из фольги можно придать форму ножа, достаточно острого, чтобы нарезать огурцы. По словам Титуса, шаги, которым следует производитель, почти такие же, как и у профессиональных производителей ножей, за исключением высокотемпературной обработки, необходимой для закалки стали.

Однако между ножом из фольги и стальным лезвием есть большие различия, добавил он.

«Алюминий не такой твердый, как сталь — может потребоваться много времени, чтобы сделать край очень острым, но он не сможет долго сохранять свою остроту», — сказал он. «Он затупится намного быстрее, чем стальное лезвие».

Также вероятно, что внутри будет больше открытых пор, которые сделают лезвие из фольги в целом более слабым, чем стальное, отметил Титус.

«Но, по большей части, они используют те же методы, что и профессиональные кузнецы клинков, так что действительно здорово видеть, что каждый может делать это дома, проявив достаточно терпения — и, возможно, немного дополнительных денег, чтобы купить полировку и — необходимое шлифовальное оборудование, — сказал Титус.

Тем не менее, сферы, которые люди кропотливо формируют и публикуют в социальных сетях, не имеют никакой практической цели, кроме демонстрации решимости пользователя выполнить ряд скучных и часто повторяющихся задач. Но изготовление их — если у вас есть время и настойчивость — это отличный способ наладить практическую связь с древними методами обработки металлов, — сказал Титус Live Science.

«Это современный вариант очень старого, но очень важного процесса изготовления чего-либо металлического», — сказал Титус.

Разве это не звучит лучше, чем есть стручки Tide?

Оригинальная статья о Live Science .

,

полых сфер из металла — ScienceDaily

Производство полых металлических сфер сложно: пока еще не было возможности изготавливать небольшие размеры, необходимые для новых высокотехнологичных приложений. Теперь исследователи впервые изготовили полые сферы размером от двух до десяти миллиметров.

Новые технологии привода в сочетании с более легкими и прочными материалами сделают самолеты и автомобили будущего более экономичными. Но сначала необходимо решить ряд технических деталей.Магнитные шаровые краны являются одним из примеров — чтобы они реагировали чрезвычайно быстро, шары должны быть как можно более легкими, и то же самое относится к быстро движущимся подшипникам. Полые сферы из стали представляют собой решение.

Исследователи из Института производства и передовых материалов им. Фраунгофера IFAM в Дрездене, работая в сотрудничестве с hollomet GmbH Dresden, создали технологию производства быстро реагирующих шаровых кранов и подшипников. «В впрыскивающем клапане движение шара заставляет клапан открываться и закрываться.Чем легче мяч, тем быстрее он движется, — поясняет доктор технических наук. Хартмут Гёлер, менеджер проектов IFAM. До сих пор было возможно производить шары такого размера только в виде твердых сфер, но твердое тело относительно тяжелое и поэтому медленно реагирует в шаровом клапане. «Впервые мы смогли производить металлические полые сферы необходимого диаметра от двух до десяти миллиметров. Полые сферы на 40-70 процентов легче твердых ».

Процесс начинается с шариков из полистирола, которые поднимаются и удерживаются потоком воздуха над псевдоожиженным слоем, в то время как на них распыляется суспензия, состоящая из металлического порошка и связующего.Когда металлический слой на шарах становится достаточно толстым, начинается термообработка, при которой все органические компоненты, полистирол и связующее испаряются. Остаточные материалы являются газообразными и выходят через поры в металлическом слое. Остался хрупкий металлический шар. Теперь он спекается при температуре чуть ниже температуры плавления, и гранулы металлического порошка связываются вместе, образуя твердую и когезионную оболочку. Теперь сфера достаточно устойчива, чтобы ее можно было шлифовать в станке, но давление не должно быть слишком высоким, иначе полое тело деформируется.Толщина стенки может составлять от нескольких десятых миллиметра до одного миллиметра.

Гёлер видит применение этой техники там, где требуется низкая инерция массы. «Полые сферы создадут приложения, которые до сих пор были невозможны», — заявляет Гёлер. Ученые уже изготовили измельченные сферы из стали, в будущем предусмотрены другие металлы, такие как титан и различные сплавы.

История Источник:

Материалы предоставлены Fraunhofer-Gesellschaft . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

,