Как сделать трубу своими руками: пошаговая инструкция, расчет по схеме и чертеж

Содержание

как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла


Содержание:


Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.


жестяные трубы для дымохода


Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала


Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.


Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.


как согнуть трубу из жести


Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты


Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.


Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.


Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками


Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.


А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап


Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.


труба из оцинковки для дымохода своими руками


Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.


Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести


Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.


Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.


изготовление трубы из листа металла


Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.


Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев


Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.


трубы из жести своими руками


Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.


Жестяные работы изделия из жести своими руками

Приемы работ

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Способы соединений

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.

Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.

Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

Дымоход из стальной трубы своими рукам։ изготовление и установка, чертежи и схемы

Доброго денёчка!

Если Ваш дом не подключён к центральной системе отопления, придётся устанавливать индивидуальный теплогенерирующий прибор. Что бы это ни было котёл, печь, камин или комплекс, состоящий из нескольких приборов сразу, придётся продумывать концепцию отведения продуктов сгорания топлива. И в данной статье мы расскажем, как обустроить дымоход из стальной трубы своими руками.

Что это такое и для чего он нужен

Стальной дымоход – основной конструктивный элемент отопительного прибора, представляющий собой железный трубопровод по которому посредством естественной силы тяги удаляются образовавшиеся в процессе горения газы и дым.

Как устроен дымоход

Дымоход выполняется в форме металлической трубы, отходящей от камеры сгорания теплогенерирующего агрегата и собранной из нескольких элементов, герметично соединённых между собой. Тем не менее его конструкция и конфигурация может видоизменяться в зависимости от особенностей помещения, места его расположения и схемы разводки.

Принцип работы

  • Сгорающее в топке топливо поднимает температуру порой до 1000⁰C, при этом горячий воздух становится лёгким и устремляется вверх.
  • Поступающий извне прохладный воздух, насыщенный кислородом, наоборот тяжелее.
  • Эта температурная разница запускает процесс естественной конвекции.
  • В результате в контуре возникает так называемая сила тяги, выводящая наружу вредные газы, дым и сажу.

Виды и конструкции

Дымовые трубы производятся из следующих типов стали:

  • Легированной (с эмалевым покрытием и без).
  • Зеркальной нержавейки.
  • Оцинкованной.

Стальные дымоходы бывают 2 моделей:

  • Одностенные (однотрубные).

Простые жёсткие или гибкие гофрированные трубы и фасонные элементы к ним толщиной в одну стенку (0,5 – 1,5 мм) способны выдерживать нагрев до 1100⁰C. Преимущественно используются в качестве вкладышей в кирпичные дымоходные шахты. Могут выступать и в роли самостоятельного конструктивного элемента, однако в данном случае потребуется проведение дополнительных работ по их термоизоляции и утеплению.

  • Двустенные (двухтрубные).

Так называемые сэндвич-дымоходы или коаксиальные состоят из двух труб разного диаметра и, как правило, разного уровня термоустойчивости, вставленных одна в другую. Пространство между ними заполняется огнестойким изоляционным материалом (чаще всего базальтовой минеральной ватой), выполняющим несколько функций:

  1. Утепление трубопровода при его размещении на улице.
  2. Предотвращение образования конденсата.
  3. Обеспечение нормального уровня тяги.

Отличаются более длительным периодом эксплуатации, а также самобытностью и эстетичностью, что избавляет от необходимости их закрытия декоративным кожухом.

Различаются дымоходы и по типу конструкционного решения:

  • Расположение дымоходного контура внутри или снаружи помещения.

Размещение дымоотвода в доме более трудоёмкий процесс, предполагающий его прокладку сквозь перекрытия и вывод через кровлю. Во многом такая концепция оправдана большим коэффициентом теплосбережения, возможностью обустроить самую простую и более эффективную прямую строго вертикальную конфигурацию. Однако этот способ самый пожароопасный, кроме того труба съедает полезную площадь в комнатах, через которые она проходит.

Вывод трубы на улицу через отверстие в стене дома и крепление к фасаду посредством кронштейнов существенно снижает индекс пожароопасности. Однако в данном случае потребуется проведение дополнительных работ по утеплению контура, а в районах с сильными морозами возникает необходимость строительства внешней кирпичной шахты в качестве комплементарного утепляющего кожуха.

  • По углу наклона контура на: прямостоящие (строго вертикальные), наклонные и содержащие горизонтальные участки.

Самой эффективной признаётся первый вариант. Наклоны и горизонтальные плоскости ухудшают тягу в контуре, поэтому их установка должна осуществляться в строгом соответствии со строительными нормативами.

  • По форме дымоходы могут быть круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными.

Наилучшим считается круглое сечение, обладающее превосходными аэродинамическими характеристиками. Квадратные и прямоугольные форматы способствуют снижению скорости движения воздушной массы внутри контура из-за образования в углах завихрений. Кроме того именно по углам откладывается большее количество сажи.

Преимущества и недостатки

У стальных дымоходов масса достоинств:

  • Гладкость внутренних стенок минимизирует оседание сажи.
  • Высокие прочностные характеристики и долговечность.
  • Незначительный вес конструкции и, как следствие, отсутствие необходимости в обустройстве отдельной фундаментной платформы.
  • Эстетичность и возможность реализации любых конфигурационных решений.
  • Лёгкость монтажа и возможность осуществления монтажных работ без привлечения узкоспециализированных профессионалов (сборка происходит по принципу конструктора).
  • Ремонтопригодность, простота в обслуживании и уходе.
  • Самая низкая цена по сравнению с дымоходами из других материалов.

Конечно же, железные конструкции обладают и некоторыми недостатками:

  • Металл склонен к коррозии, поэтому образование в контуре конденсата способно сократить срок его эксплуатации.
  • Долговременное воздействие слишком высоких температур может привести к оплавлению и прогоранию трубы.

Срок службы стального дымохода

В среднем период эксплуатации стальных каналов дымоудаления составляет порядка 50 лет. Однако следует отметить, что характеристики стали предопределяют и срок службы дымохода:

  • Оцинковка менее устойчива к коррозии. Образование внутри оцинкованного дымохода конденсата неизбежно сокращает срок его «жизни» до 10-20 лет.
  • Нержавейка и особо прочная легированная сталь могут прослужить и более 100 лет.

Кроме того понятно, что чем толще металлический лист, тем длиннее период его эксплуатации.

Сделать самому или заказать

Необходимо помнить, что ошибки, допущенные в процессе монтажа, могут обернуться самыми неблагоприятными последствиями – отравлением угарными газами и даже пожаром. Лучше всего обратиться за помощью к профессионалам, отдавая предпочтение только проверенным компаниям.

Однако одно из ключевых преимуществ стальных дымоходных контуров заключается в возможности его обустройства собственными силами. Более того даже сами трубы вполне можно изготовить самостоятельно, что позволит существенно сэкономить строительный бюджет и подобрать наиболее оптимальный для магистрали диаметр. Если же Вы обладаете достаточными инженерными и строительными знаниями и навыками и готовы взять на себя ответственность за функционирование дымохода, можете приступать к самостоятельной реализации проекта.

Советы по выбору

Выбирая дымоходный канал, руководствуйтесь:

  • Мощностью теплогенерирующего прибора.
  • Топливом, на котором он будет работать.
  • Температурой горения топлива и, соответственно, дымовых газов.
  • Давлением в контуре.
  • Типом топки (при открытой топке температура нагрева газов увеличивается в 1,5 раза).
  • Режимом протапливания (интенсивная эксплуатация теплогенератора способна довести температуру дымовых газов на входе в контур до 1000⁰C).
  • Местом размещения дымохода (внутри или снаружи здания).

Какая сталь лучше для дымохода

Сталь для дымоходных контуров должна соответствовать ряду требований. Она должна быть стойкой к воздействию:

  • Высоких температур.
  • Возгоранию сажи.
  • Влаги, вызывающей коррозию металла.
  • Агрессивных веществ (кислот и щелочей), образующихся в трубе в результате химической реакции конденсата и продуктов горения топлива.

Наилучшими показателями прочности обладает легированная сталь, содержащая в своём составе химические элементы (хром, медь, никель и др.), улучшающие стойкость металла к коррозии и разрушению.

Нержавеющая сталь практически не уступает легированной по прочности, но стоит дешевле, поэтому пользуется наибольшим спросом. Ещё меньшая стоимость у оцинковки, однако, она характеризуется недостаточным антикоррозийным сопротивлением и требует тщательного утепления для предотвращения возникновения резкой разницы в температурных режимах, которая становится причиной образования конденсата. Кроме того оцинкованная сталь не достаточно жароустойчива, поэтому используется только в комплексе с газовым оборудованием.

Выбирая сталь, следует руководствоваться коэффициентами жаростойкости материала, который устанавливается для каждого типа теплогенератора и вида топлива отдельно в зависимости от КПД. Он может существенно разниться между разными марками одного и того же металла:

Сравнительная характеристика нержавеющей стали марки AISI

МаркаAISI 439AISI 304AISI 316AISI 310AISI 321
Устойчивость к коррозиихорошаявысокаявысокаявысокаявысокая
Рабочая температурадо 600º Сдо 300º Сдо 450º Сдо 1000º Сдо 800º С
Газ+++++
Древесина+++
Уголь+
Жидкое топливо+
Торфобрикеты+

Строительные нормативы

Работы по обустройству дымовых каналов должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05. Если речь идёт о газовом оборудовании придётся ознакомиться с положениями СНиП II-35.

Обозначим основные требования:

  • Один теплогенератор – один дымоход. Т.е. для каждого отопительного прибора (печи, камина, котла) должен устанавливаться отдельная дымоотводящая магистраль.
  • Не допускается прокладка канала дымоотведения вблизи других инженерных коммуникаций: электричества, водопровода и газопровода. Расстояние между ними должно быть не менее 1,2 м.
  • Абсолютная герметичность контура. Это не только исключит возможность утечки токсичных угарных газов, но и предотвратит выход пламени за пределы шахты при случайном возгорании сажи.
  • Максимальная вертикальность. Допускается единичный уклон в 30⁰ или 45⁰ с последующим выравниванием канала дымоудаления. Если возникает необходимость в прокладывании горизонтального участка, то его длина не должна превышать 1 метра.
  • Обязательная установка не менее одного ревизионного люка.

  • Теплоизоляция канала должна предотвращать образование «точки росы» (конденсата) внутри трубопровода.
  • Высота дымоходного контура — не менее 5 метров, при этом уровень возвышения трубы над кровлей зависит от формы крыши и удалённости от козырька.

  • При выводе дымохода через фасадную стену для определения его высоты следует учитывать зоны ветрового подпора, образуемые окружающей средой (строениями, деревьями, рельефом).

Требования пожаробезопасности к дымоходам

Все работы должны выполняться с максимальной тщательностью, чтобы обеспечить абсолютную безопасность контура. Запрещено:

  • Располагать соединительные швы в местах прохода контура через перекрытия, стены и кровлю.
  • В чердачном помещении прокладывать горизонтальные участки и обустраивать ревизионные и очистные отверстия.
  • Приближать дымоходный канал к строительным конструкциям на расстояние ближе 38 см для деревянных строений и

Следование требованиям пожаробезопасности сделает дымоход и Ваш дом абсолютно надёжным:

  • При выводе трубы сквозь стену отверстие вырезается с минимальным запасом в 45 см с каждой стороны. Это отверстие гильзуется железным коробом или сэндвич-кольцом и заполняется керамзитом или асбестом, а затем закрывается крышкой из несгораемого материала. Эта конструкция позволяет предотвратить стену от перегрева.

  • При выводе дымохода через крышу прокладывается защитная прослойка из оцинкованной стали и утеплителя.

  • При прохождении дымоходной трубы близко к стене, последняя отделывается термо- и огнестойкими материалами.
  • Сверху дымоход должен оборудоваться дефлектор с мелкосетчатым искроуловителем.

Сила тяги

Тяга обеспечивает вывод продуктов горения через дымоходную шахту наружу. Крайне важно, чтобы этот процесс был максимально естественным, чему способствует правильная геометрия (конфигурация, диаметр и высота) и герметичность всего дымоудаляющего комплекса, а также обеспечение притока свежего воздуха извне.

Первые сигналы о проблемах с тягой — сложности с растопкой, нестабильное поведение пламени, его задувание или задымление помещения. При неработающей силе тяги эксплуатация прибора не безопасна и может привести к отравлению угарными газами.

Представленная схема иллюстрирует процесс проверки тяговой силы в дымоходе:

На функционирование тяги оказывают влияние и погодные условия, минимизировать воздействие которых можно посредством установки оборудования для принудительной тяги и дефлектора на оголовке трубы.

Изготовление и установка дымохода своими руками

Как мы уже говорили, существующие технологии позволяют не только установить самостоятельно дымоход, но и изготовить дымоходные трубы своими руками. Для этого понадобится:

  • Соответствующий целям металл.
  • Ножницы по металлу.
  • Деревянная или резиновая киянка.
  • Железный уголок.
  • Длинная прочная линейка.
  • «Пушка» — станок, загибающий лист в окружность.

Этапы работы:

  • Производится разметка и нарезка металлического листа на полосы необходимой длины и ширины.

  • Затем при помощи киянки и железного уголка края заготовок сгибаются в противоположных друг от друга направлениях сначала под прямым углом (90⁰), затем угол сгиба плавно доводится до 135-145⁰. Ширина загиба – 0,7 мм.
  • Заготовку размещают на станке и, простукивая резиновой киянкой, задают ему нужную форму.

  • Края заготовки сцепляют между собой. Снова размещают заготовку на станке и сплющивают шовное соединение киянкой. Для большей прочности швы следует заварить.

Как сделать трубу из оцинковки своими руками: поэтапное решение вопроса

Содержание статьи

Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.

Характеристики материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Из мягкого материала формируются изделия сложной формы

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет  микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

  • Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
  • Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

 

Для работы понадобится деревянный молоток

Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.

  • Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

Помимо инструментов вам понадобится оборудование:

  • Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
  • Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три  этапа:

  1. Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
  2. Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
  3. Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.

Выкраивание заготовки

Жесть легко разрезать ножницами

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

  • Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
  • Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
  • Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
  • Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.

  • Соедините полученные отметки сверху и снизу.
  • Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

 На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.

Формирование профиля

Загибать листы лучше плоскогубцами

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

  • Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
  • Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
  • Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.

  • Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
  • Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Обработка стыковочного шва

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Видео: изготовление труб

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Как разморозить водопровод своими руками | Своими руками

В разгар зимы между домом и колодцем зацепился водопровод. Меня в это время не было, а когда я вернулся (примерно через день), момент был упущен, и труба полностью замерзла. Труба HDPE диаметром 32 мм находится под землей в трубе HDPE диаметром 63 мм (например, труба в трубе).

Если бы я был в то время дома, я бы просто отключил 32 на концах и вытащил их.Но все замерзло, и вытащить уже не получалось: водопровод имеет два поворота по 90 °.

Причина, в общем, была понятна: труба под землей лежит на небольшой глубине, всего 1,5 м, что очень мало для Сибири (Бурятия). Я не буду вдаваться в подробности, почему это делается. Но факт остался фактом: мне нужно было разморозить около 25 м промерзшей трубы ПНД диаметром 32 мм.

Начались поиски решения.


Читайте также: Утепление водопровода — чтобы трубы не промерзли


ДЛЯ ВЫДВИЖЕНИЯ ТРУБКИ Я КУПИТЬ В САНИТАРНОМ МАГАЗИНЕ:

  • ЛЕНТА для герметизации труб 48 мм х 10 м.
  • SCOTCH OFFICE 48 мм х 40 м (главное, чтобы он был широким).
  • ШЛАНГ резиновый внутренний диаметром 18 мм и длиной 2-3 м.
  • КОЛЛЕКТОР для воды на два выхода 1 × 1/2 дюйма.
  • МУФТА переходная 1 x 3/4 дюйма.
  • NIPPLE с резьбой 1 дюйм.
  • FINGER 1/2 дюйма под резиновой манжетой.
  • ДЛИНА 1/2 дюйма
  • Червяк HOMOTIC для шланга (3 шт.).
  • МУФТА PE разъемная 32 x 1 дюйм.
  • МУФТА PE разъемная 20 x 1/2 дюйма с наружной резьбой.
  • ТРУБА ПНД 20 мм (такая же длина, как у замороженной трубы, плюс 2 м технологическая).
  • ПОГРУЖНОЙ НАСОС, емкость (бак) для воды объемом от 40 л.
  • ЛЕНТА ФУМ

В интернете нашел несколько способов. Единственный лучший способ — вставить трубку в замерзшую трубку, а затем наполнить ее горячей или теплой водой. Главный недостаток — сточная вода должна просто сливаться, выливая все вокруг.

В отсутствие воды это очень сомнительное удовольствие — промерз водопровод. Вдобавок труба 25 м ледовая, что тоже не облегчило задачу.

Пришлось изобретать свой метод, позволяющий без потерь доставлять теплую воду в промерзшую трубу, т.е. делать замкнутую систему. Поскольку ситуация может повториться в будущем, система должна быть простой, надежной и многоразовой.

А потом приступили к сборке. Часть деталей собрана так, как показано на фото 1.

Через этот распределитель будет проходить труба HDN 20. К муфте PE (синий) подключили замерзший HDPE 32. На штуцер был надет резиновый шланг для обеспечения обратной циркуляции воды.

Затем он начал делать скользящую пломбу (рис. 1). Отступив примерно на 40 см от конца трубы 20 HDPE, намотайте офисный скотч липкой стороной вверх. Ширина намотки около 12 см. Намотали так, чтобы обмотка была тугой и при этом с небольшим усилием могла скользить по трубе (фото 2).

Затем примерно половина намотки протолкнула трубу ПНД 20 в «распределитель».

А потом намотал ленту для заклеивания патрубков, чтобы лента легла на скотч и трамблер (фото 3).

Это уплотнение впоследствии позволило протолкнуть трубу 20 HDPE с теплой водой в трубу 32 HDPE без потери давления, т.е. Без протечек.

С помощью этого устройства в зону образовавшегося льда всегда будет подаваться теплая вода, а в процессе таяния осуществляется проталкивание трубы ПНД 20.Сточные воды возвращаются в емкость с теплой водой.

Так выглядит основная сборка (фото 4).

И после завершения сборки оказалась такая система (рисунок 2).

Насос вибрационного типа, поэтому сверху на бак желательно надеть деревянную палку и подвесить на нее насос на веревке. Вода в емкости должна быть теплой.

Система была готова к использованию. Он включил насос и начал постепенно подавать трубу ПНД 20 в трубу ПНД 32.Каждые 5 секунд труба HDPE 20 сдвигается в среднем на 2,5 см. И так было легко оттаять 25 м трубы.


Ссылка по теме: Утепление и оттаивание водопровода на зиму своими руками


Устройство для оттаивания (размораживания) водопровода своими руками — фото

Схема устройства для оттаивания воды по трубам

© Д. ЛЫГДЕНОВ Бурятия

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Обогрев водопровода на даче своими руками Водоснабжение с подогревом: вариант своими руками Подача …
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус — наконечник для бурения …
  • Удобный удлинитель своими руками УДЛИНИТЕЛЬ В СКРЫТОМ для удобного использования …
  • Рытье траншеи вручную своими руками — способ и устройство
    Как выкопать траншею под водопровод…
  • Самокормушка для птицы своими руками Как сделать автокормушку своими руками …
  • Какие бывают теплоизолированные трубопроводы?
    Изолированные трубопроводы — какие выбрать Frozen …
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как сделать недорогой камин своими руками (+ фото) | Своими руками

    Приятно посидеть с друзьями у пылающего камина, почувствовать приятное тепло прирученного огня и до позднего вечера вести неспешную беседу.

    Эту мечту не так уж и сложно осуществить, если при постройке камина своими руками использовать стандартный набор деталей для топочной части и для системы, соединяющей ее с дымоходом.

    На нашем сайте много каминов, которые подходят для постройки своими руками даже начинающему мастеру, такой же камин больше всего подойдет новичку.

    ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ КАМИНА СВОИМИ РУКАМИ НЕОБХОДИМЫ:

    комплект деталей топочной части камина, керамическая плитка, компенсационная лента, кирпичи, анкеры, шамотный раствор, цементный раствор, шнур, большие и малые уровни, угловая шлифовальная машина с кругом для резки камня, молоток-молоток, зубило, мастерок, метр, шаблон на заказ, ведро.

    Обязательным условием постройки камина является наличие в дымоходе отдельного канала. Его сечение должно быть не менее 20 × 20 см, чтобы дымовые газы, образующиеся при горении, могли беспрепятственно выводиться.

    Чем больше сечение дымового канала, тем выше и шире может быть камин камина. Если дымовой канал равен 020 см, то ширина топки камина должна быть не более 45 см, а его высота не должна превышать 55 см.Если диаметр канала больше 25 см, то ширина топки может быть 55, а высота 75 см.

    Если вы будете строить для камина отдельный дымоход, то следует исходить из указанных размеров дымохода. Оптимальный диаметр дымового канала от 22 до 25.

    Высокая потребность в кислороде, который необходим для нормальной работы камина, требует подачи воздуха в топку.

    Камин будет получать свежий воздух напрямую, если под полом проложить трубу диаметром 100 мм, выход которой находится у основания камина.

    При непрямой подаче воздуха делается проем в соседнее помещение или в подвал.

    Тепло, исходящее от печи, нагревает кирпичи и соединяющие их швы, в результате чего они расширяются.

    Верх камина и его обрамление, во избежание растрескивания швов, выложить на шамот, разбавленный на 20 процентов песком.

    Если ставить камин на обычный (неогнеупорный) раствор, следует принять соответствующие меры: каждый второй шов прокладывается металлической сеткой, которая будет поглощать тепловое расширение.


    Смотрите также: Камин своими руками, вроде какой (чертежи)


    Предстоящая работа должна быть тщательно продумана. Вам необходимо определиться с местом расположения камина, тем, как он приносит в него свежий воздух, и определиться с дизайном камина. По сути, его расположение зависит от расположения уже существующего дымохода.

    Камины с открытыми топками устанавливаются в тех помещениях, где обеспечен достаточный приток свежего воздуха. По возможности проложите под полом пластиковую трубу 100 мм, которая заканчивается в нескольких сантиметрах от основания камина, перед пламенем.

    Выход трубы, расположенный на уровне пола, закрывается металлической решеткой. В том случае, если под камином находится подвал, в который через окно поступает свежий воздух, можно просто проделать в этом помещении отверстие и тем самым обеспечить необходимый приток свежего воздуха. Другой вариант — пропустить свежий воздух через вентиляционные отверстия решеток из соседних комнат.

    Приобретая комплект для камина, следует позаботиться не только о красоте камина, но и об оптимальном использовании его тепловой энергии.У традиционных каминов очень маленький коэффициент полезного действия: почти все тепло уходит в трубу. Однако несколько лет назад в торговле начали предлагать камины, которые наряду с тепловым излучением открытого пламени еще нагревали воду или воздух, и их эффективность значительно увеличивалась.

    Перед тем, как приступить к установке камина, еще раз проверьте фундамент.

    При заливке нового фундамента соотношение щебня и цемента в растворе должно быть 4: 1.Эту смесь заливают в опалубку, армируют, протыкают, после чего поверхность раствора выравнивают строго по горизонтали. За три дня на этом фундаменте можно выложить камин.

    Между камином и его фундаментом проложите рубероид, который компенсирует тепловые сдвиги камина и обеспечивает гидроизоляцию.

    Соблюдайте требования пожарной безопасности при строительстве камина, следите за тем, чтобы на расстоянии 40 см от его топки не было горючих предметов.Поэтому дно топки поставьте таким образом, чтобы расстояние между внешним краем вертикально установленного ряда кирпичей и корпусом камина составляло 40 см.

    Вместо ряда кирпичей с уложенной поверх него керамической плиткой, под камины можно положить шамотную плитку, нарезанную «болгаркой» с кругом для резки камня.


    Смотрите также: Декоративный камин (фальшкемн) своими руками


    Поскольку топка под камином будет сильно нагрета, кирпич и шамотную плитку необходимо укладывать на шамотный раствор.

    Завершите работы по устройству открытого камина нарезанием швов. Если у вас нет планки, но вы хотите сделать такие же стежки. рекомендуем сделать деревянную планку соответствующей формы.

    Красота камина зависит не только от его формы, но и от сочетания цветов облицовочных материалов.

    Например, если камин облицовывать красным кирпичом, рекомендуем заполнить швы светлым шамотным раствором. Светлый (желтый) цвет шамотной глины хорошо сочетается с цветом кирпича.

    Кладка своими руками — фото

    1. Первый ряд кирпичей сначала кладут насухо, без раствора, таким образом проверяется правильность разметки фасада камина.

    2. Перед тем, как положить кирпичи в раствор, их слегка замачивают в воде (или делают раствор чуть больше обычного).

    3. Выход из камина печи заканчивается вертикально выложенным рядом кирпичей. Расстояние между его внешним краем и стеной камина должно быть равно 40 см.

    4. Сверху на топку кладут кирпич шамотной плиткой на шамотный раствор.

    5. Остальная часть очага каминной печи кладется кирпичом на одной высоте с наружным рядом.

    6. Шитье следует разделить на одинаковую глубину, вырезанную из дерева крючком.

    7. Камин крепится к соседней стене с помощью анкеров. Уложите компенсационную ленту.

    8. С помощью такого приспособления, которое называется заказным, кладка камина значительно упрощается.

    9. После того, как вы разложили каминный камин, сверху на раствор кладем железную планку и устанавливаем перемычку.

    10. Кирпичи внешнего ряда над топкой кладут вертикально (на тычок). При этом обратите внимание на то, чтобы толщина швов между ними была одинаковой.

    11. К дымоходу уложен железобетонный мост. На планку укладывают профилированную керамическую плитку, поверх которой кладут ряд кирпичей.

    12. Каждый кирпич в этом ряду выставляется в соответствии с уровнем.

    13. Устанавливая камин-камин, установите его строго по уровню. Установите защелку между дымоходом и камином.

    14. Последний ряд — профилированные керамические пластины. Горизонтальность его контрольного уровня.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Каминопеч своими руками — фото переделки из открытого камина
    Как переделать камин (с открытым…
  • Комбинированная печь — и камин, и отопление: сервировка своими руками.
    Двухконтурная отопительная печь и камин …
  • Классический камин в «британском» стиле — фото порядовки и кладки.
    Камин в классическом стиле с …
  • Камин-печь своими руками — фото и схема КАК СКЛАДАТЬ КАМИН СВОИМИ РУКАМИ …
  • Биокамин своими руками
    Как сделать биокамин (камин на …
  • Фальшкамин своими руками — чертежи и советы АРХИТЕКТОР ФАЛЬХАМИН СВОИМИ РУКАМИ — ЛАЙК…
  • Собираем простой камин своими руками за 22 шага Самостоятельное сооружение простого камина При строительстве …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .