Как установить трубу для печи длительного горения: виды (дровяные, угольные), схемы и устройство своими руками

виды (дровяные, угольные), схемы и устройство своими руками

Здравствуйте, дорогой читатель! Мы любим отдыхать за городом, но в холодное время года любимую дачу необходимо обогреть. Современные печи значительно отличаются от своих старинных собратьев, в первую очередь по удобству эксплуатации и КПД, но в то же время более требовательны к качеству топлива и особенностям конструкции.

Дымоходы для печей длительного горения имеют некоторые специфические требования к конструкции. В нашей статье мы расскажем об установке дымовых труб к отопительным агрегатам длительного горения своими руками.

Содержание

Что это такое и для чего он нужен

Дымоход – устройство для вывода в атмосферу продуктов сгорания топлива. Обычно имеет вид трубы, установленной вертикально возле отопительного агрегата или насаженной на него.

Одновременно изолирует газы от горючих материалов и конструкций здания. Дымоудаление охраняет жилье и жильцов от пожара и отравления углекислым и угарным газом.

Как устроен дымоход

Для современных печей длительного горения практически не применяют традиционные кирпичные трубы. Современные дымоходы из керамики или сэндвич-труб имеют модули для подключения к печи, для сбора конденсата, вертикальные, для прочистки. Керамические конструкции имеют внешний каркас из керамзитобетона, утеплитель из минеральной ваты в промежутке между керамической трубой и каркасом. Модули сэндвич-труб состоят из внешней и внутренней стальной оболочки и утеплителя между ними.

Сверху на дымоходе должен в обязательном порядке стоять дефлектор.

Принцип работы

В основе принципа работы дымоотводов лежит способность газов расширяться при повышении температуры, при этом их плотность уменьшается, они поднимаются вверх, давление в топке уменьшается и в нее подсасывается снизу холодный воздух. Чем выше температура отходящих газов – тем сильнее тяга в трубе.

Виды и конструкции

Виды дымовых труб по материалу изготовления:

  • кирпичные;
  • металлические — однослойные и трехслойные с утеплителем;
  • асбоцементные;
  • железобетонные;
  • керамические.

Виды дымоходов по конструкции:

  • стенные – традиционные кирпичные конструкции из красного кирпича, составляющие одно целое со стеной. Низ конструкции опирается на фундамент стены;
  • коренные – отдельно стоящая конструкция, имеющая отдельный фундамент, чаще всего расположенная снаружи у стены дома, чаще всего кирпичная с вкладышем или керамическая;
  • насадные – устанавливаются (насаживаются) на печку или камин, имеют небольшой вес. Практически таким методом монтируются однослойные металлические дымоходы или трубы-сэндвич;
  • современные сборные конструкции из стали, подвешенные на несущих конструкциях и не имеющие фундамента;
  • можно еще упомянуть коаксиальные конструкции из двух труб системы Шидель, в которых поступающий воздух и отходящие газы идут противотоком (самый известный пример — горизонтальные трубы, применяемые для подключения газовых котлов).

Какой лучше выбрать

Когда говорят о печах длительного горения, обычно подразумевают твердотопливные котлы на самых различных видах топлива:

  • дрова;
  • пеллеты;
  • торф;
  • уголь.

Чаще всего речь идет о всевозможных дровяных металлических печах, печах-каминах, булерьянах с основным методом передачи тепла в помещение способом конвекции.

Современное оборудование имеет КПД от 87% у пиролизных агрегатов до 92% у пеллетных. Топливо сгорает почти практически полностью, при этом выделяется немного серной, азотной и других кислот и много влаги. При подъеме не очень горячих отработанных газов они охлаждаются о стенки дымохода и выпадают в виде агрессивного конденсата.

Старые кирпичные и асбестоцементные дымоходы не слишком устойчивы к кислотам и требуют установки внутреннего вкладыша из нержавейки. Кроме того, их необходимо дополнительно утеплять – а на высоте выполнять утепление не слишком удобно. Если есть возможность, такие дымоходы лучше не использовать.

Стальные однослойные конструкции без утепления применять в принципе нельзя – конденсат испортит печь, а в морозы может вообще потушить огонь в топке. С утеплением – монтировать сложно и хлопотно, зато не очень дорого. Но ненадолго – максимум на 10 лет.

Оптимальным вариантом являются керамические конструкции и «сэндвич». Они имеют высокую кислотостойкость, очень большой срок службы, устойчивость к коррозии гладкую внутреннюю поверхность, хорошую теплоизоляцию, большой ассортимент готовых модулей заводского изготовления, быстрый монтаж, легкий ремонт. Сэндвич имеет небольшой вес. Серьезным преимуществом керамики является долговечность (до 50 лет) и способность выдерживать высокие температуры. Оба вида конструкций можно устанавливать и внутри и снаружи здания. Недостатки: немалая цена, керамика довольно хрупкая и имеет относительно сложный монтаж, требует фундамента.

Лучший выбор – керамика или сэндвич. Покупать – с гарантией в строительном супермаркете.

Внешняя оболочка сэндвича не должна быть толщиной 0,5-0,7 мм – только 1 мм (не должна гнуться при продавливании рукой).

Сделать самому или заказать

Решение этого вопроса зависит от очень многих факторов:

  • наличия хотя бы минимальных строительных навыков;
  • наличие минимум двух помощников;
  • конструкции кровли – на плоских кровлях проводить монтаж не в пример проще;
  • конструкции дымоотвода;
  • и даже наличия у Вас боязни высоты.

Идеальный выбор – самые прогрессивные сэндвич и керамика. Сэндвич намного проще монтируется и его легче установить самостоятельно: керамика хрупче, наличие фундамента и наружного короба усложняет проведение работ – ее монтаж лучше доверить профессионалам.

Самостоятельное изготовление труб – нонсенс. Можно своими руками сложить кирпичную трубу – но это достаточно сложно, не каждый каменщик выложит ровную вертикальную кладку. Асбестобетонные и стальные трубы с утеплением можно установить самостоятельно, но это неудачный выбор.

Строительные нормативы

Устройство дымоходов определяется положениями СНиП 41-01-2003.

Конструкция дымохода должна отвечать следующим нормативным требованиям:

  • минимальная высота должна составлять не менее 5 метров от точки горения или колосниковой решетки;
  • труба должна возвышаться над плоской кровлей на высоту не менее 1 метр;
  • при расположении на скате кровли на расстоянии менее 1,5 м до конька – труба должна быть выше конька на 0,5 м;
  • при расположении на скате кровли на расстоянии 1,5- 3 м до конька – труба может быть не ниже конька;
  • при расположении на скате кровли на расстоянии более 3 м до конька – угол между горизонталью и линией, проходящей через конек и верх трубы, должен быть не более 10°;

  • максимальная длина каждого горизонтального и наклонного участков не должна быть больше 1 м, суммарная длина их проекций на горизонталь не должна превышать 2 м. При наличии косых и горизонтальных участков необходимо удлинить трубу на длину горизонтальных проекций. Для керамики наличие горизонтальных участков не допускается.

Требования пожаробезопасности к дымоходам

Расстояние от поверхности дымоходов из керамики, утепленных стальных и асбоцементных до горючих конструкций дома должны быть не менее 0,25 м; для кирпичных дымопроводов и конструкций сэндвич-труб – не менее 130 мм.

Необходимо защищать строительные конструкции из горючих материалов с помощью цементной или гипсовой штукатурки по сетке толщиной не менее 25 мм.

Если кровля покрыта горючими материалами (рубероидом, битумной черепицей, ондулином), или на ней могут скапливаться листья, пух  — на оголовок трубы обязательно следует устанавливать искрогаситель из сетки.

Сила тяги

Факторы, влияющие на силу тяги:

  • высоты конструкции;
  • состояния внутреннего канала – гладкости стенок, регулярности очистки от сажи;

наличия наклонных или горизонтальных участков. Для труб  агрегатов длительного горения наличие горизонтальных и наклонных участков не допускается, так как отходящие газы имеют невысокую температуру и удлинение дымохода нежелательно – газы будут охлаждаться, тяга уменьшаться вплоть до опрокидывания;

  • установки дефлектора;
  • качества и толщины утепления;
  • подвода воздуха к топке.

Ваша безопасность зависит от наличия и силы тяги, поэтому необходимо проверить наличие тяги и принять меры к очистке канала от сажи, обледенения оголовка трубы.

Изготовление и установка дымохода своими руками

Установка труб из оцинковки и нержавейки с утеплением мы рассматривать не будем – это уже прошлый век.

Из каких материалов лучше сделать

Выбор оптимального материала расписан выше. Изготовить сэндвич или керамику своими руками нельзя.

Здесь мы рассмотрим установку своими руками самых прогрессивных керамических труб, имеющих к тому же самый сложный монтаж. Сэндвичные трубы имеют модули, по назначению и конструкции напоминающие керамические, и их монтаж не составляет особого труда. Главное – не забыть промазать герметиком стыки и дополнительно утеплить места прохода через перекрытие и кровлю.

Чертеж и схемы

От параметров трубы зависит жизнь жильцов дома. Поэтому начинать работу без начерченного чертежа или хотя бы подробных схем нельзя!  До начала работ необходимо тщательно замерить высоту помещения, чердака, перекрытий. Затем сделать схему или чертеж и определить сколько и каких комплектующих Вам понадобится.

Не лишним будет свести всю информацию в таблицу – это поможет при закупке.

Расчет размеров

Высоту трубы определяем с учетом высоты здания и требований СНиП 41-01-2003 (см. выше).

По диаметру выходного патрубка отопительного агрегата определяем внутренний диаметр дымохода – они должны быть равны.

Видео по монтажу

Все тонкости монтажа керамики и сэндвича можно увидеть на нашем видео.

Особенности монтажа

Порядок монтажа дымохода из керамики:

  • фундамент для установки трубы должен быть идеально ровным – никакие перекосы при установке не допускаются;
  • для герметизации швов между модулями применяют специальный кислотостойкий раствор. Разводят его в соответствии с инструкцией на упаковке небольшими порциями непосредственно перед применением – иначе он застынет к концу монтажных работ;
  • на фундамент устанавливается внешний керамзитобетонный корпус;
  • в него вставляется утеплитель и армирующие элементы; их удобно нарезать кусками по 1,5 м. при необходимости соединить два армирующих прута их просто вставляют в отверстия в блоках корпуса с перехлестом не менее 100 мм. Отверстия с армирующими прутьями необходимо заполнить цементным раствором;
  • стыки блоков корпуса также скрепляют цементным раствором;
  • устанавливается модуль с резервуаром для конденсата и трубкой для его отвода;
  • в дальнейшем элементы трубы монтируются в таком же порядке — корпус, утеплитель, керамика;
  • при необходимости в керамзитобетонных элементах с помощью болгарки вырезаются отверстия;
  • затем монтируется модуль с ревизионной дверцей или тройник для прочистки;
  • затем монтируется тройник для подключения котла или камина;
  • затем монтируются трубы;
  • излишки раствора следует вытирать мокрой губкой;
  • при проходе через кровлю труба крепится при помощи специальных хомутов.

После монтажа всех конструкций производится декоративная отделка внешнего керамзитобетонного корпуса и монтаж дефлектора.

Частые ошибки и проблемы при установке

Самой существенной и опасной ошибкой является отсутствие дефлектора или хотя бы колпака над дымопроводом. Снег и дождь не должны попадать внутрь трубы – они усиливают образование конденсата, наледь может перекрыть сечение трубы.

Если дымовая труба выходит на кровлю в одном блоке с вентканалами (существует такая модификация – в одном корпусе проходит и дымовая, и вентиляционная труба), то дымовая должна быть выше вентиляционной, желательно на 500 мм.

В местах прохода конструкций через перекрытия категорически запрещается устанавливать стыки отдельных элементов – просочившийся горячий дым может вызвать пожар.

Обслуживание и чистка

Регулярная чистка дымоходов позволит избежать пожара и опрокидывания тяги. Периодичность чисток – 2 раза в год. Можно провести механическую чистку, можно воспользоваться химическим методом – сжигать в топке специальные средства. Но следует учесть, что эти спецполенья горят при очень высокой температуре и способствуют более быстрому прогоранию дымохода.

Необходимо своевременно удалять намерзшую на верх трубы наледь и сосульки – они уменьшают тягу и возникает опасность отравления угарным газом.

Советы специалистов

Высокую трубу следует укрепить растяжками.

Современные сэндвич- и керамические дымопроводы уже имеют утепление, и утеплять необходимо только места прохода труб через стены и перекрытия.

При монтаже сэндвича необходимо обязательно пользоваться специальным герметиком в высокой температурой эксплуатации (продавцы часто предлагают автомобильный герметик с температурой эксплуатации 500° — он не подходит.

Заключение

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и желаем ему счастливого зимнего отдыха на хорошо натопленной даче. Подписывайтесь на нашу рассылку – и Вы всегда будете в курсе самой полезной информации по устройству и ремонту частного дома или квартиры. Приводите своих друзей на наш сайт, делитесь с ними в соцсетях нужной информацией.

Загрузка…

Дымоходы для печей длительного горения: виды, особенности установки

Дымоход – обязательный элемент любой отопительной системы, выделяющей в процессе работы продукты сгорания. В трубе создается тяга, с одной стороны обеспечивающая приток в топку кислорода, необходимого для поддержания процесса горения, а с другой способствующая выводу наружу дыма и газов. В печах длительного горения монтаж и функционирование дымохода осуществляется по стандартным правилам, хотя и имеет некоторые особенности.

Дымоходы для печей длительного сгорания

Особенность конструкции печи длительного горения

Из всего многообразия металлических печей огромным спросом и популярностью пользуются установки с функцией длительного сгорания (конвекционные печи). Такие печи легки в эксплуатации и очень экономичны. Они одинаково хорошо подойдут для маленьких дачных домиков, многоэтажных частных домов, рабочих цехов, складских помещений и т.п.

К основным особенностям таких печей относят:

  • Увеличенный объем топки, вмещающей большое количество дров.
  • Разделение топки на две камеры, выполняющие различные функции. В одной сжигается газ, в другой тлеют дрова.
  • Наличие внутри топки специального отбойника, препятствующего захлестыванию открытого пламени в дымоход.

Сам процесс сгорания кардинально отличается от работы обыкновенной металлической печи. Дрова поджигаются в верхней части топки, сюда же осуществляется подача воздуха. Объем подачи регулируется заслонкой. Огонь распространяется вниз, причем интенсивность пламени нельзя назвать сильной, процесс больше напоминает тление.

По мере тления дров также выделяется пиролизный газ, который перемещается в отдельную камеру топки, смешивается с воздухом и также сгорает, еще больше увеличивая КПД установки.

В процессе работы печи длительного горения генерируется меньше тепла, позволяя поддерживать температуру в помещении на одном уровне. Дров расходуется гораздо меньше, а продукты сгорания, поступающие в дымоход, имеют малую концентрацию вредных веществ.

Печь Булерьян: достоинства и недостатки

Булерьян (Bullerjan) – одна из разновидностей печей длительного горения, работающая по принципу конвекции.

Печь Булерьян

Печь Булерьян

Конструкция была разработана канадским изобретателем Эриком Дарнеллом в 1975 году, после чего права на патент были выкуплены немецкими бизнесменами, которые запустили серийный выпуск печей под этим брендом.

Печь совмещает в себе функционал стандартной дровяной топки, калорифера и газогенератора. Булерьян способен работать в двух режимах:

  • Растопка. К горящим дровам подается больше воздуха, что способствует их быстрому сгоранию и ускоренному прогреву помещения.
  • Газификация. Подача кислорода сводится к минимуму. Дрова постепенно тлеют, а помещение прогревается медленнее. В таком режиме работы одной закладки дров будет хватать на 10-12 часов непрерывной работы.

Мощность такой печи зависит, в первую очередь, от ее габаритов. Ее может хватить не только для обогрева частного дома, но и для крупных промышленных построек, складских помещений.

Из недостатков Булерьяна отметим:

  • Способность работать исключительно на дровах.
  • Большое содержание копоти в отработанных газах.
  • Копоть также образует в дымоходе конденсат из смеси дегтя, воды и сажи. После длительного простоя при горении будет присутствовать неприятный запах.
  • Для правильной эксплуатации печи потребуется некоторый опыт.

Какой дымоход подходит к печам длительного горения

Система дымоудаления непосредственно влияет на эффективность работы Булерьяна. Правильно подобранный и смонтированный по всем правилам дымоход обеспечит оптимальные условия для функционирования всех узлов печи. К печи конвекционного типа могут быть подключены несколько видов дымоходов, по-разному влияющих на ее функционал.

Нержавеющая сэндвич труба

Один из самых популярных и эффективных вариантов. Характеризуется следующими эксплуатационными качествами:

  • Труба представляет собой трехслойную конструкцию. Внутренняя труба из нержавеющей стали устойчивой к кислотным средам. Наружная труба более тонкая, изготовленная из меди или нержавейки. Материал внешнего слоя шлифуется до блеска, придавая конструкции привлекательный внешний вид. Между трубами помещается слой негорючего утеплителя толщиной 3-10 мм (зависит от диаметра изделия).
  • Внешний слой металла сэндвич трубы не нагревается выше 40-50°С, что обеспечивает отличные противопожарные качества.
  • Многослойная конструкция сводит к минимуму образование конденсата и обеспечивает хорошую тягу.
  • Монтаж сэндвич дымохода не представляет особой сложности благодаря уникальной конструкции труб, которые просто вставляются друг в друга.

сэндвич труба

При наружном варианте монтажа, дымоход надежно крепится к стене, поэтому возведение отдельного фундамента не потребуется. Утепление внешней трубы также не требуется, поскольку слой утеплителя уже предусмотрен конструкцией.

Из недостатков такого варианта дымохода отметим, что постоянная смена циклов нагрева и охлаждения со временем приводит к ослаблению крепежа и снижению герметичности. Недостаток легко устраняется регулярными профилактическими осмотрами.

Керамический дымоход

Более надежный и функциональный, чем сэндвич. В таком дымоходе практически отсутствует конденсат, а малое количество жидкости никак не сказывается на работоспособности отопительной системы и выводится самостоятельно. Заявленный ведущими производителями срок службы такого дымохода доходит до 40-50 лет.

Широкое использование керамики ограничивается следующими моментами:

  • Трубный материал имеет высокую стоимость.
  • Монтаж керамического дымохода сложен и вряд ли окажется по силам любому домовладельцу.
  • Блоки, необходимые для защиты труб, потребуют дополнительной обработки – оштукатуривания или облицовки плиткой.

керамический дымоход

Выбор такого варианта оправдан в том случае, если печь устанавливается основательно и надолго. Перенос керамического дымохода – чрезвычайно затратное и трудоемкое мероприятие. В этом случае больше подойдет сэндвич.

Одностенный дымоход

Классические одностенные металлические трубы – самый бюджетный вариант. На этом преимущества такого дымохода заканчиваются.

Недостатков здесь гораздо больше:

  • При наружной прокладке дымоотвода, обязательно потребуется утепление. Отсутствие теплоизоляции чревато образованием конденсата и уменьшением тяги.
  • Внутренняя поверхность дымохода не обладает идеально гладкой структурой, что способствует образованию скоплений сажи.
  • Труба способна разогреваться до высоких температур, что накладывает серьезные ограничения в плане пожаробезопасности.
  • Сравнительно невысокий срок службы. В зависимости от интенсивности использования печи трубы могут прослужить до 10 лет.

одноконтурная

Обратите внимание! Оптимальной толщиной изделий принято считать 1 мм. Толстые трубы будут слишком долго прогреваться, тонкие – быстро прогорят.

Не самый привлекательный внешний вид и низкая стоимость изделий делают главными потребителями такого варианта промышленный сектор, складские помещения и т.п.

Кирпичный дымоход

Довольно часто конвекционные печи подключают к уже существующему кирпичному дымоотводу. Такой вариант может оказаться эффективным, но здесь стоит учитывать некоторые нюансы.

комбинированный дымоход

Внутрь кирпичного канала помещается одностенная металлическая труба, соединение печи с которой производится посредством специального адаптера.

Трубы из асбеста

Наименее эффективный (хотя и дешевый) способ дымоудаления. Асбестовый дымоход будет способствовать накоплению большого количества конденсата, а при высоких температурах материал подвержен образованию трещин. Кроме того, в процессе эксплуатации асбест выделяет вредные химические соединения. В некоторых странах его официально запрещено использовать в жилых помещениях.

утепление

Такие трубы часто применяются для монтажа комбинированных конструкций, в которых внутренняя труба будет из нержавейки, а внешняя – из асбеста.

Особенности установки дымоотводящей трубы для дымоходов длительного горения

Один из недостатков конвекционных печей – подверженность образованию конденсата с выраженным запахом дегтя и горючими свойствами, который способен сильно испортить внешний вид дымохода и увеличить риск возникновения пожара. Дымоход должен по возможности минимизировать образование конденсата.

При монтаже сэндвича следует учитывать этот момент и производить монтаж «по конденсату», когда нижнее звено одевается на верхнее. Швы следует тщательно загерметизировать.

Для повышения теплоотдачи конвекционной печи в схему дымохода можно дополнительно включить экономайзер. Этот элемент обеспечивает расходование части тепловой энергии отработанных газов на обогрев воздуха внутри помещения.

Это важно! Булерьян не нуждается в установке отдельного экономайзера. Он уже включен в конструкцию самой печи.

Расчет дымохода

Чтобы теплосистема функционировала с максимальной отдачей, важно правильно рассчитать все параметры дымоотводящего канала.

  • Длина дымохода. Вне зависимости от расположения, суммарная высота конструкции должна быть не менее 3 метров. Высота обеспечивает тягу в топке, при этом учитывается расположение дымохода относительно конька кровли.размещение дымохода
  • Диаметр трубы. Здесь действует негласное правило, что сечение трубы должно быть в 10 раз меньше топочной камеры.

Также, принимается во внимание производительность Булерьяна. К примеру, теплоотдаче на уровне 300 Гкал/час будет наилучшим образом соответствовать дымоход диаметром 14 см.

Способы установки

Существует два варианта прокладки дымохода: внешний и внутренний. Оба обеспечивают должную функциональность, а выбор в пользу того или иного способа зависит от условий конкретного проекта. Во внимание принимается сложность прохода через кровлю, стены и перекрытия, климатические условия, эстетическая привлекательность конструкции, затраты на реализацию проекта и т.п.

  • Прокладка внутри дома(ДЫМОХОД №1). В обязательном порядке предусматривает проход через потолочное перекрытие и кровлю. Поскольку дымоход может разогреваться до 50-300°С (разброс обусловлен материалом трубы и наличием теплоизоляции), проходное отверстие должно обеспечивать противопожарную защиту. Для этих целей оставляется зазор 20-25 см, который заполняется негорючим материалом – керамзитом, асбестом и т.п. Длинный горизонтальный участок дымохода отрицательно скажется на уровне тяги. Его протяженность не должна превышать 3 метров.

Металлический дымоход

  • Наружная прокладка дымохода(ДЫМОХОД №2). В таком случае вывод трубы на улицу производится через стену. Для деревянных построек вывод делается по тем же правилам, что и для прохода через потолок или кровлю. Для кирпичных стен дополнительные зазоры не понадобятся. Некоторые предпочитают монтировать вывод дымохода на улицу через оконный проем. Крепление к стене производится при помощи хомутов. При значительном возвышении трубы над уровнем кровли стоит добавить растяжки. Тяжелый керамический дымоход потребует обустройства отдельного фундамента.

Это важно! Подключение выходного патрубка печи к дымоходному каналу производится при помощи специального адаптера. Поскольку этот участок будет разогреваться до самых высоких температур, целесообразно использовать толстостенную сталь.

Дымоход для печи длительного горения

При возведении дымоходов для котлов длительного горения, требуется выполнить определенные конструкционные требования, которые отличаются от других отопительных агрегатов и вызваны спецификой режима работы котельного оборудования.

Дымоход для печи длительного горенияДымоход для печи длительного горения

Такие газоходы предназначены для отвода в окружающую атмосферу дымовых газов, образовавшихся в процессе сжигания топлива. Обычно конструкция дымоотвода выполняется вертикально и подсоединяется к выходному газоотводящему патрубку котла.

Дымоходы изолируют горячую среду от легко возгораемых элементов домостроения, тем самым препятствует возникновению пожара.

Печи для дома на дровах длительного горения: плюсы и минусы

Конструкция котла длительного горенияКонструкция котла длительного горения

Характерной чертой таких отопительных устройств, считается медленное сжигание твердого топлива. Фактически оно тлеет в топочной камере, а сгорают летучие вещества, выделяемые из топлива. Этот процесс становится возможным благодаря регулированию объема поступающего воздуха в топочную камеру. Она разделена на 2 рабочих отсека и является абсолютно герметичной. Объем топочного пространства довольно внушительный, позволяющий засыпать топливо, обеспечивающего работоспособность котла от нескольких часов до нескольких дней. Продолжительность работы на 1 закладке происходит за счёт специфики процесса горения. Из-за дефицита кислорода топливо прогорает очень медленно, при этом захватывая нижележащие новые слои.

К преимуществам котлов длительного горения можно отнести:

  • Компактность и небольшой вес, приводит к экономии средств на приобретение и установку агрегата;
  • возможность регулирование интенсивностью горения топлива;
  • высокий уровень эффективности для твердотопливных котлов, КПД 85 – 90%;
  • современный дизайн, в связи, с чем агрегат гармонично интегрируется в любое помещение;
  • мультифункциональность — способность работать на два контура нагрева — отопление и ГВС и использоваться для приготовления пищи, при установке в конструкции варочной плиты;
  • надежные конструкционные узлы, обеспечивают долговечность работы агрегата, многие из которых имеют эксплуатационный ресурс не менее 50 лет;
  • относительно небольшая цена;
  • простая эксплуатация, поскольку агрегат способен продолжительно работать на 1 закладке топлива.

Впрочем, как и все котельные агрегаты, этот вид котла также имеет свои недостатки:

  • Необходимость регулярной чистки дымохода;
  • высокие требования к влажности дров;
  • сложность настройки режимов в печи;
  • низкий уровень автоматизации, из-за невозможности мгновенно остановить процесс горения.

Дымоходы для печей — основные особенности и отличия

Дымоход для печи длительного горения имеет довольно простое конструктивное строение и выполняется в форме трубы, расположенной вертикально. Верх её оформляется защитным устройством от атмосферного воздействия и смотрового окна для работ по обслуживанию. В конструкции также предусмотрен поддон для сбора и отвода кислого конденсата, образованного из дымовых газов. Базовой частью конструкции является вертикальная труба, от ее геометрических размеров будет зависеть условия безопасности и эффективности работы источника отопления.

У современных котлов длительного горения, благодаря заложенному принципу нагрева достигается высокий уровень КПД, порядка 90% и даже больше. Теплосъем топочного пространства довольно значительный и обеспечивает низкотемпературный режим уходящих газов на выходе из топки. В связи, с чем у котлов данной модификации отсутствуют требования по жаростойкости дымоотводящей системы. В то же время, для у этих конструкций имеется другая проблема — образование кислородсодержащего конденсата. Чем выше температура уходящих газов, тем больше влаги он унесет в атмосферу. При температуре в газоходах порядка 55 С, проявляется явление — точка росы, когда из дымовых газов начинает выделяться влага и растворенными в ней продуктами сгорания в виде различных кислот: азотной, угольной и серной.

При отрицательных температурах наружного воздуха этот процесс протекает особенно эффективно, особенно если газоходы проложены по внешней стене дома. В результате по их стенкам обильно стекает кислота. В том случае, когда газоходы выполнены из стройматериалов, впитывающих влагу, таких как кирпич либо шамот, то такая агрессивная жидкость быстро разрушит внутридомовые системы дымоотвода. Поэтому для котлов дымоотводы выполняются из материалов, обладающие высокой кислотоустойчивостью: кислотостойкий кирпич, керамика или нержавеющая сталь.

Требования к дымоходам для печей с системой длительного горения

Дымоход печь длительного горения требованияДымоход печь длительного горения требования

Система дымоотведения агрегатов длительного горения относятся к пожароопасным объектам, на них распространяются государственные требования по пожарной безопасности. Конструкция таких систем должны соответствовать ГОСТ Р 51032.97. Технологические параметры котлоагрегатов и их вспомогательных устройств закреплены в СНиП 41.01/2003.

Правила включают такие требования:

  • Высота трубы обязана быть исполнена не меньше 500 см от котла или, точнее, его колосниковой решетки;
  • конструкция, размещенная на плоской кровельной конструкции, обязана возвышаться над нею на расстоянии не меньше 100 см;
  • установка конструкции на скатных крышах ограничивается высотой 50 см, при условии, что она будет расположена в промежутке до 150 см от конька;
  • при расположении в диапазоне на 150-300 см до конька дымоотвод устанавливается вровень или чуть ниже ребра кровли;
  • при установке на расстоянии свыше 300 см от ребра крыши труба устанавливается под углом не более 10 градусов между верхним срезом трубы и коньком кровли;
  • для систем из керамических блоков запрещено обустройство горизонтальных участков, такая конструкция должна иметь исключительно вертикальное расположение.

Типы дымоходов в зависимости от материала

От того, в какой степени профессионально выполнен проект дымоотводящей системы, будет зависеть не только безопасность проживания в доме, но и эффективность работы котлоагрегата. Ошибки, допущенные во время проектирования и монтажа дымовой трубы, снижают его КПД с 90 до 60% и даже ниже. При этом растут удельные расходы топлива на выработку тепловой энергии, а кроме того источник тепла не может  обеспечить должный уровень обогрева помещений. По этой причине необходимо заблаговременно принять решение, из какого именно стройматериала будет выполнена система дымоудаления. Также потребуется грамотно определить ее высоту и площадь поперечного сечения, и точку монтажа.

Кирпичная труба для дымохода

Кирпичная труба для дымоходаКирпичная труба для дымохода

Традиционный кирпич для возведения дымовой трубы и газоходов применяют давно, но в отношении котлов с длительным горением топлива его нельзя признать удачным решением из-за низкой кислотоустойчивости. Если такую модификацию котла устанавливают в доме, где уже существует газовые газоходы, то проблему с дымовым конденсатом решают путем установки внутрь газоходов стальной нержавеющей трубы.

Если собственник котла остается приверженцем кирпичных дымоходов и принял решению по их возведению при строительстве дома, то в этом случае предусматривают возможность облицовки внутренней поверхности каналов кислотостойким кирпичом или аналогичными стройматериалами.

Существует еще одна проблема кирпичных газоходов, которую придется решать собственнику котла длительного горения — обильное отложение сажи. Поскольку кирпичная поверхность имеет повышенную шероховатость, на ней интенсивно оседает сажа, которая постепенно забивает проходимость дымоходов, особенно на участках с более низкими скоростями движения уходящих газов: повороты, колодцы и отводящие каналы. Очистка и профилактическое обслуживание кирпичных труб — занятие трудоемкое и порой требует помощи специализированной организации.

Дымоход из стальной трубы

Дымоходы из нержавеющей сталиДымоходы из нержавеющей стали

Для котлов длительного горения предпочтительнее устанавливать стальные трубы, однако при этом она обязана быть некорродирующей, жароустойчивой и кислотоупорной. Толщиной стен таких конструкций должна быть не менее 1 мм. Система стальных дымоотводов заводского изготовления состоит из прямолинейных участков и разнообразных фасонных узлов. Она способна устанавливать независимо либо встраиваться в действующие кирпичные газоходы.

Исходя из конструкционных расположений дома, котлового агрегата и климатических характеристик района размещения, применяют один из последующих вариантов металлических газоходов:

  1. Одностенная нержавеющая конструкция круглого сечения. Самая простая и дешевая модель.
  2. Одностенная нержавеющая конструкция овального сечения, применяется при реконструкции существующих кирпичных газоходов.
  3. Двустенные сэндвич-панели – 2 стальные трубы с утеплителем межтрубного пространства в виде базальтовой ваты. Такая конструкция снижает образование конденсата внутри конструкции, в связи, с чем допускается их наружная установка по фасаду дома.
  4. Коаксиальный стальной дымоход, выполнен по принципу «труба в трубе». Между ними нет утеплителя, а межтрубное кольцевое пространство используется для забора воздуха, что повышает экономичность работы котла. Впрочем, несмотря на свою инновационность, такие системы не рекомендуется для котлов длительного горения, если не будут приняты дополнительные меры по отводу конденсата.
    Конденсатосборник в газоходеКонденсатосборник в газоходе

Дымоход из асбестоцементной трубы

Совсем недавно такие дымовые трубы использовали везде, где только можно, несмотря на то, что по своим характеристикам они даже изначально не были предусмотрены для таких целей, К их преимуществам можно отнести только низкую цену, а вот недостатков, особенно при применении для котлов длительного горения очень много:

  1. Шершавая поверхность, на которой быстро скапливается сажа. При больших объемах она может стать источников возгорания, а асбестовая труба может просто взорваться.
  2. Низкая кислотоустойчивость, кроме того кислый конденсат пропитывает материал дымоотвода, выходит наружу, чем портит внешний вид, а со временем становится источником ее разрушения.
  3. Тяжеловесность конструкции, в связи, с чем приходится выполнять сложный монтаж;
  4. некачественная герметизация стыков.

Учитывая технические характеристики такого дымоотвода, специалисты категорически не советую применять ее для котлов длительного горения.

Керамическая труба для дымохода

Керамический дымоходКерамический дымоход

Многие специалисты считают для котлов с длительным горением, самыми подходящими, именно керамические трубы, а к их главным преимуществам относят:

  • Длительный срок службы;
  • выносливость к агрессивным кислотным конденсатам;
  • гладкая поверхность не позволяет задерживаться саже;
  • высочайшие эндотермические параметры;
  • выносливость к большим температурам.

Для увеличения сферы применения керамических дымоходов, их производят в металлическом корпусе, они могут также выпускаться в форме с прямоугольным сечением. Первые из них не нуждаются в обустройстве фундаментов и производстве специфических каналов, а вторые хорошо применяются для реконструкции газоходов из кирпича.

Вермикулитовые трубы для дымохода

Вермикулитовые трубы для дымоходаВермикулитовые трубы для дымохода

Это новый вид дымоотвода, самый надежный для систем длительного горения, поскольку выполнен  из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность их дополнительно обработана кислотостойким минералом вермикулитом слоем в 5 см. Кроме своей способности противостоять кислотосодержащему конденсату, материал обладает низкими показателями по теплопроводности, что относит его к классу природных теплоизоляторов.

В числе иных положительных качеств вермикулитовых стальных труб — очень высокая долговечность, сравнительная лёгкость в монтаже, отсутствие потребности в дополнительной изоляции дымохода. Существует и недостаток — шершавая внутренняя поверхность дымоотвода способствует накоплению сажи, по этой причине очищать ее придется довольно часто.

Особенности установки дымоотводной трубы для дымоходов длительного горения

Технологическая особенность установки дымоотвода зависит от конструкции кровель, газоотводных каналов, модификации котлоагрегата отопления. Для проведения работ потребуется не менее двух человек, обладающих строительными навыками и способных работах на высоте. Самые простые трубы для выполнения монтажа — сэндвич панели.

При монтаже дымоотводов работ необходимо выполнять требования по пожарной безопасности:

  1. Пожаробезопасное расстояние от горячих поверхностей стальных и керамических труб до строительных конструкций дома не должны быть меньше 25 см, а для кирпичных – 13 см.
  2. Требуется выполнять противопожарную цементную штукатурку на внешних поверхностях газоходов толщиной не менее 30 мм.
  3. Для крыш, выполненных из горючих стройматериалов: рубероид и битумная черепица, а также, если на них могут скапливаться листья или тополиный пух, на оголовок дымохода устанавливают сетчатый искрогаситель.

Как выбрать и сделать правильный дымоход своими руками

Для того чтобы выполнить правильный газоход своими руками, предварительно потребуется иметь проекта с расчетами и чертежами. Даже если владелец дома способен выполнить проект самостоятельно, не стоит этого делать. Потому что для нового строительства нужна проектная документация, вместе с разделом обустройства дымоотвода, которая должна пройти все экспертизы у надзорных государственных органов. Без этого требования сдать дом в эксплуатацию будет невозможно.

Поэтому выполнить самостоятельно дымоотвод возможно только при реконструкции или ремонте действующего газохода.

Для того чтобы реконструкция была удачной потребуется учитывать следующие факторы, оказывающие влияние на силу тяги:

  • Высота трубы;
  • техническое состояние внутренних дымоотводящих путей;
  • присутствие наклонных/горизонтальных каналов;
  • присутствие дефлектора;
  • присутствие и техническое состояние толщины утепления;
  • наличие системы воздухоподачи к котлу.

Какой дымоход считается неправильным

Для того чтобы учесть ошибки других владельцев при возведении дымоотвода, нужно знать критерии, которые нельзя нарушать при монтаже. Наиболее значительной и серьезной ошибкой считается отсутствие дефлектора над дымовой трубой, нельзя допускать, чтобы атмосферные осадки попадали внутрь каналов, поскольку они будут усиливать формирование конденсата, а наледь, при отрицательных температурах наружного воздуха, способна перекрыть проход для дымовых газов.

В том случае, когда дымоотвод выходит на крышу,  в едином блоке с вентиляционными трубами, то дымовая обязана быть больше вентиляционной  на 50.0 см. В точках прохода строительных конструкций здания, категорически запрещено размещать стыки конструктивных элементов, поскольку они могут стать местом утечек угарных газов, а в случае большого объема — источником возгорания.

Для того чтобы качественно обустроить дымоход для котлов с длительным горением, конструкционные параметры его должны быть определены еще на стадии проекта строительства здания или реконструкции системы отопления.

Важными выходными данными такого проекта будут выбор: материала труб, геометрические размеры и точка установки, а также технологическая последовательность монтажа.

Если все это будет выполнено в точности, то такой дымоотвод будет безопасным и эффективным, способной прослужить своему владельцу не один десяток лет.

ЛитКульт — Как правильно собрать дымоход для печей длительного горения

Дымоход – неотъемлемая часть любой печки. Его правильный монтаж – залог пожарной безопасности и комфортной эксплуатации отопительного прибора. Сегодня мы расскажем о нескольких простых правилах, которые позволят избежать проблем при сборке этой ответственной конструкции. Кстати, современные дымоходы из стали прослужат значительно дольше, чем дымоходы другой конфиругации.

Проблемы с дымоходами в России начались после того, как в продаже появились печи длительного горения. Во многих странах мира, например, в Финляндии и Канаде, на печное отопление приходится значительная доля жилого фонда. Конечно, в городах квартиры греют централизованные коммуникации, но вот малоэтажное жильё до сих пор топится печками.

Этот архаизм не лишён здравого смысла. Капиталисты посчитали и пришли к выводу, что отапливать небольшие дома за счёт твёрдого топлива (дрова, дровяные брикеты, пилеты) намного выгоднее, чем проводить к дому газовую трубу и оплачивать недешёвый газ. Ещё один плюс заключается в экологичности: дерево считается возобновляемым ресурсом, в отличие от газа и угля, а цена на такое топливо растёт не так быстро, как на газ и электричество.

Популярность печного отопления привлекла внимание конструкторов, сейчас дровяные печи являются верхом инженерной мысли, и КПД таких источников тепла стремится к 100%. Вот только с приходом современных технологий появились и новые проблемы, которые возникли там, где их никто не ждал. Слабым место оказался дымоход.

Корень зла

Проблемы с дымоходами печей длительного горения возникли из-за их высокого КПД. Использование обычной печи-буржуйки, которую ещё называют печью-дровожоркой, избавляет от любых проблем с дымоходами. Вот только у такой печи постоянно должен дежурить истопник, который непрерывно кидает в неё топливо. Большая часть тепла вылетает в дымоход, причём в буквальном смысле. При обогреве помещения буржуйкой из дымохода летят искры и вырываются языки пламени. При этом дымовая труба такой печи всегда будет кристально чистой, весь нагар и сажа в ней просто сгорают.

В печах длительного горения действуют другие законы, всё тепло печка отдаёт помещению. Дымоход у такого источника тепла холодный. Сгоревшие газы, соприкасаясь с холодным воздухом, конденсируются на внутренних стенках трубы и стекают вниз. Именно этот конденсат является основной проблемой современных печей. По виду он напоминает маслянистую зловонную жидкость почти чёрного цвета, которая находит малейшие щели в стыках труб, пробирается в них и начинает стекать по внешней поверхности трубы. Комната наполняется неприятным запахом дегтя, а блестящие нержавеющие трубы приобретают отвратительный вид. К тому же конденсат горюч и иногда становится источником пожара. Избавить от этой проблемы может только правильный монтаж дымохода.

Монолит

Монолитный дымоход лишён проблем с конденсатом. Ему просто негде вырваться наружу и испортить нам настроение. Вот только сейчас такие дымоходы никто не строит, они были в ходу лет 30 назад.

Процесс изготовления такой печной трубы прост. Берётся труба из чёрного металла диаметром не менее 100 миллиметров и сваривается в единое целое. Все стыки герметичны и конденсат спокойно стекает по её стенкам в печь и там сгорает. Но масса такой конструкции будет огромна, и вам придётся позаботиться о хорошем фундаменте под неё. Такой дымоход лишён какой-либо эстетики, и он пожароопасен. Особенно сложно выводить его сквозь перекрытие и крышу.

По дыму

Современные дымоходы из нержавеющей стали имеют эстетичный вид, привлекательную стоимость и низкую массу. Фактически их можно устанавливать на печь, не думая о каком-то специальном фундаменте. Очень часто производители рекомендуют монтировать такие печные трубы «по дыму».

Такой вид сборки подразумевает, что верхнее звено трубы будет одеваться на нижнее, дым при своём движении не будет испытывать сопротивления от стыков.

Сборка дымохода «по дыму» приемлема только для примитивных печей, где высокая температура газов не даёт образоваться конденсату. Если установить его на печь длительного горения, то проблем не избежать. Жидкость будет стекать по внутренней поверхности дымохода, натыкаться на стыки и просачиваться через щели в них на внешнюю поверхность трубы.

Для борьбы с этой напастью продавцы советуют промазать стыки специальным термостойким герметиком, но проблемы так не решить. Конденсат является очень агрессивным химическим соединением, которое разъедает любой герметик за пару лет.

Такой способ монтажа приемлем только в том случае, если в дымоходе есть специальный отстойник для сбора конденсата. Тогда участок трубы от печи до отстойника монтируется «по дыму», но длина такого участка не должна превышать 1 метра.

По конденсату

Этот вид монтажа является правильным для печей длительного горения. При монтаже «по конденсату» верхнее звено дымохода вставляется в нижнее. Конденсат спокойно стекает по трубе, не встречая на своём пути никаких препятствий. Далее жидкость скапливается в отстойнике или попадает в печь, где благополучно сгорает.

При монтаже дымохода «по конденсату» использование герметика для стыков также обязательно, но он здесь для других целей. Стыки необходимо герметизировать, чтобы исключить подсос воздуха через них. Если стыки не будут герметичными, тяга слабеет или вообще пропадает. Места стыков надо укрепить специальными хомутами, которые продаются вместе с трубами.

Если придерживаться этих простых правил, то проблемы с дымоходом будут исключены.

Дымоход для печей с системой длительного горения

Дымоход – обязательный элемент любой отопительной системы, выделяющей в процессе работы продукты сгорания. В трубе создается тяга, с одной стороны обеспечивающая приток в топку кислорода, необходимого для поддержания процесса горения, а с другой способствующая выводу наружу дыма и газов. В печах длительного горения монтаж и функционирование дымохода осуществляется по стандартным правилам, хотя и имеет некоторые особенности.

 

 

Особенность конструкции печи длительного горения

Из всего многообразия металлических печей огромным спросом и популярностью пользуются установки с функцией длительного сгорания (конвекционные печи). Такие печи легки в эксплуатации и очень экономичны. Они одинаково хорошо подойдут для маленьких дачных домиков, многоэтажных частных домов, рабочих цехов, складских помещений и т.п.

К основным особенностям таких печей относят:

  • Увеличенный объем топки, вмещающей большое количество дров.
  • Разделение топки на две камеры, выполняющие различные функции. В одной сжигается газ, в другой тлеют дрова.
  • Наличие внутри топки специального отбойника, препятствующего захлестыванию открытого пламени в дымоход.

Сам процесс сгорания кардинально отличается от работы обыкновенной металлической печи. Дрова поджигаются в верхней части топки, сюда же осуществляется подача воздуха. Объем подачи регулируется заслонкой. Огонь распространяется вниз, причем интенсивность пламени нельзя назвать сильной, процесс больше напоминает тление.

По мере тления дров также выделяется пиролизный газ, который перемещается в отдельную камеру топки, смешивается с воздухом и также сгорает, еще больше увеличивая КПД установки.

В процессе работы печи длительного горения генерируется меньше тепла, позволяя поддерживать температуру в помещении на одном уровне. Дров расходуется гораздо меньше, а продукты сгорания, поступающие в дымоход, имеют малую концентрацию вредных веществ.

Печь Булерьян: достоинства и недостатки

Булерьян (Bullerjan) – одна из разновидностей печей длительного горения, работающая по принципу конвекции.

Конструкция была разработана канадским изобретателем Эриком Дарнеллом в 1975 году, после чего права на патент были выкуплены немецкими бизнесменами, которые запустили серийный выпуск печей под этим брендом.

Печь совмещает в себе функционал стандартной дровяной топки, калорифера и газогенератора. Булерьян способен работать в двух режимах:

  • Растопка. К горящим дровам подается больше воздуха, что способствует их быстрому сгоранию и ускоренному прогреву помещения.
  • Газификация. Подача кислорода сводится к минимуму. Дрова постепенно тлеют, а помещение прогревается медленнее. В таком режиме работы одной закладки дров будет хватать на 10-12 часов непрерывной работы.

Мощность такой печи зависит, в первую очередь, от ее габаритов. Ее может хватить не только для обогрева частного дома, но и для крупных промышленных построек, складских помещений.

Из недостатков Булерьяна отметим:

  • Способность работать исключительно на дровах.
  • Большое содержание копоти в отработанных газах.
  • Копоть также образует в дымоходе конденсат из смеси дегтя, воды и сажи. После длительного простоя при горении будет присутствовать неприятный запах.
  • Для правильной эксплуатации печи потребуется некоторый опыт.

Какой дымоход подходит к печам длительного горения

Система дымоудаления непосредственно влияет на эффективность работы Булерьяна. Правильно подобранный и смонтированный по всем правилам дымоход обеспечит оптимальные условия для функционирования всех узлов печи. К печи конвекционного типа могут быть подключены несколько видов дымоходов, по-разному влияющих на ее функционал.

Нержавеющая сэндвич труба

Один из самых популярных и эффективных вариантов. Характеризуется следующими эксплуатационными качествами:

  • Труба представляет собой трехслойную конструкцию. Внутренняя труба из нержавеющей стали устойчивой к кислотным средам. Наружная труба более тонкая, изготовленная из меди или нержавейки. Материал внешнего слоя шлифуется до блеска, придавая конструкции привлекательный внешний вид. Между трубами помещается слой негорючего утеплителя толщиной 3-10 мм (зависит от диаметра изделия).
  • Внешний слой металла сэндвич трубы не нагревается выше 40-50°С, что обеспечивает отличные противопожарные качества.
  • Многослойная конструкция сводит к минимуму образование конденсата и обеспечивает хорошую тягу.
  • Монтаж сэндвич дымохода не представляет особой сложности благодаря уникальной конструкции труб, которые просто вставляются друг в друга.

При наружном варианте монтажа, дымоход надежно крепится к стене, поэтому возведение отдельного фундамента не потребуется. Утепление внешней трубы также не требуется, поскольку слой утеплителя уже предусмотрен конструкцией.

Из недостатков такого варианта дымохода отметим, что постоянная смена циклов нагрева и охлаждения со временем приводит к ослаблению крепежа и снижению герметичности. Недостаток легко устраняется регулярными профилактическими осмотрами.

Керамический дымоход

Более надежный и функциональный, чем сэндвич. В таком дымоходе практически отсутствует конденсат, а малое количество жидкости никак не сказывается на работоспособности отопительной системы и выводится самостоятельно. Заявленный ведущими производителями срок службы такого дымохода доходит до 40-50 лет.

Широкое использование керамики ограничивается следующими моментами:

  • Трубный материал имеет высокую стоимость.
  • Монтаж керамического дымохода сложен и вряд ли окажется по силам любому домовладельцу.
  • Блоки, необходимые для защиты труб, потребуют дополнительной обработки – оштукатуривания или облицовки плиткой.

Выбор такого варианта оправдан в том случае, если печь устанавливается основательно и надолго. Перенос керамического дымохода – чрезвычайно затратное и трудоемкое мероприятие. В этом случае больше подойдет сэндвич.

Одностенный дымоход

Классические одностенные металлические трубы – самый бюджетный вариант. На этом преимущества такого дымохода заканчиваются.

Недостатков здесь гораздо больше:

  • При наружной прокладке дымоотвода, обязательно потребуется утепление. Отсутствие теплоизоляции чревато образованием конденсата и уменьшением тяги.
  • Внутренняя поверхность дымохода не обладает идеально гладкой структурой, что способствует образованию скоплений сажи.
  • Труба способна разогреваться до высоких температур, что накладывает серьезные ограничения в плане пожаробезопасности.
  • Сравнительно невысокий срок службы. В зависимости от интенсивности использования печи трубы могут прослужить до 10 лет.

Обратите внимание! Оптимальной толщиной изделий принято считать 1 мм. Толстые трубы будут слишком долго прогреваться, тонкие – быстро прогорят.

Не самый привлекательный внешний вид и низкая стоимость изделий делают главными потребителями такого варианта промышленный сектор, складские помещения и т.п.

Кирпичный дымоход

Довольно часто конвекционные печи подключают к уже существующему кирпичному дымоотводу. Такой вариант может оказаться эффективным, но здесь стоит учитывать некоторые нюансы.

Внутрь кирпичного канала помещается одностенная металлическая труба, соединение печи с которой производится посредством специального адаптера.

Трубы из асбеста

Наименее эффективный (хотя и дешевый) способ дымоудаления. Асбестовый дымоход будет способствовать накоплению большого количества конденсата, а при высоких температурах материал подвержен образованию трещин. Кроме того, в процессе эксплуатации асбест выделяет вредные химические соединения. В некоторых странах его официально запрещено использовать в жилых помещениях.

Такие трубы часто применяются для монтажа комбинированных конструкций, в которых внутренняя труба будет из нержавейки, а внешняя – из асбеста.

Особенности установки дымоотводящей трубы для дымоходов длительного горения

Один из недостатков конвекционных печей – подверженность образованию конденсата с выраженным запахом дегтя и горючими свойствами, который способен сильно испортить внешний вид дымохода и увеличить риск возникновения пожара. Дымоход должен по возможности минимизировать образование конденсата.

При монтаже сэндвича следует учитывать этот момент и производить монтаж «по конденсату», когда нижнее звено одевается на верхнее. Швы следует тщательно загерметизировать.

Для повышения теплоотдачи конвекционной печи в схему дымохода можно дополнительно включить экономайзер. Этот элемент обеспечивает расходование части тепловой энергии отработанных газов на обогрев воздуха внутри помещения.

Это важно! Булерьян не нуждается в установке отдельного экономайзера. Он уже включен в конструкцию самой печи.

Расчет дымохода

Чтобы теплосистема функционировала с максимальной отдачей, важно правильно рассчитать все параметры дымоотводящего канала.

  • Длина дымохода. Вне зависимости от расположения, суммарная высота конструкции должна быть не менее 3 метров. Высота обеспечивает тягу в топке, при этом учитывается расположение дымохода относительно конька кровли.
  • Диаметр трубы. Здесь действует негласное правило, что сечение трубы должно быть в 10 раз меньше топочной камеры.

Также, принимается во внимание производительность Булерьяна. К примеру, теплоотдаче на уровне 300 Гкал/час будет наилучшим образом соответствовать дымоход диаметром 14 см.

Способы установки

Существует два варианта прокладки дымохода: внешний и внутренний. Оба обеспечивают должную функциональность, а выбор в пользу того или иного способа зависит от условий конкретного проекта. Во внимание принимается сложность прохода через кровлю, стены и перекрытия, климатические условия, эстетическая привлекательность конструкции, затраты на реализацию проекта и т.п.

  • Прокладка внутри дома(ДЫМОХОД №1). В обязательном порядке предусматривает проход через потолочное перекрытие и кровлю. Поскольку дымоход может разогреваться до 50-300°С (разброс обусловлен материалом трубы и наличием теплоизоляции), проходное отверстие должно обеспечивать противопожарную защиту. Для этих целей оставляется зазор 20-25 см, который заполняется негорючим материалом – керамзитом, асбестом и т.п. Длинный горизонтальный участок дымохода отрицательно скажется на уровне тяги. Его протяженность не должна превышать 3 метров.
  • Наружная прокладка дымохода(ДЫМОХОД №2). В таком случае вывод трубы на улицу производится через стену. Для деревянных построек вывод делается по тем же правилам, что и для прохода через потолок или кровлю. Для кирпичных стен дополнительные зазоры не понадобятся. Некоторые предпочитают монтировать вывод дымохода на улицу через оконный проем. Крепление к стене производится при помощи хомутов. При значительном возвышении трубы над уровнем кровли стоит добавить растяжки. Тяжелый керамический дымоход потребует обустройства отдельного фундамента.

Это важно! Подключение выходного патрубка печи к дымоходному каналу производится при помощи специального адаптера. Поскольку этот участок будет разогреваться до самых высоких температур, целесообразно использовать толстостенную сталь.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Pinterest

Дымоход для печи своими руками

Дымоход для печи своими руками может быть возведен в том случае, если под рукой будет схема его кладки, а сам домашний мастер обладает хотя бы минимальными навыками в работе каменщика. Возведение этого отдела требует не менее серьезного подхода, чем постройка самой печи, так как от качества его кладки будет зависеть эффективность отопления, безопасность проживающих в доме, общий срок эксплуатации всего отопительного сооружения.

Дымоход для печи своими рукамиДымоход для печи своими руками

Работая над дымоходом, необходимо помнить, что его внутренние поверхности должны быть такими же аккуратными и ровными, как и внешние, так как это фактор напрямую влияет на создание хорошей тяги.

Разновидности кирпичных дымоходных труб

Дымоходные трубы разделяются на типы в зависимости от места их установки относительно самой печи. Так, они бывают коренными, насадными и стенными.

Печь с дымоходной трубой насадного типаПечь с дымоходной трубой насадного типа

  • Самой распространенной конструкцией кирпичной дымоходной трубы является насадная. Она устанавливается непосредственно сверху отопительного прибора и является его продолжением. Такие дымоходы часто ставят при строительстве отопительной или банной печи.

Дымоход коренной конструкцииДымоход коренной конструкции

  • Вторым по популярности идет коренной дымоход. Эта разновидность трубы отличается тем, что устанавливается рядом с печью или входит в ее конструкцию и размещается с одной из ее сторон.

Коренные трубы могут быть установлены как для кирпичных, так и для чугунных печей. Кроме того, одну коренную конструкцию часто используют для нескольких отопительных приборов. Например, в двух или трехэтажном доме один дымоход пропускают через все этажи и подключают к нему печи. Если планируется использовать трубу таким образом, то в этом случае, должен быть произведен точный расчет её параметров, иначе будет отсутствовать нормальная тяга, а значит, снизится и эффективность работы печей, повысится риск проникновения в помещения продуктов сгорания.

Труба пристенного типаТруба пристенного типа

  • Стенная труба встраивается в капитальные внутридомовые или наружные стены. Но, в последнем случае, стенки дымохода придется очень хорошо утеплять, так как в связи с большой разницей внешних и внутренних температур, внутри канала будет активно собираться конденсат, который значительно ухудшит работу печи, снижая тягу и способствуя быстрому зарастанию дымохода сажей.

Следует отметить, что хотя эта конструкция выделена отдельным видом, она может быть как коренной, так и насадной.

Конструкция кирпичной дымоходной трубы

Дымоходная труба имеет несколько отделов. Чтобы разобраться в ее принципиальной конструкции, в качестве примера можно взять строение насадной трубы, так как чаще всего именно ее выбирают инженеры-разработчики, составляя схемы-порядовки печей.

Итак, конструкция насадной трубы с проходом ее через чердачное перекрытие и стропильную систему, включает в себя следующие отделы и элементы:

Принципиальная схема типичной кирпичной дымоходной трубыПринципиальная схема типичной кирпичной дымоходной трубы

1 – Металлический колпак или зонт. Он может иметь разнообразные формы, но его функция всегда заключается в защите внутреннего пространства дымохода от проникновения атмосферных осадков различного вида, а также пыли и грязи.

2 – Оголовок трубы состоит из выступающих наружу кирпичей, которые защитят шейку конструкции от дождевых капель, которые будут стекать по защитному колпаку. Металлический зонт закрепляется, в том числе, и на выступающие части оголовка.

3 – Шейка трубы.

4 – Зацементированная или иначе гидроизолированная наклонная поверхность выдры, предназначенная для отвода попавшей на шейку трубы воды.

5 – Выдра. Эта часть конструкции имеет более толстые стенки, чем шейка трубы. Выдра должна располагаться в месте прохода дымохода через стропильную систему и кровлю. Толстые стенки выдры защитят горючие материалы обрешетки под кровлей от перегревания.

6 – Кровельный материал.

7 – Обрешетка стропильной системы.

8 – Стропила.

9 – Стояк трубы. Этот отдел находится в чердачном помещении дома.

10 – Распушка. Эта часть дымохода начинается под потолком внутри помещения дома, проходит через чердачное перекрытие и заканчивается на чердаке, чуть выше или вровень с балками перекрытия. Распушка, так же, как и выдра, имеет более толстые стенки, чем шейка и стояк трубы. Повышенная толщина также защищает от перегревания деревянные балки и другие горючие материалы чердачного или межэтажного перекрытия.

Следует отметить, что в некоторых случаях вместо распушки на ее месте вокруг трубы монтируется металлический ящик, заполняемый негорючими материалами, такими, как песок, вермикулит или керамзит. Функциями этой прослойки, имеющей толщину в 100÷150 мм, также является защита горючих материалов перекрытия от перегревания.

11 – Балки перекрытия.

12 — Изоляция, которую чаще всего делают из асбеста, в любом случае необходима для создания противопожарной безопасности, так как стенки дымохода будут соприкасаться с древесиной балок перекрытия и другими материалами, из которого состоит перекрытие и потолок.

13 – Дымовая задвижка, находящаяся в помещении, в верхней части трубы, позволяющая регулировать интенсивность отводимых потоков нагретого воздуха и продуктов горения.

14 – Шейка трубы, которая начинается на верхней части печи — перекрыше.

Расчеты параметров дымоходной трубы

Принцип работы дымоходной системы заключаются в движении воздушных масс из топочной камеры к выходу на улицу, то есть от нижней точки в верхнюю. Это процесс происходит посредством создания тяги, которая возникает в связи с перепадами температур и давления. Именно благодаря всем этим факторам и осуществляется нормальное функционирование дымоходной системы.

Для создания оптимальных аэродинамических процессов, размер канала трубы должен соответствовать мощности печи, которая, в свою очередь, во многом зависит от размера топки. Поверхности внутреннего дымоходного пространства должны иметь гладкие стенки, по которым воздушные потоки будут скользить свободно без завихрений, и благодаря этому не будет создаваться обратной тяги. Именно поэтому достаточно часто в кирпичный квадратный дымоход встраивается вкладка из круглой керамической трубы, имеющей абсолютно гладкую поверхность и не имеющую внутренних углов.

Размер в сечении

В связи с упомянутыми факторами, нужно очень тщательно просчитать внутренний размер дымохода, при этом учитывая его длину, так как чем больше этот параметр, тем выше в трубе тяга.

Большое значение для создания нормальной тяги и качественного функционирования прибора отопления имеет и соответствие параметров дымоходного прохода и мощности котла, а также размер и количество каналов, предусмотренных конструкцией и проходящих внутри печи.

Если параметры внутренних размеров дымохода в сечении будут превышать расчетную величину, то это приведет к быстрому остыванию в нем нагретого воздуха и возникновению конденсата, а значит, и снижению тяги. В этом случае будет нарушен необходимый баланс, и остывающие в верхней части трубы потоки могут вернуться вниз, создавая задымление в комнате.

Размер дымоходного отверстия рассчитывается следующим образом:

  • Размер дымохода камина с открытой топкой примерно соответствует пропорциям 1:10 (сечение дымохода (f) / площадь окна топки (F)). Эта формула в целом действует как для квадратного или прямоугольного, так и цилиндрического типа трубы, но не напрямую, а с учетом формы сечения канала и общей высоты дымохода.
  • Размер дымохода печи с закрытой топочной камерой имеет пропорции 1:1,5. В том случае, когда теплоотдача отопительного сооружения составляет меньше 300 ккал/час, то сечение обычно имеет размер 130×130 мм или полкирпича (не менее). При проведении расчетов нужно учитывать, что размер сечения дымохода не должен быть меньше входного отверстия поддувала.

При расчете каминного дымохода можно воспользоваться следующей таблицей.

Высота трубы Н, м567891011
Соотношение f/F в %
Сечение трубыКруглое11.210.5109.59.18.78.9
Квадратное12.411.61110.510.19.79.4
Прямоугольное13.212.311.711.210.610.29.8

Обратите внимание на прямую зависимость сечения дымохода не только от параметров топки, но и от высоты трубы. Наверное, иногда при расчетах будет целесообразнее отталкиваться именно от этого параметра. Например, совершенно нелепо будет выглядеть труба высотой 11 метров на одноэтажном загородном доме.

Та же зависимость, но более точно представленная в виде графика.

График взаимозависимости высоты трубы, сечения канала и размера топкиГрафик взаимозависимости высоты трубы, сечения канала и размера топки

Допустим, необходимо просчитать сечение дымоходной трубы для камина с топкой, размеры окна которой составляют 500×700 мм, то есть общая площадь – 0,35 м². Предполагается, что на здании допустима труба общей высотой 7 метров.

  • Смотрим по графической схеме:

— для круглого сечения дымохода оптимальное соотношение f / F = 9,9%;

— для квадратного – 11,1%;

— для прямоугольного – 11,7%.

  • Несложно вычислить оптимальную площадь сечения канала дымохода:

— круг: 0,35×0,099 = 0,0346 м²;

— квадрат: 0,35 × 0,11 = 0,0385 м²;

— прямоугольник: 0,35 × 0,117 = 0,041 м².

  • Теперь, используя простейшие геометрические формулы, несложно привести площади к линейным размерам:

— диаметр круглой трубы: d = 2×√S/π = 2×√0.0346/3.14 ≈ 0.209 м = 210 мм.

— сторона квадратной трубы: а = √S = √0,0385 ≈ 0,196 м = 196 мм.

— у прямоугольника могут быть различные варианты – например 0,130 × 0,315 м или 130 × 315 мм.

Намного проще окажется расчет, если воспользоваться расположенным ниже калькулятором, в котором уже заложены все упомянутые зависимости.

Калькулятор расчета линейных параметров сечения дымохода

Перейти к расчётам

Безусловно, эти размеры получены для ориентира, и обычно «привязываются» к стандартным диаметрам труб или размерам кирпича.

Высота дымохода

Про высоту трубы уже упоминалось выше, но там шел расчет от уже известной ее величины. А какой же должна быть оптимальная высота?

Чтобы рассчитать высоту дымохода нужно тоже учесть несколько факторов. Горячий воздух, проходящий через внутренние каналы печи и дымохода, выходя из него, сразу же остывает, а значит, чем дольше он будет находиться внутри каналов, тем дольше тепло будет задерживаться в печи.

Правильно выбранная высота трубы способствует нормализации тяги и в то же время — более длительному сохранению тепла внутри конструкции. Так, если трубу поднять немного выше чем требуется расчётами, то тяга может увеличиться до такой степени, что тепло не задержится в печи надолго, а значит, она не будет успевать прогреваться и отдавать тепло в помещения. В связи с этим придется все время подкладывать топливо, что сделает работу печи крайне неэкономной. Ну а слишком низкая труба может привести к созданию внутри системы обратной тяги, которая спровоцирует попадание в жилые комнаты угарных газов. Такое же явление может быть и при несоответствии сечения внутреннего канала дымохода его высоте.

По существующим правилам высота трубы (а точнее – расстояние по вертикали от колосниковой решетки до устья дымохода) не может быть менее 5 метров.

Высоту дымохода над крышей обычно рассчитывают отдельно, при этом учитывают такие параметры конструкции строения дома, как угол ската крыши, толщина кровельного покрытия и расстояние между дымоходом и коньком крыши. Все расчеты проводятся без учета высоты защитного зонта (колпака), накрывающего трубу сверху.

Если дымоходная труба будет установлена на крыше неправильно, то на выходе из нее станут возникать завихрения теплого воздуха, что значительно снизит тягу. Поэтому дымоход должен быть поднят над плоскостью кровли с учетом определенных правил, которые касаются уровня его выходного отверстия относительно линии конька:

Схема правильного расположения трубы относительно конька кровлиСхема правильного расположения трубы относительно конька кровли

  • Если труба выходит через кровлю на расстоянии до 1500 мм от конька, то её высота над ним должна быть не менее 500 мм.
  • Если труба выходит над кровлей на расстоянии в 1500÷3000 мм от конька, то она должна быть поднята до его уровня.
  • В том случае, когда труба дымохода проходит через кровлю на расстоянии свыше 3000 мм от конька, его верхний обрез должен находиться на условной линии, проведенной под углом  в 10˚от горизонтали от верхней точки конька.

Тем не менее, на каком бы расстоянии ни была расположена дымоходная труба от конька, она должна возвышаться над кровлей не менее чем 500 мм. Это касается и плоских кровель.

Следует отметить, что дымоход — это серьезное инженерное сооружение, и самостоятельно предусмотреть все нюансы его строительства – достаточно сложно. Поэтому, чтобы печь функционировала должным образом, рекомендовано воспользоваться услугами специалиста, компьютерными программами или же готовыми схемами. Обычно мастера размещают свои разработки-порядовки, в которых уже указываются оптимальные размеры дымоходных каналов. И самодеятельности в подобных вопросах быть не должно.

Узнайте несколько возможных вариантов, как сделать дымоход для твердотопливного котла, из нашей новой статьи.

Как выбрать «правильный» кирпич для кладки дымохода?

Для того, чтобы сооруженная труба прослужила долго, и кирпич не разрушался от перепада температур и влияния внешних природных воздействий, нужно правильно выбрать этот материал. Кроме этого, надежная кирпичная кладка должна обеспечить полную противопожарную безопасность для окружающих дымоход горючих материалов.

При некачественном кирпиче труба вряд ли прослужит долгоПри некачественном кирпиче труба вряд ли прослужит долго

По основным своим характеристикам кирпич должен быть полнотелым, огнеупорным и обожженным.

Для возведения дымохода кирпич выбирается по его сортности, которая определяется уровнем обжига, и делится на три категории:

Разделение обожженного керамического кирпича по сортамРазделение обожженного керамического кирпича по сортам

  • I сорт — это в меру обожженный строительный материал.

Качественный, хорошо обожженный кирпич первого сорта имеет следующие характеристики:

— Цвет яркий красный или с легким желтым оттенком.

— Хорошая плотность глины.

— Ровные без следов крошения ребра и гладкие поверхности без задиров.

— При простукивании качественного кирпича молотком, он должен издавать достаточно звонкий звук.

  • II сорт — недожженный кирпич, можно охарактеризовать следующим образом:

— Цвет бледно оранжевый ненасыщенный.

— Низкая морозоустойчивость, плотность и теплоемкость.

— Высокая пористость.

— При простукивании этот кирпич дает глухой короткий звук.

— На поверхностях кирпича второго сорта могут быть небольшие задиры, его ребра могут иметь выкрошенные участки.

  • III сорт — пережженный кирпич. Этот материал обладает следующими характерными особенностями:

— Имеет темный глубокий красный, вплоть до коричневого цвета.

— Не морозостоек.

— Структура кирпича плотная, но пористая.

— Высокая теплопроводность.

— Прочен на сжатие, но хрупок и плохо выдерживает другие нагрузки.

— Его ребра могут быть выкрошены, а поверхности иметь сколы.

— Звук при простукивании очень звонкий.

Из представленных характеристик можно сделать вывод, что для дымоходной трубы подходит кирпич первого сорта с маркировкой М150÷200. Недожженный материал рекомендовано полностью исключить из кладки дымохода, а пережженный может быть использован для фундаментных работ при возведении коренной трубы.

Перед использованием кирпича в для кладки, некоторые печники его замачивают в воде, а другие используют сухим. Сухой кирпич будет впитывать влагу из раствора, что сделает кладку менее прочной, а уложенный замоченный материал будет дольше сохнуть. Поэтому каждый мастер выбирает свою технологию и наиболее удобный для себя метод работы.

Узнайте, как сделать дымоход для буржуйки самостоятельно, из новой статьи на нашем портале.

Изготовление раствора для кладки

Очень важно выбрать не только правильный кирпич для возведения дымохода, но и раствор для его кладки, так как швы этого сооружения должны быть абсолютно герметичными и стойкими к внешним воздействиям.

Различия растворов в зависимости от участка кладки

На данной схеме показаны зоны печного сооружения, по которым можно определить, какой раствор используется в каждой из них.

В различных отделах печи могут использоваться и разные кладочные растворыВ различных отделах печи могут использоваться и разные кладочные растворы

Так как рассматривается кладка только дымохода, нужно определиться с раствором, применяемым в зонах под номерами от 7 до 11. Если в конструкции печи предусмотрен труба коренного типа, то подлежит рассмотрению и зона №3.

  • Итак, зона № 3 – это два первых ряда дымохода коренного типа, которые укладываются на бетонный фундамент и находятся под чистовым полом. Так как эти ряды являются основой кладки всего строения дымохода, они должны иметь достаточную прочность и стойкость к высоким нагрузкам. Поэтому для их укладки используется песчано-цементный раствор, который замешивается в пропорциях 3:1 или 4:1. Некоторые печники предпочитают добавлять в него ½ части извести, которая сделает смесь более пластичной.
  • Зона № 7 – это два первых ряда насадной трубы, которые расположены сразу сверху печи. Эта область называется истоком дымохода, температура в нем достигает 355÷400 градусов. Кладка истока осуществляется на глиняно-песчаную смесь.
  • Зона № 8 – распушка трубы дымохода находится в жилом помещении под самым потолком, перед проходом конструкции через чердачное перекрытие. Иногда этот элемент конструкции может охватывать и сам проход, а заканчивается в чердачном помещении. Температура в этой области может достигать также 355÷400 градусов, поэтому кладку производят тоже на глиняно-песчаный раствор.
  • Зона № 9. Для этой области можно использовать песок или керамзит, а также глиняно-песчаный раствор. Эта зона трубы называется разделкой и служит для того, чтобы обезопасить горючие материалы перекрытия от перегревания. Для создания разделки, вокруг трубы сооружается металлический короб, а затем заполняется одним из выбранных материалов. Другим вариантом разделки является утолщение в этом месте стенок трубы.
  • Зона №10 – шейка трубы находится в чердачном помещении и выходит на улицу, поэтому испытывает большие нагрузки от перепадов температур и влияния внешних факторов. Для этого участка трубы чаще всего используется песчано-глиняный раствор с добавлением цемента.
  • Зона № 11 – оголовок дымохода выкладывается из того же раствора, что и шейка трубы, или же просто с использованием цементно-песчаной смеси.
Состав кладочных печных растворов

Материалы для растворов должны быть хорошо очищены от различных примесей. Глина берется средней жирности, песок мытый и просеянный, известь – обязательно гашеная. Очистка сухой глины и песка производится с помощью просеивания через сито, изготовленного из сетки, имеющей ячейки 1×1 мм. Глина может быть очищена и после ее замачивания путем протирки через то же сито. Этот способ очистки более быстрый и эффективный.

Примерная рецептура различных растворов приведена в таблице:

Типы растворовГлиняный растворИзвестковый растворЦементный раствор
Используемые материалыРасход материалов в частях
Песок42,53-4
Шамотная глина1
Обычная глина1
Известь1
Цемент М4000,51

Так как глиняно-песчаный раствор является основным для кладки дымохода, его приготовление и стоит рассмотреть подробнее.

От качества раствора зависят и долговечность сооружения, и безопасность его эксплуатацииОт качества раствора зависят и долговечность сооружения, и безопасность его эксплуатации

Перед тем как замешивать раствор, очищенную глину нужно подготовить. Ее замачивают и хорошо перемешивают до однородности, она должна настояться и разбухнуть, впитав в себя воду. Этот процесс займет 12÷14 часов. Замоченную смесь периодически перемешивают и при необходимости добавляют в нее воду. На завершающих этапах замачивания и перемешивания в глину добавляется песок, согласно пропорциям. Замешивание обычного глиняного раствора осуществляется в пропорциях 1:2, 1:3 или 1:4 — этот параметр зависит от жирности глины, чем она жирнее, тем больше частей песка в нее добавляется.

Рекомендуется провести тестирование различных пропорций раствора – изготовить опытные образцы – шарики или жгуты, и посмотреть, какой из них будет наиболее устойчивым после просушки. По итогам такого «эксперимента» и можно будет выбрать оптимальное соотношение ингредиентов.

Раствор должен иметь однородную консистенцию, без комков и вкраплений, быть пластичным и с легкостью сползать с чистого металлического шпателя.

Кладочная смесь наносится на кирпич слоем толщиной в 8÷9 мм, и при прижатии ее верхним кирпичом, должен образоваться шов в 6÷7 мм.

Кладка дымохода

Кладка насадной трубы начинается от перекрыши печи, а коренного дымохода — от фундамента, который выкладывается по тому же принципу, что и основа под отопительное сооружение.

Следует отметить, что порядовка дымохода не настолько сложна, как схема кладки самой печи, поэтому в ней будет просто разобраться.

Разные варианты дымоходов могут отличаться и количеством рядов, и особенностями конструкции. Кладка всегда производится с перевязками рядов.

Ниже в таблицах будет рассмотрен один из вариантов кладки насадного дымохода, как наиболее распространенного, с проходом его через чердачное перекрытие и через кровлю.

Порядовка кладки печной трубы
  • Этап первый – возведение дымоходной трубы от перекрыши печи до кровли.
ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
тп1Первые два ряда шейки дымоходной трубы, каждый из которых состоит из пяти кирпичей, должны быть выполнены аккуратно и идеально ровно, так как они задают направление и ровность остальным рядам конструкции.
тп2Таким же образом выкладываются все ряды шейки дымохода.
Количество рядов в каждом случае может быть разным, но эта часть трубы должна завершиться за два ряда до прохождения ее через чердачное перекрытие.
тп3Далее, идет распушка дымохода. Она также может состоять из разного количества рядов – от двух до четырех.
Каждый из рядов распушки кладется с выступом наружу на 30÷35 мм, благодаря чему получается ступенчатая конструкция, расширяющаяся к потолку.
Несмотря на то, что происходит расширение этого участка трубы во внешнюю сторону, внутренний дымоходный канал остается в первоначальных размерах.
тп4На представленной картинке можно рассмотреть сверху сечение шейки трубы до распушки.
тп5Здесь показан первый ряд распушки, который не доходит до поверхности пола чердака на один ряд.
Он уже состоит из 6-ти цельных кирпичей, двух половинок (кирпич разделен поперек), 2-х половинок (кирпич разделен вдоль) и 2-х четвертинок.
тп6Следующий ряд, тоже входящий в распушку, выводит дымоход на уровень чистового пола чердака, причем между кирпичом и материалами перекрытия делается прокладка из негорючего материала (обычно для этого используется асбестовые листы, нарезанные на полосы).
Этот ряд состоит из такого же количества кирпичей, как и предыдущий.
тп7Следующий ряд распушки – самый широкий в сечении, и его крайние кирпичи выходят на поверхность чистового пола чердака, примерно на 30÷35 мм.
Этот ряд состоит 12 целых кирпичей и 3-х половинок.
тп81 ряд стояка укладывается сверху распушки.
Его длина и ширина возвращаются к первоначальному размеру трубы, и выкладывается он из 5 кирпичей.
тп9Далее, в кровле вымеряется и вырезается отверстие, через которое дымоход выйдет на улицу.
Для точности разметки отверстия для прохода трубы, следует воспользоваться отвесом.
Отверстие выпиливается с помощью наиболее удобного инструмента, например, электролобзика.
тп10Когда отверстие для прохода будет готово, выкладывается полностью стояк дымохода, каждый из рядов которого состоит из пяти кирпичей.
Обязательно ведется строгий контроль за вертикальностью кладки.
  • Этап второй – проход через кровлю и оголовок трубы.
ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
тв1Последний ряд стояка выкладывается наполовину кирпича выше нижней части ската крыши в вырезанном отверстии.
Между кирпичной кладкой и кровельным материалом, а также обрешеткой делается прокладка из асбестовых полосок.
тв2Следующий этап — это первый ряд отдела дымохода, называемого «выдра», который имеет расширенный размер, по сравнению со стояком.
Передняя часть ряда – кирпичи выдвигаются вперед, перекрывая нижнюю сторону проходного отверстия.
Для этого ряда потребуется 5 целых кирпичей, 1 половинка, 1 часть ¾ кирпича, 1 часть — ¼ часть кирпича, то есть один из кирпичей можно разделить на ¾ и ¼ части.
тв3Второй ряд «выдры».
Размер внешнего сечения трубы становится больше за счет увеличения его в передней части.
Передние два кирпича выдвигаются вперед и в боковые стороны на 30÷40 мм над предыдущим рядом.
Для этого этапа использовано 5 целых кирпичей, 3 половинки и один кирпич разделен на ¼ и ¾ части.
тв4Следующие два ряда выкладываются по конфигурации предыдущего, но с перевязкой кирпичей.
тв5Четвертый ряд «выдры» кладется с выступом в задней части сечения – она нависает над кровлей и перекрывает стык между кирпичом и кровельным материалом.
Для этого ряда используется 8 цельных кирпичей, 2 части — ¾ кирпича и ¾ кирпича разделенного на две части вдоль.
тв6Далее, выкладывается первый ряд шейки дымохода.
Ряд состоит из пяти кирпичей, которые сдвигаются внутрь кладки на 80÷90 мм, то есть все вновь возвращается к первоначальному периметру внешнего сечения.
Далее, таким же порядком, с перевязкой рядов, шейка дымохода поднимается на нужную высоту, с учетом того, что будет выкладываться еще и оголовок, состоящий из двух рядов.
тв7Следующий этап – это первый ряд оголовка.
Он выкладывается с выступом наружу на 30÷40 мм, и таким образом будет одним из защитных элементов шейки трубы от осадков.
Ряд состоит из 5 цельных кирпичей, 1 часть ¾ кирпича, 2 части ¼ кирпича, 6 половинок кирпичей разрезанных вдоль.
тв8Заключительный ряд оголовка, состоящий из 5 кирпичей, выкладывается со сдвигом внутрь на те же 30÷40 мм.
Выступ предыдущего ряда закрывается бетонным раствором с уклоном во внешнюю сторону.
На этот выступ и на последний ряд будет закреплен защищающий от попадания в канал дымохода осадков и мусора колпак.
тв9Со стороны конструкция дымоходной трубы, проходящая через чердачное перекрытие, стропильную систему и кровельный материал будет в итоге выглядеть примерно так.

Просвет между трубой и кровельным покрытием обязательно герметизируетсяПросвет между трубой и кровельным покрытием обязательно герметизируется

По окончании кладки самой трубы, вокруг нее на крыше обязательно устраивается гидроизоляция, которая герметично закроет стыки между стенками дымохода и кровельным материалом. Один из вариантов такого оформления прохода показан на приложенном видео:

Видео: Как изолировать проход трубы через кровлю «ондулин»

В заключение нужно сказать, что сама кладка дымохода вполне выполнима даже для новичка, но, осуществляя работу на высоте, нужно предусмотреть все меры безопасности. Конечно же, лучше проводить постройку дымохода вместе с надежным помощником, который сможет не только дать толковый совет по выполнению кладки, но и обеспечит необходимую страховку.

Видео: Демонстрация основных приемов кладки кирпичной трубы

120 фото эксплуатации и установки печных труб

Для того чтобы сделать правильное устройство дымохода, необходимо иметь подробную схему данного сооружения. Неправильная кладка может спровоцировать скопление вредных токсических веществ внутри помещения. Проводить подобные работы должен высококвалифицированный специалист, который знает все о подобном сооружении.

Правильный уровень дымовой тяги обеспечивает быстрый вывод угарных газов за пределы жилого пространства. Такое сооружение представляет собой своеобразный пенал, который удаляет едкие продукты горения.

В специализированных отделах представлено несколько моделей дымоходов. Они отличаются по своему строению и материалу из которого они изготовлены. В нашем руководстве представлена подробная инструкция, как сделать дымоход для печи своими руками.  Рекомендации опытных специалистов значительно облегчают поставленную задачу.

Виды дымоходов

Отводные шахты через которые осуществляется вывод вредных газов, насыщенных продуктами горения, требуются не только для стандартных печек, но и для каминов и газовых котлов. На сегодняшний день известно несколько видов дымоходов. К ним относят:

Прямо потоковый. Эта разновидность считается популярным сооружением, которое чаще всего используют для обустройства жилого пространства. Единственным недостатком такого дымохода является быстрая теплопотеря. Помимо токсических веществ здесь улетучивается большая часть тепловой энергии.





Прямо потоковые трубы с перемычками. Они задерживают большую часть тепла в процессе сгорания материалов. Эту конструкцию довольно часто используют в банях. Такой дымоход длительного горения для печи требует постоянной чистки. Зола быстро оседает на поверхности перемычек, тем самым препятствуя быстрому выведению ядовитых веществ.

Прямо потоковый дымоход с лабиринтом. Эта разновидность отличается высокой теплоотдачей. Угарные газы проходят через многочисленные перемычки. Они быстро нагревают стенки дымохода, тем самым способствуют максимальному прогреванию помещения.

Колпаковый. Его применяют для русской печи. Раскаленный дым быстро подымается вверх, где постепенно начинает остывать. После этого он опускается по своду дымоходной кладки. Единственным недостатком подобного сооружения является его неравномерное прогревание.

Модульный. Они изготавливаются из металлического сплава. Они предназначены для отопительных систем работающих на газу. Металлические дымоходы для печей способны справиться с кислотными соединениями продуктов горения метана. Кирпичная кладка в этом случае быстро разрушиться.

Устройство дымохода

Эффективная работа дымоходной шахты, напрямую зависит от нескольких критериев. Например, сечения, высоты и материала из которого он выполнен.

Что необходимо учитывать в процессе устройства подобной конструкции:

Опытные специалисты рекомендуют выбирать цилиндрическую форму дымохода. На её поверхности собирается минимум сажи. Такая форма максимально сохраняет выработанное тепло внутри помещения.

Размер выходного отверстия отопительного устройства должен быть немного меньше, чем сечение дымоводного канала. Если диаметр будет немного больше, то понадобится дополнительный переходник, который будет регулировать процесс выведения дыма.





Особое внимание необходимо уделить горизонтальной части конструкции. Теплый воздух быстро движется наверх. Здесь быстро начинает оседать сажа и продукты горения.

Сократить этот процесс поможет регулирование тяги путем сокращения длины этих отрезков. Они должны быть меньше одного метра. Помимо этого, необходимо обеспечить конденсатоприемник и дверцы для чистки дымохода.

Для банной печи, лучше всего использовать вертикальный дымоход. В некоторых случаях, можно проложить металлическую трубу. В процессе фиксации рекомендуется соблюдать правильный угол наклона. Он должен составлять не более 2-х метров.

Этапы создания вертикального дымохода

Для создания дымоходной шахты, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы. Для этого понадобится:

  • кирпич первого сорта;
  • строительный состав;
  • уровень;
  • веревка для направляющей;
  • лестница;
  • схема конструкции.

Создание дымохода включает в себя следующее этапы:

Первый слой выкладывают из пяти кирпичей. Кладка должна быть аккуратной и ровной. Последующие ряды делают по той же схеме.

Когда необходимая высота получена, можно переходить к сооружению опушки. Каждый последующий ряд ложится на 35 мл больше. В результате получится ступенчатое сооружение в области потолочного перекрытия.

После того, как труба достигла уровня чердака, её начинают укладывать по первоначальному этапу. Диаметр отверстия должен постепенно сокращаться.

Завершающим этапом, будет выведение кирпичной шахты за пределы крыши. На фото дымохода для печи, изображен весь рабочий процесс.

Фото дымоходов для печи

Также рекомендуем посетить:

Как построить заднюю печь для пиццы на дровах за $ 100

Мы получили нечто необычное из наших постоянных постов: вы изучите семиступенчатый процесс создания собственной печи для пиццы на дровах. Если вы когда-либо мечтали о возможности насладиться древесной коркой в ​​любое время дома, то это проект, который вы так долго ждали.

Слово предупреждения, хотя … Эта печь для пиццы собирается потратить немного пота и потратить несколько дней, если не недель, для большинства людей.Но для парня-любителя (или девушки) с горячим желанием пиццы на дровах в любое время, это идеальный проект, чтобы потратить свое время и творческий потенциал на это.

Ваша награда за все эти усилия — год блаженства пиццы. О да, это того стоит.

Хотя вам нужно будет тратить время, вам не нужно тратить много денег на то, чтобы построить эту печь для пиццы. Приложив немного креатива, вы действительно можете получить его за 100 долларов. В видео-уроках ниже печь для пиццы была построена с использованием переработанной древесины и других переработанных материалов.Даже если вы отправитесь в местный хозяйственный магазин за какими-то расходными материалами, вы сможете сохранить общую стоимость в пределах 500 долларов. Это меньше, чем цена кусочка пиццы в ресторане в день в течение года, чтобы построить собственную печь!

Учитель технологии средней школы Том Пейтон отвечает за создание этой серии видеороликов и документирование процесса создания этой печи. Пейтон делает множество классных сборок, подобных этой, чтобы вдохновлять и обучать своих учеников механике и промышленным технологиям.Отличная подсказка ко всему, что вы делаете, чтобы поддержать следующее поколение инженеров, строителей и изобретателей! Посетите страницу Тома Пейтона на YouTube, чтобы узнать, что он собирается делать дальше.

Пример печи для пиццы на заднем дворе.

Что нужно учесть, прежде чем начинать готовить печь для пиццы

Прежде чем мы углубимся в пошаговые инструкции по созданию печи, важно, чтобы у вас было четкое представление о том, какой тип духовки вы хотите использовать в конечном итоге. с участием. Мы предоставляем подробные инструкции о том, как построить небольшую портативную печь для пиццы, которая будет перемещаться на небольшой тележке.Эта печь идеально подходит для начинающих, которые хотят освоить процесс сборки и выпекать пироги с дровяной печью в домашних условиях. Если вы чувствуете себя более амбициозно и хотите использовать постоянную кладочную печь с фундаментом из кирпича, глины и бетона, обратитесь к планам в формате PDF, приведенным в нижней части этой статьи.

Необходимое пространство: Сколько у вас места? Вы хотите, чтобы духовка была подвижной или в фиксированном месте? Обязательно ответьте на эти вопросы перед началом сборки. Планы печи, предназначенные для ресторанов, могут иметь общую площадь очага от 1900 до 2700 дюймов.Мы рекомендуем измерить площадь, на которой вы планируете построить, чтобы получить представление о том, как будет выглядеть сборка в первую очередь. В зависимости от того, где вы живете, и если у вас есть HOA, вам может потребоваться разрешение на строительство, прежде чем начать строительство.

Стоимость: Вообще говоря, чем больше духовка, тем дороже цена. Если это ваша первая сборка печи, наши инструкции помогут вам собрать печь стоимостью менее 100 долларов США с использованием переработанной древесины и других переработанных материалов. Но если ваши планы на ресторан или другие коммерческие цели, цена может вырасти до 10000 долларов на строительство.

Инструменты и материалы: Опять же, для нашей сборки вам понадобятся минимальные инструменты и материалы. Когда вы перейдете к более сложным кирпичным печам, вам потребуются такие инструменты, как молоток, огнеупорный кирпич, огнеупорная глина, огненные одеяла и другие материалы. Обратитесь к конкретным планам ваших печей для пиццы, чтобы получить полный список оборудования.

Маленькая печь для пиццы (наш пример)

  • Молоток
  • Гвозди или шурупы (для тележки)
  • Колеса / ролики (для тележки)
  • Перчатки
  • Смесительная сумка или ведро
  • Фанера и 2 х 4 ,
  • Мешок с цементом
  • Мешок с вермикулитом
  • Мешок с прекрасным вермикулитом
  • Вода

Уровень личного мастерства: Наконец, прежде чем приступить к реализации этого проекта, вам необходимо честно получить доступ к своему личному уровню навыков. Хотя каждый может приобрести навыки, необходимые для создания печи для сверхурочной работы, если вы никогда ничего не изготавливали вручную, мы рекомендуем начинать с начальной печи, как мы описываем в видео ниже. Если вы хотите выполнить что-то более амбициозное, подумайте над тем, чтобы привлечь друга или родственника с большим опытом, который заинтересован в оказании помощи и может указать вам верное направление в случае возникновения проблем.

Узнайте, как построить печь для пиццы.

Как построить печь для пиццы на заднем дворе за 7 этапов

Хотя большинство людей строят такие печи с целью приготовления пирога для пиццы, вы, безусловно, не ограничены этим типом пищи. Там, где у вас есть пламя, вы можете готовить практически все, включая выпечку хлеба, приготовление рыбы, мяса или все, что вы хотели бы попробовать. В Интернете вы также можете найти много разных вариантов планов печи, на которые мы ссылаемся в нижней части этого поста, если вы хотите использовать другой стиль сборки.

Готовы построить собственную заднюю печь? Потрясающие! Для начала внимательно следуйте инструкциям, приведенным в каждом из видео ниже.

Шаг 1. Построение формы духовки

Первым шагом является создание формы для печи для пиццы. Форма в этом примере очень проста: фанера используется с прорезями для четырех ножек, чтобы слегка удерживать фундамент от земли. Для этого примера использовался пригодный мяч объемом 60 литров, но вы можете увеличить его, если хотите.Сборка этих видео для духовки среднего размера. Чем больше шар, тем больше печь в конце процесса!

Подобный недорогой шар, который можно купить у Amazon за менее чем 20 долларов, является идеальной формой для создания купола духовки. Эта часть духовки также называется иглу из-за ее формы.

Далее вы можете увидеть, что сделает арку из духовки. Арка — это полукруг, открывающийся в печь для пиццы. Снова, исправленная фанера и 2 x 4 используются для этого раздела.Мы просто положили этот кусок рядом с нужным мячом. В этой области двери духовки также есть углубление.

Для этой печи, высота купола составляет около 100 см в высоту. Середина арки составляет около 56 см. Как общее правило, арка должна составлять около двух третей высоты купола.

После того, как форма была построена, пришло время покрыть конструкцию полиэтиленовой пленкой. Вы можете вынуть полиэтиленовую пленку прямо из упаковки и полностью закрыть духовку.Мы рекомендуем начать с покрытия области купола, а затем перейти к арке. По завершении этого шага обязательно погладьте и сгладьте пластиковую пленку.

После того, как духовка обернута, пришло время создать форму дымохода. Для создания формы дымохода вы можете использовать переработанные 20 унций. Бутылка содовой для создания круглой формы, как показано на видео выше. Вы также будете использовать небольшой кусок доски, чтобы удерживать форму дымохода на месте. Это будет прикреплено к верхней части духовки и обеспечит вентиляцию при приготовлении пищи.

После того, как вы выполнили этот шаг, пришло время сделать перерыв и поздравить себя. К тому времени, как вы закончите с видео 2, у вас будет аппарат, который будет намного больше похож на настоящую печь для пиццы на заднем дворе.

Шаг 2. Сборка оболочки духовки

В этом разделе мы будем создавать стенку печи. Для создания этой прочной настенной печи потребуется три компонента:

Вермикулит: Вермикулит — это минерал, который часто используется в качестве дешевого изолятора, что делает его идеальным материалом для печей для пиццы.Он часто описывается как имеющий свойства, подобные Perlite. Обычно для посадки используется вермикулит, поэтому вы можете найти вермикулит во многих магазинах, включая магазины для дома и сада, Wal-Mart и, конечно, Amazon.

Существуют разные виды вермикулита! Есть грубые и прекрасные варианты сорта. Если вы используете более тонкий вермикулит, вы можете добиться более гладкой и прочной отделки стен.

Цемент: Вы можете приобрести цементную смесь по приемлемым ценам в местном магазине или в Лоу.Обычно это обходится вам примерно в 8 долларов за квадратный фут. Как вы уже знаете, цемент не является основным ингредиентом в нашей стенке духовки, поэтому вы должны заплатить менее чем 30 долларов за этот кусок.

Вода: Не стесняйтесь использовать добрую старомодную нефильтрованную водопроводную воду для этого проекта.

Соотношение для стенок нашей печи будет составлять 5 частей вермикулита (3 части грубой, 2 части тонкой очистки), 1 часть цемента, 1 — 2 части воды в зависимости от того, как все связывается.

Вам понадобится большое ведро, ванна или мешочек для перемешивания смеси вермикулита, цемента и воды.Если вы можете найти небольшую лопату или палочку для смешивания, которая идеально подойдет для этого процесса. Вы хотите продолжать перемешивать эту смесь до тех пор, пока не получите хорошее равномерное соединение между цементом и вермикулитом. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не начнет связываться.

В зависимости от того, как выглядит смесь, вам может понадобиться продолжать добавлять больше воды, пока материал не свяжется.

Строительство стены с помощью смеси

После того, как смесь приготовлена, пришло время приступить к нанесению настенного покрытия на форму печи.Для этого вам нужно начать с нижней части формы и начать медленно продвигаться вокруг и вверх по форме.

При нанесении смеси важно обеспечить равномерную толщину стен на всем протяжении стенок печи. Для этой печи среднего размера толщина стенки будет примерно 20 мм или 0,78 дюйма. Если вы делаете печь большего размера, вам, конечно, нужно будет увеличить толщину стенок.

Эта часть проекта также может быть выполнена партиями.При необходимости оставьте нижние слои стены на ночь и продолжайте двигаться вперед на следующий день или когда у вас будет время. Все, что вам нужно сделать с этого момента, — это просто продолжить процесс последовательного добавления к стенке духовки, а затем дать время для ее схватывания и высыхания.

Шаг 3: Сборка тележки

На этом этапе была построена тележка для более удобной транспортировки печи для пиццы. Древесина из старых поддонов использовалась в основном для изготовления этой тележки, поэтому отделка не такая чистая, как если бы вы использовали 100% новый материал.Четыре устройства были установлены на устройстве для облегчения передвижения.

Большой лист фанеры толщиной 5 мм будет размещен в верхней части этой тележки, где в конечном итоге будет помещен корпус печи. Это быстрый шаг по сравнению с другими в этом уроке!

Шаг 4: Постройка пола и двери духовки

Это видео начинается с того места, где закончилось последнее видео в серии, отшлифовав тележку, чтобы она была гладкой и установила пол печи.Как вы видите, электрическая дрель была использована для быстрой установки винтов в нашу тележку для поддержки.

Первоначально планировалось использовать песочный пол для духовки. Песок, конечно, мог бы хорошо работать, но это также привело бы к очень тяжелой печи, которую было бы трудно перемещать. Вместо этого пол печи будет сделан из вермикулита, как печь. Как вы можете видеть в 1-минутной 35-секундной точке видео, для пола была создана форма с использованием Corex / Corflute на высоте 60 мм.Маленькие гвозди были помещены вокруг пола духовки, чтобы поддержать Corex / Corflute.

В этой сборке нам нужен пол, который будет поглощать тепло и предотвращать его попадание на деревянное основание печи для пиццы. Глубина пола вермикулита 60 мм должна быть достаточной для предотвращения этого.

Важное примечание:

Пол в духовке: Изоляция немного изменится для пола духовки. Используйте 5-частичный вермикулит, 1-цемент и 2 части воды для напольной печи.Вы можете смешать это равномерно в том же ведре или мешке с цементом, который вы использовали ранее.

Дверца микс: 5 частей среднего вермикулита, 1 часть цемента, 2 части воды. Вы можете использовать точно такой же метод, как описано выше, чтобы сделать форму дверцы духовки. Когда вы укладываете смесь для дверцы своей духовки, обязательно вставьте в нее металлическую и прочную ручку, которая будет использоваться для открытия и закрытия духовки. Вы можете добавить любую металлическую ручку, которая является достаточно прочной и соответствует стилю вашей духовки.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть промежуток времени между установкой смеси пола и дверцы печи.

Шаг 5: Сборка пола и печи для пиццы в тележку

Благодаря магии замедленного видео, печь для пиццы и пол установлены! В этом видео вы узнаете, как установить духовку и пол на тележке. Как только вы получите пол и печь на тележке, вы можете заметить некоторые трещины в вашем творении. Не беспокоиться! Продукт под названием Везувий может помочь вам заполнить любые возникающие трещины.Этот продукт также используется для приготовления раствора и соединения оболочки печи с полом. Обязательно дайте минимум 6 — 8 недель, чтобы духовка установилась в этот момент. С учетом сказанного, мы очень близки к завершению этой сборки печи! Поздравляю с этим! Примечание. Если в данный момент вас беспокоит внешний вид духовки, не беспокойтесь. В ближайшее время печь будет разглажена, чтобы стать более привлекательной.

Шаг 6: Первый пожар в вашей домашней печи

Несмотря на то, что сборка была завершена, еще предстоит проделать еще немного работы, прежде чем фактически вставить первый пирог для пиццы в эту духовку.Вы должны сломать это сначала! В первый раз, когда вы используете печь для пиццы, вы захотите разжечь небольшой огонь, подобный показанному на видео, и дайте духовке гореть в течение 15 минут. Убедитесь, что ваш первый огонь не слишком большой, так как он может взломать снаряд.

После успешного первого прожигания подождите несколько дней и завершите финальный тестовый огонь, который длится около 30 минут. Опять же, убедитесь, что огонь не слишком большой и интенсивный, так как он может расколоть вашу духовку. В заключительном видео мы будем работать над установкой дымохода.

Шаг 7. Установка дымохода

В этом видео мы будем устанавливать дымоход AKA, устанавливающий дымоход из нержавеющей стали, чтобы обеспечить вентиляцию в духовке. Первым шагом в процессе установки является блокировка отверстия для дымохода деревом и картоном, чтобы вы могли опустить дымоход в верхнюю часть. Для установки этой трубы использовался огнеупорный цемент под названием Везувий, но вы можете использовать любой огнеупорный цемент. Убедитесь, что огнеупорный цемент имеет плотную консистенцию, чтобы он не скользил в дымоход.Постарайтесь засунуть как можно больше цемента, чтобы обеспечить поддержку дымохода.

После того, как цемент установлен, медная пробка устанавливается по всей трубе. Это остановит движение дымохода внутри духовки с течением времени. На этом этапе сборка завершена, и печь готова начать готовить пиццу!

Подробнее Бесплатные планы и PDF-файлы для печи для пиццы своими руками

Ищете более продвинутые планы для печи для пиццы, чем те, которые были сделаны в нашей серии видео? Посмотрите ссылки ниже, которые приведут вас к некоторым из лучших сборок в PDF, которые мы смогли скомпилировать онлайн.

Как построить печь для пиццы за четыре дня — Готовы закончить с маленькими печами для пиццы своими руками, как мы прошли в видеоуроке? Если ваша цель — построить постоянную печь для пиццы на заднем дворе, это потрясающий план того, как добиться этого с помощью фотографий. Это потребует прочной цементной основы и значительно больших затрат, чем приведенное здесь видеоурок.

Руководство по изготовлению печи для пиццы PDF — Это удивительное руководство на 40 страницах, которое вам необходимо прочитать, если вы планируете построить печь для пиццы с постоянным задним двором.Иллюстрации и фотографии в этом руководстве доставляют удовольствие, и вы можете сказать, сколько работы.

Этот PDF-файл очень подробно рассказывает о создании основы вашей печи для пиццы. Создание прочного фундамента не имеет большого значения при создании печи среднего размера, такой как та, которую мы продемонстрировали, но это чрезвычайно важный вопрос, когда речь идет о больших кирпичных печах. Размеры этой печи составляют 1200 мм х 1200 мм х 300 мм.

Планы печи для пиццы на открытом воздухе — Потрясающие иллюстрации различных компонентов процесса сборки, включая вид на арку и дверь духовки, которые недоступны в других местах.Вы также можете найти полезный список материалов и специальных инструментов, необходимых для выполнения этой сборки.

Как собрать печь для пиццы — Чрезвычайно подробный материал, в котором описаны различные варианты материала, размеры, а также инструкции по использованию духовки и текущее обслуживание.

How to Build a Backyard Pizza Oven For Under $100 How to Build a Backyard Pizza Oven For Under $100

Мы надеемся, что вам понравился этот эпический пост о создании вашей первой печи для пиццы. Как видно из видеороликов, завершение этого проекта — нелегкая задача, и для его выполнения потребуются недели последовательных усилий.Если вы закончите делать свою собственную печь для пиццы, пожалуйста, поделитесь этими фотографиями и историями в разделе комментариев ниже! Мы с нетерпением ждем ваших печей для пиццы своими руками.

Узнайте, как снять и установить различные изливы для ванной

Основные типы носика ванны Справочная информация

Изливы для ванной, возможно, потребуется заменить по нескольким общим причинам:

  • отклоняющий элемент может изнашиваться, так что он больше не блокирует поток воды для отвода воды в насадку для душа
  • резьба, которая соединяет носик с трубой, может разъесть или треснуть, что приведет к струйке воды по трубе и попаданию внутрь стены, что приведет к повреждению
  • отделка на носике может разъесть или отслоиться, или отделка может просто нуждаться в обновлении, если вы решите изменить какие-либо другие приспособления в ванной

Замена

обычно является наилучшим вариантом для каждой из этих проблем, и это довольно просто.Перед тем, как заменить носик, вам нужно будет определить, какой тип носика у вас есть и какой вам потребуется для его замены. Существует два основных типа изливов для ванны: отводного типа , который позволяет направлять поток воды либо на излив для ванны, либо в душ с отводным устройством прямо на изливе ванны, и отводного типа , который вытекает только из ванна изливается в ванну. Внутри этих двух типов имеются различные варианты крепления: вставной с установочным винтом или резьбовой тип.


Как определить, какой тип носика для ванны у вас уже есть

  1. Возьмите фонарик и посмотрите под излив, пока он все еще прикреплен к стене. Если вы видите крошечный винт на нижней стороне носика, у вас есть выдвижной излив с установочным винтом.
  2. Если нет установочного винта, у вас есть резьбовой излив. Вы можете удалить носик ванны, повернув его против часовой стрелки, чтобы увидеть, как нарезается существующий носик, если это необходимо, но рекомендуется оставить носик включенным, если вам может понадобиться использовать бак до прибытия нового излива.
надвижные изливы

Накладной излив типа будет иметь установочный винт, который представляет собой небольшой винт, расположенный в нижней части излива. Приспосабливаемый носик ванны разработан, чтобы скользить на 1/2 «медную трубу без использования любых нитей. Конец меди, который будет использоваться, должен быть свободен от заусенцев или неровных краев, при использовании этого типа носика.

резьбовые носики

Излив с резьбой не будет иметь установочного винта и будет скручиваться от ниппеля или трубы.Этот тип будет либо передним желобом с резьбой, либо задним носиком с резьбой.

  • Сливной патрубок с резьбой на переднем конце может использоваться либо с клапаном бака без душа, либо с клапаном бака, в который встроен отклонитель душа, встроенный в клапан бака.
  • Носик на конце стены (также называемый «носиком с задней резьбой») обеспечивает дополнительное удобство, поскольку его можно подключить к ниппелю-заглушке из носика ванны (1/2 «или 3/4») на конце стенки излива с Втулка Celcon. Задние резьбовые патрубки можно использовать как для новой, так и для реконструкции.Несколько моделей доступны с обычным дивертером возле стены или со специальным выходным креплением, которое позволяет использовать ручные душевые или стояки для открытых душей.
  • Телескопический излив также является типом резьбового излива для ванны, который обеспечивает гибкость для многих применений при установке, позволяя производить регулировку, обычно до 1 дюйма, для готовой стены. Телескопический излив крепится к 1/2 «или 3/4» ниппель с втулкой Celcon.
Носики с латунными адаптерами — резьбовые или надеваемые
  • Некоторые изливы для ванны могут выглядеть как резьбовые изливы, но на самом деле навинчиваются на латунный переходник, установленный на трубе.
  • Существует два типа латунных адаптеров: переходник с резьбой IPS 1/2 «(размер железной трубы) или переходник с номинальным внутренним диаметром 1/2 дюйма ( CTS ), в зависимости от типа носика ванны, первоначально купить. Некоторые латунные переходники изготавливаются с резьбовым переходником IPS (размер железной трубы) 1/2 «с внутренним диаметром пота 1/2» ( CTS ), вставляемым за пределы внутренней резьбы.
  • Резьбовой переходник IPS 1/2 «можно навинчивать на гальванизированные, латунные, нержавеющие и другие трубы с резьбой NPT (Национальная коническая резьба трубы). Эти специальные переходники также можно использовать на медных трубопроводах, пропустив переходник на медную трубу. Медная труба проталкивается в адпатер через резьбу, где расположен гладкий плотно прилегающий фитинг.
  • Скользящий переходник с номинальным внутренним диаметром 1/2 «( CTS ) скользит по медной трубке и закрепляется на медной трубе, затягивая установочный винт, или может быть припаян / припаян к трубе.
  • После того, как латунный переходник закреплен на трубе, изливное отверстие врезается в переходник. Сам носик бака имеет пластиковое внутреннее ядро ​​с крупной резьбой, чтобы соответствовать латунным наружным резьбам адаптера, позволяя носику бака иметь пространство для регулировки вперед или назад, определяемое положением адаптера на трубе.

Справка по снятию и установке смесителей для ванны

Посмотрите наше полезное видео, объясняющее различные типы изливов и приемы для установки, или продолжайте читать для получения более подробных инструкций.

Как снять выдвижную трубку

Шаг 1: С помощью шпателя или бритвы удалите любые уплотнения вокруг конца стенки излива ванны.

Шаг 2: Найдите установочный винт, который обычно расположен на нижней стороне носика, рядом со стеной. Они часто очень маленькие, поэтому вам может пригодиться фонарик, чтобы найти винт.

Шаг 3: Определите, какой инструмент вам понадобится для удаления винта; большинству потребуется шестигранный / шестигранный ключ, некоторые могут использовать небольшую отвертку Philips или плоскую головку.Ослабьте винт, стараясь не уронить его в канализацию.

Полезный совет : Поместите тряпку для мытья посуды над сливом ванны, прежде чем ослаблять установочный винт, чтобы не дать винту упасть в слив.

Шаг 4: После того, как установочный винт ослаблен, обеими руками вытяните носик бака прямо от стены. Если он был там какое-то время, он может быть немного упрямым. Если это так, вы можете попытаться слегка повернуть носик, когда вы тянете.

Советы: Прежде чем поворачивать носик, убедитесь, что установочный винт полностью ослаблен.Если установочный винт все еще затянут на трубе при повороте носика, вы можете повредить трубу, идущую от стены. Если он действительно упрямый, вы можете вставить отвертку или гаечный ключ в отверстие носика ванны для рычага и повернуть носик, чтобы ослабить его. Тем не менее, постарайтесь не шевелить изливом и трубкой, потому что слишком много сотрясений может вызвать проблемы с сантехникой в ​​стене.

Как установить выдвижной излив

Шаг 1. Убедитесь, что труба, идущая от стены, имеет правильный размер.Для выдвижных носиков ванны длина вашей медной трубы должна быть , минимум 1 « и , максимум 2-7 / 8″ , в зависимости от носика бака. Перед покупкой и установкой ознакомьтесь со спецификациями производителя, чтобы убедиться, что у вас подходящая длина для вашего излива. Если ваша труба короче минимальной длины, вам может понадобиться переходник для подгонки нового излива. Если он длиннее, вам может потребоваться слегка разрезать трубу.

Шаг 2: Очистите трубу, идущую от стены, если есть какие-либо скопления на трубе.Если на конце есть заусенцы или неровные пятна, используйте наждачную бумагу, чтобы сделать трубу гладкой.

Полезный совет: Для медных труб, проложенных через стекловолокно или тонкие стены, использование контргайки из нержавеющей стали может закрепить и зафиксировать медную трубу на месте. Вы можете найти эти гайки из нержавеющей стали здесь.

Шаг 3: Надвиньте носик бака на трубу, пока носик бака не достигнет стены. Затем закрепите излив, затянув установочный винт.


Как снять резьбовую трубку

Шаг 1. Используйте большой трубный гаечный ключ, чтобы снять носик, закрепив ключ над носиком бака и повернув его против часовой стрелки, чтобы ослабить.Снять трубку с резьбой на самом деле так же просто, как просто открутить ее!

Как установить резьбовой патрубок

Шаг 1: Убедитесь, что ваш новый носик имеет ту же длину, что и ваш старый, чтобы избежать необходимости регулировать трубы или использовать адаптер.

  • Если у вас есть FRONT-END резьбовой излив, отмерить от стены до конца соска , чтобы получить подходящий размер.
  • Если у вас резьбовой излив с наружной резьбой , ваш резьбовой ниппель должен иметь длину с максимальной длиной 1/2 « .
  • Если у вас есть TELESCOPING резьбовой излив, ваш сосок должен быть максимум 1-3 / 8 « в длину.

Шаг 3: Нанесите силиконовый герметик по краю трубы, где труба встречается со стеной, чтобы вода не стекала за носик в стенку душа.

Шаг 4: Наденьте носик на трубу, начните медленно, чтобы не пересекать нити. Затяните до плотного прилегания и не забудьте выровнять излив вертикально с остальными приспособлениями.


Как снять латунный переходник из нержавеющей стали

Шаг 1: С помощью шпателя или бритвы удалите любые уплотнения вокруг конца стенки излива ванны.

Шаг 2: Отвинтите носик бака против часовой стрелки, пока носик бака не будет снят с латунного адаптера.

Шаг 3: Используйте шестигранный / шестигранный ключ на 1/8 «и открутите винт с шестигранной головкой против часовой стрелки. Винт с шестигранной головкой не нужно снимать до конца из латунного адаптера, его достаточно ослабить, чтобы позволить латунный адаптер соскользнуть с медной трубы.

Полезный совет: Поместите тряпку для мытья посуды над сливом ванны, прежде чем ослаблять установочный винт, чтобы предотвратить случайное падение винта в слив.

Шаг 4. После ослабления установочного винта обеими руками вытяните латунный адаптер прямо от стены. Если он был там какое-то время, он может быть немного упрямым. Если это так, вы можете попытаться повернуть медный адаптер немного влево или вправо, когда вы тянете.

Специальное примечание: Если ваш трубопровод медный, и вы не можете найти установочный винт, и вы видите, что медная труба проталкивается внутри латунного адаптера, за пределы любых внутренних внутренних резьб, которые могут иметь латунный адаптер, тогда латунный адаптер был припаян на медную трубку.Некоторые латунные адаптеры имеют резьбу 1/2 «с внутренней резьбой и имеют поточную посадку, проходящую мимо резьбы. Для нагрева латунного адаптера понадобится горелка, чтобы ослабить припой. В этой ситуации вам потребуется использовать пару длинных изолированных С помощью плоскогубцев удерживайте латунный адаптер во время его нагрева, чтобы вынуть его, не обжигая руку. Подготовьте кастрюлю с холодной водой, чтобы установить латунный адаптер для его охлаждения.

Как установить латунный переходник (с установочным винтом) Изливная трубка

Шаг 1. Убедитесь, что труба, выходящая из стены, имеет номинальный диаметр 1/2 «(внутренний диаметр) 5/8» и выступает из готовой поверхности стены от 2 «до 4».Убедитесь, что на трубе нет вмятин, глубоких царапин, изгибов или изгибов. Это может помешать правильному подключению адаптера к трубке. Отрезанный конец трубки также не должен иметь заусенцев внутри и снаружи, а край не должен быть скручен внутрь от тупого трубореза.

Шаг 2. Наденьте латунный переходник на трубу так, чтобы конец с резьбой коснулся поверхности готовой стены. Затягивайте установочный винт до тех пор, пока латунный адаптер не закрепится и не сможет вращаться на трубе. Осторожно: чрезмерное затягивание установочного винта может повредить трубку

Шаг 3: Вручную затяните носик бака на латунный переходник. Будьте осторожны, чтобы не повредить уплотнительное кольцо снаружи латунного адаптера. Затягивайте носик ванны, пока носик не коснется поверхности готовой стены.

Шаг 4: Затяните носик минимум на один дополнительный оборот или до тех пор, пока между носиком бака и стенкой не будет устранен весь провис.


Как установить латунный излив в виде адаптера для пота / припоя

Шаг 1. Убедитесь, что труба, выходящая из стены, имеет наружный диаметр 1/2 «(внутренний диаметр) 5/8» и выступает из готовой поверхности стены примерно на 3-1 / 2 «.Убедитесь, что на трубе нет вмятин, глубоких царапин, изгибов или изгибов. Это может помешать правильному подключению адаптера к трубке. Отрезанный конец трубки также не должен иметь заусенцев внутри и снаружи, а край не должен быть скручен внутрь от тупого трубореза.

Шаг 2. Снимите уплотнительное кольцо с латунного адаптера.

Шаг 4. Нанесите флюс на трубу и внутреннюю часть латунного адаптера и наденьте латунный адаптер на трубу так, чтобы резьбовой конец (сторона стенки) находился на расстоянии от 1/2 «до 1-1 / 4» от готовая поверхность стены.

Шаг 5: Подайте на трубу переходник тепла и припоя. Поместите источник тепла туда, куда должен течь припой. Следите за тем, чтобы припой не попадал в канавку для уплотнительного кольца и прилегающий наружный диаметр канавки.

Шаг 6: Охладите адаптер и трубу водой или влажной тряпкой и убедитесь, что канавка под уплотнительное кольцо чистая.

Шаг 7: Отрежьте лишнюю медную трубу, чтобы медная труба была не длиннее 3-1 / 2 «от готовой стены

Шаг 8: Вставьте уплотнительное кольцо обратно в паз на латунном адаптере.

Шаг 9: Вручную затяните носик ванны на латунный адаптер. Будьте осторожны, чтобы не повредить уплотнительное кольцо снаружи латунного адаптера. Затягивайте носик ванны, пока носик не будет плотно прилегать к готовой поверхности стены. Между носиком и стеной не должно быть места.


Как установить латунный излив с резьбой 1/2 «

Шаг 1: Установите ниппель размером с железную трубу 1/2 «, чтобы конец соска выступал от готовой поверхности стены между 1/2» и 1-1 / 4 «

Шаг 3: Вручную затяните переходник на патрубок.Завершите затягивание адаптера стандартным гаечным ключом примерно на 3 оборота до плотного прилегания. Не перетягивайте. Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить уплотнительное кольцо или канавку для уплотнительного кольца. Задняя часть латунного адаптера (наружная часть с наружной резьбой) не должна выступать более чем на 1 дюйм от готовой поверхности стены.
Примечание. Если ниппель трубы выступает максимум на 1-1 / 4 «, как описано в шаге 1, Латунный адаптер нарезается примерно на 1/2 «, оставляя заднюю часть латунного адаптера менее чем на 1» выступ от стены.

Шаг 4: Навинтите носик ванны на латунный адаптер вручную. Будьте осторожны, чтобы не повредить уплотнительное кольцо на латунном адаптере. Продолжайте вручную затягивать носик ванны, пока носик не будет плотно прилегать к готовой поверхности стены. Между носиком и стеной не должно быть места.

,

дровяных печей для небольших домов

small wood stove

Дровяные печи — это очень экономичный способ обеспечить отопление вашего дома, если у вас есть доступ к дровам или вы живете в отдаленной или сельской местности. Чтобы получить максимальную отдачу от ваших денег, вы должны инвестировать в чистую (эргономичную) эффективную модель. В прошлом году я потратил немало времени на исследование небольших и эффективных дровяных печей для своего крошечного дома и сузил его до двух моделей, которые, на мой взгляд, были наиболее подходящими.

Вот то, на что я посмотрел, и то, что я в итоге решил для своего небольшого дровяного печного решения.

Претендент 1: Jøtul F 602 CB

Jotul 602 была популярной моделью печи в течение многих лет, так как она очень маленькая и довольно эффективная, с возможностью нагрева до 800 квадратных футов пространства. Он сертифицирован EPA и продается как «эффективный более чем на 75%», хотя в официальном документе EPA по умолчанию он составляет более 63%, хотя я полагаю, что осторожное сжигание может привести к более эффективному нагреву. (Этот процент эффективности означает, что вы в основном будете захватывать и использовать 63% тепла дровяной древесины, которую вы сжигаете.) Следует отметить, что печи с наивысшей эффективностью дополняются до уровня эффективности по умолчанию около 78%, но обычно это более крупные модели с каталитическими нейтрализаторами, которые создают вторичный ожог — опция, недоступная в крошечных дровяных печах.

В любом случае, на Jotul 602 доступны следующие статистические данные: small wood stove

  • Максимальная тепловая мощность: 28 000 БТЕ / час
  • Теплопроизводительность: до 800 кв. Футов
  • Макс. Длина бревна: до 16 ″
  • Эффективность более 75%
  • Время горения: до 5 часов
  • Выход дымохода: верхний и задний
  • Размер дымохода: 6 ″ (со стандартным адаптером)
  • Вес: 160 фунтов.
  • Принадлежности: Противопожарный экран, Задний теплозащитный экран
  • Альков одобрен как для США, так и для Канады
  • Полностью функциональная варочная панель
  • 5-летняя ограниченная гарантия

Jotul — хороший вариант, но в нем нет приличного окна просмотра, и он не облицован огнеупорным кирпичом, который помогает удерживать тепло в течение более длительных периодов времени. Однако по сравнению с Morso 1410 (см. Ниже) он имеет большую площадь поверхности для приготовления пищи. Кроме того, еще одним плюсом является то, что он может принимать довольно большие бревна (до 16 дюймов в длину) для его размера, что означает, что вы будете тратить меньше времени на резку древесины по длине.

Претендент 2: Морсо 1410 Белка

Эта штука крошечная. На эстетическом уровне мне нравится Morso 1410 гораздо больше, чем Jotul. У этого есть более хорошее смотровое окно и большое облегчение белки с обеих сторон печи. Один недостаток — короткая максимальная длина бревна: всего 12 ″! Это означает больше резки. Официальная статистика Morso 1410 гласит:

  • Максимальная тепловая мощность (БТЕ / час): 30 000 small wood stove
  • Диапазон тепловой мощности — лаб. испытание (БТЕ / час): 9 586 22 018
  • Проверка нагрузки топлива: 5.15 фунтов
  • Выбросы твердых частиц: 3,3 г / час
  • Размер бревна: 12 ″
  • Макс. Обогреваемая площадь: 1000 фут²
  • Размеры топки: 12¼ Ш x 10¾ Д
  • Объем / мощность топки: 0,736 фут³
  • Вес брутто: 215 фунтов

Morso утверждает, что обогревает немного большее пространство, чем Jotul, и Лично мне больше нравятся квадратные размеры, чем длинная, прямоугольная модель Jotul 602. У него также немного более низкий уровень выбросов, что делает печь более чистой.

Я выбрал Morso 1410, основываясь на его эстетике, размерах и низком уровне выбросов. Оба имеют MSRP 1000 долларов, поэтому разницы в цене нет (если только вы не можете договориться о лучшей сделке на месте, что возможно). Кроме того, Morso использует 80% возобновляемой энергии для производства печи, 98% переработанного чугуна и 100% вторичной упаковки. Неплохо.

Нажмите здесь, чтобы получить полный обзор древесной печи Morso 1410 Squirrel.

А полный список печей на дровах, сертифицированных EPA, смотрите в этом PDF.Полезно!

Сколько времени занимает разогрев духовки? Все, что нужно знать об этом

Печь предварительного нагрева

— это стандартная рабочая процедура при приготовлении пищи, особенно при выпечке. Если вы достаточно внимательны, вы заметите, что каждый рецепт выпечки требует предварительного разогрева духовки. Это гарантирует, что пища, подлежащая выпечке или приготовлению на гриле, будет тщательно приготовлена ​​в течение срока, указанного в рецепте.

Но сколько времени нужно, чтобы разогреть духовку? Хотя некоторые рецепты говорят вам, сколько времени потребуется, чтобы разогреть духовку, большинство рецептов не дают вам эту информацию.К счастью, я получил некоторую информацию о том, как долго печи разогреваются.

Сколько времени занимает разогрев духовки?
Все, что вам нужно знать об этом

Почему нам нужно предварительно разогреть духовку?

the woman uses the oven the woman uses the oven

женщина использует духовку

Как я упоминал ранее, предварительный нагрев духовки необходим, если вы собираетесь готовить пищу в течение времени, указанного в рецепте, которому вы следуете.

Если вы не разогреете духовку, вы будете готовить пищу при более низкой температуре.Типичная печь нагревается в течение первых 5-15 минут в зависимости от ее прочности и целевой температуры.

Таким образом, если вы печете русский пасхальный хлеб, для которого требуется, чтобы температура духовки была 350 градусов по Фаренгейту, вы не сможете ожидать, что его приготовят через 30-35 минут, если вы сначала не разогреете духовку до необходимой температуры. ,

При предварительном нагреве духовки все части духовки (включая ее стойки, стены и полы) прогреваются, пока они не достигнут желаемой температуры приготовления.Это также устраняет холодные пятна в духовом шкафу и обеспечивает равномерное нагревание корпуса.

Как долго нагревается электрическая духовка?

time on the oven time on the oven

раз в духовке

Это действительно зависит от модели и производителя. Но я могу сказать, что электрические духовки и лучшая конвекционная печь должны прогреться в течение 10-15 минут.

Существуют современные печи, которые имеют функцию быстрого подогрева. Эти печи можно разогреть за 7-10 минут.Например, это конвекционная печь, которая может разогреться менее чем за 6 минут.

Основываясь на своем опыте, я узнал, что для разогрева духовок с видимым нижним элементом выпечки может потребоваться от 5 до 10 минут.

Как долго нагревается газовая печь?

Газовые печи также быстро нагреваются. Эта газовая духовка от Frigidaire может прогреться менее чем за 6 минут. Это тот тип духовки, который вы должны получить, если всегда спешите.

Факторы, влияющие на время предварительного нагрева

space inside the oven space inside the oven

пространство внутри печи

Существуют различные факторы, которые могут влиять на время предварительного нагрева печи.К ним относятся:

  • Оставление неиспользуемых стеллажей в духовке. Неиспользуемые подставки в духовке могут только увеличить время разогрева. Согласно GE, одна неиспользованная стойка может добавить около 30 секунд к времени предварительного нагрева. Я советую вам сначала снять все стойки перед тем, как разогревать духовку.
  • Открытие дверцы во время предварительного нагрева. Не открывайте дверь во время предварительного нагрева. Вы также должны поместить продукты в духовку, как только последняя достигнет необходимой температуры.
  • Большие полости печи.
  • Скрытый хлебопекарный элемент, который выделяет тепло, также может влиять на время предварительного разогрева духовки.
  • Напряжение. Настенная духовка, которая установлена ​​на более низком напряжении, будет нагреваться дольше, чем та, которая установлена ​​на более высоком напряжении.
  • Комнатная температура. Если ваша духовка находится в комнате с низкой температурой, то ожидайте, что она прогреется немного дольше.
  • Модельный год. Для разогрева старых печей требуется больше времени по сравнению с новыми моделями, которые имеют такие функции, как функция быстрого разогрева.

Если ваша электрическая духовка предварительно нагревается дольше обычного, вы можете сначала отключить автоматический выключатель, а затем снова включить его через 30 секунд. Это должно гарантировать, что духовка получает достаточно энергии.

Как подготовить духовку к предварительному нагреву

space inside the oven space inside the oven

пространство внутри духовки

Прежде чем предварительно разогреть духовку, убедитесь, что она полностью пуста. Как упоминалось ранее, неиспользуемые стойки будут только увеличивать время предварительного нагрева. Выньте противни из духовки и храните их в надежном месте.

Затем отрегулируйте стойки. В зависимости от рецепта, вам, возможно, придется разместить его выше или ниже. Так что проверяйте рецепт, которым вы следуете, для любых инструкций по размещению стеллажей.

Вот совет — если вы хотите, чтобы еда, которую вы готовите, имела хрустящий верх, поставьте стойки выше. Если вы хотите, чтобы еда была мягкой, поместите стойки в среднюю часть.

Что касается пиццы или продуктов, требующих хрустящего дна, стойки должны быть расположены близко к дну духовки.

>> Планируете использовать красный медный противень для домашней кухни? Читайте здесь, чтобы узнать, безопасно ли их использовать! <<

Заключение

Предварительный нагрев духовки — это стандартная процедура, которую вы никогда не должны избегать.Подогрев духовку, вы можете начать готовить правильно. И ваша еда будет готовиться быстрее в разогретой духовке.

Есть ли у вас какие-либо мысли по поводу этой статьи? Пожалуйста, поделитесь ими в разделе комментариев ниже!