Как загнуть лист металла в трубу: Как изогнуть железный лист без гибочного станка » Изобретения и самоделки

Как изогнуть железный лист без гибочного станка » Изобретения и самоделки

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Содержание

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

фото самодельной трубы

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

самодельная болванка

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

технология скручивания

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

разная конфигурация

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

тиски для обработки

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

самодельное устройство

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

обстукивание киянкой

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

фото самодельной трубы

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

самодельная болванка

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

технология скручивания

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Гнутье листового металлаГибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Принципы гибки металлаТак как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Воздушная гибка металлаСгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Виды оборудования для сгибания металлаРотационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Ручная гибка металлаТакая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Самодельный станок для гибки металлаДелается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
На видео “Авраменко Garage” покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

Как сделать трубу из листа металла

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.
Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

  • нарушение соосности участков;
  • появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
  • образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
  • расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

  • Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
  • Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
  • Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

Гибка с нагревом

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Способ холодной гибки

Изделия с высотой профиля до 10 мм обрабатывают без наполнителя. В тонкостенных трубах малого сечения используют пружины плотной навивки для обеспечения равномерного деформирования стенок трубы. Подбирают пружину такого диаметра, чтобы она могла входить в трубу плотно, но без нажима. Для простого удаления пружины к ее крайним виткам привязывают кусок проволоки. В прокате большого сечения в качестве наполнителя применяется прокаленный песок.

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Горизонтальная гибочная плита с отверстиями

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Гибка по оправке

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Семейство ручных профилегибов ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

Рельеф изгиба, небольшие отверстия, искажение отверстий вблизи изгибов и минимальная ширина фланца

Мой опыт и, следовательно, эта статья, ограничены листовым металлом для таких применений, как источники питания, дозирующие механизмы и электронные корпуса.

Я работаю в мастерской. Нам нужна максимальная универсальность инструментов и обработки, поэтому инструменты, предназначенные для конкретного продукта, используются только тогда, когда это абсолютно необходимо.

Используемое нами штамповочное оборудование обычно ограничивает наименьший размер отверстия до толщины материала.Это ограничение является результатом прочности наконечника пуансона. Если диаметр становится слишком маленьким, пуансон сгибается или ломается, прежде чем его можно будет протолкнуть через материал. Если требуются меньшие отверстия, мы можем вырезать их с помощью лазера.

Определить наименьший внутренний радиус изгиба сложнее, чем определить наименьший размер отверстия, поскольку это зависит как от материала заготовки, так и от процесса, используемого для изготовления изгиба.

Чем пластичнее материал, тем меньше может быть радиус изгиба.В общем, внутренний радиус должен быть по меньшей мере равным толщине материала. Мы говорим о листовой стали из мягкой стали от 0,02 до 0,13 дюйма.

При настройке наших листогибочных прессов мы можем выбрать чеканку, сгибание снизу или сгибание воздухом. Для чеканки используется достаточное давление инструмента, чтобы материал заготовки перетек в окончательную конфигурацию. Изгиб снизу приводит к тому, что инструмент полностью соприкасается с заготовкой, но использует немного меньшее давление. Воздушный изгиб использует минимальное количество контакта инструмента и давления.

При чеканке мягкой стали внутренний радиус может быть почти нулевым. При воздушном изгибе внутренний радиус в значительной степени контролируется отверстием с V-образной головкой; «нормальный» диапазон радиуса в 1-2 раза больше толщины материала. Во многих мастерских есть запас тормозов с несколькими радиусами изгиба. Общее приращение между этими радиусами составляет 1/32 дюйма. Имейте в виду, что радиус не будет меняться от детали к детали, но может меняться от партии к партии.

Мы рады, когда составители указывают изгибы таким образом, чтобы можно было легко выбирать инструмент.Мы предлагаем, чтобы, когда дизайн требовал этого, разработчики указывали радиус изгиба с жестким допуском. В противном случае мы советуем составителям не определять размеры радиуса изгиба вообще. Алюминий имеет тенденцию к растрескиванию, особенно при изгибе параллельно зерну натурального материала. Более мягкие сплавы, такие как 3003 или 5052, могут быть согнуты примерно так же, как мягкая сталь. Более жесткие материалы, такие как 6061 или 2024, могут потребовать от четырех до восьми толщин материала для минимального внутреннего радиуса.

Когда листовой металл совершает переход от изгиба к плоской поверхности или к другому изгибу, он имеет тенденцию разрываться.Чтобы устранить это, добавлен рельеф изгиба, так что край металлического листа перпендикулярен изгибу. В общем, минимальный рельеф изгиба равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба. Если для металла все в порядке, минимальный сброс изгиба равен нулю.

Одно из преимуществ снятия изгиба состоит в том, что он облегчает производство детали. Чем больше разгибание, тем легче выровнять по концу инструмента. Рельеф изгиба устраняет некоторые заусенцы и острые точки. Без разгиба изгиба деталь может непредсказуемо проскользнуть в инструменте во время изгиба.

Другим преимуществом облегчения изгиба является уменьшение распространения трещин. Если деталь подвержена вибрации или изгибу, существующие трещины могут быстро расти. Благодаря устранению трещин перед резкой и резке рельефа изгиба кривыми, а не острыми внутренними углами, готовая деталь будет более прочной и устойчивой. Я думаю, что облегчение изгиба делает деталь более привлекательной.

Функция, которая пробивается рядом с линией изгиба, может превратиться в непреднамеренный сброс изгиба. Чтобы свести к минимуму искажение отверстий вблизи изгибов, держите края отверстий как минимум вдвое толще материала от начала радиуса изгиба.

И последний совет общего характера: ширина фланца должна быть как минимум в четыре раза больше толщины материала. Когда он становится меньше этого размера, инструмент имеет тенденцию выбивать марс на поверхности заготовки. Еще хуже то, что оператору, возможно, придется использовать одноразовую опорную полосу, чтобы усилить изгиб, или фланец может быть отфрезерован до размера после формования.

Минимальный фланец, радиус изгиба и доступ к инструменту

Рисунок 1a
Плоская структура требует предсказания того, как материал будет вести себя как он согнут. Kerf — воздушный зазор, оставленный режущим инструментом. Штамповка требует ширины прорези, равной толщине материала.

Недавно читатель попросил дать руководство по использованию трехмерной САПР для проектирования деталей из листового металла. Подводя итог рекомендации этого месяца: понять, как изгибается листовой металл.

Мы предлагаем несколько деталей гибочного оборудования, которые могут быть незнакомы тем, кто находится за пределами фабрики:

  • Некоторые конструкции из листового металла могут быть изготовлены только с помощью фальцевальной машины.
  • Многие конструкции из листового металла могут быть согнуты только с помощью гибочного пресса.
  • Кроме того, некоторые изделия из листового металла могут быть изготовлены только путем штамповки или чеканки с помощью специального инструмента в штамповочном прессе.

Фальцевальные машины, также известные как складные тормоза, коробочные тормоза и лотковые тормоза, зажимают заготовку из листового металла на неподвижном основании и поворачивают юбку тормоза — как лист на шарнире — чтобы создать изогнутый фланец.Папки чаще встречаются в архитектурной, декоративной и воздуховодной промышленности. («Изгибание и опускание, без переворота не требуется», FABRICATOR , июль 2008 г., содержит дополнительную информацию о технологии фальцовки. С историей можно ознакомиться на сайте thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/folding/bending-up. -and-down-no-flipping-required.)

Вот совет САПР: Свяжитесь с потрясающим магазином, чтобы убедиться, что оборудование доступно для производства намеченной конструкции.

Независимо от используемого оборудования, листовой металл обладает характеристиками при гибке, которые будут очевидны в конечном продукте:

  • Листовой металл растягивается при изгибе.Он может растрескиваться, а не растягиваться в зависимости от нескольких переменных, в том числе от применяемого инструмента и направления микрозерна материала.
  • Если не используется специальный инструмент, внутренний радиус может изменяться от партии к партии или от магазина к магазину. Он часто регулируется, чтобы компенсировать отклонения в плоской заготовке.
  • Листовой металл обладает памятью и должен быть перегнут, чтобы достичь желаемого — неограниченного угла изгиба.

Время растяжения: возьмите плоскую компоновку

Плоская компоновка, показанная на , рис. 1a, , — это прогноз того, как законченная деталь, показанная на , рис. 1b, , будет выглядеть до того, как она будет согнута.Дизайнеры деталей из листового металла должны очень заботиться о своей плоской планировке. В то же время дизайнеры должны понимать, что производители будут корректировать плоскую планировку в соответствии с непосредственными обстоятельствами, такими как доступный инструмент, оборудование и материал.

Планирование плоской планировки со стороны проектировщика может привести к лучшему дизайну разрезов с прорезями при планировании внутренних выступов и фланцев. Расчетная ширина прорези пропила, вероятно, будет определять, можно ли штамповать деталь, резать лазером или перфорировать / покусывать на листовой заготовке.

Вот совет САПР: Ширина прорези по умолчанию равна толщине материала. Этот совет важен для перфорированных деталей. Меньшая ширина зазубрины, такая же малая, как у режущего отверстия, удобна для деталей с лазерной или водоструйной резкой.

Точная плоская планировка помогает при планировании материалов и оценке затрат. Планирование материалов позволяет прогнозировать объем экономического заказа (EOQ), как описано в части II этой серии. Пример гнезда плоских частей показан на Рисунок 1с.

С одной стороны, плоские макеты обычно выполняются одним нажатием кнопки в трехмерной САПР, что очень просто. С другой стороны, точных плоских макетов сложнее производить. Инструменты, используемые в тормозе, оказывают большое влияние на то, как материал растягивается при сгибании. Различия в толщине материала и скорости машины изменяют реакцию детали на инструмент.

Вот еще один совет по САПР: В необычной ситуации, когда точность плоской компоновки имеет решающее значение для конструкции и функционирования изделия, жокей САПР должен быть хорошо осведомлен о конкретном процессе изготовления.

Рисунок 1b
Этот пример детали имеет внутренние выступы, перекрывающиеся углы и вырезы рельефа изгиба. Его плоский рисунок показан на рисунке 1а.

В большинстве проектов достаточно, чтобы жокей САПР просто проверил, что дизайн развернется. Применение того же вычитания / допуска на изгиб, что и в потрясающем магазине, является хорошей практикой, но для хорошего дизайна не требуется.

Не допускайте сумасшедших допусков

В качестве хорошей практики проектирования установите допуски в готовом / сложенном проекте, используя ваше понимание того, где возможны отклонения, когда заготовка проходит различные этапы производства.

Каждый элемент оборудования, используемый, например, для резки или гибки, вносит изменения в заготовку. Плоские детали, выходящие из лазеров или обломков, как правило, согласованы в пределах ± 0,004 дюйма. Точные тормоза обычно повторяются в пределах ± 0,004 дюйма.

Как общая рекомендация, ± 0,005 дюйма работает прямо на пределе точности плоского листового металла в мастерской Окружающая среда. Для гнутого листового металла изменение толщины сырья увеличивает рекомендуемую точность до ± 0,010 дюйма на изгиб.

Метод макета

«Листовой металл растягивается при изгибе» — это упрощенное упрощение. При внимательном рассмотрении изгибов мы обнаруживаем, что листовой металл растягивается на внешней поверхности и что внутренняя поверхность, кажется, сжимается. «Основы применения функций изгиба» ( FABRICATOR , ноябрь 2012) Стивом Бенсоном объясняет это подробно. (Историю можно найти на сайте thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/bending/the-basics-of-applying-bend-functions.)

Если все измерения глубины фланцев внутри суммируются, то для предварительного растяжения плоского материала необходимо использовать припуск на изгиб, чтобы он сжимался до окончательного размера.И наоборот, если все внешние измерения суммируются, то для предварительной усадки плоской заготовки необходимо использовать вычет изгиба. Это традиционный метод, используемый в потрясающем магазине для расчета плоских макетов.

Жокей САПР может или, возможно, должен использовать расчетные значения фабрики, чтобы плоский макет был готов к производству. Как упоминалось в части II, это легко стандартизировать в САПР с помощью таблицы манометров при настройке базового фланца. Таблица калибровочных данных может дать перекрестную ссылку на вычеты изгиба в магазине для K-факторов для трехмерной CAD-системы.

Руководство по проектированию № 1: фокус на глубине фланца

В заводском цеху ширина V-образной матрицы в гибочном прессе ограничивает размер фланца, который можно согнуть. Во время изгиба листовой металл должен полностью проходить через V-образную головку (см. , Рисунок 2, ). V штамп обычно выбирается так, чтобы он был в 5–8 раз больше толщины заготовки. Хрупкие материалы могут потребовать V умирает в диапазоне от 8x до 12x. «Поиск идеального отверстия матрицы» (FABRICATOR, февраль 2013) подробно описывает, как выбирается такая оснастка.(Историю можно найти на сайте www.thefabricator.com/article/bending/finding-the-perfect-die-opening.)

Если ширина V-образной матрицы равна 5-кратной толщине материала, то примерно 6-кратная толщина материала потребуется для безопасно перебросить кубик. Верхний инструмент разделяет это пополам, и в результате 3х толщина материала является рекомендуемым минимальным размером фланца для воздушного изгиба на гибочном прессе.

Рисунок 1c
Плоский шаблон используется для размещения нескольких копий одной и той же детали на чистом листе сырья.Это полезно для оценки затрат и для прогнозирования количества экономического заказа.

Меньшее значение V приводит к созданию радиуса изгиба, который более точно соответствует радиусу верхнего инструмента. Это связано с повышением давления оснастки на листовой материал. Более широкие штампы делают более мягкие изгибы из-за механического преимущества. Повышенное давление также увеличивает марс на заготовке. Они выглядят как полированные и тисненые линии, идущие параллельно длине фланца.

Хотя общее правило для минимальной глубины внутреннего фланца в 3 раза больше толщины заготовки, у фальцевальной машины нет этого инструмента с V-образной матрицей, поэтому более короткие глубины фланца можно сформировать с помощью папки по сравнению с гибочным прессом с гибкой подачей воздуха.

Вот совет по изготовлению (DFM): проконсультируйтесь с вашим потрясающим магазином, чтобы убедиться, что он способен производить желаемый радиус изгиба.

Руководство по проектированию №2. Взгляд изнутри на внутренний радиус

Фабричный магазин, вероятно, отрегулирует настройку инструмента, чтобы компенсировать отклонения в плоской заготовке. Любые изменения в выборе инструмента, такие как ширина V-матрицы или радиус верхнего инструмента, изменяют способ сжатия / растяжения плоской заготовки.

Если трехмерное проектирование начинается с внутреннего радиуса, равного примерно тому же значению, что и толщина, то в заводской мастерской есть много вариантов с точки зрения инструментов и настройки.Это может привести к уменьшению количества брака и сокращению времени производства. Это значит деньги.

В качестве метода для превращения плоской заготовки в точный готовый продукт, выбор более широкой V-образной матрицы позволяет заготовке меньшего размера превращаться в большую общую часть. В некоторой степени больший радиус в верхнем инструменте также улучшает прочность окончательного изгиба.

По мере уменьшения радиуса изгиба деформация заготовки увеличивается. При превышении точки усталости материала образуются трещины.Хрупкий металл, такой как алюминий, обычно требует большего радиуса изгиба, чем пластичный материал, такой как холоднокатаная сталь. Например, алюминий 6061-T6 очень трудно согнуть. Требуется внутренний радиус изгиба, по крайней мере, в 6 раз больше толщины материала. Алюминий 5052-h42 изгибается примерно так же, как мягкая сталь. 3003-h24 чрезвычайно пластичен, почти как медь. Пластичный материал прекрасно работает с небольшими радиусами изгиба и малой глубиной фланца.

Таким образом, правило 1x толщина = внутренний радиус работает для стали, нержавеющей стали и других пластичных материалов.Проконсультируйтесь с потрясающим магазином, если учтите, что радиус изгиба меньше толщины материала в конструкции.

Руководство по проектированию № 3: Обработка углов

Когда два краевых фланца пересекаются, образуется угол. В углу длины фланцев могут перекрываться, перекрываться или встык. Основное беспокойство угловых у магазина — память о листовом металле. Перегибание каждого фланца необходимо для того, чтобы он мог отскочить назад под правильным неограниченным углом. Эта тема была раскрыта более подробно в части II этой серии.

Руководство по проектированию № 4: Работа с U-каналами

Когда речь идет о двух или более близко расположенных изгибах, тема дизайна для производства чрезвычайно важна. U-каналы могут моделироваться многими способами: как часть эскиза для базового фланца, пары краевых фланцев или углового фланца.

В потрясающем магазине U-каналы создаются с помощью последовательности двух операций сгибания. Первый изгиб почти всегда прост, но ограничения дизайна существуют. Общая конструкция ограничена максимальной глубиной фланца в зависимости от дальности действия фонтана — 29 дюймов.например, и ограничена по длине фланца основанием инструмента и рамой тормоза — например, 72 дюйма.

Рисунок 2
Заготовка должна полностью соединяться с V-образным штампом, поскольку верхний инструмент создает изгиб. Ширина V-матрицы 6x материала означает, что самый короткий фланец имеет 3x толщины материала.

Второй изгиб в U-канале имеет дополнительные ограничения. Когда этот изгиб завершен, первый фланец поворачивается в положение, чтобы завершить U.См. Рисунки 3a и 3b . Рама тормоза может помешать этому повороту завершиться. Для небольших U-каналов сам инструмент может создавать помехи.

Вот совет DFM: Может быть необходимо сделать U из L и I, которые сварены вместе.

Во время настройки в заводском цехе можно использовать шаблоны профилей тормозного инструмента для визуального выбора верхнего пуансона. С чертежом 1-к-1 законченного U-канала магазин может разместить шаблон инструмента, чтобы убедиться, что доступ достаточен для завершения второго изгиба.Тогда фактический инструмент может быть загружен в тормоз с уверенностью.

Аналогичным образом, в магазине САПР, модели тормозного инструмента, см. Рисунок 2, могут использоваться для оценки дизайна для доступа к изготовлению. Доступ является важным требованием; сила инструмента также имеет значение.

Тоннаж, необходимый для изгиба детали, также важен. Большая длина фланца и большая толщина требуют увеличения тоннажа. Увеличение радиуса изгиба с помощью более широкой V-образной матрицы помогает уменьшить тоннаж, необходимый для завершения изгиба.Если вы сомневаетесь, проконсультируйтесь с потрясающим магазином относительно его возможностей.

Верхняя челюсть складного тормоза ограничивает диапазон размеров U-образных каналов, которые могут формироваться, когда первый фланец поворачивается к нему. Узкие U-образные каналы обычны на складных тормозах. Гибочные прессы испытывают большие трудности при формировании близко расположенных изгибов из-за конструктивных требований прессования, а не складывания. Сила, необходимая для завершения изгиба, просто занимает место.

Гусиная шея используется в прессах для формирования относительно узких U-каналов.Однако форма этого инструмента по своей природе слабее, чем прямой удар. Обратитесь в потрясающую мастерскую, чтобы узнать максимальную толщину материала и минимальные размеры U-образных каналов.

Джеральд Дэвис использует программное обеспечение САПР для проектирования и разработки продуктов для своих клиентов на сайте www.glddesigns.com. Пожалуйста, присылайте ваши вопросы и комментарии на dand @ thefabri cator.com.

.