Классификация арматуры трубопроводной арматуры: Классификация трубопроводной арматуры по разным признакам

Содержание

Классификация трубопроводной арматуры по разным признакам


Классификация трубопроводной арматуры

Трубопроводная сеть представляет собой сложную конфигурацию, которая должна отвечать требованиям к надежности, управляемости и безопасности, чтобы оправдать свою цену. А это невозможно без использования приспособлений, которые помогают контролировать процессы, объемы транспортировки веществ, реагировать на аварийные ситуации и т. д. Речь о трубопроводной арматуре, которую сегодня можно купить в большом ассортименте.

Возможности трубопроводной арматуры


Виды трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура устанавливается на элементы трубопровода и подбирается по его назначению, эксплуатационным качествам, конструкции, материальному исполнению. Она обладает способностью менять внутреннее сечение труб, что и определяет широкий спектр функций и операций, среди которых:

  • отключение подачи транспортируемой рабочей среды;
  • сброс потока;
  • распределение перемещаемого вещества;
  • регулирующая опция, настройка параметров хода рабочей среды;
  • смешивание потоков;
  • настройки разных фаз транспортировки.

Базовая классификация


Виды трубопроводной арматуры

Классификация делит арматурную продукцию по материальному признаку, конструктивному исполнению, ценовым категориям, размерам, брендам. Самый распространенный признак классификации – по назначению. Здесь 4 класса.

  1. Самая большая группа – запорная арматура. Она применяется для перекрытия потока и выдает отличную степень герметичности закрытой сети (запорная функция). Учитывая, что от таких приспособлений требуется максимально полное отключение подачи рабочей среды, очевидно, качественные характеристики запорной серии – это степень герметичности и ресурс обеспечения перекрытия.
  2. Регулирующая арматура позволяет задавать параметры работы трубопровода – уровень давления, температурный режим, объем расхода и другие условия. Благодаря изделиям этого класса удается максимально точно настроить технические процессы для получения оптимизированного по цене результата. Расход рабочей среды регулирующая арматура тоже во многом определяет. А представлена регулирующая серия клапанами и вентилями, дросселирующими приспособлениями. Последние незаменимы в трубопроводах с высоким уровнем давления и постоянными его перепадами.
  3. Защитная арматура. Из ее названия понятно, что используется она для защиты оборудования и подключенных к ним приборов от опасных колебаний параметров работы. Ключевая задача защитного устройства – полностью перекрыть отдельный участок при сигналах «тревоги» (достижении критического уровня заданных показателей). Это позволяет закрыть участок от негативных воздействий и протеканий рабочей среды в случае аварии. Наиболее востребованные варианты защитной арматурной продукции – защитные клапаны, заслонки, задвижки и краны.
  4. Предохранительный вид трубопроводной арматуры. Работает по схожему с защитной принципу. Только в отличие от последней, реагирует не на уже реализованную угрозу, а на потенциальные факторы риска. Предохранительные элементы не отключают вверенные участки, чтобы «закрыть» их, но работают на предупреждение аварии – стравливают/сбрасывают избыток рабочей среды или давления. В большинстве своем это предохранительные и перепускные клапаны, мембранные разрывные приспособления, импульсные устройства.

Классификация по сфере эксплуатации


Эксплуатация трубопроводной арматуры

В зависимости от сферы использования различают 5 типов трубопроводной арматуры.

  • Универсальные изделия. Это продукты серийного производства, применяются в разнообразных трубопроводах без привязки к профилю предприятия, которое их использует.
  • Приспособления специального назначения выполняются под конкретные параметры с учетом специфики сети и особенностей ее эксплуатации.
  • Изделия для особых условий пользования. Ими оснащают трубопроводы, требования к безопасности, надежности, управляемости которых значительно повышены в силу ответственности за их работу пользователя. Как правило, речь о магистралях для транспортировки токсичных, взрывоопасных и других агрессивных рабочих сред.
  • Узкопрофильные изделия. Назначение трубопроводной арматуры этого типа – обустройство трубопроводов транспортных предприятий, судостроительных заводов.
  • Санитарно-техническая продукция для обустройства бытовых сетей. Как и универсальные изделия, она производится конвейерно, но в отличие от первых, к ее видам предъявляют серьезные требования в плане дизайна и простоты подключения, использования, замены.

Классификация по способу управления


Управление трубопроводной арматурой

Современный рынок предлагает продукцию самого разного принципа действия. По способу управления (исполнения функций) она может быть ручной, управляемой дистанционно, приводной или автоматической.

  • Изделия ручного управления – это разные краны и задвижки. Они оснащаются ручками, маховиками, рычагами, штурвалами и другими устройствами для управления вручную.
  • В конструкции дистанционно управляемых арматурных элементов предусмотрен адаптер в варианте рычага, штока или штанги. Через него изделие связывается с пультом.
  • Приводное устройство, как понятно из названия, регулируется собственным приводом. Он может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим и устанавливается на корпус конструкции. Данный тип чаще всего представляет запорная и регулирующая арматурная серия.
  • Автоматизированная модель – устройство, подключаемое к автоматическим приборам или датчикам, от которых получает информацию. Такие изделия называют интеллектуальными, потому как они активируются без участия человека – автоматически, реагируя на изменения рабочей среды.

Классификация по параметрам


Параметры трубопроводной арматурой

Параметры, характеризующие обозначения трубопроводной арматуры (и определяющие, какой вариант выгоднее купить), задает ГОСТ Р52720–2007. Здесь 2 характеристики:

  • Условное давление – Ру/PN. Это показатель давления, при котором возможна безопасная безаварийная бесперебойная работа трубопровода и подключенных к нему технических средств в течение заданного промежутка времени. При расчете показателя температура рабочей среды принимается равной 20 градусам выше нуля. Классификатор (классы и номинальные значения) по показателю PN изложен в ГОСТ 26349–84.
  • Условный проход – Ду/DN – определяет возможность установки на трубопроводы с разными элементами в составе. Таблица допустимых значений Ду утверждена ГОСТ 28338–89.

Классификация по способу крепления


Способы крепления трубопроводной арматуры

Современный заказчик может купить на выбор муфтовую, фланцевую, штуцерную, стяжную, цапковую систему или модель под сварку.

  • Муфтовая трубопроводная арматура – это, как правило, чугунные вентили, шаровые краны с показателем DN до 50–80 мм (элементы, которые можно купить по небольшой цене). Они крепятся муфтами – резьбовыми, цилиндрическими, трубными или коническими (внутренними).
  • Фланцевые изделия – один из самых распространенных вариантов (подробно описан в ГОСТ 12815–80). Монтируются фланцами, представлены

Классификация трубопроводной арматуры по разным признакам


Классификация трубопроводной арматуры

Трубопроводная сеть представляет собой сложную конфигурацию, которая должна отвечать требованиям к надежности, управляемости и безопасности, чтобы оправдать свою цену. А это невозможно без использования приспособлений, которые помогают контролировать процессы, объемы транспортировки веществ, реагировать на аварийные ситуации и т. д. Речь о трубопроводной арматуре, которую сегодня можно купить в большом ассортименте.

Возможности трубопроводной арматуры


Виды трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура устанавливается на элементы трубопровода и подбирается по его назначению, эксплуатационным качествам, конструкции, материальному исполнению. Она обладает способностью менять внутреннее сечение труб, что и определяет широкий спектр функций и операций, среди которых:

  • отключение подачи транспортируемой рабочей среды;
  • сброс потока;
  • распределение перемещаемого вещества;
  • регулирующая опция, настройка параметров хода рабочей среды;
  • смешивание потоков;
  • настройки разных фаз транспортировки.

Базовая классификация


Виды трубопроводной арматуры

Классификация делит арматурную продукцию по материальному признаку, конструктивному исполнению, ценовым категориям, размерам, брендам. Самый распространенный признак классификации – по назначению. Здесь 4 класса.

  1. Самая большая группа – запорная арматура. Она применяется для перекрытия потока и выдает отличную степень герметичности закрытой сети (запорная функция). Учитывая, что от таких приспособлений требуется максимально полное отключение подачи рабочей среды, очевидно, качественные характеристики запорной серии – это степень герметичности и ресурс обеспечения перекрытия.
  2. Регулирующая арматура позволяет задавать параметры работы трубопровода – уровень давления, температурный режим, объем расхода и другие условия. Благодаря изделиям этого класса удается максимально точно настроить технические процессы для получения оптимизированного по цене результата. Расход рабочей среды регулирующая арматура тоже во многом определяет. А представлена регулирующая серия клапанами и вентилями, дросселирующими приспособлениями. Последние незаменимы в трубопроводах с высоким уровнем давления и постоянными его перепадами.
  3. Защитная арматура. Из ее названия понятно, что используется она для защиты оборудования и подключенных к ним приборов от опасных колебаний параметров работы. Ключевая задача защитного устройства – полностью перекрыть отдельный участок при сигналах «тревоги» (достижении критического уровня заданных показателей). Это позволяет закрыть участок от негативных воздействий и протеканий рабочей среды в случае аварии. Наиболее востребованные варианты защитной арматурной продукции – защитные клапаны, заслонки, задвижки и краны.
  4. Предохранительный вид трубопроводной арматуры. Работает по схожему с защитной принципу. Только в отличие от последней, реагирует не на уже реализованную угрозу, а на потенциальные факторы риска. Предохранительные элементы не отключают вверенные участки, чтобы «закрыть» их, но работают на предупреждение аварии – стравливают/сбрасывают избыток рабочей среды или давления. В большинстве своем это предохранительные и перепускные клапаны, мембранные разрывные приспособления, импульсные устройства.

Классификация по сфере эксплуатации


Эксплуатация трубопроводной арматуры

В зависимости от сферы использования различают 5 типов трубопроводной арматуры.

  • Универсальные изделия. Это продукты серийного производства, применяются в разнообразных трубопроводах без привязки к профилю предприятия, которое их использует.
  • Приспособления специального назначения выполняются под конкретные параметры с учетом специфики сети и особенностей ее эксплуатации.
  • Изделия для особых условий пользования. Ими оснащают трубопроводы, требования к безопасности, надежности, управляемости которых значительно повышены в силу ответственности за их работу пользователя. Как правило, речь о магистралях для транспортировки токсичных, взрывоопасных и других агрессивных рабочих сред.
  • Узкопрофильные изделия. Назначение трубопроводной арматуры этого типа – обустройство трубопроводов транспортных предприятий, судостроительных заводов.
  • Санитарно-техническая продукция для обустройства бытовых сетей. Как и универсальные изделия, она производится конвейерно, но в отличие от первых, к ее видам предъявляют серьезные требования в плане дизайна и простоты подключения, использования, замены.

Классификация по способу управления


Управление трубопроводной арматурой

Современный рынок предлагает продукцию самого разного принципа действия. По способу управления (исполнения функций) она может быть ручной, управляемой дистанционно, приводной или автоматической.

  • Изделия ручного управления – это разные краны и задвижки. Они оснащаются ручками, маховиками, рычагами, штурвалами и другими устройствами для управления вручную.
  • В конструкции дистанционно управляемых арматурных элементов предусмотрен адаптер в варианте рычага, штока или штанги. Через него изделие связывается с пультом.
  • Приводное устройство, как понятно из названия, регулируется собственным приводом. Он может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим и устанавливается на корпус конструкции. Данный тип чаще всего представляет запорная и регулирующая арматурная серия.
  • Автоматизированная модель – устройство, подключаемое к автоматическим приборам или датчикам, от которых получает информацию. Такие изделия называют интеллектуальными, потому как они активируются без участия человека – автоматически, реагируя на изменения рабочей среды.

Классификация по параметрам


Параметры трубопроводной арматурой

Параметры, характеризующие обозначения трубопроводной арматуры (и определяющие, какой вариант выгоднее купить), задает ГОСТ Р52720–2007. Здесь 2 характеристики:

  • Условное давление – Ру/PN. Это показатель давления, при котором возможна безопасная безаварийная бесперебойная работа трубопровода и подключенных к нему технических средств в течение заданного промежутка времени. При расчете показателя температура рабочей среды принимается равной 20 градусам выше нуля. Классификатор (классы и номинальные значения) по показателю PN изложен в ГОСТ 26349–84.
  • Условный проход – Ду/DN – определяет возможность установки на трубопроводы с разными элементами в составе. Таблица допустимых значений Ду утверждена ГОСТ 28338–89.

Классификация по способу крепления


Способы крепления трубопроводной арматуры

Современный заказчик может купить на выбор муфтовую, фланцевую, штуцерную, стяжную, цапковую систему или модель под сварку.

  • Муфтовая трубопроводная арматура – это, как правило, чугунные вентили, шаровые краны с показателем DN до 50–80 мм (элементы, которые можно купить по небольшой цене). Они крепятся муфтами – резьбовыми, цилиндрическими, трубными или коническими (внутренними).
  • Фланцевые изделия – один из самых распространенных вариантов (подробно описан в ГОСТ 12815–80). Монтируются фланцами, представлены

Классификация трубопроводной арматуры по разным признакам


Классификация трубопроводной арматуры

Трубопроводная сеть представляет собой сложную конфигурацию, которая должна отвечать требованиям к надежности, управляемости и безопасности, чтобы оправдать свою цену. А это невозможно без использования приспособлений, которые помогают контролировать процессы, объемы транспортировки веществ, реагировать на аварийные ситуации и т. д. Речь о трубопроводной арматуре, которую сегодня можно купить в большом ассортименте.

Возможности трубопроводной арматуры


Виды трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура устанавливается на элементы трубопровода и подбирается по его назначению, эксплуатационным качествам, конструкции, материальному исполнению. Она обладает способностью менять внутреннее сечение труб, что и определяет широкий спектр функций и операций, среди которых:

  • отключение подачи транспортируемой рабочей среды;
  • сброс потока;
  • распределение перемещаемого вещества;
  • регулирующая опция, настройка параметров хода рабочей среды;
  • смешивание потоков;
  • настройки разных фаз транспортировки.

Базовая классификация


Виды трубопроводной арматуры

Классификация делит арматурную продукцию по материальному признаку, конструктивному исполнению, ценовым категориям, размерам, брендам. Самый распространенный признак классификации – по назначению. Здесь 4 класса.

  1. Самая большая группа – запорная арматура. Она применяется для перекрытия потока и выдает отличную степень герметичности закрытой сети (запорная функция). Учитывая, что от таких приспособлений требуется максимально полное отключение подачи рабочей среды, очевидно, качественные характеристики запорной серии – это степень герметичности и ресурс обеспечения перекрытия.
  2. Регулирующая арматура позволяет задавать параметры работы трубопровода – уровень давления, температурный режим, объем расхода и другие условия. Благодаря изделиям этого класса удается максимально точно настроить технические процессы для получения оптимизированного по цене результата. Расход рабочей среды регулирующая арматура тоже во многом определяет. А представлена регулирующая серия клапанами и вентилями, дросселирующими приспособлениями. Последние незаменимы в трубопроводах с высоким уровнем давления и постоянными его перепадами.
  3. Защитная арматура. Из ее названия понятно, что используется она для защиты оборудования и подключенных к ним приборов от опасных колебаний параметров работы. Ключевая задача защитного устройства – полностью перекрыть отдельный участок при сигналах «тревоги» (достижении критического уровня заданных показателей). Это позволяет закрыть участок от негативных воздействий и протеканий рабочей среды в случае аварии. Наиболее востребованные варианты защитной арматурной продукции – защитные клапаны, заслонки, задвижки и краны.
  4. Предохранительный вид трубопроводной арматуры. Работает по схожему с защитной принципу. Только в отличие от последней, реагирует не на уже реализованную угрозу, а на потенциальные факторы риска. Предохранительные элементы не отключают вверенные участки, чтобы «закрыть» их, но работают на предупреждение аварии – стравливают/сбрасывают избыток рабочей среды или давления. В большинстве своем это предохранительные и перепускные клапаны, мембранные разрывные приспособления, импульсные устройства.

Классификация по сфере эксплуатации


Эксплуатация трубопроводной арматуры

В зависимости от сферы использования различают 5 типов трубопроводной арматуры.

  • Универсальные изделия. Это продукты серийного производства, применяются в разнообразных трубопроводах без привязки к профилю предприятия, которое их использует.
  • Приспособления специального назначения выполняются под конкретные параметры с учетом специфики сети и особенностей ее эксплуатации.
  • Изделия для особых условий пользования. Ими оснащают трубопроводы, требования к безопасности, надежности, управляемости которых значительно повышены в силу ответственности за их работу пользователя. Как правило, речь о магистралях для транспортировки токсичных, взрывоопасных и других агрессивных рабочих сред.
  • Узкопрофильные изделия. Назначение трубопроводной арматуры этого типа – обустройство трубопроводов транспортных предприятий, судостроительных заводов.
  • Санитарно-техническая продукция для обустройства бытовых сетей. Как и универсальные изделия, она производится конвейерно, но в отличие от первых, к ее видам предъявляют серьезные требования в плане дизайна и простоты подключения, использования, замены.

Классификация по способу управления


Управление трубопроводной арматурой

Современный рынок предлагает продукцию самого разного принципа действия. По способу управления (исполнения функций) она может быть ручной, управляемой дистанционно, приводной или автоматической.

  • Изделия ручного управления – это разные краны и задвижки. Они оснащаются ручками, маховиками, рычагами, штурвалами и другими устройствами для управления вручную.
  • В конструкции дистанционно управляемых арматурных элементов предусмотрен адаптер в варианте рычага, штока или штанги. Через него изделие связывается с пультом.
  • Приводное устройство, как понятно из названия, регулируется собственным приводом. Он может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим и устанавливается на корпус конструкции. Данный тип чаще всего представляет запорная и регулирующая арматурная серия.
  • Автоматизированная модель – устройство, подключаемое к автоматическим приборам или датчикам, от которых получает информацию. Такие изделия называют интеллектуальными, потому как они активируются без участия человека – автоматически, реагируя на изменения рабочей среды.

Классификация по параметрам


Параметры трубопроводной арматурой

Параметры, характеризующие обозначения трубопроводной арматуры (и определяющие, какой вариант выгоднее купить), задает ГОСТ Р52720–2007. Здесь 2 характеристики:

  • Условное давление – Ру/PN. Это показатель давления, при котором возможна безопасная безаварийная бесперебойная работа трубопровода и подключенных к нему технических средств в течение заданного промежутка времени. При расчете показателя температура рабочей среды принимается равной 20 градусам выше нуля. Классификатор (классы и номинальные значения) по показателю PN изложен в ГОСТ 26349–84.
  • Условный проход – Ду/DN – определяет возможность установки на трубопроводы с разными элементами в составе. Таблица допустимых значений Ду утверждена ГОСТ 28338–89.

Классификация по способу крепления


Способы крепления трубопроводной арматуры

Современный заказчик может купить на выбор муфтовую, фланцевую, штуцерную, стяжную, цапковую систему или модель под сварку.

  • Муфтовая трубопроводная арматура – это, как правило, чугунные вентили, шаровые краны с показателем DN до 50–80 мм (элементы, которые можно купить по небольшой цене). Они крепятся муфтами – резьбовыми, цилиндрическими, трубными или коническими (внутренними).
  • Фланцевые изделия – один из самых распространенных вариантов (подробно описан в ГОСТ 12815–80). Монтируются фланцами, представлены

Классификация трубопроводной арматуры — ТД «НХИ-Групп»

Содержание:

  1. Базовая классификация: назначение трубопроводной арматуры
  2. Классификация по сфере эксплуатации
  3. Классификация по способу управления
  4. Классификация по параметрам
  5. Классификация по способу крепления

Различают несколько классификаций трубопроводной арматуры: по месту уплотнения, типу управления, присоединения к трубам, параметрам изделий, материалу изготовления, области применения. Самая популярная – базовая классификация по назначению устройства.

Базовая классификация: назначение трубопроводной арматуры

Выделяют семь типов трубопроводной арматуры:

Запорная арматура – самая обширная группа, в которую входят различные изделия, предназначенные для перекрытия потока рабочей среды (заслонки, краны, задвижки). Их функция заключается в создании герметичного перекрытия сети.

Регулирующая арматура – специальный тип изделий, позволяющий менять уровень потока рабочей среды, его напор, давление, температуру и другие параметры. С ее помощью можно максимально точно настроить расход рабочей среды и оптимизировать технологические процессы. В эту группу входят такие устройства, как клапаны, вентили, дроссели и специальные приспособления для регулировки потока.

Предохранительная арматура – изделия, обеспечивающие автоматическое открытие клапана для стравления/сброса давления или рабочей среды при возникновении факторов риска, способных привести к аварийной ситуации. В этот класс входят предохранительные клапаны, импульсные изделия и мембранные приспособления.

Защитная арматура – устройства, предназначенные для защиты приборов и трубопровода при критических колебаниях параметров рабочей среды. Их основная функция заключается в полном перекрытии участка трубопроводной сети или всего трубопровода при возникновении угрозы. Наиболее популярные представители типа – обратные и отсечные клапаны, пневмозадвижки, заслонки.

Контрольная арматура – устройства для определения движения среды и ее уровня. Они представлены датчиками уровня, пробно-спускными клапанами.

Фазоразделительная арматура – специальные изделия, предназначенные для автоматического разделения фаз рабочего материала, находящегося в разных агрегатных состояниях. Сюда входят маслоотделители, конденсатоотводчики.

Смесительно-распределительная арматура используется для перемешивания несколько потоков в один, разветвления единого потока на несколько. В нее входят смесители, клапана и другие специальные смешивающие устройства.

Классификация по сфере эксплуатации

По типу эксплуатации выделяют всего пять классов арматуры:

  • Универсальную, применяемую в различных трубопроводных системах. Она не имеет четкой привязки к предприятию, которое ее будет использовать. Продукция серийного изготовления.
  • Специальную, изготавливаемую под конкретные условия эксплуатации и параметры, специфику предприятия.
  • Устройства для особых условий эксплуатации, которые устанавливаются трубопроводы с повышенными требованиями к надежности и безопасности. Они монтируются на магистральных трубопроводах, транспортирующих токсичные и агрессивные среды, взрывоопасные вещества.
  • Изделия с узким профилем, предназначенные для обустройства трубопроводов судостроительных и транспортных предприятий.
  • Арматуру с санитарно-техническим уклоном для бытовых трубопроводных сетей. Изделия серийной продукции, имеющая повышенные требования к внешнему виду и простоте монтажа, замены и применения.

Классификация по способу управления

Управление трубопроводной арматуры может осуществляться различным способом.

Во-первых, вручную. Различные виды арматуры (краны, задвижки и т. п.) оснащаются специальными ручками, рычагами или маховиками для управления устройством вручную. Также ручные устройства могут оснащаться адаптером для дистанционного управления.

Во-вторых, существуют приводные изделия, у которых имеется собственный, смонтированный на корпус привод: гидравлический, пневматический, электрический привод. Ими оснащается, как правила, запорная и регулирующая арматура, такая как заслонки и клапаны.

В-третьих, имеются автоматизированные приборы, оснащенные специальными датчиками и управляемыми по программе без участия человека. Они реагируют на изменения рабочей среды и сами корректируют параметры.

Классификация по параметрам

В обозначении трубопроводной арматуры шифруется множество параметров, определяющих сферу их применения и размер. Оно регламентируется ГОСТ Р52720. Основные характеристики, по которым подбирается изделие:

  • Условное давление среды PN. Эта характеристика обозначает давление, при котором трубопровод и все подключенные к нему устройства работают безаварийно в течение определенного промежутка времени. Классификация по условному давлению содержится в ГОСТ 26349.
  • Условный проход DN. Этот показатель нужен для описания трубопроводных систем для подгонки различных элементов друг к другу. Он указывается в мм и характеризуется ГОСТ 28338.

Классификация по способу крепления

Другая популярная классификация — по методу присоединения арматуры к трубе:

  • Сварной способ используется для создания неразъемного соединения с трубопроводной арматурой. Он отличается надежностью и применяется на участках, где не требуется или невозможно обслуживание системы.
  • Муфтовая арматура крепится к трубопроводу с помощью муфт (цилиндрических, трубных, резьбовых, конических и т. п.). Так монтируются небольшие клапаны, вентили и заслонки. Обычно, с DN до 80 мм.
  • Арматура с фланцевым присоединением широко применяется в трубопроводных системах любого назначения. Крепеж осуществляется с помощью болтов или шпилек.
  • Изделия со штуцерным присоединением имеет резьбовые патрубки (с внутренней или наружной резьбой в зависимости от типа арматуры).

Также существуют изделия, применяемые для монтажа цапковое крепление с буртиком для уплотнения и наружную резьбу.

Компания НХИ занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры всех типов. В каталоге представлен широкий ассортимент изделий с различным условным проходом, давлением. Вы можете самостоятельно выбрать арматуру из списка товаров или обратиться за подбором подходящего устройства к специалистам компании.

Классификация трубопроводной арматуры | Трубопроводы


Трубопроводное оборудование отличается большим разнообразием характеристик: от видов применяемых материалов до физических принципов работы.


О трубопроводной арматуре и её классификации сказано уже много. Существуют различные способы её классификации. Они базируются на разных комбинациях характеристик арматуры.


Трубопроводная арматура и условия применения


Трубопроводной арматурой (ТПА) называют устройства, присоединяемые к трубопроводам, котлам, аппаратам, агрегатам, емкостям и другим установкам, предназначенные для управления параметрами потоков сред: (отключение, распределение по требуемым направлениям, регулирование различных параметров среды (давления, расхода, состава, температуры и т. п.), выпуска среды по требуемому направлению и т. д. Управляется поток изменением проходного сечения в рабочем узле арматуры.


Рисунок 1. Электромагнитный

клапан с магнитной частью,

изолированной от протекающей

среды для аналитических и

медицинских применений


Трубопроводная арматура может применяться в промышленных, сантехнических и лабораторных условиях. Арматура промышленного применения может как для стандартных, так и для особых условий работы. Арматурой общего назначения называются широко распространённые виды арматуры, применяемые в различных отраслях народного хозяйства.


Трубопроводная арматура и область применения


Рисунок 2. Краны шаровые

нержавеющие для газопровода


По сфере эксплуатации арматура может быть пароводяной, газовой (рисунок 2), нефтяной, химической, энергетическойсудовой и резервуарной. Большинство конструкций арматуры монтируется при помощи стальных фланцев на трубопроводах и значительно меньшая часть монтируется непосредственно на котлах, аппаратах, установках, агрегатах и пр.


Трубопроводная арматура и тип привода


Управляемая арматура подразделяется на арматуру


  • с ручным приводом,

  • с механическим (электрическим, пневматическим, гидравлическим, электромагнитным (рисунок 3)) приводом и

  • арматуру под дистанционно расположенный привод.


Рисунок 3. Клапан

мембранный с

электромагнитным

приводом


Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика (или рукоятки) на шпинделе или ходовой гайке.


Приводная арматура оснащена приводом, установленным непосредственно на ней и работающим от внешней энергии или при помощи энергии транспортируемой среды.


Приводная арматура может быть снабжена электроприводом, электромагнитным приводом, электрическим исполнительным механизмом, мембранным, поршневым или сильфонным пневмо- или гидроприводом.


Арматура под дистанционно расположенный привод управляется приводом (механическим или ручным), который устанавливается отдельно от арматуры и соединяется с ней передачей, состоящей из валов, подшипников, зубчатых колес или тросов.


Трубопроводная арматура и автономность эксплуатации


По принципу управления и работы арматура подразделяется на управляемую и автоматическую (автономную).


Рабочий цикл управляемой арматуры выполняется по соответствующим командам в определенные моменты времени.


Автономная (автоматическая) арматура управляется и работает только под воздействием давления транспортируемой среды.


Автономная арматура включает следующее оборудование для трубопроводов:


  • обратные клапаны,

  • предохранительные клапаны,

  • перепускные клапаны (рисунок 4),

  • регуляторы давления,

  • регуляторы уровня,

  • конденсатоотводчики.


Трубопроводная арматура и её функциональное назначение


По функциональному назначению трубопроводная арматура подразделяется на следующие основные типы:


  • запорная,

  • регулирующая,

  • распределительная,

  • предохранительная,

  • защитная,

  • фазоразделительная.


Запорная трубопроводная арматура


Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и по количеству применяемых единиц составляет обычно около 80% всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную или контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д.


Регулирующая трубопроводная арматура


Рисунок 5. Регулятор

давления газа имеет

несколько фланцевых

соединений в своей

конструкции, а также

фланцы для монтажа

на трубопроводе


Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды (давления, температуры и т. п.) за счет изменения ее расхода. Регулирующая арматура представлена


  • клапанами,

  • регуляторами давления (рисунок 5),

  • регуляторами уровня,

  • регулирующими вентилями,

  • дроссельной арматурой для значительного снижения давления среды


Распределительная трубопроводная арматура


Распределительная арматура применяется для распределения потока рабочей среды по различным направлениям.


Предохранительная трубопроводная арматура


Предохранительная арматура используется для исключения аварийного повышения давления среды путем автоматического выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре относят:


  • предохранительные клапаны,

  • импульсные предохранительные устройства,

  • мембранные разрывные устройства.


Защитная трубопроводная арматура


Рисунок 6. Обратный клапан


Защитная (отсечная) арматура предохраняет трубопроводную систему от аварийных изменений давление или направления потока среды  отключением обслуживаемой линии или участка. К защитной арматуре относят быстродействующие отсечные клапаны, задвижки и краны, обратные клапаны и отключающие устройства.


Предохранительная и защитная арматура отличаются тем, что при превышении допустимого значения параметра среды предохранительная арматура открывается для выброса среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода.


Фазоразделительная трубопроводная арматура


Фазоразделительная арматура автоматически отделяет фазы рабочей среды (жидкую и газообразную) и включает в себя конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемой системы конденсата. К фазоразделительной арматуре относят также воздухоотводчики (вантузы) и маслоотделители.


Трубопроводная арматура других функций


Кроме основных функциональных типов арматуры, можно выделить промежуточные:


  • запорно-регулирующую,

  • смесительную,

  • пробно-спускную.


Трубопроводная арматура и материалы


По материалу корпусных деталей арматура подразделяется на стальную (из углеродистой стали), нержавеющую, титановую, чугунную (из серого чугуна), из ковкого чугуна, цветных металлов, пластмасс и керамики (фарфор). Чугунная арматура может быть покрыта защитным коррозионно-стойким покрытием (резина, пластмасса, эмаль).


Трубопроводная арматура и направление потока среды


По конструкции корпуса арматура может быть проходной и угловой. В проходной арматуре среда не изменяет направления своего движения на выходе по сравнению с направлением на входе, в угловой направление изменяется обычно на 90°. Проходная арматура часто монтируется на прямолинейных участках трубопровода, угловая — в местах его поворотов.


Трубопроводная арматура и способ присоединения. Фланцы арматуры


В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на:


  • фланцевую,

  • муфтовую,

  • цапковую,

  • штуцерную

  • приварную.


Фланцевая арматура имеет фланцевые присоединительные патрубки. К подводимым к такой арматуре трубам должны быть монтированы стальные приварные ответные фланцы. Фланцевое соединение отличается высокой герметичностью, разъёмностью и надёжностью.


Муфтовые присоединительные патрубки имеют внутреннюю резьбу. В  случае нецелесообразности применения резьбы (на трубопроводах низкого давления) зазоры,  соединений патрубков уплотняются цементом или резиной.


Цапковая и штуцерная арматура имеют соответственно цапковые или штуцерные присоединительные патрубки с наружной резьбой.


Приварная арматура имеет присоединительные патрубки, привариваемые к трубопроводу.


Трубопроводная арматура и управляющие элементы


Управление арматурой осуществляется с использованием подвижно соединённых деталей (шпинделей, штоков). Это подвижное соединение герметизируется от внешней среды. В зависимости от способа герметизации арматура подразделяется на


  • сальниковую,

  • сильфонную,

  • мембранную,

  • шланговую.


В сальниковой арматуре герметичность соединения подвижной детали с неподвижной по отношению к внешней среде обуславливается сальниковым устройством, в сильфонной арматуре – сильфоном, в мембранной – мембраной, в шланговой – эластичного шланга,


Трубопроводная арматура и среда


В зависимости от характера воздействия на трубопроводную арматуру различают следующие среды:


  • рабочая среда (рабочее давление), транспортируемая по трубопроводу,

  • командная среда (командное давление), применяемая для передачи командных сигналов управления приводами арматуры,

  • управляющая среда (управляющее давление), являющаяся источником энергии в гидро- и пневмоприводах арматуры,

  • окружающая среда (окружающее давление),

  • внешняя среда (внешнее давление).


Для одних типов арматуры (предохранительные клапаны, обратные клапаны, регуляторы давления, конденсатоотводчики и др.) строго обусловлено направление движения среды, для других (задвижки, краны, шланговая арматура, мембранная арматура) – движение среды допустимо в обоих направлениях.


Трубопроводная арматура и её рабочие органы


Поток рабочей среды управляется в арматуре посредством рабочего органа (запорного, регулирующего, смесительного или распределительного), состоящего из затвора и седла.


Затвор – деталь или группа деталей, перемещающаяся или поворачивающаяся относительно седла корпуса посредством шпинделя или штока.


Трубопроводная арматура и способы её установки


Трубопроводная арматура некоторых конструкций может корректно функционировать только в определённом расположении. Поэтому выделяют арматуру следующих допустимых положений установки:


  • только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении шпинделем или крышкой вверх;

  • на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении,

  • только на вертикальных трубопроводах.


Заключение


Множество характеристик трубопроводной арматуры приводит к сложности её классификации с одной стороны и к большому выбору и разнообразию – с другой.

Список литературы

  1. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. I / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. – 190 c.
  2. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. II / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. – 120 c.
  3. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. III / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. – 136 c.
  4. Арматура энергетическая : Каталог-справочник / Сост. Матвеев А. В., Закалин Ю. Н., Беляев В. Г., Филатов И. Г… – М. : НИИЭинформэнергомаш, 1978. – 172 c.

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Классификация ТА осуществляется по различным признакам.

По целевому назначению ТА подразделяется на следующие группы:

•промышленная

•сантехническая

•лабораторная

Промышленная ТА предназначена для установки на трубопроводах и технологических установках различного профиля. Она подразделяется на арматуру общего назначения, предназначенную для установки в системах, эксплуатируемых в обычных условиях, и специальную, к которой предъявляются особые требования в связи со специфическим характером систем, в которых она установлена.

Сантехническая ТА предназначена для установки во внутренних санитар- но-технических системах зданий. К ней относятся водоразборные краны, смесители.

Лабораторная ТА является, как правило, арматурой небольших размеров. Она имеет специфическую конструкцию в связи с тем, что к ней предъявляются совершенно особые требования. Она, как правило, не рассчитана на работу при больших давлениях и температурах.

По области применения ТА подразделяется на следующие группы:

•пароводяная

•газовая

•нефтяная

•энергетическая

•химическая

•судовая

•резервуарная

Проводяная ТА является наиболее характерной для использования в системах отопления, вентиляции и теплоснабжения. Само название говорит о том, что она предназначена для работы на воде и паре. Эта арматура выпускается на широкий диапазон рабочих давлений и температур.

Энергетическая ТА является, как правило, пароводяной арматурой, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Энергетиче-

ские паровые котлы эксплуатируются при давлениях 300 и более атмосфер, а температура пара превышает 500 оС. Столь высокие рабочие параметры предъявляют жесткие требования к материалу и качеству раматуры.

Газовая ТА предназначена для установки в системах газоснабжения. К ней предъявляются повышенные требования герметичности в связи с пожаро и взрывоопасностью рабочей среды.

Нефтяная ТА является арматурой, предназначенной для установки в системах и трубопроводах, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Эта арматура должна обладать повышенной коррозионной стойкостью в связи с тем, что нефть является весьма агрессивной средой.

Химическая ТА предназначена для работы на очень агрессивной среде, включая концентрированные кислоты и щелочи. Эта арматура в основном применяется в химической промышленности и не характерна для систем ТГВ. Основным средством повышения коррозионной стойкости этой арматуры является использование специальных материалов для корпуса и деталей.

Судовая ТА разрабатывается для использования на флоте и морских сооружениях. Основным требованием к ней является высокая стойкость к воздействию морской воды, надежность, небольшие габариты и возможность работы в различных положениях в условиях качки.

Резервуарная ТА предназначена для установки на резервуарах и емкостях. Основной отличительной ее чертой является наличие одного присоединительного конца, а не двух, как у остальных типов арматуры.

По принципу управления и действия ТА подразделяется на сле-

дующие группы:

• управляемая

а) с ручным приводом б) с механическим приводом

в) под дистанционно расположенный привод

• автоматически действующая (автономная)

Управляемая ТА отличается тем, что перемещение рабочего органа осуществляется за счет внешнего силового воздействия от некого внешнего источника энергии — ручного усилия, электрическим мотором, пневмоприводом или гидроцилиндром. Управляемая ТА под дистанционно расположенный привод отличается наличием специальной механической передачи, позволяющей отнести источник силового воздействия от самой арматуры. Так, например, оператор котельной управляет задвижкой на паропроводе, находящейся над котлом, сам в это время находясь у фронта котла.

Управляемая ТА может быть снабжена дополнительно силовой возвратной пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное положение при отключении управляющего воздействия. При подаче управляющего силового воздействия оно преодолевает действие возвратной пружины и переводит рабочий орган в другое положение. В зависимости от того, в каком положении находится рабочий орган такой арматуры при отсутствии (снятии) управляющего воз-

действия, бывает ТА «нормально открытая» и «нормально закрытая». Как правило, такая арматура применяется для повышения безопасности работы установок и систем и предотвращения аварийной ситуации, то есть выполняет функции защиты. Так, например, при отключении электроснабжения котельной клапан на топливном трубопроводе должен самопроизвольно вернуться в закрытое положение, что предотвратит взрыво и пожароопасную ситуацию. Следовательно, здесь следует использовать ТА в исполнении «нормально закрытая». ТА калориферной установки вентиляции должна быть выполнена в исполнении «нормально открытая», чтобы при отключении управляющего сигнала гарантировать проток теплоносителя через калорифер и предотвратить его перемерзание.

Автоматически действующая ТА отличается тем, что управление и рабочий цикл осуществляется только действием самой рабочей среды без какихлибо посторонних источников энергии. К этому типу относятся обратные клапаны, срабатывающий под действием изменения направления потока, регуляторы давления и расхода, кондесатоотводчики, терморегуляторы и другие виды арматуры.

По функциональному назначению ТА подразделяется на следую-

щие основные классы:

•запорная

•регулирующая

•распределительная

•предохранительная

•защитная (отсечная)

•фазоразделительная

Запорная ТА служит для перекрытия потоков сред. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения. Принципиально она должна обеспечивать всего два состояния — открыта или закрыта — и может быть не предназначена для эксплуатации в промежуточном положении рабочего органа. Она нашла наиболее широкое применение. К этому же классу относится

пробно-спускная и контрольно-спускная ТА, предназначенные для кратко-

временного открытия с целью проверки наличия или параметров рабочей среды. Регулирующая ТА предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. Эта арматура не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения. К ней могут предъявляться дополнительные требования по виду регулировочной характеристики, надежности и точности рекулирования параметров. Сюда входит и дроссельная

ТА, предназначенная для снижение давления потока.

Распределительная ТА предназначена для распределения потока по двум или более направлениям. Наиболее ярким примером является 3-х ходовой кран, применяемый и в отоплении для регулирования теплоотдачи отопительного прибора пудем пропуска части общего расхода теплоносителя на стояке мимо прибора через замыкающий участок. Этот тип арматуры широко используется в системах гидро- и пневмоавтоматики для управления различными устройствами.

Предохранительная ТА предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в обслуживаемой системе путем автоматического выброса избыточного количества среды. Наиболее ярким примером является предохранительные клапан, устанавливаемый на паровом котле. При повышении давления в барабане котла выше предельного значения срабатывает предохранительный клапан, и часть пара стравливается через него в атмосферу, поддерживая давление в котле на уровне максимально допустимого значения. К этой же группе ТА относятся и мембранно-разрывные устройства, например взрывозащитный клапан. Он представляет из себя мембрану, разрываемую в момент взрыва его давлением и тем самым препятствующую чрезмерному повышению давления в системе.

Защитная ТА предназначена для защиты оборудования от аварийного изменения параметра среды ( давления, температуры, направления потока ) путем отключения обслуживаемого участка. В отличие от предохранительной ТА поток не стравливается в атмосферу, а просто отключается требуемый элемент системы. Примером могут служить обратные клапаны, предотвращающие самопроизвольное изменение направления потока в трубопроводной системе. В топочных устройствах защитная ТА отключает подачу топлива к горелочному устройству в случае погасания факела или при отключении электроснабжения и остановке дымососа и дутьевого вентилятора

Фазоразделительная ТА предназначена для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости, например воды и пара ( кондесатоотводчики ), воды и воздуха (воздухоотводчики, вантузы), воды и масла (маслоотделители).

Помимо основных видов ТА можно выделить промежуточные: запорнорегулирующая, смесительная, пробно-спускная и другие.

По материалу корпуса ТА подразделяется на следующие основные груп-

пы:

•стальная (из углеродистой стали)

•из коррозионностойкой стали

•из титана

•чугунная (из серого чугуна)

•из ковкого чугуна

•из цветных металлов

•из пластмасс

•из керамики (фарфор)

•чугунная с защитным покрытием (резина, пластмасса, эмаль ).

Более подробно характеристики отдельных материалов, их преимущества и недостатки рассмотрены в разделе 6. (Материалы, применяемые для деталей арматуры).

По конструкции корпуса ТА подразделяется на следующие основные группы:

•проходная

•угловая

У проходной ТА оба присоединительных патрубка расположены на одной оси или со смещением на параллельных осях. Это наиболее распространенный тип корпуса арматуры. У угловой ТА присоединительные патрубки расположены под углом друг к другу, причем наиболее часто под прямым углом. Это позволяет в некоторых случаях упростить конструкцию арматуры и избежать необходимости установки на трубопроводе дополнительного отвода для поворота потока.

По конструкции присоединительных патрубков ТА подразделяется на следующие основные группы:

•муфтовая

•фланцевая

•цапковая

•штуцерная

•под приварку

Муфтовая ТА изготавливается на малые и средние диаметры. Присоединительные концы муфтовой ТА имеют внутреннюю резьбу, как правило трубную, предназначенную для вворачивания трубы с концевой короткой резьбой.

Фланцевая ТА имеет на присоединительных концах фланцы, представляющие из себя диск или квадрат с отверстиями под болты. Ответный фланец трубопровода должен иметь аналогичные присоединительные размеры.

Цапковая ТА имеет на конце быстроразъемное соединение с уплотнительной прокладкой, представляющее из себя два или более винтовых захвата. Ярким примером использования этого достаточно редкого соединения является пожарный гидрант, к которому при помощи цапки подсоединяют пожарный рукав.

Штуцерная арматрура изготавливается на малые и сверхмалые диаметры. Штуцерное соединение представляет из себя пару, когда на арматуре на присоединительном конце нарезана наружная резьба, а трубопровод притягивается к ней при помощи накидной гайки. Для уплотнения соединения может быть использована прокладка или, если штуцер имеет на конце конус, то мягкая медная трубка может быть достаточно надежно герметизирована за счет плотного обжатия на конусе.

Под приварку подготавливают присоединительные концы арматуры больших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становится недостаточной.

Более подробно преимущества различных способов соединения рассмотрены в разделе «Монтажные параметры арматуры».

По способу герметизации узла прохода шпинделя или штока через крышку или корпус ТА подразделяется на следующие основные группы:

•сальниковая

•сильфонная

•мембранная

•шланговая

В сальниковой ТА для уплотнения места прохода шпинделя или штока используется упругая сальниковая набивка — пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов растительного происхождения. Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком.

Сальниковое уплотнение получило наибольшее распространение благодаря своей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.

В сильфонной, мембранной и шланговой ТА отсутствуют подвижные соединения с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, благодаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда — по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона, шланга или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.

По способу расположения ТА подразделяется на следующие основные группы:

•только на горизонтальных трубопроводах с вертикальном положении шпинделем или крышкой вверх

•на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении

•только на вертикальных трубопроводах.

Так например, пробковый кран может работать в любом положении, обратный шаровой клапан должен устанавливаться только на вертикальных трубопроводах, а тарельчатый обратный клапан должен устанавливаться только на горизонтальных трубопроводах крышкой вверх.

Трубопроводная арматура: виды, назначение, классификация

Вся земля окутана паутиной трубопроводов, поскольку это наиболее предпочтительный способ транспортировки жидкостей и газа. Благодаря этому миллиарды тонн нефтепродуктов, воды, сточных вод транспортируются на огромные расстояния, без риска утечки.

Наиболее важной частью этой системы является трубопроводная арматура, она используется для отключения, регулировки, распределения, сброса, смешивания потоков. Благодаря этим функциям выполняется контроль безопасности транспортировки смесей.

Если вас интересуют назначение и виды трубопроводной арматуры, способы ее использования, стоит подробнее изучить информацию об этих деталях. Так вы сможете упростить подбор и покупку трубопроводной арматуры в будущем.

Определение и классификация трубопроводной арматуры

Количество составляющих даже в самом простом трубопроводе достигает десятков компонентов, при этом трубопроводная арматура играет наиболее важную роль.

Эта категория хорошо классифицирована, поэтому с определением каждой разновидности не возникнет проблем. Основным назначением арматуры является регулировка потока, сброс давления, предотвращение аварийных ситуаций, контроль и распределение потоков. Стоит учитывать, что диаметр сечения основного потока может достигать 100 см, и больше, поэтому размеры трубопроводной арматуры также существенно отличаются.

Классификация происходит по нескольким параметрам:

  • Функциональное назначение. Этот фактор определяет предназначение узла, особенности его использования и функционирования.

  • Область применения. Поскольку трубопроводы используются во многих сферах промышленности, арматура также отличается областью использования.

  • Принцип действия и управления. Классическим вариантом клапанов и кранов является устройства с ручным управлением, но благодаря современным технологиям они обзавелись системой электронного управления.

  • Конструкция присоединительных патрубков. Возможность соединения определяется не только диаметром труб, но и конструкционными особенностями.

  • Способ герметизации. Место стыков является уязвимым в любом трубопроводе, поэтому каждый тип арматуры отличается способом герметизации.

Кроме этого есть разные типы трубопроводной арматуры, поэтому стоит подробно ознакомиться с особенностями каждого параметра.

ГОСТ выделяет несколько типов арматуры:

  • Задвижки. Основой является регулирующий элемент, располагающийся перпендикулярно относительно потока в трубопроводе.

  • Вентили (Запорные клапаны). Аналог задвижек, но с продольным движением клапана, что позволяет легко регулировать проходимость трубопровода.

  • Краны. Расположение заслонки не зависит от направления потока, поскольку в большинстве кранов используется сферический запорный элемент.

  • Дисковые затворы. Данный вид арматуры используется для полного, или частичного, запирания магистрали. Представляет собой диск, который двигается относительно своей оси, тем самым открывая, или закрывая канал. Если вас интересовало, какой тип трубопроводной арматуры называется дисковым затвором, именно это определение наиболее точно передает суть этого механизма.

Определившись с основными типами трубопроводной арматуры, стоит подробнее разобраться с классификационными особенностями по каждому критерию.

Разделение трубопроводной арматуры по функциям:

  • Запорная. Главной целью является герметичное перекрытие движения в трубопроводе, что особенно полезно при проведении обслуживания магистрали, или изменении направления потока.

  • Регулирующая. Изменение сечения позволит увеличить, или снизить, интенсивность потока жидкости, сбросить температуру или давление газов.

  • Предохранительная. В процессе работы трубопровода может произойти аварийная ситуация, при этом для ее остановки нужно произвести сброс давления, или накопившейся жидкости. Такая арматура автоматически срабатывает при достижении установленных параметров, уменьшая последствия аварии.

  • Защитная. В отличие от предохранения, защитная функция направлена на полную остановку движения на аварийном участке трубопровода, а также предотвращение обратного оттока рабочей среды.

  • Фазоразделительная. Возникновение воздушных пробок в жидкостных трубопроводах, а также скопление конденсата в газопроводе, приводит к аварийным ситуациям. Специальные узлы позволяют разделять в потоке вещества, находящиеся в разных фазах.

  • Распределительно-смесительная. Благодаря специальным механизмам, происходит разделение потоков, или смешивание нескольких транспортируемых продуктов в один. Такие конструкции востребованы, поскольку используются при создании структуры трубопровода.

  • Контрольная. Кроме каких-либо действий с потоком, трубопроводная арматура используется и для контроля уровня, давления, скорости прохождения жидкостей и газов.

Все механизмы оснащаются ручным или автоматическим управлением. Первый вариант отличается низкой стоимостью, но скорость воздействия также низка, поэтому устанавливать такую арматуру на трубопроводы диаметром больше 400 мм не рекомендуется.

Закрепляться модели могут несколькими способами:

  • Муфтовым. Резьбовое соединение достаточно надежно, но применять его необходимо для трубопроводов диаметром не более 80 миллиметров, с давлением не более 10 атмосфер.

  • Фланцевым. Простота сборки, а также возможность замены компонентов при фланцевой стыковке являются главными преимуществами такой арматуры.

  • Сварным. Самый надежный способ стыковки арматуры с частями трубопровода, поскольку в таком случае исключается возможность утечки содержимого.

  • Цапковым. В этом случае также используется резьбовое соединение, но на наружной части деталей, что эффективно при соединении элементов небольшого размера под высоким давлением.

  • Штуцерным. Сферой использования этого метода стыковки является построение магистралей диаметром не больше 15 мм в лабораторных условиях, при этом стыковка происходит при помощи резьбовых соединений.

Очень важную роль играет герметичность соединений, ведь ее нарушение приводит не только к утечке, но и аварийным ситуациям.

Отличия по области применения также существенны, поскольку каждая сфера выдвигает собственные требования к трубопроводной арматуре.

Арматура общего назначения используется в условиях повседневной жизни человека — водопровод, отопительные систему, производственные отрасли (добыча газа, нефти, транспортировка химических веществ, производство судов и резервуаров).

Назначение и требования к таким узлам определяются определенными стандартами, поэтому он производится большими партиями.

Купить трубопроводную. арматуру по выгодной цене Вы можете на сайте Атис Сталь

Другим видом трубопроводной арматуры является специализированная. В эту категорию входят узлы и механизмы, предназначенные для лабораторных испытаний, специфических производственных задач. Все узлы имеют уникальную конструкцию, предназначенную для конкретных задач, поэтому они не продаются в свободном доступе.

Ознакомившись с этими данными, вы сможете лучше разобраться в назначении, разновидностях, и классификации трубопроводной арматуры.

Классификация клапанов, используемых в трубопроводных системах

Клапаны превосходят любой другой компонент трубопровода. Оценки показывают, что значительная часть, примерно 8-10%, общих капитальных затрат химической обрабатывающей промышленности используется на закупку клапанов. По количеству единиц тоже. Следовательно, следует тщательно продумать выбор клапанов. Первый шаг в выборе — это точно определить, какую функцию клапан должен выполнять после установки.

Клапаны

устанавливаются на оборудование / трубопровод для выполнения любой из нижеперечисленных функций.

Классификация клапанов:

  1. На основе функций:

Функции клапанов

Конструкция клапанов выполнена таким образом, чтобы выполнять любую из вышеперечисленных функций. Типы используемых клапанов можно разделить на следующие категории.

Запорный клапан
Регулирующий клапан
Обратный клапан
Клапан специального назначения
  1. На основе торцевых соединений:

Клапаны можно дополнительно классифицировать по торцевым соединениям.Средство концевого подключения

расположение или присоединение клапанов к оборудованию или трубопроводу. Типы

торцевых соединений:

  • Концы с резьбой.
  • Концы под сварку внахлест
  • Концы фланцевые
  • Концы под сварку встык
  • Концы с внутренней резьбой
  • Концы вафельные
  1. Исходя из материалов строительства:

Клапаны можно также классифицировать по материалам конструкции.Возможны любые комбинации материалов конструкции. Инженер по трубопроводам должен выбрать то же самое, проконсультировавшись с инженером-технологом, в соответствии с технологической жидкостью.

Условия, в которых устанавливаются клапаны, также должны учитываться при выборе материалов конструкции. Однако наиболее распространенными материалами являются:

  • Чугун
  • бронза
  • Оружейный металл
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Легированная углеродистая сталь
  • Полипропилен UHMW-PE, UHMW-HDPE и т. Д.
  • Специальные сплавы

Корпус также может быть покрыт эластомером, чтобы технологическая жидкость не контактировала с металлом.

Клапан можно также классифицировать по типу конструкции. Производители клапанов предлагают бесконечное количество вариантов конструкции. По принципу действия клапаны в целом можно разделить на клапаны с приводом и клапаны с автоматическим управлением. В основном обратные клапаны являются самоуправляемыми, а все другие типы относятся к управляемым клапанам.

(Ссылка: «Выбор и применение клапана — Справочник по трубопроводам»)

,

Соображения и стандарты проектирования трубопроводов

Соображения и стандарты, регулирующие проектирование трубопроводов, обеспечивают стабильность и целостность в отрасли.

Выбор толщины стенки трубы

Уравнения и формулы потока жидкости, представленные до сих пор, позволяют инженеру приступить к проектированию трубопровода или системы трубопроводов, где доступный перепад давления определяет выбор размера трубы. (Кроме того, могут быть ограничения скорости, которые могут потребовать большего диаметра трубы.Это обсуждается ниже в разделе, посвященном соображениям скорости для трубопроводов.

После определения внутреннего диаметра (ID) сегмента трубопровода необходимо рассчитать толщину стенки трубы. Существует множество факторов, влияющих на требования к толщине стенки трубы, в том числе:

  • Максимальное и рабочее давление
  • Максимальная и рабочая температура
  • Химические свойства жидкости
  • Скорость жидкости
  • Материал трубы и марка
  • Фактор безопасности или кодовое приложение для проектирования.

Если нет кодов или стандартов, которые конкретно применяются к объектам добычи нефти и газа, инженер-проектировщик может выбрать один из отраслевых кодексов или стандартов в качестве основы для проектирования.Проектирование и эксплуатация трубопроводных систем сбора, передачи и распределения обычно регулируется кодексами, стандартами и правилами. Инженер-проектировщик должен проверить, существуют ли в конкретной стране, в которой находится проект, правила, нормы и стандарты, применимые к объектам и / или трубопроводам.

Основная формула для определения толщины стенки трубы — это общая формула кольцевого напряжения для тонкостенных цилиндров, которая определяется как

(уравнение 1)
где

H S = кольцевое напряжение в стенке трубы, psi,
т = Толщина стенки трубы, дюйм.,
л = длина трубы, фут,
п. = внутреннее давление трубы, psi,
и
d O = наружный диаметр трубы, дюйм.

Коды трубопроводов

Следующие стандарты Американской национальной федерации. Стандарты Inst.(ANSI) и американская Soc. инженеров-механиков (ASME) определяют требования к толщине стенок.

  • Стандарт ANSI / ASME B31.1, Трубопроводы питания. [1] Настоящий стандарт применяется к системам паропровода.
  • Стандарт ANSI / ASME B31.3, Трубопроводы для химических и нефтеперерабатывающих заводов. [2] Этот стандарт применяется к основным наземным и морским объектам в мире

.

КОДЕКСОВ И СТАНДАРТОВ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПОСТАВКИ И СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА. Спецификация для линейной трубы. Спецификация трубопроводной арматуры

Транскрипция

1 КОДЫ И СТАНДАРТЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПОСТАВКИ И СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДА ПРИРОДНОГО ГАЗА Описание Стандарт Название Основной клапан API 5L API 6D ASME B31.8 Спецификация линейных трубопроводов для трубопроводной арматуры Системы трубопроводов подачи и распределения газа ASME Раздел V Кодекс для котлов и сосудов высокого давления — Неразрушающий контроль ASME Раздел VIII Нормы для котлов и сосудов высокого давления — Сосуды высокого давления ASME Раздел IX Нормы для котлов и сосудов высокого давления — — Квалификационный стандарт для квалификаций сварки и пайки ASNT-TC-1A ASTM A370 ASTM A388 ASTM E165 ASTM E446 ASTM E709 EN ISO Квалификация и сертификация персонала ISO в области неразрушающего контроля Стандартные методы и определения для механических испытаний стальных поковок Ультразвуковое исследование тяжелых стальных поковок Методика контроля проницаемости жидкости Эталонные рентгенограммы для стальных отливок толщиной до 2 в практике для контроля магнитных частиц Металлические изделия — Типы и контрольные документы Подготовка стальных подложек перед нанесением краски и сопутствующих товаров — Визуальная оценка чистоты поверхности 1

Section VIII Boiler and Pressure Vessel Code -- Pressure Vessels ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code -- Qualification Standard for Welding and Brazing Qualifications ASNT-TC-1A ASTM A370

2 Главный клапан MSS SP-53 Стандарт качества MSS SP-54 для стальных отливок и поковок для клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов — Метод контроля магнитными частицами Стандарт качества стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов — Метод радиографического контроля Задвижка, пробка, шаровые и обратные клапаны Наземный трубопровод NAS 1638 ANSI B ANSI B 16.5 Требования к чистоте деталей, используемых в клапанах гидравлических систем — фланцы и стыковая сварка Фланцы и фланцевые фитинги для концевых труб ANSI / ASME B31.8 Системы газотранспортных и распределительных трубопроводов API 5L API 6 D Спецификация для трубопроводных трубопроводов Спецификация трубопроводной арматуры ASME Раздел V Кодекс по котлам и сосудам под давлением — Сосуды под давлением ASNT-TC-1A ASTM A370 ASTM A388 API STD 1104 ASME B31.8 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий Ультразвуковое исследование тяжелой стали Сварка поковок трубопроводов и сопутствующих объектов Системы трубопроводов для транспортировки и распределения газа ASME Раздел V Нормы по котлам и сосудам под давлением — Неразрушающий контроль ASME Раздел IX Нормы по котлам и сосудам под давлением — Квалификация по сварке и пайке 2

5 Cleanliness Requirements of Parts Used in Hydraulic Systems Valves -- Flanged and Butt Welding End Pipe Flanges and Flanged Fittings ANSI/ASME B31.

3 Наземный трубопровод ASNT-TC 1A Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля Морской трубопровод ASTM-G-14 AWS SSPC SP10 API RP 5LW API STD 1104 ASME B31.8 Метод испытаний на ударопрочность покрытий трубопроводов Американское сварочное общество Взрывная очистка вблизи Белого Транспортировка трубопроводных труб на баржах и морских судах Сварка трубопроводов и связанных объектов. Системы трубопроводов передачи и распределения газа DnV-1981 Правила для подводных трубопроводов и трубопроводных систем трубопроводов (высокочастотная электросварная сварка сопротивлением DnV RP B401 DnV RP E305 API 5L API BUL 5T1 API RP 5L1 API RP 5LW Конструкция катодной защиты Конструкция с устойчивостью на дне конструкции Спецификация подводных трубопроводов для линейных трубопроводов Бюллетень по неразрушающему контролю / терминология Железнодорожная транспортировка линейных труб Транспортировка линейных труб на баржах и морских судах ASME Раздел V Кодекс для котлов и сосудов высокого давления — Неразрушающий контроль ASME Раздел VIII Кодекс для котлов и сосудов высокого давления — Сосуды под давлением ASME Раздел IX Нормы по котлам и сосудам высокого давления — Квалификация по сварке и пайке ASNT-TC-1A Квалификация персонала и сертификация по неразрушающему контролю 3

Facilities.

4-линейная труба (высокочастотная электросварная сварка сопротивлением ASTM A578 Стандартная спецификация для ультразвукового исследования плоских и плакированных стальных листов прямым лучом для специальных применений Линейная труба (бесшовная) ASTM E 112 EN ISO API 5L API BUL 5T1 API RP 5L1 API RP 5LW API STD 1104 Метод определения металлических изделий со средним размером зерна — Типы инспекционных документов Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих материалов — Визуальная оценка требований к чистоте поверхности для трубопроводных труб Бюллетень по терминологии неразрушающего контроля Железнодорожная транспортировка линии Транспортировка линейных труб на баржах и морских судах Сварка трубопроводов и сопутствующих объектов ASME Sect.V Кодекс по котлам и сосудам под давлением — неразрушающий контроль ASME, раздел. VIII Нормы для котлов и сосудов высокого давления — сосуды под давлением ASNT-TC-1A ASTM A370 ASTM E 112 DnV 1981 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля Механические испытания стальных изделий Приложение II Стальные трубчатые изделия Метод определения среднего размера зерна Правила для подводных лодок Трубопроводные системы 4

Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products -- Visual Assessment of Surface Cleanliness Specification for Line Pipe Bulletin on Non-Destructive Testing

5-линейные (бесшовные) измерительные станции Морские платформы EN ISO AGA 3 AGA 7 AGA 8 AGA-RN-7 ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B31.3 ANSI / API 2530 API 2534 ISO 5167 API 1104 API RP 2A Металлические изделия — Типы проверочных документов Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих товаров — Визуальная оценка чистоты поверхности Измерение газов с помощью диафрагм, Отчет Комитета по измерению газа № 3 Измерение газа турбинными счетчиками, Отчет Комитета по измерению газа № 7 Сжимаемость и сверхсжимаемость природного газа и других углеводородных газов, Отчет Комитета по измерению газа № 8 Измерение газа с помощью турбинных счетчиков Отчет №7 Трубные фланцы и фланцевые фитинги Изготовленные на заводе арматуры из кованой стали для стыковой сварки Система газотранспортных и распределительных трубопроводов Диафрагменное измерение природного газа и других связанных углеводородов Измерение жидких углеводородов с помощью турбинных измерительных систем Рекомендации по диафрагменным расходомерам: установка, считывание и калибровка Сварка трубопровода Проектирование, проектирование и строительство стационарных морских платформ и связанных с ними объектов 5

Assessment of Surface Cleanliness Gas Measurement by Orifice Meters, Committee Gas Measurement Report #3 Gas Measurement by Turbine Meters, Committee Gas Measurement Report #7 Compressibility and

6 Морские платформы API RP 2G Производственные мощности на морских платформах Разное API RP-14C API RP-14E API RP-14H API RP-500 ASNT-TC-1A ASTMA193 ASTMA194 AWS D1.1 IEC IEEE ISA ISO 9000 SSPC-PA1 SSPC-PA2 6 Анализ, проектирование, установка и тестирование основных наземных систем для морских эксплуатационных платформ Рекомендуемые практики Проектирование и установка трубопроводных систем морской производственной платформы Рекомендуемые практики Поверхностные предохранительные клапаны и подводные предохранительные клапаны Рекомендуется для морских работ Практическая классификация мест для электрических установок на нефтяных объектах Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля Гайки из легированной стали и нержавеющей стали для болтов для работы при высоких давлениях и высоких температурах Гайки из легированной стали и нержавеющей стали для болтов для работы при высоких давлениях и высоких температурах Конструкционные конструкции Сварка Международная электротехническая комиссия Институт инженеров по электротехнике и электронике Общества приборостроителей Америки Стандарты управления качеством и обеспечения качества Спецификация нанесения краски No.1, Технические условия на нанесение краски для цеховой и ремонтной окраски № 2, Измерение толщины сухой краски с помощью магнитных датчиков

Offshore Production Platform Piping Systems Recommended Practices Surface Safety Valves and Underwater Safety Valves Offshore Recommended Practices Classification of Locations for Electrical

7 Разное РУКОВОДСТВО ПО SSPC 3 Руководство по нанесению красок № 3, Руководство по безопасности при нанесении красок SSPC VIS 1-89 Визуальный стандарт для стали, очищенной абразивно-струйной очисткой SSPC-SP 1 Подготовка поверхности № 1 — Очистка растворителем SSPC-SP 2 SSPC -SP 3 SSPC-SP 5 Подготовка поверхности No.2 — Очистка поверхности ручным инструментом Подготовка № 3 — Очистка поверхности электроинструментом Подготовка № 5 — Пескоструйная очистка белого металла SSPC-SP 6 Подготовка поверхности № 6 — Промышленная пескоструйная очистка SSPC-SP 7 SSPC-SP 10 Подготовка поверхности № 7 — Очистка щеткой — пескоструйная очистка Подготовка поверхности Почти белая струйная очистка SSPC-SP 11 Подготовка поверхности Без механической очистки до чистого металла ACI 305, R-77 ACI 318 ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B16.11 ANSI B16.20 ANSI B16.21 ANSI B16.34 Требования строительных норм и правил по бетонированию в жаркую погоду для армированного бетонирования трубных фланцев и рядных фитингов Заводские арматуры из кованой стали для стыковой сварки Фитинги из кованой стали, сварка внахлест и резьбовые прокладки для кольцевых соединений и канавки для фланцев стальных труб металлические прокладки для трубных фланцев, клапанов с фланцами, резьбой и под приварку 7

5 - White Metal Blast Cleaning SSPC-SP 6 Surface Preparation No. 6 - Commercial Blast Cleaning SSPC-SP 7 SSPC-SP 10 Surface Preparation No. 7 - Brush- Off Blast Cleaning Surface Preparation No.

8 Разное ANSI B31.3 Химический завод и трубопроводы нефтеперерабатывающего завода ANSI B31.8 API 5L API 6D API 11P API 12B API 12D API 12F API 12GDU API 12P API 12RI API 520 API 521 API 601 API 610 API 616 API 618 API 620 Спецификация систем трубопроводов для передачи и распределения газа для технических условий на трубопроводную арматуру для трубопроводной арматуры. Спецификация для блочных поршневых компрессоров для нефтегазодобычи. Резервуары с болтовым креплением для хранения производственных жидкостей. Сварные резервуары для хранения производственных жидкостей. Сварные резервуары для хранения технологических жидкостей. Технические условия для осушки газа гликолевого типа. Технические требования к агрегатам для резервуаров из армированного стекловолокном пластика Установка, подключение, обслуживание и эксплуатация арендованных резервуаров Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах Руководство по системам сброса и сброса давления Металлические прокладки для фланцев труб с выступом и подвесных соединений Центробежные насосы для газовых турбин общего назначения для нефтеперерабатывающих заводов для нефтеперерабатывающих заводов Reciprocat ing Компрессоры для общего проектирования и строительства нефтеперерабатывающих заводов для больших сварных резервуаров низкого давления 8

Line Pipe Specification for Pipeline Valves Specification for Packaged Reciprocating Compressors for Oil & Gas Production Services Bolted Tanks for Storage of Production Liquids Field-Welded Tanks

9 Разное по API 650 Сварные стальные резервуары для хранения нефти API 652 API 660 Футеровка по API надземных резервуаров для хранения нефти Кожухо-трубчатые теплообменники для общих нефтеперерабатывающих заводов Теплообменники с воздушным охлаждением для общих нефтеперерабатывающих заводов API 674 Поршневые насосы API 675 Поршневые насосы с регулируемым объемом API 676 Роторные поршневые насосы API 677 API 750 API 2000 API RP-500 Редукторы общего назначения для нефтеперерабатывающих заводов Управление технологическими рисками Удаление атмосферных резервуаров и резервуаров низкого давления Рекомендуемая практика Классификация мест расположения электрических установок на Нефтяные предприятия ASME Раздел V Нормы для котлов и сосудов под давлением — неразрушающий контроль ASME Раздел VIII Нормы для котлов и сосудов под давлением Сосуды под давлением Раздел IX ASME Кодекс по котлам и сосудам под давлением — Квалификация по сварке и пайке ASTM A36 ASTM A120 ASTM A121 Стандартные спецификации для конструкций Стальные стандартные спецификации Спецификация для труб, стальных, черных и горячеоцинкованных (гальванизированных) сварных и бесшовных, для обычных целей Стандартные спецификации для стальной колючей проволоки с цинковым покрытием (оцинкованной)

Displacement Pumps Rotary API 677 API 750 API 2000 API RP-500 General Purpose Gear Units for Refinery Service Management of Process Hazards Venting Atmospheric And Low Pressure Storage Tanks

10 Разное цинк ASTM A123 (горячеоцинкованные покрытия на изделиях из чугуна и стали) ASTM A185 ASTM A193 ASTM A194 ASTM A307 ASTM A392 ASTM A775 ASTM C33 ASTM C94 ASTM C109 ASTM C150 ASTM C494 ASTM D422 ASTM D698 ASTM D1140 , Плоские для армированного бетона Гайки из легированной и нержавеющей стали для болтов для работы в условиях высокого давления и высоких температур Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоких давлениях и высоких температурах Стандартные крепежные детали из углеродистой стали с внешней резьбой Стандартные спецификации для стальных цепей с цинковым покрытием- Стандартные спецификации Link Fence Fabric для арматурных стальных стержней с эпоксидным покрытием Стандартные спецификации для бетонных заполнителей Готовый смешанный бетон Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием образцов размером 2 дюйма или 50 мм) Стандартные спецификации для портлендского бетона Спецификация химических добавок для бетона Стандартный метод гранулометрического анализа грунтов Standard Test Me Методы соотношения влажности и плотности почв и почвенно-агрегатной смеси с использованием 5.Стандартные методы испытаний молотком 5 фунтов (2,49 кг) и падением с высоты 12 дюймов (305 мм) для количества материала в почвах мельче сита № 200 (0,075 мм) 10

Nuts for Bolts for High Pressure and High Temperature Service Carbon Steel Externally-Threaded Standard Fasteners Standard Specification for Zinc- Coated Steel Chain-Link Fence Fabric Standard

11 Разное Стандартные методы испытаний ASTM D1556 для определения плотности грунта по методу песчаного конуса ASTM D2167 ASTM D2487 ASTM D2922 ASTM D3017 ASTM G164 IEC 34 IEC 51 IEC 59 IEC 60 IEC 79 IEC 112 IEC 144 IEC 146 IEC 185 IEC 186 IEC 269 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса грунта на месте с помощью метода резинового шара Стандартная классификация грунтов для инженерных целей Стандартные методы испытаний плотности грунта и грунтовых заполнителей на месте ядерным методом (небольшая глубина) Стандартный метод испытаний для Влагосодержание почвы и грунтовых заполнителей на месте ядерным методом (небольшая глубина) Горячее цинкование объектов неправильной формы Вращающиеся электрические машины Рекомендации для индикации электрических измерительных приборов и принадлежностей к ним Текущие характеристики Методы испытаний Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред Метод для определения сравнительных показателей и показателей слежения за твердыми изоляционными материалами во влажных условиях Deg Элементы защиты шкафов для низковольтных распределительных устройств и устройств управления Полупроводниковые преобразователи Трансформаторы тока Трансформаторы напряжения Низковольтные предохранители 11

Standard Test Methods for Density of Soil and Soil-Aggregate in Place by Nuclear Method (Shallow Depth) Standard Test Method for Moisture Content of Soil and Soil-Aggregate in Place by Nuclear Method

12 Прочие определения МЭК 277 для низковольтных распределительных устройств и устройств управления МЭК 292 МЭК 408 МЭК 414 МЭК 439 МЭК 445 МЭК 521 МЭК 529 МЭК 947 ИСО 9000 NFPA 10 NFPA 12 NFPA 15 NFPA Низковольтные пускатели двигателей Низковольтные выключатели с воздушным прерыванием , Разъединители с воздушным прерыванием, Разъединители с воздушным прерыванием и Комбинированные блоки с предохранителями Требование безопасности для индикации и регистрации электрических измерительных приборов и их принадлежностей Сборки низковольтных распределительных устройств и устройств управления заводскими сборками. Идентификация выводов оборудования и выводов определенных предназначенных проводников, Включая общие правила буквенно-цифрового обозначения класса 0.5, 1 и 2 счетчики переменного тока ватт / час Классификация степеней защиты, обеспечиваемых корпусами Электромагнитная совместимость для промышленного измерительного и контрольного оборудования; Часть 3 — Требования к излучаемому электромагнитному полю Низковольтное распределительное устройство и контрольные устройства Стандарты управления качеством и обеспечения качества Стандарт на переносные огнетушители Стандарт на системы пожаротушения двуокисью углерода Стандарт на стационарные системы распыления воды для противопожарной защиты Стандарт на установку центробежного пожарного насоса

Measuring Instruments and Their Accessories Factory Built Assemblies of Low- Voltage Switchgear and Control Gear Identification of Equipment Terminals and of Terminations of Certain Designated

13 Разное Стандарт NFPA 22 на резервуары для воды для частной противопожарной защиты NFPA 37 Стандарт NFPA 2000 UBC для установки и использования стационарных двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин Стандарт на системы пожаротушения с чистым агентом Единый строительный кодекс 13

and Use of Stationary Combustion Engines and Gas Turbines
,

API — Стандарты клапанов

Стандарты клапанов от API — Американский институт нефти:

  • Спецификация API SPEC 6D
    для трубопроводной арматуры. Спецификация API 6D является принятием стандарта ISO 14313: 1999, Нефтяная и газовая промышленность — Трубопроводные транспортные системы — Трубопроводная арматура. Этот международный стандарт определяет требования и дает рекомендации по проектированию, производству, испытаниям и документации шаровых, обратных, задвижек и пробковых клапанов для применения в трубопроводных системах.
  • API 526
    Фланцевые стальные предохранительные клапаны. Стандарт является спецификацией для закупки фланцевых стальных предохранительных клапанов. К прямым подпружиненным предохранительным клапанам и предохранительным клапанам с пилотным управлением предъявляются следующие основные требования: обозначение диафрагмы и площадь; размер клапана и номинальное давление, вход и выход; материалы; пределы давления-температуры; и межосевые размеры, вход и выход.
  • API 527
    Герметичность седла предохранительных клапанов R (2002).Описывает методы определения герметичности седла предохранительных клапанов с металлическим и мягким седлом, в том числе обычных, сильфонных и пилотных.
  • ANSI / API STD 594
    Обратные клапаны: фланцевые, проушины, межфланцевые и под сварку встык. Стандарт API 594 охватывает конструкцию, материал, межфланцевые размеры, номинальные значения давления и температуры, а также требования к проверкам, проверкам и испытаниям для двух типов обратных клапанов.
  • API 598
    Проверка и испытания клапанов. Стандарт охватывает требования к осмотру, дополнительному осмотру и испытаниям под давлением для задвижек с упругим и металлическим седлом, запорных, пробковых, шаровых, обратных и дисковых затворов.Относится к осмотру покупателем и к любым дополнительным осмотрам, которые покупатель может потребовать на заводе производителя клапана.
  • ANSI / API 599
    Металлические пробковые клапаны — фланцевые, резьбовые и под приварку. Спецификация на закупку охватывает требования к металлическим пробковым клапанам с фланцами или концами под приварку, а также к пробковым клапанам из ковкого чугуна с фланцевыми концами размером от NPS 1 до NPS 24, которые соответствуют номинальным размерам труб в ASME B36.10M. Корпуса клапанов соответствуют ASME B16.34 может иметь фланцевый конец и один конец для стыковой сварки. Он также охватывает как смазываемые, так и несмазываемые клапаны, которые имеют двусторонние коаксиальные порты, и включает требования к клапанам, оснащенным внутренним корпусом, заглушкой или облицовкой портов или нанесенными твердыми покрытиями на корпус, порты корпуса, заглушку или порт заглушки.
  • ANSI / API 600
    Стальные задвижки с крышкой на болтах для нефтяной и газовой промышленности — измененное национальное принятие ISO 10434: 1998.
  • API 602
    Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные.Стандарт распространяется на компактные задвижки из углеродистой стали с резьбой, муфтой, сваркой встык и фланцы размером NPS4 и меньше.
  • ANSI / API 603
    Коррозионностойкие задвижки с крышкой на болтах — концы под фланцевую и стыковую сварку. Стандарт распространяется на коррозионностойкие задвижки с крышкой на болтах с фланцевыми или под приварку концами размером от 1/2 до 24 дюймов, соответствующими номинальным размерам труб в ASME B36.10M и классам 150, 300 и 600, как указано в ASME B16.34.
  • ANSI / API 607 ​​
    Испытание на огнестойкость для четвертьоборотных клапанов с мягким седлом. Стандарт охватывает требования к испытаниям и оценке характеристик прямолинейных четвертьоборотных клапанов с мягким седлом, когда клапаны подвергаются воздействию определенных условий пожара, определенных в этом стандарте. Процедуры, описанные в этом стандарте, применимы ко всем классам и размерам таких клапанов, которые изготовлены из материалов, перечисленных в ASME B16.34.
  • API 609
    Поворотные дисковые затворы: двухфланцевые, с проушинами и вафли.Стандарт охватывает конструкцию, материалы, габаритные размеры, номинальные значения давления и температуры, а также требования к осмотру, проверке и испытаниям для серого чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы, стали, сплавов на основе никеля или специальных сплавов, которые обеспечивают герметичная отсечка в закрытом положении и пригодны для регулирования расхода.
  • API 6FA
    Технические условия для испытаний арматуры на огнестойкость. Стандарт охватывает требования к испытаниям и оценке характеристик клапанов API Spec 6A и Spec 6D при воздействии специально определенных условий пожара.
  • API 6FC
    Испытание на огнестойкость клапана с автоматическими задними сиденьями. Стандарт охватывает требования к испытаниям и оценке работы клапанов API Spec 6A и Spec 6D с автоматическими задними сиденьями при воздействии специально определенных условий пожара.
  • API 6RS
    Стандарты, на которые ссылаются Комитет 6, Стандартизация клапанов и устьевого оборудования.
  • API 11V6
    Проектирование газлифтных установок с непрерывным потоком с использованием клапанов, управляемых давлением нагнетания.Стандарт устанавливает руководящие принципы для конструкций газлифтных установок с непрерывным потоком, использующих клапаны, управляемые давлением впрыска.
  • ANSI / API RP 11V7
    Рекомендуемая практика для ремонта, испытаний и настройки газлифтных клапанов. Стандарт распространяется на ремонт, испытание и настройку газлифтных клапанов и обратных (обратных) клапанов.
  • API 520-1
    Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах: Часть I — Определение размеров и выбор. Рекомендуемая практика применяется к подбору размеров и выбору устройств сброса давления, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и в смежных отраслях промышленности для оборудования, которое имеет максимально допустимое рабочее давление 15 фунтов на кв. Дюйм (1.03 бар изб. Или 103 кПа изб.) Или больше.
  • API 520-2
    Рекомендуемая практика 520: Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах — Часть II, Установка. Рекомендуемая практика охватывает методы установки устройств сброса давления для оборудования, которое имеет максимально допустимое рабочее давление 15 фунтов на кв. Дюйм (1,03 бар изб. Или 103 кПа изб.) Или выше. Он охватывает газ, пар, пар, двухфазные и несжимаемые жидкости.
  • ANSI / API 574
    Практика проверки компонентов трубопроводной системы.Стандарт распространяется на проверку трубопроводов, насосно-компрессорных труб, клапанов (кроме регулирующих клапанов) и фитингов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах.
  • ANSI / API 576
    Проверка устройств сброса давления. В рекомендуемой практике описываются методы проверки и ремонта автоматических устройств сброса давления, обычно используемых в нефтяной и нефтехимической промышленности.
  • ANSI / API 608
    Металлические шаровые краны — концы с фланцами и под сварку. Стандарт распространяется на металлические шаровые краны классов 150 и 300, которые имеют концы под приварку или фланцы и предназначены для использования в двухпозиционных режимах.

.