Коэффициент линейного расширения стальной трубы: Определение (расчет) теплового расширения трубопровода

Содержание

Расширение трубопровода

16 августа 2014 г.

Линейное тепловое расширение трубопровода

Диаграмма отражает расширения трубопровода выполненного из различного материала длиной 100м при нагреве на 50оС

Тепловое или температурное трубопровода это проблема, которую в первую очередь дожен решить инженер при проектировани трубопровода.

Расчет теплового расширения трубопровода

Увеличение температуры трубопровода от комнатной до рабочей температуры вызывает тепловое расширение трубопровода.

∆L=L•∆t•α [мм]

ΔL — расширение трубы [мм]
L — длина трубы [м]
Δt — разница между температурой окружающей среды и рабочей температурой [°C] 
α — коэффициент расширения [мм/м°C x 10-3]

Приведем коэффициент теплового расширения α распространенных материалов в зависимости от разных значений температур [мм/м°C x 10-3]

Материал трубопровода

Значение α в зависимости от различной температуры в диапазоне от 20 до 500 °C

100 °C

200 °C

300 °C

400 °C

500 °C

Углеродистая сталь

12,5

13

13,6

14,1

14,5

Аустенитная сталь

16

16,5

17

17,5

18

Медь

15,5

16

16,5

17

17,5

Сплав алюминия (AlMg3)

23,7

24,5

25,3

26,3

27,2

Пример расчета теплового расширения трубопровода

L = 50 м длина трубопровода из углеродистой стали для транспортировки горячей воды 90 °С. Температура монтажа — 20 °C.

Берем из таблицы коэффициент теплового расшираения α в диапазоне 20 — 100 °C = 12,5 х 10-3 мм/м°C

Проводим расчет:

ΔL = L • Δt • α = 50 • 70 • 12,5 x 10-3 = 43,75 мм

Полученный результат 43,75мм означает, что при установке трубопровода в 20гр.С и подаче воды температурой 90грС трубопровод длиной 50м увеличит свою длину на 43,75мм.

Аналогично можно провести расчет удлинения трубопровода при любых других заданных параметрах.

Осевые перемещения трубопровода при изменении температуры рабочей среды

Максимальное осевое перемещение (компенсирующая способность осевых компенсаторов, как правило, выражается в сжатии (-Δос/2) и расширении (+Δос/2). т.е. половина от его компенсирующей способности. Длинный срок службы осевых сильфонных компенсаторов КСО достигается за счет использования осевого перемещения в обоих направлениях. Для того, чтобы использовать по максимуму компенсирующую способность сильфонного компенсатора, следует произвести расчет предварительного сжатия или расширения компенсатора.

Рассмотрим вариант установки компенсатора в холодном состоянии, т.е. определим установочную длину сильфонного компенсатора, для использования его компенсирующей способности помаксимуму:

 

H=

 

 

  

 

∆•(Еуст — Тмин)

 

[мм]

2

Tмакс — Тмин

Определение общей длины растянутого компенсатора:

L=L0+H [мм], где:

Δ — общее расширение трубы [мм]
L0 — свободная длина компенсатора [мм]
L — монтажная длина компенсатора (длина растянутого компенсатора) [мм]
Тмакс — максимальная рабочая температура [°C]
Тмин — минимальная рабочая температура [°C]
Туст — температура при установке [°C]

Осевой компенсатор должен монтироваться в холодном состоянии, направление движения, установленный в этом холодном состоянии. Величина предварительного растяжения зависит от установочной температуры.

Предварительное растяжение компенсатора

Пример осевого предварительного растяжения компенсатора

Установка растянутого компенсатора

Коэффициент линейного удлинения трубопроводов — Справочник химика 21





    Линейное удлинение мм) 1 м трубопровода при его нагреве на 1°С называют коэффициентом линейного удлинения. Коэффициент линейного удлинения обозначают буквой а и измеряют в мм1 м-°С). Числовые значения а для ходовых трубопроводных сталей приведены в табл. 26. [c.96]

    Изменение длины трубопровода (удлинение горячего, укорачивание холодного), зависящее от его исходной длины, температурного перепада н коэффициента линейного расширения материала А1 (в мм), определяется по формуле [c.404]








    Стальные трубопроводы при нагревании удлиняются, а при охлаждении укорачиваются. При нагреве на 100° С один метр трубы из углеродистой стали удлиняется на 1,2 мм. Линейное удлинение (мм) одного метра трубопровода при его нагревании на 1° С называют коэффициентом линейного удлинения, обозначают его буквой а (альфа) [мм/ м °с)]. В табл. 9 приводятся для некоторых сталей числовые значения этого коэффициента в зависимости от температуры стенки трубы. [c.44]

    Компенсаторы. Трубопроводы изменяют свою длину с изменением температуры. Абсолютная величина удлинения или укорочения стального трубопровода определяется исходя из предельной разности его температур и коэффициента линейного расширения стали, равного 0,000012. Каждый метр трубы при изменении [c.77]

    Подставляя в данную формулу значения коэффициента линейного расширения а для стали, можно определить удлинение трубопроводов длиной 100 м и смонтированных при t = 20°С — нагнетательного при нагреве до = 150°С (Ai = 120°С), выполненного из углеродистой стали (а = 0,013), и всасывающего, изготовленного из стали марки lOFg (а = 0,014), при охлаждении до tj = —30, —40 и —70°С с AI = 50, 60 и 90°С. [c.79]

    Все трубопроводы при изменении температуры транспортируемого продукта и окружающей среды подвержены температурным деформациям. Линейное удлинение 1 м трубопровода при его нагревании на 1°С называют коэффициентом линейного удлинения. [c.38]

    Пример.- Трубопровод диаметром 150 мм и длиной 76 м из полиэфирного стеклопластика эксхшуатируют при 15—70 °С. Коэффициент линейного рас-пшрения стеклопластика а — 25-10- 1/°С. Вычислить температурное удлинение трубопровода Д/, равное [c.114]

    Удлинение трубопровода при нагреве зависит от его геометрической длины, температуры среды, коэффициента линейного расширения материала трубопровода и определяется по следующей формуле, мм  [c.120]

    Компенсация температурных удлинений. Температурное удлинение А/ участка трубопровода длиной I определяется по формуле А1 = а (/т — Акоэффициент линейного расширения  [c.243]

    Необходимо определить, при каких условиях надо устанавливать компенсаторы. Удлинение трубопровода при изменении температуры на А/ °С при коэффициенте линейного расширения а определяется по формуле = а1 А/, где I — первоначальная длина трубопровода в м. [c.112]








    Для создания условий нормальной компенсации линейного удлинения необходимо, чтобы каждая труба, зажатая хомутами, имела возможность перемещаться параллельно своей оси. В этом отношении наилучшими являются хомуты на скользящих опорах. В случае применения хомутов на неподвижных опорах стяжные болты на хомутах несколько ослабляют, что позволит трубе перемещаться в осевом направлении при местном удлинении трубопровода. Ослабление болтов, однако, должно быть весьма незначительным, с тем чтобы сохранить жесткость крепления. Так как резина обладает большим коэффициентом трения по стеклу, то между хомутом и трубой в этом случае прокладывают обычно пе резиновую, а асбестовую или картонную прокладку. [c.193]

    Удлинение, отнесенное к единице длины покрытия (или длины трубопровода) и к единице прироста температуры, называется коэффициентом линейного расширения а. [c.40]

    Выпускаемые отечественной промышленностью стеклянные трубы диаметром от 25 до 100 мм выдерживают давление до 7 ат, темпера- туру от —50 до -гЗОО» С и резкие температурные перепады до 80° С. Стекло имеет удельный вес 2,5 т/лг и малый коэффициент термического линейного расширения от 5 10 до 150 10 . Однако при большой длине стеклянных трубопроводов и значительных температурных колебаниях имеют место весьма существенные удлинения труб. Поэтому во избежание разрушения стеклянных труб требуется установка компенсаторов (фиг. 1). [c.21]


Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

03Х13Н8Д2ТМот -196 до 27…от -253 до 2710,2…8,5
03Х20Н16АГ6-269…-253…-233…-173…270,01…0,06…0,6…8,3…16,1
04Х18Н10-253…-223…-173…-73…273…8…10,8…15,4…15,5
07Х16Н16200…300…400…50011,7…12,1…12,5…12,9
07Х21Н5АГ7от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 279,3…11,5…14,6
07Х21Н5АГ7100…200…300…400…500…600…70015,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
08Х12Н16БС4100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
08Х15Н15М3100…200…300…400…500…600…700…800…90016,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
08Х15Н15М3Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
08Х15Н7М2Ю100…200…300…400…500…600…700…800…9009,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
08Х16Н13М2Б400…500…600…700…80017,1…17,4…17,8…18,2…18,6
08Х17Н13М2Т100…200…300…400…500…600…70015,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
08Х17Н4100…200…300…400…500…600…700…800…9009,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
08Х17Н4М2100…200…300…400…500…600…700…800…90010,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
08Х18Н12Б100…200…300…40016…18…18…19
08Х18Н15Р4100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
08Х18Н15Р7100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
08Х18Н7Ю1100…200…300…400…500…600…700…80015,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
08Х21Н6М2Т100…200…300…400…500…600…700…800…9009,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
09Х14Н16Б100…200…300…400…500…600…700…80015,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
09Х14Н19В2БР1100…200…300…400…500…600…700…80015,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
10Х13Н16Б100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
10Х13Н2С2100…200…300…400…500…600…70010,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
10Х14Н14В2М100…200…300…400…500…600…700…800…90017…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
10Х14Н14В2МТ100…200…300…400…500…600…700…80017,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
10Х14Н18В2Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
10Х15Н9С3Б1100…200…300…400…500…600…700…80017,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
10Х16Н16В3МБР100…200…300…400…500…600…700…800…90017,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
10Х18Н15М3В2БК13300…400…500…600…700…80016,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
10Х18Н18Ю4Д100…200…300…400…500…600…700…800…90015,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
10Х18Н9ВМ300…400…500…600…700…80016,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
12Х18Н9100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
12Х18Н9В200…300…400…500…600…700…800…900…100016,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
12Х18Н9М100…200…300…400…500…600…70017,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
12Х18Н9М2С2100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
12Х18Н9С2100…200…300…400…500…600…70016,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
12Х18Н9Т-253…-223…-173…-73…270,8…3,3…8,4…14,3…16,7
12Х18Н9Т100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
12Х18Н9ТЛ100…200…300…400…500…600…70014,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
12Х18Н10Т127…227…427…727…102717,6…18…19,4…21,1…22,3
12Х18Н12Т100…200…300…400…500…600…700…800…90016,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
12Х21Н5Т-173…-73…277,9…10,4…11
12Х21Н5Т100…200…300…400…500…600…700…800…90010,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
12Х25Н16Г17АР100…200…300…400…500…600…700…80016,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
13Х12НВ2МФ100…200…300…400…500…60011…11,3…11,6…12…12,3…12,5
14Х17Н2100…200…300…400…50010,3…10,4…10,7…11,1…11,8
20Х13Н2100…200…300…400…500…60010,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
20Х14Н14В2СТ100…200…300…400…500…60016,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
20Х17Н1100…200…300…400…500…6008,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
20Х17Н2100…200…300…400…500…60010,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
20Х20Н11100…300…500…60017,3…17,8…18,4…18,7
20Х20Н14С2100…600…700…800…900…100016…18,1…18,3…18,5…18,8…19
20Х23Н18100…200…300…400…500…600…70014,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
30Х18Н9В2ФТ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100015,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
31Х19Н9МВБТ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
37Х12Н8Г8МФБ100…200…300…400…500…600…70016…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
45Х14Н14В2М300…500…700…90017…18…18…19
4Х15НГ7Ф2МС100…200…300…400…500…600…700…800…900…100017…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
Х13Н12М2В2Б1К10100…200…300…400…500…600…700…800…100015,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
Х13Н13В2Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
Х13Н13В2М2Б3К10100…200…300…400…500…600…700…800…900…100015,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
Х14Н14М2В2ФБТ400…500…600…700…80016,7…17,1…17,4…17,8…18,1
Х14Н14МВФБ100…200…300…400…500…600…70015,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
Х14Н18В2БР100…200…300…400…500…600…700…800…90015,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
Х15Н15М2К3ВТ100…200…300…400…500…60015,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
Х16Н14Б100…300…500…80016…18…18…19
Х16Н16В3МБ100…200…300…400…500…600…700…80015,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
Х16Н9М2100…200…300…400…500…600…70017…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
Х17Н5М2100…200…300…400…500…60012,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
Х18Н11Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
Х18Н12100…200…300…400…500…600…70016,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
Х18Н12М2Т100…200…300…400…500…600…70015,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
Х18Н12М3100…300…500…600…100016…16,2…17,5…18,6…20
Х18Н12МФТР100…200…300…400…500…600…700…800…90015,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
Х18Н14М2Б1400…500…600…70017,6…17,8…18,2…18,7
Х18Н15М3БЮР2100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
Х18Н15М3БЮР4100…200…300…400…500…600…700…800…90015,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
Х19Н10М2Ф3БК47100…200…300…400…500…600…700…800…90014,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
Х19Н14Б2100…200…300…400…500…600…70017…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
Х22Н9400…80017,5…18,5
Х25Н13АТ, Х25Н13Т500…90017,1…18,1

Коэффициент линейного расширения труб — Энциклопедия по машиностроению XXL



Таблица 5-32 Коэффициент линейного расширения труб мм/м град) а Таблица 5-32 Коэффициент линейного расширения труб мм/м град) а










Коэффициент линейного расширения труб 480 Крепежные детали фланцевых соединений 452—456  [c.970]

Коэффициент линейного расширения труб из высоколегированных углеродистых сталей значительно больше.  [c.312]

Если перепад температур неустраним по функциональному назначению детали (трубы теплообменных аппаратов), то выгодно применять материалы с благоприятным сочетанием прочности, теплопроводности и теплового расширения. Например, трубы из ситаллов с нулевым коэффициентом линейного расширения совершенно не подвержены термическим напряжениям.  [c.375]

Недостатком полиэтиленовых труб является большой коэффициент линейного расширения и малая сопротивляемость раздавливанию.  [c.141]

Пластмассовые трубы по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ у них меньшая масса, небольшое гидравлическое сопротивление, большая коррозионная стойкость. Но при использовании таких труб необходимо учитывать их меньшую механическую прочность, особенно при повышении температуры, значительный коэффициент линейного расширения, большую стоимость, поэтому эти трубы не используют для ответственных сетей, в частности противопожарных.  [c.385]

Повышенное сопротивление хромированных труб к циклическим термическим напряжениям можно объяснить несколькими причинами. Так, коэффициент линейного расширения железохромистых сплавов уменьшается примерно в 1,3 раза при увеличении количества хрома от О до 40 % [206], что должно при одинаковых перепадах температур в циклах резких охлаждений во столько же раз уменьшить термические напряжения на наружной поверхности трубы. Существенное влияние может иметь также находившийся под хромовым покрытием обезуглероженный слой, который является более пластичным по сравнению с основным металлом.  [c.254]

Конструкцию башни вытяжных вентиляционных труб рассчитывают на действие всех нормативных нагрузок с учетом массы защитных покрытий. При применении газоотводящих стволов из конструкционных полимерных материалов в конструкции башни необходимо предусматривать специальные узлы для подвески элементов ствола с учетом значительного различия коэффициентов линейного расширения стали и полимеров. Сопряжения отдельных эле.ментов ствола должны обеспечивать герметичность соединений.  [c.132]

Дули, обеспечивающие следующие расчеты теплофизических свойств воды и водяного пара теплофизических свойств греющего теплоносителя коэффициентов линейного расширения и теплопроводности конструкционных материалов коэффициентов теплообмена со стороны воды/пара коэффициентов теплообмена со стороны греющего теплоносителя термического сопротивления теплопередающих труб условий перехода к ухудшенному теплообмену со стороны воды/пара градиентов давления по трактам обоих теплоносителей местных сопротивлений.  [c.198]










Жаростойкий тонкий слой, укрепленный на трубах, следует за ними при их термическом расширении, а так как его температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем труб, то он покрывается многочисленными трещинами. Эти трещины уплотняются последующими слоями многослойной изоляции и уплотнительной обмазкой по сетке, выполняемой снаружи ограждения.  [c.131]

Полиэтиленовые трубы необходимо защищать от нефтепродуктов, масел и жиров. Имеют большой коэффициент линейного расширения (в Ш—20 раз больше, чем у стальных труб). Коэффициент линейного термического расширения полиэтилена = 0,00022.  [c.30]

Эксплуатация котла дополнительно усложняется при наличии в его пароперегревателе участков из аустенитной стали. Коэффициент линейного расширения этой стали на десятки процентов больше, чем у сталей перлитного класса, а коэффициент теплопроводности — примерно вдвое меньше. Из-за этого при быстром изменении температуры возникает гораздо большая разница между расширением (или сжатием) наружной и внутренней поверхностей труб, появляются более высокие напряжения в металле и легче могут образоваться трещины.  [c.116]

Результаты проведенных расчетов (см. гл. 2, табл. 2.6—2.8) показывают, что в исследованной области значения коэффициентов интенсивности напряжений Ki изменяются в весьма широких пределах (на один-два порядка). Для разработки инженерной методики определения K.L важно методически правильно выбрать безразмерный, независящий от характера нагружения параметр, с помощью которого можно определять К с приемлемой погрешностью по достаточно простому алгоритму. При определении значений Ki в трубе с внешней кольцевой трещиной и логарифмическим распределением температуры по толщине стенки трубы может быть использован безразмерный параметр F = = Kil TE y nl [70], где р, и АТ — соответственно коэффициент линейного расширения, модуль упругости и перепад температур по стенке трубы. В расчетах для полых валов с внешней или внутренней кольцевой трещиной при неизменных р, Я и АГ значения F изменялись при изменении параметра нагружения п более чем в 4 раза. В расчетах [70] распределение температуры оставалось неизменным, и значения параметра F изменялись незначительно (приблизительно на 25 %). В публикациях по механике разрушений, в том числе в РТМ по оценке хрупкой прочности крупногабаритных энергетических конструкций, используется параметр М, определяемый выражением  [c.108]

Стали этой группы, имея более высокое содержание никеля, обладают высокой окалиностойкостью и несколько меньшим коэффициентом линейного расширения. Они применяются для изготовления жаровых труб камер сгорания и других деталей газотурбинных установок. Для повышения жаропрочных характеристик в эти сплавы добавляют небольшое количество легирующих  [c.388]

Для создания металлических КМ с еще более малой плотностью применяется магний. Композиционные материалы на основе магния на 30% легче, чем сплавы алюминия. У металлических КМ на основе магния хорошие удельные свойства, стабильный температурный коэффициент линейного расширения в широком диапазоне температур, что достигается за счет комбинаций свойств матрицы и волокна и может регулироваться в зависимости от конкретных условий использования. Такие материалы можно получать в форме отливок, включая плоские плиты, трубы, прутки и изделия специальной формы.  [c.874]

Неподвижное кольцо, запрессованное в металлическую обойму (рис. 9.9, з), чаще всего является вынужденным конструктивным решением, обусловленным требованием сохранения целостности уплотнительного кольца при его растрескивании и обеспечения таким образом надежности торцового уплотнения в экстремальных условиях. Недостаток конструкции — неизбежность силовых и температурных деформаций уплотнительного кольца и искажение плоскостности уплотнительной поверхности. Силовые деформации минимальны при применении тонкостенных обойм (толщиной около 1 мм) с длиной, равной уплотнительному кольцу. Температурные деформации, возникающие вследствие различного линейного расширения уплотнительного кольца и обоймы, снижают подбором материалов с близкими температурными коэффициентами линейного расширения. Рассчитать натяг и толщину бандажа можно, используя выражение для напряжений в стенках составной трубы. Натяг должен быть таким, чтобы при температурном расширении бандажа и кольца во время работы уплотнения он не уменьшался  [c.300]

Трубопроводы тепловых сетей могут прогреваться до расчетных температур теплоносителя и удлиняться на Д/у = а/уАкоэффициент линейного расширения, 1/°С (для углеродистой стали а=12 10 1/°С) Д/ = т-/д—разность между температурой стенок трубы в ее рабочий период и температурой их во время монтажа, °С /у—длина участка трубы, м.  [c.455]

Коэффициент линейного расширения чугуна должен соответствовать коэффициенту линейного расширения стальных труб во избежание критических температурных напряжений и повреждений поверхности нагрева при эксплуатации.  [c.32]

Винипласт (трубы, стержни, профили) ТУ 4251-54, К, П, АК, ПР, ТР Применяется как заменитель цветных металлов для агрессивных сред Недостатки низкая теплостойкость и большой коэффициент линейного расширения То же  [c.772]

При невысоких температурах порядка 50° С, а также при близких коэффициентах линейного расширения трубо-  [c.60]

Каждое из вторичных зеркал отдельно или весь стакан, содержащий их, а также ф.танец первичного фокуса, должны иметь механизм фокусировки фокусировочную выдвижку ). Ее диапазон должен обеспечить компенсацию различия коэффициентов линейного расширения трубы тёлескопа и зеркал ). Это особенно существенно при изготовлении зеркал из таких материалов как ситалл или кварц, у которых коэффициент линейного расширения близок к Нулю. Если т и 3 есть соответственно коэффициенты линейного расширения трубы и зеркал, А — относитель-  [c.404]

При сварке методом автоонрессовки получение усиления достигается за счет пластической дефоришции нагретого металла в направ-чепип, перпендикулярном оси трубы, при многократном пагреве металла в мосте стыка. Этим способом можно сваривать трубы из металла с большим коэффициентом линейного расширения. Сварку первого слоя рекомендуется выполнять короткой  [c.61]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°.  [c.65]

Язвенный вид пароводяной коррозии (рис. 7-2) характеризуется выеданием металла на сравнительно небольшой площади огневой части труб преимущественно переходной зоны прямоточных котлов, входных змеевиков пароперегревателей и других участков поверхностей нагрева, где наблюдаются большие колебания тепловых нагрузок [Л. 39]. Частые колебания температуры металла в пределах ТОТ и выше, в местах попеременного контакта металла с паром и водой способствуют разрушению защитных пленок вследст1вие различных коэффициентов линейного расширения материала пленок (Рбз04) и металла. При контакте пара с чистым металлом создаются условия беспрепятственного протекания реакций, отмеченных в 1-5.  [c.251]

Haпjpяжeния со стороны перлитной части имеют ту же величину, но с противоположным знаком, и, следовательно, будут напряжениями сжатия. Таким образом, окружные напряжения в зоне стыка изменяются скачкообразно. Скачок напряжений объясняется скачкообразным изменением свойств материала (в данном случае — коэффициента линейного расширения) и может иметь место и в других аналогичных конструкциях. Заметим, что толщина стенки трубы не входит в формулу и поэтому не влияет на величину напряжений.  [c.69]

Поливинилхлорид является аморфным полимером с химической формулой (—СНг—СНС1—) . Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость. Из винипласта изготовляют трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строительные облицовочные плитки. Недостатками этого материала являются низкая длительная прочность и низкая рабочая те.мпература (не свыше 60—70 °С) под нагрузкой, большой коэффициент линейного расширения, хрупкость при низких температурах (4р = —10 °С).  [c.456]

Жаростойкие бетоны применяются при сооружении дымовых труб, фундаментов доменных печей, тепловых промьпыленных агрегатов и т.п. Бетоны на жидком стекле не применяют в условиях частого воздействия воды, бетоны на портландцементе — в условиях кислой агрессивной среды. Для бетонов, испытывающих тепловой удар, не используют магнезитовый заполнитель, имеющий высокий температурный коэффициент линейного расширения, а также ограничивают максимальный размер щебня (10…20 мм).  [c.308]

При сварке методом «автоопрессовки» получение выпуклости шва достигается за счет пластической деформации нафетого металла в направлении, перпендикулярном оси трубы, при многократном нагреве металла в месте стыка. Этим способом можно сваривать трубы из металла с большим коэффициентом линейного расширения. Сварку первого слоя рекомендуется выполнять короткой дугой длиной до 1,2 мм на максимально возможной скорости для получения узких швов с неполным проваром. Остальные три — пять проходов выполняют для получения выпуююсти шва.  [c.142]

Здесь I — электрический ток R,/Rq — относительное электрическое сопротивление трубы при температуре стенки t,. в расчетном сечении Rq Iq — ее сопротивление на единицу длины при комнатной температуре t(,, dQ — внутренний диаметр трубы при /q Р — средний коэффициент линейного расширения материала трубы в интервале температур между и Iq. Значения R IRg, RqIIа nd(j находят по результатам предварительной калибровки трубы.  [c.393]

Здесь snj, ij) — амплитудно-частотная характеристика кольцевых напряжений, обусловленных внутренним давлением перекачиваемого продукта, у = О, 1, 2,. .., У Яр — рабочее давление перекачиваемого продукта о 12(0 — линейная функция напряжений по длине трубопровода ц — коэффициент поперечной деформации материала элемента а — коэффициент линейного расширения материала трубы At — расчетный температурный перепад р] -радиус изгиба оси трубопровода при его укладке, пучении грунтового массива, криогенного растрескивания в горизонтальной плоскости Р2 — радиус изгиба оси трубопровода, вызванного укладкой, пучением, криогенным растрескиванием, в вертикальной плоскости р, = />(р,)), = 2 — плотность распределения радиусов изгиба оси трубопровода по его длине в горизонтальной и вертикальной плоскости соответственно Е — модуль деформаций элемента — наружный радиус элемента ф — угол, определяющий  [c.544]

Чугуны с высоким содержанием никеля (28—36%) имеют более низкие коэффициенты линейного расширения, чем чугуны с 13—18% Ni (см. рис. 269, б и в). Они более стойки при работе в условиях частых теплосмен (клапаны и седла, выхлопные трубы) при разогреве до повышенных температур. Например, чугун AUS-105 высокоустойчив при бесьма резких теплосменах при 20—430° С и достаточно стоек при 230—800° С.  [c.621]

ТЕРМОУПРУГОСТЬ — область мате-матич. теории упругости, в к-рой изучается возникповепио, распределение и величина температурных напряжений в телах, подчиняющихся закону Гука. При выводе основных уравнений Т. обыч1Ю предполагается независимость упругих и тепловых характеристик от темп-ры. Если темп-ра тела постоянна или представляет собой линейную функцию координат, то препятствий тепловому расширению нет и температурные напряжения (в однородном материале) не возникают. В др. случаях теория Т. показывает, что возникают термоупругие напряжения, тем большие, чем выше модуль Юнга, коэффициент линейного расширения и температурный градиент. Последний обычно растет с увеличением толщины сечения, что приводит к росту термоупругих напряжений. В зонах тела, подвергающихся быстрому нагреву, обычно возникают сжимающие, а быстрому охлаждению — растягивающие термоупругие напряжения. В теории Т. изучены напряжения в стержнях, фермах, пластинках, толстостенных трубах, кольцах, изгибаемых пластинках, оболочках вращения и др. При местной пластич. деформации уравнения Т. необходимо дополнять уравнениями термопластичности. Поэтому величины напряжений, согласно Т., оказываются завышенными по сравнению с действительными. Однако и в этих случаях теория Т, остается очень важной, с ее помощью определяют напряжения до начала пластич. деформации.  [c.319]

Винипластовый трубопровод, жестко закрепленный на опорах, был смонтирован при температуре 0°С. Определить величину напряжения и сжимающего усилия, возникающих в материале трубы в случае передачи по трубопроводу жидкости, имеющей температуру -j-30° . Коэффициент линейного расширения винипласта а=7-10 l/epad, модуль упругости =4- Ю Мн/м ( 40000 кГ/Ш ). Наружный диаметр трубы D = 76 мм и внутренний диаметр трубы d = 60 мм.  [c.55]

Если труба и стержень имеют различные коэффициенты линейного расширения, то, изменяя температуру, можно создать те же самые условия. Обратимся к рис. 29. Предположим, что при температуре 6j гайки завернуты так, что крышки как раз касаются (без давления) трубы. Затем температуру повысили до 6j. Если А могла бы свободно удлиняться, то ее конец испытал бы относительное удлинение kj (6а — 6i). — температурный коэффициент линейного расширения. Полное удлинение было бы /дАд(бг — i)- Полное удлинение В (если этот стержень мог бы свободно расши-раться) аналогично было бы — б,).  [c.106]

Для проверки указанной расчетной схемы была испытана модель цилиндра, представляющая собой трубу из стали 20 с приваренными фланцами из стали Х18Н9Т. Различие в коэффициентах линейного расширения этих материалов позволило, моделировать влияние различия средних температур стенки и  [c.120]


ГОСТ 14249-89 Линейное расширение стали











 

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

ВСт3, 20, 20К

11,6

12,6

13,1

13,6

14,1

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2

13,0

14,0

15,3

16,1

16,2

12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У

11,9

12,6

13,2

13,7

14,0

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н11, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т

16,6

17,0

18,0

18,0

18,0

03Х21Н21М4ГБ

14,9

15,7

16,6

17,3

17,5

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

08Х18Г8Н2Т

12,3

13,1

14,4

14,4

15,3

Коэффициенты линейного расширения строительных материалов

В таблице представлены значения коэффициента линейного расширения строительных материалов (КТЛР) и некоторых металлов при температуре до 100°С. Размерность коэффициента расширения в таблице — м/(м·°С) или 1/град (К-1).

В таблице рассмотрены: алюминий Al, медь Cu, сталь, гранит, базальт, кварцит, песчаник, известняк, стеновой кирпич, клинкерный кирпич, силикатный кирпич, легкобетонные камни, газобетонные блоки, бетон, железобетон, цементный раствор, известковый раствор, сложные штукатурки, дерево, параллельно волокнам, стекло.

Из указанных строительных материалов наиболее низким коэффициентом теплового линейного расширения обладает клинкерный кирпич (его КТЛР равен 3,5·10-6 1/град), а также древесина, штукатурки, стеновой кирпич и базальт. Следует отметить, что высокий коэффициент теплового расширения свойственен металлам таким, как алюминий, медь или сталь. Например, коэффициент линейного расширения алюминия равен 24·10-6 1/град, что в 2 раза больше, чем у стали.

Коэффициент теплового линейного расширения показывает на сколько (относительно размера тела) удлинится материал при увеличении его температуры на 1 градус.

Чтобы вычислить увеличение линейных размеров материала за счет теплового расширения, необходимо умножить значение температурного коэффициента линейного расширения на линейный размер материала и на разность температур в градусах Цельсия или Кельвина. Например, стеновой кирпич (КТЛР= 0,000006 град-1) длиной 240 мм при нагревании на 100 градусов удлинится на 0,144 мм.

По значениям коэффициентов теплового расширения в таблице видно, что указанные строительные материалы и металлы имеют положительный коэффициент линейного расширения, то есть увеличивают свои размеры (расширяются) при нагревании.

Источник:
В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.

Коэффициент теплового линейного расширения для некоторых распространенных материалов, таких как: алюминий, медь, стекло, железо и многое другое.




























































































































































Материал

Коэффициент линейного теплового расширения

(10-6 м/(мK)) / ( 10-6 м/(мoС))

(10-6 дюйм/(дюйм oF))

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопласт73.841
ABS — стекло, армированное волокнами30.417
Акриловый материал, прессованный234130
Алмаз1.10.6
Алмаз технический1.20.67
Алюминий22.212.3
Ацеталь106.559.2
Ацеталь , армированный стекловолокном39.422
Ацетат целлюлозы (CA)13072.2
Ацетат бутират целлюлозы (CAB)25.214
Барий20.611.4
Бериллий11.56.4
Бериллиево-медный сплав (Cu 75, Be 25)16.79.3
Бетон14.58.0
Бетонные структуры9.85.5
Бронза18.010.0
Ванадий84.5
Висмут137.3
Вольфрам4.32.4
Гадолиний95
Гафний5.93.3
Германий6.13.4
Гольмий11.26.2
Гранит7.94.4
Графит, чистый7.94.4
Диспрозий9.95.5
Древесина, пихта, ель3.72.1
Древесина дуба, параллельно волокнам4.92.7
Древесина дуба , перпендикулярно волокнам5.43.0
Древесина, сосна52.8
Европий3519.4
Железо, чистое12.06.7
Железо, литое10.45.9
Железо, кованое11.36.3
Золото14.28.2
Известняк84.4
Инвар (сплав железа с никелем)1.50.8
Инконель (сплав)12.67.0
Иридий6.43.6
Иттербий26.314.6
Иттрий10.65.9
Кадмий3016.8
Калий8346.1 — 46.4
Кальций22.312.4
Каменная кладка4.7 — 9.02.6 — 5.0
Каучук, твердый7742.8
Кварц0.77 — 1.40.43 — 0.79
Керамическая плитка (черепица)5.93.3
Кирпич5.53.1
Кобальт126.7
Констанан (сплав)18.810.4
Корунд, спеченный6.53.6
Кремний5.12.8
Лантан12.16.7
Латунь18.710.4
Лед5128.3
Литий4625.6
Литая стальная решетка10.86.0
Лютеций9.95.5
Литой лист из акрилового пластика8145
Магний2514
Марганец2212.3
Медноникелевый сплав 30%16.29
Медь16.69.3
Молибден52.8
Монель-металл (никелево-медный сплав)13.57.5
Мрамор5.5 — 14.13.1 — 7.9
Мыльный камень (стеатит)8.54.7
Мышьяк4.72.6
Натрий7039.1
Нейлон, универсальный7240
Нейлон, Тип 11 (Type 11)10055.6
Нейлон, Тип 12 (Type 12)80.544.7
Нейлон литой , Тип 6 (Type 6)8547.2
Нейлон, Тип 6/6 (Type 6/6), формовочный состав8044.4
Неодим9.65.3
Никель13.07.2
Ниобий (Columbium)73.9
Нитрат целлюлозы (CN)10055.6
Окись алюминия5.43.0
Олово23.413.0
Осмий52.8
Палладий11.86.6
Песчаник11.66.5
Платина9.05.0
Плутоний5430.2
Полиалломер91.550.8
Полиамид (PA)11061.1
Поливинилхлорид (PVC)50.428
Поливинилденфторид (PVDF)127.871
Поликарбонат (PC)70.239
Поликарбонат — армированный стекловолокном21.512
Полипропилен — армированный стекловолокном3218
Полистирол (PS)7038.9
Полисульфон (PSO)55.831
Полиуретан (PUR), жесткий57.632
Полифенилен — армированный стекловолокном35.820
Полифенилен (PP), ненасыщенный90.550.3
Полиэстер123.569
Полиэстер, армированный стекловолокном2514
Полиэтилен (PE)200111
Полиэтилен — терефталий (PET)59.433
Празеодимий6.73.7
Припой 50 — 5024.013.4
Прометий116.1
Рений6.73.7
Родий84.5
Рутений9.15.1
Самарий12.77.1
Свинец28.015.1
Свинцово-оловянный сплав11.66.5
Селен3.82.1
Серебро19.510.7
Скандий10.25.7
Слюда31.7
Сплав твердый (Hard alloy) K2063.3
Сплав хастелой (Hastelloy) C11.36.3
Сталь13.07.3
Сталь нержавеющая аустенитная (304)17.39.6
Сталь нержавеющая аустенитная (310)14.48.0
Сталь нержавеющая аустенитная (316)16.08.9
Сталь нержавеющая ферритная (410)9.95.5
Стекло витринное (зеркальное, листовое)9.05.0
Стекло пирекс, пирекс4.02.2
Стекло тугоплавкое5.93.3
Строительный (известковый) раствор7.3 — 13.54.1-7.5
Стронций22.512.5
Сурьма10.45.8
Таллий29.916.6
Тантал6.53.6
Теллур36.920.5
Тербий10.35.7
Титан8.64.8
Торий126.7
Тулий13.37.4
Уран13.97.7
Фарфор3.6-4.52.0-2.5
Фенольно-альдегидный полимер без добавок8044.4
Фторэтилен пропилен (FEP)13575
Хлорированный поливинилхлорид (CPVC)66.637
Хром6.23.4
Цемент10.06.0
Церий5.22.9
Цинк29.716.5
Цирконий5.73.2
Шифер10.45.8
Штукатурка16.49.2
Эбонит76.642.8
Эпоксидная смола , литая резина и незаполненные продукты из них5531
Эрбий12.26.8
Этилен винилацетат (EVA)180100
Этилен и этилакрилат (EEA)205113.9

Эфир виниловый

16 — 228.7 — 12

Линейный коэффициент теплового расширения стали

Линейные коэффициенты теплового расширения различных сталей приведены в следующей таблице.

Значения линейного коэффициента теплового расширения при комнатной температуре для сталей
Материал Температура Коэф. теплового расширения (КТР)
10 -6 (° С) -1 10 -6 (° F) -1
Обычная углеродистая и низколегированная сталь
AISI 1010, отожженный 0-100 ° C / 32-212 ° F 12.2 6,8
AISI 1020, отожженный 0-100 ° C / 32-212 ° F 11,7 6,5
AISI 1025, отожженный 0-100 ° C / 32-212 ° F 12.0 6,7
AISI 1040, отожженный 0-100 ° C / 32-212 ° F 11,2 6,2
AISI 1045, отожженный 0-100 ° C / 32-212 ° F 11.6 6,4
Легированные Стали
AISI 4140, закаленная в масле, закаленная 0-100 ° C / 32-212 ° F 12,3 6,8
AISI 4340, закалка в масле, отпуск 600 ° C 20-100 ° C / 68-212 ° F 12.3 6,8
Нержавеющая сталь
Марка 304, Отожженная 0-100 ° C / 32-212 ° F 17,2 9,6
Марка 316, Отожженная 0-100 ° C / 32-212 ° F 15.9 8,8
Оценка 405 0-100 ° C / 32-212 ° F 10,8 6,00
Марка 440C 0-100 ° C / 32-212 ° F 10.08 5,60
PH 15-7 Пн,
Отожженный
21-93ºC / 70-200ºF 14,4 8,0
17-4 PH, отожженный 20 ° C / 68 ° F 10.8 6,00
17-7 PH, отожженный 21-93ºC / 70-200ºF 15,3 8,5
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь D2, отожженная 20-100 ° C / 68-212 ° F 10.5 5,81
Инструментальная сталь Т1 20-200 ° C / 68-390 ° F 9,7 5,4
Инструментальная сталь M2 20-100 ° C / 68-212 ° F 10.1 5,6
Инструментальная сталь W1 20-100 ° C / 68-212 ° F 10,4

.

Коэффициент теплового расширения — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

В основном твердые тела [1] расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. [2] Эта реакция на изменение температуры выражается как коэффициент теплового расширения .

Коэффициент теплового расширения используется:

Эти характеристики тесно связаны. Коэффициент объемного теплового расширения может быть измерен для всех веществ в конденсированных средах (жидкостей и твердых тел).Линейное тепловое расширение может быть измерено только в твердом состоянии и широко используется в инженерных приложениях.

Коэффициенты теплового расширения для некоторых распространенных материалов [изменить | изменить источник]

 Расширение и сжатие материала необходимо учитывать при проектировании больших конструкций, при использовании ленты или цепи для измерения расстояний для геодезических изысканий, при проектировании форм для литья горячего материала и в других инженерных приложениях, когда ожидаются большие изменения размеров из-за температуры ,Диапазон значений α составляет от 10  -7  для твердых веществ до 10  -3  для органических жидкостей. α меняется в зависимости от температуры, а некоторые материалы имеют очень большие колебания. Некоторые значения для обычных материалов, указанные в миллионных долях на градус Цельсия: (ПРИМЕЧАНИЕ: это также может быть в градусах Кельвина, поскольку изменения температуры имеют соотношение 1: 1)
 

Для приложений, использующих свойство теплового расширения, см. Биметаллический и ртутный термометр.

Тепловое расширение также используется в механических приложениях для прилегания деталей друг к другу, например.грамм. втулку можно установить на вал, сделав ее внутренний диаметр немного меньше диаметра вала, затем нагревая ее до тех пор, пока она не войдет на вал, и позволяя ей остыть после того, как она была надета на вал, таким образом достигая термоусадочная посадка ‘

Существуют сплавы с очень маленьким КТР, используемые в приложениях, требующих очень малых изменений физических размеров в диапазоне температур. Одним из них является инвар 36 с коэффициентом в диапазоне 0,6х10 -6 .Эти сплавы используются в аэрокосмической промышленности, где могут возникать большие колебания температуры.

  1. ↑ Некоторые вещества имеют отрицательный коэффициент расширения и расширяются при охлаждении (например, замерзшая вода
  2. ↑ Причина в том, что во время теплопередачи изменяется энергия, запасенная в межмолекулярных связях между атомами. Когда запасенная энергия увеличивается, увеличивается и длина молекулярной связи.

,

Коэффициент линейного теплового расширения металлов

Коэффициенты линейного теплового расширения металлов, включая
алюминий, сталь, бронза, железо, латунь, медь, золото, серебро, инвар,
магний, никель, титан и цинк приведены в следующей таблице коэффициентов теплового расширения. Эти коэффициенты линейного теплового расширения представляют собой значения комнатной температуры металлов.

Коэффициент линейного теплового расширения определяется как относительное изменение материала
по длине, деленной на изменение температуры. Коэффициент линейного теплового
расширение обозначается символом α (альфа). Единица измерения температуры в системе СИ
коэффициент расширения составляет (° C) -1 , а стандартная единица измерения в США (° F) -1 .

Значения линейного коэффициента теплового расширения при комнатной температуре для металлов
Алюминиевые сплавы
Материал Коэффициент температурного расширения
(CTE)
10 -6 (° С) -1 10 -6 (° F) -1
Алюминиевый сплав 1100 23.6 13,1
Алюминиевый сплав 2011 23,0 12,8
Алюминиевый сплав 2024 22,9 12,7
Алюминиевый сплав 5086 23.8 13,2
Алюминиевый сплав 6061 23,6 13,1
Алюминиевый сплав 7075 23,4 13,0
Алюминиевый сплав 356.0 21,5 11,9
Сплавы на медной основе
Материал Коэффициент теплового расширения
10 -6 (° С) -1 10 -6 (° F) -1
Медный сплав C11000 (электролитическая вязкая пека) 17.0 9,4
Медный сплав C17200 (бериллий — медь) 16,7 9,3
Медный сплав C22000 (техническая бронза, 90%) 18,4 10.2
Медный сплав C23000 (красная латунь, 85%) 18,7 10,4
Медный сплав C26000 (патрон латунь) 19,9 11,1
Медный сплав C27000 (желтая латунь) 20.3 11,3
Медный сплав C36000 (легкая латунь) 20,5 11,4
Медный сплав C51000 (Фосфорная бронза, 5% A) 17,8 9.9
Медный сплав C62300 (алюминиевая бронза, 9%) 16,2 9,0
Медный сплав C71500 (медь — никель, 30%) 16,2 9,0
Медный сплав C93200 (подшипник из бронзы) 18.0 10,0
Чугун

.

Температурное расширение

Термическое расширение труб — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, пластмассы и др.

Коэффициенты линейного теплового расширения

Коэффициенты линейного температурного расширения алюминия, меди, стекла, железа и других распространенных материалов

Медные трубы — Емкость расширительного контура

Емкость расширительных контуров из медных труб

Расширение медных, углеродистых и нержавеющих труб

Тепловое расширение труб из нержавеющей и углеродистой стали — и медных труб

Линейное тепловое расширение

Линейное температурное расширение — онлайн-калькулятор

Трубы — Расширение при нагревании и сжатие при охлаждении

Расширение или сжатие при нагреве или охлаждении чугуна, углеродистой и углеродисто-молибденовой стали, кованого железа, меди, латуни и алюминия

Трубы и трубки — Температурное расширение

900 06 Трубы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении, и это расширение можно выразить формулой расширения

Трубы Pressfit — петли расширения

Трубы Pressfit и петли температурного расширения

Трубы ПВХ — расширительные петли

Температурное расширение и сжатие в трубопроводах из ПВХ

Пропускная способность петли расширения стальных труб

Возможности теплового расширения и расширения стальных труб

Стальные трубы и температурное расширение

Температурное расширение труб из углеродистой стали

Изменение температуры и возникающие напряжения в неподвижных трубах

Изменение температуры вызовет напряжение в неподвижных трубах

Коэффициенты температурного расширения материалов трубопроводов

Коэффициенты расширения для обычных материалов, используемых в трубах и трубах — алюминия, углеродистой стали, чугуна, ПВХ, HDPE и др.

Термическое расширение — напряжение и сила e

Напряжение и сила при ограничении теплового расширения

Термическое расширение металлов

Тепловое расширение некоторых распространенных металлов

Термическое расширение труб из ПВХ, ХПВХ, углеродистой стали, нержавеющей стали и стекловолокна

Типичное тепловое расширение ПВХ, Трубы из ХПВХ, углеродистой и нержавеющей стали и стекловолокна

Термопласты — физические свойства

Физические свойства некоторых термопластов, таких как АБС, ПВХ, ХПВХ, ПЭ, PEX, PB и PVDF

Тонкое круглое кольцо — температура и радиус расширения

Рассчитать изменение по диаметру трубы с измененной температурой

,