Липкие полимерные ленты: Лента изоляционная ПВХ, особенности использования

Содержание

Покрытия из полимерных липких лент





    Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

    Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]








    Для обустройства нефтяных и газовых промыслов, а также при прокладке магистральных трубопроводов небольших диаметров используют промысловую трубозаготовительную линию ПТЛ-2. Она предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумных покрытий или защитных покрытий из полимерных липких лент. [c.168]

    Выборочно по требованию заказчика или представителя контролирующих органов. Проверку сплошности покрытия из полимерных липких лент следует проводить дефектоскопом при напряжении 6 кв с соблюдением необходимых мер предосторожности. [c.214]

    Покрытия и материалы, применяемые в нашей стране для изоляции трубопроводов от коррозии, регламентируются ГОСТом 9.015-74 и СНиПом П-45-75. Согласно этим документам, покрытия делятся на два вида покрытия из полимерных липких лент и покрытия на основе битумных мастик. [c.56]

    Типы и конструкции противокоррозионных покрытий из полимерных липких лент [c.68]

    Покрытия из полимерных липких лент проверяются непрерывно 1 и намотке ленты путем наружного осмотра и контролем числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой, с поверхностью трубы и сплошности. [c.208]

    Структура весьма усиленного покрытия из полимерных липких лент состоит из слоя грунтовки толщиной не менее 0,1 мм трех слоев липкой ленты общей толщиной не менее 1,1 мм и наружной обертки. [c.19]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60 °. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]








    Покрытия из полимерных липких лент [c.134]

    Структура покрытия из полимерных липких лент. Полимерные липкие ленты для противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов, как правило, применяют при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Трубы малых диаметров изолируются полимерными липкими лентами на изолировочных базах, [c.134]

    Все технологические линии, предназначенные для изоляции секций труб битумными мастиками, могут быть при необходимости переоборудованы и использованы для нанесения покрытий из полимерных липких лент и защитных оберток. Промысловая трубозаготовительная линия ПТЛ-2 (рис. 5.3) предназначена для очистки круглыми металлическими щетками наружной поверхности стальных труб или трубных секций от грязи, ржавчины и рыхлой окалины и нанесения на них нормальных и усиленных покрытий из полимерных липких лент или битумных мастик. Технологическая схема расположения оборудования линии ПТЛ-2 — однолинейная, поточная. [c.148]

    В соответствии с ГОСТ 9,015—74 защитные покрытия из полимерных липких лент имеют следующую структуру (табл. 5.17). [c.134]

    ТАБЛИЦА 5.17. СТРУКТУРА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ липких ЛЕНТ [c.134]

    Оберточные рулонные материалы. Применяют для защиты покрытий из полимерных липких лент от механических повреждений. Если [c.139]

    Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейную часть трубопроводов. Расход полимерной липкой ленты или рулонного материала для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам  [c.140]

    Переходное сопротивление заводского полиэтиленового или эпоксидного покрытия после нанесения на трубы должно быть не менее ЫО Ом-м , для нормального битумного или ленточного покрытия, нанесенного в трассовых или базовых условиях, не менее 5-10 Ом-м , для усиленного битумного покрытия, нанесенного в трассовых или базовых условиях, не менее ЫО Ом-м, для уси ленного покрытия из полимерных липких лент не менее 1 10 Ом-м  [c.200]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром — проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой. [c.102]

    Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины пахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лепт проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

   &

Липкая полимерная лента — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Липкая полимерная лента

Cтраница 1

Липкие полимерные ленты из пластифицированного поливинилхлорида разрешается наносить на трубопроводы при температуре воздуха не ниже 5 С, из полиэтилена — при температуре до — 25 С, а морозостойкие ленты типа ПМЛ — при температуре-45 С.
 [1]

Липкие полимерные ленты, как правило, необходимо применять при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения их должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 — 4 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрывать ранее уложенный виток на 50 % его ширины плюс 3 — 4 см. Ширина ленты должна составлять 0 5 — 0 7 диаметра изолируемого трубопровода.
 [2]

Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные режимы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.
 [3]

Липкие полимерные ленты из поливинилхлорида разрешается наносить при температуре воздуха не ниже 5 С, а полиэтиленовые — при отрицательной температуре, но не ниже — 25 С. Лента наматывается на трубу с нахлестом от 15 до 80 мм.
 [4]

Нанесение липких полимерных лент, как правило, осуществляется машинами за один проход с нахлестом слоев не менее 2 — 3 см. В скальных и щебенистых грунтах и в твердых глинах покрытия из липких полимерных лент защищают от повреждений обертками из механически прочных рулонных материалов.
 [5]

Покрытия из полимерных лент состоят из липких полимерных лент отечественного и импортного производства, изготовленных из полиэтилена, поливинилхлорида и других полимеров. В качестве грунтовки в этом случае применяют полиизобутиленовый клей, раствор синтетического клея в бензине и битумную грунтовку с добавкой 10 % полиизобутиленового клея. Оберточные материалы в этом случае аналогичны описанным. Покрытия из порошковых полимерных материалов получают путем напыления на поверхность труб порошкового полиэтилена в заводских условиях.
 [6]

Анкерные тяги и силовой пояс изолируются липкими полимерными лентами в два слоя.
 [7]

Вместо битумных покрытий может применяться изоляция из липких полимерных лент. Современные типы таких лент ПИЛ, ПВХ-СЛ и ЛМЛ изготовляются из пластиката на основе псливинилхлоридной смолы, пластификаторов и красителей. На внутреннюю поверхность лент нанесен клей на основе перхлорвиниловой смолы и специальный морозостойкий каучуковый клей для ленты ЛМЛ. Все ленты влагоустойчивы, обладают высокими диэлектрическими свойствами, хорошо противостоят различным растворителям, имеют высокие защитные свойства.
 [8]

Работы по очистке и изоляции околошовной зоны липкими полимерными лентами рекомендуется осуществлять механизированным способом, в отдельных случаях допускается проведение работ с помощью портативных устройств или вручную. В настоящее время разработана комбинированная самоходная машина МС 142, предназначенная для очистки, грунтовки и изоляции полимерными лентами зон сварных стыков или небольших участков изолированного трубопровода.
 [9]

В горных условиях рекомендуется изоляцию трубопровода вести с применением липких полимерных лент.
 [10]

Значительно упрощает и облегчает изоляционные работы на трассе применение липких полимерных лент вместо битумно-резиновых мастик, так как отпадает большой объем трудоемких работ по расплавлению битума и приготовлению из него грунтовки и мастики.
 [11]

В горных условиях рекомендуется изоляцию трубопровода вести с применением липких полимерных лент.
 [12]

Тип покрытия: нормальное и усиленное битумно-резиновое, из липких полимерных лент, термоусадочных лент типа ДРЛ.
 [13]

Тип покрытия: нормальное и усиленное битумно-резшювое, из липких полимерных лент, термоусадочных лент типа ДРЛ.
 [14]

Экономически целесообразно иметь специальные изоляционные машины для наложения изоляции из липких полимерных лент; промышленностью выпускаются такие машины.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июня 1986 года №20477-86

ГОСТ 20477-86

Группа Л26

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

Технические условия

Polyethylene tape with adhesive layer. Specifications

ОКП 22 4521

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Б.Зимин, С.В.Остапчук, Т.А.Иваненко, В.С.Тхай

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 N 1856

3. ВЗАМЕН ГОСТ 20477-75

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.97 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 N 3720

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую ленту с липким слоем (далее лента), представляющую собой полиэтиленовую пленку-основу с нанесенной на нее клеевой композицией.

Лента предназначается для покрытия чистых, ровных поверхностей изделий технического назначения и для склеивания полиэтиленовых пленок, работающих в условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 50°С.

Требования настоящего стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лента должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции на основе полиизобутилена валковым или поливным методом.

1.3. По внешнему виду, линейным размерам и физико-механическим показателям лента должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Дополнительные показатели ленты приведены в приложении 2.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

Лента не должна иметь трещин, складок, разрывов, отверстий, пропусков клеевого слоя и посторонних включений в клеевом слое

По п. 4.2

2. Ширина ленты, мм:

По п. 4.3

номинальная

15, 20, 30, 40, 50

пред. откл.

±2

±3

номинальная

60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 300

пред. откл.

±3

3. Толщина клеевого слоя, мм

0,018-0,030
0,030-0,060

По п. 4.4

4. Длина ленты, м, не менее:

По п. 4.5

в рулоне

70*, 30**

в отдельном отрезке

10

5. Липкость, с, не менее

650

500

По п. 4.6

_______________
* Для ленты, полученной поливным методом.

** Для ленты, полученной валковым методом.

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шириной до (1200±15) мм.

2. Толщина клеевого слоя — по согласованию с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.

1.5. Ленту выпускают окрашенной или неокрашенной. Цвет ленты определяется цветом окрашенной пленки-основы. При использовании неокрашенной пленки-основы получают бесцветную ленту с оттенком цвета клеевой композиции. Цвет ленты — по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Условное обозначение ленты состоит из сокращенного названия материала (лента ПЭ с липким слоем), толщины пленки-основы и ширины в миллиметрах, указания о наличии или отсутствии красителя в основе (О — окрашенная, Н — неокрашенная), сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полиэтиленовой ленты с липким слоем толщиной 0,080 мм, шириной 50 мм с неокрашенной основой, первого сорта.

Лента ПЭ с липким слоем 0,080х50, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.

1.7. Коды ОКП ленты в зависимости от толщины пленки-основы, ширины, наличия красителя и сорта приведены в обязательном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лента не является токсичным материалом. Использование ее в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.030-83.

2.3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл.2).

Таблица 2

Наименование вещества

ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны не должны превышать указанные в табл.2.

2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует водой, пеной, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60%. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1000 кг, изготовленное с применением клеевой композиции одной партии и пленки-основы одного сорта, одной толщины и ширины и сопровождаемое одним документом о качестве.

По требованию потребителя допускается в партии лента другой ширины, но не более 20% от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение ленты;

номер партии;

массу нетто;

штамп отдела технического контроля;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5% рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.

Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.

4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

4.4. Определение толщины клеевого слоя

От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной (100±5) мм, складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.

Толщину клеевого слоя () в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле

,

где — толщина ленты, сложенной вдвое, мм;

— толщина пленки-основы, мм.

При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.

Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1%.

4.6. Определение липкости

4.6.1. Аппаратура:

штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;

инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;

стекло размером 500х500 мм;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.

4.6.2. Подготовка к испытанию

Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.

4.6.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре (20±2)°С. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.

На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой (300±5) г. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.

Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки, изготовленные по нормативно-технической документации.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 80 и 140 мм при внутреннем диаметре втулки соответственно 25 и 59 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине ленты.

5.2. Рулоны, с проложенными между ними по торцу прокладками из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 надевают на пластмассовый стержень, скрепляют с двух сторон твердыми дисками, образующими катушку.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. На каждую катушку наклеивают ярлык с обозначением:

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначения ленты;

номера партии;

массы нетто;

даты изготовления.

5.4. Каждую катушку упаковывают в бумагу по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 8273-75 и укладывают в ящики по ГОСТ 18573-86 типов II-1, III-1. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать катушки в другую тару по качеству не ниже требований нормативно-технической документации, обеспечивающую сохранность продукции.

Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846-79.

5.5. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах мелкими или малотоннажными отправками в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Катушки, упакованные в ящики, транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах размером 800х1200 мм массой брутто 1,0 т по ГОСТ 9078-84 в универсальных контейнерах типа УУК-3 и УАК-1,25 по ГОСТ 18477-79.

Пакеты формируют габаритными размерами 1240х840х1350 мм и массой брутто не более 1,25 т по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется механизированным или ручным способом по ГОСТ 26663-85.

Средства скрепления транспортных пакетов — по ГОСТ 21650-76, материал для скрепления — стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282-74, полиэтиленовая термоусадочная пленка по ГОСТ 25951-83.

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева» и «Осторожно, хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Транспортную маркировку наносят на каждый ящик, пакет, контейнер. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукции;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта.

5.8. Ленту в катушке хранят в закрытых складских помещениях в упаковке завода-изготовителя при температуре от минус 40 до плюс 30°С и относительной влажности до 80% на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления.

Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.

Рулоны ленты без стержня катушки хранят не более 8 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Ленту перед применением выдерживают не менее 3 ч при температуре 15-30°С и прикрепляют без натяжения при той же температуре.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения ленты — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Коды ОКП пленки-основы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Ширина пленки-основы, мм

Код ОКП пленки-основы толщиной 0,080 мм

неокрашенной

окрашенной

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

15

22 4521 0201

22 4521 0217

22 4521 0301

22 4521 0317

20

22 4521 0202

22 4521 0218

22 4521 0302

22 4521 0318

30

22 4521 0203

22 4521 0219

22 4521 0303

22 4521 0319

40

22 4521 0204

22 4521 0220

22 4521 0304

22 4521 0320

50

22 4521 0205

22 4521 0221

22 4521 0305

22 4521 0321

60

22 4521 0206

22 4521 0222

22 4521 0306

22 4521 0322

70

22 4521 0207

22 4521 0223

22 4521 0307

22 4521 0323

80

22 4521 0208

22 4521 0224

22 4521 0308

22 4521 0324

90

22 4521 0209

22 4521 0225

22 4521 0309

22 4521 0325

100

22 4521 0210

22 4521 0226

22 4521 0310

22 4521 0326

110

22 4521 0211

22 4521 0227

22 4521 0311

22 4521 0327

120

22 4521 0212

22 4521 0228

22 4521 0312

22 4521 0328

130

22 4521 0213

22 4521 0229

22 4521 0313

22 4521 0329

140

22 4521 0214

22 4521 0230

22 4521 0314

22 4521 0330

150

22 4521 0215

22 4521 0231

22 4521 0315

22 4521 0331

300

22 4521 0216

22 4521 0232

22 4521 0316

22 4521 0332

Продолжение

Ширина пленки-основы, мм

Код ОКП плевки-основы толщиной 0,100 мм

неокрашенной

окрашенной

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

15

22 4521 1901

22 4521 1917

22 4521 2001

22 4521 2017

20

22 4521 1902

22 4521 1918

22 4521 2002

22 4521 2018

30

22 4521 1903

22 4521 1919

22 4521 2003

22 4521 2019

40

22 4521 1904

22 4521 1920

22 4521 2004

22 4521 2020

50

22 4521 1905

22 4521 1921

22 4521 2005

22 4521 2021

60

22 4521 1906

22 4521 1922

22 4521 2006

22 4521 2022

70

22 4521 1907

22 4521 1923

22 4521 2007

22 4521 2023

80

22 4521 1908

22 4521 1924

22 4521 2008

22 4521 2024

90

22 4521 1909

22 4521 1925

22 4521 2009

22 4521 2025

100

22 4521 1910

22 4521 1926

22 4521 2010

22 4521 2026

110

22 4521 1911

22 4521 1927

22 4521 2011

22 4521 2027

120

22 4521 1912

22 4521 1928

22 4521 2012

22 4521 2028

130

22 4521 1913

22 4521 1929

22 4521 2013

22 4521 2029

140

22 4521 1914

22 4521 1930

22 4521 2014

22 4521 2030

150

22 4521 1915

22 4521 1931

22 4521 2015

22 4521 2031

300

22 4521 1916

22 4521 1932

22 4521 2016

22 4521 2032

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица 1

Показатели полиэтиленовой ленты с липким слоем

Наименование показателя

Норма

1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см)

19,6 (200)

2. Относительное удлинение при разрыве, %

400

3. Прочность шва полиэтиленовой пленки при склеивании ее лентой встык, Н (кгс)

6,9 (0,7)

4. Прочность при отслаивании, Н/см (кгс/см), от:

нержавеющей стали

2,45 (0,25)

медной фольги

2,64 (0,27)

алюминиевой фольги

1,76 (0,18)

полиэтиленовой фольги

1,92 (0,20)

5. Сопротивление раздиру, Н/см (кгс/см)

78,0-89,0 (8,0-9,0)

6. Сцепление при разматывании, см/мин

10-20

7. Температура воспламенения, °С

Около 300

8. Температура самовоспламенения, °С

Около 400

9. Группа горючести по ГОСТ 12.1.044-89

Горючие, трудновоспламеняющиеся вещества и материалы

Таблица 2

Масса 1 м полиэтиленовой ленты с липким слоем

Толщина пленки основы, мм

Ширина, мм

Масса 1 м, г

0,080

15

1,65

20

2,20

30

3,30

40

4,40

50

5,50

60

6,60

70

7,70

80

8,80

90

9,90

100

11,00

110

12,10

120

13,20

130

14,30

140

15,40

150

16,50

300

33,00

0,100

15

1,98

20

2,64

30

3,96

40

5,28

50

6,60

60

7,92

70

9,24

80

10,56

90

11,88

100

13,20

110

14,52

120

15,84

130

17,16

140

18,48

150

19,80

300

39,60

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

Покрытия из полимерных липких лен





    Физико-механические свойства полимерных липких лент для защитных покрытий трубопроводов приведены в табл. 5.7. [c.89]

    Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

    ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЛИПКИХ ЛЕНТ [c.89]

    Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях. [c.88]








    Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик и битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав этих покрытий, регламентированы ГОСТ 9.015—74. [c.19]

    Для предохранения изоляции из полимерных липких лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами на изоляционное покрытие дополнительно наносят (с помощью клея) защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала. [c.91]

    Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

    Пример 4. Вычислить значения переходного сопротивления труба — грунт в начале и конце нормативного срока службы изоляционного покрытия на основе полимерных липких лент и в среднем за этот период, если в конце второго и пятого годов эксплуатации покрытия измеренные значения переходного сопротивления составили соответственно 15576 и 10705 Ом м , Норматив амортизационных отчислений по изоляции равен о = 0,105 1/год. [c.203]

    Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]








    Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

    Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на трубах липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляционных мастик, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применять другие конструкции покрытий, грунтовочные, защитные и оберточные материалы. [c.42]

    В нашей стране стыки с заводским полимерным покрытием изолируют полимерными липкими лентами, термоусадочными муфтами или манжетами, термоусадочными лентами. Указанные покрытия относятся к усиленному типу изоляции. Толщина покрытия в стыке должна составлять не менее 1,5 мм. Нахлест изоляции стыка на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм. Работы по изоляции стыков следует проводить в стационарных (базовых) и трассовых условиях. Для обес- [c.128]

    Для обустройства нефтяных и газовых промыслов, а также при прокладке магистральных трубопроводов небольших диаметров используют промысловую трубозаготовительную линию ПТЛ-2. Она предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумных покрытий или защитных покрытий из полимерных липких лент. [c.168]

    Полимерные липкие пленки наносят на предварительно очищенную поверхность, покрытую сплошным слоем грунтовки. В зимнее время рекомендуется применять клеевые грунтовки, если же они отсутствуют, то используют битумную грунтовку, в которую вводят 20% полиизобутиленового клея или 10% полиизобутилена П-20 (табл. 10). [c.55]

    На газопроводах с давлением до 12 кгс/см , предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов в сельской местности и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территории, тип изоляции выбирается так же, как на магистральных трубопроводах. На стальных трубопроводах, прокладываемых на территории городов, изоляционные покрытия наносятся в заводских условиях. Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопровода, или полимерными липкими лентами. Изоляция мелких фасонных частей трубопровода

Защитные покрытия из полимерных липких лент — Студопедия

Полимерные липкие ленты для антикоррозионной защиты трубопроводов как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Для труб малых диаметров допускается заблаговременная изоляция их лентами на изолировочных базах.

В соответствии с ГОСТ Р51164-98 структура защитного покрытия из полимерных липких лент состоит из грунтовки одного слоя полимерной изоляционной ленты и наружной обертки.

Полимерные липкие ленты должны в соответствии с ГОСТ Р51164-98 удовлетворять установленным требованиям. Слой клея на пластике должен быть сплошным без пропусков. Рулоны ленты не должны иметь оплавлений на торцах, витки ленты должны четко обнаруживаться при развертывании полотна. Клей не должен переходить на другую сторону полотна. Изготовленную ленту сматывают в рулоны на картонный сердечник с внутренним диаметром 75 ± 5 мм.

Ленту поливинилхлоридную липкую (ТУ 6-19-103-78) изготовляют из поливинилхлоридного пластика с нанесением перхлорвинилового клеевого слоя. Лента предназначается для обмотки трубопроводов для защиты их от подземной коррозии в условиях службы покрытия от + 40 до – 300С. Нанесение на трубопровод допускается только при положительной температуре не ниже + 50С.

Лента изготовляется из светотермостойкого пластика. На пластикат нанесен слой клея не менее 100 г/м2. Толщина клея составляет 100 ± 25 мк. У ленты высшего сорта наличие отверстий в пластике не допускается. У ленты первого сорта наличие отверстий в пластике допускается с последующей заклейкой пластика того же состав с покрытием границ отверстий не менее чем на 3 см.

Липкая поливинилхлоридная лепта при нормальной температуре безвредна и не взрывоопасна. При длительном воздействии повышенной температуры (170 – 2200С) возможно выделение хлористого водорода и трикрезилфосфата.

Лента поливинилхлоридная липкая по пожаростойкости относится к группе сгораемых материалов, температура воспламенения 3300С, температура самовоспламенения 4100С, средство пожаротушения – вода или пена.

Липкие ленты — Справочник химика 21





    Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

    Физико-механические свойства полимерных липких лент для защитных покрытий трубопроводов приведены в табл. 5.7. [c.89]

    ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЛИПКИХ ЛЕНТ [c.89]

    Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях. [c.88]








    Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

    Полиэтилен употребляют также для защиты металлических покрытий от коррозии, для получения легких и прочных пенопластов, липких лент, игрушек, волокон. Он широко используется для изоляции высокочастотных кабелей в радиолокационных, радиотехнических и телевизионных установках, для изоляции подводных морских кабелей. Большое применение полиэтилен находит в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. [c.11]

    Типы и условия применения полимерных липких лент [c.89]

    На основе термоэластопластов изготовляются, например, липкие ленты, герметики и адгезивы [26]. Часто используемая модификация термоэластопластов может быть осуществлена двумя путями модификацией самого полимера и созданием композиций на его основе. [c.290]

    Кроме того, низкомолекулярные полиизобутилены применяются для изготовления консистентных смазок, в качестве жидких диэлектриков, являются составными частями клеев, антикоррозионных покрытий, кислото- и щелочестойких смазок, липких лент, используются как пластификаторы для пластических масс и каучуков. [c.337]

    Для предохранения изоляции из полимерных липких лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами на изоляционное покрытие дополнительно наносят (с помощью клея) защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала. [c.91]

    Тип изоляции Грунтовка битумная или клееная Полимерная липкая лента Наружная обертка [c.89]

    Техническая характеристика поливинилхлоридных и стабилизированных сажей полиэтиленовых липких лент [c.90]

    Для получения покрытий весьма усиленного типа с помощью одной шпули наносят липкую ленту с нахлестом на две трети, другой — защитную обертку с нахлестом 2—2,5 см. [c.91]

    Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]








    Полимерные липкие ленты (обычные или термоусадочные) наносят на битумную или клеевую грунтовку. Липкие изоляционные ленты изготовляют на основе полихлорвинила или полиэтилена со слоем [c.88]

    Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

    Для получения покрытий уси пенного типа используют две шпули изоляционной машины одна из них наносит полимерную ленту с нахлестом наполовину, а другой — защитную обертку. Для покрытий весьма усиленного типа (три слоя полимерной ленты и один слой обертки) используют две шпули изоляционной машины. С помощью одной шпули наносят полимерную ленту с нахлестом на 2/3, а с помощью второй (закрепленной под тем же углом и вынесенной от цевочного колеса на ширину рулона липкой ленты) — наружную обертку с нахлестом 2-2,5 см. Для получения одного слоя обертки рулон материала разрезают на куски шириной в три раза меньше ширины рулона липкой ленты. Весьма усиленный тип покрытия можно также получать с помощью четырех шпуль изоляционной машины три шпули наносят липкую ленту с нахлестом каждого слоя 2-2,5 см, а четвертая — наружную обертку. [c.91]

Липкие ленты

Баурова Н.И., к.т.н.,технический консультант
Московское Химическое Общество им. Д.И.Менделеева

Липкие ленты

        Липкие ленты, сами производители этих материалов, и большинство химиков, чаще называют «клейкими лентами» или «самоклеящимися материалами». Более правильным является название «клейкие», а не липкие, поскольку к этой группе материалов принадлежат также и ленты, которые не имеют слоя липкости. Примером такой клейкой ленты является лента «Удав» фирмы DoneDeal (DD6826, DD6828, DD6827, DD6829), которая не имеет клеевого слоя, и полимеризуется при наматывании, «спекаясь» в однородную массу и создает очень плотный и прочный бандаж.
        Отличительной особенностью липких лент является то, что для приклеивания необходимо лишь небольшое давление, тогда как обычные клеевые системы требуют применения растворителей, высоких температур и особой подготовки поверхности.

Основные преимущества липких лент

        Работать с липкими лентами очень просто и удобно и именно поэтому они находят всё более широкое применение.
        -Липкие ленты просты в работе и при их использовании практически не требуются никакие специальные навыки. С липкими лентами работать очень удобно. Их можно наносить практически при любых погодных условиях, в том числе и в зимнее время года. Это выгодно отличает данные материалы от очень многих других клеев, которые не могут наноситься на мокрые поверхности и не могут отверждаться при отрицательных температурах.
        -Липкие ленты относятся к не токсичным материалам и поэтому, при работе с ними не требуется соблюдать какие-то специальные требования техники безопасности.
        -Липкие ленты, особенно двухсторонние, являются универсальными клеями, которые имеют хорошее сцепление с самыми различными материалами: металлом, деревом, керамикой, пластмассами и др. Липкие ленты выпускаются на различных подложках с использованием самых различных полимерных материалов в качестве липкого слоя и даже без него.
        -Прочность липких лент, например, на растяжение может составлять более 45 кг/см2, что превышает прочность бумаги.
        -Липкие ленты обладают очень хорошими деформационными характеристиками. Для некоторых материалов величина относительного удлинения превышает 300%.
        -Липкие ленты могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур. Для некоторых составов он превышает + 250оС. Эти материалы отличаются и высокой морозостойкостью, которая составляет более — 50оС.
        -Липкие ленты обладают устойчивостью к различным агрессивным средам. Например, фторопластовая лента фирмы DoneDeal марки DD6841 обеспечивает соединению длительную работоспособность при одновременном воздействии высоких температур (+260оС), ультрафиолетового излучения и различных видов топлив и масел.
        Большинство липких лент представляют собой многослойный материал, в состав которого входит несущий материал с нанесённым на него клеевым слоем, сохраняющим способность к самоприклеиванию в процессе хранения и эксплуатации.
        В качестве основы (точнее, подложки) обычно используются тонкие материалы различной природы, такие как:
        бумага различной плотности;
        ткани из вискозных, полиамидных, хлопчатобумажных или стеклянных волокон;
        полимерные плёночные материалы на основе пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полиэфиров, полиолефинов, полиамидов и др.;
        алюминиевая фольга;
        пеноматериалы на основе полиуретана, полиэтилена, поливинилхлорида, а также сополимеров этилена с полипропиленом.
        Клеевые составы, используемые при получении липкого слоя могут быть изготовлены на основе:
        растворных композиций с применением синтетических и натуральных каучуков — характеризуются хорошей начальной липкостью и стабильностью свойств;
        растворные композиции с применением акриловых полимеров, в том числе модифицированных — характеризуются высокими адгезионными свойствами, а также устойчивостью к процессам старения и УФ излучения;
        акриловые водные дисперсии, позволяющие создавать экологически безопасные технологические процессы при сохранении высоких показателей лент;
        клеи расплавы на основе полиолефинов и термоэластопластов также экологически чисты, но отличаются от акриловых адгезивов более низким температурным интервалом работоспособности;
        клеи на основе кремнийорганических полимеров применяются для получения лент с температурой эксплуатации до 250оС.
        Клеящие способности композиции определяются не только природой полимерной составляющей и композиционным составом, но и другими факторами: толщиной нанесения, условиями переработки, видом подложки, её толщиной, жёсткостью и др.
        Типовые ошибки при работе с липкими лентами
        Начиная с раннего детства, все мы пользуемся липкими лентами и именно поэтому уверены в том, что уж при работе с этими материалами никаких ошибок сделать не возможно. Увы, это не так.
        Ошибка 1: Повторное нанесение одной и той же ленты.
        Имеется в виду следующее. Например, вы хотите с помощью двухсторонней липкой ленты повесить зеркало. Для этого вы первоначально нанесли ленту на ту поверхность, где предполагается закрепить зеркало, а когда стали устанавливать зеркало поняли, что немного ошиблись. Не следует пытаться оторвать липкую ленту и повторно установить ее на другое место. Вернее оторвать неправильно нанесённую часть ленты, Однако использовать её повторно не следует. Прочность будет уже хуже, так что не стоит экономить, поскольку «скупой платит дважды».
        Ошибка 2: Некачественная подготовка поверхности перед нанесением ленты.
        При использовании односторонних липких лент никакой предварительной очистки поверхности не требуется. Достаточно только механическим образом удалить легкоотслаивающиеся загрязнения. Например, ремонтная лента «Удав» прекрасно наносится непосредственно на повреждённый трубопровод, в том числе и находящийся под давлением. Лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений, также может наноситься на загрязненные резьбовые поверхности, в том числе и со следами масла или ржавчины.
        Однако, при работе с двухсторонними липкими лентами, если требуется осуществить прочное склеивание, на качество поверхностей следует обратить внимание. Чаще всего, для их очистки не требуется использование органических растворителей и достаточно просто протереть их чистой тряпкой. Если же загрязнение сильное (например, на кухне вы решили приклеить с помощью ленты новую вентиляционную решётку), то поверхность стены, где будет решётка, следует не только тщательно очистить (любыми средствами на ваш выбор), но и не менее тщательно её просушить.
        Ошибка 3: Не достаточное давление при склеивании.
        Так же, как и в предыдущем случае, для качественного склеивания с использованием двухсторонней липкой ленты следует тщательно соблюдать технологию, в которой мелочей не бывает. При недостаточном давлении вы получите низкую прочность. Это, конечно же, не относиться к односторонним липким лентам.
        Ошибка 4: При использовании липких лент не происходит химических реакций и поэтому не требуется дополнительное время для отверждения липкого слоя, то есть срезу же после монтажа можно эксплуатировать склеенное изделие.
        Действительно для достаточно большой группы липких лент это замечание справедливо. Однако есть и исключения, которые относятся к тем составам, в которые введены специальные сшивающие агенты, которые позволяют существенно увеличить прочность соединения. Так, лента «Удав» требует после нанесения дополнительного времени для отверждения. Полная её полимеризация происходит через 24 часа, а нагружать склеенное изделие можно уже через 15-20 мин после наматывания.

 

Клей-расплав (полимерная лента) для термосваривания вкладок ячеек с высоким качеством

Клей-расплав (полимерная ленточная пленка) для термосвариваемых язычков ячеек

Арт. Описание
Цвет Молочно-белый
Толщина 100 мкм
Ширина 8 мм
Длина 100м за 1 рулон
Материал Улучшенная сульфированная полимерная смола (3 слоя
ламинирование)
Внешние слои (обе стороны) Индекс термического размягчения 116ºC / 3 секунды / 0.3 МПа / 180 ° C (только для справки)
Внешние слои (обе стороны) Индекс термического плавления 135 ° C / 3 секунды / 0,3 МПа / 180 ° C (только для справки)
Средние слои (обе стороны) Индекс термического размягчения 145ºC / 3 секунды / 0,3 МПа / 180ºC (только для справки)
Средние слои (обе стороны) Индекс плавления 175ºC / 3 секунды / 0,3 МПа / 180ºC (только для справки)
Сила снятия с выступа> 15 Н / 15 мм
Прочность на удаление пленки для ламинирования алюминия (корпус ячейки)> 35 Н / 15 мм

Наши услуги

Кроме того, мы также можем поставить другие:

1 .) полный комплект материалов литиевых батарей,

, в том числе: LiMn2O4, LTO, LiNiMnCoO2 (NMC), LiCoO2, графит (MCMB) и другие материалы для катодных и анодных батарей; фольга Alumimun, медная фольга, разделитель батарей и т. Д.

2.) Полный комплект оборудования для литиевых батарей ,

, например: смесительная машина — машина для нанесения покрытия — печь — вальцовочная машина — сварочная машина — машина для продольной резки / раскатки — намоточная машина — герметичная машина и т. Д.

3) полный комплект литиевых батарей

мы можем спроектировать лабораторию и производственную линию по желанию заказчика.

Информация о компании

— В 2013 году наш проект в Боливии по производству аккумуляторов для электромобилей и мобильных аккумуляторов насчитывал

успешно завершено.

Мы, Gelon LIB Group, предлагаем комплексные услуги для Боловии, начиная с открытия завода по производству аккумуляторов, поставки материалов и оборудования для литий-ионных аккумуляторов, технической поддержки… пока не произведу батарею электромобиля и добьюсь финального успеха. — Президент и правительство Боливии полностью поддержали и подтвердили.

— И наш другой проект для Индонизии также получил большой успех в этом году (для мешочных ячеек и цилиндрических ячеек).

Открытие завода по производству аккумуляторов:

Поставка материалов и оборудования для литий-ионных аккумуляторов:

Техническая поддержка:


Дополнительную информацию о наших аккумуляторах вы можете найти на сайте

наш сайт:

Проект «под ключ» производственной линии литиевых аккумуляторов (лабораторных, мобильных, электромобилей)

Ссылка на видео:
http: // v.youku.com/v_show/id_XNjg5ODczMTg0.html

В феврале 2014 года проект «под ключ» в Боливии был успешно завершен.
Боливия Новости Видео:
http://v.youku.com/v_show/id_XNjg4MTgwOTIw.html
Открытие проекта:
http://v.youku.com/v_show/id_XNjg5Mzg3NjUy http://v.youku.com/v_show/id_XNjg5OTE5OTMy.html

Процесс нанесения покрытия:
http://v.youku.com/v_show/id_XNjg5ODc3OTI4.html
Календарный план / процесс прессования:
http://v.youku.com/v_show/id_XNjg5NTE0NTU2.html

.

Самоклеящаяся битумная лента Полимерная лента типа

Самоклеящаяся битумная лента

1Описание системы:

Серия XUNDA-T600 представляет собой ленточную систему холодного нанесения для защиты от коррозии подземных или надземных трубопроводов нефтегазовой отрасли, сточных вод и гидроизоляции.

Битумная лента должна наноситься после грунтовки вручную или с помощью упаковочной машины

2 Структура

Лента состоит из трех слоев,

Клей: Бутилкаучук Битумная смесь и смолы, способствующие адгезии

Основа пленки: Специальная смесь стабилизированных полиолефинов

Промежуточный лист: Антиадгезионная пленка, обработанная силиконом

3 Характеристики:

Сверхпрочный клей на основе бутилового битума

Отличная адгезия

Гибкость обеспечивает дополнительную защиту в уязвимых местах

Отличная прилегаемость и постоянная равномерная толщина

Легко наносится без специального оборудования

Совместимость с обычными покрытиями труб

Отличная стойкость к катодному отслаиванию

Устойчивость к УФ

Может наноситься по всей ширине т диапазон температур

Хорошая прилегаемость и равномерная равномерная толщина

Холодное нанесение (на рынке Среднего Востока любят обматывать ленту горелкой)

4 Физические свойства: свяжитесь с нами, чтобы получить подробную информацию

.

Клей-расплав (полимерная лента) для термосваривания вкладок ячеек пакетов

Термоклей (полимерная лента) для язычков ячеек термосвариваемых пакетов (длина 100 м x 4 мм ширина x 0,1 мм толщина) EQ-PLIB-HMA4

Этот термоклей / герметик является обязательным элементом, специально созданным для герметизации вкладки (никель или алюминий) между алюминиевой ламинирующей пленкой (чехол для ячеек-мешочек). * MTI продает вкладки (4 мм, 5 мм, 8 мм и 30 мм) с этим герметиком и алюминиевой пленкой для ламинирования для немедленного использования, пожалуйста, закажите отсюда.Щелкните здесь, чтобы загрузить MSDS
Технические характеристики

Изделие

Описание

Цвет

Молочно-белый

Толщина

100 мкм

Ширина

4 мм

Длина

100 м на 1 рулон

Материал

Усиленный сульфурированный полимерный полимерный материал000 (3 слоя ламинирования

9002)

Наружные слои (обе стороны) Индекс термического размягчения

116ºC / 3 секунды / 0.3 МПа / 180 ° C (только для справки)

Внешние слои (с обеих сторон) Индекс термического плавления

135 ° C / 3 секунды / 0,3 МПа / 180 ° C (только для справки)

Средние слои (с обеих сторон) ) Индекс термического размягчения

145 ° C / 3 секунды / 0,3 МПа / 180 ° C (Только справочная информация)

Средние слои (обе стороны) Индекс термического плавления

175 ° C / 3 секунды / 0.3 МПа / 180 ° C (только для справки)

Прочность на отрыв от выступа

> 15 Н / 15 мм

Прочность на отрыв от пленки для ламинирования алюминия (корпус ячейки)

> 35 Н / 15 мм

Устойчивость к раствору LiPF6 (1: 1: 1)

Без изменений в растворе при 85ºC * 24 часа

Упаковка При отгрузке запаянный в вакуумный алюминиевый мешок

.

Рабочий стол и клейкая лента — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

  • Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
  • Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2″:»true»,»heartingCacheDuration»:»60000″,»hearting»:»false «}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration»: «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {» searchUrl «:» / search / «,» enabled «:» false «,» tooltipText «:»

Скажите нам, что вам нужно

«,» tooltipDuration «: 5000,» nudgeTimePeriod «: 10000}}},» uiConfig «: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0.31 «,» applicationSha «:» 0a9c8d5375dd69738aba01705560f50bff0b3ef2 «,» applicationName «:» header-footer «,» node «:» 888373458 «,» cloud «:» prod-az-southcentralus-13 «,» oneOpsEnv «:» prod » a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header-footer / electro / api » , «loggerUrl»: «/ header-footer / electro / api / logger», «storeFinderApi»: {«storeFinderUrl»: «/ store / ajax / preferred-flyout»}, «searchTypeAheadApi»: {«searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 / «,» enableUpdate «: false,» typeaheadApiUrl «:» / typeahead / v2 / complete «,» taSkipProxy «: false},» emailSignupApi «: {» emailSignupUrl «:» / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» eca7c85bcf86d2be778c4c4e8858ed69d80778f9 «,» APP_VERSION «:» APP_VERSION «:0.31-20200812_000751.0a9c8d537 «},» expoCookies «: {}}

null

Введите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат

Обновите местоположение

.