Марки полиэтилена низкого давления: Марки полиэтилена | Poliamid.ru

Содержание

Описание и марки полиэтилена 

Полиэтилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации этилена. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в форме полиэтилена низкого давления (полиэтилена высокой плотности), получаемого суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности), получаемого при высоком давлении полимеризацией этилена в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, отличающиеся от традиционных более высокими эксплуатационными характеристиками. В частности, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен, получаемый на металлоценовых катализаторах, бимодальный полиэтилен.
Как правило, полиэтилен выпускают в виде стабилизированных гранул диаметром 2-5 миллиметров в окрашенном и неокрашенном виде. Но возможен и промышленный выпуск полиэтилена в виде порошка.

Обычное обозначение полиэтилена на российском рынке – ПЭ, но могут встречаться и другие обозначения: PE (полиэтилен), ПЭНП или ПЭВД или LDPE или PEBD или PELD (полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления), ПЭВП или ПЭНД или HDPE или PEHD (полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления), ПЭСП или MDPE или PEMD (полиэтилен средней плотности), ULDPE (полиэтилен сверхнизкой плотности), VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности), ЛПЭНП или LLDPE или PELLD (линейный полиэтилен низкой плотности), LMDPE (линейный полиэтилен средней плотности), HMWPE или PEHMW или VHMWPE (высокомолекулярный полиэтилен). HMWHDPE (высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEUHMW или UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), UHMWHDPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEX или XLPE (сшитый полиэтилен), PEC или CPE (хлорированный полиэтилен), EPE (вспенивающийся полиэтилен), mLLDPE или MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).

Условное обозначение отечественного суспензионного полиэтилена низкого давления, состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.
Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:
6 – 0,931-0,939 г/см3;
7 – 0,940-0,947 г/см3;
8 – 0,948-0,959 г/см3;
9 – 0,960-0,970 г/см3.
При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки.
Пример обозначения базовой марки суспензионного полиэтилена низкого давления порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:
Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции полиэтилена низкого давления, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.
Пример обозначения композиции суспензионного полиэтилена низкого давления базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:
Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.
Пример обозначения композиции газофазного полиэтилена низкого давления марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:
Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции полиэтилена низкого давления с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.
Пример обозначения базовой марки полиэтилена низкого давления 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:
Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,
Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

Базовые марки суспензионного полиэтилена низкого давления: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

Базовые марки газофазного полиэтилена низкого давления: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

Условное обозначение отечественного полиэтилена высокого давления состоит из названия «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.
Первая цифра – 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.
Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:
0 — без гомогенизации в расплаве;
1 — гомогенизированный в расплаве.
Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3.
1 – 0,900-0,909
2 – 0,910-0,916
3 – 0,917-0,921
4 – 0,922-0,926
5 – 0,927-0,930
6 – 0,931-0,939
При определении группы плотности берут её номинальное значение для данной марки.
Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.
Пример обозначения полиэтилена высокого давления порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917-0,921 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:
Полиэтилен 11503-070, сорт 1, ГОСТ 16337-77
Обозначение композиций полиэтилена высокого давления состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен.
Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:
Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77
В случае окрашенных композиций полиэтилена высокого давления к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски.
Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:
Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77
В обозначении полиэтилена высокого давления, предназначенного для изготовления пленок различного назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах с перемешивающим устройством: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах трубчатого типа: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

В кабельной промышленности используются композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками, предназначенные для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.
Марки композиций полиэтилена для кабельной промышленности устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.
Обозначение марок композиций полиэтилена для кабельной промышленности состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы «К», обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен для кабельной промышленности.
Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:
Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77
Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:
Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77

При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

Но на рынке присутствуют и другие марки полиэтилена, поскольку большинство производителей работает в соответствии с собственными ТУ, отражающими развитие индустрии полимерных материалов, за которым система стандартизации не всегда успевает.

Композиция полиэтилена высокой плотности ПЭ2НТ26-16
Композиция сэвилена 113-27
Композиция сэвилена 113-31
Линейный полиэтилен низкой плотности F-0120
Линейный полиэтилен низкой плотности F-0220
Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y620
Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y720
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 высшего сорта
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 первого сорта
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 высшего сорта
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 первого сорта
Полиэтилен высокой плотности B-Y250
Полиэтилен высокой плотности B-Y456
Полиэтилен высокой плотности B-Y460
Полиэтилен высокой плотности F-Y346
Полиэтилен высокой плотности I-0754
Полиэтилен высокой плотности I-0760
Полиэтилен высокой плотности I-1561
Полиэтилен высокой плотности O-Y446
Полиэтилен высокой плотности O-Y750
Полиэтилен высокой плотности O-Y762
Полиэтилен высокой плотности P-Y342
Полиэтилен высокой плотности P-Y456
Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 второго сорта
Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 первого сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 высшего сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 первого сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 высшего сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 первого сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 высшего сорта
Полиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 первого сорта
Полиэтилен марки HFP-4612H
Полиэтилен марки HMI-6582M
Полиэтилен марки HXF 4810H
Полиэтилен марки HXF-4607
Полиэтилен марки HXF-5115
Полиэтилен марки LLI-2420
Полиэтилен марки MXP-3920H
Полиэтилен марки SHF-2680РН
Полиэтилен марки SHF-3080H
Полиэтилен марки SMF 2210
Полиэтилен марки SMF-1810
Полиэтилен марки SMF-1810H
Полиэтилен марки НХВ 5115Н
Полиэтилен марки НХВ 5210Н
Полиэтилен низкого давления марки 271-70 К

Строение: Полиэтилен является продуктом полимеризации этилена, химическая формула которого С2Н4. В процессе полимеризации происходит разрыв двойной связи этилена и образуется полимерная цепь, элементарное звено которой состоит из двух атомов углерода и четырех атомов водорода:

Н Н
| |
– С – С –
| |
Н НВ процессе полимеризации может происходить разветвление полимерной цепи, когда к растущей главной цепи сбоку присоединяется короткая полимерная группа.
Разветвленность полимерной цепи препятствует плотной упаковке макромолекул и приводит к образованию рыхлой аморфно-кристаллической структуры материала и, как следствие, к уменьшению плотности полимера и понижению температуры размягчения. Различная степень разветвленности полимерной цепи полиэтиленов высокого и низкого давления и определяет различие свойств этих материалов.
Так у полиэтилена высокого давления разветвленность цепи 15-25 ответвлений на 1000 атомов углерода цепи, а у полиэтилена низкого давления – 3-6 на 1000 атомов углерода цепи. Соответственно, плотность, температуры плавления и размягчения, степень кристалличности у ПЭВД, который еще называют «полиэтиленом с разветвленной цепью», меньше, чем у ПЭНД, способ полимеризации которого обусловливает малую разветвленность.

Свойства: Полиэтилен – пластический материал с хорошими диэлектрическими свойствами. Ударостойкий, не ломающийся, с небольшой поглотительной способностью. Физиологически нейтральный, без запаха. Обладает низкой паро и газопроницаемостью. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Устойчив к алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Разрушается 50%-ной азотной кислотой, а также жидкими и газообразными хлором и фтором. Не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них. Полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа. Но на воздухе деструктируется при нагревании уже при 80 °С. Устойчив к низким температурам до –70 °С. Под действием солнечной радиации, особенно ультрафиолетовых лучей, подвергается фотодеструкции (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов). Практически безвреден, из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.
Полиэтилен легко перерабатывается всеми основными способами переработки пластмасс. Легко подвергается модификации. Посредством хлорирования, сульфирования, бромирования, фторирования ему можно придать каучукоподобные свойства, улучшить теплостойкость, химическую стойкость. Сополимеризацией с другими олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики. Смешением с другими полимерами или сополимерами улучшить ударную вязкость и другие физические свойства.
Химические, физические и эксплуатационные свойства полиэтилена зависят от плотности и молекулярной массы полимера, а потому различны для различных видов полиэтилена. Так, например, ПЭВД(полиэтилен с разветвленной цепью) мягче, чем ПЭНД, следовательно пленки из полиэтилена низкого давления более жесткие и плотные, чем из полиэтилена высокого давления. Их прочность при растяжении и сжатии выше, сопротивление раздиру и удару ниже, а проницаемость в 5-6 раз ниже, чем у пленок из ПЭВД.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой более 1 000 000 имеет повышенные прочностные качества. Температурный интервал его эксплуатации от -260 до +120 °С. Он обладает низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Свойства ПЭНД в соответствии с ГОСТ 16338-85.
1. Плотность – 0,931-0,970 г/см3.
2. Температура плавления – 125-132 °С.
3. Температура размягчения по Вика в воздушной среде – 120-125 °С.
4. Насыпная плотность гранул – 0,5-0,6 г/см3.
5. Насыпная плотность порошка – 0,20-0,25 г/см3.
6. Разрушающее напряжение при изгибе –19,0-35,0 МПа
7. Предел прочности при срезе – 19,0-35,0 МПа.
8. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – 48,0-54,0 МПа.
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1014 Ом.
10. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.
11. Водопоглощение за 30 суток – 0,03-0,04 %.
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц – 0,0002-0,0005.
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,32-2,36.
14. Удельная теплоемкость при 20-25 °С – 1680-1880 Дж/кг·°С.
15. Теплопроводность – (41,8-44)·10-2 В/(м·°С).
16. Линейный коэффициент термического расширения – (1,7-2,0)·10-41/°С.

Свойства ПЭВД в соответствии с ГОСТ 16337-77.
1. Плотность – 0,900-0,939 г/см3.
2. Температура плавления – 103-110 °С.
3. Насыпная плотность – 0,5-0,6 г/см3.
4. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – (1,66-2,25)·105 Па; 1,7-2,3 кгс/см2.
5. Усадка при литье – 1,0-3,5 %.
6. Водопоглощение за 30 суток – 0,020 %.
7. Разрушающее напряжение при изгибе – (117,6-196,07)·105 Па; 120-200 кгс/см2.
8. Предел прочности – (137,2-166,6)·105 Па; 140-170 кгс/см2.
9. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.
10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1015 Ом.
11. Температура хрупкости для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин
0,2-0,3 – не выше минус 120 °С,
0,6-1,0 – не выше минус 110 °С,
1,5-2,2 – не выше минус 100 °С,
3,5 – не выше минус 80 °С,
5,5 – не выше минус 70 °С,
7-8 – не выше минус 60 °С,
12 – не выше минус 55 °С,
20 – не выше минус 45 °С.
12. Модуль упругости (секущий) для полиэтилена плотностью в г/см2
0,917-0,921 – (882,3-1274,5)·105 Па; 900-1300 кгс/см2,
0,922-0,926 – (1372-1764,7)·105 Па; 1400-1800 кгс/см2,
0,928 – 2107,8 ·105 Па; 2150 кгс/см2.
13. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10100 Гц – 0,0002-0,0005.
14. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,25-2,31.

Сравнительный анализ характеристик ПЭНД и ПЭВД показывает, что ПЭНД, вследствие более высокой плотности, имеет более высокие прочностные показатели: теплостойкость, жесткость и твердость, обладает большей стойкостью к растворителям, чем ПЭВД, но менее морозоустойчив. Несколько хуже, чем у ПЭВД (из-за остатков катализаторов), высокочастотные электрические характеристики, однако это не ограничивает применения ПЭНД в качестве электроизоляционного материала. Кроме того, наличие остатков катализаторов не позволяет использовать ПЭНД в контакте с пищевыми продуктами (требуется отмывка от катализаторов). Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД примерно в 5-6 раз. По химической стойкости ПЭНД также превосходит ПЭВД (особенно по стойкости к маслам и жирам). Но пленки из ПЭВД более проницаемы для газов, а потому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению.

Получение: В промышленности полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоком (ПЭВД, ПЭНП) и низком давлениях (ПЭНД, ПЭВП).

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получается полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.
Полиэтилен высокого давления выпускают без добавок – базовые марки, или в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другим и добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получают суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе или полимеризацией этилена в растворе в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле.
Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками.
Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

Процесс полимеризации при высоком давлении протекает по радикальному механизму, инициаторами являются кислород, пероксиды, например, лаурила или бензоила, или их смесей.
При производстве ПЭВД в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180°С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от количествава и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший этилен, расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки.
Принципиальная схема производства ПЭВД в автоклаве с перемешивающим устройством отличается от производства в трубчатом реакторе тем, что инициатор в парафиновом масле подается специальным насосом высокого давления непосредственно в реактор. Процесс проводят при 250 °С и давлении 150 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе – 30 с. Степень превращения – около 20%.
Товарный полиэтилен высокого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах диаметром 2-5 мм.

Процесс полимеризации при низком давлении протекает по координационно-ионному механизму.
Получения ПЭНД в суспензии включает следующие стадии: приготовление суспензии катализатора и раствора активатора в виде комбинации триэтилалюминия и производных титана; полимеризацию этилена при температуре 70-95 °С и давлении 1,5-3,3 МПа; удаление растворителя, сушку и гранулирование полиэтилена. Степень превращения этилена – 98%. Концентрация полиэтилена в суспензии – 45%. Единичная мощность реакторов с усовершенствованной системой теплосъема – до 60-75 тыс. т/год.
Технологическая схема получения ПЭНД в растворе осуществляется, как правило, в гексане при 160-250 °С и давлении 3,4-5,3 МПа в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле. Время контакта с катализатором 10-15 мин. Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена, чтобы в воду перешли низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализовались остатки катализатора. Преимущества полимеризации в растворе перед полимеризацией в суспензии в том, что исключаются стадии отжима и сушки полимера, появляется возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения растворителя, облегчается регулирование молекулярной массы полиэтилена.
Газофазную полимеризацию этилена проводят при 90-100 °С и давлении 2 МПа с хромсодержащими соединениями на силикагеле в качестве катализатора. В нижней части реактор имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена с целью создания кипящего слоя, в верхней – расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания частиц образовавшегося полиэтилена.
Товарный полиэтилен низкого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, обычно в гранулах диаметром 2-5 мм, реже – в виде порошка.

Применение различных катализаторов позволяет поручать разновидности полиэтилена с улучшенными эксплуатационными качествами.
Так, полимеризацией в растворителе в присутствии оксидов Со, Мо, V при 130-170 °С и давлении 3,5-4 МПа получают полиэтилен среднего давления (ПЭСД), разветвленность цепи которого менее 3 ответвлений на 1000 атомов углерода, что повышает его прочностные качества и термостойкость по сравнению с ПЭНД.
Металлоценовые катализаторы делают возможной управляемую полимеризацию по длине цепи, что позволяет получать полиэтилен с заданными потребительскими характеристиками.
Если процесс полимеризации происходит при низком давлении в присутствии металлоорганических соединений, то получается полиэтилен с высокой молекулярной массой и строголинейной структурой, который в отличие от обычного ПЭНД обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.
Химической модификацией ПЭВД получен линейный полиэтилен низкой плотности – ЛПЭНП, который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Более стоек к растрескиванию, имеет большую ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭВД.
При наполнении ПЭВД крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразрушаемого материала.

Основные производители полиэтилена низкого давления для российского рынка:
Ставролен – в частности, Ставролен РЕ4FE69, Ставролен РЕ4EC04S, Ставролен РЕ3IM61, Ставролен РЕ0ВМ45, Ставролен РЕ3ОТ49, Ставролен РЕ4ВМ42, Ставролен, РЕ4ВМ50В, Ставролен РЕ4ВМ41, Ставролен РЕЕС05, Ставролен РЕ4РР25В;
Казаньоргсинтез – в частности, ПНД 277-73, ПНД 276-73, ПНД 293-285Д, ПНД 273-83, ПНД ПЭ80Б-275, ПНД ПЭ80Б-285Д, ПНД 273-79;
Шуртанский ГХК – в частности, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

Основные производители полиэтилена высокого давления для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 15813-020, ПВД 15313-003, ПВД 10803-020;
Томскнефтехим – в частности, ПВД 15803-020, ПВД 15313-003;
Уфаоргсинтез – в частности, ПВД 15803-020.

Основные производители полиэтилена кабельных марок для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 153-02К, ПВД 153-10К, 271-274К;
Шуртанский ГХК – в частности, WC-Y436.

Полиэтилен трубных марок P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE производит Шуртанский ГХК. Это же предприятие выпускает пленочный полиэтилен F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Применениe: Полиэтилен – наиболее широко использующийся полимер. Он лидирует в мировом выпуске полимерных материалов – 31,5% от общего объема производимых полимеров. Технология изготовления изделий из полиэтилена сравнительно проста. Он может быть подвержен переработке всеми известными методами. Сваривается всеми основными способами: горячим газом, присадочным прутком, трением, контактной сваркой.
Для работы с полиэтиленом не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ, а современная промышленностью выпускает сотни марок добавок и красителей для придания изделиям из полиэтилена самых разнообразных потребительских качеств.
Применяя литье под давлением, из полиэтилена изготавливают широкий спектр товаров бытового назначения, канцтоваров, игрушек. При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки – трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели (весьма перспективен сшитый полиэтилен), листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Экструзионно-выдувным и ротационным формованием из полиэтилена создают разного рода емкости, сосуды, тару. Термовакуумным формованием – разнообразные упаковочные материалы. Различные специальные виды полиэтилена, такие как сшитый, вспененный, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный успешно применяются для создания специальных стройматериалов. Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полиэтилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий.
Наиболее широко полиэтилен применяют для производства пленок технического и бытового назначения. Преимущества всех типов полиэтилена для упаковочных целей: малая плотность, хорошая химическая стойкость, незначительное водопоглощение, хорошая прозрачность, легкая перерабатываемость, хорошая свариваемость, непроницаемость для водяного пара, высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность. Полиэтиленовые пленки используются для производства пакетов для хлеба, овощей, мяса, птицы, мешков для мусора, упаковочных пленок для закрепления грузов. ПЭВД используется для изготовления комбинированных пленок соэкструзией с другими термопластичными полимерами и для нанесения на бумагу, картон, целлофан, алюминиевую фольгу. Во всех этих комбинированных пленках слой ПЭВД придает пленке отличную свариваемость, а другие слои – прочность и непроницаемость для запахов. Для получения определенных свойств осуществляют преобразование полиэтилена винилацетатом. Эти пленки при хорошей прочности более прозрачны и лучше свариваются. Благодаря этому при нагреве и адгезии с другими материалами, они становятся пригодны также для нанесения на картон и другие упаковочные материалы. Отечественный сополимер этилена с винилацетатом, получаемый совместной полимеризацией этилена и винилацетата в массе под высоким давлением, известен под торговой маркой Сэвилен, который широко используется при производстве витых шлангов для воздухоотсосов от различного оборудования.
Полиэтилен используется для производства:
пленок: сельскохозяйственных, упаковочных, термоусадочных, стретч;
труб: газовых, водопроводных, напорных, ненапорных;
емкостей: цистерн, канистр, бутылей;
стройматериалов;
волокон;
предметов домашнего обихода;
санитарно-технических изделий;
деталей автомашин и другой техники;
изоляции электрокабелей;
пенополиэтилена;
протезов внутренних органов;
И это далеко не предел возможностей использования полиэтилена. Тем более, что на рынок постоянно выходят новые марки этого полимера с новыми потребительскими свойствами.
Например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), применяемый для изготовления высокопрочных технических изделий, стойких к удару, растрескиванию и истиранию: шестерен, втулок, муфт, роликов, валиков, звездочек, а также изолирующих деталей аппаратуры, работающей в диапазоне высоких и сверхвысоких частот. Кроме того, СВМПЭ находит широкое применение в изготовлении пористых изделий: фильтров, глушителей шума, прокладок, а в эндопротезировании – при создании суставов, черепных и челюстно-лицевых протезов.

ПНД — виды, марки, особенности


ПНД — виды, марки, особенности










Получаемый из этилена полиэтилен, существует в двух модификациях. Данные модификации отличаются не только по свойствам, но и своей структурой. Для того, что бы произвести линейные полиэтилены, необходимо использовать особые катализаторы, которые будут поддаваться температуре в 150 °С и давлению до 20 атм.

poloyetilene2014new


В состав полиэтилена входят углероды, образующие длинную цепь. К каждому атому углерода присоединяется по два атома водорода. Полиэтилен различается по степени плотности, в зависимости от изготовления: полиэтилен низкого давления ПНД или высокой плотности (ПВП). 

каталог ПНД

Разновидности полиэтилена

Итак, существует три технологии получения полиэтилен низкого давления: газофазная, растворная и суспензионная. Этот тип полиэтилена обладает сильными межмолекулярными связями и обладает высокой прочностью на разрыв, за счет низкой ветвистости молекул. Он так же устойчив к различным видам масел, высоким температурам и химикатам, но обладает плохой устойчивостью к воде и ее парам. Получаемый из нефти, гибкоцепной термопластичный полимер, называется полиэтилен низкого давления. Имея структуру линейного типа с ответвлениями, полиолефинит имеет общее назначение. Данный материал получается с высокой кристалличностью, из-за отсутствия ограничений. Обладая небольшим удлинением на разрыве, полиэтилен низкого давления имеет высокую прочность. Как уже говорилось, материал очень устойчив к маслам, поэтому не пропускает через свою поверхность всевозможные жиры и масла, а так же не выделяет токсические вещества, что показывает его абсолютно безопасность для окружающей среды и человека. Так же, стоит отметить, что при работе с полиэтиленом низкого давления не нужны меры предосторожности, включающие какие-то особые факторы.

Области применения ПНД.

Что касается применения, то данный материал получил наибольшее распространение при производстве товаров широкого потребления. Зачастую такими продуктами выступают одноразовая посуда, упаковки, всевозможные емкости для хранения пищи, а так же контейнеры для заморозки продуктов, игрушки, фитинги, крышки для бутылок или флаконов, ну и многое другое.
Перед применением полиэтилен низкого давления должен пройти проверку на надлежащие качества. Ведь так как продукция идет в массы для широкого потребления, к ней должны быть представлены наибольшие требования. Самым важным фактором, является экологическая безопасность, которая исходит от самого полиэтилен низкого давления. Так как, из материала изготавливают контейнеры для хранения пищи, то свойство выдерживать температуру от -80 °С до 110 °С, должно обеспечиваться. Еще одним полезным качеством считается электроизоляция до 150 кВ/мм. Зачастую они проверяются при производстве трудногорючих модификаций. Так что материал можно считать отличным диэлектриком. Если сравнивать полиэтилен низкого давления с высоким давлением, то первый обладает хорошей ударной прочностью, что так же хорошо сказывается на продукции.

PND2014photos
Но все же если рассматривать полиэтилен низкого давления в целом, то его свойства напрямую зависят от плотности материала. Так, если увеличить плотность, то по своим свойствам в материал повысятся жесткость, прочность, химическая стойкой и твердость. Что же касается отрицательных сторон, то тут же уменьшаться удлинение при разрыве, ударопрочность при низких температурах, а так же проницаемость для паров и газов.

Так же стоит отметить, что существуют марки полиэтилен низкого давления с повышенной плотностью от 0,944 до 0,964 г/ cм3, которые могут заказываться у специализирующихся предприятий за отдельную плату.
Будущее полиэтилене низкого давления

Именно в полиэтилене низкого давления видят будущее производители пищевых пленок. Причем, большого интереса набрали пленки толщиной от 7 до 100 мкм, которые по толщине напоминают папирус, а по плотности не уступают обычным пленкам. Поэтому сейчас вкладываются большие деньги для разработки такого материала, который в дальнейшем может стать повсеместным материалом для обертывания продуктов питания.

ГОСТ 16338-85 на полиэтилен низкого давления (ПНД) 2020

Знак росстандартаИзготовление, поставка и хранение полиэтилена низкого давления ПЭНД полностью регламентируется специально созданными правилами, в соответствии с которыми он получает конкретную маркировку. Это делается в целях уточнения для потребителя характеристик продукта, способов его транспортировки и возможности использования в конкретных целях. Такие правила прописаны в принятом по РФ документе – стандартах ГОСТ 16338-85.

Скачать бесплатно ГОСТ 16338-85

ПНД по ГОСТ

Стандарты описывают полиэтилен низкого давления, изготовленный по двум разным технологиям:

  1. Суспензионный, который получают в процессе полимеризации гранулированной смеси (суспензии). Для него нормы ГОСТ описывают характеристики 10-ти базовых марок, еще не имеющих в своем составе добавок в виде красителей, стабилизаторов и т.п. Модификации его выбираются на усмотрение изготовителя, в виде композиций с предлагаемыми в отдельном пункте добавками.
  2. Газофазный ПНД, получаемый при реакции с катализаторами, сомономерами и другими веществами в газовом реакторе, описывается стандартами и выпускается уже с добавкой различных стабилизаторов. ГОСТ дает нормы на 20 марок этого вида ПНД с описанием рецептур композиций.

ВНИМАНИЕ! В маркировке суспензионного ПНД имеются сведения только о конкретном базовом виде, а для газофазного через тире от трехзначного номера основы пишется индекс рецептуры добавки.

Что можно найти в правилах ГОСТа

Сам стандарт всегда можно найти в базах данных правовых порталов либо скачать на этой же странице. Чтобы было легче ориентироваться во всех правилах, описывающих в нем полиэтилен ПНД, стоит сразу же обратиться к содержанию этого документа.

Структура документа

Первая страница ГОСТа 16338-85В списке пунктов содержания вы найдете:

  • Актуальность прописанных правил (даты принятия и поправок),
  • Ссылки на дополнительно необходимые законодательные акты,
  • Расшифровку маркировок с объяснением значений каждой позиции из 8-значного кода,
  • Полное описание ПНД существующих марок с нормами по всем техническим показателям для каждого сорта – в отношении химического состава и физико-механических свойств,
  • Перечень разрешенных добавок с их индивидуальными свойствами, отдельно для газофазного и суспензионного видов,
  • Требования безопасности как к самой полиэтиленовой композиции, так и к правилам работы с готовым продуктом,
  • Правила приемки готовых партий ПЭНД с описанием проводимых испытаний и определения сортности,
  • Вопросы правильной упаковки, безопасной транспортировки и не нарушающего качества продукции хранения,
  • Гарантии, которые может предоставить изготовитель полиэтилена на свой товар.

Полезные приложения

В конце документа вас ждут целых 5 приложений, которые описывают не только физико-механические свойства полиэтилена, но и дают рекомендации по его изготовлению и дальнейшему использованию:

  1. Первое приложение дает маркировку для первого и второго сорта каждой базовой марки.
  2. Второе поможет подобрать подходящую (и разрешенную) рецептуру добавок при изготовлении изделий разного назначения:
    • для контактирующих с пищей,
    • предназначенных для детей,
    • для изготовления упаковки,
    • трубопроводов и фитинговых изделий,
    • медицинских приборов и даже протезной продукции.
  3. Следующая страница (приложение № 3) дает инструкцию к применению полиэтилена каждой из описанных марок – как полное описание области применения, так и методов переработки.
  4. Четвертый лист будет необходим тем, кому необходимо окрашивание полиэтилена низкого давления в какой-либо цвет: здесь дается таблица соответствия цвета и вещества, которое окрасит в него изделия из ПНД.
  5. Последнее приложение описывает все физические и механические характеристики марок, от температур плавления и до списка диэлектрических свойств.

ВАЖНО! ГОСТ – это не только указания к действию для изготовителей, но и полезная информация для потребителей. Зная стандарты, вы сможете подобрать продукцию, полностью соответствующую вашим потребностям и правилам безопасности.

Полиэтилен ГОСТ 16338-85 — полиэтилен низкого давления

ГОСТ 16338-85 был введен в 1987 году, заменив собой устаревший ГОСТ 16338-77 и устанавливает технические требования и ключевые параметры полиэтилена низкого давления. Стандарт распространяется на ПНД, синтезируемый суспензионным либо газофазным методом в присутствии катализаторов Циглера – Натты. При этом стандарт не регламентирует параметры композиций полиэтиленов, применяемых для изоляции электротехнических изделий.

Основные сведения, содержащиеся в  ГОСТ 16338-85

  • Стандарт допускает как изготовление базовых марок без каких-либо добавок, так и производство полиэтилена высокой плотности в составе композиций со стабилизирующими присадками.
  • Определяются 10 базовых марок для суспензионного полиэтилена, а также 20 базовых марок для газофазного. Эти марки также являются основой для изготовления композиций ПНД с улучшенными технологическими свойствами.
  • Сформулированы стандартные методы маркировки ПНД. А именно, в базовых марках первая цифра всегда указывается «2» (что указывает на полимерзиацию этилена в присутствии катализатора Циглера – Натты). Далее следует две цифры, указывающие на порядковый номер базовой марки, на основе которой изготовлена композиция.  Четвертая цифра всегда ставится «0», что указывает на метод гомогенизации – усреднение холодным смешиванием. Пятая цифра характеризует плотность (от 6 до 9, где 9 – самый плотный, от 960 до 970 кг/куб.м.). Через длинное тире указывается три цифры, характеризующие текучесть расплава. Если же речь идет о модифицированных марках, первой указывается цифра «2», за ней следует порядковый номер базовой марки, а через тире указывается номер добавки.
  • Сформирован перечень допустимых добавок с их классификацией, отдельно для газофазного и суспензионного полиэтилена. Определены типы добавок и свойства композиций, которые приобретаются за счет введения этих добавок в рецептуру.
  • Указаны технические требования для всех марок. При этом установлены характеристики отдельно для первого и второго сорта ПНД. 
  • Сформулированы требования по безопасности, а также методы испытаний материала.

С практической точки зрения ГОСТ в первую очередь интересен покупателям указанием технических требований по маркам, а также расшифровкой наименований марок.

ООО «ЮНИТРЕЙД» поставляет ПНД, соответствующий ГОСТ 16338-85

Компания предлагает поставки базовых и модифицированных марок на полиэтилен ГОСТ 16338-85 от ведущих производителей России. Вы можете ознакомиться с полным текстом стандарта на этой странице или связаться с нашими специалистами для получения консультации.

Сотрудничество с ООО «ЮНИТРЕЙД» — это:

Выполнение всех договорных

обязательств, даже при изменении

конъюктуры рынка

Полный контроль

логистических схем

Соответствие

продукции ГОСТам и ТУ

заводов-производителей

Поставка продукции напрямую

с заводов-производителей,

наши партнеры – крупнейшие

вертикально-интегрированные

компании России

Беспрерывная работа

и немедленное реагирование

на запрос Клиента

Регулярный анализ

и прогнозирование рынка

нефтепродуктов

ПНД полиэтилен низкого давления цена на различные марки

Сырье полимерное, Полиэтилен, ПНД (HDPE) — объявления Москва

Будьте в курсе того, что происходит на рынке полиэтилена низкого давления ПНД (HDPE) сырья. Актуальные цены от производителей и поставщиков. Актуальный объявления с условиями о покупке. Возможность самому быстро, без регистрации дать объявление связанное с пнд сырьем. Или если необходимы технические данные о пнд, такие как: физико-химические свойства, виды марок, аналоги, товарные наименования, производители и т.д. можно узнать по ссылке ниже. 

Чем интересен полиэтилен низкого давления?

Этот пластик по-другому называют ПНД или ПЭНД. Название говорит о способе получения, при котором используется более низкое давление. 

В результате такого синтеза получается более тяжёлая и плотная пластмасса, поэтому другое определение этой разновидности полимера – полиэтилен с высокой плотностью, или ПЭВП, по-английски HDPE.

В чём особенности ПНД

Получают из этилена, компонента природного или попутного нефтяного газа, при давлении от 0,1 до 2 мегапаскалей. Это в 75-100 и больше раз меньше значения, необходимого для получения ПВД – полиэтилена высокого давления.  

Молекулы при низком давлении получаются почти не разветвлёнными, поэтому они укладываются плотно и получается пластик с удельным весом 0,96 г/см3, что на 0,06 г/см3 больше, чем у самого лёгкого ПВД. 

Материал, полученный при низком давлении, обладает рядом отличий по свойствам от своего менее плотного собрата:

  • более жёсткий, твёрдый, прочный на разрыв и устойчивый к химикатам;
  • менее прозрачный и проницаемый для газов и водяных паров;
  • ниже стойкость к образованию трещин при нагрузке и ударная вязкость;
  • может переносить более высокие температуры, до +130°C, морозостойкость тоже сильнее.

Изделия в  основном непрозрачные, матовые. При ударе об твёрдую поверхность звук получается звонким.

Первичка и вторичка: 

Полиэтилен почти не разлагается биологически, но зато он легко перерабатывается. Нельзя превратить из первичного во вторичный только сверхвысокомолекулярный полиэтилен. 

Вторичный ПНД получают из отходов полиэтиленовых изделий, которые сортируют, дробят, чистят и моют, разогревают до полужидкого состояния и охлаждают водой. В результате получаются мелкие шарики. Их опять расплавляют, продавливают через отверстия и полученные нити режут, в результате получаются гранулы вторичного ПНД. 

Преимущество вторичного полиэтилена – только цена, она конечно же дешевая. Из него делают: 

  • бутылки, одноразовую посуду;
  • трубы для систем с низким давлением;
  • ящики, полимерную плитку;
  • плёнку и все возможные изделия из неё.

Вторичный HDPE рентабельно использовать для производства геотекстильных решёток и мембран. Их применяют при прокладке автотрасс и создании рельефов ландшафтного дизайна. 

Ограниченно применяют вторичку там, где нужна повышенная прочность и надёжная электроизоляция. В оболочке для электрического кабеля может быть вторичка, чтобы удешевить его, но не больше 50%.

Как используют ПНД

Полиэтилен низкого давления применяют наравне с ПВД при производстве:

  • плёнок и всех возможных изделий из них;
  • литых изделий.

Пакеты более термически устойчивы. Они не такие мягкие, в отличие от ПВД, шуршащие, как бумага, могут выдержать большую массу содержимого, до 15-20 кг. Но при этом они без блеска, легче мнутся и рвутся.

Преимущество ПНД получает там, где нужна более высокая прочность, стойкость к агрессивным жидкостям, низким и высоким температурам:

  • в фитингах и трубах для водопровода, канализации, газа;
  • в пластиковых стульях и столах;
  • в лентах для конвейеров, в изоляции для проводов и покрытии для железных труб;
  • в упаковках, которые нужно нагревать вместе с продуктами;
  • в геотекстиле, применяемом в дорожном строительстве, чтобы укреплять кюветы и откосы;
  • в контейнерах и бутылках для органических растворителей, топливных баках;
  • в крышечках для пластиковых бутылок, в то время как сами бутылки делают из прозрачного ПВД. 

Поскольку ПЭНД под действием света и тепла подвергается фото- и термостарению, трубы из этого пластика не используют для горячей воды и размещают на закрытых от солнечных лучей местах. 

По цене ПНД немного дешевле, чем ПВД, так как производство при высоком давлении более дорогое. Но выбор сырья обычно определяет не цена, а требования к качеству изделий и стандарты рынка. 





























Например, пакеты для одёжных и обувных брендов делают из блестящего ПВД, на котором любая печать смотрится эффектнее. А продуктовые мешки для супермаркетов производят из невзрачного, но прочного ПНД.     

 

Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)

Полиэтилен низкого давления 273-83 — Купите переработанный полиэтилен, гранулы полиэтилена низкой плотности, продукт полиэтилена низкой плотности на Alibaba.com

Предлагаем марки ПНД 273 83 и 273 95, соответствующие ТУ 2243-104-00203335-97, и всем необходимым качественным показателям высшего и первого сорта соответственно. Композиции полиэтилена низкого давления получали газофазным методом и расфасовывали в пяти- или четырехслойные бумажные мешки, полиэтиленовые мешки или другую специализированную упаковку.

Полиэтилен 273 83 можно транспортировать всеми видами транспорта и хранить в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей на продукцию. Единицей измерения композиций полиэтилена низкого давления является терраньютон.

Наименование показателя Норма для марок
273-83
273-95
Высший сорт Первый сорт
1 Плотность, г / см3 0,950 — 0,955
2 Скорость течения расплава, г / 10 мин 0,40 — 0,65
3 Разброс скорости течения расплава внутри шихты,%, не более ± 10 ± 18
4 Количество включений, шт., Не более 5 20
5 Массовая доля золы,%, не более 0,04 0,06
6 Массовая доля летучих,%, не более более 0,09 0,10
7 Предел текучести при растяжении, МПа (кгс / см2), не менее 22,6
(230)
22,6
(230)
8 Предел прочности, МПа (кгс / см2), не менее 29,4
(300)
21,6
(220)
9 Относительное удлинение при разрыве,%, не менее 700 450
Наименование Составы полиэтилена низкого давления марок 273-83 и 273-95
ГОСТ / ТУ ТУ 2243-104-00203335 -97
единица измерения Тонна
P Метод производства Метод газовой фазы
Параметры работы Упакован в пяти-четырехслойные бумажные пакеты, полиэтиленовые пакеты, мягкие специализированные контейнеры и т. д.Их перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов. Хранить в закрытом помещении, исключая попадание прямых солнечных лучей.

.

Полиэтилен низкого давления Snolen Im 59/64

Характеристики и свойства

Очень хорошая текучесть;
Высокая жесткость;
Низкая деформация;
Рекомендуемая температура плавления: 200-280 ° С.
Основное назначение:

Медицинское оборудование;
Игрушки
Продукты пищевые.

Наименование показателей Метод испытаний единица измерения Значение
1 Плотность (при 23 ± 0.5) ° C ISO 1183 г / см3> 0,960-0,964
2 Скорость течения расплава при (190 ° C / 2,16 кг) ISO 1133 г / 10 мин. 13,0-21,0
3 Скорость течения расплава при (190 ° C / 5,0 кг) ISO 1133 г / 10 мин. 45,0-59,0
4 Коэффициент текучести расплава PTR5 / PTR2,16 2,0-4,0
5 Массовая доля летучих компонентов, нет более% 0,3
6 Количество включений Штук 15
7 Ударная вязкость по Шарпи (23 ° C), не менее ISO 179-1 кДж / м2 2,0
8 Модуль упругости
9 23 ° C, v = 1 мм / мин, секущая) ISO 527 МПа 1350
10 Предел прочности при растяжении (50 мм / мин.) ISO 527 МПа 30
11 Предел прочности на разрыв (50 мм / мин.) ISO 527 МПа 30
12 Удлинение при разрыве (50 мм / мин.) ISO 527%> 1000
13 Относительное удлинение при пределе текучести
14 (50 мм / мин) ISO 527% 10
15 Температура размягчения по Вика (5 кг; 50 ° C / ч) ISO 306 ° C 71
16 Температура хрупкости ASTM D746 -72 ° C <-80
17 Твердость по Шору (D) ISO 868 64
18 Устойчивость к трещинам
в условиях окружающей среды (80 ° C, 2% Arcopal)
ISO CD 16770 h 1 (2,5 МПа)

.Линия по производству полиэтилена низкой плотности

Экструдер для чистой ванны без сетевого оборудования с высокой эффективностью и E

Описание продукта

Эта машина для экструзии пластиковой сетки может производить сетку, которая используется для упаковки фруктов, чеснока, цветов, промышленных продуктов, предметы повседневного обихода и т. д.

Номер позиции

Диаметр винта

Пропускная способность

FS-WJW65-1

65 мм

8- 15 кг / ч

FS-WJW65-2

65 мм

16-30 кг / ч

Упаковка и отгрузка

После завершения работы машины Мы упакуем его в деревянную коробку, в которой есть стальная рама, подробно описанная ниже:

FAQ

Вопрос :.Почему я выбираю вашу компанию?

A: 1) Мы являемся одним из ведущих производителей упаковочных материалов и сопутствующего оборудования.

2) Наша компания производит пенопласт около 20 лет с большим опытом и передовыми технологиями.

3) Лучшее качество и лучший сервис по конкурентоспособной цене. 1 год гарантии и пожизненное обслуживание

4) У нас есть сертификат CE и ISO 9001

5) У нас есть профессиональная техническая команда, и мы предоставим 24-часовое обслуживание

Q: Что такое материал производственной линии PE без узлов?

A: Полиэтилен, и вы также должны подготовить завод, воду, электричество и т.

Q: Где находится ваш завод? Как я могу побывать там?

A: Наш завод находится в городе Лункоу, провинция Шаньдун, вы можете лететь в аэропорт Яньтай Лайшань. Когда вы подтвердите номер рейса и время, сообщите мне, и мы заберем вас в аэропорту.

.

Полиэтилен Проблемы

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские ) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Югославская Республика Македония, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Южные французские территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гуаделупа, Гуам, Гватемала. GuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшель lesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве 9000 3.