Метод настройки трв: ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ ТРВ — КиберПедия

Методика регулирования ТРВ. Оптимальные настройки трв



При выборе ТРВ необходимо также предусматривать соответствие его пропускной способности производительности прибора охлаждения (испарителя), так как только в этом случае можно обеспечить абсолютно устойчивую работу регулируемой холодильной установки. С этой целью следует предусматривать минимальный перегрев во всем диапазоне возможной производительности прибора охлаждения. Как можно видеть из рис. 1, регулирование может быть устойчивым, только если точка пересечения кривых рабочей характеристики прибора охлаждения и рабочей характеристики ТРВ соответствует рабочей точке холодопроизводительности установки.

Рис. 1. Кривые рабочих характеристик регулятора и испарителя для случая регулирования подачи хладагента в испаритель с помощью ТРВ.

Как только достигается статический перегрев Δt3, ТРВ начинает открываться и при полном открытии обеспечивает свою номинальную производительность. При этом перегрев повышается на величину перегрева открытого ТРВ Δtпо. Сумма статического перегрева Δt3, и перегрева открытого ТРВ Δtпо составляет рабочий перегрев Δtпн. Изготовители ТРВ устанавливают величину статического перегрева, как правило, в диапазоне от 3 до 5 К. Ее можно изменить в ту или иную сторону, вращая регулировочный винт и поджимая или отпуская при этом пружину. Данная операция приводит к эквидистантному сдвигу рабочей характеристики ТРВ влево или вправо, в результате чего появляется возможность обеспечить устойчивое регулирование установки, расположив рабочую характеристику ТРВ таким образом, чтобы она пересекла характеристику прибора охлаждения точно в рабочей точке номинальной холодопроизводительности. Для приборов охлаждения, работающих при очень малых разностях температур, необходимо предусматривать теплообменник, который, переохлаждая жидкий хладагент, позволяет повысить перегрев.

Выполненная при отправке с завода изготовителя настройка ТРВ соответствует большинству установок. Если возникает необходимость дополнительной регулировки, то нужно использовать регулировочный винт (см. рис. 2). При вращении винта вправо (по часовой стрелке) перегрев повышается, при вращении влево (против часовой стрелки) перегрев понижается.

Для ТРВ марки Т2/ТУ2 полный оборот винта меняет температуру перегрева примерно на 4 ° при температуре кипения 0°С.

Начиная с ТРВ марки ТЕ5, полный оборот винта дает температуру перегрева около 0,5 К при температуре кипения 0°С.

Начиная с ТРВ марки ТКЕ3, полный оборот винта дает изменение перегрева примерно на 3 ° при температуре кипения 0°С.

Рис. 2. Настройка ТРВ с помощью регулировочного винта. Рекомендуется следующий метод регулировки. Дополнительно на выходе трубопровода из прибора охлаждения помимо манометра (5) устанавливается электронный термометр (3), датчик (6) которого крепится к термобаллону (4) ТРВ, как показано на рис. 3.

Рис. 3. Схема метода регулировки ТРВ:
1 — терморегулирующий вентиль с внутренним выравниванием; 2 — прибор охлаждения;
3 — электронный термометр; 4 — термобаллон; 5 — манометр;
6 — первичный датчик электронного термометра. Для обеспечения стабильности настройки ТРВ во времени необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре, при которой отключается компрессор. Не допускается производить настройку ТРВ (регулировку) при высокой температуре в охлаждаемом объеме.

Рекомендуемая регулировка заключается в том, чтобы настроить ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации. Для обеспечения этого при постоянной величине перегрева Δtпер = tв.п -t0, необходимо медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации. При этом значение показаний манометра Рв.п и термометра tв.п не должны изменятся. При последующем открытии вентиля ТРВ могут начаться пульсации показаний манометра Рв.п и термометра tв.п. С этого момента нужно начать закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся (примерно на половину оборота регулирующего винта).

Рис. 4. Последовательность регулировки ТРВ
на номинальный режим. Чтобы избежать переполнения испарителя жидкостью, нужно действовать следующим образом. Вращая регулировочный винт вправо (по часовой стрелке), повышать перегрев до прекращения колебаний давления. Затем понемногу вращать винт влево до точки начала колебаний, после этого повернуть винт вправо примерно на 1 оборот (для Т2/ ТЕ2 и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления отсутствуют, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.

Если в испарителе имеет место чрезмерный перегрев, это может быть следствием его недостаточной подпитки жидкостью. Снизить перегрев можно, вращая регулировочный винт влево (против часовой стрелки), постепенно выходя на точку колебаний давления. После этого повернуть винт вправо на один оборот (для ТРВ типа Т2/ТЕ и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления прекращаются, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.

В случае если ТРВ будет отрегулирован на минимальный возможный перегрев, необходимый для нормальной работы данной холодильной установки, заполнение прибора охлаждения жидким хладагентом будет достигнуто номинальным, а пульсации величины перегрева паров хладагента прекратятся. В процессе регулировки ТРВ давление конденсации должно оставаться относительно стабильным и близким по значению (Рк ~ Рк.н) при номинальных условиях работы, так как от них зависит холодопроизводительность ТРВ.

При регулировке возможны следующие осложнения:

1. Не удается регулировкой добиться пульсаций.

Это означает, что при полностью открытом ТРВ, его производительность ниже, чем производительность прибора охлаждения. Это связано со следующими причинами: либо проходное сечение (f) ТРВ мало, либо в установке не хватает хладагента и на вход ТРВ поступает недостаточное количество жидкого хладагента из конденсатора.

2. Не удается устранить пульсации после их возникновения.

Это означает, что производительность ТРВ выше, чем пропускная способность прибора охлаждения. Это связано с тем, что либо проходное сечение (f) ТРВ слишком большое, либо прибору охлаждения не хватает жидкого хладагента.

Регулировка ТРВ невозможна, когда перегрев достигает большего значения (это наступает, когда ТРВ практически закрыт, давление испарения небольшое, и полный перепад температур между температурой воздуха на входе в прибор охлаждения tв1 и температурой кипения хладагента t0 большой). Это означает, что в приборе охлаждения образуется меньше паров, чем способен всасывать компрессор, т.е. холодопроизводительность прибора охлаждения недостаточна.

Следовательно, если не удается найти режим настройки, который устраняет пульсации давления, необходимо произвести замену ТРВ, либо осуществить замену седел с отверстиями (патронов), если конструкция ТРВ предусматривает наличие комплекта сменных патронов. В этом случае, чтобы снизить расход, нужно заменить ТРВ или сменить патрон с отверстием. Если перегрев в испарителе слишком большой, пропускная способность ТРВ мала. Тогда, чтобы повысить расход, нужно также поменять патрон. ТРВ компании Danfoss марки ТЕ поставляются с комплектом сменных патронов. ТРВ марки ТКЕ имеют фиксированное отверстие седла.

Дроссельное (или сопловое) отверстие многих ТРВ выполняется в виде сменного вкладыша, что позволяет обеспечить новое значение его производительности простой заменой этого элемента. Терморегулирующий (силовой, управляющий) тракт ТРВ, т.е. комплекс, состоящий из верхней части ТРВ (надмембранная полость, образующая терморегулирующий элемент), капиллярной трубки и термобаллона, также иногда бывает сменным, что позволяет подобрать наилучший вариант заправки термобаллона (паровая, жидкостная или адсорбционная заправка), наиболее подходящий для конкретных условий работы данной установки.

Рис. 5. Замена сменного вкладыша ТРВ и сменных патронов.

ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ ТРВ

1. В ходе эксплуатации следует периодически проверять герметичность вентиля и мест его соединения на трубопроводе. Нарушение герметичности может возникнуть в результате ослабления резьбовых соединений и усадки прокладок.

Для восстановления герметичности мест присоединения вентиля следует подтянуть гайки крепления фланцев и уравнительной линии.

Если течь установлена в месте свинчивания штуцера с корпусом, восстановление герметичности может быть достигнуто подтяжкой штуцера.

Течь в сальнике узла настройки устраняется подтяжкой гайки с помощью специального ключа, входящего в комплект поставки.

Течь по месту соединения головки вентиля с корпусом должна устраняться только в мастерской.

Вес работы должны выполняться только с помощью гаечных ключей. Применение ударных предметов не допускается.

Проверка герметичности должна производиться с соблюдением «Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках».

2. Если во время работы часть прибора охлаждения не обмерзает, а давление всасывания после включения холодильной установки быстро понижается, то это свидетельствует о неправильной настройке ТРВ (малом его открытии).

Чтобы обеспечить нормальную работу холодильной установки, не рекомендуется менять заводскую настройку вентилей. Следует помнить, что ТРВ, регулируя степень заполнения прибора охлаждения хладагентом, только косвенно оказывает влияние на температуру в холодильных камерах. При необходимости изменить температуру в холодильных камерах это должно достигаться изменением настройки специально для этого предназначенных реле и регуляторов температуры. Регулирование температуры изменением настройки ТРВ, т.е. путем изменения величины перегрева начала открытия клапана, приводит к снижению экономичности работы установки, а также к преждевременному выходу агрегата из строя.

Если все же возникает необходимость произвести подрегулировку перегрева начала открытия клапана, изменяют настройку медленным поворачиванием регулировочного винта с выдержкой через каждые пол-оборота для нормализации режима работы установки.

3. Разборка вентиля, не связанная с настройкой вентиля, не допускается.
Источник Интернет газета Холодильщик.RU

Настройка ТРВ — Справочник химика 21





    Настройку ТРВ на начало открытия клапана по заданному перегреву пара осуществляют регулированием степени сжатия пружины с помощью винта, уплотняемого сальником. Подмембранная полость отделяется от выходной полости ТРВ также сальником. [c.97]

    Принципиальная схема питания фреонового испарителя по перегреву приведена на рис. IV.3. Особенностью этих схем является настройка ТРВ для обеспечения нормальной работы системы. [c.63]








    Опыт показывает, что после изменения настройки ТРВ нужно выждать не менее 20 минут, чтобы установка вышла на новый режим. [c.24]

    Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме  [c.31]

    ПРИМЕЧАНИЕ аномалии, которые могут обусловить перечисленные выше проблемы, возникающие при настройке ТРВ (слишком малый или слишком большой ТРВ, плохая подпитка жидкостью, нехватка хладагента в контуре, нехватка производительности испарителя), более подробно будут проанализированы при детальном изучении каждой из этих неисправностей. [c.32]

    Здесь же мы сформулируем основной вывод из данного раздела настройка ТРВ может оказаться трудоемким и длительным процессом, поэтому не приступайте к процедуре настройки, не будучи абсолютно уверенным, в глубоком понимании наших рекомендаций. [c.32]

    Во всех случаях, когда вы приступаете к настройке ТРВ, обязательно в качестве меры предосторожности заметьте начальную настройку (начальное положение регулировочного винта) и точно подсчитывайте число оборотов регулировочного винта, которое вы сделали (точная регулировка может быть обеспечена поворотом винта всего на 1/8 оборота). [c.32]

    Вспомните, что оптимально настроенный ТРВ должен обеспечивать минимально возможный перегрев, который можно поддерживать, не допуская возникновения пульсаций, при этом охлажденный воздух должен иметь температуру, наиболее близкую к температуре, при которой термостат отключает компрессор (см. раздел 8.3. Метод настройки ТРВ). [c.50]

    Никогда не меняйте настройку ТРВ, если только вы не уверены в абсолютной справедливости вашего диагноза. [c.50]

    Однако некоторые неопытные ремонтники, столкнувшись с проблемой падения давления конденсации, имеют тенденцию слишком легко пользоваться регулировочным винтом ТРВ, вращают его кстати и некстати, что неизбежно приводит к разрегулированию установки. В связи с этим нам представляется полезным еще раз напомнить, что ТРВ не предназначен для регулировки давления испарения, что настройка ТРВ является трудоемкой и сложной операцией (чтобы сбить настройку иногда достаточно повернуть винт на 1/8 оборота), и что для прямого воспроизведения перегрева достаточно зажать термобаллон в ладони, вместо того, чтобы бестолково крутить винт настройки ТРВ (см. рис. [c.53]

    Поэтому настройка ТРВ на небольшой перегрев, угрожая возможностью появления периодических гидроударов (самых легких), угрожает также опасностью аномальных выбросов масла в контур. [c.202]

    Допустим, что управляющий тракт ТРВ с внутренним уравниванием давления (который представлен на рис. 46.1), заправлен Р22 и используется в составе кондиционера, также работающего на Р22. ТРВ настроен таким образом, чтобы его производительность в точности соответствовала производительности испарителя (см. раздел 8.3. Метод настройки ТРВ). [c.230]








    Напротив, когда температура воздуха на входе в испаритель падает, жидкость испаряется менее интенсивно и точка А сдвигается к термобаллону. В результате перегрев и температура термобаллона уменьшаются. Сила открытия РЬ снижается, что нарушает равновесие и приводит к закрытию ТРВ. Точка А вновь отодвигается внутрь испарителя до тех пор, пока не установится новое положение равновесия, соответствующее настройке ТРВ на перегрев 7°С. [c.230]

    Что же из этого следует Априори вы можете думать, что достаточно изменить настройку ТРВ таким образом, [c.231]

    Возьмем случай, когда компрессор дает только 33% от полной производительности за счет того, что в работе находится только один из трех (№2) цилиндров (см. рис. 46.3). Настройка ТРВ с внутренним уравниванием обеспечивает перегрев, равный 7°С. [c.231]

    И наоборот, если настройка ТРВ на заданный перегрев была произведена тогда, когда компрессор давал 100% своей производительности, по мере ее падения, обусловленного работой системы регулирования, расход хладагента будет падать, потери давления уменьшаться, обусловливая снижение перегрева. Гидроудар обеспечен  [c.232]

    Для повышения экономичности работы фреоновых агрегатов компрессоры должны работать сухим ходом при высоком перегреве всасываемых паров, достигаемом за счет теплообменников. Для достаточно высокого перегрева паров, засасываемых из испарителя, и устранения влажного хода компрессора большое значение имеет также надлежащая настройка ТРВ. [c.252]

    Неправильная настройка ТРВ на жидкостном трубопроводе или недостаточно фреона в системе [c.459]

    Проверить настройку ТРВ путем ручной регулировки, попытаться получить нормальный перегрев, если невозможно, то добавить фреон в систему [c.459]

    Наиболее существенным параметром настройки, определяющим оптимальный режим, является перегрев пара на выходе из испарителя, т. е. настройка ТРВ. Для исследования влияния этого фактора на отклонение от оптимального режима и на надежность машин мы провели испытание машины ФАК-0.7Е без теплообменника со шкафом Т-60 на различных ТРВ типа ТРВ-2М и ТМ-2Ф. Сущность методики заключалась в том, чтобы при различной настройке прибора (открытие ТРВ на один—четыре оборота) и соответствующем этой настройке перегреве добиться в каждом из опытов поддержания требующейся температуры за счет изменения к. р. в. машины. [c.91]

    С за счет неправильной настройки ТРВ (при повороте шпинделя на один оборот в ту или иную сторону) увеличивает расход электроэнергии почти на 50%—с 1,8 до 2,8—3,1 кВт-ч/сутки. Узкие границы оптимальной настройки ТРВ приводят к тому, что при эксплуатации машины часто работают не в оптимальном режиме, а это, как уже указывалось, увеличивает к. р. в. и соответственно интенсивность отказов. [c.95]

    Отказы второй группы, связанные с необходимостью дополнительного регулирования мембранных ТРВ, составляют примерно 15—20%/год. Исследование этого вопроса (см. стр. 95) показало, что трудно осуществить точное регулирование мембранных ТРВ незначительный поворот регулировочного шпинделя очень сильно изменяет установленный перегрев, а это затрудняет правильную первоначальную настройку и уменьшает ее стабильность. Кроме того, как было показано на стр. 95,

8. Терморегулирующий вентиль.


 8. Терморегулирующий вентиль.

Рассмотрим рис. 8.1, иллюстрирующий изменение расхода воды через поливальный шланг    Я в зависимости от давления в подводящей магистрали.

В обоих случаях вода вытекает из шланга в атмосферу.
Однако очевидно, что массовый расход воды Ml при давлении в магистрали 3 бара больше, чем расход М2’при давлении I бар.

Следовательно, можно сделать вывод о том, что при падении давления в подводящей магистрали (уменьшении перепада АР по отношению к атмосферному давлению) расход воды, вытекающей из шланга, падает
Точно также падает расход жидкости через данный ТРВ, когда перепад давления между входом в ТРВ и выходом из него уменьшается, и, наоборот, при повышении перепада давления расход возрастает.
Но чем больше возрастает расход жидкости хладагента через ТРВ, тем больше увеличивается его производительность, повышая мощность установки.

Не путайте производительность ТРВ с холо- допроизводительностью и поглощающей способностью испарителя.

Производительностью ТРВ называют максимальный расход, который способен пропускать данный элемент при фиксированном перепаде давления АР и полностью открытом отверстии.
Следовательно, производительность зависит, в частности, от диаметра проходного сечения сменного клапанного узла (патрона), установленного внутри ТРВ. Эта зависимость иллюстрируется схемой на рис. 8.2.

Проходное сечение В, имея больший диаметр, чем проходное сечение Ь, позволит при одном и том же перепаде давления
пропускать больший расход жидкости.
Следовательно, ТРВ, оснащенный клапанным узлом с проходным сечением В, будет иметь большую производительность, чем тот же ТРВ, оснащенный патроном сечения Ь.

Конечно, производительность ТРВ должна быть как минимум равна холодопроизводительности испарителя (ТРВ должен пропускать столько же жидкости, сколько может выкипеть в испарителе).

В качестве примера рассмотрим данные таблицы 8 1 по выбору ТРВ для установки на R22 с номинальной холодопроизводительностью 3,5 кВт.
Для данного проходного сечения производительность ТРВ указана в зависимости от температур кипения (to) и конденсации (tk):

Точка 1: ТРВ с производительностью 3,32 кВт при tk = 50°С и to = 0°С
(перепад давления АР = 18,4 — 4 = 14,4 бар).
Точка 2: ТРВ с производительностью 2,88 кВт при tk = 35°С и to = 0°С
(перепад давления АР = 12,5 — 4 = 8,5 бар).
Точка 3: ТРВ с производительностью 2,53 кВт при tk = 35°С и to = 10°С
(перепад давления АР = 12,5 — 5,8 = 6,7 бар).

Таким образом, для постоянной температуры кипения 0°С производительность падает с 3,32 до 2,88 кВт при снижении перепада АР с 14,4 бар (точка 1) до 8,5 бар (точка 2), то есть примерно на 13 %.
С другой стороны, при постоянной температуре конденсации 35 °С производительностьТРВ падает с 2,88 до 2,53 кВт при снижении перепада АР с 8,5 бар (точка 2) до 6,7 бар (точка 3), то есть примерно на 12 %.

Следовательно, для одного и того же ТРВ располагаемая производительность главным образом зависит от рабочего перепада давления АР.

В общем случае ТРВ маркируются (обозначаются) по их производительности. Большинство разработчиков ТРВ включают в обозначение номинальную производительность ТРВ, указывающую значение этой величины (часто в тоннах холода США) для определенных условий работы (например, +5°/+32°С при переохлаждении 4 К).

Так, например ТРВ фирмы DANFOSS марки ТЕХ5-3 имеет номинальную производительность 3 тонны, фирмы SPORLAN марки GFE2C — 2 тонны, фирмы ALCO марки TIE4HW — 4 тонны.

Заметим, что номинальная производительность указывает только порядок величины, а конкретное ее значение, которое будет реализовано на практике, определяется рабочим перепадом давления и паспортом ТРВ, позволяющим установить точное значение производительности для данного диаметра проходного сечения в зависимости от условий работы.


 8.2. ЗАМЕЧАНИЯ ПО ПОВОДУ ПУЛЬСАЦИЙ ТРВ

Рассмотрим схему (рис. 8.3), на которой изображен испаритель, запитанный через ТРВ. Представим, что испаритель снабжен двухканальным регистратором температуры, который  измеряет:

1) Температуру термобаллона ТРВ (первый канал).

2) Температуру парожидкостной смеси на .ыходе из ТРВ (второй канал), то есть температуру кипения.
Следовательно, разница между этими двумя характеристиками, дает нам величину перегрева.
Рассмотрим зарегистрированные значения этих величин (разница во времени между двумя вертикальными линиями составляет 1 минуту).

В момент времени to хорошо отрегулированный ТРВ обеспечивает перегрев 7 К. Установка работает совершенно стабильно с требуемым перегревом.
В момент времени tl откроем ТРВ на один оборот винта. Сразу можно заметить, что очень быстро ТРВ выйдет на пульсирующий режим работы с изменением перегрева от 2 до 14 К.

Наблюдая за манометром НД, вы увидите, что давление кипения будет также пульсировать. почти в точности совпадая по частоте с изменениями кривой 2
В момент il откроем ТРВ еще на один оборот.

Очень быстро частота пульсаций возрастает и перегрев будет колебаться между 0 и 12 К.
Дотронувшись рукой до всасывающего трубопровода, вы отчетливо ощутите периодические гидроудары, которые передаются в компрессор. Более того, корпус компрессора станет аномально холодным.
Итак, открытие ТРВ с каждым оборотом регулировочного винта повышает его производительность.

Пульсации ТРВ указывают на то, что пропускная способность ТРВ гораздо выше производительности испарителя.

                                                        ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ АСПЕКТЫ ПУЛЬСАЦИЙ.

Поскольку температура кипения пульсирует, это автоматически приводит к пульсациям низкого давления и. под воздействием этого, пульсируют значения всех основных параметров установки:

►    Пульсирует температура воздушной струи, проходящей через испаритель, потому что непрерывно меняется холодопроизводительность (заметим, что холодопроизводи-тельность меняется с изменением количества жидкости, находящейся в испарителе).
►   Пульсирует высокое давление, потому что непрерывно меняется холодопроизводительность и, как следствие, меняется количество хладагента, поступающего в конденсатор.
►    Пульсирует сила тока, потребляемая компрессором, потому что постоянно меняются высокое и низкое давления.
Легко понять, что оставлять установку в состоянии пульсации крайне нежелательно!

ВНИМАНИЕ. Если вы и дальше будете открывать ТРВ, вращая регулировочный винт, пульсации в конце концов прекратятся, низкое давление стабилизируется, а температуры 1 и 2 будут иметь одинаковое значение.
В этом случае компрессор будет постоянно работать в условиях, когда на входе в него имеются неиспарившиеся частицы жидкости (правда неизвестно, сколько времени он проработает в таком режиме, который может привести к очень серьезным неисправностям).


 8.3. МЕТОД НАСТРОЙКИ ТРВ

В настоящее время имеется большое количество документов и технических инструкций разработчиков, в которых подробно описывается конструкция ТРВ, их работа, технология их подбора и монтажа.
В большинстве документов указывается, что ТРВ настроены на заводе-изготовителе и как правило не требуют дополнительной регулировки. Вместе с тем, возникает вопрос: как настроить ТРВ. если по какой-либо причине поя   <тся необходимость дополнительной регулировки?
Мы рекомендуем следующий метод. Дополнительно к обычно используемым манометрам нужно установить электронный термометр, датчик которого следует укрепить на термобаллоне ТРВ (см. рис. 8.4).

Чтобы сохранить стабильность настройки во времени, необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме близкой к температуре отключения компрессора
(настройка, обеспечивающая стабильность при температуре 25 °С, может привести к пульсациям при температуре 20°С).

Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме!

Рекомендуемая технология настройки заключается в том, чтобы сначала вывести ТРВ на предельный режим, при котором начнутся пульсации.

►   Для этого при постоянной величине перегрева (показания термометра и манометра НД не меняются) нужно медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации.
►   Если при этом появляются пульсации перегрева (пульсации показаний термометра и манометра), нужно закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся.

Внимание. Никогда не вращайте регулировочный винт больше, чем на один оборот (предельный режим, приводящий к пульсациям, может наступить при вращении винта на 1/4 или даже на 1/8 оборота). После каждого изменения настройки (поворота регулировочного винта) следует выждать не менее 15 минут (в дальнейшем это позволит вам сэкономить время на настройку).

Когда установка выйдет на пульсирующий режим, достаточно слегка закрыть ТРВ (например, на пол-оборота).
В этом случае ТРВ будет настроен на минимально возможный перегрев, который обеспечивается данной установкой, заполнение испарителя жидким хладагентом будет оптимальным, а пульсации прекратятся.

ПРИМЕЧАНИЕ. В течение настройки давление конденсации должно оставаться относительно стабильным, но его величина должна быть максимально приближена к номинальным условиям работы, так как от нее зависит производительность ТРВ.

При настройке могут возникнуть две сложности:
1)   Вам не удается добиться пульсаций. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью открытым, имеет производительность ниже, чем производительность испарителя.
В общем случае это может происходить по следующим причинам: либо проходное сечение ТРВ слишком мало, либо в установке не хватает хладагента, либо на вход в ТРВ поступает недостаточно жидкости.
2)   Вам не удается исключить пульсации после их возникновения. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью закрытым, сохраняет производительность выше, чем производительность испарителя.
В общем случае это связано с тем, что либо проходное сечение ТРВ слишком велико, либо испарителю не хватает производительности.

Настройка прекращается, когда перегрев достигает слишком большого значения (это наступает, когда ТРВ практически перекрыт, давление кипения аномально малое и полный перепад температур Дбполн слишком большой). Это означает, что испаритель производит меньше паров, чем способен поглотить компрессор, то есть мощность испарителя недостаточна.

ПРИМЕЧАНИЕ. Аномалии, которые могут вызывать перечисленные выше проблемы, возникающие при настройке ТРВ (слишком малый или слишком большой ТРВ, плохая подпитка жидкостью, нехватка хладагента в контуре, нехватка производительности испарителя), более подробно будут проанализированы при детальном изучении каждой из этих неисправностей.

Здесь же мы сформулируем основной вывод из данного раздела: настройка ТРВ может оказаться трудоемким и длительным процессом, поэтому не приступайте к процедуре настройки, не будучи абсолютно уверенными в глубоком понимании наших рекомендаций.

Во всех случаях, когда вы приступаете к настройке ТРВ, обязательно в качестве меры предосторожности заметьте начальную настройку (начальное положение регулировочного винта) и точно подсчитывайте число оборотов регулировочного винта, которое вы сделали (точная регулировка может быть обеспечена поворотом винта всего на 1/8 оборота).


 8.4. УПРАЖНЕНИЕ

Какая из двух схем, приведенных ни рис. 8.5, представляется вам более удачной? Почему?

                                                                                  Решение

В варианте 2 зону перегрева испарителя обдувает уже охлажденный воздух.
Напротив, в варианте 1 воздух, который обдувает зону перегрева, имеет более высокую температуру.
Мы уже изучили влияние температуры воздуха на заполнение испарителя и на холодопро-изводительность (см. раздел 7, рис. 7.1).
Следовательно, схема 1 обеспечивает лучшее заполнение испарителя и является более предпочтительной с точки зрения улучшения холодопроизводительности.

Метод настройки ТРВ — Справочник химика 21





    Методы настройки системы СПИД описаны ниже. [c.127]

    При обработке одной заготовки одновременно несколькими инструментами настройка системы СПИД резко усложняется, значительно повышается трудоемкость настройки. В этих случаях щироко применяют метод настройки с использованием первой обрабатываемой заготовки или эталона. [c.130]

    Компенсационные методы, настройка имеющейся разности частот до условного нуля [c.447]








    Вспомните, что оптимально настроенный ТРВ должен обеспечивать минимально возможный перегрев, который можно поддерживать, не допуская возникновения пульсаций, при этом охлажденный воздух должен иметь температуру, наиболее близкую к температуре, при которой термостат отключает компрессор (см. раздел 8.3. Метод настройки ТРВ). [c.50]

    Допустим, что управляющий тракт ТРВ с внутренним уравниванием давления (который представлен на рис. 46.1), заправлен Р22 и используется в составе кондиционера, также работающего на Р22. ТРВ настроен таким образом, чтобы его производительность в точности соответствовала производительности испарителя (см. раздел 8.3. Метод настройки ТРВ). [c.230]

    Метод сепарации выбирают в зависимости от характера и степени загрязненности масла, т. е. от данных анализа масла. При наличии в масле одновременно большого количества воды и механических примесей приходится пользоваться комбинированным методом, т. е. очисткой масла методом настройки на воду, а затем методом отделения твердых частиц. [c.679]

    На фиг. 12 справа показан порядок сборки барабана для очистки методом настройки на воду, а слева — методом отделения твердых частиц. [c.679]

    При очистке масла методом настройки на воду перед пуском барабан через верхнюю пробку заполняется водой, нагретой до температуры поступающего в барабан масла. Налитая вода образует водяной затвор, обеспе- [c.679]

    При очистке масла методом настройки на отделение твердых частиц машину запускают с сухим барабаном [c.680]

    Фильтры ЬС. Методы настройки и измерения характеристик [c.301]

    Методы сепарации. Применяются два метода очистки масла очистка от воды при се содержании до 3% и частично от механических примесеи при содержании их до 0,3% (метод настройки на воду) и очистка от твердых и тягучих загрязнений, содержащихся в количестве 0,3—0А%, и частично от воды, если ее содержится не более 0,3% (метод настройки на отделение твердых частиц). [c.679]

    Для управления рабочим циклом применяются реле времени, позволяющие выдерживать заданные интервалы времени с высокой степенью точности чувствительность этих реле должна достигать долей секунды. Метод настройки реле времени должен быть достаточно прост для того, чтобы обеспечивать быстрое и точное регулирование продолжительности пребывания плунжера в крайнем переднем положении и времени выдержки формы в открытом и закрытом состояниях. [c.354]








    Реле протока РП-67 проверяют также на работающем компрессоре, медленно прикрывая вентиль на входе воды в охлаждающую рубашку компрессора. Поскольку правильная настройка прибора должна быть не на полное прекращение, а на некоторый остаточный расход воды, то предварительно надо открыть соленоидный вентиль вручную. После остановки компрессора измеряют расход воды объемным методом. Настройку прибора изменяют с помощью конусной насадки. Уставка реле должна соответствовать расходу не менее 20% нормального для данного типа компрессора. Надежность работы приборов и средств автоматизации обеспечивается строгим учетом проверок и отказов, исключающим обезличку в обслуживании. С этой целью в машинном отделении (в компрессорном цехе) должен быть журнал для учета проверок и отказов срабатывания приборов и средств автоматизации. В журнале помещают график проверок и предусматривают разделы для ведения записей проверок и отказов. [c.89]

    Прибор состоит из четырех блоков фильтра, детектора, интегратора и индикатора. Отдельные блоки прибора при некоторых вариантах конструкции можно совместить в одном устройстве. Принципиальная схема прибора изображена на рис. IV. 31. Проверка предлагаемого метода настройки по средней мощности колебаний производилась с помощью стандартного измерителя помех типа ИП-18 на станке ЛКЗ-18. Данные проверки подтвердили возможность практического использования такой методики и блок-схемы для настройки и контроля. Эксперименты также [c.221]

    В книге представлен также материал по использованию ЭВМ для облегчения вычислений реальных значений элементов на основании нормированных параметров. Приведены данные по фазовым корректорам и описан метод настройки фазового корректора. Даны практические советы по конструированию, настройке и измерениям характеристик фильтров. [c.7]

    Методы настройки, описанные здесь, удовлетворяют всем трем типам фазовых корректоров, показанных на рис. 5.1. На первом этапе настройки необходимо изолировать каждое звено от соседних звеньев. При таком способе настройки не требуется применения фазометра. Настройка осуществляется с помощью схемы, показанной на рис. 5.2. Указанные на рис. 5.2 величины сопротивлений соответствуют сопротивлениям нагрузок 1000 Ом и должны меняться при любом другом сопротивлении нагрузки. Верхняя часть схемы фазового корректора настраивается на вычисленную резонансную частоту параллельного контура по минимальному выходному сигналу, затем замыкаются точки Л и Б и нижняя часть схемы также настраивается по минимальному выходному сигналу. В этом случае получается мостовая (компенсирующая) схема, так что мини- [c.31]

    Рис. д.2.10. Иллюстрация к методу настройки фильтров на спиральны.х резонаторах. [c.261]

    А. С. Белов предложил и обосновал метод настройки узкополосных полиномиальных полосовых фильтров СВЧ при помощи панорамного автоматического измерителя КСВ, позволяющий настраивать фильтры указанного типа с минимальной затратой труда. Настройка фильтра производится по схеме. [c.280]

    Настройка ТРВ осуществляется при помощи специального ключа для ТРВ, которым вращается настроечный шток (рис. 3.16). Отечественные ТРВ настраиваются снизу, ТРВ зарубежного производства имеют шток, как правило, сбоку. Вращением по часовой стрелке с каждым оборотом ТРВ настраивается от 0,5 до 1,5 К в сторону уменьшения температуры, против часовой стрелки — в сторону увеличения. Не рекомендуется вращать шток больше, чем на один оборот. После каждого изменения настройки ТРВ необходимо до 15 мин, чтобы

46. Термостатические трв. Дополнительные сведения


46. Термостатические трв. Дополнительные сведения 

Невозможно изучать механизм различных аномалий, которые могут происходить в холодильном контуре, если непонятен до конца принцип работы ТРВ.
Поэтому, хотя мы уже изучали работу термостатических ТРВ с внутренним уравниванием давления (см. раздел 4. «Работа терморегулирующего вентиля «), в настоящем разделе мы дополним эту информацию, проведя детальный анализ различных типов ТРВ, наиболее часто используемых в контурах с прямым циклом расширения.
А) Термостатические ТРВ с внутренним уравниванием давления

Допустим, что управляющий тракт ТРВ с внутренним уравниванием давления (который представлен на рис. 46.1), заправлен R22 и используется в составе кондиционера, также работающего на R22. ТРВ настроен таким образом, чтобы его производительность в точности соответствовала производительности испарителя (см. раздел 8.3. «Метод настройки ТРВ»).
Тогда температура кипения, измеренная на установившемся режиме, составит, напрмер, 4°С (то есть 4,6 бар), а перегрев в термобаллоне будет равен 7К. При этом температура термобаллона составит 11°С, что соответствует давлению 6 бар, следовательно сила, действующая в полости термобаллона (Fb) и обеспечивающая открытие ТРВ, будет эквивалентна давлению в 6 бар.
Сила, действующая на мембрану снизу (Fo), соответствует давлению в полости испарителя (то есть 4,6 бар) и работает на закрытие ТРВ. Это означает, что для находящегося в равновесии ТРВ регулировочная пружина развивает усилие закрытия ТРВ (Fr), соответствующее давлению 6 — 4,6 =1,4 бар.
Если, при находящемся в равновесии ТРВ, температура воздуха на входе в испаритель возрастает, содержащаяся в нем жидкость кипит более интенсивно, и точка А отодвигается внутрь испарителя. Участок трубы, на котором обеспечивается перегрев пара, становится длиннее и температура термобаллона повышается. Сила открытия Fb растет, следовательно равновесие нарушается, что приводит к дальнейшему открытию ТРВ и более интенсивному притоку жидкости в испаритель. Точка А вновь сдвигается к выходу из испарителя, восстанавливая новое состояние равновесия, соответствующее настройке ТРВ на перегрев на 7 К.

Напротив, когда температура воздуха на входе в испаритель падает, жидкость кипит менее интенсивно и точка А сдвигается к термобаллону. В результате, перегрев и температура термобаллона уменьшаются. Сила открытия Fb снижается, что нарушает равновесие и приводит к закрытию ТРВ. Точка А вновь отодвигается внутрь испарителя до тех пор, пока не установится новое положение равновесия, соответствующее настройке ТРВ на перегрев 7 К.
Теоретически, таким образом поддерживается постоянный перегрев в 7К независимо от условий работы. Однако на практике это не вполне так. Чтобы лучше понять, почему практика отличается от теории, представим себе, что тот же самый ТРВ, настроенный тем же самым образом, питает тот же самый испаритель, но потери давления при этом очень велики (составляют 1 бар в распределителе жидкости, см. рис. 46.2).

При этом сила Fo, действующая на мембрану ТРВ снизу, всегда эквивалентна давлению в 4,6 бар. Поскольку настройка пружины неизменна, плунжер ТРВ будет находиться в равновесии, когда сила Fb, обусловленная давлением в полости термобаллона, будет эквивалентна 6 бар, то есть, когда температура термобаллона будет равна П°С.
Но если на выходе из ТРВ температура жидкости равна 4°С, то на выходе из распределителя .-жидкости она равна -2°С!
Для того, чтобы обеспечить температуру термобаллона, равную 11°С, последняя капелька жидкости при температуре -2°С обязательно должна выкипеть гораздо раньше, например, в точке А, тогда перегрев составит 13К. Испаритель при этом запитан хуже, а располагаемая холо-допроизводительность становится явно меньшей!

В итоге, из наших наблюдений мы можем сделать следующий вывод. При повышении потерь давления в испарителе перегрев повышается. И наоборот, перегрев падает, когда уменьшаются потери давления в испарителе.
Что же из этого следует? Априори вы можете думать, что достаточно изменить настройку ТРВ таким образом, чтобы вновь найти допустимую величину перегрева.

В данном конкретном случае вы правы, однако как это сделать, если потери давления в испарителе постоянно меняются, то есть в случае, когда расход хладагента в контуре переменный (например, если на один испаритель работают несколько параллельно соединенных компрессоров или один компрессор располагает несколькими ступенями производительности)?

Для лучшего понимания рассмотрим теперь многоцилиндровый компрессор, располагающий 3 ступенями производительности за счет изменения числа работающих цилиндров, который подключен к одному испарителю.
Возьмем случай, когда компрессор дает только 33% от полной производительности за счет того, что в работе находится только один из трех (№2) цилиндров (см. рис. 46.3). Настройка ТРВ С ВНУТРЕННИМ УРАВНИВАНИЕМ обеспечивает перегрев, равный 7 К. Поскольку производительность компрессора низкая, расход хладагента очень небольшой и потери давления в испарителе также незначительные.
Представим теперь, что температура в охлаждаемом объеме резко возросла и система регулирования выводит компрессор на 100% производительности путем включения в работу цилиндров 1 и 3. Поскольку теперь работают все цилиндры, расход хладагента также резко возрастает, что приводит к заметному росту потерь давления в испарителе.

Из-за того, что потери давления в испарителе резко увеличились, ТРВ с внутренним уравниванием обусловливает заметное повышение перегрева, вследствие чего наполнение испарителя падает как раз в тот момент, когда требуется максимальная холодопроизводительность!
И наоборот, если настройка ТРВ на заданный перегрев была произведена тогда, когда компрессор давал 100% своей производительности, по мере ее падения, обусловленного работой системы регулирования, расход хладагента будет падать, потери давления уменьшаться, обусловливая снижение перегрева. Гидроудар обеспечен!
Как же решить эту проблему? Не волнуйтесь, мы рассмотрели чисто теоретический пример, целью которого является дальнейшее укрепление ваших знаний в области процессов, которые управляют работой холодильного контура.
На самом деле все ТРВ, используемые в составе холодильных установок такого типа (с компрессорами мощностью в несколько десятков кВт), оснащены линией внешнего уравнивания (сейчас мы приступим к их изучению) и применение в таких установках ТРВ с внутренним уравниванием принесет вам массу неприятностей (подумайте об этом, отвечая на вопрос упражнения №1 настоящего раздела).

Б) Термостатический ТРВ с внешним уравниванием давления
Продолжая наш анализ, рассмотрим теперь последствия такого же повышения потерь давления в испарителе, если использовавшийся до настоящего времени ТРВ с внутренним уравниванием заменен моделью с внешним уравниванием. На моделях с внешним уравниванием сила закрытия ТРВ Fo не зависит больше от давления над седлом клапана ТРВ, то есть от давления на выходе из ТРВ, а определяется давлением на выходе из испарителя. Вновь рассмотрим предыдущий пример с ТРВ этого типа (см. рис. 46.4)

Сила Fo, обусловленная давлением кипения, измеряемым на выходе из испарителя, эквивалентна давлению в 3,6 бар. Настройка пружины неизменна и всегда соответствует давлению в 1,4 бар. Это означает, что ТРВ будет находиться в равновесии, когда давление в термобаллоне будет равно 5 бар, что для R22 соответствует температуре 6°С.
Последняя капелька жидкости, выкипая при -2°С, будет обеспечивать поддержание перегрева на уровне 8 К вместо 13 К, получавшихся в предыдущем варианте для модели ТРВ с внутренним уравниванием, в точно таких же, как ранее, условиях.
Заметим, что если потери давления нулевые, на выходе из испарителя устанавливается давление в 4,6 бар и ТРВ с внешним уравниванием будет работать точно так же, как и модель с внутренним уравниванием.
При замене термостатического ТРВ с внутренним уравниванием на модель с внешним уравниванием не только не будет никаких недостатков, а даже напротив, между началом рабочего цикла (повышенное давление кипения; огромные потребности в холоде; ТРВ почти полностью открыт, большой расход жидкости через испаритель и, следовательно, высокие потери давления в нем) и его окончанием (давление кипения упало, потому что полный перепад температуры почти постоянный; потребности в холоде снизились; ТРВ почти полностью закрыт; расход хладагента упал и, следовательно упали потери давления в испарителе) перегрев будет оставаться гораздо более стабильным.

Итак, только ТРВ с внешним уравниванием позволяет обеспечить относительно стабильный перегрев при переменных потерях давления в испарителе, то есть когда расход хладагента в контуре может меняться в очень широких пределах.

Допустим, что управляющий тракт ТРВ с внутренним уравниванием давления (который представлен на рис. 46.1), заправлен R22 и используется в составе кондиционера, также работающего на R22. ТРВ настроен таким образом, чтобы его производительность в точности соответствовала производительности испарителя (см. раздел 8.3. «Метод настройки ТРВ»).
Тогда температура кипения, измеренная на установившемся режиме, составит, напрмер, 4°С (то есть 4,6 бар), а перегрев в термобаллоне будет равен 7К. При этом температура термобаллона составит 11°С, что соответствует давлению 6 бар, следовательно сила, действующая в полости термобаллона (Fb) и обеспечивающая открытие ТРВ, будет эквивалентна давлению в 6 бар.
Сила, действующая на мембрану снизу (Fo), соответствует давлению в полости испарителя (то есть 4,6 бар) и работает на закрытие ТРВ. Это означает, что для находящегося в равновесии ТРВ регулировочная пружина развивает усилие закрытия ТРВ (Fr), соответствующее давлению 6 — 4,6 =1,4 бар.
Если, при находящемся в равновесии ТРВ, температура воздуха на входе в испаритель возрастает, содержащаяся в нем жидкость кипит более интенсивно, и точка А отодвигается внутрь испарителя. Участок трубы, на котором обеспечивается перегрев пара, становится длиннее и температура термобаллона повышается. Сила открытия Fb растет, следовательно равновесие нарушается, что приводит к дальнейшему открытию ТРВ и более интенсивному притоку жидкости в испаритель. Точка А вновь сдвигается к выходу из испарителя, восстанавливая новое состояние равновесия, соответствующее настройке ТРВ на перегрев на 7 К.


 46.1 Упражнения

УПРАЖНЕНИЕ 1
Попробуйте представить последствия в работе установки, если магистраль внешнего урав-    es нивания давления по ошибке подключена к выходу из ТРВ.
(Решение на следующей странице).
УПРАЖНЕНИЕ 2
На установке с мощностью в несколько десятков кВт, оборудованной компрессором с возможностью многоступенчатого изменения производительности, выполнен монтаж, схема которого представлена на рис. 46.5.

Попробуйте описать работу такой схемы: установить ее преимущества и недостатки. Для того, чтобы помочь вам, мы приводим на рис. 46.6 принципиальные схемы ТРВ и небольшого трехходового электроклапана.

Решение на следующей странице (попробуйте найти его сами…)

Решение упражнения 1

Режим работы установки примем таким же, как в предыдущих примерах (см. рис. 46.7). Если монтажник по ошибке подключил полость внешнего уравнивания ТРВ к выходу из него (например, чтобы сэкономить на длине трубки диаметром 1/4″), сила Fo будет соответствовать давлению 4,6 бар на выходе из испарителя. ТРВ начнет работать точно так же, как если бы он был с внутренним уравниванием. Последствия этого для установок с широким диапазоном изменения расхода нам теперь хорошо известны!

Решение упражнения 2

Когда компрессор работает (см. рис. 46.8), на электроклапан подано питание и его общий выход (то есть выход, который никогда не закрывается) соединен с входом 2, который подключен к выходу из испарителя. В результате, давление Ро, установившееся на выходе из испарителя, действует снизу на мембрану ТРВ, который работает вполне нормально, поддерживая постоянный перегрев независимо от режима работы компрессора. Когда регулятор будет останавливать компрессор, вначале он отключит напряжение на трехходовом электроклапане, не прекращая работы компрессора. Что произойдет в этот момент?

В отсутствие напряжения трехходовой электроклапан закроет вход 2 и соединит вход 1 с общим выходом (см. рис. 46.9). В этот момент высокое давление, действующее на входе в ТРВ (Рк), проникает в полость под мембраной ТРВ, ТРВ плотно закрывается, испаритель не может больше подпитываться жидкостью, и пока еще работающий компрессор начинает ва-куумирование испарителя.

Следовательно, компрессор будет остановлен по команде от реле НД, обеспечивающего остановку с предварительным вакуумированием, хотя на жидкостной магистрали электроклапан не установлен (см. раздел 29. «Остановка холодильных компрессоров «).
Таким образом, данная схема позволяет с помощью небольшого электроклапана 1/4″ обеспечить точно такую же автоматизацию процесса остановки компрессора с предварительным вакуумированием, как и с помощью огромного электроклапана 1″ 1/8 (в примере на рис. 46.10), установленного на жидкостной магистрали. Следовательно, это очень экономичная схема, которая иногда встречается в установках большой мощности.

Напомним, что компрессоры с несколькими ступенями производительности останавливают с предварительным вакуумированием испарителя, в основном, с целью возврата масла, которое находится в контуре, в картер компрессора (см. раздел 37. «Проблемы возврата масла»).
Что касается недостатков данной схемы, то к ним, прежде всего, относится возникновение на мембране ТРВ очень сильных напряжений под действием значительных величин давления, которые могут устанавливаться в жидкостной магистрали (более 22 бар для конденсатора с воздушным охлаждением при работе на R22). Следовательно, для такой схемы важно, чтобы изготовитель ТРВ допускал указанные нагрузки для материала мембраны, в противном случае мембрана очень быстро разрушится и после этого нужно будет заменять ТРВ, а потом все равно устанавливать на жидкостной магистрали большой электроклапан.
Примечание: маленький фильтр-осушитель 1/4″ служит только как фильтр для защиты небольших проходных сечений электроклапана 1/4″ от возможных посторонних частиц (кусочки меди, капельки флюса или припоя…), которые могут нарушить его работоспособность.

Проблема максимальной разности давления открытия
Другой недостаток может возникнуть, если рабочее давление в полости электроклапана превышает величины, предусмотренные изготовителем. Поскольку значимость этой проблемы в ряде моментов недооценивается, воспользуемся случаем, чтобы рассмотреть влияние максимальной разности давления открытия на работу электроклапана (см. рис. 46.11).

В нерабочем положении обмотка электроклапана не запитана и его подвижная часть подвержена действию следующих сил:
►  Поз. 1: Рконд действует на каждую из двух больших поверхностей клапана в противоположных направлениях. Результирующая сила равна нулю (одна действует вниз, другая вверх).
►  Поз. 2: Рконд действует также на малую поверхность (площадь которой равна площади проходного сечения седел клапана) верхнего клапана и прижимает его вниз.
►  Поз. 3: Рисп действует на малую поверхность нижнего клапана и отжимает его вверх в направлении, противоположном действию силы давления Рконд.
Кроме того, возвратная пружина прижимает подвижную часть электроклапана книзу и, с некоторым упрощением, можно утверждать, что электроклапан сможет открыться только если электромагнит + Рисп > пружина + Рконд
или электромагнит > пружина + Рконд — Рисп.
Электромагнит и пружина развивают постоянные усилия, определенные конструктором. А вот разность Рконд — Рисп может меняться в очень широких пределах в зависимости от типа установки (кондиционер, морозильник…), времени года (для конденсаторов с воздушным охлаждением летом Рконд растет…).
Поэтому разработчик оговаривает максимальную разность давления открытия, при превышении которой клапан не может открываться при подаче напряжения на его обмотку.
Таким образом, сочетание внутренних сил может воспрепятствовать втягиванию вверх сердечника электромагнитом, если разность между Рконд и Рисп будет очень большой (как правило, максимально допустимая разность находится в пределах от 17 до 19 бар).
Последствия такой аномалии в работе электроклапана для функционирования установки вы легко можете себе представить!

Монтаж терморегулирующих вентилей

При монтаже терморегулирующих вентилей необходимо выполнять следующие требования:

  • Корпус ТРВ устанавливается в горизонтальном положении на жидкостной магистрали как можно ближе к испарителю (рис. 1).
    Термосифон ТРВ должен находиться сверху.

  • Расположение элементов ТРВ
    Рис. 1. Расположение элементов ТРВ

  • Термобаллон должен быть установлен на трубопроводе всасывания так, чтобы его температура соответствовала температуре газа, выходящего из испарителя.
    Температура корпуса ТРВ должна быть выше температуры термобаллона.

  • Размещение термобаллона зависит от диаметра трубопровода всасывания (рис. 2):

    • диаметр трубопровода < 5/8″ (15,88 мм) — на «12–13 часов»;

    • диаметр трубопровода от 3/4″ (18 мм) до 7/8″ (22 мм) — на «14 часов»;

    • диаметр трубопровода от 1″ (25,4 мм) до 1 3/8″ (35 мм) — на «15 часов»;

    • диаметр трубопровода более 1 3/8″ (35 мм) — на «16 часов».

  • Расположение термобаллона ТРВ на трубе
    Рис. 2. Расположение термобаллона ТРВ на трубе

  • Нельзя устанавливать термобаллон внизу трубы или на маслоподъемной петле, так как находящееся там масло искажает реальную температуру газа.

  • Укреплять термобаллон следует только с помощью специального хомута, прилагаемого в комплекте с ТРВ.
    Применение другого крепежного материала категорически запрещается из-за деформации температурного поля и возможности ослабления контакта термобаллона с трубопроводом.
    Крепежный хомут должен быть затянут настолько, чтобы термобаллон нельзя было провернуть рукой.

  • Термобаллон должен устанавливаться как можно ближе к выходу испарителя на горизонтальном участке (рис. 3).
    При установке термобаллона на вертикальном участке в момент запуска кондиционера жидкость, скопившаяся в нижней части трубопровода и
    в маслоподъемной петле, начинает испаряться, сильно охлаждая всасывающую магистраль.
    В результате могут возникнуть пульсации ТРВ, описанные в разделе 4.
    Если нет возможности установить термобаллон на горизонтальной трубе, то, как исключение, термобаллон может быть установлен так,
    чтобы поток хладагента был направлен сверху вниз.
    Капиллярная трубка должна подходить к термобаллону сверху, а термобаллон должен быть направлен вниз.

  • Установка термобаллона и трубки уравнивания давления ТРВ
    Рис. 3. Установка термобаллона и трубки уравнивания давления ТРВ

  • Термобаллон нельзя располагать на месте пайки трубопровода.

  • Термобаллон должен быть тщательно теплоизолирован, чтобы наружный воздух не влиял на работу ТРВ.

  • Перед установкой термобаллона на трубопроводе места прилегания должны быть тщательно очищены.
    Желательно на место прилегания нанести теплопроводную пасту.

  • Уравнивающая труба ТРВ должна подходить к трубопроводу сверху и устанавливаться на расстоянии 100 мм от термобаллона.

  • Расстояние от уравнивающей трубки до маслоподъемной петли должно быть не менее 100 мм.

  • Если хладагент подается в испаритель через распределитель жидкости, то длины всех трубок,
    соединяющих распределитель с соответствующими секциями испарителя, должны быть одинаковыми.

  • Пайку неразборного ТРВ следует производить при охлаждении корпуса ТРВ смоченной ветошью.
    Разборный ТРВ можно паять только в разобранном виде, сняв верхнюю часть корпуса и дроссельный клапан.

  • Настройка ТРВ производится по методике, изложенной в разделе 4.

  • Типовый монтаж ТРВ
    Рис. 4. Типовый монтаж ТРВ: 1 — испаритель; 2 — манометр; 3 — регулировочный винт;
    4 — капиллярная трубка термобаллона; 5 — уравнивающая трубка; 6 — жидкостная магистраль; 7 — термобаллон;
    8 — газовая магистраль; 9 — маслоподъемная петля; 10 — место спая трубопровода

    Этот загадочный ТРВ…

    Решил собрать воедино материал по Термо Регулирующему Вентилю — ТРВ, да и вспомнить заодно, как он там работает…

    Хотя подождите, не спешите! Затронем и капиллярку, а называется она так, потому что это тонкая трубка. Будь это кровеносный сосуд, жилка в листе растения, трещина в бетоне или 6-ти миллиметровая, прозрачная трубка для дренажных помп совершенно не похожая на капилляр холодильного контура — все это капилляры.  Слева представлена разница между капилляркой и 1/4 дюймовой трубами. Справа пример как капиллярка выглядит на практике, витками ее наматывают для экономии пространства, ведь чтоб она выполняла свою функцию — трубка должна быть длинной.

    В чем же состоит ее функция? А в дозировании фреона и понижении давления перед испарителем, ведь если давление будет таким же высоким как на нагнетании, то какую надо температуру в помещении чтоб фреон вскипел? Для R-22 при рабочем давлении 12бар нужна температура около 33о, ниже ее кипеть не будет, а если учесть что с конденсатора жидкость идет с температурой 35о— 40о то кипеть она не будет ни за что!  И вся эта тепленькая жижа потечет в компрессор конечно, и будет там всеми любимый гидроудар…  Ну и короче чем тоньше и длиннее капилляр, тем сильнее падает давление и понижается температура паро-жидкостной смеси, потому как на выходе капилляра жидкость резко дросселирует — вскипает, со всеми вытекающими…

    Вот… Капилляр осветили. Только он плох тем, что при изменении производительности системы количество фреона не увеличится и не уменьшится, сколько капилляр пропускает, столько и будет пропускать. Поэтому человеки придумали хитрое устройство ТРВ! Йет такое устройство, призванное контролировать количество потребляемого фреона и поддерживать перегрев. Все помнят, что такое перегрев? Лень писать…

       Принцип работы ТРВ довольно прост , при увеличении перегрева давление в баллоне растет, толкатель давит на иглу и та открывает сопло (форсунку, дюзу… кому как нравится), пропуская большее количество фреона, перегрев падает а с ним и давление в термобаллоне, соответственно игла прикрывает отверстие.

    А это собственно ТРВ. Форма у них довольно разнообразная, как и сфера применения, да…  Дальнейшие картинки утянул у конторы, которую можно по ссылке изображений найти, уж больно мне понравилось как они ответственно подошли к иллюстрациям к своему товару.

    Устройство и основа классического ТРВ это:

         1. Термо-баллон. Это блестящий цилиндр от которого идет «проволочка», но это никакая не проволочка — это капиллярная трубка, вот как! Из нержавейки, медная бы поломалась моментально, но и эту перегибать не стоит т.к. залом на этой трубочке приведет ТРВ к неисправности. Даже если вы ее выпрямите и выровняете, где гарантия что в малопластичной нержавейке не появились трещины через которые, очень скоро, весь фреон уйдет? Нет такой гарантии, так что обращайтесь с ней ласково.

    2.  Капилляр приходит в голову ТРВ, которая похожа на НЛО  Эта тарелка в горизонтальной плоскости разделена пополам мембраной, герметично. Т.е. вверху единая полость из пол-головы, капилляр и термобаллон, внизу все остальное. При повышении температуры в баллоне в нем повышается давление, удивительно, правда?  Термобаллон ТРВ заправлен тем же самым фреоном, которым заправлена система, в принципе логично, ведь какой еще газ будет при нагревании изменять давление так же как системный газ? Только штатный газ системы. По большой идее, если вдруг повредился калляр или баллон, можно заправить самому. Вариантов заправки всего 4:

        Жидкостная заправка, в этом варианте надо избегать ситуации когда ТРВ холоднее термобаллона, потому что в следствии эффекта «стенки Ватта» фреон перетечет из баллона в управляющую камеру и ТРВ будет работать «тормознуто».

       Жидкостная но около 80% жидкости от объема управляющей полости, капилляра и термобаллона. Тут «стенка Ватта» не страшна т.к. в баллоне всегда будет жидкость.

        Адсорбционная заправка, только тут залит не фреон ни разу и такой ТРВ слишком замедленен в реакции.

        И Maximum Operating Pressure — МОР, то же самое что и первая заправка, только количество жидкости чертовски точно дозировано, используется в системах на низких температурах и их смысл в открытии до определленного значения.

          Первые два варианта заправить не так уж и трудно, а остальные довольно редки так что можно не заморачиваться.

    3. Толкатель распертый между мембраной и иглой, так чтоб они двигались синхронно.

    4. Игла, на иглу не похожая. Призвана закрывать собой амбразуру фреоновой атаки.

    5. Пружина. За счет ее и происходит регулировка собственно, она распружинина меж иглой и  подвижной пяткой. Пятка управляется регулировочным винтом, он ее крутит и та по резьбе поднимается или опускается изменяя пружинящую силу пружины, которая противодействует силе нагнетания, которая давит вместе с силой давления мембраны, на которую давит газ из термобаллона ТРВ, которое создал человек…  

    А теперь… О разнообразии этого прибора.








     

    Классика жанра. Применяется вроде как в торговых холодильниках, достоверно не знаю, в торговом холоде не работал. Почему-то считается, что холодильные централи очень грязные и для этого предусмотрены фильтрующие патроны (под цифрой 9).

    Вот так выглядит патрон, своим конусом он дополняет посадочное гнездо для вальцовки. Отверстие в конусе, кстати, может быть разного диаметра, а это еще одна возможность регулировки производительности ТРВ.

    Терморегулирующие вентили TU/TC

    Подробнее можно найти здесь, только подробностей толком нет никаких, да еще с ошибками, и как оказалось они все копируют из данфосовских каталогов, ну и ладно, молодцы. Такую конструкцию ни разу не видел, снизу у ТРВ находится сменный клапанный узел (первая картинка), стало быть этим отростком под шестигранник производится регулировка. Но как? Я не понял…

    Терморегулирующий клапан AKV

    Терморегулирующий клапан AKV. Хоть с виду и обычный соленоид, но это оказывается ТРВ! Принцип работы основан на широтно-импульсном регулировании, вроде как чем шире импульс — тем сильнее открывает, ток соответственно постоянный. Т.е пока подпружиненный движущийся цилиндр не успел вернуться в нижнее положение его подхватывает импульс и тянет вверх, но пока цилиндр не дошел до верхней точки импульс прекращается, так и висит в импульсном магнитном поле. Я так понимаю. Разумеется никакой регулировки, все зависит только от контроллера.

    Терморегулирующие вентили ТЕ 5-55.

    Сталкивался с таким, только без внешнего уравнивания, кстати надо про внешнее рассказать будет… Система регулировки не удобная, такая шестереночная передача. Когда настройка достигнет крайних значений и если руки этого не почувствуют — можно запросто срезать зубчики передачи и все. И трындец. Меняй начинку.

    Терморегулирующие вентили Т2 и ТЕ2.

    Еще один вентиль у которого я не постиг принцип регулирования. Регулировочный винт под углом и кажется что должен поднимать пятку пружины… Но где игла, которую давит эта пружина?

    Говорят супер надежный, фиг знает, не проверял… С фильтрующим патроном опять же.

    Терморегулирующие вентили РНТ.

    Из размеров можно предположить, что рассчитан данный вентиль на большой расход жидкости и явно для мощных установок. Снова зубчатая система настройки, после недавнего случая нет у меня к ней доверия… К внешнему уравниванию относится верхний штуцер, средний — это какой-то непонятный внешний пилот.

    Терморегулирующий клапан ETS.

    Точнее будет эту конструкцию назвать ЭРВ (Электронный Расширительный Вентиль), как и AKV в принципе. Термобаллон видите? Нет? То то же!   Регулирование ведется контроллером, который считывает показания давления всасывания и температуры после испарителя, высчитывает перегрев и закрывает или открывает вентиль с помощью моторчика с редуктором. Представительство Йорка клятвенно заверяло, что у этого вентиля есть обратная связь с контроллером, в том смысле что машина достоверно знает в каком положении находится ЭРВ в любой момент времени, даже если его гидроударом сдвинет, например. Но что-то я сомневаюсь…

    Подробные характеристики можете посмотреть в каталогах 

     

    Так вот, слева ТРВ с внутренним уравниванием, справа с внешним.

    Внутреннее уравнивание применяется на маломощных системах, где давление сразу после ТРВ и после испарителя более-менее одинаковы и управление осуществляется корректно. Для мощных же систем ситуация другая, давление после ТРВ и после испарителя может отличатся в два-три раза из-за гидравлических сопротивлений большого теплообменника. И человеческий гений придумал уравнивающую трубку из области всасывания (после испарителя) в изолированную, от приходящей жидкости и паро-жидкострой смеси, камеру ТРВ. Выходит что перегревом управляет непосредственное давление испарения, регулировочная пружина и давление в термобаллоне, давление фреона на игле остается не у дел. Круто!

    А теперь — внимание! При остановке машины давление всаса растет и выравнивается с давлением в тремобаллоне, а значит определяющей становится сила пружины и ТРВ закрывается наглухо. Казалось бы — подумаешь… А у кого-то, кто это не учел, рессиверы взрывались. Так то!

    И еще! Ставьте термобаллон правильно!   Не используйте для монтажа подручные материалы типа скотча, проволоки, стяжек, веревок и т.д. Температурные деформации рано или поздно «разболтают» эту порнографию и из-за неплотного прилегания баллона пострадает компрессор. Кому это надо? Никому это не надо.

    Не располагайте баллон внизу трубы, там течет масло, оно будет играть роль теплоизолятора  и реакция ТРВ значительно замедлится. Вообще не стоит располагать термобаллон там где может находиться масло, например масляная петля или восходящий вертикальный участок трассы, где на стенках хорошая масляная пленка.

    Линию уравнивания врезать после испарителя и после термобаллона, никогда не врезать в дно трассы — там масло. Короче, внизу несколько пояснительных рисунков.

    Onsyi

    Одобренная туристическая виза в Канаду (TRV)

    Хочу поделиться со всеми вами одной хорошей новостью. Наконец, моя туристическая виза в Канаду была одобрена, и я вернулся из отпуска. И в этой статье я хочу поделиться с вами своим опытом о том, как я получил Canadian Temporary Resident Visa (TRV) . Я поделюсь полным процессом и документами, которые я отправил вместе с заявкой. Я подал заявление на получение туристической визы в Канаду в офисе VFS в Нью-Дели, и мне понравилось.

    Если вы впервые приехали в Канаду в качестве туриста, студента или по работе , у вас могут возникнуть проблемы с заполнением анкеты, сбором всех документов и многим другим. У меня тоже было много вопросов перед заполнением заявления на канадскую туристическую визу, и я не хочу нанимать какого-либо туриста или консультанта по визе, но Интернет очень помог мне в прояснении моих сомнений. Есть много хороших форумов и веб-сайтов, на которых можно бесплатно получить ценную информацию.

    Я подал заявку по категории « Посещение семьи или друзей », так как мне нужно навестить моего брата, имеющего статус PR в Канаде, и он дал мне пригласительное письмо. Пригласительное письмо очень важно, если вам звонят в Канаду.

    Итак, если вы решили посетить Канаду в качестве туриста, то прежде всего определите свое право на посещение Канады. Вы можете посетить веб-сайт CIC.

    Если вы нашли право на поездку в Канаду в соответствии с вышеуказанным тестом на соответствие требованиям, вы можете подать заявление на визу.

    Вы можете подать заявление на получение туристической визы в Канаду двумя способами. Первый — через онлайн-заявку , а второй — через офлайн-форму , посетив посольство или офис VFS в вашем регионе. VFS — лучший вариант, если вы подаете заявление в автономном режиме, и я не нашел никого, кто сам обращался в посольство Канады за визой.

    Я подал заявление на получение гостевой визы оффлайн через VFS Global, так как у меня не хватает времени, а онлайн-процесс обычно занимает много времени [это то, что я слышал].Автономный процесс занимает от 10 рабочих дней до 2 недель. Вы можете получить полную информацию о гостевой визе (Visitor Visa — TRV) в Канаду на веб-сайте CIC.

    Примечание. В настоящее время время обработки из Индии составляет 44 дня.

    Не забудьте включить Ниагарский водопад в свой ежедневный план, так как это одно из самых известных туристических мест в Канаде, и если вы не увидите его, ваша поездка будет неполной. Посмотрите видео ниже, и вы узнаете сами.

    Мой список документов для канадской туристической визы

    Я приложил много документов к заявлению, чтобы убедиться, что я могу получить гостевую визу в Канаду. Ниже приведены документы, которые я включил для вашей справки. Вы также можете включить другие документы, которые подходят и могут усилить ваше приложение.

    1. Контрольный список документов [IMM 5558]

    2. Заявление на получение визы временного резидента [IMM 5257]

    3. Информация о семье [IMM 5645]

    4. Письмо Bonafide от моей компании, в котором говорится, что у них нет никаких проблем и что мои увольнения одобрены. Письмо должно быть на официальном бланке и подписано вашим сотрудником отдела кадров. Включите оригинальное письмо, а не дубликат.

    5. Подоходные налоговые декларации за последние 3 года, хотя 2 года ITR являются достаточными согласно веб-сайту CIC.

    6. Выписки из банковского счета за последние 6 месяцев, показывающие, что у меня достаточно денег для моего пребывания в Канаде и у меня есть деньги, которые нужно вернуть.

    7. Письмо-приглашение от лица, приглашающего вас (от моего брата) с указанием цели и продолжительности визита.

    8. Семейные данные приглашающего вас человека. Также укажите номер паспорта и гражданство.

    9. Ксерокопия PR-карты моего брата и его семьи.

    10. Письмо с предложением работы моего брата, Уведомление об оценке (NOA) и платежные ведомости.

    11. Я также приложил свой брак и свидетельство о рождении ребенка. Это для того, чтобы показать мои прочные отношения с моей родной страной.

    12. Подробный маршрут и цель визита.

    13. Авиабилеты туда и обратно.

    14. Подтверждение предыдущего путешествия. Я приложил фото к моей японской визе и штамп о посадке.

    15. Выписка моих акций (долей).

    16. Медицинская страховка на время моего пребывания с покрытием 100 000 долларов. Я заказал его в индийской страховой компании, так как он дешевле в зависимости от количества дней, которые вы находитесь в Канаде.

    17. И последнее, но не менее важное: напишите сопроводительное письмо в поддержку вашего заявления и отправьте его.

    Проверьте разные форматы писем для туристической визы в Канаду (TRV)

    Я подал заявку в июне 2015 года, и с тех пор я вижу, что в список документов для канадской туристической визы добавлена ​​новая форма или буклет с инструкциями, который называется «Инструкции по визе» — посетите [IMM 5881], где в основном задокументирован контрольный список для временного резидента Виза (TRV) .Я очень рад видеть, что CIC составила очень хороший список документов и устранила всю путаницу, которая может возникнуть у заявителя. Скачайте это.

    Примечание: Я хотел бы поблагодарить моего брата за то, что он помог мне собрать необходимые документы и развеял мои сомнения везде, где это было необходимо.

    Советы для получения визы временного резидента Канады — TRV

    Ниже приведены несколько советов, которыми я хотел бы поделиться с вами, если вы думаете подать заявление на канадскую туристическую визу.

    1. Составьте список документов, которые вам понадобятся для подачи заявления.

    2. Соберите всю информацию, необходимую для заполнения вашего заявления.

    3. Заполните необходимые вам формы заявления.

    4. Всегда указывайте правильную информацию в своих анкетах.

    5. Если есть возможность, бронируйте билеты заранее и приложите их к заявке.Это действительно имеет большое значение и делает ваше приложение сильнее.

    6. Медицинская страховка также подойдет, если вы собираетесь в Канаду.

    7. Попросите кого-нибудь проверить ваше приложение [Очень важно]. Я допустил одну ошибку в основном приложении и в следующем посте расскажу, что я сделал для ее исправления.

    8. Убедите визового инспектора, что вы собираетесь вернуться и иметь достаточно средств для пребывания, предоставив верную информацию. Ничего не подделывайте иначе вам могут запретить получение визы.

    9. Приложите сопроводительное письмо к заявлению, в котором указывается, почему вы хотите поехать в Канаду, и в этом письме укажите ваши прочные отношения с родной страной.

    После подачи всех документов я получил многократные гостевые визы в Канаду до 5 лет действия моего паспорта.

    Перевести документы для иммиграционных целей

    Сборы за получение визы временного резидента Канады или туристической визы

    Текущие сборы за визу временного резидента Канады (TRV) составляют 100 долларов (CAD) .Этот сбор одинаков для однократной визы и многократной визы . По умолчанию вы получаете многократную гостевую визу Канады.

    Нет возможности выбрать, подаете ли вы сейчас однократную или многократную визу. Раньше пошлины за однократный и многократный въезд были разными, и вы также можете выбрать, на какой тип визы вы подаете заявление.

    Надеюсь, вы получите ценную информацию из моего опыта и подадите заявку на получение туристической визы с большей уверенностью.Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу заполнения заявки на получение туристической визы в Канаду , дайте мне знать в комментариях или по электронной почте, и я постараюсь помочь наилучшим образом, но помните, я не эксперт по туристической визе. Удачи!!

    Входящие поисковые запросы:
    • как я узнаю, одобрена ли моя канадская виза
    • образец письма об одобрении визы в канаду
    • письмо о подтверждении визы в канаду
    • показатель успешности гостевой визы в канаду из Индии
    • образец сопроводительного письма для заявки на туристическую визу в канаду
    • сопроводительное письмо для заявки на гостевую визу в Канаду
    • сопроводительное письмо для канадской визы
    • канадская виза цель поездки образец письма
    • канадская гостевая виза подтверждение по электронной почте

    Покажи свою любовь, поделившись:

    .

    Как перестать обучать нейросеть с помощью callback-функции? | от Supratim Haldar

    Фото Самуэля Зеллера на Unsplash

    Полезный хак с Tensorflow и Keras

    Supratim Haldar

    Часто при обучении очень глубокой нейронной сети мы хотим остановить обучение, как только точность обучения достигнет определенного желаемого порога. Таким образом, мы можем достичь желаемого (оптимальные веса модели) и избежать потери ресурсов (времени и вычислительной мощности).

    В этом кратком руководстве давайте узнаем, как добиться этого в Tensorflow и Keras, используя метод обратного вызова , за 4 простых шага .

     # Import tensorflow 
    import tensorflow as tf
    1. Сначала установите порог точности, до которого вы хотите тренировать свою модель.
     ACCURACY_THRESHOLD = 0,95 

    2. Теперь реализуйте класс и функцию обратного вызова, чтобы остановить обучение, когда точность достигает ACCURACY_THRESHOLD.

     # Реализуйте функцию обратного вызова, чтобы остановить обучение 
    #, когда точность достигает, например, ACCURACY_THRESHOLD = 0.95class myCallback (tf.keras.callbacks.Callback):
    def on_epoch_end (self, epoch, logs = {}):
    if (logs.get ('acc')> ACCURACY_THRESHOLD):
    print ("\ nДостигнута точность% 2.2f %%, поэтому обучение прекращается !!"% (ACCURACY_THRESHOLD * 100))
    self.model.stop_training = True

    Что именно происходит Здесь? Мы создаем новый класс, расширяя tf.keras.callbacks.Callback и реализуя метод on_epoch_end () . Это вызывается в конце каждой эпохи. Затем мы получаем значение точности в конце этой эпохи, и если оно превышает наш порог, мы устанавливаем для параметра stop_training модели значение True.

    3. Создайте экземпляр объекта myCallback class.

     callbacks = myCallback () 

    Затем постройте модель DNN или Conv-Net, следуя обычным шагам TensorFlow или Keras. Обратный вызов, который мы создали выше, будет использоваться при обучении модели с использованием метода fit () .

    4. Просто передайте аргумент в виде callbacks = [<новый экземпляр объекта класса myCallback>] to fit ().

     model.fit (x_train, y_train, epochs = 20, callbacks = [callbacks]) 

    И все! Во время обучения, как только точность достигнет значения, установленного в ACCURACY_THRESHOLD, обучение будет остановлено.

    Чтобы связать все воедино, вот полный фрагмент кода.

    В нашем воображении этот подход может быть использован различными творческими способами, особенно когда мы хотим запускать быстрые PoC для тестирования и проверки нескольких архитектур DNN. Какие еще интересные способы использования вы можете придумать? Пожалуйста, поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже.

    .Привод с пружинным башмаком

    : готовые к производству характеристики

    Конечные точки приводов

    позволяют отслеживать приложение и взаимодействовать с ним.
    Spring Boot включает ряд встроенных конечных точек и позволяет добавлять собственные.
    Например, конечная точка health предоставляет базовую информацию о работоспособности приложения.

    Каждая отдельная конечная точка может быть включена или отключена и открыта (сделана удаленно доступной) через HTTP или JMX.
    Конечная точка считается доступной, если она включена и доступна.Встроенные конечные точки будут автоматически настроены, только если они доступны.
    Большинство приложений выбирают доступ через HTTP, где идентификатор конечной точки вместе с префиксом / привода сопоставляется с URL-адресом.
    Например, по умолчанию конечная точка health отображается на / actator / health .

    Доступны следующие конечные точки, не зависящие от технологии:

    ID Описание

    аудиторские мероприятия

    Предоставляет информацию о событиях аудита для текущего приложения.Требуется bean-компонент AuditEventRepository .

    фасоль

    Отображает полный список всех компонентов Spring в вашем приложении.

    кешей

    Показывает доступные кеши.

    условия

    Показывает условия, которые были оценены для классов конфигурации и автоконфигурации, и причины, по которым они совпадают или не совпадают.

    configprops

    Отображает упорядоченный список всех @ConfigurationProperties .

    env

    Показывает свойства из Spring ConfigurableEnvironment .

    пролетный путь

    Показывает все примененные миграции базы данных Flyway.
    Требуется один или несколько бобов Flyway .

    здоровье

    Показывает информацию о состоянии приложения.

    httptrace

    Отображает информацию трассировки HTTP (по умолчанию последние 100 обменов запросом-ответом HTTP).
    Требуется bean-компонент HttpTraceRepository .

    информация

    Отображает информацию о произвольном приложении.

    График интеграции

    Показывает график интеграции Spring.Требуется зависимость от spring-integration-core .

    регистраторы

    Показывает и изменяет конфигурацию логгеров в приложении.

    Ликвибаза

    Показывает все примененные миграции базы данных Liquibase.
    Требуется один или несколько бобов Liquibase .

    метрики

    Показывает информацию «метрики» для текущего приложения.

    сопоставления

    Отображает упорядоченный список всех путей @RequestMapping .

    плановые задачи

    Отображает запланированные задачи в вашем приложении.

    сеанса

    Разрешает получение и удаление пользовательских сеансов из хранилища сеансов Spring Session.
    Требуется веб-приложение на основе сервлетов, использующее Spring Session.

    .Настройки канала датчика

    | PRTG Руководство

    Датчик имеет один или несколько каналов, по которым он обрабатывает фактические данные мониторинга. В настройках канала вы можете определить, как отображать данные из разных каналов датчика, отображаемые в виде графиков, датчиков и таблиц. Кроме того, данные канала могут определять состояние датчика. Используйте настройки пределов, чтобы определить желаемые состояния датчика для значений.

    На вкладке «Обзор» датчика щелкните значок шестеренки определенного датчика, чтобы изменить настройки канала.Щелкните значок булавки справа от значка шестеренки на датчике, чтобы сделать этот канал основным каналом выбранного датчика.

    Вы также можете открыть настройки канала, щелкнув значок шестеренки в таблице данных каналов.

    icon-i-round-blue Для каналов поиска мы рекомендуем не превышать 120 значений поиска, чтобы получить выразительные приборы. Для неосновных каналов поиска верхний предел составляет около 40 значений поиска.

    The Gear Icon of an SNMP Traffic Total Channel to Open Channel Settings

    Значок шестеренки общего канала трафика SNMP для открытия настроек канала

    Доступные опции практически одинаковы для всех датчиков.Исключение составляет канал времени простоя, который рассчитывается автоматически и не предлагает все настройки. Каналы с абсолютными значениями дополнительно имеют возможность определять режим значений. В клиентских каналах есть настройки поиска значений и пределов, позволяющие различать предупреждения по поисковым запросам или числовым ограничениям.

    Вы можете выбрать другой канал в раскрывающемся списке вверху списка настроек канала.

    Channel Settings for a Disk Sensor

    Настройки канала для датчика диска

    Редактировать канал

    Имя

    Введите значащее имя для идентификации канала (не редактируется для датчиков сценария после создания датчика).Имя отображается в графиках и таблицах.

    icon-i-round-blue Вы можете автоматически добавить идентификатор датчика к имени, используя заполнитель [#id].

    Шт.

    Это поле отображается только для настраиваемых датчиков.

    Введите единицы измерения значений, возвращаемых этим датчиком. Введите строку. PRTG использует строку единиц измерения для отображения и отображает ее в виде графиков, таблиц данных и датчиков.

    icon-i-round-blue Если вы хотите изменить единицу измерения после создания датчика, вы можете изменить это в настройках канала датчика.

    Масштабное умножение

    Это поле отображается только для каналов с настраиваемой единицей измерения. Если вы хотите умножить полученные необработанные данные на определенное значение, введите здесь множитель. В противном случае используйте значение по умолчанию 1, чтобы не изменять полученное значение. Введите целочисленное значение.

    Например, следующие датчики предоставляют масштабный коэффициент для полученных значений с пользовательскими единицами измерения в своих настройках.

    icon-i-round-blue Если канал использует поиск, коэффициент масштабирования не изменяет значения, которые определяются поиском.Любой примененный поиск всегда использует необработанное значение, полученное с целевого устройства. Если вы используете коэффициент масштабирования для такого канала, вы заметите масштабирование на графиках данных, но значение канала отображается без изменений в таблицах данных.

    Отдел масштабирования

    Это поле отображается только для каналов с настраиваемой единицей измерения. Если вы хотите разделить полученные необработанные данные на определенное значение, введите здесь делитель. В противном случае используйте значение по умолчанию 1, чтобы не изменять полученное значение.Введите целочисленное значение.

    Например, следующие датчики предоставляют масштабный коэффициент для полученных значений с пользовательскими единицами измерения в своих настройках.

    .