Между пластинками из жести: Между пластинками из жести,одна из которых зачернена,находится стальной раскаленный…

Содержание

Приемы работ / Кустарь — сайт для тех, кто всё делает сам

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.



Способы соединений

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:



Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.



Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.



Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.



Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.



Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.



Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.



Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.



Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.



Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.



Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.



Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.



Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

Как самостоятельно изготавливать металлические трубки — Домашнему мастеру — Сборник — Познавательный Интернет-журнал «Умеха

Металлические трубки разного диаметра пригодится каждому ма­стеру-любителю. Из них можно сде­лать и втулки для разных колес, в том числе зубчатых, и детали несу­щих конструкций, и изоляцию для проводов, и заклепки.

 

Из жести — например, из кон­сервной банки — вырежьте прямо­угольник. Определяя его размеры, имейте ввиду, что диаметр трубки примерно в три раза меньше длины окружности ее поперечного сечения. Если мы хотим сделать трубку на­ружным диаметром 10 мм, то пря­моугольник должен быть не менее 21 мм шириной. Он может быть и более широким (тогда он лучше сгибается) по­скольку его легко под­равнять в последний мо­мент. Но резать сверну­тую жесть гораздо труд­нее, и не у всех это по­лучается.

 

Само собой разумеется, что длина прямоуголь­ника равняется длине трубки. Жестяной лист сгибается в трубку с по­мощью тисков и трех деревянных планок, со­ответствующих по дли­не губкам тисков. В од­ной из планок делаем вырез 1, куда кладем металлический пруток или гвоздь 4. диаметр которого равен диамет­ру будущей трубки (планку можно сколотить из двух более тонких реек, на­ложив их так, чтобы одна выступала над другой). Наружный край план­ки следует обтесать наискось. Сред­няя планка 2 немного толще гвоздя, размеры третьей планки 3 произ­вольны.

 

Зажмите жестяной прямоугольник в тисках между двумя планками (рис. А). Вставив гвоздь в зазор планки, загните выступающий край прямоугольника, ударяя по нему молотком через деревянный брусок (рис. В). Затем переверните в тисках планку с вырезом, увеличьте рассто­яние между губками, вставьте план­ку 2 между двумя наружными план­ками (рис. С) и весь «слоеный пирог» зажмите в тисках. В щель между наружными планками с помощью металлической полосы 5 забейте за­гнутый жестяной прямоугольник вместе с гвоздем 4 (рис. D). Прямо­угольник изогнется в форме латин­ской буквы U. Оба его конца подрав­няйте и склепайте так, чтобы они плотно соединились друг с другом (рис. Е). Развинтите тиски, выньте гвозди и… трубка готова.

 

 

По материалам журнала «Горизонты техники для детей» (Польша)

Жесть — Домашнему мастеру — Сборник — Познавательный Интернет-журнал «Умеха

Трудно подсчитать, сколько консервных банок вскрывается в течение года в каждой семье. Содержимое съедается, а сама банка выбрасывается в мусорное ведро. А между тем в умелых руках это прекрасный поделочный материал. Ведь жесть представляет собой холоднокатаную сталь, не боящуюся ржавчины.

 
От коррозии ее предохраняет защитный слой. Им может быть слой лака, эмали, голубовато-сероватое покрытие хрома или же ярко-белый слой олова. Покрытую оловом жесть называют белой, или луженой. Вот об этом материале и пойдет разговор. Жесть хорошо режется (толщина ее от 0,2 до 0,5 мм). Благодаря этому работа с нею близка к работе с бумагой. Но есть и преимущества. Из жести благодаря пластической деформации можно вытягивать детали сложного профиля. Она хорошо паяется припоями. Опытные моделисты умеют делать из нее самые разнообразные вещи: модели кораблей и вездеходов, корпуса электронных приборов, рефлекторы для цветомузыкальных установок и солнечных нагревателей, рыцарские доспехи, даже цилиндры и поршни для небольших действующих моделей насосов и паровых машин. Но чтобы научиться всему этому, нужно иметь представление об особенностях работы с материалом.

 
Прежде всего — как подготовить консервную банку.

 
Вам понадобится два-три типа ножниц для металла, которые представлены на рисунках 1а — 1д. С их помощью у чисто вымытой банки удаляем оба донышка, режем продольный шов и подрезаем края (рис. 2). Работы проводятся в рукавицах.

 

 

 
Разрезав банку, мы получаем заготовку, которую необходимо расправить. Делаем это в несколько приемов. Вначале — руками (обязательно в рукавицах). Затем деревянным молотком на наковальне устраняем наиболее крупные складки и вмятины. Мелкие дефекты выправляем слесарным молотком. Здесь есть свои тонкости. После каждого удара на поверхности металла остается след, портящий внешний вид материала. Чтобы этого не происходило, боек молотка необходимо отполировать до зеркального блеска. Качество правки зависит еще от силы удара, размеров и массы молотка. Помните, что от слишком сильных ударов тяжелым молотком металл деформируется, становится тоньше. Поэтому для такого вида работ подбирается молоток массой не более 200 г.

 
Для правки вам потребуется также наковальня. Наковальню кузнечного типа (рис. 1м) в городской квартире вряд ли разместишь. Рекомендуем использовать для этих целей чугунный утюг, отпилив от него ручку (рис. 1н), или какую-либо массивную деталь с хорошо обработанной плоскостью, например, маховик или шестерню, (рис. 1о).

 
Наковальню можно сделать также из закаленной и прошлифованной стальной болванки, снабдив ее фасонными вырезами, пазами и калиброванными отверстиями (рис. 1п).

 
Под ударами молотка любой листовой материал из металла (жесть не исключение) уплотняется и становится более упругим, «пружинистым». Этот эффект (в металловедении его называют наклеп) вреден в тех случаях, когда нам нужно только выправить заготовку. Но он может быть и полезен, если будущая деталь по условиям своей работы должна быть упругой, например, контактные пружины, защелки, рессоры для моделей. Помните об этом.

 
При изготовлении корпусов моделей заготовки из жести приходится сгибать под определенным углом. Познакомимся с тремя способами.

 
Начнем с самого распространенного. Короткие заготовки из пластин жести можно гнуть в тисках с применением молотка. Если линия изгиба длинная, следует применить простейшее приспособление — жимки. Эго два прямоугольных бруска строго одинаковой высоты, соединенные штифтами. Лучше всего делать их из закаленной стали с прошлифованной поверхностью. Разумеется, такая возможность есть далеко не у каждого. Неплохо работают жимки из дерева твердых пород (бук, дуб). Для их изготовления можно использовать две ровные паркетные плитки. По мере износа рабочую поверхность жимок следует подправлять фуганком.

 
Имейте в виду, что поверхности деталей, обработанные таким способом, «запятнаны» ударами молотка. В некоторых случаях, например, в моделях-копиях, выполненных с большим уменьшением, способ не годится — он слишком портит внешний вид.

 

 
Для получения более «острого» ребра применяют изгиб с предварительным подрезанием металла на часть толщины резаком по линейке. Резак (рис. Зд) делается из куска ножовочного полотна. Вдоль канавки, сделанной резаком, заготовка легко изгибается вручную. Линия изгиба имеет очень чистый, изящный внешний вид. Однако металл вдоль нее ослаблен и, если деталь будет испытывать значительные нагрузки, подрезанную линию следует тщательно пропаять.

 

 

 

При изготовлении моделей ферм, мостов, подъемных кранов требуется большое количество однотипных деталей. Опытные моделисты делают их при помощи самодельных волочильных станков. На таких станках из полосок жести можно изготавливать швеллеры и трубы любого желаемого размера (рис. 6).

 

 
Многие тела сложной формы, от обычной ложки до кузова легкового автомобиля, можно рассматривать как комбинацию сферических поверхностей. Изготовление их трудоемко, и моделисты прибегают к такому виду работ лишь в исключительных случаях. Отдельные элементы таких поверхностей можно делать из жести, пользуясь специальными медницкими молотками (рис. 1ж — 1л) и свинцовой наковальней (рис. 5).

 
Положите на наковальню кусок жести и обрабатывайте ее легкими ударами молотка. Жесть начнет деформироваться. В процессе работы нужно следить, чтобы по краям заготовки не возникали складки.

 

Прежде чем продолжить разговор о механических работах с жестью, сделаем короткое отступление и объясним, как следует паять. Это знание потребуется нам, чтобы вести разговор дальше.

 
Классический набор для жести: оловянный припой, флюс (лучше всего канифоль или раствор канифоли в ацетоне) и, конечно, паяльник. Паяльники

по размерам и конструкции, а также мощности разнообразны. Нам подходит любой паяльник мощностью не менее 40 Вт. Желательно регулировать его мощность. Это делается при помощи ЛАТРа или тиристорного регулятора, предназначенного для управления яркостью электроламп. Разумеется, мощность паяльника не должна превышать допустимой максимальной нагрузки тиристорного регулятора.

 
Перед пайкой жало паяльника нужно очистить от окалины напильником до блеска. Включите его в сеть. Пока он греется, возьмите пруток припоя и молотком расплющите его конец. Если у вас припой в виде трубочки, наполненной канифолью, работа станет еще проще, он сразу же готов к употреблению.

 
Когда канифоль начнет плавиться и слегка дымиться, прикоснитесь жалом к тонко расплющенному куску олова. После такой обработки жало станет блестеть, как капля ртути. Теперь можно приступать к пайке.

 
Заготовки из жести положите на керамическую плитку или кусок асбоцемента. Сложите их внахлест (рис. За). Обработайте шов по всей длине раствором канифоли. Затем положите на него несколько маленьких кусочков припоя, отрезанных от расплющенного конца прутика. Придерживая края при помощи шила, расплавьте припой паяльником. Расплавленное олово начнет затекать в шов — гарантия надежной пайки. Далее, не отрывая жала паяльника от шва, медленно передвигайте его по линии пайки. Но вот шов пропаян. Будьте осторожны, не прикасайтесь к детали, пока она не остынет. Не исключено, что на краях шва образуются излишние капельки и наплывы припоя. Удалить их несложно. Для этого нужна зубная щетка из натуральной щетины. Расплавьте избыток припоя паяльником и быстро смахните его щеткой от себя. Внимание: эту работу выполняйте в очках!

 
Если требуется спаять два плоских куска жести под прямым углом, один из них должен иметь отгиб, как показано на рисунке Зв. Если же одна из деталей изогнута, то ее можно соединить с плоской, поставив на ребро (рис. Зг).

 
Во время пайки паяльник перегревается, обгорает и перестает брать припой. Чтобы этого не происходило, на время коротких перерывов и остановок в работе ЛАТРом или тиристорным регулятором следует уменьшить напряжение на 30—50 %.

 
Пайка других металлов (латунь, медь, сталь) производится аналогичным способом, только в качестве флюса используется раствор хлористого цинка, в зачистку и лужение паяльника производят хлористым аммонием. В быту его чаще называют нашатырем. Внимание! Не путайте нашатырь с нашатырным спиртом — это разные химические вещества! Швы на изделиях из оцинкованной стали перед пайкой протравливают соляной кислотой.

 
Познакомившись с элементами пайки изделий из жести, вернемся к механическим работам и расскажем об изготовлении цилиндрических деталей. Именно такие детали чаще всего встречаются в работе моделиста. И, не зная секрета, изготовить правильный цилиндр не так-то просто. Чаще всего у начинающих моделистов выходит нечто бесформенное с гранями и вмятинами. Несколько наших советов помогут быстро освоить эту работу. Возьмите жестяную полосу и, натянув ее руками в перчатках, несколько раз протащите по боковой поверхности круглой деревянной болванки, зажатой в тисках (рис. 7а). После такой правки на ней разгладятся все неровности, она станет упругой и сама свернется в плоскую спираль (рис. 7б). Кусок такой спирали плотно без малейшего зазора надевается на цилиндрическую болванку. Остается лишь запаять шов.

 

 
Типы швов могут быть разными в зависимости от предназначения цилиндра. Проще всего выполнить шов «внахлест» (рис. 7в). Стыковой шов (рис. 7г) получается путем соединения краев заготовки с последующей его припайкой.

 
Опытные моделисты пользуются еще одним способом пайки шва цилиндрических заготовок. Выправленная спираль предварительно вставляется в цилиндр-оправку, как показано на рисунке 7д. Далее, медленно выдвигая заготовку из оправки, шов аккуратно припаивается припоем. Избыток припоя удаляется напильником. Остается припаять донышко — и цилиндр готов. Качество его таково, что можно использовать для изготовления поршней в действующих моделях насосов и паровых машин.

 
И в заключение познакомим вас с технологией изготовления корпусов моделей судов.

 
Сложите заготовку из жести пополам и обрежьте ее, как показано на рисунке 4в. Затем зажмите ее в жимках и аккуратно расправьте деревянным молотком (рис. 46). Далее отогните борта, запаяйте шов на носу и корме (рис. 4в). Получился прочный корпус модели катера или моторной лодки. Корпуса более сложные можно изготовить с вытягивания плоских листов жести на свинцовых наковальнях. Но эта работа требует высокой квалификации. Правда, моделисты научились выполнять эту работу по другой технологии. На деревянном болване, копирующем будущую модель, корпус собирается из небольших кусочков жести, соединяемых между собой пайкой (рис. 4г). 

 
Рисунки С. Пивоварова

Кровельная жесть: разновидности и принципы монтажа

Основное предназначение кровельного покрытия – защитная. Кровля предохраняет несущую систему и другие конструкции от негативного воздействия атмосферных факторов, к примеру, снега или солнца, ветра или грязи.

кровельная жесть

Одним из востребованных вариантов покрытия является кровельная жесть. Стальные листы, толщина которых колеблется в пределах 0,5 и 1 мм, отлично справляются с данной задачей, более того, у них немалый срок службы. Монтаж кровли крыши жестью выполняют фальцевым методом путем скрепления листов через подгибку кромок.

Виды жестяного листа ↑

Листовая жесть бывает двух типов:

  • черная жесть, которая представляет собой тонколистовую сталь, не имеющую покрытия. Такая кровля служит не более 25 лет.

На заметку

Жестяная кровля из этого материала прослужит дольше, если регулярно (около двух лет раз) покрывать кровельной краской.

  • оцинкованная жесть с покрытием из цинка, которое предохраняет сталь от ржавчины. Покрытие из оцинкованного жестяного листа более дорогостоящее, и служит оно дольше – порядка 30 лет.

Преимущества и недостатки ↑

кровля из жести

Кровля жестью обходится дороже, чем, скажем, устройство мягкой кровли. Выполнить жестяные кровельные работы довольно сложно, вот почему с ней лучше справятся кровельщики со стажем.

На заметку

Тем не менее, если площадь кровли мала,  и вдобавок она имеет несложную конфигурацию, кровельные жестяные работы вполне можно осуществить своими руками.

Для изделий из жести требуется постоянный уход, скажем, периодическая окраска или чистка.

Вместе с тем жесть металл пользуется спросом, поскольку имеет также много преимуществ:

  • легкость;
  • долговечность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • водонепроницаемость;
  • несгораемость;
  • подходит для крыш, имеющих разную конфигурацию.

Кровельные работы ↑

Подготовка ↑

  • подготовка к укладке жестяной кровлиРабота с жестью начинается с подготовки нужных материалов и инструментов, к примеру, ветоши, чертилки, киянки, кромкогиба.
  • Кровельную жесть перед началом монтажных работ также необходимо подготовить.
  • Прежде всего, несколькими осторожными ударами кианки убирают выпуклости, если таковые имеются. Затем, листы размечают, используя измерительные линейки и угольники, и нарезают ножницами по жести.
  • С жестяных листов удаляют загрязнения, пыль, ржавчину, а также смазку. Далее кровельная жесть с обеих сторон покрывается двумя слоями горячей олифы.

Рекомендуем

Смазку с металлических листов можно легко удалить при помощи тряпочки, которую смачивают в бензине. В олифу перед нанесением рекомендуется добавлять краситель. Тогда пропуски олифы на поверхности можно будет легко обнаружить.

  • Затем подготавливают кровельные картины. На изготовление этого элемента покрытия кровли, подготовленного для фальцевания, обычно уходит два листа оцинкованной жести, по периметру которых имеются отгибы.

Типы соединения ↑

фальцевые соединения

Присоединение картин выполняют фальцевым соединением.

  • Для получения лежачего фальца торцы нижнего листа загибают на 5 мм под 90°, а верхнего, соответственно,  на 10 мм. Затем их пригибают к поверхности листа.
  • Замок уплотняют, используя киянку. Вдоль фальца при этом нужно уложить  деревяную планку.
  • Для стоячего типа соединения после загибания нижних и верхних кромок левый торец подбивают на 2,0–2,5 см, а правый – на 3,5– 5,0 см.
  • Картины крепят к обрешетке посредством кляммеров – специальных стальных полос. Их нарезают из той же жести, что и картины. Размеры полос колеблются а пределах 2,0-2, на 12-13 см.

Монтаж картин ↑

кровельные картины

Обрешетку жестяной кровли изготавливают из обрезной доски квадратного сечения 50 на 50 мм. Их набивают перпендикулярно стропилам с шагом в 25 см. Больший шаг может стать причиной прогиба кровельной жести, что крайне нежелательно. На определенных участках: карниз, конек, разжелобок и ребра кровли настилают сплошную обрешетку из прямоугольных брусков сечением 50 на 20 мм.

Важно

При жестяных работах вентиляция при устройстве сплошной обрешетки является обязательным требованием. Вентиляционный зазор нужно расположить между жестяными листами и обрешеткой.

монтаж картин

  • Соединяют картины слева-направо. Начальный ряд из кровельной жести настилают с напуском: для свеса карниза он составляет 10 см, а для фронтона – 2–3. Как уже было отмечено картины фиксируют к обрешетке, используя кляммеры.
  • Их отгибают примерно на 20–30 мм, после чего фиксируют к обрешетинам на гвозди. Крепление выполняют по правой стороне кровельного листа. Затем их загибают вдоль стоячего фальца. Расстояние между кляммерами сохраняют в 6-7 см.
  • Кровлю покрывают, уложив полосы вертикально, закрепляя их у конька. Для соединения полос между собой используют лежачие фальцы. Фальцевое соединение располагают строго по горизонтали по отношению к коньковой балке. После уплотнения, замки рекомендуется смазывать герметиком или замазкой.
  • При укладке второго ряда картины для начала приставляют к уже уложенному. При этом кромки получаются разного размера: на втором она меньше, чем на первом.

использование киянки

  • Эти ряды между собой скрепляют уже стоячим фальцем. Готовый фальц должен иметь высоту 2–2,5 см. Чтобы было проще монтировать стоячий фальц, лежачие рекомендуется смещать по горизонтали на полтора–два сантиметра. Для загиба пользуются специальными клещами либо молотком. Важно, чтобы фальцы были той же высоты и хорошо уплотнены.
  • Далее, когда все картины  будут уложены, выполняют стыковку вдоль конька кровли. Излишки кровельной жести на этом участке обрезают специальными ножницами. Если одну из сторон обрезать выше, чем другую, это значительно упростит формирование стоячего фальца. Затем загибают кромки.

На заметку

Для крепежных элементов должен быть использован материала кровельного покрытия.

Доборные изделия из жести возможно изготовить своими руками. Жестяницкие работы этого типа сложности для самостоятельного выполнения не представляют.

Как избежать ошибок в монтажных работах ↑

укладка металлического фартука

Устройство жестяной кровли имеет свои нюансы, зная которые можно обеспечить долгий срок кровли. Отметим наиболее распространенные ошибки при укладке кровельных листов.

  • Обрешетка при угле наклона меньше, чем 14°, рекомендована сплошной.
  • Чтобы избежать проникновения воды через соединения, рекомендуется выбирать вертикальный соединитель, снабженный лапками. Водонепроницаемость повышает также промазывание фальцевых замков силиконовым герметиком при обжиме. Если длина жестяного листа превышает 10 м используются плавающие кляммеры.
  • При устройстве металлических перекрытий шурупы, как и болты лучше не использовать, так как при жестком креплении отсутствие люфта приведет к деформации кровельного покрытия.
  • Устройство вентиляции – ответственный момент монтажных работ. Скапливание конденсата на кровле со стороны подкровельного пространства вызовет коррозию и, как следствие, преждевременное разрушение металла. Поэтому под покрытие настилают толь либо рубероид. В кровельном пироге должны быть предусмотрены воздушные продухи, которые обеспечат хорошее вентилирование под крышей. Специальные барьеры, слой пароизоляции ограничивают поступление теплого воздуха из внутренних помещений. Нужно внимательно проверить также места крепления, которые считаются возможным источником выхода теплого воздуха.

доборные жестяные элементы

  • Кровельная жесть подвержена тепловой деформации. Сужения и расширения металла можно избежать с помощью соответствующих соединительных элементов. Устройство примыканий имеет свои особенности. Если ограничиться плотным прижиманием металлического фартука, это не обеспечит должного соединения, и вода может по прежнему просачиваться под металл. Поэтому эти элементы устанавливают в ниши либо штробы.
  • Кроме того, почти на всех крышах появляется необходимость использовать жестяные изделия, скажем, водоотводы или металлические фартуки. Многие из них можно сделать своими руками.

Как выполнить ремонт жестяной кровли ↑

ремонт фальцевой кровли своими руками

Суть ремонта таких кровель обычно – замена старых металлических листов на новые. Даже если поврежден небольшой участок, придется заменить значительные площади кровли. При выполнении больших объемов ремонтных работ кровельщики сталкиваются с другой проблемой – утилизация старого покрытия из жести. К тому же проведение ремонта оказывается привязанным к капризам погоды.

Инновационные технологии, основанные на использовании композиций типа Поликров позволяют проводить ремонт без демонтажа старого покрытия.

  • Фальцы на кровле из жести плотно нагибают ручным инструментом к плоскости листа.
  • Поверхность очищается от мусора.
  • На загнутые фальцы наклеивают полосы из стеклоткани, мешковины либо другой технической ткани достаточной плотности (ширина от 15 до 20 см) на мастику, к примеру, Поликров M (140).
  • Создают новый изоляционный ковер, уложив рулонную изоляцию Поликров AP (150 либо 130).

поликров для ремонта фальцевой кровли

  • При длине кровельного ската, которая не превышает стандартную длину рулона, покрытие укладывают сверху вниз одним  куском.
  • Если площадь повреждений большая, то покрытие укладывают по направлению стока воды, то есть по линии фальцев, но уже снизу вверх.
  • Кровельный конек дополнительно проклеивают полоской той же рулонной изоляции.
  • В завершении на крышу наносят защитный слой из однокомпонентного лака Поликров-Л.


© 2020 stylekrov.ru

применений олова: припой, лужение и др.

Олово

Новости инвестирования

.

Авторизоваться

Поиск

  • Мой ИНН
  • Ежедневные новости
  • Акции
    • Инвестиции в ресурсы
    • Инвестиции в технологии
    • Инвестиции в науку о жизни
    • Инвестиции в каннабис
    • Интервью с генеральным директором
    • INNspired
  • Ресурс
    • Драгоценные металлы
      • Золото
      • Серебро
      • Платина
      • Палладий
    • основных металлов
      • Медь
      • Никель
      • Утюг
      • Свинец
      • Цинк
    • Металлические батареи
      • Литий
      • Кобальт
      • Графит
      • Ванадий
      • Марганец
    • Критические металлы
      • Вольфрам
      • Тантал
      • Скандий
      • Магний
      • Теллур
      • Редкоземельный
    • Промышленные металлы
      • Молибден
      • Уголь
      • Алюминий
      • Хром
      • Олово
    • Энергия
      • Уран
      • Нефть и газ
    • Самоцвет
      • Алмаз
    • Сельское хозяйство
      • Фосфат
      • Калий
    • Запасы ресурсов
    • Бесплатные отчеты Resource Outlook
    • Об инвестировании ресурсов
  • Технологии
    • Блокчейн
    • Cleantech
    • Emerging Tech
      • Искусственный интеллект
      • мобильный
      • Робототехника
    • Финтех
    • Игры
      • Киберспорт
    • Нанонаука
    • Безопасность
    • Запасы технологий
    • Бесплатные отчеты о перспективах развития технологий
    • О Tech Investing
  • Науки о жизни
    • Биотех
    • Фармацевтическая
    • Медицинское оборудование
    • Генетика
    • Акции медико-биологических наук
    • Бесплатные отчеты Life Science Outlook
    • Инвестиции в науку о жизни
  • Каннабис
    • Запасы каннабиса
    • Отчеты о бесплатном использовании каннабиса
    • Об инвестировании в каннабис
  • Бесплатные отчеты для инвесторов
    • Начни здесь! Бесплатные отчеты для новых инвесторов
    • Бесплатные отчеты Resource Outlook
    • Бесплатные отчеты о перспективах развития технологий
    • Бесплатные отчеты Life Science Outlook
    • Отчеты о бесплатном использовании каннабиса
    • Доклады конференции

Ищи:

  • Ежедневные новости
  • Акции
    • Инвестиции в ресурсы
    • Инвестиции в технологии
    • Инвестиции в науку о жизни
    • Инвестиции в каннабис
    • Интервью с генеральным директором
    • INNspired
  • Ресурс
    • Драгоценные металлы
      • Золото
      • Серебро
      • Платина
      • Палладий
    • основных металлов
      • Медь
      • Никель
      • Утюг
      • Свинец
      • Цинк
    • Металлические батареи
      • Литий
      • Кобальт
      • Графит
      • Ванадий
      • Марганец
    • Критические металлы
      • Вольфрам
      • Тантал
      • Скандий
      • Магний
      • Теллур
      • Редкоземельный
    • Промышленные металлы
      • Молибден
      • Уголь
      • Алюминий
      • Хром
      • Олово
    • Энергия
      • Уран
      • Нефть и газ
    • Самоцвет
      • Алмаз
    • Сельское хозяйство
      • Фосфат
      • Калий
    • Запасы ресурсов
    • Бесплатные отчеты Resource Outlook
    • Об инвестировании ресурсов
  • Технологии
    • Блокчейн
    • Cleantech
    • Emerging Tech
      • Искусственный интеллект
      • мобильный
      • Робототехника
    • Финтех
    • Игры
      • Киберспорт
    • Нанонаука
    • Безопасность
    • Запасы технологий
    • Бесплатные отчеты о перспективах развития технологий
    • О Tech Investing
  • Науки о жизни
    • Биотех
    • Фармацевтическая
    • Медицинское оборудование
    • Генетика
    • Акции медико-биологических наук
    • Бесплатные отчеты Life Science Outlook
    • Инвестиции в науку о жизни
  • Каннабис
    • Запасы каннабиса
    • Отчеты о бесплатном использовании каннабиса
    • Об инвестировании в каннабис
  • Бесплатные отчеты для инвесторов
    • Начни здесь! Бесплатные отчеты для новых инвесторов
    • Бесплатные отчеты Resource Outlook
    • Бесплатные отчеты о перспективах развития технологий
    • Бесплатные отчеты Life Science Outlook
    • Отчеты о бесплатном использовании каннабиса
    • Доклады конференции

.

Лужение алюминия — требуется ли промежуточный слой меднения? стр.1

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 4039

Обсуждение началось в
1999 г., но продолжаются до 2018 г.

1999 г.

В. Я хочу наклеить олово на алюминий. Могу ли я наносить пластину прямо на алюминий или требуется промежуточное покрытие? Я планировал обезжирить, очистить от окислов и цинковать алюминий перед покрытием оловом.

Какую толщину можно покрыть банкой?

Затем я хочу нанести олово на поверхность олова с плазменным напылением.Как активировать олово с плазменным напылением, чтобы получить хорошее соединение?

Спасибо,

Ванда Хадсон
— Хантсвилл, Алабама


simultaneous 1999 г.

A. Если вы хотите получить хорошие результаты, вам понадобится защитное или защитное покрытие между оловом и алюминием. Что касается продавца, это зависит от типа жести. Для щелочного олова вы можете приготовить его самостоятельно. Толщина может достигать 0,001 дюйма или более без каких-либо проблем, в зависимости от области применения.

jim conner
Джим Коннер
Anoplex — Даллас, Техас, США


1999

А.Я бы порекомендовал наносить Sn на Al предварительно обработав Al с помощью стандартного раствора. технологический цикл, затем погружение Sn в Al. Следующим шагом является нанесение бронзовой пластины на пластину из алюминия или щелочной меди, а затем пластину из олова в оксиде алюминия. Sn или Acid Sn процесс.

Что касается активации Sn в плазме, я бы порекомендовал кислоту, которая растворяет некоторое количество Sn, будь то MSA, метансульфоновая кислота или фторборная кислота. Конц. использовать будет около 5% об.

George Shahin
Джордж Шахин
Atotech — Рок-Хилл, Южная Каролина


Июнь 2009 г.

А.Привет народ. Похоже, Джордж говорит о процессе Alstan® как об альтернативе цинкованию.

Нам не очень нравится сравнивать частный процесс с общим процессом, таким как цинкат, или сравнивать один частный процесс с другим. Но я видел линии Alstan для шин и электрических компонентов, и я полагаю, что, поскольку это очень специализированный процесс, особенно для нанесения олова на алюминий, он вполне может выполнять эту работу лучше, чем цинкование с последующим меднением с последующим покрытием. лужение.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂



2004 — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

Q.Обшиваем медную шину оловом. Я хотел знать, как можно покрыть алюминиевую шину оловом. Как это сделать?

Howard Leatherwood
Мастерская по нанесению покрытий — Пирленд, Техас, США


2004

A. Нельзя наносить гальванику прямо на алюминий, потому что он настолько активен, что мгновенно образует пассивную пленку. Обычная процедура заключается в погружении цинковой пластины в алюминий с помощью ванны для цинкования и затем нанесении щелочного медного и луженого покрытия или щелочного химического никелирования и лужения.В качестве альтернативы Atotech предлагает запатентованную последовательность нанесения покрытия на алюминиевую шину под названием Alstan, в которой вместо цинката используется станнат, а затем прямое лужение без меди или никеля без химического восстановления.

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Медная планка не прилипает к алюминию

2001 г.

Q. Привет,

У меня есть процесс лужения меди и латуни, но я хочу обработать его поверх алюминия.Я пробовал с системой Canning (Bondal), с Alumon (Enthone OMI) с gal-1 (Atotech), и когда я продолжаю наносить удар по меди, на поверхности меди есть воздух между медью и цинком. Из-за этого лужение плохое, и если я почищу щеткой, олово уйдет, а алюминиевая деталь окажется на воздухе. Я думаю, что есть проблема с моим медным процессом, потому что он используется для покрытия углеродистой стали (листов), является цианидом и содержит каустическую соду в качестве компонента, но что я могу сделать или что еще я могу использовать для этой части обработать.

Большое спасибо за ваши комментарии.

Хорхе Луис Медина Франко
— Агуаскальентес, Агс. Мексика


2001

A. В растворе цианистой меди вы должны использовать «ударную» формулу с высоким содержанием цианида и низким содержанием металлической меди, что является противоположностью раствора для пластин. Также у вас должен быть прямой вход в раствор цианистой меди.

George Shahin
Джордж Шахин
Atotech — Рок-Хилл, Южная Каролина


2001 г.

А. Делаем много олова на алюминии.Что вам нужно, так это нанесение химического никелевого покрытия перед нанесением покрытия медью, хотя в меди нет необходимости, мы используем процесс цинкования с последующим нанесением химического никелевого покрытия (у ваших местных поставщиков, о которых вы упомянули, будет подходящий процесс, тогда либо прямо к олову, либо лучше еще шуба из обычного глянцевого никеля). Мы считаем, что это нормально работает.

С уважением

bob lynch Bob Lynch
гальваническая компания — Сидней, Австралия


2001

A. Основным и более безопасным методом покрытия алюминия является использование промежуточного слоя химического никеля вместо меди.Если у вас нет возможности химического нанесения покрытия, необходимо использовать систему цинкат + медь. Важно войти в ванну «под напряжением» и начать с высокой плотности тока (3 А / дм2), а затем снизить ее до 2 А / дм2. Помните, что для каждого типа алюминиевого сплава требуется разная предварительная обработка.

Габриэль Шонвальд
Бней-Берак, Израиль



Не удается добиться хорошей адгезии к алюминию A356

2002 г.

Q. В настоящее время мы занимаемся электро-лужением алюминия и алюминиевых сплавов. Наши методы включают стандартную щелочную очистку, щелочное травление, промышленный цинкат с последующим нанесением меди с низким pH, а затем оловом.Мы добились очень хороших успехов с нашей нынешней химией, за исключением нанесения покрытия на алюминиевый сплав A356. Сплав содержит 7% силикатов, которые, как мне кажется, вызывают проблемы с адгезией. Обычно цинкатный процесс не выдерживает. Я хочу узнать, есть ли у кого-нибудь опыт нанесения покрытия на алюминий A356 или опыт активации высокосиликатных сплавов.

Гальванический цех Tim Martin
— Спрингфилд, Массачусетс


2002

A. (Промывка без промывки):
1. Очищайте в чистящем средстве без силикона. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЩЕЛОЧНОЕ ТРАВЛЕНИЕ! Щелочное травление делает противоположное тому, что вы хотите сделать.Вы хотите уменьшить площадь открытого кремния и УВЕЛИЧИТЬ площадь неизолированного алюминия. При щелочном травлении происходит обратное: щелочь удаляет алюминий и оставляет кремний.
2. 100% азотная кислота + 2 фунта на галлон бифторида аммония, погрузить до тех пор, пока деталь не превратится в белый цвет, удалите, не переставая смотреть, быстро промойте два раза и затем введите
3. Разбавьте цинкат
4. 4 унции / галлон Пищевая сода (бикарбонат натрия) ЗАБЫВАЙТЕ ЦИАНИД МЕДИ
5. ЩЕЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ НИКЕЛЬ от одного из трех ведущих поставщиков EN, 90 ° F, 5 минут.
6. Делайте все, что хотите.

.

лужение Википедия

Слой олова на внутренней стороне жестяной банки

Лужение — это процесс нанесения тонкого покрытия на листы кованого железа или стали оловом, в результате чего получается продукт, известный как жесть . Этот термин также широко используется для обозначения различных процессов покрытия металла припоем перед пайкой. [1]

Чаще всего используется для предотвращения ржавчины, но также обычно наносится на концы многожильного провода, используемого в качестве электрических проводников, для предотвращения окисления (что увеличивает электрическое сопротивление), а также для предотвращения их истирания или распутывания при используется в различных соединителях проводов, таких как винты, зажимные штыри или клеммные колодки, где случайные жилы могут вызвать короткое замыкание.

Белая жесть, когда-то широко использовавшаяся, в настоящее время в основном используется для производства жестяных банок. Раньше белая жесть была [требуется разъяснения ] использовалась для дешевых кастрюль, сковородок и другой полой посуды. Этот вид пустотелой посуды также был известен как оловянная посуда, и люди, которые ее делали, были мастерами по производству жести.

Незакрашенные листы, используемые при производстве, известны как черные пластины. Теперь они изготавливаются из стали, бессемеровской стали или мартеновских. Раньше использовалось железо двух сортов: коксовое и древесно-угольное; последние, будучи лучшими, получили более толстое покрытие из олова, и это обстоятельство является источником терминов «коксовые пластины» и «угольные пластины», которыми по-прежнему обозначается качество белой жести, хотя железо больше не используется.Белая жесть в огромных количествах потреблялась для изготовления жестяных банок, в которые упаковывались консервы, мяса, рыбы, фруктов, печенья, сигарет и многих других продуктов, а также для изготовления различной домашней утвари, изготовленной жестянщиками.

История []

Обработка олова металлических изделий для защиты от ржавчины — древняя. Возможно, это дело рук мастера. Это было сделано после изготовления изделия, тогда как белая жесть перед изготовлением была лужена.

Производство белой жести долгое время было монополией Богемии, но примерно в 1620 году промышленность распространилась на Саксонию. Белая жесть, по-видимому, производилась в 1620-х годах на мельнице графа Саутгемптона (или под его патронажем), но неясно, как долго это продолжалось.

Эндрю Яррантон, английский инженер и агроном, и Эмброуз Кроули (кузнец из Стоурбриджа и отец более известного сэра Амброуза Кроули III) получили приказ отправиться в Саксонию и, если возможно, изучить используемые методы.Они посетили Дрезден в 1667 году и узнали, как это делается. При этом они спонсировались различными местными мастерами по производству железа и людьми, связанными с проектом по созданию судоходной реки Стур. В Саксонии пластины были кованы, но когда по возвращении в Англию провели эксперименты, они попробовали прокатить железо. Это привело к тому, что два спонсора, мастера по производству железа Филип Фоули и Джошуа Ньюборо, построили в 1670 году новый завод Wolverley Lower Mill (или кузницу). В нем было три цеха: один — продольно-резательный стан, который будет служить прокатным станом. , остальные кузницы.В 1678 году один из них делал сковороды, а другой рисовал цветы, сделанные в других кузницах. Вполне вероятно, что намерение состояло в том, чтобы свернуть листы, а затем обработать их молотком, но план был сорван неким Уильямом Чемберленом, возобновившим патент, выданный ему и Даду Дадли в 1662 году. Яррантон описал патент как «сфабрикованный». [2] [3]

Режущим станком в Вулверли был Томас Кук. Другой Томас Кук, возможно, его сын, переехал в Понтипул и работал там у Джона Хэнбери (1664–1734). [4] Согласно Эдварду Лхёйду, к 1697 году у Джона Хэнбери был прокатный стан в Понтипуле для изготовления машины «Понтипул пластин». [5] [6] Было заявлено, что это завод по производству белой жести, но почти наверняка он производил только (немощеные) черные пластины. Однако этот метод прокатки чугунных листов с помощью цилиндров позволил изготавливать более однородные черные листы, чем это было возможно при старой схеме ковки, и, как следствие, английская жесть стала признана превосходящей немецкую. [ необходима ссылка ]

Белая жесть впервые начинает появляться в Портфельных книгах Глостера (в которых регистрируется торговля, проходившая через Глостер, в основном из портов Бристольского пролива в 1725 году. Белая жесть была отправлена ​​из Ньюпорта, Монмутшир. [7] Это сразу же следует за первым появлением ( на французском языке Реомюра Principes de l’art de fer-blanc и до сообщения об этом, опубликованного в Англии.

Несколько лет спустя последовали другие заводы, сначала во многих регионах производства чугуна в Англии и Уэльсе, но позже в основном в Южном Уэльсе.В 1805 году было изготовлено 80 000 коробок и 50 000 экспортировано. Промышленность продолжала неуклонно распространяться в Англии и особенно в Уэльсе, а после 1834 года ее рост был быстрым, и Великобритания стала главным источником мировых поставок. В тот год ее общий объем производства составил 180 000 коробок по 108 фунтов каждая (около 50 кг, в Америке коробка составляет 100 фунтов), в 1848 году — 420 000 коробок, в 1860 году — 1 700 000 коробок. Но впоследствии прогресс был быстрым, и в 1891 году производство достигло 2236000 фунтов.Одним из крупнейших рынков были Соединенные Штаты Америки, но этот рынок был отключен в 1891 году, когда там был введен тариф Мак-Кинли. Это вызвало резкое сокращение штатов в британской промышленности и эмиграцию в Америку многих из тех, кто больше не мог работать на уцелевших заводах по производству белой жести.

В 1891 году Соединенные Штаты произвели 11 000 тонн белой жести и импортировали 325 100 тонн, но в 1899 году они произвели 360 900 тонн, импортировав только 63 500 тонн (в основном для реэкспорта). Британскому экспорту еще больше препятствовал тариф Дингли, лишивший преимуществ валлийской плиты на тихоокеанском побережье Америки, [8] к 1900 году увеличилось до более чем 84

00 фунтов, из которых более 141000000 фунтов составляли терне-плиты.Общий объем импорта в том году составил всего 135 264 881 фунт. В последующие годы производство в Америке снова сократилось, и в 1907 году работало только 20% американских заводов по производству белой жести, в то время как производство в Великобритании достигло 14 миллионов ящиков.

Несмотря на этот удар, промышленность продолжала работать, но в меньших масштабах. Тем не менее, в 1937 году все еще работало 518 заводов, в том числе 224, принадлежащих Ричарду Томасу и Ко. Однако традиционный «упаковочный стан» был вытеснен улучшенным «полосовым станом», первый из которых в Великобритании был построен Ричардом. Томас и Ко.в конце 1930-х гг. Полосовые станы сделали старые упаковочные фабрики устаревшими, а последние из них закрылись примерно в 1960-х годах.

Способы производства пластин []

Процесс упаковочного стана []

Процесс упаковочного стана начинается с оловянного стержня , который представляет собой вытянутый плоский стержень, который обычно закупается на металлургическом или сталелитейном заводе. Оловянный стержень может быть из кованого железа или мягкой стали. Поперечное сечение стержня должно быть точным по размеру, так как это определяет длину и толщину готовых пластин.Пруток был обрезан до нужной длины, чтобы сделать пластину желаемого размера. Например, если требуется пластина 14 дюймов × 20 дюймов (360 мм × 510 мм), то оловянный брусок разрезают на длину и ширину, которые делятся на 14 и 20. Затем стержень прокатывают и складывают вдвое с номером количества раз удваивается в зависимости от размера оловянного бруска и конечной толщины. Если исходный оловянный стержень имеет размер 20 дюймов × 56 дюймов (510 мм × 1420 мм), то он должен быть обработан, по крайней мере, на fours или удвоен вдвое, а если требуется тонкий калибр, он может быть обработан на восьмерки , или трижды удвоились.Затем оловянный брусок нагревают до тускло-красного цвета и пять или шесть раз пропускают через черновые валки. Между каждым проходом пластина проходит над валками (или округляет их), а зазор между валками сужается с помощью винта. Затем пластина повторно нагревается и проходит через чистовые валки. [9]

Если пластина не закончена на синглах или без дублирования пластины, она складывается вдвое в сжимателе. Соковыжималка была похожа на стол, где одна половина поверхности загибается поверх другой, а пресс выравнивает сдвоенную пластину так, чтобы свернутый конец вошел в ролики.Затем его повторно нагревают для следующего цикла прокатки. Это повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая геометрия. Обратите внимание на то, что если пластину необходимо сгибать вдвое более одного раза, прокатанный конец отрезается. Затем пакету дают остыть. В остывшем состоянии пачка разрезается на несколько меньших конечных размеров, а пластины разделяются открывашками . [10]

На этом этапе пластины покрыты окалиной и их необходимо протравить. Для этого нужно окунуть тарелки в серную кислоту на пять минут.Травление превращает чешуйки в зеленовато-черную слизь, которую удаляют отжигом. Пластины отжигают примерно 10 часов, а затем дают медленно остыть. На данный момент пластины известны как травленые и отожженные черные пластины . Эти пластины обычно продавались для штамповки и эмалирования. [11]

После этого листы становятся шероховатыми и не прямыми, поэтому их несколько раз подвергают холодной прокатке. Прокатка удлиняет листы до их окончательного размера.Затем их снова отжигают, чтобы удалить деформационное упрочнение. Эти пластины называются , черный лист, протравленный, холоднокатаный и подвергнутый близкому отжигу (черный лист, стр. Кр. И приблизительно). Для идеальной чистоты тарелки снова протравливаются в слабой серной кислоте. Наконец, их ополаскивают и хранят в воде до тех пор, пока они не будут консервированы. [12]

Комплект для лужения состоит как минимум из одной емкости с расплавленным оловом с флюсом из хлористого цинка наверху и емкости для смазки. Флюс сушит пластину и подготавливает ее к приклеиванию олова.Если используется вторая оловянная емкость, называемая «мойка », она содержит олово при более низкой температуре. За ним следует масленка, в которой находится масло, и машина для лужения . Машина для лужения имеет два небольших ролика, которые подпружинены вместе, поэтому при установке луженой пластины ролики отжимают излишки олова. Пружины на машине для лужения можно настроить на различную силу, чтобы получить разную толщину олова. Наконец, масло смывают мелкими отрубями и присыпают пылью. [13] [14]

Здесь описывается процесс, применявшийся в течение 20 века. С течением времени процесс несколько усложнялся, поскольку было обнаружено, что включение дополнительных процедур улучшает качество. Практика горячей прокатки, а затем холодной прокатки, очевидно, восходит к ранним временам, когда на заводе по производству белой жести семьи Найт было (с момента основания примерно в 1740 году) два прокатных стана, один в Брингвуде (к западу от Ладлоу), который производил черную пластину, и другое — оловянный завод в Миттоне (ныне часть Стоурпорта, очевидно, для более поздних стадий). [15]

Полосовой стан []
Этот раздел требует расширения . Вы можете помочь, добавив к нему. (сентябрь 2009 г.)

Ранние станы горячей прокатки не производили полосу, пригодную для лужения, но в 1929 году для дальнейшего уменьшения толщины стали применяться холодная прокатка, что сделало лужение возможным. Затем пластина была покрыта лужением с использованием описанного выше процесса. [ необходима ссылка ]

Процессы лужения []

Есть два процесса лужения черных листов: горячее погружение и гальваника.

Горячее погружение []

Белая жесть, нанесенная методом горячего лужения изготавливается путем холодной прокатки стали или железа, травления для удаления окалины, отжига для удаления любого деформационного упрочнения и последующего покрытия тонким слоем олова. Первоначально это было сделано путем производства отдельных или небольших пакетов пластин, который стал известен как процесс упаковочного стана .В конце 1920-х годов полосовые станы начали заменять упаковочные станы, поскольку они могли производить необработанный лист в больших количествах и более экономично.

Гальваника []

При гальванике покрываемый предмет помещают в контейнер, содержащий раствор одной или нескольких солей олова. Изделие подключено к электрической цепи, образуя катод (отрицательный) цепи, в то время как электрод, как правило, из того же металла, который должен быть покрыт, образует анод (положительный).Когда через цепь проходит электрический ток, ионы металлов в растворе притягиваются к предмету. Чтобы получить гладкую, блестящую поверхность, гальванический лист затем ненадолго нагревают до температуры выше точки плавления олова. На большую часть производимой сегодня луженой стали дополнительно наносится гальваническое покрытие очень тонким слоем хрома, чтобы предотвратить потускнение поверхности из-за окисления олова.

Альтернативы []

  • Terne-plate — продукт, аналогичный белой жести, но ванна состоит не из олова, а из смеси олова и свинца, причем последний металл составляет от 7.59% от всего. Название происходит от слова «терне» — тусклый или тусклый. Плиты Terne начали производиться в Англии примерно в середине 19 века и широко используются в Соединенных Штатах для кровельных целей. Другие приложения включали топливные баки и газовые счетчики. Последний толстолистовой стан Terne в Брокмуре, Уэст-Мидлендс в Великобритании, был закрыт в 2006 году.
  • Во многих случаях жесть была заменена оцинкованными (оцинкованными) сосудами, но не для приготовления пищи, поскольку цинк токсичен, а нержавеющая сталь часто используется.Цинк защищает железо электролитически, то есть цинк окисляется и превращается в белый порошок, чтобы сохранить железо, тогда как олово будет защищать железо только в том случае, если поверхность олова останется неповрежденной, поскольку оно электролитически каннибализирует незащищенное железо, чтобы сохранить себя.

См. Также []

Калаи — искусство покрытия сосудов оловом в Индии []

Введение []

Искусство калаи (Kalhai или Qalai) — это процесс покрытия поверхности сплава, то есть меди или латуни, путем осаждения на нее металлического олова. [16] Слово «калаи» происходит от арабского языка, что означает «белая краска или олово». [17] Кулинарное произведение Санкширт Келади Басавы под названием «Шивататтва Ратнакара» (1699) упоминает «Калая-лепа» в главе о кулинарии или «Супашаштра», что означает нанесение калаи на посуду. [17] Людей, практикующих искусство Калаи, называют Калайвала или Калайгар. [18] В основном Калайгары или Калайвала — местные ремесленники. [19]

История []

Сосуды с калаи, как внутри, так и снаружи, были найдены при раскопках Брамхапури в Колхапуре, штат Махараштра, что дополняет археологические свидетельства искусства Калаи. [17] На основании этих свидетельств П. К. Годе, изучавший оловянные покрытия на металлических сосудах в Индии, заявил, что история оловянных покрытий восходит к 1300 году н. Э. [17] История Калаи также записана в » Парсибхашанушасана «Викарамасимхи (до 1600 г. н.э., т.е. 1544 г. н.э.), а также в знаменитом Айн-И-Акбари (1590 г.) Абул Фазал. [17] Искусство калаи впервые практиковалось мусульманами и существует до сих пор. [17]

Духовный подход к Калаи []

Медные сосуды с калаи раньше использовались для хранения воды и приготовления пищи из-за духовной веры в то, что медь привлекает и передает божественное сознание, также называемое «Чайтанья». [20] Духовный подход к использованию медных сосудов для хранения воды заключается в том, что Медь и Олово содержат компонент Саттва-Раджа (основной компонент творения / вселенной), который переносится в воду. [20]

Научный подход к Калаи []

Калаи необходимо проводить на судах примерно каждые два месяца. [21] Раньше использовались сосуды из меди и латуни из-за их высокой проводимости. [21] Высокая проводимость медных сосудов снижает затраты на топливо.Олово также проводит тепло почти так же быстро, как медь, поэтому нет никаких сомнений в том, что медь теряет свою проводимость из-за калаи. Сосуды приходилось часто покрывать оловом, чтобы сохранить вкус пищи, так как через некоторое время еда стала горькой, что приводило даже к пищевым отравлениям. [21] Медь в следовых количествах растворяется в воде, когда вода хранится в медном сосуде в течение длительного периода времени. Этот научный процесс получил название «Олигодинамический эффект». [21] Медь вступает в реакцию с некоторыми продуктами питания и может вызывать желудочно-кишечные симптомы. [22] [23] Выполняя Калаи, отложение оловянного слоя работает как безопасное вещество между медью и пищей. [23] Олово плавится, если температура превышает 425 градусов по Фаренгейту (218,333 градуса по Цельсию). [23] Олово от медного сосуда со временем изнашивается, поэтому следует использовать металлическую посуду, например деревянные или силиконовые шпатели. Следует избегать приготовления кислых продуктов. Химическая реакция между медью и кислородом, называемая окислением, делает медные сосуды черными. [23] Если не делать калаи на медных сосудах, медь вступит в реакцию с влагой воздуха и образует карбонат меди зеленого цвета. Это может серьезно ухудшить состояние человека. [23]

Процесс Калаи []

Шаги Kalai [21] следующие:

  • Первый шаг — очистить посуду водой. Есть два способа дальнейшей очистки посуды от любых загрязнений, например, пыли. Первый — очистить его каустической содой.Другой — промыть его разбавленным раствором кислоты, который содержит очищающее золото соединение, известное как «суфа». Если используется последний, посуду следует очистить сразу же после нанесения разбавленного кислотного раствора, поскольку на нем могут остаться следы, если не сделать это немедленно.
  • После очистки сосуд нагревают на угле в течение примерно 2–3 минут. Калайвала, Калайгар или Калаикар затем выкапывают небольшую яму в земле, чтобы сжечь уголь. Он / она готовит временную доменную печь для калаи и продувает воздух через сильфон.
  • После того, как сосуд станет розовато-горячим, на горячий сосуд наносят олово первичного качества (называемое на хинди «ранга») в виде полосок. Калайгары называют этот шаг «кастингом».
  • Порошок хлорида аммония (также называемый «салиновый аммиак» в минеральной форме или «Наусадар» на хинди) разбрызгивается на сосуд в виде флюса. Олово быстро плавится, после чего его равномерно натирают о посуду с помощью хлопчатобумажной ткани или ватного тампона. Процесс растирания известен на хинди как «маджай».При растирании порошка «Наусадар» о посуду образуется беловатый дым с характерным запахом аммиака. На сосуде появляется серебристая накладка с блеском.
  • Последний шаг Калаи — окунуть посуду в холодную воду. [18] [24] [25]

Текущий сценарий []

Калаи раньше изготавливали из серебра вместо олова, но теперь калайгарам было дорого использовать серебро. [26] С появлением посуды из нержавеющей стали и алюминия использование посуды из меди и латуни сократилось, что привело к убыткам калайгаров. Брара, Сарита. «Профессия вернула себе блеск». @businessline . Проверено 19 марта 2019.

Библиография []

  • Браун П. Дж. (1988), «Эндрю Яррантон и британская жестяная промышленность», Historical Metallurgy , 22 (1), стр. 42–8
  • Кинг, П. У. (1988), «Нижняя мельница Вулверли и начало индустрии белой жести», Historical Metallurgy , 22 (2), стр.104–113
  • Минчинтон, В. У. (1957), Британская жестяная промышленность: история , Clarendon Press, Oxford
  • Tregoning, WH (1901), «Труды — Институт инженеров-механиков, части 3-5», в Институте инженеров-механиков (Великобритания) (ред.), Производство белой жести , Институт машиностроения Publications Ltd., стр. 1273–1282
  • В эту статью включен текст из публикации, которая сейчас находится в общественном достоянии: Chisholm, Hugh, ed.(1911). «Жесть и Терне-плита». Британская энциклопедия . 26 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета.

Дополнительная литература []

  • Ф. В. Гиббс, «Рост индустрии белой жести» Annals of Science 6 (1950), 390ff; 7 (1) (1951), 25 и далее; 43ff; 113ff.
  • П. Дженкинс, « Twenty by Fourteen»: история индустрии белой жести Южного Уэльса 1700-1961 гг. (Gomer, Llandysul, Dyfed 1995).
  • Д.А. Ирвин, «В ​​конце XIX века У.S. тарифы продвигают зарождающиеся отрасли? Свидетельства производства белой жести »(рабочий документ NBER 6835 1998)

.

Жестяная пластина — определение жести по The Free Dictionary

Джим может это сделать; и когда он хочет отправить какое-нибудь обычное обычное таинственное сообщение, чтобы сообщить миру, где он пленен, он может написать его вилкой на дне жестяной тарелки и выбросить в окно.

Да ведь в половине случаев вы не можете прочитать то, что заключенный пишет на жестяной пластине или где-либо еще.

«У Джима нет жестяных пластин. Они кормят его на сковороде ».

Я немного подумал, но вскоре мне захотелось олова, бекона и бобов.На одном из косяков этой гостиницы была жестяная пластина с золотыми буквами: «Доктор Крокус»; и на листе бумаги, приклеенном сбоку от этой тарелки, было написано объявление о том, что доктор Они принесли ему ужин, который представлял собой «тряпки и наркотики» — куски сухого хлеба на жестяной тарелке, и Она жарила картофельные доллары и лук на одной сковороде, но отдельно, и ставила их на кофейник на жестяной тарелке, с которой она должна была есть, накрывая это с перевернутой тарелкой Билли.Иногда часть нашей семьи ела из сковороды или кастрюли, в то время как кто-то другой ел из жестяной тарелки, которую держали на коленях, и часто использовал только руки, чтобы держать еду. Карачи — Жестяная тарелка Сиддиксона Limited проинформировала Пакистанскую фондовую биржу о сделке с акциями компании. Разрешите добавить, что на момент регистрации транспортного средства в акцизном и налоговом департаменте выдается временная жесть с нанесенным на ней номером.Pakistan International Airlines ( PIAA) остался на втором месте с 7 232 500 акциями, проданными в течение дня, и его цена также выросла на 0 рупий.12 за акцию закрывается по цене 7,34 рупий, за ней следует Siddiqsons Tin Plate Limited (STPL), объем торгов которой составил 6 810 500 акций, а цена за акцию увеличилась на 1,09 рупий и закрылась на уровне 22,24 рупий. Bulk Terminal Ltd: продано 19,6 млн акций [ + 8,11пк]; Pak International Airline Corp Ltd: продано 19,0 млн акций [+ 1,14%]; Siddiqsons Tin Plate Ltd: продано 18,6 млн акций [-2,44%], и Bank Of Punjab: продано 15,3 млн акций [-0,83%].
.