Монтаж арматуры трубопроводной: Общие правила подготовки к монтажу трубопроводной арматуры

Содержание

Общие правила подготовки к монтажу трубопроводной арматуры

Правильность функционирования и срок службы монтируемого на трубопроводах оборудования во многом зависит от того, насколько грамотно была произведена его установка. При этом существуют как общие правила монтажа трубопроводной арматуры, так и специальные рекомендации для отдельных её разновидностей – затворов, задвижек, кранов, клапанов и т. д.

4559

Монтаж и установка

Какая трубопроводная арматура подлежит обязательной ревизии


Общие правила подготовки к монтажу трубопроводной арматуры

  1. Очистка трубопровода.
    Перед присоединением арматуры необходимо удалить из трубопровода посторонние предметы. Данная операция может быть произведена вручную при помощи специальных приспособлений или путем подачи воды, пара или сжатого воздуха.
  2. Подготовка фланцев (при наличии). Необходимо убедиться в соответствии фланцев основным предъявляемым к ним требованиям: соответствию размерам, чистоте контактных поверхностей и отсутствию на них дефектов. В случае обнаружения последних их необходимо устранить.
  3. Выбор места размещения. Следует выбирать для установки трубопроводной арматуры прямолинейные участки трубопровода. Это позволит избежать возникновения дополнительных напряжений при эксплуатации, которые могут стать причиной снижения герметичности соединений.
  4. Устройство дополнительных опор
    (при необходимости). Если устанавливаемое оборудование – сама арматура или монтируемые на ней приводы – имеют значительный вес, для него сооружаются дополнительные опоры. Это позволяет предупредить смещение крепежных элементов или прокладок.
  5. Обеспечение сохранности покрытия. Во время проведения подготовительных, а затем и монтажных работ, следует обеспечить целостность антикоррозийного покрытия корпуса и других элементов арматуры.


Общие правила монтажа фланцев и приварной арматуры

  • присоединение арматуры из нержавеющей стали при помощи сварки производится при открытом затворе;
  • в случае образования окалины необходимо произвести дополнительную очистку и при необходимости обеспечить антикоррозийную защиту;
  • плоскости соединяемых фланцев перед монтажом следует расположить строго параллельно друг другу, а прокладки – симметрично поверхностям;
  • резьбовые соединения перед установкой рекомендуется смазать;
  • затяжка болтов и шпилек осуществляется в определенной последовательности поэтапно, при этом прилагается усилие не более чем 1/3 от рекомендованного момента.


Особенности монтажа различных видов трубопроводной арматуры


Задвижки:

  • перемещение осуществляется путем обвязки корпуса стропами – поднятие и опускание за штурвал и шток недопустимо;
  • монтаж стальных задвижек при помощи сварки производится после установки штока в верхнее положение;
  • при размещении корпуса необходимо учитывать направление потока (для некоторых видов задвижек).


Затворы дисковые:

  • монтаж производится в промежуточном положении запирающего элемента между открытым и закрытым положением;
  • диаметр фланцев затвора и трубопровода должен быть идентичен;
  • следует соблюдать аккуратность при затяжке резьбовых соединений во избежание повреждения прокладки.


Краны шаровые:

  • не допускается установка в тиски, сжимать его щипцами, циркульным ключом или иным инструментом, способным повредить корпус;
  • вес трубопроводов не должен оказывать давления на корпус;
  • не следует прикладывать значительные усилия (свыше 30 Н) при монтаже.


Клапаны обратные:

  • клапан должен быть расположен в соответствии с направлением потока среды согласно метке на корпусе;
  • обязательно соблюдение нормативных монтажных расстояний;

необходимо учесть режим пульсации.

© 2020 ТПФ ООО «Мастерпром», все права защищены.

Обновлено: 07.07.2017

Особенности монтажа трубопроводной арматуры различных типов

Монтаж трубопроводов и арматуры, а также приемка-сдача проводятся на основании заранее разработанной и надлежащим образом утвержденной технической документации с учетом требований технических регламентов и Госгортехнадзора, правил техники безопасности и охраны труда, производственных инструкций и технических условий.

 

 Основные правила монтажа распространяются на всю трубопроводную арматуру, но необходимо учитывать и особенности различных типов арматуры, их назначение и предъявляемые к ним требования.

 

Монтаж клапанов. Перед монтажом с клапанов снимают транспортные заглушки, установленные на патрубках. Для обеспечения гарантированного герметичного перекрывания трубопровода устанавливают последовательно два запорных клапана. Поскольку клапаны можно устанавливать в любом рабочем положении, рекомендуется их устанавливать с разворотом. Такая компоновка позволяет сократить монтажную длину комплекта и обеспечивает возможность размещения достаточно больших маховиков, создает удобства при управлении клапанами и возможность приложения достаточной силы при закрывании или открывании арматуры.

 

К монтажу допускаются клапаны, прошедшие входной контроль. После завершения монтажных работ проверяется подвижность шпинделя двукратным перемещением его на всю длину хода вращением маховика. При заеданиях или чрезмерно больших усилиях на маховике должны быть проверены ходовая резьба и поверхность шпинделя под сальник на отсутствие забоин, коррозии и других дефектов. Клапаны с электроприводом проверяются на безотказную работу электропривода.

 

На АЭС устанавливается много запорных клапанов малого диаметра, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора для опорожнения или продувки трубопроводов. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцеры, снабженные запорной арматурой. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники. Трубопроводы или штуцеры для отвода воздуха из первого контура и его вспомогательных систем должны быть снабжены двумя клапанами — дроссельным и запорным. Допускается объединение штуцеров отвода воздуха в общий трубопровод после дроссельных клапанов с установкой на нем запорного клапана.

 

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности прогрева и продувки их должны быть снабжены в концевых точках штуцером с клапаном, а на паропроводах, работающих при давлении свыше 2,2 МПа или входящих в первый контур (независимо от давления), — штуцером с двумя последовательно расположенными клапанами — запорным и дроссельным.

 

Паропроводы, рассчитанные на условное давление 20 МПа и выше, должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим клапанами и дроссельной шайбой. В случае прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажных линий трубопровода должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

 

Дренажные устройства используются как основные средства обеспечения безопасной работы при ремонте трубопровода. Прежде чем приступить к ремонту участка трубопровода, открывают все дренажные устройства, что обеспечивает отсутствие среды и давления в проверяемом участке. В случае недостаточно герметичного отключения участка дренажные устройства дают возможность определить поступление среды по ее стоку или по нагреву дренажного трубопровода, если среда имеет высокую температуру. На паропроводах низкого и среднего давления для отделения конденсата устанавливают водоотделители, в которых конденсат (вода) отделяется от пара и направляется в конденсатоотводчик, а затем в дренажную систему. Водоотделители представляют собой устройства с резкими поворотами в проточной части, в которых в результате действия центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки из пароводной смеси выделяется вода.

 

На верхних точках участков трубопроводов для воды устанавливают воздушники — запорные клапаны малых диаметров прохода для выпуска воздуха и газов. Управление воздушником может осуществляться вручную — вращением маховика, с помощью электропривода или электромагнитного привода (электромагнитные клапаны).

 

Монтаж задвижек. К монтажу допускаются только те изделия, качество которых соответствует назначению. Перед монтажом удаляются транспортные заглушки. Положение задвижек на трубопроводе должно строго соответствовать предусмотренному проектом, в котором необходимо учитывать особенности конструкции арматуры.

 

Корпус задвижки, особенно большого диаметра прохода для малых давлений, не обладает значительной жесткостью и деформируется под действием внешних сил и внутреннего давления. Чтобы не произошло чрезмерной деформации корпуса при монтаже (без применения сварки), фланцевые задвижки монтируются в закрытом положении. Этим арматура предохраняется и от попадания загрязнений на уплотнительные кольца, и от возможности того, что клин при закрывании не дойдет до установленного положения. У задвижек на линии трубопровода устанавливают тепловые компенсаторы, а концы трубопровода, между которыми устанавливается задвижка, должны иметь опоры.

 

После окончания монтажа проверяют подвижность шпинделя двукратным подъемом и опусканием затвора на полный ход. Задвижки с электроприводом проверяют на управляемость с помощью электропривода и на срабатывание муфты ограничения крутящего момента. Проверяют также работу пульта управления и сигнализационных ламп.

 

Монтаж регулирующих клапанов. После удаления транспортных заглушек проверяют соответствие типа и размер регулирующего клапана данным проекта, его подготовленность к монтажу — подвижность штока, комплектность, наличие дополнительных блоков, которыми должен быть оснащен регулирующий клапан. Наиболее часто регулирующие клапаны устанавливают на трубопроводе узлом управления вверх, но многие конструкции допускают установку в любом рабочем положении.

 

Направление подачи рабочей среды должно строго соответствовать стрелке на корпусе или указаниям в технической документации, так как в противном случае могут значительно изменяться гидравлическая пропускная характеристика и пропускная способность клапанов. В случае неправильной подачи среды к регуляторам они могут потерять работоспособность. Перед монтажом с магистральных фланцев снимают транспортные заглушки и уплотнительные поверхности фланцев очищают от консервационной смазки. Внутренние полости регулирующего клапана продувают сжатым воздухом.

 

Регулирующую арматуру, как правило, монтируют на участках трубопроводов с установившемся режимом, т.е. не рекомендуется устанавливать ее непосредственно перед или за запорной арматурой, отводами, тройниками, распределителями, насосами, а также непосредственно перед местом потребления. В качестве запорной арматуры регулирующую использовать не рекомендуется, за исключением запорно-регулирующих клапанов. В случае необходимости герметичного отсечения системы со стороны входа следует устанавливать запорную арматуру. Если условный проход трубопровода не совпадает с условным проходом арматуры, то регулирующая арматура должна соединяться с трубопроводами коническими переходниками с максимально допустимым углом конусности‚ но не более 30°.

 

Длина прямых участков до регулирующей арматуры и после нее должна составлять не менее 5 Dy на входе и (10 …15) Dy на выходе из клапана. Чем меньшую долю составляет гидравлическое сопротивление трубопроводов от гидравлического сопротивления клапана, тем 6ольшая точность поддержания регулируемого параметра достигается клапаном. Клапаны должны устанавливаться на местах, доступных для осмотра, технического ухода и регулировки. По окончании основных монтажных работ полностью собранный регулирующий клапан должен быть приведен в рабочее состояние и проверен на легкость и плавность хода штока.

 

Монтаж предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны, как правило, устанавливают вертикально, узлом подрыва вверх (за исключением случаев, специально оговоренных в технической документации), возможно ближе к защищаемому ими объекту на прямом участке трубопровода. При этом максимально допустимое расстояние от места их размещения до защищаемого объекта определяется гидродинамическим расчетом. Особенно важно это выполнять на трубопроводах длиной более 1 м.

 

Не допускается установка запорных органов между предохранительным клапаном и защищаемым им сосудом или трубопроводом. Допускается установка трехходового переключающего устройства между предохранительными клапанами и сосудами при условии, что в любом положении этого переключающего устройства один или оба предохранительных клапана будут соединены с сосудом, при этом каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную Правилами Госгортехнадзора.

 

При установке на одном трубопроводе нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения этого трубопровода должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения входных патрубков всех установленных на нем клапанов. Отбор рабочей среды на участках трубопровода от защищаемого объекта до предохранительного клапана не допускается.

 

Клапаны прямого действия с дублирующим ручным подрывом устанавливают в местах, где обеспечивается доступ к узлу ручного подрыва.

 

На компенсаторах объема, барабанах-сепараторах и других сосудах первого контура АЭС устанавливают только импульсно-предохранительные устройства прямого действия диаметром не менее 15 мм, снабженные электромагнитным приводом на открывание и закрывание. В остальных случаях допускается применение предохранительных клапанов прямого действия диаметром не менее 20 мм.

 

Главные предохранительные клапаны устанавливают в строгом соответствии с указаниями в технической документации. При вертикальной установке отклонение оси клапана от вертикали допускается в пределах не более 0,3 мм на 100 мм высоты клапана. Импульсные клапаны с электромагнитами устанавливают на специальных каркасах, крепящихся к фундаментам, их шток должен располагаться строго вертикально. Электромагниты устанавливаются на каркасе вертикально, при этом их оси должны находиться в одной плоскости с осью штока и рычага, Движение сердечников должно быть свободным и плавным. Не допускаются перекосы в вертикальной и горизонтальной плоскостях рычага с подвешенным грузом. Соединение сердечников магнитов с рычагом должно исключать перекосы при перемещении рычага включением магнитов, Не допускается установка электромагнитов в местах, где он может подвергаться вибрации и толчкам.

 

Параметры окружающего воздуха в зоне электромагнита по температуре и влажности не должны выходить за пределы, указанные в технической документации на импульсные клапаны. В случае превышения допускаемой температуры в зоне электромагнитов предусматривают обдув, исключающий перегрев обмотки магнита.

 

В электрическую схему управления импульсно-предохранительными устройствами (ИПУ) входят электроконтактные манометры (ЭКМ). Импульсы на ЭКМ отбирают непосредственно с того объекта, который предохраняет главный предохранительный клапан, при этом точки взятия импульса на ЭКМ и импульсный клапан должны быть выбраны таким образом, чтобы при срабатывании главного клапана возмущение среды не сказывалось на работе ЭКМ и импульсного клапана. Температура в зоне установки ЭКМ не должна превышать 60 °С. Между трубопроводом и ЭКМ, как правило, устанавливают запорный клапан, который в процессе работы должен быть открыт и опломбирован.

 

Трубопроводы, соединяющие импульсный клапан с защищаемым объектом и с главным клапаном, должны быть минимальной длины и иметь минимальное гидравлическое сопротивление. Увеличение длины импульсных линий и их гидравлического сопротивления приводят к увеличению времени срабатывания ИПУ, а также повышению давления срабатывания вследствие потери давления в линии до импульсного клапана. В целях уменьшения времени срабатывания ИПУ импульсные линии, а также поршневая `полость главного клапана должны быть теплоизолированы, чтобы исключить процесс конденсации пара в поршневой полости главного клапана при срабатывании импульсного клапана.

 

Серьезное внимание следует уделять монтажу главных клапанов. При срабатывании клапана в связи со значительной массой и высокими (критическими) скоростями истечения сбрасываемой среды возникают большие реактивные силы, действующие на клапан, поэтому его корпус необходимо надежно крепить к специальной опоре, воспринимающей реактивные силы при сбросе. При монтаже главного клапана запрещается подтяжка концов трубопроводов к патрубкам клапана. Концы трубопроводов должны быть зафиксированы и отцентрированы с патрубками клапана.

 

Учитывая высокие требования к герметичности и незначительные контактные давления в затворах предохранительных клапанов, при сварке патрубков с трубопроводами необходимы меры, исключающие попадание окалины и сварочного грата внутрь трубопровода и клапана.

 

К выхлопной трубе, установленной за главным клапаном, также предъявляется целый ряд требований: надежное крепление к опоре с учетом действия реактивных сил, отсутствие внутренних напряжений в соединении выхлопной трубы с выхлопным патрубком, недопустимость установки запорной арматуры на всей выхлопной линии, наличие устройств для удаления скапливающегося конденсата и влаги.

 

Рабочую среду, сбрасываемую предохранительным клапаном, отводят в безопасное место. Выхлопные трубы для сброса среды должны иметь сечение не меньше сечения соответствующего патрубка клапана и минимальное гидравлическое сопротивление. Гидравлическое сопротивление выхлопной трубы и постоянное противодавление за клапаном учитывают в расчете пропускной способности при выборе клапана.

 

В местах установки главных клапанов необходимо предусматривать площадки для настройки, обслуживания и ремонта.

 

Системы должны быть тщательно промыты и продуты после окончания монтажа, при этом золотники клапанов демонтируют. Затем устанавливают золотники, клапаны настраивают на заданные давления срабатывания, проверяют их работоспособность. Работоспособность импульсно-предохранительных устройств проверяют как в автоматическом режиме, так и от электромагнитов по сигналам от электроконтактных манометров.

 

Отрегулированные и настроенные предохранительные клапаны должны быть опломбированы.

 

Монтаж электроприводов. Рабочее положение электропривода может быть различным — вертикальным или горизонтальным. Он может быть установлен непосредственно на арматуре или смонтирован отдельно и соединен передачей с арматурой, в последнем случае его устанавливают на полу, колонке или кронштейне. При дистанционном (с помощью штоков) управлении арматурой, расположенной над электроприводом, устанавливают дополнительный редуктор. Корпус электропривода надежно заземляют. Следует также учитывать, что температура при эксплуатации электроприводов не должна превышать 40 °С, а специальных приводов, рассчитанных для работы в герметичной зоне, 60 °С. Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить наличие смазки в редукторе и на всех трущихся поверхностях. До монтажа электроприводы должны храниться в упаковке завода-изготовителя в помещении складского типа.

Запорная арматура для водопровода — способы монтажа

Классификация запорной арматуры

Эта арматурасодержит в своем составе целый набор крепежей, узлов, приспособлений, деталей, которые используются для регулирования различных потоков. Среди них можно выделить следующие элементы:

  • вентили;задвижки;краны;затворы;клапаны.

Они устанавливаются на различных трубопроводах, в емкостях и на агрегатах.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

В действие данные элементы приводятся при помощи специального электрического приспособления или вручную. Существует несколько типов такого оборудования, как запорная арматура для водоснабжения. Виды элементов бывают предохранительные и смесительные.

Требования, которые предъявляются к данному виду оборудования, должны соответствовать следующим стандартам:

  • Материал изготовления – латунь, сталь, бронза, пластмассы, чугун.Каждый элемент отвечает специальным условиям эксплуатации.Показатель пропускной способности достаточно высокий.Запорная арматура для водоснабжения рассчитана на определенное давление и температуру.Обязательным требованием является антикоррозийное покрытие,которое предотвращает появление ржавчины.

Распределительно-смесительная арматура

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Распределительно-смесительная арматура служит для распределения жидкостей (воды горячей и холодной, теплоносителей) по определенным направлениям или для смешения потоков. Данное устройство исполняется в виде многоходовых кранов и клапанов.

Рассмотреть данную сантехническую арматуру можно на примере системы низкотемпературного напольного отопления. Суть данного решения заключается в максимальном увеличении рассеивающей мощности тепловых приборов и подаче в контуры отопления теплоносителя оптимальной температуры, достаточной для компенсации теплопотерь в помещениях. Для реализации данных принципов действия и производится монтаж трехходовых распределительных кранов.

Устройство трехходовых кранов основано на принципе управления потоками жидкостей. Поэтому у любого изделия такого типа, как правило, три входных отверстия: одно из них общее, два оставшихся – переключаемые. Переключение потока жидкости происходит с помощью поворотной (или штоковой) заслонки, имеющей два крайних положения. В крайнем положении течение жидкости происходит только через одно из переключаемых отверстий. При любом промежуточном положении заслонки потоки жидкости смешиваются в определенной пропорции.

Монтаж арматуры своими руками

Любой вид запорной арматуры для водоснабжения может быть установлен тремя способами:

  • методом сварки;
  • на фланцы;
  • при помощи резьбы.

Монтаж арматуры методом сварки

Приварные элементы арматуры в частных водопроводных системах в настоящее время используются крайне редко, так как для установки такого устройства необходимо сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Устройство, устанавливаемое при помощи сварочного аппарата

Однако метод сварки до сих пор применяется при монтаже промышленных трубопроводов. Как установить арматуру методом сварки:

  1. в месте установки крана, вентиля или задвижки вырезается участок труб;
  2. края зачищаются и шлифуются;
  3. арматура устанавливается на подготовленный участок и фиксируется сварочным аппаратом;
  4. сварочные швы защищаются и покрываются слоем краски или грунтовки.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Арматура, зафиксированная при помощи сварочного аппарата

Сварочный шов нельзя разъединить для ремонта арматуры, то есть в случае поломки придется вырезать установленное ранее устройство. Однако сварочный шов является наиболее прочным и герметичным.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Резьбовое соединение является разъемным, то есть при поломке арматуры ее можно будет заменить в кратчайшие сроки без каких-либо проблем.

Для обустройства резьбового соединения потребуются:

  • болгарка для обрезки труб;
  • инструменты для нарезания резьбы;
  • гаечный ключ.

Резьбовая запорная арматура системы водоснабжения устанавливается по следующей схеме:

  1. вырезается участок трубопровода. Концы труб обрабатываются;
  2. нарезается резьба;

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Нарезка резьбы для установки запорной арматуры

  1. резьба на арматуре герметизируется при помощи любого материала, например, ФУМ-ленты или льняной нити;

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Уплотнение резьбы на арматуре для повышения герметичности соединения

  1. устройство фиксируется;
  2. проверяется герметичность полученных соединений.

Как правильно нарезать резьбу и установить запорную арматуру можно посмотреть на видео.

Установка арматуры на фланцы

Фланцевое соединение также является разъемным, однако преимущественно используется на промышленных водопроводных системах.

Обустроить фланцевое соединение самостоятельно на бытовом водопроводе достаточно сложно, так как необходимо изначально приварить особые кольца, на которые будет фиксироваться арматура. Если такие кольца были установлены ранее, то установить фланцевую арматуру можно по следующей схеме:

  1. между кольцом на трубе и фланцем, расположенным на устанавливаемом устройстве располагается уплотнительная прокладка, повышающая уровень герметичности соединения;
  2. устройство фиксируется при помощи крепежных болтов, которые прилагаются к арматуре при покупке.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Монтаж арматуры при помощи фланцевого соединения

Зная функциональные особенности отдельных видов запорной арматуры и правила ее монтажа, подобрать наиболее подходящее устройство и установить его на водопроводную систему можно своими руками.

Запорная арматура устанавливается

  • На вводе и вывода подающих и обратных трубопроводов из населенных пунктов.
  • На насосах с патрубками.
  • В местах ответвления трубопровода к узлам стояков, а также внутри помещений.

Во всех остальных случаях применение запорной арматуры, как и угля в Москве, обосновывается проектом и техническим заданием.

Правила монтажа запорной арматуры

При установке запорной арматуры следует придерживаться нескольких правил. И первое, что необходимо сделать — очистить трубопровод. Чистка может выполняться вручную или нагнетанием воздуха, воды или пара. Затем нужно тщательно проверить фланцы. Они должны быть ровными, без каких-либо изгибов.

Важный момент — защита от гидравлического удара. Высокое давление, которое может возникнуть при ударе, можно существенно сократить срок эксплуатации, а также привести к поломке насосного оборудования и запорной арматуры. Именно поэтому необходима установка обратного клапана, который обеспечивает стабильность водного потока. Не следует слишком сильно закрывать запорную арматуру или перекручивать ее. При сварке арматуры, выполненной из нержавеющей стали, ее нужно держать в открытом положении.

Как устанавливается запорная арматура

Трубопровод, в который будет устанавливаться запорная арматура, должен иметь обратный клапан, который обеспечивает стабильное течение. Монтаж запорной арматуры возможен только на прямолинейных участках. До начала работ все внутренние поверхности очищаются от посторонних предметов и загрязнений. Кроме того, они не должны иметь каких-либо повреждений.При монтаже дисковых затворов диск должен быть открыт на четверть. Фланцы затвора и трубопроводов должны иметь равные диаметры. При установке арматуры не требуется использование дополнительной прокладки между фланцами. 

Монтаж шаровых кранов предполагает использование присоединительной гайки

При выполнении работ следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить резьбу. Шаровой кран при монтаже не должен подвергаться силовым воздействиям

Выполняя установку задвижек, нельзя осуществлять их транспортировку, используя в качестве такелажа штурвал. Задвижку следует беречь от падений с высоты, так как это влечет за собой риск возникновения механических повреждений и развития коррозии. Перед установкой задвижку следует расположить согласно направлению движения рабочей среды.

Запорная арматура стоит, как и техническая соль дешево, поэтому доступна все потребителям. Установка производится поэтапно, а стабильное функционирование зависит от того, насколько точно были соблюдены правила по монтажу.

Требования к запорной арматуре

Запорные устройства по распространенности составляют около 80% трубопроводной арматуры. Основное их назначение – полное перекрытие потока среды, однако, они могут выполнять защитную, распределительную и другие дополнительные функции. В зависимости от сферы использования устройств и природы передаваемой жидкости или газа, к запорной арматуре предъявляются особые требования, особенно, это касается химически агрессивных, а также пожаро- и взрывоопасных сред. Однако, чаще всего трубопроводную арматуру данного назначения применяют для обустройства систем тепло- и водоснабжения.

Общие требования

  • Класс герметичности запорной арматуры должен сохраняться по истечении не менее 2500 циклов.
  • Длительность эксплуатации – от 50 лет.
  • Привод механизма должен осуществляться при максимальном усилии не более 250 Н/м.
  • Герметичность приводов и соединительных патрубков.
  • Соответствие присоединительных размеров диаметру труб, резьбы или фланцевых соединений.
  • Надежность эксплуатации запорной арматуры сетей тепло- и водоснабжения при температуре от -10 до + 80 °С при подземном размещении, от -40 до +60 °С – при наземном.
  • Наличие графических обозначений граничных положений и направления перемещения.

Гидравлическое сопротивление

Одним из предъявляемых требований к запорной арматуре является экономичность, которая достигается за счет сведения к минимуму гидравлического сопротивления устройств, и, соответственно, экономии электрической энергии насосами, передающими рабочую среду

Гидравлические потери, в большей степени, имеют место в радиальном направлении сетей, поэтому особое внимание уделяется сопротивлению арматуры секций

Герметичность арматуры

Уровень герметичности запорных устройств определяется классом герметичности перекрытия потока. Если условный диаметр составляет 1000 мм допускаются следующие объемы протечки: для классов В, С и D – 18, 180 и 1800 см 3 /мин соответственно. Класс А подразумевает плотное прилегание деталей и отсутствие протечки.

К запорной арматуре системы водо- и теплоснабжения предъявляется следующее требование: отсутствие пропусков на таких элементах, как воздушники и спускники (класс А), минимальные протечки в секционных сетях и ответвлениях (класс В).

Конструктивная надежность

Рабочее давление систем тепло- и водоснабжения составляет 1, 1,6 и 2.5 МПа. Запорная арматура в процессе работы должна выдерживать значения данного показателя. В процессе эксплуатационных испытаний в сеть подается давление в 1,5 раза, превышающее расчетное. Когда устройства используются при повышенных значения данного параметра, к арматуре предъявляются особые требования: значительная конструктивная прочность, патрубки и корпус большей толщины. Расчетное давление устройств от 4,0 МПа.

Монтаж запорной арматуры: требования и места установки

Хранение запорной арматурыЛюбая запорная арматура служит для перекрывания потока среды, циркулирующей по трубопроводу. Без нее обойтись практически невозможно ни на одном трубопроводе.

При прокладке коммуникаций монтаж запорной арматуры является одним из важнейших этапов строительных работ. Существует множество разновидностей запорной арматуры, поэтому установка какого-то определенного ее вида может значительно отличаться от монтажа других устройств. 

Установка запорной арматуры должна осуществляться только специалистами, имеющими соответствующие допуски и необходимые инструменты. От качества монтажа зависит работоспособность всего трубопровода, его долговечность и безопасность.

Правила хранения запорной арматуры

  • Все запорные элементы, имеющие резиновые уплотнители, должны храниться на складах в полуоткрытом положении. Если предполагается длительное хранение, то металлические части должны быть обработаны для защиты от возможного образования коррозии. Резиновые уплотнители также желательно смазать силиконовой смазкой для предотвращения их растрескивания.

  • В процессе хранения необходимо обеспечить защиту приборов от излишней влаги, песка, солнечных лучей, очень низкой температуры.
  • Арматура должна храниться в упаковке или соответствующей таре.
  • Недопустимо хранение запорных устройств на полу без упаковки.
  • Шаровые краны хранят в открытом положении.
  • При наличии в приборах металлических прокладок следует обеспечить их хранение в закрытом положении для предотвращения попадания внутрь корпусов посторонних частиц.

Правила монтажа запорной арматуры

Можно долго перечислять требования по установке запорной арматуры, но мы остановимся на самых важных требованиях, без которых обойтись просто невозможно:

  • Установленная запорная арматураНепосредственно перед процессом монтажа необходимо произвести чистку трубопровода и самой арматуры, если они находились на хранении. Чистку можно провести вручную, используя специальные щетки, а можно использовать для этой цели напор воды или пара.
  • Устанавливаемую арматуру, в частности задвижки недопустимо перемещать за шток, так как это может привести к его поломке.
  • Вся арматура должна устанавливаться только на прямолинейных участках трубопровода. Недопустимо выполнять монтаж запорной арматуры на неровных участках, так как в местах изгибов трубопровода постоянно возникают перепады давления. А это быстро сказывается на герметичности соединений арматуры с трубопроводом.

При монтаже арматуру следует беречь от ударов, падений, повреждений внешнего покрытия. Все эти действия могут привести к частичной или полной потере арматурой своих качеств, проявлению коррозии.

  • Если устанавливаемые запорные элементы имеют большой вес, необходимо обеспечить для них дополнительные опоры. Это обезопасит их от разрушения прокладок или элементов крепежа.
  • Перед установкой фланцевых приборов необходимо проверить состояние фланцев на предмет отсутствия дефектов.
  • Если на корпусе арматуры имеются стрелки, показывающие направление движения рабочего потока, то установка арматуры выполняется с учетом этих указаний. Это свойственно, например, шиберам или обратным клапанам.
  • Затяжка болтов и других элементов крепежа не должна быть очень сильной. При излишних усилиях могут образоваться трещины на корпусах запорных элементов, сократится их срок использования. Кроме того, прокладки очень быстро придут в негодность.
  • Сварка должна производиться только в открытом положении арматуры.

Перечислим условия, которые следует соблюдать, выполняя монтаж различных видов запорной арматуры.

Перед выполнением работы необходимо убедиться, что из системы стравлено давление, отключено питание электрических приводов.

Обратный клапанОбратные клапаны:

  1. Следует соблюдать указанные в нормативах монтажные расстояния.
  2. Направление потока должно соответствовать указателю на корпусе.
  3. Учитывается режим пульсации.
  4. Размеры клапана и трубопровода должны быть идентичными.

Дисковые поворотные затворы:

  1. В процессе монтажа диск затвора должен быть немного приоткрыт.
  2. При закручивании болтов на фланцевом соединении очень легко повредить прокладку, поэтому затяжку не доводить до конца.
  3. Диаметры фланцевых соединений затвора и трубопровода должны быть строго идентичны.

Шаровой кран:

  1. При установке шарового крана используется только рожковый или разводной ключ. Газовый трубный ключ или щипцы использовать не рекомендуется, так как они могут повредить корпус крана.
  2. Корпус крана запрещено зажимать в тиски.
  3. Вес труб, особенно металлических, не должен восприниматься корпусом крана.
  4. Не прикладывайте очень большие усилия для прикручивания крана к трубе. Это может повредить кран.
  5. Для обеспечения герметичности соединения крана с трубопроводом используйте специальные герметизирующие ленты, которые наматываются на место резьбового соединения. Поверх ленты накручивается кран. Плюсом такой ленты является возможность легкого снятия крана в случае необходимости его замены.

Задвижка шиберная ножеваяШиберные ножевые задвижки:

  1. Необходимо учитывать направление потока рабочей среды.
  2. После установки нужно убедиться в том, что виден индикатор положения задвижки.
  3. Гайки не закручивать до конца во избежание повреждения прокладки. После пуска по трубопроводу потока, следует убедиться в герметичности соединения. В случае протечки гайки подтягиваются до устранения протекания.

Одностворчатый обратный клапан:

  1. При установке клапана нужно воспользоваться крючком для того, чтобы опустить клапан между фланцами.
  2. Если монтаж осуществляется в горизонтальном положении, то данный крючок располагается вертикально относительно трубопровода.

Двухстворчатый обратный клапан:

  1. Для ДУ более 150 монтаж клапана при нисходящем потоке строго запрещен во избежание поломки клапана.
  2. В документах указывается необходимость проверки работоспособности пружин клапана до его установки на трубопровод.

Шаровой обратный клапан:

  1. Повышенное внимание уделяется монтажу шарового клапана в горизонтальном положении и при небольших давлениях. Проверяется полное перекрытие шаром потока жидкости в трубопроводе.
  2. С целью смягчения гидроударов при возвращении металлического шара для ДУ более 250, установка шарового клапана может быть выполнена с перекосом.

Места установки запорной арматуры выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное функционирование трубопровода. При этом используется минимальное ее число, которое необходимо для нормальной работы.

Установка запорной арматуры трубопровода | Статьи | ТРУБОПРОВОД.рф

Любая запорная арматура служит для перекрывания потока среды, циркулирующей по трубопроводу. Без нее обойтись практически невозможно ни на одном трубопроводе.

При прокладке коммуникаций монтаж запорной арматуры является одним из важнейших этапов строительных работ. Существует множество разновидностей запорной арматуры, поэтому установка какого-то определенного ее вида может значительно отличаться от монтажа других устройств. 

Установка запорной арматуры должна осуществляться только специалистами, имеющими соответствующие допуски и необходимые инструменты. От качества монтажа зависит работоспособность всего трубопровода, его долговечность и безопасность.

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

 Все запорные элементы, имеющие резиновые уплотнители, должны храниться на складах в полуоткрытом положении. Если предполагается длительное хранение, то металлические части должны быть обработаны для защиты от возможного образования коррозии. Резиновые уплотнители также желательно смазать силиконовой смазкой для предотвращения их растрескивания.

  • В процессе хранения необходимо обеспечить защиту приборов от излишней влаги, песка, солнечных лучей, очень низкой температуры.
  • Арматура должна храниться в упаковке или соответствующей таре.
  • Недопустимо хранение запорных устройств на полу без упаковки.
  • Шаровые краны хранят в открытом положении.
  • При наличии в приборах металлических прокладок следует обеспечить их хранение в закрытом положении для предотвращения попадания внутрь корпусов посторонних частиц.

ПРАВИЛА МОНТАЖА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

 Можно долго перечислять требования по установке запорной арматуры, но мы остановимся на самых важных требованиях, без которых обойтись просто невозможно:

      • Непосредственно перед процессом монтажа необходимо произвести чистку трубопровода и самой арматуры, если они находились на хранении. Чистку можно провести вручную, используя специальные щетки, а можно использовать для этой цели напор воды или пара.
      • Устанавливаемую арматуру, в частности задвижки недопустимо перемещать за шток, так как это может привести к его поломке.
      • Вся арматура должна устанавливаться только на прямолинейных участках трубопровода.Недопустимо выполнять монтаж запорной арматуры на неровных участках, так как в местах изгибов трубопровода постоянно возникают перепады давления. А это быстро сказывается на герметичности соединений арматуры с трубопроводом.
      • При монтаже арматуру следует беречь от ударов, падений, повреждений внешнего покрытия. Все эти действия могут привести к частичной или полной потере арматурой своих качеств, проявлению коррозии.
      • Если устанавливаемые запорные элементы имеют большой вес, необходимо обеспечить для них дополнительные опоры. Это обезопасит их от разрушения прокладок или элементов крепежа.
      • Перед установкой фланцевых приборов необходимо проверить состояние фланцев на предмет отсутствия дефектов.
      • Если на корпусе арматуры имеются стрелки, показывающие направление движения рабочего потока, то установка арматуры выполняется с учетом этих указаний. Это свойственно, например, шиберам или обратным клапанам.
      • Затяжка болтов и других элементов крепежа не должна быть очень сильной. При излишних усилиях могут образоваться трещины на корпусах запорных элементов, сократится их срок использования. Кроме того, прокладки очень быстро придут в негодность.
      • Сварка должна производиться только в открытом положении арматуры.

Перечислим условия, которые следует соблюдать, выполняя монтаж различных видов запорной арматуры

Перед выполнением работы необходимо убедиться, что из системы стравлено давление, отключено питание электрических приводов.

Обратные клапаны:

  1. Следует соблюдать указанные в нормативах монтажные расстояния.
  2. Направление потока должно соответствовать указателю на корпусе.
  3. Учитывается режим пульсации.
  4. Размеры клапана и трубопровода должны быть идентичными.

Дисковые поворотные затворы:

  1. В процессе монтажа диск затвора должен быть немного приоткрыт.
  2. При закручивании болтов на фланцевом соединении очень легко повредить прокладку, поэтому затяжку не доводить до конца.
  3. Диаметры фланцевых соединений затвора и трубопровода должны быть строго идентичны.

Шаровой кран:

  1. При установке шарового крана используется только рожковый или разводной ключ. Газовый трубный ключ или щипцы использовать не рекомендуется, так как они могут повредить корпус крана.
  2. Корпус крана запрещено зажимать в тиски.
  3. Вес труб, особенно металлических, не должен восприниматься корпусом крана.
  4. Не прикладывайте очень большие усилия для прикручивания крана к трубе. Это может повредить кран.
  5. Для обеспечения герметичности соединения крана с трубопроводом используйте специальные герметизирующие ленты, которые наматываются на место резьбового соединения. Поверх ленты накручивается кран. Плюсом такой ленты является возможность легкого снятия крана в случае необходимости его замены.

Шиберные ножевые задвижки:

  1. Необходимо учитывать направление потока рабочей среды.
  2. После установки нужно убедиться в том, что виден индикатор положения задвижки.
  3. Гайки не закручивать до конца во избежание повреждения прокладки. После пуска по трубопроводу потока, следует убедиться в герметичности соединения. В случае протечки гайки подтягиваются до устранения протекания.

Одностворчатый обратный клапан:

  1. При установке клапана нужно воспользоваться крючком для того, чтобы опустить клапан между фланцами.
  2. Если монтаж осуществляется в горизонтальном положении, то данный крючок располагается вертикально относительно трубопровода.

Двухстворчатый обратный клапан:

  1. Для ДУ более 150 монтаж клапана при нисходящем потоке строго запрещен во избежание поломки клапана.
  2. В документах указывается необходимость проверки работоспособности пружин клапана до его установки на трубопровод.

Шаровой обратный клапан:

  1. Повышенное внимание уделяется монтажу шарового клапана в горизонтальном положении и при небольших давлениях. Проверяется полное перекрытие шаром потока жидкости в трубопроводе.
  2. С целью смягчения гидроударов при возвращении металлического шара для ДУ более 250, установка шарового клапана может быть выполнена с перекосом.

Места установки запорной арматуры выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное функционирование трубопровода. При этом используется минимальное ее число, которое необходимо для нормальной работы.

Источник: http://vsetrybu.ru/ustanovka-zapornoj-armatury.html

 

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

53672-2009

Арматура трубопроводная

ОБЩИЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №
184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная
фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и
Некоммерческой организацией «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей»
(НО «НПАА»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259
«Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 15 декабря
2009 г. № 1057-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в
ежегодно издаваемо

Монтаж трубопроводной арматуры на напорных полиэтиленовых трубопроводах

Полиэтиленовые напорные трубопроводы для холодной и горячей воды используются на гражданских и промышленных объектах для прокладки внутренних систем водоснабжения. Монтаж систем и установка арматуры производится в соответствии со СНиП. Трубопроводная арматура для хозяйственно-питьевых систем водоснабжения устанавливается с расчетом на давление 0,6 МПа. В хозяйственно-противопожарных системах — до 1 МПа. Изделия должны обеспечивать плавное открывание/закрывание рабочего потока. На трубах диаметром более 50 мм устанавливаются задвижки. Вентили диаметром 65 мм применяются при специальном обосновании.

Запорная арматура устанавливается:

  • на каждом вводе;
  • у основания стояков пожарных систем и хозяйственно-питьевых систем зданий высотой от 3 этажей;
  • на кольцевых разводящих сетях;
  • на ответвлениях на 5 и более точек водоразбора;
  • на ответвлениях магистральных линий.

На кольцевых участках устанавливается арматура, пропускающая воду в двух направлениях. В системах с ГВС и ХВС предусматривается монтаж смесителей с отдельной подводкой горячей и холодной воды.

В системах водоснабжения используется арматура общего назначения.

Особенности монтажа запорной арматуры

Арматура может устанавливаться на прямолинейных участках напорных трубопроводов в вертикальном или горизонтальном положении. Устанавливаемые изделия следует оберегать от ударов и падения, повреждения антикоррозионного покрытия, поскольку всё это приводит к преждевременному выходу из строя. Арматура большого веса, монтируемая на магистральных участках, укрепляется дополнительными опорами.

Для монтажа используются изделия с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями. Вид соединения зависит от диаметра трубопровода. В системах водоснабжения так же используется запорная арматура вентильного типа. Она размещается так, чтобы рабочий поток протекал под запирающей «тарелкой», регулирующей количество подаваемой жидкости.

При монтаже изделий проверяется правильность установки прокладок. Запорная арматура размещается в предусмотренном для установки месте, после чего производится затяжка или сварка соединений. При этом важно избегать перекосов и перетяжки крепежа. После установки проверяется герметичность соединений, затвора и прокладок. Опрессовка систем выполняется в строгом соответствии с техническими требованиями.

Проектирование трубопроводов »Мир трубопроводной инженерии

Проектирование трубопровода включает в себя различные действия, такие как планирование маршрута трубопровода, диаметр трубы для использования, материалы конструкции, анализ напряжений и т. Д.

ИНДЕКС

  1. Программное обеспечение, используемое в трубопроводной инженерии
  2. Правила и стандарты трубопроводов
  3. Гидравлическое проектирование трубопроводов
  4. Спецификация трубопровода
  5. Закупка материалов для трубопровода
  6. Арматура трубопроводная
  7. Категории жидкостей для трубопроводов
  8. Врезки трубопроводов
  9. Маршрутизация трубопроводов
  10. Схема трубопровода
  11. Анализ напряжений трубопровода

Программное обеспечение, используемое в трубопроводной инженерии

  1. ЦЕЗАРЬ II
  2. Автопровод
  3. IPMCS
  4. MRPACK
  5. СОРПС
  6. PIPECALC
  7. ОТВОД
  8. ПРИЗ
  9. PIPECROSS
  10. ТРУБОПРОВОДНАЯ СТУДИЯ TGNET, TLNET
  11. HYSIS

Правила и стандарты трубопроводов

Ниже приведены ссылки / коды, использованные при нанесении покрытия на трубопроводную трубу и укладке трубопровода:

Американский

  1. AWWA 2003 : Покрытие каменноугольной эмалью трубопроводов
  2. API 1104 : Сварка трубопроводов и смежные виды деятельности
  3. API 1105 : Методы строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
  4. ASME B31.4 : Система трубопроводного транспорта жидких углеводородов.
  5. ASME B31.8 : Система трубопроводов для передачи и распределения газа
  6. API 5L / ISO 3183: 2007 : Спецификация для линейной трубы
  7. API RP 1102 : Рекомендуемая практика для железнодорожных и автомобильных переездов
  8. API 6D / ISO 14313 : трубопроводная арматура

Индийская

  1. OISD B 141: Требования к проектированию и строительству межгосударственных углеводородных трубопроводов.
  2. OISD 214: Трубопроводы для СНГ
  3. OISD 226: Трубопроводы для транспортировки природного газа и городские газораспределительные сети
  4. ФПП и приобретение земли: Центральное / государственное правительство в зависимости от обстоятельств (согласно Закону о PMP 1962 г.)
  5. Национальная автомагистраль Пересечение: NHAI
  6. Переходы SH / MDR / ODR: PWD
  7. Железнодорожные переезды: Индийские железные дороги
  8. Переход через лесной массив: Лесное управление
  9. Река / Канал Карос: Ирригация / Управление канала

Канадский

  1. CSA Z 662 : Канадский стандарт для нефтегазовых трубопроводных систем.

Немецкий

DIN 30670 : 3LPE покрытие трубопроводов

Международный

DNV OS-F101 : подводные трубопроводные системы

Гидравлическое проектирование трубопроводов

  1. Для определения возможного диапазона эксплуатационных параметров трубопровода необходимо провести гидравлический анализ.
  2. Для данного размера трубы, свойств жидкости и расхода гидравлический анализ должен предоставить профили давления и температуры вдоль трубопровода для установившихся и переходных режимов.
  3. Следует полностью учитывать возможные изменения расхода и режимов работы в течение всего срока службы трубопровода.
  4. Гидравлический анализ должен предоставлять данные для рассмотрения: скачка давления во время отключения жидкостной линии, ограничений и требований к понижению давления или требований к изоляции для предотвращения осаждения парафина или гидратов, влияния условий потока на эффективность ингибиторов коррозии, улавливания жидкости и требования к контролю пробок на выходе двух фазных линий.
  5. Нормальный диапазон скоростей потока составляет от 1 до 2 м / с в жидкостных линиях и от 5 до 10 м / с в газовых линиях.
  6. Следует избегать непрерывных операций со скоростью выше 4 м / с для жидкостей и 20 м / с для газов; более низкие единицы могут применяться к жидкостям, содержащим твердые частицы, где максимальные скорости будут определяться возникновением эрозионных условий.
  7. ПРИМЕЧАНИЕ: Жидкостные трубопроводы, содержащие отдельную водную фазу, даже в небольшом количестве (например, 1% обводненности), не должны эксплуатироваться при слишком низких скоростях (обычно ниже 1 м / с).Это необходимо для предотвращения выпадения воды, которое может привести к коррозии.
  8. Для жидкостных трубопроводов иногда выгодно регулировать расчетное давление вдоль трассы в зависимости от характера гидростатического давления и потери давления на трение.
  9. Следует проявлять большую осторожность при определении различных секций и связанных с ними расчетных давлений, чтобы определить, возможно ли при любом сценарии эксплуатации избыточное давление одной секции соседними секциями.
  10. Для газопроводов участки с уменьшающимся расчетным давлением, как правило, не рекомендуются, поскольку небольшая экономическая выгода вряд ли перевесит упущенное преимущество уплотнения трубопровода и, следовательно, потерю работоспособности системы.

Спецификация трубопровода

Оценка

  1. Тип продукта
  2. Расчетный срок службы
  3. Температура продукта
  4. Выбор толщины и марки
  5. Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка (отношение диаметра к толщине стенки для предотвращения коробления.
  6. Тип линейной трубы
  7. Требования для установки

Защита от коррозии

  1. Химия материалов
  2. Внутренние покрытия
  3. Кондиционирование продукта
  4. Ингибиторы коррозии
  5. Допуск на коррозию

Материал конструкции

  1. Выбор типа материала трубопровода является фундаментальным вопросом, который необходимо решить на этапе концептуального проектирования проекта трубопровода.
  2. Наиболее часто используемые материалы трубопроводов — металл.
  3. Неметаллические материалы (например, стеклопластик / стеклопластик, гибкая труба) могут быть экономически эффективными для конкретных применений, особенно когда жидкость вызывает коррозию.
  4. Возникновение и скорость внутренней коррозии регулируются множеством условий процесса, в том числе:
    1. Коррозионная активность жидкости, в частности, из-за присутствия воды в сочетании с сероводородом (кислая коррозия), диоксидом углерода (сладкая коррозия) или кислородом. Температура и давление могут иметь большое влияние на скорость коррозии.
    2. Скорость жидкости, определяющая режим течения в трубопроводе. В трубопроводах, транспортирующих жидкости, содержащие воду, слишком низкие скорости приводят к оседанию воды, что может привести к внутренней коррозии нижней части трубы; слишком высокие скорости могут увеличить общую скорость коррозии, а также разрушить любую защитную окалину или пленки ингибитора.
    3. Отложения твердых веществ, которые могут препятствовать адекватной защите ингибиторами и могут создавать анаэробные условия для роста сульфатредуцирующих бактерий.
  5. При проектировании необходимо учитывать возможное долгосрочное воздействие коррозии, и должно быть продемонстрировано, что трубопровод может оставаться пригодным для использования в течение всего срока службы.
  6. Если предвидятся кислые условия эксплуатации, как указано в NACE MR0175, материал трубопроводной трубы и другие материалы должны быть указаны таким образом, чтобы выдерживать кислую среду, независимо от того, должна ли жидкость быть обезвоженной.
  7. Углеродистая сталь для трубопровода может использоваться в «легких» условиях слабой коррозии (обычно, когда скорость коррозии не превышает 0.5 мм / год без ингибирования), с соответствующим допуском на коррозию и впрыском ингибитора, регулярным интеллектуальным мониторингом скребков с высоким разрешением и в строго контролируемых условиях эксплуатации.
  8. Допуски на коррозию, превышающие 3 мм, не должны рассматриваться без подробного анализа специалистами по коррозии.
  9. Материалы, способные противостоять сладкой коррозии, включают дуплексные нержавеющие стали и углеродистые стали с внутренним аустенитным покрытием.
  10. Нельзя полагаться на внутренние покрытия для полной защиты от коррозии.
  11. Внутренняя облицовка (например, полиэтилен) может применяться для защиты от внутренней коррозии.
  12. Следует избегать условий, которые могут вызвать эрозию стенки трубы.
  13. Используемые различные материалы:
    1. Углеродистая сталь (CS)
    2. Углеродистая сталь NACE
    3. CRA плакированный CS
    4. CS с внутренним покрытием
    5. Неметаллические материалы

Трубопроводы обычно изготавливаются из линейных труб из стали марок от X42 до X65, как определено в API Spec 5L.В некоторых случаях могут быть уместны более низкие оценки, такие как оценка B и более высокие оценки.

Для трубопроводов, работающих при высоких температурах, следует использовать соответствующие коэффициенты снижения номинальных характеристик в соответствии с таблицей 841.116A стандарта ANSI / ASME B31.8.

ПРИМЕЧАНИЕ: Таблица 841.116A применима к материалам из углеродистой стали (требуется снижение номинальных характеристик при температуре выше 120 ° C). Для дуплексной нержавеющей стали снижение номинальных характеристик обычно требуется при более низких температурах (приблизительно 50 ° C).

Для участков трубопроводов в местах, где они могут быть подвержены воздействию проливного или струйного возгорания, что снижает прочностные свойства материала с высокой текучестью, сорт материала не должен превышать X52.При использовании более высоких марок следует принять предел текучести X52, если не приняты меры по защите секции трубы от воздействия (лужа / струя) огня.

Следует обратить внимание на свойства вязкости разрушения материала труб для газопроводов, чтобы предотвратить возможность длительных трещин. Это особенно важно, когда возможны низкие температуры, например после станций понижения давления и в открытых надземных местах.

Магистральная труба из углеродистой стали должна соответствовать следующим спецификациям Shell, которые дополняют спецификацию API Spec 5L:

Линейная труба из углеродистой стали L-2-2 / 3 для некислых сред

Линейная труба из углеродистой стали L-3-2 / 3 для кислых сред

Метод изготовления труб

  1. Доступные методы:
    1. Бесшовные
    2. Электросварные
    3. Продольный шов подводный сварной (LSAW)
    4. Сварка под флюсом со спиральным швом (HSAW)
  2. Подводные трубопроводы
    1. Трубы бесшовные до 16 дюймов включительно
    2. Трубы LSAW 18 дюймов и более
  3. Наземные трубопроводы
    1. Трубы бесшовные до 8 дюймов включительно
    2. Трубы LSAW диаметром 16 дюймов и более
    3. Трубы HSAW 18 дюймов и больше
    4. Трубы EW: от 4 до 18 дюймов

Закупка материалов для трубопровода

Общие

  1. Все материалы должны закупаться у производителей / поставщиков, утвержденных клиентом.
  2. Клиент должен указать, намеревается ли и в каком объеме проводить контрольную проверку.
  3. При определении уровня проверки Клиента Клиент должен учитывать:
    • критичность трубопровода
    • вид материала
    • Прошлые показатели производителя / поставщика
    • система качества производителя / поставщика

Повторное использование материалов

  1. Материалы из заброшенного трубопровода могут быть использованы для нового проекта при условии, что они могут быть сертифицированы как полностью соответствующие спецификациям, необходимым для нового приложения.
  2. Материалы должны проверяться и испытываться на уровне, установленном в настоящее время для новых материалов, то есть визуальными, разрушающими и неразрушающими средствами.
  3. Учитывая ухудшение качества обслуживания и более низкие прошлые стандарты, повторное использование материалов не приветствуется.

Запасные части

  1. Необходимо заказать запасные материалы в количестве, достаточном для покрытия отклонений от маршрута и возможных повреждений трубопровода во время строительства, а также создания резервного запаса материалов на случай аварийных ситуаций на трубопроводе на этапе эксплуатации.
  2. Количество запасных частей

.

Водопроводная канализация Подземный трубопровод Монтажные трубы Фитинги из высокопрочного чугуна Di Фланцевые фитинги

Фланец DI из ковкого чугуна Фитинги с раструбом

Фитинги для труб для подземных трубопроводов канализации Фланцевые фитинги из ковкого чугуна
подходят для широкого диапазона применений как очистные сооружения, насосные станции и подъемные сети.Жесткие и самофиксирующиеся, фланцевые соединения не обеспечивают прогиб, поэтому при изменении направления или заглушении конца внешнего крепления не требуется.

Там, где требуется небольшая гибкость фланцевого трубопровода, обычно в трубопроводе используются фланцевые переходники.

Фланцевое соединение обеспечивает высокую прочность и способность выдерживать высокое давление, что делает напорный трубопровод из высокопрочного чугуна идеальным экономичным материалом при использовании для перемещения сточных вод и воды над землей.

Диапазон полностью соответствует BS EN545 для питьевой воды и BS EN598 для сточных вод. Стандартная защита от коррозии указана в этих стандартах; однако другие варианты покрытия доступны по запросу.

Информация о продуктах

  • Материал: железо GGG500-7, GGG450-10 или ковкий чугун
  • Стандарт: ISO2531, EN545, BS4772
  • Размер: DN60mm-2000mm
  • Рынок Ближний Восток, Африка, Америка
  • Твердость: максимум≤250HB
  • Испытательное напряжение: минимум ≥300MPA
  • Предел прочности: минимум≥420MPA
  • Удлинение: минимум≥5%
  • Упаковка: деревянные ящики с пластиковым слоем, деревянные поддоны с пластиковый слой, стальные ящики
  • Сертификат: ISO 9001 2008 и BV Соответствие продукта
  • Просверленный фланец: PN10 / PN16 / PN25 согласно BS4504
  • Муфтовый разъем: тип T (вставной тип) / тип K (тип MJ)
  • Покрытие: Цементная футеровка внутри, цинковая грунтовка и битумная окраска снаружи; слитый эпоксидное покрытие; битум картина внутри и снаружи красного антикоррозионного покрытия.

Введение в компанию

Нацелен исключительно на разработку, производство и маркетинг инновационных продуктов специально для водного транспорта. Его разнообразные предложения продуктов, превосходное покрытие и качественное производство привели к совершенствованию отрасли систем водоснабжения. и продвижение.

Предлагает полную линейку решений для систем водоснабжения для любых жилых, коммерческих и промышленных проектов.

Valtech производит и поставляет широкий спектр компонентов для многих различных секторов водопроводной промышленности. У нас есть ядро ​​качественных поставщиков, и мы специализируемся на трубопроводах из высокопрочного чугуна для водоснабжения и водоотведения по всему миру.

В рамках процесса отделки мы предлагаем широкий спектр признанных финишных покрытий и футеровок, безопасных для использования в трубопроводах с питьевой водой. См. Наши страницы качества.

В наш ассортимент входят:

  • Трубы из высокопрочного чугуна, патрубки и готовые изделия
  • Фитинги из высокопрочного чугуна с фланцевыми, патрубковыми или механическими соединениями
  • Фитинги из высокопрочного чугуна для метрических труб из ПВХ
  • Фланцевые переходники и муфты
  • Врезки из нержавеющей стали Седла
  • Клапаны водопроводных и коммерческих служб из чугуна с шаровидным графитом

Мы можем производить фитинги с условным проходом до 1600 мм и рабочим давлением до 40 бар.Продукция Valve производится в соответствии со всеми соответствующими европейскими стандартами.

Мы дополняем наш стандартный ассортимент трубопроводной продукции, поддерживая официальные отношения с высококвалифицированной и опытной командой разработчиков и дизайнеров. Вместе мы работаем над улучшением существующих продуктов и разработкой инноваций с использованием новейших систем автоматизированного проектирования и анализа методом конечных элементов.

В Valtech качество товаров, носящих наше имя, имеет основополагающее значение для нашего бизнеса и является ключом к нашему успеху.Мы аккредитованы по стандарту ISO 9001: 2008, и каждый этап литья, механической обработки, тестирования, нанесения покрытия, сборки и контроля проходит через определенные процедуры контроля качества.

Наши дочерние производственные компании следуют тем же строгим процессам контроля качества.

В Valtech мы обладаем многолетним опытом удовлетворения высоких требований отрасли водоснабжения и трубопроводов. Этот опыт позволил нам отточить наши способности до высочайшего уровня на благо всех наших клиентов. Мы храним обширные запасы стандартных продуктов на наших складах с централизованным профессиональным управлением запасами и контролем логистики.

Наш завод показывает

Позвоните в нашу команду сегодня

,

штуцеры фланца трубы чугуна установки подземного трубопровода канализации воды

Qingdao Tianluping Metal Products Co., Ltd. расположен в Циндао, Китай, недалеко от грузового порта и аэропорта, и имеет очень удобный транспорт.

Работая в литейной промышленности более 16 лет, наш литейный завод построил полные производственные линии и системы контроля качества. Мы предоставляем услуги OEM и экспорт в Германию, Японию, США, Канаду, Корею, Новую Зеландию и так далее.И мы пользуемся хорошей репутацией у наших клиентов.

Ассортимент продукции: металлические детали, механические детали, морское оборудование, электрические силовые фитинги, строительные детали, трубопроводная арматура, автозапчасти, детали клапанов, пищевое оборудование, сельскохозяйственная техника и т. Д.

Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь , алюминиевый сплав, высокопрочный чугун, чугун и т. д.

Подробная информация о продукте
Название Установка подземных трубопроводов канализации Чугунные фланцевые фитинги
Обработка Литье в песчаные формы, литье под давлением, прецизионная ковка, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, механообработка и штамповка
Применение 1) Нефть, плавка, продукты питания, энергетика, производство бумаги, химия, запчасти для автомобилей и мотоциклов
2) Авиация, котельное теплообменное, газовая металлургия, судостроение, строительство и др.
процесс литья чертежи клиента, образец, необработанное литье, механообработка, упаковка и доставка
Обработка поверхности гальваническое покрытие, анодирование порошкового покрытия, окраска распылением, электрофорез
Материал (1) серый чугун, высокопрочный чугун, чугун
(2) углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь
(3) алюминиевый сплав, алюминий, A380, алюминий 6061
(4) цинковый сплав, медь , Латунь, бронза и т. Д.
Размер доступны во всех размерах или по чертежам заказчика
Стандарт DIN, AISI, ASTM, BS, JIS и т. Д.
Сертификация ISO9001: 2008
Сервис На карту к образцу продукции; OEM / ODM
MOQ небольшой заказ приемлем
вес 0.02-30KG
другие детали
упаковка Стандартная экспортная упаковка (картон / деревянный ящик / поддон)
отгрузка Принимаем FOB или экспедитора, назначенного клиентом.
Сведения о доставке 30 дней (после подтверждения заказа)
Условия оплаты T / T
Цена FOB 0,01-200 долларов США / шт
Клиенты «логотипы и проекты приветствуются.

,

Водопроводная канализация Подземный трубопровод Монтажные трубы Фитинги из ковкого чугуна Di Гнездо 90-градусное колено

Фитинги для монтажа подземных трубопроводов водопроводной канализации Гнездо DI из ковкого чугуна 90 градусов Колено

Фитинги трубопроводов для подземных трубопроводов канализации 9000 Колено Угол
Угол 90 градусов
подходит для широкого спектра применений, таких как очистные сооружения, насосные станции и подъемные сети.Жесткие и самофиксирующиеся, фланцевые соединения не обеспечивают прогиб, поэтому при изменении направления или заглушении конца внешнего крепления не требуется.

Там, где требуется небольшая гибкость фланцевого трубопровода, обычно в трубопроводе используются фланцевые переходники.

Фланцевое соединение обеспечивает высокую прочность и способность выдерживать высокое давление, что делает напорный трубопровод из высокопрочного чугуна идеальным экономичным материалом при использовании для перемещения сточных вод и воды над землей.

Диапазон полностью соответствует BS EN545 для питьевой воды и BS EN598 для сточных вод. Стандартная защита от коррозии указана в этих стандартах; однако другие варианты покрытия доступны по запросу.

1. Информация о продуктах

  • Материал: железо GGG500-7, GGG450-10 или ковкий чугун
  • Стандарт: ISO2531, EN545, BS4772
  • Размер: DN60mm-2000mm
  • Европа, Ближний Восток, Африка, Америка
  • Твердость: максимум≤250HB
  • Испытательное напряжение: минимум ≥300MPA
  • Предел прочности: минимум≥420MPA
  • Относительное удлинение: минимум≥5%
  • Упаковка: деревянные ящики с пластиковым слоем, деревянные поддоны с пластиковым покрытием, стальные ящики
  • Сертификат: ISO 9001 2008 и BV Соответствие продукции
  • Фланец просверленный: PN10 / PN16 / PN25 согласно BS4504
  • Муфтовое соединение: тип T (вставной тип) / тип K (тип MJ )
  • Покрытие: Цементная футеровка внутри, цинковая грунтовка и битумная окраска снаружи; слитый эпоксидное покрытие; битум картина внутри и снаружи красного антикоррозионного покрытия.

Введение в компанию

Нацелен исключительно на разработку, производство и маркетинг инновационных продуктов специально для водного транспорта. Его разнообразные предложения продуктов, превосходное покрытие и качественное производство привели к совершенствованию и развитию отрасли систем водоснабжения ,

Предлагает полную линейку решений для систем водоснабжения для любых жилых, коммерческих и промышленных проектов.

Valtech производит и поставляет широкий спектр компонентов для многих различных секторов водопроводной промышленности.У нас есть ядро ​​качественных поставщиков, и мы специализируемся на трубопроводах из высокопрочного чугуна для водоснабжения и водоотведения по всему миру.

В рамках процесса отделки мы предлагаем широкий спектр признанных финишных покрытий и футеровок, безопасных для использования в трубопроводах с питьевой водой. См. Наши страницы качества.

В наш ассортимент входят:

  • Трубы из высокопрочного чугуна, патрубки и готовые изделия
  • Фитинги из высокопрочного чугуна с фланцевыми, патрубковыми или механическими соединениями
  • Фитинги из высокопрочного чугуна для метрических труб из ПВХ
  • Фланцевые переходники и муфты
  • Врезки из нержавеющей стали Седла
  • Клапаны водопроводных и коммерческих служб из чугуна с шаровидным графитом

Мы можем производить фитинги с условным проходом до 1600 мм и рабочим давлением до 40 бар.Продукция Valve производится в соответствии со всеми соответствующими европейскими стандартами.

Мы дополняем наш стандартный ассортимент трубопроводной продукции, поддерживая официальные отношения с высококвалифицированной и опытной командой разработчиков и дизайнеров. Вместе мы работаем над улучшением существующих продуктов и разработкой инноваций с использованием новейших систем автоматизированного проектирования и анализа методом конечных элементов.

В Valtech качество товаров, носящих наше имя, имеет основополагающее значение для нашего бизнеса и является ключом к нашему успеху.Мы аккредитованы по стандарту ISO 9001: 2008, и каждый этап литья, механической обработки, тестирования, нанесения покрытия, сборки и контроля проходит через определенные процедуры контроля качества.

Наши дочерние производственные компании следуют тем же строгим процессам контроля качества.

В Valtech мы обладаем многолетним опытом удовлетворения высоких требований отрасли водоснабжения и трубопроводов. Этот опыт позволил нам отточить наши способности до высочайшего уровня на благо всех наших клиентов. Мы храним обширные запасы стандартных продуктов на наших складах с централизованным профессиональным управлением запасами и контролем логистики.

Позвоните в нашу команду сегодня:

,