Монтаж ппу скорлупы: Рекомендации по монтажу скорлуп ППУ

Инструкция по монтажу скорлупы ППУ

Скорлупы ППУ на трубопроводы водоснабжения и отопления следует монтировать после покрытия труб антикоррозийными составами (специальные мастики, краски). При устройстве изоляции на трубы канализации следует учитывать наружный диаметр раструба канализационной трубы для корректного подбора диаметра скорлупы.

Далее рассмотрим вариант надземной прокладки коммуникаций при их дальнейшей изоляции скорлупой ППУ в покрытии «Армафол-Экстра» (фольга) с соблюдением всех правил технологического процесса.

Начнем с расположения полуцилиндров на трубопроводе – мы рекомендуем монтировать полуцилиндры в «шахматном порядке» (как кирпичную кладку), это придаст теплоизоляционному слою механическую прочность. Далее следует определиться с расположением продольных швов скорлупы – их можно расположить по бокам, либо же сверху и снизу. При монтаже с продольными стыками сверху и снизу обязательно применение гидроизоляционного конька для защиты от попадания в шов влаги и солнечных лучей. Этот вариант мы и рассмотрим далее в нашей инструкции, так как он является наиболее сложным. Инструменты, необходимые для монтажа:

Для того, чтобы нам расположить сегменты ППУ в шахматном порядке первую половинку нужно распилить пополам

Герметизацию и склеивание швов будем проводить с помощью специального клея для пенополиуретана (другой вид клея может разъедать компоненты ППУ)

При помощи монтажного пистолета наносим слой клея на продольный шов сегмента:

Получаем аккуратный нанесенный слой клея:

Затем соединяем половинки на трубопроводе

Прежде чем стягивать половинки бандажами, вставляем в продольный разрез гидроизоляционный конек:

Гидроизоляционный конек изготавливается специально под длину сегментов ППУ – 1 метр

После подгонки скорлуп и установки конька фиксируем край изоляции с помощью бандажа специальным натяжителем:

Важно: усики бандажа должны выходить из-под низа бандажной ленты, как показано на фото, чтобы бандаж плотно держал скорлупу и усики не выгибались:

Огибаем скорлупу бандажом и зажимаем ее более широкими усиками:

Затем используем натяжитель: вставляем свободный край ленты в шплинт, упираем острый край натяжителя в загнутые усики:

После чего начинаем вращать шплинт за рукоятку, чтобы затянуть бандаж. Направление вращения не имеет значения:

Плотно стянув сегменты, загибаем натяжитель для фиксации бандажа:

Вынимаем шплинт из корпуса и освобождаем бандаж от натяжителя:

Свободный конец бандажа прижимаем к поверхности скорлупы. Место сгиба рекомендуется подстучать молотком:

Загибаем вторую пару усиков и отрезаем лишнюю часть бандажа:

Продолжаем монтаж, проклеив края следующей половинки:

Плотно прижимаем скорлупу в продольных стыках, закладываем конек:

Место поперечного стыка закрываем бандажом и повторяем процедуру работы с натяжителем:

Как видите монтаж цилиндров из ППУ не представляет особой сложности. При подземной прокладке трубопроводов дело обстоит еще проще, Вам может даже и не понадобится закрепление с помощью натяжителя и бандажа, а достаточно будет прихватить скорлупу армированным скотчем до высыхания клея или применить пластиковые стяжки.

Инструкция по монтажу теплоизоляционных изделий ППУ (Скорлупа ППУ) на трубопровод

Инструкция по монтажу теплоизоляционных изделий ППУ (Скорлупа ППУ) на трубопровод

ИНСТРУКЦИЯ по монтажу теплоизоляционных скорлуп на трубу

1. Скорлупы из пенополиуретана (ППУ) ТУ 5768-001-49693977-2003 предназначены для тепловой изоляции трубопроводов наружным диаметром Ø36-1220мм с температурой транспортируемого агента от -50ºС до +150ºС.

2. Технология проведения теплоизоляционных работ в трассовых условиях включает проведение подготовительных работ, в том числе противокоррозийных, согласно ВСН 008-88 «Противокоррозийная и тепловая изоляция»;

3. Монтаж тепловой изоляции на трубопровод должен осуществляться специализированной организацией, имеющей все разрешения на данный вид деятельности, с соблюдением всех действующих технических нормативов. За нарушения, допущенные при монтаже поставляемых скорлуп ППУ, приведших к ухудшению их состояния (разрушению, деформации и т.д.) производитель ответственности не несет

4. Перед началом монтажа скорлупы примеряют на трубопровод, при необходимости подгоняют по размеру с учетом геометрических особенностей трубы.

5. Монтаж необходимо начинать с установки теплоизоляции отвода;

6. Один ряд сегментов располагают сверху и стыкуют по поперечным тепловым замкам. Другие ряды сегментов располагают по нижней части трубопровода. Сегменты нижнего ряда, стыкуются по продольным замкам между собой и верхними сегментами, образуют в состоянии теплоизолирующую оболочку на трубопроводе. Стягивание и временное крепление скорлупы на трубопроводе производят с помощью ремней со стягивающим храповым механизмом.

7. Для исключения прямых утечек тепла в поперечных стыках и увеличения механической прочности соединений установка двух сегментных скорлуп (внутренним диаметром до 720 мм) на трубопроводе должна производиться со смещением поперечных швов на половину длины скорлуп (подобно кирпичной кладке), т.е. нижние сегменты монтируются с разбежкой швов в полшага (0,5 метра). (См. рис. 1)

8. При монтаже трех сегментных скорлуп (внутренним диаметром от 820 мм и более) два нижних сегмента устанавливаются без смещения относительно друг друга таким образом, чтобы продольный шов располагался с нижней стороны трубы, а третий верхний сегмент устанавливают со смещением в полшага (0,5 метра) относительно нижней пары. (См. рис. 3)

9. Уложенные на трубу скорлупы стягивают крепежными (натяжными) бандажами (не менее 2-х на 1м.п.) до полного прилегания скорлуп друг к другу без перекосов. Тепловые замки, стыкуясь «в четверть», должны обеспечивать плотное прилегание скорлуп по продольным швам без каких-либо зазоров на продольных швах. Допустимая ширина зазора между скорлупами на поперечных швах не более 1мм.

10. Бандажи предназначены для фиксирования теплоизоляционной конструкции на теле трубы, предотвращают изгибания скорлуп под действием усадочной деформации. Бандажи устанавливаются с шагом не более 0,5 м (по 2 шт. на 1 м.п. скорлупы). Для гидроизоляции поперечных швов при надземной прокладке рекомендуется использовать бандажи шириной не менее 30 мм. В этом случае бандаж устанавливают на каждый поперечный шов. При подземной прокладке и в местах, где трубопровод защищен от атмосферных осадков допускается использование узких бандажей, но не менее 10 мм. В этом случае бандажи устанавливают на расстоянии 0,25 метра от поперечного шва. (См. рис. 2)
 

Рисунок 1. Расположение сегментов скорлупы при монтаже.

Рисунок 2. Расположение бандажей на скорлупе при монтаже.
 

Рисунок 3. Расположение деталей при монтаже трех сегментной скорлупы.
 

11. При многоразовом использовании скорлуп или для обеспечения быстрого доступа к телу трубы в случае её повреждения (свищ, трещина), изделия монтируют на тело трубы с помощью бандажей из металлической, полипропиленовой, стеклотканевой и др. ленты, не склеивая скорлупы между собой;

12. Установку бандажей производят с помощью предназначенных для этих целей приспособлений согласно их технологических инструкциям;

13. До установки бандажей изделия стягивают технологическими стяжками, а вертикальные стыки заполняются клеем.

14. Уложенные на трубу скорлупы стягиваются натяжным устройством до смыкания горизонтальных стыков сегментов с предварительно смонтированными козырьками

15. При наличии стыковых зазоров более 10 мм. для заполнения использовать монтажную пену или крошку ППУ;

16. При теплоизоляции наружных участков трубопровода, пенополиуретан должен быть защищен от воздействия как прямого, так и отраженного солнечного света или ультрафиолетового излучения. Защитно-покровный слой используется также для механической защиты теплоизоляционного слоя. Выбор и устройство защитно-покровного слоя производят согласно СНиП 2.04.14-88;

17. При теплоизоляции трубопроводов, прокладываемых в каналах, допускается покровный слой не предусматривать;

18. Проведение работ во время дождя, тумана, снега и сильного ветра не допускается;

ИНСТРУКЦИЯ по приготовлению и применению клея для монтажа скорлуп из пенополиуретана на трубопроводе

Клей поставляется на объекты монтажа в виде двух компонентов, в разных емкостях (А, Б)
• компонент А – светло-желтая, прозрачная, густая, тягучая жидкость,
• компонент Б – темно-коричневая, менее вязкая чем компонент А жидкость.

Компоненты должны храниться в отапливаемом помещении при температуре не менее 10єС в герметично закрывающейся таре.
Особо чувствителен к воздействию окружающей среды компонент Б, он легко взаимодействует с влагой воздуха, при этом образуется корка, которую необходимо удалить перед смешиванием компонентов.
При охлаждении ниже плюс 10єС компонент Б кристаллизуется (замерзает), в этом случае перед применением его необходимо нагреть до температуры не более 50-60єС и перемешать до полного растворения кристаллов.
Клей необходимо готовить в сухой, чистой таре из пластмассы или металла в непосредственной близости от места проведения монтажных работ.
Компоненты смешиваются в объемном соотношении 1:1,1 или на 1000 мл. (1 литр) компонента А добавить 895 мл. компонента Б.
Отмеренное количество компонентов необходимо тщательно перемешать до получения однородной непрозрачной пасты светло-желтого цвета. Единовременно приготовленная порция клея должна быть использована не позднее чем через 3 часа от времени смешения компонентов.
Готовый клей наносить только на внутреннюю поверхность скорлупы по всей ее площади шпателем или кистью. Расход клея 200-400 мл. на 1мІ.Приклеиваемые детали скорлупы собрать и зафиксировать на трубе бандажами с замком и натягивающим устройством.Время отверждения клеевого шва при температуре 100 ºС – 1-1,5 часа, 80 ºС – 3 часа, 20 ºС – 24 часа, при более низких температурах время отверждения увеличивается до 48-72 часов.
Все работы производить в спецодежде, резиновых или хлопчатобумажных перчатках и защитных очках. При попадании компонентов на открытые участки тела или в глаза, пораженные участки обильно промыть проточной водой.

PULP Pipo – полиуретановый клей для склеивания скорлуп ППУ

Мы предлагаем Вам попробовать новинку в этой области, клей для скорлуп ППУ — PULP PIPO.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.
Встряхнуть баллон, снять колпачок, накрутить пистолет, все — PULP PIPO готов к использованию. С помощью пистолета наносим клей дорожкой на одну из половинок скорлупы, ждем 2 минуты, прижимаем ко второй половинке скорлупы и держим 20 секунд, одеваем хомут. Время монтажа сокращается в 3-5 раз. Клей PULP PIPO экономит время на монтаж, а соответственно Ваши деньги.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Простая арифметика: 3 кг. клея в банке = 1 баллон PULP PIPO.

Или

Для склеивания 16 мп. скорлуп ППУ д 159 потребуется 1 баллон PULP PIPO.

МНОГОКРАТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.
Клей PULP PIPO имеет срок хранения 12 месяцев и может использоваться многократно. Вы просто открутите пистолет, прочистите пистолет и клапан очистителем PULP cleaner, оденьте колпачок на баллон и оставьте PULP PIPO до следующего монтажа. У Вас нет задачи использовать весь клей в процессе монтажа одного объекта, клей PULP PIPO терпеливо будет ждать Вашего следующего решения

КАЧЕСТВО.
В процессе выхода клея на поверхность, он немного вспенивается (не расширяется – не путать с монтажной пеной), что компенсирует зазоры и неровности в изгибах труб и скорлуп — это существенно уменьшает потери тепла трубы и одновременно не оказывает излишнего давления на конструкцию.

СТАБИЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ.
Уникальные адгезионные свойства PULP PIPO образуют монолит из склеиваемых материалов. Вы делаете свою работу квалифицировано и исключаете возможность фальшивых обвинений в не качественности Вашего труда!

Инструкция по применению клея PULP PIPO для скорлуп ППУ

• Должен храниться в вертикальном положении в сухом месте. Температура окружающей среды – от +5°С до +40°С (кратковременно при -20 °С).
• При работе с продуктом не курить и не использовать вблизи источника открытого огня.
• Использовать при температуре окружающей среды от +5 ºС до +40 °С.
• PULP PIPO перед использованием и между применениями периодически встряхивать примерно 30 секунд.
• При работе с PULP PIPO использовать защитные перчатки и защиту для глаз.
• Поверхности должны быть чистыми и обезжиренными.
• Накрутите пистолет на баллон.
• Для выдавливания клеевого состава нажимайте на курок пистолета. Дозировка регулируется силой нажатия на курок пистолета. PULP PIPO следует наносить полосой на поверхность скорлупы ППУ горизонтально, одна сплошная полоса на одну из скорлуп.
• Время реакции PULP PIPO зависит от факторов окружающей среды.
При повышенной влажности время полимеризации уменьшается.
• Затвердевший клей PULP PIPO удаляется PULP Cleaner + или механическим способом.
 

 6972 просмотра

Советы по выбору и монтажу скорлупы ППУ

Что такое ППУ изоляция?

Самый распространенный тип ППУ изоляции – это скорлупа в виде двух полуцилиндров. Полуцилиндры имеют пазы по краям для надежной стыковки деталей между собой. В конструкции элементов предусмотрена максимальная защита от теплопотерь в области «мостов холода».

Тепловая изоляция в разрезе

Данное изображение наглядно демонстрирует, как выглядит тепловая изоляция в разрезе трубы и на ее продольной части

Сегменты изоляции и диаметры труб

Скорлупа ППУ может состоять не только из двух сегментов, хотя это и самый распространенный вариант. Число сегментов теплоизоляции зависит от диаметра трубопровода, для которого она предназначена.

Трубы диаметром до 720 мм обшиваются скорлупой из двух полуцилиндров.

Скорлупа из двух полуцилиндров

Скорлупа ППУ на трубы диаметром 720 мм и 820 мм состоит уже из 3 частей.

Теплоизоляция для труб диаметром 1020 мм и более выпускается 4-х сегментной.

Теплоизоляция для труб, четыре сегмента

Советы по монтажу скорлупы ППУ

Перед монтажом теплоизоляции, рекомендуется произвести зачистку покрываемой поверхности от коррозии и провести мероприятия по предотвращению появления на поверхности труб конденсата.

Использование безрастворительных грунтовок и/или мастик, наносимых на поверхность трубопровода под термоизоляцию, способствует максимальной стыковке обшивки с поверхностью. Тепловые сети, обработанные антикоррозионными растворами, служат в несколько раз дольше.

Теплоизоляция начинается с отвода. Укладка сегментов производится по верхней части трубы с обязательной стыковкой в торцевом замке. Нижняя часть обшивается ППУ элементами после укладки скорлупы по верхней горизонтали. Стыковка деталей с верхним слоем осуществляется по продольным замкам.

Перед окончательным креплением одного сегмента к другому необходимо осуществить примерку. Если обшиваемая поверхность имеет выступающие крепежные элементы, крупные сварные швы или форму отличную от цилиндрической – производится подгонка скорлупы ножом, ножовкой и наждачной бумагой.

Укладка скорлупы в шахматном порядке

Скорлупы нижнего слоя рекомендуется смещать на половину длины (укладка в шахматном порядке). Тепловая изоляция, установленная таким образом, имеет высокую прочность и помогает полностью избежать прямых теплопотерь. Оборудование трубопровода скорлупами, состоящими не из двух, а из трех сегментов осуществляется аналогично. Два нижних слоя монтируются стык в стык, а верхний со смещением в полшага.

Наилучшим вариантом крепления скорлупы будет её монтаж с одновременным применением хомутов и клея Спантан-1К, герметизирующего стыки. При этом возможен монтаж только хомутами или только на клей Спантан-1К.

Клей для скорлупы Спантан-1К

Следует учитывать, что фиксация скорлупы только хомутами позволит с легкостью произвести её демонтаж в будущем в случае необходимости. Если скорлупа склеена, то для демонтажа придется дополнительно осуществить разрез клеевого шва ножом.

Клеевое соединение герметично и уменьшает теплопотери. Расход клея Спантан-1К – один тюбик 250 г. на 10 погонных метров. Клей наносят по всей длине пазов, а схватывается он примерно через час после нанесения.

В качестве временных (до застывания клея) или постоянных фиксирующих элементов могут выступать:

  1. полиамидные, полиэтиленовые хомуты;
  2. хомут ленточный с зажимом для хомутов;
  3. стяжки стальные;
  4. лента монтажная из нержавеющей стали со скрепами;
  5. металлическая, полипропиленовая, полиэтиленовая, стеклотканевая и др. виды лент;
  6. армированный скотч;
  7. вязальная проволока;
  8. веревка.

 

Теплоизоляция поворотов и тройников

Теплоизоляция прямых участков трубопровода не вызывает никаких трудностей, труба без изгибов легко утепляется прямыми полуцилиндрами.

Для утепления поворотных участков труб применяются изготовленные промышленным способом отводы. Как правило, отвод представляет из себя поворотное звено на 90 градусов (угол или колено), которое также состоит из двух пенополиуретановых половинок.

Отвод на поворотное звено трубы

Если угол поворота трубы меньше 90 градусов, то монтажник ножовкой отпиливает лишнюю часть от стандартного отвода на 90 градусов и получает отвод на требуемый поворот.

Если угол трубы тупой, т.е. больше 90 градусов, то можно воспользоваться промышленной заготовкой и получить нужный отвод.

Сделать отвод на необходимый угол монтажных может и самостоятельно из прямых скорлуп. Для этого прямые участки скорлупы распиливаются под 45 градусов или иным углом и склеиваются клеем.

Теплоизоляционные элементы на различные тройники и разветвления промышленным способом не изготавливаются. Это обусловлено большим разнообразием возможных тройников, переходов, ответвлений. Для утепления таких участков теплоизолирующие элементы монтажник изготавливает самостоятельно из прямых полуцилиндров.

Для наиболее надежного склеивания частей тройника рекомендуется применять пенополиуретановый клей Спантан-1К. Его структура после застывания очень близка к структуре самой скорлупы. Проклеенный стык получается герметичным.

Скорлупа с покрытием и без

Скорлупа ППУ призвана защищать трубопровод от теплопотерь. Чтобы скорлупа сама не страдала от воздействия солнечных лучей, её выпускают в облицовке. Самые распространенные виды облицованной скорлупы – это скорлупа в фольге и стеклопластике.

Фольгированная ППУ скорлупа

При утеплении трубы подземной прокладки, обходятся скорлупой без какой-либо облицовки.

Скорлупа в стеклопластике

Если же, при утеплении наружного трубопровода, теплоизоляцию необходимо защитить и от механических повреждений, то её закрывают металлическим кожухом.

Металлический кожух

Металлические кожуха рекомендуем приобретать у одного производителя сразу вместе со скорлупой. Наличие облицовки (фольги или стеклопластика) на скорлупе укрываемой кожухом не будет играть никакой роли. В этом случае, по экономическим соображениям, следует применять скорлупу без облицовки.

Скорлупа для теплоизоляции без облицовки

Купить теплоизоляцию для трубопровода

Мы производим скорлупу ППУ и все необходимое для её монтажа на тепловые сети: пенополиуретановый клей, хомуты, оцинкованные кожуха. Скорлупу и поворотные звенья (отводы) изготавливаем без покрытия и с покрытием из стеклопластика или фольги (армофол).

Мы всегда рады помочь с выбором и проконсультировать по выпускаемой продукции.

Покупайте теплоизоляцию для труб у проверенного производителя!

Рекомендации по монтажу скорлуп ППУ

Выглядит такая скорлупа, как сегмент, цилиндр или полуцилиндр, с толщиной стенок не менее 30мм. Предназначена она для теплоизоляции труб (магистралей разного назначения, в т.ч. с температурой теплоносителя до +120ºС). Скорлупа ППУ может быть снабжена защитным кожухом из стеклопластика, фольгой, оцинкованным металлическим покрытием и т.д.

Перед началом обустройства теплоизоляции, трубу следует очистить от ржавчины и окалины, грязи, а потом обезжирить и покрыть грунтом.

Как монтировать скорлупы ППУ:

Скорлупы ППУ изначально снабжены замками (продольными и поперечными). Между собой сегменты соединяются полиуретановым клеем — он наносится на одну из частей, сверху распыляется вода (полиуретан твердеет при реакции с ней), потом скорлупы устанавливаются на место и фиксируются бандажами (на 1 сутки). Соединение получается неразъемным и надежным (швов нет). Нормальный расход клея при такой методике — до 300 г/кв.м.

При необходимости сделать теплоизоляцию скорлупами можно и быстрее, закрепляя их на трубе проволокой, стяжками из пластика, металлическими лентами. Это дает возможность оперативного доступа к поврежденным участкам магистрали (трещинам, свищам и пр.). Скорлупы используются многократно.

Защитные средства:

Пенополиуретан нужно оберегать от ультрафиолета (естественного солнечного освещения) и атмосферных осадков. Большие поверхности обычно покрывают полимерной мастикой (полиуретановой), либо кожухами (оцинкованными). Также применяются другие мастики из полимеров, пленки, металлические листы и покрывные материалы рулонного типа.

Важный момент: если скорлупами ППУ сделана теплоизоляция магистрали, проложенной в канале, то следом необходимо обустроить надежную гидроизоляцию скорлуп.

Достоинства скорлуп ППУ:

  • О возможности многоразового применения и беспрепятственном доступе к поврежденным местам уже упомянуто выше. Эти скорлупы хороши еще и тем, что монтировать их на трубах можно круглый год. Специальной подготовки персонала не требуется, материал безвреден; норма выработки в смену для двоих рабочих — от 300 п.м. трубы.
  • Скорлупы из такого материала (ППУ) долговечны, имеют эстетичный вид (в т.ч. с плотно прилегающим покрывным слоем). Зимой выпадающий снег на трубах с ППУ-изоляцией не тает. Компактные конструкции скорлуп особенно удобны в тесных местах, когда толстую изоляцию обустроить нет возможности.

По всем профильным вопросам можно проконсультироваться на предприятии-изготовителе скорлуп ППУ — и, конечно, договориться о поставках.

Основные правила при монтаже скорлупы ППУ

Дата публикации: 15/02/2014

Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана на сегодня является одной из самых перспективных изоляций для трубопровода. Основным применением ее является изоляция стальных труб, но и для полимерных труб применение такой изоляции оправдано. Ей производят изоляцию не только труб, но и фасонных изделий в виде отводов или тройников. Транспортировка скорлупы осуществляется в виде полуцилиндров, длиной в 1 метр. У этих полуцилиндров имеются накладные замковые формы, применение которых дает возможность полностью охватить трубу по окружности и зафиксировать.

Изоляция для труб небольшого диаметра, имеет вид цилиндра, имеющего разрез вдоль скорлупы, такой же длины. Такую скорлупу фиксируют с помощью фольгированного скотча расположенного на кромке разреза. При  производстве изоляции труб большого диаметра используют сегментные участки, которые имеют длину в метр, которые после того, как будут смонтированы, они также покроют полностью поверхность трубы.

Можно отметить то, что из-за малой плотности этого материала, они обладают малым весом. Легкость – это есть большой плюс, поскольку проведение теплоизоляции можно производить без применения специальной техники. И небольшой коллектив рабочих численностью в три человека вполне может осуществить такую работу и заизолировать трубопровод на участке от 200 до 500 метров. Конечно, диаметр труб будет весьма значительным фактором на проведение работы и при увеличении диаметра трубопровода, увеличится и сложность монтажных работ.

Порядок монтажа теплоизоляционной скорлупы:

  1. Первым этапом будет подготовка места работы, это необходимо произвести для того, чтобы вам было удобно произвести крепеж полимера. Необходимые материалы и инструменты доставляются на место монтажа;
  2. Затем подготовляется поверхность трубопровода, подлежащего изоляции. Это представляет собой зачистку поверхности от старой изоляции и прочих загрязнений;
  3. И, наконец, непосредственно сам монтаж скорлупы из пенополиуретана.

Согласно технологии производства монтажа, необходимо, перед тем как закрепить теплоизоляционные материалы очень тщательно зачистить поверхность от остатков грязи, масла, следов коррозии и других видов загрязнений. Затем наносится лакокрасочный слой и выдерживается до полного высыхания, все это будет гарантией того, что срок эксплуатации данного трубопровода будет весьма долговечен.

Другой гарантией, которая распространяется на долговечность трубопровода, будет обязательное использование специальной мастики из полиуретана необходимой для крепления скорлупы. Эта мастика наносится на стыки полуцилиндров и их замковые накладки, которые располагаются в местах, где соприкасаются  полимеры. Состав теплоизоляции скорлупы состоит из теплоизоляции с отражающей поверхностью, к примеру: стеклотканью, армафолом, фольгой и другими материалами. Иногда поверхность полуцилиндра, дополнительно защищают крафт-бумагой, ее применение оправдана, когда, изолируемый трубопровод располагается над поверхностью земли, внутри помещений как производственных (цеха и мастерские), так и в общественных.

Для соединения полиуретановой скорлупы наряду с замковой формой накладки на полуцилиндры могут применяться и хомуты, изготовленные из полипропилена, или из гибкой стальной полосы. При соединении полуцилиндров при помощи стальных хомутов необходимо быть осторожным и внимательным, тщательно следить затем, чтобы стальная полоска была достаточной ширины. При применении узкого стального хомута есть возможность нанести повреждения утеплителю, его можно прорезать. Можно сказать, о том, что при правильном расчете диаметра необходимой скорлупы из пенополиуретана, она будет плотно прилегать к поверхности трубопровода.

Использование пенополиуретановой скорлупы дает преимущество перед традиционной изоляцией трубопровода, поскольку скорлупу можно использовать неоднократно. При необходимости ее можно легко снять с ненужного трубопровода и смонтировать на другом. Скорлупа из ППУ выпускается производителем в виде полуцилиндрической формы и различных толщин, диаметр же данной изоляции выпускаются в размерах от 125 до 560 мм.

Производство данной продукции осуществляется из полимерных материалов в производственных площадях, и применяют специализированную аппаратуру, которая предназначена для работы с пенополиуретаном.

От того в каких условиях будет эксплуатироваться трубопровод из пенополиуретана, зависит, будет ли поставляться скорлупа с различным видом гидроизоляционного покрытия или же без него. На применение данного покрытия может оказывать влияние лишь технология и

монтаж скорлуп ППУ






Назначение и сферы применения:Системы тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей, магистральные, распределительные и промысловые нефтегазопроводы, нефтепродуктопроводы, трубопроводы криогенных систем и другие.

Рабочие параметры:Рабочая температура — до 140°С (кратковременно до 150° С).
Рабочее давление — до 1,6 МПа.

Типы прокладки:Подземная бесканальная, подземная канальная, надземная.

Нормативная база:ГОСТ 30732-2006, СНиП 41-01-2003, СНиП 41-02-2003, СНиП 41-03-2003, СП 41-105-2002, СП 41-103-2000, СП — 41-107-2004, МГСН 6.02-03, ПБ 03-75-94 и другие.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана (ППУ) применяются для изоляции прямых и поворотных участков теплопроводов, требующих надежной теплоизоляционной защиты. В зависимости от требований Заказчика наша компания поставляет скорлупы ППУ с различными наружными изоляционными покрытиями, которые предотвращают попадание влаги в слой ППУ, с разными толщинами теплоизоляционных сегментов для труб, в виде прямых участков и сегментов для изоляции отводов трубопровода.

Прямые сегменты скорлупы пенополиуретановой имеют длину 1000 мм и геометрически рассчитаны на то, чтобы при сочленении двух полуцилиндров на трубе скорлупа ППУ плотно охватывала изолируемый участок по всей внешней поверхности трубопровода.

Скорлупы теплоизоляционные из ППУ позволяют существенно повысить тепловую защиту теплопроводов тепловых сетей и трубопроводных сетей иного назначения.

В процессе монтажа скорлупы ППУ могут применяться многократно, поскольку чаще всего примеряется крепление жесткого ППУ, сформированного в заводских условиях, на стальную трубу, без применения специальных тлеющих составов по поверхностям труба — скорлупа. Для улучшения герметичности чаще всего в процессе монтажа скорлупы ППУ производится проклеиваете мест соединения скорлуп между собой. Для прочного крепления скорлупы ППУ на трубу используются специальные стягивающие бандажи.

Заказчики, использующие скорлупы ППУ для изоляции труб, могут получать теплоизоляционные сегменты с различными типами влагозащитных покрытий, среди которых наиболее распространенными являются фольгопергамин (фольга), армофол (армированная алюминиевая фольга), стеклоизол, а также комплекты изоляционные для трубопроводов надземной прокладки с применением скорлупы и вальцованной оцинкованной стали.

В том случае, если скорлупы из пенополиуретана используются для изоляции стыковых соединений предварительно изолированных трубопроводов, скорлупы ППУ поставляются без изоляционных наружных покрытий.

При изоляции магистральных трубопроводов вместо двух полуцилиндров примеряются три или четыре сегмента скорлупы, закрывающие собой после монтажа скорлупы ППУ весь диаметр магистрали.

Особенное внимание при использовании ППУ скорлуп необходимо уделять качеству герметичности теплоизоляции данного типа при проведении монтажных работ, поскольку ППУ впитывает влагу и не должен иметь соприкосновения с влагой (атмосферной или грунтовыми водами).

По большинству потребительских свойств и технических характеристик скорлупа ППУ не уступает формованному в заводских условиях пенополиуретану при изготовлении предварительно изолированных труб, отводов, переходов и других элементов теплотрассы. Более того, скорлупы ППУ имеют меньшую плотность (от 45 до 60, в то время как в соответствии с ГОСТ 30732-2006 стальные трубы в ППУ изоляции должны изготавливаться с показателем плотности вспененного полиуретана от 60 до 80 кг/м3. Меньшая плотность теплоизоляционного материала в данном случае обеспечивает более высокие теплоизоляционные показатели изоляционного материала.

К числу недостатков скорлуп ППУ необходимо отнести то, что легкий материал занимает большой объем при транспортировке (хотя его и складывают плотно уложенными друг на друга сегментами), а также высокие требования к качеству монтажа, так как низкий уровень герметичности скорлуп из ППУ не позволит им качественно эксплуатироваться длительное время, на которое рассчитан данный теплоизоляционный материал.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Средства индивидуальной защиты, средства индивидуальной защиты — это инструменты, обеспечивающие базовую защиту здоровья и безопасность пользователей. СИЗ — это любое устройство или приспособление, предназначенное для ношения человеком при воздействии одной или нескольких угроз для здоровья и безопасности. СИЗ включает в себя всю одежду и другие рабочие принадлежности, предназначенные для создания барьера от опасностей на рабочем месте, а использование СИЗ требует осведомленности об опасностях и обучения со стороны пользователя. Сотрудники должны знать, что оборудование не устраняет опасность; если оборудование выйдет из строя, произойдет облучение.Чтобы уменьшить вероятность выхода из строя, оборудование должно быть правильно установлено и поддерживаться в чистом и исправном состоянии.

Работодатели должны оценивать рабочее место, чтобы определить, присутствуют ли или вероятны ли опасности, требующие использования защиты головы, глаз, лица, рук или ног. При обнаружении опасностей или вероятности опасностей работодатели должны выбрать и побудить сотрудников использовать правильно подогнанные СИЗ, подходящие для защиты от этих опасностей. Перед выполнением работ, требующих использования СИЗ, сотрудники должны быть обучены тому, чтобы знать, когда необходимы СИЗ, какой тип необходим, как их следует носить и каковы их ограничения, а также их надлежащий уход, техническое обслуживание, срок службы, и утилизация.

Защита головы

Защитные головные уборы для защиты головы от ударных ударов должны выдерживать проникновение и поглощать удары. В некоторых случаях головные уборы также должны защищать от поражения электрическим током. Признанные стандарты для головных уборов установлены Американским национальным институтом стандартов (ANSI).

Средства защиты головы каждого типа и класса предназначены для защиты от определенных опасных условий. Понимание этих условий поможет правильно подобрать головной убор для конкретной ситуации.

Владелец должен иметь возможность определить тип шлема, заглянув внутрь корпуса, чтобы найти производителя, обозначение ANSI и класс. Защитные шапки производятся следующих типов и классов:

  • Тип 1 — каски с полными полями шириной не менее 1 и 1/4 дюйма;
  • Тип 2 — шлемы без полей с выступом вперед от макушки.

Для промышленных целей различают три класса:

  • Класс А — общее обслуживание, ограниченная защита по напряжению;
  • Class B — инженерные сети, защита от высокого напряжения; и
  • Класс C — специальное обслуживание, без защиты по напряжению.

Шляпы и кепки класса А предназначены для защиты от ударов. Они используются в горнодобывающей промышленности, строительстве, судостроении, проходке туннелей, лесозаготовках и производстве.

Шляпы и кепки

класса B защищают голову пользователя от ударов и проникновения падающими или летящими предметами, а также от удара высоким напряжением и ожогов. Они широко используются электриками.

Защитная шапка или кепка класса C разработана специально для легкости и комфорта и защиты от ударов.Этот класс обычно изготавливается из алюминия и не обеспечивает диэлектрической защиты. Каски класса C используются на определенных строительных и производственных предприятиях, на нефтяных месторождениях, нефтеперерабатывающих и химических заводах, где нет опасности поражения электрическим током или коррозии. Они также используются в тех случаях, когда есть возможность удариться головой о неподвижный предмет.

Защита ступней и ног

Согласно одному исследованию, большинство рабочих отдельных профессий, получивших травмы стопы, не носили защитной обуви.Более того, большинство их работодателей не требовали от них ношения защитной обуви. Типичная травма стопы была вызвана падением предметов менее чем на 4 фута, а средний вес составлял около 65 фунтов. Большинство рабочих получили травмы при выполнении своей обычной работы на своих рабочих местах.

Для защиты ступней и ног от падающих или перекатывающихся предметов, острых предметов, расплавленного металла, горячих поверхностей и мокрых скользких поверхностей рабочие должны использовать соответствующие защитные перчатки, защитную обувь или ботинки и легинсы.Леггинсы защищают голени и ступни от расплавленного металла или сварочных искр. Защелки позволяют быстро их удалить.

Подставки из алюминиевого сплава, стекловолокна или оцинкованной стали можно носить поверх обычной рабочей обуви, хотя они могут представлять опасность за что-то зацепиться и споткнуться рабочих. Обувь с термостойкой подошвой защищает от горячих поверхностей, например, при производстве кровли, мощения и горячего металла.

Защитная обувь должна быть прочной и иметь ударопрочный носок.В некоторых ботинках металлические стельки защищают от колотых ран. Дополнительная защита, такая как защита плюсны, может быть найдена в некоторых типах обуви. Защитная обувь бывает разных стилей и материалов, таких как кожаные и резиновые ботинки, оксфорды и даже модели теннисной обуви.

Защитная обувь классифицируется в зависимости от ее способности соответствовать минимальным требованиям как для испытаний на сжатие, так и для испытаний на удар. Эти требования и процедуры тестирования можно найти в стандартах Американского национального института стандартов.Защитная обувь, приобретенная до 5 июля 1994 г., должна соответствовать ANSI Z41.1-1967, стандарту США на мужскую обувь с защитным носком. Защитная обувь, приобретенная после 5 июля 1994 г., должна соответствовать ANSI Z41-1991, Американскому национальному стандарту индивидуальной защиты и защитной обуви.

Защита глаз и лица

Должны быть предусмотрены подходящие средства защиты глаз там, где существует опасность травмирования глаз или лица летящими частицами, расплавленным металлом, жидкими химическими веществами, кислотами или едкими жидкостями, химическими газами или парами, потенциально опасным световым излучением или их комбинацией.Каждый протектор должен иметь четкую маркировку для облегчения идентификации производителя и соответствовать следующим минимальным требованиям:

  • Обеспечивают адекватную защиту от конкретных опасностей, для которых они предназначены
  • Быть достаточно комфортным при ношении в указанных условиях
  • Плотно прилегать, не мешая движению или обзору пользователя
  • Будьте прочными
  • Поддаются дезинфекции
  • Легко очищается
  • Содержать в чистоте и в хорошем состоянии.

Средства защиты органов слуха

Воздействие высокого уровня шума может вызвать потерю или нарушение слуха. Это может вызвать физический и психологический стресс. Нет лекарства от потери слуха, вызванной шумом, поэтому предотвращение чрезмерного воздействия шума — единственный способ избежать повреждения слуха. В зависимости от типа шума и состояния слуха сотрудника требуется специально разработанная защита.

Одноразовые беруши следует использовать один раз и выбросить; Одноразовые следует чистить после каждого использования для надлежащего обслуживания.Чтобы наушники были эффективными, они должны плотно прилегать к уху. Очки, длинные бакенбарды, длинные волосы и движения лица, например жевание, могут снизить защиту. Доступно специальное снаряжение для очков или бороды.

Защита рук и кистей

Ожоги, порезы, поражение электрическим током, ампутация и абсорбция химических веществ — примеры опасностей, связанных с травмами рук и кистей. Доступен широкий ассортимент перчаток, подушечек для рук, рукавов и браслетов для защиты от этих опасностей.

Устройства следует подбирать под конкретную задачу. Резина считается одним из лучших материалов для изоляции перчаток и рукавов и должна соответствовать стандартам ANSI (копии доступны в ANSI, 1430 Broadway, New York, NY 10018). Доступны другие материалы для перчаток и одежды, такие как латекс, нитрил, бутилкаучук, неопрен и т. Д. Каждый материал тщательно тестируется и оценивается по определенным химическим соединениям. Вы должны знать, от какой опасности вы защищаетесь, чтобы выбрать правильный материал.

Защита торса

Тело может угрожать множество опасностей: жара, брызги горячих металлов и жидкостей, удары, порезы, кислоты и радиация. Доступна разнообразная защитная одежда, в том числе жилеты, куртки, фартуки, комбинезоны и полные костюмы. Одежда из огнестойкой шерсти и специально обработанного хлопка удобна и хорошо адаптируется к различным температурам на рабочем месте. Другие типы защиты включают кожу, прорезиненные ткани и одноразовые костюмы, например, из тайвека.

Защита органов дыхания

Информация о требованиях к респираторам для контроля развития профессиональных заболеваний, вызванных вдыханием воздуха, загрязненного вредной пылью, туманом, дымом, туманом, газами, дымом, спреями и парами, доступна в разделе «Защита органов дыхания» на нашем веб-сайте.

Информационные ресурсы

Учебное пособие по основам выбора СИЗ, связанных с опасным воздействием

.

Советы и хитрости при большой сборке

Работа с большой сборкой в ​​SOLIDWORKS может быть немного сложной для более медленных компьютеров. К счастью, существует ряд методов, которые можно использовать для повышения производительности при сохранении функциональности. Давайте посмотрим…

Существует 4 различных «режима», в которых можно открыть сборку, как показано на изображении ниже; Решенный, облегченный, режим большой сборки и просмотр большого проекта, каждый из которых открывает файл в отдельном состоянии.

Large assembly SOLIDWORKS

Решено

Параметр по умолчанию при работе со сборками. Открывает сборку и всю связанную с ней информацию о файле. Например, при открытии сборки в память загружается история всех связанных элементов деталей.

Облегченный

Открывает сборку, но не содержит информации о связанных файлах, кроме основных плоскостей и исходной точки. Запрещает редактирование файлов. Изображение пера появляется рядом со связанным файлом в дереве конструирования FeatureManager.

Режим большой сборки

Выполняет тот же процесс, что и вариант облегченного режима, описанный выше, однако он включает в себя еще несколько параметров, которые можно изменить, как показано на рисунке 2. Каждый параметр ограничивает определенные процессы и функции для повышения производительности. Доступ к этим параметрам можно получить через: Инструменты > Параметры> Сборки .

Обзор крупного проекта

Это сильно отличается от трех других режимов открытия сборки.Эта опция предоставляет пользователю очень ограниченный командный менеджер. Это позволяет очень быстро открыть вашу модель для просмотра. Вы можете перемещаться, делать снимки и проводить измерения. В этом режиме файл не открывается в памяти, поэтому это отличный способ быстро открывать очень большие сборки и перемещаться по ним.

Примечание. Все режимы позволяют установить для файла значение «Разрешено» в любой момент и файлы для загрузки в память, как показано на рисунке 3. Файлы сборки определенного размера можно настроить на автоматическое открытие в соответствии с определенным режимом. пользователем, как показано на изображениях 3 и 4 ниже.

Large assembly SOLIDWORKS

Large assembly SOLIDWORKS

Large assembly SOLIDWORKS


Еще один метод, который можно использовать для повышения производительности навигации, — создать конфигурацию внутри сборки, подавив некоторые ненужные связанные детали и подсборки. Например, может потребоваться множество конфигураций для другой комбинации компонентов в основном узле. Затем их можно загрузить при открытии файла, если они выбраны в диалоговом окне открытия, как показано ниже.

Примечание. Этот эффект также можно применить на уровне детали, который будет иметь положительный эффект детонации, если он также применяется на уровне сборки.

Large assembly SOLIDWORKS

SpeedPak

Конфигурация SpeedPak уменьшает размер файла, ограничивая файл определенными лицами или телами. Эти грани необходимы только для реферирования сопряжения. Вы можете создать SpeedPak на верхнем уровне или внутри узла, каждый из которых предоставляет вам следующие варианты:

Узел

Конфигурация SpeedPak на уровне узла может быть создана в ConfigurationManager с помощью правой кнопки мыши (ПКМ), как показано на рисунке 6.Цель состоит в том, чтобы удалить всю информацию, кроме необходимой (лица, связанные сопряжения и т. Д.), Чтобы поддерживать ссылки на верхнем уровне. Затем это становится производной конфигурацией, которую необходимо активировать на верхнем уровне.

Image 6: RMB on existing configuration
SpeedPak PropertyManager
Верхний уровень

После того, как подсборка установлена ​​на верхнем уровне, нажмите ПКМ на подсборке, и вам будут предложены два варианта, как показано здесь:

Large assembly SOLIDWORKS Сопряжение SpeedPak

Эта опция автоматически сохраняет сопряженные грани вместе.

Графика SpeedPak

Это чисто графическое представление без разрешенной геометрии или ссылок на сопряжения.


Другим методом, аналогичным созданию упрощенной конфигурации, является инструмент Defeature . Этот инструмент удаляет выбранные грани, элементы и т. Д. Затем файл можно сохранить как «немое твердое тело», то есть файл без определения элементов или истории. Это также отлично подходит для защиты интеллектуальной собственности при сохранении хорошего понимания геометрии.

Дефект можно найти через: Инструменты> Дефект.

Large assembly SOLIDWORKS


Не всегда возможно предвидеть, как в конечном итоге будет построена ваша сборка. Иногда может потребоваться собрать сборку, используя все необходимые детали, однако это может сделать ее очень тяжелой и привести к снижению производительности. Всегда лучше конструировать ваши сборки с максимально возможным количеством подсборок, что может быть выполнено путем их индивидуальной вставки (как обычно) или на уровне сборки.

Чтобы начать этот процесс, вам нужно нажать ПКМ на соответствующей детали, которую вы хотите включить в подсборку, и выбрать «Сформировать новую подсборку», как показано ниже.

Form new subassembly (step 1)
Form new subassembly (step 2) Затем в основной сборке будет создан новый виртуальный узел сборки. Дополнительные детали из основной сборки или другой подсборки можно просто перетащить в эту новую подсборку. Будьте осторожны при перемещении компонентов, поскольку компоненты, на которые имеются ссылки, через сопряжения, шаблоны или внешние ссылки будут повреждены — если все связанные части не будут перенесены с ним!

Последние советы!

  • Работайте локально, а не по сети! (По этой причине даже PDM создает локальную копию).
  • Убедитесь, что все файлы обновлены. Файлы, сохраненные в более старых версиях, будут восстанавливаться и открываться медленнее.
  • Не указывайте ненужные детали (например, темы).

Надеемся, вы нашли это полезным!

Вы видели наш архив блогов, где мы разместили много полезных статей? У нас также есть фантастическая видеотека, заполненная легкими для понимания видеороликами по ряду тем, вдохновленных другими пользователями SOLIDWORKS — взгляните.Кроме того, не забывайте следить за Innova Systems в Твиттере, чтобы получать ежедневные советы, рекомендации и видеоролики по SOLIDWORKS.

,