Монтаж сварка: Сварка монтажных соединений строительных конструкций. Правила и нормы.

Содержание

Монтаж и обслуживание сварочного оборудования

Основы сварочного дела

Сварочный пост дуговой сварки — место производства сварочных ра­бот — оснащается в зависимости от. вида сварочных работ, выбранной тех­нологии сварки и ряда других фак­торов.

На заводах, как правило, свароч­ные посты располагаются в специаль’
ных кабинах площадью не менее 2X2,5 м2 каждая. Кабину отгоражи­вают перегородками, а вход закры­вают занавесками, пропитанными ог­нестойким составом. В кабине уста­навливают металлический стол с мас­сивной чугунной или стальной крыш­кой площадью в 1 м2 и винтовой стул с откидной спинкой. Кабина должна иметь местную вытяжную вен­тиляцию и заземляющий провод. При отсутствии общей заземляющей шины применяют индивидуальное заземле­ние.

При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструк­ций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на строительно-мон­тажной площадке, на магистральной трассе. При-этом рабочее место по воз­можности ограждают защитными щи­тами или ширмами.

Основное оборудование сварочного поста состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, принадлеж­ностей и инструментов сварщика.

Источники питания дуги размеща­Ют непосредственно на рабочем мес­те или группируют в машинном отде­лении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определенном рас­стоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится ог источника питания постоянной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов рекомендуется использовать много­постовые сварочные агрегаты.

Сварочные многопостовые преоб­разователи ПСМ-1000 устанавливают на фундаменте. Допускается установ­ка на временном фундаменте в ви­де жестко связанной деревянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепят корпус сварочного преобразователя.

При наличии на строительно-мон­тажной площадке электросиловой сети применяют передвижные сварочные преобразователи, аппараты перемен­ного тока или сварочные выпрямите­ли в зависимости от вида работ. Например, некоторые сорта леги­рованных сталей лучше сваривать пос­тоянным током. Ответственные сва­рочные работы, выполняемые особы­ми электродами, также требуют пос­тоянного тока. В этих случаях при­меняют сварочные преобразователи. Однако они требуют более трудоемко­го ухода и обслуживания, чем аппа­раты переменного тока. Сварочные трансформаторы получили более ши­рокое применение благодаря простоте конструкции, меньшему расходу элек­троэнергии, высокому к. п.д. и дру­гим экономическим показателям.

Приведенные в табл. 7 сравнитель­ные данные позволяют оценить пре­имущество сварочных аппаратов пере­менного тока.

При отсутствии электросиловой се­ти (при монтаже мачт высоковольт-

Постоянный ток

Показатели

Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного

3,5…4

Металла, кВт-ч………………………………………………………………….

4,6

5…8

Стоимость энергии, %…………………………………………………………

100

120…140

50…60

Стоимость оборудования, % ………………………………………………..

100

60… 80

20…30

Стоимость ухода и обслуживания, % от стоимости обо­

Рудования………………………………………………………………………

6

3

Мощность холостого хода, кВт……………………………………………..

2…3

0,2

Средний к. п.д…………………………………………………………………..

0,3…0,6

0,25…0,4

0,8…0,85

Средний коэффициент мощности……………………………………………

0,6…0.7

0,8…0,9

0,3…0,4

Средний коэффициент использования оборудования

0,4…0,8

1,0

0,4…0,8

Занимаемая площадь на 1 пост, м2………………………………………….

4,5…4,6

1,5

Однопостовои преобразова­тель

Многопосто­вой преобра­зователь

Таблица 7

Ных линий, прокладке трубопроводов и пр.) применяют сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания ти­па САК, АСБ, АСД, ПАС, РСДУ.

В процессе эксплуатации источни­ки сварочного тока требуют система­тического ухода и обслуживания. Это гарантирует их длительную и надеж­ную работу. Перед включением источ­ника тока необходимо выполнить сле­дующие работы: очистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мел­ких дефектов устранить их.

В сварочных преобразователях постоянного тока особого ухода тре­бует коллектор, щеточный механизм и подшипники. Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слю­дяные прокладки не должны высту­пать между пластинками. Еженедель­но (при необходимости чаще) перед пуском в ход необходимо протирать коллектор полотняной тряпкой, смо­ченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и устранить причину появления нага­ра, а затем прошлифовать коллектор на ходу при поднятых щетках равно­мерно по всей рабочей поверхности. Для шлифования применяют мелко­зернистую прессованную пемзу или мелкую стеклянную бумагу, натяну­тую на деревянную колодку, хорошо облегающую рабочую поверхность коллектора. Выступающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глу­бину 1 мм и затем зачистить поверх­ность коллектора от заусенцев и про­шлифовать. После шлифования сле­дует аккуратно протереть коллектор, не допуская попадания пыли в ма­шину.

Щеточный механизм требует регу­лярной проверки. Щетки должны плот­но прилегать к чистой поверхности коллектора. Изношенные или повреж­денные щетки подлежат замене. Но­вую щетку необходимо притереть к коллектору. Для этого щетку устанав­ливают на место; между нею и коллек­тором вводят полоску стеклянной бу­маги (стеклом к щетке) в направлении вращения коллектора. Рабочую по­верхность щетки притирают к коллек­тору до полного прилегания при нор­мальном нажатии пружины щетко­держателя. Образующуюся пыль уда­ляют, продувая воздухом, а для окончательной пришлифовки щеток генератор включают на холостом режиме.

Подшипники генератора и электро­двигателя требуют не реже двух раз в год тщательной промывки и смаз­ки. Ежедневно в процессе эксплуата­ции следует внимательно следить за состоянием смазочного материала и при необходимости заменять его или доливать. Нарушения в работе под­шипников обнаруживаются по нагре­ву и ненормальному шуму.

У аппаратов переменного тока сле­дует регулярно проверять состояние контактов, изоляции и крепежных де­талей сердечника и кожуха. Необ­ходимо чаще смазывать регулировоч­ный механизм. При перемещении ап­парата необходимо пользоватьсй руч­ками или подъемными кольцами ко­жуха трансформатора.

У сварочных выпрямителей особо­го внимания требует система охлаж­дения (вентилятор, жалюзи, реле), не­исправность которой приводит к пе­регреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Кроме того, следует проверять подтяжку кре­пежных деталей, наличие и надеж­ность крепления заземляющего прово­да, правильно подбирать и надежно присоединять сварочные провода от генератора к свариваемому изделию и к электрододержателю.

Сварочные выпрямители через каждые три месяца нужно очищать от грязи и пыли, продувая их сухим сжа­тым воздухом. Все трущиеся части механизмов выпрямителя необходимо смазывать два раза в год. Важно так­же не допускать перегрузки выпря­мителя.

Устанавливать источники питания следует в местах, безопасных от ме­ханического повреждения и воздей­ствия высоких температур. При работ

Сварочные работы — 100 ТОНН МОНТАЖ

Сварочные работы — неотъемлемая часть монтажа промышленного и технологического оборудования, технологических трубопроводов, металлических конструкций, емкостного и резервуарного оборудования.

Компания «100 ТОНН МОНТАЖ» обладает широкими компетенциями в области сварочно-монтажного производства. В нашем референс-листе крупные проекты, включающие:

5 причин заказать услуги сварки в «100 ТОНН МОНТАЖ»

  1. Опыт работы со сварочным оборудованием и материалами российских и зарубежных поставщиков.
  2. Широкий перечень аттестаций технологических процессов сварки. Фактическая квалификация персонала позволит нам легко и быстро аттестовать те технологии, которые дополнительно потребуются на новых проектах.
  3. Высокий уровень организации сварочных работ. Наша отлаженная система управления сварочно-монтажным проектом обеспечивает безупречную координацию деятельности. Благодаря этому наши заказчики могут быть уверены, что сварочные работы будут выполнены точно в срок.
  4. Укомплектованный штат руководителей сварочного производства и сварщиков с аттестацией Национального агентства контроля сварки (НАКС). Это гарантирует качество сварочных работ любого уровня сложности.
  5. Надежные партнеры среди поставщиков сварочного оборудования и материалов. Благодаря связям, наработанным в отрасли, мы всегда можем оперативно приобрести необходимую партию сварочных аппаратов по выгодной цене и получить техническую поддержку от производителя.

Вы можете задать вопрос по организации сварочного производства нашим специалистам.

География и сроки сварочных работ

«100 ТОНН МОНТАЖ» реализует сварочные проекты на территории всей России и стран СНГ, в том числе в особых климатических зонах. Наша опытная служба материально-технического обеспечения быстро организует доставку необходимого оборудования и материалов на любой удаленный объект.

Мы уделяем много времени работе с персоналом и готовы укомплектовать бригады сварщиков и ИТР для работы в несколько смен. Имеем опыт реализации сварочно-монтажных проектов в период останова производства. Еще до начала проекта наши специалисты точно рассчитают сроки завершения работ.

На объекте заказчика мы оперативно разворачиваем инфраструктуру, необходимую для эффективной работы сварочного производства. Обычно она включает площадку укрупнения, склады для хранения сварочного оборудования и материалов.

Контроль качества сварки

В «100 ТОНН МОНТАЖ» тщательно отработаны:

  • Входной контроль основных и сварочных материалов
  • Пооперационный контроль сборки и сварки на объекте
  • Контроль качества сварных соединений с выдачей всей необходимой документации, в соответствии с действующими нормативными требованиями

Это значит, что наши заказчики могут быть уверены в качестве, надёжной безопасной эксплуатации и долговечности сварных изделий любого назначения.

Квалифицированный персонал и современное сварочное оборудование ручной дуговой, аргонодуговой и механизированной сварки, позволяет реализовывать крупные проекты (включая работы на опасных производственных объектах) и производить сварку различных групп материалов (углеродистые стали, стали аустенитного класса, теплоустойчивые хромомолибденовые стали) в широком диапазоне толщин и диаметров.

Применяемое на предприятии сварочное оборудование и технологии сварки имеют свидетельства об аттестации в соответствии с требованиями руководящих документов системы аттестации сварочного производства. Свидетельства НАКС, выданные «100 ТОНН МОНТАЖ», могут быть представлены по вашему запросу. Свяжитесь с нами и получите необходимую информацию.

Сварка технологических трубопроводов

Ручная дуговая и аргонодуговая сварка трубопроводов требует высокой квалификации персонала. Чтобы обеспечить качество сварного шва стыков трубопроводов, надо уметь одинаково хорошо варить во всех пространственных положениях и в совершенстве владеть теорией. Мы гордимся, что в нашем штате есть такие редкие специалисты, за которых обычно идёт конкурентная борьба у работодателей.

«100 ТОНН МОНТАЖ» успешно реализует проекты по сварке трубопроводов в целлюлозно-бумажной промышленности, на горно-обогатительных комбинатах, нефтеперерабатывающих заводах и других отраслях.

Чтобы уточнить стоимость сварки трубопроводов, свяжитесь с нашими специалистами.

Примеры проектов в рамках которых выполнены сварочные работы

Быстринский ГОК

Монтаж технологического оборудования цеха сушки магнетитового концентрата Быстринского горно-обогатительного комбината. Забайкалье.

Монтаж трёх линий: сушильные барабаны массой 156 тонн каждый, угольные теплогенераторы с топками, электрофильтры, система конвейеров с аспирационными укрытиями, циклоны весом 20 тонн каждый, дымососы, площадки обслуживания и прочие вспомогательные металлоконструкции.

Сварка оборудования и металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 5 до 30 мм. Тщательная проработка логистики сварочных материалов, оборудования и инструмента для обеспечения бесперебойного выполнения работ. Организация круглосуточной работы на проекте.

Антипинский НПЗ

Монтаж змеевиков радиации печи 208-30-Н-001/002/003 в Тюменской области на территории АО «Антипинский НПЗ».

Сварка коллекторов змеевиков. Марка стали ASTM A-335 GrP11 Российский аналог – сталь 15ХМ.

Диаметр 508мм, толщина стенки 15.09мм.

Комбинированная сварка (Ручная аргонодуговая и ручная дуговая).

Организация обогреваемой палатки. (Работы по сборке и сварке производились на высоте +24метра при температуре окружающего воздуха -30°С).

Предварительный и сопутствующий подогрев с последующей термообработкой.

Радиографический контроль – 100%, Капиллярный (цветной метод НК) – 100%, Измерение твёрдости, Стилоскопирование.

Антипинский НПЗ

Модернизация технологического оборудования картоноделательного производства  АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД», г. Коммунар. Монтаж бумагоделательной машины.

Ручная аргонодуговая сварка технологических трубопроводов из высоколегированной стали.

1.4404 (Германия)  Российский аналог – сталь 03Х17Н14М3.

Диаметр 21.3-457мм,  толщина стенки 1,6-3,2мм.

Организация поддува для защиты обратной стороны шва.

Эндоскопия сварных швов – 100%.

Сборка и сварка (РАД, РД) ёмкостного оборудования из высоколегированных сталей толщиной 3-6мм.

Фиксированные сроки монтажа.

Архангельский целюлозно-бумажный комбинат

Техническое перевооружение Архангельского целюлозно-бумажного комбината.

Ручная дуговая и ручная аргонодуговая сварка технологических трубопроводов из углеродистых, и высоколегированных сталей диаметром 15-630 мм. Срок окончания работ был завязан на «врезки трубопроводов», которые можно было выполнить только в период жестко зафиксированной остановки производства на капитальный ремонт. Чтобы своевременно запустить водосодержащее оборудование в неотапливаемом цехе, мы после получения строительной готовности на каждом новом участке работ создавали круглосуточный режим работы для восстановления графика, сдвинутого строителями.

Наша компания провела реконструкцию ЦКРИ-3, смонтировала и запустила новое оборудование.

ПАО Нижнекамскшина

Организация производства тонкостенных диафрагм в осях Е-С/1-7 на отм.+1,200. Корпус №3. Монтаж оборудования пресса и резиносмесителя ПАО «Нижнекамскшина», г. Нижнекамск.

Ручная дуговая и ручная аргонодуговой сварка технологических трубопроводов из углеродистых, и высоколегированных сталей диаметром 15-630 мм.

Маяк-Техноцелл г. Пенза

Монтаж новой бумагоделательной машины и оборудования массоподготовки для Маяк-Техноцелл в Пензе.

Ручная аргонодуговая сварка технологических трубопроводов из высоколегированной стали.

Организация поддува для защиты обратной стороны шва.

Ручная аргонодуговая и ручная дуговая сварка ёмкостного оборудования из высоколегированных сталей.

Другие проекты в вашей отрасли смотрите в разделе «Проекты».

Монтаж сварочного оборудования — Энциклопедия по машиностроению XXL

Монтаж сварочного оборудования  [c.291]

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 117  [c.117]

Следующее обязательное требование при монтаже сварочного оборудования — создание безопасных условий работы для сварщика.  [c.294]

МОНТАЖ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ  [c.66]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов.  [c.115]

Электродуговая сварка может выполняться ручным способом, что в большинстве случаев имеет место при монтаже станционных трубопроводов, или автоматически. Автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка (под слоем флюса) обеспечивает высокое качество сварных швов и высокую производительность сварочных работ. Эти виды сварки находят применение при индустриальных методах монтажа энергетического оборудования на заводах-изготовителях или на специально оборудованных строительных площадках.  [c.156]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС.  [c.281]

При массовом производстве судов одной из основных проблем была нехватка как опытных клепальщиков и квалифицированных рабочих других профессий, так и оборудования для точного сверления и монтажа. Это привело к применению аргонодуговой сварки. Сварщики могли быстро обучиться ремеслу. Сварка облегчала предварительное изготовление узлов. Сварочное оборудование могло быть изготовлено в необходимом количестве  [c.345]

На стадии подготовки производства необходимо контролировать качество поступающих в монтаж основных материалов — труб, деталей трубопроводов, арматуры сварочных материалов — электродов, сварочной проволоки, флюса, защитных газов выполнить проверку квалификации сварщиков и исправности сварочного оборудования и приспособлений.  [c.192]

Сварочный кабель должен иметь исправную изоляцию. Его располагают так, чтобы он не мог быть поврежден при перемещении и монтаже лифтового оборудования. Трансформатор подключают к сети через запираемый рубильник (пускатель).  [c.237]

При монтаже тепломеханического оборудования электростанций производству сварочных работ уделяется особое внимание. Это объясняется  [c.5]

Необходимое количество сварочного оборудования определяется с учетом объема и характера выполняемых работ, сроков монтажа и числа рабочих. Общее число сварочных трансформаторов принимается из расчета обеспечения каждого сварщика одним трансформатором для средних условий работы, с учетом 10—15% дополнительного количества трансформаторов в виде запаса на ремонт, транспортировку и т. д. В пиковый период работа сварщиков организуется в две смены с использованием имеющихся сварочных трансформаторов.  [c.259]










Примерная потребность в сварочном оборудовании для электродуговой ручной и механизированной сварки на монтаже энергоблоков различной мощности приведена в табл. 6-3.  [c.259]

Исходя из объема работ, нормативных сроков монтажа и среднесписочного состава сварщиков по конкретному монтируемому блоку определяется потребность в сварочном оборудовании. На основе данных из практики монтажа энергоблоков 300 тыс. квт потребность в сварочном оборудовании представлена в табл. 6-6.  [c.264]

Официальная техническая документация на сварочные работы при монтаже тепломеханического оборудования электростанций, подведомственного Гос-  [c.312]

Как уже упоминалось, в период монтажа энергетического оборудования и трубопроводов выполняется большой объем сварочных, подгоночных и других монтажных работ, связанных с разгерметизацией оборудования, проведением гидравлических испытаний на плотность, прокачками водой и, следовательно, удалением средств консервации.  [c.91]

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать 5 % минимального значения. До начала монтажа стальных конструкций установка помещений контейнерного типа и подключение их к питающим распределительным пунктам или сборкам должны быть закончены. Сварку и прихватку соединений при монтаже конструкций необходимо производить электрододержателями с рукояткой из неэлектропроводного материала. В табл. 3 приведены  [c.143]

Большое внимание следует уделять кабельному хозяйству. Исправный и удобный кабель существенно облегчает работу сварщика, способствует росту производительности труда. При необходимости сращивания кабелей нужно предусмотреть как возможность их дальнейшей длительной эксплуатации, так и соблюдения правил противопожарной безопасности и безопасных условий труда. С этой точки зрения целесообразно использовать специальные соединительные муфты и другие соединительные устройства. Перетаскивая кабель, сварщик часто должен отключать источник сварочного тока, чтобы избежать замыкания электрододержателя. Для экономии времени можно на металлический конец держателя надеть отрезок резиновой трубки и опасность замыкания будет исключена. Частая в условиях работы на монтаже передислокация сварочного оборудования отнимает много рабочего времени на его отключение и подключение, его перевозку, установку и наладку. Экономить рабочее время позволяют передвижные сварочные установки, оборудование которых устанавливается на прицепах или в специальных контейнерах.  [c.258]

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10 % расчетного количества оборудования на сварку. Потребное количество сварочного оборудования для выполнения прихваток при сборке конструкций и трубопроводов под сварку определяют в зависимости от числа монтажных бригад и звеньев, ведущих сборку, а также от числа и концентрации объектов монтажа. Необходимое количество оборудования для производства не учтенных в нормативах работ (сварка контрольных стыков, исправление дефектов, испытание сварочных материалов) устанавливают в зависимости от числа дефектов, сложности работ (числа аттестуемых сварщиков).  [c.259]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку-  [c.264]

В технологических картах излагается процесс подготовки, сборки, монтажа и сварки трубопроводов или конструкций, указываются способы подготовки трубопроводов и конструкций под сборку и сварку, порядок и способы сварки, порядок наложения швов и количество слоев, режимы сварки и термообработки сварных соединений, применяемые сварочные материалы и их количество, нормы времени, потребное количество сварочного оборудования и рабочих (человеко-смен), способы и порядок контроля сварных соединений. На основе технологических карт в технологическом процессе составляется сводная таблица расхода сварочных материалов, а также требующегося сварочного оборудования и оснастки (по маркам и количеству).  [c.13]

Особенности техники безопасности при монтаже технологического оборудования. Сложное и громоздкое технологическое оборудование должно монтироваться в соответствии с проектом производства работ. Для монтажа несложного оборудования разрабатывается специальная записка, в которой указываются технология монтажа, метод испытания или обкатки смонтированного оборудования и конкретные указания по безопасному выполнению монтажных и сварочных работ.  [c.313]

Объем сварочных работ при монтаже тепломеханического оборудования электростанций составляет 17—19% общего объема монтажных работ. Ниже рассмотрены только наиболее ответственные сварочные работы, относящиеся к 3-й группе.  [c.350]

Сварочные работы (табл. 8-1) и контроль качества сварных соединений при монтаже тепломеханического оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями инструктивных и руководящих материалов, приведенных в разделе 2, т. 1.  [c.580]

При монтаже ответственных конструкций создают специализированные сварочные участки. Монтажной сварке таких объектов предшествует разработка проекта организации сварочно-монтажных работ. В проекте предусматривают расположение сварочного оборудования, определяют потребность в сварочном, подъемнотранспортном оборудовании и материалах, устанавливают график выполнения сварочных работ на объекте, определяют потребность в сварщиках, составляют технологический процесс сварки, где указывают режимы сварки и требуемые приспособления.  [c.254]

Раздел V содержит данные по слесарно-сборочным и сварочным работам, выполняемым на монтаже. В этом разделе приведены также допуски на монтаж технологического оборудования общего назначения.  [c.12]

Вложения в основные средства слагаются из стоимости нового сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений, а иногда и из расходов, связанных со строительством или достройкой производственных зданий, приобретением и монтажом дополнительных внутрицеховых подъемно-транспортных средств и др. Вложения в оборотные средства слагаются из стоимости сварочных материалов.  [c.357]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников, мастеров и производителей работ, занимающихся монтажом металлоконструкций, оборудования и трубопроводов. Кроме того, она может быть использована как учебное пособие по сварочной и монтажной специальности.  [c.2]

Изготовление узлов трубопроводов, а затем последующий их монтаж составляют целую отрасль. Поэтому создание и применение вспомогательного сборочно-сварочного оборудования, применяемого при изготовлении узлов и секций трубопроводов, приобретает исключительно важное значение.  [c.213]

Справочник рассчитан ва инженерно-технических работников, занятых в промышленном строительстве и связанных с проведением сварочных работ, их технологией и сварочным оборудованием, применяемым при изготовлении н монтаже строительных металлоконструкций, и т. д. Авторы ставили своей целью оказать квалифицированную техническую помощь специалистам-сварщикам в выборе оптимального способа сваркн, высокоэффективного оборудования, качественных режимов сварки и в решении других специфических инженерных задач. Кроме гого, справочник может быть использован работниками научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций и учащимися учебных заведений соответствующих профилей.  [c.4]

В книге рассмотрены особенности технологического процесса монтажа и сварки трубопроводов и некоторых видов конструкций из нержавеющей стали и алюминия. Описаны подготовительные операции по обработке материалов и подготовке их к сборке и сварке изложены технология сварки и контроль качества свариваемых конструкций в условиях монтажа. Дан анализ сварочного оборудования и приведены рекомендации по его использованию на монтажных работах. Приведены практические сведения по оборудованию, сварочным материалам, технологической оснастке.  [c.2]

Исходя из описанных особенностей сварки на монтаже сварочные установки очень часто необходимо перемещать и вновь подключать к электрической сети, водопроводу и компрессору. Ввиду этого во избежание больших потерь времени, а также значительных повреждений корпусов оборудования, электрических проводов и других элементов схемы, сварочное оборудование для монтажа должно обладать важными качествами, основные из них перечислены ниже.  [c.106]

При монтаже сварочного оборудования все неподвижные провода следует прокладывать в трубах, а подвижные должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений резиновыми шлангами или двумя слоями кипернои ленты. От сварочных агрегатов ток подводится к месту сварки изолированными сварочными проводами марки ПР или ПРГ (ГОСТ 1977—43). Сечение проводов выбирается в зависимости от нагрузки в соответствии с табл. 105 и 106.  [c.620]

В цеховых условиях каждый приемник электрической энергии питается от распределительного пункта (РП, сборка), состоящего из стального ящика, внутри которого смонтирован ряд предохранителей, рубильник и амперметр. Эти сборки устанавливаются вдоль стен или у колонн цеха. Сварочный агрегат или трансформатор подключается к соответствующему предохранителю в сборке Включение или выключение их производится обычно мапп1тными пускателями (реже рубильником), установленными на источнике сварочного тока плп пбли.зи него. При монтаже сварочного оборудования прежде всего надо убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, на которое рассчитана первичная обмотка сварочного трансформатора или мотора преобра.зователя.  [c.294]

Монтажные организации на тепловых электростанциях в целях обеспечения сроков монтажа постепенно расщиряли свои функции изготовление котельно-вспомогательного оборудования (до 40% массы котла), гнутье трубопроводов и изготовление отдельных трубопроводных узлов, наконец, комплектация. В результате трудозатраты на доведение и комплектацию оборудования стали возрастать так, по паровому котлу трудозатраты завода-изготовителя составляли 40—45%, а на монтажной площадке 60—55% всех трудозатрат. Такое направление привело к организации на каждой строительной площадке мастерских, площадок и полигонов, которые требовали для своего оснащения различного механического и сварочного оборудования, подъемных средств и т. п.  [c.84]

По исполнению сварочное оборудование для ПМДС может быть разделено на фуппы подвесное или переносное (ОБ-2398, УДК-2701), полустационарное (ОБ-2651, МД-100, МД-101) и стационарное (УДК-6501). Техническая характеристика машин для ПМДС приведена в табл. 5.7. Подвесное оборудование предназначено для сварки в полевых условиях при строительстве трубопроводов, а также на монтаже. Стационарные установки используются в основном в заводских условиях. Оборудование первой группы создается по модульному принципу, который заключается в том, что сварочная головка, шкаф управления, гидравлическая насосная станция с элементами гидроаппаратуры выполнены в виде  [c.241]

Примерная потребнэсть в сварочном оборудовании на монтаже энергоблоков 300 тыс. квт  [c.265]

Прогрессивной формой организации сварочных работ ка монтаже являются специализированные сварочные участки. Такие участки представляют собой одно из подразделений монтажной организации, которое объединяет сварщиков и в ведении которого находится сварочное оборудование. Работу на этих участках выполняют квалифицированные оварщики (4—6-го разрядов) под руководством инженерно-технических работников сва-рочной специальности. Сварщики более низких разрядов переводятся в бригады монтажников, там они должны овладеть и специальностью монтажника, в обязанности этих сварщик01в входит выполнение прихватки монтируемых конструкций. В том случае, когда прихватку должен выполнить сварщик высокой квалификации, работа поручается сварщикам сварочного участка. В штат сварочного участка включаются также производители работ и мастера по сварке, начальник участка, вспомогательный персонал. Численность каждой группы персонала зависит от объема работ, выполняемых сварочным участком, и определяется руководством монтажной организации. На сварочный участок возлагается выполнение всех видов сварочных работ, как ручных, так и механизированных.  [c.239]

Для сварки трением при монтаже оборудования в случае отсутствия необходилюго сварочного оборудования можно использовать токарные станки.  [c.298]

Однако нужно заметить, что большим препятствием для широкого применения полуавтоматической электрошлаковой сваркп арматуры на монтаже железобетонных конструкций является отсутствпе специализированного переносного сварочного оборудования.  [c.500]


Особенности монтажной сварки

Подробности

Подробности


Опубликовано 16.09.2013 12:51


Просмотров: 3407

Монтажная сварка имеет ряд особенностей. Например, она проводится в условиях стесненности на рабочем месте, необходимости постоянного и многократного перемещения рабочих инструментов. Эти особенности понижают производительность труда сварщиков. Но при правильном подходе к организации данных работ, а также при следовании нормативным документам, можно многократно повысить производительность и снизить риск при выполнении сварки на высоте.

Проводить подобные работы можно как при использовании подъемной спецтехники, так и лесов. Привлекаются к монтажной сварке также промышленные альпинисты.

Подготовка персонала

Все специалисты, которые участвуют в проведении данных работ и контроле качества их выполнения, обязаны пройти соответствующую подготовку. После обучения и инструктажа знания должны обязательно быть проверенными специальной комиссией. Результаты фиксируются в протоколе. Сварщики обязательно должны пройти аттестацию, что должно подтверждаться соответствующим удостоверением с указанием конкретного вида работ.

Техническое руководство должны проводиться теми лицами, которые прошли курс специальной подготовки. В обязательном порядке они должны быть знакомы с особенностями монтажной сварки, а также иметь техническое образование или опыт в сварочном производстве.

Способы и методы сварки на высоте

Тип сварного соединения выбирается обычно в зависимости от сопряжения деталей, конструктивного оформления узлов. Способы и методы определяются исходя из марки стали, положения в пространстве и конструкции соединений и швов, погодных условий.

  • Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Применяется в большинстве случаев. Данный метод используется практически в 90% случаев.
  • Механизированная сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения в углекислом газе.
  • Автоматизированная электрошлаковая сварка. Позволяет соединять части большой толщины. Характерна высокая производительность процесса, а также его экономичность.
  • Автоматизированная сварка с применением порошковой проволоки и принудительным формированием шва. Обеспечивает высокую производительность при выполнении работ.
  • Автоматизированная сварка в защитном газе.
  • Термитная, контактная, газовая сварка. Данные методы используются крайне редко при выполнении работ на высоте.

Читайте также

Добавить комментарий

ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7

7.6.45. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока — преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м и между многопостовыми — не менее 1,5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м.

Регулятор сварочного тока (если он выполнен в отдельной оболочке) следует устанавливать рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

7.6.46. Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ допускается примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской (на участке) должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

7.6.47. Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки должны быть шириной не менее 1,5 м.

7.6.48. Дня подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из материалов, распространяющих горение, не допускается.

7.6.49. Электрические проводки установок и аппаратов, предназначенных для дуговой сварки ответственных конструкций судовых секций, несущих конструкций зданий, мостов, летательных аппаратов, подвижного состава железных дорог и других средств передвижения, сосудов, котлов и трубопроводов на давление более 5 МПа, трубопроводов для токсичных веществ и т.п., должны быть выполнены проводами с медными жилами.

7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллаж и свариваемая конструкция (см. также 7.6.51-7.6.52).

В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолированным так же, как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

Элементы, используемые в качестве обратного провода, должны надежно соединяться сваркой или с помощью болтов, струбцин либо зажимов.

7.6.51. В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта соответствующей конструкции.

7.6.52. В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления.

7.6.53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

7.6.54. Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей электрической сети не должно превышать для источников постоянного тока 100 В (среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение):

  • 80 В — для установок ручной и полуавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
  • 100 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
  • 120 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
  • 140 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000 А.

В цепи сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения при обрыве дуги длительностью не более 0,5 с.

7.6.55. Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов).

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки (резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный генератор не должен увеличивать напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В (действующее значение).

7.6.56. Номинальное напряжение электродвигателей и электротехнических устройств, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов, должно быть не выше 50 В переменного или 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках, допускается питать от сети 220 и 380 В переменного тока или 220 и 440 В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов, которые должны быть электрически изолированы от частей, гальванически связанных со сварочной цепью.

7.6.57. Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

  • 500 В — для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
  • 300 В — для установок полуавтоматической резки или напыления;
  • 180 В — для установок ручной резки, сварки или наплавки.

7.6.58. Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

7.6.59. Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

7.6.60. Источники питания сварочным током электронных пушек установок электронно-лучевой сварки должны иметь разрядник, установленный между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом. Кроме того, для предотвращения пробоев изоляции цепей низшего напряжения установки и изоляции в питающей электрической сети, к которой установка присоединяется, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих трансформаторов, между выводами первичной обмотки и землей должны включаться конденсаторы или приниматься другие меры защиты.

7.6.61. Сварочные электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излучения, обеспечивающую их полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах должен быть не выше допускаемого действующими нормативами для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

Сварка геомембраны, монтаж и технология укладки

Мембраны могут быть гладкими или с текстурой, плоскими или профилированными.

При всём разнообразии видов все геомембраны обладают такими преимуществами:

  1. качественная гидроизоляция – абсолютная водонепроницаемость;
  2. безопасность для окружающей среды;
  3. нетоксичность и безопасность для человека;
  4. механическая прочность и высокая пластичность;
  5. устойчивость к химически активным веществам;
  6. биологическая устойчивость – не гниет, не поражается вредоносными микроорганизмами, не дает прорастать корням растений.

Характеристики геомембраны позволяют широко использовать её во многих сферах жизнедеятельности человека и сочетать её с прочими материалами, например, укладывать поверх неё асфальт или размещать грунт с растениями.

Геомембрана используется в строительстве таких объектов:

  • накопители твердых отходов – свалки, могильники, шламохранилища, золоотвалы;
  • накопители жидких отходов и сточных вод, отстойники, испарители;
  • резервуары для нефтепродуктов;
  • площадки под руду;
  • искусственные водоемы и дамбы;
  • фундаменты, плоские кровли, подземные сооружения, автомобильные дороги.

Во всех сферах геомембрана ценится за простой монтаж, малый вес, долгий срок службы и относительно не высокую стоимость. Это оптимальная альтернатива традиционным наплавляемым гидроизоляционным материалам.

Она всё чаще используется и уже сегодня во многих сферах строительства она стала незаменимым материалом.

Чтобы все преимуществ геомембраны раскрылись в полной мере, важен её правильный монтаж.

Это рулонный материал, а значит, его ширина ограничена. Чтобы создать покрытие нужного размера, листы геомембраны необходимо герметично соединить между собой.

Существует два способа соединения – склеивание и сварка при помощи горячего воздуха.

Клей используется на небольших участках, а в большинстве случаев применяют сварку.

Было подсчитано, что при площади участка, накрываемого геомембраной, 300 тыс. кв. метров длина швов между полотнищами может достигать 70 километров. И чем больше площадь объекта, тем длиннее в нём соединительные швы.

При проведении монтажных работ на открытом воздухе единственным возможным способом соединения геомембраны становится сварка.

требования к оборудованию, столы, спецодежда, вентиляция

Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.

Виды рабочих мест

Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.

Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.

Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.

Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.

Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.

При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

  • сварочным аппаратом;
  • металлической щеткой;
  • столом и стулом сварщика;
  • зубилом и молотком;
  • электродержателем;
  • винтовым зажимом;
  • сварочной маской.

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Требования к оборудованию

При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.

Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.

Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.

Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.

Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.

Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

  • для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
  • для тока до 315 А и провода 50 мм;
  • для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

организация рабочего места сварщикаПримерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

организация рабочего места сварщикаПримерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

  1. Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
  2. Карманы – только внутренние.
  3. Куртка не должна заправляться.
  4. Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
  5. Головной убор должен надежно защищать шею.
  6. Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

  1. Они защищают от ультрафиолета.
  2. Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
  3. Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
  4. Повышают эффективность вытяжного оборудования.

организация рабочего места сварщикаПримерная стоимость сварочных штор на Яндекс.маркет

Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

  1. Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
  2. Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
  3. Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

  • винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
  • проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
  • узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
  • зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
  • молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
  • набор шаблонов для промера величины швов;
  • брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.

сварочная сборка — это … Что такое сварочная сборка?

  • собрание — [n1] собрание собрания, агрегация, собрание, ассоциация, группа, тело, связка, кламбейк *, кластер, кофейный клатч *, собрание, компания, конклав, конфаб *, конференция, собрание, совет, команда , толпа, фракция, стадо, сбор, получить…… Новый тезаурус

  • сборка — I (Roget s IV) n. 1. [Собрание лиц] Син. собрание, собрание, ассоциация; увидеть сбор.2. [Процесс соединения частей] Син. строительство, сборка, сборка, установка, соединение, моделирование, сборка,…… Английский словарь для студентов

  • Ультразвуковая сварка — это промышленная технология, при которой высокочастотные ультразвуковые акустические колебания локально применяются к деталям, удерживаемым вместе под давлением для создания твердотельного сварного шва. Он обычно используется для пластмасс, особенно для соединения разнородных…… Wikipedia

  • Точечная сварка — это вид контактной сварки, применяемый для сварки различных изделий из листового металла.Обычно листы имеют толщину 0,5–3,0 мм. В процессе используются два профилированных электрода из медного сплава для концентрации сварочного тока в небольшом пятне и…… Wikipedia

  • Сварка по шаблону — это практика изготовления ножей и мечей, при которой лезвие состоит из нескольких металлических частей разного состава, которые свариваются друг с другом, скручиваются и манипулируются для формирования рисунка. Часто ошибочно называют дамасской сталью (которая производится… Википедия

  • Электрогазовая сварка — (EGW) — это процесс непрерывной дуговой сварки в вертикальном положении, разработанный в 1961 году, при котором дуга зажигается между плавящимся электродом и заготовкой.Иногда используется защитный газ, но давление не применяется. Основное различие между…… Wikipedia

  • Wayne Stamping & Assembly — Wayne Stamping and Assembly Plant — завод Ford в Уэйне, штат Мичиган, по производству автомобилей Ford Focus. Прошлые продукты включали Galaxie, Mercury, Edsel, Maverick, Lincoln, Escort / Lynx / EXP, Granada / Monarch и Versailles. Многие из… Википедия

  • Программируемая универсальная машина для сборки — PUMA (Программируемая универсальная машина для сборки или программируемая универсальная манипуляционная рука) — это промышленный робот-манипулятор, разработанный Виктором Шейнманом в новаторской робототехнической компании Unimation.Первоначально разработанный для General Motors, PUMA… Wikipedia

  • Motoman — Inc. Тип Частный сектор Промышленность Робототехника, автоматизация Основана в августе 1989 г. Штаб-квартира… Википедия

  • ABB Asea Brown Boveri — Infobox Название компании = Тип компании ABB = Public (SWX | CH0012221716CHF1 | ABBN) (OMX | SSE3966 | ABB) (NYSE | ABB) слоган = Мощность и производительность для лучшего мира. основание = 1988 через слияние шведской ASEA и Brown, Boveri Cie… Wikipedia

  • Техник по обслуживанию воздушных судов — Техник по обслуживанию воздушных судов, используемый в Соединенных Штатах, относится к физическому лицу, имеющему сертификат механика, выданный Федеральным управлением гражданской авиации; правила сертификации и для владельцев сертификатов подробно описаны в…… Wikipedia

  • .

    Завод по сварке, Изготовление OEM / ODM по индивидуальному заказу

    Всего найдено более 2000 заводов и компаний по сварке, предлагающих более 6000 наименований продукции. Закажите высококачественную сварочную сборку на нашем большом количестве надежных заводов по производству сварочной сборки.

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    , Торговая компания
    Основные продукты: Штамповка листового металла, листовой металл Сварка Сборка , Детали для обработки металла.
    Mgmt. Сертификация:

    IATF16949

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM
    Расположение: Наньтун, Цзянсу

    Золотой член

    Тип бизнеса: Торговая компания
    Основные продукты: Полупроводниковый прибор
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
    Расположение: Тяньцзинь, Тяньцзинь

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    Основные продукты: Автозапчасти, Запчасти для машин, Запчасти для поездов
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, IATF16949

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM
    Расположение: Циндао, Шаньдун

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    , Торговая компания
    Основные продукты: Штамповка металла, Сварка Деталь, штамповка чертежа
    Собственность завода: Частный собственник
    Объем НИОКР: ODM, OEM
    Расположение: Ханчжоу, Чжэцзян
    Производственные линии: Больше 10

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    Основные продукты: Металлические штампованные детали, Металлические литые детали, Литьевые детали, Сварка Детали, Металлические детали для обработки
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
    Расположение: Циндао, Шаньдун

    .

    Завод по производству сварных деталей, Изготовление деталей для сварки на заказ OEM / ODM

    Всего найдено 1 617 заводов и компаний по сборке сварных деталей с 4 851 продуктом. Получите высококачественные сварочные сборочные детали из нашего огромного выбора надежных заводов по производству сварочных сборочных деталей.

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Торговая компания
    Основные продукты: Штамповка деталей , обработанных на станках с ЧПУ деталей , металлических деталей
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001, IATF16949

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: ODM, OEM
    Расположение: Шэньчжэнь, Гуандун

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    , Торговая компания
    Основные продукты: Штамповка металла Деталь , штамповка глубокой вытяжки Деталь , Штамповка листового металла Детали , Сварка Сборка Деталь , Токарный станок с ЧПУ Деталь
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: OEM, согласно запросу клиентов
    Расположение: Цанчжоу, Хэбэй

    Золотой член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    Основные продукты: Штамповка деталей , Сварка изделий, металлическая коробка, обработка деталей , токарная обработка деталей
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9000

    Собственность завода: Частный собственник
    Объем НИОКР: OEM
    Расположение: Нинбо, Чжэцзян

    Бриллиантовый член

    Тип бизнеса: Производитель / Завод
    Основные продукты: Штамповка металла Детали , Литье металла Детали , Литье Детали , Сварка Детали , Обработка металла Детали
    Mgmt.Сертификация:

    ISO 9001

    Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
    Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
    Расположение: Циндао, Шаньдун

    .