Монтаж труб стальных: Монтаж трубопровода из стальных труб — преимущества и недостатки материала. Способы соединения

Содержание

Монтаж стальных труб отопления и водопровода своими руками: видео инструкция

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

  • Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

    Коррозия труб

  • Нестойкий к коррозии.
  • Нужна дополнительная теплоизоляция.
  • Сложность придания нужной геометрической фигуры и установки.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

  • Скруткой резьбой.
  • Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Лента ФУМ

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

Монтаж стальных труб в срок от 10 дней. Монтаж труб из нержавеющей стали в Москве

Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

Монтаж стальных труб различного диаметра выполняют в процессе строительства, капитального ремонта и реконструкции объектов промышленного и гражданского назначения. Стальные трубы сегодня могут использоваться в строительстве различным способом, но основной сферой их применения является строительство трубопроводов для перемещения веществ, находящихся в жидком или газообразном состоянии.

Таким образом, монтаж трубопроводов из стальных труб ведется с учетом будущего назначения системы и имеет свои особенности в каждом конкретном случае. Монтаж стальных труб это трудоемкий процесс, требующий от исполнителя наличия ресурсов и работников, обладающих определенной классификацией и опытом, сварщиков, монтажников, инженеров.

В частности, стальные трубы используются для строительства: 

  • Водопроводов;
  • Теплотрасс;
  • Паропроводов;
  • Газопроводов;
  • Бензопороводов;
  • Мазутопроводов;
  • Маслопроводов;
  • Крахмалопроводы;
  • Клеепроводы;
  • Молокопроводы;
  • Нефтепроводов и других сооружений.

Компания «Синтез ТМК» специализируется на монтаже стальных труб диаметром от 100 миллиметров, которые активно используются в строительстве систем технологических трубопроводов, отопления, водоснабжения и ливневой канализации. Помимо этого, компания «Синтез ТМК» оказывает услуги по монтажу трубопроводов из нержавеющей стали, которые активно применяется в пищевой, химической, нефтяной, промышленности.
Закажите услугу по монтажу стальных трубопроводов.

    • Сроки выполнения работ от 10 (десяти) рабочих дней.
    • Сокращаем расходы на монтаж стальных трубопроводов до 20%.
    • Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.

Промышленные или технологические трубопроводы отличаются от бытовых использованием различных материалов, а также разницей среды (давление, температура, перемещаемые вещества), в которых работают трубопроводы.

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж промышленных и технологических трубопроводов начинается с составления проекта на стадии рабочая документация, затем разработка проекта производства работ (ППР), без которого изготовление и монтаж почти невозможны. При работе над данным документом специалисты компании «Синтез ТМК» обращают внимание на технологическую планировку здания, в котором будет размещен трубопровод, точки подключения трубопровода к существующим инженерным сетям, учитывают свободные мощности, средства механизации, площадки для складирования материалов.

Также инженеры компании детально изучают поступившие от заказчика паспорта на оборудование, что позволяет впоследствии избежать возникновения проблем при монтаже технологического оборудования и трубопроводов. Уже на этом этапе, с учетом давления и температуры будущего  трубопровода, рассчитываются тепловые удлинения и предусматриваются компенсирующие мероприятия, которые позволят системе исправно функционировать.
Например, монтаж трубопроводов пара и горячей воды доложен учитывать физические свойства металла от воздействия высоких температур, а монтаж технологического оборудования и трубопроводов в химической промышленности учитывать особенности рабочей среды транспортируемых веществ.
При проектировании и монтаже мы учитываем особенности рабочей среды будущих трубопроводов, что гарантирует их долгую службу без поломок.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

После составления ППР и его согласования, специалисты компании приступают к непосредственному монтажу трубопровода. Сами детали (трубы, задвижки, фланцы, крепежи) доставляются на площадку в готовом виде, а на месте осуществляются такие работы, как резка стальной трубы, сварочные работы, крупно узловая сборка. Во время установки системы используются уже готовые отводы по 45 или 90 градусов. При установке горизонтальных трубопроводов учитывается наличие уклонов, благодаря которым можно будет из системы полностью выводить жидкость или конденсат, для этого в разных концах конструкции устанавливаются манометры и спусковые краны.
В целом же, в рамках прокладки трубопроводов, специалисты компании «Синтез ТМК» осуществляют такие работы, как:

      • Земляные работы при монтаже наружных трубопроводов;
      • Установка и монтаж стальных и нержавеющих труб;
      • Установка монтаж запорной арматуры и предохранительных клапанов;
      • Установка и монтаж фасонных частей в местах соединений;
      • Проведение сварочных работ;
      • Установка отводов к оборудованию;
      • Проведение антикоррозийной обработки;
      • Подключение трубопровода к инженерным сетям;
      • Монтаж смежного с трубопроводом оборудования;
      • Монтаж подвижных и неподвижных опор;
      • Изготовление и монтаж компенсаторов;
      • Настройка опорно-подвесной системы трубопроводов;
      • Проведение испытаний.

Установка технологических трубопроводов производится в соответствии с требованиями СНиП, СП, ПБ, ВСН, ГОСТ и других нормативных документов.

Как правило, работы по проектированию и монтажу трубопроводов проводятся во время строительных работ на объекте, а расценки на монтаж стальных труб определяются совокупностью необходимых работ, а также сложностью проводимой работы. Цена всегда рассчитывается индивидуально. Также при монтаже трубопроводов часто используются готовые схемы, что позволяет выполнить работы быстрее.

 

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

После того, как трубопровод подключается к оборудованию, монтажная организация проводит испытания. Система запускается с показателями давления 1,5 от рабочего показателя, что позволяет выявить возможные утечки и иные проблемы. Если в процессе испытаний все работает штатно, уровень давления не изменился со временем, подписывается акт приемки испытаний. Часто организации по монтажу и ремонту трубопроводов пренебрегают проведением испытаний, что может привести к непредвиденным ситуациям и даже к трагедии.
Мы уверенны в качестве оказываемых услуг и предоставляем гарантию на выполненные работы 2 года.

Компания «Синтез ТМК» обладает огромным опытом работ по монтажу стальных труб, наши специалисты имеют все необходимые документы, подтверждающие их высокую квалификацию, а качество услуг мы подтверждаем, предоставляя установленную законом гарантию на все выполненные работы.

 

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

      • СНиП 3.05.04-85 «Монтаж трубопроводов»
      • СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
      • ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
      • ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
      • ВСН 005-88 «Строительство стальных трубопроводов. Технология и организация»
      • ВСН 2-149-82 «Инструкция по производству работ при сооружении магистральных стальных трубопроводов»
      • ГОСТ 14911-82 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры»
      • ГОСТ 16127-70 «Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры»
      • ГОСТ 22130-86 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия»
      • ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
      • СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
      • СНиП I-Д.4-62 «Магистральные стальные трубопроводы. Материалы и изделия»

Поделиться:

Технология монтажа стальных трубопроводов

Технология монтажа стальных трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП Ш-Г.9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2.

Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях. Внутрицеховые технологические трубопроводы отличаются большим количеством применяемых типоразмеров, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, средств крепления (табл. 18).

Таблица 18
Примерное количество деталей и запорно-регулирующей арматуры,

входящих в состав внутрицеховых технологических трубопроводов
Наименование% к весу трубКоличество, шт.,

на 100 м трубопровода
Фланцы5,4725
Отводы3,7223
Тройники1,848
Переходы0,340,6
Заглушки0,150,3
Опоры и подвески2,4112
Запорно-регулирующая арматура2710

Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится выполнять до 80 сварных стыков.

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— детально изучены проект и ППР инженерно-техническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы с соответствующими организациями все неясные вопросы;

— приняты узлы, элементы и детали трубопроводов, арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие требованиям проекта или техническим условиям;

— проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов;

— принято оборудование под монтаж трубопроводов: проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в акте;

— укомплектованы линии трубопроводов узлами, элементами и деталями, арматурой, вспомогательными материалами; линии трубопроводов должны быть доставлены к месту монтажа;

— устроены и подготовлены: площадки для укрупнительной сборки, подмости и приспособления при работе на высоте; подведена электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и освещения отдельных мест монтажа;

— укомплектованы специализированные рабочие бригады и обеспечены необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными механизмами;

— выданы бригадам наряды на предстоящие объемы работ;

— обеспечены необходимые условия работы в соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда; проведен инструктаж рабочих.

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.

1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов?

2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов?

3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов.

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

● Производство такелажных работ

● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

● Технология монтажа стальных трубопроводов

● Разбивка трассы трубопровода

● Установка опор, подвесок и опорных конструкций

● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

● Гидравлическое испытание трубопровода

● Пневматическое испытание трубопровода

● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда

● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

● Монтаж внутрицеховых трубопроводов

● Монтаж межцеховых трубопроводов

● Монтаж трубопроводов высокого давления

● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием

● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

● Монтаж неметаллических трубопроводов

Монтаж установка стальных труб в СПБ недорого

В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ, МЫ РАБОТАЕМ В ЭТИХ РАЙОНАХ ГОРОДА:

Адмиралтейский район, Василеостровский район, Выборгский район, Калининский район, Кировский район, Колпинский район, Красногвардейский район, Красносельский район, Кронштадтcкий район, Курортный район, Московский район, Невский район, Петроградский район, Петродворцовый район, Приморский район, Пушкинский район, Фрунзенский район, Центральный район, п.Осиновая роща и п.Юкки

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ УСЛУГИ ЭЛЕКТРИКА, САНТЕХНИКА, МАСТЕРА НА ЧАС, ПЛИТОЧНИКА, ПЛОТНИКА, МАЛЯРА:

в пос. Юкки, на Парнасе, в Мурино, Буграх, Сертолово, Токсово, Кузьмолово, в пос. Песочный, Девяткино и Новом Девяткино.
Также наши мастера обслуживают Кудрово, Янино, Всеволожск, Кировск, район Уткиной Заводи, Новосаратовку, пос. Колтуши, Петро-Славянку.
Кроме того, электрики нашей службы работают в Авиагородке, в пос. Шушары, Александровской, Красном Селе, пос. Металлострой, Колпино, Павловске, Пушкине, Стрельне, Петергофе и Ломоносове, Новоселье

НАШИ МАСТЕРА ПРОЖИВАЮТ У ЭТИХ СТАНЦИЙ МЕТРО:

Автово, Адмиралтейская, Академическая, Балтийская, Беговая, Бухарестская, Василеостровская, Владимирская, Волковская, Выборгская, Горьковская, Гостиный двор, Гражданский проспект, Приморская, Девяткино, Достоевская, Елизаровская, Звёздная, Звенигородская, Кировский завод, Комендантский проспект, Крестовский остров, Купчино, Ладожская, Ленинский проспект, Лесная, Лиговский проспект, Ломоносовская, Маяковская, Международная, Московская, Московские ворота, Нарвская, Невский проспект, Новочеркасская, Обводный канал, Обухово, Озерки, Парк Победы, Парнас, Петроградская, Пионерская, Площадь Александра Невского, Площадь Александра Невского 2, Площадь Восстания, Площадь Ленина, Площадь Мужества, Политехническая, Пролетарская, Проспект Большевиков, Проспект Ветеранов, Проспект Просвещения, Пушкинская, Рыбацкое, Садовая, Сенная площадь, Спасская, Спортивная, Старая Деревня, Технологический институт, Удельная, Улица Дыбенко, Фрунзенская, Чёрная речка, Чернышевская, Чкаловская, Электросила.
Вызов в Киссолово, Агалатово, Вартемяги, Лесколово, Касимово, Елизаветинку, Керро, Осельки.
Вызов в Запорожское, Сосново, Лемболово, Гарболово.

Как установить промышленный трубопровод?

Как установить промышленный трубопровод?

Как установить промышленный трубопровод?

Работы по монтажу промышленных трубопроводов:

Промышленный трубопровод можно разделить на технологический трубопровод и трубопровод питания.

Под технологическим трубопроводом обычно понимается трубопровод, по которому напрямую транспортируются основные материалы (среды) для производства продукта, также известный как трубопровод материала; Трубопровод мощности относится к трубопроводу, по которому транспортируются энергоносители для производственного оборудования.petrochemical pipeline installation - How to install industrial pipeline?

Тепловой трубопровод — это трубопровод, по которому транспортируется теплоноситель, например пар или перегретая вода.

Над формой прокладки теплопровода

Форма размещения

Существует два типа компоновки теплопровода: отводная и кольцевая.

Режим укладки

(1) Прокладка потолочная.

Он не подвержен влиянию уровня подземных вод и удобен для обслуживания и осмотра во время эксплуатации. Подходит для участков с высоким уровнем грунтовых вод, геологически непригодных для подземной прокладки или где необходимо провести большое количество земляных работ для подземной прокладки.Это относительно экономичная форма укладки. Его недостаток в том, что он занимает большую площадь и большие тепловые потери трубопровода.

По высоте и разности опор кладку можно разделить на три формы укладки: низкая опора, средняя опора и высокая опора.
При прокладке с низкой опорой чистая высота изоляционной оболочки трубопровода от земли должна быть не менее 0,3 м; при укладке со средней опорой расстояние обычно составляет 2,0-4,0 м; при укладке с высокой опорой она должна быть не меньше 4.5й.

(2) Укладка траншеи.

Укладку траншеи можно разделить на три вида укладки: проходная траншея, полупроходная траншея и непроходная траншея.

  • 1) Устройство проходной траншеи. Когда теплопровод проходит через дорогу, где земляные работы не допускаются; количество тепловых трубок велико или диаметр трубопровода большой; когда ширина вертикального расположения трубопровода по обе стороны от траншеи превышает 1,5 м, для прокладки используют проходную траншею.Высота прохода в свету должна быть не менее 1,8 м, а ширина прохода — не менее 0,7 м.
  • 2) Устройство полупроходной траншеи. При недопустимости выемки грунта, по которому проходит теплопровод, и нецелесообразности прокладки над землей; или при большом количестве трубопроводов и ограничении ширины единственного ряда горизонтальной разводки трубопровода в траншее без прохода для прокладки можно использовать траншею с полупроходом.
  • 3) Укладка в траншею без доступа. Когда количество трубопроводов невелико, диаметр трубопровода небольшой, расстояние небольшое, а объем работ по техническому обслуживанию не велик, рекомендуется использовать непроходную траншею. В целом трубопровод в канаве без доступа укладывают горизонтально в один ряд.

(3) Прямая заглубленная кладка.

На участках с низкой коррозионной активностью почвы, низким уровнем грунтовых вод (более чем на 0,5 м ниже дна изоляционного слоя трубопровода), хорошей водопроницаемостью почвы и отсутствием проникновения агрессивной жидкости теплопровод можно непосредственно заглубить.

Компенсация теплового расширения

1. Естественная компенсация
Естественная компенсация использует гибкость геометрии трубопровода для поглощения тепловой деформации.
Натуральный компенсатор делится на Г-образный и Z-образный. Положение фиксированного кронштейна на обоих концах колена должно быть правильно определено во время установки.
2. Ручная компенсация
Искусственная компенсация — это своего рода метод компенсации, при которой компенсатор трубопровода поглощает тепловую деформацию.Обычно используются квадратный компенсатор, компенсатор упаковки и компенсатор формы волны.
Компенсатор набивочного типа, также известный как компенсатор втулочного типа, в основном состоит из трех частей: втулки с опорой, интубации и сальника. Такой компенсатор в основном используется в ситуации, когда при установке квадратного компенсатора недостаточно места.
В тепловом трубопроводе компенсатор формы волны используется только в случае трубопровода большого диаметра (более 300 мм) и низкого давления (0,6 МПа). Он имеет преимущества компактной конструкции, только осевой деформации и небольшой занимаемой площади по сравнению с квадратным компенсатором.Недостатки — относительно сложность изготовления, низкое сопротивление давлению, малая компенсационная способность и большое осевое усилие.

Монтаж теплового трубопровода

Монтаж трубопровода

  • (l) Паровой отводной трубопровод подключается сверху или сбоку от основного трубопровода, а трубопровод горячей воды подключается снизу или сбоку от основного трубопровода. Сливные трубопроводы разного давления нельзя подключать к одному трубопроводу.
  • (2) Когда прямой заглубленный трубопровод пересекает железную дорогу и автомобильную дорогу, расстояние между верхом трубопровода и поверхностью железнодорожного рельса должно быть не менее 1,2 м, а расстояние между верхом трубопровода и поверхностью дороги должно быть не менее 0,7. м с добавлением рукава, при этом протяженность рукава за земляное полотно и кромку дороги должна быть не менее 1 м.

Система трубопроводов сжатого воздуха

Природный воздух сжимается воздушным компрессором, и этот воздух называется сжатым воздухом.Процесс производства сжатого воздуха в основном включает в себя фильтрацию воздуха, сжатие воздуха, охлаждение воздуха, удаление масла и воды, хранение и транспортировку воздуха и т. Д.

  • (1) Воздушный компрессор. В обычных компрессорных станциях наиболее широко используются воздушные компрессоры поршневого типа. На крупных станциях сжатого воздуха часто используются центробежные или осевые воздушные компрессоры.
  • (2) Воздушный фильтр. Широко используются металлический воздушный фильтр, воздушный фильтр с наполнителем из волокна, автоматический масляный воздушный фильтр и рукавный фильтр.
  • (3) Дополнительный охладитель. Обычно используются дополнительные охладители трубчатого типа, радиаторного типа, втулочного типа и т. Д.
  • (4) Резервуар для хранения воздуха.
  • (5) Водоотделитель. В сепараторах масла и воды обычно используются три типа конструкции, а именно кольцевой роторный, ударно-роторный и центробежно-роторный.
  • (6) Осушитель воздуха. В настоящее время распространенными методами сушки сжатого воздуха являются адсорбция и замораживание.
Трубопроводная система компрессорной станции

Трубопроводная система компрессорной станции включает воздуховод, трубопровод охлаждающей воды, трубопровод водомасляной продувки, трубопровод регулирования нагрузки и трубопровод нагнетания.

Прокладка трубопровода сжатого воздуха в цехе

Трубопровод сжатого воздуха мастерской делится на магистральный трубопровод, магистральный трубопровод и отводной стояк.
Трубопровод сжатого воздуха в цехе может быть проложен воздушной прокладкой, траншейной прокладкой, подземной прокладкой или сочетанием воздушной и подземной прокладки. Для облегчения управления и обслуживания необходимо прокладывать потолок вдоль стены или колонны. Высота подвесной прокладки не должна препятствовать движению транспорта, но должна быть не менее 2.5 м, и влияние на освещение должно быть минимизировано.

Монтаж трубопровода сжатого воздуха

  • (1) Как правило, сварной стальной трубопровод для передачи жидкости под низким давлением, трубопровод из оцинкованной стали для передачи жидкости под низким давлением и бесшовные стальные трубопроводы выбираются для трубопровода сжатого воздуха. Если номинальный диаметр меньше 50 мм, можно использовать резьбовое соединение, а в качестве наполнителя можно использовать белую лаковую проволоку из конопли или политетрафторэтиленовую сырьевую ленту; если номинальный диаметр больше 50 мм, предпочтительнее сварное соединение.
  • (2) Когда отводной трубопровод выводят из основного трубопровода или основного трубопровода, он должен выводиться через верх основного трубопровода или основного трубопровода.
  • (3) Уклон трубопровода должен быть не менее 0,002 в зависимости от направления воздушного потока, а водосборник должен быть установлен на конце основного трубопровода.
  • (4) После установки трубопровода сжатого воздуха необходимо провести испытание на прочность и герметичность, в качестве испытательной среды обычно используется вода.
  • (5) Испытание на герметичность должно проводиться после аттестации испытания на прочность и герметичность, а испытательной средой является сжатый воздух или сжатый воздух, не содержащий масла.

Система трубопроводов куртки

Состав трубопровода с рубашкой

Материал — углеродистая сталь или нержавеющая сталь, среда внутреннего трубопровода — среда технологического материала, среда внешнего трубопровода — пар, горячая вода, хладагент или бифениловый теплоноситель и т. Д.
1. Куртка тип
Есть два типа трубопроводов с рубашкой: скрытого типа и открытого типа. 2. Классификация куртки
Трубопровод с рубашкой подразделяется на внутренний и внешний трубопровод. Для различных типов трубопроводов с рубашкой требуются разные требования к изготовлению и установке.

Изготовление куртки

Порядок контроля рубашки следующий:

  • (1) Проверка трубопроводов, принадлежностей трубопроводов, клапанов, пружинных опор и подвесок.
  • (2) Предварительная сборка внутреннего трубопровода.
  • (3) Установки установочной пластины.
  • (4) Предварительная сборка внешнего трубопровода.

Установка куртки

  • (1) Установка трубопровода с рубашкой должна выполняться после того, как соответствующее оборудование, опоры и подвески установлены, закреплены и выровнены, а установка трубопровода с рубашкой должна предшествовать установке смежных соответствующих трубопроводов.
  • (2) Клапаны и приборы, установленные на трубопроводе с рубашкой, должны быть испытаны на прочность и герметичность, а ввод в эксплуатацию должен быть квалифицирован.
  • (3) Для внутренней трубопроводной арматуры трубопровода с рубашкой следует использовать бесшовные или прессованные фитинги для стыковой сварки, а для внешнего трубопровода можно использовать прессованные секции.
  • (4) Требования к радиографическому контролю сварных швов трубопровода с рубашкой должны соответствовать нормативным требованиям.
  • (5) Угловой сварной шов и фланцевый шов трубопровода с рубашкой должны проверяться с помощью испытания на окрашивание.
  • (6) Испытания на прочность и герметичность трубопровода с рубашкой обычно проводят с помощью гидравлического давления, а испытательной средой является чистая вода.
  • (7) Во время испытания под давлением воздуха в качестве испытательной среды обычно используют безмасляный сжатый воздух, азот или другой инертный газ. Давление испытания на прочность при сжатии воздуха в 1,15 раза превышает расчетное давление; вакуумный трубопровод — 0,2 МПа. Давление испытания на герметичность воздухом должно быть выполнено в соответствии с расчетным давлением, а вакуумный трубопровод должен быть не менее 0,1 МПа.
  • (8) После того, как вакуумная система прошла испытание на герметичность и испытание рычажного механизма, испытание степени вакуума должно проводиться при расчетном давлении в течение 24 часов, а степень нагнетания давления в системе не должна превышать 5% в соответствии с квалификацией.
  • (9) Внешний трубопровод рубашки бифенилового теплоносителя должен быть испытан бифенилом, аммиаком или сжатым воздухом, а испытание под давлением водой не допускается.
  • (10) После того, как трубопровод с рубашкой установлен в систему, внутренний и внешний трубопроводы необходимо продуть. Любые трубопроводы, оборудование, клапаны, инструменты и т. Д., Которые не могут участвовать в продувке, должны быть удалены или изолированы заглушками. Внутренний трубопровод продувается сухим сжатым воздухом, не содержащим масла.Система паровой рубашки продувается паром низкого давления в последовательности сначала основного трубопровода, затем ответвления трубопровода и, наконец, в кольцевой зазор рубашки.

Система трубопроводов из легированной стали и цветных металлов.

Монтаж трубопроводов из легированной стали.

Марка стали трубопровода из легированной стали, обычно используемого в трубопроводе из легированной стали.

astm b622 hastelloy c22 seamless pipe - How to install industrial pipeline?

Монтаж трубопроводов из легированной стали.
  • (1) Трубопровод из легированной стали должен иметь маркировку материала.
  • (2) Трубопроводы из легированной стали должны разрезаться непосредственно механическим способом. Если на отрезке трубопровода из легированной стали высокого давления марка стали отсутствует, то исходная марка стали должна быть помечена заново.
  • (3) При сварке трубопровода из легированной стали следует использовать ручную аргонодуговую сварку для нижнего слоя, чтобы обеспечить заполнение внутренней стенки сварочного трубопровода. Он гладкий и плоский, а верхние слои можно формировать ручной дуговой сваркой. Предварительный нагрев перед сваркой и термообработка после сварки должны проводиться для трубопровода из легированной стали; термообработку после сварки следует проводить сразу после сварки; Если термообработку невозможно провести в срок, необходимо проводить сохранение тепла при охлаждении до 300-350 ℃ после сварки.

Монтаж трубопровода из нержавеющей стали

astm b622 hastelloy b2 seamless pipe - How to install industrial pipeline?

Классификация нержавеющей стали
  • По металлографической структуре ее можно разделить на аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь; По коррозионной стойкости его можно разделить на стойкость к атмосферной коррозии, стойкость к кислотно-щелочной коррозии и нержавеющую сталь, стойкую к высоким температурам.

Монтаж трубопровода из нержавеющей стали

  • (1) Перед установкой необходимо проверить внешний вид и характеристики трубопроводов и фитингов из нержавеющей стали.
  • (2) Нержавеющую сталь следует резать с помощью полотна ручной пилы, пильного станка, станка для резки трубопровода с шлифовальным кругом, токарного станка и станка плазменной резки.
  • (3) Канавка трубопровода из нержавеющей стали должна быть сделана машиной, машиной для плазменной резки, шлифовальным кругом и т. Д., Термический слой на поверхности должен быть отполирован, а канавка должна оставаться плоской, когда канавка обрабатывается плазмой. автомат для резки.
  • (4) Как правило, для сварки трубопроводов из нержавеющей стали можно использовать ручную дуговую сварку и аргонодуговую сварку.
  • (5) Перед сваркой заусенцы, грязь и загрязнения в пределах 20 мм с обеих сторон канавки должны быть удалены, а неметаллический лист должен использоваться для покрытия или нанесения белого порошка в диапазоне длин 40-50 мм от с обеих сторон сварного шва для предотвращения разбрызгивания брызг на стенку трубопровода во время сварки.
  • (6) Трубопроводы с толщиной стенки более 16 мм перед сваркой необходимо предварительно нагреть. После сварки следует провести травление и пассивирование сварного шва и прилегающей к нему поверхности.Кислотное травление обычно проводят кислотным раствором или кислотной пастой. Существует два метода травления кислотой: погружение и обработка щеткой.
  • (7) Приварной фланец, фланец приварного кольца и фланец петлителя могут использоваться для фланцевого соединения. Для фланца из нержавеющей стали должны использоваться болты из нержавеющей стали; Для фланца из нержавеющей стали следует использовать неметаллическую прокладку, а содержание хлорид-ионов не должно превышать 50 ppm.

Монтаж трубопроводов из железа и титанового сплава

  • (1) Резка трубопроводов из титана и титановых сплавов должна осуществляться механическими методами (ручная пила, пильный станок, токарный станок и т. Д.).), а скорость резания должна быть низкой, чтобы избежать затвердевания поверхности трубопровода из-за высокой температуры, создаваемой высокоскоростной резкой; для резки не подходит болгарка; не допускается использование газовой резки. Канавка обрабатывается механическим способом.
  • (2) Трубопроводы из титана и титановых сплавов должны свариваться сваркой в ​​среде защитного газа или вакуумной сваркой. Кислородно-ацетиленовую сварку или сварку в среде защитного газа диоксидом углерода использовать нельзя.Обычная ручная дуговая сварка не используется.
  • (3) Поскольку титан и титановый сплав являются драгоценными металлами, титан не используется для изготовления фланца. Трубопроводы из титана и титановых сплавов могут быть соединены с другими металлическими трубопроводами с помощью фланца. Используемая неметаллическая прокладка, как правило, представляет собой резиновую прокладку или пластиковую прокладку, и содержание хлорид-ионов должно контролироваться.

Монтаж трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов

Максимальная рабочая температура обычных трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов не должна превышать 200 ℃.

Для напорных трубопроводов рабочая температура не должна превышать 160 ℃.Трубопроводы из алюминия и алюминиевых сплавов широко используются в криогенной технике.

Монтаж трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов
  • (1) Резка труб из алюминия и алюминиевых сплавов может производиться ручным диском пилы, станком (пилой, токарным станком и т. Д.) И шлифовальным станком, резка пламенем не допускается; канавка должна быть обработана машиной или вручную.
  • (2) Трубопроводы из алюминия и алюминиевых сплавов обычно соединяются сваркой и фланцевым соединением. Для сварки могут использоваться ручная сварка TIG, кислородно-ацетиленовая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в атмосфере.Если толщина превышает 5 мм, все или часть должны быть предварительно нагреты до 150-200 ℃ перед сваркой.
  • (3) После сварки сварное соединение должно охлаждаться естественным путем на воздухе; после охлаждения его следует промыть горячей водой с температурой 60-80 ℃, а остатки в зоне сварного шва очистить щеткой или медной щеткой, затем промыть 30% -ным раствором азотной кислоты, а затем чистой водой; Если после высыхания в области сварного шва остались белые пятна, это означает, что растворитель все еще не очищен, и его необходимо обработать снова, пока он не будет удален.
  • (4) Асбестовый канат, асбестовый картон, стекловата и другие щелочные материалы не должны использоваться для изоляции трубопроводов, и следует выбирать нейтральные изоляционные материалы.

Монтаж трубопроводов из меди и медных сплавов

Есть два вида обычных медных трубок: медная трубка и латунная трубка.

Медь и медные сплавы обычно используются в криогенной технике и химических трубопроводах в качестве трубопровода давления для приборов или трубопровода для жидкости под давлением.Когда температура выше 250 ℃, их нельзя использовать под давлением.

Монтаж трубопроводов из меди и медных сплавов
  • (1) Разрез медного и медного металлического трубопровода можно разрезать ручной ножовкой и шлифовальным кругом; поскольку стенка трубопровода тонкая, а текстура медного трубопровода мягкая, канавка должна быть сделана вручную; толстостенный трубопровод может быть изготовлен механическим способом.
  • (2) Методы соединения трубопроводов из меди и медных сплавов включают резьбовое соединение, сварку (сварка муфтой и стыковая сварка), фланцевое соединение (фланец приварной шейки, фланец скольжения, фланец приварной муфты, фланец для соединения внахлест, фланец с резьбой и глухой фланец) ,
  • asme b16.5 astm a182 f316l sorf flange 1 inch 900 - How to install industrial pipeline?

  • (3) Температура предварительного нагрева латунного трубопровода перед сваркой составляет: толщина стенки 5-10 мм, 400-500 ℃; при толщине стенки более 15 мм — 550 ℃; при сварке латунного трубопровода кислородным ацетиленом ширина предварительного нагрева рассчитывается от центра сварочного соединения, 150 мм с каждой стороны; после сварки сварной шов подвергается послесварочной термообработке при температуре 400-450 ℃; смягчающий отжиг 550-600 ℃.Термическую обработку следует проводить вовремя после сварки.

Монтаж чугунного трубопровода

Чугунный трубопровод подключается к розетке. Включая:

Обработка сопла.
Подготовка соединительных материалов:
  • ① Масло конопли;
  • ② Резиновое кольцо;
  • ③ Асбестоцемент;
  • ④ Самонапряженный цемент;
  • ⑤ Зеленый провод.
Скрутите рот:
  • ① Масло конопли;
  • ② Резиновое кольцо;
  • ③ Асбестоцементная упаковка;
  • ④ Самонапряженная цементная набивка;
  • ⑤ Зеленая свинцовая упаковка.
Обслуживание.

Монтаж пластикового трубопровода

Обычные пластиковые трубопроводы.

К распространенным пластиковым трубопроводам относятся трубопроводы из ПВХ, полипропилена, кислотоупорные фенольные трубопроводы, трубопроводы из инженерных пластмасс (АБС) и т. Д.

Монтаж пластиковых трубопроводов.
  • (1) Осмотр трубопровода.
  • (2) Механический метод применяется для резки трубопровода, как правило, ручная пила или деревообрабатывающая пила с пильным полотном с крупными зубьями.Паз участка трубопровода можно обработать стружкой или механическим способом.
  • (3) Методы соединения пластикового трубопровода включают склеивание, сварку, фланцевое соединение и резьбовое соединение.

Монтаж трубопровода с резиновым покрытием

Трубка с резиновым покрытием

Резиновый трубопровод села заполнен резиной внутри металлического трубопровода, который может не только противостоять коррозии, но также соответствовать требованиям температуры и давления среды в трубопроводе.Резина для футеровки — это обычно твердая резина или полутвердый каучук или твердая резина (полутвердая резина) и мягкая композитная футеровка.
Давление использования трубопровода с резиновой футеровкой обычно ниже 0,6 МПа, а степень вакуума не превышает 0,08 МПа (600 мм рт. Ст.). В деревне с твердой резиной температура длительного использования составляет 0-65 ℃, кратковременное нагревание допускается до 80 ℃; в полутвердой резине, мягкой резине и композитной футеровке из твердой резины температура использования составляет — 25-75 ℃, допускается кратковременный нагрев мягкой резиновой футеровки до 100 ℃.

Изготовление трубопровода с резиновым покрытием.
Монтаж трубопровода с резиновой футеровкой.

Система трубопроводов высокого давления.

Классификация и требования к трубопроводу высокого давления.

Классификация трубопровода высокого давления

Под трубопроводом высокого давления понимается трубопровод с рабочим давлением 10 МПа

9С МПа и рабочей температурой. Паропровод 500 ℃ может быть модернизирован до трубопровода высокого давления.

Трубопровод высокого давления можно разделить на разные марки по давлению и температуре.
  • (1) Классификация по давлению: в соответствии с номинальным давлением его можно разделить на 12 классов, то есть 10 МПа, 15 МПа, 16 МПа, 20 МПа, 25 МПа, 28 МПа, 32 МПа, 42 МПа, 50 МПа, 63 МПа, 80 МПа, 100 МПа, из которых 16 МПа, Чаще всего используются 20 МПа и 32 МПа.
  • (2) По рабочей температуре его можно разделить на степень I (- 40-200 ℃), степень II (201-400 ℃) и степень III (> 401 ℃).

Требования к трубопроводу высокого давления

Обследование стального трубопровода высокого давления.

Обследование внешней поверхности стального трубопровода высокого давления осуществляется следующими методами:

  • ① Для магнитных стальных трубопроводов высокого давления с номинальным диаметром более 6 мм должен применяться магнитный метод.
  • ② Немагнитный стальной трубопровод высокого давления обычно использует флуоресцентный метод или метод окраски.
Проверка резьбы и арматуры трубопровода высокого давления.
Подбор арматуры трубопроводов высокого давления. Арматура трубопроводов высокого давления обычно бывает сварной, гнутой и усаживаемой.

Обработка трубопроводов высокого давления

Трубопроводы высокого давления из легированной и нержавеющей стали следует разрезать механически.

Обработка изгиба трубопровода высокого давления

  • (1) Для трубопроводов высокого давления из сталей марок 15MnV, 12CrMo, 1Crl8Ni9Ti и crl8nil3mo2ti по возможности следует применять холодную гибку, а после холодной гибки нельзя проводить термообработку.
  • (2) При использовании горячей гибки механические свойства изменяются из-за нагрева трубопровода, поэтому во время горячей гибки необходимо соблюдать соответствующие правила.

При горячей гибке трубопроводов высокого давления в качестве топлива нельзя использовать уголь или кокс, а в качестве топлива следует использовать древесный уголь, чтобы избежать науглероживания.
Чтобы проверить, не поврежден ли трубопровод высокого давления после изгиба. После гибки и термообработки трубопровод высокого давления подлежит неразрушающему контролю.

Монтаж трубопровода высокого давления

При сварке проточки трубопровода высокого давления следует применять механический метод. V-образная канавка или U-образная канавка выбираются в зависимости от толщины стенки и метода сварки. При толщине стенки менее 16 мм следует использовать V-образную канавку; при толщине стенки 7-34 мм можно использовать V-образный паз или U-образный паз.
Сварка трубопровода высокого давления должна не только соответствовать требованиям сварки трубопроводов среднего и низкого давления, но также соответствовать следующим требованиям:

Метод сварки
  • ① Для трубопроводов высокого давления из 15MnV, 12CrMo, 15CrMo и Cr5Mo необходимо применять ручную дуговую сварку.При толщине стенки трубопровода не более 6 мм следует применять ручную аргонодуговую сварку. Предприятия без необходимых условий могут применять кислородно-ацетиленовую сварку.
  • ② Трубопроводы высокого давления 1Crl8Ni9Ti и crl8nil3mo2ti должны формироваться ручной аргонодуговой сваркой и ручной дуговой сваркой.
  • ③ Для сварки трубопровода из углеродистой стали и трубопровода из легированной стали, чтобы обеспечить плавное формирование и хорошее качество сварки нижней поверхности сварки, для дна используется ручная аргонная дуга, а для формирования — ручная дуговая сварка.Когда фтористая дуговая сварка используется для трубопроводов из нержавеющей стали и титановых трубопроводов, необходимо заполнить азотом для защиты от окисления.
Требования к процессу сварки.
Для обеспечения качества сварки трубопровод высокого давления следует предварительно нагреть перед сваркой и термическую обработку после сварки.
Сварные швы трубопроводов высокого давления подлежат визуальному контролю, рентгеноскопии или ультразвуковой дефектоскопии.

Проверка и продувка трубопровода

Испытание системы трубопроводов

Pressure Test of Piping - How to install industrial pipeline?

Гидравлическое испытание

Для гидравлических испытаний следует использовать чистую воду.При испытании трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали или трубопроводов с трубопроводами или оборудованием из аустенитной нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25 частей на миллион. Когда для испытания используется горючая жидкая среда, ее температура вспышки не должна быть ниже 50 ℃.
Испытательное давление надземных промышленных стальных трубопроводов и трубопроводов из цветных металлов под внутренним давлением должно быть в 1,5 раза больше расчетного давления, а испытательное давление подземных стальных трубопроводов должно быть в 1,5 раза больше расчетного давления и должно быть не менее 0.4 МПа.
Для трубопровода природного газа с расчетным давлением более 0,6 МПа испытание на прочность и герметичность должно проводиться с использованием воды в качестве среды.

Испытание под давлением воздуха
  • (1) Испытательное давление стального трубопровода и цветных металлов в промышленной трубопроводной системе под внутренним давлением должно быть в 1,15 раза больше расчетного давления, а испытательное давление вакуумного трубопровода должно составлять 0,2 МПа. Если расчетное давление трубопровода превышает 0,6 МПа, испытание под давлением может проводиться газом только в том случае, если это указано в проектной документации или согласовано со строительной организацией.
  • (2) Требования к испытаниям под давлением газопровода вне помещения.

Продувка и очистка системы трубопроводов

Метод продувки и очистки

После того, как трубопровод выдержит испытание под давлением, его необходимо продуть или очистить в соответствии с конструктивными или техническими требованиями. Очистка трубопроводной системы. Методы очистки включают водную промывку, продувку воздухом, продувку паром, химическую очистку и очистку масла.

Общие правила продувки

Метод продувки должен определяться в зависимости от требований к эксплуатации трубопровода, рабочей среды и степени загрязнения внутренней поверхности трубопровода.Для трубопроводов жидкости или газа с номинальным диаметром более или равным 600 мм следует применять ручную очистку; для жидкостных трубопроводов номинальным диаметром менее 600 мм допускается промывка водой; для газопроводов номинальным диаметром менее 600 мм следует применять продувку воздухом. Паропроводы должны продуваться паром, а нетепловые трубопроводы — паром.

Продувка и очистка промышленных металлических трубопроводов

1. Промывка водой
В качестве промывочной воды можно выбрать питьевую воду, техническую воду, осветленную воду или конденсат пара в зависимости от рабочего тела и материала трубопровода.При промывке трубопровода из аустенитной нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25 частей на миллион.
Если промывка трубопровода квалифицирована, вода должна быть полностью слита, и при необходимости для сушки можно использовать сжатый воздух или азот.
2. Продувка воздухом
При продувке безмасляных и безводных трубопроводов газ не должен содержать ни масла, ни воды.
3. Продувка паром
Паропровод должен продуваться паром с большим потоком, и скорость потока должна быть не менее 30 м / с. 4. Химическая очистка

  • (1) Состав химического чистящего раствора должен быть указан.
  • (2) Во время химической очистки операторы должны носить защитное снаряжение.
  • (3) Если квалифицированный трубопровод для химической очистки не может быть запущен вовремя, он должен быть герметизирован или заполнен азотом для защиты.

5. Очистка масла
Смазочные, уплотнительные и регулирующие нефтепроводы должны быть очищены после аттестации механического травления и травления трубопроводов и перед испытательным запуском системы.Трубопроводы из нержавеющей стали следует сначала продуть паром, а затем промыть маслом.

Правила настройки и расчета позиции BOQ

Водоснабжение и канализация, отопление и газовая инженерия

Единицей измерения трубопровода является «м», а количество работ рассчитывается по длине осевой линии трубопровода на чертеже проекта без учета длины клапанов, трубопроводной арматуры (включая установку редуктора давления, конденсатоотводчика, счетчика воды, расширительное устройство и др.) и различные колодцы; Квадратный компенсатор рассчитывается по объему работ по установке трубопровода с учетом его длины.

Промышленный трубопровод

Единицей измерения трубопровода из углеродистой стали низкого давления и трубопровода проката углеродистой стали низкого давления является «штучный», который рассчитывается по количеству проектных чертежей и соответствует следующим правилам расчета:

asme b16 9 astm a815 uns s32750 smls 90 degree lr elbow 2 inch sch80s - How to install industrial pipeline?

  • 1) Фитинги трубопровода включают в себя колено, тройник, крестовину, переходник, заглушку, компенсатор сильфона на трубопроводе, заглушку трубопровода, квадратный компенсатор, первичные части прибора на трубопроводе, изготовление и монтаж расширительного трубопровода измерительного термометра и т. Д.
  • 2) Если диаметр ответвления магистрального трубопровода составляет менее 1/2 диаметра магистрального трубопровода, монтажное количество трубопроводной арматуры не рассчитывается; при диаметре ответвления магистрального трубопровода менее 1/2 диаметра магистрального трубопровода, монтажное количество трубопроводной арматуры не рассчитывается; если диаметр ответвления магистрального трубопровода составляет менее 1/2 диаметра основного трубопровода, количество устанавливаемых фитингов трубопровода будет рассчитываться в соответствии с диаметром фитингов.
  • 3) Тройник, крестовина и переходник рассчитываются по большому диаметру трубопровода.
  • 4) При фланцевом соединении трубопровода он должен быть установлен согласно фланцу, и установка самого трубопровода не будет рассчитана.

Источник: Китайский производитель трубопроводов из нержавеющей стали — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Как строятся нефтепроводы?

Нефтепроводы изготавливаются из стальных или легированных труб, которые обычно прокладываются под землей.Нефть перемещается по трубопроводам насосными станциями вдоль трубопровода. Природный газ (и подобное газообразное топливо) под давлением превращается в жидкости, известные как жидкости природного газа (ШФЛУ). Трубопроводы природного газа изготавливаются из углеродистой стали.

Как быстро нефть течет по трубопроводу?

Нефть движется по нефтепроводам со скоростью от 3 до 8 миль в час. Скорость транспортировки по трубопроводу зависит от диаметра трубы, давления, под которым транспортируется нефть, и других факторов, таких как топография местности и вязкость транспортируемой нефти.

Как газ проходит по трубопроводу?

Природный газ, который транспортируется по межгосударственным трубопроводам, движется по трубопроводу под высоким давлением от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм (psi). Это позволяет сократить объем транспортируемого природного газа (до 600 раз), а также объем транспортировки природного газа по трубопроводу.

На какую глубину закапывают трубопроводы?

Трубопроводы обычно прокладываются на глубине от 3 до 4 футов под землей.

Какова ширина полосы отвода трубопровода?

Полоса отвода трубопроводов (ROW) — это полосы земли шириной до 60 футов, на которых проложены газопроводы. Эти трубопроводы имеют размер до 20 дюймов в диаметре и транспортируют природный газ под давлением до 875 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Сводка

how to install industrial pipeline - How to install industrial pipeline?

Название статьи

Как установить промышленный трубопровод?

Описание

Работы по монтажу промышленных трубопроводов:
Промышленный трубопровод можно разделить на технологический трубопровод и трубопровод питания.Под технологическим трубопроводом обычно понимается трубопровод, по которому напрямую транспортируются основные материалы (среды) для производства продукта, также известный как трубопровод материала; Трубопровод мощности относится к трубопроводу, по которому транспортируются энергоносители для производственного оборудования.

Автор

https://www.steeljrv.com

Имя издателя

www.steeljrv.com

Логотип издателя

steeljrv - How to install industrial pipeline?

,

Гибкость трубопровода — Соответствующая гибкость для поглощения теплового расширения трубы

Аннотация

Одним из основных требований к конструкции трубопровода является обеспечение достаточной гибкости для поглощения теплового расширения трубы. Однако из-за отсутствия быстрого метода проверки трубопроводы часто бывают слишком жесткими или слишком гибкими. В любом случае зря тратится драгоценное время и материал.

В этой статье представлены некоторые быстрые методы проверки гибкости трубопроводов.Эти методы включают визуальный, ручной расчет и микрокомпьютерный подход. Все они быстро и легко могут быть использованы дизайнерами при планировании макетов. Как только дизайнеры позаботятся о проблеме гибкости, итерационная процедура между стресс-инженерами и дизайнерами станет проще. График проекта также может быть улучшен.

Гибкость трубопроводов

Когда температура трубы изменяется от условий установки к рабочим условиям, она расширяется или сжимается.В общем случае и расширение, и сжатие называют тепловым расширением. Когда труба расширяется, она может создать огромную силу и напряжение в системе. Однако, если трубопровод достаточно гибкий, расширение может быть поглощено без создания чрезмерной силы или напряжения. Обеспечение должной гибкости — одна из основных задач при проектировании системы трубопроводов.

Трубопровод используется для транспортировки определенного количества жидкости из одной точки в другую. Очевидно, что чем короче труба, тем меньше требуются капитальные затраты.Длинная труба также может создавать чрезмерный перепад давления, что делает ее непригодной для правильной работы. Однако прямое кратчайшее расположение обычно неприемлемо для компенсации теплового расширения.

На Рисунке 1 показано, что произойдет, если прямая труба будет напрямую соединена от одной точки к другой. Во-первых, учтите, что подключен только один конец, а другой конец свободен. Свободный конец расширится на величину, равную Δ = e L

Однако, поскольку другой конец не болтается, это расширение должно быть поглощено трубопроводом.Это эквивалентно сжатию трубы для перемещения конца на ~ расстояние. Такое сжатие создает напряжение величиной S = E (Δ / L) = E e

Рисунок 1

Где,
Δ = тепловое расширение, дюйм
L e = скорость расширения, дюйм / дюйм
L = длина трубы, дюйм
s = осевое напряжение, фунт / кв. Дюйм
FE = модуль упругости, фунт / кв. Дюйм
A = площадь поперечного сечения трубы, дюйм Z
F = осевое усилие, фунт

Сила, необходимая для сжатия этой величины, составляет F = A S = A E e

Возьмем, к примеру, 6-дюймовую трубу из углеродистой стали со стандартной стенкой. Повышение температуры с 70F до рабочей температуры 300F создает в трубе осевое напряжение 42300 фунтов на квадратный дюйм и осевое усилие в 236000 фунтов.Это чрезмерно, даже если температура составляет всего 300F. Ясно, что прямая прямая разводка неприемлема для большинства трубопроводов, необходимо обеспечить гибкость.

Петля расширения

Гибкость трубопроводов обеспечивается множеством различных способов. Повороты и смещения, необходимые для прокладки трубы от одной точки к другой, сами по себе обеспечивают некоторую гибкость. Эта неотъемлемая гибкость может быть достаточной или недостаточной в зависимости от индивидуальных случаев.

Дополнительную гибкость можно получить, добавив компенсирующие петли или компенсаторы.В примере с прямой линией, описанном выше, напряжение можно уменьшить с помощью петель, установленных, как показано ниже. Идея состоит в том, чтобы обеспечить трубу, перпендикулярную направлению расширения. Таким образом, когда труба расширяется, она сначала сгибает петлю, прежде чем передавать какую-либо нагрузку на анкер. Чем длиннее ножка петли, тем меньше будет создаваемое усилие.

Создаваемая сила обратно пропорциональна кубу длины петли, а создаваемое напряжение примерно равно Hard Piping, обратно пропорциональному квадрату длины петли.Петля иногда может занимать значительно больше места и трубопроводов, чем это доступно или экономически оправдано. Это особенно верно для больших трубопроводов низкого давления с высокой температурой.

В этом случае лучше использовать компенсатор. Деформационные швы сложнее трубных петель, которые представляют собой лишь дополнительные отрезки одного и того же трубопровода. По этой и другим причинам инженеры предпочитают трубопроводные петли компенсаторам.

Однако компенсаторы могут быть эффективно использованы во многих областях, если они правильно спроектированы.Одним из основных требований к конструкции системы компенсаторов является установка достаточных ограничителей для поддержания устойчивости. В этой статье рассматривается в основном петлевой подход.

Критический путь

При проектировании установки трубопроводы обычно прокладываются проектировщиками трубопроводов, а затем проверяются инженерами по напряжению.

Существует заметная разница в верстке, выполненной опытными и неопытными дизайнерами. Опытные дизайнеры знают, как важна гибкость.Однако они, как правило, предоставляют слишком большую гибкость, в отличие от неопытных, которые, как правило, мало гибкости. В любом случае результатом будет проект с завышенной ценой.

Макет, сделанный неопытным дизайнером, обычно бывает слишком жестким, потому что дизайнер не знает, как или слишком робко, чтобы добавить петли или смещения. Если система трубопроводов слишком жесткая, инженер по стрессу почти наверняка это обнаружит.

Инженер по напряжению отправляет проект с рекомендованными контурами обратно проектировщику для доработки.На данный момент дизайнер сделал еще несколько макетов в той же области, что очень затруднило доработку. С другой стороны, макет, сделанный опытным дизайнером, часто содержит излишние или ненужные петли.

Чрезмерные циклы обычно поддерживаются без пересмотра, потому что это общепринятая практика — не изменять то, что работает. Опытный мог сэкономить человеко-час, необходимый для доработки. Стоимость избыточных петель может быть непомерно высокой.

Стоимость проекта может быть существенно снижена, если на начальном этапе компоновки трубопровода будет обеспечена необходимая гибкость.Это требует некоторых быстрых методов, которые могут быть использованы проектировщиками для проверки гибкости трубопровода.

Ссылка (-а): L.C. Peng, Peng Engineering, Хьюстон, Техас

Быстрая проверка гибкости трубопроводов

Расчет

Первым шагом в учете теплового движения является вычисление точного изменения линейной длины системы трубопроводов на интересующем расстоянии вместе с подходящим коэффициентом безопасности.

Фактическое расширение 100-футовых труб было рассчитано при различных температурах для наиболее распространенных материалов трубопроводов (углеродистой стали, нержавеющей стали и медных труб) и показано в таблице ниже.Эти значения не следует применять к трубам из других материалов, поскольку они могут отличаться. Коэффициенты расширения могут отличаться на 5% и более при получении из разных источников, и их следует принимать во внимание.

Термическое расширение трубы
дюймов на 100 футов
мм на 100 метров
Темп.
F / C
Углерод
Сталь
Медь Нержавеющая сталь
Сталь
-40
-40
-0.288
-24,0
-0,421
-35,1
-0,461
-38,4
-20
-28
-0,145
-12,1
-0,210
-17,4
-0,230
-19,0 ​​
0
-17
0
0
0
0
0
0
20
-6
0,148
12,5
0,238
19,7
0,230
19,0
32
0
0.230
19,0
0,366
30,5
0,369
30,8
40
4
0,300
24,9
0,451
37,7
0,461
38,4
60
15
0,448
37,4
0,684
57,1
0,691
57,7
80
26
0,580
48,2
0,896
74,8
0,922
76,8
100
37
0.753
62,7
1,134
94,5
1,152
96,1
120
48
0,910
75,8
1,366
113,9
1,382
115,2
140
60
1,064
88,6
1,590
132,6
1,613
134,5
160
71
1.200
100.1
1,804
150,3
1,843
153,6
180
82
1.360
113,2
2,051
170,9
2,074
172,9
200
93
1,520
126,6
2,296
191,3
2.304
191.9
212
100
1,610
134,2
2,428
202,4
2.442
203,4
220
104
1,680
140,1
2,516
209,7
2,534
211,3
230
110
1.760
146,7
2,636
219,8
2,650
220,8
260
126
2,020
168,3


280
137
2,180
181,8


300
148
2,350
195,9


320
160
2.530
211,0


340
171
2,700
225,1


350
176
2,790
232,6


Ниже приводится пример, иллюстрирующий использование приведенной выше таблицы:

  • Дано: труба из углеродистой стали длиной 240 футов
  • Максимальная рабочая температура = 220 ° F (104 ° C)
  • Минимальная рабочая температура = 4 ° C (40 ° F)
  • Температура во время установки = 80 ° F (26 ° C)

Расчет: Из таблицы справа, расширение трубы из углеродистой стали

  • 220 ° F (104 ° C) 1.680 дюймов на 100 футов трубы из углеродистой стали
  • 40 ° F (4 ° C) 0,300 дюйма на 100 футов трубы из углеродистой стали
  • Разница: 1,380 дюйма на 100 футов трубы из углеродистой стали для температур от 40 ° F до 220 ° F
  • Следовательно, 240 футов трубы = 240/100 (1,380) = 3,312 дюйма

При перемещении 3,312 дюйма должен применяться подходящий коэффициент запаса прочности, который варьируется в зависимости от того, как это определено разработчиком системы, чтобы учесть любые ошибки в прогнозировании экстремальных условий эксплуатации и т. Д.Эти примеры были рассчитаны без учета запаса прочности.

Для определения положения компенсатора во время установки:

Установка в холодных условиях (от 80 ° F до 40 ° F)

  • 80 ° F (26 ° C) 0,580 дюйма на 100 футов
  • 40 ° F (4 ° C) 0,300 дюйма на 100 футов
  • Разница: 0,280 дюйма на 100 футов или 0,672 дюйма на 240 футов

Установка в горячих условиях (от 80 ° F до 220 ° F)

  • 220 ° F (104 ° C) 1,680 дюйма на 100 футов.
  • 80 ° F (26 ° C) 0,580 дюйма на 100 футов
  • Разница: 1,100 дюйма на 100 футов или 2,640 дюйма на 240 футов

Таким образом, компенсатор должен быть настроен таким образом, чтобы допускать усадку трубы не менее 0,672 дюйма и расширение трубы не менее 2,640 дюйма при установке при температуре 80 ° F (26 ° C).

Фотография — Kodak Australasia Pty Ltd,
Петля расширения в паропроводе низкого давления,
Завод Kodak, Кобург, 1964 г.

,