Нормирование резьбовых соединений: НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ

Содержание

Нормирование точности резьбовых — Студопедия.Нет

Соединений с зазором

    Характер соединения (с зазором или с натягом) зависит от характера контакта по среднему диаметру резьбы. Возможность контакта по вершинам и впадинам резьбы исключается соответствующим расположением полей допусков по d (D) и d1 (D1).

Основные принципы построения системы допусков и посадок

Для резьбовых соединений с зазором

Степени точности резьбы

Допуски диаметров резьбы устанавливаются степенями точности, обозначаемыми цифрами.

 

Диаметр резьбы

Степени точности
Болт d 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9
4;  6; 8
Гайка 4; 5; 6; 7; 8
4; 5; 6; 7; 8

        

Допуски внутреннего диаметра  наружной резьбы и наружного диаметра D  внутренней резьбы не устанавливаются. Допуск среднего диаметра резьбы ( ) является суммарным.

Основным рядом допусков для всех диаметров, в соответствии с рекомендацией ISO, принят ряд по шестой степени точности. Допуски диаметров резьбы для шестой степени точности при нормальной длине свинчивания определяются по формулам. Например:

для d2

 

;

для D2

                                        ,                                       (1)

где P – в миллиметрах; d – среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров; T – в микрометрах.

    Допуски для других степеней точности получают умножением допуска 6-й степени точности на коэффициенты.

 

Степень точности 3 4 5 6 7 8 9
Коэффициенты 0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,6 2

 


Из формулы (1) следует, что допуск гайки на 1/3 больше допуска болта при одной и той же степени точности. Это связано с технологическими трудностями нарезания резьбы в отверстиях.

Основные отклонения

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено пять основных отклонений (d, e, f, g, h) для  наружной резьбы и четыре основных отклонения (E, F, G, H) для внутренней резьбы. Основные отклонения одинаковы для всех трех диаметров резьбы.

 

Схема расположения основных отклонений

для наружной резьбы

 

для внутренней резьбы

 

 

Предельные резьбовые контуры болта

 

Условие годности резьбы болта:

− по наружному диаметру d

;

− по среднему диаметру

,

;

− по внутреннему диаметру

.

Предельные резьбовые контуры гайки

        Условие годности резьбы гайки:

− по наружному диаметру D

;

− по среднему диаметру

,

;

− по внутреннему диаметру

.

 

Поля допусков резьбы

    У резьб следует различать поле допуска диаметра резьбы и поле допуска резьбы. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Например, поле допуска среднего диаметра  болта

Поле допуска наружного диаметра d болта: 7g

Поле допуска среднего диаметра D2  гайки: 5H

Поле допуска внутреннего диаметра D1 гайки:    6H

 

    Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра d для болтов и внутреннего диаметра D1 для гаек).



    Поле допуска резьбы болта:

 

Поле допуска резьбы гайки:

Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – и в зависимости от длины свинчивания. 

Длины свинчивания

    Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания установлены три группы длин свинчивания: S − короткие; N − нормальные; L − длинные. К нормальной (N) длине свинчивания относятся длины свыше 2,24 Pd0,2 до 6,7 Pd0,2. Длины свинчивания, меньше нормальной, относят к группе S, а больше – к группе L.

Классы точности резьбы

    В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в трех классах точности: точном, среднем и грубом.

Понятие о классах точности является условным (на чертежах указывают не классы, а поля допусков), оно используется для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс точности используется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, средний класс – для резьб общего применения, грубый – при нарезании резьб в длинных глухих отверстиях. Наибольшее распространение получил средний класс точности, при котором обеспечивается достаточная статическая и высокая циклическая прочность резьбовых соединений.

Рекомендуемые поля допусков представлены в таблице.

 

 

Класс точности

Длина свинчивания

S N L S N L

Поле допуска болта

Поле допуска гайки

Точный   4g, 4h   4H 4H, 5H 6H
Средний 5g 6g 6d, 6e, 6f, 6g, 6h 7g 6g 5H 6G, 6H
7H
Грубый   8g     7G, 7H 8H

 

При одном и том же классе точности допуск среднего диаметра при длине свинчивания S рекомендуется уменьшать на одну степень, а при длине свинчивания L увеличивать на одну степень по сравнению с допусками, установленными для нормальной длины свинчивания N. Например, для длины S брать 5-ю степень, для длины N – 6-ю, для длины L – 7-ю

Посадки.

Посадки могут быть образованы сочетанием любых полей допусков наружной и внутренней резьбы, указанных в таблице. Предпочтительно следует сочетать поля допусков одного класса точности.

При сочетании основных отклонений H/h образуется посадка с наименьшим зазором, равным нулю. При сочетании H с g, f, e,d, а также G, E, F с h, g, f, e, d образуются посадки с гарантированным зазором. Предпочтительной посадкой является посадка посадка с небольшим зазором 6H/6g.

У нас в стране наиболее распространенной посадкой для крепежных резьб общего назначения является посадка 7H/8g.

 

Глава 9. Нормирование точности резьбовых соединений

9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях

Под профилем резьбы понимают вид контура
осевого сечения витков резьбы, общий
для наружной и внутренней резьбы.

По профилю витков различают резьбы:
треугольные, трапецеидальные, упорные
(пилообразные), круглые и прямоугольные.

По функциональному назначению резьбы
разделяются на общие и специальные. К
резьбам общего назначения, применяемых
в разных отраслях промышленности,
относятся:

а) крепежные метрические резьбы
треугольного профиля, применяемые в
разъемных соединениях деталей машин,
обеспечивающие прочность соединения
при длительной эксплуатации;

б) кинематические резьбы, используемые
для преобразования вращательных движений
в поступательные в ходовых винтах
станков, домкратах, прессах, измерительных
приборов и т.д. Эти резьбы имеют
трапецеидальный, прямоугольный, круглый
и треугольный (для точных микрометрических
пар) профиль. Они должны обеспечивать
точное и плавное перемещение, а в ряде
случаев выдерживать большие нагрузки;

в) трубные и арматурные, цилиндрические
и конические, применяемые для
обеспечения герметичного и прочного
соединения изделий (труб, сантехнического
оборудования и др.).

Резьбы специального назначения
применяются в некоторых изделиях
отдельных отраслей промышленности,
например, окулярная резьба в оптических
приборах, резьба для цоколей и патронов
электрических ламп и т.д.

По числу заходов, т.е. по числу винтовых
выступов резьбы делят на однозаходные
и многозаходные.

По используемым единицам измерения
линейных размеров различают резьбы
метрические и дюймовые.

По направлению вращения контура осевого
сечения резьбы бывают правые и левые.

9.2. Основные параметры метрических резьб

Метрическая цилиндрическая резьба в
основном применяется в качестве
крепежной. Она имеет номинальный
треугольный профиль, общий для болта и
гайки с углом =60.
Рабочая высота профиляН1получается путем среза вершины острых
углов на расстоянииН/8 у болта иН/4
у гайки от вершин исходного равнобедренного
треугольника с высотойН. Высоты
профиля связаны с шагом резьбыРиН=0,8660254Р (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Номинальный
профиль метрической резьбы

В табл. 9.1 приведены основные определения
параметров резьбы.

Форма впадины у наружной и внутренней
резьбы не регламентируется и может быть
как плоскосрезанной, так и закругленной.
Однако, для внутренней резьбы введен
дополнительный производный параметр
– радиус закругления впадины внутренней
резьбы R.

9.3. Общие принципы нормирования точности метрических резьб

Реальные резьбовые поверхности по
сравнению с теоретическими идеальными
имеют отклонения профиля и размеров.
Нормирование точности любых цилиндрических
резьб с прямолинейными боковыми сторонами
(метрической, трапецеидальной, упорной
и др.) построено по единым принципам.

Для обеспечения взаимозаменяемости
болта и гайки на длине свинчивания
устанавливают предельные контуры резьбы
свинчиваемых деталей. Предельные контуры
резьбового соединения при
посадке с зазором показаны на рис.
9.2.

Действительные контуры свинчиваемых
деталей определяются действительными
размерами наружных d(D),
среднихd2(D2)
и внутреннихd1(D1)
диаметров, шагаРи угла профиля.

Общие принципы задания допусков и
посадок резьбовых соединений аналогичны
нормированию требований точности к
гладким соединениям деталей.

Таблица 9.1

Тема 11. Нормирование точности резьбовых соединений

Основные
эксплуатационные требования к резьбовым
соединениям. Классификация резьб: по
эксплуатационному назначению (крепежные,
кинематические, трубные и арматурные,
специального назначения), по профилю
витков (треугольные, трапецеидальные,
упорные, прямоугольные, круглые, по
числу заходов (одно и многозаходные), в
зависимости от направления вращения
контура осевого сечения (правые и левые),
по принятой единице измерения линейных
размеров (метрические и дюймовые).
Основные параметры и краткая характеристика
крепежных цилиндрических резьб (наружный,
внутренний и средний диаметры резьбы,
шаг, угол профиля, угол подъема, длина
свинчивания).

Общие принципы
обеспечения взаимозаменяемости
цилиндрических резьб. Система допусков
и посадок метрических резьб. Посадки с
зазором. Степень точности резьбы, поле
допуска резьбы классы точности резьб
(точный, средний, грубый). Обозначение
полей допусков и посадок резьбы.

Посадка с натягом:
обозначение полей допусков и посадок.

Переходные посадки.
Особенности применения.

Тема 12. Нормирование точности шпоночных и щлицевых соединений

Виды шпоночных
соединений (с призматическими, сегментными
и клиновыми шпонками).

Допуски и посадки
шпоночных соединений, основные виды
шпоночных соединений: нормальное,
свободное, плотное. Обозначение допусков
и посадок шпоночных соединений на
чертежах.

Общие сведения о
шлицевых соединениях. Классификация
шлицевых соединений по профилю зубьев:
прямобочные, эвольвенные и треугольные.

Типы прямобочных
шлицевых соединений по передаваемому
крутящему моменту: легкой, средний и
тяжелой серий. Способы центрирования
втулки относительно вала: по внутреннему
диаметру, по наружному диаметру, по
боковым сторонам зубьев.

Допуски и посадки
шлицевых соединений с прямобочным
профилем. Назначение посадок в зависимости
от способа центрирования втулки
относительно вала. Обозначение на
чертежах допусков и посадок шлицевых
соединений с прямобочным профилем.

Допуски и посадки
эвольвентных шлицевых соединений.
Приемущества эвольвентных шлицевых
соединений перед прямобочными. Виды
центрирования втулки относительно вала
в эвольвентных шлицевых соединениях:
по боковым поверхностям зубцов, по
наружному диаметру. Виды допусков ширины
впадины втулки и толщины зуба вала при
центрировании по боковым поверхностям
зубьев. Ряды полей допусков для центирующих
диаметров окружности впадин втулки и
окружности вершин зуба. Обозначение
допусков и посадок эвольвентных шлицевых
соединений на чертежах.

Тема 13. Нормирование точности зубчатых и червячных передач

Основные
эксплуатационные и точностные требования
к зубчатым передачам. Виды зубчатых
передач по эксплуатационному назначению:
отсчетные, скоростные, силовые и общего
назначения.

Точность и виды
сопряжений зубчатых передач. Нормы
точности зубчатых и червячных передач:
кинематической, плавности работы и
контакта зубов. Нормы бокового зазора
в зубчатой передаче. Степени точности
зубчатых передач. Виды сопряжений
зубчатых передач и поля допусков на
боковой зазор. Соответствие допуска на
боковой зазор валу сопряжения. Комплексные
и поэлементные показатели в каждой из
норм точности.

Обозначение на
чертежах степеней точности, видов
сопряжений и типов допусков боковых
зазоров.

Тема 11. Нормирование точности резьбовых соединений

Основные
эксплуатационные требования к резьбовым
соединениям. Классификация резьб: по
эксплуатационному назначению (крепежные,
кинематические, трубные и арматурные,
специального назначения), по профилю
витков (треугольные, трапецеидальные,
упорные, прямоугольные, круглые, по
числу заходов (одно и многозаходные), в
зависимости от направления вращения
контура осевого сечения (правые и левые),
по принятой единице измерения линейных
размеров (метрические и дюймовые).
Основные параметры и краткая характеристика
крепежных цилиндрических резьб (наружный,
внутренний и средний диаметры резьбы,
шаг, угол профиля, угол подъема, длина
свинчивания).

Общие
принципы обеспечения взаимозаменяемости
цилиндрических резьб. Система допусков
и посадок метрических резьб. Посадки с
зазором. Степень точности резьбы, поле
допуска резьбы классы точности резьб
(точный, средний, грубый). Обозначение
полей допусков и посадок резьбы.

Посадка с натягом:
обозначение полей допусков и посадок.

Переходные посадки.
Особенности применения.

Тема 12. Нормирование точности шпоночных и щлицевых соединений

Виды
шпоночных соединений (с призматическими,
сегментными и клиновыми шпонками).

Допуски
и посадки шпоночных соединений, основные
виды шпоночных соединений: нормальное,
свободное, плотное. Обозначение допусков
и посадок шпоночных соединений на
чертежах.

Общие
сведения о шлицевых соединениях.
Классификация шлицевых соединений по
профилю зубьев: прямобочные, эвольвенные
и треугольные.

Типы
прямобочных шлицевых соединений по
передаваемому крутящему моменту: легкой,
средний и тяжелой серий. Способы
центрирования втулки относительно
вала: по внутреннему диаметру, по
наружному диаметру, по боковым сторонам
зубьев.

Допуски
и посадки шлицевых соединений с
прямобочным профилем. Назначение посадок
в зависимости от способа центрирования
втулки относительно вала. Обозначение
на чертежах допусков и посадок шлицевых
соединений с прямобочным профилем.

Допуски
и посадки эвольвентных шлицевых
соединений. Приемущества эвольвентных
шлицевых соединений перед прямобочными.
Виды центрирования втулки относительно
вала в эвольвентных шлицевых соединениях:
по боковым поверхностям зубцов, по
наружному диаметру. Виды допусков ширины
впадины втулки и толщины зуба вала при
центрировании по боковым поверхностям
зубьев. Ряды полей допусков для центирующих
диаметров окружности впадин втулки и
окружности вершин зуба. Обозначение
допусков и посадок эвольвентных шлицевых
соединений на чертежах.

Тема 13. Нормирование точности зубчатых передач

Основные
эксплуатационные и точностные требования
к зубчатым передачам. Виды зубчатых
передач по эксплуатационному назначению:
отсчетные, скоростные, силовые и общего
назначения.

Точность
и виды сопряжений зубчатых передач.
Нормы точности зубчатых передач:
кинематической, плавности работы и
контакта зубов. Нормы бокового зазора
в зубчатой передаче. Степени точности
зубчатых передач. Виды сопряжений
зубчатых передач и поля допусков на
боковой зазор. Соответствие допуска на
боковой зазор валу сопряжения. Комплексные
и поэлементные показатели в каждой из
норм точности.

Обозначение
на чертежах степеней точности, видов
сопряжений и типов допусков боковых
зазоров.

Приложение 2

Тема 10.Нормирование точности резьбовых соединений

Основные
эксплуатационные требования к резьбовым
соединениям. Классификация резьб.
Основные параметры и краткая характеристика
крепежных цилиндрических резьб (наружный,
внутренний и средний диаметры резьбы,
шаг, угол профиля, угол подъема, длина
свинчивания).

Общие принципы
обеспечения взаимозаменяемости
цилиндрических резьб. Система допусков
и посадок метрических резьб. Посадки с
зазором. Степень точности резьбы, поле
допуска резьбы,классы точности резьб
(точный, средний, грубый). Обозначение
полей допусков и посадок резьбы.

Посадка с натягом:
обозначение полей допусков и посадок.

Переходные посадки.
Особенности применения.

Тема 11. Нормирование точности шпоночных соединений

Виды шпоночных
соединений (с призматическими, сегментными
и клиновыми шпонками).

Допуски и посадки
шпоночных соединений, основные виды
шпоночных соединений: нормальное,
свободное, плотное. Обозначение допусков
и посадок шпоночных соединений на
чертежах.

Тема 12. Нормирование точности шлицевых соединений

Общие сведения о
шлицевых соединениях. Классификация
шлицевых соединений по профилю зубьев:
прямобочные, эвольвенные и треугольные.

Типы прямобочных
шлицевых соединений по передаваемому
крутящему моменту: легкой, средний и
тяжелой серий. Способы центрирования
втулки относительно вала: по внутреннему
диаметру, по наружному диаметру, по
боковым сторонам зубьев.

Допуски и посадки
шлицевых соединений с прямобочным
профилем. Назначение посадок в зависимости
от способа центрирования втулки
относительно вала. Обозначение на
чертежах допусков и посадок шлицевых
соединений с прямобочным профилем.

Допуски и посадки
эвольвентных шлицевых соединений.
Приемущества эвольвентных шлицевых
соединений перед прямобочными. Виды
центрирования втулки относительно вала
в эвольвентных шлицевых соединениях:
по боковым поверхностям зубцов, по
наружному диаметру. Виды допусков ширины
впадины втулки и толщины зуба вала при
центрировании по боковым поверхностям
зубьев. Ряды полей допусков для центирующих
диаметров окружности впадин втулки и
окружности вершин зуба. Обозначение
допусков и посадок эвольвентных шлицевых
соединений на чертежах.

Тема 13. Нормирование точности зубчатых передач

Основные
эксплуатационные и точностные требования
к зубчатым передачам. Виды зубчатых
передач по эксплуатационному назначению:
отсчетные, скоростные, силовые и общего
назначения.

Точность и виды
сопряжений зубчатых передач. Нормы
точности зубчатых передач: кинематической,
плавности работы и контакта зубов. Нормы
бокового зазора в зубчатой передаче.
Степени точности зубчатых передач. Виды
сопряжений зубчатых передач и поля
допусков на боковой зазор.

Обозначение на
чертежах степеней точности, видов
сопряжений и типов допусков боковых
зазоров.

5. Перечень тем практических занятий

Практические
занятия способствуют усвоению и
закреплению студентами знаний, полученных
из лекционного курса.

Перечень заданий
для практических занятий студентов
очной формы обучения приведен в таблице
2, а заочной формы – в таблице 3. Для
практических занятий используются
методические указания [45, 51, 53, 57, 59, 61,
62, 63].

Таблица 2

Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений в машиностроении

Нормирование точности резьбовых соединений

Резьбовым соединением называется соединение двух деталей с помощью резьбы.

Резьба – поверхность, которая образуется за счет вращения плоского контура, относительно поверхности цилиндрической детали.

В зависимости от вида поверхности, на которую она нанесена, резьба разделяется на цилиндрическую и коническую (конусную). Кроме того резьбы разделяют на наружные, которые часто для краткости называют болтом, и внутренние – их часто называют гайкой. В дальнейшем мы тоже будем пользоваться этими краткими терминами.

 

Виды резьб

По эксплуатационному признаку, т.е. по области применения, резьбы бывают следующих видов:

1. Крепежная резьба (метрическая и дюймовая), используемая для разъемного соединения. К этим резьбам предъявляются требования прочности соединения и сохранения плотности (не раскрытие) стыка в процессе длительной эксплуатации. Она обычно имеет треугольный профиль и наиболее распространена.

2. Кинематическая резьба используется для преобразования вращательных движений в поступательные в винтовых механизмах (Пр.: кинематическая резьба в микрометрах, ходовые винты для станков). Эти резьбы обычно имеют трапецеидальный или круглый профиль. Основные требования к этим резьбам – обеспечение точного и плавного перемещения. Во многих случаях они должны обладать способностью выдерживать большие нагрузки.

3. Трубные и арматурные резьбы – цилиндрические и конические, используемые для соединения труб в нефтеперерабатывающей промышленности, сантехническом оборудовании и т. д. Основные требования к этим резьбам – обеспечение герметичности и прочности соединения.

Эксплуатационные требования к резьбам зависят от назначения резьбовых соединений. Общими для всех резьб являются требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений.

По числу заходов (т.е. по числу винтовых выступов) резьбы бывают однозаходные и многозаходные (экономит время затяжки. Пр.: люки подводной лодки).

В зависимости от используемых единиц измерения, в которых выражаются параметры резьбы, они разделяются на метрические и дюймовые. Пожалуй, только в резьбовых соединениях еще широко используется во всем мире дюймовая система, которая в остальных разделах машиностроения постепенно заменяется метрической. Даже в странах традиционно использующих дюймовую систему (США, Англия).

Наибольшее распространение имеет резьба треугольная с углом профиля 60°. Такая резьба известна во всем мире под названием «метрическая».

В США идет постепенный процесс замены дюймовой резьбы на метрическую. Было подсчитано, что для такого перехода потребуются затраты до 40 млрд. долларов, но при этом ожидается прибыль от 1 до 20 млрд. в год.

Резьбы могут быть правые и левые (пр.: при настройке рычажной скобы резьба левая, ленточная, прямоугольная, шлифованная).

В зависимости от профиля, т.е. от вида фигуры в сечении, резьба бывает:

 

Треугольной

Трапецеидальной

Пилообразной

Круглой

Прямоугольной

Похожие статьи:

5. Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений в машиностроении.

5.1. Нормирование точности резьбовых соединений

Резьбовым
соединением

называется
соединение двух деталей с помощью
резьбы.

Резьба
— поверхность, которая образуется за
счет вращения плоского контура,
относительно поверхности цилиндрической
детали.

В зависимости
от вида поверхности
,
на которую
она нанесена, резьба разделяется на
цилиндрическую и коническую (конусную).
Кроме того резьбы разделяют на наружные,
которые часто для краткости называют
болтом,
и внутренние
— их часто называют гайкой.
В дальнейшем
мы тоже будем пользоваться этими краткими
терминами.

5.1.1. Виды резьб

По эксплуатационному
признаку
,
т.е. по области
применения, резьбы бывают следующих
видов:

1.
Крепежная
резьба

(метрическая
и дюймовая), используемая для разъемного
соединения. К этим резьбам предъявляются
требования прочности соединения и
сохранения плотности (не раскрытие)
стыка в процессе длительной эксплуатации.
Она обычно имеет треугольный профиль
и наиболее распространена.

2. Кинематическая
резьба

используется
для преобразования вращательных движений
в поступательные в винтовых механизмах
(Пр.: кинематическая резьба в микрометрах,
ходовые винты для станков). Эти резьбы
обычно имеют трапецеидальный или круглый
профиль. Основные требования к этим
резьбам — обеспечение точного и плавного
перемещения. Во многих случаях они
должны обладать способностью выдерживать
большие нагрузки.

3. Трубные
и арматурные резьбы

цилиндрические
и конические, используемые для соединения
труб в нефтеперерабатывающей
промышленности, сантехническом
оборудовании и т.д. основные требования
к этим резьбам — обеспечение герметичности
и прочности соединения.

Эксплуатационные
требования к резьбам зависят от назначения
резьбовых соединений. Общими для всех
резьб являются требования надежности,
долговечности и свинчиваемости без
подгонки независимо изготовленных
резьбовых деталей при
сохранении
эксплуатационных качеств соединений.

По
числу заходов

(т.е.
по числу винтовых выступов) резьбы
бывают однозаходные и многозаходные
(экономит время затяжки. Пр.: люки
подводной лодки).

В зависимости от
используемых единиц измерения, в которых
выражаются параметры резьбы, они
разделяются на метрические и дюймовые.
Пожалуй, только в резьбовых соединениях
еще широко используется во всем мире
дюймовая система, которая в остальных
разделах машиностроения постепенно
заменяется метрической. Даже в странах
традиционно использующих дюймовую
систему (США, Англия).

Наибольшее
распространение имеет резьба треугольная
с углом профиля 60°. Такая резьба известна
во всем мире под названием «метрическая».

В США идет постепенный
процесс замены дюймовой резьбы на
метрическую. Было подсчитано, что для
такого перехода потребуются затраты
до 40 млрд. долларов, но при этом ожидается
прибыль от 1 до 20 млрд. в год.

Резьбы могут быть
правые и
левые

(пр.: при
настройке рычажной скобы резьба левая,
ленточная, прямоугольная, шлифованная).

В зависимости
от профиля
,
т.е. от вида
фигуры в сечении, резьба бывает:

Что такое стандартизация и локализация?

Стандартизация и локализация — два наиболее важных процесса глобального бизнеса. Несмотря на то, что между этими двумя процессами нет никакой связи, поскольку один происходит независимо от другого, они оба стали важной частью бизнеса, когда торговля достигла глобального масштаба. Это потому, что теперь компании ориентированы на разнообразную аудиторию со своими языками и стандартами качества.

Определение стандартизации

Стандартизация — это процесс разработки технических стандартов, которые применяются одинаково ко всем производителям и потребителям.Например, безопасность одной марки зажигалок может быть спорным вопросом, поскольку то, что небезопасно для потребителя, может быть совершенно практичным для другого. Однако ISO 22702 — стандарт безопасности для бытовых зажигалок, опубликованный Международной организацией по стандартизации — дает четкое и подробное описание того, что представляет собой безопасный продукт для потребителей, не оставляя места для двусмысленности.

Важность стандартизации

Помимо обеспечения качества, стандартизация может гарантировать совместимость продуктов, например, возможность подключения кабеля цифровой камеры к USB-порту любого компьютера.Таким образом, потребителям не нужно покупать дополнительные аксессуары для своих новых устройств и можно избежать покупки устройств, которые действительно нуждаются в них. Однако стандартизация также приносит пользу производителям, которым необходимо придерживаться только одного метода производства — эффективно минимизировать производственные затраты — и которые могут ориентироваться на гораздо более широкую аудиторию при производстве товаров или услуг, соответствующих широко принятым стандартам.

Локализация

Локализация означает процесс повышения доступности продукта для различных аудиторий.Примеры локализации включают перевод инструкций по приготовлению пищи или ингредиентов пищевого продукта, а также дублирование или субтитры фильма или сериала на иностранном языке. Локализация также может привести к изменению содержимого продукта в соответствии с различными законами другой страны, например к удалению кровавых сцен из локализованной версии видеоигры.

Преимущества локализации

Локализация позволяет компаниям расширять свою потребительскую базу за счет нацеливания на новую аудиторию с разными языками и обычаями.Его также можно использовать в качестве маркетингового метода для обращения к определенной аудитории. Например, EA Sports использует звезд местного футбола для обложки коробки с игрой FIFA каждого региона. Потребители также получают выгоду от локализации, поскольку другие языки или местные правила больше не мешают им использовать продукцию иностранного производства.

.

Четыре шага к стандартизации данных

Стандартизация данных — ключевая часть обеспечения качества данных. Отсутствие стандартизации приводит к неверным данным, что имеет множество негативных последствий, от отправки плохих электронных писем до рассылки по плохим адресам и полной потери клиентов. К сожалению, стандартизация данных часто не обсуждается при планировании ввода и организации данных вашей компании, особенно когда вы внедряете систему CRM. Вот 4 шага к стандартизации данных.

Существует несколько различных способов подхода к стандартизации, но все сводится к упреждающему обращению с данными, которые поступают в вашу CRM-систему. Вы хотите убедиться, что данные верны, чисты, полны, отформатированы и проверены, прежде чем они будут внесены в вашу CRM-систему, и прежде чем вы начнете действовать с этими данными. Это гарантирует точность и целостность информации; и это предотвратит попадание грязных данных в вашу базу данных. Это помогает обеспечить максимальную эффективность вашей работы за счет очистки этих данных либо перед миграциями и кампаниями, либо в этой начальной точке входа в вашу CRM-систему.Технологии очистки данных, такие как RingLead Cleanse, удаляют все дубликаты внутри вашей CRM или системы автоматизации маркетинга и автоматически стандартизируют данные по мере их сопоставления и объединения записей.

Шаг 2. Знайте точки ввода данных

Если вы собираете данные, например, из веб-формы, вы хотите знать, какие данные вы собираете и как вы их собираете. Форма может иметь открытые текстовые поля, несколько вариантов выбора и извлекать ответы в электронную таблицу или систему CRM.Понимание того, где и как собираются эти данные, помогает определить, нужна ли нормализация.

Шаг 3. Установите стандарты данных

Какой тип данных следует нормализовать? Категории данных, которые описывают личность покупателя или влияют на бизнес-процессы, являются лучшими кандидатами для нормализации. Перевод сумасшедших данных в стандартизованный список дает вам возможность предпринимать действия, которые в противном случае было бы сложно или невозможно выполнить должным образом. Например, такие данные, как название должности, отрасль, штат, страна или платформы / технологии, влияют на оценку потенциальных клиентов и информационные сообщения, поэтому точность и согласованность имеют жизненно важное значение.Некоторые общие варианты нормализации — это названия должностей, местоположения и адреса.

Шаг 4. Определите матрицу нормализации

Матрица нормализации отображает грязные данные на новые стандартные значения данных. Начните с ценности, важной для вашей организации, например должности. Определите уровни должностей для различных значений названий должностей, а затем уточните интерпретацию званий к уровням.

Как только ваша матрица нормализации будет создана, запустите ее для ваших данных. Когда у вас есть матрица, вам понадобится программа нормализации данных в системе автоматизации маркетинга.По сути, это мозг, который сравнивает входные данные с окончательным результатом. Как упоминалось ранее, платформы управления данными могут легко и за считанные минуты нормализовать все ваши данные, избавляя вас от необходимости делать это вручную.

Не ожидайте совершенства: нормализация данных — это постоянный процесс улучшения гигиены данных с течением времени. Отдельные «икоты» можно выделить для последующего наблюдения вручную, но процесс нормализации может значительно сократить объем ручных усилий.

,

активных стандартов | Европейское сотрудничество в области космической стандартизации

Заявление об ограничении ответственности

Европейское космическое агентство настоящим отказывается от какой-либо ответственности за использование этих электронных документов и не принимает на себя никакой ответственности за какие-либо ошибки или упущения в них.

Загружая стандарты ECSS с этого сайта, вы соглашаетесь с условиями лицензионного соглашения / отказа от ответственности ECSS.

Загрузки

Загрузите полный компакт-диск со стандартами ECSS.ISO-образ компакт-диска, содержащий все версии опубликованных стандартов ECSS, можно загрузить по следующим ссылкам:

Пожалуйста, используйте онлайн-форму запроса на изменение ECSS, которая доступна на каждой странице активного документа ECSS, чтобы оставить отзыв о стандартах.


Действующие стандарты ECSS

  1. ECSS-E-AS-11C — Уведомление о принятии стандарта ISO 16290, Космические системы — Определение уровней технологической готовности (TRL) и их критериев оценки (1 октября 2014 г.)
  2. ECSS-E-ST-10-02C Ред. ,1 — Проверка (1 февраля 2018 г.)
  3. ECSS-E-ST-10-03C — Испытания (1 июня 2012 г.)
  4. ECSS-E-ST-10-04C Rev.1 — Космическая среда (15 июня 2020 г.)
  5. ECSS-E-ST-10-06C — Технические условия (6 марта 2009 г.)
  6. ECSS-E-ST-10-09C — Справочная система координат (31 июля 2008 г.)
  7. ECSS-E-ST-10-11C — Инженерия человеческого фактора (31 июля 2008 г.)
  8. ECSS-E-ST-10-12C — Методы расчета полученного излучения и его последствий, а также политика в отношении расчетных полей (15 ноября 2008 г.) + «Выявленная типографская ошибка»
  9. ECSS-E-ST-10-24C — Управление интерфейсом (1 июня 2015 г.)
  10. ECSS-E-ST-10C Rev.1 — Общие требования к проектированию системы (15 февраля 2017 г.)
  11. ECSS-E-ST-20-01C — Проектирование и испытание мультипактора (15 июня 2020 г.)
  12. ECSS-E-ST-20-06C Rev.1 — Зарядка космических аппаратов ( 15 мая 2019 г.)
  13. ECSS-E-ST-20-07C Rev.1 — Электромагнитная совместимость (7 февраля 2012 г.)
  14. ECSS-E-ST-20-08C Rev.1 — Фотоэлектрические узлы и компоненты (18 июля 2012 г.)
  15. ECSS-E-ST-20-20C — Требования к электрическому дизайну и интерфейсу для источника питания (15 апреля 2016 г.)
  16. ECSS-E-ST-20-21C — Требования к электрическому дизайну и интерфейсу для приводов (15 мая 2019 г.)
  17. ECSS-E-ST-20C Ред.1 — Электрооборудование и электроника (15 октября 2019 г.)
  18. ECSS-E-ST-31-02C Rev.1 — Двухфазное теплопередающее оборудование (15 марта 2017 г.)
  19. ECSS-E-ST-31-04C — Обмен данные термического анализа (1 февраля 2018 г.)
  20. ECSS-E-ST-31C — Температурный контроль (15 ноября 2008 г.)
  21. ECSS-E-ST-32-01C Rev.1 — Контроль разрушения (6 марта 2009 г.)
  22. ECSS -E-ST-32-02C Rev.1 — Конструктивное проектирование и проверка оборудования под давлением (15 ноября 2008 г.)
  23. ECSS-E-ST-32-03C — Структурные модели конечных элементов (31 июля 2008 г.)
  24. ECSS-E -ST-32-08C Ред.1 — Космическая техника — Материалы (15 октября 2014 г.)
  25. ECSS-E-ST-32-10C Rev.2 Corr.1 — Структурные факторы безопасности для аппаратуры космического полета (1 августа 2019 г.)
  26. ECSS-E-ST-32 -11C — Оценка модальных исследований (31 июля 2008 г.)
  27. ECSS-E-ST-32C Rev.1 — Общие требования к конструкции (15 ноября 2008 г.)
  28. ECSS-E-ST-33-01C Rev.2 — Механизмы (1 Март 2019 г.)
  29. ECSS-E-ST-33-11C Rev.1 — Взрывоопасные подсистемы и устройства (1 июня 2017 г.)
  30. ECSS-E-ST-34C — Экологический контроль и жизнеобеспечение (ECLS) (31 июля 2008 г.)
  31. ECSS-E-ST-35-01C — Жидкостная и электрическая двигательная установка для космических аппаратов (15 ноября 2008 г.)
  32. ECSS-E-ST-35-02C — Твердотельная двигательная установка для космических аппаратов и ракет-носителей (8 октября 2010 г.)
  33. ECSS- E-ST-35-03C — Жидкостная силовая установка для пусковых установок (13 мая 2011 г.)
  34. ECSS-E-ST-35-06C Rev.2 — Требования к чистоте силового оборудования космического корабля (7 апреля 2020 г.)
  35. ECSS-E-ST-35-10C — Испытания на совместимость жидкостных двигательных систем (6 марта 2009 г.)
  36. ECSS-E-ST-35C Rev.1 — Двигательная установка общие требования (6 марта 2009 г.)
  37. ECSS-E-ST-40-07C — Платформа имитационного моделирования (2 марта 2020 г.)
  38. ECSS-E-ST-40C — Программное обеспечение (6 марта 2009 г.)
  39. ECSS-E-ST -50-01C — Каналы космической передачи данных — Синхронизация телеметрии и кодирование каналов (31 июля 2008 г.)
  40. ECSS-E-ST-50-02C — Определение дальности и доплеровское слежение (31 июля 2008 г.)
  41. ECSS-E-ST-50- 03C — Каналы космической передачи данных — Протокол кадра передачи телеметрии (31 июля 2008 г.)
  42. ECSS-E-ST-50-04C — Каналы космической передачи данных — Протоколы телекоманд, синхронизация и канальное кодирование (31 июля 2008 г.)
  43. ECSS-E-ST -50-05C Ред.2 — Радиочастота и модуляция (4 октября 2011 г.)
  44. ECSS-E-ST-50-11C — SpaceFibre — Очень высокоскоростной последовательный канал (15 мая 2019 г.)
  45. ECSS-E-ST-50-12C Rev.1 — SpaceWire — Соединения, узлы, маршрутизаторы и сети (15 мая 2019 г.)
  46. ECSS-E-ST-50-13C — Интерфейс и протокол связи для шины данных MIL-STD-1553B на борту космического корабля (15 ноября 2008 г.)
  47. ECSS- E-ST-50-14C ​​- Дискретные интерфейсы космических аппаратов (31 июля 2008 г.)
  48. ECSS-E-ST-50-15C — Протокол расширения CANbus (1 мая 2015 г.)
  49. ECSS-E-ST-50-51C — Протокол SpaceWire идентификация (5 февраля 2010 г.)
  50. ECSS-E-ST-50-52C — SpaceWire — Протокол удаленного доступа к памяти (5 февраля 2010 г.)
  51. ECSS-E-ST-50-53C — SpaceWire — Протокол передачи пакетов CCSDS (5 февраля 2010 г.) 2010)
  52. ECSS-E-ST-50C — Связь (31 июля 2008 г.)
  53. ECSS-E-ST-60-10C — Характеристики управления (15 ноября 2008 г.)
  54. ECSS-E-ST-60-20C Rev.2 — Терминология и технические характеристики датчика звезды (15 мая 2019 г.)
  55. ECSS-E-ST-60-21C — Терминология и технические характеристики гироскопа (15 февраля 2017 г.)
  56. ECSS-E-ST-60-30C: Положение спутника и Требования к системе управления орбитой (AOCS) (30 августа 2013 г.)
  57. ECSS-E-ST-70-01C — Процедуры управления на борту космического корабля (16 апреля 2010 г.)
  58. ECSS-E-ST-70-11C — Работоспособность космического сегмента (31 июля 2008 г.)
  59. ECSS-E-ST-70-31C — Наземные системы и операции — Определение данных мониторинга и управления (31 июля 2008 г.)
  60. ECSS-E-ST-70-32C — Язык процедур тестирования и эксплуатации ( 31 июля 2008 г.)
  61. ECSS-E-ST-70-41C — Использование пакетов телеметрии и телеуправления (15 апреля 2016 г.)
  62. ECSS-E-ST-70C — Наземные системы и операции (31 июля 2008 г.)
  63. ECSS-M -70A — Комплексная логистическая поддержка (19 апреля 1996 г.)
  64. ECSS-M-ST-10-01C — Организация и проведение проверок (15 ноября 2008 г.)
  65. ECSS-M-ST-10C Re против1 — Планирование и реализация проекта (6 марта 2009 г.)
  66. ECSS-M-ST-40C Rev.1 — Управление конфигурацией и информацией (6 марта 2009 г.)
  67. ECSS-M-ST-60C — Управление стоимостью и графиком (31 июля 2008)
  68. ECSS-M-ST-80C — Управление рисками (31 июля 2008 г.)
  69. ECSS-P-00C — Цели, политики и организация стандартизации
  70. ECSS-Q-ST-10-04C — Контроль критических элементов ( 31 июля 2008 г.)
  71. ECSS-Q-ST-10-09C Rev.1 — Система контроля несоответствий (1 марта 2018 г.)
  72. ECSS-Q-ST-10C Rev.1 — Управление гарантиями качества продукции (15 марта 2016 г.)
  73. ECSS-Q-ST-20-07C — Обеспечение качества и безопасности для космических испытательных центров (1 октября 2014 г.)
  74. ECSS-Q-ST-20-08C — Хранение, обращение и транспортировка оборудования космических аппаратов (1 октября 2014 г.)
  75. ECSS-Q-ST-20-10C — Использование готовых изделий в космических системах (8 октября 2010 г.)
  76. ECSS-Q-ST-20C Rev.2 — Качество assurance (1 февраля 2018 г.)
  77. ECSS-Q-ST-30-02C — Анализ видов отказов, последствий (и критичности) (FMEA / FMECA) — (6 марта 2009 г.)
  78. ECSS-Q-ST-30-09C — Анализ доступности (31 июля 2008 г.)
  79. ECSS-Q-ST-30-11C Rev.1 — Снижение номинальных характеристик — компоненты EEE (4 октября 2011 г.)
  80. ECSS-Q-ST-30C Rev.1 — Надежность (15 февраля 2017 г.)
  81. ECSS-Q-ST-40-02C — Анализ опасностей (15 ноября 2008 г.)
  82. ECSS-Q-ST-40-12C — Анализ дерева отказов — Уведомление о принятии ECSS / IEC 61025 (31 июля 2008 г.)
  83. ECSS-Q-ST-40C Rev.1 — Безопасность (15 февраля 2017 г.)
  84. ECSS-Q -ST-60-02C — Разработка ASIC и FPGA (31 июля 2008 г.)
  85. ECSS-Q-ST-60-05C Rev.1 — Общие требования к закупкам для гибридов (6 марта 2009 г.)
  86. ECSS-Q-ST-60 -12C — Проектирование, выбор, закупка и использование кристаллов монолитных СВЧ интегральных схем (MMIC) — (31 июля 2008 г.)
  87. ECSS-Q-ST-60-13C — Коммерческие электрические, электронные и электромеханические (EEE) компоненты (21 Октябрь 2013 г.)
  88. ECSS-Q-ST-60-14C ​​Rev.1 Исправление 1 — Процедура сброса — Компоненты EEE (2 марта 2020 г.)
  89. ECSS-Q-ST-60-15C — Обеспечение радиационной стойкости — Компоненты EEE (1 октября 2012 г.)
  90. ECSS-Q-ST-60C Rev.2 — Электрические, электронные и электромеханические (EEE) компоненты (21 октября 2013 г.)
  91. ECSS-Q-ST-70-01C — Контроль чистоты и загрязнения (15 ноября 2008 г.)
  92. ECSS-Q-ST-70-02C — Термическое вакуумное обезгаживание испытание для проверки космических материалов (15 ноября 2008 г.)
  93. ECSS-Q-ST-70-03C — Анодирование металлов черным неорганическими красителями (31 июля 2008 г.)
  94. ECSS-Q-ST-70-04C — Тепловое испытания для оценки космических материалов, процессов, механических частей и узлов (15 ноября 2008 г.)
  95. ECSS-Q-ST-70-05C Rev.1 — Обнаружение поверхностей с органическими загрязнениями с помощью ИК-спектроскопии (15 октября 2019 г.)
  96. ECSS-Q-ST-70-06C — Испытания космических материалов на частицы и УФ-излучение (31 июля 2008 г.)
  97. ECSS-Q-ST-70- 07C — Проверка и одобрение автоматической пайки волной припоя (16 апреля 2010 г.)
  98. ECSS-Q-ST-70-08C — Ручная пайка высоконадежных электрических соединений (6 марта 2009 г.)
  99. ECSS-Q-ST-70- 09C — Измерение термооптических свойств терморегулирующих материалов (31 июля 2008 г.)
  100. ECSS-Q-ST-70-12C — Правила проектирования печатных плат (14 июля 2014 г.)
  101. ECSS-Q-ST-70- 13C Ред.1: Измерение сопротивления отслаиванию и отрыву покрытий и отделки с использованием самоклеящихся лент (5 октября 2011 г.)
  102. ECSS-Q-ST-70-14C ​​- Коррозия (1 ноября 2016 г.)
  103. ECSS-Q-ST -70-17C — Испытание покрытий на долговечность (1 февраля 2018 г.)
  104. ECSS-Q-ST-70-18C — Подготовка, сборка и монтаж коаксиальных кабелей RF (15 ноября 2008 г.)
  105. ECSS-Q-ST-70- 20C — Определение восприимчивости посеребренного медного провода и кабеля к «красной чуме» коррозии
  106. ECSS-Q-ST-70-21C — Испытания на воспламеняемость для проверки космических материалов (5 февраля 2010 г.)
  107. ECSS- Q-ST-70-22C — Контроль материалов с ограниченным сроком хранения (31 июля 2008 г.)
  108. ECSS-Q-ST-70-26C Rev.1 — Опрессовка высоконадежных электрических соединений (15 марта 2017 г.) + Corr.1 (1 июня 2017 г.)
  109. ECSS-Q-ST-70-28C — Ремонт и модификация узлов печатных плат для использования в космосе (31 июля 2008 г.)
  110. ECSS-Q-ST-70-29C — Определение продуктов выделения газов из материалов и собранных изделий, которые будут использоваться в обитаемом отсеке пилотируемого космического корабля (15 ноября 2008 г.)
  111. ECSS-Q-ST-70-30C — Обмотка провода высоконадежные электрические соединения
  112. ECSS-Q-ST-70-31C Rev.1 — Нанесение красок на космическое оборудование (15 октября 2019 г.)
  113. ECSS-Q-ST-70-36C — Выбор материала для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (6 марта 2009 г.)
  114. ECSS-Q-ST-70-37C — Определение склонности металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением (15 ноября 2008 г.)
  115. ECSS-Q-ST-70-38C Rev.1 Corrigendum1 — Высоконадежная пайка для поверхностного монтажа и смешанной технологии (12 сентября 2018 г.)
  116. ECSS-Q-ST-70-39C — Сварка металлических материалов для летного оборудования (1 мая 2015 г.)
  117. ECSS-Q-ST-70-45C — Механические испытания металлических материалов (31 июля 2008 г.)
  118. ECSS-Q- СТ-70-46С Ред.1 — Требования к производству и закупке резьбовых крепежных изделий (6 марта 2009 г.)
  119. ECSS-Q-ST-70-50C — Мониторинг загрязнения частицами систем космических аппаратов и чистых помещений (4 октября 2011 г.)
  120. ECSS-Q-ST-70- 53C — Испытания на совместимость материалов и оборудования для процессов стерилизации (15 ноября 2008 г.)
  121. ECSS-Q-ST-70-54C — Ультраочистка летного оборудования (15 февраля 2017 г.)
  122. ECSS-Q-ST-70-55C — Микробиологическое исследование оборудования и чистых помещений
  123. ECSS-Q-ST-70-56C — Снижение бионагрузки паровой фазы для летного оборудования (30 августа 2013 г.)
  124. ECSS-Q-ST-70-57C: Снижение бионагрузки сухим теплом для летного оборудования (30 Август 2013 г.)
  125. ECSS-Q-ST-70-58C — Контроль бионагрузки в чистых помещениях (15 ноября 2008 г.)
  126. ECSS-Q-ST-70-60C Исправление 1 — Квалификация и закупка печатных плат (1 марта 2019 г.)
  127. ECSS-Q-ST-70-71C Ред.1 — Материалы, процессы и их выбор данных (15 октября 2019 г.)
  128. ECSS-Q-ST-70C Rev.2 — Материалы, механические части и процессы (15 октября 2019 г.)
  129. ECSS-Q-ST-80C Rev.1 — Гарантия на программный продукт (15 февраля 2017 г.)
  130. ECSS-S-ST-00-01C — Глоссарий терминов (1 октября 2012 г.)
  131. ECSS-S-ST-00-02C Проект 1 «Настройка» (15 июня 2020 г.)
  132. ECSS-U-AS-10C Rev.1 — Уведомление о принятии стандарта ISO 24113: Космические системы — Требования к предотвращению образования космического мусора (3 декабря 2019 г.)
  133. ECSS-U-ST-20C — Устойчивость космоса — Защита планет (1 августа 2019 г.) )

,

Мои мысли о стандартизированной работе и # Lean — Lean Blog

Standardized work

Я уже писал о многих из этих идей и тем в различных сообщениях в блогах, но я хотел объединить свои мысли о концепции Lean как «стандартизированной работы» в одном месте. Это частично для моей личной справки (и будущих ссылок), но также может вызвать обсуждение среди моих друзей, читателей Lean Blog.

То, что я здесь документирую, согласуется с методами, которыми я обучаю и наставляю людей в сфере здравоохранения с 2005 года.Концепции, описанные здесь, находятся под непосредственным влиянием Toyota (особенно в книге Toyota Talent: Developing Your People the Toyota Way ) и, я считаю, очень согласуются с тем, что выражено в Dt. Атула Гаванде Манифест контрольного списка: как все исправить ). Эти моменты также отражены в главе о стандартизированной работе в моей книге Бережливые больницы: повышение качества, безопасности пациентов и вовлеченности сотрудников .

Это длинный пост, так что вот несколько пунктов:

  • Standard-IZED
  • Не стандартизируйте ради стандартизации
  • Он создается людьми, выполняющими работу
  • Это не всегда подробная процедура
  • Это не ограничивает или ограничивает
  • Это не постоянно
  • Вы не бейте людей за то, что они не следят за ним

Послушайте, Марк прочитал этот пост (подпишитесь на подкаст аудио сообщения в блоге):

Стандарт-ИЗЭД

Раньше я использовал термин «стандартная работа».Фактически, тег, который я использую здесь, в блоге (см. Внизу этого сообщения), — это «Стандартная работа», а не «Стандартная работа». Я бы также согласился на «Стандартную работу» для тех, кто говорит на королевском английском.

Я думаю, что один слог имеет огромное значение. «Стандарт» подразумевает фиксированный и негибкий. «Стандартизированный» для меня отражает спектр. Дэвид Мейер в своих книгах и личных беседах подтвердил идею о том, что важно понимать, ЧТО вы стандартизируете и до какой СТЕПЕНИ стандартизируете.

См. Следующий пост о «спектре» стандартизации:

Всегда ли больше стандартизации лучше? Наверное, не всегда. Вы можете зайти слишком далеко, до крайности, что не принесет пользы. Если кто-то в больничной лаборатории ходит с одной станции на другую, имеет ли значение, какой ногой он сделает свой первый шаг? Конечно, нет, нет необходимости стандартизировать это, нет никакой пользы.

Есть ли какие-то преимущества в том, чтобы заставить сотрудников колл-центра читать сценарий, как роботов, не позволяя им отклоняться или делать то, что необходимо для удовлетворения потребностей клиентов? Возможно нет.С другой стороны, работая с одной больницей, группа планирования рентгенологического исследования разработала стандартизированную работу о том, как, когда и что они сообщают родителям пациентов, которые обращались за седацией и МРТ. Общаясь более стандартизированным способом (не на 100% по сценарию, но с ключевыми моментами), они значительно сократили дефекты процесса, когда родители пришли не в то место или дети по ошибке ели в то утро, а это означало, что они не могли пройти свои процедуры.

Я обнаружил, что во многих случаях здравоохранение (и пациенты) выигрывают от большей стандартизации.Опыт и опубликованные данные подтверждают это. Во многих медицинских учреждениях, высококвалифицированные люди упорно трудятся в том, что некоторые описывают как «зона процесса свободного.» Существует множество доказательств (см. Книги Гаванде, в том числе Better: A Surgeon’s Notes on Performance ), что стандартизация работы ведет к повышению безопасности пациентов и более качественным результатам. См. Работу ThedaCare по сокращению времени «от двери до воздушного шара» для пациентов с «кодовым ИМпST» и того, как они получают более быстрое лечение (следовательно, лучшие результаты) за счет стандартизации рабочих процессов и решений по уходу.

Не стандартизируйте ради стандартизации

Я всегда учил, что стандартизация НЕ является целью. Цели состоят в том, чтобы повысить безопасность, качество, доступ (время ожидания), стоимость и моральный дух персонала — это обычные цели бережливой организации. Поскольку нас очень беспокоит моральный дух персонала (особенно потому, что удовлетворенность персонала очень хорошо коррелирует с удовлетворенностью пациентов в сфере здравоохранения), мы должны подумать о том, что люди будут чувствовать, если их ПРИНУДИТЕ следовать произвольной процедуре — хорошо ли это для морального духа? Наверное, нет, особенно среди высококвалифицированных специалистов.

Должно быть ясно «почему?» заявление о стандартизации определенным образом. Пример высокого уровня: почему это всегда хорошо для качества? Опять же, «последовательно» не означает, что робот идентичен.

Обновление 15.08.14 — См. Мою статью об этом на сайте LEI «Lean Post»:

Стандартизация — это контрмера, а не цель

Возвращаясь к приведенному выше лабораторному примеру, я могу вспомнить один пример из моего прошлого, где он ДЕЙСТВИТЕЛЬНО имеет большое значение — оркестр.Товарищи по группе знают, что вы всегда делаете первый шаг ЛЕВОЙ ногой. Удары «1» и «3» в песне — это всегда ваша левая нога. Почему это важно? Визуально для выступления оркестра лучше выглядит, когда люди выступают в унисон. Когда вы идете строем, вы лучше выстраиваетесь.

Имеет ли значение почти любая другая настройка НЕТ? Вы всегда должны понимать цель и контекст того, что делается и почему.

Создан людьми, которые делают работу

«Рабочие стандарты» — это старый подход — негибкие, подробные процедуры, которые навязывают людям менеджеры, инженеры или эксперты.Это старый тейлористский подход, отделяющий мышление от действий. Как я понял, это не метод Lean.

Бережливая стандартизированная работа создается теми, кто ее выполняет. Так было в компании Geisinger в Пенсильвании, где группа кардиологов разработала стандартизированную работу для улучшения помощи при хирургическом шунтировании сердца.

Стандартизированная работа была создана доктором Джоном Теббетсом, косметическим хирургом из Далласа, и он особо отмечает Lean и Toyota в своих рецензируемых статьях в медицинских журналах.Будьте осторожны, если вы загрузите его журнальные статьи, у них есть фотографии «NSFW» до и после. Помимо этого, он разработал стандартизированную методику проведения хирургических операций, чтобы его пациенты получали лучшие результаты. Он владеет стандартизированной работой с тех пор, как создал ее, и она имеет явные преимущества.

Это не только врачи. Я работал с людьми из разных отделений больниц, которые создали свою новую стандартизированную работу.

Не всегда верно, что каждый может все делать по-своему, это гораздо сложнее.В оркестре мне продиктовали стандартную работу (левая нога впереди). В случае использования защитных очков на заводе или перчаток в медицинской лаборатории это не обязательно — это стандартная работа, которой вы должны следовать для своей собственной безопасности. Мы не позволяем персоналу голосовать или решать самостоятельно.

Но в большинстве случаев люди не любят, когда им говорят, что им делать. Им не нравится, когда их заставляют действовать жестко, независимо от уровня их образования. Но если вам все же нужно «диктовать» стандартизированную работу (а это лучше делать редко и разумно), дайте им вескую причину, почему.Относитесь к ним как к взрослым, а не просто лаете на приказы. Вы не можете полагаться только на слепое подчинение.

Это не всегда подробная процедура

Стандартизированная работа не всегда означает длинный подробный документ. Организации, особенно больницы, обычно не испытывают недостатка в процедурах. Но они довольно бесполезны — они написаны не людьми, которые делают эту работу, они часто устарели и часто представляют собой просто кучу папок на полке. При бережливом подходе вы можете обновить эти документы и убедиться, что они отражают реальность.

Подход «Контрольные списки» (из авиации, а теперь и из медицины) подчеркивает простые одностраничные документы, в которых есть только «ключевые моменты» (если использовать слово из подхода «Обучение внутри отрасли») — важные вещи, о которых нельзя забывать , из-за воздействия на пациентов.

Вместо огромных документов вы можете также создать руководящие принципы — даже практические правила, — которые можно было бы просто задокументировать. Я думаю, что стандартизированная работа состоит из четырех вопросов:

  1. Кто чем занимается?
  2. Когда вы это делаете?
  3. Как вы это делаете?
  4. Почему вы так делаете?

Старый процедурный подход обычно очень сильно фокусируется на деталях №3.Важны и другие вещи — попросить персонал переоценить и определить, кто что делает. Следует ли медсестрам таскать мешки с грязным бельем по коридору? Нет, они решают, что это должен делать технический специалист, и менеджмент и команда также следят за тем, чтобы техник не был перегружен работой на 120%. Речь идет не только о том, чтобы свалить работу на других, это о том, чтобы максимально использовать талант (часто это недостаточный талант).

Когда вам следует что-то делать? Почему технологи лаборатории первой смены выключают испытательную машину на техническое обслуживание в 7 утра — загруженное время дня, когда результаты испытаний задерживаются? Потому что это начало их смены.Привычка. Если это нужно делать один раз в день, команда может решить делать это в 10 часов утра, когда это очень медленный период

Во всех этих случаях люди должны понимать, почему. Почему важно, кто чем занимается? Почему это важно, когда вы это делаете? Почему важно, как вы это делаете?

Не является ограничивающим или ограничивающим

Мне нравится цитата Билла Марриотта, в которой говорится, что в сети отелей процедуры (они не называют это стандартизированной работой) не приводят к «бездумному подчинению» со стороны сотрудников.Стандартизированная работа не устраняет необходимость в суждениях, это не означает, что вы отключите свой мозг за дверью. Из рецензии на книгу The Spirit to Serve :

Эмерсон однажды пренебрежительно отозвался о «глупой последовательности» как о «хобгоблине маленьких умов». Но Bill Marriott не путал бездумное подчинение с продуманным установлением стандартов. Последовательные системы и процедуры являются главными двигателями успеха компании и составляют основу «пути Marriott»:

«На самом базовом уровне системы помогают навести порядок в естественном беспорядке человеческого предприятия. .Дайте 100 людям одно и то же задание — без указания основных правил — и вы получите как минимум дюжину, если не 100, разных результатов. Попробуйте тот же эксперимент с несколькими тысячами человек, и вы получите хаос. Эффективные системы и четкие правила помогают каждому предоставлять единообразный продукт и услугу ».

Помогает. Руководства по процедурам не создают хорошего сервиса. Думающие люди. В Marriott и Toyota идея состоит в том, чтобы стандартизировать все, что вы можете, чтобы у вас оставалась умственная энергия, чтобы сосредоточиться на НЕОБЫЧНЫХ ситуациях и решении проблем.Охватывают ли их руководства ВСЕ возможные ситуации? Невозможно. Как сказал мой друг-пилот, «чек-листы не летают на самолете».

В случае Гейзингера кардиохирурги, конечно, могут отклоняться от стандартизированного метода. Но они должны уметь сформулировать и отстоять ясную медицинскую потребность. Дело не только в том, что вы проснулись не на том конце света и не захотели давать антибиотик перед операцией.

Есть парень, который критикует мою поддержку стандартизированной работы, потому что (я думаю) он предполагает, что я защищаю «бездумное подчинение».«Такого никогда не было, и если бы он прочитал мою книгу или действительно прочитал мой блог, у него был бы шанс увидеть это. С другой стороны, он делает общие заявления о том, что стандартизированная работа всегда вредна для услуг или бережливое производство не работает. Мы согласны с тем, что неправильное применение концепции вредно, но он доводит до крайности, что это всегда плохо, потому что иногда применяется неправильно …

Это не постоянно

В любых условиях бережливого производства (и это верно в отношении контрольных списков) стандартизированная работа НИКОГДА не является постоянной.Это просто лучший способ делать работу сегодня. Даже Генри Форд почти 100 лет назад сказал, что каждый процесс является экспериментальным. Сегодняшняя стандартизированная работа — основа кайдзен завтрашнего дня (или постоянного улучшения). Этому явно учит Toyota, и этому учат в здравоохранении.

Как учит Toyota — у каждого сотрудника две работы:

  1. Выполняйте работу
  2. Улучшайте работу

При бережливом производстве мы следуем научному методу улучшения — циклу «Планируй, проверяй, действуй».

Людей не бьют за то, что они не следуют

И последнее: что происходит, когда менеджер видит, что кто-то не выполняет стандартизированную работу?

Ты не кричишь. Вы не делаете необдуманных замечаний, которые заставляют их подчиняться. Вы не корчите лицо, которое говорит: «Что с тобой?»

Лучшее, что вы можете сделать — спросить ПОЧЕМУ? Может быть, есть веская причина (и это нормально). Возможно, сотрудник не понимает стандартизированной работы и ему нужно больше коучинга — будь тренером, а не полицейским.Может быть, человек экспериментирует с новым, лучшим способом.

Если вы заставляете подчиняться, вы убьете кайдзен. Ваша организация начинает умирать. Когда я работал в GM, у парней из UAW был термин — «злонамеренное подчинение». Менеджеры кричали на них и просили выполнять приказы, а не думать. Рабочие говорили «хорошо» и делали то, что часто ухудшало качество продукции, потому что начальство им велело. И вы задаетесь вопросом, почему у GM были такие проблемы? Мы не хотим, чтобы в больницах или других организациях, идущих по пути бережливого производства, возникали такие проблемы.

Спасибо за прочтение — мысли по любому из пунктов? Этот пост со временем будет развиваться, поскольку я лучше документирую некоторые ссылки, особенно исходные материалы Toyota, которых у меня нет прямо передо мной.

Если вы согласны с этими пунктами, какие из них чаще всего нарушаются? Что мы можем с этим поделать?

Оставьте, пожалуйста, комментарий и присоединяйтесь к обсуждению. Подпишитесь, чтобы получать уведомления о публикациях по электронной почте ежедневно или еженедельно. Dan Pink Ad.