Пленка пвд это что: Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Содержание

Пленка из полиэтилена высокого давления: основные свойства и особенности


Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) применяется для изготовления мягкой, эластичной прозрачной пленки методом экструзии. Основными свойствами пленки из ПВД является гладкость и глянцевая поверхность, а также наличие возникающего при растягивании стягивающего усилия, что позволяет успешно применять пленку из ПВД для упаковки различных грузов.

Ключевые свойства и особенности пленки из ПВД

  • Идеальная прозрачность. В отличие от пленок из ПНД и других полимеров, пленка из ПВД имеет степень прозрачности, сопоставимую со стеклом, что позволяет применять пленку для различных видов упаковки, когда важно обеспечить возможность обзора упакованных объектов.
  • Влагонепроницаемость. Сформированная методом намотки поверхность из пленки ПВД обеспечивает полную защиту грузов от влаги.
  • Высокая прочность на разрыв, достигаемая за счет вязкости и эластичности материала. Преимуществом ПВД является именно ее эластичность: она не рвется, а растягивается, потому при намотке в несколько слоев с дополнительным усилием на растяжение формирует прочный и надежный защитный кокон.
  • Полная безопасность для здоровья человека, возможность контакта с пищевыми продуктами. Химически нейтральный состав пленки обеспечивает ее безопасное применение.

Разновидности ПВД-пленки, применяемые на практике


Существует несколько подходок к классификации ПВД-пленки:

  • По назначению: упаковочная, предназначенная для сельхоз-работ, универсальная.
  • По типу упаковываемой продукции: пищевая или техническая (промышленная). При этом важно понимать, что это не значит, что промышленная пленка не подходит для продуктов питания, просто она прочнее и на несколько микрометров толще пищевой, а потому стоит дороже. А потому применять такую пленку для пищевых продуктов – не целесообразно.
  • Форма выпуска пленки: изготавливается в виде полотна, рукава или полурукава.
  • Физико-технические характеристики пленки: отличают обычную пленку, термоусадочную и стретч-пленку. Все эти виды пленок изготавливаются на базе ПВД.
  • По цвету: прозрачная или окрашенная.

Сфера применения пленки из ПВД


Ключевой сферой применения является упаковка. При этом, учитывая разнообразие пленки и ее широкое распространение, упаковка эта может быть самой разнообразной. От бытовой упаковки продуктов питания, с целью сохранения их свежести, до сматывания сборных грузов на паллетах для их транспортировки на большие расстояния. Также пленка ПВД применяется для изготовления фасовочных пакетов, в том числе с прорезными и петлевыми ручками.


Кроме упаковки пленка находит применение в сельском хозяйстве, используется для защиты посевных культур, для организации парников и решения прочих задач.

Пленка ПВД

Технологически, изготовление ПВД пленки происходит путем полимеризации этилена с использованием высокого давления и повышенных температур. В результате этого процесса получается прозрачная пленка с различной плотностью. Воскообразная на ощупь, слегка матовая, пластичная она может быть изготовлена в виде полурукавов, полотна и рукавов. Основные требования к производству пленки ПВД регламентируются ГОСТ 10354-82, 25951-83.

Характеристики ПВД пленки

В быту и промышленности ПВД пленка нашла широкое применение. И это неслучайно ведь такой материал обладает множеством преимуществ при его использовании. Основные, из которых это:

  • Эластичность высокой степени
  • Низкая плотность
  • Устойчивость к химическим воздействиям
  • Высокая водонепроницаемость
  • Противостояние влиянию водяного пара
  • Прозрачность

Простота производства делает пленку недорогой в изготовлении и доступной потребителям. А ее способность к переработке позволяет сдавать использованный материал на вторичное производство.

Промышленное производство полиэтиленовой пленки ориентировано на несколько ее видов. Каждый из них предназначен для использования в определенных направлениях. На сегодня пленка ПВД бывает:

  • Пищевая
  • Упаковочная
  • Промышленная
  • Сельскохозяйственная
  • Термоусадочная

Основное производство пленки ПВД выпускает ее прозрачной. Но цвет пленки может быть выбран клиентами по желанию. На нее также можно наносить различную информацию о фирме и рекламу.

Сферы применения пленки ПВД

Полиэтилен такого вида нашел широкое применение во многих сферах жизнедеятельности человека. Например, пищевая пленка полиэтиленовая рукав стала незаменимой для упаковки продуктов с целью защиты их от попадания вредных веществ.

В качестве упаковки стройматериалов и паллетов с грузом используется термоусадочная пленка. Она обладает повышенной толщиной и прочностью. И позволяет защитить товар от внешних воздействий.

В быту полиэтилен высокого давления используется садоводами и огородниками на приусадебных участках. Из него возводят недорогие теплицы для выращивания овощей. А также применяют в качестве материала для укрытия различных материалов находящихся на открытом пространстве.

Пленка ПВД также способна надежно защитить бумагу, картон, фольгу от воздействия влаги и сделать их более прочными.

Рулонная пленка ПВД для упаковки

Полиэтиленовая пленка изготовляется методом экструзии. А затем производится ее пневматическое растяжение под действие высокого давления и повышенной температуры. Произведенный вследствие этого материал обладает:

  • водонепроницаемостью;
  • высокой химической устойчивостью;
  • низкой газопроницаемостью.

Добавление в процессе изготовления в упаковочную полиэтиленовую пленку модифицирующих веществ, стабилизаторов и красителей улучшает ее свойства. И позволяет получать материал различной толщины, цвета с повышенной прочностью и долговечностью.

Для чего применяют пленку

Влагонепроницаемые, эластичные, прочностные качества материала позволяют использование пленки различными отраслями производства в качестве:

  • Непродовольственной упаковки (мебель, ткани, медицинские изделия, промышленные и бытовые товары и др.) и защиты для пищевых продуктов.
  • Недорогого упаковочного материала;
  • Упаковки для паллет. Не только защищает, но предотвращает рассыпание коробок с товаром при транспортировке.
  • Материала для изготовления полиэтиленовых мешков различного назначения.
  • Носителя рекламы и информации.
  • Защиты от окружающей среды.

Обладание такими качествами позволяет использовать пленку ПВД в любых отраслях промышленности. Практически для каждого производства рулонный полиэтилен очень удобен для защиты продукции.

Типы пленки ПВД

Полиэтиленовой пленки высокого давления насчитывается множество видов. Отличаются они между собой различными характеристиками. Основные из пленок:

  • Паллетная с повышенной толщиной. Применяют для упаковки на паллете группы товаров;
  • Строительная ПВД пленка. Используется для защиты и упаковки стройматериалов, конструкций. А также при гидроизоляции кровель, полов, стен;
  • Термоусадочная пленка имеющая характеристику сжиматься под высокой температурой используется для упаковки штучных и групповых товаров;
  • Парниковая ПВД. Применяется в сооружении парников в качестве укрывного материала.

Разные виды пленок выпускаются и поставляются несколькими способами:

  • Рулоны пленки ПВД в виде рукава удобны для производства автоматической и ручной упаковки товаров.
  • Материал в виде полотна применяется для упаковки производимой специальным оборудованием, в сельскохозяйственной отрасли и строительстве.
  • Полурукав используют в производстве мешков из полиэтилена. Здесь также при наличии оборудования может использоваться и рукав с полотном.

Достоинства пленки ПВД

Пленка, изготовленная из полиэтилена высокого давления, имеет достаточно преимуществ, которые делают ее популярной у заказчиков. Среди них:

  • Высокое противостояние химическим воздействиям.
  • Хорошая прозрачность.
  • Водонепроницаемость.
  • Низкая плотность позволяющая иметь высокую степень эластичности.
  • Большое натяжение.
  • Устойчивость к повреждению проколами.

Компания предлагает заказчикам одну из самых востребованных на рынке – пленку ПВД, изготовленную только из первичного сырья. Такой материал имеет наилучшие характеристики и свойства. Размеры и плотность нашей продукции:

  • Полотно: Ш 15 см – 150 см; толщина от 25 микрон до 250.
  • Рукав: Ш 150 мм – 1500 мм; диапазон толщины 25-250 мкм.
  • Полурукав: Ш 15 см – 1,5 м; толщиной 25 – 250 мкм.

По длине продукция варьируется в зависимости от толщины пленки. В основном это бобины не более 50 кг. Вес минимальной партии заказываемой в нашей компании 300 кг. Поставка осуществляется при 100% оплате товара.

По своим свойствам полиэтиленовая пленка рукав и другая может использоваться в высокоскоростном оборудовании для упаковки. А также она выдерживает флексопечать и действие коронарного тока.

Рассчитать стоимость бобины ПВД можно по ее весу. Для этого клиент может воспользоваться нашим калькулятором, который учитывает всю специфику расчета.

Стандартно пленку изготавливают в прозрачном исполнении. Но клиент может заказать цветной вариант. Выбор осуществляется из палитры Pantone. Процесс изготовления цветных пленок заключается в добавлении к гранулам сырья мастербатчи (специальных добавок), придающих полиэтилену выбранный цвет. Минимальная партия заказа цветной пленки ПВД 300 кг. Сроки изготовления от 3 до 10 дней.

Области использования пленок ПВД

Наиболее часто пленку применяют для изготовления полиэтиленовых мешков и пакетов, предназначенных для упаковки пищевой продукции. В этом случае используют только первичное производство. Это позволяет выпускать высококачественную пленку ПВД выдерживающую длительное хранение и не окисляющуюся.

Полиэтилен обладает прозрачностью и способен пропускать ультрафиолет. Это свойство очень важно в обустройстве тепличного и парникового хозяйства. Овощи под пленкой ПВД быстро растут и дают высокие урожаи.

В строительной, промышленной и других отраслях она активно используется в виде упаковочного материала. Ее используют при упаковке багажа, почтовых отправлений, медицинских изделий и оборудования. Практически повсеместно Вы можете встретить упаковку из пленки ПВД любых видов.

Флексопечать, отображение логотипов и контактной информации, реклама

Кроме возможности варьировать цвет пленки ее поверхность можно покрыть логотипом, текстом или другими печатными контурами, рисунками. Метод флексографии позволяет отпечатать на поверхности пленки первичного производства любую необходимую заказчику информацию.

Это очень удобно и малозатратно. Ведь позволяет одновременно с использованием пленки сделать промоакцию для повышения имиджа компании. А также осуществить рекламу товара своего бренда без дополнительных затрат.

Компания выполняет печать высокотехнологичными материалами и оборудованием. Что позволяет обеспечить наилучшее качество текста и рисунков. Сроки выполнения заказа 3-10 суток. Минимальный заказ 300 кг.

ПВД упаковка имеет не только эстетически привлекательный вид. Она обладает также высокой прочностью и доступностью по цене. Рассчитав на специальном калькуляторе необходимый вес заказа отправьте заявку или позвоните нам. Мы оперативно выполним и поставим Вам нужное количество в оговоренные сроки.

Пленка ПВД – от быта до промышленности.

Полиэтилен принято считать простым и распространенным материалом, но на самом деле это очень сложный и высокотехнологичный объект. Универсальные качества этого материала распространили его буквально на все сферы человеческой жизнедеятельности. Один из производных материалов полиэтилена, это пленка ПВД, дословная расшифровка этой аббревиатуры звучит как, пленка высокого давления. Основная суть этого материала кроется в давлении, которое используется при создании пленки. Благодаря высокому давлению пленка ПВД получает те качества, которые так ценятся потребителями.

Пленка ПВД имеет достаточный запас прочности, при этом она невероятно эластична, может растягиваться, огибать рельеф и принимать нужные формы. Используют такого рода пленку, как в «чистом» виде, так и в составе каких-либо элементов, в качестве вспомогательного или основного наполнителя. В каталогах нашей компании есть пленка ПВД предназначенная для различного применения, материал рознится по габаритам и физическим характеристикам.

Где используется пленка ПВД?

Народное хозяйство очень быстро освоило новый материал и стало активно распространять «ареал обитания» пленки на все новые и новые сферы. В настоящее время мы имеем картину, в которой пленка ПВД встречается практически во всех сферах нашей жизнедеятельности.

Прежде всего, пленку стоит разделить на пищевую и непищевую. В зависимости от этого критерия, сразу можно выделить два соответствующих направления использования. Так пленка ПВД малой толщины пищевого назначения можно встретить в повседневной жизни каждого человека, сейчас очень распространено использование пленки такого формата при упаковке продуктов (например, хлеб).

А вот пленка ПВД промышленного назначения с большой толщиной используется для упаковки штабелей строительных блоков и даже для закрепления ЖБИ плит на грузовых платформах. Так же прочная пленка широко используется в сельском хозяйстве на производстве и во многих других местах.

Реализуется пленка в удобных рулонах различного размера, существует немало машин, в которые готовые рулоны «заряжаются» как сменные картриджи. При всей массе уникальных свойств, пленка ПВД имеет невысокую стоимость, что еще больше поднимает ее популярность среди потребителей.

Что дает пленка ПВД?

Почему же во всем разнообразии современных материалов многие потребители выбирают именно пленку высокого давления. Ответ на этот вопрос лежит на поверхности материала, в прямом смысле этого слова. Пленка ПВД помимо вышеперечисленных качеств отлично защищает любой объект от всевозможных физических воздействий. Главное достоинство пленки, это защита от влаги и многих химических воздействий. Существуют товары, которые категорически не переносят воздействия влаги, а дорогостоящая упаковка значительно увеличит стоимость товара и сделает его менее доступным.

Конечно, пленка ПВД не защитит объект от существенных воздействий в виде сильных ударов или длительного агрессивного воздействия, для этого существуют другие способы защиты, а вот во всех остальных ситуациях, это поистине уникальный материал, которому трудно найти замену среди современных упаковочных материалов.

Наша компания не первый год работает на столь специфичном рынке, и мы сумели досконально изучить все свойства пленки ПВД и понять ее уникальность, так сказать изнутри. Полученные знания позволяют подбирать пленку исходя из потребностей каждого клиента, чтобы при использовании товар был максимально полезным и эффективным.

Техническая пвд пленка

Во время строительства определенного объекта на территории домашнего участка, люди очень часто используют различный материал для того, чтобы всячески укрепить каркас, а также, сделать готовое сооружение более устойчивым и функциональным.


Техническая пленка пвд – это полиэтилен, созданный под прессом с применением высокого давления. Использовав ее, рабочие получат в итоге очень хорошее изделие, которое прослужит довольно долгий срок, по сравнению с другими материалами из дешевого сегмента.

Техническая пвд пленка –главные положительные качества и способы использования в быту и стройке


Технические пленки пвд стали популярными в среднем ценовом сегменте из-за того, что многие строительные компании стали использовать ее в качестве основного материала во время разного рода манипуляций, связанных с изменением ландшафта, а также, прочих деталей домашнего участка, а также, сада. Далее, в статье будет рассказано, как и каким образом выбирать данную разновидность пленки, предназначенной для сооружения конструкций, таких как теплица, клумба и прочее, что связано с ландшафтным дизайном и садом.

Использование в строительстве


Пластмасса очень давно стала использоваться в строительстве. Прошло не так много времени, как данный материал получил широкое распространение как в пищевой, так и в строительной промышленности, став одним из самых известных материалов по прокладке, укладке дна бассейна и другого водоема, а также, изоляции определенных частей клумбы, садового пространства, дачного огорода от внешнего мира.


У пленки пвд технической очень много способов и целей применения, что добавляет ей плюс в копилку положительных сторон. Наибольшую популярность пленка техническая пвд получила в середине двухтысячных, кода данным материалом стали пользоваться не только профессиональные строители, но еще и обыкновенные дачники, применяющие этот интересный материал в своих незамысловатых постройках и прочих сооружениях на территории дачного участка. Далее, из дачного и корпоративного сектора, материал переместился в область сельского хозяйства, после чего, завоевал большой авторитет в среде всех умельцев и рабочих, которые занималась разного рода дачными работами на участке или в сельской местности.

Пвд пленка техническая – для чего и где используется?


Теперь следует перейти к вопросу о том, где и как стали применять данный вид пластмассовых продуктов. 


Если классифицировать применение пленки по сферам, то можно выделить:

  1. Пищевая промышленность .
  2. Товароведение и упаковка продуктов питания и всего, что с ними связано.
  3. Хозяйственная деятельность.


У данного материала есть целый ряд отличительных особенностей, из которых можно выделить самые лучшие:

  1. Относительно небольшая плотность, из-за которой изделие, покрываемое данной пленкой превращается во вполне просматриваемое и запакованное. Таким образом, изделие становится непрозрачным, что удовлетворяет многие потребности при транспортировке.
  2. Прочность, позволяющая добиться максимального соотношения стоимости, прозрачности, красоты и опыта использования материала на практике и в промышленном производстве тех или иных конечных продуктов.
  3. Помимо вышеперечисленных особенностей, данная пленка обладает высокими характеристиками гибкости. Гибкость – это очень важный пункт при выборе упаковочного или защитного материала.
  4. После первичного использования, пленка может стать отличным вторичным упаковочным материалом, что несомненный плюс. Этот пункт позволит крупным поставщикам перерабатывать пленку, делая из нее другие полезные расходники вроде клея или пленки для упаковки, но более низкого качества.

Переработка


Если полностью раскрывать последний пункт, то получится, что перерабатывать данную пленку не только можно, но и необходимо. Этот шаг предпринимают многие владельцы заводов, так как они стремятся не только получить выгоду через повторное использование, но и защитить окружающую среду от полного загрязнения.


В таком государстве, как Япония, правительство выделяет определенную статью в бюджете, благодаря которой предприятия на ее территории могут перерабатывать данный вид пленки с меньшими налогами. Иными словами, даже правительство поддерживает именно этот вид пленки, а никакой другой. Также, пленку можно применять в различных сферах,  которые были упомянуты несколькими строками выше. В Азии очень тщательно подходят к методам переработки пленки и прочего пластмассового мусора, так как на мелких территориях довольно часто возникает риск загрязнения и без того небольших пространств.


Если сравнивать Японию с Российской Федерацией, то там доля расходуемого пластика очень мала. Беря статистку за прошлый год, можно увидеть цифру, равную трем процентам, что просто ничтожно мало, в сравнении с Азией и Японией в частности. В России данная проблема появилась не в первый раз. Мусора в этой стране скопилось очень много, что не добавляет симпатии не только инвесторов в российскую экономику, но и простым жителям районов, вблизи которых свозятся все остатки неиспользованной пленки и пластика. Свалки в крупных городах Российской Федерации просто на просто переполнены, что, несомненно, минус для всех предприятий, располагающихся на территории данного государства.


Теперь следует поговорить о классификации и вариантах этого процесса.


Всего можно классифицировать техническую пвд пленку по следующим разделам:

  1. Для упаковок пищевых продуктов.
  2. Для сельского хозяйства.


При том, что эти вышеперечисленные пункты можно разделить на несколько подпунктов, которые будут подходить к каждому из них. Среди них тяжелая промышленность и пищевое производство.


Отдельным плюсом пленки из полиэтилена будет то, что она может выдерживать температуру до двухсот градусов Цельсия. Эта цифра была установлена путем лабораторных исследований и выше нее нельзя доводить условия (или ниже, тут все зависит от назначения). Примерная средняя температура данной пленки составляет около ста двадцати градусов по Цельсию, что весьма неплохо.


Существует такой подтип полиэтиленовой пленки, как стреч-пленка. Она подходит исключительно для сельского хозяйства и не требует к себе дополнительных условий в хранении и эксплуатации готового материала. Приятным бонусом для всех, кто использует данный подвид полиэтиленовой пленки является то, что ее можно тянуть. Из-за этого свойства пленку и назвали «Стрэч». Она тонкая, что позволяет наблюдателям видеть все, что происходит внизу материала.


Растянутая пленка очень плотно подходит к поверхности, что позволяет создать нечто похожее на облегающий предмет, который можно перевозить в разные части города не повредив основную упаковку. Это сохраняет товарный вид пачки с изделием и не убавляет цену конечного товара в магазине. Прилипая к поверхности товара, пленка подчеркивает форму готового изделия, что экономит место в транспортном средстве.


Если говорить о другой сфере применения пленки, то ей будет являться сельское хозяйство.

Разновидности поставки пленки


Как и любой другой упаковочный и изоляционный материал, пленка из полиэтилена поставляется в различных разновидностях. 


Самые главные из них носят следующие названия:

  1. Полотно. Оно поставляется, в первую очередь, в места с элементами инфраструктуры сельского хозяйства. Именно там необходим такой формат. В остальных же сферах потребуются форматы, описанные ниже.
  2. Рукав используется только в упаковочной промышленности.
  3. Полурукав – это нечто среднее между полотном и вторым вариантом, хотя и предполагает расширение в виде других деталей пленочного упаковочного материала.


Отличительной особенностью рукава от полотна является то, что у первого варианта есть несколько швов, которые не дают готовому изделию расползтись на несколько частей от ветра, пыли и перепадов температур.

В каких местах больше всего применяют полиэтиленовую пленку?


Если говорить о самых первых прототипах данного изделия, то ее стали применять еще во второй половине прошлого века в виде первых прообразов той полиэтиленовой пленки, что есть сейчас. Самой первой отраслью, в которой стали применять полиэтиленовую пленку, стала пищевая промышленность. Далее, из пищевой она перешла в строительную, а из нее уже и в частную. Что касается второй, то дачники всего мира стали использовать крупные рукава и полотна, взятые у продавцов пищевых упаковочных изделий.


Еще одним очень ценным качеством полиэтиленовой пленки стало наличие свойства стойкости к сминаниям и щипковым повреждениям. Если проводить эти самые манипуляции, то получится, что смять готовый полиэтиленовый пакет невозможно. Он просто сжимается и никак не деформируется.


Проводя лабораторные испытания изделий из полиэтилена высокого давления, ученые установили, что данный материал – максимально возможный уровень, который только можно извлечь из упаковочного материала.


Раньше продукты запаковывали и использовали для переноски через бумажные пакеты. Это был экологический материал, использование которого сохранилось и по сей день. Теперь же, многие люди приобретают продукты в нем только в исключительных случаях. Пакеты из бумаги обладали еще тогда низкой прочностью, а также относительно небольшим ресурсом использования, что затрудняло производство данных изделий в промышленных масштабах. Кроме того, пакеты портили окружающую среду, так как изготавливались из продуктов обработки древесины. Из-за этого необходимо было найти другой способ, который позволил бы использовать изделие много раз, а также, перерабатывать его в несколько этапов, делая другие изделия из него.


Прошло время и промышленность стала создавать все больше и больше прототипов упаковочных изделий, которые, в конце концов, привели к созданию данного вида пленки, которой пользуется весь мир без исключения.


ПДВ пленка техническая стала на столько популярна, что в нее стали класть продукты питания как на заводе, так и при бытовом использовании. Материал, который применяется в создании ПДВ-пленки, не подвергается распаду при контакте с пищей, что позволяет разогревать полуфабрикаты в упаковке из него. Ни одна упаковочная пленка не давала настолько впечатляющие результаты в упаковочном деле.


В пленку из ПДВ упаковывают как продукты питания, так и газеты с журналами, чтобы сохранить товарный вид и потребительские качества во время транспортировки на разного рода дальние расстояния и дистанции.


В общем и целом, у пленки из ПДВ весьма широкий спектр применения в промышленности, быту и сельском хозяйстве.

Особенности и классификация плёнки ПВД

Полиэтилен — самая популярная из пластмасс, он прочно вошёл в повседневную жизнь людей. Заслуженной популярностью пользуется плёнка, изготовленная из ПВД — полиэтилена высокого давления. Основные сферы её применения — упаковочная промышленность и сельское хозяйство.

Особенности плёнки из ПВД

Полиэтилен высокого давления, как и другие разновидности этого материала, устойчив к воздействию окружающей среды, водонепроницаем и не пропускает пар. Однако у плёнки ПВД есть несколько специфических черт:

  • Низкая плотность, которая придаёт материалу прозрачность, сравнимую со стеклом. Из-за этого свойства полиэтилен высокого давления стал популярен среди садоводов как незаменимый материал для парников. Сейчас его теснит на этой позиции сотовый поликарбонат, но по сравнению с ПВД он очень дорог.
  • Высокая способность к растяжению — ПВД необычайно гибок и эластичен, что делает его уникальным упаковочным материалом.
  • Морозоустойчивость — плёнка не теряет свои свойства при температуре до -70°С.
  • Материал полностью химически безопасен — в него можно смело заворачивать любую пищу.
  • Пришедший в негодность ПВД легко подвергнуть переработке и использовать повторно, что обеспечивает безопасность для экологии.

К сожалению, в России вторичная переработка полиэтилена пока не очень развита. В отличие, например, от Японии, где 95% ПВД получает вторую жизнь. Эта ниша весьма перспективна для бизнеса, не говоря уже о пользе для окружающей среды.

Классификация ПВД плёнки

Плёнку из полиэтилена высокого давления подразделяют по нескольким параметрам. Например, исходя из предназначения: упаковочная или для сельского хозяйства.

Упаковочную плёнку, в свою очередь, делят на пищевую и техническую. Техническая плёнка также подходит для упаковки продуктов, но она толще и прочнее пищевой, поэтому использовать её в быту нерационально.

Также существует классификация ПВД плёнки по форме выпуска:

  • Рукав — полиэтиленовая труба, смотанная в рулон. Иногда по бокам идут складки (фальцы). Служит основой для изготовления пакетов или для упаковки одинаковых товаров «колбаской».
  • Полотно — монолитный слой ПВД без швов или сгибов.
  • Полурукав — рукав, разрезанный с одной стороны. В развернутом виде применяется как полотно.

Другие разновидности материала

Термоусадочную плёнку используют для компактной упаковки партий товаров — например, консервных банок или лимонада, когда необходимо сжать и зафиксировать их. При нагреве до нужной температуры (от 120 до 200°С) такая плёнка даёт усадку и надёжно стягивает содержимое.

Стретч-плёнка знакома каждому, кто хоть раз летал на самолёте с багажом — именно ей обматывают чемоданы в аэропорту. В отличие от термоусадочной плёнки, толщина которой достигает 180 мкм, стретч-плёнка необычайно тонкая и гибкая.

Благодаря эффекту обратной стяжки намотанная «внатяг» стретч-плёнка крепко прилипает к поверхности и облегает её, минимизируя объём упаковки. Несколько слоёв обеспечивают полную герметичность содержимого.

Пленка ПВД — что это такое

Аббревиатура ПВД расшифровывается как полиэтилен высокого давления. Материал используется для выпуска пленки, обладающей достаточной прозрачностью, эластичностью, способностью растягиваться без нарушения поверхности. Это позволяет применять в качестве упаковочного материала грузов различного типа. Широкий выбор ПВД пленки и другой полиэтиленовой продукции от производителя можно найти на сайте компании https://bks-neftehim.ru/.

Качественные и эксплуатационные характеристики пленки ПВД

Наделенная в процессе изготовления определенными свойствами и характеристиками, пленка ПВД обладает следующими достоинствами:

  • прозрачность. По этому показателю материал сравним со стеклом. Поэтому, что именно за груз упакован, в каком состоянии он находится, можно без труда определить визуально;
  • влагостойкость. Все изделия промышленного и бытового назначения, изготовленные из полимерных материалов, не пропускают влагу, пленка ПВД не является исключением. Любой груз, упакованный в нее, будет надежно защищен от негативного воздействия влажной среды;
  • прочность на разрыв. Достигается за счет высокой эластичности материала. При растягивании она не рвется, что позволяет упаковывать различную продукцию в несколько слоев с натяжением, тем самым создавая надежный защитный кокон;
  • экологическая чистота и безопасность. По своему составу пленка химически нейтральна, что позволяет ее использовать для упаковки самых различных материалов.

Разновидности и классификация пленки высокого давления

По назначению пленка ПВД бывает для сельскохозяйственных работ и универсальная. По типу упаковываемой продукции подразделяется на техническую и для пищевой продукции. При этом по своим эксплуатационным характеристикам эти два вида идентичны, разница заключается только в толщине.

По этому параметру пленка для упаковки промышленных товаров несколько толще материала для пищевой продукции, что сказывается на повышении ее стоимости. По форме выпуска упаковочный материал бывает в виде полурукава, рукава и полотна. По физико-техническим характеристикам бывает термоусадочная, обычная и стрейч-пленка ПВД.

Область применение

Приоритетная область применения — в качестве упаковочного материала. Сегодня ее широко применяют в:

  • торговле;
  • промышленности;
  • при транспортировке различных грузов на паллетах;
  • для защиты сельскохозяйственных культур;
  • при строительстве парников;
  • для изготовления фасовочных пакетов;
  • в бытовой сфере.

Твитнуть

Производим пленку полиэтиленовую ПВД. Доставка (812) 493 43 96

Свойства пленки ГОСТ 10254-82

Выделяют несколько параметров, обеспечивающих удобство эксплуатации:

  • прочность — устойчивость к температурам, влажности, механическим повреждениям;
  • надежная защита содержимого;
  • возможность выбора цветовых сочетаний: при производстве добавляется краситель или печать наносится на поверхность;
  • стойкость рисунка, применениепродукции в качестве рекламы;
  • способность принимать нужную форму, что гарантирует плотное прилегание к предметам/товарам;
  • обеспечение герметичности и гарантия защиты содержимого, отсутствие риска попадания токсичных компонентов и бактерий в упаковку;
  • экологичность и безопасность — не выделяет токсических компонентов, не вредит здоровью человека;
  • устойчивость к химическим воздействиям;
  • минимальное водопоглощение;
  • гибкость, эластичность, растяжимость, прочность на разрыв и прокол.

ПВД пленка часто нужна в технической сфере, в быту.

Изготовление пленки ПВД — намотка

Где используют ПВД пленку

Пленка полиэтиленовая  ПВД ГОСТ 10254-82 востребована в качестве упаковочного материала для продуктов питания, а также служит бытовыми мешками для любых задач. В строительной сфере востребована в качестве упаковки партий стройматериалов, в том числе сыпучих.

Бытовое применение — покрытие теплиц. Это хорошая альтернатива стеклу: цена технической полиэтиленовой пленки намного ниже, что позволяет существенно экономить при выполнении садово-огородных работ. Она позволяет создать нужный парниковый эффект.

С помощью температур пленку также легко наносить на другие материалы, что еще более расширяет сферы ее использования. Такой товар способен защитить продукты/товары от влаги, пара, гарантировать непроницаемость запахов.

Каталог продукции

Техническая полиэтиленовая пленка выпускается в виде рукава и полотна. Для упаковки первый вариант является идеальным — упаковщик определяет самостоятельно, где срезать материал, что обеспечивает экономичный расход. Также за счет разреза может быть увеличена площадь полотна.

Полотно различается по характеристикам в зависимости от области использования: С/Х, упаковочная, стретч, промышленная, термоусадочная и пр.

Первоначальная пленка имеет прозрачный цвет. Добавление определенных красителей позволяет получить нужный оттенок. Кроме того, на поверхности может быть нанесено изображение любого характера: логотип компании, слоган, предложение, рекламная информация. Такая печать держится достаточно долго, что позволяет материалу выступать отличным инструментом для оффлайн-рекламы.

Выгодное предложение

Предлагаем гибкие условия покупки пленки ПВД для оптовых покупателей. Благодаря собственному производству быстро выполняемдаже самые сложные нестандартные заказы. Примем во внимание поставленные задачи и предложим подходящий вариант для вашего бизнеса или потребностей.

Нашим клиентам доступна бесплатная доставка по Санкт-Петербургу. Задать интересующие вопросы вы можете нашим подготовленным консультантам.

Система физического осаждения из паровой фазы (PVD) для тонких пленок

: Университет Акрона,

Room 210a NPIC

Angstrom Engineering Система осаждения тонких пленок Nexdep

Фон

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это процесс осаждения тонких пленок, при котором атомы или молекулы материала испаряются из твердого источника в высоком вакууме и конденсируются на подложке. Процессы PVD можно использовать для нанесения пленок из металлов, сплавов, оксидов металлов и некоторых композитных материалов на различные подложки.PVD используется для нанесения пленок толщиной от нескольких ангстрем до тысяч ангстрем. Типичная скорость напыления PVD варьируется от 1 до 100 А / с. Преимущество процессов PVD заключается в том, что практически любой неорганический материал может быть нанесен с использованием экологически чистых процессов осаждения. Пленки могут быть одинарными, слоистыми с разным составом, многослойными покрытиями.

Наиболее распространенные процессы PVD:

  • Термическое испарение — материал от нагретого источника испарения достигает подложки и конденсируется на ней
  • Осаждение распылением — источником испаренного материала является мишень, подвергаемая бомбардировке ионами Ar

Тонкие пленки составных материалов осаждаются путем непосредственного испарения составного материала или реакции осаждающего материала с окружающей газовой средой, такой как кислород или азот, или совместно осажденными частицами, такими как кремний.Пленки из составных материалов, таких как нитрид титана, нитрид циркония, диоксид кремния, силицид вольфрама и т. Д., Могут быть успешно нанесены.

PVD имеет важные преимущества по сравнению с другими методами нанесения тонких пленок:
Покрытия PVD обладают превосходной твердостью, долговечностью и износостойкостью, а также более устойчивы к коррозии. Большинство PVD-покрытий обладают высокой температурой и хорошей ударной вязкостью; они обладают отличной стойкостью к истиранию. Возможность использовать практически любой тип неорганического материала на разнообразной группе подложек и поверхностей делает PVD очень популярным выбором для изготовления тонких пленок.И последнее, но не менее важное: покрытия PVD могут наноситься без токсичных остатков или побочных продуктов и безопасны для окружающей среды

Приложения

Тонкопленочные покрытия для фотовольтаики, полупроводниковых приборов, видеотехники, медицинских исследований и приборов, исследования коррозии; антибликовые покрытия; исследования межфазных взаимодействий; высокоэффективные аэрокосмические и автомобильные приложения; напыление пленок на различные типы подложек, в том числе полимерные; металлические покрытия при пробоподготовке для анализа поверхности; подготовка серебряных и золотых подложек для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния света (SERS)

Технические характеристики

Общие

  • Резистивное термическое испарение для осаждения материалов с высокой температурой плавления и низким давлением пара
  • РФ напыление для напыления трудноиспаряемых металлов
  • Прецизионный контроль толщины пленки с помощью кварцевых датчиков
  • Усовершенствованный контроль многослойного осаждения на основе рецептов
  • Последовательное или совместное осаждение для создания четко определенных слоев и сплавов
  • Камера высокого вакуума для чистоты пленки
  • Ставни и вкладыши обеспечивают чистоту

Вакуумная камера

  • 16 дюймов Ш × 16 дюймов × 20 дюймов Алюминиевая камера высокого вакуума
  • Один комплект съемных щитов от мусора из нержавеющей стали
  • Откидная передняя дверца камеры для облегчения внутреннего доступа
  • Базовое давление -7 Торр в чистой системе
  • Большое смещение окна просмотра для уменьшения осаждения материала

Узел предметного столика с возможностью маскирования

  • Прецизионные установочные штифты для выравнивания подложки / маски
  • Стандартный держатель подложек с резьбой диаметром 100 мм
  • Вмещает образец диаметром 100 мм.или диаметром 75 мм. или несколько образцов размером 10 мм x 40 мм
  • Расстояние от источника до подложки зависит от конфигурации
  • Возможность непрерывного вращения 0-50 об / мин

Затвор источника

  • Автоматическая пневматическая заслонка с технологическим управлением
  • Использует высококачественную вращающуюся проходную заслонку для подложки с магнитной жидкостью

Система рециркуляции чиллера ThermoChill 1

  • Охлаждение 700 Вт, расход 1,4 галл / мин
  • Используется для стабилизации кристаллического датчика
  • Используется для охлаждения источника распыления

Pfeiffer Vacuum 685 л / с Турбонагнетатель

  • Интегрированный турбомолекулярный насос hi ‐ pace 700
  • Минимальная занимаемая площадь и максимальная надежность
  • Высокая производительность по газу и высокая скорость откачки
  • Inficon MPG 400 Комплект для измерения вакуума и давления

Сухой насос Agilent 9cfm TriScroll

  • Трансформатор 2500 ВА
  • Масштабируемое выходное напряжение до 10 В обеспечивает широкий диапазон напряжений без необходимости замены сильноточных кабелей на трансформаторе

Контроль скорости наплавки и толщины пленки на базе ПК

  • Программное обеспечение для ПК на базе Windows для контроля наплавки
  • Позволяет легко создавать, хранить и редактировать рецепты
  • Параметры настройки пленки и данные осаждения сохраняются на жестком диске компьютера
  • Обеспечивает последовательное осаждение пленок и пленок соосаждения с полностью автоматизированным контролем рецептов.

Nexdep Advanced для управления давлением газа на выходе

  • Стабилизация давления с программным управлением на основе рецептов
  • 2 регулятора массового расхода MKS M100B 20sccm обеспечивают точное смешивание газа
  • Inficon SKY Емкостный мембранный технологический манометр (1‐100 мТорр)

Датчик скорости осаждения QCM

  • Датчик установлен на жестком кронштейне для предотвращения потери калибровки при случайном перемещении
  • Датчик с водяным охлаждением для повышения точности считывания

Управление системой

  • Станция управления ПК с Windows 7 Professional
  • SCADA на базе Windows — программное обеспечение интерфейса управления ПЛК
  • Управление системой в автоматическом и ручном режимах
  • Состояние блокировки безопасности работы системы и предупреждения
  • Различная авторизация безопасности программы учетных записей пользователей

.

Физическое осаждение из паровой фазы — LNF Wiki

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это тип осаждения, при котором исходные материалы превращаются в пар или плазму с использованием физического процесса (обычно нагрева или бомбардировки). Затем пар движется к подложке, где он конденсируется на поверхности.

Более подробная информация: доступны LNF Tech Talks, видеозаписи и полные слайды.

Оборудование

См. Подкатегории для общего описания оборудования PVD на LNF.Полный список см. В списке оборудования PVD.

Материалы

Многие материалы можно наносить методом PVD. Он обычно используется для металлов и более твердых изоляторов, но все, что может быть нагрето до испарения или подвергнуться бомбардировке, может осесть. Типичные ограничения связаны с качеством нанесенной пленки (адгезия, другие проблемы) или пригодностью и безопасностью материала в вакууме.

Чтобы увидеть полный список PVD-пленок, поддерживаемых в настоящее время в LNF, с указанными максимальными значениями толщины, см. LNF PVD Films.

Технологии

Существует множество методов физического осаждения из паровой фазы, включая импульсное лазерное и импульсное электронное осаждение, катодно-дуговое осаждение и многие другие методы. Две формы PVD, используемые в LNF, — это испарение и напыление.

Испарение

Основная статья: Испарение

Испарение — это метод, при котором исходные материалы нагреваются до высоких температур, при которых они плавятся, а затем испаряются или сублимируются в пар. Затем эти атомы осаждаются в твердой форме на поверхности, покрывая все в камере в пределах прямой видимости тонким слоем исходного материала.Обычно это осаждение выполняется в камере с высоким вакуумом, чтобы минимизировать газовые столкновения исходного материала на его пути к подложке и уменьшить нежелательные реакции, захваченные слои газа и теплопередачу.

Атомы в паре от испарения обладают только тепловой энергией и ударяются о подложку с небольшой кинетической энергией или без нее. При передаче тепла от горячих источников к образцу преобладает световое излучение. Испарители в LNF представляют собой инструменты купола / подъема с большими расстояниями выброса с камерами с холодными стенками и маленькими / центрированными точечными источниками.Это означает, что при направленности испарения материал будет ударяться о подложку под нормальным углом, а при низкой теплопередаче подложки не сильно нагреваются при осаждении пленок. Это делает их идеальными для применения при взлете, осаждении, где подложки не могут выдерживать плазменный нагрев, и для более толстых пленок. Они плохо подходят для любых применений, требующих покрытия боковых стенок или контролируемого напряжения или стехиометрии.

Распыление

Основная статья: напыление

Распыление (распыление) включает в себя воздействие на материал мишени плазмы (обычно Ar), состоящей из ионов и электронов, которые используются для «выбивания» материала мишени и образования облака из исходных атомов.Затем исходный пар конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

При распылении образуются энергичные атомы, которые движутся и сталкиваются, перемещаясь через газовую плазму к подложке. Следовательно, эти атомы входят под разными углами и ударяются о подложку с некоторой энергией, определяемой давлением газа и целевым напряжением. Из-за ненормальной природы плазмы распыление покрывает боковые стороны элементов подложки, а кинетическая энергия атомов также вызывает нагрев подложки во время осаждения.Нагревание и покрытие боковых стенок делают распыление менее желательным для применения при отрыве, но более полезным, когда необходимы конформные покрытия. Напряжение и химический состав пленки также можно лучше регулировать при распылении, используя настройки мощности / давления плазмы и вводя химически активные газы во время осаждения.

Знаки отличия

Скорость наплавки

Скорость осаждения, обычно выражаемая в Å / сек, измеряется на подложке с использованием различных методов. Он измеряется в реальном времени в испарителях и устанавливается с использованием времени осаждения на инструментах для распыления.

Однородность

Равномерность измеряет изменение толщины подложки и обычно выражается в процентах. Обычно: (Макс. Толщина — Мин. Толщина) / (2 * Средняя толщина).
Равномерность обычно определяется осаждаемым материалом и геометрией системы: дальностью выброса, поворотом подложки и углом наплавки.

Напряжение

Напряжение — это мера силы, которую пленка оказывает на саму себя и основу. Обычно он измеряется в мегапаскалях (МПа) с положительным напряжением, называемым «растягивающим», и отрицательным напряжением, называемым «сжимающим».«Напряжение в тонких пленках может повлиять на устройства и подложки, а также плохо повлиять на адгезию и другие свойства. Что касается параметров осаждения, на напряжение влияет энергия и угол наклона материала, когда он ударяется о подложку, а также давление в камере.

Удельное сопротивление

Удельное сопротивление — это электрическое измерение характеристики пленки. Его можно измерить на электрических конструкциях (длинах проводов) или на пленках с помощью четырехточечного зонда.Он выражается во многих единицах, обычно в мкОм-см.

Удельное сопротивление обычно используется для измерения качества пленки с точки зрения чистоты источника или чистоты в вакууме, но его можно изменить, изменив плотность пленки (давление, мощность и смещение во время распыления).

Шаг покрытия

Степень покрытия — это мера того, сколько покрытия находится на нижней / боковой стенке элемента по сравнению с тем, сколько покрытия находится на верхних / полевых областях. Это сильно зависит от геометрии элементов.

См. Страницы, посвященные технологиям, чтобы увидеть более подробные описания того, как параметры осаждения могут использоваться для изменения этих показателей качества:

Основная статья: Испарение Основная статья: Осаждение распылением

Параметры

Мощность

Мощность при испарении обычно представляет собой нагревание лодки (термический) или ток электронной эмиссии (электронный луч), а в случае распыления — мощность плазмы, в которой преобладает ток. Мощность обычно используется для изменения скорости наплавки в процессе.Электроэнергия может использоваться для изменения напряжения пленки и нагрева подложки при напылении, но обычно она не меняет характеристик напыленной пленки.

Давление

Базовое или начальное давление — это мера качества начального вакуума. Более низкое базовое давление обычно приводит к пленкам с меньшим содержанием примесей, в основном нежелательных O2, h3O и N2.

Давление напыления в случае распыления — это количество аргона (а иногда и реактивного газа), используемого во время напыления. Более высокое давление приводит к большему количеству столкновений с целевой поверхностью и большему количеству столкновений материала, когда он попадает на подложку.При магнетронном распылении обычно существует точка оптимального давления, в которой происходят самые высокие скорости осаждения, но процесс может быть запущен выше или ниже этого места, чтобы настроить пленку на значение напряжения.

Смещение и нагрев подложки

Нагревание основы может изменить поведение осажденной пленки за счет изменения напряжения, адгезии (обычно отталкивания воды) или химических реакций в пленке. Воздействие нагрева зависит от наносимого материала.

Смещение может увеличить энергию поступающих атомов и изменить напряжение пленки.Кроме того, смещение может вызывать столкновения на уровне подложки и повторное осаждение атомов, поэтому его можно использовать для увеличения покрытия боковых стенок.

Общие характеристики пленки

В пленках

PVD обычно преобладают островковые зародыши с низкой диффузией, которые затем трансформируются в вертикальные волокна или столбчатый рост. Если не будет нагревания до температур, приближающихся к 50-70% от точки плавления, рост не будет кристаллическим с крупными зернами. Испарение обычно нарастает с волокнистыми куполообразными структурами, а распыление, которое имеет немного больше энергии и повторное распыление, приближается к столбчатому росту.

Если мы объединим морфологическую природу пленки с другими факторами (размер источника, столкновения газов / длина свободного пробега и угол осаждения), мы можем описать общие тенденции в пленке:

Испарение Распыление
Низкая энергия ионов

  • Низкий нагрев / бомбардировка
  • Точечные отверстия с меньшей толщиной
  • Меньше энергии для реактивных пленок
Высшая энергия ионов

  • Часто более плотные пленки, лучшая адгезия, меньший размер зерна
  • Проще изготавливать реактивные пленки с помощью нагнетаемого газа.
Процесс высокого вакуума

  • Более высокая направленность, плохое покрытие ступеней
  • Лучше для отрыва
  • Меньше примесей и меньше улавливания газа
  • Только оптический / радиационный обогрев
Низковакуумный процесс (давление технологического газа)

  • Меньшая направленность = лучшее покрытие ступеней
  • Вероятность улавливания большего количества газа в пленке
  • Повышенное тепловыделение плазмы
Точечный источник — более низкая однородность Источник большего размера — лучшая однородность
Скорость зависит от температуры плавления + давления пара — труднодоступные сплавы (рекомендуется совместная обработка.) Некоторые соединения диссоциируют при нагревании. Компоненты обычно распыляются с одинаковой скоростью, когда мишени изначально легированы. Часто сбивают соединения как молекулы .

См. Также

Дополнительная литература

Основные обзоры технологии PVD и тонких пленок
  • Милтон Оринг, Материаловедение тонких пленок , 2-е издание, Academic Press, 2002.
  • Дж. Л. Фоссен и В.Kern, eds., Процессы тонких пленок . Академик Пресс, 1978.
  • Krishna Seshan, ed., Справочник по осаждению тонких пленок , 3-е изд., Elsevier, 2012 г.
  • С. А. Кэмпбелл, Наука и инженерия производства микроэлектроники , 2-е изд., Oxford Press, 2001,

.

Что такое осаждение тонкой пленки термическим испарением?

Одним из распространенных методов физического осаждения из паровой фазы (PVD) является термическое испарение. Это форма осаждения тонких пленок, которая представляет собой вакуумную технологию для нанесения покрытий из чистых материалов на поверхность различных объектов. Покрытия, также называемые пленками, обычно имеют толщину в диапазоне от ангстремов до микрон и могут быть одним материалом или несколькими материалами в слоистой структуре.

Схема процесса термического испарения

Материалы, применяемые с помощью методов термического испарения, могут быть чистыми атомарными элементами, включая металлы и неметаллы, или могут быть молекулами, такими как оксиды и нитриды.Объект, на который необходимо нанести покрытие, называется подложкой и может быть любым из множества предметов, таких как: полупроводниковые пластины, солнечные элементы, оптические компоненты или многие другие возможности.

Термическое испарение включает нагрев твердого материала внутри камеры высокого вакуума, доведение его до температуры, создающей некоторое давление пара. Внутри вакуума даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара внутри камеры. Этот испаренный материал теперь представляет собой поток пара, который проходит через камеру и ударяется о подложку, прилипая к ней в виде покрытия или пленки.

Поскольку в большинстве случаев термического испарения материал нагревается до точки плавления и является жидкостью, он обычно находится на дне камеры, часто в каком-то вертикальном тигле. Затем пар поднимается над этим нижним источником, а подложки удерживаются перевернутыми в соответствующих приспособлениях наверху камеры. Таким образом, поверхности, предназначенные для нанесения покрытия, обращены вниз к нагретому исходному материалу для получения покрытия.

Может потребоваться принять меры для обеспечения адгезии пленки, а также по желанию контролировать различные свойства пленки.К счастью, конструкция и методы системы термического испарения позволяют регулировать ряд параметров, чтобы дать инженерам-технологам возможность достичь желаемых результатов для таких переменных, как толщина, однородность, прочность сцепления, напряжение, зернистая структура, оптические или электрические свойства и т. Д.

Схема процесса испарения электронным пучком

Есть два основных способа нагрева исходного материала. Один из методов, часто называемый испарением нити, представляет собой простой электрический резистивный нагревательный элемент или нить накала.Существует множество различных физических конфигураций этих резистивных испарительных нитей, в том числе многие из них, известные как «лодочки» — по сути, тонкие листовые детали из подходящих жаропрочных металлов (таких как вольфрам) со сформированными углублениями или впадинами, в которые помещается материал. Источник накала обеспечивает безопасность при низком напряжении, хотя требуется очень высокий ток, обычно несколько сотен ампер.

Другим распространенным источником тепла является электронный луч или электронный луч, известный как испарение электронным пучком.Это, безусловно, более «высокотехнологичный» подход к нагреванию материала и включает в себя опасное высокое напряжение (обычно 10 000 вольт), поэтому системы E-Beam всегда включают дополнительные функции безопасности. Сам источник представляет собой «пушку» E-Beam, где небольшая и очень горячая нить накала испаряет электроны, которые затем ускоряются высоким напряжением, образуя электронный пучок со значительной энергией.

Этот луч магнитно направляется в тигель, где ожидает материал. При стандартных 10 кВ даже 0.1 ампер этого лучевого тока обеспечит 1 киловатт сконцентрированной мощности, которая нагревает материал, содержащийся в поде, охлаждаемом водой, чтобы предотвратить его собственное разрушение. Эти коммерчески доступные пистолеты E-Beam довольно часто имеют несколько тиглей и, таким образом, могут удерживать несколько различных материалов одновременно и легко переключаться между ними для многослойной обработки.

Большинство систем PVD с тепловым (нитью накала или электронным пучком) испарением включают в себя контроль осаждения кристаллов кварца, благодаря чему мониторинг и контроль скорости осаждения в реальном времени берет на себя большую часть работы по достижению нужной толщины.Системы тонкопленочного испарения также могут быть сконфигурированы с различными аппаратными или программными опциями. Они могут включать возможность использования источника ионов либо для очистки поверхностей подложки на месте, либо для ионного осаждения, либо станции предварительного нагрева подложки.

Другие варианты могут включать несколько кристаллов кварца, совместное осаждение с несколькими источниками (любого типа) или станции быстрого цикла загрузки.

Дополнительные принадлежности, такие как анализаторы остаточных газов (RGA), а также другие специальные функции и автоматизация также доступны, чтобы помочь вам усовершенствовать свои методы и методы термического испарения.Криогенные насосы являются наиболее популярным типом высоковакуумных насосов для испарения, но при желании доступны и другие варианты. Независимо от того, какие варианты выбраны, системы испарения тонких пленок могут предложить преимущества относительно высоких скоростей осаждения, контроля скорости и толщины в реальном времени, а также (при подходящей физической конфигурации) хорошего управления направлением потока испарителя для таких целей, как обработка отрывом для достижения прямого узорчатые покрытия.

Норм Харди — инженер-технолог в Semicore Equipment Inc., мировой поставщик высокоэффективных систем нанесения покрытий термическим напылением. Пожалуйста, позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы относительно « Что такое термическое испарение? ”и лучшие методы и технологии для вашего конкретного оборудования для вакуумного термического напыления, связавшись с нами по адресу [email protected] или позвонив по телефону 925-373-8201.

Статьи по теме

Тонкопленочные покрытия иногда наносят на целые поверхности подложек, так сказать «от стены до стены», в виде сплошной непрерывной пленки.Но часто окончательная форма любого конкретного материала, который наносится, имеет узор, так что он покрывается в определенных областях и обнажается в других. …. Подробнее

Ключом к пониманию того, как кристаллы кварца используются для измерения и контроля скорости осаждения, является то, что по мере осаждения тонкой пленки на кристалл в режиме реального времени в вакуумной камере частота колебаний кристалла падает по мере увеличения массы кристалла от материал, наносимый на него.Большинство систем термического испарения используют те или иные формы мониторинга кристаллов кварца. …. Подробнее

.

Что такое осаждение тонкой пленки?

Осаждение тонкой пленки — это технология нанесения очень тонкой пленки материала — от нескольких нанометров до примерно 100 микрометров или толщиной в несколько атомов — на поверхность «подложки», на которую нужно нанести покрытие, или на ранее нанесенное покрытие. формировать слои. Производственные процессы осаждения тонких пленок лежат в основе современной полупроводниковой промышленности, производства солнечных панелей, компакт-дисков, дисководов и оптических устройств.

Тонкопленочное осаждение обычно делится на две большие категории — системы покрытия химическим осаждением и физическим осаждением из паровой фазы.

Химическое осаждение — это когда летучий жидкий предшественник вызывает химические изменения на поверхности, оставляя химически осажденное покрытие. Одним из примеров является химическое осаждение из паровой фазы или CVD , используемое для производства твердых материалов высочайшей чистоты с высокими характеристиками в современной полупроводниковой промышленности.

Физическое осаждение из паровой фазы относится к широкому спектру технологий, в которых материал высвобождается из источника и осаждается на подложке с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.Двумя наиболее распространенными методами физического осаждения из паровой фазы или PVD являются термическое испарение и распыление.

Термическое испарение

Схема процесса термического испарения

Термическое испарение включает нагрев твердого материала, который будет использоваться для покрытия подложки внутри камеры высокого вакуума, до тех пор, пока он не начнет кипеть и не испарится, создавая давление пара. Внутри камеры вакуумного напыления даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара.Этот испаренный материал теперь представляет собой паровой поток, который вакуум позволяет перемещаться, не реагируя и не рассеиваясь на других атомах. Он проходит через камеру и ударяется о подложку, прилипая к ней в виде покрытия или тонкой пленки.

Существует два основных метода нагрева исходного материала во время термического испарения. Один из них известен как испарение нити, поскольку оно достигается с помощью простого электрического нагревательного элемента или нити накала. Другой распространенный источник тепла — это электронный луч или испарение электронным пучком, когда электронный луч направляется на исходный материал, чтобы испарить его и войти в газовую фазу.

Системы испарения тонких пленок

могут предложить преимущества относительно высоких скоростей осаждения, контроля скорости и толщины в реальном времени, а также (при подходящей физической конфигурации) хорошего управления направлением потока испарителя для таких процессов, как Lift Off, для получения покрытий с прямым рисунком.

Распыление

Распыление включает бомбардировку материала мишени частицами высокой энергии, которые должны быть нанесены на такую ​​подложку, как кремниевая пластина или солнечная панель.Покрытые подложки помещаются в вакуумную камеру, содержащую инертный газ — обычно аргон — и отрицательный электрический заряд помещается на материал мишени, который должен быть нанесен, заставляя плазму в камере светиться.

Атомы «разбрызгиваются» мишенью при столкновении с атомами газа аргона, переносят эти частицы через вакуумную камеру и осаждаются в виде тонкой пленки. Широко используются несколько различных методов нанесения покрытий методом плазменного осаждения из паровой фазы, в том числе ионно-лучевое и ионно-вспомогательное распыление, реактивное распыление в среде газообразного кислорода, поток газа и магнетронное распыление.

Магнетронное распыление

Схема процесса распыления магнетрона постоянного тока

При магнетронном распылении используются магниты для захвата электронов над отрицательно заряженным материалом мишени, чтобы они не могли бомбардировать подложку, предотвращая перегрев или повреждение объекта, на который наносится покрытие, и обеспечивая более быструю скорость осаждения тонких пленок. Системы магнетронного распыления обычно конфигурируются как «поточные», когда подложки перемещаются по целевому материалу на конвейерной ленте определенного типа, или круглые для небольших приложений.Они используют несколько методов создания состояния высокой энергии, включая источники постоянного тока (DC), переменного тока (AC) и радиочастотные (RF) магнетроны.

По сравнению с термическим испарением, в котором используются более традиционные температуры нагрева, распыление происходит в плазменной среде «Четвертое естественное состояние» с гораздо более высокими температурами и кинетической энергией, что обеспечивает более чистое и точное осаждение тонких пленок на атомном уровне.

Какой подход является правильным для вашей конкретной системы нанесения тонкопленочного покрытия, может зависеть от многих сложных факторов — и для достижения аналогичных целей можно использовать несколько подходов.Вы всегда хотите получить помощь компетентного эксперта в области вакуумной техники, чтобы точно оценить ваши потребности и предложить вам оптимальный результат по лучшей цене.

Мэтт Хьюз — президент Semicore Equipment Inc., ведущего мирового поставщика оборудования для распыления для электроники, солнечной энергии, оптики, медицины, военной, автомобильной и смежных высокотехнологичных отраслей. Пожалуйста, позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы относительно « What is Thin Film Deposition? »и о том, как реализовать наилучшие методы для вашего конкретного оборудования для осаждения тонких пленок из паровой фазы, связавшись с нами по адресу sales @ semicore.com или по телефону 925-373-8201.

Новости и статьи

Одним из распространенных методов физического осаждения из паровой фазы (PVD) является термическое испарение. Это форма осаждения тонких пленок, которая представляет собой вакуумную технологию для нанесения покрытий из чистых материалов на поверхность различных объектов … Подробнее

Напыление — это производственный процесс осаждения тонких пленок, лежащий в основе современных полупроводников, дисководов, компакт-дисков и оптических устройств. На атомном уровне распыление — это процесс, при котором атомы выбрасываются из мишени или исходного материала, который должен быть нанесен на подложку, такую ​​как кремниевая пластина, солнечная панель или оптическое устройство, в результате бомбардировки мишени частицы высоких энергий… Читать далее

Физическое осаждение из паровой фазы — также известное как покрытие PVD — относится к различным методам нанесения тонких пленок, при которых твердый металл испаряется в условиях высокого вакуума и осаждается на электропроводящие материалы в виде покрытия из чистого металла или сплава. Как процесс, который переносит материал покрытия на уровне отдельного атома или молекулы, он может обеспечить чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений намного предпочтительнее гальваники …. Подробнее

Стив Пенни SEO

.