Полиэтиленовые трубы армированные: Полиэтиленовые, полипропиленовые, металлопластиковые трубы. Правильный выбор

Содержание

Армированный полиэтилен 2020

Усиленная пленкаТрудно найти область техники и обычной жизни, где не используются изделия из полиэтилена. Огромные потенциальные возможности этого полимера раскрываются в его комбинациях с другими материалами. Особенно ценными свойствами обладает композиционный материал – армированный полиэтилен. Наиболее важные преимущества полиэтилена – малый вес, морозостойкость, химическая, атмосферная, радиационная стойкость, диэлектрическая прочность, прочность при растяжении и сжатии, ударопрочность, устойчивость к динамическим нагрузкам, – дополняются деформационно-прочностными возможностями наполнителей.

Производство материалов и изделий из армированного полиэтилена осуществляется на стандартных технологических линиях со вспомогательными агрегатами. Композиты легко поддаются обработке. Их физико-механические свойства сравнимы со свойствами сплавов из легких металлов – на основе монолитных конструкций полиэтилена и высокоориентированных полиэтиленовых волокон производятся даже бронежилеты высокого класса защиты.

Для армирования полиэтилена используются волокнистые материалы:

  • Полиэтиленовые
  • Полиэтилентерефталатные
  • Лавсановые
  • Арамидные
  • Углеродные
  • Кварцевые
  • Асбестовые
  • металлические нити
  • сетки
  • фольга
  • пластины.

Слоистые композиции полиэтилена с разными усиливающими материалами имеют широкий спектр технических характеристик. Особенно востребована трубная и пленочная продукция из армированного полиэтилена.

Трубы из композитов полиэтилена

Слабое место полиэтилена – низкая прочность на разрыв в поперечном направлении и значительное тепловое расширение линейных и объемных размеров. Полиэтиленовые трубы при нагреве деформируются, волнообразно изгибаются, истончаются, что может приводить к разгерметизации трубопроводов.

Трубы, армированные каркасом из стекловолокна или алюминиевой фольги, обладают повышенной прочностью и жесткостью, не подвергаются деформации, не изменяют конфигурацию поперечного сечения и выдерживают большие давления.

Армированные полиэтиленовые трубыС перемещаемыми жидкостями и горючими газами контактируют внутренние поверхности из полиэтилена, инертные к агрессивным средам, а каркас из стекловолокна или алюминиевой фольги (толщиной от 0,1 до 0,5 мм) компенсирует тепловое расширение полиэтилена. Надежность, прочность, малый износ даже при высоких скоростях потока, позволяют использовать их в трубопроводах с высоким внутренним давлением и резкими перепадами температур.

Композитные трубы из полиэтилена производятся на экструзионных трубных линиях с поршневыми или обычными шнековыми экструдерами, дополнительно оснащенными специальными устройствами (удлиненные формующие головки, нагревательные печи). Армирование волокнистыми материалами осуществляется намоткой заранее подготовленной ленты требуемой ширины или отдельными нитями с помощью намоточных машин.

Полиэтиленовые трубы с каркасом из алюминиевой фольги получают непрерывной многоступенчатой экструзией. Сначала алюминиевой ленте придается цилиндрическая форма, затем на трубчатую заготовку последовательно наносятся внутреннее и внешнее полиэтиленовое покрытие.

Пленки

Армированные полиэтиленовые пленки, сохраняющие легкость и эластичность обычных пленок, в отличие от них, обладают высокой сопротивляемостью механическим нагрузкам и практически не подвержены растяжению. Они представляют собой трехслойные конструкции: внутренний каркас и внешние слои из полиэтилена. Наполнителями для таких пленок могут быть нити, ленты, сетки из полимерных или металлических волокон.

Армированная пленкаОсобенно высокой прочностью отличаются пленки с сетчатым каркасом – жесткая фиксация волокон в узлах сетки способствует равномерному распределению разрывных нагрузок (соотношение прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях – 0,6-0,8) и локализации повреждений. При разрывах нет необходимости менять пленку, достаточно просто заклеить поврежденный участок.

Производят армированную полиэтиленовую сетку на двухсторонних ламинаторах методом поливной экструзии. Расплав полимера через щелевую фильеру экструдера наносится на поверхность гибких армирующих материалов – сетки, волокон, металлической фольги. Этот способ позволяет получать многослойные конструкции с прочным соединением.

Выпускаются полиэтиленовые пленки на основе сеток с размерами ячеек 8-20 мм, с различной плотностью (90-250 г/м2) и разными габаритными размерами: толщиной 200-600 мкм, шириной 0,6-6 м и длиной 25-50 м.

Пленочный армированный полиэтилен – тонкий, прочный, легкий материал (вес 1 рулона двухметровой ширины всего 7-12 кг).

Он дешевле брезента и поливинилхлоридной пленки, способен прослужить 3-5 лет в любых погодных условиях, и востребован в самых разных областях:

  • в строительстве: как гидроизоляция для кровли, фундаментов, фасадов, наливных полов, как укрывной материал для ремонта и отделочных работ, недостроенных объектов, техники, стройматериалов, для устройства временных ограждений и тепловых завес;
  • в сельском хозяйстве: для обустройства зернохранилищ и силосных хранилищ, теплиц и парников, временных навесов;
  • для уплотнения дна искусственных водоемов;
  • в промышленности – как упаковочный материал для ответственных и крупногабаритных объектов.

Армированный полиэтилен имеет практически неограниченные перспективы использования. Новые возможности его применения открывает расширение эксплуатационных характеристик за счет изменения свойств полимерной матрицы, использования новых армирующих материалов, внедрения эффективных технологических приемов производства.

Армированный полиэтилен: свойства и применение

Армированный полиэтилен — уникальный в своем роде материал, который нашел применение практически во всех сферах производства и промышленности. Обычный полиэтилен в комбинации с другими материалами приобретает множество полезных качеств:

  • легкий вес;
  • морозостойкость;
  • диэлектрическая устойчивость, которая позволяет использовать армированный полиэтилен при проведении электросетей;
  • высокая ударопрочность;
  • устойчивость к радиации;
  • устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям.

Огромный плюс армированного полиэтилена в его удивительном сходстве по физическим и механическим свойствами со сплавами легких металлов. Классический полиэтилен, укрепленный разными материалами, становится настолько прочным, что его используют даже при производстве бронежилетов. Какие материалы чаще всего применяют для армирования?

  • сетки;
  • металлические нити;
  • пластины;
  • углеродные материалы;
  • более плотный полиэтилен или полипропилен;
  • лавсановые материалы.

Путем добавления в обычный полиэтилен всех этих материалов, можно добиться значительного улучшения прочности, морозостойкости и надежности полиэтиленовых изделий.

Что производят из армированного полиэтилена?

Армированный полиэтилен — материал, который применяется в совершенно разных сферах, начиная от строительства и сельского хозяйства, заканчивая оборонной промышленностью. Рассмотрим самые распространенные изделия, которые изготавливают из армированного полиэтилена.

Трубы

Как известно, полиэтилен — один из самых дешевых материалов, который повсеместно используется для производства трубопроводов. Однако сам по себе полиэтилен — материал довольно неустойчивый к резким перепадам температур, склонный к деформациям и весьма быстрому истоньшению.

Для того чтобы укрепить полиэтиленовые трубы, придать им жесткость и дополнительную прочность, изготавливается армированный каркас из фольги или стекловолокна. Такая армированная защита трубопроводов обеспечивает повышенную устойчивость к низким и высоким температурам.

Для производства полиэтиленовых труб с армированным каркасом используются обычные экструдеры с дополнительным оборудованием. Специальные намоточные машины позволяют быстро и аккуратно армировать полиэтиленовые трубы любого размера.

Пленки

Пленка — изделие из армированного полиэтилена, такое же популярное, как и трубы. Строительство теплиц, парников, производство упаковки для предметов с крупными габаритами — армированные пленки находят массу сфер применения.

Армированная пленка состоит из трех слоев:

  1. первый слой — полиэтилен;
  2. средний слой — внутренний армированный каркас;
  3. третий слой — обычный полиэтилен.

Преимущество таких пленок в очень удачном сочетании легкости полиэтилена и очень высокой сопротивляемости большим нагрузкам. Вот почему ее применяют даже для строительства искусственных водоемов: дно водоема укрывается пленкой для того, чтобы удержать воду и сохранить форму водоема.

Преимущества армированного полиэтилена

Полиэтилен, армированный разными материалами, обладает внушительным количеством важных преимуществ:

  • повышенная прочность по сравнению с обычным полиэтиленом;
  • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • высокая степень герметичности — предметы, накрытые армированной пленкой, надежно защищены от влаги и гниения;
  • простое и удобное хранение пленок и труб за счет своей компактности и легкого веса;
  • экологичность — изделия из армированного полиэтилена безопасны для здоровья человека и для окружающей среды;
  • экономичность — цены на пленки и трубы из армированного полиэтилена отличаются доступностью по сравнению с их аналогами из обычного полиэтилена, поликарбоната и т.д. 

Армированный полиэтилен — материал, который по достоинству получил широкое распространение почти во всех областях производства за свои полезные качества. Использование новых материалов для его армирования открывает еще большие перспективы для повышения эффективности и повсеместного применения такого полиэтилена.

Полимерно армированная труба, ПАТ, труба ПАТ, труба ПАТ 125, трубы пат для нефтегазовой отрасли, трубы для транспортировки нефти, внутрипромысловые трубопроводы, трубы высокого давления, пластиковые трубы высокого давления

 


ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Полимерно-армированные трубы ПАТ изготавливаются методом экструзии с одновременным помещением внутрь стенки трубы металлического каркаса. За счет данной технологии производства получается полиэтиленовая труба, армированная стальным каркасом, применение которой гораздо шире обычной ПНД трубы.

  • минимальное линейное расширение материала;
  • кратное увеличение рабочего давления трубопровода;
  • увеличение рабочей температуры трубопровода;
  • низкая себестоимость больших диаметров трубопровода относительно обычных пластиковых труб;

Основные преимущества ПАТ труб:

 За счет армирования удалось решить сразу несколько проблем:

  • Диаметры от 50 до 600 мм;
  • Рабочие температуры от -20 до +80°С;
  • Номинальное давление труб до PN40 с коэффициентом безопасности = 3;
  • Высокая износостойкость, коррозионная, химическая стойкость, и устойчивость к распространению трещин;
  • Низкое линейное расширение труб;
  • Гибкость и высокая пропускная способность в сравнении с металлическими;
  • Возможность наземной укладки и ГНБ;
  • Небольшой вес;
  • Низкая теплопроводность и низкая себестоимость ПАТ труб больших диаметров.

Соединение ПАТ возможно посредством сварного соединения с закладным электронагревателем и через фланец. Все фасонные части к трубам ПАТ изготавливаются с металлическим каркасом, что гарантирует, в свою очередь, надежность всех узлов системы.

Примеры применения ПАТ:

  • Трубы высокого давления;
  • Трубы фланцевые для сборно-разборных трубопроводов;
  • Трубы для перекачки нефти и нефтепродуктов;
  • Трубы для кислот высокого давления;
  • Трубы для щелочей высокого давления;
  • Трубы для солевого раствора;
  • Трубы для бурового раствора;
  • Водопровод высокого давления;

 

По химической стойкости полимерно-армированных труб ПАТ и по подбору материала трубопроводов просим направлять в техотдел заранее заполненный опросный лист .

 

 

 
















 Труба полимерно-армированная ПАТ
Труба полимерно-армированная ПАТ
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0++++++++++++++
S  ∕  W10,6 ∕3,210,6 ∕4,311,7 ∕5,511,7 ∕6,711,8 ∕8,312 ∕9,512 ∕1312 ∕15,712,5 ∕20,515 ∕30,715 ∕34,316 ∕42,516 ∕47,619 ∕68
PN1.6++++++++++++++
S  ∕  W10,6 ∕3,210,6 ∕4,311,7 ∕5,511,7 ∕6,711,8 ∕8,312 ∕9,512 ∕1312,5 ∕15,712,5 ∕21,315 ∕3215 ∕3716 ∕46,816 ∕50,520 ∕76
PN2.0+++++++++++++/
S  ∕  W10,6 ∕3,210,6 ∕4,311,7 ∕5,511,7 ∕6,711,8 ∕8,312 ∕9,512,5 ∕1313 ∕16,814,5 ∕2216 ∕33,416 ∕40,217 ∕51,517 ∕53,6 
PN2.5++++++++//////
S  ∕  W10,6 ∕3,210,6 ∕4,311,7 ∕5,511,7 ∕6,711,8 ∕8,312,5 ∕9,512,5 ∕1313 ∕17,4      
PN4.0++++/+////////
S  ∕  W10,6 ∕3,210,6 ∕4,311,7 ∕5,512,2 ∕7,112,3 ∕8,715,5 ∕10        
S — толщина стенки, W — вес в кг одного метра погонного.
Стандартная длина хлыста 6, 8, 10, 12 метров. Возможно изготовление отрезков заданой длины.

 










Муфта армированная с закладным нагревателем (ПАСД)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
Муфта армированная с закладным нагревателем (ПАСД) PN1.0++++++++++++++
PN1.6++++++++++++++
PN1.6*++++++/++++++/
PN2.0+++++++++++++/
PN2.5++++++++//////
PN4.0++++/+////////
*- усиленная (увеличенная ширина армирующего листа)

 

 















 

Отвод армированный 90° (ПАСД)               

 ДУ

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 Отвод 90° (ПАСД) Отвод армированный 90° (ПАСД)

PN1.0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN1.6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN2.0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

/

PN2.5

+

+

+

+

+

+

+

+

/

/

/

/

/

/

PN4.0

+

+

+

+

/

+

/

/

/

/

/

/

/

/

 

Отвод армированный 45° (ПАСД)

 ДУ

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

 Отвод 45° (ПАСД)Отвод армированный 45° (ПАСД)

PN1.0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN1.6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

PN2.0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

/

PN2.5

+

+

+

+

+

+

+

+

/

/

/

/

/

/

PN4.0

+

+

+

+

/

+

/

/

/

/

/

/

/

/

















 Тройник редукционный армированный (ПАСД)
  ДУ6580100125150200200250250300300350350400400450450500500600
PN1.0/4.01.0/4.01.0/2.01.0/2.01.0/2.01.0/1.62.0 1.0/1.62.01.0/1.62.01.0/1.62.01.0/1.62.01.0/1.62.01.0/1.62.01.0/1.6


Тройник редукционный армированный (ПАСД) 
50++++++++++++++++++++
65/+++++++++++++++++++
80/++++++++++++++++++
100/+++++++++++++++++
125/++++++++++++++++
150/+++++++++++++++
200//+++++++++++++
250//+++++++++++
300//+++++++++
350//+++++++
400//+++++
450//+++
500//+

 








Тройник армированный (ПАСД)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
 Тройник армированный (ПАСД)PN1.0++++++++++++++
PN1.6++++++++++++++
PN2.0+++++++++++++/
PN2.5++++++++//////
PN4.0++++/+////////

 












 Бурт под фланец
Бурт под фланец (изготавливается на заводе)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0++++++++++++++
PN1.6++++++++++++++
PN2.0+++++++++++++/
PN2.5++++++++/////
PN4.0++++++//
1. Бурт под фланец изготавливается на заводе вместе с трубой (отдельно данная фасонная часть не поставляется). 
2. На хлыст требуется 2 бурта для организации фланцевого соединения трубопровода.
 3. На хлыст требуется 2 бурта для организации фланцевого соединения трубопровода.

 













Фланец + центратор (ПАСД) 
Фланец + центратор (ПАСД)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0+++++++++++++/
n ∕ d4 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 228 ∕ 2212 ∕ 2212 ∕ 2216 ∕ 2216 ∕ 2620 ∕ 2620 ∕ 2620 ∕ 30
PN1.6+++++++++++++/
n ∕ d4 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 2212 ∕ 2212 ∕ 2612 ∕ 2616 ∕ 2616 ∕ 3020 ∕ 3020 ∕ 3320 ∕ 36
PN2.5+++++++++/////
n ∕ d4 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 228 ∕ 268 ∕ 2612 ∕ 2612 ∕ 3016 ∕ 30     
PN4.0++++//////////
 n ∕ d4 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 188 ∕ 22//////////
n — количество отверстий фланца, d — диаметр отверстий фланца

 








 Болт, гайка, шайба (комплект по 1 шт.)
Болт, гайка, шайба (комплект по 1 шт.)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0+++++++++++++/
PN1.6+++++++++++++/
PN2.5+++++++++++++/
PN4.0++++//////////

 





 Композитная прокладка армированная
Композитная прокладка армированная
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN4.0+++++++++++++/

 









 Глухой фланец
Глухой фланец
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0++++++++++++++
PN1.6++++++++++++++
PN2.0+++++++++++++/
PN2.5//////////////
PN4.0//////////////

 








 Электросварной фланец (ПАСД)
Электросварной фланец (ПАСД)
 ДУ506580100125150200250300350400450500600
PN1.0+++++++//////+
PN1.6++++++++
PN2.5++++++//
PN4.0++++///

Назначение, свойства, материалы полиэтиленовых труб

28 мая 2015

Материалы полиэтиленовых труб


Различают два типа полиэтиленовых труб

  • трубы ПНД (полиэтилен низкого давления) высокой плотности: для транспортировки жидких и газообразные веществ,
  • трубы ПЭ: для строительства трубопроводов, транспортирующих воду, температурой до 40 °С (марки ПЭ 80 и ПЭ 100).


Марка полиэтилена ПЭ 100 — усовершенствованная марка ПЭ 80. Исследования новых материалов позволили сделать стенки тоньше, благодаря чему увеличилась пропускная способность, уменьшились время сварки и снижается вес трубы. В работе используем сырьё европейских производителей.


Гарантированный срок службы наших труб — 50 лет. Качество продукции подтверждено результатами лабораторных испытаний, по запросу мы предоставим ещё и сертификат соответствия.


Одна из характеристик полиэтиленовой трубы — SDR (отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки). У металлических труб внутренний диаметр со временем уменьшается из-за коррозионного зарастания. Это не характерно для полиэтиленовых труб, у которых низкий показатель микробиального зарастания. Более того, из-за характерной для полиэтилена ползучести, у ПЭ-труб со временем увеличивается пропускная способность: ≈ 1,5 % (первые 10 лет) и ≈ 3 % (за весь срок эксплуатации трубопровода). При этом диаметр полиэтиленовых труб увеличивается равномерно по всей длине без потери работоспособности.


Внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы с течением времени становится более гладкой, вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения поверхностного эффекта эластичности, улучшающего условия обтекания стенки трубы и снижая сопротивление движению жидкости.


Основные свойства полиэтиленовых труб

  • высокая прочность и жёсткость (позволяют выдерживать внутреннее давление до 25 атмосфер, а также внешние нагрузки грунта и транспорта),
  • стойкость к химическому воздействию агрессивных грунтов и химических веществ,
  • способность работать в суровых климатических условиях (рабочий диапазон — 60…+ 60 °C),
  • благодаря низкому модулю упругости материала снижается максимальная величина динамического давления во время гидроударов (допустимо 1,5–2 кратное кратковременное превышение величины рабочего давления),
  • на внутренней поверхности труб в течение всего срока эксплуатации исключены химические и биологические образования,
  • нет необходимости изолировать трубопровод от коррозии, обустраивать электрохимическую защиту,
  • использование электромуфтовых фитингов облегчает монтажные работы в стеснённых условиях.
  • снижение гидропотерь при применении ПЭ-труб (в отличии от труб из металла) сокращает эксплуатационные расходы и увеличивает пропускную способность трубопровода,
  • минимальная вероятность разрушения трубопровода при замерзании транспортируемого продукта,
  • плотность ПЭ в 8 раз ниже плотности стали,
  • прочность сварных швов труб и фитинговых соединений превышают прочность самих труб,
  • возможность поставки в бухтах для труб диаметром до 110 мм включительно,
  • гибкость, жёсткость, малый вес и высокая ударная прочность облегчают монтаж, снижают затраты, допускают разработку более узких траншей для укладки и сокращают количество дорогостоящих фитингов,
  • срок эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов — 50 лет.

Применение полиэтиленовых труб


Благодаря перечисленным выше свойствам у ПЭ-труб широкая область применения. Их используют при устройстве:


  • газопроводов среднего и низкого давления,

  • систем холодного водоснабжения (в том числе питьевого),

  • систем напорной и безнапорной канализации,

  • дренажных систем,

  • промышленных трубопроводов для транспортировки


    химически агрессивных продуктов,

  • систем мелиорации и ирригации,

  • систем ирригации и капельного орошения,

  • заводских технологических трубопроводов,

  • трубопроводов для транспортировки пульпы и других абразивосодержащих жидкостей,

  • временных или обводных трубопроводов,

  • систем водопонижения.

Полиэтиленовые трубы и их разновидности

Случайно полученный в первой половине ХХ века материал – полиэтилен, перевернул всю мировую промышленность, став самым распространенным видом современного пластика. Так, современные полиэтиленовые трубы успешно вытесняют изделия из металла. Существенное расширение спектра технологий для производства полиэтилена в 60-х годах сделало возможным изготовления труб с самыми разными свойствами. В результате, в настоящее время практически невозможно представить жизнь без этих изделий, используемых во всех сферах хозяйствования, от систем орошения на даче, до магистральных подводных газопроводов.

Сферы применения и свойства

Полиэтиленовый трубопровод

Широкая область применения полиэтиленовых труб обусловлена свойствами материала, из которого они изготавливаются.

Достоинства

Из длинного списка достоинств полиэтилена можно выделить основные, а именно:

  • Диэлектрический материал, обладает электроизоляционными свойствами. Трубопроводы не нуждаются в заземлении, отсутствуют токи Фуко.
  • Не подвержен коррозии, химически устойчив.
  • Пластичен. Компенсирует подвижки грунта, гидроудары, не разрывается при замерзании.
  • Плохо передает акустические колебания.
  • Легкий.
  • Монтаж трубопроводов проще, нежели для аналогов из других материалов.
  • Долговечный, пластиковый трубопровод может прослужить 30-50 лет.
  • Отличается невысокой ценой.

Недостатки:

Естественно, материал имеет не только достоинства, но и недостатки:

  • Полиэтилен подвержен фотодеструкции (эффект старения материала). При длительном нахождении на солнце теряет свои свойства и рассыпается. Для повышения стойкости полиэтилена к ультрафиолету к нему добавляют чёрный пигмент в качестве стабилизатора.
  • Имеет невысокую стойкость к температурам. Рабочая температура большинства труб не превышает 40 С.
  • Проницаем для кислорода, что может изменить состав транспортируемого вещества.
  • Свойства труб (линейные размеры, прочность) сильно зависят от температуры.

Сферы применения

Свойства полиэтиленовых труб позволяют применять их при решении множества задач. Например, для водопроводов и газопроводов, для передачи нефтепродуктов и химических продуктов, в канализационных системах, в вентиляции, в качестве защитных кожухов.

Классификация по способу изготовления материала

Производство полиэтиленовых труб

Определяется особенностями производства и не имеет прямого отношения к свойствам труб

  • Полиэтилен высокого давления (ПВД).

Этот вид полиэтилена изготавливается при температурах 200-260 С и давлении 300 МПа. Катализаторы не используются, для запуска реакции достаточно обеспечить доступ кислорода. Марки ПВД представляют собой цифровой код формата ХХХХХ-ХХХ, где:

Позиция123456-9
ОписаниеКод процесса полимеризации. Для ПВД это «1»Способ производства материалаМетод гомогенизации в расплавеКласс плотностиПоказатель текучести
  • Полиэтилен низкого давления (ПНД).

По прочности превосходит ПВД, второе название «полиэтилен высокой плотности». Условия изготовления труб: давление 0,1-2 МПа и температура 120-150 С, с использованием катализаторов. Самые распространенные марки ПНД:

  • ПЭ80 – водопроводные и газопроводные трубы. Используются для транспортировки веществ с температурой от 0 до 40 С.
  • ПЭ100 – усовершенствованная версия ПЭ80. Обладает повышенной плотностью и устойчивостью к низким температурам.

В настоящее время ПНД является самым распространенным материалом в семействе полиэтиленов, т.к. отличается большей механической прочностью и большей тугоплавкостью, нежели другие.

  • Полиэтилен среднего давления (ПСД).

Температура изготовления материала примерно та же, что при производстве ПНД, но давление требуется порядка 3-4 МПа. Производится с использованием катализаторов.

  • Сшитый полиэтилен/PolyEthylene Cross-linked (РЕХ).

Специальным образом обработанный материал. Цель обработки – сформировать связи между молекулами полиэтилена, изначально имеющими форму независимых друг от друга вытянутых цепочек. Свойства итогового материала зависят от способа обработки. Технологии, используемые для такой обработки:

  • Химическая обработка пероксидами при высокой температуре. Получается материал, который обозначают PE-Xa.
  • Химическая обработка силаном. Получается материал, который обозначают PE-Xb.
  • Обработка пучком высокоэнергетичных электронов. Получается материал, который обозначают PE-Xc.
  • Обработка азотом. Получается материал, который обозначают PE-Xd.

Материал характеризуются степенью сшивки – удельным количеством образовавшихся поперечных связей (отношение массы полиэтилена, образовавшего поперечные связи к общей массе полиэтилена).

Такие трубы отличаются, прежде всего, большей термостойкостью по сравнению с обычными марками. Также, интересным свойством является способность к обратной усадке (молекулярная память). Материал, деформированный внешним воздействием, восстанавливает свою форму после исчезновения воздействия.

Производство сшитого полиэтилена, очевидно, существенно дороже обычного, трубы большого диаметра не изготавливаются.

  • Полиэтилен повышенной термостойкости/Polyethylenl of Raised Temperature Resistance (PERT)

PERT получается непосредственно при изготовлении материала, при помощи специфических катализаторов.

PERT, помимо термостойкости, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, по долговечности он уступает другому термостойкому материалу – сшитому полиэтилену.

Классификация по особенностям эксплуатации и конфигурации

Полиэтиленовые трубы и их строение

Особенности эксплуатации

По особенностям использования трубы подразделяются на:

Применяются при решении задач, не связанных с находящимся под давлением носителем. Рабочее давление в таких трубах не должно превышать 0,15 МПа. Это, например, защита кабелей, любые самотечные системы (дренажные, водосточные, канализационные).

Применяются при создании водопроводов и газопроводов, канализационных систем.

Напорные трубы изготавливаются из ПНД или сшитого полиэтилена, и различаются по марке используемого полиэтилена.

Особенности изготовления

Промышленностью выпускаются некоторые разновидности труб, улучшающие эксплуатационные характеристики изделий. Большинство из них предназначены для компенсации одного из основных недостатков полиэтилена – невысокой прочности.

Улучшить эксплуатационные характеристики возможно при использовании композитных материалов, основные из которых:

  • Армированные трубы. При изготовлении ПНД трубы в ее стенки внедряется сетка из синтетических нитей. Это увеличивает прочность изделия и применяется в самых разных областях – от бытовых дачных водопроводов, до газопроводов высокого давления.
  • Многослойные трубы. Использование нескольких слоев полимера может улучшить характеристики изделия в целом.

Многослойные изделия могут состоять из нескольких слоев полимера. Например, двухслойные конструкции из слоев ПНД/ПВД, или PEX/PERT.

Отдельный класс изделий – металлополимеры. Такие трубы состоят из 5 слоев, включающих в себя слой алюминия: сшитый полиэтилен, клей, алюминиевая прослойка, клей, сшитый полиэтилен.

Алюминиевый слой служит барьером от проникновения кислорода, делает трубы более устойчивыми к механическим и термическим воздействиям. Кроме того, металлопластиковые трубы значительно лучше сохраняют приданную им форму.

Гофрированные трубы

Наличие поперечных ребер жесткости существенно увеличивает прочность трубы, позволяя сохранить ее гибкость. Гофрированные трубы изготавливаются из ПНД и могут быть однослойными или многослойными. Многослойные трубы состоят из двух слоев – верхнего гофрированного и внутреннего гладкого. Конфигурация позволяет увеличить прочность, сохранив при этом одно из достоинств материала – возможность создать трубопровод с гладкими внутренними стенками.

Основные области применения гофрированных труб:

  • Защитные кожухи при прокладке кабельных сетей.
  • Канализация
  • Обсадные кольца водяных скважин.

Маркировка и регулирующие стандарты в России

Маркировка полиэтиленовых труб

Нормативные документы, регулирующие характеристики труб, зависят от области применения изделий, ни один из документов не охватывает все многообразие изделий (например, регулировать только трубы из ПНД или PEX).Перечень действующих нормативов: ГОСТ 16338-85, ГОСТ 16337-77, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 32415-2013, ГОСТ 22689-2014, ГОСТ Р 53630-2015.

На поверхность труб наносится маркировка. Единых требований к маркировке не существует, документы регламентируют некоторые частные случаи. Наиболее распространенные поля приведены ниже:

Поле маркировкиОписание
НаименованиеСлово «труба»; наименование производителя или изделия.
МаркаМарка сырья, использованного для изготовления трубы.
SDR (Standard Dimension Ratio)Для ПНД, отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки
Номинальный наружный диаметрЧисловые значения, определяющие средний наружный диаметр и минимальную допустимую толщину стенок.
Номинальная толщина стенок
Назначение

Описание транспортируемой среды.

Для прокладки водопроводов позволяющих транспортировку питьевой воды, требуется труба с маркировкой «питьевая», для газовых смесей – «газ».

Рабочее давлениеPN, указывается в МПа.
Стандарт производстваНомер ГОСТ, которому соответствует изделие.
Дата производства, номер партииДата с точностью до месяца.

Дополнительно на трубу наносится маркировка в виде цветных полос по всей длине, обозначающая ее назначение (желтая для газа, голубая для воды). Технические трубы не маркируются.

Пример маркировки:

ПЛАСТИК ПЭ 100 SDR 17 – 400 х 23,7 питьевая ГОСТ 18599-2001 868 06.15

Труба маркирована голубыми полосами.

Разнообразие производимых труб очень велико. Многие из изделий, например, гофрированные трубы, не регулируется нормативами ГОСТ.

Трубы ПНД для горячего водоснабжения и отопления

Труба из сшитого полиэтилена pex с армирующей системой производится методом непрерывной экструзии из композиции на основе полиэтилена высокой плотности сшиваемого под действием пероксидов pex-a и включает в себя несущую трубу pex-a из модифицированного (сшитого) полиэтилена pex-a, в тепловой изоляции из полужесткого пенополиуретана (ппу) и с наружной гофрированной полиэтиленовой оболочкой. Вместо рабочей трубы pex-a из полиэтилена повышенной термостойкости pe-rt тип II может делаться рабочая труба красного цвета в пенополиуритановой изоляции. Бывает однотрубное, двухтрубное, четырех трубное исполнение.


Трубы в изоляции твэл-пэкс (изопэкс) для гвс и отопления

Предизолированные гибкие трубы изопэкс для тепло- и водоснабжения с рабочими параметрами до 95 °С и 10 АТМ, применяемые при строительстве и модернизации внутриквартальных (распределительных) сетей.










Трубы в изоляции изола для гвс, хвс и отопления

Гибкие теплоизолированные трубы изола используются для сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения.





Трубы пнд для горячего водоснабжения и отопления

Полиэтиленовые трубы горячего водоснабжения (гвс) применяются на магистральных трубопроводах, в локальных, межквартальных и индустриальных сетях с рабочей температурой теплоносителя до 95 °С. Именно благодаря своим улучшенным характеристикам трубы PE-RT могут применяться во всех системах теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения.

Основная техническая возможность: полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT — это этилен-октеновый сополимер, обладающий уникальной молекулярной структурой с контролируемым распределением боковых цепей, что позволяет достичь высоких показателей сопротивления гидростатическому напряжению в широком интервале температур эксплуатации (от –50 до +95 °C). Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи «структура–свойства» полимеров благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов, с помощью которых можно контролировать внедрение и размещение сомономера в основной цепочке полимера.

Трубы напорные техстрой TR из полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT тип II, неизолированные, c диаметрами от 16 мм до 630 мм с SDR от 21 до 7,4 выпускаются красного цвета или черного цвета с красными маркировочными полосами (цвет наружной поверхности). Имеется возможность производства труб типа ТЕХСТРОЙ TR1 PROSAFE — труб, наружная поверхность которых покрыты защитной оболочкой из термопластичного полимера. Соединение методом стыковой сварки аналогично стыковому свариванию систем холодного водоснабжения из ПЭ-100. Выпускаются в соответствии с требованиями ТУ 2248-012-54432486-2015. Характеристики труб напорных TR обеспечиваются использованием нового класса полиэтиленов — PE RT тип II.


трубопроводы полиэтиленовые низкого давления, характеристики


Содержание:


Из года в год пластиковая трубная продукция вытесняет с отечественного рынка аналогичные по назначению изделия, производимые из других материалов. Больше всего востребованы трубы напорные полиэтиленовые низкого давления, которые можно использовать для прокладки практически любой коммуникационной системы.


напорные полиэтиленовые трубы


В свое время напорные изделия из полиэтилена были изобретены с целью транспортировки жидкостей и сейчас трубопроводы для подачи холодной воды монтируют в основном из них.

Сфера применения напорной продукции из полиэтилена


Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.


Область применения данных изделий:

  1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
  2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
  3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
  4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
  5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
  6. Использование в трубопроводном транспорте.
  7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
  8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб


Они имеют такие характеристики:

  1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
  2. В настоящее время выпускают трубы из полиэтилена со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
  3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
  4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
  5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
  6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.


Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена  — ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

Особенности прокладки напорных ПЭ труб


Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

  1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
  2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
  3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.


трубы напорные из полиэтилена низкого давления


Перед началом работ необходимо:

  1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
  2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.


Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

Сварное соединение напорных труб из полиэтилена


Для этих целей можно применить один из двух способов:

  • сварка с использованием нагревательной спирали;
  • стыковой вариант.


трубы напорные полиэтиленовые низкого давления


В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.


Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

Фланцевое соединение напорных трубных изделий


Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланцевое соединение трубопроводов на трубы нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.


Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.


труба напорная из полиэтилена


Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо. 


Армированные волокном полиэтиленовые трубы — Купить армированные волокном полиэтиленовые трубы, армированные волокном пластиковые трубы, армированные стекловолокном трубы продукт на Alibaba.com

Полиэтиленовые трубы, армированные волокном

Введение

Обзор продукта

В качестве трубопровода для подачи воды используются полиэтилен высокой плотности и непрерывное стекловолокно в качестве сырья и применяется процесс формирования непрерывной намотки при производстве, Полиэтиленовые трубы, армированные волокном, обладают такими преимуществами, как сопротивление высокому давлению, изоляция, коррозионная стойкость, легкий вес, экологичность, длительный срок службы и так далее.Диаметр труб составляет от DN400 до DN3000 мм.

Конструкция трубы

Полиэтиленовая труба, армированная волокном, состоит из основной трубы и ребра жесткости. Основная труба состоит из трех слоев изнутри наружу, включая слой полиэтилена высокой плотности, непрерывную стекловолоконную ленту в качестве среднего слоя и полиэтилен высокой плотности в качестве внешнего защитного слоя, а ребро жесткости будет наматываться снаружи. родительская трубка.Однако в слое усиления ребер нет необходимости, если кольцевая жесткость трубы не требуется в некоторых рабочих условиях.

Структурные преимущества:

Полиэтиленовая труба, армированная волокном: грунт вокруг трубы будет воздействовать на тело трубы, что вынуждает нагрузочное давление переноситься на подполье, без дополнительной нагрузки на нижнюю часть трубы. труба.

Обычные трубы: корпус трубы будет выдерживать все давление со стороны почвы, но все усилия будут сосредоточены на нижней части корпуса трубы.

Таким образом, обычную бетонную трубу можно легко сломать во время эксплуатации.

Преимущество реберного армирования заключается в том, что можно предотвратить смещение трубопроводной системы по вертикали или горизонтали, таким образом, обеспечивая прочность и устойчивость трубопроводной системы, работая вместе с почвой, вокруг которой можно протянуть руку. удерживать тело трубы (армирование ребра), чтобы слой армирования ребра на поверхности трубы мог работать как «вспомогательная опора».

Свойства продукта

Регулируемая скорость потока (давление)

Полиэтиленовые трубы, армированные волокном, могут выдерживать высокое рабочее давление и соединяться с помощью муфтовой сварки, трубопроводная система может выдерживать более высокое давление, в то же время с низкой шероховатостью и Благодаря небольшому сопротивлению нагнетанию, полиэтиленовая труба, армированная волокном, выполняет функцию регулируемого расхода в диапазоне давления от 0.От 6 до 2,5 МПа, что означает, что пропускная способность будет выше с увеличением давления, и наоборот.

,

Линия по производству стальных армированных полиэтиленовых труб

Труба из композитного полиэтилена, армированного стальной проволокой (SRTP Pipe), представляет собой инновационную систему труб, разработанную Goldstone самостоятельно. Полиэтиленовая труба была усилена путем наматывания высокопрочной стальной проволоки в средний слой трубы. В результате рабочее давление трубы может легко достигать 5 МПа (диаметр

Учитывая различные требования наших клиентов, экструзионная линия подходит как для стандартных полиэтиленовых труб, так и для композитных труб.Мы стремимся принести вам больше пользы при минимальных вложениях.

Машина имеет права интеллектуальной собственности и патент Голдстоуна. Новая технология делает полиэтиленовую трубу более прочной, долговечной и приносит большую экономическую выгоду. Трубы могут использоваться в качестве напорных трубопроводных систем в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, нефтедобыче и т. Д.

Процесс
Сначала была произведена полиэтиленовая трубка с сердечником. Затем труба пройдет через узел намотки стальной проволоки к экструдерам внешнего слоя.Катушки со стальной проволокой установлены в две круглые пластины, одна пластина вращается по часовой стрелке, а другая — в противоположном. Таким образом, проволока будет наматываться на сердечник трубы как стальная сетка. Второй экструдер наносит клейкую смолу на сталь для связывания стали и пластика. А затем внешний полиэтиленовый слой будет покрывать всю стальную сетку и внутреннюю трубу, чтобы получилась готовая композитная труба.

Армирование
Сетчатая стальная проволока, расположенная в среднем слое, является армированием.Эта проволока представляет собой разновидность высокопрочной стальной проволоки, которая может обеспечить отличное давление на свойства.
Стальная проволока, стекловолокно, полиэфирное волокно или другие виды волокон высокой жесткости могут использоваться в качестве внутреннего армирования полиэтиленовой трубы. Благодаря этим упрочняющим материалам стойкость композитной трубы к рабочему давлению явно повышается по сравнению с обычной полиэтиленовой трубой с такой же толщиной стенки.

Связующий материал
Связующий материал, нанесенный на стальную проволоку, представляет собой разновидность высокоэффективной модифицированной адгезивной смолы HDPE.Эта термопласта легко сливается с полиэтиленом; более того, полярная связка смолы обеспечивает отличное сцепление с атомами стали (200 Н / 25 мм, ASTMD903). Этот вид смолы широко использовался в качестве материала границы между сталью и HDPE во многих крупных проектах в Китае.

Сталь-пластиковая обвязка
Для других композитных полиэтиленовых труб наиболее серьезной ошибкой является отсутствие связующей границы между сталью и полиэтиленом. Так что стальная проволока или полоса только механически связаны с пластиком, трещина появится на границе двух разных материалов под действием температурного напряжения и внутреннего давления.И если отрезанный участок трубы плохо загерметизирован, вода может проникнуть внутрь композитных слоев между двумя слоями полиэтилена, а затем разорвать трубу из тонкого единственного слоя даже при низком давлении.

Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line

Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line Steel Reinforced Polyethylene Pipe Extrusion Line
,

Стальная армированная полиэтиленовая труба — Купите армированную стальной полиэтиленовую трубу, полиэтиленовую трубу большого диаметра, полиэтиленовую трубу для орошения на Alibaba.com

Полиэтиленовая труба, армированная сталью

Steel Reinforced Polyethylene Pipe

Steel Reinforced Polyethylene Pipe

Steel Reinforced Polyethylene Pipe

Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe Steel Reinforced Polyethylene Pipe

9005 9000 9000 9000 9000 As Tianjin Jingtong Pipe Industry, лидер в производстве пластмассовых трубопроводов, гордится своей приверженностью строгим стандартам в предоставлении продукции общего качества и высокого уровня обслуживания для достижения полного удовлетворения потребностей клиентов.Поскольку завод расположен в Тяньцзине, крупнейшем портовом городе на севере Китая, у нас есть большой завод с несколькими производственными линиями. Наша основная продукция включает ПВХ, ПЭ / ПНД, ПЭ-РТ и ППР. Имея собственное торговое представительство, мы уверены, что сможем стать вашим надежным поставщиком благодаря нашему превосходному обслуживанию и продукции.

— Приглашаем вас посетить наш завод.

,

Армированная полиэтиленовая композитная труба для транспортировки нефти, газа и опасных жидкостей

Армированная полиэтиленовая композитная труба для транспортировки нефти, газа и опасных жидкостей

О трубах из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности:

Труба из полиэтилена, трубы из полиэтилена или этилена который может быть получен из сырой нефти или природного газа. Полиэтиленовая труба чрезвычайно прочная, долговечная, гибкая, не подвержена коррозии и химически стойкая.Эти особенности делают его идеальным для различных подземных условий и помогают прослужить до 100 лет. Гладкие стенки обеспечивают меньшее трение, что увеличивает поток через тот же диаметр, что и у других труб.

При установке труба соединяется термическим сплавлением, что предотвращает утечку. Используя трубы из полиэтилена, муниципалитеты экономят огромное количество воды и снижают расходы на ремонт. Это означает значительную экономию средств в течение всего срока службы трубы. По полиэтиленовой трубе можно транспортировать питьевую воду, сточные воды, химикаты, опасные отходы и сжатые газы.Полиэтилен является предпочтительным материалом для трубопроводов для распределения природного газа, поскольку он не допускает утечек и не боится коррозии.

Преимущества полиэтиленовых труб:
* Гладкая поверхность
* Экономия на стоимости жизненного цикла
* Сейсмическая стойкость
* Низкие потери на трение
* Быстрая и простая установка
* Легкий вес
* Мятные леденцы без утечек
* Химическая коррозия устойчивый
* Исключительная гибкость
* Прочный и пластичный

Применение труб из полиэтилена высокой плотности:

1.Транспорт питьевой воды

2. Установки очистки воды и сточных вод / Коррозионная и рекуперированная вода

Системы спринклерного орошения и системы капельного орошения

3. Работает с пищевыми маслами, фруктовыми соками и мякотью, молоком и другими пищевыми материалами

4.Для кондиционирования воздуха и воздуховодов

5. Трубопроводы для бассейнов

6. Канализационные, ливневые и канализационные трубопроводы

7. Кабельный канал

Технические характеристики труб из полиэтилена высокой плотности:

Индекс производительности
Позиция Индекс
Удлинение при разрыве,% »350
Вертикальное втягивание (110oC),%« 3
Время окислительной индукции (200oC), мин. » 20
испытание на гидростатическую прочность 20oC, 100h
PE80 9.0 МПа Нет разрыва, нет утечки
PE100 12,4 МПа
80oC, 165h
PE80 4,6 МПа Нет разрыва, нет утечки
PE100
80oC, 1000h
PE80 4.0Mpa Нет разрыва, нет утечки
PE100 5.0Mpa
80oC, 165h
PE80 4.6 МПа Нет разрыва, нет утечки
PE100 5,5 МПа
Устойчивость к погодным условиям Удлинение при разрыве,% »350
Время окислительной индукции (200oC), мин. »10
Серия PE100
Номинальный наружный диаметр. Dn (мм) Толщина стенки (мм)
Номинальное давление (МПа)
0.6 0,8 1 1,25 1,6
20 2.3
25 2,3
32 3,0
40 3,7
50211 — 4.6
63 4,7 5,8
75 4,5 5,6 6,8
— 90 4,3 5,4 6,7 8,2
110 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0
125 4,8 6.0 7,4 9,2 11,4
160 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6

Pipes Наши

Pipes

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids

Reinforced Polyethylene Composite Pipe For The Transport Of Oil And Gas And Hazardous Liquids Производство пластиковых изделий в США , Tianj в Jingtong Pipe Industry гордится своей приверженностью строгим стандартам в области предоставления продукции общего качества и высокого уровня обслуживания для достижения полной удовлетворенности клиентов.Поскольку завод расположен в Тяньцзине, крупнейшем портовом городе на севере Китая, у нас есть большой завод с несколькими производственными линиями. Наша основная продукция включает ПВХ, ПЭ / ПНД, ПЭ-РТ и ППР. Имея собственное торговое представительство, мы уверены, что сможем стать вашим надежным поставщиком благодаря нашему превосходному обслуживанию и продукции.

— Приглашаем вас посетить наш завод.

,