Полипропилен и полиэстер разница: Чем отличается полиэстер от полипропилена? Разница материалов

Содержание

Чем отличается полиэстер от полипропилена? Разница материалов

Наряду с натуральными волокнами в современной легкой промышленности широко используются синтетические. Они более долговечны и имеют множество других интересных и очень полезных качеств. Было время, когда ассортимент синтетики был невелик, и одежда из нее отнюдь не отличалась комфортом в носке, но теперь, с появлением новых технологий и материалов, многие потребители отдают одежде из синтетики явное предпочтение перед натуральным изделиями.

Полиэстер и полипропилен — весьма популярные и распространенные синтетические волокна, из которых производят ткани, имеющие очень интересные свойства.

Полиэстер — особые свойства

Ткань полиэстер

Ткань полиэстер
Полиэстер представляет собой полиэфирные синтетические волокна. Ткани из них обладают очень интересной способностью сохранять форму под воздействием повышенных температур. Это свойство ткани несколько осложняет уход за вещами — стирка в горячей (более 40 градусов) воде им противопоказана, поскольку могут образоваться трудноудаляемые мятые складки. Зато для юбок-плиссе эта особенность ткани будет весьма кстати.
Есть у полиэстера и другие положительные качества, выделяющие его из целого ряда синтетических и натуральных материалов:

  • большое разнообразие видов;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • несложный уход — вещи из него прекрасно отстирываются;
  • инертность — материал хорошо чувствует себя в достаточно агрессивных средах;
  • низкая теплопроводность — вещи легкие и теплые;
  • высокое сопротивление к биологическим воздействиям — изделие не образует среды для размножения микроорганизмов, его не любит моль;
  • прочность и чистота красок;
  • очень приличный срок службы — в этом тоже состоит неплохое отличие материала от натуральных тканей.

Есть у этих тканей и недостаток — это достаточно высокий уровень гигроскопичности. Но он сглаживается тем, что сохнут такие вещи тоже быстро. А в некоторых случаях этот недостаток превращается в достоинство — при занятиях спортом, например, влага быстро отводится от тела, что создает дополнительный уровень комфорта.

Эти волокна добавляются в любые натуральные материалы — шерсть, хлопок или вискозу, сообщая готовым вещам дополнительную прочность и долговечность.

Полипропилен

Полипропилен используют в легкой промышленности не менее часто. Как и полиэстер, он относится к тому же классу химических веществ и соединений, имеет простую молекулярную структуру и в целом похож на него. Вместе с тем, технические характеристики готовых изделий из того и другого материала несколько различаются. Так все-таки в чем главные отличия?

Чтобы лучше понять, чем отличается полипропилен от полиэстера, для наглядности оформим отличия между двумя материалами в виде таблицы:

МатериалПлотность г/см3ГигроскопичностьТеплопроводность
Полиэстер1,380,57,0
Полипропилен0,910,016,0

Простой анализ данных таблицы позволяет сделать определенные выводы:
полипропилен намного легче, что является весомым параметром при изготовлении спортивной одежды;

полипропилен практически не удерживает влагу, а это большой плюс при производстве нижнего белья, которое при потении не прилипает к телу;
теплопроводность материалов отличается незначительно.

Вот еще одно важное отличие. На вещах из полиэстера редко образуются жирные пятна. А вот на полипропилене при попадании на поверхность маслянистых веществ образуются неприятные пятна, которые очень сложно удалить.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Поделиться в соц. сети

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим!

Разница между полиэстером и полипропиленом — Разница Между

Полиэстер и полипропилен являются полимерными материалами. Они используются в разных случаях в зависимости от их химических и физических свойств. Производство полиэфира происходит посредством конденс

Основное отличие — полиэстер против полипропилена

Полиэстер и полипропилен являются полимерными материалами. Они используются в разных случаях в зависимости от их химических и физических свойств. Производство полиэфира происходит посредством конденсационной полимеризации дикарбоновой кислоты и диола. Полипропилен получают путем аддитивной полимеризации пропилена. Полиэфирные материалы широко используются в текстильной промышленности. Полипропилен имеет основное применение в качестве упаковочного материала. Основное различие между полиэфиром и полипропиленом состоит в том, что полиэфиры могут поглощать некоторое количество воды, тогда как полипропилен вообще не поглощает воду.

Ключевые области покрыты

1. Что такое полиэстер
      — Определение, производство, общие свойства
2. Что такое полипропилен
     – Определение, общие свойства, преимущества
3. В чем разница между полиэфиром и полипропиленом
      — Сравнение основных различий

Основные термины: дополнительная полимеризация, конденсационная полимеризация, дикарбоновая кислота, диол, сложный эфир, гидрофобность, мономер, полиэфир, полимер, полипропилен.

Что такое полиэстер

Сложные полиэфиры представляют собой полимеры, образованные в результате конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом. Полиэстер — это общее название, используемое для описания длинноцепочечных полимеров, состоящих из сложноэфирных групп в основной цепи. Сложные полиэфиры химически состоят по меньшей мере из 85 мас.% Эфира, двухатомного спирта и терефталевой кислоты. Другими словами, реакция между карбоновыми кислотами и спиртами, которая образует сложные эфиры, вызывает образование сложного полиэфира.

Полиэфиры являются очень полезными полимерами благодаря их важным свойствам, таким как высокая прочность, высокая прочность, гидрофобная природа и быстрое высыхание. Полиэстер полезен в качестве волокон, пленок, упаковочного материала и т. Д.

Производственный процесс

Процесс производства полиэфира включает в себя два основных этапа: производство мономера и полимеризация мономера.

  • Производство мономера — это можно сделать двумя способами. Одним из них является реакция прямой этерификации. Это начинается с кислоты. Другой способ — начать с диметилового эфира. Здесь диметиловый эфир подвергается реакции обмена сложного эфира. Это делается в присутствии катализаторов.
  • Полимеризация мономера — поликонденсация мономера получается одним из вышеуказанных методов.

Рисунок 1: Реакция конденсации между дикарбоновой кислотой и диолом

Полиэфирные волокна очень прочные, а их прочность высокая. По этой причине полиэфиры часто устойчивы к химическим веществам, растяжению, усадке и т. Д. Наиболее распространенные применения полиэстера в текстильной промышленности и пищевой промышленности (для упаковки пищевых продуктов).

Что такое полипропилен

Полипропилен — это термопластичный полимер, который применяется в качестве волокон и пластмасс. Он сделан из пропиленового мономера. Общая формула для полипропилена это [CH (CH3) СН2]N, Полипропилен размягчается при нагревании и может быть восстановлен в различные формы. Полипропилен производится методом аддитивной полимеризации. Основным применением этого материала является его использование в качестве упаковочного материала.

Этот полимерный материал можно использовать для изготовления емкостей для микроволновой печи. Полипропилен не вступает в реакцию с водой и большинством химикатов. Полипропилен считается жестким материалом. Он также очень устойчив к электричеству. Так что это хороший электрический изолятор.

Рисунок 2: Лабораторные изделия из полипропилена

Полипропилен легко настроить. Мы можем добавить краситель при производстве полипропилена, чтобы получить цветной полимерный материал. В отличие от других пластиков, полипропилен не впитывает воду благодаря своей гидрофобности. Полипропилен имеет легкий вес и гибок.

Разница между полиэстером и полипропиленом

Определение

Полиэстер: Сложные полиэфиры представляют собой полимеры, образованные в результате конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом.

Полипропилен: Полипропилен представляет собой термопластичный полимерный материал, который применяется в качестве волокон и пластмасс.

мономер

Полиэстер: Мономерами для производства полиэфира являются дикарбоновые кислоты и диолы.

Полипропилен: Мономером для производства полипропилена является пропилен.

производство

Полиэстер: Сложные полиэфиры образуются путем конденсационной полимеризации.

Полипропилен: Полипропилен образуется путем аддитивной полимеризации.

Впитывание воды

Полиэстер: Полиэфиры поглощают некоторое к

Полиэстер или полипропилен что лучше

Как видно из таблицы, полипропилен намного легче полиэстера. Этот параметр особенно важен при изготовлении спортивной формы и рабочей спецодежды. Полипропиленовое волокно обладает также самым низким коэффициентом удерживания влаги. Именно этому материалу отдают предпочтение производители функционального нижнего белья. Способность максимально быстро транспортировать влагу препятствует намоканию ткани, она не прилипает к телу и не вызывает при понижении температуры окружающей среды неприятного озноба.

Еще одним существенным отличием данных материалов является то, что на полиэстере не образуются жирные и устойчивые пятна. Полипропиленовые волокна также устойчивы к образованию пятен от веществ, имеющих водную основу, однако при попадании на них маслянистого вещества образовавшиеся загрязнения удалить практически невозможно.

Остальные характеристики не имеют значительных отличий. Оба материала отличаются прочностью, устойчивостью к воздействию большинства химических реагентов, повышенной теплостойкостью и антистатичностью.

Полипропилен – пока является лучшей основой для материалов (волокон, нитей, пряжи, полотен, тканей), используемых в производстве нательной спортивной одежды, термобелья и термоносков.

Среди всех синтетических материалов, применяемых в этой области, он обладает самой низкой теплопроводностью. Поэтому одежда из полипропилена позволяют наилучшим образом сохранить тепло зимой и прохладу летом.

Стандартный полипропилен примерно на 17% лучше сохраняет тепло, чем полиэстер, и почти в 1,5 раза лучше, чем полиамид. А теплоизоляция пустотелых полипропиленовых волокон минимум на 30% выше, чем у любых ближайших конкурентов. При этом они заметно теплее шерсти и лишены ее недостатков.

Влагопоглощение полипропилена и его набухание в воде близки к нулю.

Для сравнения: полиэстер обычно впитывает 0,3–0,5 % и набухает на 5-6%, полиамид впитывает 4,5% и набухает на 9-12%, а шерсть может впитать до 13 своего веса.

В отличие от полипропилена, впитываемость большинства этих волокон еще значительно увеличивается при повышении температуры (почти в2 раза при повышении с 20°С до 33°С).

Поэтому полипропиленовое волокно не впитывает выделяемую телом влагу (пот) и направляет ее в верхние слои одежды. При этом поддерживается оптимальный баланс между теплом и относительной влажностью, а кожа остаётся сухой и не имеет специфического запаха,

По скорости высыхания полипропиленовые волокна также превосходят все известные натуральные и синтетические волокна.

Полипропилен легче воды, это самый легкий материал, применяемый ныне в текстильной промышленности. При этом известно, сколь важное значение имеет вес одежды, применяемой в спорте и активной деятельности.

Удельный вес полипропилена – 0,91 г/ см3, т.е. примерно на 20% ниже стандартного полиамида и в 1,5 раза легче шерсти или полиэстера. А новейшие пустотелые полипропиленовые волокна минимум на 50% легче любых других известных волокон.

Для сравнения удельный вес волокон : полиамидные (1,14), полиэфирные (1,38), шерсть (1,32), натуральный шелк (1,36) и хлопок (1,54).

Полипропилен имеет довольно простую молекулярную формулу и исключительно химически инертен. Благодаря этому он обладает отличной устойчивостью к широкому кругу химически агрессивных веществ (кислот, щелочей, органических растворителей), а получаемые из него волокна не могут окрашиваться обычными красителями, исключительно цветоустойчивы, не выцветают, не линяют и отличаются хорошей пятностойкостью.

Полипропилен – самый экологически чистый материал. Кроме того, он обладает самыми лучшими гигиеническими свойствами среди всех известных синтетических материалов.

Все полипропиленовые волокна естественно-бактериостатические (не создают условий для размножения вредных микроорганизмов, предупреждает появление неприятных запахов), гипоаллергенные (не могут вызывать аллергии), не обладает запахом, не токсичен. Поэтому полипропилен чаще используется в медицине и в производстве детских подгузников (совершенно безвреден при контакте с кожей и слизистыми оболочками).

Таким образом, даже из обычного полипропилена можно производить очень теплое, исключительно легкое, влаговыводящее и быстросохнущее термобелье с отличными гигиеническими свойствами. Именно полипропилен является лучшим для этого сырьем.

Однако обычный полипропилен имеет и целый ряд существенных недостатков. Это низкая свето- атмосферостойкость (повышенная чувствительность к ультрафиолетовым излучениям), неудовлетворительная морозостойкость(до — 20°С для ориентированных волокон), плохая окрашиваемость, а иногда и невысокая износостойкость полученных из него материалов.

Что бы устранить все эти недостатки полипропилен необходимо модифицировать различными современными методами.

Поэтому LIOD ( Lorain sas ) использует только специально модифицированный полипропилен, должным образом окрашенные и стабилизированные волокна, выдерживающие длительную эксплуатацию в условиях воздействия солнечных лучей, крайне низких температур (- 70°С и ниже!), постоянных механических воздействий и многочисленных стирок.

Материалы, применяемые в LIOD , не только лишены всех недостатков, но и во многом превосходят всех остальных. Они кардинально отличаются от изделий компаний, выпускающих более дешевые и низкокачественные изделия.

Полипропиленовое волокно из обычного полипропилена (в чистом виде) обладает недостаточной стойкостью к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Однако в результате добавления к полипропилену соответствующих стабилизаторов волокна LIOD по свето- и атмосферостойкости не отличаются от полиамидных и полиэфирных волокон, а по ряду показателей превосходят их.

Кроме того стойкость окраски к «выгоранию» у LIOD значительно выше.

Фото — Красящий пигмент, порошок полимера РР и полученная из него пряжа

Применяемый метод окрашивания в массе позволяет получать множество интересных расцветок исключительно устойчивых к выгоранию.

Низкая морозостойкость – еще один весьма существенный недостаток обычного полипропилена. Уже при — 20°С может начаться деструкция у ориентированных волокон. Изделия LIOD из модифицированного полипропилена выдерживают температуры — 70°С и ниже. Они сохраняют свои основные качества, гибкость и при температурах ниже температуры хрупкости.

Бесспорные преимущества материалов LIOD подтверждены не только лабораторными, но и «полевыми» испытаниями:

светостойкость — в пустынях и высокогорьях, где интенсивность ультрафиолетового излучения наиболее высока;

морозостойкость — в Антарктике, Арктике и в Якутии где зимой наблюдаются наиболее низкие температуры.

Что касается износостойкости и надежности, то LIOD превосходит всех своих конкурентов. Это единственное в мире термобелье с гарантией 5 лет!

Таким образом LIOD удалось не только усилить все преимущества и ликвидировать все недостатки полипропиленового сырья, но и превзойти всех конкурентов.

«>

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Полиэстер или полипропилен что лучше
Ссылка на основную публикацию

Полиэстер или полипропилен что лучше

Уход за собой

Adblock detector


Теплопроводность
Полиэстер1,380,51,07,0
Полипропилен0,910,010,026,

Сравнение материалов. Синтетические канаты: из чего они сделаны.

ВИДЫ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ

Для тех, кому не интересно читать, а нужны цифры — Сводная таблица физико-химических свойств синтетических материалов

Таблица 1.Основные виды синтетических материалов, применяемые при производстве канатов
Материал Краткое наименование Другие названия, торговые марки
Полиамид ПА, PA(eng) Найлон, капрон
Полиэфир PET, PES Полиэстер, лавсан, терилен, дакрон,
Полипропилен PP
Полиэтилен PE
Арамид PPTAкевлар, technora, twaron и др.
Высокомолекулярный полиэтилен HMPE, HPPESpectra, Dyneema, Trevo и др.
Вектран (Vectran)
Физико-химические свойства

Cинтетические материалы обладают определенными физико-химическими свойствами. Это определяет характеристики и область применения канатов и веревок.

Температура

Как и положено, при нагревании (или охлаждении), материалы начинают менять свое агрегатное состояние. Для большинства синтетических материалов с увеличением температуры характерно:

— кристаллизация – (нормальное состояние) — размягчение — плавление – испарение (деструкция) —

Эти переходы условны, могут проходить минуя некоторые стадии, что зависит от конкретного материала. Но углубляться в физхимию и полиморфные превращения мы не будем.

Как это отразиться на готовой веревке:
-Кристаллическое состояние. При достаточно низких температурах веревка будет хрупкой и жесткой, пользоваться ей по назначению не получится
-Нормальное состояние. Интервал температур, в которых веревка может нормально эксплуатироваться
-Размягчение. При дальнейшем нагревании веревка начинает вытягиваться под нагрузкой (как жевательная резинка). Грубо говоря, это точка не возврата. Если веревка была при такой температуре под нагрузкой, она растянется и потеряет (частично или полностью) свои свойства
-Плавление Если температура продолжает расти, вещество начнет плавиться и потом испаряться (либо разрушаться, тогда это будет тепловая деструкция)

Таким образом, чем больше диапазон температур, в которых материал (веревка) сохраняет нормальное состояние – тем лучше

Таблица 2. Характерные температуры
Материал T хрупкости (морозостойкость) T рабочая* (не более) T размягчения T плавления
Полиамид -50 100 170 215
Полиэфир -60 120 225 260
Полипропилен -20 80 140 170
Полиэтилен-70 80 120 150
Высокомолекулярный полиэтилен-70 80 120 150
Арамид-70 250 450-500
Вектран 330

* Температура, при которой канаты сохраняют свои свойства. Превышение сокращает срок службы и снижает эксплуатационные характеристики.

Важно! Рабочая температура всегда должна быть ниже температуры размягчения.
Температура каната не всегда равна температуре окружающей среды. При интенсивном использовании действуют силы трения – внутреннего и внешнего. Внешнее – это ролики, валы и другие поверхности соприкосновения. Внутреннее – это трение волокон друг о друга. Чем больше скорость протяжки, чем больше нагрузка – тем сильнее разогревается канат.

Трение
Чувствительность к внешнему трению

Устойчивость к истиранию (механическим повреждениям в результате трения) зависит от следующих факторов:

  • Свойства материала
  • Обработка нитей, из которых делается канат
  • Конструкция каната
  • Вид поверхности, с которой контактирует канат
  • Сила натяжения каната, сила прижатия каната к истирающей поверхности
  • Скорость протяжки (перемещения) каната и/или истирающей поверхности

Устойчивость к трению величина относительная. Сравнивается количество циклов истирания канатов из разных материалов о поверхность (канаты должны быть схожи по типу плетения, диаметру и т.д.). В целом, по материалам прослеживается следующая закономерность:

Таблица 3. Устойчивость к трению
Материал Устойчивость к истиранию, По шкале от 1 до 10 Примечания
Полиамид 8 снижается во влажном состоянии
Полиэфир7
Полипропилен4 Низкая температура плавления!
Полиэтилен5 Низкая температура плавления!
Высокомолекулярный полиэтилен 10Низкая температура плавления!
Арамид 6

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!
При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.

Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.

Прочность, растяжимость

Прочность является важной характеристикой синтетических нитей. Измеряется в усилии, которое надо приложить к нити, чтобы она порвалась.
Любые нагрузки на нить (или на канат) приводят к его растяжению. Для каждого материала удлинение будет разным. Чем больше нагрузка – тем больше растяжение. Новые (не использовавшиеся канаты) тянуться сильнее, чем уже «поработавшие». Удлинение сильно зависит от конструкции каната.
Прочность каната зависит от следующих факторов:

  • Прочность исходных нитей
  • Скорость приложения нагрузки
  • Наличие узлов, перегибов
  • Климатические условия (температура, влажность и т.д.)
  • Конструкция каната
Таблица 4. Удлинение и прочность синтетических нитей
Материал Прочность сN/dtex Удлинение при разрыве, % Примечания
Полиамид 6,2-8,2 22-24прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полиэфир 6,2-8,4 10-17прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полипропилен 6,1-6,6 20прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полиэтилен 5,1-6 20
Высокомолекулярный полиэтилен 23-40 3,5-4
Арамид 20-35 2-5

Важно! Характеристики могут меняться в зависимости от производителя нити

Воздействие ультрафиолета

Со временем синтетические канаты теряют свою прочность. Это объясняется «старением» материала. Как правило, речь идет о процессах окисления, под действием кислорода воздуха. Под действием солнечного света процессы разрушения протекают быстрее (дополнительные активаторы – повышенная температура). В качестве защиты для исходных нитей используются светостабилизирующие добавки.
Готовые канаты защищают с помощью обработки специальными составами.

Если сравнивать стойкость к УФ различных материалов между собой, картина будет следующая:

Таблица 5. Влияние ультрафиолетового излучения
Материал УФ устойчивость, по шкале от 1 до 10
Полиамид 8
Полиэфир 10
Полипропилен 6
Полиэтилен 9
Высокомолекулярный полиэтилен 9
Арамид 6

Важно! Соотношения могут меняться при использовании светостабилизирующих добавок

Влагопоглощение

При контакте с водой, влага может проникать как между волокон (физическое взаимодействие), так и внутрь (химическое взаимодействие).
Обычное проникновение воды между волокон не влияет на прочность и другие свойства.

Таблица 6. Влагопоглощение
Материал Водоотталкиваемость Водопоглощение, масс% Снижение прочности, % Линейная усадка, %
Полиамид нет 1-7 до 15 до 10
Полиэфир нет 0,5-2
Полипропилен нет 0
Полиэтилен да 0
Высокомолекулярный полиэтилен да 0
Арамид нет 2-5 *
  • При длительном воздействии воды арамиды могут снижать свою прочность
  • При намокании полиамида происходит линейная усадка (до 10%). Снижение прочности до 15%. При высушивании прочность восстанавливается.
Удельный вес (плотность)

Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр — линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den).
Текс — это вес в граммах 1 км нити. Т.е. если говорят «нитка толщиной 10текс», следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г.
Денье — это вес в граммах 9км нити.
Плотность материала играет важное значение, если есть условия по ограничению веса. Для канатных изделий есть еще один интересный параметр — прочность с единицы веса.

Таблица 6. Удельный вес (плотность)
Материал Удельный вес, кг/дм3
Полиамид 1,14
Полиэфир 1,38
Полипропилен 0,91
Полиэтилен 0,97
Высокомолекулярный полиэтилен 0,97
Арамид 1,4
Выводы

Знание свойств материалов, из которых делаются канаты, позволяет говорить о их применимости в тех или иных случаях.

  • Полипропиленовые канаты
    Нашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.
    Преимущества: низкая стоимость, малый вес (плавают на воде)
    Недостатки: средний срок службы, требуют аккуратной работы (низкая температура размягчения, средняя устойчивость к УФ, средняя устойчивость к истиранию).
  • Полиамидные канаты
    Благодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены.
    Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.
    Недостатки: поглощает воду, меняет свойства во влажной среде (усадка, уменьшение прочности, ухудшается устойчивость к истиранию).
  • Полиэфирные канаты
    Широко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов.
    Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.
    Из недостатков можно отметить большой удельный вес (канаты будут тяжелее, чем скажем, полиамидные).
  • Полиэтиленовые канаты
    Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
    Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.
    Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления
  • Канаты из высокомолекулярного полиэтилена
    Очень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната
    Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
    Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.
    Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления. Текучесть при больших нагрузках.
  • Арамидные канаты
    Аналогично предыдущему – высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.
    Высокие рабочие температуры — 250 градусов. Кратковременно до 400.
    Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.
Сводная таблица характеристик синтетических материалов
Характеристики Полиамид Полиэфир Полипропилен Полиэтилен Высокомолекулярный полиэтилен Арамид
Удельный вес, г/см 3 1,14 1,38 0,91 0,95 0,95 1,4
Температура плавления,0С 215 260 170 150 150 450-500*
Максимальная рабочая температура, 0 С 100 120 80 80 80 250-300
морозостойкость, 0 С -50 -60 -20 -70 -70
Разрывная прочность, сN/dtex 6,2-8,2 6,2-8,4 6,1-6,6 5,1-6 23-40 20-35
Удлиннение при разрыве,% 22-24 10-17 20 20 3,5-4 2-5
Устойчивость к Ультрафиолету 1-10 8 10 6 9 9 6
Сопротивление истиранию (изностостойкость) 1-10 8 7 4 5 10 6
Кислотостойкость * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Растворяемость в щелочах * * * * * * * * * * * * * * * * * *
растворяемость в органических растворителях * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

При использовании материалов статьи ссылка на первоисточник www.remera.ru обязательна

ПВХ и полиэстер: в чем разница материалов

Современные синтетические изделия в последнее время получили самое широкое распространение, существенно потеснив на рынке натуральные. Они используются в строительстве, дизайне, при изготовлении отделочных материалов, упаковки (включая упаковку продуктов питания) и одежды.

На рынке известно огромное количество разнообразных синтетических изделий. Некоторые из них, например, ПВХ и полиэстер, пользуются особой популярностью. Сегодня нам предстоит разобрать, в чем состоит разница между этими двумя популярными синтетическими материалами, узнать об особенностях их использования и преимуществах.

ПВХ (поливинилхлорид)
Поливинилхлорид

Поливинилхлорид
Сфера применения поливинилхлорида (ПВХ) необыкновенно широка. Можно даже сказать, что его используют повсеместно, во множестве областей. Это объясняется его уникальными качествами:

  • экологичность;
  • невысокая стоимость;
  • возможность изготовления предметов практически любой формы;
  • устойчивость к ультрафиолету и агрессивным средам;

безопасность — ПВХ не содержит вредных для здоровья человека веществ.
Сферы использования поливинилхлорида разнообразны. Вот только некоторые из них, самые популярные:

  • изготовление натяжных потолков — огромное разнообразие фактур и расцветок;
  • производство детских игрушек;
  • упаковка для йогуртов, мягких сыров и других продуктов питания;
  • ламинирование документов и листовых строительных материалов и так далее.

Иногда можно встретить мнение, что натяжные потолки из пленки ПВХ оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека. На самом деле этот материал полностью безопасен — иначе из него бы не делали упаковки для йогуртов и детские игрушки.

Полиэстер

Полиэстер

ПолиэстерНаряду с натуральными волокнами, сегодня широко распространены синтетические, использующиеся для производства тканей. Один из таких материалов — полиэстер. Это полимер, который может существовать как в виде волокон, так и в массе. Отсюда и разница в его использовании — он может, например, использоваться в качестве защитного и декоративного покрытия профлиста и металлочерепицы, а из его волокон изготавливают очень интересные ткани. И это — главное свойство материала, отличающее его от ПВХ.

Огромное популярностью пользуется, например, флисовая одежда. Флис — это ткань, выполненная из волокон полиэстера и обладающая поистине феноменальными свойствами. Она «дышит», эффективно отводит влагу от тела и быстро сохнет. К тому же эта ткань отличается полной экологической безопасностью. Тканевые натяжные потолки также выполняют из полиэестера.

ПВХ и полиэстер: сравнение

Отличия поливинилхлорида от полиэстера довольно значительны. Разницу и сходство между этими двумя синтетическими материалами можно представить в виде таблицы:

ЭкологичностьВидСтроительная сфераПроизводство одежды
ПВХДаПленка, массаДаНет
ПолиэстерДаВолокна, ткань, покрытиеДаДа

Из представленной таблицы видно, что главное отличие поливинилхлорида от полиэстера заключается в том, что второй широко используется в виде тканей — для производства тканевых натяжных потолков и функциональной, экологически чистой одежды, обладающей уникальными качествами.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Поделиться в соц. сети

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим!

Разница между полиэфирным и полипропиленовым шнуром

Шнуры из синтетических волокон делятся на две категории: полиэфирные и полипропиленовые. Разница между ними заметна визуально, чувствуется при соприкосновении, ощутима в процессе вязания и эксплуатации готовой вещи. Если сказать в двух словах, то они отличаются между собой, как шерсть и акрил.

Для шнура из пропилена характерен блеск и неприятное поскрипывание. Полиэфирный шнур привлекает удивительной мягкостью и похож на материал из натурального волокна. Отличительные особенности каждого вида стоит рассмотреть подробнее.

Свойства полиэфирного шнура

Отличные характеристики превращают вязание полиэфирным шнуром в приятный и увлекательный творческий процесс. Благодаря пластичной и пружинистой структуре волокна петли ложатся ровно, не скользят и не вытягиваются.

Изделия из полиэфирного шнура:

  • не сминаются в процессе эксплуатации;
  • не меняют свой цвет во время стирки или под воздействием солнечных лучей;
  • отличаются высокой прочностью;
  • дарят приятные ощущения при соприкосновении;
  • легко отстирываются, моментально сохнут и не нуждаются в глажке;
  • гипоаллергенны благодаря полой силиконизированной структуре волокна;
  • не дают пилинг (образование катышков) в процессе пользования;
  • пружинят и быстро возвращаются в исходное положение после растягивания;
  • эстетичны.

Цветовые характеристики:

  • цветовая палитра яркая, насыщенная с характерным блеском;
  • все тона стойкие и хорошо переносят стирку и сухую химическую чистку;
  • глубокое окрашивание волокон дарит им эффект двойных оттенков.

Преимущества полиэфирного шнура выразительно проявляются в готовых изделиях, которые:

  • хорошо драпируются;
  • не мнутся;
  • отлично держат заданную форму;
  • продолжительное время сохраняют высокую эстетичность при самых высоких нагрузках;
  • стойки к истиранию и долговечны;
  • антибактериальны, в них не заводятся пылевые клещи и грибки.

Характеристики полипропиленового шнура

Невысокая стоимость обеспечивает устойчивый спрос вязальщиц и на пропиленовый шнур. Но с этим материалом новичкам справиться сложно, необходим достаточный опыт. В процессе вязания нить скользит, и необходимы навыки и умение, чтобы удерживать равномерное натяжение нити.

Есть у пропиленового волокна и положительные особенности:

  • он износостойкий и значительно увеличивает долговечность изделий;
  • полипропилен устойчив к действию агрессивных веществ: щелочам, кислотам и органическим растворителям;
  • обладает максимальной термоустойчивостью;
  • доступная цена, которая объясняется использованием в производстве волокна вторичного сырья.

Полипропиленовый шнур используется:

  • в производстве технического текстиля;
  • в качестве основы для ковровых покрытий;
  • при изготовлении вспомогательных материалов для швейного производства;
  • как прикладной материал в строительных работах;
  • как основа для шпагата, канатов и рыболовных снастей;
  • в производстве тары и упаковочных материалов;
  • в аграрной отрасли для подвязки вьющихся культур.

плюсы и минусы, сравнение с изделиями из полипропилена, полиэстера или шерсти

Еще несколько лет назад, когда в интерьерную моду ворвался минимализм, ковры объявили пережитком прошлого. «Пылесборники», которые с трудом добывались в эпоху дефицита, были выброшены из квартир. Данные элементы интерьера полностью исчезли со стен жилых помещений.

Сегодня ковровые изделия снова вернулись в дома горожан, став символом домашнего уюта. Выбор моделей ковров в современных магазинах огромный. Среди предлагаемых товаров есть и дорогие модели из шерсти, и бюджетные из вискозы, полиамида, акрила и т. д.

Критерии выбора ковра

При покупке ковра многие ориентируются исключительно на его эстетические качества. Разумеется, они тоже важны, от них зависит вид комнаты. Однако специалисты рекомендуют обращать внимание и на следующие свойства:

Ковер из полипропилена

  • Материал, из которого сделана вещь. Современные ковровые изделия изготавливают из природных и синтетических материалов. К первым относятся нейлон, акрил, полиэстер и полипропилен. Натуральными волокнами, из которых делают ковры, являются хлопок, шерсть и шелк.
  • Плотность. Ковровые изделия могут отличаться высокой, низкой, средней и исключительной плотностью. Определить ее можно, согнув палас пополам. Если основа изделия при этом хорошо просматривается, значит, оно имеет невысокую плотность. Если же узелки ворса расположены плотно, увидеть основу будет сложно.
  • Тип ворса. Ковры отличаются разной ворсистой поверхностью. Бывают также безворсовые образцы. У каждого вида есть свои плюсы и минусы.
  • Размер. Выбирать ковер определенной формы и площади нужно, ориентируясь на особенности комнаты. Следует помнить: чем меньше в помещении мебели, тем большую площадь должно иметь изделие. Его форма обычно повторяет контуры комнаты.

Сравнительная характеристика ковров из разных материалов

Размер, расцветка и форма ковра – это важные характеристики. В то же время первое, на что следует обращать внимание при покупке подобной вещи, – это материал. Именно от этого параметра будут зависеть и эксплуатационные качества изделия, и его износостойкость.

Сведения о материале ковра находятся на этикетке, прикрепленной к изнаночной стороне. Рассмотрев ее, покупатель сможет понять, нужна ли ему такая покупка.

Натуральные ковровые изделия (шелк, шерсть, бамбук и др.)

К натуральным относятся изделия из природного сырья. Современные ковры изготавливают из таких волокон:

Шерстяной ковер

  • Шерсть. Данный мягкий и эластичный материал используется для изготовления теплых изделий. Шерстяной коврик придает помещению уют, к нему приятно прикасаться, он отличается стильностью и привлекательностью. Одно из преимуществ шерсти – экологичность. Такие предметы интерьера абсолютно безопасны, их можно даже стелить в детских комнатах. Отрицательным свойством шерстяных изделий считается их способность вызывать аллергию, сложность ухода и привлекательность для вредителей: шерсть часто подвергается нападению моли.

Ковер из хлопка

  • Хлопок. Изделия из этого природного материала не отличаются высокой износостойкостью, поэтому ковер из него увидеть в магазине получится не всегда. Чаще хлопковую нить добавляют к шерсти, чтобы сделать ковер мягким и нежным.
  • Шелк. Длительность производства этого материала делает любые вещи из него дорогими. Шелковые ковры – это роскошь. Тем, кто может ее себе позволить, они дарят потрясающие тактильные ощущения.

Бамбуковый коврик

  • Бамбук. Ковры из волокон этого растения пришли в европейский интерьер из Азии. Жители восточных стран стелили бамбуковые циновки в своих домах с древности. В наших интерьерах популярностью пользуются более мягкие изделия из волокон бамбука. Они отличаются прочностью, гипоаллергенностью, гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, экологичностью. Минусом таких ковров считают их высокую стоимость.

Искусственный материал – вискоза

Ковер из вискозы

Отдельного внимания заслуживают изделия из вискозы. Данный материал считается искусственным, поскольку его производство предполагает обращение к химическим процессам. Однако изготавливается вискоза из волокон древесины. Главное преимущество вискозы – простота окрашивания. Благодаря этому вискозные изделия получаются яркими и красивыми.

Волокна вискозы мягкие, к ним приятно прикасаться. В этом плане вискоза близка к шелку. Она обладает такими свойствами, как небольшой вес, блеск, износостойкость. Еще один плюс: в отличие от шелка, стоит вискоза довольно дешево.

Недостатков у ковров из вискозы тоже хватает. Во-первых, они хорошо впитывают жидкости, что делает их проблемными в очистке. Во-вторых, по той же причине их нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью. В-третьих, вискозные коврики скользят по полу, их постоянно приходится поправлять.

Синтетические ковры

Ковровые изделия из синтетики очень популярны. Для их производства не нужны дорогостоящие технологии, поэтому стоят такие ковры недорого. Довольно часто синтетическую нить добавляют к натуральным волокнам, чтобы сделать их более устойчивыми к износу.

Среди наиболее популярных ковровых изделий можно выделить полипропиленовые, полиамидные, полиэстеровые, акриловые и лавсановые ковры. У каждого из этих видов есть свои преимущества.

Изделия из полипропилена

Полипропилен (одна из его разновидностей – терклон) делают из гранулята, получаемого из нефти. Для производства ковров применяют как чистый полипропилен, так и материал с добавками. Нередко полипропиленовую нить вшивают в хлопковую основу, получая изделие с уникальными свойствами:

Ковер из полипропилена

  • доступность: коврики из полипропилена можно найти практически в любом магазине, они отличаются невысокой стоимостью;
  • практичность: вещи из полипропилена не впитывают грязь и легко чистятся;
  • простота ухода: в отличие от натуральных изделий, полипропиленовые ковры не накапливают пыль;
  • гипоаллергенность: практика показала, что они не вызывают аллергической реакции.

Какие есть недостатки у этой синтетики? Она легко воспламеняется, плохо пропускает воздух, изнашивается быстрее, чем натуральные изделия.

Полиэстеровые ковры

Коврик из полиэстера

Полиэстер называют еще полиэфиром. Данный материал характеризуется легкостью, мягкостью, практичностью. Изделия из него отличаются разнообразием моделей, расцветок и форм. Они лучше ковров из полипропилена, поскольку дольше служат.

По своим свойствам полиэстеровые изделия очень близки к шерстяным, они идеально подходят для использования в помещениях с холодными полами. Эти ковровые изделия легко чистятся, поэтому их часто используют в детской.

К минусам можно отнести способность накапливать статическое электричество. Еще один недостаток полиэстера – неустойчивость к деформации.

Полиамид: плюсы и минусы

Коврик из полиамида

Ковры из полиамида, или нейлона, сегодня довольно популярны. Они износостойкие, очень мягкие, по ним удобно ходить. Однако главный плюс волокна – декоративные свойства. Изделия из этого материала обладают характерным блеском, что делает их изюминкой комнаты.

Полиамид хорош и своими противопожарными качествами. Стоят такие ковры недорого, поэтому пользуются высоким спросом.

Лавсан: за и против

Лавсан

Лавсан отличается своей высокой прочностью. Из него получаются жесткие, но крепкие ковры. Одно из характерных свойств лавсана – термоизоляция. Ковры из этого материала отличаются способностью хорошо держать форму. При этом они достаточно упругие.

Лавсан не боится солнечного света и механического воздействия. Он способен служить долгие годы. Такие изделия идеальны для ванной комнаты и туалета. В жилых помещениях их используют реже.

Акрил: почти как шерсть

Акриловый ковер

Акриловые ковры похожи на шерстяные аналоги, от которых отличаются ценой, меньшим весом и легкостью очищения. Акрил не вызывает аллергию. К сожалению, на нем очень быстро появляются катышки, лишающие изделия привлекательности. Однако если правильно ухаживать за таким ковром, периодически удаляя с его поверхности скатавшиеся в шарики ворсинки, он сможет долго радовать своего владельца.

Поделитесь с друьями!

Полиэстер против полипропилена — Fibre2Fashion

9. Полипропилен очень инертен к химическим веществам и может использоваться в качестве рыболовных сетей и геотекстиля на щелочных и кислых почвах. С другой стороны, PES теряет свою прочность в щелочных почвах, и его не следует использовать. Выщелачивание также происходит с полиэфиром в водном растворе, что приводит к потере прочности.

10. PES имеет более высокое сопротивление ползучести (сохранение свойств растяжения в течение длительного времени), чем PP, и это явное преимущество геотекстиля, используемого для анкеровки грунтов и аналогичных приложений.Из-за низкого значения стеклования (Tg) полипропилен имеет меньшее сопротивление ползучести. Относительное удлинение при ползучести увеличивается с 10-20% в течение одной недели с PP.

11. Полиэстер / хлопок и смеси полиэстера / вискозы очень популярны в качестве материала для одежды. Это связано с высокой прочностью и износостойкостью полиэстера, а также более высоким восстановлением влаги, а также приятностью кожи и комфортом хлопка. Более высокое значение Tg полиэстера позволяет производить ткани без морщин и ткани с минимальным содержанием железа. С другой стороны, полипропилен обычно не смешивают с хлопком или вискозой.

Об авторе:

Доктор Н. Баласубраманян, бакалавр технических наук (Университет Мадраса), магистр наук (Университет Бомбея, доктор философии (Университет Лидса), ATI, FTI (Текстильный институт, Манчестер) был удостоен почетной стипендии Текстильного института в Манчестере в 2005 году. Эта награда является признанием творческого потенциала и развития знаний в результате изобретательности и многолетнего практического применения. Он имеет более 45 лет опыта. в исследованиях и разработках и консультировании в области прядения, нетканых материалов, тестирования, контроля качества, обучения и ISO 9000.

Он вышел на пенсию с должности совместного директора Бомбейской ассоциации текстильных исследований, Мумбаи, Индия. Опубликовал более 120 статей в ведущих текстильных журналах, в том числе в журнале текстильного института, Textile Research Journal, Indian Journal of Fiber и текстильные исследования и Indian Textile journal. Он успешно направил многих студентов на получение степени магистра и доктора Бомбейского университета и выступил с докладами. более 100 докладов на текстильных конференциях, семинарах и практикумах. В настоящее время он является консультантом ведущих текстильных фабрик и предприятий по производству нетканых материалов в Индии.Он проводит регулярные курсы повышения квалификации и повышения квалификации для техников предприятий и является приглашенным профессором текстильных колледжей.

Электронная почта: [email protected]


Чтобы прочитать больше статей о текстиле, моде, одежде, технологиях, розничной торговле и в целом, посетите сайт www.fibre2fashion.com/industry-article

Чтобы продвигать свою компанию, продукты и услуги с помощью рекламных статей, перейдите по этой ссылке: http: // www.fibre2fashion.com/services/featrued-article/featured_article.asp

.

Объяснение устойчивости полипропилена и полиэстера к УФ-излучению

  • Процесс
    • Лечение
    • Скручивание
  • Продукты
    • Высокопрочная швейная нить для плоских полотен и стропов
    • Нитка для шитья промышленных пакетов
    • Геотекстиль
    • Нитка для шитья тканей и брезентов
    • Пряжа для проводов и кабелей
    • Промышленная пряжа для армирования шлангов
  • Компания
    • Дэйн Хэтчер
    • Чип Батлер
    • Джей Тодд
    • Стив Занде
    • Пэм Хант
    • Ladonna Britt
    • Лесли Бати
    • Эрик Шиппи
    • Нил Фурнье
    • Райн Баллок
    • Томас Уиллис
    • Хоуп Дохон
    • Уэйн Джексон
    • Дайан Дин
    • Кен Мэсси
  • Инструменты
  • Контакты
  • Блог
  • Часто задаваемые вопросы
  • Войти

.

Полипропилен спанбонд и спанлейс — разница

Созданные с использованием аналогичных технологий производства полипропилен спанлейс и нетканое полотно спанлейс (также известное как гидроперепутывание, струйное перепутывание или спанлейс) представляют собой ткани с разными характеристиками и использованием.

Что такое производственный процесс?

В общем, в процессе производства задействованы следующие этапы:

Экструзия, охлаждение и фильтрация, прядение, вытяжка, формирование полотна и склеивание.

Экструдированные волокна помещаются на ленту. Затем волокна разделяются воздушными струями или электростатическими зарядами.

Полипропилен спанбонд и спанлейс — разница

Процесс склеивания

Основные различия в производственном цикле полипропилена спанбонд и спанлейса возникают на стадии склеивания. Оба продукта не имели бы механического сопротивления без этапа склеивания.

Основные процессы склеивания нетканых материалов — химические, термические, гидропереплетения или механические.При склеивании полипропилена фильерного производства используется «каландрирование», когда волокна каландруются с помощью нагретых валков для их скрепления.

Полипропилен

Spunbond также можно сваривать штырьками с использованием ультразвуковой энергии для образования стеганых изделий, особенно подходящих для наматрасников. Посетите нашу страницу о стеганых тканях, чтобы узнать больше о поставляемых нами товарах.

В случае спанлейса, однако, используется процесс связывания с гидропереплетением. Полотно перепутано, а волокна связаны между собой через несколько рядов струй воды под высоким давлением.

Использование полимеров

Изотактический полипропилен изотактический полипропилен является наиболее часто используемым полимером при производстве нетканых материалов из-за его высокого выхода и, следовательно, низкой стоимости. Дальнейшие низкие затраты и экологические преимущества также достигаются, когда волокна рециркулируют путем повторного гранулирования.

В случае спанлейса вискозу, хлопок или полиэстер часто смешивают с древесной массой.

Преимущества

Хотя полипропилен спанбонд и спанлейс действительно обладают некоторыми из тех же преимуществ, например, низкой стоимостью, долговечностью и прочностью, каждый продукт обладает некоторыми уникальными преимуществами.

Вот лишь некоторые из преимуществ использования полипропилена спанбонд:

  • Отличная влагостойкость
  • Устойчивость к высоким температурам
  • Прочный и долговечный
  • Универсальность и пригодность для вторичной переработки

Вот лишь некоторые из преимуществ использования ткани спанлейс:

  • Мягкая ручка, хорошая драпируемость
  • Впитывающий и прочный
  • Высокая плотность и однородный внешний вид

Использует

Полипропилен спанбонд — невероятно универсальный продукт, его можно использовать в следующих целях:

  • Основания кроватей и наматрасники
  • Подушки
  • Одноразовые накладки на стол
  • Одноразовая рабочая одежда
  • Средства гигиены
  • Изоляционные материалы
  • Обивка

Из-за мягкости на ощупь и внешнего вида спанлейс часто используется для изготовления изделий в медицинской или медицинской промышленности, а именно:

  • Одноразовые постельные принадлежности
  • Детские салфетки / влажные салфетки
  • Хирургические халаты

Также важно отметить, что и полипропилен спанбонд, и спанлейс могут подвергаться процессу ламинирования.При ламинировании полиэтиленовой пленкой можно предотвратить проникновение жидкостей и бактерий, что делает продукт особенно полезным в медицинской промышленности.

Посетите нашу страницу товаров для здравоохранения, чтобы узнать, какие товары или ткани мы поставляем для медицинской промышленности.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной технической информации или по любым вопросам, связанным с нашим ассортиментом продукции.

,

Свойства полиэстера и других тканей

На прошлой неделе я ходил по магазинам с молодой сингапуркой, когда она заметила, что я проверяю этикетки на одежде.

Я объяснил ей, что я всегда проверяю этикетки, прежде чем что-либо покупать, поскольку я предпочитаю носить только качественные ткани и, желательно, не синтетические.

Я был удивлен, узнав, что она не знала обо всех тканях и их качествах.

Для нее явно не имело значения, из какой ткани сшита одежда (конечно, насколько она хорошо выглядела), а цена была гораздо более важным фактором.

Я тоже вижу эти ткани у самых стильных блоггеров. К сожалению, часто, когда мне действительно нравится одежда, изображенная на картинке, я разочаровываюсь, что она 100% полиэстер.

Это ткань, которую я просто не куплю в магазинах. Это, безусловно, ограничивает мой выбор одежды, поскольку многие яркие вещи сделаны из полиэстера.

Понимание различных тканей

Даже я не всегда знаю специфику различных тканей, и, честно говоря, мне СЛЕДУЕТ знать, поскольку я однажды прошел сертификацию на знание тканей (над изображением моих заметок из всех испытаний ткани мы сделали).

Я проводил (горючие) тесты, знал все названия тканей и их качества и мог различать их по запаху. Удивительно, как много я забыл.

Итак, чтобы немного освежить в памяти всех нас, вот некоторые из основных тканей и их качества (большая часть исследований проводилась через Википедию):

Ткань Что это такое Преимущества Недостатки

ЖИВОТНЫЕ ТКАНИ

Шерсть Волосы домашних коз или овец Менее удобоваримые, чем хлопок или синтетика, легко возвращаются к первоначальной форме, согревают, дышат, устойчивы к разрыву. Таблетки легко, тусклая клетчатка, в сухом состоянии сильнее, чем во влажном состоянии, может чесаться, может образовываться плесень / плесень, портится под воздействием солнечного света.
Кашемир Шерсть индийской кашемировой козы Мягкая, легкая и шелковистая. Может быть дорого.
Мохер Шерсть североафриканской ангорской козы Мягкая и легко окрашиваемая, легкая, абсорбирующая, негорючая, впитывает влагу, устойчива к складкам.
Шелк Животный текстиль из волокон кокона китайского тутового шелкопряда Самый гипоаллергенный из всех тканей, мягкий и красивый блеск, хорошо впитывающий и позволяет вашей коже дышать, прочный, легкий. дорого, с возрастом желтеет, требует особого ухода и химчистки, оставляет водяные пятна.

РАСТИТЕЛЬНЫЕ ТКАНИ

Хлопок Мягкое, пушистое штапельное волокно, которое растет в коробочке или защитной капсуле вокруг семян хлопчатника рода Gossypium. Гипоаллергенен, устойчив к пылевым клещам, прочный, экологически чистый, мягкий, хорошо дышит. Сминается, маркая, легко горит, разлагается на свету.
Модал Целлюлозное волокно, полученное путем формования восстановленной целлюлозы, часто из бука. Водопоглощающий материал на 50% больше, чем у хлопка, может быть окрашен как хлопок, не теряет цвета, устойчив к усадке и выцветанию, легкий, выглядит как шелк, мягкий и гладкий. Склонен к растяжению и пиллингу.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТКАНИ

Полиэстер К полиэфирам относятся природные химические вещества, например, в кутикуле растений, а также синтетические материалы.Используется во всех типах одежды, отдельно или в сочетании с такими волокнами, как хлопок. Легко окрашивается, прочный, легкий, устойчивый к усадке, растяжению, плесени и складкам. Защита от солнца. Главный недостаток — полиэстер не дышит. Блеск ткани может быть непривлекательным. Пятна трудно удалить. Не экологически чистый.
Акрил Волокно, используемое для имитации шерсти, в том числе кашемира. На ощупь, прочный, мягкий, быстро окрашивает, легко чистится. Не такой теплый, как шерсть, может вызвать раздражение кожи.
Вискоза или вискоза Вискоза — это вязкая органическая жидкость, используемая для производства вискозы и целлофана. Вискоза становится синонимом искусственного шелка, мягкого материала, обычно используемого в рубашках, шортах, пальто, куртках и другой верхней одежде. Вискоза имеет шелковистый вид и на ощупь, воздухопроницаема, как хлопок, недорогая. Не экологически чистый, легко мнется.
Нейлон Прочный, легкий, эластичный синтетический полимер с белковоподобной химической структурой.Используется для имитации шелка. Очень эластичный, простой в уходе, устойчивый к насекомым, грибкам и плесени. Не абсорбент, может иметь неприятный блеск, не наносит вреда окружающей среде, склонен к статическому электричеству.
Спандекс или лайкра Полиуретановый продукт, который можно сделать плотно прилегающим, не мешая движению. Из него делают спортивную одежду, бюстгальтеры и купальники. очень эластичный, с хорошей устойчивостью к маслам и потоотделению лосьонов, легкий, прочный и долговечный, мягкий, гладкий, простой в уходе. Не очень хорошо дышит, скользкая на поверхностях, чувствительна к теплу, покажет каждый комок на теле!

КОМБИНАЦИИ

Бархат Плотно сплетенная ткань из шелка, хлопка или нейлона с толстым коротким ворсом с одной стороны. Зависит от ткани, из которой он сделан.
Сатин Гладкая глянцевая ткань, обычно из шелка, но также из нейлона или полиэстера, полученная путем переплетения, при котором нити основы захватываются и зацикливаются только на утке…: «синее атласное платье Роскошное, гладкое, шелковистое, красиво драпируется. склонно к образованию водяных пятен.
Органза Тонкая, жесткая, прозрачная ткань из шелка или синтетической пряжи. Легкие, тонкие, четкие и прозрачные.

Моя основная проблема с синтетическими тканями, такими как полиэстер

Основная проблема синтетических тканей, таких как полиэстер, для меня заключается в том, что они не дышат. Это приводит к ощущению влажности. время, и мне это вообще неприятно.

Многие синтетические волокна также выглядят слишком блестящими и дешевыми для меня и просто не дают мне того же ощущения роскоши, комфорта и счастья, как натуральные ткани, такие как хлопок, шерсть и шелк.

Синтетические ткани при ношении в качестве брюк также сильно раздражают мои интимные части, и я научился никогда не совершать ошибку, покупая полностью синтетические брюки.

Поэтому я очень разборчив в выборе тканей и всегда проверяю этикетки. Меня всегда удивляло, как мало натуральных тканей продается в такой влажной стране, как Сингапур.

Даже дорогие бренды, такие как Diane von Furstenberg, продают много синтетических материалов и взимают за это высокие цены!

Бренды, в которых много натуральных тканей

Вот несколько рекомендаций брендов, которые используют натуральные ткани.

Пожалуйста, проверьте спецификации каждого отдельного элемента! Если у вас есть дополнительные рекомендации, дайте мне знать, оставив комментарий ниже, и я обновлю этот список.

Что такое район?

Как насчет полусинтетических тканей? Тебе нравится их носить?

Вискоза, например, считается полусинтетической тканью, потому что она производится из древесной массы, но все же использует химические вещества, поэтому не является полностью натуральной.

Вискоза, по сути, может имитировать натуральные ткани, такие как шелк, шерсть, хлопок или лен, поэтому он может быть чем-то средним между натуральным и искусственным, и вы можете обнаружить, что его можно удобно носить на своей коже.

Или вам может понравиться одежда, состоящая из искусственного шелка и других натуральных тканей, например шерсти.

Топ с галогеновыми перекрученными деталями

Рубашка с принтом Rails

Джинсы Wit & Wisdom

Так что мне действительно интересно: это только я или вы тоже придирчивы к своим тканям? Проверяете ли вы этикетку на ткани перед тем, как что-то купить? Насколько разборчивы вы в отношении тканей и какие ваши любимые? Насколько больше вы готовы платить за качественную ткань?

Читать далее:

  1. Какую одежду хотят женщины старше 40 лет? Окончательный список желаний!
  2. Где купить лучшие кашемировые свитера
  3. Как вы судите о качестве ткани, когда делаете покупки в Интернете?

.