Полипропилен температура размягчения: Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Содержание

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления  / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Поделиться:   


Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C.
Температурные пределы применимости пластмасс, полимеров и эластомеров.



















































Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C
Пластмасса tp, в °C
Аман150-180
Аминопласты90-100
Асботекстолит110-130
Асбостеклотекстолит120-130
Википласт150-180
Гетинакс120-150
Дифлон120-150
Древесно-слоистый пластик120-150
Делан120-150
Капролон160-190
Капрон180-215
Карбамидные смолы65-75
Лавсан125-155
Нейлон55-60
Ниплон250-330
Оргстекло СОЛ75-90
Оргстекло 2-55120-133
Пенопласт изолан170-210
Пенопласты110-140
Пенопласты эпоксидные120-170
Пенополиуретаны180-230
Пентапласты120-160
Полиакрилаты60-65
Полиамиды160-190
Полиарилаты160-190
Поливинилфторид170-196
Поливинилхлорид55-60
Полиимиды200-250
Поликарбонаты170-220
Полиметилметакрилат100-120
Полипропилен120-152
Полистирол70-90
Полиуретан75-85
Полиформальдегид150-177
Полиэтилен85-90
Полиэтилентерефталат100-130
Полиэфиры100-115
Премиксы100-130
Стеклотекстолит200-250
Текстолит120-140
Терилен210-264
Фенопласты100-135
Фенопласты ударопрочные110-140
Фторопласт-3100-125
Фторопласт-3М100-150
Фторопласт-4 (тефлон)150-260
Фторопласт-4М150-220
Фенилон120-150
Целлофан60
Целл

Температура плавления полиэтилена и полипропилена

Пластические массы в настоящее время широко используются в различных отраслях промышленности, а также в повседневной жизни. Именно поэтому во многих ситуациях необходимо предварительно подбирать полимер под определенные температурные показатели их эксплуатации.

Например, температура плавления полиэтилена составляет диапазон от 105 до 135 градусов, поэтому можно заранее выявить те сферы производства, где этот материал будет уместен к использованию.

температура плавления полиэтилена

Особенности полимеров

Каждый пластик имеет как минимум одну температуру, которая дает возможность оценить условия его непосредственной эксплуатации. Например, полиолефины, к которым относятся пластики и пластмассы, имеют невысокие значения температур плавления.

Температура плавления полиэтилена в градусах зависит от плотности, а эксплуатация данного материала допускается при параметрах от -60 до 1000 градусов.

Помимо полиэтилена, к полиолефинам относится полипропилен. Температура плавления полиэтилена низкого давления дает возможность применять этот материал при низких температурах, хрупкость материал приобретает только при -140 градусах.

Плавление полипропилена наблюдается в диапазоне температур от 164 до 170 градусов. От -8°С данный полимер становится хрупким.

Пластик на базе темплена способен выдержать температурные параметры 180-200 градусов.

Рабочая температура эксплуатации пластиков на базе полиэтилена и полипропилена составляет диапазон от -70 до +70 градусов.

Среди пластиков, имеющих высокую температуру плавления, выделим полиамиды и фторопласты, а также ниплон. К примеру, размягчение капролона происходит при температуре 190-200 градусов, плавление данной пластической массы происходит в диапазоне 215-220°С. Невысокая температура плавления полиэтилена и полипропилена делает эти материалы востребованными в химическом производстве.

температура плавления полиэтилена низкого давления

Особенности полипропилена

Данный материал является веществом, получаемым в результате реакции полимеризации пропилена, термопластичным полимером. Процесс осуществляется с использованием металлокомплексных катализаторов.

Условия для получения данного материала аналогичны тем, при которых можно изготавливать полиэтилен низкого давления. В зависимости от выбранного катализатора можно получать любой тип полимера, а также его смесь.

Одной из важнейших характеристик свойств этого материала является температура, при которой данный полимер начинает плавиться. При обычных условиях он является белым порошком (либо гранулами), плотность материала находится в пределах до 0, 5 г/см³.

В зависимости от молекулярной структуры принято подразделять полипропилен на несколько видов:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

У стереоизомеров существуют отличия в механических, физических, химических свойствах. К примеру, для атактического полипропилена характерна высокая текучесть, материал сходен с каучуком по внешним параметрам.

Данный материал неплохо растворяется в диэтиловом эфире. У изотактического полипропилена есть некоторые отличия по свойствам: плотности, устойчивости к химическим реагентам.

температура плавления полиэтилена высокого давления

Физико-химические параметры

Температура плавления полиэтилена, полипропилена имеет высокие показатели, поэтому данные материалы в настоящее время получили широкое распространение. Полипропилен тверже, у него выше показатели стойкости к истиранию, он отлично выдерживает температурные перепады. Его размягчение начинается с 140 градусов, несмотря на то, что показатель температуры плавления составляет 140°С.

Данный полимер не подвергается коррозионному растрескиванию, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому облучению и кислороду. При добавлении к полимеру стабилизаторов подобные свойства снижаются.

В настоящее время в промышленных отраслях применяют разнообразные виды полипропилена и полиэтилена.

Полипропилен обладает неплохой химической устойчивостью. Например, при помещении его в органические растворители, возникает лишь незначительное его набухание.

В случае повышении температуры до 100 градусов, материал может растворяться в ароматических углеводородах.

Наличие в молекуле третичных углеродных атомов объясняет стойкость полимера к повышенным температурам и влиянию прямых солнечных лучей.

При отметке 170 градусов происходит плавление материала, теряется его форма, а также основные технические характеристики. Современные отопительные системы не рассчитаны на подобные значения температур, поэтому вполне можно использовать полипропиленовые трубы.

При кратковременном изменении уровня температуры изделие способно сохранить свои характеристики. При длительной эксплуатации изделия из полипропилена при показателях температуры больше 100 градусов существенно сократится срок их максимальной эксплуатации.

Специалисты советуют покупать армированные изделия, которые в минимальной степени подвергаются деформациям при повышении температуры. Дополнительная изоляция и внутренний алюминиевый либо стекловолокнистый слой помогут защитить изделие от расширения, увеличат срок его эксплуатации.

температура плавления сшитого полиэтилена

Отличия полиэтилена от полипропилена

Температура плавления полиэтилена незначительно отличается от температуры плавления полипропилена. Оба материала в случае нагревания размягчаются, затем плавятся. Они устойчивы к механическим деформациям, являются отличными диэлектриками (не проводят электрический ток), обладают незначительным весом, не способны вступать во взаимодействие со щелочами и растворителями. Несмотря на многочисленное сходство, есть между этими материалы и некоторые отличия.

Так как температура плавления полиэтилена имеет меньшее значение, он менее стоек к воздействию ультрафиолетового излучения.

Обе пластмассы находятся в твердом агрегатном состоянии, не имеют запаха, вкуса, цвета. Полиэтилен низкого давления обладает токсичными свойствами, пропилен абсолютно безопасен для человека.

Температура плавления полиэтилена высокого давления находится в диапазоне от 103 до 137 градусов. Материалы используют при изготовлении косметических средств, бытовой химии, декоративных вазонов, посуды.

вспененный полиэтилен температура плавления

Отличия полимеров

В качестве основных отличительных характеристик полиэтилена и полипропилена выделим их устойчивость к загрязнению, а также прочность. У этого материала отличные теплоизоляционные характеристики. Полипропилен лидирует по этим показателям, поэтому он применяется в настоящее время в больших объемах, чем вспененный полиэтилен, температура плавления которого имеет меньшее значение.

Сшитый полиэтилен

Температура плавления сшитого полиэтилена значительно выше, чем у обычного материала. Данный полимер представляет собой модифицированную структуру связей между молекулами. Основу структуры составляет этилен, полимеризированный под высоким давлением.

Именно у этого материала самые высокие технические характеристики из всех полиэтиленовых образцов. Полимер применяют для создания прочных деталей, которые способны выдерживать разные химические, механические нагрузки.

Высокая температура плавления полиэтилена в экструдере предопределяет области использования данного материала.

В сшитом полиэтилене широкоячеистая сетчатая структура молекулярных связей, образуемая при появлении в структуре поперечных цепочек, состоящих из водородных атомов, которые объединены в трехмерную сетку.

вспененный полиэтилен температура плавления

Технические параметры

Помимо высокой прочности и плотности, сшитый полиэтилен имеет оригинальные свойства:

  • плавление при 200 градусах, разложение на углекислый газ и воду;
  • увеличение жесткости и прочности при уменьшении величины удлинения на разрыв;
  • устойчивость к агрессивным химическим веществам, биологическим разрушителям;
  • «память формы».

Недостатки сшитого полиэтилена

Этот материал при воздействии ультрафиолетового облучения постепенно разрушается. Кислород, проникая в его структуру, разрушает данный материал. Для того чтобы устранить эти недостатки, изделия покрывают специальными защитными оболочками, изготовленными из иных материалов, либо наносят на них слой краски.

Получаемый материал имеет универсальные свойства: стойкость к разрушителям, прочность, высокую температуру плавления. Они позволяют использовать сшитый полиэтилен для изготовления труб горячего или холодного водоснабжения, изоляции кабеля высокого напряжения, создания современных строительных материалов.

температура плавления полиэтилена и полипропилена

В заключение

В настоящее время полиэтилен и полипропилен считаются одними из самых востребованных материалов. В зависимости от условий протекания процесса можно получать полимеры с заданными техническими характеристиками.

Например, создавая определенное давление, температуру, выбирая катализатор, можно контролировать процесс, направлять его в сторону получения молекул полимера.

Получение пластмасс, которые обладают определенными физическими и химическими характеристиками, позволило существенно расширить сферы их использования.

Производители изделий из этих полимеров стараются совершенствовать технологии, увеличить срок эксплуатации продукции, повышать их устойчивость к перепадам температур, воздействию прямых солнечных лучей.

Полипропилен температура плавления — Справочник химика 21





    Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]








    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

    Полипропилен имеет температуру плавления 170°, вместо. 125° для полиэтилена, и получаемые из него волокна более прочны. Это определяет его дальнейшее применение. [c.591]








    С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает  [c.222]

    Следующей структурной характеристикой, определяемой химическими методами, является расположение мономерных звеньев, которое может носить линейно-регулярный и пространственно-регулярный характер. Пример структуры первого типа, в которой мономерные звенья упорядоченно расположены в полимерной цепи, приведен на рис. 2.1, а. При этом различают варианты присоединения голова к хвосту (рис. 2.1, а слева) и голова к голове (рис. 2.1, а справа). Полимерные молекулы, которым присуща пространственная упорядоченность, называют стереорегулярными. Эта особенность строения имеет большое значение в случае полимеров (а-олефинов), таких, как полипропилен. Так, изотактический полипропилен — это жесткий полукристаллический полимер с температурой плавления 165 °С, в то время как атактический полипропилен аморфен, мягок и липок уже при комнатной температуре. [c.37]








    Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

    Полипропилен (отдельные его виды) отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления (плавится при температуре 160—180 °С) и большей механической прочностью. [c.27]

    Полипропилен отличается высокой температурой плавления (до 170°С), устойчивостью к старению и химической стойкостью к действию воды, неокислительных кислот, щелочей и растворов солей. Однако концентрированная азотная кислота при повышенной температуре разрушает его. При комнатной температуре полипропилен не растворяется в органических растворителях, при температуре выше 80 °С он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. [c.124]

    Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению ег

Полипропилен хрупкости — Справочник химика 21





    С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает  [c.222]








    Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300.  [c.788]

    На основании очень быстрого изменения жесткости полипропилена при температурах, близких к температуре стеклования, и в сочетании с тем фактом, что при некоторой произвольности методов определения хрупкости образцы полипропилена могут оказаться неудовлетворительными, был сделан вывод о совершенной бесполезности данного материала при низких температурах. Однако это неверно, поскольку даже при температуре ниже температуры стеклования полипропилен обладает большей гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный материал, как полистирол при комнатной температуре. При очень низких температурах полиэтилен переходит в стеклообразное состояние и становится значительно жестче полипропилена, который в этом температурном интервале обладает значительно большей гибкостью. Свойства полипропилена изменяются в широком интервале, но общая картина, представленная на рис. 8, правильна. Зависимость изменения свойств от температуры может быть изучена путем определения сопротивления удару, т. е. способности противостоять внезапному удару. На рис. 9 приведена зависимость сопротивления удару от температуры следующих материалов полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полистирола. Полипропилен обладает большей вязкостью при температуре выше комнатной, однако следует отметить, что при низких температурах его прочность хотя и относительно низка, тем не менее по прочности полипропилен находится между полистиролом и полиэтиленом высокой плотности. Полистирол, обладающий высокой прочностью на удар, широко применяют в холодильниках ввиду его прочности при низких температурах. Эти данные не распространяются на очень низкие температуры (см. предыдущие рисунки), но из данных, приведенных на рис. 9, кажется вероятным, что если продолжить кривые, то линия, характеризующая полиэтилен, опустится в конце концов значи- [c.28]








    Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкость) колеблется от —5 до —15 °С. [c.33]

    Из термопластов, которые при повышении температуры размягчаются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние, идентификации чаше всего подвергаются полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Подобные изменения при нагревании не характерны для термореактопластов, которые с изменением температуры практически не изменяют агрегатного состояния, а при высоких температурах подвергаются пиролизу с выделением газообразных продуктов разложения. Характерные свойства термореактопластов — высокая твердость, жесткость, хрупкость, неплавкость, незначительная растворимость в органических растворителях. Их излом имеет характерную зернистую структуру. Типичные термореактонласты — фенопласты, эпоксидные смолы. [c.7]

    Недостаток полипропилена — низкая морозостойкость и легкая окисляемость. Окисление кислородом воздуха сопровождается увеличением жесткости и хрупкости. Длительное солнечное воздействие также придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Для предотвращения окисления в полимер вводят стабилизаторы. [c.103]

    Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт. [c.458]

    Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

    Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

    Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению его температуры хрупкости [53]. [c.130]

    Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием ок

Коэффициенты температурного расширения пластмасс и пластика

АБС-пластики208…10
Аман1…2
Аминопласты2,5…5,3
Анилиноформальдегидные полимеры5…6
Бакелит-200…204,5
Бакелит-70…206,7
Бакелит07,6
Волокнит3…3,5
Дифлон6
Капролон6,6…9,8
Капрон А, Б, В12…14
Капрон стеклонаполненный10…12
Кремнийорганические полимеры0,5…2
Лавсан2,6…2,7
Меламинформальдегидные полимеры4
Металлополимер для литьевых форм273
Мочевиноформальдегидные полимеры2,7
Нейлон-233…204,6
Нейлон-173…205,2
Нейлон-73…205,4
Нейлон-7…204
Оргстекло (полиметилметакрилат) ПА-200-505,7
Оргстекло ПА-20007,7
Оргстекло ПА-200208,8
Оргстекло СОЛ207,1
Оргстекло СОЛ8012,5
Оргстекло СТ-1207,7
Оргстекло СТ-110011,1
Оргстекло 2-55207,3
Пенопласт ПВ303,9
Пенопласт ПС205,2…8,4
Пенопласт ПС-1305,05
Пенопласт ПС-4306,2
Пенопласт ПСБ305,5
Пенопласт ПСВ5,5…6,8
Пенопласт полиуретановый ПУ205
Пенопласт полиуретановый ПУ-101406,6
Пенопласт полихлорвиниловый ПХВ-1304,6
Пентон7,8…8
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)5…8
Полиамид-68,2…9,7
Полиамид-129,6…10
Полиамид-669,9
Полиамид-68206
Полиамид-68 с графитом10…20
Полиамид-6ВС10…12
Полиамид-68Т-404,5…4,8
Полиамид-68Т-60203…3,5
Полиамид-54, Полиамид-54813
Полиамид-АК710…11
Полиарилат6
Полибутилентерефталат13
Поливинилбутил ПВБ9,2
Поливинилбутилфталат ПВБФ13
Поливинилбутилэфир-1809
Поливинилбутилэфир-8013
Поливинилбутилэфир0…2022
Поливинилфторбутилэфир-1806,6
Поливинилфторбутилэфир8010,7
Поливинилфторбутилэфир0…2021,4
Поливинилгексилэфир-6029,5
Поливинилкарбазол4
Полиэфирфталат5,4
Поливинилфторид5
Поливинилхлорид (винипласт) листовой6,7
Поливинилхлорид ВМЛ-25-50…-102,8
Поливинилхлорид ВМЛ-2510…303,9
Полидиметилстирол7,9
Полихлорстирол7
Поликарбонат6…7
Полиметилакрилат8
Полиметилсилоксан ПМС-2006,8
Полиметилсилоксан ПМС-1008,5
Полиметилсилоксан ПМС2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2010
Полиоксиметилен8,1
Полипропилен0…10011
Полистирол блочный6…8
Полистирол МС7…8
Полистирол МСН6…9
Полистирол СА7,4
Полистирол САМП7,5
Полистирол СВ8,5
Полистирол светотехнический6…7
Полистирол СН8,6…9,5
Полистирол ударопрочный СНП-28,6
Полистирол ударопрочный ПС-СУ-27
Полистирол ударопрочный УП-1Э7
Полистирольный пластик8…10
Полисульфон5,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-233…204
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-173…204,74
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-73…205,3
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)205,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)12010
Полиуретан ПУ-113,5
Полифенолоксид1,6…3,4
Полифенилсилоксан ПФС-2004,5
Полифенилсилоксан ПФС-1005,7
Полифенилсилоксан ПФС207
Полихлорстирол7,4
Полиэтилен ВД0…10022…55
Полиэтилен НД0…10011…50
Полиэтилен СД10…55
Полиэтилен кабельный20
Полиэтилен стеклонаполненный прессованный:  
 — 10% стекловолокна207
 — 20% стекловолокна205,2
 — 40% стекловолокна203
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)-1005
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)06,6
Пресс-материал ниплон5
Пресс-материал фенилон3,1…2,5
Пресс-материал на фенопластах1…2,5
Стекловолокнит В, прессованный25…2001,24
Стекловолокно20…800,9…1,2
Стекловолокно80…1600,4…0,8
Стеклолента:  
 — вдоль нитей25…1005
 — поперек нитей25…1008,5
Стеклопластики0,5…1,2
Стеклотекстолит ВФТ-С20…1000,8
Стеклотекстолит КАСТ-В20…1000,9
Текстолит листовой А-50-1731,25
Текстолит листовой А-50-731,8
Текстолит листовой А-5002,5
Фенолформальдегидные полимеры2,5…6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-233….207,7
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-1733,6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)011,5
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)120…20015
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)210…28021
Фторопласт-4М9
Фторопласт-406,2…9
Фторопласт-429,7…26
Фторопласт-40П011,3
Шеллакдо 469
Шеллаквыше 464,4
Эпоксидные смолы3,5…4
Эпоксидный клей-200…207
Эпоксидный клей-70…208
ЭПК-1-200…205,16
ЭПК-1-70…207,05
ЭПК-1206
К-63А-1703,52
К-63А-704,92
К-63А206
Эпоксидный материал КЭП20…1505,6
Эпоксидный материал КЭП150…2005,6
Этрол нитроцеллюлозный6,7
Этрол этилцеллюлозный10…14

Точка размягчения по Вика — Большая химическая энциклопедия

Алкильная группа также вызывает незначительные изменения в обработке ПВХ, уровне использования и стоимости стабилизатора, а в некоторых случаях даже в конечных свойствах изделия, особенно в температуре теплового искажения или температуре размягчения по Вика. В целом, наиболее широко используются метилпроизводные. Бутилы занимают второе место, а октилы — отдаленные третьи. [Стр.6]

Два конкретных метода испытаний получили широкое распространение.Это тест температуры размягчения по Вика (тест VSP) и тест температуры теплового прогиба под нагрузкой (тест HDT) (который также широко известен под более ранним названием температурного теста теплового искажения). В испытании Вика образец пластикового материала нагревают с определенной скоростью повышения температуры, и отмечают температуру, при которой игла определенных размеров вдавливается в материал на определенное расстояние под определенной нагрузкой. В наиболее распространенном методе (метод А) используется ионная нагрузка, индентор иглы имеет площадь поперечного сечения 1 мм, заданное расстояние проникновения составляет 1 мм, а скорость повышения температуры составляет 50 ° C в час.Для получения подробной информации см. Соответствующие стандарты (ISO 306 BS 2782 метод 120 ASTM D1525 и DIN 53460). (ISO 306 описывает два метода: метод A с нагрузкой ION и метод B с нагрузкой SON, каждый с двумя возможными скоростями повышения температуры, 50 ° C / ч и 120 ° C / ч. Это приводит к приведенным значениям ISO как A50, A120, B50 или B120. Многие из результатов, приведенных в этой книге, предшествуют стандарту ISO, и, если не указано иное, можно предположить, что они соответствуют A50.) … [Стр.188]

В то время как тест Вика обычно дает при более высоких значениях различия довольно скромны для многих полимеров (например,грамм. типа A, B и C). Например, в случае поликарбоната бис-фенола A (группа 20) температуры теплового искажения составляют 135-140 ° C и 140-146 ° C для высокого и низкого уровней напряжения соответственно, а температура размягчения по Вика составляет около 165. ° С. В случае гомополимера ацеталя температуры составляют 100, 170 и 185 ° C соответственно. Для нейлона 66 результаты двух испытаний на тепловую деформацию ASTM дают разные значения: 75 и 200 ° C. Полиэтилен низкой плотности может иметь температуру Вика 90 ° C, но температуру теплового искажения ниже нормальной температуры окружающей среды.[Стр.188]

Рисунок II.5. Изменение температуры размягчения по Вика (загрузка 5 кг) в зависимости от индекса изотактики и индекса текучести расплава. Figure II.5. Variation of Vicat softening point (5 kg load) with isotactic index and melt flow index.

Температура размягчения по Вика (° C) 80 70 гибкость при комнатной температуре … [Pg.345]

На протяжении многих лет было предпринято множество попыток произвести коммерческие акриловые полимеры с более высокой точкой размягчения, чем у ПММА. Обычный подход заключался в сополимеризации ММА со вторым мономером, таким как малеиновый ангидрид или N-замещенный малеимид, что давало гомополимеры с более высокой Tg, чем у ПММА.Таким образом могут быть получены сополимеры с температурой размягчения по Вика до 135 ° C. [Pg.415]

Как и следовало ожидать из рассмотрения факторов, обсуждаемых в разделе 4.2, процесс имидизации сделает полимерную цепь более жесткой и, следовательно, увеличит Tg и, следовательно, точки размягчения. Следовательно, точки размягчения по Вика (по процедуре B) могут достигать 175 ° C. Модуль упругости также примерно на 50% больше, чем у PMMa при 4300 МПа, в то время как с армированием углеродным волокном он возрастает до 25000 МПа.Полимер прозрачный (90% прозрачности) и бесцветный. [Pg.415]

Как и в случае с полиолефинами, полиметакрилаты с разветвленными боковыми цепями имеют более высокие температуры размягчения и тверже, чем их неразветвленные изомеры. Эффект разветвления точки размягчения по Вика показан в таблице 75.5.> … [Pg.421]

Метилстиролы, замещенные ядрами, были предметом многих исследований, и эти поливинилтолуол (т.е. полимеры m — и / 7-метилстиролы) нашли применение в поверхностных покрытиях.Температура размягчения по Вика некоторых ядерно-замещенных метилстиролов приведена в таблице 16.8. [Pg.452]

Температура стеклования 215 ° C, температура отклонения 200 ° C и точка размягчения по Вика 219 ° C. [Pg.525]

Для повышения устойчивости к размягчению при нагревании гис-фенол A заменен более жесткой молекулой. Обычные поликарбонаты на основе бис-фенола А имеют более низкие температуры тепловой деформации (температуры отклонения под нагрузкой), чем некоторые из более новых ароматических термопластов, описанных в следующей главе, например полисульфоны.В 1979 году был продан поликарбонат, в котором бис-фенол А был заменен тетраметилбис-фенолом А. Этот материал имел точку размягчения по Вика 196 ° C, отличную стойкость к гидролизу, отличную устойчивость к трекингу и низкую плотность около 1,1 г / см-. Такие улучшения были получены за счет ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию под напряжением. [Pg.565]

Гомополимер поликарбоната TMC имеет температуру стеклования 238 ° C, что почти на 100 ° C выше, чем у поликарбоната бисфенола А.Следовательно, сополимеры будут иметь промежуточное стеклование в зависимости от относительных пропорций ТМС и бис-фенола A. Коммерческие сорта (продаваемые Bayer как Apec HT) имеют точки размягчения по Вика от 158 до … [Pg.565]

На основе поликарбонатов на тетраметилбисфеноле А термически стабильны и имеют высокую температуру размягчения по Вика, составляющую 196 ° C. С другой стороны, они имеют более низкую ударопрочность и ударопрочность по сравнению с обычным полимером. Смеси с полимерами на основе стирола были представлены в 1980 году, и по сравнению со смесями ПК / АБС, как утверждается, они обладают улучшенной гидролитической стойкостью, более низкой плотностью и более высокими температурами теплового отклонения.Предлагаемые области применения — посуда для микроволновых печей и отражатели автомобильных фар. [Pg.579]

Лучшая термостойкость (точки размягчения по Вика 190-225 ° C). [Стр.592]

Температура размягчения по Вика (C) ASTM D1525 (метод ДСК) 39 52 66 … [Стр.180]


.

Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент

Описание продукта

Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент

%

90 075

Использование

A-8523 Использование умягчителя в гранулах:

Использование: Добавьте смягчитель при смешивании материалов, смешивая его с сырьем в течение 5-8 минут, после полного смешивания, затем нагрейте и обжарьте материал для экструзии, литье под давлением или выдувное формование.

Примечание. Чтобы проверить результаты A-8523, подождите не менее 24 часов после экструзии, литья под давлением или выдувного формования, чтобы эффект был более очевидным.

Функция

-Повышение ударной вязкости, ударной вязкости, ударопрочности, холодостойкости

-Улучшение низкотемпературной гибкости, мягкости

-Улучшение погодоустойчивости, долговечности и защиты от старения. Храните хорошие продукты пластификации при низкой температуре

Информация о компании

Наша компания, основанная в 1998 году, является профессиональной национальной высокотехнологичной компанией, в основном занимается исследованиями и производством различных упрочняющих агентов.

Наша компания самостоятельно разрабатывает продукты с выдающимися характеристиками, понимает основную технологию, процесс зрелый и надежный

, продукция получает признание многих известных отечественных предприятий.

Наш завод

FAQ

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы являемся фабрикой с 20-летним опытом производства пластиковых добавок.

2. В: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в городе Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. Приглашаем всех наших клиентов из дома или за рубежом к нам в гости!

3. Q: Как насчет качества вашей продукции?

A: Сырье, импортируемое из-за границы, небольшое количество дополнительных помощников и очевидный эффект.

Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

4. В: Как я могу получить образцы?
A: Для нас большая честь предложить вам бесплатные образцы.

5. Q: Как сделать заказ?

A: Сначала отправьте нам запрос, указав свои пластмассовые материалы, продукты и желаемый эффект, который можно получить при добавлении добавок. Тогда мы вскоре ответим и посоветовать прекрасные добавки для вас. И свободный образец будет погружен вне с подтверждением. После того, как получить эффективный результат теста, цены могут быть предметом переговоров для большого заказа. Срок поставки 1-7 рабочих дней для навального заказа как только компенсация получила.

.

Китайский производитель оборудования для испытаний тканей и текстиля, Испытательное оборудование для окрашивания и печати, Поставщик оборудования для испытаний пряжи и волокна

Уханьский университет, Китайский университет геолого-геофизических исследований, в настоящее время имеет полную линейку продуктов, основное производство включает оборудование для испытаний текстиля, универсальную электронную испытательную машину, камеру с постоянной температурой и влажностью, оборудование для испытания пластиковой резины, оборудование для испытания геотекстиля и геосинтетических материалов, испытания волокон пряжи оборудование и др.Разработаны различные виды специальных испытаний …

Уханьский университет, Китайский университет геолого-геофизических исследований, в настоящее время имеет полную линейку продуктов, основное производство включает оборудование для испытаний текстиля, универсальную электронную испытательную машину, камеру с постоянной температурой и влажностью, оборудование для испытания пластиковой резины, оборудование для испытания геотекстиля и геосинтетических материалов, испытания волокон пряжи оборудование и др. Разработаны различные типы специальной испытательной машины в соответствии с потребностями пользователей.Наши продукты широко используются в национальной обороне, авиакосмической промышленности, автомобилестроении, атомной энергетике, контроле качества, товарном контроле, исследовательских учреждениях и в сталелитейной, пластмассовой, резиновой, электронной, строительных материалах, упаковке, бумажной, медицинской и других производственных отраслях.

Wuhan Guoliang Instrument Co., Ltd начинает реализацию реструктуризации и набирает таланты в 2007 году, большое количество технических исследований и разработок в сотрудничестве с Уханьским университетом, в том числе ряд технических и управленческих сотрудников присоединились из бывшего Уханьского университета , что открыло позиции Группы в отрасли.Новое объединение Wuhan Guoliang Instrument Co. с отличным региональным расположением, возможностью самостоятельно разрабатывать технологии, улучшать системы производства, обработки и обслуживания клиентов, улучшать модели, функциональное развитие, а также систему управления, совместимую с разработкой и прикладным программным обеспечением, для достижения крупный технологический прорыв, открывший новую главу в развитии.

.

Гомополимер полипропилен и сополимер полипропилена Pph Ppc Ppr и Ppb Гранулы

Описание продукта

1. Модифицированные огнестойкие гранулы полипропилена
2. PP пластик, прочность и ударная вязкость
3. любой цвет
4. бесплатный образец

Спецификация

Название продукта Химическое сырье Полипропиленовый смягчающий агент
Внешний вид Гранулы
Дозировка 4% -6%
Время образца 1-2 дня
Применение Пластмассовый продукт из полипропилена
Функция Повышение пластической вязкости, прочности на разрыв, ударных нагрузок сопротивление
Время массового производства 7-15 дней
Гарантия Три года
Упаковка Бумажно-полимерный пакет или картонная коробка
Оплата L / C, T / T , Western Union, Paypal

(v = 1 мм / мин)

9001 7

DSC Точка плавления

4

Свойства

Единица

Метод испытаний

Значение

Скорость течения расплава

Скорость течения расплава (230 ° C / 2.16 кг)

г / 10 мин

ISO 1133

12

Механические свойства

73 Модуль упругости

МПа

ISO 527-2

1550

Предел текучести при напряжении (v = 50 мм / мин)

МПа

ISO 527-2

35

Предел прочности при растяжении (v = 50 мм / мин)

%

ISO527-2

8

Деформация растяжения при разрыве (v = 50 мм / мин)

%

ISO 527-2

> 50

Ударная вязкость по Шарпи без надреза (+ 23 ° C)

КДж / м2

ISO 179 / 1eU

110

Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+ 23 ° C)

кДж / м2

ISO 179 / 1eU

3.0

Изод Ударная вязкость без изменений (+ 23 ° C)

кДж / м2

ISO 180 / 1A

3

Твердость при вдавливании шарика (H 358 / 30)

МПа

ISO 2039-1

78

Тепловые свойства

° C

ISO 3146

163

Температура теплового прогиба ———— HDT / B (0.45 МПа)

° C

ISO 75-2

85

Температура размягчения по Вика ———— VST / A50 (10N)

° C

ISO 306

154

Прочие свойства

0 г

ISO 1183

0.91

0 18

2

температура

03

Изделие

Испытание

условие

Метод испытания

Значение

Единица

Единица

ASTM D-1505

0,90

г / см3

MFI

ASTM D-11238

2.5

г / 10мин

Модуль упругости при изгибе

ASTM D-790A

1520

МПа

ASTM D-648

95

° C

Удлинение при разрыве

ASTM D638

> 200 9000

0

IZOD Ударная вязкость

23 ° C

ASTM D-256

215

° C

Прочность на растяжение при текучести

ASTM D-638

25.5

МПа

Твердость по Роквеллу

ASTM D785

90

R

R

Применение: фурнитура, ящики, автомобилестроение, закрытие, приборы, чайники, пищевые контейнеры, предметы домашнего обихода, игрушки, без укажи шприца.

2) Экструзия: толстый лист, лист, труба, солома, обвязка, канцелярский лист, БОПП пленка, тонкий лист, лента.

3) Выдувное формование: бутылки.

4) Термоформование: лоток, миска, чашка для желе, чашки для воды.

5) Плоская пряжа: тканый мешок, большой мешок, ковер.

6) Волокна: мультифиламентные, ковровые, спандбонд, нетканые.

7) Пленка: литая пленка (CPP), экструзионная пленка (IPP) и т. Д.

Упаковка и доставка

Упаковка: 25 кг / мешок, 18MT / 20’FCL

Отгрузка:

FAQ

1. Какие условия оплаты вы принимаете?

Мы принимаем T / T (телеграфный перевод) в качестве оплаты.

2. Какой торговый срок вы можете использовать?

Мы принимаем FOB, CIF, CNF, EWX в качестве торговых условий.

3. Что делать, если нам потребуется ремонт?

Мы также можем предоставить вам компонент.

4. Почему следует выбирать вашу фабрику?

У нас есть профессиональная команда, богатый опыт, высокое качество продукции и отличное послепродажное обслуживание.

Быстрая доставка, хорошая репутация, хорошее чувство ответственности

Мы можем адаптировать и спроектировать для наших клиентов.

Наш процесс эффективен, точен, удобен, быстр.

Мы можем решить сложные задачи клиента в срок.

Потребительский спрос — наша миссия.

Все для клиентов, для всех клиентов, для всех клиентов.

Модель транзакции гуманоидов

.