Пробное давление при гидравлическом испытании: Величина — пробное гидравлическое давление

Содержание

Величина — пробное гидравлическое давление

Величина — пробное гидравлическое давление

Cтраница 1

Величина пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается такой же, как при 20 С. Сосуды и аппараты, работающие под давлением ниже 0 07 МПа, должны испытываться при / Jnp 0 2 МПа. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к пробному давлению прибавляется гидростатическое давление.
 [1]

Величина пробного гидравлического давления при испытании берется 1 25 рабочего, но не менее, чем рабочее давление плюс 3 ати при рабочем давлении выше 5 ати, а при рабочем давлении ниже 5 ати 1 5 рабочего давления, но не менее 2 ати.
 [2]

Величина пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается такой же, как при 20 С. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к пробному давлению прибавляется гидростатическое давление.
 [3]

Величину пробного гидравлического давления при гидравлическом испытании принимают в зависимости от рабочего давления по указаниям технической документации на изготовление и ремонт системы.
 [4]

Величину пробного гидравлического давления устанавливают для трубопроводов, непосредственно связанных с котлом ( нет отключающих приспособлений между котлом и магистралью), соответственно пробному давлению в котле; а для всех остальных трубопроводов-1 25 от рабочего давления, принятого проектом для данного трубопровода.
 [5]

Если величина пробного гидравлического давления не указана, то разрешается испытывать арматуру полуторным условным давлением, величина которого указана на корпусе арматуры.
 [6]

Каждый баллон на сферической поверхности должен иметь четко выбитые клейма: марка завода-изготовителя, номер баллона; фактический вес баллона с точностью до 0 2 кг; величину пробного гидравлического давления в кг.
 [7]

Сосуды, рабочая температура стенки которых более 400 С, кроме литых, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе под давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного гидравлического давления, превышающая рабочее в 1 5 раза, устанавливается проектной организацией.
 [8]

Вся арматура — краны, вентили и задвижки — испытывается гидравлически перед монтажом. Величина пробного гидравлического давления указана в каталогах на арматуру.
 [9]

Сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400 С, кроме литых, подвергают гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного гидравлического давления; превышающего 1 5 р, устанавливается проектной организацией.
 [10]

Сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400, кроме литых, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного гидравлического давления, превышающего 1 5 р, устанавливается проектной организацией.
 [11]

Сосуды, предназначенные для работы при температуре стенки свыше 400 С, кроме литых, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе под давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного гидравлического давления, превышающего 1 5 р, устанавливается проектной организацией.
 [12]

Сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400, кроме литых, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного гидравлического давления, превышающего 1 5 Р, устанавливается проектной организацией.
 [13]

После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50 % больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25 % ( но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Для элементов сосудов, работающих при температуре стенки свыше 450, независимо от температуры стенки, и при давлении свыше 50 ати, а также при изготовлении сосудов из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию меж-кристаллитных трещин, проводятся еще металлографические исследования сварных образцов из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.
 [14]

Завершающей операцией освидетельствования аппарата является гидравлическое испытание его на прочность после установки в проектное положение или чаще всего непосредственно перед установкой на площадке подготовительных работ. Место проведения гидроиспытания определяется особенностями конструкции аппарата. Гидроиспытание проводится в присутствии инспектора госгортехнадзора. Порядок проведения гидравлических испытаний почти не зависит от конструктивных особенностей оборудования и определяется правилами госгортехнадзора, поэтому приведенное ниже описание этой работы носит обязательный характер для всех аппаратов высокого давления. Величина пробного гидравлического давления обычно регламентируется техническими условиями или указаниями проекта. При отсутствии этих указаний гидроиспытание проводится пробным давлением Рпр 25Р, где Р — рабочее давление в аппарате.
 [15]

Страницы:  

   1




Проведение гидравлического (пневматического) испытания. Порядок проведения. Пробное давление.




⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 15Следующая ⇒

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.

Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

Минимальное значение пробного давления Рпр. при гидравлическом испытании для паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределе котла принимают:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа — 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении свыше 0,5 МПа — 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:

, (1)

где P — расчетное давлениев случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях — рабочее давление, МПа;

, — допускаемые напряжения для материала сосуда(электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.


Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле

. (2)

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.



180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:

а) 30 мин. при толщине стенки сосуда до 50 мм;

б) 60 мин. при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм;

в) 120 мин. при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.



Рекомендуемые страницы:

Гидроиспытание сосудов. Порядок проведения.




⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 15

Проведение гидравлического испытания. Порядок проведения. Пробное давление.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.

Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

Минимальное значение пробного давления Рпр. при гидравлическом испытании для паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределе котла принимают:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа — 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении свыше 0,5 МПа — 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:

, (1)

где P — расчетное давлениев случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях — рабочее давление, МПа;

, — допускаемые напряжения для материала сосуда(электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.


Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле

. (2)

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.



В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.

180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:

а) 30 мин. при толщине стенки сосуда до 50 мм;

б) 60 мин. при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм;

в) 120 мин. при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.



Рекомендуемые страницы:

давление испытательное (пробное) — это… Что такое давление испытательное (пробное)?



давление испытательное (пробное)

3.9 давление испытательное (пробное): Давление, при котором испытываются оборудование, система трубопроводов и другие устройства, работающие под давлением.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • давление испытательное
  • давление испытательное Рисп, МПа

Смотреть что такое «давление испытательное (пробное)» в других словарях:

  • давление испытательное — 3.8 давление испытательное: Давление, при котором проводят гидравлическое испытание на прочность корпуса МПП. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытательное (пробное) давление сосуда — давление, при котором испытывается сосуд для определения его прочности и плотности; Источник: НПБ 199 2001: Техника пожарная. Огнетушители. Источники давления. Общие технические требования. Методы испытаний …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Испытательное (пробное) давление — 1.2.12. Испытательное (пробное) давление наибольшее избыточное давление, при котором проводятся гидравлические испытания вагона цистерны, принимается равным 1,25 расчетного давления, если в специальных предписаниях по условиям перевозок опасных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Давление смазочного материала пробное — Пробное давление: испытательное давление не более максимального значения давления использования, не вызывающее ни остаточных деформаций, ни повреждений и ухудшения работы смазочных систем и входящих в их состав устройств; направлено на… …   Официальная терминология

  • Давление пробное — Давление  пробное  – избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность. [СТО НОСТРОЙ 2.15.3 2011] Рубрика термина: Водонапорное оборудование… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Давление пробное — (Р пр ) – это избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 5°С. и не более 70 °С., если в нормативно технической… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • испытательное давление — 3.16 испытательное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность в сопровождении акустико эмиссионного контроля. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо-сдаточных (типовых) испытаниях — 3.1.7 испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо сдаточных (типовых) испытаниях : Пробное давление при гидравлических испытаниях (если иное не оговорено в документации завода изготовителя), которым подвергаются… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • разрушающее давление — 3.21 разрушающее давление: Давление, которое разрушает наружную оболочку гидроустройства, и рабочая жидкость выходит за пределы оболочки наружу. 3.22 Пробное давление: Испытательное давление, не более максимального значения давления использования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода. Температура воды. Время выдержки.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением в паспорт. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:                                                                                              — измерение давления при выполнении испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора;                             — испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;                                                                                        — температура воды должна быть не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С; — при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;                                                                           — испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;                                                                           — при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.                                                                Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.



 


Назначение и принцип действия защиты по повышению температуры на выходе из котла.

 

При резком возрастании температуры (Т >95 0С):                                  — прекратить топку котла;                                                                                    — удалить топливо из топочной камеры.                                          Чрезмерный нагрев и закипание теплоносителя в агрегатах на твердом топливе может случиться в процессе эксплуатации по таким причинам: — отключение электроэнергии;

— вышла из строя электроника или датчик температуры, тогда может не отключаться вентилятор поддува.

-неисправность шибера подачи воздуха.                                                                    Клапан защиты от перегрева котла, отбирает из системы горячую воду, а вместо нее подает холодную, из водопровода. Устройство – энергонезависимое, присоединяется к подающей и обратной магистрали.                                                                                                           – температура воды на входе в котел после запорной арматуры техническим термометром;                                                                                                                  – температура воды на выходе из котла до запорной арматуры техническим термометром и регистрирующим  электрическим термометром сопротивления (датчик температуры SK1).

 

 

Определение. Электрозащитные средства.

Определение средств защиты.

Основные электрозащитные средства-средства защиты, изоляция которых длительное время выдерживает рабочее напряжение электроустановок и которое позволяет прикасаться к токопроводящим частям, находящимся под напряжением.

Основные электрозащитные средства до 1000Вт:

— диэлектрические перчатки;

— слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;

— указатели напряжения;

— изолирующие штанги;

— изолирующие и электроизмерительные клещи.

Первая помощь при поражением электрическим током.

Немедленное прекращение действия электрического тока. Выключение тока (поворотом рубильника, выключателя, пробки, обрывом проводов), отведением электрических проводов от пострадавшего (сухой веревкой, палкой), заземлением или шунтированием проводов (соединить между собой два токоведущих провода). Прикосновение к пострадавшему незащищенными руками при не отключенном электрическом токе опасно. Отделив пострадавшего от проводов, необходимо тщательно осмотреть его. Местные повреждения следует обработать и закрыть повязкой, как при ожогах.

При повреждениях, сопровождающихся легкими общими явлениями (обморок, кратковременная потеря сознания, головокружение, головная боль, боли в области сердца), первая помощь заключается в создании покоя и доставке больного в лечебное учреждение. Состояние пострадавшего может резко и внезапно ухудшиться после травмы: возникают нарушения кровоснабжения мышцы сердца, явления вторичного шока. Лица, получившие электротравму, подлежат госпитализации. При тяжелых общих явлениях, сопровождающихся расстройством или остановкой дыхания, развитием состояния «мнимой смерти», единственно действенной мерой первой помощи является немедленное проведение искусственного дыхания. После того как к пострадавшему вернется сознание, его необходимо напоить (вода, чай, компот, но не алкогольные напитки и кофе), тепло укрыть. В случаях, когда неосторожный контакт с электропроводом произошел в труднодоступном месте — на вышке электропередачи, на столбе — необходимо начать оказание помощи с искусственного дыхания, и принять меры для скорейшего опускания пострадавшего на землю, где можно проводить эффективную реанимацию. Первая помощь при остановке сердца должна быть начата как можно раньше (в первые 5 мин, когда еще продолжают жить клетки головного и спинного мозга). Помощь заключается в одновременном проведении искусственного дыхания и наружного массажа сердца. Массаж сердца и искусственное дыхание рекомендуется продолжать до полного восстановления их функций или появления явных признаков смерти.

 

Билет №6.

Пробное давление — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пробное давление

Cтраница 1

Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего значения. При рабочем давлении трубопровод осматривают и обстукивают молотком места сварных швов для выявления дефектов сварки. Результаты испытания трубопровода считаются удовлетворительными, если при испытании не происходит падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и других элементах не обнаруживается признаков разрыва, течи и запотевания.
 [1]

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. При рабочем давлении трубопровод осматривают с обстукиванием сварных швов молотком массой не более 0 5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если давление не снизилось, а в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и других частях не обнаружено признаков разрыва, течи и отпотевания.
 [2]

Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1 5 кгс.
 [3]

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1 25 рабочего давления.
 [4]

Пробное давление необходимо поддерживать в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. При рабочем давлении осматривают паропровод и обстукивают сварные стыки молотком весом не более 1 5 кг. Гидравлическое испытание считается удовлетворительным, если не произошло падение давления по манометру во время выдержки пробного давления в паропроводе и его элементах ( в сварных швах, корпусах арматуры, фланцевых соединениях и пр.
 [5]

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1 25 рабочего давления.
 [6]

Пробное давление в котле должно создаваться ручным насосом. При использовании насосов с машинным приводом должно быть обеспечено постепенное и плановое повышение давления.
 [7]

Пробное давление — избыточное давление, при котором арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию водой на прочность и плотность материала при температуре не выше 100 С.
 [8]

Пробное давление при гидравлических испытаниях принимают 1 25 рраб, но не менее рраб 3 кгс / сма.
 [9]

Пробное давление при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с условным давлением. На все трубы, а также арматуру, фланцы и шпильки, поставляемые на монтаж, завод-изготовитель составляет заводской сертификат, в котором указываются их конструктивные характеристики и марка примененной стали.
 [11]

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1 25 рабочего давления.
 [12]

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1 25 от рабочего давления.
 [13]

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1 25 рабочего давления.

Порядок проведения гидравлического испытания трубопроводов. — Студопедия

Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы – 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с НД.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке.

Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Для проведения гидравлического испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 м, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5°С и не выше +40°С.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок должна быть не менее +10°С.

Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в НД на изготовление трубопровода.

Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.



Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

Стенд / машина / тестер испытания давления воздуха компьютерного управления

гидравлически для испытания

давления цилиндра

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Стенд / машина / тестер для испытания гидравлического давления воздуха в цилиндрах с компьютерным управлением

Гидравлическая испытательная машина высокого давления — компьютерное управление с защитным шкафом из бронированного стекла и ручное управление.

Применяется для: шланга / трубки / трубы / клапана / датчика / цилиндра / манометра

Испытательная среда: вода / гидравлическое масло

Диапазон испытательного давления: 0-6400 бар

Источник привода: чистый сжатый воздух
Приводной сжатый давление воздуха: 3-8 бар (рекомендуемое рабочее давление ≤8 бар)
Пользователи могут выбрать ручной или автоматический режим управления в соответствии со своими потребностями.Оборудование TEREEK для испытаний на давление и разрыв имеет возможность гидравлического управления и безопасную конструкцию, что обеспечивает безупречность и безопасность во время процесса испытаний.

При использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии давление жидкости на выходе и давление источника рабочего воздуха пропорциональны. Регулируя давление на входе источника воздуха, можно получить соответствующее давление жидкости. Когда давление воздуха и давление жидкости сбалансированы, пневматический подкачивающий насос прекратит нагнетание давления, выходное давление будет стабильным при предварительной настройке давления.Он обладает характеристиками взрывозащиты, регулируемого выходного давления, небольшого объема, легкого веса, простоты в эксплуатации, надежной работы, широкого диапазона применения и т. Д. Он особенно подходит для струйной очистки под высоким и сверхвысоким давлением, а также для испытаний клапанов, труб под давлением. , соединения, давление

Технические параметры:

Диапазон давления

0-6400бар

Тип управления

Компьютерное управление или ПЛК и ручное управление

Точность теста

+/- 0.5% FS

Размер соединения (дюйм) Привод

G1 / 2 Или настроить

Диапазон времени

0-990 часов

Размер соединения (дюйм) Вход

NPT 1/2 Или настроить

Основной источник питания

Пневматический подкачивающий насос

Размер соединения (дюйм) Выход

M14 * 1.5 Или настроить

Испытательная среда

вода / гидравлическое масло

Макс.расход на выходе

50 л / мин

Давление рабочего воздуха

3-8 бар

Максимальное соотношение давлений

800: 1

Трубное соединение

Нержавеющая сталь

Конструкция

Система наддува, система креплений, система тестирования.

ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРОДУКТА:

Ключевые особенности:

1. Используйте пневматический бустерный насос в качестве источника давления, повышающего давление. до 320 МПа можно регулировать выходное давление и свободно устанавливать скорость наддува;

2.Использование давления подачи с несколькими насосами, выходной поток больше, диапазон испытаний шире, и он может соответствовать требованиям к испытаниям под давлением от 1 до 320 МПа;
3. Все клапаны и трубопроводы насоса изготовлены из нержавеющей стали;
4. В гидравлическом испытательном стенде используется компьютер плюс одночиповая двухуровневая система управления. Весь процесс тестирования можно выполнить на компьютере. Компьютер автоматически создает кривые давления и времени, сохраняет различные данные и может распечатать отчет об испытаниях в любое время.Также можно вручную управлять процессом тестирования с помощью кнопочного переключателя;
5. В процессе испытания может автоматически выполняться компенсация давления, которая имеет характеристики стабильного испытательного давления и высокой точности испытания под давлением;
6. Компьютер имеет автоматический сброс давления и ручной сброс давления двойные устройства сброса давления, больше избыточного давления, сверхурочную работу, систему сигнализации утечки, так что все оборудование является более безопасным и надежным.

Области применения:

Применимый диапазон оборудования для гидравлических испытаний под давлением:

Широкий спектр применений для гидростатических испытаний на разрыв трубопроводов диаметром 6-200 мм.
Автомобильная рулевая трубка, тормозная трубка, трубка кондиционера, маслопровод, радиатор, шланг обогревателя, гидравлическое оборудование, конденсатор, испаритель, шланг фильтра кондиционера, автомобильный тормозной насос, корпус цилиндра, проектный гидравлический шланг, воздушный шланг, соединения, клапаны , манометры, сосуд под давлением, датчик давления и т. д.

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС:

Q1.Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
Наш завод расположен в городе Цзинань, провинция Шанг-Донг, Китай. Мы можем поехать в аэропорт Цзинань и дождаться вашего приезда.
Q2: есть ли у вас на складе все товары?

.Электрический гидравлический испытательный насос

— Купить гидравлические испытательные насосы с приводом от двигателя, гидравлический испытательный насос с приводом от двигателя, электрические гидравлические испытательные насосы Продукт на Alibaba.com

Испытательный насос типа Automtic / с дистанционным управлением является запатентованным продуктом нашей компании, и мы получили патент в 1995 году.

Учитывая безопасность оператора, мы установили предохранительный клапан, регулятор давления и пульт дистанционного управления, которые в значительной степени защищают оператора.

Электрический насос для проверки давления может поставляться со следующими дополнительными деталями:

-Пульт дистанционного управления

-Peper / Безбумажный регистратор давления / Регистратор диаграмм / Взрывобезопасный регистратор давления

-Переносное печатное устройство

-Переносное давление блок регистрации и мониторинга

****

Если вам необходимо провести испытания с чистой водой или другой агрессивной жидкостью, вам доступны целые машины из нержавеющей стали 304SS или 316L.

Автоматический электрический насос для проверки давления

Электрический насос для проверки давления модели JMEA6.3-200 МПа является нашим запатентованным продуктом в 1990 году.

Насос оснащен трансмиссионным картером, крейцкопфом , гидравлический регулирующий клапан и электрический блок управления, которые обеспечивают стабильную и надежную работу насосов.

Имеет 4 рабочих цилиндра с 2 цилиндрами высокого давления с низким расходом и 2 цилиндрами низкого давления с высоким расходом.Все четыре цилиндра работают вначале, а 2 цилиндра низкого давления с высоким расходом перестают работать, когда давление превышает 16 бар, что обеспечивает безопасность, стабильность и плавность давления при гидроиспытаниях.

Учитывая безопасность оператора, мы установили предохранительный клапан и регулятор давления. Мы можем предоставить вам пульт дистанционного управления, когда давление выше 40 МПа. Вы можете запускать и останавливать электрический испытательный насос на расстоянии не более 100 м от насоса.

Испытание гидростатическим давлением

При гидростатическом испытании компонент или сосуд испытывают с жидкостью (обычно водой) и повышением давления до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное давление. Как только давление будет достигнуто, испытание завершается ИЛИ для других испытаний необходимо поддерживать гидростатическое давление в течение определенного времени.

В зависимости от области применения гидростатические испытания могут использоваться для выявления утечек, структурной целостности, производственных дефектов, износа, коррозии и давления разрыва.

Его можно использовать на новых конструкциях или готовых изделиях, использовать во время обычных проверок безопасности, для проверки модификаций или подтверждения ремонта судов.

JOY M&E предлагает линейку продуктов, охватывающих области применения от 100 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм.

Кроме того, для удовлетворения требований широкого спектра применений, насосы доступны из нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316 и дуплексной нержавеющей стали.

Электрический насос для проверки давления с записывающим устройством

В соответствии с требованиями клиентов, касающимися печати кривой проверки давления во время процесса тестирования, мы разработали и изготовили этот испытательный насос с записывающим устройством, который имел цифровой контроллер, записывающее устройство, (бумажный или безбумажный) датчик, пульт дистанционного управления и другие элементы управления.

Во время теста он может отображать значение давления в реальном времени, а также записывать и распечатывать всю кривую давления по вашему запросу.

Вам просто нужно установить значение давления перед тестированием и управлять тестовым насосом дистанционно с определенного расстояния. Когда давление достигнет установленного значения, тестовый насос автоматически остановится. При утечке насос автоматически начнет работать, чтобы повысить давление до заданного значения.

.

Портативный стенд для испытания гидравлического давления воздуха

♦ Переносной стенд для испытания гидравлического давления воздуха

Введение

Стенд для испытания гидравлического давления воздуха представляет собой быстрый, безопасный и простой метод гидростатических испытаний, идеально подходящий для работы с вышеуказанными заглушками или автономно например, теплообменные трубы, трубы,

сосуды под давлением, шланги и т. д.

Стенд для гидравлических испытаний на воздухе для масла, воды или агрессивной среды — готовые гидравлические блоки

для подключения, которые предназначены для создания рабочего давления до 1500 бар .

Давление создается пневматическим насосом. Насос

будет подключен к существующей промышленной системе воздуховодов для сжатого воздуха.

Преимущества

— Остановка насоса при достижении заданного конечного давления

— Отсутствие потребления энергии в случае длительного выдерживания давления

— Отсутствие рассеиваемого тепла во время фазы удержания давления

— Автоматическая замена утечки повторная подача через насос

— Регулятор для регулирования подачи воздуха на входе

— Выпускной клапан высокого давления и выпускной патрубок высокого давления

— Простой насос с пневмоприводом

— Испытания в полевых условиях или в магазине

— Простая установка , Надежный в эксплуатации, простой в обслуживании

Технические параметры

53

Обозначение

Описание

Среда

Вода, газ, гликоль виды химикатов

9000 Давление

0 ~ 1500 бар

90 002 Поток

0 ~ 26.39 галлонов в минуту (это индивидуально)

Точность давления

± 1% полной шкалы

Манометр высокого давления

0 ~ 2000бар

Игольчатый клапан

Игольчатый клапан ~ 2000бар (индивидуально)

Регулятор давления

ДА

Выпускной клапан

ДА

Воздушный компрессор

N это индивидуально)

Резервуар для воды

ДА

Запись

Н / Д / механический / электронный регистратор

Схематические чертежи

Подробная информация о продукте

Процедура тестирования

Упаковка и отгрузка

Наши услуги

Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте

по телефону или от двери до двери

Инженеры за рубежом доступны после продажи

На машины, произведенные Wingoil, будет предоставляться гарантия в течение одного года после получения партии

Перед заказом, пожалуйста, сообщите нам технические запросы, как показано ниже:

1.Давление (на входе и выходе)

2. Расход

3. Испытательная среда

4. Записи данных

Жду вашего ответа.

.Портативный гидравлический испытательный стенд

для шланга высокого давления

Портативный стенд для гидравлических испытаний шланга высокого давления

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ

Портативный испытательный стенд для гидравлического инжекторного насоса

Описание продукта Стенд для испытания инжекторных насосов серии

WY представляет собой быстрое, безопасное и простое оборудование для измерения давления для операция гидростатических испытаний, идеально подходит для работы с пробками или автономно, например.трубы теплообменника, цилиндры, клапаны, трубы, сосуды под давлением, шланги, превенторы (BOP), скважинные инструменты, трубопроводы, котлы и т. д. Это оборудование для гидростатических испытаний с пневматическим приводом широко используется в нефтегазовой промышленности, судоходстве промышленность, противопожарная промышленность и другие отрасли гражданского использования.

Наши испытательные стенды для гидравлических насосов с использованием масла, воды или гликоля представляют собой готовые к подключению гидравлические агрегаты, которые предназначены для создания рабочего давления до 2000 бар.

Давление будет создаваться и повышаться с помощью пневматического гидравлического насоса, который будет подключен к существующей промышленной системе сжатого воздуха под давлением 6 ~ 12 бар.Чтобы сделать гидравлический испытательный насос портативным и легким, мы обычно устанавливаем на салазках одинарный и двойной насос (индивидуально).

Характеристики и преимущества

— Особенно подходит для испытаний под высоким давлением и испытаний под сверхвысоким давлением в полевых условиях или в мастерской

— Останов насоса при достижении заданного давления

— Отсутствие энергопотребления в случае длительного время выдержки давления

— Отсутствие рассеиваемого тепла во время фазы удержания давления

— Отсутствие риска взрыва и искры в нефтегазовом месторождении из-за пневматического насоса

— Замена утечки за счет автоматической повторной подачи через насос

— Регулятор для регулирования подачи воздуха на входе, а затем для регулировки рабочего давления

— Предохранительный клапан высокого давления для защиты

— Простота установки, перемещения, использования и обслуживания

— Все трубопроводы и фитинги из нержавеющей стали для длительного срока службы

Технические параметры

900bar50

0 412 настроить)

Поз.

Описание

Среда

Вода, масло, гликоль, химикаты

Давление

0 ~ 2000 бар / 29000 фунтов на кв. Дюйм

Расход

0 ~ 24 л / мин; (настройка)

Точность давления

± 1% полной шкалы

Манометр высокого давления

0 ~ 3000bar / 43500PSI

Игольчатый клапан

Регулятор давления

ДА

Предохранительный клапан

ДА

Воздушный компрессор

N / A (индивидуальная настройка)

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

ЗАЯВКА

9000 5

Упаковка и доставка

Часто задаваемые вопросы

Перед заказом просьба сообщить нам следующие технические запросы:

  1. Давление (на входе и выходе)
  2. Скорость потока
  3. Испытательная среда
  4. Заготовка (чертеж, объем)
  5. Требуются записи данных или нет

Жду вашего ответа.

.