Профильные соединения: Штифтовые и профильные соединения — Студопедия

Содержание

Соединения профильные — Энциклопедия по машиностроению XXL







По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке.  [c.394]

Расчет соединений- Профильные соединения рассчитывают на смятие. Условие прочности по допускаемым напряжениям для соединения, показанного на рис. 33.5, имеет обычный вид  [c.530]










По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.  [c.424]

Призмы выполняют заодно с осями (рис. 4.66) и отдельно от осей. В последнем случае их закрепляют в корпусных деталях или рычагах с помощью неразъемных (запрессовка) и разъемных соединений. Профильные сечения призм, применяемых в точных  [c.467]

Профильным соединением называют такое, у которого втулка сажается не на круглую поверхность вала. Простейшим профильным соединением является соединение с квадратным валом (рис. 219). Более совершенными являются профильные соединения с овальным контуром поперечного сечения. По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные обеспечивают лучшее центрирование и более высокую прочность, но сложность изготовления профильного отверстия ограничивает их применение.  [c.241]

В различных отраслях машино- и приборостроения применяются также профильные (бесшпоночные) соединения. Профильным соединением называется разъемное соединение, у которого втулка насаживается на фасонную поверхность. Простейшим таким соединением является вал с квадратным концом в поперечном сечении (рис. 29.5, в). Более совершенными являются профильные соединения с овальным контуром (рис. 29.5, г). По сравнению со шпоночными это соединение обладает рядом преимуществ оно обеспечивает лучшее центрирование деталей, не имеет острых углов и резких переходов сечения. Все это обеспечивает ему более благоприятные условия термообработки.  [c.494]

Зарубежные конструкции ящичных и стоечных поддонов отличаются большим разнообразием. Так, в ФРГ Комитет по нормам и стандартам разработал 23 типа ящичных поддонов с одной частично открытой продольной стенкой (рис.123). Поддоны высотой 1000 имеют решетчатые стенки и угловые стойки из цельнотянутых газовых труб диаметром 25 мм, соединенных профильной сталью. Ножки также сделаны из труб диаметром 19  [c.157]

Большим разнообразием отличаются зарубежные конструкции ящичных и стоечных поддонов. Так, в ФРГ разработаны 23 типа ящичных поддонов с одной частично открытой продольной стеной (рис. 102). Высота их 1000 мм. Они имеют решетчатые стенки и угловые стойки из цельнотянутых газовых труб диаметром 25 мм, соединенных профильной сталью. Ножки также сделаны из труб диаметром 19 мм. Все элементы сварены. Погрузочная площадка состоит из шести деревянных досок одинаковой ширины. Доски крепятся на опорных рамах шурупами. Это позволяет их легко заменять. Масса поддона 70 кг.  [c.159]

Опорные поверхности плит блоков обычной точности, держателей пуансонов и матриц, отверстия под врезку, соединение профильных пуансонов с пуансонодержателями Поверхности отверстий для посадок по -му классу точности, прилегающие поверхности деталей пакета, установочные штифты, упоры, запрессовываемая часть направляющих колонок и втулок и т. п.  [c.406]

Новый тип соединений (профильных) обладает рядом преимуществ. Он позволяет, в частности, значительно увеличит величину передаваемого крутящего момента и повысить срок службы механизма, а также сильно уменьшить коэффициент концентрации напряжений в месте сопряжения деталей, что особенно важно при действии знакопеременных нагрузок. Бес-шпоночные соединения позволяют увеличить прочность, износостойкость и долговечность деталей и точность их центровки. Чаще всего в бесшпоночных соединениях валы (шейки) имеют в поперечном сечении очертания вида овалов, криволинейных треугольников, квадратов, шестигранников [1].  [c.62]

Горизонтальные проекции 4н, 4н определяют аналогично. Фронтальная и профильная проекции изображены в соединении половины вида и половины разреза.  [c.111]

Решение. Прямоугольный параллелепипед имеет призматические выемки, ограниченные гранями Q, N, Р, н цилиндрические отверстия диаметров d и d . Профильная проекция выполнена в соединении половины вида с половиной соответствуюш,его разреза.  [c.112]

Фронтальная и профильная проекции детали показаны в соединении половины вида и половины раз-реза. В горизонтальной проекции показан разрез Е—Е в соединении с половиной вида.  [c.115]

Профильные проекции Iw, 2w, 5w точек находят обычным проецированием. Фронтальная и профильная проекции показаны в соединении половины вида и половины разреза. В горизонтальной проекции показан разрез А—А в соединении с половиной вида.  [c.119]

В горизонтальной проекции показано соединение разреза В—В и половины вида. В профильной проекции показано соединение половины вида и половины разреза. Во фронтальной проекции показан местный разрез.  [c.122]

Фронтальная проекция показана в соединении половины вида с соответствующим разрезом, горизонтальная проекция выполнена в соединении половины вида с разрезом В—В, в профильной проекции показан местный разрез.  [c.125]

Построить три проекции детали. В горизонтальной проекции показать разрез А — А. Фронтальную и. профильную проекции показать в соединении половины вида и разреза.  [c.161]

Построить три проекции детали. На горизонтальной проекции показать соединение половины вида и разреза А — А. Профильную проекцию показать в соединении половины вида и половины разреза.  [c.165]

Построить три проекции детали. Фронтальную и профильную проекции показать в соединении половины, вида и половины разреза.  [c.167]

Построить три проекции детали. В горизонтальной проекции показать вид сверху. Профильную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза или показать местные разрезы.  [c.168]

Построить три проекции детали. Горизонтальную проекцию показать в соединении разреза А А с половиной вида. Фронтальную и профильную проекции показать в соединении половины вида с половиной разреза.  [c.169]

Построить три проекции детали. Фронтальную проекцию показать в соединении половины вида и половины разреза. Горизонтальную проекцию показать в соединении половины вида и разреза А — А. На профильной проекции показать местный разрез.  [c.171]

На месте главного вида выполняется разрез фронтальной плоскостью, на виде слева — разрез профильной плоскостью и вид сверху, который приводится без разреза. В учебных целях задание Болтовое соединение вычерчивают по относительным размерам, а головки и гайки выполняются с фасками. В случаях выполнения этого и последующих заданий на листе формата А4 (297 X 210) желательно вынести на полки номера деталей (рис. 6.46 6.49, д 6.53, г 6.66) и над основной надписью нанести спецификацию.  [c.247]

Разъемные соединения позволяют разъединять детали без их повреждения. К ним относятся резьбовые, штифтовые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения.  [c.15]

Примечания 1. Исходные параметры соединения диаметр делительной окружности D = mz профильный угол исходного контура рейки = 30°,  [c.83]

К этой группе относятся соединения профильные, с пружинно-затяж-ными кольцами и с гарантированным натягом (о последних см. гл. VIII).  [c.669]

Соединение на ус со вставными круглыми или плоскими шипами менее прочное и более сложное в изготовлении требует более тщательной приторцовки брусков, точного пропила проушины (при сквозном шипе) и точного высверливания отверстий или выборки пазов. Благодаря такому соединению достигается красивый вид изделия, обеспечивается однотонность при отделке. Применяется в открытых конструкциях (при соединении профильных деталей).  [c.103]

Фрикционные (а — фрикционные шпонки б — прессовая посадка в — коническое соединение) профильные (г — сегментная шпонка д — призматическая шпонка е — шлицы, ж — треугольны профиль предварительно-напряженные профильные соединения з — круглая шпонка и — сегментная шпонка к — клиновая врезная шпонка я — клиновая врезная с головкой м—тангендиальная шпонка)  [c.204]

СОЕДИНЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЕ. Бесшноночное соединение оси или вала с сидящей на них деталью для передачи вращения. Простейший вид профильного соединения — посадка на квадрат (рукоятки и т. п.). Более совершенным является посадка на вал овального сечения втулка детали также должна иметь овальное отверстие. Профильное соединение имеет ограниченное применение.  [c.111]

Эти соединения применяют в сварных конструкщ1ях, имеющих резкие переходы от одной шюскости к другой, например различного рода баки, имеющие прямоугольное сечение соединение патрубков с фланцами соединения профильного проката с листовым.  [c.18]

Фронтальная а и профильная а» проекции точки находятся на одном перпендикуляре (на одной линии связи) к оси аппликат z. Линия, связывающая горизонтальную и профильную проекции точки А, представляется двумя отрезками. Это аа,— горизонтальная прямая и а,, а»—вертикальная прямая, соединенные дугой окружности или равно на-клйненпой к осям прямой линией. Из точкиО пересечения осей проекций можно провести прямую под углом 45 к направлениям оссй ординат. Она будет постоянной прямой чертежа. Ломаную линию аа а» называют горизонтально-вертикальной линией связи.  [c.29]

Для выявления внутренних форм предмета достаточно выполнить два простых разреза — фронтальной и профильной плоскостями, совпадающими с плоскостями симметрии предмета. На главном виде и на виде слева следует выполнить соединение части вида с частью разреза, так как с осевыми линиями изображения совпадают проекции ебер внутреннего призматического отверстия.  [c.143]

Построить три проекции детали. Фронтальную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза. На гори-вонтальной проекции показать полсвину вида в соединении с разрезом А — А. Профильную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза.  [c.162]

На рис. 6.47 болтовое соединение выполнено в трех видах (проекциях) на главном виде выполнен фронтальный разрез, на виде слева — разрез профильной плоскостью и вид сверху выполнен без разреза. Болт, гайку и шайбу условно изображают в разрезе нерас-сеченньши.  [c.197]

Ознакомление с основной надписью (рис. 12.16) позволяет установить, что на чертеже № 0003 изображен конторский пресс в масштабе I 10. Всего на чертеже показано девять изображений изделия 1) вид спсреди, соединенный с фронтальным разрезом 2) вид сверху 3) вид слева, соединенный с профильным разрезом 4) вид Г 5) разрез А—А детали 1 6) разрез Б—Б 7) разрез Е— 8) сечение по ребрам детали 2 9) наглядное изображение  [c.349]

На рис. 16.3 изображен узел металлической стропильной клепаной фермы, состоящий из верхнего пояса и стойки. Каждый элемент представляет собой два равнобоких уголка, соединенных с помощью стального листа — косынки (фа-сонки), расположенной между уголками, Сверху к узлу приклепан прогон — швеллер, опирающийся по скату на вспомогательный уголок. Проекции элементов расположены необычно вместо профильной проекции изображен сложный разрез А—А, вид по стрелке В рас-  [c.415]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности.  [c.173]


Профильные соединения — Напряжения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, чем у призматических валов аналогичной формы, вследствие менее благоприятного распределения (уменьшение плеча сил по мере скругления профиля). Следовательно, несущая способность профильных соединений при одинаковых напряжениях смятия ниже, чем призматических, и гораздо ниже, чем шлицевых.  [c.283]










По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке.  [c.394]

Расчет профильных соединений ведется условно и сводится к проверке а) напряжения смятия на рабочей поверхности б) напряжения растяжения во втулке в) радиальной деформации втулки.  [c.395]

Расчет соединений- Профильные соединения рассчитывают на смятие. Условие прочности по допускаемым напряжениям для соединения, показанного на рис. 33.5, имеет обычный вид  [c.530]

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.  [c.424]

Расчет. Профильное соединение со сложным контуром следует рассчитывать по напряжениям смятия на рабочих поверхностях.  [c.424]

Профильные соединения — Напряжения 2.283, 284  [c.348]

Достоинства профильных соединений отсутствие концентраторов напряжений кручения хорошее центрирование деталей соединения повышенная надежность по критерию прочности соединения по сравнению с соединениями с натягом.  [c.184]

Передаваемый соединением вращающий момент может быть определен по условию прочности на смятие поверхностей контакта. Рассмотрим в качестве примера расчет профильного соединения квадратного сечения (рис. 8.8). Для упрощения расчета предполагаем, что соединение беззазорное и ненапряженное, а возникающие от вращающего момента Т напряжения смятия (давление) распределяются на гранях по закону треугольника (рис. 8.9). Из условия равновесия приложенного к соединению  [c.185]

Профильные соединения имеют преимущества по сравнению со шпоночными и шлицевыми — они обеспечивают хорошее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, в результате чего нет концентрации напряжений и опасности образования трещин при термической обработке. Технология обработки поверхностей сопряжения вала (копирное обтачивание и шлифование) и втулки (протягивание) не вызывает затруднений. Профильные соединения обычно выполняют с овальным контуром поперечного сечения рис. 55). Их сборка производится с зазором (подвижные соединения) по принципу взаимозаменяемости. При неточном изготовлении сопряженных деталей возможна качка втулки на валу.  [c.822]










Соединение с валом Фрикционное (прессовая посадка, коническое соединение) предварительно напряженное профильное (с круглой шпонкой, с сегментной шпонкой, с клиновой врезной шпонкой, с тангенциальной шпонкой и т. д ) профильное (с призматической шпонкой, шлицевое, трехгранное, четырехгранное, шестигранное) Рис. 48  [c.136]

Предварительно-напряженные профильные соединения, как и обычные профильные соединения, обеспечивают точную установку звездочки относительно вала, но не имеют зазора в сопряжении, в связи с чем они больше подходят для работы при ударных нагрузках (рис. 48, з—и).  [c.211]

Профильным соединением называется такое, у которого втулка сажается не на круглую поверхность вала. Простейшим профильным соединением является соединение с квадратным валом (рис. 6.13). Недостатки этого соединения — сложность изготовления отверстия и концентрация напряжений в углах.  [c.100]

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, чем  [c.289]

Профильными называют соединения, в которых ступица (втулка) насаживается на фасонную поверхность вала и таким образом обеспечивается передача вращения. На рис. 33 5 в качестве примера показано соединение на квадрате со скругленными углами (для снижения концентрации напряжений), применяют также соединения эллиптического и треугольного сечений.  [c.529]

Для снижения общей неравномерности распределения напряжений в хвостовом соединении следует, по возможности, отдалять профильную часть лопатки от опасного сечения хвоста. Этого можно достигнуть или утолщением полки, или удлинением участка опасного сечения хвоста. В обоих случаях увеличивается центробежная сила хвоста, что необходимо иметь в виду при выборе оптимального решения.  [c.94]

Для определения влияния статической составляющей растяжения на усталость профильной части лопатки следует использовать -специальные модели лопаток. Для испытания моделей лопаток созданы специальные машины типа У-361 [45]. Эти машины резонансного типа с частотой колебаний 40. .. 150 Гц, амплитуда изгибающего момента в процессе испытаний поддерживается автоматически. Нагружение модели статической составляющей осуществляется электродвигателем через червячный редактор. Знакопеременный изгибающий момент создается центробежным, эксцентриковым вибратором. Перед испытаниями проводят динамическую тарировку. Для этой цели исследуемую модель препарируют тензорезистора-ми и определяют распределение деформации по длине модели. Если. испытания проводят при повышенной температуре, то для моделей определяют заданное температурное поле в опасном сечении замкового соединения или профиля. В процессе испытаний на усталость поддерживают заданными амплитуду изгибающего момента и Температурное поле. Предел выносливости определяют по результатам испытаний 15. .. 20 моделей лопаток. За предел выносливости принимают максимальную амплитуду напряжений, соответствующую N 5-W , при котором не разрушилось четыре модели.  [c.122]

Выполненные исследования [50, 53] показали, что сопротивление усталости замковых соединений лопаток компрессоров зависит от, вида сопряжения хвостовика лопатки с диском, от напряжений. смятия. Двухкратное увеличение напряжения смятия сопровождается снижением предела выносливости на 50%. Большое влияние на сопротивление усталости оказывает соотношение жесткостей профильной и замковых частей лопатки. Для лопаток из материалов, особенно чувствительных к фреттингу-усталости (титановых, алюминиевых сплавов и др.), жесткость хвостовиков в опасном сечении должна быть больше жесткости профильной части примерно в раз.  [c.152]

Испытания на усталость замковых соединений лопаток турбин и компрессоров- необходимо проводить при совместном действии статического растяжения и переменного изгиба, сохраняя неравномерность распределения напряжений в замке и по ширине хвостовика и соблюдая условия контакта поверхностей при значительных статических нагрузках. Для этого используются также лопатки-модели, имеющие натурный хвостовик, переходную часть и часть профиля, а также головку (в виду утолщения или второго хвостовика) для создания растяжения. Для испытания замковых соединений на усталость используются те же машины, что и для испытаний моделей профильной части лопатки.  [c.245]

Новый тип соединений (профильных) обладает рядом преимуществ. Он позволяет, в частности, значительно увеличит величину передаваемого крутящего момента и повысить срок службы механизма, а также сильно уменьшить коэффициент концентрации напряжений в месте сопряжения деталей, что особенно важно при действии знакопеременных нагрузок. Бес-шпоночные соединения позволяют увеличить прочность, износостойкость и долговечность деталей и точность их центровки. Чаще всего в бесшпоночных соединениях валы (шейки) имеют в поперечном сечении очертания вида овалов, криволинейных треугольников, квадратов, шестигранников [1].  [c.62]

Пояса ферм решетчатых конструкций, сваренные из листов, характеризуются существенно меньшими величинами эффективных коэффициентов концентрации напряжений Къ по сравнению с составными сечениями поясов из профильных элементов с соединительными планками. Усталостная долговечность сварного растянутого пояса, составленного из листов, зависит от конструкции сварных узлов и присоединения к нему вертикальных и горизонтальных связей. Если,раскосы и стойки приваривают непосредственно к поясам лобовым или фланговым швами (рис. 6, б), то Кэ 2,0 -е- 3,2. Это вынуждает делать сечение пояса более развитым по сравнению с полученным из основного расчета на перерезывающую силу и момент. Чтобы уменьшить сечение, в местах присоединения раскосов делают вставки большей толщины и высоты по сравнению с поясным листом (рис. 6, в). Широкие возможности снижения величины К имеются при соединении через косынки -(рис. 6, г — и). При конструкции по рис. 6, г Кз = 1,4 2,2 рис. 6, д, е, — Кз = 1,6 2,2 рис. 6, ж, 3 — Кз = 2,0 3,6 рис. 6, и — /Сэ = 1,4 2,2.  [c.247]

Во многих случаях в конструкциях ПТМ сварные соединения или профили являются несущими при работе на изгиб. Эффективный коэффициент концентрации напряжений здесь зависит также от конструкции сварного соединения и вида сварного шва. Для всех поясных швов балок, как соединяющих полки со стенками в балках двутаврового и коробчатого профиля, так и присоединяющих накладки для усиления полок, Кэ = 1,8 -ь 2,0 — при сварке сплошными швами, н Кэ == 3,5 4,0 — прерывистыми швами для поперечных швов сварных и несварных профильных элементов, соединяющих между собой полки и стенки стыковыми швами, Кэ = 3,0 для ребер жесткости, сваренных только со стенками, Кэ = 1,8 2,0 для ребер жесткости, сваренных как со стенками, так и с полками, Кэ = 2,3 для стыков труб Кэ = 2,0 2,2. Если  [c.262]

Контактной точечной сваркой можно изготовлять балки из тонкого металла. Очень часто их изготовляют из профильных элементов, из листов, штампованных в холодном состоянии. Примеры поперечных сечений балок, выполненных контактной точечной сваркой, изображены на фиг. 262. а, б. Рационально производить сварку балок комбинированным способом стыки балок можно конструировать с применением контактной стыковой сварки или в некоторых случаях дуговой связующие соединения рационально выполнять при помощи сварных точек. Определение напряжений в поперечных сечениях балок, сваренных в стык контактным способом, производится так же, как и в балках, сваренных дуговым методом.  [c.469]

Устранению возможности концентрации напряжений способствует применение сварных листовых конструкций с соединением элементов стыковыми швами с полным проваром корня шва и непрерывными продольными швами, выполняемыми автоматической сваркой. В связи с тем, что решетчатые конструкции из профильного проката, соединяемого главным образом угловыми швами, имеют высокий коэффициент концентрации напряжений, их рекомендуется применять только для кранов с режимами работы Л и С.  [c.268]

Часто в конструкциях сварные точки являются связующими и рабочих напряжений не передают. Например, при формировании профилей элементов конструкций, которые воспринимают продольное усилие, точки служат для связи между отдельными частями. Соединения обшивок с каркасом также часто осуществляют точками. Указанные точки при статических нагрузках в большинстве случаев не оказывают существенного влияния на прочность. Примеры сварки профильных элементов точками приведены на рис. 2.17. В верхнем горизонтальном ряду даны точечные соединения, особенно удобные для сварки, во втором ряду — удобные, в третьем — не вполне удобные, в четвертом — трудные.  [c.39]

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями эти соединения имеют небольшую концентрацию напряжений. Однако сложность изготовления профильной поверхности ограничивает области применения соединений.  [c.314]

Профильные соединения применяют для передачи вращающего момента от вала к ступице. В профильных соединениях контакт вала и ступицы осуществляется по некруглой поверхности. Профильные соединения имеют в поперечном к оси соединения сечении плавный некруглый профиль поверхности контакта вала и ступицы чаще применяют равноосные соединения треугольного профиля (рис. 8.6 и 8.7). Применяемый профиль обладает свойством равноосности — постоянством диаметрального размера. Профильные соединения в осевом направлении могут быть цилиндрическими (рис. 8.6) или коническими (рис. 8.7). Конические профильные соединения характеризуются удобством демонтажа, по сравнению с цилиндрическими, но они сложнее в изготовлении и дороже. При повышенных требованиях к надежности, переменных и особенно реверсивных нагрузках применяют профильные соединения с натягом. К профильным соединениям можно отнести, например, соединение, изображенное на рис. 8.8, которое применяют для снижения концентрации напряжений. Для изготовления этого вида соединений не требуются специальные дорогие станки, как в случае применения равноосного профиля.  [c.183]

Фрикционные соединения применяют преимущественно в тех случаях, когда нагрузка на вал настолько высока, что концентрация напряжений в надрезах при профильных соединениях недопустима (рис. 48, а, б). В частности, это относится к тем случаям, когда диаметр вала по конструктивным соображениям принят наибольшим. Коническое соединение — легкоразъемное (рис. 48, в).  [c.211]

Фрикционные (а — фрикционные шпонки б — прессовая посадка в — коническое соединение) профильные (г — сегментная шпонка д — призматическая шпонка е — шлицы, ж — треугольны профиль предварительно-напряженные профильные соединения з — круглая шпонка и — сегментная шпонка к — клиновая врезная шпонка я — клиновая врезная с головкой м—тангендиальная шпонка)  [c.204]

Для профильных (бесшпоночных) соединений, перспективных благодаря своим технологическим достоинствам, самоцентрированию и малой концентрации напряжений от формы при непередвижных и достаточно толстостенных насаживаемых деталях, применяется профиль, обладающий свойством равноосности [31].  [c.59]

Повышение вибрационной прочности обло-пачивания регулирующих ступеней, подверженных воздействию ударных изгибающих усилий, резко меняющихся из-за парциаль-ности ступени, достигается в турбинах ЛМЗ применением свариваемых попарно лопаток (фиг. 106, а и б) [98]. Лопатки выполняются заодно с бандажами. Под сварку они подаются с полностью обработанной профильной частью и припуском на обработку хвоста после сварки. Лопатки свариваются между собой по бандажу и хвосту в приспособлении, фиксирующем расположение рабочих каналов. В зависимости от размера и напряженности лопаток могут применяться разные типы сварных соединений. Для малонапряженных лопаток (фиг. 106, а) ограничиваются швом малого калибра по нижней части хвоста. В напряженных лопатках они обвариваются по хвосту глубокими швами с трех сторон. Бандаж, являющийся в обоих случаях напряженным, проваривается на всю толщину. После сварки лопатки подвергаются термической обработке и далее поступают на механическую обработку хвостовой части.  [c.156]

Профильная часть этих лопаток не требует дополнительной обработки, так как поверхность светлокатаного профиля имеет высокую чистоту обработки и выполняется с большой точностью. Недостатком рабочих лопаток светлокатаного профиля является относительная слабость их хвостового соединения, в связи с чем их обычно применяют для относительно легких лопаток. Вторым существенным недостатком этих лопаток является значительное снижение предела усталости, вызванное концентрацией напряжений и контактной коррозией, развиваю-  [c.33]

Основное условие получения повышенного сопротивления усталости конструкции заключается в снижении концентрации напряжений в соединениях, местах изменения сечений элементов и т. п. Этим требованиям листовые конструкции со стыковыми швами соответствуют больше, чем конструкции из профильного проката, соединяемые главным образом углоеыми швами, дающими высокую концентрацию напряжений (см. рис. 1.5.2). Кроме того, последние изготовляются с помощью ручной сварки, а листовые конструкции—с широким использованием автоматической сварки.  [c.362]

Учитывая ч ущественное влияние на работу замкового соединения статического растяжения, испытание на усталость следует проводить также при действии статической нагрузки. Для этой цели изготовляют модель лопатки, в которой елочный хвостовик, промежуточная полка и сечение профильной части модели выполняются такими же, как в натурной лопатке, чтобы сохранить в хвостовике модели распределение напряжений, близкое к действительному (рис. 5). Дисковое звено выполняется однопазовым, с достаточно жесткими на изгиб выступами. Для обеспечения жесткости можно пользоваться хомутом.  [c.250]

Основное уоповие получения высокой усталостной прочности конструкции заключается в снижении концентрации напряжений в соединениях, местах изменения сечений элементов и т. п. Этим требованиям листовые конструкции со стыковыми швами соответствуют больше, чем конструкции из профильного проката, соединяемые главным образом угловыми швами, дающими высокую концентрацию напряжений (см. рис. 1.12).  [c.229]


Классификация разъемных соединений.

Классификация разъемных соединений



Разъемные соединения деталей машин

Соединения деталей машин и механизмов, допускающие многократную разборку и сборку без повреждения соединяемых деталей и соединительных элементов называются разъемными соединениями. Разъемные соединения в свою очередь делятся на подвижные и неподвижные.

С помощью подвижных соединений можно обеспечить определенное перемещение одних деталей относительно других. К ним относятся различные опоры и направляющие.

Неподвижные соединения обеспечивают фиксированное положение одних деталей по отношению к другим.

К разъемным соединениям относят резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и некоторые другие соединения. Выбор типа соединения зависит от предъявляемых к нему требований: конструктивных, технологических и экономических.

***

Резьбовые соединения

Резьбовыми называют соединения составных частей изделия с применением деталей, имеющих резьбу. Они наиболее распространены в приборо- и машиностроении. Резьбовые соединения бывают двух типов: соединения с помощью специальных резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) и соединения свинчиванием соединяемых деталей, т.е. резьбы, нанесенной непосредственно на соединяемые детали.

Достоинствами резьбовых соединений являются простота, удобство сборки и разборки, широкая номенклатура, стандартизация и массовый характер производства крепежных резьбовых деталей, взаимозаменяемость, относительно невысокая стоимость и высокая надежность.

Недостатками резьбовых соединений являются наличие концентраций напряжений во впадинах резьбы, что снижает прочность соединений; чувствительность к вибрационным и ударным воздействиям, которые могут привести к самоотвинчиванию и низкая точность взаимоположения соединяемых деталей.

Основным элементом соединения является резьба, т.е. поверхность, которая образуется при винтовом движении плоской фигуры по цилиндрической или конической поверхности. Соответственно различают цилиндрическую и коническую резьбы.

По профилю выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные, трапецеидальные несимметричные или упорные, прямоугольные и круглые.

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые.

Крепежные резьбы применяют для соединения деталей, а ходовые – в передаточных механизмах.

Крепежные резьбы имеют, как правило, треугольный профиль с притупленными вершинами и дном впадин. Это повышает прочность резьбы и стойкость инструмента при получении резьбы.

Крепежная резьба бывает метрической, дюймовой и трубной.

Наиболее широко применяется метрическая резьба. Угол профиля, т.е. угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения, метрической резьбы α = 60°.

Стандартом предусмотрена резьба с крупным и мелким шагом.

Резьбу с крупным шагом обозначают М (метрическая), при этом указывают значения наружного диаметра, например, М6, М8 и т.д. Для резьб с мелким шагом дополнительно указывают значение шага, например, М6×0,75, М8×1 и т.д.

Дюймовая резьба используется при замене деталей устройств, импортируемых из стран с дюймовой системой мер. Угол профиля дюймовой резьбы — α = 55°.

Основными крепежными деталями резьбовых соединений являются болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и стопорные устройства, предохраняющие гайки от самоотвинчивания.

Рассмотрим каждое из них.
Болт – цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой – на другом. Болты в соединении используют в комплекте с гайкой, при этом резьба в соединяемых деталях не используется (рис. 1, а).

Винты – цилиндрические стрежни с головкой на одном конце и резьбой – на другом. Винт ввертывается в резьбовое отверстие одной из скрепляемых деталей (рис. 1, б), головки винтов могут иметь различную форму (цилиндрическую, полукруглую и др.).

Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах, одним концом она ввертывается в одну из скрепляемых деталей, а на другой ее конец навертывается гайка (рис. 1, в).

Соединения при помощи шпилек применяют в тех случаях, когда в одной из соединяемых деталей нельзя выполнить сквозное отверстие и материал этой детали (с резьбой) не обладает высокими прочностными свойствами (пластмасса, алюминиевые, магниевые сплавы). Поэтому применение винта при частой разборке и сборке соединения из-за малой прочности резьбы не рекомендуется. Шпилька же ввинчивается в деталь с резьбой малой прочности только один раз – при сборке, при последующих разборках и сборках будет свинчиваться только гайка.

Замечено, что шпильки из-за отсутствия головок и концентрации напряжений в местах сопряжения головки со стержнем всегда прочнее винтов тех же размеров при действии динамических и переменных нагрузок.

Гайки служат для соединения скрепляемых с помощью болта или шпильки деталей. Как и головки винтов, гайки могут иметь разнообразную форму.

Назначение шайб, подкладываемых под гайку, головку винта или болта, – предохранение поверхностей деталей от задира при затягивании, увеличение опорной поверхности и стопорение.

Болты, винты, гайки изготавливают из углеродистых и легированных сталей.

Крепежные детали общего применения изготавливаются чаще всего из стали марок Ст3, Ст4, Ст5 без последующей термообработки. Более ответственные детали изготавливаются из сталей 35, 45, 40Х, 40ХН с поверхностной или общей термообработкой.

Мелкие винты делают из латуни ЛС59-1, дюралюминия Д1, Д16.

Для защиты поверхности крепежных деталей от коррозии, придания им необходимого цвета применяют цинкование, хромирование, кадмирование.

Угол подъема винтовой линии резьбы (j = 1,5 … 2,5°) меньше угла трения в резьбовом соединении (r » 3°). Этим обеспечиваются условия самоторможения и предохранения от самоотвинчивания. Однако при вибрации, тряске, динамических и транспортных воздействиях наблюдаются ослабления резьбовых соединений, поэтому предусматривают их стопорение.

Для стопорения резьбовых соединений используют увеличение трения по поверхности контакта, пластическое деформирование, постановка резьбы на краску, лак, а также введение запирающих элементов — пружинных или стопорных шайб, специальных разрезных гаек с повышенным трением при стягивании, корончатых гаек, закрепленных шплинтом, отгибных шайб и т. п.

***



Штифтовые соединения

Штифтом называют цилиндрический или конический стержень, плотно вставляемый в отверстие двух соединяемых деталей. Применяют штифты для точного взаимного фиксирования деталей и для соединения деталей, передающих небольшие нагрузки. В зависимости от назначения штифты делят на установочные и крепежные.

По форме различают цилиндрические и конические штифты. По конструкции рабочей части штифты выполняют гладкими и просечными, т.е. с насеченными или выдавленными канавками, что не требует развертывания отверстия и создает надежное соединение, предохраняющее штифт от выпадения в процессе работы.

На рис. 2 приведены основные типы штифтов: цилиндрический (а), конический (б), конический разводной (в), цилиндрические, насеченные с конца (г) и посредине (д), и трубчатый пружинный (е).

Цилиндрические штифты удерживаются в отверстиях за счет натяга или силы трения. Для предупреждения выпадания цилиндрические штифты должны изготавливаться с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Отверстия под крепежные штифты в соединяемых деталях сверлят и развертывают совместно, для чего детали временно скрепляют.

При многократной разборке и сборке нарушается характер посадки и соответственно точность соединения. Предохранение цилиндрических штифтов от выпадения осуществляют кернением концов штифта, развальцовкой краев штифта или специальными пружинящими предохранительными стандартными кольцами, изготовляемыми из проволоки (рис.2, ж).

Для удешевления соединения применяют насеченные и пружинные трубчатые штифты. Насеченные штифты не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом детали, но менее точно фиксируют детали. Пружинные трубчатые разрезные штифты обеспечивают прочное соединение деталей, допускают повторные сборки и не требуют высокой точности обработки отверстий. Диаметр отверстия для такого штифта принимают на 15 … 20% меньше наружного диаметра штифта.

Цилиндрические штифты применяются и как установочные, обеспечивая точное взаиморасположение соединяемых деталей. Для повышения точности необходимо увеличение расстояния между штифтами. При этом соединение штифта со съемной деталью выполняют по переходной посадке (К7/h6; M7/h6), а соединение штифта с основной деталью (корпусом) выполняют по посадке с гарантированным натягом (U7/h6; S7/h6).

Конические штифты благодаря конусности 1:50 обеспечивают самоторможение при действии на них поперечных сил. Они допускают многократную постановку их в отверстие при сохранении точности взаимного расположения соединяемых деталей.

Изготовление конических штифтов и отверстий под них более сложно по сравнению с цилиндрическими штифтами. Для облегчения удаления штифта отверстие для него делают сквозным. Чтобы предохранить конические штифты от выпадения, применяют штифты с резьбой, с рассечением на конце (разводные), пружинные кольца.

Штифты изготавливают из сталей 45, А12, У8. При особых условиях работы соединения штифты могут изготавливаться из других материалов.

Главными недостатками штифтовых соединений являются значительное ослабление сечения вала отверстием под штифт и необходимость точной обработки этого отверстия во избежание изгиба штифта или его выпадения. Поэтому диаметр штифта d для вала диаметром dв задают из соотношения d Ј (0,2…0,25) dв, а затем при необходимости проверяют на сдвиг (срез).

***

Шпоночные соединения

Шпоночные соединения служат для передачи вращающего (крутящего) момента от вала к ступице насаженной на него детали (зубчатого колеса, шкива, муфты и др.) или наоборот – от ступицы к валу. Шпоночные соединения осуществляют с помощью вспомогательных деталей – шпонок, устанавливаемых в пазах между валом и ступицей.

Достоинствами шпоночных соединений являются простота, надежность конструкции, невысокая стоимость, удобство сборки и разборки.

Недостатки шпоночных соединений – ослабление вала и ступицы шпоночными пазами, неустойчивость положения шпонки в пазах (выворачивание шпонки) и трудность обеспечения взаимозаменяемости, повышенные требования к точности изготовления, отсутствие фиксации деталей в осевом направлении.

В приборостроении применяют в основном соединения призматическими (рис. 3, а), сегментными (рис. 3, б) и цилиндрическими (рис. 3, в) шпонками.

Клиновые шпонки в точных механизмах не применяют.

Конструкция и форма шпонки связаны с технологичностью изготовления пазов под шпонку. Пазы на валах фрезеруют, а в ступицах – прорезают протяжками.

Шпонки могут применять в качестве направляющих, обеспечивающих легкое перемещение деталей вдоль вала.

Нагрузку у шпонок воспринимают боковые поверхности, которые сопрягаются с пазами по соответствующим посадкам.

Призматическую шпонку с валом обычно соединяют по переходной посадке, а со ступицей – по посадке с зазором. Это препятствует перемещению шпонки вдоль вала и компенсирует с помощью зазора неточности размеров, формы и взаимного расположения пазов. Такой характер соединения обеспечивает достаточную точность центрирования вала и ступицы. В радиальном направлении предусматривается зазор.

Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение, они могут быть с округленными, плоскими и смешанными торцами. Паз под шпонку на валу делают на глубину около 0,6 от ее высоты, а паз во втулке – на длину всей ступицы.

Ширина и высота шпонки определены ГОСТом и выбираются в зависимости от диаметра вала. Размеры высоты и ширины стандартных шпонок подобраны так, что прочность на сдвиг обеспечивается с избытком, и при необходимости проверку шпонок на прочность проводят на деформацию смятия.

Сегментные шпонки требуют более глубоких пазов в валах, что уменьшает их прочность. Их применяют в случае передачи незначительных усилий, работают они как призматические, но более удобны в изготовлении.

Цилиндрические шпонки чаще всего используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие для шпонки обрабатывают в соединяемых деталях (вал и ступица) совместно.

Шпонка устанавливается с натягом.

Шпоночные соединения применяют обычно при передаче значительных вращающих моментов при диаметре вала не менее 6 мм. В кинематических передачах и передачах с высоким требованием по точности рекомендуют использовать штифтовые соединения.
Шпонки изготавливают из среднеуглеродистых сталей 40, 45, Ст6.

***

Шлицевые соединения

Шлицевые соединения служат для передачи вращающего момента между валами и установленными на них деталями.

Шлицевое соединение можно условно представить как многошпоночное, шпонки которого выполнены вместе с валом. С помощью этого соединения можно обеспечить как подвижное (с осевым относительным перемещением), так и неподвижное скрепление деталей.

По сравнению со шпоночными шлицевые соединения имеют значительно большую нагрузочную способность, прочность валов, точность центрирования и направления ступиц в подвижных соединениях.

По форме поперечного сечения шлицев различают прямобочные (рис. 4, а), эвольвентные (рис. 4, б) и треугольные (рис. 4, в) шлицевые соединения. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, выполненные с четным числом шлицев (6, 8, 10).

Центрирование возможно по наружному диаметру D, по внутреннему d и боковым поверхностям.

Центрирование по наружному диаметру рекомендуется для неподвижных соединений, по внутреннему диаметру – для подвижных соединений, по боковым граням – при больших передаваемых нагрузках и низкой точности соединения.

Эвольвентное шлицевое соединение (см. рис.) отличается от прямобочного повышенной точностью центрирования и прочностью. Центрирование осуществляют по боковым сторонам, реже – по наружному диаметру.

Соединение с треугольными шлицами (см. рис.) применяют для неподвижных соединений при небольших нагрузках и тонкостенных конструкциях. Число шлицев z = 20 … 70, углы впадин вала равны 60, 72 и 90°.

Центрирование осуществляют только по боковым граням.

***

Профильные соединения

Профильным называется разъемное соединение, у которого ступица насаживается на фасонную поверхность вала.

Простейшим таким соединением является соединение вала, имеющего на конце квадратные поперечные сечения с маховичком, рукояткой. Сторону квадрата рекомендуют принимать равной примерно 0,75 диаметра вала.

К профильным соединениям относят соединения вала со ступицей по овальному, например, трехгранному контуру (рис. 5, а), соединение на лыске (рис. 5, б).

Достоинствами таких соединений являются лучшее по сравнению со шпоночным центрирование и отсутствие концентраторов напряжений.

К недостаткам следует отнести сложность и трудоемкость, относительно высокую стоимость изготовления фасонных поверхностей.

***

Клеммовые соединения

Клеммовыми называют фрикционные соединения деталей с соосными цилиндрическими посадочными поверхностями, в которых требуемое радиальное давление (натяг) и фиксация за счет сил трения создаются путем деформации изгиба охватывающей детали затянутыми болтами (рис.6 , а, б).

Эти соединения применяют для передачи вращающего момента и осевой силы между валами, осями и призматическими деталями (рычагами, щеками сборных коленчатых валов, частями установочных колец и т. п.).

При проектировании соединения обычно требуется определить силу затяжки, обеспечивающую взаимную фиксацию деталей и передачу требуемого вращающего момента, а также оценить прочность болта (болтов) и охватывающей детали (клеммы).
В приближенном расчете можно принять, что контактные напряжения от затяжки равномерно распределены по поверхности контакта (как в соединении с натягом). Тогда средние контактные напряжения qн связаны со сдвигающей нагрузкой Q соотношением:

qн = kQ/fminπdl,

где:   fmin — коэффициент трения;   l — ширина линии охвата детали клеммой;   πd — длина этой линии.

Если соединение имеет n болтов, затянутых силой F0, то условие равновесия клеммы (рис. 6, б) имеет вид:

nF0 = qнld.

Учитывая приведенные выше соотношения, получим:

F0 = kQ/πnf

Диаметр резьбы болта для обеспечения такой силы затяжки определяется по формуле:

d1 = √{4F0/π[σр]}     (здесь и далее √ — знак квадратного корня),

где [σр] – допускаемое напряжение для материалов болта.

Оценку прочности клеммы можно выполнить путем расчета методом конечных элементов или по теории колец.

***

Классификация резьбовых соединений



Главная страница
Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой

Из листов гипсокартона можно создавать разнообразные элементы и конструкции. Надежность всех элементов конструкции зависит от того, как крепко скреплены между собой профили. Выполнить эту работу можно несколькими способами. Есть проверенные и надежные, которые используют в большинстве случаев, но иногда можно использовать и подручные материалы.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Рассмотрим, как соединить профили для гипсокартона между собой правильно, и какие нюансы нужно учесть при креплении гипсокартона на потолке и стенах. Технологии несложные, и поэтому выполнить соединение профилей своими руками легко, главное, подготовить все необходимые материалы и инструменты для гипсокартона.

Первая технология – профессиональные элементы

На рынке имеется множество конструкций, которые производят для соединения деталей при монтаже каркаса на стену.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Соединители могут иметь различный вид и конфигурацию, но есть самые востребованные, которые мы и рассмотрим, для удобства сделаем это в форме таблицы:

Удлинители Применяются для профиля 60х27 – это специальная вставка, которая может с точностью до миллиметра соединить элементы, Впоследствии они вкручиваются маленькими саморезами. Элементы производят из оцинкованной стали, посередине есть специальное углубление, помогающее торцам профиля плотно прилегать друг к другу.
“Краб” – одноуровневый соединитель Используется для сцепления профильных элементов на одном уровне. Конструкция краба такова, что можно соединить профили с четырех сторон – это очень удобно при монтаже поперечных перемычек. При этом монтаж проходит легко, быстро и получается надежным. Изделия изготавливают из закаленной оцинкованной стали, на них ложится немалая нагрузка. Используется для сцепления элементов на одном уровне. Конструкция краба такова, что можно соединить профили с четырех сторон. Это очень удобно при монтаже поперечных перемычек. При этом монтаж проходит легко, быстро и получается надежным. Изделия изготавливают из закаленной оцинкованной стали, на них ложиться немалая нагрузка.
Двухуровневый соединитель Этот элемент применяется, если нужно закрепить профили, расположенные друг над другом. При помощи этого элемента собрать двухуровневую конструкцию не составит труда, при этом она будет очень надежной. Его в основном используют профессиональные застройщики, частники их применяют редко, но это удобный элемент обладающий массой достоинств
Боковой соединитель Малознакомый элемент, который практически не используется, но соединить детали с его применением очень просто. Он предназначен для соединения двух перпендикулярных элементов.

Важно! Для точного расчета соединителей, нужно составить подробный чертеж конструкции с прорисовкой каждой детали. На рисунке будет видно, сколько соединительных элементов вам понадобиться.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить профили для крепления на стенах и потолке

Рассмотрим процесс соединения профильных комплектующих с помощью описанных выше изделий.

Нам нужно:

  • саморезы – “клопы” с острым концом, длиной 9-11 мм, 25 штук на 1м2;Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материаловКак соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • взять шуруповерт с насадкой для быстрого закручивания саморезов. Метиза с головкой под шип, поэтому стоит прикупить несколько бит разных по длине;
  • металлические профили, которые нужно соединить, придется отрезать, поэтом вам будет необходимо подготовить ножницы по железу; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • кроме этого понадобится рулетка.

В видео показан процесс соединения и удлинения двух профилей.

Как монтировать удлинители

Каждый вариант крепежа имеет свою инструкцию по обустройству. Для того чтобы понимать, как правильно соединить элементы, рассмотрим каждый вариант в отдельности:

  1. Чтобы правильно нарастить профили с геометрической точностью нужно использовать удлинители. Если в продаже есть несколько вариантов, то стоит выбрать элемент с выемкой посередине и из жесткого металла, они помогут соединить элементы с особой точностью.Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материаловКак соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  2. Произведите замеры длины элементов, которые нужно соединить. Нарежьте профиль ножницами по железу. Стоит отметить, что элементы должны быть короче исходного размера на 1 см, так будет проще соединить конструкцию.Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материаловКак соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  3. Вставить элемент в торец одного из профилей, после этого вставить второй. Соединение делаем жестким, если элементы соединения в месте сцепления болтаются, то прочностной показатель будет низким. Соединение фиксируется маленькими саморезами “семечками” по два крепежа с каждой стороны, тогда будет обеспечена надежность соединения.Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Монтаж крабов

Как удлинить профиль мы разобрались, теперь стоит разобраться, как присоединить при помощи краба поперечину в конструкции из ГКЛ. Выполнить своими руками это нужно так:

  • отмерим длину каждого профильного элемента для точности соединяемой конструкции. Стоит сказать, что перемычки при монтаже должны быть на полсантиметра меньше исходной длины. Это нужно, чтобы перемычки не деформировались во время эксплуатации; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • установить соединитель с тыльной стороны. Элемент подогнать под профиль и должен плотно к нему прилегать. Установите перемычку в соединитель и защелкните; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • зазор между профилем и поперечиной в крабе должен быть минимальным;
  • выступы с отверстиями, имеющиеся на каждом соединителе, стоит загнуть к профильному элементу и прикрутить саморезами;
  • со второй стороны крепление производится аналогично. Если вторая сторона не нужна, то ее можно оставить нетронутой или отрезать ножницами по железу.Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Если сомневаетесь, что у вас получится правильно соединить профили при помощи краба, попробуйте это сделать на двух маленьких элементах, как только вы поймете принцип, работа пойдет намного быстрее.

Обустройство двухуровневых соединителей

Эти соединители предназначаются для того, чтобы составить два профиля находящиеся друг над другом в сложной конструкции.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Соединитель – это элемент с выступами внизу, защелкивающийся в пазах, находящихся по бокам.

Этот элемент держит очень прочно и не требуется других креплений. В верхней части имеются такие же фиксаторы, которые вставляются в пазы верхнего профиля.

Процесс установки:

  • вставить соединитель в первый профиль и защелкнуть плотно;
  • второй вставить так, чтобы бортики соединителя плотно зашли в изгибы элемента, другого крепления не потребуется; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • есть сомнение в надежности конструкции, то соединитель можно прикрутить саморезами по металлу к профильной конструкции.Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Соединитель редко используется частными застройщиками, но он очень удобен в применении, при этом монтировать сложные конструкции с этим элементом намного быстрее.

Установка боковых соединителей

Этот элемент применяется, когда нужно присоединить перемычку с одной стороны профиля.Этот соединитель хорошо использовать, когда собирается сложная многоуровневая конструкция.

Как смонтировать элемент:

  • проводят замеры, где перемычка будет меньше исходного числа на 5 мм; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • чтобы соединить профиль этим элементом, нужно приложить много усилий;
  • второй профиль устанавливается на бортик элемента и фиксируется крепежом; Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов
  • вкрутить 4 самореза для прочности.

Если бюджет ремонта ограничен, то можно соединить профили при помощи саморезов, не применяя соединители. Этот вид крепления не менее надежен, просто на него нужно потратить немного больше времени и сил.

источник: //gipsokarton-blog.ru/raboty/soedinenie-profilya-dlya-gipsokartona.html

При выравнивании стен гипсокартоном залог успешного достижения поставленной цели – грамотно сооруженная обрешетка. Именно от нее зависит, насколько гладкой станет в будущем стена, в полной ли мере будут реализованы дополнительные функции обшивки, такие как утепление, звукоизоляция и маскировка под конструкцией разного рода коммуникаций – труб и электропроводов. А чтобы правильно смонтировать каркас, нужно верно выбрать размеры под гипсокартон, просчитать плотность установки отдельных его элементов и определиться, какие именно виды понадобятся для данной обрешетки.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Видовое разнообразие профилей

В зависимости от поставленных целей при выполнении гипсокартонных работ закупаются элементы следующего предназначения:

  1. ПН – направляющие, с помощью которых собирается каркас. В англоязычных странах они маркируются буквами UW, нередко такая маркировка встречается и среди отечественной продукции. Направляющий профиль исполняет роль основы под будущий стеновой каркас, на него монтируются остальные элементы. Глубину он имеет в 40 мм, ширина может быть разной: 50, 75, 100 мм. Какой размер нужен в конкретном случае, зависит от толщины стены, которую замеряют традиционными способами.
  2. ПНП (по другой маркировке – UD) – аналогичные направляющие, только предназначенные для потолка. С них начинается установка каркаса на верхней плите. Считаются незаменимыми при монтаже многоуровневых потолков.
  3. ПС (он же CW) – применяется при перепланировке для возведения дополнительных перегородок из гипсокартона. Он крепится непосредственно в ПН.
  4. ПП (или CD) монтируется на потолок зажимами-анкерами или подвесами и формирует потолочную обрешетку, если она необходима.
  5. Последние две разновидности можно считать вспомогательными (однако, ни в коем случае не второстепенными). Маячковый профиль, обозначаемый буквами ПМ, монтируется при выравнивании поверхности. Он является своего рода рельсом, по которому идет штукатурное правило.
  6. Угловой профиль, маркированный УП, укрепляет и ровняет всякого рода углы. Выпускается и для наружных выступов, и для внутренних углов. Вещь крайне необходимая для того, чтобы углы стыковок выглядели филигранно ровно.

Количество и вид элементов, так же, как и размеры длины профиля для крепления гипсокартона, определяется после точных измерений обшиваемой поверхности. А в случае многоуровневых потолков или встроенных ниш – после разработки четких эскизов с указанием всех данных.

Способы соединения

Наращивание

Такой распространенный способ соединения профилей для гипсокартона, как наращивание применяется в штатных случаях. Его предпочитают многие профессиональные мастера. Обычно 3-метровой длины вполне достаточно для монтажа обрешетки. Напротив, зачастую приходится его подрезать.

Однако при обшивке потолка направляющая иногда оказывается слишком короткой. В этой ситуации необходимо “доставить” ее другим отрезком нужной длины. Для этого существуют продольные соединители. Два профиля вставляются в такой элемент путем задвижки в соответствующий паз. Посередине соединителя расположен выступ-ограничитель.

Для укрепления каркаса и повышения надежности соединения они скрепляется короткими саморезами, снабженными пресс-шайбами (у строителей они носят название “семечек” или “клопов”).

Крестообразный способ

В основном такое соединение профилей применяется при обшивке потолков гипсокартоном и преследует цель создания более прочного каркаса, плотного сцепления между собой отдельных его элементов. Выполняется такой стык с помощью соединителя, называемого крабом. Пользоваться им чрезвычайно просто.

  1. Четыре обрезанных по вымеренным размерам профиля торцами вставляются в соединитель, имеющий 4 паза, расположенных в виде креста.
  2. Каждый отрезок вдвигается в “краб” до щелчка.
  3. Усики соединителя отгибаются на прямой угол и фиксируются “семечками” на бортиках направляющих.

Также подобное соединение профилей для гипсокартона крестом можно выполнить и без такого элемента, но придется резать, загибать и подгонять сами направляющие, что требует серьезных профессиональных навыков и отнимает много времени.

Неполный крест

Иногда требуется выполнить соединение неполным крестом, в виде буквы Т. Такое встречается при монтаже обрешетки под скрытое освещение или в многоуровневых потолках. В этом случае можно пойти двумя путями.

  1. Использовать специально предназначенный для такого перехода соединитель. Один торец в нем оборудован пазом для вставки профиля, другой выполнен в виде широкого крюка, который цепляется за поперечную рейку.
  2. Если вы пропустили этот момент и не купили нужный переходник, можно воспользоваться тем же “крабом”. С него обрезается лишний, четвертый, конец, после чего монтаж осуществляется подобно крестообразному соединению.

Можно также использовать и кустарные способы соединения, с подрезанием, отгибанием и креплением на саморезы. Однако такой метод считается менее надежным. К тому же сложнее выдержать строго прямой угол, в связи с чем, может быть перекошена вся конструкция.

Изгибы

При сложной конфигурации многоуровневого потолка задача смонтировать под него каркас несколько усложняется, так как соединить профиль для гипсокартона бывает нужно под углом, и не всегда прямым. В таких случаях используется специальный соединитель. Он несколько похож на удлинитель, только его бортики по центру прорезаны до основания и отсутствует ограничитель.

Алгоритм проведения работ

  1. Вымеряется нужный размер профиля, который будет укладываться под гипсокартон по непрямолинейному чертежу.
  2. Отрезаются рейки нужной длины.
  3. Угловой соединитель сгибается, как этого требует эскиз.
  4. В торцы вставляются отрезки элементов.
  5. Все элементы фиксируются саморезами.

Сгибать угловой соединитель можно как внутрь, так и наружу. С помощью таких же деталей может быть смонтирована и обрешетка под арочные проемы, о которых поподробнее поговорим в наших следующих статьях.

источник: //ogipse.ru/133-soedinenie-profilej-dlya-gipsokartona/

Сегодня гипсокартонные конструкции пользуются огромной популярностью. Конструкции из гипсокартона можно встретить на потолке, стене, в качестве перегородки, арки, колонны и т.д. Но для того, чтобы задуманная конструкция вышла как надо, следует знать определенные нюансы. Самое главное здесь знать, как крепить металлические профили для создания каркаса.

В такой ситуации также нужно ориентироваться в типах направляющих, осуществлять правильный расчет и производить различные другие манипуляции с каркасными элементами.

Расчетные работы

В данной ситуации расчет является очень важным, так как с его помощью вы сможете определить, какое число профилей вам понадобиться.

Здесь расчет проводится следующим образом:

  • измеряется высота стен или ширина комнаты – в зависимости от того, где будет происходить монтаж;
  • далее делаем расчет периметра стен/потолка;
  • определяется шаг крепление реек. Обычно он составляет по вертикали 50-60 см, а по горизонтали – 50 см.

Обратите внимание! Расчет должен быть основан на том факте, что на один лист гипсокартона должно приходиться три профиля. Поэтому расчет также должен базироваться на размерах, выбранных для обшивки, листов.

Для наглядности и упрощению подсчетов можно нарисовать чертеж предстоящей для сборки конструкции.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Чертеж конструкции

С чертежом намного проще будет наносить разметку на рабочую поверхность.

Набор инструментов и материалов

Крепление профилей осуществляется с помощью следующих инструментов:

  • перфоратор или дрель;
  • шуруповерт;
  • ножницы по металлу;
  • рулетка;
  • уровень;
  • карандаш.

Из материалов необходимы будут металлические профиля и крепежи: дюбеля, шурупы, крабы.

Подготовительные работы

Установка направляющих профилей на стены или потолок осуществляется только после должной подготовки, которая включает в себя следующие моменты:

Грунтовка стен

  • снятие со стен или потолка старой отделки. Монтаж должен проводиться на очищенные от штукатурки и обоев стены;
  • удаление со стен или потолка различных торчащих предметов: гвоздей, арматуры и т.д.;
  • шпаклевка всех трещин и отколов;
  • грунтовка рабочей поверхности.

После высыхания раствора, приступаем к нанесению разметки. Монтаж по разметке будет проще и пройдет значительно быстрее. При нанесении разметку следует четко следовать ранее составленному чертежу.

Обратите внимание! Чертить линии разметки можно только с помощью уровня. Так они выйдут идеально ровными.

В ходе разметки не забудьте указать места, где будете крепить вертикальные и горизонтальные направляющие. Это поможет вам не сбиться и сделать так, чтобы каждый лист гипсокартона ложился четко на три профиля.

Действия с профилями

Установить профиля для гипсокартона можно по-разному, так как здесь все зависит от того, какой тип конструкции планируется к установке: перегородка, облицовка стен, подвесной потолок и т.д.

Для начала следует выяснить, какие манипуляции возможны.

Рассмотрим наиболее часто встречаемые действия, которые могут возникнуть при монтаже. Крепление может потребовать от вас следующих операций:

  • соединение;
  • наращивание;
  • укорочение;
  • изгибание.

Процедура соединения крепежных элементов позволит сделать все конструкцию более крепкой и жесткой. Между собой профиля могут соединяться шурупами для металла. Обычно соединяют направляющие и стоечные, а также перемычки. Стоечные и направляющие профиля просто вставляются один в другого и закручиваются саморезом.

Помимо этого, здесь можно применять такие специальные крепежи, как крабы. Такое соединение осуществляется крест-накрест. Здесь четыре профиля одновременно торцами вставляются в “краб” и просто защелкиваются в нем. После этого усики у соединительной детали нужно отогнуть на 90 градусов и прикрутить “клопами” к бортам профиля. В данной ситуации можно не использовать “краб”, а заменить его на сами профиля. Для этого надрезаем поперечный профиль и по сгибу отгибаем его или отламываем. После этого нужно наложить его на продольную рейку и зафиксировать с помощью “клопа”.

Соединение крабом

Еще одним способом соединение является Т-образный способ. Он осуществляется таким же образом, как и крест-накрест (с крабом или без него).

Наращивание. Иногда бывают ситуации, когда трехметровой длины профиля не достаточно. В такой ситуации проводят его наращивание. Такой монтаж предполагает следующие действия:

  • берется специальное соединение;
  • в него вставляются два конца разных профилей;
  • вся конструкция фиксируется с помощью саморезов (короткие) с пресс-шайбой (в быту имеют названия “семечки” или “клопы”).

Наращивание

Очень часто длинный профиль нужно укоротить для того, чтобы сделать перемычку или осуществить его монтаж в нестандартном месте. Для этих целей необходим нож для металла. Вся процедура происходит следующим образом:

  • надрезаем основание бортика;
  • ломаем профиля. Для этого его нужно несколько раз сгибать и выпрямлять.

Нарезка

Очень часто в последнее время для внутреннего оформления квартир используют арки и различные потолочные фигурные элементы. Для их создания необходимо придать рейки нужную форму. Данный процесс происходит следующим образом:

  • надрезаем боковушки у профиля. Для этого используем ножницы по металлу;

Обратите внимание! Чем более изогнутой будет конструкция, тем меньше необходимо расстояние между проделанными надрезами.

  • надрез борта с переходом на спинку позволит изогнут профиль для гипсокартона по второму кругу.

Теперь рассмотрим саму процедуру установки.

Монтажные работы

Установка профилей для гипсокартона напрямую зависит от расстояния, которое было выбрано для монтажа всего каркаса.

Данный процесс осуществляется в два этапа:

  • установка подвеса;
  • фиксация в них профиля для гипсокартона.

Подвес

Подвесы бывают прямые и со спицей. Последние используются для потолочных конструкций. Выбор типа подвеса проводится на основании профилей. Установка подвесов происходит только на саморезы (на потолок), а для кирпичной стены можно использовать дюбель-гвозди, для газобетона – дюбеля с распорными усами и поперечными насечками.

Профиля в установленные прямые подвесы крепятся короткими саморезами, имеющие пресс-шайбу. Затем лапки подвеса отгибают в стороны. В подвесы со спицей можно вкручивать саморезы или просто их защелкнуть на определенных выступах.

После этого можно обшивать полученный каркас гипсокартонными листами.

Следуя вышеприведенной инструкции, вы сможете без проблем самостоятельно установить направляющие профиля и сделать всю конструкцию более крепкой и стабильной.

источник: https://gipsportal.ru/krepleniya/kak-krepit-napravlyauschie-dlya-gipsokartona.html

Основой большинства гипсокартонных конструкций является каркас, который может быть изготовлен из разных материалов. Чаще всего для изготовления этого каркаса используются металлические потолочные, стоечные и стеновые профили для гипсокартона. Разновидностям этих профилей, а также особенностям их применения посвящена данная статья.

Как соединить и крепить профили для гипсокартона между собой: расстояние на потолке и стенах промеж материалов

Виды профилей

Разновидности основных профилей для гипсокартона

Классификация элементов каркаса

На современном рынке металлические детали для каркасов конструкций из ГКЛ представлены в очень широком ассортименте. С одной стороны, это очень хорошо, ведь практически для любой задачи можно подобрать элемент необходимой толщины и конфигурации, но с другой стороны – изобилие существенно затрудняет выбор.

Особенно часто со сложностями выбора сталкиваются неопытные мастера, да и не мудрено – ведь чтобы разобраться во всех типоразмерах и конфигурациях, нужно потратить не один час.

Типоразмеры деталей для каркаса

Мы постараемся облегчить вам задачу, приведя в нашей статье классификацию профилей, наиболее часто используемых для обшивки стен гипсокартоном.

Металлические элементы для конструкций из ГКЛ делятся на основные и дополнительные. К основным относятся:

  • ПН/UW – направляющий профиль.
  • ПНП/UD – потолочный направляющий профиль.
  • ПС/CW – стоечный основной профиль.
  • ПП /CD – потолочный основной профиль.

Помимо основных элементов для работы с гипроком используются дополнительные элементы, такие как металлические маяковые рейки, угловые накладки для оформления внутренних и внешних углов гипсокартонных конструкций, и т.д. Также следует упомянуть о комплектующих, которые применяются для соединения деталей в единую систему и формирования каркаса.

Ниже мы рассмотрим основные разновидности металлических изделий, которые используются для возведения обрешетки под гипсокартон.

Узнайте также, как правильно проложить проводку под гипсокартоном.

Направляющие элементы каркаса

К направляющим профилям относятся изделия с номенклатурой UD и UW – потолочные и стеновые. Эти детали используются для фиксации элементов обрешетки на стенах и потолке, потому данный профиль имеет соответствующую форму.

К наиболее распространенным направляющим изделиям относятся:

  • Профиль UD-27 (27х28 мм, толщина металла 0,38 мм). Применяется при возведении подвесных одноуровневых или многоуровневых потолков с гипсокартонной обшивкой, используется в комплексе с CD-60.

Закрепляется либо по периметру помещения, либо по контуру части подвесного потолка. Отвечает за придание конструкции жесткости, потому крепится к стене максимально надежно, с использованием анкерных болтов или дюбелей с пластиковыми гильзами.

Обратите внимание! Панели UD-27 выпускаются с крепежными отверстиями диаметром 8 мм, размещенными через каждые 250 мм. Дополнительное проделывание отверстий с помощью дрели или пробойника, как правило, не требуется.

  • Профиль UW-50 (40х50 мм, толщина металла 0,42 мм). Используется в качестве альтернативы UD-27 в тех случаях, когда от каркаса требуется большая жесткость. Практически не применяется для возведения подвесных потолков, основная сфера использования – межкомнатные перегородки и обшивка стен ГКЛ. Для фиксации используются пластиковые дюбели со стопорным шурупом или металлические анкера.
  • Гнутый арочный профиль ПА. Применяестя для непрямолинейных конструкций, изготавливается на основе ПП 60/27 (радиус гибки не должен быть менее 500 мм).
  • Профиль CW-50 (50х50 мм, толщина металла 0, 42 мм) используется для формирования вертикальных частей обрешетки, так называемых стоек. Механические характеристики CW-50 позволяют эффективно применять его в комплекте с направляющими элементами UW-50, формируя так называемые стоечные узлы.

Основные элементы каркаса

Профиль CW-50

  • Соединение CW-50 между собой и с другими элементами обрешетки производится с использованием саморезов по металлу 3,5х35 мм. Для облегчения сочленений в конфигурации данной детали присутствуют специальные направляющие канавки.
  • Альтернативой профилю CW-50 могут выступать модели СW-75 и СW-100. Сфера применения этих элементов аналогична, однако они обладают значительно большими габаритами, и потому каркас из таких профилей получается значительно более прочным.
  • Профиль CD-60 (60х27 мм, толщина металла 0,38 мм) – используется исключительно для формирования плоскостей подвесных потолков. По ряду параметров уступает стеновым профилям, потому использование CD-60 для обшивки стен весьма ограничено.

Узнайте также о том, как клеить плитку на гипсокартон в ванной.

Дополнительная комплектация

Вспомогательные профили

Кроме изделий для сборки основных элементов обрешетки под обшивку стен и потолков гипроком, ассортимент строительных магазинов также включает дополнительные элементы. К ним относятся:

источник: //gipsokartonom.ru/podgotowka/obreshetki/190-stenovoj-profil-dlya-gipsokartona

ГЛАВА 4.2.6 ПРОФИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ГЛАВА 4.2.6 ПРОФИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

В таких соединениях поверхности, находящиеся в контакте, имеют фасонный профиль (рис. 4.2.23), что обеспечивает жесткое фиксирование деталей и передачу внешнего момента от одной детали вращения к другой. Наличие плавного профиля существенно снижает уровень концентрации напряжений по сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями. В принципе поверхности сопряжения могут иметь произвольную форму, но по соображениям технологичности они изготовляются призматическими. Призматическое профильное соединение имеет плоские грани, а их переходные участки очерчены дугами окружностей. Число граней соединения может быть произвольным, но в практике проектирования не применяют соединения с числом граней больше восьми (рис. 4.2.24). Такие соединения имеют высокую точность центрирования, но из-за сложностей изготовления профильной поверхности их применение существенно ограничено.

Рис. 4.2.23

Рис. 4.2.24

Иногда встречаются случаи применения, кроме призматических, соединений с профилем, очерченным эллиптической кривой или дугами окружностей.

Методы расчета профильных соединений проиллюстрируем на примере призматических.

Внешние нагрузки нормальны к поверхности контакта и создают момент относительно центра вращения. Наибольших значений нормальные напряжения достигают на краях. Картина распределения контактных напряжений существенно зависит от погрешностей геометрической формы находящихся в контакте поверхностей. Идеальным называется такое сопряжение, при котором величинами погрешностей в контакте можно пренебречь.

Рассмотрим такое идеальное профильное соединение (погрешности, связанные с ошибками модели, можно компенсировать соответствующим выбором допускаемых контактных напряжений, как это было сделано для шлицевого соединения). При идеальном контакте распределение нормальных напряжений по граням соединения линейно. Тогда уравнение равновесия можно записать как

 

3

s

y 2

zσmax s 2l

 

10

 

T = z∫σmax

 

ldy =

 

 

 

 

s

3

 

(4.2.68)

 

 

0

 

 

,

где T — величина передаваемого момента кручения; σmax — максимальное напряжение в контакте;

z — число

граней соединения; s и l — рабочая ширина и длина грани (рис. 4.2.25).

Проверочный расчет соединения сводится к определению из (4.2.68) максимального контактного напряженияσmax . Условие прочности по допускаемым напряжениям, как обычно, имеет вид

Рис. 4.2.25

σ

max

=

3 103 T

≤σ

ac

 

zls2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

(4.2.69)

Числовые значения допускаемого нормального напряжения на смятие σac выбираются из условия отсутствия пластических деформаций на поверхности сопряженных деталей (см. расчет шпоночных соединений).

В формулу (4.2.69) для определения контактных напряжений входит величина рабочей ширины грани s . Рассчитаем эту величину. Прежде всего заметим, что сумма углов нерабочего участка профиля принимается

равной ϕ = 900

. Тогда ∆ϕ = 90 / z ; α = 360 / z ; радиус R1

вписанной в многоугольник окружности

 

R

=

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

 

 

ϕ

 

 

 

 

 

135

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

tg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

радиус R2 описанной окружности —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

=

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin 135

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

средний радиус R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R + R

 

 

s

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

R =

 

1

 

2

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

tg

135

sin

135

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z

 

 

 

 

z

 

.

(4.2.70)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрешая (4.2.70) относительно s и подставляя найденное выражение в (4.2.69), получаем формулу для проверочного расчета:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3 103 T

 

1

 

 

1

 

 

 

σ

max

=

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

≤ σ

ac

 

4zR

2l

 

135

 

135

 

 

 

 

tg

 

sin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z

 

 

z

.

(4.2.71)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнивая (4.2.71) с (4.2.67), легко видеть, что профильные соединения имеют гораздо больший уровень нормальных напряжений по сравнению со шлицевыми. Это заставляет использовать их для передачи только малых моментов вращения.

Соединение профильных труб без сварки: способы крепления

Когда нет инвертора или нужно сделать разборную конструкцию для соединения профильных труб без сварки, пользуются элементами с болтовым крепежом. Этими методами собирают как мобильные, так и стационарные постройки. Для работы достаточно набора слесарного инструмента с гаечными ключами.

Способы соединения профильных труб без сварки

В зависимости от сложности конструкции крепят профильную трубу без сварки краб-соединителями, хомутами, муфтами, фитингами, фланцами. По способу выполнения крепежи могут быть:

  • плавающими ― стяжки, клипсы;
  • жесткими ― краб-элементы, муфты, фитинги, фланцы.

Краб-системы

Это универсальное крепление профильной трубы с сечением квадратной и прямоугольной формы без сварки. Крабы выполнены из двух и более частей, которые после установки стягивают болтами, для плоскостного и объемного крепления деталей конструкций. Половинки сделаны из металла толщиной 1,5 мм с цинковым или покрытием из стойких полимеров.

В зависимости от назначения выпускают следующие типы:

  • Т-образные соединяют 3 трубы;
  • Г- образные крепят 2 профиля;
  • Х-образные фиксируют 4 трубы;
  • объемными элементами соединяют без сварки 3 профильные трубы на углах конструкции или 4 внутри.

Разновидности креплений профильных труб краб-системой

Разновидности креплений профильных труб краб-системой

В домашнем хозяйстве краб-систему применяют для сборки без сварки:

  • парника, теплицы;
  • летней душевой и кабинки для переодевания;
  • навеса, каркаса беседки;
  • легкого ограждения, опоры для вьющейся растительности;
  • вольеров и клеток для содержания животных;
  • лавочек, скамеечек, стеллажей;
  • временного соединения на время ремонта сварных конструкций.

Краб-система зарекомендовала себя как надежное соединение по прочности не уступающее сварке.

К достоинствам также относятся:

  • возможность многократной сборки/разборки конструкций;
  • способ монтажа без сварки доступен даже неквалифицированным работникам;
  • универсальность применения;
  • невысокая себестоимость монтажа без сварки за счет низкой цены крепежных деталей;
  • долговечность, для закрытых конструкций до 50 лет.

Недостатки тоже есть:

  • невозможность соединения профильной трубы без сварки с размерами больше 40х40 мм;
  • возможна установка только под углом 90⁰;
  • необходимость регулярного подтягивания гаек;
  • при чрезмерной нагрузке на разрыв возможно вытаскивание профильных труб из креплений;
  • необходимость защиты мест соединения от ржавчины, поскольку в них скапливается влага.

Хомуты

Если нужно скрепить профильный трубопрокат с ограждением, применяют хомуты с болтами, которые состоят из двух частей. Одну половину устанавливают на стену или потолок. Положение вставленной трубы фиксируют второй половиной, стягивая болты. Такое соединение называют клипсой.

Хомут для соединения квадратных труб

Хомут для соединения квадратных труб

При правильно подобранных размерах монтаж выполняется без провисов. Регулируемыми хомутами можно крепить профили любого сечения. При монтаже следует учитывать, что хомуты для крепления профильной трубы из стали должны быть сделаны из того же материала, а полимерной из пластика.

Фитинги

Когда требуется соединить профильные трубы с ответвлениями и загибами, на торцы устанавливают специальные крепежные детали ― фитинги. Есть варианты для соединений внутри помещения и на улице. По назначению они могут быть сделаны в виде:

  • тройников и крестовин для создания ответвлений одинакового или разного сечения;
  • угольников, которые устанавливают на поворотах и коленах, если нужно изменить направление трубопровода;
  • муфт для стыковки прямолинейных участков.

Труба устанавливается внутрь фитинга

Труба устанавливается внутрь фитинга

Фитинг устанавливается внутрь трубы

Фитинг устанавливается внутрь трубы

Сборку фитингов выполняют в следующем порядке:

  • на торцы надевают обжимные гайки;
  • устанавливают зажимные, прижимные и уплотнительные кольца;
  • затем надевают фитинг;
  • детали скрепляют затягиванием гаек на обоих торцах.

Фитинг для соединения труб круглого сечения

Фитинг для соединения труб круглого сечения

Фланцы

Фланцевое соединение состоит из двух металлических пластин круглой или прямоугольной формы с отверстиями для труб и болтов, которые устанавливают на концах профилей. Порядок выполнения работы:

  • торцы срезают перпендикулярно относительно оси трубы;
  • после удаления заусенцев надевают фланцы;
  • при установке между ними резиновой прокладки следят, чтобы ее внешний край равномерно выходил за срез на 8 — 10 мм;
  • фланцы скрепляют болтами с гайками.

Фланец для квадратной трубы

Фланец для квадратной трубы

Для создания надежного долговечного соединения при монтаже учитывают следующие нюансы:

  • нельзя устанавливать больше одной прокладки, так как снижается герметичность;
  • для повышения герметичности гайки затягивают не одна за другой, а диаметрально расположенными парами;
  • на водопровод устанавливают картонные прокладки, пропитанные олифой;
  • стыки в системах отопления герметизируют асбестовым картоном;
  • резьбовая часть болтов не должна выходить из гаек больше половины их длины;
  • прокладка не должна касаться болтов, а размер отверстия должен быть немного больше сечения профиля;
  • один раз в 1 -3 года проверять состояние прокладки.

Муфты

Этот метод соединения прямолинейных участков без сварки применяют, когда необходима высокая герметичность на трубопроводах, работающих под давлением. Монтаж выполняют в следующей последовательности:

  1. Торцы профильных труб срезают под углом 90⁰.
  2. Удаляют заусенцы, очищают от грязи и коррозии.
  3. Размечают место размещения муфты, прикладывая к трубе так, чтобы линия стыка находилась на середине ее корпуса. Положение отмечают фломастером. Операцию повторяют на другой трубе.
  4. Торцы покрывают силиконовой смазкой.
  5. Концы профильных труб вставляют внутрь муфты так, чтобы отметки совместились с ее краями. После выравнивания по оси стык скрепляют болтами муфты.

Муфта для соединения туб

Муфта для соединения туб

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

  • крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
  • фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
  • муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
  • при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

  • перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
  • толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
  • на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
  • элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
  • длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Поддержка одновременных и множественных подключений с помощью Profile Container — FSLogix

  • 6 минут на чтение

В этой статье

Пользователи подключаются к своим рабочим средам без сохранения состояния по-разному, в зависимости от того, как поставляются рабочие столы и приложения.При использовании виртуальных рабочих столов и удаленных приложений пользователи могут:

  • Есть одно соединение за раз
  • иметь несколько одновременных подключений к одному экземпляру Windows
  • Подключение к нескольким экземплярам Windows

Важно правильно настроить контейнер профиля и контейнер Office для использования с одновременными подключениями и несколькими подключениями.

При настройке конфигурации для нескольких подключений важно полностью понимать их функциональность.Контейнер Office и контейнер профиля работают по-разному для нескольких подключений. Некоторые параметры конфигурации при неправильном использовании вместе с OneDrive могут привести к потере данных

Предварительные требования

Перед настройкой для одновременных или множественных подключений установите и настройте контейнер профиля или контейнер Office

Одновременные соединения с контейнером профиля и контейнером Office

Под одновременными подключениями понимается, что пользователю разрешено несколько одновременных подключений к одному и тому же экземпляру Windows.Параллельные подключения обычно используются в определенных средах, например, с реализацией Citrix. Установите HKEY_LOCAL_MACHINE \ System \ CurrentControlSet \ Control \ TerminalServer \ fSingleSessionPerUser (DWORD) = 0, чтобы включить несколько подключений вручную.

После настройки среды Контейнер профиля и Контейнер Office настроены для поддержки одновременной конфигурации путем установки:

  • Контейнер профиля: HKEY_LOCAL_MACHINE \ SOFTWARE \ FSLogix \ Profiles \ ConcurrentUserSessions (DWORD) = 1
  • Контейнер Office: HKEY_LOCAL_MACHINE \ SOFTWARE \ Policies \ FSLogix \ ODFC \ ConcurrentUserSessions (DWORD) = 1

Несколько соединений

Множественные подключения с контейнером профиля и контейнером Office поддерживаются за счет использования разностных дисков VHD (X).Конфигурация реестра и функциональные возможности для контейнера Office и контейнера профиля отличаются.

Множественные соединения с контейнером профиля

Контейнер профиля

настроен для множественных подключений с помощью ProfileType, когда при настройке Profile Container ProfileType задано значение 0, 1, 2 или 3.

Режим 0 (Нормальный / По умолчанию)

  • Войти:
    • Клиент пытается напрямую прикрепить файл VHD (X). Никаких различий дисков не используется. При попытке одновременного доступа произойдет сбой с нарушением общего доступа (ошибка 20)
  • Выйти:
    • Клиент отключает VHD (X)

Режим 1 (чтение / запись)

  • Войти:
    • Клиент пытается открыть RW.Разностный диск VHD (X) с доступом для чтения / записи. В случае успеха он объединяет разностный диск с родительским. Если он завершит слияние, файл RW.VHD (X) будет удален.
    • Клиент создает новый разностный диск RW.VHD (X).
    • Клиент подключает RW.VHD (X) как VHD профиля.
  • Выйти:
    • Клиент отключает разностный диск RW.VHD (X) (профиль пользователя VHD / X).
    • Клиент пытается открыть разностный диск RW.VHD (X) с доступом для чтения / записи.В случае успеха он объединяет разностный диск с родительским. Если он завершит слияние, файл RW.VHD (X) будет удален.

Режим 2 (только чтение)

  • Войти:
    • Клиент пытается открыть разностный диск RW.VHD (X) с доступом для чтения / записи. В случае успеха он объединяет разностный диск с родительским. Если он завершит слияние, файл RW.VHD (X) будет удален.
    • Клиент пытается удалить предыдущий диск разницы RO (если он существует).
    • Клиент создает новый диск разницы RO.
    • Клиент подключил диск различия RO в качестве VHD профиля пользователя.
  • Выйти:
    • Клиент отсоединяет диск разницы RO.
    • Клиент удаляет диск различия RO.
    • Клиент пытается открыть разностный диск RW.VHD (X) с доступом для чтения / записи. В случае успеха он объединяет разностный диск с родительским. Если он завершит слияние, файл RW.VHD (X) будет удален.

Режим 3 (попытка чтения / записи откат только для чтения)

  • Войти:
    • Клиент проверяет, существует ли файл RW.VHD (X). В противном случае клиент берет на себя роль RW и выполняет те же действия, что и ProfileType = 1. Если файл RW.VHD (X) действительно существует, клиент берет на себя роль RO и выполняет те же действия, что и ProfileType = 2.

Общая информация

  • Разностные диски RO хранятся в локальном временном каталоге и называются% usersid% _RO.Виртуальный жесткий диск (Х).
  • Разностный диск RW хранится в сети рядом с родительским файлом VHD (X) и называется RW.VHD (X).
  • Операцию слияния можно безопасно прервать и продолжить. Если один клиент начинает операцию слияния и прерывается, например, выключен, другой клиент может безопасно продолжить и завершить слияние. По этой причине клиенты RW и RO начинают с попытки слияния RW.VHD (X).
  • Операции слияния в файловой системе ReFS, где разностный диск и родительский диск находятся на одном томе ReFS, выполняются практически мгновенно, независимо от размера разностного диска.
  • Операции слияния могут быть выполнены только в том случае, если нет открытых дескрипторов ни разностного диска, ни родительского VHD (X). По этой причине клиент RO также пытается объединить RW VHD (X), поскольку это может быть последний сеанс, который отключился.

Множественные соединения с офисным контейнером

Контейнер

Office настроен для нескольких подключений с помощью VHDAccessMode при настройке контейнера Office. Режим доступа VHD установлен на 0, 1, 2 или 3.

Режим 0 (Нормальный / По умолчанию)

  • Войти:
    • Клиент пытается напрямую прикрепить файл VHD (X).Никаких различий дисков не используется. При попытке одновременного доступа произойдет сбой с нарушением общего доступа (ошибка 20)
  • Выйти:
    • Клиент отключает VHD (X)

Режим 1 (сеть)

  • Войти
    • Клиент пытается открыть разностный диск merge.vhd (x) с доступом для чтения / записи. В случае успеха он объединяет разностный диск с родительским. Если объединение завершится, файл разностного диска будет удален.
    • Клиент пытается удалить любой предыдущий разностный диск для этого компьютера (% computername% _ODFC.VHD (X)) из общего сетевого ресурса.
    • Клиент создает новый разностный диск с именем% computername% _ODFC.VHD (X). Этот разностный диск создается в общей сетевой папке рядом с родительским файлом VHD (X).
    • Клиент подключает разностный диск как виртуальный жесткий диск O365.
  • Выйти
    • Клиент отсоединяет разностный диск.
    • Клиент пытается переименовать разностный диск для объединения.VHD (х). Если это переименование успешно, клиент пытается объединить разностный диск. Слияние будет успешным, только если завершится последний сеанс.
    • Клиент удаляет разностный диск.

Примечание

Режим «1» (сеть) следует использовать НЕ , если контейнер O365 используется с режимом кэширования Exchange Outlook или OneDrive. Для этих случаев используйте режим «0» или «3». Несоблюдение этого указания может привести к потере данных

Режим 2 (локальный)

  • Войти
    • Клиент пытается удалить любой предыдущий разностный диск (% usersid% _ODFC.VHD (X)) для этого пользователя из временной папки.
    • Клиент создает новый разностный диск с именем% usersid% _ODFC.VHD (X). Этот разностный диск создается во временном каталоге.
    • Клиент подключает разностный диск как виртуальный жесткий диск O365.
  • Выйти
    • Клиент отсоединяет разностный диск.
    • Клиент пытается объединить разностный диск. Слияние будет успешным, только если завершится последний сеанс.
    • Клиент удаляет разностный диск.

Примечание

Режим «2» (сеть) следует использовать НЕ , если контейнер O365 используется с режимом кэширования Exchange Outlook или OneDrive. Для этих случаев используйте режим «0» или «3». Несоблюдение этого указания может привести к потере данных

Режим 3 (на сеанс)

  • Войти
    • Клиент ищет для каждого сеанса виртуальный жесткий диск (X), который в настоящее время не используется
    • Если он найден, то он напрямую прикреплен и используется
    • Если он не найден, он будет создан и использован
    • Если создается новый виртуальный жесткий диск, в результате чего количество виртуальных жестких дисков для каждого сеанса превышает указанное для сохранения (NumSessionVHDsToKeep), этот виртуальный жесткий диск (X) помечается для удаления и будет удален при выходе из системы.
  • Выйти
    • Клиент отключает VHD (X)
    • Если VHD (X) отмечен для удаления, он удален

Общая информация

  • Локальные разностные диски хранятся в локальном временном каталоге и называются% usersid% _ODFC.VHD (X).
  • Разностные диски, хранящиеся в сети, расположены рядом с родительским файлом VHD (X) и имеют имя% computername% _ODFC.VHD (X).
  • Когда разностный диск хранится в сети, операцию слияния можно безопасно прервать и продолжить.Если один клиент начинает операцию слияния и прерывается, например, выключен, другой клиент может безопасно продолжить и завершить слияние.
  • Операции слияния в файловой системе ReFS, где разностный диск и родительский диск находятся на одном томе ReFS, выполняются практически мгновенно, независимо от размера разностного диска.
  • Операции слияния могут быть выполнены только в том случае, если нет открытых дескрипторов ни разностного диска, ни родительского VHD (X). Следовательно, только последний сеанс может успешно объединить свой разностный диск.
  • Файлы VHD (X) для каждого сеанса называются ODFC-% username% -SESSION- .VHD (X), где SessionNumber — целое число от 0 до 9.
  • Максимальное количество файлов VHD (X) на сеанс — 10.

.

% PDF-1.4
%
1 0 объект
> поток

endstream
endobj
2 0 obj
>] >> / Страницы 6 0 R >>
endobj
6 0 obj
>
endobj
5 0 obj
>
endobj
17 0 объект
>
endobj
18 0 объект
>
endobj
20 0 объект
>
endobj
22 0 объект
>
endobj
24 0 объект
>
endobj
23 0 объект
>
endobj
21 0 объект
>
endobj
26 0 объект
>
endobj
28 0 объект
>
endobj
29 0 объект
>
endobj
30 0 объект
>
endobj
32 0 объект
>
endobj
34 0 объект
>
endobj
35 0 объект
>
endobj
36 0 объект
>
endobj
33 0 объект
>
endobj
31 0 объект
>
endobj
38 0 объект
>
endobj
40 0 объект
>
endobj
41 0 объект
>
endobj
39 0 объект
>
endobj
37 0 объект
>
endobj
43 0 объект
>
endobj
44 0 объект
>
endobj
42 0 объект
>
endobj
45 0 объект
>
endobj
47 0 объект
>
endobj
49 0 объект
>
endobj
50 0 объект
>
endobj
51 0 объект
>
endobj
48 0 объект
>
endobj
46 0 объект
>
endobj
52 0 объект
>
endobj
54 0 объект
>
endobj
55 0 объект
>
endobj
53 0 объект
>
endobj
27 0 объект
>
endobj
56 0 объект
>
endobj
25 0 объект
>
endobj
58 0 объект
>
endobj
60 0 объект
>
endobj
62 0 объект
>
endobj
63 0 объект
>
endobj
61 0 объект
>
endobj
65 0 объект
>
endobj
67 0 объект
>
endobj
68 0 объект
>
endobj
69 0 объект
>
endobj
70 0 объект
>
endobj
71 0 объект
>
endobj
72 0 объект
>
endobj
73 0 объект
>
endobj
74 0 объект
>
endobj
75 0 объект
>
endobj
76 0 объект
>
endobj
66 0 объект
>
endobj
64 0 объект
>
endobj
78 0 объект
>
endobj
80 0 объект
>
endobj
81 0 объект
>
endobj
82 0 объект
>
endobj
83 0 объект
>
endobj
79 0 объект
>
endobj
77 0 объект
>
endobj
84 0 объект
>
endobj
85 0 объект
>
endobj
86 0 объект
>
endobj
59 0 объект
>
endobj
87 0 объект
>
endobj
89 0 объект
>
endobj
90 0 объект
>
endobj
88 0 объект
>
endobj
57 0 объект
>
endobj
91 0 объект
>
endobj
93 0 объект
>
endobj
92 0 объект
>
endobj
19 0 объект
>
endobj
94 0 объект
>
endobj
95 0 объект
>
endobj
96 0 объект
>
endobj
98 0 объект
>
endobj
97 0 объект
>
endobj
99 0 объект
>
endobj
101 0 объект
>
endobj
102 0 объект
>
endobj
103 0 объект
>
endobj
104 0 объект
>
endobj
105 0 объект
>
endobj
106 0 объект
>
endobj
107 0 объект
>
endobj
108 0 объект
>
endobj
109 0 объект
>
endobj
100 0 объект
>
endobj
3 0 obj
>
endobj
111 0 объект
> поток
x ڭ \ Ys ~ ǯ%> RCH {

.

CLI Книга 3: Руководство по настройке интерфейса командной строки Cisco ASA серии VPN, 9.5 — Профили подключения, групповые политики и пользователи [Межсетевые экраны Cisco ASA серии 5500-X]

Группы и пользователи являются ключевыми понятиями в управлении безопасностью виртуальных частных сетей (VPN ) и при настройке ASA.
Они определяют атрибуты, которые определяют доступ пользователей к VPN и их использование. Группа — это совокупность пользователей, рассматриваемых как единое целое. Пользователи получают свои атрибуты из групповых политик . Профиль подключения определяет групповую политику для конкретного подключения. Если вы не назначаете конкретную групповую политику пользователю, по умолчанию
применяется групповая политика для подключения.

Таким образом, сначала вы настраиваете профили подключения, чтобы установить значения для подключения. Затем вы настраиваете групповые политики.
Они устанавливают значения для пользователей в совокупности. Затем вы настраиваете пользователей, которые могут наследовать значения из групп и настраивать
определенные значения для отдельных пользователей.В этой главе описывается, как и зачем настраивать эти объекты.


Примечание

Профили подключения настраиваются с помощью команд туннельной группы. В этой главе термины «профиль подключения» и «туннельная группа» часто используются как синонимы.


Профили подключения и групповые политики упрощают управление системой.Чтобы упростить задачу настройки, ASA предоставляет
профиль подключения LAN-to-LAN по умолчанию (DefaultL2Lgroup), профиль подключения удаленного доступа по умолчанию для IKEv2 VPN (DefaultRAgroup),
профиль соединения по умолчанию для соединений SSL без клиента и AnyConnect SSL (DefaultWEBVPNgroup) и группа по умолчанию
политика (DfltGrpPolicy). Профили подключения по умолчанию и настройки групповой политики, вероятно, будут общими для многих
пользователи.Добавляя пользователей, вы можете указать, что они «наследуют» параметры от групповой политики. Таким образом можно быстро настроить
Доступ к VPN для большого количества пользователей.

Если вы решите предоставить одинаковые права всем пользователям VPN, то вам не нужно настраивать определенные профили подключения или
групповые политики, но VPN редко работают таким образом. Например, вы можете разрешить финансовой группе получить доступ к одной части частной
сеть, группа поддержки клиентов для доступа к другой части и группа MIS для доступа к другим частям.Кроме того, вы можете разрешить
определенных пользователей в MIS для доступа к системам, к которым другие пользователи MIS не могут получить доступ. Профили подключения и групповые политики обеспечивают
гибкость, позволяющая сделать это безопасно.


Примечание

ASA также включает понятие групп объектов, которые представляют собой расширенный набор сетевых списков.Группы объектов позволяют определять VPN
доступ к портам, а также к сетям. Группы объектов относятся к спискам ACL, а не к групповым политикам и профилям подключения. Для
дополнительную информацию об использовании групп объектов см. в главе 20 «Объекты» общего руководства по настройке операций.


Устройство безопасности может применять значения атрибутов из различных источников.Он применяет их в соответствии со следующей иерархией:

  1. Запись политики динамического доступа (DAP)

  2. Имя пользователя

  3. Групповая политика

  4. Групповая политика для профиля подключения

  5. Групповая политика по умолчанию

Следовательно, значения DAP для атрибута имеют более высокий приоритет, чем значения, настроенные для пользователя, групповой политики или подключения.
профиль.

Когда вы включаете или отключаете атрибут для записи DAP, ASA применяет это значение и применяет его. Например, когда вы
отключить HTTP-прокси в режиме конфигурации dap webvpn, ASA больше не ищет значения. Когда вместо этого вы используете значение no
для команды http-proxy атрибут отсутствует в записи DAP, поэтому устройство безопасности переходит к AAA
в имени пользователя и, если необходимо, в групповой политике, и находит значение для применения.Конфигурация SSL VPN без клиента ASA
поддерживает только одну команду http-proxy и одну команду https-proxy каждая. Мы рекомендуем вам использовать ASDM для настройки DAP.

,

CLI Книга 3: Руководство по настройке интерфейса командной строки Cisco ASA серии VPN, 9.4 — Профили подключения, групповые политики и пользователи [Межсетевые экраны Cisco ASA серии 5500-X]

Группы и пользователи являются основными понятиями в управлении безопасностью виртуальных частных сетей (VPN ) и при настройке ASA.
Они определяют атрибуты, которые определяют доступ пользователей к VPN и их использование. Группа — это совокупность пользователей, рассматриваемых как единое целое. Пользователи получают свои атрибуты из групповых политик . Профиль подключения определяет групповую политику для конкретного подключения. Если вы не назначаете конкретную групповую политику пользователю, по умолчанию
применяется групповая политика для подключения.

Таким образом, сначала вы настраиваете профили подключения, чтобы установить значения для подключения. Затем вы настраиваете групповые политики.
Они устанавливают значения для пользователей в совокупности. Затем вы настраиваете пользователей, которые могут наследовать значения из групп и настраивать
определенные значения для отдельных пользователей.В этой главе описывается, как и зачем настраивать эти объекты.


Примечание

Профили подключения настраиваются с помощью команд туннельной группы. В этой главе термины «профиль подключения» и «туннельная группа» часто используются как синонимы.


Профили подключения и групповые политики упрощают управление системой.Чтобы упростить задачу настройки, ASA предоставляет
профиль подключения LAN-to-LAN по умолчанию (DefaultL2Lgroup), профиль подключения удаленного доступа по умолчанию для IKEv2 VPN (DefaultRAgroup),
профиль соединения по умолчанию для соединений SSL без клиента и AnyConnect SSL (DefaultWEBVPNgroup) и группа по умолчанию
политика (DfltGrpPolicy). Профили подключения по умолчанию и настройки групповой политики, вероятно, будут общими для многих
пользователи.Добавляя пользователей, вы можете указать, что они «наследуют» параметры от групповой политики. Таким образом можно быстро настроить
Доступ к VPN для большого количества пользователей.

Если вы решите предоставить одинаковые права всем пользователям VPN, то вам не нужно настраивать определенные профили подключения или
групповые политики, но VPN редко работают таким образом. Например, вы можете разрешить финансовой группе получить доступ к одной части частной
сеть, группа поддержки клиентов для доступа к другой части и группа MIS для доступа к другим частям.Кроме того, вы можете разрешить
определенных пользователей в MIS для доступа к системам, к которым другие пользователи MIS не могут получить доступ. Профили подключения и групповые политики обеспечивают
гибкость, позволяющая сделать это безопасно.


Примечание

ASA также включает понятие групп объектов, которые представляют собой расширенный набор сетевых списков.Группы объектов позволяют определять VPN
доступ к портам, а также к сетям. Группы объектов относятся к спискам ACL, а не к групповым политикам и профилям подключения. Для
дополнительную информацию об использовании групп объектов см. в главе 20 «Объекты» общего руководства по настройке операций.


Устройство безопасности может применять значения атрибутов из различных источников.Он применяет их в соответствии со следующей иерархией:

  1. Запись политики динамического доступа (DAP)

  2. Имя пользователя

  3. Групповая политика

  4. Групповая политика для профиля подключения

  5. Групповая политика по умолчанию

Следовательно, значения DAP для атрибута имеют более высокий приоритет, чем значения, настроенные для пользователя, групповой политики или подключения.
профиль.

Когда вы включаете или отключаете атрибут для записи DAP, ASA применяет это значение и применяет его. Например, когда вы
отключить HTTP-прокси в режиме конфигурации dap webvpn, ASA больше не ищет значения. Когда вместо этого вы используете значение no
для команды http-proxy атрибут отсутствует в записи DAP, поэтому устройство безопасности переходит к AAA
в имени пользователя и, если необходимо, в групповой политике, и находит значение для применения.Конфигурация SSL VPN без клиента ASA
поддерживает только одну команду http-proxy и одну команду https-proxy каждая. Мы рекомендуем вам использовать ASDM для настройки DAP.

,