Проверка на герметичность воздухом: Методы испытания на герметичность

Содержание

ГОСТ 24054-80

ГОСТ 24054-80

Группа Т59

МКС 19.100

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1411 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1990 г. (ИУС 11-90).

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору методов испытаний на герметичность, к подготовке и проведению испытаний.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 68-2-17.

Применяемые в стандарте термины — по ГОСТ 26790-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания на герметичность проводят с целью определения степени негерметичности изделий и (или) их элементов, а также выявления отдельных течей.

1.2. Требования к степени негерметичности должны быть определены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям.

Примечание. Допускается характеризовать степень герметичности контролируемой величиной в условиях испытаний.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Выбор метода испытаний на герметичность, а также установление требований к подготовке изделий к испытаниям на герметичность должны осуществляться при разработке конструкции изделия и (или) технологии его изготовления.

Примечание. Метод испытаний, установленный в конструкторской документации, может быть заменен технологом по согласованию с разработчиком изделия.

1.4. Испытания на герметичность должны включаться в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей, в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

1.5. Метод и (или) программа испытаний на герметичность должны быть указаны в технических условиях на изделие конкретного вида.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2.1. В зависимости от рода пробного вещества методы испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Классификация наиболее распространенных методов испытаний на герметичность и их общая характеристика приведены в приложении 2.

2.2. Метод испытаний необходимо выбирать в зависимости от назначения изделий, их конструктивно-технологических особенностей, требований к степени негерметичности, а также технико-экономических характеристик испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям действующей нормативно-технической документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.4. Метод должен характеризоваться наименьшим или наибольшим значением определяемой величины, которое может быть зафиксировано при заданном способе реализации метода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробное вещество, используемое для испытаний на герметичность, не должно вредно воздействовать на испытуемое изделие и людей.

3.2. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность должна предусматривать устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.

3.3. Для испытаний на герметичность следует использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами в соответствии с техническими условиями на изделия конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное

_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).

Наиме-
нование группы методов

Наиме-
нование метода

Наиме-
нование способа
реали-
зации
метода

Краткое описание способа

Порог чувстви-
тельности течеискателя, м·Па/с

Формула для оценки порога чувствительности при
индикации потока газа

Приме-
чание

Газовые

Радио-
актив-
ный

Компрес-
сион-
ный

Изделие заполняют под давлением смесью газов, содержащей радио-
активные изотопы. О негерме-
тичности судят по показаниям индикатора радио-
активного излучения

Камер-
ный

Изделие помещают в камеру, заполненную под давлением смесью газов, содержащих радио-
активные изотопы, и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по показаниям индикатора радио-
активного излучения

Мано-
метри-
ческий

Комп-
рессион-
ный

Изделие заполняют пробным газом под давлением, отсекают подачу газа и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по
величине понижения давления в изделии

Вакуум-
ный

Изделие вакуумируют, затем прекращают откачку газа и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по повышению давления в изделии

Камер-
ный

Изделие или его часть помещают в камеру, заполняют его пробным газом под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по величине повышения давления в камере

Масс-
спектро-
метри-
ческий

Вакуум-
ной камеры

Изделие помещают в вакуумиро-
ванную камеру, подают в него пробный газ или смесь газов под давлением, утечку пробного газа в камеру регистрируют масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем

5·10-5·10

Пределы порога
чувстви-
тельности даны для различ-
ных типов течеис-
кателей при работе с гелием

Накоп-
ления при атмос-
ферном давле-
нии

Изделие помещают в чехол или камеру, заполненную атмос-
ферным воздухом, и подают в него пробный газ или смесь газов под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени, затем в камеру вводят щуп, соединенный с масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Опрес-
совки в камере

Изделие вакуумируют, помещают в камеру и соединяют с масс-спектро-
метрическим течеиска-
телем, в камеру подают пробный газ или смесь газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Опрес-
совки замкну-
тых оболочек

Изделие помещают в камеру, заполняемую под давлением пробным газом, и выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего изделие помещают в другую камеру, которую вакуумируют и соединяют с масс-спектро-
метри-
ческим течеиска-
телем.
О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Обдува

Изделие подключают к масс-спектро-
метри-
ческому течеискателю и вакуумируют, контроли-
руемые участки обдувают струей пробного газа или смеси газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Щупа

Изделие заполняют под давлением пробным газом или смесью газов, после чего сканируют контроли-
руемые участки поверхности щупом, соединенным с масс-спектро-
метри-
ческим течеиска-
телем. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

Гало-
генный

Щупа

Изделие заполняют под давлением галоидосо-
держащим пробным газом (фреоном, четыреххло-
ристым углеродом и др.) или смесью газов, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом галогенного течеискателя. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для фреона-12

Обдува

Преобразо-
ватель галогенного течеискателя соединяют с испытуемым изделием, после чего изделие вакуумируют. Контроли-
руемые участки обдувают струей галоидосо-
держащего пробного газа или смеси газов. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

То же

Пузырь-
ковый

Компрес-
сион-
ный

Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Нагрева-
нием

Изделие погружают в ванну с нагретой индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Камер-
ный

Изделие подключают к пузырьковой камере (счетчику пузырьков газа) и подают в него пробный газ под давлением. О негерметич-
ности судят по интенсив-
ности появления пузырьков газа в камере после стабилизации системы

Вакуум-
ный

Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакууми-
руется, и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа

Обмыли-
ванием

Изделие заполняют пробным газом под давлением, контроли-
руемые участки покрывают пенящейся массой. О негерметич-
ности судят по появлению пузырьков газа в пенящейся массе

Газовые

Ультра- звуко-
вой

Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом ультразву-
кового течеискателя. О негерметич-
ности судят по уровню сигнала течеискателя

10-10

Катаро-
метри-
ческий

Изделие заполняют под давлением пробным газом с теплопро-
водностью, отличаю-
щейся от теплопро-
водности
окружающего воздуха, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом катарометри-
ческого течеискателя. О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для гелия

Хими-
ческий

Контроли-
руемые участки покрывают индикаторной лентой или индикаторной массой, после чего изделие заполняют под давлением пробным газом, химически реагирующим с материалом ленты или массы, и выдерживают изделие в течение определен-
ного времени. О
негерметич-
ности судят по появлению пятен на ленте или массе

Инфра-
красный

Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли-
руемые участки щупом, соединенным с инфракрасным течеискателем.
О негерметич-
ности судят по показаниям течеискателя

10

Порог чувстви-
тельности дан для закиси азота

Пара-
метри-
ческий

Изделие помещают в камеру, заполненную пробным газом, создают в камере избыточное давление. О негерметич-
ности судят по отклонению функцио-
нальных характе-
ристик изделия от их номинальных значений

Жидко-
стные

Гидро-
стати-
ческий

Компрес-
сионный

Изделие заполняют пробной жидкостью и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по появлению капель или пятен на поверхности изделия или индикаторной массе, нанесенной на эту поверхность

Внешней опрес-
совки

Изделие погружают в ванну с пробной жидкостью, создают в ванне избыточное давление и выдерживают изделие в течение определен-
ного времени.
О негерметич-
ности судят по появлению
капель или пятен на внутренней поверхности изделия

Капил-
лярный

Контроли-
руемые участки оболочки изделия покрывают индикаторной массой, противопо-
ложную сторону оболочки смачивают пробной жидкостью. О негерметич-
ности судят по появлению пятен на индикаторной массе

Люминес-
центный (цветной)

Компрес-
сионный

Изделие заполняют под давлением пробной жидкостью, содержащей люминес-
цирующие (красящие) вещества и выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего освещают контроли-
руемые участки ультрафиоле-
товым (видимым) светом. О негерметич-
ности судят по появлению на поверхности изделия светящихся (цветных) точек или линий

Капил-
лярнный

На оболочку изделия наносят слой жидкости, содержащей люминесци-
рующие (красящие) вещества или погружают в эту жидкость, выдерживают в течение определен-
ного времени, после чего освещают противопо-
ложную сторону оболочки ультрафио-
летовым (видимым) светом. О негерметич-
ности судят по появлению на поверхности светящихся (цветных) точек или линий

Электри-
ческий

Изделие заполняют пробной жидкостью под давлением и выдерживают в течение определен-
ного времени. На контроли-
руемый участок устанавливают два электрода, разделенных пластинкой или лентой из непроводящего пористого материала. О негерметич-
ности судят по появлению тока в цепи, соединяющей электроды

Парамет-
рический

Изделие помещают в ванну с пробной жидкостью и выдерживают в течение определен-
ного времени. О негерметич-
ности судят по отклонению функцио-
нальных характеристик изделия от их номинальных значений

Примечания:

1. Порог чувствительности течеискания при реализации метода может существенно отличаться от порога чувствительности течеискателя.

2. Перечень обозначений к формулам приведен в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Обозначение

Наименование

Объем изделия

Продолжительность испытания

Объем камеры

Наименьший регистрируемый диаметр пузырька

Коэффициент поверхностного натяжения

Плотность индикаторной жидкости

Ускорение свободного падения

Высота слоя индикаторной жидкости

Атмосферное давление

Давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости

Нижний предел измерения манометра

Время от момента образования пузырька до его отрыва

Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Испытание на герметичность

Цель испытаний – Испытание проводят с целью проверки способности корпусов аппаратуры или ее отдельных блоков, частей не допускать проникновения воздуха или воды в аппаратуру.

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.15), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.32), ГОСТ РВ 20.39.304.

Описание проблемы

Под влиянием влаги происходит очень быстрая коррозия металлических деталей электротехнических устройств, уменьшается поверхностное и объемное сопротивление изоляционных материалов, появляются различные утечки, резко увеличивается опасность поверхностных пробоев, образуется грибковая плесень, под воздействием которой поверхность материалов разъедается и электрические свойства устройств ухудшаются.

Проведения испытания

Испытание проводят с целью проверки способности корпусов аппаратуры или ее отдельных блоков, частей не допускать проникновения воздуха или воды в аппаратуру.
Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 1 — для аппаратуры, в которой не допускается обмен воздухом;
метод 2 — для аппаратуры, в которой не допускается проникновение воды внутрь;
метод 3 — для определения количественных характеристик герметичности;
метод 4 — при испытании аппаратуры на вакуумную герметичность.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается применять другие методы испытаний. Метод испытания аппаратуры конкретного типа устанавливают в ПИ и ТУ. Гидроприводы, пневмоприводы и входящие в них устройства испытывают методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретные виды указанных устройств.

Метод 1: В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса аппаратуры, непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) дверцы, люки, панели и т. п.

ДВ корпус аппаратуры через штуцер нагнетают воздух до избыточного давления (3—5) • 104 Па (0,3—0,5 кгс/см2). Для оптико-механических приборов допускается снижать избыточное давление до 2 • 104 Па (0,2 кгс/см2).

Аппаратуру погружают не менее чем на 5 мин в резервуар с водой, имеющей темпера-туру нормальных климатических условий испытания.

Метод 2: В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса аппаратуры (вскрываемого при эксплуатации), непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) дверцы, люки, панели и т, п.

Аппаратуру погружают в резервуар с водой на время не менее 2 ч. Глубина погружения должна быть не менее 1 м от поверхности воды до верхней кромки аппаратуры. Вода должна иметь температуру нормальных климатических условий испытаний, а температура испытываемого образца перед погружением на 5—10 °С должна превышать температуру воды. После окончания испытания аппаратуру извлекают из воды и протирают ее поверхность досуха. Затем аппаратуру вскрывают и осматривают.

Метод 3: Аппаратуру размещают в камере (под колпаком). Внутреннюю полость испытываемого образца соединяют с одним из колен жидкостного манометра. Для этого в конструкции аппаратуры должна быть предусмотрена возможность установки штуцера, который после окончания испытания заменяют заглушкой. Другое колено манометра соединяют с окружающей атмосферой. Для повышения чувствительности монометра он может быть заполнен маслом вместо ртути.

Для исключения влияния на аппаратуру изменений температуры и атмосферного давления (если выдержка при измерении превышает 30 мин) рекомендуется второе колено манометра соединить с внутренней полостью другого изделия (имитатора), находящегося в камере (под колпаком) вместе с испытываемой аппаратурой, и герметичность которого достаточно надежна. В камере создают избыточное давление воздуха или разрежение (в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры), обеспечивающее перепад давления между внутренней полостью испытуемого образца и объемом камеры не менее 3 * 104 Па (0,3 кгс/см2), если большее значение не указано в ПИ и ТУ.

Величина негерметичности (натекания) определяется по разности уровней жидкости в манометре через 15 мин после установления заданного перепада давления, если большее время не указано в ПИ и ТУ. Допускается испытывать аппаратуру вне камеры, создавая избыточное давление или разрежение непосредственно во внутренней полости аппаратуры. Величину негерметичности при этом определяют по изменению давления во внутренней полости аппаратуры за время, указанное в ПИ и ТУ.

Метод 4: Аппаратуру с соединенной с ней вакуумной камерой размещают в испытательной камере. Обе камеры должны быть изолированы от внешней среды (атмосферы). В зависимости от условий эксплуатации аппаратуры во внешней камере или в камере, соединенной с аппаратурой, создают вакуум с давлением не более 1 • 10~2 Па (1 • 10“4 мм рт. ст.). Другую камеру заполняют гелием или другим подобным газом до давления 10,12 • 104 Па (760 мм рт. ст.). Камера, в которой создают вакуум, должна быть соединена с течеискателем.

Негерметичность определяют по показаниям выходного прибора течеискателя после стабилизации его показаний. Время выдержки пробного газа до стабилизации показаний выходного прибора не должно превышать 10 мин.

выходного прибора не должно превышать 10 мин.
До измерения прибор должен быть отградуирован по заранее калиброванной течи. Допускается испытывать аппаратуру вне камеры, если испытываемый образец аппаратуры имеет корпус (кожух), позволяющий присоединять к нему одновременно вакуумную камеру со средствами откачки и контрольным течеискателем и камеру, которую при испытании заполняют пробным газом.

Оценка соответствия

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если после ее вскрытия не обнаружено просачивания воды внутрь корпуса. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время пребывания ее в воде под избыточным давлением не наблюдается выделение пузырьков воздуха из корпуса аппаратуры. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время и после испытания она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ на аппаратуру для данного вида испытаний. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если негерметичность не превышает значения, указанного в ПИ и ТУ.

Характеристики камеры для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.15), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.32), представлены в таблице 1.

Таблица 1- характеристики вакуумной камеры комплексного воздействия пониженного давления

Характеристика Значения
Диапазон температур, Сº -70…+200
Давление, мм рт. ст

до 1х10-6

Смотровое окно, мм Вакуумный фланец: ISO160

Рисунок 1 — камера комплексного воздействия пониженного давления

Нормативные документы:
ГОСТ РВ 20.57.416.98 — Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний Скачать ГОСТ РВ 20.57.416-98 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний
ГОСТ РВ 20.57.305.98 — Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов» ГОСТ РВ_20_57_305_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов
ГОСТ РВ 20.57.306.98 — Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов Скачать ГОСТ РВ_20_57_306_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов
ГОСТ РВ 20.39.304.98 — Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

 

Проверка на герметичность — это… Что такое Проверка на герметичность?

5.8 Проверка на герметичность

Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами.

5.8.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1- Время выдержки сварного шва при испытании керосином

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

в нижнем положении шва

в верхнем вертикальном положении шва

До 4 включ.

0,35 (20)

0,50 (30)

Св. 4 » 10     »

0,45 (25)

0,60 (35)

» 10

0,50 (30)

0,70 (40)

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.

5.8.2 Гидравлическое испытание

5.8.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных электрофильтров, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.8.2.2 Гидравлическое испытание электрофильтра следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в нормативном документе.

5.8.2.3 Гидравлическое испытание электрофильтра (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

,                                                           (1)

где Р — расчетное давление, определяемое по

Нормы и методы расчета на прочность»>ГОСТ 14249, МПа (кгс/см2),

[s]20 и [s]t — допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2).

Примечания

1 Если материал отдельной детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то электрофильтр следует испытывать пробным давлением, определенным для этой детали или сборочной единицы.

2 Допускается для электрофильтров, рассчитанных на соответствующие климатические зоны, пробное давление определять с учетом условий этой зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3 Если Рпр определяемое по формуле (1), вызывает необходимость утолщения стенки корпуса электрофильтра, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление определять по формуле

,                                                                               (2)

где Е20 и Еt — модули упругости материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2)

4 Пробное давление при испытании электрофильтра, предназначенного для работы с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений для различных расчетных параметров.

5 Предельное отклонение значения пробного давления не должно быть более 5 %.

5.8.2.4 Гидравлическое испытание электрофильтров, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса электрофильтра.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком нормативного документа.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, если последнее действует на электрофильтр в рабочих условиях, и контролировать манометром, установленным на верхней образующей корпуса электрофильтра.

5.8.2.5 Для гидравлического испытания электрофильтров применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использование в качестве испытательной среды другой жидкости.

Температуру воды следует принимать не ниже критической температуры хрупкости материала электрофильтра и указывать в нормативном документе. При отсутствии указаний разработчика температура воды должна быть от 5 до 40 °С.

Разность температур стенки электрофильтра и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги не поверхности стенок электрофильтра.

5.8.2.6 Давление в испытуемом электрофильтре следует повышать и снижать плавно по инструкции предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту.

Значение времени выдержки электрофильтра (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Время выдержки электрофильтра под пробным давлением

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

До 50 включ.

0,15 (10)

Св. 50 » 100     »

0,35 (20)

»    100

0,5 (30)

Независимо 1)

1,0(60)

1) Для литых и многослойных сосудов (деталей, сборочных единиц).

После выдержки электрофильтра (детали, сборочной единицы) под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного и провести визуальный контроль наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание электрофильтра во время испытаний.

Примечание — Визуальный контроль электрофильтров, работающих под вакуумом, следует проводить при пробном давлении.

5.8.2.7 Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать с помощью двух манометров. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерений, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.8.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.8.2.9 Испытание электрофильтров, работающих без давления (под налив), следует проводить смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.8.1.

5.8.2.10 Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за большого напряжения от массы воды в электрофильтре или фундаменте испытательного стенда; трудного удаления воды из электрофильтра; возможного нарушения внутренних покрытий; температуры окружающего воздуха ниже 0 °С; невыдерживания нагрузки, создаваемой при заполнении электрофильтра водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.

5.8.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания электрофильтр должен быть подвергнут внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы должны быть подвергнуты контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100 %.

Пробное давление должно быть определено по 5.8.2.3.

Время выдержки электрофильтра под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением необходимо давление снизить до расчетного, провести осмотр поверхности электрофильтра и проверить герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.8.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

— падение давления по манометру;

— пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

— признаки разрыва;

— течи в разъемных соединениях;

— остаточные деформации.

Примечание — Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления.

5.8.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на электрофильтр.

5.9 Отбор проб для определения концентрации вредных веществ на входе в электрофильтр и выходе из него проводят по ГОСТ Р 50820, а значения каплеуноса после мокрых электрофильтров — по ГОСТ 17.2.4.01 в соответствии с программой и методиками, согласованными всеми заинтересованными организациями.

5.10 Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в электрофильтр и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.11 Определение скорости газового потока и производительности по очищаемому газу проводят по ГОСТ 17.2.4.06.

5.12 Измерение давления и температуры — по ГОСТ 17.2.4.07.

5.13 Измерение влажности — по ГОСТ 17.2.4.08.

5.14 Энергозатраты на очистку газа выражаются в кДж/1000 м3.

Электроэнергия в электрофильтре расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления электрофильтра, электроагрегаты питания, приводы механизмов встряхивания и вибровстряхивания, электрообогрев изоляторов, грузоподъемные механизмы и на другие энергопотребители, предусмотренные разработчиком электрофильтра.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия его может быть различным в зависимости от конструкции и режима его работы.

5.15 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

— температуре окружающего воздуха (25 ± 10) °С;

— относительной влажности воздуха 45 — 80 %;

— атмосферном давлении 84 — 107 кПа (680 — 800 мм рт. ст.).

Климатические испытания следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Оценку результатов испытаний, проводимых в условиях эксплуатации, рекомендуется проводить по методике, приведенной в приложении А.

Допускается проводить испытания на испытательных стендах в соответствии с нормативным документом на электрофильтры конкретных видов. При испытаниях на стендах результаты испытаний не требуют обработки по методике, приведенной в приложении А.

5.16 Проверку каждой программы и алгоритмов управления осуществляют при заданных (в нормативном документе на системы управления конкретных видов) входных и выходных сигналах и нагрузках. В соответствии с заданной программой или алгоритмом изменяется соответствующий входной сигнал или группа сигналов. Снимают осциллограмму или диаграмму изменения выходного сигнала или группы сигналов.

Систему считают выдержавшей испытание, если параметры выходных сигналов соответствуют установленным в настоящем стандарте или нормативных документах на конкретные системы.

5.17 Время гашения (время блокировки подачи сигнала управления) искрового (дугового) пробоя, ограничение напряжения холостого хода, ограничение рабочего тока от номинального, коммутируемую и потребляемую мощности для систем управления питания определяют по ГОСТ 28904.

5.18 Наличие обратной связи, количество каналов управления, маркировку, комплектность, упаковку проверяют визуальным методом.

5.19 Испытание электрической прочности и сопротивления изоляции между токоведущими частями и корпусом — по ГОСТ 12997.

Испытание следует проводить приложением испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 1000 В. Увеличение напряжения следует проводить плавно от нуля до испытательного в течение 10 с. Систему управления выдерживают под напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно снижают до нуля и установку отключают. Мощность установки — не менее 0,5 кВт. Точность измерения напряжения ± 10 %.

Систему считают выдержавшей испытание, если во время испытаний отсутствуют пробои или поверхностные разряды.

5.20 Переходное сопротивление между контуром заземления и деталью оборудования, подлежащего заземлению, измеряется микроомметром типа Ф415 классом точности 1,5 в соответствии с прилагаемой к прибору инструкцией по эксплуатации в период пусконаладочных работ после монтажа и принимается приемочной комиссией по акту.

Заземляющую сеть считают исправной и отвечающей требованиям технической документации, техники безопасности при условии отсутствия повреждений, определяемых при внешнем осмотре сети заземления после проверки надежности болтовых и сварных соединений, и при сопротивлении проверяемых участков сети, не превышающем 0,05 Ом.

5.21 Для снятия вольт-амперных характеристик полей электрофильтра на воздухе необходимо включить электроагрегаты питания электрофильтра на ручное управление, плавно поднять напряжение до максимального. При отсутствии преждевременных пробоев снять вольт-амперные характеристики.

Скорость поднятия напряжения не более 1кВ/с. Показания снимаются через каждые 2 — 5 кВ. Пробои в электрофильтре не должны возникать при напряжении ниже 40 кВ.

После снятия характеристик перевести работу агрегатов питания в режим «автоматический». Сделать в оперативном журнале запись о времени включения агрегатов и их максимальные показания по приборам. Запись показаний контрольных приборов на каналах управления агрегатами проводится через каждый час работы. В течение 24-часовой непрерывной работы электрофильтра снять вольт-амперные характеристики в том же порядке. Разница в показаниях приборов при снятии характеристик в начале и в конце испытаний не должна превышать 10 %.

испытание на герметичность сжатым воздухом



испытание на герметичность сжатым воздухом

Тематики

  • нефтегазовая промышленность

Справочник технического переводчика. – Интент.
2009-2013.

  • испытание на герметичность (для сосудов, трубопроводов, тары)
  • испытание на гидравлическое давление

Смотреть что такое «испытание на герметичность сжатым воздухом» в других словарях:

  • испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Проверка на герметичность — 5.8 Проверка на герметичность Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик. Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами. 5.8.1 Капиллярный метод… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • пробное давление — 3.15 пробное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • проверка — 2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений. Источник: ГОСТ Р 52549 2006: Система управления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51707-2001: Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51707 2001: Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний оригинал документа: 3.16 агрегат питания: Часть оборудования установки электрофильтра, содержащая высоковольтный преобразователь и функциональные блоки для …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Камерное производство — (тех.) представляет обыкновенный способ заводского получения серной кислоты Н2SO4 [О других способах образования, составе, физических и химических свойствах и о способах получения одноводной (Н2SO4), дымящей и безводной (SO3) серной кислоты см.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • АВТОМОБИЛЬ ЛЕГКОВОЙ — самодвижущееся четырехколесное транспортное средство с двигателем, предназначенное для перевозок небольших групп людей по автодорогам. Легковой автомобиль, обычно вмещающий от одного до шести пассажиров, именно этим, в первую очередь, отличается… …   Энциклопедия Кольера

  • ПРОТИВОГАЗЫ — ПРОТИВОГАЗЫ, приборы, служащие для защиты органов дыхания от отравляющгх веществ, находящихся в воздухе. Наличие в П.. лицевой части (маски, шлема) одновременно обеспечивает защиту глаз и лица. До войны 1914 18 гг. ни одно из воюющих государств… …   Большая медицинская энциклопедия

испытания на герметичность (воздухом) — с русского на все языки

См. также в других словарях:

  • испытания на герметичность (воздухом) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN air test …   Справочник технического переводчика

  • испытания — 3.3 испытания: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик объекта при его функционировании в условиях различных воздействий на него. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Проверка на герметичность — 5.8 Проверка на герметичность Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик. Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами. 5.8.1 Капиллярный метод… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КОНСЕРВИРОВАНИЕ — КОНСЕРВИРОВАНИЕ, КОНСЕРВЫ (от ла тин. conservare сохранять). Консервирование методы обработки пищевых и вкусовых веществ с целью предохранения их от порчи на б. или м. продолжительное время. Консервами обычно называют мясные, рыбные, молочные,… …   Большая медицинская энциклопедия

  • ГОСТ 9817-95: Аппараты бытовые, работающие на твердом топливе. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 9817 95: Аппараты бытовые, работающие на твердом топливе. Общие технические условия оригинал документа: 8.5 Допустимая погрешность контроля 8.5.1 Расчеты по формулам (1) (16) проводят с точностью до второго десятичного знака с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Порядок проведения контроля — 8.3 Порядок проведения контроля 8.3.1 После воспламенения растопочного материала и частичного его обугливания загрузить в камеру сгорания первую порцию топлива. Уголь загрузить равномерным слоем в количестве 1/3 массы, подготовленной к испытаниям …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Нефтяная вышка — (Oil derrick) Устройство, предназначение и использование нефтяных вышек Информация об устройстве, назначении, описании и использовании нефтяных вышек Содержание — это разрушения с помощью специальной техники. Различают два вида бурения:… …   Энциклопедия инвестора

  • Подготовка — 5. Подготовка* Преобразование принятых сигналов согласно настоящему стандарту в форму, которая позволяет измерять, обрабатывать или выдавать информации (например усиление, преобразование в код) Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • проверка — 2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений. Источник: ГОСТ Р 52549 2006: Система управления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытание на герметичность сжатым воздухом — с русского на все языки

См. также в других словарях:

  • испытание на герметичность сжатым воздухом — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN air (pressure) test …   Справочник технического переводчика

  • испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Проверка на герметичность — 5.8 Проверка на герметичность Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик. Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами. 5.8.1 Капиллярный метод… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • пробное давление — 3.15 пробное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • проверка — 2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений. Источник: ГОСТ Р 52549 2006: Система управления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51707-2001: Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51707 2001: Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний оригинал документа: 3.16 агрегат питания: Часть оборудования установки электрофильтра, содержащая высоковольтный преобразователь и функциональные блоки для …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Камерное производство — (тех.) представляет обыкновенный способ заводского получения серной кислоты Н2SO4 [О других способах образования, составе, физических и химических свойствах и о способах получения одноводной (Н2SO4), дымящей и безводной (SO3) серной кислоты см.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • АВТОМОБИЛЬ ЛЕГКОВОЙ — самодвижущееся четырехколесное транспортное средство с двигателем, предназначенное для перевозок небольших групп людей по автодорогам. Легковой автомобиль, обычно вмещающий от одного до шести пассажиров, именно этим, в первую очередь, отличается… …   Энциклопедия Кольера

  • ПРОТИВОГАЗЫ — ПРОТИВОГАЗЫ, приборы, служащие для защиты органов дыхания от отравляющгх веществ, находящихся в воздухе. Наличие в П.. лицевой части (маски, шлема) одновременно обеспечивает защиту глаз и лица. До войны 1914 18 гг. ни одно из воюющих государств… …   Большая медицинская энциклопедия

тест на герметичность — это … Что такое тест на герметичность?

  • Кондиционер — Общие аспекты кондиционирования см. В разделе «Кондиционирование воздуха». Типичный домашний кондиционер. Кондиционер (часто называемый AC) — это бытовой прибор, система или механизм, предназначенный для осушения и отвода тепла из помещения. …… Википедия

  • Дверца вентилятора — Дверца вентилятора — это диагностический прибор, предназначенный для измерения герметичности зданий.и помочь найти места утечки воздуха. Дверца воздуходувки состоит из откалиброванного вентилятора для измерения скорости воздушного потока и устройства измерения давления для измерения воздуха… Wikipedia

  • Китайские железные дороги CRh3 — EMU CRh3 на железнодорожном вокзале Нанкина В эксплуатации 2007 г. Нынешний производитель Kawasaki Heavy I… Википедия

  • Здание с нулевым потреблением энергии — Жилье с нулевым потреблением энергии BedZED в Великобритании Здание с нулевым потреблением энергии, также известное как здание с нулевым потреблением энергии (ZNE), здание с нулевым потреблением энергии (NZEB) или здание с нулевым потреблением энергии — это популярный термин для описания здания с нулевым чистым потреблением энергии и нулевым… Wikipedia

  • Asthma — Для использования в других целях см. Asthma (значения).Классификация астмы и внешние ресурсы Пиковые расходомеры используются для измерения пиковой скорости выдоха за одну секунду ICD 10… Wikipedia

  • Экономика — ▪ 2006 Введение В 2005 году рост дефицита США, жесткая денежно-кредитная политика и более высокие цены на нефть, вызванные ураганом в Мексиканском заливе, сдерживали влияние на мировую экономику и на фондовые рынки США, но некоторые другие… … Универсал

  • Утечка — Утечка — это отверстие или другое отверстие, обычно непреднамеренное и, следовательно, нежелательное, в контейнере или системе, содержащей жидкость, такой как танк или корпус судна, через которые содержимое контейнера может вытечь или выйти наружу материя может войти в…… Wikipedia

  • Профессиональная астма — это профессиональное заболевание, определяемое как: заболевание, характеризующееся переменным ограничением воздушного потока и / или повышенной реактивностью дыхательных путей из-за причин и условий, связанных с конкретной профессиональной средой, а не с раздражителями…… Wikipedia

  • космос — / koz meuhs, mohs /, n., пл. космос, космос для 2, 4. 1. мир или вселенная, рассматриваемые как упорядоченная, гармоничная система. 2. Полная, упорядоченная, гармоничная система. 3. заказ; гармония. 4. любое сложное растение из рода Cosmos, тропических…… Universalium

  • Обзор бизнеса и промышленности — ▪ 1999 Введение Обзор Среднегодовые темпы роста выпуска обрабатывающей промышленности, 1980 г. 97, Табличная структура выпуска, 1994 97, Табличные индексы производства, занятости и производительности в обрабатывающих отраслях, Таблица (для Годовой…… Универсал

  • Список эпизодов смертельного улова — Это список эпизодов смертельного улова с оригинальной датой выхода в эфир на канале Discovery.Даты выхода в эфир на канале Discovery Channel Canada обычно различаются. Содержание 1 Пилот 2 Сезон 1 3 Сезон 2 4 Сезон 3… Википедия

  • .

    Испытание на герметичность

    Испытание воздухом или другой средой, проводимое для демонстрации герметичности конструкции.

    Воздушное испытание — Испытание для проверки герметичности конструкции с помощью перепада давления воздуха.

    Тест мелом — Тест на герметичность крышек люков или дверей. Для нанесения отпечатка на уплотнение используется мел, натертый на прижимной планке.

    Тест шланга — Тест для проверки герметичности конструкции струей воды.Обычно применяется для люковых крышек, дверей и окон.

    Гидропневматические испытания — Комбинация гидростатических и воздушных испытаний, заключающаяся в наполнении резервуара водой до его верха и приложении дополнительного давления воздуха.

    Гидростатическое испытание — Испытание для проверки структурной адекватности конструкции и герметичности конструкции резервуара с помощью давления воды. В испытании используется наполнение бака водой в соответствии с требованиями Правил, обычно до верхнего уровня переливания или 2.4 м над самой высокой точкой резервуара.

    Примечания из программы испытаний на утечку BNC:

    1. Если одна граница резервуара образована корпусом судна, испытание на герметичность должно быть выполнено перед спуском на воду.

    2. Если это невозможно, перед спуском на воду можно проверить выполненные вручную стыковые сварные швы на корпусе судна в вакуумной камере. На стыках не должно быть покрытия. Остальные сварные швы можно проверить на герметичность после запуска.

    3. Для цистерн без границы, образованной корпусом судна, испытание на герметичность может проводиться после спуска на воду.

    4. Испытания на герметичность должны проводиться после завершения всех креплений, оснащения или проходки, которые могут повлиять на прочность или герметичность, и до того, как будут выполнены какие-либо работы по перекрытию потолка и цементации стыков. Если после испытания на герметичность в резервуаре проводились горячие работы, испытание на герметичность следует повторить. Процедура согласовывается с инспектором класса и инспектором собственника.

    5. Водонепроницаемость сварных швов, не подлежащих контролю на воздухе, необходимо проверять мелом и керосином на этапе изготовления секции.

    6. Нижние сливные пробки должны быть проверены методом пенетранта на стадии изготовления секции.

    7. Перед испытаниями на герметичность необходимо очистить сварные швы и отремонтировать все повреждения границ резервуара, если таковые имеются.

    8. Если обеспечивается, что в соседних цистернах перевозится жидкость одного и того же типа, например в соседних балластных танках монтажные швы, а также сварные швы монтажных отверстий могут быть покрыты до испытания на герметичность.В противном случае на эти сварные швы необходимо нанести покрытие после проведения испытания на герметичность.

    9. Шоппраймеры не считаются покрытием в рамках испытаний на герметичность.

    10. Ремонт негерметичных сварных швов при нахождении резервуара под давлением не допускается.

    11. После спуска на воду необходимо провести гидростатические испытания нескольких репрезентативных резервуаров, чтобы проверить конструктивную адекватность конструкции. Резервуары следует выбирать таким образом, чтобы все представительные элементы конструкции были испытаны на ожидаемое растяжение и сжатие.

    12. Гидростатические испытания разрешается проводить только на первом судне.

    .