Пвд материал: Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Покрытия из полиэтилена высокого давления (ПВД) 2020

Полиэтиленовое покрытие трубПоверхности многих особо прочных материалов, используемых в быту, строительстве и производстве, могут быть подвержены различного вида разрушениям, в частности коррозии и биологическому разложению. Для ликвидации этой проблемы используют покрытия из полимеров, которые не подвластны коррозированию и воздействию микроорганизмов. Именно таковы полиэтиленовые покрытия из ПВД – продукта полимеризации углеводорода этилена при воздействии повышенного давления.

Основные свойства

Покрытия из ПВД стандартно имеют толщину 2-3 мм. Полимер такой толщины образует очень прочный изоляционный слой, не меняя ни форму, ни механические характеристики изделий, и позволяя использовать их по назначению в полной мере.

Технические характеристики

Все характеристики материала покрытия исходят из особенностей ПВД – мягкого термопластичного полимера:

  • Температурный диапазон эксплуатации лежит в промежутке от -60 до +90 0C, в котором он сохраняет эластичность, не трескается и не ломается,
  • Герметично прилегая к поверхностям, покрытие образует очень плотный влаго-и воздухонепроницаемый слой, который служит изоляцией от негативных действий атмосферы, климата, грунтовых вод и т.п.,
  • Полиэтиленовые покрытия высокого давления устойчивы к проколам и разрывам при растяжении,
  • Не подвергаются действию кислотной и щелочной среды, а также воздействию бактерий гниения и грибка.

Отличия от других материалов

Изоляция поверхностей может производиться с помощью множества различных материалов. Например, металлические трубы часто покрывают ленточной защитой или просто слоем краски. По сравнению с ними полиэтилен может дать:

  • Полный контроль состояния материалов,
  • Хорошую адгезию к обрабатываемым поверхностям,
  • Устойчивость к механическим повреждениям,
  • Низкую водопроницаемость, достигаемую как благодаря свойствам полиэтилена, так и цельности бесшовного покрытия,
  • Очень продолжительный срок эксплуатации.

Кроме этого, покрытия из ПВД выглядят очень эстетично, выполняя декоративную функцию.

ИНТЕРЕСНО! Полиэтиленовая оболочка, кроме защиты от механических и химико-биологических разрушений, отлично изолирует от лишнего шума, так как обладает способностью к поглощению звуков.

Одним из недостатков покрытий из ПВД является его неустойчивость перед лучами ультрафиолета. Поэтому изделия из него, используемые на открытом солнце, покрывают краской, чаще всего акриловой.

Применение

Полиэтиленовые покрытия ПВД могут быть:

  • Двухслойные, состоящие из адгезионного и термостабилизированного слоя. Они используются для механической защиты изделий на открытом воздухе и для закапывания их в землю (например, трубопроводов).
  • Трехслойные, дополненные грунтовкой для лучшего сцепления с поверхностями без простого либо катодного отслаивания. Применяются для защиты изделий, которые эксплуатируются в разрушительных условиях повышенной влажности.

В соответствии с конструктивными особенностями различают полиэтиленовую защиту усиленного (УС) либо весьма усиленного (ВУС) типа.

Строительная продукция, имеющая ПВД-изоляцию, имеет расширенную область применения. Так, трубы с полиэтиленовым покрытием идут на постройку магистральных сетей нефте-и газопровода, а также водопроводов, канализационных и других инженерных систем.

ВАЖНО! Покрытия из ПВД могут применяться поверх изоляции из вспененных материалов, создавая тем самым не только механическую и гидравлическую, но и тепловую защиту.

Производство

Оборудование для изготовления покрытийПокрытия для труб, емкостей и других изделий создаются из так называемого «экструдированного» полиэтилена, то есть ПВД, изготовленного путем прогонки разогретой до высоких температур полиэтиленовой массы через экструдер. Например, изолирование стальной трубы происходит следующим образом:

  1. Сначала труба покрывается грунтовочным слоем из эпоксидных либо других смол для устранения неровностей и дефектов,
  2. Далее наносится тонкий адгезионный слой из этиленвинилацетатного клея для улучшения сцепления грунтовки и ПВД-покрытия,
  3. Затем экструдером производится нанесение слоя ПВД равномерной толщины,
  4. Для лучшего качества покрытия может применяться повторное его нанесение вторым и даже третьим слоем.

ВНИМАНИЕ! Процесс нанесения покрытий из ПВД обязательно должен включать получение контрольных данных: внешнего вида поверхностей, качества адгезии, толщины слоя и др., которые обязаны соответствовать принятым стандартам (ГОСТ Р 55436-2013 для полиэтиленовых покрытий стальных труб).

Полиэтилен ПНД и ПВД


Полиэтилен ПНД и ПВД







Подробности


Опубликовано: 11.04.2014 05:21

Полиэтилен ПНД и ПВД является, пожалуй, самым популярным пластиком во всем мире. Технология переработки полиэтилена довольно проста и не требует узкоспециализированного оборудования, как для переработки ПВХ, – он способен перерабатываться всеми способами для переработки пластмасс.

pnd moscow


 

На сегодняшний день, сотни производителей выпускают красители для окрашивания полиэтиленовых изделий. Полиэтиленовая продукция используется для производства кабелей, упаковочных материалов, пластиковой посуды, канцтоваров, игрушек и т.д. По способу производства различают два вида полиэтилена – это полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). 

ПНД.

Полиэтилен низкого давления или ПНД еще можно встретить под названием полиэтилен высокой плотности (ПВП), представляет собой жесткий продукт плотностью более 0.941 г/см кубических. Получают такой полиэтилен при низком давлении одним из трех способов: суспензионная реакция, реакция в растворе, полимеризация в газовой фазе. Полимер имеет большую плотность, чем ПВД, поэтому он, гораздо прочнее, но менее прозрачен. Он обладает повышенной морозоустойчивостью – температура замерзания полиэтилена НД – минус 50 градусов. Такой вид полиэтилена имеет отличную стойкость к воздействию высоких температур и различных химикатов, но по сравнению с полиэтиленом ВД, менее стойкий к парам и водной среде. Изделия, изготовленные из этого полимера, не пропускают влагу и довольно стойки к воздействию маслянистых сред, из них не выделяются токсические вещества, они полностью безопасны для человека. Из полиэтилена НД изготавливают канистры, емкости для растворителей, мусорные контейнеры, трубы, ящики. Пакеты, изготовленные из ПНД способны выдерживать вес до 20 кг.

ПВД. 

Полиэтилен высокого давления или ПВД, еще называют полиэтиленом низкой плотности (ПНП). Он представляет собой гибкий материал, который изготавливают с помощью полимеризации этилена в автоклавах или трубчатых реакторах. Полиэтилен ВД имеет повышенную пластичность и высокую текучесть при плавке. Из этого вида полиэтилена изготавливают пленку для обертки, различные контейнеры и полиэтиленовые пакеты. Пакеты, изготовленные из этого вида полиэтилена очень красивые и «не шелестящие» предельный вес, который они могут выдержать – до 4 кг.

pnd-pvd-simplexnn-2014

polyetilene-photo

ПВД один из самых используемых упаковочных материалов. Низкая кристалличность полиэтилена высокого давления делает его очень гибким и мягким, в отличие от полиэтилена низкого давления. На ощупь, структура ПВД воскообразная, он пластичен и имеет матовый цвет. Такой вид полиэтилена перерабатывают методом экструзии — с раздувом в рукавную пленку или путем пропускания через охлаждаемый вал — в плоскую пленку. Пленка, полученная из ПВД довольно устойчива к воздействию низких температур, к физическому воздействию, раздиранию и ударам. Главная особенность пленки из полиэтилена ВД, является ее низкая температура размягчения – около ста градусов. Этот вид пленки не выделяет в атмосферу токсических веществ и не таит в себе опасности для жизни и здоровья человека. По вопросам поставки всех марок полиэтилена вы можете обратится в компанию ООО НПП «Симплекс» по телефону 8 800 775 90 06.

подробнее…

Свойства материала

В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.

Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.

Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД, биоразлагаемый) (развернуть)

Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.

  1. Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
  2. Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.

ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.

Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.

ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.

Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:

  • мусорные мешки и пакеты
  • фасовочные пакеты
  • пакеты «майка»
  • пакеты с вырубной ручкой
  • коробчатые пакеты
  • zip пакеты и грипперы
  • нестандартные мешки и пакеты
  • патологоанатомические мешки
  • воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
  • пакеты для медицинских отходов
  • пакеты для шин и колес
  • пакеты с гравировкой
  • пленку, рукава, полуракава и полотно
  • пакеты с петлевой ручкой
  • термос-пакеты.

В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.

Свойства биоразлагаемой полиэтиленовой пленки

У биоразлагающегося полиэтилена нет никаких принципиальных отличий от своего предшественника, кроме одного – способности разлагаться в 20-65 раз быстрее. То есть не 100 лет, а 1,5-2 года.
Новое качество появляется за счет добавки, которая при наличии тепла, кислорода и ультрафиолета начинает окислять полиэтилен. В результате он становится «съедобным» для обычных бактерий, которые завершают расщепление полимера до воды и щепотки биомассы.

Потребительские особенности биоразлагаемого полиэтилена:

  • предназначен для небольших сроков хранения содержимого, но более продолжительных, чем для пакетов из натурального сырья;
  • обеспечивает прочность упаковки в соответствии с видом ПЭ – для ПНД эти значения выше в 1,5-3 раза, чем для ПВД;
  • окрашивается экологичными пигментами в любой цвет, неокрашенный прозрачен. 
     

Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)

Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).

CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.

Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.

BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.

Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:

  1. Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
  2. Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
  3. Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
  4. Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.

Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:

  • со скотчем и клапаном
  • с донной складкой
  • перфорированные
  • с игольчатой перфорацией
  • с крючком
  • с еврослотом
  • с вырубной ручкой
  • металлизированные
  • для продуктов питания
  • для трикотажных и швейных изделий
  • для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
  • с круглым дном
  • нестандартные пакеты

Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.

Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)

Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.

Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.

Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.

Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:

  • пленку
  • мешки и пакеты
  • сумки
  • тубусы
  • конверты

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)

Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.

Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.

Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.

Полилактид (ПЛА) (развернуть)

Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.

Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.

Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.

ПолилактидПолилактид

Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)

ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.

Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).

Прозрачная полиолефиновая пленка

Полиамид (ПА) (развернуть)

Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.

Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.

Прозрачная полиамидная пленка толщиной 68 мкм

Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:

ПВД — ГОСТ 16337-77;
ПНД — ГОСТ 16338-85;
ПВХ — ГОСТ 14332;
ПП — ГОСТ 26996;
ПЭТ — ГОСТ 24234-80.

Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.

Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.

ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.

ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.

Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.

Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.

Производители сырья.

При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:

  1. Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
  2. Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
  3. Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
  4. Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».

Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.

Отправьте заявку

См. также:

917941421

 Виды дна полиэтиленовых мешков, Конструктивные особенности мусорных мешков, Конструктивные особенности фасовочных мешков, Конструктивные особенности ЗИП пакетов, Конструктивные особенности вакуумных пакетов, Конструктивные особенности BOPP и СРР пакетов, Конструктивные особенности сумок ПВХ, Конструктивные особенности пакетов для шин, Конструктивные особенности воздушно-пузырчатой пленки, Конструктивные особенности курьерских пакетов, Конструктивные особенности пленки в рулонах, Конструктивные особенности коробчатых мешков, Конструктивные особенности мешков ДУК, Конструктивные особенности термостойких мешков, Конструктивные особенности патологоанатомических мешков, Конструктивные особенности пакетов с вырубной ручкой, Конструктивные особенности пакетов майка, Конструктивные особенности пакетов с петлевой ручкой, Конструктивные особенности термос-пакетов,

линейный полиэтилен низкой плотности 2020

Гранулы полиэтилена

В настоящее время полимеры крайне широко используются во всех сферах деятельности и, естественно, очень часто вытесняют такие традиционные материалы, как дерево, металл и стекло. Причинами этому является их низкая стоимость, простота переработки в изделия и ценные свойства этого материала. Об одной из разновидностей полимера, а именно о линейном полиэтилене низкой плотности, и пойдет речь далее.

Линейный полиэтилен низкой плотности (он же — линейный полиэтилен высокого давления) – это мягкий эластичный материал, обладающий плотностью 0.915 — 0.925 грамм на сантиметр кубический. ЛПВД является достаточно гибким, прочным, немного упругим материалом, который легко поддается выдавливанию и формованию. ЛПНП позволяет достигнуть меньшего коробления и большей стабильности размеров.

Сфера применения линейного полиэтилена

ЛПНП довольно устойчив к ударам, разрывам, проколам, обладает высокой пластичностью. Этими характеристиками он схож с ПНД. Из линейного полиэтилена производят весьма тонкую пленку, что дает возможность сэкономить материал и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. ЛПНП прекрасно подойдет для самых разных применений, но благодаря отличной прозрачности, прочности и гибкости чаще всего ЛПВД используется в производстве упаковочных пленок.

На мировом рынке полимеров именно ЛПНП является самым динамично употребляемым полимером – в сравнении с ПЭВП и ПЭНП – потому как он позволяет произвести тонкие пленки с высокими прочностными характеристиками. Материал этот предназначается, в частности, для производства медицинских пакетов. И все же самое широкое применение линейный полиэтилен нашел в производстве так называемых стретч-пленок для пакетирования. Упаковка из ЛПВД обладает следующими преимуществами: отсутствие нужды в термокамере для усадки пленок, снижение расхода пленки (в результате ее малой толщины), а также прекрасные эксплуатационные свойства.

В России почти весь объем потребляемого ЛПНП применяется в производстве пленок (например, стретч-пленка, получаемая на каст-линиях и при помощи раздува, а также пленка для ламинации и многослойная термоусадочная пленка). При этом, что интересно, для изготовления мусорных пакетов ЛПВД в нашей стране почти не используют. В ближайшее время ожидается, что линейный полиэтилен будет все больше вытеснять уже привычный нам ПЭВД при изготовлении однослойных, а также многослойных пленок.

Свойства ЛПНП

ЛПНП обладает высокими физико-химическими характеристиками. Свойства ЛПНП можно назвать промежуточные между свойствами ПВП и ПНП. Но в сравнении с ПВД, ЛПВД обладает более однородным распределением групп полимера по молекулярной массе. Данный материал обладает следующими свойствами:

Значительная прочность при растяжении, высокая устойчивость к растрескиванию и удлинение при разрыве.

  • Высокие эксплуатационные характеристики
  • Довольно высокая температура плавления. Это позволяет использовать ЛПВД при расфасовке горячих продуктов.
  • Огромным плюсом линейного полиэтилена считается его химическая устойчивость в большом температурном диапазоне. ЛПНП выдерживает температуру в пределах -45-100°С.
  • Прекрасная эластичность расплава. Данное свойство дает возможность получить довольно тонкую пленку (от 6 до 25 мкм).
  • Линейный полиэтилен инертен в химическом плане при комнатной температуре, а при достаточном нагревании он способен к реакции нитрирования, окисления, сульфирования.
  • ЛПНП отлично подойдет для хранения пищевых продуктов, ведь он на их вкусовые качества не влияет.
  • ЛПВД не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей, коррозии, не портится в экстремальных погодных условиях. Его используют при пиковой температуре в 60 °С.
  • В силу высокой кристалличности линейный полиэтилен низкой плотности менее прозрачен, чем прочие виды полиэтилена. Для получения более прозрачного ЛПНП в него вводятся специальные оптические добавки.
  • Внешне ЛПВД представляет собой твердый материал с едва заметным перламутровым оттенком.
  • Линейный полиэтилен в тонких пленках практически прозрачен, эластичен, термопластичен и гибок, легко режется ножом. ЛПНП в толстых листах тяжело поддается резке ножом.
  • ЛПВД очень медленно загорается, горит без копоти, слабым синим пламенем, источая запах горячего парафина.
  • При плавлении линейный полиэтилен преобразуется в мягкую желеобразную массу, почти не обладающую текучестью.
  • ЛПНП практически нерастворим в органических жидкостях ниже температуры 60°С. При более высокой температуре линейный полиэтилен быстро растворяется в галоидопроизводных, углеводородах и некоторых остальных продуктах.
  • ЛПВД воду абсорбирует в крайне малой степени. Абсорбция и ее скорость несколько увеличивается при высоких температурах.
  • Проницаемость водяного пара через пленку линейного полиэтилена весьма низкая. ЛПНП – один из наилучших водонепроницаемых пленкообразующих материалов.

Классификация линейного полиэтилена низкой плотности

Существует несколько классификаций линейного полиэтилена:

Формула линейного полиэтилена

  1. ЛПНП являются сополимерами этилена с высшими альфа-олефинами — гексеном, бутеном, октеном. Тут будет уместно уточнить, что сополимеры — это один из видов полимеров, цепочка молекул которого состоят из 2-ух и более различных структурных звеньев. Так вот, в соответствии с вышесказанным выделяют три группы линейного полиэтилена — гексеновый, бутеновый и октеновый. Они различаются по степени прочности. Октеновый ЛПНП является наиболее прочным, гексеновый – менее прочный и бутеновый ЛПВД – наименее прочный материал из этих трех. В плане стоимости они тоже различны. Самый дорогой – это, соответственно, самый прочный — октеновый ЛПНП, гексеновый стоит несколько меньше и бутеновый полиэтилен – наименее дорогой.
  2. Классификация в соответствии с методом переработки. Выделяют три вида ЛПНП: литьевой, стретч-пленки и бак из линейного полиэтилена.

ЛПНП литьевой. Для литьевого линейного полиэтилена характерно при разрыве высокое значение удлинения и прекрасная прочность при растяжении. Высокая температура плавления в 118°C сделала возможным его применение для фасовки горячей еды. Литьевой ЛПВД отличается хорошей эластичностью расплава.

ЛПНП пленочный. Почти во всех сферах производства пленки используют линейный полиэтилен — в чистом виде, а также в смесях с полиэтиленом высокой плотности. Применение ЛПНП дает возможность уменьшить толщину пленки приблизительно на 20-40% в сравнении с традиционным полиэтиленом, что, естественно, приводит к экономии сырья.

ЛПНП ротационный. Ротационное формование является довольно новым методом переработки полимера, стремительно развивающимся в течение последнего десятилетия.

Таким методом получают широкий спектр изделий (баков, дорожных блоков, емкостей для жидкости и продуктов, пластиковых поддонов, габаритных конструкция и так далее).

В настоящее время ЛПНП применяется во многих сферах человеческой деятельности и благодаря своим прекрасным характеристикам обещает вытеснить привычный ПЭВД уже в ближайшие 10-20 лет.

PVD-материалов — Angstrom Sciences High Purity PVD

Sputtering Targets, Evaporation Material, Angstrom Sciences

PVD или материалы для физического осаждения из паровой фазы включают ряд материалов, которые можно использовать для создания тонкопленочных покрытий. Angstrom Sciences предлагает широкий выбор материалов для вакуумного напыления высокой чистоты, включая:

Алюминий

Алюминий Медь

Алюминий Медь Вольфрам

Нитрид алюминия

Оксид алюминия

Алюминий Кремний

Сурьма

Барий

Феррит бария

Фторид бария

Титанат бария-стронция

Титанат бария

Оксид бария

Бериллий

висмут

Висмут, лантан, титан

Висмут Стронций Кальций

Титанат стронция висмута

висмут оксид титана

Триоксид висмута

Бор

Карбид бора

Нитрид бора

Фторид кадмия

Оксид кадмия

Селенид кадмия

Сульфид кадмия

Теллурид кадмия

Фторид кальция

Оксид кальция

Силикат кальция

Титанат кальция

Углерод (графит)

Углеродистая сталь

Церий

Оксид церия

Хром

Борид хрома

Оксид хрома

Силицид хрома

Кобальт

Кобальт Хром

Оксид кобальта

Силицид кобальта

Кобальт Цирконий

Медь

Сульфид меди

Оксид меди

Диспрозий

Эрбий

Европий

Галлий

Арсенид галлия

Оксид галлия

Гадолиний

Германий

Нитрид германия

Оксид германия

Золото

Золото Германий

Золото Палладий

Золотая банка

Золото Цинк

Гафний

Карбид гафния

Нитрид гафния

Оксид гафния

Гольмий

Инконель

Индий

Оксид индия

Оксид индия и олова

Иридий

Утюг

Оксид железа

Свинец

Лантан

Алюминат лантана

Борид лантана

Оксид лантана

Оксид лантана, стронция, кобальта

Лантана оксид марганца

Оксид свинца

Свинец Титанат

Свинец оксид циркония титанат

Литий

Карбонат лития

Оксид лития-кобальта

Ниобат лития

Фосфат лития

танталат лития

Магний

Фторид магния

Окись магния

Оксид магния

Марганец

Молибден

Дисульфид молибдена

Оксид молибдена

Селенид молибдена

Силицид молибдена

Сульфид молибдена

Неодим

Неодим оксид галлия

Неодим, борид железа

Никель

Никель Хром

Никель-кобальт

Оксид никеля

Силицид никеля

Никель Ванадий

Ниобий

Оксид ниобия

Палладий

Платина

празеодим

Приолитовый нитрид бора

Рений

Родий

Рутений

Самарий

Самарий Кобальт

Скандий

Оксид скандия

Селен

Кремний

Карбид кремния

Диоксид кремния

Оксид кремния

Нитрид кремния

Серебро

Оксид серебра

Стронций висмут ниобий оксид

Стронций Висмут Тантал Ниобий

Лантан, легированный стронцием

Оксид стронция

Титанат стронция

Тантал

Карбид тантала

Нитрид тантала

Оксид тантала

Силицид тантала

Сульфид тантала

Теллур

Тербий

Тербиевое железо

Таллий

Оксид таллия

Фторид тория

Оксид тория

Олово

Оксид олова

Титан

Борид титана

Карбид титана

Нитрид титана

Оксид титана

Силицид титана

Сульфид титана

Вольфрам

Силицид вольфрама

Сульфид вольфрама

Вольфрам-титан

Ванадий

Пентоксид ванадия

Иттрий

Иттрий-барий оксид меди

Оксид иттрия

цинк

Оксид цинка

Селенид цинка

Сульфид цинка

Цирконий

Нитрид циркония

Оксид циркония

Силикат циркония

Оксид циркония Оксид иттрия

Щелкните здесь, чтобы увидеть расширенный список PVD-материалов

Есть три фактора, которые влияют на качество и функциональность пленки, осажденной методом физического осаждения из паровой фазы (PVD): качество и производительность источника осаждения, свойства и структура материалов для осаждения, а также внутренние характеристики и схема осаждения. системы и связанных с ней периферийных устройств.Angsstrom Sciences обладает способностями и знает, как контролировать два из этих трех основных факторов.

Angstrom Sciences может предложить и направить наиболее подходящие материалы для любого применения, от мишеней для распыления любого размера до материалов, используемых для испарения с помощью теплового / электронного пучка. Не все материалы эквивалентны в этих процессах, поскольку химический состав исходного материала является лишь отправной точкой надежного процесса, ориентированного на конкретное применение. Уровни примесей, размер зерна, кристаллографическая структура / текстура — это лишь некоторые из соображений, которые необходимо учитывать при уникальном подборе структуры подходящей структуры осаждения.Мы используем различные специализированные технологии обработки, такие как горячее прессование, холодное прессование, горячее изостатическое прессование (HIP), холодное изостатическое прессование (CIP), вакуумно-индукционная плавка (VIM) и вакуумно-дуговое литье для получения однородных, мелкозернистых, высокотемпературных материалов. плотные материалы, соответствующие самым строгим стандартам применения. Все наши PVD-материалы снабжены прослеживаемым анализом состава и примесей NIST. Щелкните здесь, чтобы просмотреть список материалов, которые мы поставляли в прошлом; осознавая, что этот список лишь поверхностно касается композиций, которые мы можем предложить.

В Angstrom Sciences нет ни одного слишком маленького или слишком большого заказа. Для нестандартных композиций нет требований к минимальному размеру партии, а наша исключительная ориентация на обслуживание клиентов вызывает зависть в отрасли. Мы регулярно предоставляем опорные пластины (медь, молибден, медь-хром) для плоских, круглых и цилиндрических мишеней для распыления, проводящие пасты и термотрансферную фольгу для охлаждения мишеней для распыления, а также предлагаем услуги по склеиванию в рамках нашего обширного спектра услуг для PVD сообщества.

Для получения дополнительной информации о PVD Materials или о том, как Angstrom Sciences может помочь вашему бизнесу, позвоните по телефону 412-469-8466 или свяжитесь с нами через Интернет.

,

Технический поиск и каталоги промышленных поставщиков

Engineering360 Logo

Все

  • Все
  • Новости и аналитика
  • Продукты и услуги
  • Библиотека стандартов
  • Справочная библиотека
  • Сообщество

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь.

Домой

Новости и аналитика

Последние новости и аналитика
Аэрокосмическая промышленность и оборона
автомобильный
Строительство и строительство
потребитель
электроника
Энергия и природные ресурсы
Окружающая среда, здоровье и безопасность
Еда и напитки
Естественные науки
морской
Материалы и химикаты
Цепочка поставок
Пульс360
При поддержке AWS Welding Digest

Товары

Строительство и строительство
Сбор данных и обработка сигнала
Электрика и электроника
Контроль потока и передача жидкости
Жидкая сила
Я .

Дом

ПРОСМОТРЕТЬ ЧАСОВОЙ ВИДЕО ВЕБИНАР:

Осаждение органических и гибридных тонких пленок с помощью резонансного инфракрасного излучения с матричным импульсным лазерным испарением (RIR-MAPLE)

В этом важном и информативном часовом вебинаре профессор Джеффри Н. Виник с кафедры электротехники и вычислительной техники в Университете Дьюка, доктор Адриенн Д. Стифф-Робертс, описывает свою исследовательскую программу, которая исследует осаждение гибридных тонких пленок с использованием резонансных инфракрасное, матричное импульсное лазерное испарение (RIR-MAPLE) для управления структурой и свойствами, а также для улучшения характеристик оптоэлектронных и энергетических устройств.

,